Domáci škárovač vlastnými rukami. Škárovačku vyrábame vlastnými rukami v ručnom a elektromechanickom prevedení Urob si sám elektrická stacionárna škárovačka

Vyrobiť škárovačku vlastnými rukami, ak máte aspoň základné znalosti o štruktúre tohto nástroja, nie je vôbec ťažké. Úloha je výrazne zjednodušená, ak máte vo svojom arzenáli starý elektrický hoblík - stane sa hlavnou súčasťou domáceho hoblíka.

Škárovačka je široko používaná pri spracovaní dreva - s jej pomocou sa dá ľahko vyhladiť povrch, zbaviť sa nerovností a nerovností a dodať rezivu úhľadný vzhľad. Mať po ruke takýto multifunkčný nástroj výrazne rozšírite svoje možnosti v oblasti spracovania dreva. So škárovačom je ľahké zbierať nábytok vlastnými rukami, robiť obklady alebo parkety.

Účelová spojka

Práca s drevom môže byť nielen príjemným koníčkom, ale aj príležitosťou na zabezpečenie všetkých potrebných interiérových predmetov. V prítomnosti špecializovaných nástrojov sa domáci nábytok z hľadiska kvality a vzhľadu nebude príliš líšiť od analógov vyrobených v továrni. Hoblík je jedným z týchto nástrojov, ktorý umožňuje dokonale vyrovnať povrch dreva, pripraviť ho na lepenie, lakovanie alebo nanášanie dekoračného vzoru.

Škárovačka, alebo škárovačka, je nástroj na konečnú úpravu reziva veľkých dĺžok a šírok. Spracovanie sa vykonáva odstránením malej (1-2 mm) vrstvy materiálu pomocou rotujúceho hriadeľa, v ktorom sú namontované ostré čepele z tvrdeného kovu.

Princíp činnosti škárovačky je rovnaký ako u hoblíka s tým rozdielom, že škárovačka je upevnená na mieste a spracovávaný materiál sa pohybuje. Extra dĺžka svietidla umožňuje jeho použitie na poskytnutie krásneho vzhľadu širokým plochým povrchom.

Výber príslušenstva pre škárovačku

Na zostavenie škárovačky z elektrického hoblíka nie je vôbec potrebné rozoberať nový nástroj. Hoblík, ktorý sa predtým používal na zamýšľaný účel, je celkom vhodný. Nevýhodou niektorých moderných modelov takýchto zariadení je, že ich plastové telo sa časom uvoľňuje, objavujú sa na ňom praskliny a triesky. Práca s takýmto hoblíkom sa stáva nebezpečnou, ale plne spĺňa požiadavky na vytvorenie hoblíka. Všetko, čo musíte urobiť, je otočiť hoblík a upevniť ho v tejto forme na vopred pripravenom pracovnom stole.

Výber modelu elektrického hoblíka je jedným z dôležitých bodov pri montáži stroja. Väčšina modelov má hobľovaciu šírku 82 mm, čo je celkom vyhovujúce pre domáce použitie. Drahšie a výkonnejšie hoblíky sú vybavené hriadeľom 100 alebo 110 mm. V druhom prípade takéto parametre umožňujú preraziť dosky a tyče so šírkou 10 cm cez nástroj bez toho, aby zostali neošetrené oblasti.

Stojí za to venovať pozornosť doplnkovým funkciám elektrického hoblíka: niektoré modely sú už z výroby vybavené špeciálnymi zariadeniami, ktoré umožňujú premeniť nástroj na plnohodnotný hoblík. Takýto hoblík je možné upevniť podrážkou hore, pričom bezpečnosť práce zaisťuje odpružený ochranný kryt.

Ak je potrebné spracovať materiály, ktorých šírka presahuje 110 mm, potom bude veľmi nepohodlné to urobiť pomocou elektrického hoblíka, pretože doska bude musieť byť niekoľkokrát poháňaná, čo zvyšuje čas a znižuje presnosť práce. V tomto prípade stojí za zváženie možnosť zostavenia výkonnej spojky, ktorej hlavnými komponentmi bude samostatný hriadeľ a výkonný elektromotor. Náklady na hriadeľ sú síce často viac ako polovičné oproti všetkým materiálom, no s takýmto nástrojom vo vašom arzenáli už nebudete obmedzovaní v možnostiach spracovania dreva.

Šírka hobľovania plnohodnotnej škárovačky vybavenej hriadeľom je v rozmedzí od 25 do 85 cm a viac, treba však počítať s tým, že zvýšenie tohto parametra so sebou nesie zvýšenie spotreby motora.

Optimálny výkon motora závisí od niekoľkých parametrov:

šírka hriadeľa;
počet nožov;
šírka opracovaného reziva.

Závislosť je priama: čím väčšia je hodnota uvedených parametrov, tým vyšší by mal byť výkon motora. Pre domáce stroje sa osvedčili motory s výkonom 1,5-2 kW. Rýchlosť otáčania hriadeľa takýchto strojov je 4-4,5 tisíc otáčok za minútu, šírka spracovávaného materiálu je 25-40 cm.

Montáž hoblíka

Montáž spojky sa vykonáva v niekoľkých etapách. Najprv musíte zostaviť telo pracovného stola, do ktorého sa následne namontuje elektrický hoblík. Puzdro vyzerá ako obyčajná drevená krabica bez dna. Zhora je pokrytá silnou vrstvou preglejky, v ktorej je vyrezaný otvor na inštaláciu hoblíka. Preglejka unesie hmotnosť nástroja a na prácu s materiálom musí byť pokrytá ďalšími dvoma listami, ktorých hrúbka sa bude líšiť o 1-2 mm. Inštalujú sa na pravú a ľavú stranu hoblíka. V tomto prípade hrá tenká preglejka úlohu kŕmneho stola a hrubá preglejka hrá úlohu prijímacieho stola.

Princíp interakcie medzi podávacím a prijímacím stolom je mimoriadne jednoduchý: rezivo, pohybujúce sa pozdĺž jednej polovice pracovného stola, sa dostane k hoblíku, pričom sa z neho odstráni vrstva triesok s hrúbkou 1-2 mm. Už opracované drevo na jednom konci padá na prijímaciu časť stola, kde zaujíma stabilnú polohu a umožňuje tak zvyšku dosky prejsť cez hoblík. Okrem podpornej funkcie to poskytuje zníženie vibrácií a umožňuje spoľahlivé zastavenie počas práce.

Zostavenie škárovačky s hriadeľom je trochu náročnejšie, ale so skúsenosťami to tiež nezaberie veľa času. Takýto stroj pozostáva z podobných častí - tela, podávacieho a prijímacieho stola, priehradky na zber triesok. V takomto modeli domáceho zariadenia by nebol zbytočný reduktor rýchlosti, ktorý vám umožní znížiť rýchlosť otáčania hriadeľa pri prechode cez problémové oblasti - výrazné hrbole, uzly atď. Veľký význam má výpočet a presné lícovanie všetkých prvkov karosérie k sebe, zaisťujúce spoľahlivé uloženie motora a dokonalé vyrovnanie pracovných stolov.

