Noile materiale și tehnologii de construcție au schimbat radical atitudinea față de lucrari de finisare, inclusiv aplicarea acoperiri de vopsea. Un nou nivel de abordare este asigurat, în primul rând, de o îmbunătățire semnificativă a proprietăților operaționale și decorative, precum și de o extindere a tipurilor de suprafețe potrivite pentru aplicarea vopselelor și lacurilor.
Statisticile arată că majoritatea defectelor apar din cauza pregătirii necorespunzătoare a bazei pentru a fi cosit. Este important să alegeți sistemul de vopsire potrivit și să urmați tehnologia. Cel mai puțin probabil defect este vopseaua de proastă calitate.
Pentru a înțelege nuanțele celor de mai sus, vom înțelege caracteristicile fiecărui tip de posibil defect și vom nota acțiunile care trebuie întreprinse pentru a evita aceste consecințe.
Pregătirea suportului de vopsit
Înainte de a efectua lucrări, trebuie să evaluați vizual calitatea bazei și, de asemenea, să acordați atenție daunelor. Baza poate fi din anorganică și materiale organiceși au, de asemenea, o structură densă sau poroasă. Pe baze de beton Nu ar trebui să existe un agent de eliberare a formei. Suprafața de bază trebuie să fie curată și uscată. Dacă intenționați să aplicați vopsea pe o bază veche, atunci fiabilitatea acesteia poate fi verificată în felul următor. Banda de mascare este aplicată pe stratul vechi și apoi smulsă brusc. Dacă materialul de vopsea nu se desprinde ca urmare, atunci rezistența sa va fi suficientă.
Se evaluează și absorbția suprafeței. Dacă apa este absorbită rapid, atunci compușii aplicați (diluați cu apă) nu vor câștiga suficientă rezistență. În acest caz, suprafața este pretratată cu grunduri speciale. Dacă se detectează scurgerea sau absorbția neuniformă, se folosesc și grunduri speciale.
Alegerea unui sistem de vopsea
Durata de viață a acoperirii va depinde de alegerea sistemului de vopsire. In afara de asta, alegerea potrivita va evita costurile suplimentare.
Atunci când alegeți un anumit sistem, acordați atenție cerințelor operaționale pentru suprafață, proprietăți fizice sisteme și posibile soluții de culoare.
Cele mai populare sisteme sunt:
- Acrilic (potrivit pentru aproape orice suprafață; au opțiuni bogate de culoare);
- Silicat (cea mai bună permeabilitate la vaporii de apă și dioxid de carbon; gama de culori este foarte limitată);
- Silicon (permeabilitate mare la vapori de apă și dioxid de carbon; rezistență mare la apă; potrivit pentru aproape orice suprafață minerală; cele mai bune performanțe și proprietăți decorative; singurul negativ este costul ridicat).
Aplicație
Pentru ca acoperirea să ofere proprietățile specificate, este necesar ca grosimea peliculei uscate să fie egală cu 100-120 microni (pentru o suprafață de 1 m 2 aproximativ 200 ml de vopsea). Dacă utilizați vopsea lichidă pe o suprafață verticală, va fi necesar să aplicați aproximativ 4-5 straturi. Rezultatul poate fi obținut într-o singură trecere folosind vopsele tixotrope de înaltă calitate. Vopseaua se lichefiază sub influență mecanică și se îngroașă în repaus; în plus, atunci când se utilizează o astfel de vopsea, devine posibilă utilizarea tehnologiei spray fără aer Airless, permițându-vă să creați suprafața perfectă.
Pentru a rezuma, trebuie spus că aplicarea vopselei și a straturilor de lac este un proces destul de simplu, dar acest proces are multe nuanțe, care au fost discutate în articol. Și cu cât toate etapele sunt finalizate mai corect, cu atât durata de viață va fi mai lungă. Acest lucru vă va permite, de asemenea, să evitați costurile mari mai târziu atunci când efectuați lucrări de reparații în viitor.
Principalele metode de aplicare a acestora sunt: pulverizarea pneumatică (neîncălzită sau încălzită), pulverizarea fără aer, pulverizarea în câmp electrostatic de înaltă tensiune și electrodepunerea. Temperatura suprafețelor de vopsit înainte de aplicarea vopselelor trebuie să fie egală cu temperatura aerului din încăpere. Cea mai comună este pulverizarea pneumatică.
Pulverizare pneumatica fara incalzire(Fig. 3.12) sunt utilizate pentru aplicarea pe aproape toate materialele de vopsea diferite suprafete(cu excepția internului). Material, diluat
Orez. 3.12.
materiale:
1,3,4 - furtunuri; 2 - pulverizator de vopsea; 5 - separator de ulei si apa; 6 - rezervor
la o vâscozitate de 17-30 s (conform unui viscozimetru VZ-246 cu o duză cu diametrul de 4 mm), atunci când este pulverizat, este zdrobit în particule de 10-60 microni. La aplicarea stratului, pistolul de pulverizare se deplasează cu o viteză de 300^400 mm/s paralel cu suprafața de vopsit la o distanță de 250-300 mm de aceasta. Forma „torței” de vopsea este ovală în secțiune transversală, axa majoră a ovalului este de aproximativ 300 mm. Totuși, procesul este însoțit de formarea de ceață dăunătoare sănătății lucrătorilor cu o pierdere de 20^40% a materialelor de vopsea și necesită utilizarea unor cabine speciale de vopsire cu dispozitive complexe pentru extracția și purificarea aerului. Sunt comune pulverizatoarele manuale de vopsea ZIL cu alimentare cu vopsea printr-un furtun, KRU-1 cu un rezervor superior și S-512 cu un rezervor inferior.
