Grupuri și categorii de conducte de sisteme de automatizare în funcție de presiunea medie și de operare umplută

Snip 3.05.07-85.

Regulamentele de construcție

Sisteme de automatizare

Data introducerii 1986-07-01

Proiectarea GPPMontazhavtomatik MontazhtsStroy URSS (Mlvitebsky - șef de subiecte, V.F.Veletov, R.S. Vinogradova, Ya.V. Grigoriev, A.y.minder, N.N.pronin).

Făcute de Ministerul Monster al URSS.

Pregătită pentru aprobarea șefului URSS (B.A.Sokolov).

Aprobat prin soluționarea Comitetului de Stat al URSS privind construcția din 18 octombrie 1985 nr. 175.

Coordonată cu Ministerul Sănătății al URSS (scrisoarea din 24 decembrie 1984 nr. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor al URSS (scrisoare din 6 februarie 1985 nr. 14-16 / 88).

Odată cu introducerea snip pe sistemele de automatizare 3.05.07-85 "Sisteme de automatizare SNIP III-34-74".

În SNIP, 3.05.07-85 "Sisteme de automatizare" au făcut o schimbare în N1, aprobată prin decizia clădirii de stat URSS N 93 din 25 octombrie 1990, iar punctele introduse în acțiunea din 1 ianuarie 1991 au fost observate în aceste standarde de construcție și regulile sunt familiare.

Aceste norme și norme se aplică producției și acceptării lucrărilor privind instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare (control, gestionare și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie pe construcția de noi, de expansiune, reconstrucție și re-echipamente tehnice ale existenței Întreprinderile, clădirile și structurile sectoarelor economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalațiilor: sisteme de automatizare a obiectelor speciale (instalații atomice, mine, întreprinderi pentru producerea și depozitarea explozivilor, izotopi); Sisteme SCB de transport feroviar; sisteme de comunicare și alarmă; automatizarea sistemelor de stingere a incendiilor și îndepărtarea fumului; dispozitive care utilizează metode de măsurare a radioizotopului; Dispozitive și instrumente de automatizare încorporate în mașini, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Normele stabilesc cerințele pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor la instalarea dispozitivelor, automatizării, a scuturilor, a consolelor, a complexelor agregate și a computerelor sistemelor automate de control al proceselor (ACS TP), cabluri electrice și de țevi etc., de asemenea pentru a ajusta sistemele de automatizare montate.

Normele trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. Dispoziții generale

1.1. În activitatea de instalare și punere în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele acestor norme trebuie respectate, snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 și documente de reglementare departamentale aprobate în modul prescris de Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalarea sistemelor de automatizare ar trebui să fie efectuată în conformitate cu documentația aprobată de proiectare și estimare, proiectul de producție a proiectului (PPR), precum și cu documentația tehnică a producătorilor.

1.3 Instalarea instrumentelor și a instrumentelor de automatizare pentru metoda de montare și metoda de blocare completă pentru instalarea echipamentelor tehnologice și a conductelor efectuate în conformitate cu SNIP 3.05.05-84 trebuie efectuată în procesul de asamblare integivă a liniilor tehnologice, noduri și blocuri.

1.4. Contractantul general trebuie să atragă o organizație care efectuează instalarea sistemelor de automatizare, la luarea în considerare a organizației de proiecte de construcție (POS) în ceea ce privește instalarea lucrărilor de instalare cu un bloc complet și metode nodale, layout-uri de spații speciale destinate automatizării Sisteme (expediere, operator, camere hardware, spații senzorice și t. n.), conducând calendarul construcției și transferul la instalare.

1.5. La instalarea și reglarea sistemelor de automatizare, trebuie să se elibereze documentația în conformitate cu anexa 1 obligatorie a prezentului regulament.

1.6. Sfârșitul instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu secțiunea. 4 dintre aceste reguli și semnarea unui act de acceptare a sistemelor de automatizare montate în cantitatea de documentație de lucru.

2. Pregătirea pentru lucrările de instalare

Cerințe generale

2.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie să precedă pregătirea în conformitate cu SNIP 3.01.01-85 și aceste reguli.

2.2. Ca parte a formării organizaționale și tehnice generale, ar trebui să fie determinată de către Client și convenită cu Contractantul General și Organizația Adunării:

(a) condiții pentru obiectul obiectului cu instrumente, produse de automatizare, produse și materiale de livrare a clienților, oferind furnizarea acestora unei unități tehnologice, un nod, linie;

b) o listă de dispozitive, unelte de automatizare, complexe agregate și computere ale ACS TP montate cu implicarea personalului de ambalare a producătorilor;

c) Condiții pentru transportul blocurilor de scuturi, console, instalații de grup de instrumente, unități de țevi la locul de instalare.

2.3. La pregătirea unei organizații de asamblare a producției de muncă ar trebui să fie:

a) documentația de lucru obținută;

b) a elaborat și a aprobat un proiect de activitate de muncă;

c) se efectuează acceptarea pregătirii și pregătirea tehnologică a obiectului la instalarea sistemelor de automatizare;

d) acceptarea echipamentelor (dispozitive, mijloace de automatizare, scuturi, telecomenzi, complexe agregate și computere ale ACS TP), produse și materiale de la client și antreprenorul general;

e) Adunarea lărgită a nodurilor și a blocurilor;

(e) implementate de normele și normele privind siguranța la locul de muncă și siguranța incendiilor.

2.4. Înainte de începerea instalării sistemelor de automatizare de către organizația Adunării, împreună cu Contractantul General și Clientul, trebuie rezolvate următoarele întrebări:

a) instalat termene avansate pentru construirea de spații speciale destinate sistemelor de automatizare care asigură efectuarea în timp util a unor teste individuale de linii tehnologice, noduri și blocuri;

b) liniile tehnologice, nodurile, blocurile și calendarul transferului lor în cadrul testelor individuale sunt determinate după îndeplinirea instalării sistemelor de automatizare;

c) atelierele de producție necesare, spațiile de uz casnic și birou, dotate cu încălzire, iluminare și telefon;

d) utilizarea principalelor mașini de construcție care sunt la dispoziția antreprenorului general (vehicule, mașini de ridicare și de descărcare și mecanisme etc.) pentru a deplasa noduri de dimensiuni mari (blocuri de scuturi, console, țevi etc.) de la Bazele de producție ale organizațiilor de asamblare înainte de instalarea acestora în poziția de proiect la locul de construcții;

e) rețele constante sau temporare aplicate obiectelor de electricitate, apă, aer comprimat, cu dispozitive de conectare a echipamentelor și a uneltelor;

g) sunt furnizate în conformitate cu proiectul (proiect de lucru) măsuri de protecție a dispozitivelor și a mijloacelor de automatizare, scuturi, console, țevi și cabluri electrice din efectul precipitațiilor atmosferice, a apei subterane și a temperaturilor scăzute, de la contaminare și deteriorare și echipamente de calcul - și de la electricitatea statică.

2.5. În documentația de lucru a sistemelor de automatizare adoptate pentru activitatea de lucru, organizația Adunării trebuie să verifice următoarele:

a) schimbările tehnologice, electrice, sanitare și alte documente de lucru;

b) legăturile în desenele de lucru ale dispozitivelor și mijloacelor de automatizare furnizate de producătorii echipați cu echipamente tehnologice;

c) contabilizarea cerințelor ridicate a fabricii și a instalațiilor de pregătire a echipamentelor, a metodelor de lucru avansate de instalare, a transferului maxim de activități intensive de muncă în ateliere de asamblare și achiziții;

e) prezența unor zone explozive sau periculoase de incendiu și frontierele, categoriile, grupurile și numele amestecurilor explozive; Site-uri de instalare a sigiliilor de separare și a tipurilor acestora;

(e) Disponibilitatea documentației pentru instalarea și testarea cablajului de țevi pentru presiune de peste 10 MPa (100 kgf / mp).

2.6. O acceptare a construcției și pregătirea tehnologică pentru instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în etapele părților individuale completate ale obiectului (expediere, spații de operare, blocuri tehnologice, noduri, linii etc.).

2.7. Furnizarea obiectului de produse și materiale de către organizația de automatizare a sistemului de automatizare trebuie efectuată, ca regulă, utilizând containere.

Acceptarea unui obiect de instalare

2.8. Înainte de începerea instalării sistemelor de automatizare la locul de construcții, precum și în clădiri și spații pentru instalarea sistemelor de automatizare, ar trebui efectuate lucrări de construcție prevăzute de documentația de lucru și lucrările de lucru.

În structurile de construcție ale clădirilor și structurilor (etaje, suprapuneri, pereți, fundații de echipamente) în conformitate cu desenele arhitecturale și de construcție ar trebui să fie:

axele centrale sunt depuse și marcajele de lucru de lucru:

canale, tuneluri, nișe, brazde, conducte ipotecare pentru cabluri ascunse, deschideri pentru trecerea conductelor și cablurilor electrice cu instalații în ele, mâneci, țevi, cadre și alte structuri ipotecare;

platforme instalate pentru întreținerea dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare;

deschiderile de instalare sunt lăsate pentru a muta noduri și blocuri de dimensiuni mari.

2.9. În spațiile speciale destinate sistemelor de automatizare (vezi pct. 1.4), precum și în spațiile industriale în locurile destinate instalării instrumentelor și echipamentelor de automatizare, lucrările de construcție și finisare trebuie completate, prelucrarea formării, schele și schele, care nu sunt necesare pentru instalarea Sisteme de automatizare, precum și gunoiul eliminat.

2.10. Premisele speciale concepute pentru sistemele de automatizare (vezi pct. 1.4) trebuie să fie echipate cu încălzire, ventilație, iluminare, dacă este necesar, aer condiționat, montat în conformitate cu o diagramă constantă, au geamuri și constipație ușă. În incintă trebuie menținute la cel puțin 5 ° C.

După spațiile specificate pentru instalarea sistemelor de automatizare în acestea, nu sunt permise lucrările de construcție și instalarea sistemelor sanitare.

2.11. În încăperile destinate instalării mijloacelor tehnice de complexe agregate și computere ale ACS TP în plus față de cerințele PP. 2.9; 2.10, sistemele de aer condiționat trebuie montate și praf îndepărtate cu atenție.

Culoarea premiselor de vina de cretă este interzisă.

Ferestrele trebuie să asigure protecția împotriva luminii solare directe (blind-uri, perdele).

2.12. Până la începutul instalării sistemelor de automatizare pe tipurile tehnologice, sanitare și alte tipuri de echipamente, acesta trebuie instalat pe conducte:

credite ipotecare și structuri de protecție pentru instalarea dispozitivelor primare. Proiectele ipotecare pentru instalarea dispozitivelor de presiune selectivă, debitul și nivelele ar trebui să se încheie cu armătură de închidere;

instrumente și mijloace de automatizare încorporate în conducte, canale de aer și dispozitive (dispozitive de bandă, contoare volumetrice și de mare viteză, rotametri, senzori de curgere și concentrate, manometre nivel de toate tipurile de organe, etc.).