Bezpečnostné opatrenia pri práci

Spojka v dôsledku kombinácie nebezpečných faktorov - vysokej rýchlosti otáčania hriadeľa a prítomnosti ostrých nožov patrí k potenciálne traumatickým zariadeniam. Práca s ním si vyžaduje prísne dodržiavanie množstva bezpečnostných pravidiel. To platí najmä pre domáce nástroje: nesprávny výpočet prvkov, ktoré ich tvoria, často vedie k smrteľným následkom. Aby ste predišli problémom pri práci so spojkou, musíte dodržiavať nasledujúce požiadavky:

Pred začatím práce musíte počkať, kým hriadeľ nenaberie maximálnu rýchlosť.
V žiadnom prípade by ste nemali pracovný nástroj počas prevádzky kontrolovať, premazávať alebo čistiť od triesok. Aby ste to dosiahli, musíte stroj zastaviť, vypnúť ho a až potom pokračovať v údržbe.
Pri spracovaní malých častí, ktorých dĺžka nepresahuje 40 cm a šírka - 5 cm, by ste mali použiť špeciálnu zvislú zarážku. Vyzerá to ako hrubá doska, ktorá je pevne pripevnená k doske na kŕmenie.
Pre zvýšenie bezpečnosti práce môže byť hriadeľ frézy vybavený špeciálnym ochranným tlmičom. Translačným pohybom materiálu sa vzďaľuje a po ukončení spracovania sa pomocou systému pružín vráti do pôvodnej polohy. Čepele hriadeľa zároveň zostávajú zatvorené pred náhodným kontaktom.
Osvetlenie má veľký význam - všetky práce sa musia vykonávať pod svetlom výkonnej lampy alebo na ulici.

Hobľovacie zariadenie je nevyhnutnou súčasťou plnohodnotného procesu spracovania dreva. Továrenské výrobky sú dosť drahé, takže domáci hoblík je celkom vhodný na domáce použitie.

Účelom tohto nástroja je pozdĺžne zarovnanie kusu dreva alebo drevotriesky (materiály, ktoré sú natreté alebo obsahujú lepidlo, môžu otupiť rezné prvky zariadenia). Po hobľovaní na frézke sa opracovaná strana obrobku stáva hladkou a rovnomernou, čo je potrebné pre následnú kalibráciu na hrúbkovačke alebo frézovanie.

Priemyselné možnosti sa líšia veľkosťou a značnou hmotnosťou, ktorá zaisťuje potlačenie vibrácií vznikajúcich z rýchlo rotujúcich častí stroja (až 12 000 otáčok za minútu). Celková dĺžka pracovnej plochy takéhoto zariadenia je 2–2,5 m.Šírka stola, ktorá určuje maximálnu šírku spracovávaného obrobku, je v rozmedzí 400–600 mm.

Jednoduchšie škárovacie stroje, ktoré si môžete vyrobiť sami doma, majú menšiu hmotnosť, rozmery a teda aj otáčky hriadeľa (nie viac ako 6000 ot./min.). Celková dĺžka pracovných dosiek na takýchto zariadeniach je 1–1,5 m so šírkou 200–300 mm.

Hlavné zložky škárovačky

Posteľ. Masívny prvok, ktorý zabezpečuje tuhosť konštrukcie, odvod triesok a umiestnenie elektrického pohonu.
Pracovné stoly (servírovacie a prijímacie).
Tvrdohlavá línia. Na rezanie pod uhlom.
Hriadeľ s reznými prvkami (nožmi).
Elektrický pohon. Zabezpečuje otáčanie hriadeľa cez remeňový pohon a remenice.
Typ stojana s ochranným mechanizmom alebo ventilátora.

Hlavné zložky škárovačky

Okrem toho môže byť vaša spojka vybavená mechanizmom podávania obrobku a systémom odsávania triesok.

Vlastnoručne vyrobená škárovka

Pred začatím akejkoľvek vlastnej výroby strojov budete potrebovať tri veci: projekt, materiály a nástroje. Všetky sú navzájom prepojené, pretože projekt priamo závisí od toho, aké materiály sú k dispozícii a aké nástroje sú k dispozícii. Ak nie je k dispozícii zvárací stroj a zručnosti na prácu s ním, nemá zmysel uvažovať o projekte zahŕňajúcom zváranú konštrukciu.

Kovovú konštrukciu je možné zmontovať aj pomocou skrutkových spojov. Táto možnosť bude mať niektoré pozitívne vlastnosti: skrutkovaný hoblík je možné v prípade potreby bez veľkého úsilia rozobrať.

Pre tesára je najvhodnejšou možnosťou drevená konštrukcia, ale v tuhosti a životnosti niektorých prvkov stroja je horšia ako kov. Okrem toho niektoré uzly nemožno vytvoriť zo stromu.

Časť komponentov bude potrebné zakúpiť alebo objednať. Sú to časti ako:

hriadeľ s nožmi, upevňovacie kliny, súprava ložísk, strmene;
elektrický motor;
kladky;
pás;
štartovacie zariadenie.

Na vypracovanie projektu sa musíte rozhodnúť, aké funkcie bude zariadenie vykonávať. Možné sú nasledujúce možnosti:

Škárovací stroj. Zariadenie, ktorého účelom je naplánovať súčiastku na jednej strane bez kalibrácie.
Dvojpracovný stroj, ktorý plní funkciu a spojovačku.
viacoperačný stroj. Takéto zariadenia je možné použiť na pílenie, hobľovanie, drážkovanie a frézovanie, ako napríklad hrúbkovací stroj.

Škárovačka je najjednoduchšia na výrobu, vyžaduje menej nástrojov, materiálu a zručností.

Výroba postelí

Hlavným prvkom hoblíka budú pracovné stoly, hriadeľ s nožmi a dorazové pravítko. Do korpusu lôžka bude namontovaný pohon, zrealizuje sa aj odstraňovanie triesok. Aby bol dizajn pevný, budete potrebovať vhodný materiál.

pre hornú časť, na ktorej sú umiestnené stolové dosky, je vhodná pre výšku 100 mm a hrúbku steny 5 mm;
nohy a spodná plošina môžu byť vyrobené z kovového rohu (50 mm);
konštrukcia je upevnená zváraním alebo skrutkovaním.

Schéma montáže lôžka stroja

Hriadeľ s nožmi

Túto jednotku je potrebné zakúpiť ako súpravu. Súprava by mala obsahovať:

nože;
ložiská s puzdrami (strmá);
kliny, ktorými sú nože upevnené.

Kvalita materiálu a vyváženie takýchto prvkov vyrobených v továrni sú oveľa vyššie ako domáce exempláre.

Túto jednotku je možné objednať u sústružníka, ktorý mu poskytne výkresy a špecifikuje podrobnosti. Je dobré, ak sústružník pracuje v podniku a má prístup k vyvažovaciemu zariadeniu.

Pracovné stoly

Priemyselné škárovačky sú vybavené masívnymi liatymi stolovými doskami s výstuhami, ktoré zabraňujú deformáciám počas prevádzky. S výrobou vlastných rúk je to nedosiahnuteľné. Preto je lepšie použiť listový materiál ako optimálne riešenie na usporiadanie plošiny hoblíka. V ideálnom prípade by to mala byť plochá kovová doska s hrúbkou 10 mm, v najextrémnejšom prípade - list preglejky.

Preglejka musí mať dostatočnú hrúbku (najmenej 10 mm), navyše treba dbať na kvalitu povrchu – rovina musí byť rovná. Odporúča sa použiť brúsenú vodovzdornú preglejku bez malých hrbolčekov alebo voľných uzlov. Ak chcete predĺžiť životnosť preglejkovej dosky, môžete na jej pracovnú plochu pripevniť plech z pozinkovaného kovu vlastnými rukami.

Servírovací stôl je vyrobený 2 krát dlhší ako prijímací stôl. To uľahčuje vyrovnanie obrobku pri spájaní.

elektrický motor

Hlavné parametre, ktoré treba zvážiť pri výbere elektrického pohonu pre váš hoblík:

moc;
počet otáčok;
prevádzkové napätie napájacej siete (220, 380 V).

