Čo je slinka? Časté otázky. História a súčasné trendy slinku Čo sa stane s extrudovaným slinkom pri zahriatí

Extrudovaný slinok je jedným z najodolnejších materiálov, aké boli kedy vyrobené.
Pochádza z hliny zmiešanej s vodou, formuje sa, suší a pomaly vypaľuje - cca 26 - 34 hodín, pri teplotách do 1250°C. vlastnosti, spolu s jedinečným prírodným šarmom.

Od začiatku minulého storočia až do 30. rokov v Holandsku a v severnom Nemecku sa klinker vo veľkej miere využíval ako plná tehla, na dláždenie chodníkov a murovanie nosných konštrukcií fasád budov. Jeho kvalitu a spoľahlivosť možno aj dnes vidieť v mnohých krásne zachovaných budovách v severnej Európe.

Od 30. rokov 20. storočia je nosná funkcia klinkeru v stavebníctve zastaraná, v dôsledku zavádzania železobetónu do výroby nosných stien. V Nemecku sa však zavádza nová technika, ktorá dáva slinku nové perspektívy: vytváranie ľahších tehál extrúziou, teda mechanickým pretláčaním hlineného cesta, ľahších tehál, vertikálne spojených po dvoch.

Odvtedy sa používanie extrudovaného slinku rýchlo rozšírilo po celom svete a mnohé budovy majú veľký historický a umelecký význam. Mimochodom, v Taliansku bolo jeho prvé použitie slinku realizované počas výstavby Paláca umenia v Miláne, ktorý navrhol architekt Giovanni Muzio.

Názov " slinku„Pochádza z holandských slov“ Klinkaerd „a“ Klinken „čo znamená cinkať.

Moderné technológie procesu výroby slinku prispievajú k dosiahnutiu vysokej kvality produktov. Poďme sa na niektoré z nich pozrieť.

EXTRÚZIA.
Použitím inovatívnych systémov výrobcovia dosiahli vysokú úroveň rovnomernosti a plastických charakteristík hlinenej hmoty, ktoré zohrávajú dôležitú úlohu pri dosahovaní najlepších výsledkov tvarovania.

REZANIE.
Najmä použitie nových matríc umožňuje dokonale rovné dlaždice, ktoré už nevyžadujú tradičné „skosenie“ hrán.

SUŠENIE.
Automaticky, počítačovo riadené a špeciálne navrhnuté pre slinku, každý kus je spracovaný počas celej fázy sušenia, čo je veľmi jemné a dôležité najmä pre rovnomerné zmrštenie dlaždíc. Na sušenie sa využíva teplo z pece, čo výrazne šetrí energiu.

HORÚCI.
Pece sú postavené s použitím najmodernejších materiálov a technológií s cieľom zabezpečiť takmer nulové tepelné straty a veľmi vysokú tepelnú rovnomernosť.

VÝBER.
Aj táto fáza je automatická, riadená elektronickými zariadeniami, aby sa k zákazníkom dostali len tie najkvalitnejšie obklady a špeciálne produkty.

Extrudovaný slinok je teda moderný high-tech dokončovací materiál, jeden z najodolnejších, ktorý sa používa na konečnú úpravu balkónov, terás, schodísk a fasád budov.

Klinkerový obklad je známy spôsob, ako zušľachtiť krb alebo kachle. Takéto dlaždice majú veľa textúr, farieb, odtieňov. Obľúbené sú najmä obklady imitujúce tehly. Vyznačuje sa veľkou odolnosťou a životnosťou.

Nie všetky typy klinkerových dlaždíc sú vhodné na obklady krbu. Pri výbere konkrétneho materiálu musíte brať do úvahy množstvo nuancií.

Čo sa berie do úvahy pri výbere slinku?

Hlavným faktorom, ktorému väčšina ľudí venuje pozornosť, je vzhľad. Z pohľadu profesionála tento faktor nie je hlavný. Prvá vec, na ktorú sa treba pozrieť, je koeficient rozťažnosti. Aby kachlička vydržala na svojom mieste desiatky rokov, je potrebné, aby sa pri zahriatí rozpínala ako steny krbu.

Spôsob prípravy

Koeficient expanzie slinku priamo závisí od spôsobu výroby. Klasické dlaždice používané pri obkladoch fasád sa tak vyznačujú vysokou hustotou a odolnosťou voči vode. Vďaka týmto vlastnostiam je ideálny na použitie v chladnom počasí, ale vylučuje expanziu pri zahrievaní.