Spray pneumatic încălzit Vopseaua se desfășoară fără utilizarea suplimentară de solvenți. Încălzirea reduce vâscozitatea și tensiunea superficială a vopselei. Metoda reduce consumul de solvenți cu 30-40%, permite utilizarea materialelor cu vâscozitate inițială ridicată, crește puterea de acoperire a materialului, reduce pierderile datorate aburirii acestuia datorită scăderii conținutului de solvenți din materialul de vopsea, și mărește luciul stratului de acoperire. Metoda prevede pulverizarea lacuri bituminoase, lacuri gliftalice, nitrocelulozice și perclorovinil și emailuri. Pentru acoperiri de încălzire, de exemplu, se utilizează o instalație UGO-5M rezistentă la explozie, a cărei putere a încălzitorului este de 0,8 kW, temperatura materialului cu o lungime a furtunului de 4 m este de 70 ° C și presiunea este de 0,1-0,4 MPa, temperatura aerului este de 50 ° C și presiunea acestuia este de 0,2-0,4 MPa.
Folosirea aburului supraîncălzit cu o temperatură de aproximativ 130 °C sub o presiune de 0,3-0,4 MPa în locul aerului comprimat asigură economii de 10-20% la materiale și utilizarea emailurilor sintetice groase.
Spray fără aer Materialul de vopsea constă în încălzirea materialului de vopsea la o temperatură de 40-100 °C și aplicarea acestuia pe un dispozitiv de pulverizare sub o presiune de 4-10 MPa. „Torța” de pulverizare se formează din cauza căderii de presiune pe măsură ce materialul de vopsea iese din duza de pulverizare și evaporarea rapidă ulterioară a unei părți a solventului încălzit, care este însoțită de expansiunea sa semnificativă. Productivitatea pulverizării fără aer este de aproape 2 ori mai mare decât a pulverizării cu aer.
Schema de instalare pentru pulverizarea fără aer este prezentată în Fig. 3.13. În această instalare, vopsiți dintr-un recipient 1 pompa 2 servit printr-un încălzitor 6 și filtrul 7 pentru pistolul de pulverizare 9. Temperatura vopselei se măsoară cu un termometru 8, și presiune - cu un manometru 3. Partea neutilizată a vopselei este direcționată prin supapă 4 înapoi la container 1. După terminarea lucrărilor, vopseaua este scursă din sistem prin robinetul 5.
„Torța” materialelor aplicate în timpul pulverizării fără aer are limite clare și este protejată de mediu inconjuratorînveliș de vapori de solvent. Comparativ cu pulverizarea pneumatică, metoda reduce pierderile de aburire cu 20-35% și consumul de solvenți cu 15-25% cu o reducere a timpului de vopsire. Pentru pulverizarea fără aer se folosesc instalațiile URB-2, URB-3 și URB-150P cu dispozitive de pulverizare 1B, 2B, ZB, 4G și 5A
Orez. 3.13.
materiale:
1 - rezervor; 2 - pompa; 3 - manometru; 4 - supapă; 5 - Atingeți; 6 - încălzitor; 7 - filtru; 8 - termometru; 9 - pulverizator de vopsea cu o lățime a modelului de pulverizare de la 100 la 410 mm. Consum de vopsea 320-1000 g/min. Pulverizarea fără încălzire se efectuează la o temperatură a vopselei de 18-23 ° C și o presiune de 10-25 MPa. Metoda este recomandată atunci când vopsiți produse de dimensiuni mari.
Performanța pulverizării vopselei este sporită prin utilizare roboți de pictură.
Esență pulverizare într-un câmp electrostatic de înaltă tensiune(Fig. 3.14) constă în transferul particulelor de vopsea încărcate în aer datorită diferenței de potențial dintre electrozi. Grunduri, emailuri nitro, emailuri pentaftalice, gliftalice, melamin-alchidice și perclorovinil se aplică în câmp electrostatic. Anodul este dispozitivul de pulverizare corona, iar catodul este produsul care trebuie vopsit. Capete de pulverizare 7, care sunt antrenate de un motor electric 3 si cutie de viteze 4, vopsea pulverizată într-un plan perpendicular pe axa de rotație. Particulele de vopsea zdrobite intră într-un câmp electrostatic, având o sarcină pozitivă, se mișcă și se depun pe suprafața produsului. Când tensiunea dintre electrozi este de 60-140 kV, creată de transformator și kenotron, se menține o tensiune de 2,4-6,5 kV/cm și un curent de funcționare de 20-70 mA per atomizor. Distanța de la pulverizator la suprafața de vopsit este de 250-300 mm. Metoda face posibilă precipitarea a 95-98% din material, creșterea productivității muncii de până la 2,5 ori și îmbunătățirea condițiilor sale sanitare și igienice. Vopsirea în câmp electrostatic se realizează în camere staționare sau folosind instalații mobile precum UERT-1 sau UERT-4.
Orez. 3.14.
