Tamponarea este metoda cea mai accesibilă și cea mai simplă din punct de vedere tehnologic pentru pregătirea fundațiilor de ten și. În plus, tamponarea este o metodă universală potrivită pentru orice tip de sol; presupune aplicarea unei serii de lovituri pe sol cu ajutorul unui instrument, care îl compactează.
Cel mai simplu caz este tamponarea manuală. Puteți face singur unealta: doar puneți în cuie un mâner pe o grindă largă de aproximativ 100x100 mm și gata! Ridicăm grinda pe verticală de mâner și lovim suprafața solului cu capătul său. Un tamper similar poate fi realizat din scânduri sau bușteni, așa cum se arată în imaginile de mai jos.
De asemenea, un baton manual poate fi realizat din otel, cu maner din lemn sau metal.
Tașarea manuală poate fi utilizată pentru volume mici de lucru sau atunci când se lucrează în condiții înghesuite când este imposibil să se utilizeze utilaje. Pentru compactare manuală suprafata mare, de exemplu sub fundația plăcii, va dura prea mult timp și efort; Este mai indicat să folosiți o placă vibrantă sau un pilon pneumatic, pe care nu trebuie să le cumpărați; le puteți închiria.
Baton pneumatic
Un baton pneumatic functioneaza pe acelasi principiu ca un baton manual, doar motorul face toata munca. combustie interna Lucrând pentru combustibil diesel sau benzină.
Tamperul furnizează mai multe lovituri pe secundă, astfel încât cu ajutorul lui munca devine nu numai mai ușoară, ci și mai rapidă: trebuie doar să-l îndreptați în direcția corectă.
Compactarea solului cu o placă vibrantă
Placă vibrantă - poate cea mai mare dispozitiv convenabil pentru prepararea . Motorul său poate fi diesel, benzină sau electric; creează vibrații și o transmite plăcii, care la rândul ei apasă pe sol. O placă vibrantă nu sare ca un baton pneumatic, are o frecvență mult mai mare a impactului la sol și o amplitudine mai mică. Din exterior pare că alunecă încet de-a lungul suprafeței, lăsând în urmă pământ neted și compactat.
Dispozitivul unei plăci vibrante este destul de simplu și îl poți realiza singur, mai ales dacă se bazează pe un motor electric.
La fermă este adesea nevoie de compactarea solului sau a pietrei zdrobite zonă mică. De exemplu, trebuie să reparați o potecă, să ridicați podeaua într-un hambar sau să îndreptați stâlpii de gard. Un tamper de mână asamblat în grabă nu durează mult și este de obicei trimis împreună cu restul deșeurilor de construcție. Nu pierdeți timp și efort de fiecare dată, luați două ore și faceți un instrument bun pentru compactarea solului cu propriile mâini.
Materialele folosite
Material potrivit pentru făcut în casă manipulare manuală– grindă pătrată cu latura de 100 sau 150 mm. Va fi dificil să lucrați cu un buștean rotund în colțuri și va trebui să fie compactat cu o suprapunere semnificativă a punctului de impact anterior.
Nu este deloc necesar să luați cherestea nouă; o cherestea uzată va fi suficientă. Principalul lucru este că lemnul este lipsit de putregai și despicare. Alegeți o bucată de lemn pe care o puteți ridica. Înălțimea tamperului manual poate fi până la talie sau până la piept, în funcție de ușurința de utilizare. Dacă nu aveți experiență de lucru cu acest instrument, luați un bloc mai lung, încercați-l și scurtați-l dacă este necesar.
Desenul unui tamper manual pentru compactarea solului.
Veți avea nevoie și de:
- O bucată de tablă de oțel de 2 mm.
- Un bețișor rotund de mesteacăn de 450 mm lungime (un mâner de lopată veche va face).
- Șuruburi pentru lemn.
- Lipiciul de dulgher.
Pregătiți cheresteaua
Tai capetele piesei de prelucrat conform dimensiunilor exact la unghi drept. Folosind un plan, reglați planul capătului inferior al grinzii la un pătrat. Îndepărtați teșiturile de 5 mm lățime de pe marginile ascuțite.
Decideți cât de de înaltă calitate doriți un finisaj. Înainte de vopsire, blocul va trebui să fie ascuțit și șlefuit. Când vedere frumoasă nu este necesar, doar curățați puțin suprafața pentru a evita așchiile.
Faceți un pantof
Transferați dimensiunile piesei de prelucrat din desen pe tabla de oțel.
Puteți pur și simplu să aliniați cheresteaua instalată vertical pe metal și să trasați conturul cu un creion.
În funcție de grosimea plăcii, tăiați piesa de prelucrat cu foarfece metalice sau tăiați excesul cu o râșniță. Îndepărtați bavurile cu o pila, ținând piesa într-o menghină.
Marcați și găuriți găurile pentru șuruburi, faceți adâncituri pentru capace cu o scufundare sau un burghiu cu un diametru mai mare.
Slefuiți suprafețele cu șmirghel.
Îndoiți aripile piesei de prelucrat într-o menghină, ceea ce va fi ușor de realizat cu primele două laturi opuse. La îndoirea celor două laturi rămase, fălcile menghinei se pot dovedi a fi mai late decât pantoful, apoi folosiți o cherestea pregătită pentru tamponare.
Asigurați pantoful
Verificați fixarea plăcii de oțel pe grindă, dacă este necesar, bateți metalul sau ascuțiți lemnul. Pantoful trebuie să se potrivească perfect la capăt pe toate planurile.
Găuriți găuri pentru șuruburi într-o aripă, îndreptând burghiul într-un unghi ușor în lemn și strângeți șuruburile.
Întoarceți grinda în partea opusă și fixați cealaltă aripă în același mod. Asigurați-vă că pantoful nu se îndepărtează de la capăt.
Când găuriți găurile ulterioare, ghidați-le pe lângă șuruburile deja înșurubate.
Setați mânerul
Marcați centrul de foraj la o distanță de 100 mm de capătul superior. Selectați un burghiu cu un diametru cu 2 mm mai mic decât secțiunea transversală a mânerului. Do prin gaura, perpendicular pe suprafața grinzii.
Chiar și cu o găurire atentă, părțile exterioare ale găurii vor fi puțin mai mari decât diametrul interior. Ascuțiți lemnul cu o pila, încercând periodic să introduceți mânerul în loc.
În același timp, corectați orice posibilă nealiniere a găurii în raport cu planul grinzii. Realizați o potrivire strânsă (dar fără forță semnificativă) a mânerului și, dacă este necesar, tăiați ușor bastonul. Nu încercați să bateți cu ciocanul în mâner - lemnul se poate despica. Puneți bățul în grindă și faceți semne.
Aplicați lipici pe părțile laterale ale găurii.
Puneți un pix pe semne și ștergeți orice exces de lipici. Găuriți o gaură pilot și fixați mânerul cu un șurub lung.
Fotografie cu un tamper manual de casă pentru sol.
După utilizare, curățați dispozitivul de praf și depozitați-l într-un loc ferit de ploaie și zăpadă. În timp, partea de jos a tamperului se uzează; monitorizați starea căptușelii metalice și schimbați-o în timp util.
Compactarea este necesară atunci când se construiește pe sol, se umple o pernă sub fundație (pe orice sol), se instalează un strat de nisip pentru podea, se așează plăci de pavaj. Se realizează fie manual (folosind unelte de casă sau fabricate din fabrică), fie mecanizat folosind diverse dispozitive de vibrații. Atunci când lucrați cu echipamente care funcționează prin transmiterea de vibrații mecanice puternice, este imperativ utilizarea echipament de protectie pentru organele de auz și vedere, precum și mănuși, pantofi și îmbrăcăminte speciale.
