Dezvoltarea ventilației pentru instalații industriale. Proiectare ventilatie cladire industriala Instalare si proiectare ventilatie cladiri industriale

Asigurarea că spațiul de lucru este curat și potrivit pentru toată lumea cerinte sanitare, aer - aceasta este sarcina principală a oricărui sistem de ventilație industrial. Orice intreprinderi camere de birou, centre de cumparaturi au nevoie de o schemă de schimb de aer bine organizată, ceea ce, fără îndoială, este cea mai importantă parte comunicaţii de inginerie. Proiectarea ventilației unei clădiri industriale, ca una dintre principalele etape ale instalării unui complex de schimb de aer, trebuie să prevadă multe puncte care vor duce în cele din urmă la conditiile necesare pentru exploatarea echipamentelor si personalului.

Exemplu de proiect industrial de schimb de aer

Informații de bază despre ventilație

Există două tipuri principale de sisteme de schimb de aer, care sunt destinate atât pentru unitățile rezidențiale, cât și pentru cele industriale:

1. Natural (pasiv);
2. Forțat (artificial, mecanic).

Cu toții suntem familiarizați cu ventilația naturală: prin canalele de alimentare (fante, ferestre, orificii de ventilație, uși) fluxurile de aer pătrund în încăpere și sunt forțate sub presiune în ecluza de evacuare.

Ventilația artificială, la rândul său, are propria sa linie de clasificare:

1. Livra;
2. Epuiza;
3. Combinat (alimentare și evacuare).

Principiul ventilației naturale

Câteva despre metoda forțată

Complexul de schimb de aer artificial presupune utilizarea unor echipamente climatice specializate. În plus față de scopul lor principal (circulația aerului), aceste dispozitive ajută la implementarea mai multor altele:

1. purificare prin filtrare;
2. Căldură;
3. Răcire;
4. Hidratarea.

Opțiunea optimă pentru instalațiile industriale este considerată a fi un circuit de alimentare și evacuare care combină atât alimentarea cu aer (cu încălzire sau răcire) cât și eliminarea aerului. Îndepărtarea poate implica și curățare.

Proiectarea unui astfel de complex trebuie realizată cu grijă deosebită și elaborarea fiecărui detaliu - acesta este ceea ce va garanta componentele corecte și funcționarea corectă a fiecărei componente.

Varianta circuitului de alimentare și evacuare

În fiecare caz individual, calculul și estimarea unui complex de ventilație industrială se efectuează individual, ținând cont de caracteristicile de producție, precum și de condițiile de instalare.

Etapele proiectării schimbului de aer industrial

Caracteristicile ventilației industriale

În primul rând, ce înseamnă când despre care vorbim direct despre schimbul de aer industrial? Circulația industrială a fluxurilor de aer se realizează de către unități specializate care au indicatori de performanță înalți și sunt concepute pentru tratarea complexă a aerului în diferite spații industriale, ansambluri de garaje, centre comerciale și de birouri, piscine etc. Gama largă de sarcini funcționale este cea care o deosebește de ventilația casnică; in plus, schimbul de aer industrial se realizeaza datorita Mai mult mecanisme.

Sistem de schimb de aer artificial

Aceasta include, de asemenea, curățarea fluxurilor de aer de praf și fumuri nocive, încălzirea sau răcirea acestora și îndepărtarea lor local gaze periculoase, etc. Astfel, schimbul de aer care îndeplinește cerințele standardelor sanitare de bază se numește corect, confortabil și oferă condiții pentru implementarea diferitelor procese tehnologiceși exploatarea echipamentelor – tehnologice.

Scopurile ventilației industriale

Înainte de a începe să proiectați un complex de ventilație, ar trebui să determinați sarcinile cheie cu care se confruntă schimbul de aer industrial:

1. Eliminarea forțată a aerului evacuat din spațiile de producție;
2. Eliminarea nivelului termic în exces;
3. Organizarea alimentării fluxurilor de aer care se întâlnesc standardele sanitareși cerințele pentru procesele tehnologice.

Exemplu de model de ventilație industrială

Procedura de implementare a proiectului

Desigur, implementarea proiectării unui astfel de complex de inginerie complex ar trebui să fie încredințată exclusiv profesioniștilor. Există o întreagă gamă de factori importanți– selectarea echipamentului potrivit, tot felul de calcule, implementarea diagramelor de amplasare a instalației și multe altele. Sfera lucrărilor viitoare va depinde de suprafața totală a spațiilor industriale și de sarcinile cheie cu care se confruntă sistemul de ventilație.

