História betónu

Je ťažké presne povedať, kde a kedy sa betón objavil, pretože počiatky jeho vzniku siahajú ďaleko do hlbín storočí. Jediné zrejmé je, že nevznikol tak, ako ho poznáme, ale ako väčšina stavebných materiálov prešiel dlhým vývojom. Najstarší betón objavený archeológmi možno vystopovať až do roku 5600 pred Kristom. Bol nájdený na brehu Dunaja v obci Lapinski Vir (Juhoslávia) v jednej z chát starovekého sídliska z doby kamennej, kde z neho bola vyrobená podlaha hrubá 25 cm.Betón na túto podlahu bol pripravený na štrku a červenkastom miestnom vápne.História betónu je neoddeliteľne spojená s historickým cementom. Najstaršie adstringentné látky, ktoré človek používal, boli hlina a mastná zemina, ktoré po zmiešaní s vodou a vysušení nadobudli určitú pevnosť. S rozvojom a náročnosťou konštrukcie sa zvyšovali požiadavky na spojivá. Viac ako 3 tisíc rokov pred naším letopočtom. V Egypte, Indii a Číne sa začali vyrábať umelé spojivá ako sadra a neskôr vápno, ktoré sa získavali miernym tepelným spracovaním surovín. Najskoršie použitie betónu v Egypte sa nachádzalo v hrobke Tebes (Teve ) sa datuje do roku 1950 pred Kristom .NS. Betón sa používal pri stavbe galérií egyptského labyrintu a monolitickej klenby pyramídy Nîmes už dávno pred naším letopočtom Rimania nazývali materiál podobný betónu rôznymi názvami. Liate murivo s kamennou výplňou teda nazývali gréckym slovom „emplekton“ (emplekton). Existuje aj slovo „rudus“ (rudus). Najčastejšie však pri označovaní slov ako malta používaná pri stavbe múrov, klenieb, základov a podobných štruktúr bola v rímskom lexikóne použitá fráza „opus caementitium“, ktorú začali nazývať rímsky betón. bol ovplyvnený politickou a ekonomickou štruktúrou antickej spoločnosti. Nie menej a možno ešte viac to však uľahčilo množstvo významných technických pokrokov. Ide najmä o rímsky objav vlastností pucolánových prísad, výrazné zlepšenie zloženia betónu v dôsledku použitia čistých a v niektorých prípadoch aj frakcionovaných agregátov namiesto predtým používanej zeminy a starostlivé zhutnenie betónovej zmesi. , ktorému Rimania venovali veľkú pozornosť a ktorý výrazne prispel k zlepšeniu kvality betónu .... Pravdepodobne v období najvyššieho rozvoja betónu (2. storočie n. l. ), Rimania tiež vyvinuli nové typy spojív, ako je rímsky cement, čo umožnilo výrazne zlepšiť fyzikálne, mechanické a deformačné vlastnosti betónových konštrukcií, ktoré postavili. K zvýšeniu trvanlivosti betónu prispeli aj geografické podmienky Talianska s teplým a vlhkým podnebím, zatiaľ čo v iných krajinách s tvrdšou klímou sa budovy z rovnakého betónu zachovali zle. Ani dnes nestratili dizajnové prvky rímskych betónových ciest, podláh, oblúkov a kupol na svojom význame, najmä preto, že Rimania, ktorí sa nedokázali vysporiadať s ťahovým a ohybovým namáhaním betónových konštrukcií, ich dokonale „naučili“ pracovať v tlaku. . Veľký záujem je aj o chemické a mineralogické zloženie rímskeho cementu. Kombinácia týchto noviniek bola zrejme hlavným dôvodom úžasnej odolnosti rímskeho betónu, ktorý sa dodnes často spája s údajne stratenými tajomstvami starovekých staviteľov.S masívnym využívaním betónu a železobetónu na stavbu sa však začalo až v r. druhej polovici 19. storočia, po prijatí a organizácii priemyselného uvoľnenia portlandského cementu, ktorý sa stal hlavným spojivom pre betónové a železobetónové konštrukcie. Spočiatku sa betón používal na stavbu monolitických konštrukcií a konštrukcií. Používali sa tuhé a pomaly tečúce betónové zmesi hutnené ubíjaním. S nástupom železobetónu vystuženého rámami z oceľových tyčí sa používajú flexibilnejšie a rovnomernejšie zmesi betónu, aby sa zaistilo ich správne rozloženie a zhutnenie v betónovej konštrukcii. Použitie takýchto zmesí však sťažovalo získanie betónu s vysokou pevnosťou a vyžadovalo zvýšenú spotrebu cementu. Veľkým úspechom bol v 30. rokoch spôsob zhutnenia betónovej zmesi vibráciami, ktorý umožnil zaistiť dobré zhutnenie neaktívnych a tuhých betónových zmesí, znížiť spotrebu cementu v betóne a zvýšiť jeho pevnosť. a trvanlivosť. V tých istých rokoch bola navrhnutá metóda predpínacej výstuže do betónu, ktorá pomohla znížiť spotrebu výstuže v železobetónových konštrukciách, zvýšiť ich trvanlivosť a odolnosť voči trhlinám. Shulyachenko vyvinul teóriu získavania a tvrdnutia hydraulických spojív a cementov a dokázal, že na ich základe možno získať odolné betónové konštrukcie. Pod jeho vedením sa organizovala výroba vysoko kvalitných cementov. Profesor N.A. Belelyubsky v roku 1891 vykonal rozsiahle testy, ktorých výsledky prispeli k zavedeniu železobetónových štruktúr v stavebníctve. Profesor I.G. Malyuga v roku 1895 vo svojej práci "Zloženie a metódy výroby cementovej malty (betón) na získanie najväčšej pevnosti" zdôvodnil základné zákony pevnosti betónu. V roku 1912 N.A. Zhitkevich "Betón a betónové práce". Na začiatku storočia existuje množstvo prác o technológii betónu i v zahraničí. Z nich najvýznamnejšie boli práce R. Fereta (Francúzsko), O. Grafa (Nemecko), I. Bolomeho (Švajčiarsko), D. Abramsa (USA).V Rusku bola technológia betónu široko rozvinutá od r. z prvých veľkých hydrotechnických projektov - Volkhovstroy (1924) a Dneprostroy (1930). Profesori N.M. Beljajev a I.P. Alexandriu viedla leningradská vedecká škola o betóne. V 30. rokoch minulého storočia vedci z moskovskej školy betónu B.G. Skramtaev, N.A. Popov, S.A. Mironov, S.V. Shestoperov, P.M. Miklaševskij a ďalší vyvinuli metódy zimnej betonáže a tým zabezpečili celoročnú montáž betónových a železobetónových konštrukcií, vytvorili množstvo nových druhov betónu, vyvinuli spôsoby na zvýšenie trvanlivosti betónu, základ technológie prefabrikovaného betónu. V povojnových rokoch vznikali nové druhy spojív a betónov, začali sa vo veľkej miere využívať chemické prísady zlepšujúce vlastnosti betónu, zdokonaľovali sa spôsoby navrhovania zloženia betónu a jeho technológia.