Scopul este de a obține un strat dens, care nu este supus la înălțare, contracție, compresie, pentru a crea un suport de încredere pentru fundație, podea, suprafața drumului. Conform tehnologiei, de obicei se fac mai multe treceri pe întreaga suprafață, apoi se evaluează vizual calitatea compactării. Materialul bine compactat nu se prăbușește atunci când este călcat pe el.
Unde este necesară compactarea nisipului?
1. Sol nisipos.
Principala trăsătură distinctivă este că nu reține bine apa. Prin urmare, acest tip de sol nu este susceptibil la îngheț, ceea ce înseamnă că este potrivit pentru clădiri, inclusiv pentru cele rezidențiale, ci doar pentru cele cu un etaj sau foarte ușoare. Strângerea solurilor în timp de iarnaîncep să împingă fundația. Acest lucru se datorează faptului că apa pe care o conțin îngheață și se extinde. Astfel de soluri, spre deosebire de cele nisipoase, sunt puțin sau complet nepotrivite pentru construcție. Ele, precum și solurile slabe, sunt adesea complet îndepărtate și înlocuite cu nisip. În orice caz, în pregătirea pentru instalarea fundației, este necesară compactarea atentă fie manual, fie folosind unelte speciale.
În timpul procesului, site-ul este trecut de trei ori. Dacă după a treia oară nu a fost posibil să obțineți rezultatul dorit, atunci faceți un strat mai subțire. La compactarea nisipului, inclusiv la pregătirea solului, este necesar să-l umeziți, dar moderat. Materialul vrac uscat nu se lipește împreună, iar dacă este prea umed, este imposibil să-l compactați corespunzător. Este ușor să verificați gradul de umiditate - dacă, atunci când îl strângeți în mână, nu se lipește împreună într-un bulgăre sau se sfărâmă, atunci puteți începe să lucrați. În sezonul cald, va trebui să udați în mod constant suprafața, deoarece se usucă rapid.
2. Pad de fond de ten nisip.
Așternutul de fundație este utilizat în construcția clădirilor ușoare: cadru, bloc de spumă sau clădiri cu un etaj din materiale mai grele. Pentru instalarea bazelor clădiri cu mai multe etaje nu este potrivit deoarece nu are o capacitate portantă mare.
Nisipul grosier de râu sau de carieră spălat este potrivit pentru construirea unei perne de fundație. Nu merită să cumpărați unul mai ieftin (nespălat). Diferența de preț este nesemnificativă, dar, în același timp, murdăria conține un conținut ridicat de impurități, în primul rând argilă, care are un efect negativ asupra rezistenței bazei clădirii.
Caracteristici pozitive ale pernei de fundație:
- ușurință de fabricație - umplere simplă, fără utilizarea de echipamente complexe;
- accesibilitate - nisipul este ușor de cumpărat cu livrare în orice regiune;
- preț scăzut;
- reduce bine încărcarea solului;
- Compactare usoara chiar si manual.
Utilizați pentru soluri cu nivel inalt apa nu este recomandabila. Dacă acest material este singurul varianta posibila, apoi geotextile sunt așezate în partea de jos a șanțului sau gropii. Grosimea stratului este selectată ținând cont de sarcina așteptată și tipul de sol. Nisipul este turnat în straturi, umezit (dar nu umplut cu apă) și compactat strâns.
3. Strat de bază pentru podea.
La instalarea caselor pe sol, trebuie instalat un strat dedesubt nerigid. Include două straturi. Se toarnă peste pietriș sau piatră zdrobită, fiecare strat este umezit și compactat. Pentru rambleuri, precum și pentru fundație, se folosește nisip de râu sau nisip de carieră spălat. Pentru a obține o grosime uniformă, cuiele sunt instalate și apoi îndepărtate.
4. Pozarea plăcilor de pavaj.
La asfaltarea drumurilor pietonale, aleilor și zonelor cu plăci de pavaj, trebuie să se folosească și așternut de nisip. Primul și ultimul strat al pernei de pavaj sunt realizate din acesta. Piatra zdrobită este folosită ca strat între ele. În conformitate cu cerințele tehnologiei, toate straturile de tort de sub țiglă sunt compactate strâns pentru a se realiza cel mai bun rezultat hidratează periodic.
Pentru umplere se folosește material de râu cernut. Grosimea straturilor sale este determinată în funcție de adâncimea șanțului și de înălțimea elementului de suprafață a drumului. Adesea, este necesar să se îndepărteze solul la adâncimi mari din cauza ridicării și a altor probleme care împiedică solul să devină bază de încredere pentru instalarea plăcilor de pavaj. În aceste cazuri, este necesar să adăugați mult nisip și să-l compactați bine. Strat de finisare faceți aproximativ 7 cm, adăugând adesea ciment uscat.
Accesorii de tamponare
1. Manual.
Fabricat din metal, cântărește de la 5 la 10 kg. Este alcătuit dintr-un mâner și o bază („labă”) - o placă care măsoară aproximativ 20 x 25 cm sau un canal (cu cât dimensiunile acestei părți a dispozitivului sunt mai mici, cu atât forța de impact este mai mare). Mânerul sculei este drept (sub formă de țeavă) sau în formă de T, cu două mânere pe laterale. Dacă este necesar, o manipulare manuală cu un canal poate fi făcută mai grea umplându-l cu ciment.
Dacă trebuie să economisiți bani, atunci este ușor să faceți singur dispozitivul. Două opțiuni de fabricație:
- Faceți un mâner dintr-o grindă grea de lemn de aproximativ 1 m lungime și pironizați o „labă” de pe o scândură puternică de jos.
- Cumpărați o farfurie separată gata făcută (costă aproximativ 1000 de ruble) și atașați-o la un mâner de lopată sau un băț de metal.
2. Baton vibrator.
Pentru a compacta solul si materiale vrac, inclusiv nisip, pe spatiu limitat utilizați un „picior de vibrație”. Motorul acestui dispozitiv funcționează cu benzină sau motorină. La baza aparatului se află o placă „călcâie” cu o lățime de 15 până la 30 cm și o lungime de aproximativ 33 cm. De asemenea, baterii vibratori diferă în funcție de putere. Principiul de funcționare se bazează pe o forță direcționată vertical, de exemplu unealta de mana, dar eficiența este mult mai mare. Acest tip de echipament este utilizat pe amplasamentele în care este imposibil să se opereze echipamente de dimensiuni mari: plăci vibratoare și role vibratoare.
2.1. Placa vibratoare.
Pentru lucrări pe o suprafață mare, sub rezerva posibilității de mișcare liberă, este potrivită tamponarea cu o placă vibrantă. Acest aparat constă dintr-un motor, un coș cu un arbore central, un „toc” sau „pantof” și un mâner de ghidare. Unitatea se mișcă înainte și înapoi, transmițând vibrații mecanice puternice (vibrații) particulelor de nisip, din cauza cărora are loc compactarea.
Tipuri de echipamente pentru sol și materiale în vrac cu o bază de placă:
- benzină;
- motorină;
- hidraulic;
- electric;
- cu telecomanda.
Plăcile vibrante variază în greutate. Cele mai ușoare sunt potrivite pentru nisip.
2.2. Rolă vibratoare.
Pentru cele mai mari volume de lucru se folosesc role vibratoare. Tipurile lor:
- Cu control manual datorită mânerului de ghidare;
- autopropulsat cu cabina operatorului, cu un singur tambur (cu roti in spate);
- cu o cabină cu două role;
- șanț cu telecomandă.
Designul unei role vibratoare de înaltă calitate permite compactarea de-a lungul marginilor șantierului, adică utilizarea echipament adițional(bătător manual sau vibrator) nu este necesar.