Exemplu de aranjament al circuitului de alimentare și evacuare

Sarcina tehnică

În primul rând, trebuie elaborate specificațiile tehnice (TOR). Lucrările la acest document sunt efectuate fie de client însuși, fie de experți din organizația implicată în proiect.

Aici trebuie luați în considerare principalii parametri ai schimbului de aer, specificul procesului tehnologic și o listă întreagă de cerințe pentru complexul de schimb de aer.

Calculul echipamentelor

Această etapă de dezvoltare a proiectului este realizată de un inginer. Specialistul trebuie să efectueze calcule legate de amplasarea conductelor de aer, precum și de secțiunile transversale ale acestora. În plus, în această etapă se fac calcule care vor fi necesare pentru găsirea și configurarea optimă a echipamentelor de climatizare.

Desen cot al conductei de aer

Calcule inginerești cheie:

1. Calculul parametrilor climatici. Alegerea coeficienților pentru spațiul aerian se bazează pe SNiP și ia în considerare și dorințele individuale ale clientului.
2. Definiție schimb optim de aer– in functie de destinatia incintei industriale, precum si de numarul preconizat de persoane care vor folosi acest spatiu.
3. Calculul distribuției aerului. Acest lucru ia în considerare cea mai buna varianta admisia fluxurilor de aer si evacuarea aerului evacuat prin segmentul de evacuare al circuitului de ventilatie.
4. Identificarea cerințelor pentru conductele de aer - caracteristici de configurare ale aspectului lor, precum și secțiunea transversală și materiale.

Probe de conducte de aer

Verificarea proiectului cu clientul

La etapa de proiectare a schimbului de aer industrial, pe care am definit-o ca fiind a treia etapă, se efectuează consultări cu clientul cu privire la dorințele individuale care sunt incluse în specificațiile tehnice. Scopul unității de producție și rezultatele calculelor celor două etape anterioare sunt, de asemenea, discutate aici. Echipamentele sunt selectate și pe baza justificării economice, a nuanțelor de proiectare ale clădirii în sine și a complexului de ventilație prevăzut în documentele de reglementare.

Diagrama rețelei de schimb de aer

Desenul sistemului

După aceasta, inginerul începe să creeze desene și diagrame pentru distribuția componentelor rețelei de schimb de aer. În plus, se întocmesc specificații pentru unitățile și materialele care vor fi utilizate în complexul de ventilație, precum și o justificare economică și tehnică a proiectului de implementare a schemei de schimb de aer industrial cu aer forțat.

Designul nu este întotdeauna realizat înainte de începere lucrari de constructii. Integrarea sistemului de ventilație în structura inginerească a clădirii, coordonarea acestuia cu alte comunicații importante, se poate face deja pentru o clădire finită - în timpul unei revizii majore sau al restaurării unei instalații industriale.

Proiectare pas cu pas într-un program de calculator

Ventilația industrială este un complex dispozitive specialeși dispozitive tehnologice care asigură schimbul de aer organizat de volume mari între camera de lucru și stradă. Calitatea sistemelor de ventilație industrială este evaluată prin capacitatea lor de a elimina în mod eficient aerul poluat, de a furniza aer proaspăt și de a-l menține în conformitate cu cerințele de reglementare regim de temperaturăși microclimat, supuse standardelor de mediu și de siguranță sanitară.

Cerințe pentru sistemele industriale de ventilație și aer condiționat

Ventilația industrială este concepută pentru a procesa o cantitate mare de aer, în timp ce funcționează la presiune ridicată și cu de mare viteză. La calcularea sistemelor de ventilație și aer condiționat pentru instalațiile industriale, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

• Standarde de control sanitar și igienic, care determină timpul minim de localizare și îndepărtare a emisiilor nocive în zona de lucru, creând un mediu confortabil pentru personal sau animale.
• Sunet. Nivelul de zgomot al echipamentului nu trebuie să depășească cerințele existente.
• Ignifugă. Componentele de ventilație industrială pentru spații sunt selectate și instalate ținând cont strict de cerințele de siguranță la incendiu.
• Operațional. Metodele de instalare ale tuturor dispozitivelor și conductelor trebuie să țină cont de necesitatea inspecției și întreținerii sistematice.
• Economie de energie. Ventilația ar trebui să fie cât mai eficientă posibil atunci când costuri minime electricitate.
• Ecologic. Mediu inconjurator trebuie protejat de emisiile sistemului.