Druhy betónu

V súčasnosti sa v stavebníctve používajú rôzne druhy betónu. Betón sa klasifikuje podľa troch kritérií: 1. Priemerná hustota 2. Podľa typu spojiva 3. Podľa vymenovania Ak hovoríme o prvej charakteristike, potom väčšina vlastností betónu závisí od jeho hustoty. Hustota betónu je zasa tvorená vplyvom mnohých faktorov, ako sú: hustota cementového kameňa, druh kameniva a štruktúra betónu. Podľa hustoty je betón rozdelený do troch typov:- extra ťažké s hustotou (viac ako 2500 kg / meter kubický); - ťažké (1 800-2 500 kg / meter kubický); - ľahké (500 - 1 800 kg / meter kubický); extra ľahké (menej ako 500 kg / meter kubický ). m) Obzvlášť ťažký betón určené pre špeciálne ochranné konštrukcie (proti rádioaktívnym účinkom). Vyrábajú sa prevažne na portlandských cementoch a prírodnom alebo umelom kamenive (magnetit, limonit, baryt, liatinový šrot, armatúry). Na zlepšenie ochranných vlastností proti neutrónovému žiareniu v obzvlášť ťažkých betónoch sa zvyčajne pridáva karbid bóru alebo iné prísady obsahujúce ľahké prvky – vodík, lítium, kadmium. Najbežnejšie ťažké betóny sa používajú v železobetónových a betónových konštrukciách priemyselných a občianskych stavieb, vo vodných stavbách, pri výstavbe kanálov, dopravných a iných stavieb. Osobitný význam pri stavbe hydrotechniky má trvanlivosť betónu vystaveného morskej a sladkej vode, ako aj atmosfére. Ťažký betón s hustotou 2100-2500 kg / cu. m sa získava na hustých agregátoch z hornín (žula, vápenec, diabas). K ťažkým betónom patrí aj silikátový betón, v ktorom je spojivom vápenaté vápno. Medzipolohu medzi ťažkým a ľahkým betónom zaujíma hrubý (bezpieskový) betón vyrobený na hustej hrubozrnnom kamenive s pórovitým cementovým kameňom pomocou plynu alebo penotvorných činidiel. Ľahký betón pripravené na poréznych agregátoch (expandovaná hlina, agloporit, expandovaná troska, pemza, tuf). Medzi zvlášť ľahké betóny patria pórobetóny (pórobetón, penobetón), ktoré sa získavajú napučiavaním spojiva, jemne mletých prísad a vody špeciálnymi metódami, a veľkopórovité betóny na ľahkom kamenive. Podľa typu spojiva sa betóny delia na:- cement - silikát - sadra - troska alkalická - polymércementová - špeciálna Cementobetón sa pripravujú s rôznymi cementmi a najčastejšie sa používajú v stavebníctve. Medzi nimi hlavné miesto zaujímajú betóny na báze cementu (portlandský cement) a jeho odrody (asi 65% z celkovej produkcie), úspešne sa používajú betóny na troske portlandského cementu (20-25%) a pucolánového cementu. Silikátový betón pripravené na báze vápna. Na výrobu výrobkov sa v tomto prípade používa autoklávový spôsob vytvrdzovania.Sadrové betóny sa pripravujú na báze sadry. Sadrový betón sa používa na vnútorné priečky, zavesené stropy a povrchové úpravy budov. Rôzne tieto betóny sú sadrovo -cementové - pucolánové betóny so zvýšenou odolnosťou voči vode. Aplikácia - hromadné bloky kúpeľní, konštrukcie nízkopodlažných budov. Troskovo-alkalický betón vyrobené na mletej troske, zmiešané s alkalickými roztokmi. Tieto betóny sa v stavebníctve len začínajú používať. Polymerbetón sa získava na zmiešanom spojive pozostávajúcom z cementu a polymérnej látky (vo vode rozpustné živice a latexy). Špeciálny betón pripravené pomocou špeciálnych spojív. Pre kyselinovzdorné a žiaruvzdorné betóny sa používa tekuté sklo s fluorokremičitanom sodným a fosfátovým spojivom. Ako špeciálne spojivá sa používajú troskové, nefelínové a skloalkalické spojivá získané z priemyselných odpadov. Podľa účelu sa betóny delia na:- obyčajný betón na železobetónové konštrukcie - vodostavebný betón na priehrady, stavidlá, výmurovky kanálov, vodovodné a kanalizačné konštrukcie - betón na obvodové konštrukcie - betón na podlahy, chodníky, vozovky ciest a letísk - betóny na špeciálne účely: žiaruvzdorné, odolný voči kyselinám, na ochranu pred žiarením

Konkrétne stupne

Betón sa označuje podľa nasledujúcich ukazovateľov: 1. Sila 2. Mrazuvzdornosť 3. Vodotesnosť Pevnosť betónu v prvom rade závisí od jeho homogenity. Na posúdenie homogenity betónu akejkoľvek značky sa používajú výsledky kontrolných skúšok vzoriek betónu za určité časové obdobie.Okrem toho kvalita cementu, kameniva, presnosť dávkovania týchto zložiek a správna receptúra prípravy betónová zmes má veľký význam, podľa pevnosti je betón označený nasledujúcimi značkami: B1 ; B1.5; IN 2; B2.5; B3,5; AT 5; B7.5; O 10; B12.5; B15; IN 20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60. Mrazuvzdornosť betónu- schopnosť betónu v stave nasýtenom vodou odolávať viacnásobnému striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu. Kvantitatívne hodnotenie mrazuvzdornosti je počet cyklov, pri ktorých je strata hmotnosti vzorky menšia ako 5 % a jej pevnosť neklesne o viac ako 25 %. So znižovaním dutosti betónu sa zvyšuje jeho mrazuvzdornosť Stanovili sa stupne mrazuvzdornosti: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Vodotesnosť betónu- schopnosť betónu neprechádzať vodou pod tlakom Podľa odolnosti voči vode sa betón delí na stupne W2, W4, W6, W8 a W12.

"Cenový a odhadovaný prídelový pomer v stavebníctve" č.6,2008

História betónu je neoddeliteľne spojená s históriou cementu. Najstaršie adstringentné látky, ktoré človek používal, boli hlina a mastná zemina, ktoré po zmiešaní s vodou a vysušení nadobudli určitú pevnosť. S rozvojom a náročnosťou konštrukcie sa zvyšovali požiadavky na spojivá. Viac ako 3 tisíc rokov pred naším letopočtom. v Egypte, Indii a Číne sa začali vyrábať umelé spojivá ako sadra a neskôr vápno, ktoré sa získavali miernym tepelným spracovaním surovín.