Preț
Pretul serviciilor constructori profesionisti prin compactare pământ nisipos sau așternut de nisip - de la 90 la 600 de ruble pe m2. Dacă suprafața care trebuie compactată este mare, sau vorbim de muncă permanentă, atunci trebuie să comparați aceste prețuri cu costul echipamentului. În multe cazuri, este indicat să cumpărați un dispozitiv sau să închiriați unul și să faceți totul singur.
Închirierea unui dispozitiv pentru compactare manuală costă aproximativ 500 de ruble pe săptămână, închirierea unei plăci vibrante sau a unui pilon vibrator (în funcție de model) costă între 700 și 3000 de ruble pe zi.
În funcție de tipul de echipament, acționează fie o forță de impact direcționată vertical, fie o vibrație transmisă de la arborele rolei sau de la baza plăcii. În orice caz, tehnologia nu include secrete sau complicații.
Realizam o rola manuala cu o greutate de 100-200 kg. pentru rularea asfaltului sau a pământului sub gazon cu propriile mâini. Se poate face cu 300 mm. în diametrul conductei sau, dacă este sub gazon, dintr-o butelie de gaz.
Vom avea nevoie de următorul instrument:
Sudura electrica, polizor.
Vom avea nevoie de următorul material:
1 metru teava 300 mm. sau cilindru de gaz, 50 mm. unghi 2 metri, 2 rulmenti, arbore pentru rulmenti 10 cm, 30 mm. teava 2,5 metri, 2 bucati de 5 mm. metal 30x30 cm, nisip sau ecrane, electrozi, discuri de taiere si slefuit.
Rolă manuală bricolajă dintr-o țeavă:
Această rolă este potrivită atât pentru rularea asfaltului, cât și pentru rularea solului sub gazon. Sudăm 1 bucată de metal de 30x30 pe o parte a țevii, tăiem excesul, iar metalul nu trebuie să fie mai mare decât circumferința țevii, sudăm bine și șlefuim. Întoarcem țeava și turnăm nisip în ea, tamponând-o bine. Aici sudăm și o bucată de metal, o tăiem și o șlefuim. Pe una din laturi se poate face un dop cu fir, in cazul in care nisipul din patinoar se compacteaza mai bine, poti adauga mai mult. Introducem arborele 5 cm în rulmenți și îl sudăm. Din colț facem un cadru în formă de PE 0,4x1,1x0,4 și sudăm părțile exterioare ale rulmenților la margini. Calculăm centrul cercului țevii și sudăm arborele, care este sudat la rulment. Puteți, desigur, să o faceți fără rulment, făcând găuri în colț și introducând arborele, dar va fi mai greu de împins. Acum sudăm 30 mm în mijlocul cadrului în formă de PE. o țeavă de 2 metri și la capătul ei sudăm o bucată de țeavă de jumătate de metru, acesta va fi un mâner. Puteți întări cusătura țevii prin sudarea distanțierilor de la armătură la cadru. Patinoarul nostru este gata. Când rulați asfalt, nu uitați să ungeți rola cu motorină, astfel încât asfaltul să nu se lipească.
Rolă manuală bricolajă dintr-o butelie de gaz:
Această rolă va fi ușoară și potrivită numai pentru rularea solului sub gazon. În principiu, facem totul la fel aici, trebuie doar să pregătim cilindrul. Mai întâi trebuie să scurgi complet gazul rămas și să scurgi benzina departe de foc, deoarece... este exploziv. Apoi deșurubați robinetul din cilindru și umpleți-l cu apă, scurgeți-l și umpleți-l din nou, scurgeți-l și lăsați-l câteva zile să se aerisească. Umpleți cu apă până la un nivel de 1 metru și tăiați partea superioară de care nu avem nevoie. De asemenea, trebuie să șlefuiți cusătura de pe cilindru, astfel încât să nu lase urme în viitor la rulare.
Nu aveți drepturi suficiente pentru a adăuga comentarii.
Poate fi necesar să vă înregistrați pe site.
Trebuie spus că problema modului de compactare manuală a pietrei zdrobite poate fi destul de relevantă în construcțiile private.
Nu, bineînțeles, nu vorbim de proiecte globale, cum ar fi, de exemplu, compactarea unei perne de piatră zdrobită sub fundația unei case cu o suprafață de peste 100 de metri pătrați. m. aici cu siguranta vei avea nevoie mijloace speciale sub forma unei role de asfalt sau a unei plăci vibrante de construcție, deoarece volumul de lucru este prea mare și va semăna cu „un apus manual”. Să vorbim despre forme mici: o parcare într-o casă de țară, o potecă în grădină sau altele asemenea. Când poți face față cu adevărat – și asta este real și testat de experiența multora – singur, fără a apela la ajutorul unor echipe scumpe!
Cum se compactează manual piatra zdrobită? Problema nu este ușoară: fizic, vreau să spun.
Soluția sa tehnică are mai multe opțiuni, inventate de oamenii noștri puternici și pricepuți. Vom vorbi despre ele în articolul de astăzi, dar mai întâi despre unele principii generale falsificatori.
De ce trebuie să compactați piatra zdrobită?
Sincer vorbind, problema este destul de interesantă și nu este complet clară pentru unii.
Și printre noii veniți în domeniul construcțiilor, aceasta este cea mai frecventă întrebare. S-ar părea că ați acoperit suprafețele cu acest material durabil și puternic, l-ați nivelat și gata - o puteți acoperi cu stratul final, ce se poate întâmpla, pentru că o piatră este o piatră?
Dar nu este atât de simplu. După cum știți, piatra zdrobită nu este o piatră simplă, naturală (precum pietrișul), ci zdrobită artificial. Este durabil, dar are colțuri ascuțite datorită tehnologiei sale de producție.
Astfel, compactarea suplimentară a materialului creează o potrivire mai strânsă a fragmentelor fracționale individuale între ele, iar golurile în exces dintre ele dispar sau sunt reduse în volum. Acest lucru creează o marjă suplimentară de siguranță pentru instalare.
Să ascultăm părerile profesioniștilor. Aceștia confirmă că compactarea pietrei zdrobite în timpul construcției este obligatorie.
Excepțiile pot include astfel de opțiuni atunci când solurile naturale pe care se desfășoară lucrările sunt stâncoase. Apoi va fi suficient să nivelați cu atenție piatra zdrobită înainte de a pune ulterior beton, plăci sau asfalt pe ea. În toate celelalte cazuri, ideea este următoarea: piatra zdrobită ca bază nu ar trebui să stea doar în pământ, ci împreună cu ea să formeze un amestec compactat prin compactare cu umplere densă a fisurilor dintre fragmentele fracționate cu pământ.
Grosimea poate varia în diferite scopuri, de la 50 la 250 mm sau mai mult (acest lucru depinde de ce sarcină va experimenta stratul final ulterior). Acum că totul este mai mult sau mai puțin clar cu teoria - de ce este necesară tamponarea - să trecem, ca să spunem așa, la exerciții practice.
Tasare manuală
Când nu aveți la îndemână o placă vibrantă sau o rolă, vă puteți crea propriile mijloace pentru tamponare.
Dar repetăm, aceste mecanisme, conduse de puterea musculară umană, inventate de meșterii populari, sunt relevante doar pentru compactarea unor fragmente nu prea mari de suprafețe, sau cele care ulterior nu vor experimenta sarcini prea puternice asupra lor.
Există destul de multe opțiuni pentru realizarea unui dispozitiv pentru tamponare manuală. Cel mai simplu arată așa. Să o luăm Barna de lemn cu o secțiune transversală de cel puțin 100x100 mm, și mai bine - 150x150, atunci veți obține o acoperire mai largă a suprafeței bătute.
Înălțimea grinzii ar trebui să fie convenabilă pentru lucru (de obicei, aproximativ până la pieptul persoanei care efectuează compactarea).