1 - transportor aerian; 2 - aparat foto; 3 - motor electric; 4 - cutie de viteze; 5 - redresor; 6 - transformator; 7 - capete de pulverizare; 8 - produse vopsite; 9 - pompă cu roți dințate
Esență electrodepunere acoperirile pe bază de apă se bazează pe fenomenul de electroforeză în lichid și constau în transferul particulelor încărcate ale materialului către unul dintre electrozi (produs) ca urmare a tensiunii aplicate. Particulele de materiale de vopsea sunt suspendate în apă demineralizată. Metoda este utilizată pentru aplicarea grundurilor. Spre deosebire de metodele anterioare, acoperirea prin electrodepunere este mai puțin toxică și sigură la foc.
Pe o suprafață amorsată neuniformă, pentru a o nivela, aplicați manual un strat de chit cu o spatulă sau prin pulverizare. Acest strat este mai întâi nivelat cu o spatulă și apoi tratat cu șmirghel abraziv manual sau mecanic.
Se recomandă vopsirea motoarelor cu email nitroceluloză de aluminiu NTs-273 fără grund. Axele spate și față, cutiile de viteze și direcția sunt vopsite cu grund pe bază de apă VLM-0143 și email negru MCh-123, NTs-184 sau MS-17. Arborele cardanic sunt vopsite cu grund GF-089 si email MCh-123 sau MS-17, iar arcurile suspensiei fata si tijele amortizoarelor sunt vopsite cu email KCh-190 sau MS-17. Jante de roți autoturisme de pasageri vopsit cu vopsea pulbere P-EP-134. Emailurile melaminoase-alchidice cu uscare la cald sunt utilizate pe scară largă, printre care ML-152 pentru vopsirea caroseriei și pentru repararea vopsirii echipamentelor, ML-1196 pentru vopsirea șasiului și radiatoarelor. Emailul cu uree MCh-124 este utilizat pentru vopsirea caloriferelor și rezervoarelor de gaz.
Ultimul deceniu în rusă piata constructiilor marcat de apariţia activă a unui număr mare de noi materiale de construcțiiși tehnologie. Aspectul lor a schimbat atât modul de realizare a lucrărilor, cât și tendințele generale în decorarea interioarelor și fațadelor. De exemplu, vopsirea pereților și tavanelor a devenit din nou relevantă, dar la un nivel tehnologic superior. Acest lucru este asigurat, în primul rând, de o îmbunătățire calitativă a proprietăților decorative și de performanță ale vopselelor și acoperirilor cu lac și prin extinderea tipurilor de baze pentru vopsire.
Constructorii autohtoni trebuie să stăpânească pe alții noi din mers, înaltă tehnologie, deseori învățând din propriile greșeli. Din păcate, practic nu există centre de formare specializate, suport de vânzări competent și suport tehnic. Ca urmare, atunci când se efectuează munca, elementar reguli tehnologice, iar constructorii se așteaptă ca materialul de finisare de înaltă calitate să acopere toate defectele etapele pregătitoare lucrări Cu toate acestea, statisticile privind plângerile cu privire la vopselele arată că:
Pregătirea bazei
Când începe lucrul, pictorul trebuie să evalueze calitatea bazei. În acest scop, se utilizează în primul rând controlul vizual. În același timp, se determină tipul și starea materialului de bază, deteriorarea vizibilă și se identifică erorile tehnologice în implementarea acestuia. Tipul și compoziția bazei vă permit să evaluați efectul acesteia asupra stratului de acoperire și să alegeți sistemul de vopsire potrivit. Baza poate fi realizată din materiale organice sau anorganice și are o structură poroasă sau densă. În plus, este necesar să se evalueze cât de curat și uscat este; nu ar trebui să existe un lubrifiant de formă pe bazele de beton. Prin lovirea tencuielii se determină posibile goluri sau decojiri. Dacă vopsea veche este folosită ca bază, rezistența acesteia poate fi determinată prin testare folosind bandă de mascare: trebuie să o lipiți de suprafață și apoi să o rupeți brusc. Dacă acoperirea nu este deteriorată, atunci rezistența sa este suficientă.Foarte important pentru executie corecta se lucreaza verificarea absorbtiei bazei. Acest lucru se face prin umezirea suprafeței. În funcție de viteza de absorbție a umidității, acestea se disting: baze foarte absorbante, în mod normal absorbante și slab absorbante. Dacă apa se scufundă rapid în bază, atunci când se aplică compuși diluați cu apă, procesul de formare a peliculei este întrerupt și acoperirea nu va câștiga suficientă rezistență. Prin urmare în în acest caz, este necesar să se folosească grunduri speciale.
O problemă serioasă este capacitatea inegală de absorbție a diferitelor zone ale bazei. Acest lucru poate apărea atunci când este utilizat în fond de ten diverse materiale. Dacă această diferență nu este eliminată, atunci limitele de tranziție vor fi vizibile pe vopseaua finită. Și dacă, în urma inspecției, se dezvăluie cretarea sau prăbușirea bazei, atunci prezența unui astfel de defect poate duce la strat de finisare se va desprinde împreună cu stratul de deasupra temeiuri. Atunci când identificați astfel de proprietăți ale bazei, este necesar să folosiți grunduri speciali pentru ele. Acestea trebuie să fie nepigmentate și fin dispersate, suficient de lichide și să pătrundă bine în capilare, să nu se usuce foarte repede, să ofere aderență pentru acoperirile ulterioare și să nu formeze o peliculă groasă. Atunci când sunt aplicate, astfel de grunduri nu trebuie să formeze o peliculă lucioasă. Nu este necesara tratarea suprafetelor cu absorbanta normala si uniforma cu amorse speciale; Este suficient să aplicați vopseaua cu un mic adaos de apă (procentul de diluție este de obicei indicat în descriere). Stratul final poate fi apoi aplicat fără subțiere. Substraturile care absorb slab umezeala sunt tratate cu grunduri pigmentate, care au o aderenta deosebit de mare sau formeaza compusi chimici cu baza. Ele sunt aplicate într-un strat destul de gros și servesc ca o punte de legătură între bază și următorul strat.