Husté klinkerové dlaždice sa vyrábajú metódou extrúzie. Najprv prechádza hlinená zmes cez špecializované formovacie dýzy, po ktorých sa výsledné polotovary sušia a pečú pod vplyvom vysokých teplôt.

Ďalším spôsobom výroby dlaždíc je polosuché tvarovanie. Hlinená pasta sa lisuje v špeciálnych formách a potom sa pečie pri vysokej teplote. Sušenie touto metódou je vylúčené. Výsledná dlažba je pórovitejšia a menej mrazuvzdorná. Neodporúča sa na fasádne obklady, ale je ideálny pre dekoratívne krby. Koeficient rozťažnosti tejto dlaždice je podobný ako pri tehle.

Rubová strana extrudovaného a lisovaného slinku sa líši reliéfom. Tvarované klinkerové dlaždice sú pokryté reliéfnou sieťovinou. Na extrudovanom slinku sú dobre viditeľné malé pozdĺžne drážky.

Príklad klinkerových dlaždíc pre krby -.

Aký druh slinku použiť na konečnú úpravu kachlí a krbov?

Mnohé európske závody vyrábajú výlučne vytláčaný slinok. V niektorých továrňach sa lisovaný slinok vyrába ručne. Pri jeho výrobe sa používa štandardné polosuché tvarovanie, vďaka čomu získava tepelne odolné vlastnosti. Vďaka ručnému lisovaniu získava každá jednotlivá dlaždica svoj vlastný jedinečný vzhľad a reliéf.

Klinkerové dlaždice sa používajú výlučne na vonkajšie dekorácie. Ak je potrebné spracovať vnútro krbu, je na to vhodná šamotová tehla alebo iný žiaruvzdorný materiál.

Ak krb vyžaduje kvalitnú tepelnú izoláciu a teplo neprechádza stenami, na dekoratívnu úpravu je možné použiť akékoľvek slinkové dlaždice.

Vlastnosti povrchovej úpravy slinku

Krb obložený klinkerovými kachličkami sa bude menej zahrievať a dlhšie chladne. Je to dané zvláštnosťami materiálu: malá tepelná vodivosť bráni úniku tepla von, veľká tepelná kapacita bráni ochladzovaniu kachlí po vyhasnutí krbu.

Táto vlastnosť je dôležitá pre neustále používanie krbu. Ak slúži na dekoratívne účely, táto vlastnosť nie je kritická.

Kontaktuj nás

Ponúkame rôzne druhy klinkerových kachlí pre obkladové krby a kachle. Podrobné rady o technických vlastnostiach materiálu môžete získať od našich špecialistov. Na konzultáciu nám postačí zanechať svoje telefónne číslo a čoskoro vám zavoláme späť.

Keramické klinkerové dlaždice sú stavebným materiálom, ktorý sa vyrába už niekoľko storočí. Dnes, rovnako ako predtým, zostáva populárny a používa sa všade: čelia schodom chát a verejných budov, podláh, stien, krbových portálov, bazénov. Nedávno bola zavedená výroba tepelných panelov obložených klinkerovými dlaždicami. Navonok je tento materiál prakticky nerozoznateľný od vysokokvalitného muriva.

Vyrába sa v rôznych textúrach: s drsným (matným) povrchom a lesklým. Paleta farieb je tiež veľmi odlišná: od tmavo hnedej po svetlookrovú alebo žltú. Povrch materiálu je možné natrieť glazúrou. Rozmery štandardnej dlaždice sú 245x66x8mm.

Paleta farieb je dosť pestrá od tmavohnedej po svetlookrovú alebo žltú.

Z príbehu o pôvode

Zakladateľmi výroby klinkerových dlaždíc boli Holanďania, ktorí boli pre nedostatok prírodného materiálu nútení používať na výrobu tohto druhu umelého kameňa „morskú“ hlinu. Stalo sa tak začiatkom 19. storočia.

Najprv sa týmto umelým kameňom dláždili cesty, no potom začali obkladať fasády budov.

Následne sa taktovky chopili Poliaci: naučili sa vyrábať veľmi kvalitné a lacné obklady, ktoré začali vyvážať do mnohých európskych krajín. Založili sme aj výrobu, ale, bohužiaľ, kvalita domáceho materiálu je stále nižšia ako zahraničné vzorky.

Dlaždice rôznych tvarov, napríklad konkávne, konvexné alebo dokonca vo forme uhlov, sa môžu vyrábať pomocou metódy vytláčania, ktorá je opísaná nižšie.