Cerințele de bază pentru ventilarea și climatizarea instalațiilor industriale sunt îndeplinite în timpul proiectării și construcției efective a instalațiilor. Standardele de proiectare pentru încălzire, ventilație și aer condiționat sunt stabilite în Codurile și Regulile de construcții SNiP 2.04.05-91 „Încălzire, ventilație și aer condiționat”.

Tipuri de sisteme climatice

Aparatele de aer condiționat pentru instalațiile industriale se caracterizează printr-o putere crescută și performanță de răcire. Fiecare dispozitiv specific este selectat în funcție de scopul propus al camerei care este deservită, dimensiunea acesteia și cerințele pentru microclimatul din interiorul unității.

Instalații multizone VRF și VRV

Un sistem de aer condiționat cu mai multe zone poate deservi simultan mai multe încăperi. Este format dintr-o unitate puternică, care este instalată în afara unității și mai multe dispozitive modulare situate în interior. Astfel de instalații sunt economice, precise în controlul temperaturii și nu scot sunete puternice în timpul funcționării.

Unități chiller-ventiloconvectoare

Un astfel de sistem constă dintr-o unitate exterioară - un răcitor și mai multe module interne - unități ventiloconvector. Apa răcită la 6-8°C este folosită ca agent frigorific. „Chiller-ventiloconvector” se caracterizează printr-o eficiență energetică crescută, nu are restricții privind numărul de module interne și poate înlocui sistem de ventilatie si sistem de incalzire.

Aer condiționat central și de pe acoperiș

Centrală și aparate de aer condiționat de pe acoperiș constau din secțiuni standard pentru admisia și alimentarea cu aer, filtrare, răcire, irigare și încălzire. Aerul este răcit sau încălzit direct în ele la parametrii specificați și apoi furnizat direct în cameră prin conducte.

Instalatii de precizie

Acestea sunt aparate de aer condiționat de tip cabinet echipate cu girostat. Sunt formate din două blocuri, cel interior are capacitatea de a distribui aerul rece prin panourile de sus și de jos.

Tipuri de ventilație industrială

Ventilația industrială este principalul mijloc de îmbunătățire a calității aerului. Se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de ventilație industrială:

• aerisirea sau ventilarea spațiilor;
• schimburi generale, sisteme de ventilație artificială (mecanică) și de climatizare (alimentare și evacuare);
• aspirație de ventilație locală;
• perdele de aer și jeturi;
• ejectia sau compresia si rarefierea aerului pentru transmiterea lui prin canalele de aer.

În plus, dacă luăm metoda de mișcare a aerului ca bază pentru clasificare, atunci ventilația poate fi:

• natural;
• artificial (mecanic);
• combinate.

Ventilație naturală

Principiul de bază de funcționare ventilatie naturalaîncheiat în deplasarea maselor de aer sub influența factorilor naturali fără utilizarea unor dispozitive și mecanisme speciale. Există două tipuri de astfel de schimb de aer:

1. Ventilare;
2. Aerare.

În timpul ventilației, schimbul de mase de aer are loc din cauza diferenței de temperatură sau de densitate a aerului în interiorul și în afara încăperii sau ca urmare a presiunii vântului.

Aerarea este un tip de ventilație generală organizată, care se organizează în depozite frigorifice și se realizează sub influența presiunii vântului. În magazinele fierbinți, aerarea are loc datorită acțiunii combinate sau separate a presiunii termice și a vântului.

Printre avantajele ventilației naturale, se obișnuiește să se evidențieze eficiența și ușurința în exploatare. Cu toate acestea, un dezavantaj semnificativ este faptul că acest tip de schimb de aer nu poate fi utilizat în spatii industriale, în care există o eliberare mare de substanțe nocive. În plus, aerul care intră în ateliere nu este procesat, purificat, umidificat sau încălzit.

Ventilație artificială (mecanică).

Principiul de funcționare al ventilației mecanice este schimbul de aer forțat, unde mișcarea maselor se realizează cu ajutorul ventilatoarelor. Ventilatoarele pot fi centrifuge, axiale sau pe disc.

În funcție de scopul (direcția mișcării aerului), ventilația artificială (mecanică) este împărțită în următoarele tipuri:

• livra;
• epuiza;
• alimentare si evacuare.