Pentru decorative și tencuieli din gips utilizați grunduri cu adaos de nisip fin de cuarț. Apoi, nu este nevoie de metode învechite de îmbunătățire a aderenței stratului decorativ la bază - aplicarea crestăturilor sau atașarea unei plase speciale.
Selectarea sistemului
Alegerea corectă a sistemului de vopsea va asigura momentul optim serviciu si in acelasi timp va evita costuri suplimentare. Cel mai adesea alegerea este între sistemele acrilice, silicate și siliconice. Atunci când alegeți un anumit sistem, este necesar să luați în considerare cerințele operaționale pentru acoperire, proprietățile fizice ale acestora, precum și caracteristicile de design de culoare.Acril vopsele de dispersie conţin polimeri sau copolimeri ai acrilicului ca liant. Sistemele bazate pe acestea sunt potrivite pentru aproape toate substraturile utilizate în construcții. Acoperirile cu vopsele acrilice au o bună permeabilitate la vapori, de exemplu. permiteți bazei să „respire”. La conditii normale functionare ofera o combinatie optima pret/calitate. În plus, astfel de acoperiri oferă cele mai mari oportunități pentru design de culoare suprafete.
În materialele pe bază de silicați, sticla de potasiu lichidă este utilizată ca agent de formare a peliculei, care se obține prin topirea în comun a potasiului și a cuarțului, urmată de dizolvarea produsului rezultat în apă. Acest liant este un liant mineral. Formarea filmului spre deosebire de vopsele acrilice apare ca urmare a unei două etape reactie chimica. Vopselele pe bază de silicat sunt utilizate în principal pentru vopsirea substraturilor minerale, cum ar fi betonul, caramida nisip-var etc., precum și suprafețele vopsite anterior cu vopsele minerale. Au cea mai mare permeabilitate la vaporii de apă și dioxidul de carbon, așa că este soluție optimă la vopsirea clădirilor clădire vecheși monumente de arhitectură.
O proprietate importantă a acoperirilor cu silicați este că nu susțin dezvoltarea microorganismelor și, prin urmare, nu necesită aditivi biocizi speciali. Cu toate acestea, alcalinitatea ridicată a vopselei face necesară protejarea sticlei, aluminiului, o piatra naturala de la stropi care pot lăsa pete permanente. Pentru nuanțare este necesar să folosiți doar pigmenți rezistenți la alcali și rezistenți la sticla lichidă de potasiu, astfel încât gama de culori a materialelor silicate este foarte limitată.
Vopselele siliconice sunt printre cele mai moderne vopsele. Combină aproape totul cele mai bune proprietăți vopsele acrilice și silicate. În primul rând, aceasta este o permeabilitate ridicată la vapori de apă și dioxid de carbon (pentru vopselele siliconice acești indicatori sunt aproape de vopselele pe bază de silicat), dar cu o capacitate mare de respingere a apei a suprafeței. Sunt potrivite pentru aproape toate tipurile de suprafețe minerale și sunt bine compatibile atât cu vopselele minerale, cât și cu cele sintetice. Acoperirile de silicon, precum cele de silicat, nu sprijină dezvoltarea microorganismelor. Prin urmare, nu necesită utilizarea de aditivi speciali fungicizi și algicizi.
Vopselele siliconice au în prezent cele mai bune proprietăți decorative și de performanță ale acoperirilor. Singurul dezavantaj, limitarea utilizării lor este costul lor ridicat.
Aplicarea vopselei și lacurilor
După cum știți, principalele funcții ale vopsei și vopselelor de lac sunt decorative și de protecție. Puterea bună de acoperire și albul sunt furnizate mai rapid funcții decorative. Dar pentru ca acoperirea să îndeplinească cerințele de rezistență la umiditate, rezistență la abraziune și rezistență la influențele climatice, este necesar să se obțină o anumită grosime a peliculei uscate. Pentru acoperirile de fațadă, aceasta este de obicei 100 - 120 microni, adică aproximativ 200 ml de vopsea pe 1 m2. Aplicarea mai mult straturi subtiri duce la defecte ale vopselei și ulterior la deteriorarea structurilor de închidere.Dacă se aplică vopsele lichide pentru a obține o peliculă groasă pe suprafețele verticale vor fi necesare cel puțin 4-5 straturi. Dacă utilizați vopsele de înaltă calitate, tixotrope, atunci o astfel de acoperire poate fi obținută într-o singură trecere. (Vopselele tixotrope au o consistență groasă în repaus; atunci când sunt supuse acțiunii mecanice, se lichefiază, iar după îndepărtarea acestei acțiuni, capătă din nou o consistență asemănătoare jeleului). În plus, vopselele tixotrope vă permit să utilizați cea mai progresivă și productivă metodă de pulverizare fără aer - Airless.