Najskoršie použitie betónu v Egypte, nájdené v hrobke Tebes (Teve), sa datuje do roku 1950 pred Kristom. Betón bol použitý na stavbu galérií egyptského labyrintu a monolitickej klenby pyramídy v Nîmes dlho pred naším letopočtom.

Rimania nazývali materiál podobný betónu rôznymi názvami. Liate murivo s kamennou výplňou teda nazývali gréckym slovom „emplekton“ (emplekton). Existuje aj slovo „rudus“ (rudus). Najčastejšie však pri označení takýchto slov ako malty používanej pri stavbe múrov, klenieb, základov a podobných štruktúr bola v rímskom lexikóne použitá fráza „opus caementitium“, ktorá sa začala nazývať rímsky betón.

Široké používanie rímskeho betónu nepochybne ovplyvnila politická a ekonomická štruktúra antickej spoločnosti. Nie menej a možno ešte viac to však uľahčilo množstvo významných technických pokrokov. Ide najmä o rímsky objav vlastností pucolánových prísad, výrazné zlepšenie zloženia betónu v dôsledku použitia čistých a v niektorých prípadoch aj frakcionovaných agregátov namiesto predtým používanej zeminy a starostlivé zhutnenie betónovej zmesi. , ktorému Rimania venovali veľkú pozornosť a ktorý výrazne prispel k zlepšeniu kvality betónu .... V období najvyššieho vývoja betónu (2. storočie n. L.) Pravdepodobne Rimania vyvinuli aj nové typy spojív, ako je rímsky cement, ktoré umožnili výrazne zlepšiť fyzikálne, mechanické a deformačné vlastnosti betónových štruktúr, ktoré postavili. . K zvýšeniu trvanlivosti betónu prispeli aj geografické podmienky Talianska s teplým a vlhkým podnebím, zatiaľ čo v iných krajinách s tvrdšou klímou sa budovy z rovnakého betónu zachovali zle. Ani dnes nestratili dizajnové prvky rímskych betónových ciest, podláh, oblúkov a kupol na svojom význame, najmä preto, že Rimania, ktorí sa nedokázali vysporiadať s ťahovým a ohybovým namáhaním betónových konštrukcií, ich dokonale „naučili“ pracovať v tlaku. . Veľký záujem je aj o chemické a mineralogické zloženie rímskeho cementu. Kombinácia týchto noviniek bola zrejme hlavným dôvodom úžasnej odolnosti rímskeho betónu, ktorá sa dodnes často spája s údajne stratenými tajomstvami starovekých staviteľov.

Masívne používanie betónu a železobetónu na stavbu sa však začalo až v druhej polovici 19. storočia, po prijatí a organizovaní priemyselnej výroby portlandského cementu, ktorý sa stal hlavným spojivom pre betónové a železobetónové konštrukcie. Spočiatku sa betón používal na stavbu monolitických konštrukcií a konštrukcií. Používali sa tuhé a pomaly tečúce betónové zmesi hutnené ubíjaním. S nástupom železobetónu vystuženého rámami z oceľových tyčí sa používajú flexibilnejšie a rovnomernejšie zmesi betónu, aby sa zaistilo ich správne rozloženie a zhutnenie v betónovej konštrukcii. Použitie takýchto zmesí však sťažovalo získanie betónu s vysokou pevnosťou a vyžadovalo zvýšenú spotrebu cementu. Veľkým úspechom bol v 30. rokoch spôsob zhutnenia betónovej zmesi vibráciami, ktorý umožnil zaistiť dobré zhutnenie neaktívnych a tuhých betónových zmesí, znížiť spotrebu cementu v betóne a zvýšiť jeho pevnosť. a trvanlivosť. V tých istých rokoch bola navrhnutá metóda predpínacej výstuže do betónu, ktorá pomohla znížiť spotrebu výstuže v železobetónových konštrukciách, zvýšiť ich trvanlivosť a odolnosť voči trhlinám.

V 80. rokoch 19. storočia profesor A.R. Shulyachenko vyvinul teóriu získavania a tvrdnutia hydraulických spojív a cementov a dokázal, že na ich základe možno získať odolné betónové konštrukcie. Pod jeho vedením sa organizovala výroba vysoko kvalitných cementov. Profesor N.A. Belelyubsky v roku 1891 vykonal rozsiahle testy, ktorých výsledky prispeli k zavedeniu železobetónových štruktúr v stavebníctve. Profesor I.G. Malyuga v roku 1895 vo svojej práci "Zloženie a metódy výroby cementovej malty (betón) na získanie najväčšej pevnosti" zdôvodnil základné zákony pevnosti betónu. V roku 1912 N.A. Zhitkevich "Betón a betónové práce". Na začiatku storočia existuje množstvo prác o technológii betónu i v zahraničí. Z nich najvýznamnejšie boli diela R. Fereta (Francúzsko), O. Grafa (Nemecko), I. Bolomeho (Švajčiarsko), D. Abramsa (USA).

V Rusku bola technológia betónu značne rozvinutá od čias prvých veľkých hydrotechnických stavieb - Volkhovstroy (1924) a Dneprostroy (1930). Profesori N.M. Beljajev a I.P. Alexandriu viedla leningradská vedecká škola o betóne. V

Vedci 30. rokov Moskovskej školy betónu B.G. Skramtaev, N.A. Popov, S.A. Mironov, S.V. Shestoperov, P.M. Miklaševskij a ďalší vyvinuli metódy zimnej betonáže a tým zabezpečili celoročnú montáž betónových a železobetónových konštrukcií, vytvorili množstvo nových druhov betónu, vyvinuli spôsoby na zvýšenie trvanlivosti betónu, základ technológie prefabrikovaného betónu. V povojnových rokoch vznikali nové druhy spojív a betónov, začali sa vo veľkej miere využívať chemické prísady zlepšujúce vlastnosti betónu, zdokonaľovali sa spôsoby navrhovania zloženia betónu a jeho technológia.

Druhy betónu

V súčasnosti sa v stavebníctve používajú rôzne druhy betónu. Betón sa klasifikuje podľa troch kritérií:

1. Podľa priemernej hustoty

2. Podľa typu spojiva

3. Podľa dohody

Ak hovoríme o prvej charakteristike, potom väčšina vlastností betónu závisí od jeho hustoty. Hustota betónu je zasa tvorená vplyvom mnohých faktorov, ako sú: hustota cementového kameňa, druh kameniva a štruktúra betónu.