2.13. Facilitatea în conformitate cu desenele tehnologice, instalate, electrice și alte de lucru ar trebui să fie:

principalele conducte și rețelele de distribuție cu instalarea de fitinguri pentru selectarea lichidilor de răcire la dispozitivele încălzite de sisteme de automatizare sunt așezate, iar conductele pentru îndepărtarea lichidelor de răcire sunt așezate;

echipamentul a fost instalat, iar rețelele principale și de distribuire sunt stabilite pentru a furniza instrumente și instrumente de automatizare pentru transportatorii de energie electrică și energie (aer comprimat, gaz, ulei, feribot, apă etc.), iar conductele pentru îndepărtarea transportatorilor energetici sunt așezați ;

rețeaua de canalizare pentru colectarea deșeurilor din sistemele de alimentare cu conducte de drenare a sistemelor de automatizare este pusă;

rețeaua de împământare este efectuată;

lucrați la instalarea sistemelor automate de stingere a incendiilor.

2.14. Rețeaua de împământare pentru mijloacele tehnice de complexe agregate și computere ACS TP trebuie să îndeplinească cerințele producătorilor acestor mijloace tehnice.

2.15. Acceptarea obiectului este emisă ca un act de pregătire a obiectului la producerea de lucrări la instalarea sistemelor de automatizare în conformitate cu aplicația obligatorie 1.

Transfer la instalarea de echipamente, produse, Materiale și documentație tehnică

2.16. Transferul la instalarea echipamentelor, produselor, materialelor și documentației tehnice se efectuează în conformitate cu cerințele normelor privind contractul de construcție capitală, aprobat de Consiliul de Miniștri al URSS și "Regulamentul privind relația dintre organizații - Contractorii generali cu subcontractanți "aprobați de clădirea de stat URSS și de URSS.

2.17. Accesoriile, materialele și produsele trebuie să respecte documentația de lucru, standardele de stat, specificațiile și au certificate relevante, pașapoarte tehnice sau alte documente care certifică calitatea acestora. Țevile, fitingurile și compușii pentru cablarea țevilor de oxigen trebuie să fie degresate, care trebuie specificate în documentația care confirmă această operațiune.

În acceptarea echipamentelor, materialelor și produselor, completitudinea este verificată, lipsa deteriorării și defectelor, siguranța culorii și a acoperirilor speciale, conservarea sigiliului, prezența unor unelte și dispozitive speciale furnizate de producători.

Detalii despre cablarea țevilor pentru presiune peste 10 MPa (100 kgf kg / sq) sunt transmise la instalare sub formă de produse preparate pentru instalare (țevi, părți în formă ale acestora, piese de legătură, hardware, fitinguri etc.) sau asamblate În unitățile de asamblare umplute în specificarea desenelor detaliate. Găurile de țevi trebuie închise cu blocajele de trafic. Acte sau alte documente care confirmă calitatea îmbinărilor sudate în conformitate cu SNIP 3.05.05-84 ar trebui transferate la produsele și unitățile de asamblare care au cusături sudate.

Eliminarea defectelor de echipamente găsite în procesul de acceptare se desfășoară în conformitate cu "Regulile privind tratatele de construcție contractuală".

Punctele 2.18-2.20 sunt excluse.

3. Producția de lucrări de instalare

Cerințe generale

3.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru, ținând seama de cerințele producătorilor de instrumente, de automatizare, echipamente de agregare și de calcul prevăzute de specificațiile sau instrucțiunile de funcționare a acestui echipament.

Lucrările de instalare trebuie efectuate de metoda industrială utilizând unelte mici mecanizate, mecanizate și electrificate care reduc utilizarea forței de muncă manuală.

3.2. Lucrările de instalare a sistemelor de automatizare trebuie efectuate în două etape (etape):

În prima etapă, trebuie efectuată: prepararea structurilor de montare, a nodurilor și a blocurilor, a elementelor de cablare electrică și a ansamblului lor integivant în afara zonei de instalare; Verificarea prezenței structurilor ipotecare, a deschiderilor, a găurilor în structurile de construcție și a elementelor de clădiri, structurile ipotecare și dispozitivele selectate pe echipamente tehnologice și conducte, prezența unei rețele de împământare; Bookmark la fundațiile construite, pereții, podelele și suprapunerea țevilor și cutii surd pentru cabluri ascunse; Marcarea pieselor și instalarea de structuri de suport și de susținere pentru cabluri electrice și de țevi, servomotoare, dispozitive.

În cea de-a doua etapă, este necesar să se efectueze: conducta de așezare și cablarea electrică conform structurilor instalate, instalarea de scuturi, cusături, console, instrumente și instrumente de automatizare, tub de conectare și cabluri electrice la acestea, teste individuale.

3.3. Dispozitive și mijloace montate și mijloace de automatizare a ramurii electrice a sistemului de stare a instrumentelor (GSPS), scuturile și consolele, structurile, cablarea electrică și a țevilor care trebuie împământate în funcție de documentația de lucru trebuie să fie atașate la conturul solului. Cu cerințele întreprinderilor producătorilor, mijloacele de complexe agregate și computere trebuie să fie atașate la conturul de împământare specială.

Instalarea structurilor

3.4. Marcarea instalațiilor de structuri pentru instrumente și instrumente de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

La marcare, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

la instalarea structurilor, cablarea ascunsă, rezistența și rezistența la foc a structurilor de construcții (baze) nu ar trebui să fie sparte;

trebuie exclusă posibilitatea deteriorării mecanice a dispozitivelor montate și a mijloacelor de automatizare.

3.5. Distanța dintre structurile de susținere de pe siturile orizontale și verticale ale urmăririi conductei și cablurilor electrice, precum și cablurile pneumatice trebuie acceptate prin documentația de lucru.

3.6. Structurile de sprijin trebuie paralele între ele însele, precum și paralele sau perpendiculare (în funcție de tipul de structuri) (baze).

3.7. Proiectele pentru dispozitivele instalate pe perete trebuie să fie perpendiculare pe pereți. Racii instalate pe podea trebuie ajustate pe un plumb sau un nivel. La instalarea unui număr de două sau mai multe rafturi, ele trebuie să fie lipite între ele cu conexiuni detașabile.

3.8. Instalarea cutiilor și a tăvilor trebuie efectuată de blocurile mărite colectate în atelierele de instalare și achiziții.

3.9. Fixarea cutiilor și tăvilor către structurile de susținere și conectarea acestora între ele ar trebui să fie înșurubate sau la sudură.

Cu o conexiune cu șurub, trebuie asigurată o densitate de cutii de legătură și tăvi între ei și cu structuri de susținere, iar fiabilitatea contactului electric este asigurată.

La conectarea sudării, arzătoarele și tăvile nu sunt permise.

3.10. Localizarea cutiilor după instalarea lor ar trebui să excludă posibilitatea acumulării de umiditate în ele.

3.11. În locuri intersecția cusăturilor sedimentare și de temperatură ale clădirilor și structurilor, precum și pe instalațiile exterioare ale cutiei și tăvilor, trebuie să aibă dispozitive de compensare.

3.12. Toate modelele trebuie să fie vopsite conform instrucțiunilor date în documentația de lucru.

3.13. Țeava și cablajul electric trece prin pereți (externi sau interni) și suprapunerile trebuie efectuate în conformitate cu documentația de lucru.

Cabluri de țevi

3.14. Aceste reguli se aplică instalării și testului cablului de conducte a sistemelor de automatizare (impuls, comandă, încălzire, încălzire, răcire, auxiliară și drenaj, lichid de răcire, conform anexei 3 recomandate), care funcționează la o presiune absolută de 0,001 MPa (0,01 kgf / sq) la 100 MPa (1000 kgf / sq).

Regulile nu se aplică instalării cablurilor de țeavă în interiorul scuturilor și telecomenzilor.

3.15. Instalarea și testarea sistemelor de automatizare a cablurilor de țevi trebuie să îndeplinească cerințele SNIP 3.05.05-84 și prezentul snip.

3.16. Echipamente, dispozitive, echipamente, tehnici de lucru, aplicate la instalarea cablului de țevi, ar trebui să asigure posibilitatea de a monta următoarele țevi și cabluri pneumatice:

conducte de gaze din oțel în conformitate cu GOST 3262-75 obișnuite și plămâni cu pasaj condiționat 8; cincisprezece; douăzeci; 25; 40 și 50 mm;

oțel fără sudură deformată la rece conform GOST 8734-75 exterior diametrul 8; 10; paisprezece; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fără sudură rece și formulată de oțel rezistent la coroziune conform GOST 9941-81 diametrul exterior 6; opt; 10; paisprezece; 16 și 22 mm cu grosimea peretelui de cel puțin 1 mm. Pentru cablajul de țevi cu o presiune de peste 10 MPa (100 kgf / sq), pot fi utilizate conducte diametrul exterior 15; 25 și 35 mm;

cupru conform GOST 617-72 prin diametrul exterior 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din aliaje de aluminiu și aluminiu conform GOST 18475-82 prin diametrul exterior 6 și 8 mm cu grosimea peretelui de cel puțin 1 mm;

de la polietilenă de înaltă densitate (presiune ridicată) asupra condițiilor tehnice ale producătorului diametrul exterior de 6 mm cu o grosime a peretelui de 1 mm și un diametru exterior de 8 mm cu o grosime a peretelui de 1 și 1,6 mm;

presiune din polietilenă în conformitate cu diametrul exterior al GOST 18599-83 greu 12; 20 și 25 mm;

clorură de polivinil flexibilă în condițiile tehnice ale producătorilor producătorului diametrul 4 și 6 mm cu grosimea peretelui de cel puțin 1 mm;

cauciuc în conformitate cu GOST 5496-78 diametrul interior de 8 mm cu grosimea peretelui de 1,25 mm;

pneumatice și pneumoelectrice cu tuburi de polietilenă (pneumocabilități) în condițiile tehnice ale producătorilor (tuburile de polietilenă trebuie să aibă dimensiuni 6x1; 8x1 și 8x1,6 mm).

Alegerea unei sortare specifice a țevilor, în funcție de proprietățile mediului transportat, valorile parametrilor măsurați, tipurile de semnale și distanțele transmise între dispozitivele conectate trebuie efectuate în conformitate cu documentația de lucru.

3.17. Cablarea țevilor trebuie să fie așezată în cele mai scurte distanțe între dispozitivele conectate, paralele cu pereții, suprapunerile și coloanele, este posibilă mai departe de unitățile tehnologice și de echipamentele electrice, cu o rotație și intersecție minimă, în locuri disponibile pentru instalare și întreținere Nu aveți fluctuații ascuțite de temperatură ambiantă, care nu sunt expuse la încălzire sau răcire puternică, comoție și vibrație.

3.18. Cablajul de țevi din toate destinațiile ar trebui să fie așezat la distanță, asigurând confortul de montare și de funcționare.

În camerele cu praf, cablarea țevilor trebuie așezată într-un strat la distanțe de pereți și suprapuneri, permițând purificarea mecanică a prafului.

3.19. Lățimea totală a grupului de cabluri orizontale și verticale, fixată pe un design, nu trebuie să fie mai mare de 600 mm atunci când întreține cablajul pe o parte și 1200 mm - pe ambele părți.

3.20. Toate cablurile de țeavă umplute cu o temperatură de peste 60 ° C, așezate la o înălțime mai mică de 2,5 m de la podea, trebuie să fie împrejmuite.

3.21. Cablajul de țevi, cu excepția gazului uscat umplut sau aer, trebuie așezat cu o părtinire care fixează condensul și gazul (aer) și dispune de dispozitive pentru îndepărtarea acestora.