Nuanțarea vopselei
Nuanțarea vopselei este una dintre problemele importante și foarte presante. Pentru nuanțare, puteți utiliza atât nuanțarea manuală, cât și cea computerizată. Nuanțarea computerului este cea mai convenabilă pentru constructori și necesită forță de muncă minimă, mai ales atunci când se efectuează volume mari de muncă. Pentru nuanțarea de înaltă calitate, materialul trebuie să aibă o dozare foarte precisă atât în volum, cât și în componente individuale. Bazele bine concepute vă permit să potriviți cu precizie culoarea, indiferent de cantitatea de vopsea care este nuanțată și garantează îndeplinirea proprietăților declarate ale stratului de acoperire.Pentru volume mici, nuanțarea manuală este încă relevantă. Aici puteți alege nuanțarea cu vopsele pline de culoare sau paste pigmentare universale care nu conțin un liant. Pastele universale vă permit să colorați atât vopselele pe bază de apă, cât și emailul pe bază de solvenți. Cu toate acestea, dacă pastele pigmentare sunt utilizate incorect, puteți deranja cu ușurință echilibrul dintre cantitatea de liant și de umplutură și, de exemplu, în loc de un strat rezistent la abraziune, puteți obține o suprafață care se murdărește atunci când este uscată sau o acoperire. care se estompează ușor. Utilizarea vopselelor pline de culoare care conțin un liant este posibilă numai pentru materiale cu același liant. Dar fiabilitatea și calitatea acestei metode sunt mai mari, așa că sunt de preferat pentru nuanțarea manuală.
Exploatare
În timpul funcționării, este necesar să se țină cont de faptul că nu există vopsea veșnică și acoperiri de lac. Protejarea bazei de efecte nocive, se uzează. Cu toate acestea, o acoperire executată corespunzător va oferi acoperire de înaltă calitate cu durata de viata lunga. Durata de viață a acoperirilor depinde de mai multe motive: tehnologia de aplicare și impactul asupra acoperirii în timpul funcționării. De exemplu, acoperirile de fațadă pe bază de acril II durează 8-10 ani, iar în condiții blânde - mult mai mult (de exemplu, fațada este la umbră sau este acoperită de un baldachin). Dar dacă toate aspectele tehnologice au fost observate în timpul lucrării, atunci acoperirea poate fi actualizată fără costuri financiare mari. Drept urmare, structurile vopsite vor dura mult timp și nu vor crea probleme suplimentare proprietarilor lor.Prin urmare, atunci când începeți o nouă construcție, este mai înțelept să finalizați imediat toate etapele de lucru eficient, fără a cădea în economii excesive. Acest lucru va evita costuri semnificative pentru lucrările ulterioare de reparații și restaurare.
Au fost dezvoltate mai multe metode diferite: turnare cu jet, pulverizare câmp electric, pulverizare pneumatică, electrodepunere, turnare, pulverizare cu aerosoli, pulverizare cu tambur, pulverizare sub presiune presiune ridicata, aplicare folosind role, spatule, pensule etc.
Metoda de aplicare a vopselei și a materialului de lac este selectată ținând cont de tipul piesei, dimensiunile acesteia, scopul, cerințele pentru acoperirea finită, fezabilitate economica, condițiile de producție etc.
Spray pneumatic
Pulverizarea pneumatică este cea mai comună metodă de aplicare a vopselelor și lacurilor. Pulverizarea pneumatică poate fi efectuată cu sau fără încălzirea materialului de vopsea (utilizat mai des).
Pulverizare pneumatică cu încălzire a vopselei și a materialului de lac
Încălzirea vă permite să pulverizați material de vopsea cu vâscozitate crescută fără utilizarea solvenților (diluare suplimentară a vopselei), deoarece Când este încălzit, tensiunea superficială și vâscozitatea materialului de acoperire scade. Adesea, pentru anumite vopsele și lacuri, se recomandă o vâscozitate inițială optimă. Măsura în care va scădea vâscozitatea depinde în mare măsură de componenta filmogenă a sistemului de vopsea.
Acoperirea obținută prin această metodă este de calitate superioară. Acest lucru se datorează faptului că atunci când vopseaua este încălzită, fluiditatea acesteia crește, luciul crește și suprafața nu se „albește” din cauza condensului de umezeală.
Pulverizarea pneumatică cu încălzirea vopselei și a materialului de lac are câteva avantaje față de pulverizarea fără încălzire:
Datorită mai puține straturi aplicate, productivitatea crește;
Datorită încălzirii, se consumă mai puțini solvenți (aproximativ 40% pentru materiale pentaftalice, ulei, gliftalice, melamină, uree alchidice și până la 30% pentru materiale nitrocelulozice);
Poate aplica materiale cu conținut ridicat de substanță uscată și vâscozitate ridicată;
Datorită vitezei de aplicare și conținutului redus de solvenți din materialele de vopsea, pierderile datorate aburirii sunt reduse;
Când este încălzit, puterea de acoperire a vopselei și a materialului de lac crește, iar grosimea stratului protector aplicat crește, reducând astfel numărul de straturi aplicate.
Nu toate vopselele și lacurile pot fi aplicate folosind spray cu aer încălzit. Sunt potrivite doar cele a căror structură nu se schimbă atunci când sunt încălzite, iar acoperirea este formată cu proprietăți de protecție ridicate. Sunt utilizate pe scară largă emailuri nitrogliftalice, nitroceluloză, bitum, emailuri și lacuri gliftalice, uree, melamină alchidă, perclorovinil, emailuri nitroepoxidice ale mărcii XB-113.
