Poliakrilatlar akrilik ve akrilik polimerleri ve kopolimerleridir. metakrilik asit ve bunların türevleri.
Akrilik monomerlerin çeşitli doymamış bileşiklerle kopolimerleri film oluşturucu maddeler olarak kullanılır.
Monomerler:
akrilik asit
metakrilik asit
ve genel formülün türevleri
Örneğin esterler, amidler, nitriller dahil:
metil metakrilat
butil metakrilat
akrilamid
akrilonitril
Alkil ikame edicisi R¢ fonksiyonel gruplar (hidroksil, epoksi) içeren metakrilik (akrilik) asit esterleri de kullanılır: glikollerin monoakrilik eterleri, akrilik asitlerin glisidil esterleri, örneğin:
hidroksietil akrilat
glisidil metakrilat
Diğer monomer türlerinden stiren en çok poliakrilatların sentezinde kullanılır:
ve vinil-n-bütil eter:
Şematik olarak bir poliakrilik kopolimer aşağıdaki formülle temsil edilebilir:
Kopolimerdeki akrilik asit türevlerinin birimleri filme elastikiyet sağlar ve bu etki alkil radikalinin uzunluğu arttıkça artar.
Metakrilik asit türevleri kopolimere sertlik ve sağlamlık kazandırır. R'nin uzunluğu C1'den C14'e arttıkça ve dallanması arttıkça alkil akrilat plastikleştirici bir komonomere dönüştürülür.
Akrilik olmayan bileşenler ayrıca film oluşturucunun özelliklerini geniş bir aralıkta değiştirir. Böylece stiren ona sertlik, vinil bütil eter - esneklik kazandırır. Bileşenleri seçerek ve oranlarını ayarlayarak çeşitli gereksinimleri karşılayan kopolimerler elde etmek mümkündür.
Film oluşturucu maddeler olarak kullanılan poliakrilatlar genellikle termoplastik ve termoset olmak üzere iki gruba ayrılır.
Termoplastik poliakrilatlar, diğer maddeleri içermeyen monomerlerin kopolimerizasyonunun ürünleridir. fonksiyonel gruplarçift bağlar hariç. Bunlar metil metakrilatın metil ve bütil akrilat, bütil metakrilat vb. ile kopolimerleridir. Termoplastik poliakrilatlara dayalı kaplamaların oluşumuna kimyasal dönüşümler eşlik etmez ve hızlı bir şekilde ilerler. oda sıcaklığı, ancak alındı vernik kaplamalar yüksek sıcaklıklarda yumuşarlar.
Termoset poliakrilatlar, iki veya daha fazla komonomerin kopolimerizasyonuyla üretilir; bunlardan en az biri, çift bağa ek olarak bir tür fonksiyonel gruba sahiptir. Bu tür malzemelerin kürlenmesi, örneğin sertleştiricilerin eklenmesiyle bu fonksiyonel grubun katıldığı kimyasal dönüşümlerin bir sonucu olarak meydana gelir.
Fonksiyonel grupların türüne bağlı olarak, termoset poliakrilatlar aşağıdakilere ayrılır:
- N-metilol grupları ile;
- epoksi grupları ile;
- hidroksil grupları ile;
- karboksil grupları ile.
N-metilol gruplu poliakrilatlar, komonomer olarak akrilik veya metakrilamid kullanılarak elde edilir. Örneğin bu amidlerin kopolimerleri bütil metakrilat, akrilonitril, stiren vb. ile bu şekilde elde edilir.
Kopolimerlerin formaldehit ile daha sonra işlenmesi üzerine amidlerin N-metilol türevleri oluşur. Bu kopolimerlerin stabilitesini arttırmak için bir kısmı n-bütil alkol ile esterleştirilir. Şematik olarak, N-metilol grupları ve bunların esterleştirilmiş türevleri ile poliakrilatların oluşumu aşağıdaki gibi temsil edilebilir:
Burada M bir komonomerdir.
160-170°C'de akrilik ve metakrilamidin metillenmiş kopolimerleri, N-metilol türevlerinin veya bunların esterlerinin geleneksel yoğunlaşma reaksiyonları ile sertleştirilebilir. Bu polimerleri sertleştirmek için sertleştiriciler de kullanılabilir - fenol-, üre-, melamin-formaldehit ve epoksi oligomerler, poliizosiyanatlar ve heksametoksimetilmelamin.