Direcția și magnitudinea pârtiilor trebuie să respecte documentele specificate în documentația de lucru și în absența unor astfel de orientări ar trebui stabilite cu următoarele pante minime: pulsate (a se vedea anexa 3) la manometrele de presiune pentru toate presiunile statice, membrană sau pixurie, analizoare de gaze - 1:50; Pulsul la abur, lichid, aerul și gazele de gaze, controlul nivelului, uleiurile de samotan de scurgere a regulatoarelor hidraulice de regulatori și linii de drenaj (a se vedea aplicația recomandată 3) - 1:10.

Panta de încălzire (a se vedea anexa 3) Cablarea țevilor trebuie să respecte cerințele pentru sistemele de încălzire. Cablarea țevilor, care necesită diferite pante, fixate pe structuri comune, ar trebui pusă pe cea mai mare pantă.

3.22. Documentația de lucru trebuie să furnizeze măsuri de compensare a extensiilor termice ale cablului de țevi. Pentru cazurile în care documentația de lucru prevede auto-panificație de prelungire a temperaturii a cablurilor de țevi pe întoarcere și curbe, trebuie indicată, la ce distanțe de întoarcere (îndoire) trebuie să fie fixate.

3.23. Cablarea țevilor metalice În locurile de tranziție prin intermediul cusăturilor de temperatură ale clădirilor ar trebui să aibă compensatoare în formă de P. Locul de instalare a compensatorilor și numărul acestora trebuie specificat în documentația de lucru.

3.24. La cablajul de țevi așezat cu o pantă, compensatoare în formă de p, "rațe" și dispozitive similare ar trebui poziționate astfel încât să fie cea mai mare sau cea mai mică sau cea mai mică cablare de țevi și au eliminat posibilitatea acumulării aerului (gazului) sau a condensului în ele.

3.25. Înălțimea minimă a garniturii cablului exterior ar trebui să fie (în lumină): în partea nefericită a teritoriului, în locurile de trecere a persoanelor - 2,2 m; În locurile de intersecții cu drumuri - 5 m.

3.26. Instalarea cablajului de țevi trebuie să furnizeze: rezistența și densitatea cablajului, conexiunile conductelor între ele și conexiunile acestora la fitinguri, dispozitive și instrumente de automatizare; Fiabilitatea conductelor de fixare pe structuri.

3.27. Fixarea cablurilor de țevi la suport și structuri de susținere trebuie efectuate de elemente de fixare normalizate; Fixarea sudoarelor de conectare a tubului sunt interzise. Fixarea trebuie efectuată fără a perturba integritatea țevilor.

3.28. Nu este permisă fixarea cablajului de țevi pe exteriorul scuturilor, carcaselor de instrumente și a instrumentelor de automatizare.

Este permisă fixarea cablului de țevi pe echipamentele tehnologice dezasamblate de la dispozitive selectate, dar nu mai mult de două puncte.

Fixarea cablajului de țevi pe echipamentele tehnologice neinimpizate este permisă conform convenției cu clientul. Cablarea țevilor în domeniul abordării la echipament trebuie să aibă conexiuni detașabile.

3.29. Cablarea țevilor trebuie fixată:

la distanțe nu mai mari de 200 mm de la ramura (pe fiecare parte);

pe ambele părți ale rozilor (coturile de țeavă) la distanțe care asigură auto-compensarea alunecărilor termice ale cablului de țevi;

pe ambele părți ale armăturii a șapte și alte nave, dacă supapele și navele nu sunt fixe; Cu lungimea liniei de legătură din orice parte a vasului mai mică de 250 mm, nu se efectuează fixarea țevii la structura de susținere;

pe ambele părți ale compensatoarelor în formă de p la distanțe de 250 mm de îndoirea lor la instalarea compensatorilor în locurile de tranziție a cablurilor de țeavă prin intermediul cusăturilor de temperatură din pereți.

3.30. Schimbarea direcției cablajului de țevi, de regulă, trebuie efectuată de îndoirea corespunzătoare a țevilor. Este permisă schimbarea direcției calea țevii de a aplica elemente îndoite standardizate sau normalizate.

3.31. Metodele conductelor de îndoire sunt selectate de organizația de asamblare.

Țevile curbate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

a) pe partea curbată a țevilor nu trebuie să fie pliuri, fisuri, crăpate, etc.;

b) nu mai mult de 10% sunt permise ovalitatea secțiunilor de țevi în locurile de îndoire.

3.32. Raza minimă a curbei interioare a curbei țevilor trebuie să fie:

pentru conductele din polietilenă se îndoaie în stare rece:

PNP - nu mai puțin de 6d n, unde D H este diametrul exterior; Pvp - nu mai puțin de 10d n;

pentru conductele din polietilenă se îndoaie într-o stare fierbinte - nu mai puțin de 3D N;

pentru conductele plastidice clorură de polivinil (flexibil) se îndoaie într-o stare rece - nu mai puțin de 3D N;

pentru pneumocabeli - cel puțin 10d n;

pentru conductele de oțel se îndoaie într-o stare rece - nu mai puțin de 4D H, și se îndoaie în cald, - cel puțin 3D N;

pentru conductele de cupru recoacere se îndoaie într-o stare rece - nu mai puțin de 2D N;

pentru țevi recoacere din aluminiu și aliaje de aluminiu atunci când le îndoiți într-o stare rece - cel puțin 3D n.

3.33. Conectarea țevilor în timpul instalării este permisă atât conexiuni inepent, cât și detașabile. Când conectați cablajul tubului, eliminând golurile și inconsecvența țevilor prin încălzire, tensionare sau prevenire a țevilor.

3.34. Atașarea cablurilor de conducte la modele ipotecare (a se vedea aplicația recomandată 3) a echipamentelor tehnologice și a conductelor, la toate dispozitivele, instrumentele de automatizare, scuturile și consolele ar trebui să fie efectuate prin conexiuni detașabile.

3.35. Conexiunile filetate normalizate trebuie aplicate pentru despicarea conexiunilor și conexiunile cablului de țevi. În același timp, părțile conjunctive proiectate special pentru aceste conducte trebuie utilizate pentru țevi din oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje de aluminiu.

3.36. Este interzisă să aveți conexiuni de țevi de orice tip: pe compensatoare; pe zonele curbate; în locuri de fixare pe structuri de sprijin și de susținere; în culoar prin pereții și suprapunerile clădirilor și structurilor; În locuri inaccesibile serviciului în timpul funcționării.

3.37. Conexiunile de țevi trebuie poziționate la distanțe cu cel puțin 200 mm de punctele de atașare.

3.38. Când conexiunile de conducte în postări de tuburi de grup, conexiunile trebuie plasate cu o schimbare pentru a vă asigura că instrumentul funcționează la instalarea sau dezmembrarea cablului de țevi.

Cu garnituri de grup, distanțele dintre conexiunile detașabile trebuie specificate în documentația de lucru, luând în considerare tehnologia de instalare bloc.

3.39. Țevi de cauciuc sau țevi din alte materiale elastice care leagă cablajul țevii cu dispozitive și unelte de automatizare trebuie atașate la întreaga lungime a vârfurilor de conectare; Țevile trebuie așezate fără cerșetori, în mod liber.

3.40. Armatura (supape, macarale, cutii de viteze etc.), instalate pe cablajul de țevi din cupru, aluminiu și țevi din plastic, trebuie să fie întărite rigid pe structuri.

3.41. Toate cablurile de țevi trebuie să fie scoase. Semnele de marcare aplicate pe etichete ar trebui să corespundă etichetării cablajului de țevi furnizate în documentația de lucru.

3.42. Aplicarea acoperirilor protectoare trebuie efectuată pe o suprafață bine purificată și cu conținut scăzut de grăsimi a țevilor. Culoarea culorii cablajului de culoare trebuie specificată de documentația de lucru.

Țevile de oțel concepute pentru a proteja cablajul țevilor trebuie să fie vopsite în exterior. Țevile din plastic nu sunt supuse culorii. Țevile din metalele neferoase sunt vopsite numai în cazurile specificate în documentația de lucru.

3.43. La instalarea țevilor din plastic și a pneumocelilor, este necesar să se utilizeze numărul minim de compuși, utilizarea maximă a lungimii de construcție a țevilor și a pneumocabelului.

3.44. Țevile de plastic și pneumocabilele ar trebui să fie așezate pe modele non-comerciale și se pun în mod liber, fără tensiune, luând în considerare modificarea duratei diferenței de temperatură.

În locurile de contact cu marginile ascuțite ale structurilor metalice și de fixare, cablurile nesolent și conductele de plastic trebuie să fie protejate prin garnituri (cauciuc, clorură de polivinil) proeminenți cu 5 mm pe ambele părți ale marginilor suporturilor și ale parantezelor de fixare.

Piesele de fixare trebuie instalate astfel încât să nu se deformeze secțiunea transversală a țevilor de plastic și a pneumocoapelor.

3.45. Compensarea modificărilor de temperatură în lungimea cablului de țevi din plastic trebuie să fie furnizată prin aranjamentul rațional al fixatoarelor mobile (libere) și fixe (greu) și a elementelor curbate ale cablului de țeavă (robinete, rațe, o garnitură de șarpe).

3.46. Aranjamentul de fixare fixă, care nu permite mișcarea cablajului în direcția axială, trebuie făcută astfel încât să se împartă pista la secțiuni, deformarea temperaturii apare independent de la altul și auto-compensat.

Amestecul trebuie să fie de fixare din casetele de legătură, dulapuri, scuturi etc., precum și în mijlocul secțiunilor dintre două rotații.

În toate celelalte cazuri în care este permisă mișcarea țevilor și a pneumocabilelor în direcția axială, trebuie aplicate suporturi în mișcare.

3.47. Fixarea țevilor de plastic și a pneumocelurilor pe rotiri nu este permisă.

Partea de sus a rotației la o așezare orizontală ar trebui să se situeze pe un suport solid plat. La o distanță de 0,5-0,7 m de la partea de sus a rotației, țevile de plastic și pneumocabilitățile trebuie fixate prin mișcări de fixare.

3.48. Instalarea cablajului de țevi din plastic trebuie să fie făcută, fără a permite deteriorarea țevilor (tăieturi, zgârieturi adânci, dents, topire, arsuri etc.). Parcelele de țevi care au primit daune trebuie înlocuite.

3.49. Țevi de plastic și pneumocabilități, așezate deschise în locuri de eventuale efecte mecanice la o altitudine de până la 2,5 m de podea, ar trebui să fie protejate împotriva deteriorării carcasei metalice, a țevilor sau a altor dispozitive. Designul dispozitivelor de protecție ar trebui să permită dezmembrarea și întreținerea liberă a cablajului de țevi.

Parcelele de țevi de până la 1 m lungime, mecanisme executive și mijloace de automatizare instalate pe conducte și dispozitive tehnologice, au permis să fie protejate.

3.50. Cablajul exterior al țevii din țevile din plastic trebuie protejat de lumina directă a soarelui.

3.51. Țevi de plastic și pneumocabilități în cutii și tăvi așezate orizontal trebuie să fie așezate liber fără elemente de fixare. La așezarea în cutii și tăvi, așezate vertical, țevi și cabluri trebuie fixate cu un interval de cel mult 1 m.

În locurile de rotație a pistei sau a ramurii pentru toate cazurile de garnituri, tăvile de pneumocabilități trebuie fixate în conformitate cu punctul 3.47 din prezentele reguli.

În cutii, atunci când se așează țevi de plastic și pneumocabile, ar trebui să fie instalate partiții ne-agravate cu limita de rezistență la foc de cel puțin 0,75 ore fiecare la fiecare 50 m.