Čím dlhší a väčší priemer je rezný nástroj, tým výkonnejší bude motor potrebovať. Je možné použiť pohon s nízkym výkonom, kompenzujúci nedostatok výkonu pomocou remeníc, ale v tomto prípade nebude možné dosiahnuť rýchlosť potrebnú na čisté spracovanie.

Ako príklad uvažujme hriadeľ s priemerom 100 mm a dĺžkou 300 mm. Pre stabilnú nepretržitú prevádzku pri rýchlosti okolo 6000 za minútu budete potrebovať pohon s výkonom aspoň 3 kW. Ak zmeníte dĺžku na vstupe na 200 mm, môžete použiť motor s minimálnym výkonom 2 kW.

Čo sa týka otáčok motora: racionálnejšie je použiť pohon, ktorý má aspoň 3000 ot./min. V opačnom prípade bude potrebné použiť remenice, aby sa dosiahli dostatočné otáčky rezného nástroja.

Prevádzkové napätie pohonu závisí od sieťového napätia v dielni. Motor, ktorý beží na 380 V bude výkonnejší a spoľahlivejší ako motor s rovnakým menovitým výkonom, ale navrhnutý na prácu v sieti 220 V. Ale v domácej dielni je 380 V vzácnosťou a pripojenie stojí tak toľko, že tieto prostriedky môžu kúpiť lacnú továrenskú spojku.

Treba mať na pamäti, že ide o domácu škárovačku na domáce použitie a netreba ju bezohľadne zaťažovať, prísne na celú šírku nožov 5 mm na jeden prechod. Nie každá priemyselná jednotka (najmä moderná) dokáže vydržať takéto zaťaženie.

Hriadeľ s reznými prvkami je pripevnený k vrchnej časti lôžka v strede, presné umiestnenie závisí od veľkosti pracovných stolov, medzi ktorými musí byť umiestnený. Hriadeľ a doska stola musia byť umiestnené v rovnakej rovine, aby sa horný bod nožov rezného nástroja zhodoval s horným povrchom prijímacieho stola.

Podávací stôl je namontovaný v rovnakej rovine ako prijímací stôl, ale o 1–2 mm nižšie. Táto vzdialenosť určuje hrúbku triesky odobratej pri jednom prechode. Kvalita hobľovania závisí od toho, ako presne sa roviny povrchov zhodujú, konkrétne od toho, ako rovnomerný bude hobľovaný obrobok.

Schéma strojovej montáže

K dispozícii sú možnosti nastavenia výšky roviny posuvu pomocou excentrov alebo skrutkového mechanizmu.

Pri montáži hoblíka vlastnými rukami doma je veľmi ťažké kvalitatívne implementovať takýto mechanizmus. Za neuveriteľný úspech možno považovať, ak bude toto zariadenie hobľovať rovnomerne s pevnými pracovnými doskami.

Elektrický pohon je namontovaný na spodnej plošine rámu. Na inštaláciu motora sa odporúča použiť nastaviteľnú plošinu, aby sa zabezpečilo pohodlnejšie napnutie remeňa. Napínací mechanizmus je možné realizovať pomocou technologického otvoru v plošine a skrutky s maticou ako regulačných prvkov.

Spojovacie mechanizmy

Rotácia sa prenáša z motora na hriadeľ pomocou remeňového pohonu cez remenice. Remenice sú dimenzované podľa výkonu a otáčok motora.

Pre pohon s otáčkami 3000 ot/min možno považovať za normálny pomer 1 ku 2. Priemer remenice rezného nástroja je napríklad 100 mm, na pohone je to 200 mm. Optimálny pomer pri montáži vlastnými rukami je možné získať experimentálne a do značnej miery závisí od kvality a vyváženia rotujúcich častí škárovky.

Pohon sa pripája k sieti pomocou štartovacieho zariadenia, podľa návodu k elektromotoru.

Alternatívna možnosť

Jednoduchší a rýchlejší spôsob, ako si vyrobiť hobľovací stroj pre domácich majstrov, je použiť ručný elektrický hoblík, ktorý bol predtým trochu inovovaný. Každý domáci tesár, ktorý rešpektuje seba, musí mať takýto nástroj k dispozícii. Všetko, čo je potrebné urobiť, je vyrobiť zariadenie na jeho upevnenie.

Najjednoduchšou možnosťou na výrobu stroja vlastnými rukami je použiť ako základ listový materiál.

Výkres škárovača.

Účelová spojka

Schéma prevedenia škárovky.

Výber príslušenstva pre škárovačku

Kryty hriadeľa noža škárovačky.

Schéma dopravníkového mechanizmu spojky.

Optimálny výkon motora závisí od niekoľkých parametrov:

šírka hriadeľa;
počet nožov;
šírka opracovaného reziva.

Montáž hoblíka

Dizajn hobľovacieho stola.

Bezpečnostné opatrenia pri práci

Techniky hobľovania.

Pred začatím práce musíte počkať, kým hriadeľ nenaberie maximálnu rýchlosť.
V žiadnom prípade by ste nemali pracovný nástroj počas prevádzky kontrolovať, premazávať alebo čistiť od triesok. Aby ste to dosiahli, musíte stroj zastaviť, vypnúť ho a až potom pokračovať v údržbe.
Pri spracovaní malých častí, ktorých dĺžka nepresahuje 40 cm a šírka - 5 cm, by ste mali použiť špeciálnu zvislú zarážku. Vyzerá to ako hrubá doska, ktorá je pevne pripevnená k doske na kŕmenie.
Pre zvýšenie bezpečnosti práce môže byť hriadeľ frézy vybavený špeciálnym ochranným tlmičom. Translačným pohybom materiálu sa vzďaľuje a po ukončení spracovania sa pomocou systému pružín vráti do pôvodnej polohy. Čepele hriadeľa zároveň zostávajú zatvorené pred náhodným kontaktom.
Osvetlenie má veľký význam - všetky práce sa musia vykonávať pod svetlom výkonnej lampy alebo na ulici.

Dodržiavanie týchto jednoduchých pravidiel vám pomôže urobiť prácu nielen rýchlo, ale aj úplne bezpečne.

Záver k téme

Škárovka je výkonný nástroj, ktorý svojmu majiteľovi poskytuje najširšie možnosti pri práci s drevom.

Náklady na takéto zariadenie, vyrobené ručne, sú niekoľkonásobne nižšie ako továrenské náprotivky a súbor funkcií a spoľahlivosť so správnym prístupom k dizajnu je prakticky rovnaký. .

DIY škárovačka

Čo potrebujete na výrobu domáceho škárovača vlastnými rukami? Najprv sa musíte rozhodnúť o odrodách tohto nástroja.

Škárovačky sú troch typov.

Prvý je ručný, pripomínajúci podlhovastý hoblík.
Druhý je elektrický hoblík, vyzerá ako kotúčová píla s horizontálnym nožom.
A tretí je hoblík.

Jeho hlavnými časťami sú statín a hriadeľ hoblíka.

Ako vyrobiť škárovačku vlastnými rukami?

Navrhovaná verzia škárovača vám umožní ľahko spracovávať obrobky s dĺžkou viac ako 60 cm.Základom tohto drevoobrábacieho stroja je ručný elektrický hoblík ruskej výroby - Interskol.

Elektrické náradie bolo mierne upravené. Napríklad boli odstránené natívne podrážky. A v plastovom puzdre sú vyrezané ďalšie otvory pre ľahší výstup triesok z hoblíka.