Kopolimerdeki amid birimlerinin kütle oranı %30'u geçmemelidir, aksi takdirde kaplamaların kırılganlığı keskin bir şekilde artar.
Epoksi gruplu poliakrilatlar, biri bir epoksi grubu (glisidil akrilat, glisidil metakrilat) içeren bir monomer karışımının polimerizasyonuyla elde edilir. Bu kopolimerler tüm yaygın epoksi oligomer sertleştiricilerle kürlenir. Ancak glisidil eterlerin azlığı nedeniyle kullanımları sınırlıdır.
Hidroksil içeren poliakrilatların bileşimi, hidroksietil veya hidroksipropil metakrilatları içerir. Poliizosiyanatların yanı sıra melamin ve üre-formaldehit oligomerleriyle kürlenirler.
Karboksil içeren kopolimerler, akrilik kopolimer bileşimine %3 ila %25 monobazik doymamış karboksilik asitlerin, örneğin akrilik veya metakrilik eklenmesiyle elde edilir. Dibazik doymamış asitler veya bunların anhidritleri (örneğin maleik) de kullanılır. Termoplastik olarak bazen %5'e kadar doymamış asit içeren kopolimerler kullanılır. Az miktarda polar karboksil grupları, kaplamalara daha fazla yapışma sağlar.
Akrilik kopolimer bazlı kaplamalar optik olarak şeffaftır, yüksek parlaklığa, kimyasal dirence ve eskimeye karşı dirence sahiptir. Termoplastik poliakrilat bazlı kaplamalar yüksek hava ve ışık direncine sahiptir. Renksizdirler, iyi zımparalanır ve cilalanırlar, parlaklığını uzun süre korurlar.
Termoset poliakrilatlar yüksek mukavemetli filmler oluşturur mekanik dayanım koşullar altında devam eden yüksek sıcaklıklar, suya, atmosferik, petrole ve kimyasallara karşı yüksek direnç, metallere yüksek yapışma ve ayrıca iyi dekoratif özellikler.
Metilol gruplarına sahip poliakrilat bazlı kaplamalar, özellikle yüksek yapışma özelliğine sahiptir. çeşitli metaller ve astarlar, çok yüksek mekanik mukavemet ve yüksek su direncine sahiptir. Epoksi gruplu poliakrilatlar olağanüstü korozyon önleme özelliklerine sahiptir.
Poliakrilatlara dayalı olarak çeşitli boyalar ve vernikler üretilir:
- organik çözücülerdeki çözeltiler (vernikler);
- sulu olmayan dispersiyonlar;
- sulu dispersiyonlar;
- suda çözünebilen sistemler;
- toz malzemeler.
Vernik üretiminde film oluşturucu maddeler olarak hem termoplastik hem de termoset poliakrilatlar kullanılır. Çözücüler: esterler, ketonlar, aromatik hidrokarbonlar. Vernikler için poliakrilatlar, monomerlerin süspansiyon halinde veya bir çözücü içinde polimerleştirilmesiyle elde edilir. Çözeltiler doğrudan vernik formunda kullanılır.
Poliakrilat bazlı vernikler otomotiv endüstrisinde haddelenmiş metal, alüminyumun boyanmasında kullanılır. bina yapıları ve ev aletleri ( çamaşır makineleri, buzdolapları).
Sulu olmayan dispersiyonlar 0,1-30 μm parçacık boyutuna sahip poliakrilatlar, örneğin akrilik monomerlerin, kopolimerleri (alifatik hidrokarbonlar) çözmeyen uçucu organik çözücüler içinde bir stabilizatörle kopolimerleştirilmesiyle elde edilebilir. Reaksiyon ortamı olarak görev yapan sıvıya karşı yüksek afiniteye sahip ikame edicilere sahip akrilik monomerler, örneğin lauril metakrilat stabilizatör olarak kullanılır.
Ana uygulama sulu dispersiyonlar akrilatlar – otomotiv endüstrisi. Ayrıca çeşitli alt katmanlara (kumaş, kağıt, ahşap, beton, tuğla vb.) iyi yapışan yüksek kaliteli kaplamalar üretmek için de kullanılırlar. Ayrıca inşaat boyalarında da kullanılırlar (alt katmana düşük geçirgenlik ve yüksek tiksotropi nedeniyle) .