Straturile de vopsea aplicate prin pulverizare pneumatică cu preîncălzire nu sunt inferioare ca proprietăți mecanice și fizice și rezistență la coroziune la straturile din aceleași materiale diluate la vâscozitatea necesară cu un solvent și aplicate prin pulverizare fără încălzire (cu aceeași grosime).
În inginerie mecanică, vopselele și lacurile încălzite sunt cel mai adesea aplicate folosind a UGO-5M(instalatie de vopsire la cald). Acest dispozitiv este rezistent la explozie.
Caracteristicile tehnice ale UGO-5M:
Consum de acoperiri la temperatura de 70 °C – 0,25 – 0,35 m 3 /oră;
Temperatura vopselei și a materialului de lac care părăsește încălzitorul de vopsea este de 50 - 70 °C;
Temperatura aerului comprimat (la ieșirea încălzitorului de aer) – 30 - 50 °C;
Productivitatea aparatului (pe aer) la o temperatură de 50 °C este de 20 m 3 / oră;
Presiunea de lucru a materialelor de vopsea atunci când sunt furnizate la pulverizatorul de vopsea este de 1 – 4 kgf/cm 2 ;
Presiunea aerului comprimat furnizat pulverizatorului este de 2 – 4 kgf/cm 2 ;
Durata maximă de preîncălzire a materialelor de vopsea este de 45 de minute;
Durata maximă a preîncălzirii aerului comprimat este de 30 de minute;
Tensiunea de rețea necesară este de 220 V;
Puterea încălzitorului de aer – 0,5 kW;
Puterea încălzitorului vopsea – 0,8 kW;
Dimensiunile instalației UGO-5M – 580×380×1775 mm;
Greutatea instalației UGO-5M este de 130 kg.
Defecte care apar în timpul pulverizării pneumatice și metode de eliminare a acestora
| Defect | Cauza apariției | Cum se remediază |
| Vopseaua este pulverizată neuniform (în lateral) |
Duza nu este centrată față de cap, spațiul dintre duză și cap este înfundat | Înșurubați strâns corpul și duza, scoateți capul de pe pistolul de pulverizare și clătiți bine duza |
| Aburire crescută, jetul pulverizează foarte puternic | Presiune ridicată a aerului | Presiunea aerului trebuie ajustată |
| Vopseaua este furnizată la duză intermitent, lanterna este intermitentă | Vopsea contaminată, foarte puțină vopsea în rezervor, duză înfundată | Filtrați vopseaua, adăugați vopsea în rezervorul de vopsea, dezasamblați și clătiți bine duza |
| Spray-ul nu pulverizează suficient de puternic | Scurgere de aer sau presiune scăzută a aerului | Inspectați furtunul de alimentare cu aer și valva de aer, crește presiunea aerului |
| Când duza nu funcționează, vopsea curge. | Acul este prost reglat (nu închide bine duza), duza este înfundată | Reglați poziția acului, dezasamblați și spălați duza |
| Aerul iese din capul de pulverizare când nu funcționează. | Garnitura supapei de aer este uzată |
Înlocuiți garnitura |
| Învelișul are șagre | Temperatura ridicată a aerului în camera de vopsire, aer rece, vâscozitate mare a vopselei | Schimbați compoziția solventului și modificați temperatura de încălzire, adăugați solvenți cu punct de fierbere ridicat sau încălziți aerul la temperatura camerei, reglați vâscozitatea optimă a materialului de vopsea |
| Apare umflarea și decojirea stratului de acoperire | Aerul este slab purificat de ulei și umiditate | Curățați și suflați separatorul ulei/apă |
| Acoperire cu pete | Vopseaua nu filtrează bine | Vopsea de filtrare conform specificațiilor |
Pulverizare pneumatică fără încălzirea materialului de vopsea
Vopselele, emailurile și alte acoperiri realizate din aproape toate tipurile de formatoare de peliculă sunt aplicate prin pulverizare pneumatică fără încălzire.
Dezavantajele metodei:
Un cost destul de ridicat al solvenților;
Consum semnificativ de vopsele și lacuri pentru aburire (de la 20 la 40% și uneori mai mult);
Este necesar să se efectueze vopsirea în camere speciale cu o bună ventilație și un sistem de purificare a aerului;
Operarea costisitoare a cabinelor de vopsire.
Componentele unei instalații de pulverizare pneumatică: separator de ulei și umiditate, conductă centralizată de aer comprimat (sau un compresor mobil, portabil), pistol de pulverizare (pulverizator de vopsea), furtunuri pentru alimentarea cu vopsea și aer comprimat, rezervor de injecție vopsea cu dispozitiv de amestecare și cutie de viteze.
Pentru a primi aer comprimat, utilizare compresoare mobile SO-62M, SO-45A, SO-7A etc.
Pentru volume mari de lucrări de vopsire se folosesc adesea compresoare SO-7A și SO-62M, deoarece sunt mobile verticale, funcționează la presiune mare (6 kgf/cm2), diferă destul de mult performanta ridicata(30 m 3 / h). Supapa lor de siguranță este reglată la o presiune în exces de 8 kgf/cm2. Capacitatea receptorului este de 22 și 24 de litri, iar puterea motorului este de 3,0 și, respectiv, 4,0 kW. Greutatea unității mobile SO-7A este de 140 kg, iar SO-62M este de 165 kg.