Din cherestea rotunjite 50x50 mm facem manere, pe care le batem la baza cu cuie si prindere din fier sau tabla zincata. Partea inferioară a dispozitivului este, de asemenea, acoperită cu tablă zincată pentru a crește rezistența.
În principiu, cel mai simplu aparat, cunoscut probabil încă de pe vremea faraonilor, este gata de utilizare. Desigur, suprafața pentru compactare nu a fost prea mare, dar dacă aveți timp liber și dorință, puteți chiar să compactați o pernă de piatră zdrobită sub fundația, de exemplu, a unei mici anexe.
Adevărat, acest lucru va necesita mai mult efort și timp decât atunci când utilizați o placă vibrantă pe benzină, dar, ca opțiune, este de fapt folosită pe scară largă.
Utilizarea unui astfel de mecanism manual este destul de simplă, totuși, necesită o anumită antrenament fizic, pentru că chiar obosești.
Fă-ți propriul rol de gazon
Ridicăm dispozitivul de mânere și îl coborâm cu forță, de exemplu, pe un plin cu pietriș Aleea din grădină. Repetăm mișcarea de multe ori, mișcându-ne într-o direcție dată.
Prin urmare, trebuie să parcurgeți întregul drum de mai multe ori.
O nota: Există multe opțiuni pentru un astfel de dispozitiv. Există altele mai durabile, realizate dintr-o țeavă metalică de aproximativ același diametru cu un „picior” metalic sudat la bază.
Este adevărat, un astfel de design creează prea multe vibrații atunci când este utilizat (care, de exemplu, aparat din lemn stinge), iar apoi lucrarea trebuie făcută cu mănuși speciale.
Patinoar DIY
Același lucru este valabil și pentru o rolă de asfalt manuală, care este, de asemenea, utilizată pe scară largă pentru compactarea unor fracțiuni mici de piatră zdrobită (în special pentru diferite opțiuni de traseu).
Nu este dificil să o faci dacă ai o râșniță și o mașină de sudură, precum și anumite materiale. Teava metalica cu un diametru de cel puțin 30 cm, tăiat la o lungime de un metru. Preparați pe o parte folie metalicași tăiați în cerc cu o râșniță. Ar trebui să existe o gaură exact în mijlocul foii pentru atașarea ulterioară a mânerului.
Întoarceți țeava cu capătul deschis în sus și turnați nisip înăuntru. Sudăm și celălalt capăt într-o foaie și o tăiem în jurul circumferinței.
Punem un maner dintr-o teava curbata pe dispozitivul pentru tamponare manuala. S-a întâmplat dispozitiv universal, care, datorita greutatii sale, poate fi folosita la compactarea pietrei mici zdrobite, si la asternerea asfaltului in curte, iar la nisip si pamant pentru a le face mai dense. Este destul de ușor de utilizat, dar va necesita, de asemenea, unele abilități și o bună dezvoltare fizică din partea dumneavoastră.
Mai multe opțiuni
Dacă, de exemplu, trebuie să compactați o zonă mică pentru a vă parca mașina la casa dvs., atunci puteți utiliza următoarea metodă, inventată de oameni și folosită cu succes, deoarece nu este nimic deosebit de complicat în tehnologie.
Așadar, împrăștiem piatra zdrobită peste suprafața măsurată în prealabil și marcată cu cuie (asigurați-vă că lăsați o parte din ea pentru umplere).
O nivelăm cu o lopată, astfel încât stratul să aibă aceeași grosime peste tot. Apoi ne urcăm la volanul mașinii și începem metodic să parcăm în viitoarea parcare în diferite locuri - uneori în centru, când în stânga, când în dreapta, când în lateral - încercând să acoperim spațiul plin cu moloz pe cât posibil. Facem procedura de multe ori (20, 30, 50) până când suntem siguri că piatra zdrobită este compactată de-a lungul întregului plan cu greutatea mașinii.
În unele zone pot apărea șanțuri superficiale. Adaugă la ele piatră zdrobită pregătită în prealabil și continuă. Iată o metodă atât de simplă, dar eficientă, deși nu se face în întregime manual, ci folosind greutatea mașinii tale.
Coeficientul de compactare a pietrei zdrobite: cum se calculează, densitatea în vrac a granitului și pietrișului
Coeficientul de compactare al oricărui material în vrac arată cât de mult poate fi redus volumul acestuia cu aceeași masă datorită compactării sau contracției naturale. Acest indicator este utilizat pentru a determina cantitatea de umplutură atât în timpul achiziției, cât și în timpul procesului de construcție în sine.
Deoarece greutatea în vrac a pietrei zdrobite a oricărei fracțiuni va crește după compactare, este necesar să se prevadă imediat o rezervă de material. Și pentru a nu cumpăra prea mult, un factor de corecție va veni la îndemână.
- Care este gradul de compactare?
- Compactare in timpul transportului si pe santier
- Analize de laborator
- Autodeterminarea indicatorului
Ce afectează?
Coeficientul de compactare (Ku) este un indicator important care este necesar nu numai pentru formarea corectă comandă materiale.
Cunoscând acest parametru pentru fracția selectată, este posibil să se prezică o contracție suplimentară a stratului de pietriș după încărcarea acestuia structuri de constructii, precum și stabilitatea obiectelor în sine.
Deoarece coeficientul de compactare reprezintă gradul de reducere a volumului, acesta variază sub influența mai multor factori:
Metoda de încărcare și parametrii (de exemplu, de la ce înălțime se realizează rambleul).
2. Caracteristici ale transportului și durata călătoriei - la urma urmei, chiar și într-o masă staționară, compactarea treptată are loc atunci când se lasă sub propria greutate.
3. Fracțiuni de piatră zdrobită și conținut de cereale de dimensiuni mai mici decât limita inferioară a unei clase specifice.
4. Descărcare - pietrele în formă de ac nu dau la fel de mult sediment ca cele cuboide.
Rezistența depinde ulterior de cât de precis a fost determinat gradul de compactare. structuri din beton, fundații de construcție și suprafețe de drum.
Cu toate acestea, nu uitați că compactarea pe șantier se efectuează uneori numai pe stratul superior și, în acest caz, coeficientul calculat nu corespunde pe deplin contracției efective a pernei.
În mod special vinovați de acest lucru sunt meșteri la domiciliu și echipele de construcții semiprofesionale din țările vecine. Deși, conform cerințelor tehnologiei, fiecare strat de umplutură trebuie rulat și verificat separat.
O altă nuanță - gradul de compactare este calculat pentru o masă care este comprimată fără expansiune laterală, adică este limitată de pereți și nu se poate răspândi.
La șantier, astfel de condiții pentru umplerea oricărei fracțiuni de piatră zdrobită nu sunt întotdeauna create, așa că va rămâne o mică eroare. Luați în considerare acest lucru atunci când calculați decontarea structurilor mari.
Etanșare în timpul transportului
Găsirea unei valori standard a compresibilității nu este atât de ușoară - o influențează prea mulți factori, așa cum am discutat mai sus. Coeficientul de compactare a pietrei zdrobite poate fi indicat de furnizor în documentele însoțitoare, deși GOST 8267-93 nu solicită acest lucru în mod direct.
Dar transportul pietrișului, în special al cantităților mari, relevă o diferență semnificativă de volume la încărcare și la punctul final de livrare a materialului. Prin urmare, un factor de ajustare care ține cont de compactarea acestuia trebuie inclus în contract și monitorizat la punctul de colectare.
Singura mențiune din actualul GOST este că indicatorul declarat, indiferent de fracțiune, nu trebuie să depășească 1,1. Furnizorii, desigur, știu acest lucru și încearcă să păstreze o cantitate mică, astfel încât să nu existe returnări.
Metoda de măsurare este adesea folosită în timpul acceptării, atunci când piatra zdrobită pentru construcție este adusă la șantier, deoarece este comandată nu în tone, ci în metri cubi.