Podľa hustoty je betón rozdelený do troch typov:

Obzvlášť ťažké s hustotou (viac ako 2500 kg / kubický meter);

Ťažký (1800-2500 kg / m3);

Ľahký (500-1800 kg/m3); extra ľahký (menej ako 500 kg/m3)

Obzvlášť ťažký betón určené pre špeciálne ochranné konštrukcie (proti rádioaktívnym účinkom). Vyrábajú sa prevažne na portlandských cementoch a prírodnom alebo umelom kamenive (magnetit, limonit, baryt, liatinový šrot, armatúry). Na zlepšenie ochranných vlastností proti neutrónovému žiareniu v obzvlášť ťažkých betónoch sa zvyčajne pridáva karbid bóru alebo iné prísady obsahujúce ľahké prvky – vodík, lítium, kadmium. Najbežnejšie ťažké betóny sa používajú v železobetónových a betónových konštrukciách priemyselných a občianskych stavieb, vo vodných stavbách, pri výstavbe kanálov, dopravných a iných stavieb. Osobitný význam pri stavbe hydrotechniky má trvanlivosť betónu vystaveného morskej a sladkej vode, ako aj atmosfére.

Ťažký betón s hustotou 2100-2500 kg / cu. m sa získava na hustých agregátoch z hornín (žula, vápenec, diabas). K ťažkým betónom patrí aj silikátový betón, v ktorom je spojivom vápenaté vápno. Medzipolohu medzi ťažkým a ľahkým betónom zaujíma hrubý (bezpieskový) betón vyrobený na hustej hrubozrnnom kamenive s pórovitým cementovým kameňom pomocou plynu alebo penotvorných činidiel.

Ľahký betón pripravené na poréznych agregátoch (expandovaná hlina, agloporit, expandovaná troska, pemza, tuf). Medzi zvlášť ľahké betóny patria pórobetóny (pórobetón, penobetón), ktoré sa získavajú napučiavaním spojiva, jemne mletých prísad a vody špeciálnymi metódami, a veľkopórovité betóny na ľahkom kamenive.

Podľa typu spojiva sa betóny delia na:

Cement

Silikát

Sadra

Troska-alkalická

Polymérny cement

Špeciálne

Cementobetón sa pripravujú s rôznymi cementmi a najčastejšie sa používajú v stavebníctve. Medzi nimi hlavné miesto zaujímajú betóny na báze cementu (portlandský cement) a jeho odrody (asi 65% z celkovej produkcie), úspešne sa používajú betóny na troske portlandského cementu (20-25%) a pucolánového cementu.

Silikátový betón pripravené na báze vápna. Na výrobu produktov sa v tomto prípade používa metóda vytvrdzovania v autokláve.

Sadrové betóny sa pripravujú na báze sadry. Sadrobetón sa používa na vnútorné priečky, zavesené podhľady a povrchové úpravy budov. Odrodou týchto betónov sú sadro-cementové – pucolánové betóny so zvýšenou odolnosťou proti vode. Aplikácia - hromadné bloky kúpeľní, konštrukcie nízkopodlažných budov.

Troskovo-alkalický betón vyrobené na mletej troske, zmiešané s alkalickými roztokmi. Tieto betóny sa v stavebníctve len začínajú používať.

Polymerbetón sa získava na zmiešanom spojive pozostávajúcom z cementu a polymérnej látky (vo vode rozpustné živice a latexy).

Špeciálny betón pripravené pomocou špeciálnych spojív. Pre kyselinovzdorné a žiaruvzdorné betóny sa používa tekuté sklo s fluorokremičitanom sodným a fosfátovým spojivom. Ako špeciálne spojivá sa používajú troskové, nefelínové a skloalkalické spojivá získané z priemyselných odpadov.

Podľa účelu sa betóny delia na:

Bežný betón pre železobetónové konštrukcie

Hydraulický betón pre priehrady, stavidlá, obklady kanálov, vodovody a kanalizácie

Betón na stavbu plášťov

Betón na podlahy, chodníky, povrchy vozoviek a letísk

Betóny na špeciálne účely: žiaruvzdorné, odolné voči kyselinám, na ochranu pred žiarením

Konkrétne stupne

Betón je označený podľa nasledujúcich ukazovateľov:

1. Sila

2. Mrazuvzdornosť

3. Vodotesný

Pevnosť betónu v prvom rade závisí od jeho homogenity. Na posúdenie homogenity betónu akejkoľvek značky sa používajú výsledky kontrolných testov vzoriek betónu za určité časové obdobie.

Okrem toho má pre pevnosť betónu veľký význam kvalita cementu, kameniva, presnosť dávkovania týchto zložiek a správna receptúra prípravy betónovej zmesi.

Podľa pevnosti je betón označený nasledujúcimi značkami: B1; B1,5; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7,5; AT 10; B12.5; B15; IN 20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

Mrazuvzdornosť betónu- schopnosť betónu v stave nasýtenom vodou odolávať viacnásobnému striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu. Kvantitatívne hodnotenie mrazuvzdornosti je počet cyklov, pri ktorých je strata hmotnosti vzorky menšia ako 5 % a jej pevnosť neklesne o viac ako 25 %. S poklesom dutosti betónu sa zvyšuje jeho mrazuvzdornosť.

Boli stanovené triedy odolnosti voči mrazu: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Vodotesnosť betónu- schopnosť betónu neprechádzať cez ňu vodu pod tlakom.

Podľa odolnosti voči vode sa betón delí na stupne W2, W4, W6, W8 a W12.

"Cenový a odhadovaný prídelový pomer v stavebníctve" č.6,2008

Betón je jedným z najžiadanejších stavebných materiálov používaných pri stavbe akýchkoľvek štruktúr. Pri stavbe domu je dôležité brať do úvahy rôznorodosť druhov betónu s rôznymi vlastnosťami a vlastnosťami.

Výber materiálov na stavbu domu a výzdobu záhrady sa stal pre mimoriadnu šírku ponuky ťažkou úlohou. Betóny, ktoré sa zdajú byť dnes používané

v žiadnej budove nie je výnimkou.

Takáto popularita sa dá ľahko vysvetliť: betónové zmesi majú veľmi rozdielne vlastnosti, ktoré závisia od zložiek, ktoré tvoria ich zloženie.

V skutočnosti je možné na úplnú stavbu a výzdobu domu použiť iba betón: základy, steny, stropy, krokvy a dokonca aj dlaždice, ako aj umelý kameň a panely na dekoráciu stien sú vyrobené z rôznych typov. Dnes existuje veľa stavebných materiálov na báze známeho tradičného betónu. Na navigáciu v celej ich rozmanitosti budete musieť naštudovať viac ako jednu knihu a monitorovať neustále aktualizovaný sortiment.

Betón je materiál z umelého kameňa, ktorý sa získava tvrdnutím zmesi spojiva, kameniva a vody (je však voliteľný napríklad v polymérnom betóne). Betón je známy už viac ako 6000 rokov - predpokladá sa, že sa prvýkrát používal v Mezopotámii a v starovekom Ríme už bol rozšírený.