Compresor SO-45A este portabil, deci mai mobil. Presiunea maximă este de două ori mai mică decât cea a rudelor sale verticale, iar productivitatea este de 10 ori. Puterea motorului electric a compresorului SO-45A este de 0,15 kW. Nu există receptor. Supapa de siguranță este reglată la o presiune în exces de 3,1 kgf/cm2. Și greutatea este de doar 21 kg. Un avantaj incontestabil Compresorul cu diafragmă SO-45A este că poate acționa ca o pompă de vid pentru a crea un vid (aproximativ 25 mm Hg).
Compresoare cu piston cu o singură treaptă cu cilindru dublu acțiune simplă cu răcirea cilindrului folosind aer poate crea presiunea de lucru aer aproximativ 4 – 7 kgf/cm2.
Compresorul portabil cu diafragmă cu o singură treaptă SO-45A este utilizat pentru pulverizatoarele de vopsea care funcționează la presiune scăzută a aerului (până la 3 kgf/cm2). În cele mai multe cazuri, acestea sunt aerografe.
Dispozitivele compresoare de înaltă calitate sunt produse de VZSOM (Uzina de mașini de construcții și finisare din Vilnius).
Purificatoarele de ulei și umiditate pot fi suspendate (SO-15A sau S-418A) sau montate pe podea (S-732) proiectate la VZSOM.
În condiții industriale, se folosesc adesea rezervoare de injecție de vopsea de tipurile SO-13, SO-12 și SO-42 (VZSOM).
Instalare SO-13 (rezervor de injecție vopsea)- Acesta este un recipient complet sigilat cu capac. Pe capac sunt montate fitingurile rezervorului. Pentru a reduce presiunea aerului asupra vopselei, se folosește un reductor. Din cutia de viteze, o parte a aerului curge către pulverizatorul de vopsea, iar cealaltă (în care presiunea este redusă) este direcționată către rezervorul de injecție a vopselei și deplasează vopseaua către pulverizatorul de vopsea. Dacă în rezervor se acumulează presiune în exces, aceasta poate fi eliberată manual prin rotirea șurubului supapei de eliberare a presiunii. Dacă dintr-un motiv oarecare persoana care lucrează la instalație nu eliberează excesul de presiune, atunci acesta este eliberat independent când presiunea atinge 4,5 kgf/cm 2 . Autoeliberarea presiunii se realizează folosind o supapă de siguranță. Acest lucru asigură siguranța suplimentară a muncii și siguranța produsului.
VZSOM produce un număr mare de instalații și dispozitive diferite. Unul dintre ei este turbină pneumatică S-417A. Este necesar să se transmită mișcarea de rotație agitatorului.
Caracteristicile tehnice ale turbinei S-417A:
Putere – 0,2 CP;
Presiune maximă – 5 kgf/cm2;
Numărul de revoluții miscare inactiv– 290 pe minut;
Diametru furtun – 13 mm;
Consum de aer – 0,45 m3/h;
Greutate - 4,1 kg.
Furtunurile merg de la rezervorul de injecție de vopsea la pulverizator, prin care este furnizat materialul de vopsea și lac. Furtunurile sunt fabricate din furtunuri din cauciuc-aspirare sub presiune pentru uleiuri si combustibili lichizi. Acest furtun este produs în conformitate cu GOST 2318-43, tip B - rezistență la benzină. Presiunea hidraulică în timpul testării nu este mai mică de 20 kgf/cm 2 , iar în timpul funcționării – până la 7 kgf/cm 2 . Diametrul interior al manșonului poate fi de 9, 12 sau 16 mm.
Pistoale de pulverizare
În funcție de tipul de cap de pulverizare și de principiul de funcționare, pulverizatoarele de vopsea sunt împărțite în:
Presiune mare (presiune de lucru de la 3 la 6 kgf/cm2);
Presiune joasă (2,5 - 3 kgf/cm2).
De asemenea, pulverizatoarele de vopsea pot fi amestecate intern sau extern. Pulverizatoarele de vopsea cu amestec intern de înaltă presiune (pistoale de pulverizare) includ S-512, care nu este aproape niciodată folosit în inginerie mecanică. Pulverizatoarele de vopsea cu amestecare externă de înaltă presiune includ următoarele mărci: KRU-1, O-37A, ZIL, KR-10, KA-1.
Cel mai folosit pistol de pulverizare KRU-1. Se foloseste pentru a pulveriza vopsele si lacuri avand o vascozitate de lucru la temperatura camerei(18 – 23 °C) până la 40 s conform VZ-4.
Alimentarea cu vopsea și lac la pistolul de pulverizare poate fi efectuată dintr-un recipient de sticlă (rezervor mic), care este atașat la partea inferioară sau superioară a pistolului de pulverizare, sau din rezervorul de injecție de vopsea prin fitingul inferior.
Aproape toate pistoalele de pulverizare sunt similare ca structură cu pistolul de pulverizare de tip KRU. Dar totuși, ele pot fi echipate cu un cap de pulverizare îmbunătățit și au cantitate mare găuri pentru aer (cu ajutorul lor puteți schimba forma torței).
Pentru reglarea pulverizatorului, supapele sunt utilizate pentru a regla alimentarea cu aer și material de vopsea. Pulverizatoarele de vopsea cu productivitate crescută includ dispozitive marca ZIL.
Pulverizatorul de vopsea KA-1 (acul se deschide automat cu aer) este utilizat pe scară largă la vopsirea pieselor cu materiale de vopsea încălzite sau reci pe liniile automate de producție.