Când sosește transportul, corpul încărcat trebuie măsurat din interior cu o bandă de măsurare pentru a calcula volumul de pietriș livrat, apoi înmulțiți-l cu un factor de 1,1. Acest lucru vă va permite să determinați aproximativ câte cuburi au fost introduse în mașină înainte de expediere. Dacă cifra obținută ținând cont de compactare este mai mică decât cea indicată în documentele însoțitoare, înseamnă că mașina a fost subîncărcată.
Egal sau mai mare - puteți comanda descărcarea.
Compactare pe șantier
Cifra de mai sus este luată în considerare doar pentru transport.
În condiții de șantier, în care piatra zdrobită este compactată artificial și folosind mașini grele (placă vibrantă, rolă), acest coeficient poate crește până la 1,52.
Cum se face o rolă pentru compactarea solului
Iar interpreții trebuie să cunoască cu siguranță contracția umpluturii cu pietriș.
De obicei, parametrul necesar este specificat în documentatia proiectului. Dar când nu este necesară valoarea exactă, folosesc indicatori medii din SNiP 3.06.03-85:
- Pentru piatra zdrobită durabilă cu fracțiunea 40-70, se acordă o compactare de 1,25-1,3 (dacă gradul său nu este mai mic de M800).
- Pentru roci cu o rezistență de până la M600 - de la 1,3 la 1,5.
Pentru clasele de dimensiuni mici și mijlocii de 5-20 și 20-40 mm, acești indicatori nu sunt stabiliți, deoarece aceștia sunt mai des utilizați numai atunci când se descompune stratul superior portant de boabe 40-70.
Cercetare de laborator
Coeficientul de compactare este calculat pe baza datelor de testare de laborator, unde masa este compactată și testată pe diverse dispozitive.
Există metode aici:
1. Înlocuirea volumelor (GOST 28514-90).
2. Compactarea standard strat cu strat a pietrei zdrobite (GOST 22733-2002).
Exprimați metode folosind unul dintre cele trei tipuri de densimetre: statice, cu balon de apă sau dinamice.
Rezultatele pot fi obtinute imediat sau dupa 1-4 zile, in functie de studiul ales.
O probă pentru un test standard va costa 2.500 de ruble, iar cel puțin cinci dintre ele vor fi necesare în total. Dacă sunt necesare date în timpul zilei, se folosesc metode expres pe baza rezultatelor selectării a cel puțin 10 puncte (850 de ruble fiecare).
pentru fiecare). În plus, va trebui să plătiți pentru plecarea unui asistent de laborator - încă aproximativ 3 mii. Dar, în timpul construcției de proiecte mari, este imposibil să faci fără date exacte și cu atât mai mult fără documente oficiale care confirmă conformitatea contractantului cu cerințele proiectului.
Cum să aflați singur gradul de compactare?
ÎN condiţiile de teren iar pentru nevoile de construcție privată se va putea determina și coeficientul necesar pentru fiecare dimensiune: 5-20, 20-40, 40-70.
Dar pentru a face acest lucru, mai întâi trebuie să le cunoașteți densitate în vrac. Acesta variază în funcție de compoziția mineralogică, deși ușor. Fracțiile de piatră zdrobită au o influență mult mai mare asupra greutății volumetrice. Pentru calcule, puteți utiliza datele medii:
Datele de densitate mai precise pentru o anumită fracție sunt determinate în laborator.
Sau cântărind un volum cunoscut piatră zdrobită de construcție urmat de un calcul simplu:
- Greutate în vrac = masa/volum.
După aceasta, amestecul este rulat în starea în care va fi folosit la fața locului și măsurat cu o bandă de măsurare. Calculul se face din nou folosind formula de mai sus și, ca rezultat, se obțin două densități diferite - înainte și după compactare. Împărțind ambele numere, aflăm coeficientul de compactare specific pentru acest material. Dacă greutățile eșantionului sunt aceleași, puteți găsi pur și simplu raportul dintre cele două volume - rezultatul va fi același.
Vă rugăm să rețineți: dacă indicatorul după compactare este împărțit la densitatea inițială, răspunsul va fi mai mare decât unu - de fapt, acesta este factorul de rezervă de material pentru compactare.
Se utilizează în construcții dacă se cunosc parametrii finali ai patului de pietriș și este necesar să se determine câtă piatră zdrobită din fracția selectată să se comandă. Când este calculat înapoi, rezultatul este o valoare mai mică decât unu. Dar aceste numere sunt echivalente și atunci când faceți calcule este important doar să nu vă încurcați pe care să luați.
Baton manual pentru compactarea solului
La fermă este adesea nevoie să compactați solul sau piatra zdrobită într-o zonă mică. De exemplu, trebuie să reparați o potecă, să ridicați podeaua într-un hambar sau să îndreptați stâlpii de gard.
Un tamper de mână asamblat în grabă nu durează mult și este de obicei trimis împreună cu restul deșeurilor de construcție. Nu pierdeți timp și efort de fiecare dată, luați două ore și faceți un instrument bun pentru compactarea solului cu propriile mâini.
Materialele folosite
Un material potrivit pentru tamponarea manuală de casă este o grindă pătrată cu o latură de 100 sau 150 mm. Va fi dificil să lucrați cu un buștean rotund în colțuri și va trebui să fie compactat cu o suprapunere semnificativă a punctului de impact anterior.
Nu este deloc necesar să luați cherestea nouă; o cherestea uzată va fi suficientă.
Principalul lucru este că lemnul este lipsit de putregai și despicare. Alegeți o bucată de lemn pe care o puteți ridica. Înălțimea tamperului manual poate fi până la talie sau până la piept, în funcție de ușurința de utilizare. Dacă nu aveți experiență de lucru cu acest instrument, luați un bloc mai lung, încercați-l și scurtați-l dacă este necesar.
Desenul unui tamper manual pentru compactarea solului.
Veți avea nevoie și de:
- O bucată de tablă de oțel de 2 mm.
- Un bețișor rotund de mesteacăn de 450 mm lungime (un mâner de lopată veche va face).
- Șuruburi pentru lemn.
- Lipiciul de dulgher.
Materiale pentru fabricarea compactării manuale a solului.
Pregătiți cheresteaua
Tai capetele piesei de prelucrat conform dimensiunilor exact la unghi drept.
Folosind un plan, reglați planul capătului inferior al grinzii la un pătrat. Îndepărtați teșiturile de 5 mm lățime de pe marginile ascuțite.
Pregătirea lemnului pentru tasare.
Decideți cât de de înaltă calitate doriți un finisaj.
Înainte de vopsire, blocul va trebui să fie ascuțit și șlefuit. Când nu este nevoie de un aspect frumos, este suficient să curățați puțin suprafața, astfel încât să nu existe așchii.
Faceți un pantof
Transferați dimensiunile piesei de prelucrat din desen pe tabla de oțel.
Tăiați plăcile pentru pantof.
Puteți pur și simplu să aliniați cheresteaua instalată vertical pe metal și să trasați conturul cu un creion.
Facem un pantof compactor de sol.
În funcție de grosimea plăcii, tăiați piesa de prelucrat cu foarfece metalice sau tăiați excesul cu o râșniță.
Îndepărtați bavurile cu o pila, ținând piesa într-o menghină.
Marcați și găuriți găurile pentru șuruburi, faceți adâncituri pentru capace cu o scufundare sau un burghiu cu un diametru mai mare.
Slefuiți suprafețele cu șmirghel.
Pantof de tamponare.
Îndoiți aripile piesei de prelucrat într-o menghină, ceea ce va fi ușor de realizat cu primele două laturi opuse.