Sulu dispersiyonlar(lateksler), suda çözünebilen başlatıcılar ve yüzey aktif maddelerin (emülgatörler) varlığında emülsiyon polimerizasyonuyla üretilir. Bunlara dayanarak, demir ve demir dışı metallerden yapılmış ürünleri korumak ve dış cephe ve dış cephe için emülsiyon boyalar üretilmektedir. iç dekorasyon tesisler.
Suda çözünür poliakrilatlar
En az ikisi farklı polar reaktif gruplara sahip olan birkaç monomerin kopolimerizasyonuyla sentezlenir ve polimerin sudaki çözünürlüğünü ve substrat üzerinde sertleşmesini sağlar.
Şu kişiler tarafından alınırlar:
- akrilik monomerlerin suyla karışabilen organik çözücülerde kopolimerizasyonu;
- emülsiyon kopolimerizasyonu ve ardından kopolimerin karboksil gruplarının aminlerle nötrleştirilmesi yoluyla lateksin sulu bir çözeltiye aktarılması.
Suda çözünür poliakrilatlar üretmek için kullanılır boya ve vernik malzemeleri elektroforez ile uygulanır. Ortaya çıkan filmler, diğer yöntemlerle uygulanan poliakrilat kaplamalara göre alt tabakaya daha iyi yapışma özelliğine sahiptir.
Almak için toz malzemeler yalnızca karboksil, hidroksil ve epoksi gruplarına sahip ısıyla sertleşen poliakrilatlar kullanın. Toz malzemelerde kopolimerler sertleştiricilerle birlikte kullanılır. Poliakrilat toz malzemeleri elektrostatik püskürtme ile uygulanır ve araba gövdelerinin, elektrikli ev aletlerinin vb. boyanmasında kullanılır.
İncirde. Şekil 57, emülsiyon yöntemiyle akrilik kopolimer üretiminin bir diyagramını göstermektedir.
Bir buhar-su ceketi ile donatılmış reaktör 6'da, 50°C'ye ısıtılmış su ve bir emülgatörden oluşan ve kuvvetli bir şekilde karıştırılarak inhibitörden saflaştırılmış monomerlerin bir karışımı ve önceden hazırlanmış bir çözeltiden oluşan sulu bir faz hazırlanır. suda çözünür bir başlatıcı (örneğin amonyum persülfat) yüklenir. Kopolimerizasyon, 75-80°C'de bir nitrojen akışında gerçekleştirilir. Sentezin tamamlanması üzerine, kopolimer emülsiyonu sürekli karıştırılarak 60-70°C'ye ısıtılmış %10 sodyum klorür çözeltisi içeren aparat 9'a aktarılır; bu durumda kopolimer emülsiyonu yok edilir. Daha sonra önceden 30°C'ye soğutulan reaksiyon karışımı, vidalı bir çökelti tahliyesi ile yatay bir yıkama santrifüjüne (10) beslenir; burada polimer sulu fazdan sıkılır ve suyla yıkanır. Preslenmiş ve yıkanmış polimerin kurutulması, bir "akışkan yataklı" kurutucuda (12) gerçekleştirilir, ardından bitmiş kopolimer, paketleme için alıcı huniden (13) gönderilir.
Pirinç. 57. Emülsiyon yöntemini kullanarak poliakrilat üretme işleminin teknolojik diyagramı:
1, 2, 7 – ağırlık ölçüm aletleri; 3 – hacimsel ölçüm kabı; 4, 8 – kapasitörler; 5 – sıvı ölçer; 6, 9 – reaktörler; 10 – yıkama santrifüjü; 11 – burgu;
12 – “akışkan yataklı” kurutucu; 13 – alma hunisi
Bir solvent içinde akrilik kopolimerin üretim şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 58.