Ventilația de alimentare este necesară pentru alimentarea atelierului aer proaspat pentru a-l înlocui pe cel șters. Sistemul de evacuare ejectează mase de aer contaminat în afara zonei de producție. Ventilație de alimentare și evacuare, de regulă, este utilizat în toate spațiile industriale unde este necesar un schimb de aer sporit și deosebit de fiabil.

Ventilație locală

Ventilația locală este concepută pentru a elimina aerul contaminat și încălzit direct din locurile unde este emis. Astfel, previne răspândirea acestuia în întreaga zonă a spațiilor de producție. Acest lucru vă permite să reduceți cantitatea necesară de schimb de aer în timpul ventilației generale.

Ventilația locală include:

Perdele de aer. Acest dispozitive speciale, care furnizează aer cu o viteză suficient de mare de-a lungul perimetrului foii de intrare (uşă, poartă). Dacă în clădire există deschideri care rămân deschise mult timp și pentru a împiedica pătrunderea aerului rece în încăpere, arcul superior al pasajului este dotat cu o perdea de aer. Poate fi încălzit sau neîncălzit.

Perdelele de aer sunt instalate pe culoarele care sunt deschise de mai mult de 5 ori pe perioadă de lucru sau mai mult de 40 de minute într-o tură. În plus, un astfel de sistem de ventilație este montat deasupra ușilor încăperilor care nu au vestibule și blocaje atunci când temperatura aerului exterior este sub 15°C.

La instalare perdele de aer Calculul temperaturii aerului în zonele de lucru la deschiderea porților sau ușilor se efectuează conform următorilor indicatori:

• ușoară muncă fizică- nu mai mici de 14°C;
• muncă fizică medie - nu mai puțin de 12°C;
• muncă fizică grea - nu mai puțin de 8°C.

Cu absenta locuri permanente lucru situat direct la uşile, temperatura admisa aerul poate scădea până la 5°C.

Hote de evacuare. Proiectat pentru a capta fluxul de emisii nocive cu o densitate mai mică decât densitatea aerului din jur. Funcționarea umbrelei va fi eficientă atunci când cantitatea de aer eliminată prin aceasta depășește volumul de aer furnizat de jetul convectiv care apare deasupra sursei de căldură la nivelul umbrelei.

Panouri de aspirație. Aceste dispozitive sunt concepute pentru a localiza substanțele nocive transportate de jeturile convective, atunci când ascunderea mai completă a surselor de emisii este imposibilă din motive tehnologice.

Panourile sunt montate pe partea laterală a sursei de poluare în poziție verticală sau înclinată. Distanța de la sursă la panou nu trebuie să fie mai mare decât lățimea sursei, în timp ce lungimea panoului este luată ca două lungimi ale sursei.

Aspirații la bord. Dispozitive care sunt concepute pentru a elimina emisiile nocive de pe suprafața soluției atunci când, conform condițiilor procesului tehnologic, este imposibil să se instaleze adăposturi complete. Cel mai adesea folosit în magazinele de galvanizare.

Ejectie

În cazurile în care este necesară îndepărtarea unui mediu extrem de agresiv sau a prafului predispus la detonare la impact sau chiar la frecare, inclusiv gaze inflamabile (acetilenă, eter etc.), în sisteme de evacuare se folosesc ejectoare. Principiul de funcționare al unităților de ejectare se bazează pe injecția de aer presiune ridicata, care, trecând prin camerele de aspirație, creează un vid umplut cu mediu contaminat.

Calculul ventilației industriale

Calculul și proiectarea ventilației industriale depind de următorii factori:

• natura producției;
• tipul de poluare și deversare;
• zona încăperii și timpul de funcționare al mașinilor;
• raza de selecție;
• flux de aer.

Au fost elaborate standarde pentru fiecare tip de producție și sunt enumerate în cărți de referință de specialitate.

În dispozitivele locale ventilație de evacuare schimbul de aer necesar se calculează pe baza stării de localizare a impurităților eliberate din sursa formării lor.

În acele ateliere în care este posibilă o eliberare bruscă de substanțe toxice sau explozive, se instalează ventilație de urgență, care funcționează doar ca sistem de ventilație prin evacuare. Ventilația de urgență trebuie pornită de la distanță. Echipamentul utilizat este de rezervă și comunicații principale ale ventilației industriale generale, precum și de aspirație locală, care funcționează numai în regim de urgență.