Na vytvorenie spojky budete potrebovať stôl, na ktorý sa zospodu pripevní elektrický hoblík Základ dosky stroja tvoria dva k sebe prispájkované rohy. Celková dĺžka pracovnej plochy je 130 cm.

Na fotografii sú zobrazené otvory, s ktorými bude hoblík následne pripevnený.

1) Pre presné a kvalitné spracovanie dreva je potrebný dôraz. Musí byť zváraný kolmo na pracovnú plochu. Rovnaký dôraz je zváraný na druhej strane.

2) Potom môže byť vedenie priskrutkované k privareným dorazom. Ako vodidlo môžete použiť ploché dosky. V našom prípade ide o kus drevotriesky.

Veľmi dôležitým bodom je, že podávacie a prijímacie časti stola sú na rôznych úrovniach. Presnejšie, celá zásobovacia časť je o 1 mm nižšia. Tento rozdiel vám umožňuje odrezať z obrobku vrstvu s hrúbkou 1 mm. Podávacia a prijímacia časť sú po stranách prepojené dvoma časťami. Spojovacie časti sú v našom prípade vyrezaný kanál.

Stôl je zostavený dohromady zváraním elektródami. Elektródy boli použité 2,5 mm, aby neprepálili kov. Zváranie sa vykonávalo bodovým zváraním.

Stroj stojí na 3 nohách. Na jednej strane sú dve tenké nohy vyrobené z kovových rúr a na druhej strane je noha hrubšia. Aby ste odpovedali na otázku, prečo práve 3 nohy, musíte si zapamätať geometriu. Koniec koncov, rovina môže byť nakreslená cez ľubovoľné tri body. Stroj s tromi nohami bude stabilne stáť aj na nerovných podlahách, zatiaľ čo štvornohý stroj sa v tomto prípade bude kolísať.

A aby sa celý stroj nerozpadol, po dvoch uhlopriečkach boli privarené dve kovové rúry. Tým sa zvýšila pevnosť konštrukcie.

Keď je stôl zložený a pripravený, môžete začať pripájať elektrické náradie. Ako spojovacie prvky sa používajú štandardné montážne skrutky. Boli pripevnené k natívnej podrážke.Hoblík je pripevnený zospodu. Pre tesnejšie prispôsobenie môžete použiť kompenzačnú podložku. Fotografia jasne ukazuje, že tesnenie pridáva na hrúbke.

Opretím lietadla o spodok a zarovnaním skrutiek s otvormi môžete zabaliť upevňovacie skrutky. Mali by byť bezpečne zabalené. Aby lietadlo neskôr nespadlo. Teraz môžete zostavenú domácu škárovku zapnúť a bezpečne na nej pracovať.

Video: domáca škárovka.

Video: druhá časť.

Video: tretia časť.

metmastanki.ru

Ako vyrobiť hoblík na drevo

Práca s drevom nie je najťažšia. Preto sa vykonáva nielen v priemyselnom meradle, ale aj doma. Mnoho remeselníkov dokáže vyrobiť rôzne predmety z dreva: stoličky, okná atď. Dosahuje sa to procesom nazývaným hobľovanie.

Hoblík

Vynikajúcim pomocníkom v tomto procese je špeciálny nástroj - spojovačka. Dá sa nájsť v mnohých železiarňach. Prezentuje sa vo veľkom sortimente. Produkty sa líšia veľkosťou a ďalšími charakteristickými vlastnosťami.

Hoblík

Je tiež potrebné poznamenať, že náklady na takýto nástroj sú dosť vysoké. V tomto ohľade mnohí hľadajú spôsoby, ako to urobiť sami. Ako ukazuje prax, je to celkom reálne. Výsledný stroj navyše nebude mať nižšiu kvalitu ako zakúpený.

Výhody stroja

Spracovanie dreva zahŕňa použitie rôznych zariadení. Každý z nich je zodpovedný za realizáciu určitej etapy práce.

Doma vyrobený stroj

Ako ukazuje prax, najobľúbenejším nástrojom je škárovač. A to nie je prekvapujúce. Koniec koncov, má veľa výhod.

Medzi hlavné patria:

Široký záber. Používa sa na vykonávanie rôznych úloh;
Náklady na náradie. Na trhu nájdete lacné možnosti, a ak chcete, môžete si to vyrobiť sami. To isté sa nedá povedať o mnohých ďalších zariadeniach.

Aplikácia Stonka

Tento stroj sa používa na spracovanie masívnych tyčí. Používa sa aj pri práci s malými doskami. Napríklad pri výrobe stoličiek, stolov a iných vecí. Je pohodlný a spoľahlivý v prevádzke, ľahko sa používa a nevyžaduje špeciálnu starostlivosť.

Príprava povrchu dreva

Stroj je určený priamo na prípravu dreveného povrchu na ďalšie spracovanie. A vykonáva sa čo najpresnejšie. Inými slovami, nástroj umožňuje krivočiare hobľovanie dielu. Tento postup sa vykonáva na hranách alebo rovinách. Okrem toho sa používa pri skosení výrobkov pod určitým uhlom.

Ako na to?

Nie je ťažké vyrobiť hoblík na drevo vlastnými rukami. Hlavná vec je správne pristupovať k práci. To vám umožní získať odolný, kvalitný a presný stroj. Navyše jeho životnosť bude čo najdlhšia. Výmena nástroja je potrebná len vtedy, ak je potrebný modernejší model stroja.

Strojové kreslenie

Výroba nástrojov pozostáva z rôznych etáp práce, ktoré sú vzájomne prepojené a každá z nich zohráva svoju dôležitú úlohu. Najprv musíte študovať vlastnosti stroja. Potom pripravte výkres budúceho vybavenia. Môžete to urobiť sami alebo sa obrátiť na špecialistov.

Výkres hoblíka je znázornený na fotografii. Skladá sa z niekoľkých hlavných prvkov. Patria sem rám, hriadeľ, nôž, valec, elektrický motor, ktorý poskytuje zariadeniu rotačné pohyby, stoly a prítlačná korčule.

Výkres by mal obsahovať veľa informácií. Na začiatok, ako bude budúca inštalácia vyzerať a aká by mala byť vzdialenosť medzi prvkami. V dôsledku toho to určí počet otáčok, ktoré sa získajú pri výstupe. Okrem toho bude hovoriť o zvýšení výkonu.

Továrenský hoblík na drevo, ako napríklad hoblík na drevo Jet, má jednoduchý dizajn. Pri jeho výrobe je potrebné mať na pamäti veľa vecí. Ten hlavný spočíva v použitých materiáloch. Kovový profil je vhodný pre škárovačku. Jeho hmotnosť je malá, takže sa s ním ľahko pracuje.

Okrem toho je dôležité zvážiť rozloženie zaťaženia, ktoré je umiestnené na stroji. To je zárukou jeho stability. Detaily sú pevne upevnené v požadovanej polohe. Mechanizmus, ktorý je pripevnený k rámu, má veľké zaťaženie. Toto je potrebné vziať do úvahy pri spracovaní materiálu.

Na pripojenie všetkých prvkov použite zváranie. Poskytuje silné držanie. Ak sa má stroj prenášať, malo by sa dať ľahko rozobrať. V tomto prípade je lepšie uprednostniť závitové pripojenie. Ak hovoríme o spoľahlivosti, potom je tento dizajn o niečo nižší ako predchádzajúci. Hlavnou nevýhodou zvárania je, že inštalácia bude neoddeliteľná.