Pneumocabilitățile blindate se încadrează în cutii, de regulă, nu sunt permise.

Țevile și cablurile din cutie sunt afișate prin găurile din perete sau zi. Bucșe de plastic trebuie să fie instalate în găuri.

3.52. Distanțele dintre țevile de plastic care fixează plasticul sau grinzile dintre ele nu ar trebui să fie mai specificate în tabelul. unu.

3.53. Cablarea țevilor din țevile din plastic pentru care sunt transportate lichide sau gaze umede, precum și țevile din plastic la temperatura ambiantă de 40 ° C și mai mare, ar trebui să fie așezate pe situsuri orizontale pe structuri purtătoare solide și pe site-uri verticale distanța dintre suporturi ar trebui să fie redus de două ori comparativ cu cele specificate în tabelul. unu.

tabelul 1

3.54. Când sunt conectate la dispozitivele, echipamentele și compușii de slăbire (luând în considerare razele de îndoire admisibile), conductele de plastic trebuie să aibă o alimentare de cel puțin 50 mm în cazul posibilelor deteriorări la remorje repetate ale atașamentelor.

3.55. La punerea de pneumocabile pe structurile de cablu, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

pneumocabilitățile trebuie așezate într-un singur strat;

furnizarea de presă ar trebui să se formeze numai sub acțiunea propriei greutate a pneumocabelului și nu trebuie să depășească 1% din lungimea intervalului.

Atașamentul cu o așezare orizontală trebuie efectuată printr-un suport.

3.56. La instalarea cablajului de țevi metalice, este permisă utilizarea oricăror metode de sudare care furnizează compuși de înaltă calitate, dacă vizualizarea sau metoda de sudură nu este specificată de documentația de lucru.

3.57. Conducte de oțel de sudură și controlul calității conexiunilor sudate trebuie efectuate în conformitate cu SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metoda și modul tehnologic de sudare a țevilor, materialele de sudură și ordinea controlului de sudare trebuie luate în conformitate cu procesul tehnologic de tip la sudarea OST 36-57-81 și OST 36-39-80, aprobat de Ministerul URSS Est. Tipurile și elementele structurale ale sudurilor trebuie să corespundă GOST 16037-80.

3.59. Conectarea în bloc a țevilor de cupru trebuie să fie lipită în conformitate cu GOST 19249-73.

Controlul calității compușilor suferiți trebuie efectuat prin inspecție externă, precum și un test hidraulic sau pneumatic.

În aparență, cusăturile de lipire ar trebui să aibă o suprafață netedă. Nu există aflux, premii, chiuvete, incluziuni străine și nemuritori.

3.60. Fixarea cablajului cu țeavă unică trebuie efectuată pe fiecare suport.

Cerințe suplimentare pentru instalarea cablului de țevi de oxigen

3.61. Lucrările la instalarea cablului de oxigen ar trebui să fie efectuată de personalul care a studiat cerințe speciale pentru îndeplinirea acestor lucrări.

3.62. În procesul de instalare și sudare a conductei, trebuie exclusă contaminarea suprafeței sale interioare cu grăsimi și uleiuri.

3.63. Dacă este necesar, conductele de degresare, armăturile și compușii, acesta trebuie efectuate în conformitate cu tehnologia prevăzută în OST 26-04-312-83 (aprobată de Ministerul Sănătății), solvenți ignifugi și detergenți solubili dizolvați în apă.

Țevile, armarea și compușii destinați cablajului de țevi cu oxigen trebuie să fie prevăzute cu un document care indică degresarea și fitness la instalare.

3.64. În compușii filetați, înfășurarea de in, cânepă, precum și insiducția cu sudul și alte materiale care conțin ulei și grăsimi sunt interzise.

Cerințe suplimentare pentru instalarea cablajului de țevi la presiune de peste 10 MPa (100 kgf / sq)

3.65. Înainte de începerea lucrărilor la instalarea cablului de țeavă de peste 10 MPa (100 kgf kgq / sq), persoanele responsabile din numărul de inginerie și lucrători tehnici sunt desemnați, pe care conducerea și calitatea muncii la instalarea Cablarea țevilor și designul documentației sunt atribuite.

Ingineria proiectată și lucrătorii tehnici trebuie să fie certificată după o pregătire specială.

3.66. Toate elementele cablurilor de țevi la presiune peste 10 MPa (100 kgf / mp) și materiale de sudură care intră în instalarea unei organizații de instalare sunt supuse verificării prin inspecție externă. În același timp, prezența și calitatea documentației relevante sunt, de asemenea, verificate și actul privind acceptarea țevilor, armăturilor, conductelor etc. este, de asemenea, compilat.

Punctele 3.67-3.74 sunt excluse.

3.75. Când instalați și reglați cablajul de țevi de sisteme de automatizare umplute cu lichide și gaze combustibile și toxice, precum și cablajul tubular cu PY ≤ 10 MPA (100 kgf / mp), cerințele documentelor de reglementare date în anexa 4 recomandată ar trebui să fie ghidat.

Postări de tuburi de testare

3.76. Cablarea țevilor complet montate trebuie să fie testată pentru rezistență și densitate în conformitate cu SNIP 3.05.05-84.

Tipul (rezistență, densitate), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor încercărilor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

3.77. Valoarea presiunii de încercare (hidraulică și pneumatică) pentru rezistența și densitatea în cablajul țevilor (pulsate, drenaj, furaje, încălzirea, sistemele auxiliare și de comandă ale hidroautomicii) în absența instrucțiunilor din documentația de lucru trebuie luată în conformitate cu cu SNIP 3.05.05-84.

3.78. Cablajul tubului de comandă umplut cu aer la presiune de lucru P P ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf kgq / mp), ar trebui să aveți experiență pentru rezistență și densitate cu o metodă pneumatică de presiune de încercare p η \u003d 0,3 MPa (3 kgf / mp cm).

3.79. Manometrele de presiune utilizate pentru testarea ar trebui să aibă:

clasa de precizie nu mai mică de 1,5;

diametrul carcasei este de cel puțin 160 mm;

măsurați limitele egale cu 4/3 din presiunea măsurată.

3.80. Testele cablului de țevi din plastic și pneumocabelii trebuie efectuate la un mediu de testare care nu depășește 30 ° C.

3.81. Testul cablajului de țevi din plastic este lăsat să producă nu mai devreme de 2 ore după efectuarea ultimei sudare a țevilor.

3.82. Înainte de testare pentru rezistență și densitate, toate cablurile de țevi, indiferent de destinație, trebuie să fie supuse:

a) inspecția externă pentru a detecta defectele de instalare, respectarea documentației lor de lucru și a pregătirii pentru testarea;

b) Purge și când specificați în documentația de lucru - spălare.

3.83. Pierderea cablajului de țevi trebuie curățată cu aer comprimat sau gaz inert, drenat și purificat din ulei și praf.

Cablarea țevilor pentru abur și apă este permisă să sufle și să clătească mediul de lucru.

3.84. Pierderea cablajului de țevi trebuie făcută la o presiune egală cu lucrătorul, dar nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / mp).

Dacă trebuie să curățați sub o presiune mai mare de 0,6 MPa (kg / kg / sq), purjarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile date în schemele speciale pentru curățarea conductelor tehnologice convenite cu clientul.

Purgeul trebuie făcut cu 10 minute înainte de apariția aerului curat.

Pierderea cablajului de țeavă care funcționează sub presiune la 0,1 MPa (1 kgf / mp) sau presiune absolută de la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 până la 0,95 kgf / sq), presiunea aerului trebuie să fie produsă mai mult 0,1 MPa (1 kgf / sq).

3.85. Cablarea țevilor de spălare trebuie făcută la aspectul constant al apei curate de la ieșirea țevii sau înroșirea cablajului de țevi spălate.

La capătul spălării, cablajul țevilor trebuie să fie complet eliberat de apă și, dacă este necesar, curățat cu aer comprimat.

3.86. După purjare și spălare, cablajul țevilor trebuie să fie înfundat.

Designul dopurilor ar trebui să excludă posibilitatea defalcării lor în cadrul presiunilor de testare.

La cablajul de țevi, conceput pentru a lucra la P P ≤ 10 MPa (100 kgf / sq), trebuie instalate prizele sau lentilele surd cu șuncă.

3.87. Conducte care furnizează fluidul de testare, aerul sau gazele inerte de la pompe, compresoare, cilindri etc. la cablajul țevilor trebuie să fie pre-testate prin presiune hidraulică în forma asamblată cu armătură de șoc și manometre de presiune.

3.88. Cu teste hidraulice, apa trebuie utilizată ca un lichid de testare. Temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mică de 5 ° C.

3.89. Cu teste pneumatice, aerul sau gazul inert trebuie utilizat ca mediu de testare. Aerul și gazele inerte ar trebui eliberate din umiditate, ulei și praf.

3.90. În testul hidraulic și pneumatic, se recomandă următoarele etape de ridicare a presiunii:

1st - 0,3 R PR;

2nd - 0,6 p PR;

3 - până la r PR;

A 4-a scade la p r [pentru cablajul de țevi cu PP la 0,2 MPa (2 kgf / sq) numai 2-etapa]

Presiunea asupra pașilor 1 și a 2-a este rezistentă la 1-3 minute; În acest timp, lipsa de scădere a presiunii în cablajul țevilor este stabilită în mărturia manometrului de presiune.

Presiunea de încercare (etapa a treia) este rezistentă la 5 minute.

Pe conductele pentru presiune P P ≥ 10 MPa, presiunea de încercare este menținută timp de 10-12 minute.

Creșterea presiunii pe etapa a treia este un test pentru rezistență.

Presiunea de funcționare (etapa a patra) este rezistentă la timpul necesar inspecției finală și detectarea defectelor. Presiunea celei de-a patra etape este un test de densitate.

3.91. Defectele sunt eliminate după o scădere a presiunii în cablajul țevii la atmosferic.

După eliminarea defectelor, testul este repetat.

3.92. Cablarea țevilor este considerată potrivită pentru exploatare, dacă în timpul testării forței, nu a existat nici o scădere a presiunii în manometrul și în timpul testului de densitate ulterioară în suduri și conexiunile nu au detectat scurgeri.

La sfârșitul testelor, actul trebuie să fie întocmit.

3.93. Cabluri de țevi umplut cu gaze combustibile, toxice și lichefiate (cu excepția conductelor de gaz cu o presiune de până la 0,1 MPa (1 kgf / mp), cablarea tubului umplut cu oxigen, precum și cablarea țevilor pentru presiune de peste 10 MPa (100 kgf / sq), o presiune absolută de la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 până la 0,95 kgf / sq) trebuie supusă unor teste suplimentare privind densitatea cu definirea scăderii presiunii.

3.94. Înainte de testare a cablurilor de țevi la densitate cu definirea scăderii presiunii, cablarea țevilor trebuie spălată sau produsă.

3.95. Pentru cablarea țevilor pentru o presiune de 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq) înainte de testare pentru densitate cu o definiție a scăderii presiunii pe conducte, trebuie instalate supape de siguranță, pre-reglare pe deschidere la o presiune depășind lucrul la 8%. Supapele de siguranță trebuie să fie prevăzute prin documentația de lucru.