Electrovopsire (pulverizare într-un câmp electric de înaltă tensiune)
Esența electrovopsirii este transferul particulelor de vopsea încărcate într-un câmp electric de înaltă tensiune. Se creează un câmp electric între doi electrozi, dintre care unul este produsul vopsit, iar celălalt este dispozitivul de pulverizare corona. Produsul este împământat și o tensiune înaltă (adesea negativă) este conectată la pistolul de pulverizare. Materialul de vopsea și lac este furnizat pulverizatorului de vopsea (pe marginea coronei), unde este încărcat negativ și sub influența forte electrice stropit. Fluxul de vopsea și material de lac pulverizat este direcționat către produsul de vopsit și depus pe suprafața acestuia. Electrovopseaua este utilizată pentru aplicarea straturilor de protecție atât pe suprafețe metalice, cât și pe suprafețe nemetalice (cauciuc, lemn etc.).
Vopsirea este adesea efectuată pe liniile transportoare folosind instalații staționare sau pulverizatoare manuale de vopsea. Productivitatea procesului de vopsire depinde de ce tipuri de pulverizatoare de vopsea sunt folosite și de câte dintre ele există. Pulverizatoarele manuale de vopsea se caracterizează printr-o productivitate destul de scăzută, deși au o serie de avantaje: consum redus de vopsea și material de lac (fără pierderi), capacitatea de a picta produse cu o structură de zăbrele etc.
În instalațiile staționare, sunt vopsite părți de o formă destul de simplă: carcase mașini de spălat, caroserii auto, carcase diferite dispozitive, motoare electrice, frigidere etc.
18-9. METODE DE APLICARE A VOPSELELOR
Vopselele și lacurile sunt aplicate pe suprafața produselor diverse metode: pulverizare pneumatică, pulverizare de înaltă presiune, pulverizare în câmp electric, pulverizare cu aerosoli. electrodepunere, depunere cu jet, scufundare, turnare, role, tamburi, perie și spatulă.
Cel mai metoda eficienta aplicarea vopselei și a materialului de lac pentru un anumit aparat electric este selectată dintre cerințele de acoperire, dimensiuni și configurație ale aparatului electric, unități sau piese de asamblare, condiții de producție, fezabilitate economică, volum de producție.
Vopsire cu spray pneumatic. Aproximativ 70% din vopselele și lacurile fabricate sunt aplicate prin această metodă. Pulverizarea pneumatică este utilizată în principal fără încălzire.
Vopsire prin pulverizare de înaltă presiune (spray fără aer). Pentru vopsirea prin pulverizare cu încălzire, vopseaua și lacurile sunt încălzite la 40 - 100 ° C și furnizate dispozitivului de pulverizare la o presiune de 4 - 10 MPa cu o pompă specială. Pistolul de pulverizare se formează din cauza căderii de presiune atunci când vopseaua și materialul de lac iese din duza de pulverizare și evaporarea instantanee ulterioară a unei părți a solventului încălzit. Pierderile de vopsea și material de lac variază de la 5 la 12%. Avantajele acestei metode" -comparat cu vopsire prin pulverizare cu aer sunt următoarele:
1) pierderile la vopsele și lacuri se reduc cu 20 - 35%;
2) se reduce consumul de solvenți;
3) ciclul de vopsire este scurtat.
Această metodă este recomandată pentru vopsirea dispozitivelor medii, mari și mai ales mari în producție în serie și individuală.
Când vopsiți prin pulverizare sub presiune înaltă fără încălzire, materialul de vopsea este furnizat dispozitivului de pulverizare sub presiune la 18 - 23 ° C.
Vopsirea cu pulverizare fără căldură are o serie de avantaje față de pulverizarea încălzită:
instalatiile sunt mai simple ca design si au un consum mai mic de energie.
Vopsire prin pulverizare într-un câmp electric de înaltă tensiune. Această metodă se bazează pe transferul particulelor de vopsea încărcate într-un câmp electric de înaltă tensiune creat între un sistem de electrozi, dintre care unul este un dispozitiv de pulverizare corona, celălalt este aparatul sau piesa electrică care este vopsită. Vopseaua și materialul de lac intră pe marginea coroană a pulverizatorului, unde capătă o sarcină negativă și este pulverizată sub influența forțelor electrice, după care este direcționată către produsul împământat, depus pe acesta.
suprafete.
(Fig. 18-11). Această metodă implică plasarea unui produs, vopsit cu material de vopsea de la duzele unui dispozitiv de stropire, într-o atmosferă care conține o cantitate controlată de vapori de solvenți organici. Păstrarea stratului de vopsea și lac aplicat într-o atmosferă de vapori de solvenți vă permite să încetiniți procesul de volatilizare a solventului din acesta în momentul inițial al formării acoperirii. Acest lucru permite ca excesul de vopsea și material de lac să se scurgă din produs, iar cel rămas să fie distribuit uniform pe suprafață. În comparație cu vopsirea în câmp electric, oferă cea mai buna calitate acoperind părți din orice configurație.
Metoda jetting este utilizată pentru amorsarea și vopsirea produselor în serie și productie in masa(Fig. 18-11).
Vopsire cu aerosoli. Metoda este eficientă când lucrări de reparații, precum și atunci când se aplică șabloane și inscripții și alte operațiuni de pictură la scară mică. Vopsea cutii de aerosoli produs cu o capacitate de 0,15; 0,3; 0,5; 0,6 l.