Bu şemaya göre kopolimerin sentezi, su buharı ile ısıtmak için bir ceketle donatılmış reaktör 10'da gerçekleştirilir. İçine bir solvent (bir sıvı ölçer 6 aracılığıyla) ve önceden hazırlanmış bir monomer karışımı yüklenir. Gerekli miktar organo-çözünür başlatıcı. Bir monomer karışımı, bir başlatıcı ilavesiyle, gerekli tüm bileşenlerin ağırlık ölçüm kapları 1 ve 2 ve hacimsel ölçüm kabından 3 sağlandığı aparat 7'de hazırlanır. Kopolimerizasyon, 60-90°C'de gerçekleştirilir (bağlı olarak) inert gaz akışındaki başlangıç monomerlerinin ve başlatıcının türü. Ortaya çıkan kopolimer çözeltisi (vernik), bir ara kaba (11) dökülür ve buradan önce filtreleme yoluyla saflaştırmaya ve ardından paketlemeye gönderilir.
Pirinç. 58. Bir solvent içinde poliakrilat üretimine yönelik prosesin teknolojik diyagramı:
1, 2, 5 – ağırlık ölçüm aletleri; 3 - hacimsel ölçüm kabı; 4, 8- kapasitörler; 6 - sıvı ölçer; 7 – karıştırıcı; 9 - santrifüj pompası; 10 - reaktör; 11-orta kapasite; 12, 14 – dişli pompalar; 13 - disk filtresi
Akrilik ve metakrilik asit türevlerinin polimerleri veya poliakrilatlar olarak adlandırılan polimerler, teknolojide yaygın olarak kullanılan geniş ve çeşitli bir polimerizasyon polimerleri sınıfıdır.
Akrilik ve metakrilik ester moleküllerinin önemli asimetrisi, bunların polimerleşme eğiliminin daha yüksek olduğunu belirler.
Polimerizasyon zincir radikal bir yapıya sahiptir ve ışık, ısı, peroksitler ve serbest radikallerin büyümesini başlatan diğer faktörlerin etkisi altında meydana gelir. Saf termal polimerizasyon çok yavaştır ve bu yöntem nadiren kullanılır. Tipik olarak polimerizasyon, başlatıcıların (benzoil peroksit ve suda çözünmüş peroksitler) varlığında gerçekleştirilir. Esterlerin başlatılmış polimerizasyonunun üç ana yöntemi kullanılır: blok, su emülsiyonu ve çözücülerde.
Şeffaf ve renksiz plakalar ve bloklar (organik cam) formunda üretilen polimetil metakrilatın üretimi için blok polimerizasyon yönteminin kullanılması tavsiye edilir. Blok polimer formundaki polimetil metakrilat, başlatıcının (benzoil peroksit) monomerle iyice karıştırılması ve ardından karışımın cam formlara dökülmesiyle elde edilir. Blok polimerizasyon işleminin asıl zorluğu blok içindeki sıcaklığın ayarlanmasının zorluğudur. Polimerizasyonun ekzotermik doğası ve polimerin düşük ısıl iletkenliği (0,17 W/m-°C) nedeniyle, reaksiyon hızının artması ve buna bağlı olarak sıcaklığın keskin bir şekilde artması nedeniyle blok içinde aşırı ısınma kaçınılmazdır. Bu, bloğun dış katmanları zaten yeterince viskozsa ve gazların buradan salınmasını önlüyorsa, monomerin buharlaşmasına ve kabarcık oluşumuna yol açar. Başlatıcı konsantrasyonunun ve polimerizasyon sıcaklığının değiştirilmesiyle şişme bir dereceye kadar önlenebilir. Ortaya çıkan blok ne kadar kalın olursa, başlatıcı konsantrasyonu o kadar düşük olur, sıcaklık artışı o kadar yavaş olur ve polimerizasyon sıcaklığı o kadar düşük olur. Kaçınılması tamamen imkansız olan yerel aşırı ısınmanın, iç ve dış katmanlarındaki farklı polimerizasyon dereceleri nedeniyle kaçınılmaz olarak blokta iç gerilimlere yol açtığı unutulmamalıdır.