Vlastnosti betónu sa líšia v závislosti od zložiek, ktoré tvoria ich zloženie. Zvyčajne sa ako spojivo používa cement (takýto nám známy betón sa vyrába od roku 1844). Niektoré druhy betónu sa používajú na stavbu mostov a mrakodrapov, iné na ľahké plášte budov a tepelnú izoláciu a iné na výrobu obkladových dlaždíc a dekoratívnych panelov ...

Hlavné zložky, prísady a štruktúrne prvky betónu, ako každého kompozitu, určujú jeho kvalitu. Výsledkom sú materiály prakticky s akýmikoľvek, často opačnými vlastnosťami. Napríklad nedávny vývoj je flexibilný betón a betón, ktorý dokáže zaceliť menšie poškodenia.

Rozmanitosť odrôd

Betón je klasifikovaný podľa typu spojiva (zvyčajne cementu), účelu (konvenčného a špeciálneho, používaného v ťažkých podmienkach), sypnej hmotnosti (od veľmi ťažkého po veľmi ľahký - závisí od kameniva).

Hlavné ukazovatele, podľa ktorých sa určuje trieda (trieda) betónu, sú pevnosť v tlaku a v ťahu, mrazuvzdornosť a priepustnosť vody. Okrem toho sú dôležité agregáty a výstužné komponenty - kamienky z rôznych druhov kameňa, expandovanej hliny, syntetických vlákien, drevnej štiepky a dokonca aj plynu, ako v prípade pórobetónu. Výsledkom je široká škála: monolitický železobetón, predpätý betón, keramzitbetón, vláknobetón, betón vystužený syntetickými vláknami, penobetón, dekoračný betón, cementové dosky, umelý kameň... Iný je aj účel materiálov - od výstavby pozoruhodných inžinierskych diel až po dekoratívne opláštenie skromného rámového domu. Na stavbu jednej budovy sa často používajú rôzne druhy betónu.

Vlastnosti betónu vrátane jeho pevnosti sú primárne určené vlastnosťami spojiva. Obvykle sa používa cement - keď zvlhne a potom vyschne, stane sa veľmi tvrdým. Cementy podľa sily sú rozdelené do tried, čo znamená písmeno "M" v ich názve: M300, M400, M500, M600. Čím je číslo vyššie, tým je cement pevnejší a drahší: cement M600 sa vďaka svojej sile nazýva "vojenský" a stojí viac ako M500. Je jasné, že čím vyšší je cement, tým pevnejší je betón z neho vyrobený.

Dlhodobé skladovanie cementu, dokonca aj na suchom mieste, znižuje jeho pevnosť: za šesť mesiacov o štvrtinu, za rok - o 40% a za dva roky - o polovicu. Pevnosť betónu ovplyvňuje aj voda – čím menej vody sa do cementu pri miešaní pridá, tým pevnejší bude vytvrdnutý betón.

Kamenivo sa delí na malé a veľké: ako jemný sa zvyčajne používa piesok, ktorého zrná majú priemer 0,2-3,0 mm, a hrubým kamenivom je drvený kameň alebo štrk s veľkosťou 0,5-5 cm. Na zvýšenie pevnosti betónu sú potrebné kamenivo , pretože cement je relatívne mäkký. Cement pôsobí ako lepidlo na kamenivo. Je známe, že nadbytok lepidla zvyčajne znižuje pevnosť spoja, preto čím je pomer "lepidla" a kameniva optimálnejší, tým lepšie sú póry vyplnené, tým je betón po vytvrdnutí pevnejší. Z tohto dôvodu sa používajú dva agregáty - malý a veľký: malý vypĺňa dutiny medzi veľkými, vrstva spojiva sa stáva tenšou a materiál sa stáva pevnejším.

Voda, ktorou sa betónová zmes plní, nesmie byť slaná ani destilovaná, pH minimálne 4. Nepoužívajte močiarne, odpadové ani priemyselné vody, pretože látky v nej obsiahnuté ovplyvňujú pevnosť betónu. Dôležitý je aj pôvod piesku: ak obsahuje produkty deštrukcie rastlinných zvyškov - humínové kyseliny, znížia kvalitu betónu.

Špeciálne prísady sa používajú na rôzne účely - na zvýšenie tekutosti pomocou zmäkčovadiel (aby bolo možné použiť čerpadlo); urýchliť alebo spomaliť nastavenie; na tvorbu pórov; na zvýšenie priepustnosti vody alebo mrazuvzdornosti, ako aj dekoratívne.

Pri stavbe malej konštrukcie, ako je pivnica, studňa, nádrž alebo most, sa budete musieť rozhodnúť, ktorú technológiu si vyberiete - nalejte betónovú zmes do debnenia vyrobeného na mieste, použite bloky alebo nainštalujte hotové konštrukcie.

Napriek obrovskej rozmanitosti betónov, monolitický železobetón (nalievaný na mieste alebo vo forme hotových konštrukcií), penový alebo pórobetón (vo forme blokov rôznych veľkostí) a dekoratívne betóny (ktoré sú prezentované vo veľkom sortimente - od monolitických miest po dlaždice) sa používajú v individuálnej konštrukcii, dlaždice a panely).

Pevný základ

Monolitický železobetón umožňuje stavať budovy takmer akéhokoľvek tvaru, ale v súkromnej výstavbe je použitie železobetónu zvyčajne obmedzené na základy a stropy. Železobetón je jedným z mnohých druhov železobetónu. Ako výstuž v tomto prípade pôsobia železné tyče, upevnené do jedinej „kostra“. Keďže koeficient rozťažnosti ocele sa rovná koeficientu rozťažnosti betónu, štruktúra je pevná a homogénna. Železná "kostra" zaisťuje rovnomerné rozloženie zaťaženia a betón chráni kov pred koróziou. Zjednodušene možno stavbu konštrukcií z monolitického betónu opísať takto: priamo na stavenisku sa namontujú špeciálne formy - debnenie, ktoré opakujú obrysy budúceho konštrukčného prvku. Kvalita debnenia závisí od toho, aké hladké budú steny a aké hladké budú podlahy. V nich je inštalovaný rám vyrobený z výstuže a naleje sa betónový roztok. Po nastavení požadovanej pevnosti betónu sa získa hotový konštrukčný prvok budovy. Buď debniace prvky (pri aplikácii sa rozkladacie debnenie demontuje a neodnímateľné debnenie sa stane súčasťou steny.

Na vytvorenie základov a iných kapitálových štruktúr nesúcich veľké zaťaženie je vhodnejšie pripraviť betón na cementu triedy 300-400 s použitím čistého hrubého piesku alebo žulového drveného kameňa ako plniva. Jemný piesok s ílovitými čiastočkami, ako aj drvený vápenec alebo lámaná tehla výrazne znižujú pevnosť betónu aj pri použití vysokokvalitného cementu.