3.96. Testul de densitate cu determinarea scăderii de presiune este realizat prin presiune de testare a gazului sau a gazului inert egal cu lucrarea (PR \u003d PP), cu excepția conductelor la o presiune absolută de la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 până la 0,95 kgf / sq . Cm) care trebuie testate prin următoarea presiune:

a) conducte umplute cu gaze combustibile, toxice și lichefiate - 0,1 MPa (1 kgf / mp);

b) conducte completate de medii convenționale - 0,2 MPa (2 kgf / sq).

3.97. Durata testului de densitate suplimentară și a timpului de expunere sub presiunea de încercare este stabilită în documentația de lucru, dar nu trebuie să fie mai puțin pentru conducte:

3.98. Cablarea țevilor este considerată a fi rezistentă la încercare dacă scăderea presiunii în ele nu depășește valorile specificate în tabel. 2.

masa 2

Aceste reguli aparțin cablului de țevi cu un pasaj condiționat de 50 mm. La testarea cablajului de țevi cu alte pasaje condiționate, rata de scădere a presiunii în ele este determinată de produsul deasupra valorilor scăderii presiunii pe coeficientul calculat prin formula

unde d y este trecerea condiționată a cablului de țeavă testat, mm.

3.99. La sfârșitul testării cablurilor de țevi la densitatea cu determinarea scăderii presiunii în testarea, actul trebuie întocmit.

3.100. La efectuarea testelor pneumatice, cerințele de siguranță stabilite în SNIP III-4-80 și regulile dispozitivului și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gazele combustibile, toxice și lichefiate "(PAG-69).

Cabluri electrice

3.101. Instalarea cablurilor electrice de sisteme de automatizare (lanțuri de măsurare, control, putere, sistem de alarmă etc.) cu fire și cabluri de comandă în cutii și tăvi, în țevi de protecție din plastic și oțel, pe structuri de cablu, în structuri și terenuri de cablu; Instalarea cablurilor electrice în zonele de explozie și pericolele de incendiu, instalarea în aval (împământare) trebuie să îndeplinească cerințele SNIP la 3.05.06-85, ținând cont de caracteristicile specifice ale instalării sistemelor de automatizare stabilite în manuale Snipul specificat.

3.102. Adăugarea venelor de cupru cu un singur fir de fire și cabluri cu o secțiune transversală de 0,5 și 0,75 mm și centre de cupru multi-ras cu o secțiune transversală de 0,35; 0,5; 0,75 metri pătrați la dispozitive, dispozitive, cleme de prindere ar trebui, de regulă, să fie efectuate prin lipire dacă proiectarea concluziilor lor îi permite să implementeze (compus de contact insuportabil).

Dacă aveți nevoie să conectați cuprul de cupru cu un singur nivel și multi-nivel al acestor secțiuni la instrumentele, dispozitivele și ansamblurile clemelor, având concluzii și cleme pentru a atașa conductoarele sub șurub sau șurubul (compusul de contact pliabil), venele acestor fire și cablurile trebuie terminate prin sfaturi.

Fire de cupru cu un singur fir de fire și secțiune transversală a cablurilor 1; 1.5; 2.5; 4 metri pătrați ar trebui, de regulă, să se alăture direct sub șurub sau șurub și firele multiple ale acelorași secțiuni - folosind sfaturi sau direct sub șurub sau șurub. În același timp, venele firelor și cablurilor cu un singur fir și multi-cablare, în funcție de construcțiile concluziilor și clupilor de instrumente, dispozitive și ansambluri de clipuri, sunt terminate de un inel sau un știft; Capetele venelor multi-reproducere (inele, pini) trebuie să fie dispărute, capetele PIN-ului pot fi apăsate cu sfaturi de pini.

În cazul în care proiectarea concluziilor și a clipurilor de instrumente, dispozitivele, ansamblurile clipurilor necesită sau permit alte modalități de a atașa firele de cupru cu o singură rulare și multi-sârmă, metodele de conectare specificate în standardele și condițiile tehnice relevante pentru aceste produse ar trebui aplicate.

Adăugarea venelor și cablurilor de aluminiu cu o secțiune transversală de 2,0 metri pătrați și mai mult la instrumente, dispozitive, ansamblurile clipurilor trebuie efectuate numai prin cleme, permițându-vă să vă conectați direct conductorii din aluminiu din secțiunile corespunzătoare.

Atașarea firelor și cablurilor de cabluri cu un singur robii (sub șurub sau lipire) este permisă numai pentru a fi implementată numai la elemente fixe de dispozitive și dispozitive.

Atașarea firelor de conducere și a cablurilor la dispozitive, dispozitive și instrumente de automatizare, având dispozitive de ieșire sub formă de conectori de conectare, trebuie efectuată prin cabluri de cupru multi-ca (flexibile) sau cabluri așezate din cleme sau cutii de joncțiune la dispozitive și instrumente de automatizare.

Compușii pliabile și nesaturabile de venele de cupru, aluminiu și alumime de fire și cabluri cu concluzii și clipuri de instrumente, dispozitive, ansambluri clipuri trebuie efectuate în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.103. Conectarea țevilor de protecție din oțel unul cu celălalt, cu cutii lungi etc. în incintele tuturor claselor, trebuie efectuată prin compuși filetați standard.

În incinta tuturor claselor, cu excepția zonelor de explozie și a incendiilor, este permisă combinarea țevilor de protecție cu pereți subțiri din oțel cu luminozitate din oțel de oțel sau țevi din oțel cu oțel cu o grămadă de odihnă ulterioară pe parcursul perimetrului locurilor de conectare: este nu este permis să ardă țevi.

3.104. Sistemele de automatizare a cablurilor montate trebuie să fie supuse inspecției externe, care stabilește corespondența cablurilor montate a documentației de lucru și a cerințelor prezentului regulament. Wirkers care îndeplinesc cerințele specificate sunt supuse verificării rezistenței la izolație.

3.105. Măsurarea rezistenței izolației a sistemelor electrice a sistemelor de automatizare (lanțuri de măsurare, control, putere, sistem de alarmă etc.) se face printr-un megommetru de tensiune 500-1000 V. Rezistența de izolație nu trebuie să fie mai mică de 0,5 MΩ.

În timpul măsurării rezistenței de izolație a firului și a cablurilor trebuie conectată la ansamblurile clemelor, cusăturilor, consolelor și cutiilor de legătură.

Instrumente, aparate și cabluri, care nu permit testele cu un stres de 500-1000 V, pentru timpul de tracțiune trebuie să fie dezactivate.

În funcție de rezultatele măsurării rezistenței izolației, se întocmește un act.

Scuturi, statistici și telecomandă

3.106. Scuturile, cusăturile și consolele ar trebui transmise de către client în formularul finalizat pentru instalarea cu echipamente, produse de armare și instalare, cu cablaj electric și tubular, pregătit pentru conectarea cablurilor și aparatelor electrice și de țevi, precum și cu elemente de fixare pentru asamblare și instalarea de scuturi, statistici și console în instalație.

3.107. Scuturile separate, consolele și stațiile trebuie colectate în scuturi compozite (operator, dispecer) de orice configurație utilizând conexiuni detașabile.

Fixarea conexiunilor filetate trebuie strânse și protejate uniform și protejate de auto-ejectare.

3.108. Scuturile, cusăturile și consolele ar trebui să fie instalate pe structuri ipotecare. Excepția este scuturile de dimensiuni mici plasate pe pereți și coloane, iar cusături plate care nu necesită preinstalarea structurilor ipotecare pentru montare.

Modul principal de fixare a cadrelor de sprijin ale scuturilor la structurile ipotecare nu este sudare.

Scuturile, cusăturile și consolele în timpul instalării trebuie ajustate pe un plumb, apoi fixați.

Instalarea elementelor auxiliare (panouri decorative, mnemoshem etc.) trebuie efectuată cu conservarea liniilor axiale și verticalitatea întregului plan frontal al scutului. Unghiul de înclinare specificat în documentația de lucru ar trebui să fie rezervat în afara toleranțelor specificate în acesta.

3.109. Intrările cablurilor electrice și de țevi în scuturi, cusături și console trebuie efectuate în conformitate cu OST 36.13-76, aprobat de Ministerul Educației URSS.

3.110. Pentru a spori nivelul de industrializare a lucrărilor de instalare, acesta ar trebui, de regulă, să aplice spații industriale de automatizare, inclusiv spații complete de operare (CPA) și senzori compleți (eficiență). Spațiile industriale automate trebuie livrate unui obiect cu scuturi, aparate, console, țevi și cabluri electrice. Obiectul trebuie efectuat numai pe conectarea conductei externe și a cablului electric.

3.111. Sigiliile finale și tubul de conectare și cablajul electric introduse în scuturi, cusături, console, CPC-uri și eficiența trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNIP de la 3.05.06-85 și aceste reguli.

Dispozitive de automatizare și mijloace

3.112. Instalarea trebuie luate dispozitive și instrumente de automatizare care sunt testate cu proiectarea protocoalelor corespunzătoare.

Pentru a asigura siguranța instrumentelor și a echipamentelor de la defalcare, comandarea și delapidarea, instalarea trebuie efectuată după permisiunea scrisă a antreprenorului general (client).

3.113. Inspecția dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare este realizată de către Client sau atrasă de organizațiile specializate care efectuează lucrări la înființarea de dispozitive și instrumente de automatizare prin metode adoptate în aceste organizații, ținând seama de cerințele instrucțiunilor standardului și producătorilor de stat.

3.114. Instrumentele și instrumentele de automatizare luate în instalare după verificare trebuie să fie pregătite pentru livrarea la locul de instalare. Sistemele mobile trebuie să fie aranjate, dispozitivele de conectare sunt protejate de umiditate, murdărie și praf în ele.

Împreună cu instrumentele și mijloacele de automatizare, organizația de instalare trebuie transferată unelte speciale, accesorii și elemente de fixare incluse în setul necesar în timpul instalării.

3.115. Plasarea instrumentelor și a instrumentelor de automatizare și locația lor reciprocă trebuie făcute prin documentația de lucru. Instalarea lor ar trebui să asigure acuratețea măsurătorilor, accesul liber la dispozitivele și dispozitivele lor de blocare și de reglare (macarale, supape, întrerupătoare, mânere de reglare etc.).

3.116. În locurile de instalare a instrumentelor și a instrumentelor de automatizare, scăzute pentru servicii de instalare și operaționale, construcția de scări, puțuri și situri este finalizată înainte de instalarea instalației în conformitate cu documentația de lucru.

3.117. Instrumentele și instrumentele de automatizare trebuie instalate la temperatura aerului înconjurător și la umiditatea relativă stipulată în instrucțiunile de instalare și operaționale ale producătorilor.

3.118. Atașamentul la instrumentele cablajului extern de țevi trebuie efectuate în conformitate cu cerințele GOST 25164-82 și GOST 25165-82 și cablarea electrică - în conformitate cu cerințele GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.119. Dispozitivele de fixare și instrumentele de automatizare la structurile metalice (scuturile, banajele, standurile etc.) ar trebui să fie efectuate prin metode furnizate de proiectarea dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare și a pieselor incluse în kitul lor.

Dacă elementele de fixare nu sunt incluse în setul de instrumente separate și unelte de automatizare, ele trebuie fixate cu elemente de fixare normalizate.

În prezența vibrațiilor în locurile de instalare, dispozitivele de fixare filetate trebuie să aibă dispozitive care exclud deșurubarea lor spontană (șaibe de primăvară, nuci de blocare, hopnes etc.).