Niektoré detaily výroby

Proces začína zmiešaním rôznych druhov hliny s prídavkom šamotu, živca, kremenného piesku a lámanej fajansy. Výsledná zmes sa rozomelie a rozdrví do homogénneho stavu pomocou špeciálnych mlynov. Ďalším krokom je sušenie. Výsledkom je granulovaná látka potrebná ako surovina. Dlaždice sa formujú buď lisovaním alebo vytláčaním.

Proces lisovania zahŕňa plnenie hmoty do špeciálnych foriem, zhutňovanie a lisovanie vysokým tlakom. Extrúzia prebieha pridaním vody a miešaním surovín, kým sa nezíska cestovitá hmota. Výsledná hmota prechádza cez špeciálny otvor, ktorého rozmery zodpovedajú rozmerom hotového výrobku. Odchádzajúci prázdny prúžok je narezaný na dĺžku.

Farba neglazovaných dlaždíc závisí od pórovitosti hliny a obsahu železa v nej. Klinkerové výrobky prechádzajú oveľa dlhším procesom vypaľovania a pri vyššej teplote ako bežné dlaždice: 1,5 dňa pri 1500 °C.

Počas vypaľovania sa vytvárajú hlavné vlastnosti tohto materiálu: vysoká hustota (v dôsledku úplného spekania hliny), odolnosť proti mechanickému poškodeniu, teplotným zmenám a oderu. Jeho absorpcia vody je 5-krát nižšia ako u bežných dlaždíc: poskytuje vysokú mrazuvzdornosť.

Vlastnosti rôznych výrobných metód

Každá z vyššie uvedených metód má výhody a nevýhody. Lisovanie umožňuje získať klinkerové dlaždice s presnejšími rozmermi a vysokou kvalitou povrchu. Metóda extrúzie si však vyžaduje menšie finančné náklady, čo znamená, že takto získané produkty sú lacnejšie. Okrem toho extrúzia umožňuje výrobu (na rozdiel od spôsobu lisovania) dlaždíc rôznych tvarov, napríklad konkávnych, konvexných alebo dokonca vo forme uhlov. Ďalšou vlastnosťou metódy extrúzie je, že výsledný produkt má kužeľovité drážky, ktoré zlepšujú priľnavosť k substrátu.

Materiálne výhody

Klinkerové dlaždice majú v porovnaní s konvenčnými keramickými dlaždicami množstvo výhod, a to:

je odolnejší;
má väčšiu silu;
má dlhšiu životnosť;
vďaka vysokej mrazuvzdornosti je možné ho použiť na vonkajšie práce;
má nízku úroveň absorpcie vlhkosti.

Tento dokončovací materiál získal takéto vlastnosti kvôli zvláštnostiam výrobnej technológie. Počas procesu vypaľovania sa vytvorí vrchná vrstva, ktorá plní ochrannú funkciu: dlaždica sa vďaka tomu nešpiní, nemení farbu a možno ju ľahko čistiť akýmkoľvek chemickým a dokonca aj abrazívnym prostriedkom.

Obdobie objavenia sa slinku sa považuje za koniec osemnásteho - začiatok devätnásteho storočia. Bol vynájdený v Holandsku, kde sa pôvodne používal na dláždenie ciest a potom na stavbu domov. Postupne slinka migrovala z Holandska do susedných západoeurópskych krajín a potom k nám.

Vo všeobecnosti je slinok keramická dlaždica vyrobená z bridlicových ílov, do ktorých boli pridané oxidy a tavivá. Najčastejšie sa tento materiál vyrába extrúziou, niekedy lisovaním.

Proces výroby extrudovaných klinkerových dlaždíc

Extrudované slinkové dlaždice sa vyrábajú pretláčaním surovín cez vytláčaciu hubicu, ktorá má tvar budúcej časti dlaždice.
Potom sa výsledná páska rozreže na kúsky požadovanej veľkosti.
Vytvarované výrobky sa pred konečným spekaním vypália v peciach (pri teplote 1300 °C).

Výsledkom je silný a hustý produkt s minimálnym počtom pórov a bez rôznych inklúzií.

Dôstojnosť

Vďaka jemnopórovitej štruktúre materiálu má nízku nasiakavosť a tým aj vysokú mrazuvzdornosť. Vysvetľuje to skutočnosť, že materiál vylučuje absorpciu vody, ktorá sa pri nástupe mrazu stáva ľadom, pričom zväčšuje objem a ničí štruktúru tkaniva.

Klinker je veľmi odolný materiál, ktorý odoláva:

na účinky rôznych chemikálií a ultrafialového žiarenia,
k mechanickému oderu.