Inštalácia škárovky má tiež veľa bodov. Iba ak budú dodržané, dizajn bude fungovať efektívne a dlho. Prvá vec, ktorú treba zvážiť, je, aby bola pripevnená čo najrovnomernejšie. Úroveň to pomôže dosiahnuť. Je potrebné prísne dodržiavať jeho parametre.

Ako nainštalovať hriadeľ s nožom?

Inštalácia hriadeľa s nožom je zodpovedná práca. Prevádzka celej inštalácie závisí od kvality jej realizácie. Preto k nemu treba pristupovať čo najzodpovednejšie. Akýkoľvek škárovač pozostáva z bubna s nožmi, ktoré sú umiestnené na jeho povrchu, ako je znázornené na fotografii nižšie. Pri otáčaní vykonáva hlavnú úlohu inštalácie - odstraňuje strom z povrchu obrobku.

Takáto inštalácia má svoje vlastné charakteristiky. Bubon, ktorý je pripevnený, pozostáva z niekoľkých častí. To zahŕňa ložiská, rezný prvok a hriadeľ namontovaný v strede. Spolu tvoria jeden hriadeľ. Okrem toho bude potrebné zakúpiť čepele, pretože nie je možné ich vyrobiť sami.

Inštalácia bubna sa vykonáva pomocou ložísk. Poskytujú pevné a bezpečné uchytenie. Okrem toho stojí za to venovať osobitnú pozornosť mechanizmu s čepeľou. Nachádza sa na základni. Musí byť pevne pripevnený, pretože je tu vyznačená celá záťaž zariadenia. Pokiaľ ide o výstup z hriadeľa, je k nemu pripevnený valec, na ktorý bude v budúcnosti umiestnený pás. Túto položku si môžete vyrobiť sami. Hlavná vec je, že profily prvku a pásu zodpovedajú.

Ako vyrobiť domáci hoblík na drevo, môžete si pozrieť video. Je to zobrazené nižšie. Jasne ukazuje celý proces od začiatku do konca. Zároveň sa berú do úvahy jeho vlastnosti a jemnosti. Je to skvelý pomocník pri vlastnej montáži.

metall.trubygid.ru

SPOJOVANIE VLASTNÝCH RÚK | Drevo, kosti a kameň rezbárstvo

kapitola:

dátum zverejnenia 08.05.2013 o 13:39

32255 zobrazení
zvolený (2)

Škárovačka je určená na zrážanie hrán pod uhlom a priame jednostranné hobľovanie drevených výrobkov po rovine. Predkladám na všeobecné zváženie a diskusiu drobnú domácu škárovačku.

Všetky fotografie z článku

Spracovanie dreva často zahŕňa odstránenie určitej vrstvy z neho. To sa dá urobiť ručne, ale najlepšie je použiť špeciálny mechanizmus. Ak radi vyrábate rôzne výrobky z drevených prírezov, stačí si kúpiť alebo navrhnúť domáci hoblík na drevo. Dnes sa budeme zaoberať druhým prípadom.

Možnosti vybavenia

Čo sa dá robiť s hoblíkom:

rôzny nábytok pre letné chaty a apartmány;
plot;
rebrík; (Pozri aj článok.)
pripraviť obklad;
obnovte staré drevo, ktoré z času na čas stmavlo.

Na fotografii - jedna z možností pre multifunkčný drevoobrábací stroj s konzolovým umiestnením motora zo strany kotúčovej píly

Hoblík si vyrábame svojpomocne

Ako každé zariadenie, ktoré používa rotujúce časti a skladá sa z niekoľkých komponentov, je pomerne zložité na výrobu. Je veľmi dobré, ak máte nejaké skúsenosti s prácou na ňom, čo bude veľmi užitočné pri návrhu a realizácii plánu.

V skutočnosti navrhneme mini-komplex, kde môže byť drevo:

píla pozdĺž a naprieč vláknami, na čo potrebujete kotúčovú pílu;
plánovať;
brúsiť a;
zaostriť;
vŕtať.

Je potrebné pravidelne vykonávať preventívnu údržbu zariadenia:

extrudované ložiská;
skontrolujte spoľahlivosť upevnenia nožov;
vyhodnotiť stav zubov kotúčovej píly;
kontrolovať pásy;
skontrolujte napájací kábel.

Nezabudnite, že toto zariadenie je počas prevádzky nebezpečné kvôli rotujúcim častiam, preto by mali byť zakryté krytom.
Počas práce buďte mimoriadne opatrní a dodržiavajte bezpečnostné pravidlá.
V procese hobľovania a rezania nepoužívajte nadmernú silu na urýchlenie procesu.

Nainštalujte dobré osvetlenie nad pracovisko a nezasypávajte priestor v blízkosti stroja nepotrebnými vecami.
Dávajte pozor na povrch podlahy - nemal by byť šmykľavý.

Tip: Aby ste predišli nehodám, použite gumené rohože alebo dopravný pás.

Je vhodné spolupracovať, ak musíte plánovať dlhé obrobky - jeden pri podávaní, druhý pri príjme.
Ak musíte rezať veľkú vrstvu, odstraňujte triesky zo stola častejšie alebo použite vysávač.

Výroba škárovky na drevenom ráme

Pokyny nižšie vám povedia všetko krok za krokom:

Pripravte motor a hlavný hriadeľ.
Nakreslite model na počítači alebo voľnou rukou.
Nakreslite detaily zariadenia v mierke.

Získanie priemyselného vybavenia pre začínajúcich remeselníkov môže byť ťažké. Zaujíma ich, ako vyrobiť škárovač vlastnými rukami. Existuje pomerne málo možností dizajnu. Všetko je vysvetlené pomerne jednoducho, pre zariadenia na spracovanie dreva sú nastavené rôzne úlohy. Rozhodnutie o výrobe závisí vo veľkej miere aj od zamýšľaného použitia.

Pre tesárske práce súvisiace s konštrukciou je potrebné vybavenie, ktoré vám umožní spracovať dlhé obrobky (guľatiny, krokvy, nosníky a ďalšie prvky). Stolári pri výrobe nábytku a interiérových detailov vyžadujú nástroj, ktorý poskytuje vysokokvalitnú povrchovú úpravu. Musíte pracovať s výrobkami obmedzenej dĺžky. Šírka tiež najčastejšie nepresahuje 100 ... 120 mm.

Typy hoblíkov

Domáce zariadenie na dlhé hobľovanie dreva je možné vyrobiť pomocou rôznych štartovacích nástrojov:

Nožové hriadele - vyrábajú ich jednotlivé továrne ako spotrebný tovar. Na nich sú nainštalované tri alebo štyri nože umiestnené pod uhlom 90 alebo 120 ⁰. Pracovná dĺžka hriadeľov môže byť od 250 do 650 mm.
Elektrické hoblíky sú hotové náradie vybavené zariadeniami na nastavenie, odoberanie triesok, zapínanie a vypínanie. Pre montáž na stôl je k dispozícii nosný rám, ktorý možno ľahko prispôsobiť pre malý stroj v domácej dielni.
Ručné frézy sú elektrické náradie, ktoré poskytuje vysokú kvalitu obrobeného povrchu. Produktivita frézy je nižšia ako u hobľovacej frézy. Pri spracovaní dreva sú však stopy odierania prakticky vylúčené. Pre tvrdé drevo je použitie tohto typu zariadenia nevyhnutné.

Niektorí remeselníci vytvárajú malé hoblíky, ktoré majú malé celkové rozmery a hmotnosť. Môžu byť prepravené na miesto. Už na mieste je zariadenie nainštalované na kozy. Potom sa vykoná požadované množstvo práce.

Priemyselné zariadenia sú pomerne ťažké, používajú liatinové alebo duralové odliatky. Pri domácom výkone sa používa kov alebo drevo.