3.120. Găurile de instrumente și instrumentele de automatizare destinate atașării țevilor și cablului electric trebuie să rămână dezactivate până când postarea este conectată.

3.121. Înconfuzurile instrumentelor și mijloacelor de automatizare trebuie să fie bazate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor și snip 3.05.06-85.

3.122. Elemente sensibile ale termometrelor lichide, termocoale, termometre de măsurare a presiunii, convertoare termoelectrice (termocuplu), convertoare termice rezistenței ar trebui, de regulă, sunt situate în centrul mediului măsurat. Cu o presiune de peste 6 MPa (60 kgf kgq.

3.123. Părțile de lucru ale convertoarelor de suprafață termoelectrice (termocuplu) și termocuplurile rezistenței trebuie să fie strâns adiacente suprafeței controlate.

Înainte de a instala aceste dispozitive, locul de contact a acestora cu conducte și echipamente trebuie curățat de la scară și stripat la o strălucire metalică.

3.124. Convertoarele termoelectrice (termocuplurile) în fitingurile de porțelan sunt lăsate să se scufunde în zona de temperatură ridicată pe lungimea tubului de protecție din porțelan.

3.125. Termometrele în care sunt fabricate capacele de protecție din diferite metale trebuie să fie imersate în mediul măsurat până la adâncimea producătorului care nu este mai specificată în pașaport.

3.126. Capilarele termometrelor de manometru de pe suprafețe nu sunt permise, a cărei temperatură este mai mare sau sub temperatura ambiantă.

Dacă aveți nevoie să așezați capilarele în locuri cu suprafețe fierbinți sau reci între acesta și capilar, trebuie să existe lacune de aer care să protejeze capilarul de la încălzire sau răcire sau trebuie așezată izolația termică corespunzătoare.

Întreaga lungime a capilarului de așezare a termometrelor manometrice trebuie protejată împotriva deteriorării mecanice.

Cu o lungime excesivă, capilarul trebuie să fie laminat în golf cu un diametru de cel puțin 300 mm; Golful trebuie legat în trei locuri cu pansamente nemetalice și fixate în siguranță la instrument.

3.127. Instrumentele de măsurare a presiunii aburului sau a fluidului, dacă este posibil, trebuie să fie instalate la un nivel cu un loc de selecție a presiunii; Dacă această cerință este imposibilă, documentația de lucru ar trebui să definească o modificare constantă la mărturia instrumentului.

3.128. Manometrele de presiune în formă de U sunt instalate strict vertical. Umplerea lichidului manometrului trebuie să fie neobservată și nu trebuie să conțină bule de aer.

Manometrele de primăvară (metri de vacuum) trebuie instalate într-o poziție verticală.

3.129. Navele de separare sunt instalate în conformitate cu standardele sau desenele de lucru ale proiectului, de regulă, în apropierea selecției impulsurilor.

Ar trebui instalate navele de separare, astfel încât găurile de testare ale vaselor să fie amplasate la un nivel și ar putea fi ușor deservite de personalul operațional.

3.130. Cu o măsurare piezometrică a nivelului, capătul deschis al tubului de măsurare trebuie să fie setat sub nivelul minim măsurat. Presiunea gazului sau a aerului din tubul de măsurare trebuie să asigure trecerea gazului (aerului) prin tub la un nivel maxim de fluid. Rata de debit sau aerul la niveluri piezometrice trebuie ajustate cu o valoare care asigură acoperirea tuturor pierderilor, scurgeri și viteza necesară a sistemului de măsurare.

3.131. Instalarea de instrumente pentru analiza fizico-chimică și dispozitivele lor selectate ar trebui să fie efectuate în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor de instrumente.

3.132. Când se instalează afișarea și înregistrarea dispozitivelor de pe perete sau pe suporturi, montați pe podea, scară, diagrama, supapele de blocare, setările și organele de control ale senzorilor pneumați și alți senzori ar trebui să fie la o altitudine de 1-1,7 m și supapele de comandă a armăturii de șoc sunt într-un plan cu o scară a dispozitivului.

3.133. Instalarea complexelor agregate și computere ACS TP trebuie efectuată pe documentația tehnică a producătorilor.

3.134. Toate dispozitivele și instrumentele de automatizare instalate sau încorporate în dispozitive tehnologice și conducte (dispozitive de îngustare și selectivă, contoare, rotametri, plutește manometre, regulatori de control direct etc.), trebuie să fie instalate în conformitate cu documentația de lucru și cu cerințele, specificate în aplicația necesară 5.

Cabluri optice

3.135. Înainte de a monta cablul optic, este necesar să se verifice integritatea acestuia și coeficientul de atenuare a semnalului optic.

3.136. Garnitura de cablu optică se efectuează în conformitate cu documentația de lucru prin metode similare celor acceptate la stabilirea cablului electric și tubular, precum și cablurile de comunicație.

Cablurile optice nu sunt lăsate să fie așezate într-o tavă, cutie sau țeavă împreună cu alte tipuri de sisteme de automatizare.

Cablurile cu un singur și două roți sunt interzise să se așeze pe rafturile de cablu.

Este interzisă stabilirea unui cablu optic pentru utilizarea canalelor de ventilație și a arborilor și căilor de evacuare.

3.137. Cablurile optice desfășurate în mod deschis în locurile de eventuale efecte mecanice la o altitudine de până la 2,5 m de la podeaua camerei sau de întreținerea siturilor trebuie protejate prin capace mecanice, țevi sau alte dispozitive în conformitate cu documentația de lucru.

3.138. La terminarea cablului optic, trebuie efectuată fixarea mijloacelor de distrugere pentru elementul de alimentare utilizând limitatoarele tensiunii și dispozitivului împotriva rotirii. Eforturile de tracțiune nu trebuie să depășească valorile specificate în condițiile tehnice de pe cablu.

3.139. Garnitura de cablu optic trebuie efectuată în condiții climatice definite în condiții tehnice de pe cablu. Garnitura cablului optic la temperatura aerului sub minus 15 ° C sau umiditatea relativă a mai mult de 80% nu este permisă.

3.140. În locațiile cablului optic la dispozitivele transceiver, precum și în locurile de instalare ale ambreiajului de conectare, este necesar să se furnizeze o sursă de cablu. Stocul trebuie să fie de cel puțin 2 m în fiecare cablu optic splicat sau un dispozitiv de transceiver.

3.141. Cablul optic trebuie fixat pe structurile de susținere cu o așezare verticală, precum și la așezarea directă pe suprafața pereților camerelor - de-a lungul întregii lungimi după 1 m; Cu o așezare orizontală (cu excepția cutiilor) - în locuri de rotație.

La rotiri, cablul optic trebuie fixat din două părți ale unghiului la o distanță egală cu raza admisibilă a îndoirii cablului, dar nu mai puțin de 100 mm, numărând din partea superioară a unghiului. Radiusa de rotație a cablului optic trebuie să îndeplinească cerințele condițiilor tehnice de pe cablu.

La stabilirea unui cablu optic pentru suporturi solitare, aceste suporturi trebuie instalate nu mai mult de 1 m, iar cablul trebuie fixat pe fiecare suport.

3.142. Cablul optic montat trebuie controlat prin măsurarea atenuării semnalelor în fibrele individuale ale cablului optic și verificarea acesteia în integritate. Rezultatele monitorizării sunt emise de protocolul de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat (vezi aplicația necesară 1).

4. Testarea individuală

4.1. Acceptarea comisiei de lucru se face prin sisteme de automatizare în suma prevăzută de documentația de lucru și de testele individuale din trecut.

4.2. În cazul încercării individuale, verificați:

(a) conformitatea sistemelor de automatizare montate pentru documentația de lucru și cerințele prezentului regulament;

b) cablarea țevilor pentru rezistență și densitate;

c) rezistența electrică a izolației;

d) Măsurarea atenuării semnalelor în fibrele separate ale cablului optic montat prin instrucțiuni speciale.

4.3. La verificarea sistemelor montate pentru a respecta documentația de lucru, conformitatea instalațiilor de instrumente și instrumente de automatizare, tipuri de echipamente și caracteristici tehnice ale specificației echipamentului, respectarea cerințelor prezentului instrucțiuni de snip și operaționale ale instalării dispozitivelor , automatizări, scuturi și telecomenzi, alte mijloace ale LAN ACS TP, cabluri electrice și de țevi.

4.4. Testarea cablajului tubului pentru rezistență și densitate, precum și verificarea rezistenței de izolație a cablului electric în conformitate cu secțiunea. 3.

4.5. După finalizarea lucrărilor privind o testare individuală, se eliberează un act de acceptare a sistemelor de automatizare montate, la care documentele sunt atașate de pozițiile 4-12, 16, 21 din anexa 1.

4.6. Este permisă transferul lucrărilor de instalare sub ajustarea prin sisteme individuale sau părți individuale ale complexului (de exemplu, expediere și operator etc.). Livrarea sistemelor de automatizare montate este emisă de act (a se vedea apendicele 1 solicitat).

Regulamentele de construcție

Sisteme
Automatizare

Snip 3.05.07-85.

Comitetul de stat al URSS
Pentru afacerile de construcții

Moscova 1988.

Proiecte GPP Montamontazhtatika MontazhsetsStroy Ussr ( M. L. Vitebsky.- șeful subiectului, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. N. Pronin).

Făcute de Ministerul Monster al URSS.

Pregătită pentru aprobarea glavtenței clădirii de stat URSS ( B. A. Sokolov.).

Odată cu introducerea sistemelor de automatizare SNIP, 3.05.07-85 "" pierd forța sistemului de automatizare SNIP III-34-74 ".

Coordonată cu Ministerul Sănătății al URSS (scrisoarea din 24 decembrie 1984 nr. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor al URSS (scrisoare din 6 februarie 1985 nr. 14-16 / 88).

Cu o modificare a rezoluției aprobate a clădirii de stat URSS din 25 octombrie 1990 nr. 93 a GPKA Projectmontazhavtomatik MontazhtsStroy URSS, elementele modificate au fost observate *.

Aceste norme și norme se aplică producției și acceptării lucrărilor privind instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare (control, gestionare și reglare automată) a proceselor tehnologice și a echipamentelor de inginerie pe construcția de noi, de expansiune, reconstrucție și re-echipamente tehnice ale existenței Întreprinderile, clădirile și structurile sectoarelor economiei naționale.

Aceste reguli nu se aplică instalațiilor: sisteme de automatizare a obiectelor speciale (instalații atomice, mine, întreprinderi pentru producerea și depozitarea explozivilor, izotopi); Sisteme SCB de transport feroviar; sisteme de comunicare și alarmă; automatizarea sistemelor de stingere a incendiilor și îndepărtarea fumului; dispozitive care utilizează metode de măsurare a radioizotopului; Dispozitive și instrumente de automatizare încorporate în mașini, mașini și alte echipamente furnizate de producători.

Normele stabilesc cerințele pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor la instalarea dispozitivelor, automatizării, a scuturilor, a consolelor, a complexelor agregate și a computerelor sistemelor automate de control al proceselor (ACS TP), cabluri electrice și de țevi etc., de asemenea pentru a ajusta sistemele de automatizare montate.

Normele trebuie respectate de toate organizațiile și întreprinderile implicate în proiectarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare.