Optimálne zloženie betónu: jedna časť cementu, tri diely piesku, tri až štyri diely drveného kameňa. Voda sa pridáva tak, že plasticita betónu umožňuje jeho uloženie do debnenia s ľahkým zhutnením. Betón, ak nie sú pridané žiadne zmäkčovadlá, by nemal byť „tekutý“ - koniec koncov, čím menej vody, tým je betón tvrdší, to znamená, že je pevnejší.

Podlahové dosky sú vyrobené z bežného ťažkého betónu aj z ľahkého betónu (expandovaný ílový betón, troskobetón atď.), Triedy 200 a vyššie. Najčastejšie sa dosky vyrábajú s okrúhlymi pozdĺžnymi dutinami, aby sa ušetril betón a znížila hmotnosť konštrukcie. Na individuálnu výstavbu sa zvyčajne používajú hotové dosky.

Ľahké agregáty

Pórobetón sa stal veľmi obľúbeným stavebným materiálom na chaty. Existujú dva druhy pórobetónu – pórobetón a pórobetón. Ide o ľahké betóny s pórmi o priemere 0,5-2 mm rovnomerne rozloženými po celom objeme. Majú nízku tepelnú vodivosť, ľahko sa spracovávajú a sú trvanlivé. Hlavnou nevýhodou nie je príliš vysoká pevnosť.

Penový betón sa získava ako výsledok vytvrdzovania roztoku pozostávajúceho z cementu, piesku, vody a penového činidla. Pení sa mechanicky – pena zabezpečuje požadovaný obsah vzduchu v betóne. Penobetónová hmota sa naleje do foriem a potom sa rozreže na bloky. Na výrobu penového betónu nie sú potrebné žiadne zložité technické zariadenia, preto je lacnejší a môže byť vyrobený priamo na pracovisku a slúži ako izolačný materiál alebo ako výplň dutín.

Pórobetón pozostáva z piesku, cementu, vody a nadúvadla, ktorým je spravidla vápenný alebo hliníkový prášok. Tieto zložky sa zmiešajú a posielajú do autoklávu, kde napenia a vytvrdnú. Výrobky z pórobetónu sa vyrábajú v továrni. Táto technológia umožňuje prísnejšiu kontrolu výrobného procesu.

Pórovitá štruktúra pórobetónu určuje ich vlastnosti. Pretože vzduch v póroch je dobrým tepelným izolantom, 40 cm stena z takýchto betónových blokov z hľadiska tepelných úsporných charakteristík nie je horšia ako tehlová stena s hrúbkou 1,7 ma takmer nepotrebuje izoláciu. Pórobetónové bloky sú oveľa ľahšie ako tehly, preto sú veľké, čo urýchľuje proces montáže steny a znižuje zaťaženie základov. Navyše tento materiál odolá zaťaženiu až 100 kg / cm2, čo zodpovedá pevnosti keramických tehál M100. To stačí na výstavbu trojposchodového domu. Steny z penového betónu poskytujú vynikajúcu zvukovú izoláciu.

Bunkový betón je mrazuvzdorný, ale bojí sa vlhkosti. Preto je potrebné chrániť vonkajší povrch steny, na ktorý sa používa paropriepustná omietka s následným náterom „dýchajúcou“ fasádnou farbou, ako aj obklady tehlami alebo obkladmi. Medzi stenou a obkladom je potrebné zabezpečiť vetranú medzeru, inak kondenzát, ktorý sa hromadí v póroch a na povrchu, zmrazuje, zničí penový betón.

Pre krásu

Betón je široko používaný vo výzdobe budov a dekorácii stavieb. Dokážu úspešne nahradiť keramické obklady (cementovo-pieskové obklady), prírodný kameň, drevo alebo vyzerať tak, ako zamýšľal dizajnér. Neustále vznikajú nové materiály. Nedávno sa teda objavili farebné dekoratívne panely z vláknobetónu na opláštenie budov.

Najbežnejšie dokončovacie materiály sa zvyčajne nazývajú umelý kameň a dekoratívny betón. Rozdiel medzi nimi je malý: umelý kameň sa vyrába vo forme samostatných prvkov (dlaždice, "kamene", bloky atď.), Zatiaľ čo dekoratívny betón je monolit, nalievaný na mieste.

V oboch prípadoch betón obsahuje špeciálne prísady, ktoré zlepšujú štruktúru (polymérové vlákna ako výstuž alebo pena na zníženie hmotnosti) a jeho povrch je natretý základným náterom a natretý. Tento efekt nie je možné dosiahnuť bežnou farbou. Vďaka použitiu špeciálnych farbív a impregnačných zmesí sa získa povrch na nerozoznanie od prírodného (dlažobné kocky, tehly, dlažobné kocky, drevené podlahy a ich rôzne kombinácie). Pri výrobe dekoratívnych betónov sa ako plnivo pridáva mletý mramor, žula alebo sklo, aby boli účinné. Ušľachtilosť povrchu závisí aj od spôsobu lakovania. Najkvalitnejšie materiály majú jedinečný vzor ako prírodný kameň – žilky a škvrny vyzerajú ako prirodzené. Dekoračný betón preto dokonale imituje prírodný kameň, no zároveň je jeho cena oveľa nižšia.

Hrúbku dekoračného betónu určuje účel náteru: na stenu stačí naniesť dvojcentimetrovú vrstvu, pri peších zónach je potrebných aspoň 5 cm, pri diaľnici 10 cm a viac. Až 80% pevnosti materiálu sa dosiahne v priebehu 10-14 dní. Dekoratívny betón sa vyznačuje nízkou nasiakavosťou - nie viac ako 0,5%, vysokou mrazuvzdornosťou - 250 cyklov a odolnosťou proti oderu. Nezmršťuje sa, čo znamená, že môžu aktualizovať steny dlho postavenej budovy. Materiál je odolný voči kyselinám a zásadám, olejom a rozpúšťadlám. Jeho povrch sa nekĺže v dôsledku pridania žulových triesok a kremenného piesku do farbiva. Poslednou fázou spracovania je nanášanie dokončovacích tmelov, ktoré po polymerizácii chránia náter pred vznikom výkvetov.

Táto časť stránky je informačným sprievodcom. Všetky údaje sú získané z otvorených zdrojov a zverejnené na informačné účely. V prípade nevedomého porušenia autorských práv budú informácie na žiadosť autorov, držiteľov autorských práv alebo vydavateľov odstránené alebo zmenené. Registrované ochranné známky patria ich príslušným vlastníkom. Správa stránky nezodpovedá za následky použitia zverejnených materiálov.