Základné nápady pre DIY návrhy

Zariadenie pre domácich majstrov má oproti priemyselným dizajnom množstvo výhod:

Cena je niekoľkonásobne nižšia ako u kupovaných strojov. Cena je určená iba zakúpeným materiálom a komponentmi.
Nízka hmotnosť a možnosť rýchlej montáže alebo demontáže pre uloženie v dielni.
Udržateľnosť a možnosť modernizácie. Mnoho remeselníkov pridáva určité možnosti, ktoré potrebujú pri výrobe určitých typov dielov.
Parametre domácich inštalácií zabezpečujú osobnú potrebu. Môžu mať dlhý stôl alebo špeciálne zarážky, ktoré umožňujú súčasné spracovanie v niekoľkých rovinách.

Existujú aj nevýhody, ktoré by sa mali brať do úvahy pri vykonávaní práce:

Obmedzená hmotnosť má okrem plusov aj mínusy. Zariadenie nie je stabilné, je potrebné ho pripevniť na masívne predmety alebo zabezpečiť dodatočné upevnenie k podlahe.
Výkon elektropohonu je navrhnutý na použitie jednofázovej siete 220 V. Domáca výroba nepoužíva ťažké trojfázové motory.
Používajú sa materiály, ktoré nemajú významnú mieru bezpečnosti.

Účel hoblíka

Aby sme vedeli, čo sa má vyrábať, je potrebné určiť rozsah úloh, ktoré je možné vyriešiť pomocou navrhnutej a vyrobenej inštalácie.

Viac ako 95 % práce tvorí plošné hobľovanie drevených prírezov na jednej strane. Opakovaným spracovaním sa jedna rovina zarovná. Potom, spoliehajúc sa na bočný povrch, sa drevo vyberie z obrobku na povrchu umiestnenom pod uhlom 90 °.
Na výrobu spojovacích častí na hoblíku sa vyberajú štvrtiny, drážky a výčnelky.
Spracovanie protiľahlých strán prebieha s určitou presnosťou. Aby boli diely s vysokou presnosťou, používajú sa hrúbkovacie stroje. Ich princíp činnosti je v mnohých ohľadoch podobný spojovacím zariadeniam. Existujú aj prídavné zariadenia, ktoré je možné nainštalovať na základné vybavenie.

Zariadenia založené na hriadeľoch hoblíka

Domáci remeselníci najčastejšie používajú hriadeľ noža. Je vyrobený z ocele 40X alebo HVS. Pevnosť kovu je pomerne vysoká, tvrdosť je na úrovni HRC 42 ... 48, čo umožňuje spracovanie pomocou nástroja na rezanie kovov.

Celkový pohľad na hriadeľ noža:

Zariadenie hriadeľa noža: 1 - valcový hriadeľ; 2 - nosné ložiská; 3 - nôž; 4 - upínacia (klinová) lišta; 5 - upínacie (upevňovacie) skrutky; 6 - pružina.

Na valcovom hriadeli 1 sú opracované špeciálne drážky, v nich je inštalovaná klinová tyč 4 a nôž 3 (používa sa vysokorýchlostná nástrojová oceľ). Pružiny 6 inštalované vo vnútornej drážke umožňujú vysunutie noža 3. Upevnenie v danej polohe vzhľadom na stred hriadeľa sa vykonáva pomocou upevňovacích skrutiek 5.

Na lôžku je hriadeľ 1 uložený na ložiskách 2 (spravidla sa používajú liate puzdrá). Vyberte si dizajn ložiskovej zostavy, chránený pred vlhkosťou a pilinami. To zaručuje dlhú životnosť hriadeľa.

Možnosti inštalácie nožov na hriadeľ: 1 - nastavovacia skrutka; 2 - nôž; 3 - prítlačná matica; 4 - upevňovacia skrutka; 5 - klinová (upevňovacia) lišta.

Niekedy sa používajú iné typy prevedenia hriadeľa noža. Každý výrobca má svoj vlastný dizajn a výrobné preferencie.

Pozor! Ak chcete nôž zafixovať v určitej polohe, musíte odskrutkovať skrutku. Pôsobí v drážke. Toto riešenie je spôsobené tým, že počas vibrácií majú skrutkové spoje tendenciu sa otáčať. Rozhodnutie je diktované bezpečnostným výkonom produktu.

Proces hobľovania dosky: 1 - vodiaca lišta; 2 - spracovaná doska; 3 - zásobovacia plocha; 4 - prijímacia plocha; 5 - hriadeľ noža.

Proces spájania prebieha v určitom poradí.

Obrobok je umiestnený na podávacej ploche stola.
Je pritlačený k vodiacej lište.
Hriadeľ noža odstraňuje časť drevenej vrstvy (zvyčajne 0,3 ... 0,7 mm).
Spracovaný detail sa presunie na prijímaciu plochu stola.

Vzdialenosť medzi podávacími a prijímacími plochami zodpovedá hrúbke narezanej vrstvy.

Prevod klinovým remeňom v hoblíku: 1 - nožový hriadeľ; 2 - elektromotor; 3 - telo stroja; 4 - ťažná pružina; 5 - otvor pre potrubie od odstraňovača triesok (vysávač).

Pohon otáčania z elektromotora na hriadeľ noža sa vykonáva pomocou prevodu klinovým remeňom. Lineárna rýchlosť remeňa V remeňovej prevodovky je určená vzorcom:

V = (π D n)/60, m/s, kde D je priemer hnacej remenice, m; n je frekvencia otáčania hriadeľa motora, otáčky za minútu; pi = 3,14.

Typ pásu (profilu) sa volí v závislosti od rýchlosti a prenášaného výkonu. Na tento účel sa používajú tabuľky.

Určenie profilu remeňa v závislosti od množstva prenášaného výkonu a lineárnej rýchlosti klinového remeňa:

Výkon pohonu, kW	Rýchlosť pásu, m/s
Výkon pohonu, kW	menej ako 5	5…10	nad 10
0,5…1,0	Oh, a	O	O
1,0…2,5	O, A, B	O, A	Ach
2,5…5,0	A, B	Ach, A, B	Oh, a
5,0…10,0	B, C	A, B	F, B
10,0…20,0 a viac	B	B, C	B, C

Doma sa používajú motory do 5 kW. Je žiaduce použiť motory pracujúce pri frekvencii 2880 ot./min. Potom bude kvalita opracovaného povrchu vyššia. Pri výbere kladiek sa snažia o vytvorenie stupňovitej prevodovky. Ale pomocou kladiek je možné zvýšiť rýchlosť nožového hriadeľa o 1,5 ... 2,5 krát v porovnaní s rýchlosťou elektromotora.

Vznik drsnosti pri hobľovaní dosky:

Ak pohybujete obrobkom vysokou rýchlosťou posuvu pri nízkej rýchlosti nožového hriadeľa, potom na obrobenom povrchu môžete pozorovať vlnitú drsnosť.

Výrobca má tieto úlohy:

Vyžaduje sa pevný rám stroja vyrobený z rohu alebo profilovej rúry.
Potrebujete pevnú podperu pre kŕmnu plochu.
Prijímacia plocha vyžaduje inštaláciu nastaviteľnej nohy. Pri nastavovaní sa pohybuje vzhľadom na zásobnú plochu.
Na výrobu sa používa oceľový plech s hrúbkou viac ako 6 mm.
Hriadeľ je uložený na ložiskách umiestnených v špeciálnych puzdrách. Upevnené na ráme.
Elektromotor je zavesený na spodnej podpere, navyše vybavený ťažnou pružinou.