Üretim süreci organik cam kalıpların hazırlanmasını ve dökülmesini, ön ve son polimerizasyonu ve kalıpların serbest bırakılmasını içerir. Kalıplar genellikle toz girişini önleyen koşullar altında iyice yıkanması gereken cilalı ayna silikat camdan yapılır. Kalıbı yapmak için iki cam levha alın. Bunlardan birinin kenarlarına, üretilmekte olan bloğun kalınlığına eşit yükseklikte esnek elastik malzemeden yapılmış contalar yerleştirilir. Bu ara parçalar ikinci bir cam tabakasıyla kaplanır, ardından kenarlar güçlü ve ince kağıtla kaplanarak monomerin dökülmesi için bir delik bırakılır. Aynı zamanda monomer, başlatıcı ve plastikleştiriciyi iyice karıştırarak karışımı hazırlayın. Karıştırma, bir pervane veya ankraj karıştırıcısı ile donatılmış, küresel bir kapakla hava geçirmez şekilde kapatılmış, monomer, başlatıcı ve diğer bileşenleri yüklemek için bir kapak ve bağlantı parçalarına sahip bir nikel kazanda yapılabilir. Karıştırma normal sıcaklıkta 30-60 dakika gerçekleştirilir, ardından karışım alt drenaj bağlantısından tartım ölçüm kaplarına ve ölçüm kaplarından bir huni aracılığıyla kalıplara akar. Polimerizasyon, doldurulmuş kalıpların yaklaşık olarak aşağıdaki rejime sahip bir dizi bölmeden sırayla geçirilmesiyle gerçekleştirilir: birinci bölmede 45-55°C'de 4-6 saat, ikincisinde 60-66°C'de tutulurlar. °C'de 8-10 saat ve üçüncüsünde 85-125°C - 8 saat Polimerizasyonun sonunda kalıplar suya batırılır, ardından bloklar silikat camlardan kolaylıkla ayrılabilir. Bitmiş tabakalar düzeltme ve cilalama için gönderilir. Levhalar şeffaf olmalı, kabarcık veya şişme olmamalıdır. Boyutlar (toleranslarla birlikte) ve fiziksel ve mekanik özellikler karşılık gelmeli teknik özellikler. Polimetil metakrilat camlar, 0,5 ila 50 mm ve bazen daha fazla olmak üzere çeşitli kalınlıklarda yapılır.
Akrilatların su emülsiyon polimerizasyonu, döküm ve presleme tozlarının yanı sıra lateks gibi kalıcı su dispersiyonlarının üretilmesi için kullanılır. Su ve akrilik eter 2: 1 oranında alınır. Sert elastik bir malzeme gerekiyorsa, granüler bir polimer elde etmek için "boncuk" süspansiyon polimerizasyonu yönteminin kullanılması rasyoneldir. Başlatıcı, monomerde çözünen (%0,5 ila 1) benzoil peroksittir. Emülgatör olarak magnezyum karbonat ve poliakrilik asit kullanılır. polivinil alkol ve diğer suda çözünür polimerler. Granüllerin boyutu emülgatörün konsantrasyonuna ve karıştırma hızına bağlıdır. Su ve monomer 2:1 veya 3:1 oranlarında alınır. Granül polimer üretme prosesi, ham maddelerin bir reaktöre yüklenmesi, polimerizasyonu, polimer granüllerinin filtrelenmesi ve yıkanması, kurutulması ve elenmesinden oluşur.
Damıtılmış su ve monomer, bir ölçüm tankından, bir buhar ceketi ve bir karıştırıcıyla donatılmış bir nikel reaktörüne sırayla yüklenir, ardından emülgatör, bir bağlantı parçası aracılığıyla manuel olarak eklenir. 10-20 dakika karıştırıldıktan sonra reaktöre monomerde çözünebilen bir plastikleştirici, boya ve başlatıcı eklenir. Reaktör ceketine buhar verilerek sıcaklık 70-75°C'ye yükseltilir. 40-60 dakika sonra polimerizasyon sonucu açığa çıkan ısı nedeniyle reaktör içindeki sıcaklık 80-85°C'ye yükselir. Sıcaklık, reaktör ceketine su veya buhar sağlanarak kontrol edilebilir. Proses monomer içeriğinin belirlenmesiyle kontrol edilir. Polimerizasyon 2-4 saat sürer; Polimerizasyon tamamlandıktan sonra reaksiyon karışımı bir sepet ile bir santrifüje aktarılır. paslanmaz çelikten burada polimer granülleri kolayca ayrılır ve emülsiyonlaştırıcıyı çıkarmak için tekrar tekrar su ile yıkanır.
Yıkanan toz alüminyum fırın tepsilerine yüklenir ince tabaka 40-70°C sıcaklıkta yavaş yavaş yükselen fırınlarda 8-12 saat kurutulur, kuruduktan sonra toz elenir ve bir kaba konulur. Granül polimetil metakrilat, işlenmeden vernik yapmak için kullanılabilir.