1. Dispoziții generale

1.1. În activitatea de instalare și punere în funcțiune a sistemelor de automatizare, cerințele acestor norme trebuie respectate, snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 și documente de reglementare departamentale aprobate în modul prescris de Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalarea sistemelor de automatizare ar trebui să fie efectuată în conformitate cu documentația aprobată de proiectare și estimare, proiectul de producție a proiectului (PPR), precum și cu documentația tehnică a producătorilor.

1.3. Instalarea instrumentelor și a instrumentelor de automatizare pentru metoda de montare și metoda de blocare completă pentru instalarea echipamentelor tehnologice și a conductelor efectuate în conformitate cu SNIP 3.05.05-84 trebuie efectuată în procesul de asamblare integivă a liniilor tehnologice, noduri și blocuri.

1.4. Contractantul general trebuie să atragă o organizație care efectuează instalarea sistemelor de automatizare, la luarea în considerare a organizației de proiecte de construcție (POS) în ceea ce privește instalarea lucrărilor de instalare cu un bloc complet și metode nodale, layout-uri de spații speciale destinate automatizării Sisteme (expediere, operator, camere hardware, spații senzorice și t. n.), conducând calendarul construcției și transferul la instalare.

1.5.* La instalarea și reglarea sistemelor de automatizare, trebuie să se elibereze documentația în conformitate cu anexa 1 obligatorie a prezentului regulament.

1.6.* Sfârșitul instalării sistemelor de automatizare este finalizarea testelor individuale efectuate în conformitate cu secțiunea. 4 dintre aceste reguli și semnarea unui act de acceptare a sistemelor de automatizare montate în cantitatea de documentație de lucru.

2. Pregătirea pentru lucrările de instalare

CERINȚE GENERALE

2.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie să precedă pregătirea în conformitate cu SNIP 3.01.01-85 și aceste reguli.

2.2. Ca parte a formării organizaționale și tehnice generale, ar trebui să fie determinată de către Client și convenită cu Contractantul General și Organizația Adunării:

a) Condiții pentru achiziționarea obiectului prin instrumente, instrumente de automatizare, produse și materiale ale livrării clientului, oferind furnizarea acestora unității tehnologice. nod, linie;

b) o listă de dispozitive, unelte de automatizare, complexe agregate și computere ale ACS TP montate cu implicarea personalului de ambalare a producătorilor;

c) Condiții pentru transportul blocurilor de scuturi, console, instalații de grup de instrumente, unități de țevi la locul de instalare.

2.3. La pregătirea unei organizații de asamblare a producției de muncă ar trebui să fie:

a) documentația de lucru obținută;

b) a elaborat și a aprobat un proiect de activitate de muncă;

c) se efectuează acceptarea pregătirii și pregătirea tehnologică a obiectului la instalarea sistemelor de automatizare;

d) acceptarea echipamentelor (dispozitive, mijloace de automatizare, scuturi, telecomenzi, complexe agregate și computere ale ACS TP), produse și materiale de la client și antreprenorul general;

e) Adunarea lărgită a nodurilor și a blocurilor;

(e) implementate de normele și normele privind siguranța la locul de muncă și siguranța incendiilor.

2.4. Înainte de începerea instalării sistemelor de automatizare de către organizația Adunării, împreună cu Contractantul General și Clientul, trebuie rezolvate următoarele întrebări:

a) instalat termene avansate pentru construirea de spații speciale destinate sistemelor de automatizare care asigură efectuarea în timp util a unor teste individuale de linii tehnologice, noduri și blocuri;

b) liniile tehnologice, nodurile, blocurile și calendarul transferului lor în cadrul testelor individuale sunt determinate după îndeplinirea instalării sistemelor de automatizare;

c) atelierele de producție necesare, spațiile de uz casnic și birou, dotate cu încălzire, iluminare și telefon;

d) utilizarea principalelor mașini de construcție care sunt la dispoziția antreprenorului general (vehicule, mașini de ridicare și de descărcare și mecanisme etc.) pentru a deplasa noduri de dimensiuni mari (blocuri de scuturi, console, țevi etc.) de la Bazele de producție ale organizațiilor de asamblare înainte de instalarea acestora în poziția de proiect la locul de construcții;

e) rețele constante sau temporare aplicate obiectelor de electricitate, apă, aer comprimat, cu dispozitive de conectare a echipamentelor și a uneltelor;

g) sunt furnizate în conformitate cu măsurile proiectului (proiectul de lucru) pentru protejarea dispozitivelor și a mijloacelor de automatizare, scuturi, console, țevi și cabluri electrice din efectul precipitațiilor atmosferice, a apelor subterane și a temperaturilor scăzute, de la contaminare și deteriorare și echipamente de calcul - și de la electricitatea statică.

2.5.* În documentația de lucru a sistemelor de automatizare adoptate pentru activitatea de lucru, organizația Adunării trebuie să verifice următoarele:

a) schimbările tehnologice, electrice, sanitare și alte documente de lucru;

b) legăturile în desenele de lucru ale dispozitivelor și mijloacelor de automatizare furnizate de producătorii echipați cu echipamente tehnologice;

c) contabilizarea cerințelor ridicate a fabricii și a instalațiilor de pregătire a echipamentelor, a metodelor de lucru avansate de instalare, a transferului maxim de activități intensive de muncă în ateliere de asamblare și achiziții;

e) prezența unor zone explozive sau periculoase de incendiu și frontierele, categoriile, grupurile și numele amestecurilor explozive; Site-uri de instalare a sigiliilor de separare și a tipurilor acestora;

e) Disponibilitatea documentației pentru instalarea și testarea cablajului de țevi pentru presiune de peste 10 MPa (100 kgf / cm2).

2.6. O acceptare a construcției și pregătirea tehnologică pentru instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în etapele părților individuale completate ale obiectului (expediere, spații de operare, blocuri tehnologice, noduri, linii etc.).

2.7. Furnizarea obiectului de produse și materiale de către organizația de automatizare a sistemului de automatizare trebuie efectuată, ca regulă, utilizând containere.

Acceptarea unui obiect de instalare

2.8. Înainte de începerea instalării sistemelor de automatizare la locul de construcții, precum și în clădiri și spații pentru instalarea sistemelor de automatizare, ar trebui efectuate lucrări de construcție prevăzute de documentația de lucru și lucrările de lucru.

În structurile de construcție ale clădirilor și structurilor (etaje, suprapuneri, pereți, fundații de echipamente) în conformitate cu desenele arhitecturale și de construcție ar trebui să fie:

axele centrale sunt depuse și marcajele de lucru de lucru:

canale, tuneluri, nișe, brazde, conducte ipotecare pentru cabluri ascunse, deschideri pentru trecerea conductelor și cablurilor electrice cu instalații în ele, mâneci, țevi, cadre și alte structuri ipotecare;

platforme instalate pentru întreținerea dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare;

deschiderile de instalare sunt lăsate pentru a muta noduri și blocuri de dimensiuni mari.

2.9. În spațiile speciale destinate sistemelor de automatizare (vezi pct. 1.4), precum și în spațiile industriale în locurile destinate instalării instrumentelor și echipamentelor de automatizare, lucrările de construcție și finisare trebuie completate, prelucrarea formării, schele și schele, care nu sunt necesare pentru instalarea Sisteme de automatizare, precum și gunoiul eliminat.

2.10. Premisele speciale concepute pentru sistemele de automatizare (vezi pct. 1.4) trebuie să fie echipate cu încălzire, ventilație, iluminare, dacă este necesar, aer condiționat, montat în conformitate cu o diagramă constantă, au geamuri și constipație ușă. În incintă trebuie menținute la cel puțin 5 ° C.

După spațiile specificate pentru instalarea sistemelor de automatizare în acestea, nu sunt permise lucrările de construcție și instalarea sistemelor sanitare.

2.11. În încăperile destinate instalării mijloacelor tehnice de complexe agregate și computere ale ACS TP în plus față de cerințele PP. 2.9; 2.10, sistemele de aer condiționat trebuie montate și praf îndepărtate cu atenție. Culoarea premiselor de vina de cretă este interzisă. Ferestrele trebuie să asigure protecția împotriva luminii solare directe (blind-uri, perdele).

2.12. Până la începutul instalării sistemelor de automatizare pe tipurile tehnologice, sanitare și alte tipuri de echipamente, acesta trebuie instalat pe conducte:

credite ipotecare și structuri de protecție pentru instalarea dispozitivelor primare. Proiectele ipotecare pentru instalarea dispozitivelor de presiune selectivă, debitul și nivelele ar trebui să se încheie cu armătură de închidere;

instrumente și mijloace de automatizare încorporate în conducte, canale de aer și dispozitive (dispozitive de bandă, contoare volumetrice și de mare viteză, rotametri, senzori de curgere și concentrate, manometre nivel de toate tipurile de organe, etc.).

2.13. Facilitatea în conformitate cu desenele tehnologice, instalate, electrice și alte de lucru ar trebui să fie:

principalele conducte și rețelele de distribuție cu instalarea de fitinguri pentru selectarea lichidilor de răcire la dispozitivele încălzite de sisteme de automatizare sunt așezate, iar conductele pentru îndepărtarea lichidelor de răcire sunt așezate;

echipamentul a fost instalat, iar rețelele principale și de distribuire sunt stabilite pentru a furniza instrumente și instrumente de automatizare pentru transportatorii de energie electrică și energie (aer comprimat, gaz, ulei, feribot, apă etc.), iar conductele pentru îndepărtarea transportatorilor energetici sunt așezați ;

rețeaua de canalizare pentru colectarea deșeurilor din sistemele de alimentare cu conducte de drenare a sistemelor de automatizare este pusă;

rețeaua de împământare este efectuată;

lucrați la instalarea sistemelor automate de stingere a incendiilor.

2.14. Rețeaua de împământare pentru mijloacele tehnice de complexe agregate și computere ACS TP ar trebui să îndeplinească cerințele întreprinderilor - producătorii acestor mijloace tehnice.

2.15. Acceptarea obiectului este emisă ca un act de pregătire a obiectului la producerea de lucrări la instalarea sistemelor de automatizare în conformitate cu aplicația obligatorie 1.

Transfer la instalarea de echipamente, produse, materiale și documentație tehnică

2.16. Transmisia la instalarea echipamentelor, a produselor, a materialelor și a documentației tehnice se efectuează în conformitate cu cerințele "normelor privind contractele contractului de contract" aprobate de Consiliul de Miniștri al URSS și "Regulamentul privind relația dintre organizații - Contractori generali cu subcontractanți "aprobați de clădirea de stat URSS și URSS Mamurn.

2.17.* Accesoriile, materialele și produsele trebuie să respecte documentația de lucru, standardele de stat, specificațiile și au certificate relevante, pașapoarte tehnice sau alte documente care certifică calitatea acestora. Țevile, fitingurile și compușii pentru cablarea țevilor de oxigen trebuie să fie degresate, care trebuie specificate în documentația care confirmă această operație.

În acceptarea echipamentelor, materialelor și produselor, completitudinea este verificată, lipsa deteriorării și defectelor, siguranța culorii și a acoperirilor speciale, conservarea sigiliului, prezența unor unelte și dispozitive speciale furnizate de producători.

Detalii despre cablarea țevilor pentru presiune peste 10 MPa (100 kgf / cm2) sunt transmise la instalare sub formă de produse preparate pentru instalare (țevi, părți în formă ale acestora, piese de legătură, hardware, fitinguri etc.) sau asamblate în asamblare Unități, completate în conformitate cu desenele detaliate ale specificațiilor. Găurile de țevi trebuie închise cu blocajele de trafic. Acte sau alte documente care confirmă calitatea îmbinărilor sudate în conformitate cu SNIP 3.05.05-84 ar trebui transferate la produsele și unitățile de asamblare care au cusături sudate.