Denumirea sediului	Rata de schimbare a aerului pe oră
	aflux	glugă
1. Chimie generală	5	5
2. Militari	5	5
3. Optică	10	10
4. Fizico-chimic	5	5
5. Preparativ:
a) în prezenţa aspiraţiei locale	prin viteze în deschiderea de lucru a hotei
b) în absenţa aspiraţiei locale	8	10
6. Depozit pentru sticlărie și reactivi		1,5
7. Cameră pentru pregătirea probelor pentru analiză	8	10

În general, vor exista puțini indicatori generali pentru proiectarea ventilației generale a unei clădiri industriale.

Compania PROMVENTHOLOD desfășoară lucrări la proiectarea sistemelor de ventilație, aer condiționat, refrigerare și alte sisteme de inginerie. Proiectăm sisteme de inginerie pentru diverse scopuri: retail, birouri, spații industriale, întreprinderile industriale, centre comerciale și de divertisment, unități de sănătate și Industria alimentară, camere „curate”, cinematografe, gări etc.

Sarcina principală este crearea unui microclimat în conformitate cu cerințele proceselor tehnologice, standardele sanitare și igienice, condițiile de prezență a oamenilor sau depozitarea mărfurilor în funcție de următorii parametri: umiditate, temperatură, puritatea aerului, precum și mobilitate. a maselor de aer. Atingerea parametrilor solicitați se realizează prin profesionalismul și experiența inginerilor proiectanți, calcule competente, echipamente de încredere, precum și alegerea organizațiilor de instalare și exploatare. Proiectarea secțiilor de ventilație și aer condiționat, precum și a altor sisteme de inginerie, sunt procese interconectate care necesită respectarea secvenței de proiectare, ținând cont de o mulțime de nuanțe și relații între secțiunile de inginerie aferente: tehnologie, alimentare cu apă, canalizare, electricitate, automatizare și secţiunile principale: soluţii arhitecturale şi structurale.

Pregătirea documentatia proiectului este realizat de compania noastră în conformitate cu cerințele Guvernului Federației Ruse nr. 87 din 2008, alte aplicabile documente de reglementareȘi reglementari tehnice ale Federației Ruse în domeniul construcțiilor, precum și cerințele și recomandările producătorilor.

Primul stagiu

ÎN stadiul inițial Pentru orice proiect este necesara obtinerea unor specificatii tehnice (TOR). Specialiștii PROMVENTHOLOD întocmesc specificațiile tehnice în conformitate cu cerințele Clientului și oferă suport complet în toate etapele dezvoltării și aprobării acestuia, și anume:

• caracteristicile climatice și geografice ale locației obiectului;
• desene ale planurilor clădirii cu specificații;
• scopul spațiilor existente;
• informații despre producătorii (mărcile) de echipamente.

Faza a doua

Începem pregătirea documentației de proiect în strânsă colaborare cu specialiști care dezvoltă secțiuni de arhitectură, construcții și inginerie ale documentației de proiect. Proiectarea secțiunii de încălzire, ventilație, aer condiționat (HVAC) se realizează ținând cont de caracteristicile climatice ale zonei de construcție, scop functional spații, parametrii standard de aer și cerințele specificațiilor tehnice și tehnologice. De asemenea, în procesul de proiectare se vor lua în considerare următorii parametri: insolație, conductivitate termică a structurilor de închidere, cerințe specificatii tehnice organizațiile furnizoare de resurse, cerințele clienților pentru eficiența energetică, cerințele SanPin.

A treia etapă

Se efectuează calculul pierderilor de căldură, care sunt compensate de sistemul de încălzire, calculul fluxurilor de căldură, care sunt compensate de sistemul de aer condiționat, precum și aerodinamica sistemelor de ventilație (pentru a determina corect dimensiunea secțiunii transversale a aerului conducte) și nivelul de zgomot. Apoi se calculează traseul (dispunerea) conductelor pentru încălzire, aer condiționat și conducte de aer (conducte de aer). Se elaborează un desen axonometric al sistemelor de ventilație și aer condiționat. Toate aceste documente sunt aprobate de Client.

Etapa a patra

Se efectuează selecția echipamentelor de bază: cazan de încălzire, răcitoare, unitati de ventilatie, ventiloconvector, radiatoare de încălzire, precum și echipamente auxiliare: pompe, supape de închidere și control, conducte de conectare etc.