Rolă de gazon DIY
La îndoirea celor două laturi rămase, fălcile menghinei se pot dovedi a fi mai late decât pantoful, apoi folosiți o cherestea pregătită pentru tamponare.
Asigurați pantoful
Verificați fixarea plăcii de oțel pe grindă, dacă este necesar, bateți metalul sau ascuțiți lemnul.
Pantoful trebuie să se potrivească perfect la capăt pe toate planurile.
Găuriți găuri pentru șuruburi într-o aripă, îndreptând burghiul într-un unghi ușor în lemn și strângeți șuruburile.
Atașăm pantoful de cheresteaua pregătită.
Întoarceți grinda în partea opusă și fixați cealaltă aripă în același mod.
Asigurați-vă că pantoful nu se îndepărtează de la capăt.
Când găuriți găurile ulterioare, ghidați-le pe lângă șuruburile deja înșurubate.
Un pantof atașat la un tamper manual.
Setați mânerul
Marcați centrul de foraj la o distanță de 100 mm de capătul superior.
Selectați un burghiu cu un diametru cu 2 mm mai mic decât secțiunea transversală a mânerului. Faceți un orificiu traversant perpendicular pe suprafața grinzii.
Facem o gaură pentru mânerul tamperului.
Chiar și cu o găurire atentă, părțile exterioare ale găurii vor fi puțin mai mari decât diametrul interior.
Ascuțiți lemnul cu o pila, încercând periodic să introduceți mânerul în loc.
În același timp, corectați orice posibilă nealiniere a găurii în raport cu planul grinzii.
Realizați o potrivire strânsă (dar fără forță semnificativă) a mânerului și, dacă este necesar, tăiați ușor bastonul. Nu încercați să bateți cu ciocanul în mâner - lemnul se poate despica. Puneți bățul în grindă și faceți semne.
Instalarea mânerului pe tamperul de sol.
Aplicați lipici pe părțile laterale ale găurii.
Puneți un pix pe semne și ștergeți orice exces de lipici.
Găuriți o gaură pilot și fixați mânerul cu un șurub lung.
Fixarea mânerului pe tamper.
Fotografie cu un tamper manual de casă pentru sol.
După utilizare, curățați dispozitivul de praf și depozitați-l într-un loc ferit de ploaie și zăpadă.
În timp, partea de jos a tamperului se uzează; monitorizați starea căptușelii metalice și schimbați-o în timp util.
Atunci când se construiesc straturi de pavaj rutier din materiale în vrac, cum ar fi nisip, amestec de nisip-pietriș sau piatră zdrobită, este necesar să se compacteze cu atenție stratul folosind role de drum.
Un tăvălug este o mașină de construcție a drumurilor concepută pentru compactarea solurilor și compactarea strat cu strat a straturilor de pavaj de drum realizate din materiale în vrac. Rolele sunt utilizate în construcția de drumuri și aerodromuri, în construcția de structuri hidraulice și de căi ferate.
Principiul de funcționare al rolelor poate varia și, în funcție de acesta, diferă și principiul folosit pentru compactarea unuia sau altul tip de material.
Compactarea poate fi statică, adică se folosește doar greutatea rolei în sine. Dacă rola vibrează, la greutatea mașinii se adaugă și vibrația elementului de compactare de lucru, ceea ce crește eficiența rulării materialului.
Există role remorcate și autopropulsate. Corpurile de lucru ale rolelor - role - vin și în mai multe tipuri: camă, oțel neted, zăbrele și pneumatice cauciucuri de cauciuc, cu o singură rolă, cu două role și cu trei role.
Dar există o caracteristică de bază pentru toate tipurile de role - greutatea lor. Dar greutatea mare a rolei nu înseamnă că compactează eficient materialul.
Dacă materialul folosit în construcție este piatră zdrobită, atunci când o compactați, este necesar să luați în considerare o serie de caracteristici. De obicei, la construirea drumurilor, se folosește piatra zdrobită din fracțiuni mici: 2-10 mm și fracțiuni mari - de la 40 mm la 70 mm.
O fracție mai mică (pană) este turnată pe suprafața unei fracții mari, iar în timpul procesului de laminare se formează pătrunderea unor boabe mai mici de piatră zdrobită între cele mai mari. Are loc o așa-numită vrajă.
Când rola trece peste un strat de piatră zdrobită, din cauza frecării, stratul superior începe să se miște și se pot forma valuri sau umflături pe suprafața bazei de piatră zdrobită. Astfel, pentru a forma o suprafață absolut plană și compactată, sarcina ciclică trebuie aplicată în mod repetat.
Când compactați stratul de piatră zdrobită al pavajului drumului, este important să alegeți greutatea optimă a rolei în sine.
Dacă greutatea vehiculului rutier este prea mare, stratul compactat poate fi împins și straturile subiacente ale pavajului rutier pot fi deformate, ceea ce, desigur, este inacceptabil.
Pentru a compacta un strat de piatră zdrobită din roci mai puțin rezistente, cum ar fi calcarul, este mai eficient să folosiți role cu anvelope pneumatice sau greutăți care nu sunt prea grele.
Amenajarea unui gazon - este cu adevărat necesar un patinoar?
Sub role netede grele, piatra zdrobită slabă și fragilă poate începe să se prăbușească. Trebuie remarcat faptul că la compactarea stratului de piatră zdrobită cu role pe anvelope pneumatice, este posibilă creșterea vitezei de trecere a unei astfel de role în comparație cu o rolă netedă.
Viteza rolei în modul de funcționare poate varia de la 2 km/h. până la 12 km/h. Se fac primele treceri prin stratul de piatra sparta viteza minima, iar după compactarea preliminară, operatorul mărește viteza.
Tot in cazul unei role cu anvelope pneumatice se poate creste presiunea in anvelope la ultimele treceri.
Înainte de compactare și în timpul compactării stratului de piatră zdrobită, este necesar să umeziți materialul cu apă (de la 10 l la 25 l la fiecare etapă de laminare).
Compactarea pietrei zdrobite cu role este împărțită în trei etape:
1 – etapa: 3 - 6 treceri ale patinoarului de-a lungul unei piste;
2 – etapă: 10 – 40 de treceri;
Etapa 3: 10 – 20 de treceri.
După rulare, rola grea nu trebuie să lase urme pe suprafața stratului de piatră zdrobită.
Din punct de vedere empiric, rezumând mulți ani de experiență în construcția straturilor de piatră spartă, parametrii optimi ai rolelor (greutate, tip) care asigură compactarea maximă a stratului, precum și modurile de funcționare ale acestora (static, vibrație, viteză mare) au fost stabilit, în funcție de tipul, rezistența și compoziția granulației pietrei zdrobite, precum și grosimea stratului.
S-a stabilit că un semn de compactare completă a stratului este absența unei urme de la trecerea unui cilindru neted greu în regim static.
Piatra zdrobită aruncată sub tobă este zdrobită. Metoda de control descrisă mai sus este astăzi singura standardizată de documentele tehnice relevante.
De remarcat faptul că această metodă este de natură calitativă, prin urmare, de-a lungul anilor, s-a încercat găsirea unei metode cantitative de evaluare a gradului de compactare a stratului.
Anterior, așa-numita „metodă a găurii” a fost propusă pentru a controla densitatea stratului de piatră zdrobită construit. Esența metodei este de a măsura masa și volumul pietrei zdrobite îndepărtate dintr-o gaură din stratul construit.
Din valorile măsurate, se calculează densitatea, care poate fi comparată cu densitatea primei secțiuni de strat construit din același material folosind aceleași role.
Lipsa unei densități standard, precum și intensitatea muncii a metodei, nu au permis utilizarea acesteia în practica construcțiilor.
Sunt cunoscute încercări de echipare a rolelor cu diverși senzori, care trebuiau să înregistreze gradul de compactare a stratului laminat. Până în prezent, astfel de metode nu au fost găsite în utilizare practică în construcția straturilor de piatră zdrobită.