Presleme tozları elde etmek için granüle polimerin 170-190°C'de 3-5 dakika süreyle silindirlerden geçirilmesi gerekir; Bu işlem sırasında polimetil metakrilata plastikleştiriciler ve boyalar eklenebilir. Haddelenmiş saclar darbeli çapraz değirmende ezilir ve bir elekten elenir.
Abajur Abaküs
Sütun başlığının üst plakası; mimaride - kornişin ağırlığını alan sütunun taç kısmı.
Abaca Avangard Yirminci yüzyıl sanatındaki bir dizi hareketin genel adı. Avangard, geleneksel sanat biçimlerinin reddedilmesi, yerleşik estetik görüşlerin yıkılması ve ifadeye yönelik bir eğilimdir.
Avangard Asya tarzı Bu tarzın temel özellikleri düzen, denge, açıklık ve sadeliktir. Feng Shui'ye olan ilgi son zamanlarda bu tarzı popüler hale getirdi. Doku, nötr bir palet ve bir sığınak olarak ev kavramının vurgulanması hepsi önemlidir. Bu tarz, "az olan çoktur" ifadesiyle doğru bir şekilde tanımlanır.
Asya tarzı Acanthus Güney otsu bitki rozet şeklinde toplanmış iri tırtıklı yapraklara sahiptir. Akantus motifi antik çağ sanatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Akantus Suluboya Suda çözünebilen boya ve boya tabakasının şeffaflık etkisi kullanılarak boyama tekniği.
Akrilik asit türevlerine dayalı polimerlerin ve bunlardan yapılan malzemelerin halk dilindeki adı.
Akrilik Aksonometri Paralel projeksiyonlar kullanarak bir çizimdeki nesneleri tasvir etme yöntemi. Bu görüntü büyük bir netliğe sahiptir, çünkü 3 boyutlu bir modeli göstermektedir.
Aksonometri Kompozisyonun vurgusu Ana kısım, kompozisyon merkezi.
Alegori
Soyut bir kavramın geleneksel görüntüsü.
Elmas kenarı
Değerli taş parçaları şeklinde dekoratif unsurlar.
Duvardaki girinti veya niş. Bir girinti, başlangıçta bir uyku alanı, perdeyle çevrelenmiş bir yatak olarak belirlenmişti. İÇİNDE modern iç mekan girintiler, ışığın dışarıdan doğrudan girmediği, yalnızca diğer odalardan içeri girdiği küçük yan odalardır. cam kapılar veya pencereler.
Oyuk İmparatorluğu Geç klasisizm tarzı (19. yüzyılın 1. üçte biri). Devasa taşlı, kesinlikle anıtsal formlarla karakterize edilmiştir; zengin (genellikle egzotik) dekor; imparatorluk Roma'nın sanatsal mirasına güvenme, askeri-imparatorluk sembollerinin kullanımı. Stil, Napolyon I Bonapart'ın hükümdarlığı sırasında gelişti.
İmparatorluk Amforası Dar boyunlu Antik Yunan vazosu.
Seramik üzerine renkli kil ile boyama.
Engobe Saçaklığı Kiriş zemini sütunlarla desteklenen ve bir arşitrav, friz ve kornişten oluşan açıklık. Saçaklık, mimari düzenin ayrılmaz bir parçasıdır.
Saçaklık Antik Çağ Tarih ve kültür Antik Yunan Ve Antik Romaülkeler ve halkların yanı sıra.
Döşeme, tavanın altında çeşitli eşyaların saklandığı, odadan kapılarla ayrılan bir raf. Kelime aynı zamanda bir dolabın üst kısmına atıfta bulunmak için de kullanılır. Asma kata üst kısım da denir yüksek oda, iki asma kata bölünmüştür.
Asma Kat Antropometrisi İnsan vücudunun yapısının boyutsal özelliklerini, temel hareketlerini ve duruşlarını inceleyen antropolojinin dallarından biri. Antropometri, farklı cinsiyet, yaş, etnik köken ve etnik kökene sahip insanlar için ortalama değerler belirler. Coğrafi bölge. Antropometrik veriler tasarımda nesnelerin insanlarla orantılı olmasını ve bunun sonucunda kullanım kolaylığı ve konforu sağlamak için kullanılır.