Ak hovoria o niečom nezaujímavom, nudnom a nudnom, často hovoria „sivý ako betón“. Neviem ako vy, ale mne je niekedy veľmi ľúto tohto jedinečného materiálu. Najvyššiu pochvalu si podľa mňa zaslúži betón, pretože bez neho je moderná výstavba absolútne nemysliteľná.

Betón, na ktorý sme zvyknutí, má v skutočnosti veľmi zaujímavú a veľmi starodávnu históriu: používa sa v stavebníctve čo najviac - už niekoľko tisícročí. Ďalších tri a pol tisíc rokov pred naším letopočtom sa z neho stavali galérie v labyrintoch pyramíd starovekého Egypta

Slúžil na stavbu chrámov a pevností starovekého Urartu

A to aj pri stavbe Veľkého čínskeho múru

Žiaľ, o tých časoch máme skôr kusé informácie, nie vždy úplné, no dostupné údaje nám umožňujú s istotou tvrdiť, že betón bol veľmi žiadaný aj v staroveku.

V polovici prvého tisícročia Rimania postavili z betónu slávnu stavbu Cloaca Maxima (lat. Cloaca Maxima z latinského cluere – čistiť): bola to prvá kanalizácia na svete.

Rimania používali takzvaný „puzzolán“ – betón vyrobený z rovnomenného sopečného materiálu, vápenca, vody a piesku.

Je zaujímavé, že Rimania používali pucolánovú zmes nie ako spojivový roztok, ale ako nezávislý materiál. Pucolánový betón sa lial aj do medzier medzi stenami z tesaného kameňa alebo tehál: rýchlo tuhnúca malta premenila stenu na skutočný monolit.

Mimochodom, betón je nielen takmer večný materiál, ale má aj „večné“ problémy: niekoľko storočí pred príchodom našej éry Cato, vedec z Ríma, upozornil vládcov na skutočnosť, že „.. Hlavným dôvodom zrúcanín je, že robotníci kradnú vápno a vyrábajú cement bez hlavného spojiva."

Rímska ríša padla a betón bol dlho zabudnutý – až do roku 1756, keď Angličan John Smeaton dostal zákazku, ktorej splnenie bolo pre neho otázkou cti.

Stavbou majáku na mieste, ktoré bolo bohaté na podmorské prúdy, a preto bolo veľmi búrlivé, bol poverený inžinier.

Našťastie, Smeaton bol vzdelaný muž a mal lásku k histórii, najmä k staroveku; a jedného dňa, keď premýšľal nad úlohou, zrazu si spomenul na poznámky Vitruvia, rímskeho architekta, ktorý dohliadal na stavbu prístavu neďaleko Neapola. Vitruvius napísal, že miestne stavebné suroviny mu pomohli zvládnuť výstavbu prístavu v rozbúrenom mori.

A čím je Neapol známy? Presne tak – Vezuv. Smeaton si teda začal pozorne prezerať vulkanické horniny a popol a s prekvapením zistil, že ak by sa časť z nich zmiešala s vodou, výsledný roztok by sa po stuhnutí zmenil na extrémne kameň podobný, no oveľa odolnejší materiál.

Takmer o pol storočia neskôr anglický inžinier Parker zistil, že sa to dá dosiahnuť aj bez použitia sopečného popola: zmiešajte vápno a hlinu, výslednú zmes spálite a získate vynikajúce spojivo, ktoré dnes poznáme pod názvom cement.

V skutočnosti Parker „vynašiel bicykel“ – vyvinul materiál, ktorý sopka „vynašla“ dávno pred ním. Dlho som nechápal, kde takpovediac „rastú nohy“ z väzobných vlastností cementu. Musel som sa prehrabať vo výrobnom procese, aby som to pochopil. Je to všetko o chemických procesoch prebiehajúcich pri vysokých teplotách; v peciach rotujúcich pri nízkych otáčkach sa vápno a hlina vypaľujú asi na 1400 stupňov a prakticky sa „pečú“. Všetky procesy vo výslednom materiáli zamrznú až do okamihu, keď sa voda dostane na cementovú drť. Ak by sme sa mohli pozrieť pod mikroskopom na kontakt vody a cementu, videli by sme, že doslova pred našimi očami sa navlhčená cementová kaša začína rozpínať a „napučiavať“: na povrchu zmiešaného štrku začnú rásť ihličkovité kryštály betónom, ktorý rýchlo vyplní medzery medzi kamennými zrnami ...

Skutočný triumf betónu však prišiel na začiatku 18. storočia a je spojený s výskytom takej úpravy materiálu ako železobetón.

„Tenké miesto“ betónu je, že odoláva stlačeniu, ale pred naťahovaním je úplne bezmocné. A keď záťaž prevzala oceľová výstuž - a tou je sieťovina, drôt a tyče - výsledný materiál jednoducho nemal žiadnych konkurentov. Bez betónu sa preto dnes nezaobíde takmer žiadny stavebný projekt – či už ide o stavbu domu, administratívnej budovy, letiska, mosta alebo dokonca priehrady. Dokonca aj veľký pamätník Matky vlasti bol postavený zo železobetónu!

A nakoniec je tu pre vás zábavná skutočnosť: napriek tomu, že prvé experimenty s betónovou výstužou sa uskutočnili na začiatku 19. storočia (v Rusku bolo potom postavené lýceum Tsarskoye Selo a na vystuženie betónových podláh boli použité železné tyče ), železobetón bol patentovaný až o pol storočia neskôr. A viete prečo? Majiteľ patentu Monier ho získal na výrobu.... kvetinový box!
Aby som to zhrnul: betón nie je taký jednoduchý, ako sa na prvý pohľad zdá. Okrem dávnej histórie sa môže pochváliť aj množstvom aplikácií: vedci napríklad prišli so svetlovodivým betónom.

A áno, drak je tiež betón ...

V tomto blogu je veľa ďalších zaujímavých vecí. Projekt "dom za 4 milióny":

Či už ide o súkromný dom alebo výškovú budovu, človek sa nezaobíde bez použitia betónu alebo betónových výrobkov.

Aj keď plášť budovy nie je vyrobený z betónu, na základ sa takmer vždy používajú betónové základové bloky alebo betónová zmes.

Betónová zmes pozostáva z nasledujúcich hlavných zložiek:

piesok;
cement;
voda.

V závislosti od podielu týchto základných látok sa určuje trieda betónu a jeho značka.

Prečo potrebujete zástupný symbol

Niekto môže mať rozumnú otázku: ak cement a voda samy o sebe tvoria odolný cementový kameň, na aký účel sa do betónu pridáva piesok a drvený kameň? Je to nevyhnutné, pretože cementový kameň je náchylný na praskanie a pokles.

Drvený kameň a piesok sú potrebné na vytvorenie konštrukčného skeletu materiálu schopného uniesť hlavné zaťaženie. Kamenivo zlepšuje betónovú zmes a zároveň výrazne znižuje jej cenu.