Výroba hoblíka s nožovým hriadeľom

Na výrobu stroja boli vyrobené hlavné časti. Pre nich bol použitý valcovaný rovnoramenný roh 40 40 mm. Môžete použiť profilovú rúrku 40 20 so stenou 2 mm, potom sa diely zmontujú zváraním (vyžaduje sa vodič alebo sklz).

Zakúpené príslušenstvo:

Čapy M12, 120 mm dlhé - 16 ks.
Matice M12 (32 ks) a podložky - 16 ks.
Prídavné skrutky M10, pružné podložky Ø10 a matice M10 - 52 sád.
Výkon elektromotora 3,5 kW (2880 ot./min.).
Driek noža s dĺžkou 200 mm so sadou nožov a pomocných spojovacích prvkov.
Roh 40 40 mm (6,8 m).
Pás 4 40 mm (1,1 m).
Kladkový blok pre motor a kladka pre hriadeľ.
Klinový remeň.
Drôty a štartovacie armatúry.

Po príprave dielov sú natreté základným náterom. Môžete začať s montážou.

Montáž stroja

Všetky detaily budúceho stroja sú rozložené na pracovnom stole. Musíme ich zostaviť a v cieli získať funkčný dizajn.

Horný a spodný rám sú zostavené z rohov. Tu použité rohy:

Dĺžka 450 mm (4 ks), vŕtané otvory Ø 10,5 mm (4 otvory).
550 mm dlhé (5 ks), sú v nich vyvŕtané aj otvory Ø 10,5 mm (4 otvory v 4 rohoch a 2 otvory v jednom).
Dĺžka 220 mm (2 ks), v nich vyvŕtané 4 otvory. (Ø 10,5 mm), žiadny z nich 2 na inštaláciu hriadeľa noža.

Na hornom ráme sú namontované rohy na montáž pracovného valca. Okrem otvorov pre montáž rámu stroja boli na rohoch vyvŕtané otvory Ø12,5 mm pre montáž stolov (podávacích a prijímacích).

Pred vŕtaním sa dosky stola navrstvili a vykonalo sa označenie.

Na čapy sa naskrutkujú matice a nainštalujú sa podložky.

V blízkosti sa nachádza nožový valec, nože a klinové pásy. Tento hriadeľ má tri drážky na inštaláciu rezného nástroja. Neďaleko leží pás, na ktorom bude inštalovaný elektromotor.

Stolové taniere. Sú tri. Dva sa používajú na hobľovaciu časť, zvyšný dlhý prvok sa používa na kruhový stôl.

Na hobľovaciu časť sa používajú dve rovnaké platne s hrúbkou 10 mm. Ich veľkosť je 220 300 mm. Na jednej strane má každý šikmý rez pod uhlom 45°.

Priestorová montáž. Prebieha montáž vertikálnych prvkov. Každý uzol je pripevnený dvoma skrutkami.

Výsledkom je tuhá priestorová štruktúra. V budúcnosti bude umiestnený na prídavnom stole, aby bolo pohodlné pracovať s rezivom.

Na vopred pripravené podpery je namontovaný valec.

Upevnenie sa vykonáva pomocou skrutiek cez podpery puzdra ložiska.

Do dosiek stolov sú zaskrutkované kolíky. Majú závit M12 (dĺžka 9,5 mm).

Technológia inštalácie stolov je pomerne jednoduchá. Jedna z matíc určuje výšku inštalácie vzhľadom na rám, druhá upevňuje špecifikovanú polohu. Podložky zabraňujú uvoľneniu.

Všetky dosky sú nainštalované na stroji. Nadobudne pracovný vzhľad.

Teraz je čas na nože. Najprv položte klinové pásy. Vkladajú sa do drážok od konca.

Zostáva nainštalovať nože. V budúcnosti sa budú musieť výškovo nastaviť tak, aby sa drevo odoberalo v jednej veľkosti.

Nože vystavené na výšku sú upevnené skrutkami. Pretrhnú drážku, takáto inštalácia zabraňuje vyleteniu nástroja z drážky.

Umiestnite pruhy na spodok rámu. Na nich je namontovaný elektromotor.

Zostáva utiahnuť opasok. Dostupný blok kladky umožňuje dosiahnuť správne napnutie klinového remeňa.

Hlavná konštrukcia je dokončená. Zostáva pripojiť drôty, nainštalovať štartovacie armatúry. Zostáva vykonať námorné skúšky a upraviť polohu stolov a nožov.

Výroba škárovačky na báze elektrického hoblíka

Celkový pohľad na elektrický hoblík: 1 - predná plošina; 2 - zadná plošina; 3 - nožový valec; 4 - remeňový pohon.

Moderné elektrické hoblíky už majú potrebnú sadu prvkov. Preto sa pomerne často používajú na výrobu spojky.

Driek noža je zvyčajne vyrobený s dvoma drážkami, budú tam umiestnené dva nože. Špeciálne dosky a kľúče sú súčasťou dodávky pre inštaláciu a nastavenie. Je len potrebné ich podľa návodu nastaviť vzhľadom na zadnú podrážku.
Hĺbka vzorky je určená polohou prednej podrážky. Dá sa posúvať vo vertikálnej rovine. V závislosti od druhu dreva a úloh hobľovania sa nastavujú rôzne hĺbky spracovania. Väčšina majstrov nastavuje túto hodnotu na 0,3 ... 0,5 mm.
Šírka je malá. Existujú modely, v ktorých je 82 mm. Je však vhodnejšie použiť hoblík so šírkou spracovania 110 mm. Potom môžete plánovať podlahové dosky alebo iné prírezy.
Je tam bočný otvor. Môžete k nemu pripojiť hadicu od vysávača. Potom na pracovnej ploche nebudú žiadne čipy, ktoré sa musia neustále odstraňovať.
Na brúsenie nožov sú k súprave pripevnené špeciálne rámy. S ich pomocou môže majster nezávisle obnoviť ostrosť nožov.
Konštrukcia nožov poskytuje možnosť ich obojstranného použitia. Pri otupení nie je potrebné hneď brúsiť. Jednoducho sa otočí hore nohami a pokračuje v práci.
Pre pohodlie kolmého hobľovania plôch sú tu pomocné dosky.
Pre odberové priestory je výrobok vybavený špeciálnymi zarážkami.

Sada pre stacionárne umiestnenie hoblíka:

Pohodlie moderných modelov spočíva v tom, že sú vybavené stojanom na inštaláciu na pracovnú plochu. Podpera môže byť pevne pripevnená na pevnú podperu. Vertikálne prvky slúžia na upevnenie elektrického hoblíka v danej polohe.

Niektorí remeselníci uprednostňujú výrobu vlastnej podpory pre stacionárne použitie. Vyrábajú nielen škárovacie zariadenia. Na získanie častí danej hrúbky sa vytvorí hrúbkovací stroj. Prepracovanosť je minimálna a kvalita o level vyššie.

Postupná výroba hoblíka a na základe neho hrúbkomeru

Ako počiatočná vzorka sa používa elektrický hoblík "Interskol-110". Pracovná šírka spracovávaného obrobku bude 110 mm.

Na hobľovanie dosiek a tyčí musíte nainštalovať hoblík s podrážkami nahor.

Na výrobu puzdra sa používa preglejka s hrúbkou 15 mm. Na kruhovom zariadení sú vyrezané polotovary: bočné steny a nosná plocha.

Na bokoch hoblíka sú ochranné kryty. Ak chcete nástroj nainštalovať, musia byť dočasne odstránené. V bočných stenách budú vyrezané drážky pre inštaláciu elektrického hoblíka.