Etapa a cincea

Se dezvoltă o sarcină de producție pentru echipele de instalații: sarcini pentru lucrări generale de construcții, instalații sanitare, sudare și instalații electrice.

Finisare munca de proiectare Clientul primește un set de documente care includ:

• diagrame ale tuturor sistemelor cu planuri, secțiuni și secțiuni;
• specificații pentru echipamentele principale și auxiliare, precum și Consumabile;
• studiu de fezabilitate pentru selectarea echipamentelor principale;
• sarcini pentru instalarea sistemelor de încălzire, ventilație și aer condiționat, precum și sarcini pentru specialiști în domenii conexe.

Compania PROMVENTHOLOD dezvoltă proiecte de sisteme de inginerie de orice complexitate, inclusiv proiecte de sisteme de ventilație, aer condiționat, refrigerare și încălzire. În plus, dezvoltăm proiecte pentru crearea de servere și centre de date.

Angajații companiei vă vor ajuta rapid la elaborarea specificațiilor tehnice și la îndeplinirea celor necesare calcule termice, va face o selecție de echipamente ținând cont de dorințele dumneavoastră. Apoi vi se va trimite o propunere tehnică și comercială detaliată, care va indica parametrii tehnici ai echipamentului, prețurile, termenele de livrare, termenele de proiectare, construcție, instalare și punere în funcțiune a sistemelor de încălzire, aer condiționat, ventilație și alte sisteme inginerești.

Costul proiectului de sistem aer conditionat central, ventilația și încălzirea depind de prețurile mărcilor de echipamente alese, precum și de parametri tehnici obiect. Specialistii PROMVENTHOLOD va vor oferi cele mai optime optiuni de echipare la un pret si oferta termeni profitabili pentru proiectarea si instalarea sistemelor de ventilatie si climatizare centrala.

PROMVENTHOLOD este distribuitor oficialși furnizează echipamente atât mărci interne, cât și străine. Pentru întreaga linie furnizată, completați suport tehnic, garantie si întreținerea serviciului. PROMVENTHOLOD este autorizat centru de service toți producătorii cu care cooperează.

Proiectarea oricărui sistem de ventilație, de regulă, începe cu calcularea capacității de aer. Mai întâi trebuie să determinați parametrii schimbului de aer și frecvența acestuia. Cursul de schimb aerian - numărul de schimburi volum întreg masa de aer dintr-o clădire pe unitatea de timp (metri cubi pe oră). Calculele schimbului de aer se fac pentru fiecare cameră separat și apoi se însumează. Pentru spații cu diferite scopuri, cum ar fi birouri, spații de vânzare cu amănuntul sau industriale, cinematografe, cursurile de schimb ale aerului pot diferi.

Pentru a crea sisteme de microclimat confortabile pentru obiecte cu diverse scopuri - administrative, clădiri de birouri, cu mai multe etaje Cladiri rezidentiale, hoteluri, cabane, cladiri si structuri in scopuri culturale si de divertisment (muzee, teatre, cluburi, săli de expoziție), stațiile folosesc adesea răcitoare (mașini de răcire cu apă) împreună cu ventiloconvectoare (închidere ventilatoare). Astfel de sisteme de aer condiționat trec prin toate etapele specificate proiectare inginerească. Dar există și câteva particularități...

Un centru de refrigerare este de obicei numit un complex de echipamente ( mașini frigorifice, chillere și echipamente auxiliare) pentru prepararea și furnizarea de agent frigorific sau lichid de răcire la diverși consumatori - sisteme frigorifice și de climatizare pentru diverse scopuri. Amplasarea centrelor frigorifice poate fi după cum urmează: camera separata in interiorul si exteriorul cladirii. Această secțiune va discuta despre proiectarea unor astfel de complexe.

Proiectarea sistemelor de aer condiționat pentru camerele serverelor și centrele de procesare a datelor (DPC) are propriile sale caracteristici. Atunci când se calculează fluxurile de căldură, este necesar să se țină cont de degajările semnificative de căldură din echipamente (servere, rafturi, surse de alimentare etc.). În plus, în funcție de principiul răcirii cu aer în aparat de aer conditionat de precizie(direct, cu lichid de răcire intermediar, combinat) și prezența unui mod de răcire liberă (răcire liberă) sunt în curs de dezvoltare schema circuitului amplasarea aparatelor de aer condiționat și desenul sistemului de aer condiționat.