Ako sa reguluje pevnosť hrubého betónového kameniva?

Je potrebné, aby sila drveného kameňa bola dvakrát väčšia ako pevnosť samotného betónu určitej triedy. Je to potrebné z toho dôvodu, že betón trvá dlho, kým získa silu (niekedy - až šesť mesiacov). Počas tohto obdobia drvený kameň nesie hlavné zaťaženie, udržiava zmes a zabraňuje príliš veľa

Na prípravu betónov rôznych tried sa používajú rôzne kamenivo:

betón triedy M100 - M300 - vápenec s pevnosťou 500 - 600 sa používa ako kamenivo;
betóny tried do M450, ktoré sa najčastejšie používajú v súkromnej výstavbe - štrk s pevnosťou 800 - 1000;
ťažký betón používaný pri stavbe ciest – žulové kamenivo.

Úlohou takých zložiek, ako je cement a voda, je spojiť všetky zložky do homogénnej hmoty. Ovplyvňujú pevnosť betónu v menšej miere ako drvený kameň, hoci trieda cementu má určitý vplyv na kvalitu betónu.

Na bežné stavebné a domáce použitie stačí použiť cement tried M300 - M500.

Aké sú vlastnosti kvality betónovej zmesi

Ak chcete postaviť svoj dom, musíte sa pohybovať v tých alfanumerických ukazovateľoch, ktoré sú uvedené v cenníkoch výrobcu:

Trieda betónu (M100 - M800). Čísla predstavujú indikátor konečnej pevnosti materiálu, vypočítaný v kgf / sq. cm.
Zvyčajne vedľa triedy betónu je taký ukazovateľ ako trieda betónu, označená takto: B3.5 - B60. Predstavuje výrobcom garantovaný faktor pevnosti (± 13 %).
Označenie tiež zvyčajne označuje stupeň mrazuvzdornosti betónu, ktorý sa označuje písmenom F (25 - 1000), ktoré označuje schopnosť materiálu odolať určitému počtu cyklov zmrazovania a rozmrazovania bez vzniku výraznejších deformácií. Výrobcovia betónových zmesí často používajú rôzne prísady, ktoré zvyšujú odolnosť zmesi voči teplotným výkyvom. Na to sa najčastejšie používa hydrofóbny cement. Vzhľadom na to, že negatívne ovplyvňuje pevnosť betónu, pri nákupe stojí za to opýtať sa na zloženie zmesi.
Dôležitým ukazovateľom je koeficient vodeodolnosti betónu, označovaný písmenom W (2 - 20). Udáva stupeň odolnosti zmesi voči prieniku vody pod tlakom. Čím vyšší je tento ukazovateľ, tým menej je potrebné míňať peniaze na hydroizoláciu nadácie alebo hľadať miesto s nízkou hladinou podzemnej vody.
Písmeno P (1 - 5) označuje pohyblivosť betónu. Pohodlie kladenia betónu závisí od toho.

Prísady používané v betóne novej generácie

Kvalitné betóny nie je možné vyrobiť bez použitia špeciálnych chemických prísad-modifikátorov, ktoré umožňujú vytvoriť prakticky vodeodolný materiál najvyššej pevnosti a mrazuvzdornosti.

Pre to

Komplexná chemická prísada (KMH), schopná zabezpečiť úplnú vodeodolnosť betónu, zvyšuje jeho pevnosť 1,5 - 2 krát a zvyšuje mrazuvzdornosť až na 500 cyklov.
Prísada sa zavádza do betónu súčasne so suchými zložkami zmesi v množstve asi 1,5 - 3% hmotnosti cementu, ktorý sa má položiť. Tieto prísady nereagujú s kovmi, nehoria, nevytvárajú výkvety a nie sú toxické pre ľudí.
Aditívum Universal P2 je urýchľovač tvrdnutia používaný namiesto potreby naparovania betónu.
To je možné vďaka skutočnosti, že rýchlosť tvrdnutia betónovej zmesi sa mnohonásobne zrýchľuje. Prísada sa pridáva v množstve 0,5 - 0,6 % hmotnosti cementu. Použitie tejto prísady tiež zvyšuje spracovateľnosť betónu, zvyšuje jeho mrazuvzdornosť a vodotesnosť.
Plastifikačné prísady Lingopan B-1, B-3, B-4 sa používajú na výrobu betónov, cementových mált, kompozícií na výrobu dlažieb a samonivelačných zmesí.
Slúžia na zlepšenie tekutosti a spracovateľnosti zmesi, zníženie jej delaminácie a zvýšenie jej pevnosti.
Superplastifikátor aditív C-3.
Jeho účel je veľmi mnohostranný: zvýšenie tekutosti betónu alebo malty 6-7 krát, zlepšenie pevnosti o 20-30%, zlepšenie priľnavosti betónu k výstuži, získanie betónov so zvýšenou odolnosťou proti praskaniu, mrazuvzdornosťou, odolnosťou proti vlhkosti.
Nemrznúce prísady mravčan sodný, Benotech PMP-1, S-ZM-15. Majú plastifikačné vlastnosti, zvyšujú vitalitu betónu, poskytujú rýchle nastavenie pevnosti, čo umožňuje vykonávanie betónových prác pri nízkych teplotách.

Možnosti použitia betónu rôznych akostí

V závislosti od triedy betónu sa tiež líšia možnosti jeho použitia:

M100 - používa sa ako základ pre výrobu slepej oblasti.
M200 (B15) je najobľúbenejšia značka. Používa sa na stavbu pásových a stĺpových základov, na výrobu základových blokov, prekladov, podlahových dosiek, železobetónových pásov.
M300 (B22.5) - veľmi dobrý na inštaláciu pásových základov, na výrobu monolitických stien a stropov, na oporné steny, ploty.
М350 (В25) - bazénové misy, pilóty, nosníky, stĺpy, priečniky, monolitické steny a základy, výroba betónových výrobkov.
М400 (В30) - na výstavbu hydraulických konštrukcií, bankových klenieb, konštrukcií so špeciálnymi požiadavkami, mostov.
М450 (В35) - nastavuje sa veľmi rýchlo, preto sa prakticky nepoužíva. Používa sa na stavbu priehrad, priehrad, bankových trezorov, pri stavbe podchodov.
M500 (B40) a M550 (B45) sú vysokopevnostné betóny. Používa sa na špeciálne konštrukcie a hydraulické konštrukcie.

Keď poznáte značenie betónu a jeho účel, bude ľahké kúpiť potrebný materiál za rozumnú cenu a nepreplatiť za "úžasné", ale zbytočné vlastnosti.

Tiež stojí za to kriticky sa pozrieť na návrhy ako „kvalitný betón za nízke ceny“. Dobrý betón nemôže byť príliš lacný.