Všetky výrobky zo slinku sú ohňovzdorné, odolné voči rôznym atmosférickým javom, hnilobným procesom, účinkom húb a hmyzu. Slinka nevybledne pod vplyvom slnečných lúčov.

Okrem všetkého spomenutého je tento materiál šetrný k životnému prostrediu, pretože na jeho výrobu sa používajú výlučne prírodné suroviny vypaľované pri extrémne vysokých teplotách. Tým je zaistené, že sa ani počas ohrevu slinku neuvoľňujú žiadne škodlivé látky.

Typy slinku

Keď je povrch slinku pokrytý glazúrou (sklovitá hmota), výrobky sa nazývajú glazované. Ak povrch slinku zostane prirodzený, potom sa výrobky nazývajú neglazované. Glazúra môže byť zasa buď bez vzoru, alebo s ním. Okrem toho existujú obkladové a technické slinky.

Aplikácia

Obkladový klinker sa používa na konečnú úpravu:

fasády,
vnútorné priestory domov.

Technický slinok sa používa na:

dláždiť cesty,
podlahy priemyselných a verejných budov,
prechody pre chodcov,
terasy,
vjazdy do garáží a pod.

Z týchto produktov sú vynikajúce podlahové dlaždice do chodieb, kuchýň, kúpeľní. Sú dobré na dokončenie bazénov, schodov, terás, záhradných chodníkov.

V porovnaní s porcelánovou kameninou je klinker lacnejší. Vďaka tomu sa dá použiť na miestach, ktoré nepodliehajú neustálemu silnému opotrebovaniu.

Video. Fasádny obklad nemeckou klinkerkou.avi

Video. Vlastnosti fasádnych klinkerových obkladov. Čo všetko sa dá na fasádu nalepiť?

21.04.2014

Obsah:

Klinker tehla je odroda. Klinker sa od bežných keramických tehál líši vysokou hustotou a štruktúrou, ktorá je spôsobená špecifickou technológiou výroby. Takáto tehla sa páli, kým sa črep úplne nespeká.

História klinkerových tehál

Prvýkrát sa slinka objavila v Dánsku, v meste Bokhorno v roku 1743. Bola tu otvorená dielňa na pálenie tehál, ktorá sa používala na stavbu ciest. Hĺbkové vypálenie urobilo tehlu pevnú ako dlažobný kameň, ale na rozdiel od dlažobného kameňa sa dala ľahko položiť. Nejde však o jednoduchosť kladenia: v Dánsku jednoducho nebolo dosť stavebného kameňa a dovážať ho z diaľky bolo drahé.

Výroba slinku v Rusku sa začala v roku 1884 v obci Topchievka v provincii Černigov. Závod Topchievsky používal závitovkové lisy a nemeckú systémovú pec Hoffmann. Závod zároveň nevyrábal tehlu, ale štiepaný keramický kameň: najprv sa všetka hlina spekala do jednej hmoty a potom sa výsledná vrstva rozdelila na kúsky a použila sa na cestné práce.

V roku 1904 závod prešiel na výrobu plnohodnotných klinkerových tehál a v roku 1908 bola Hoffmannova prstencová pec vymenená za komorovú. To výrazne znížilo výťažnosť nedopálenia: ak predtým podiel nepálenej tehly prekročil polovicu celkového objemu, potom po inštalácii komorovej pece sa jej podiel znížil na približne 25%.

V ZSSR fungovalo niekoľko fabrík na výrobu klinkerových tehál, ale ich celková výrobná kapacita bola zanedbateľná. V závodoch sa vyrábali tehly na stavbu ciest a murovanie pecí.

Technológia výroby klinkerových tehál

Výber hliny

Na výrobu klinkerových tehál sa používajú žiaruvzdorné íly s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Oxid hlinitý (Al2O3) znižuje viskozitu taveniny a znižuje deformáciu tehly pri vypaľovaní. Optimálny obsah Al2O3 je 17 ... 23%. Íly s nízkym obsahom oxidov hliníka sú dodatočne obohatené pridaním kaolinitových ílov do vsádzky.

Íly vždy obsahujú určité množstvo oxidov železa – trojmocného a dvojmocného. Obsah železa určuje farbu tehly, ktorá sa pohybuje od čerešňovo červenej až po tmavofialovú.