Sisteme de ventilatie cu performanta ridicatași destinate purificării aerului în spații industriale, depozite, complexe de garaje, piscine, clădire de apartamenteși așa mai departe. numite industriale. Ventilația industrială diferă de ventilația casnică nu numai prin putere, ci și printr-o gamă mai largă de sarcini de rezolvat pentru a asigura fluxul proceselor tehnologice. De exemplu, purificarea suplimentară a aerului din praful generat în timpul producției sau îndepărtarea locală a gazelor periculoase. În consecință, ventilația care este responsabilă pentru asigurarea conformității aerului din incintă cu standardele sanitare este numită confortabilă și care oferă condiții pentru fluxul proceselor tehnologice și funcționarea echipamentelor este numită tehnologică.

Principalele sarcini rezolvate de ventilația industrială:

• eliminarea aerului evacuat din spații
• îndepărtarea excesului de căldură
• furnizarea de aer cu caracteristici specificate a incintei (corespunzător standardelor sanitare și condițiilor pentru procesele tehnologice)

Proiectare ventilație industrială proces dificil efectuate în mai multe etape. Este mai bine să efectuați proiectarea înainte de începerea construcției, ceea ce vă permite să integrați viitorul sistem în proiectarea clădirii, precum și să coordonați funcționarea acestuia cu alte sisteme de inginerie si comunicatii. Cu toate acestea, în unele cazuri în timpul reconstrucției sau renovare majoră Proiectarea obiectului este realizată pentru o clădire deja ridicată.

Procedura de proiectare a ventilației industriale

Proiectarea ventilației industriale include o serie de lucrări, cum ar fi selecția echipamentelor, diverse calcule, implementarea diagramelor de instalare și proiectul în sine. Sfera de activitate depinde de zona instalației și de sarcinile efectuate de sistem. În continuare, vom enumera etapele de lucru ale proiectului și vom oferi o scurtă descriere a acestora.

1. Prima etapă a proiectării ventilației este elaborarea specificațiilor tehnice (TOR). Specificatiile tehnice sunt elaborate de catre client independent sau impreuna cu specialisti din organizatia care realizeaza proiectul. Specificațiile tehnice trebuie să reflecte parametrii necesari aerul din interior, caracteristicile proceselor tehnologice și alte cerințe pentru sistemul de ventilație. Atunci când elaborează specificații tehnice pentru proiectarea ventilației industriale, acestea se bazează pe următoarele date:

• amplasarea clădirii și orientarea acesteia către punctele cardinale
• scopul obiectului
• amenajarea și amplasarea spațiilor
• materiale de perete si tavan
• modul de funcționare și caracteristicile proceselor tehnologice

2. La următoarea etapă de proiectare, inginerul proiectant efectuează o serie de calcule pentru a determina amplasarea optimă a conductelor de aer și secțiunea lor transversală, precum și calculele necesare pentru selectarea echipamentelor. Toate calculele trebuie efectuate în conformitate cu codurile de constructiiși regulile adoptate pe teritoriul Federației Ruse.

• Calculul parametrilor climatici. În această etapă, designerul selectează parametrii climatici la locația obiectului pentru trei perioade: rece, cald, tranziție. Selectarea parametrilor se efectuează conform SNiP. Parametrii microclimatului intern sunt determinați de dorințele clientului și de scopul camerei.
• Calculul schimbului de aer necesar se face in functie de scopul incaperii (birou, camera server, piscina, etc.), precum si cu numarul preconizat de persoane care se vor afla in camera. Cursul de schimb al aerului in functie de tipul camerei si volumul necesar alimentare cu aer per persoană sunt determinate de SNiP relevant.
• Calculul distribuției aerului. În această etapă de proiectare a ventilației industriale, se calculează opțiunea optimă pentru furnizarea, distribuirea și eliminarea aerului în incintă. Selectați tipul și locația distribuitoarelor de aer.
• Calculul conductelor de aer. Proiectantul efectuează calculul forma optimași secțiuni de conducte de aer, precum și configurația rețelei de distribuție a aerului. Selectați materialul din care vor fi realizate conductele de aer.

3. Alegerea tipului de ventilație se face pe baza dorințelor clientului reflectate în specificațiile tehnice, a scopului localului și a rezultatelor calculelor efectuate în etapele anterioare.

4. Selectarea echipamentului în conformitate cu fezabilitate economica, caracteristici de proiectare clădirea și problemele rezolvate de sistemul proiectat.