Există propuneri pentru evaluarea calității compactării stratului de piatră zdrobită prin determinarea acestuia capacitate portantă.
Trebuie spus că metodele de determinare a capacității portante sunt standardizate de BSN 46-83 și descrise în această instrucțiune și implică două metode: măsurarea deformației structurii construite sub roată camion metru de deformare sau măsurarea deformarii unei structuri construite încărcate printr-o ștampilă diametru standard de la presiunea camionului. Pe baza deformarii măsurate, se calculează modulul general de elasticitate al structurii construite (piatră zdrobită + nisip + pământ.
pânză). Dacă întrebați sau măsurați, de asemenea, deformarea stratului de nisip subiacent și a substratului, atunci puteți utiliza VSN 46-83 pentru a calcula modulul real de elasticitate al stratului de piatră zdrobită și a-l compara cu cel calculat (normativ). După cum se poate vedea din cele de mai sus, aceste propuneri de control al calității sigiliului necesită o forță de muncă intensă și formă pură nu arata densitatea stratului de piatra sparta controlata.
ÎN anul trecut Au fost dezvoltate și sunt din ce în ce mai utilizate contoare dinamice de deformare, care înregistrează deformarea unei structuri construite încărcate de impactul unei greutăți în cădere asupra unei ștampile montate pe structura testată.
Această metodă este mai eficientă în comparație cu metodele descrise mai sus pentru determinarea deformației conform VSN 46-83. Cu toate acestea, dispozitivul este foarte scump, iar la calcularea modulului elastic al stratului testat, are aceleași dezavantaje ca cele descrise mai sus. Prin urmare, cel mai potrivit domeniu de aplicare este evaluarea calității întregii structuri construite (piatră zdrobită-nisip-sol). Analiza metodelor cunoscute propuse pentru evaluarea calității stratului de piatră zdrobită a făcut posibilă dezvoltarea unui dispozitiv fiabil, simplu, ușor și ieftin pentru controlul cantitativ al gradului de compactare a stratului de piatră zdrobită în construcție.
Cei de mai sus au menționat-o trăsături distinctive ne permit să spunem despre posibilitatea utilizării lui în toate laboratoarele de construcții de drumuri de teren. Mai jos sunt parametrii săi și rezultatele testelor.
Dispozitivul a fost dezvoltat de Institutul de Cercetare a Întreprinderii Unitare de Stat Federal Soyuzdor în colaborare cu JSC Dorstroypribor și are scopul de a controla densitatea (calitatea compactării) straturilor de piatră zdrobită ale pavajului rutier.
Funcționarea dispozitivului se bazează pe o ștampilă încărcată și plată instalată pe suprafața stratului de material de testare, cu impacturi de la o sarcină în cădere liberă.
Parametrul controlat care caracterizează gradul de compactare a stratului de material este considerat a fi mărimea revenirii sarcinii în cădere de pe suprafața stratului compactat.
Când lucrați cu dispozitivul, este necesar să instalați ștampila 8 a dispozitivului pe o bază de piatră zdrobită.
După ce ați mutat sarcina în poziția sa cea mai de sus, asigurați-o cu mânerul de blocare a sarcinii 2. Apoi, folosind mânerul vertical 1, apăsați ștampila pe baza de piatră zdrobită care este testată și eliberați mânerul de blocare a sarcinii. Greutatea cade liber pe nicovală. Greutatea pe rebound a sarcinii este fixată cu o limbă de blocare a rebound.
Toți parametrii principali ai dispozitivului (diametrul ștampilei, greutatea încărcăturii, înălțimea de ridicare a sarcinii, rigiditatea arcului, sistemul de înregistrare a înălțimii de revenire a sarcinii) au fost stabiliți experimental.
Criteriul de alegere a parametrilor dispozitivului a fost asigurarea sensibilității necesare a dispozitivului la parametrul măsurat (gradul de compactare - rigiditatea stratului de piatră zdrobită), fiabilitatea măsurătorilor și crearea unui dispozitiv cu greutate minimă și cel mai simplu. proiecta.
Diametrul ștampilei dispozitivului, egal cu 150 mm, a fost ales pe baza necesității de a îndeplini două condiții: în primul rând, diametrul ștampilei depășește dimensiune maximă pietre zdrobite de 2-3 ori, ceea ce ne permite să luăm în considerare condiția binecunoscută ca aparatul să măsoare elasticitatea stratului, și nu a pietrei zdrobite individuale, să fie îndeplinită; al doilea se bazează pe binecunoscutele principii teoretice conform cărora sarcina dinamică se transmite prin ștampilă la o adâncime de 1,5-3,0 diametre, care în cazul nostru este de 22,5-45 cm și corespunde grosimii efective a straturilor de piatră zdrobită fiind amenajat.
Greutatea greutății este de 2,5 kg, înălțimea de ridicare este de 45 cm iar rigiditatea arcului aplicată se stabilește experimental, pe baza asigurării condițiilor pentru sensibilitatea necesară a aparatului din energia dinamico-cinetică pe care o creează atunci când greutatea lovește ștampila. prin arc și caracteristicile elastice ale stratului de piatră zdrobită măsurată.
Au fost testate mai multe sisteme de înregistrare a înălțimii retragerii unei sarcini.
S-a ales cel mai fiabil și simplu.
Utilizarea dispozitivului face posibilă stabilirea unei evaluări cantitative a gradului de compactare a stratului și a relației acestuia cu cerințele SNiP 3.06.03-85. Rezultatele evaluării gradului de compactare în conformitate cu cerințele SNiP sunt prezentate în tabel.
La fiecare locație de măsurare se fac cinci determinări ale înălțimii retragerii percutorului (greutatea) dispozitivului fără a deplasa ștampila dispozitivului. Primele două dimensiuni din calcul mărime medie rebound nu sunt aplicate, deoarece
la primele lovituri
are loc o modificare a contactului suprafeței inferioare a ștampilei dispozitivului cu suprafața testată a pietrei zdrobite
temeiuri. Pe baza ultimelor trei măsurători, se determină valoarea medie aritmetică a valorii de rebound a sarcinii de cădere a dispozitivului, care caracterizează calitatea de compactare a stratului testat.
Datorită faptului că valoarea de revenire a greutății densimetrului pentru materiale diferite nu este același lucru, este necesar să se determine valoarea de rebound necesară a unui anumit material pe prima secțiune experimentală a fundației înainte de a începe construcția.
Rolă de gazon - o facem noi înșine
Această valoare sigură de rebound va caracteriza în continuare conformitatea compactării secțiunilor de bază cu cerințele SNiP 3.06.03-85.
La construirea fundațiilor pentru case, garaje, poteci de țară și multe altele, se acordă o mare atenție substratului, format din pietriș și nisip. Pentru a vă asigura că monolitul de beton este așezat uniform și nu începe să se miște în timp, este important să nivelați cu atenție stratul de dedesubt. În aceste scopuri, puteți folosi mașini specializate de tamponare cu vibrații sau echipamente de rulare, dar tamponarea manuală va fi mult mai ieftină.
Principiul prelucrării cu do-it-yourself este că, cu ajutorul unui instrument de casă, se aplică lovituri la suprafață, datorită cărora nisipul și piatra zdrobită sunt compactate. În acest caz, compactarea se realizează după așezarea fiecăruia dintre aceste straturi.
Caracteristici de compactare a pietrei zdrobite
Orice constructor începător este sincer perplex de ce să compacteze o piatră deja puternică. Cu toate acestea, există câteva nuanțe importante de luat în considerare:
- Deoarece piatra zdrobită se obține prin zdrobire, se obțin particulele sale marimi diferite cu margini libere. Din această cauză, la așezarea stratului de bază, particulele de material nu sunt complet adiacente între ele, formând un număr mare de goluri de aer, a căror apariție duce în cele din urmă la o scădere a nivelului de rezistență la sarcină. Dacă fragmentele de piatră zdrobită se potrivesc strâns între ele, volumul materialului va fi redus, dar se va forma o bază mai puternică.