Obsah železitého železa (oxid železa Fe2O3) v íle by nemal presiahnuť 8%. Je to spôsobené tým, že pri pôsobení teplôt okolo 1000 stupňov v peci sa Fe2O3 redukuje na FeO, ktorý reaguje s oxidom kremičitým za vzniku Fe2SiO4 (fayalite) Fayalite vytvára na povrchu tehly kôru, ktorá zabraňuje oxidácii uhlíka a odstránenie oxidu uhličitého. Nespálený uhlík môže vytvárať vydutiny na povrchu klinkerových tehál. Tento problém je možné vyriešiť znížením rýchlosti ohrevu suroviny v rozsahu od 900 do 1100 stupňov.

zníženie intervalu spekania hliny (najskôr sa hlina pomaly speká, čím dochádza k malému zmršťovaniu alebo rozťahovaniu, a potom dochádza k prudkému roztaveniu, vytváraniu tekutej fázy a deformácii tehly vplyvom vlastnej hmotnosti a hmotnosti z tehál ležiacich na vrchu);
zvýšenie pórovitosti tehál. Oxid uhličitý, ktorý vzniká pri tepelnom rozklade CaCO3 (táto soľ je prítomná vždy, ak je prítomný oxid vápenatý), expanduje a vytvára póry.

Modul oxidu kremičitého

Modul oxidu kremičitého je hodnota, ktorá charakterizuje pomer podielu oxidu kremičitého k obsahu oxidu hlinitého a oxidu železa celkovo. Vypočítané podľa vzorca:

CM = (celkom Si02 ~ Si02 SVOb) / (A1203 -J- Fe203)

Na výrobu klinkerových tehál sú vhodné íly s modulom oxidu kremičitého 3 ... 4,5. Íly s nízkym indexom majú úzky rozsah teplôt spekania, čo značne komplikuje výrobu. Krehká tehla sa získava z hliny s vysokým modulom oxidu kremičitého.

Technológia extrúzie na výrobu klinkerových tehál

Podstata technológie je jednoduchá: dôkladne premiešaná hlina sa vytláča z extrudéra cez otvor s určitým prierezom. Zostáva len rozrezať pásku na samostatné tehly a poslať ich na vypálenie. Linku je možné doplniť lisom.

Metóda extrúzie umožňuje získať tehly najvyššej kvality, ale spotreba energie na výrobu tehlovej jednotky je pomerne veľká. Táto metóda je široko používaná mnohými známymi európskymi výrobcami. V Rusku existuje niekoľko tovární na výrobu slinku vytláčaním, na Ukrajine (aspoň donedávna) bola len jedna – „Kerameya“ v regióne Sumy.

Polosuché lisovanie

Polosuché lisovanie umožňuje vyrábať slinku s minimálnou spotrebou energie, ale jeho hustota a mechanická pevnosť budú nižšie. Pri lisovaní plastov sa vysušená a rozdrvená hlina dáva do foriem, kde sa lisuje. Potom sa budúca tehla suší pri teplote asi 80 stupňov. Doba schnutia je 24-45 hodín.

Pálenie klinkerových tehál

Bez ohľadu na technológiu použitú na výrobu slinku je konečnou fázou jeho výroby výpal. Na tento účel sa najčastejšie používajú tunelové pece s kontinuálnym vypaľovaním. Dĺžka takýchto pecí môže presiahnuť 200 metrov: tehly pohybujúce sa pomocou dopravného pásu prechádzajú zónami s rôznymi teplotami ohrevu. Maximálna teplota je medzi 1100 a 1450 stupňami. Pri tejto teplote sa hlina úplne speká a mení sa na monolitický keramický črep.

Vlastnosti slinku

GOST

V súčasnosti sa vyvíja GOST pre slinkové tehly. Závody ho vyrábajú podľa vlastných špecifikácií, ktoré vychádzajú z DIN V 105-100, DIN EN 771-1 a DIN EN 1344.

Druhy klinkerových tehál

Podľa štruktúry:

korpulentný - nemá žiadne dutiny. Vyznačuje sa vysokou hustotou, pevnosťou a tepelnou vodivosťou;
dutý - má dutiny, ktoré znižujú tepelné straty tehly;

Podľa dohody:

obkladové slinkové tehly sa používajú na dokončenie budov;
cestná klinkerová tehla - používa sa pri stavbe ciest;
pec slinku tehla - používa sa na stavbu kachlí, krbov a komínov.

Samostatne sa rozlišujú tvarované klinkerové tehly, ktoré môžu mať rôzne tvary. Používa sa na dekoráciu a stavbu dekoratívnych štruktúr (altánky, kvetinové záhony, stĺpy, ploty atď.).