Pomocou nástroja určite jeho polohu vzhľadom na bočné steny. Toto je najdôležitejší moment. Ako dobre bude označenie urobené, závisí od kvality budúcich drevených častí.

Keď je základňa určená, označí sa poloha puzdra. Jeho obrys je načrtnutý na ďalšie rezanie.

Pomocou skladačky sa vyreže otvor. Musíte vyvŕtať otvory, v nich je nainštalovaný súbor. Na prácu sa používajú pilníky z preglejky s jemným zubom.

Puzdro sa aplikuje lokálne. V prípade potreby sa otvor finalizuje.

Analogicky boli urobené značky pre druhú bočnú stenu. Vyrezáva sa tvarový otvor pre ďalšie puzdro a rúrku na pripevnenie vysávača.

Skúša sa druhé puzdro.

Dve bočné steny vám umožňujú upevniť hoblík v určitej polohe. Zostáva nainštalovať nosnú plošinu, ktorá zabezpečí tuhosť celej konštrukcie.

Po montáži sa získala podpera pre hobľovacie diely. Na ňom môžete spájať polotovary pri výrobe nábytku.

Kontrola výkonnosti výroby. Dosky sa spájajú pohybom dosky po povrchoch prednej a zadnej plošiny. Tento dizajn vám však umožňuje upraviť zariadenie a premeniť ho na povrchový meradlo. Potom bude mať majster možnosť brúsiť polotovary na danú hrúbku.

Malá predpona, jej pohyb sa vyskytuje pozdĺž drážok. Nastavením polohy predpony môžete na hrúbkomere nastaviť požadovanú veľkosť hobľovania.

Reizmus je pripravený. Z elektrického hoblíka bol získaný stroj, ktorého cena je rádovo vyššia.

Použitie ručnej frézky ako základu pre škárovačku

Ručné frézy sú široko používané vo výrobe a konštrukcii nábytku. S ich pomocou sa vykonáva množstvo operácií:

vyvŕtajte jednoduché a kučeravé drážky alebo priechodné otvory;
tvoria drážky a výčnelky na polotovaroch nábytku;
vyrábať dekoratívne rezbárstvo podľa špecifikovaných parametrov hĺbky a trajektórie;
urobte plniace otvory a drážky pre armatúry.

Ručné vybavenie routeru:

Na vytvorenie spoja s týmto nástrojom je potrebné vyrobiť pomocné zariadenie, ktoré umožní pohyb v danej rovine. Nižšie bude obrobok.

Postupným prechodom prstovej frézy po povrchu v danej vzdialenosti sa odstráni určitá vrstva dreva. Možné možnosti umiestnenia: vertikálne a horizontálne.

Video: ako vyrobiť hoblík z manuálneho smerovača?

Postupná výroba lícovej škárovky

Na spracovanie krátkych a dlhých dosiek potrebujete stroj schopný spracovať zadok. Rozhodol som sa použiť manuálny router.

Pri hobľovaní bude fréza umiestnená medzi podávacou a prijímacou plochou. Rezná hrana frézy je na úrovni druhej roviny.

Bolo rozhodnuté použiť ručnú frézku Makita s výkonom 2 kW.

Na výrobu stroja sa používa stôl, ktorý má dĺžku 150 cm a šírku 75 cm.

Pre vodidlá sa používa hliníková rúrka s prierezom 45 95 mm. V ňom je vybraná drážka, v ktorej je umiestnená fréza.

Bolo rozhodnuté použiť prstovú frézu Ø 12 mm a pracovnú dĺžku 70 mm.

Na prispôsobenie frézy na prácu je odstránená plastová výstelka a mechanizmy na nastavenie hĺbky spracovania.

Základná doska je odstránená. Je potrebné pripevniť frézu na miesto. Prídavné krúžky zatvoria drážky, aby sa triesky nedostali dovnútra nástroja.

Dlhá skrutka stláča vratné pružiny frézky. Pracovná plošina je nastavená do polohy maximálnej hĺbky spracovania.

Podperná plošina je nastavená na miesto a pripevnená k nástroju.

Stránka je späť na svojom mieste. Je v jednej rovine s povrchom stola.

Miesto je potrebné vyrovnať v pozdĺžnej a priečnej rovine. Linka je použitá.

Fréza je nasadená na miesto a upevnená.

Ochranné krúžky sú umiestnené v drážkach. Teraz sa čipy nedostanú do smerovača.

Aby bolo používanie frézy pohodlnejšie, na prijímaciu plochu sú prilepené plastové podložky.

Používajú sa krycie vrstvy s hrúbkou 0,5 a 1,5 mm. Výber závisí od druhu dreva. Pre tvrdé skaly sa používa menší výškový rozdiel.

Pred začatím práce musíte nalepiť obloženie. Používa sa polyuretánové lepidlo, ktoré sa nanáša rozprašovačom. V tomto čase sa z povrchu potrubia vymyjú existujúce nečistoty. Potom musíte lietadlo opatrne utrieť.

Náplasť je prilepená na miesto. Musí byť stlačený čo najtesnejšie.

Potrubie je odkryté na mieste. Jeden koniec je okamžite pevne pripevnený.

Druhý koniec je opravený neskôr. Najprv musíte nastaviť potrubie vzhľadom na frézu.

Pozorne sa pozrite na frézu a prijímaciu rovinu. Musia byť umiestnené na rovnakej úrovni.

Pomocou pravítka sa snažia spojiť rovinu a valcovú plochu.

Takto je potrebné upraviť reznú hranu a rovinu s prekrytím. Nasadením pravítka zafixujte druhý koniec. Túto prácu najlepšie vykonávajú dvaja ľudia.

Na odstránenie triesok sa používa vysávač. Potrubie sa vloží do potrubia.

Koniec rúry vysávača sa privedie k rezačke. Tým sa zabezpečí kvalitný odvoz odpadu z frézovania. Druhý koniec potrubia je uzavretý. Najjednoduchšie je použiť handru, tá sa vkladá dovnútra.

Ak potrebujete naplánovať dlhé dosky, ktoré sú výrazne väčšie ako stôl, musíte nájsť spôsob, ako upevniť visiace konce.

Bolo rozhodnuté skontrolovať kvalitu prípravných prác. Medzi koncom dosky a pravidlom sú viditeľné medzery. Ich veľkosť niekedy dosahuje až 1,5 mm.

Zobrazí sa dĺžka skutočnej dosky, ktorá sa má spracovať.

Aby sa zabránilo opusteniu obrobku počas prevádzky stroja, používajú sa pomocné podperné kozy. Navrchu majú valčeky. Doska sa bude pohybovať pozdĺž nich.

Stroj je pripravený na prácu, začína sa škárovanie. Vrátane vysávača a frézy.

Doska sa postupne dostáva do kontaktu s frézou.

Počas prevádzky sa triesky odstraňujú v tenkej vrstve a odvádzajú sa do potrubia vysávača.

Pravidlo kontroluje kvalitu spracovania. Bočný pohľad pomáha posúdiť prítomnosť medzier.

Neexistujú žiadne viditeľné medzery. Preto sa dosiahol požadovaný výsledok.

Štvorec kontroluje kolmosť plôch. Ak je montáž všetkých prvkov stroja vykonaná správne, potom bude uhol 90 ⁰.

Pomocou rôznych počiatočných produktov sa vytvárajú spojovacie stroje na rôzne účely. V závislosti od typu polotovarov a typu dielov sa vyberie určitý typ. Každý majster si môže vybrať tú správnu možnosť pre seba.