- Dacă piatra zdrobită este așezată pe sol stâncos, atunci compactarea poate fi eliminată. În acest caz, trebuie doar să nivelați pietrișul.
- După compactarea pietrișului, grosimea stratului poate fi de la 50 la 250 mm, în funcție de sarcinile care se vor exercita asupra bazei.
În plus, la prelucrarea pietrei zdrobite, se recomandă declinarea bazei. Pentru a face acest lucru, trebuie să împărțiți pietrișul în fracțiuni. Materialul mai mare este așezat mai întâi și compactat manual. Apoi, materialul mai mic este umplut, care este de asemenea compactat. Stratul superior final trebuie să fie format din cel mai fin material, care trebuie nivelat cu atenție și re-compactat.
Datorită acestui fapt, baza finită va avea o rezistență crescută. Dacă efectuați o tamponare manuală similară a nisipului, efectul va fi și mai bun.
Caracteristici de compactare a nisipului
Tașarea nisipului cu propriile mâini are câteva nuanțe care ar trebui să fie luate în considerare atunci când creați o fundație solidă pentru o placă de beton.
În primul rând, ar trebui să decideți tipul de nisip care este cel mai potrivit pentru aceste scopuri. Este mai bine să folosiți material pietriș, dar nu este recomandat să folosiți nisip fin pentru compactare. Cu cât boabele sunt mai mari, cu atât este mai mare rezistența la compresiune a bazei, ceea ce va ajuta la evitarea contracției viitoarei case sau a zonei de parcare.
Dacă intenționați să construiți structură monolitică, atunci cel mai bine este să acordați preferință râului sau nisip de carieră fracția mijlocie. Cu toate acestea, chiar și în acest caz, stratul de bază va fi influențat panza freatica. Prin urmare, pentru a preveni procesul de eroziune a bazei, este necesar să se așeze geotextile la fundul șanțului și numai după aceea să se adauge nisip.
În plus, înainte de a adăuga nisip, acesta trebuie cernut, deoarece prezența impurităților străine (în special argila) îi poate afecta proprietățile. Monitorizați nivelul de umiditate al materialului; consistența ideală va fi dacă puteți rula nisipul într-o minge mică care nu se va sfărâma imediat. În consecință, nivelul de umiditate al nisipului ar trebui să fie în intervalul 8-14%.
În consecință, 50% din așezarea cu succes a unei perne de pietriș-nisip depinde de materialul în sine, restul de 50% provine din echipament. După cum am menționat mai devreme, mașinile specializate pot fi folosite în aceste scopuri, dar este mult mai ieftin să faci singur un baton manual.
Realizarea unui tamper manual
Există multe opțiuni pentru a face un ciocan cu propriile mâini. Unii oameni fac structuri masive realizate în întregime din fier, dar în acest caz va fi necesară sudarea. Alții preferă să se descurce cu materiale improvizate. Sa luam in considerare cea mai buna varianta producerea de baterii manuale pentru compactarea solului, nisipului si pietrisului.
Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un fascicul standard secțiune pătrată cu 100 - 150 mm. Nu trebuie să fie putrezit sau descuamat.
Sănătos! Unele folosesc bușteni rotunzi, dar cu ajutorul unor astfel de compactoare este imposibil să compactați complet baza în colțuri.
De asemenea, va trebui să pregătiți:
- O placă de oțel cu o grosime de cel puțin 2 mm.
- Un băț rotund de aproximativ 450 mm lungime (va servi drept mâner viitorului tamper). Pentru a face acest lucru, puteți folosi un mâner de lopată inutil.
- Șuruburi și lipici pentru lemn.
Făcând spații libere
Vom pregăti structura conform desenului prezentat mai jos.
După ce ați pregătit tot ce aveți nevoie, tăiați capetele lemnului într-un unghi drept, uniform, în funcție de dimensiuni. După aceasta, este necesar să folosiți un plan pentru a nivela planul capătului inferior al blocului și îndepărtați teșiturile de aproximativ 5 mm de la marginile piesei de prelucrat.
Pentru a evita obținerea a numeroase așchii în timpul lucrării, se recomandă șlefuirea și lustruirea suprafeței blocului.
Realizarea unui „pantof”
Următoarea etapă a creării unui instrument de tamponare cu propriile mâini este realizarea unui „pantof” metalic dintr-o foaie de oțel. Pentru a tăia farfuria folosim următorul șablon.
Sau, puteți pur și simplu să instalați grinda cu capătul inferior pe o foaie de metal și să o urmăriți cu un creion.
După aceasta aveți nevoie de:
- Tăiați piesa de prelucrat, ca în imagine, folosind foarfece metalice speciale sau folosind o polizor.
- Îndepărtați bavurile metalice de pe pantof. Pentru a face acest lucru, cel mai convenabil este să fixați piesa de prelucrat într-un menghină și să îndepărtați excesul cu o pilă.
- Fără a scoate „pantoful” din menghină, găuriți găuri pentru șuruburi în punctele marcate anterior.
- Curățați suprafața cu șmirghel.
- Îndoiți „aripile” piesei de prelucrat și instalați grinda în „pantof”. Dacă piesa de prelucrat este puțin mai lată, trebuie să degajați „aripile” cu un ciocan.
- Puneți burghiul în găurile pentru șuruburi și găuriți prin lemn sub un unghi ușor.
- Fixați șuruburile pe toate părțile.
Instalarea mânerului
După ce s-a retras la 100 mm de marginea superioară a blocului, este necesar să se marcheze centrul viitorului mâner. Pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi să măsurați diametrul mânerului lopeții. Să zicem că are 36 mm. Pentru a preveni mânerul să atârne, trebuie să utilizați un burghiu al cărui diametru va fi cu câțiva mm mai mic decât diametrul mânerului. Ar trebui luat în considerare faptul că partea exterioară găurile din bară vor fi puțin mai mari decât diametrul interior, așa că în timpul procesului de lucru este necesar să introduceți periodic mânerul în bară și să verificați cât de strâns se potrivește.
Dacă mânerul nu se potrivește în gaură, nu ar trebui să încercați niciodată să îl înfigeți cu un ciocan. În caz contrar, cheresteaua se poate crăpa și va trebui să începeți totul de la capăt să faceți un ciocan pentru pământ, nisip și pietriș cu propriile mâini. Este mult mai ușor să planificați ușor tăierea la diametrul necesar.
După ce gaura este gata, trebuie să aplicați adeziv pe pereții săi și să instalați mânerul. Surplus compoziție adezivă poate fi îndepărtat cu o cârpă. Pentru ca mânerul să se țină strâns, trebuie să îl fixați cu un șurub lung, care trebuie înșurubat într-una dintre părțile laterale ale grinzii.
Când adezivul capătă rezistență, puteți începe să utilizați tamperul. A pastra instrument de casă Cel mai bine este să o faceți într-un loc uscat sau puteți prevopsi piesa de prelucrat pentru a o face să dureze mai mult. Dacă este necesar, duza din oțel poate fi înlocuită cu ușurință cu una nouă.
In custodie
Cu ajutor Unelte de mana Puteți compacta nisip, pietriș sau pământ. Cu toate acestea, merită să luați în considerare faptul că în acest caz se folosește forța musculară umană, deci folosiți un instrument similar pentru compactare suprafețe mari va fi scump. Astfel de baterii sunt recomandate pentru utilizare la construirea fundațiilor pentru clădiri mici sau la amenajarea zonelor de grădină.