Çevre
Çevre, çevre. Görme merkezine eşlik eden, ana unsur. Çevre, bir dereceye kadar ana eylemin gerçekleştiği manzarayla karşılaştırılabilir.
Bir dizi bağlantılı oda, kapılar bunlar aynı eksen üzerindedir. Barok ve Klasisizmin Özellikleri.
Enfilade Aplik Ana arka plan üzerine başka bir malzemenin parçalarını üst üste bindirerek bir süs veya herhangi bir görüntü oluşturan dekoratif ve uygulamalı sanat tekniği.
Karmaşık, genellikle simetrik, desen stilize edici bitki sürgünlerine sahip düz veya ince bir sıva süsü (bazen geometrik şekiller, yazıtlar, insan ve hayvan resimleri). Orta Çağ Avrupa sanatı tarafından İslam sanatının süs kompozisyonlarından ödünç alınmıştır.
Arabesk Kemer Bir tür mimari yapı, bir açıklığın kemerli bir kaplaması - iki destek arasındaki boşluk - sütunlar, direkler.
Arcatur Kemeri. Arktür frizi. Sıra dekoratif kemerler binanın cephesinde veya içerideki duvarlarda.
Arcatura. Arktür frizi. Uçan payandalar Gotik bazilikalarda, merkezi tonozun kemerlerinin itme kuvvetlerini payandalara aktaran kemerli köprüler vardır; dış iskeleti oluşturmak destekleyici yapılar.
Uçan payandalar Harlequin Sırrı olan mobilyalar, dış görünüş bu fonksiyona karşılık gelmiyor.
Harlequin Güçlendirici Pencere Profili PVC profilin içinde yer alan çelik takviye elemanı.
1920-1940 Mimaride yön, geometrik üslup ve ev mobilyası 20. yüzyılın 20'li ve 30'lu yıllarında popüler. Karakteristik vurgulu geometrik, yuvarlak, “akan” cepheler, ahşap mobilya krom kulplu ve diğer detaylı, cam tezgahlı. Art Deco'da masif akçaağaç, dişbudak, gül ağacı ve madronya ağacı kullanılır. Deco stilinin birçok kaynağı vardır: kübist çizimler, Amerikan Kızılderili sanatı, modern otomotiv ve havacılık tasarımı.
Art Deco Art Nouveau 19. yüzyılın sonlarında Fransa ve Avrupa'da geliştirilen, dekoratif akıcı çizgilere sahip bir stil. Doğa bir ilham kaynağıdır, bu nedenle stil çiçekler, yapraklar, kuşlar ve böceklerden oluşan temalarla karakterize edilir. Doğal motifler genellikle masalsı ve asimetriktir. Bu stil aynı zamanda uzun düz saçlı kadınların görüntüleri ile de karakterize edilir. uzun elbiseler.
Art Nouveau Arkaik Antik, antik çağın karakteristik özelliği; Yunan sanatında - 5. yüzyılın ortalarına kadar olan dönem. M.Ö e.
Arkaik
Antik çağ kokuyor, modası geçmiş.
Mimari
Bir binanın tasarımında doğal olan yapısal desenler, heykel.
Mimari bölüm
Eski mobilya ürünlerinde bulunabilen, mimari yapılarda benimsenen sütunlar, pilastörler, kornişler, profiller, kemerler, revaklar, korkuluklar, risalitler vb. için genel bir tanımdır.
Mimari
İnşaat sanatının karakteristik özelliği olan bir inşaat türü.
Mobilya veya binaların üzerinde güçlü bir erkek figürü şeklinde yük taşıyan bir sütun.
Atlas Atrius. Atriyum. Diğer tüm odalara çıkışların bulunduğu, iç ışıklı bir avlu olan antik Roma ve antik İtalyan konutunun (domus) orta kısmı. İÇİNDE Modern mimari Atrium merkezi, genellikle çok ışıklı bir dağıtım alanıdır kamu binası, bir tavan penceresinden veya tavandaki bir açıklıktan yalıtılmıştır.
Atrius. Atriyum. Atticus Yapıyı taçlandıran kornişin üzerindeki duvar. Çatı katı genellikle kabartmalar veya yazıtlarla süslenmiştir.