Eliminarea defectelor de echipamente găsite în procesul de acceptare se desfășoară în conformitate cu "Regulile privind tratatele de construcție contractuală".

3. Producția de lucrări de instalare

CERINȚE GENERALE

3.1. Instalarea sistemelor de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru, ținând seama de cerințele producătorilor de instrumente, de automatizare, echipamente de agregare și de calcul prevăzute de specificațiile sau instrucțiunile de funcționare a acestui echipament.

Lucrările de instalare trebuie efectuate de metoda industrială utilizând unelte mici mecanizate, mecanizate și electrificate care reduc utilizarea forței de muncă manuală.

3.2. Lucrările de instalare a sistemelor de automatizare trebuie efectuate în două etape (etape):

În prima etapă Ar trebui să se efectueze: piesa de prelucrat a structurilor de montare, nodurile și blocurile, elementele cablurilor electrice și ansamblul lor integlamant în afara zonei de instalare; Verificarea prezenței structurilor ipotecare, a deschiderilor, a găurilor în structurile de construcție și a elementelor de clădiri, structurile ipotecare și dispozitivele selectate pe echipamente tehnologice și conducte, prezența unei rețele de împământare; Bookmark la fundațiile construite, pereții, podelele și suprapunerea țevilor și cutii surd pentru cabluri ascunse; Marcarea pieselor și instalarea de structuri de suport și de susținere pentru cabluri electrice și de țevi, servomotoare, dispozitive.

În cea de-a doua etapă Este necesar să se efectueze: conductă și cabluri electrice pe structuri instalate, instalarea de scuturi, cusături, console, instrumente și instrumente de automatizare, tub de conectare și cabluri electrice la acestea, teste individuale.

3.3. Dispozitive și mijloace montate și mijloace de automatizare a ramurii electrice a sistemului de stare a instrumentelor (GSPS), scuturile și consolele, structurile, cablarea electrică și a țevilor care trebuie împământate în funcție de documentația de lucru trebuie să fie atașate la conturul solului. Cu cerințele întreprinderilor producătorilor, mijloacele de complexe agregate și computere trebuie să fie atașate la conturul de împământare specială.

Instalarea structurilor

3.4. Marcarea instalațiilor de structuri pentru instrumente și instrumente de automatizare trebuie efectuată în conformitate cu documentația de lucru.

La marcare, trebuie luate în considerare următoarele cerințe:

la instalarea structurilor, cablarea ascunsă, rezistența și rezistența la foc a structurilor de construcții (baze) nu ar trebui să fie sparte;

trebuie exclusă posibilitatea deteriorării mecanice a dispozitivelor montate și a mijloacelor de automatizare.

3.5. Distanța dintre structurile de susținere de pe siturile orizontale și verticale ale urmăririi conductei și cablurilor electrice, precum și cablurile pneumatice trebuie acceptate prin documentația de lucru.

3.6. Structurile de sprijin trebuie paralele între ele însele, precum și paralele sau perpendiculare (în funcție de tipul de structuri) (baze).

3.7. Proiectele pentru dispozitivele instalate pe perete trebuie să fie perpendiculare pe pereți. Racii instalate pe podea trebuie ajustate pe un plumb sau un nivel. La instalarea unui număr de două sau mai multe rafturi, ele trebuie să fie lipite între ele cu conexiuni detașabile.

3.8. Instalarea cutiilor și a tăvilor trebuie efectuată de blocurile mărite colectate în atelierele de instalare și achiziții.

3.9. Fixarea cutiilor și tăvilor către structurile de susținere și conectarea acestora între ele ar trebui să fie înșurubate sau la sudură.

Cu o conexiune cu șurub, trebuie asigurată o densitate de cutii de legătură și tăvi între ei și cu structuri de susținere, iar fiabilitatea contactului electric este asigurată.

La conectarea sudării, arzătoarele și tăvile nu sunt permise.

3.10. Localizarea cutiilor după instalarea lor ar trebui să excludă posibilitatea acumulării de umiditate în ele.

3.11. În locuri intersecția cusăturilor sedimentare și de temperatură ale clădirilor și structurilor, precum și pe instalațiile exterioare ale cutiei și tăvilor, trebuie să aibă dispozitive de compensare.

3.12. Toate modelele trebuie să fie vopsite conform instrucțiunilor date în documentația de lucru.

3.13. Țeava și cablajul electric trece prin pereți (externi sau interni) și suprapunerile trebuie efectuate în conformitate cu documentația de lucru.

Cabluri de țevi

3.14. Aceste reguli se aplică instalării și testării cablurilor de țevi ale sistemelor de automatizare (impuls, comandă, încălzire, încălzire, răcire, auxiliară și drenaj, lichid de răcire conform anexei 3 recomandate), care funcționează la o presiune absolută de 0,001 MPA (0,01 kgf / cm2) la 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Regulile nu se aplică instalării cablurilor de țeavă în interiorul scuturilor și telecomenzilor.

3.15. Instalarea și testarea sistemelor de automatizare a cablurilor de țevi trebuie să îndeplinească cerințele SNIP 3.05.05-84 și prezentul snip.

3.16. Echipamente, dispozitive, echipamente, tehnici de lucru, aplicate la instalarea cablului de țevi, ar trebui să asigure posibilitatea de a monta următoarele țevi și cabluri pneumatice:

conducte de gaze din oțel în conformitate cu GOST 3262-75 obișnuite și plămâni cu pasaj condiționat 8; cincisprezece; douăzeci; 25; 40 și 50 mm;

oțel fără sudură deformată la rece conform GOST 8734-75 exterior diametrul 8; 10; paisprezece; 16 și 22 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

fără sudură rece și formulată de oțel rezistent la coroziune conform GOST 9941-81 diametrul exterior 6; opt; 10; paisprezece; 16 și 22 mm cu grosimea peretelui de cel puțin 1 mm. Pentru cablajul de țevi cu o presiune de peste 10 MPa (100 kgf / cm2), tuburile pot fi utilizate cu un diametru exterior de 15; 25 și 35 mm;

cupru conform GOST 617-72 prin diametrul exterior 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

din aliaje de aluminiu și aluminiu GOST 18475-82. un diametru exterior de 6 și 8 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 1 mm;

de la polietilenă de înaltă densitate (presiune ridicată) asupra condițiilor tehnice ale producătorului diametrul exterior de 6 mm cu o grosime a peretelui de 1 mm și un diametru exterior de 8 mm cu o grosime a peretelui de 1 și 1,6 mm;

presiune din polietilenă în conformitate cu diametrul exterior al GOST 18599-83 greu 12; 20 și 25 mm;

clorură de polivinil flexibilă în condițiile tehnice ale producătorilor producătorului diametrul 4 și 6 mm cu grosimea peretelui de cel puțin 1 mm;

Controlul calității compușilor suferiți trebuie efectuat prin inspecție externă, precum și un test hidraulic sau pneumatic.

În aparență, cusăturile de lipire ar trebui să aibă o suprafață netedă. Nu există aflux, premii, chiuvete, incluziuni străine și nemuritori.

3.60. Fixarea cablajului cu țeavă unică trebuie efectuată pe fiecare suport.

Cerințe suplimentare pentru instalarea cablului de țevi de oxigen

3.61. Lucrările la instalarea cablului de oxigen ar trebui să fie efectuată de personalul care a studiat cerințe speciale pentru îndeplinirea acestor lucrări.

3.62. În procesul de instalare și sudare a conductei, trebuie exclusă contaminarea suprafeței sale interioare cu grăsimi și uleiuri.

3.63. Dacă este necesar, conductele de degresare, armăturile și compușii, acesta trebuie efectuate în conformitate cu tehnologia prevăzută în OST 26-04-312-83 (aprobată de Ministerul Sănătății), solvenți ignifugi și detergenți solubili dizolvați în apă.

Țevile, armarea și compușii destinați cablajului de țevi cu oxigen trebuie să fie prevăzute cu un document care indică degresarea și fitness la instalare.

3.64. În compușii filetați, înfășurarea de in, cânepă, precum și insiducția cu sudul și alte materiale care conțin ulei și grăsimi sunt interzise.

Cerințe suplimentare pentru instalarea permisiunii de conectare la țevi de peste 10 MPa (100 kgf / cm2)

3.65. Înainte de începerea lucrărilor la instalarea cablului de țeavă de peste 10 MPa (100 kgf / cm2), sunt alocate persoane responsabile din numărul de inginerie și lucrători tehnici, pe care conducerea și calitatea muncii la instalarea cablului de țevi și documentația sunt atribuite.

Ingineria proiectată și lucrătorii tehnici trebuie să fie certificată după o pregătire specială.

3.66. Toate elementele cablurilor de țevi la presiune peste 10 MPa (100 kgf / cm2) și materiale de sudură care intră în instalarea organizației de instalare sunt supuse inspecției externe. În același timp, prezența și calitatea documentației relevante sunt, de asemenea, verificate și actul privind acceptarea țevilor, armăturilor, conductelor etc. este, de asemenea, compilat.

3.75. La instalarea și reglarea cablajului de țevi a sistemelor de automatizare umplute cu lichide și gaze combustibile și toxice, precum și cablarea țevilor la R. y. ³ 10 MPA (100 kgf / cm2) ar trebui să fie ghidat de cerințele documentelor de reglementare prevăzute în anexa recomandată 4.

Postări de tuburi de testare

3.76. Cablarea țevilor complet montate trebuie să fie testată pentru rezistență și densitate în conformitate cu SNIP 3.05.05-84.

Tipul (rezistență, densitate), metoda (hidraulică, pneumatică), durata și evaluarea rezultatelor încercărilor trebuie luate în conformitate cu documentația de lucru.

3.77. Valoarea presiunii de încercare (hidraulică și pneumatică) pentru rezistența și densitatea în cablajul țevilor (pulsate, drenaj, furaje, încălzirea, sistemele auxiliare și de comandă ale hidroautomicii) în absența instrucțiunilor din documentația de lucru trebuie luată în conformitate cu cu SNIP 3.05.05-84.

3.78. Cablarea țevilor de comandă umplute cu aer la presiune de lucru R R. 0,14 MPa (1,4 kgf / cm2), trebuie să fie experimentată pe rezistență și densitate cu o metodă pneumatică de presiune de încercare R. p \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

3.79. Manometrele de presiune utilizate pentru testarea ar trebui să aibă:

clasa de precizie nu mai mică de 1,5;

diametrul carcasei este de cel puțin 160 mm;

măsurați limitele egale cu 4/3 din presiunea măsurată.

3.80. Testele cablului de țevi din plastic și pneumocabelii trebuie efectuate la un mediu de testare care nu depășește 30 ° C.

3.81. Testul cablajului de țevi din plastic este lăsat să producă nu mai devreme de 2 ore după efectuarea ultimei sudare a țevilor.

3.82. Înainte de testare pentru rezistență și densitate, toate cablurile de țevi, indiferent de destinație, trebuie să fie supuse:

a) inspecția externă pentru a detecta defectele de instalare, respectarea documentației lor de lucru și a pregătirii pentru testarea;

b) Purge și când specificați în documentația de lucru - spălare.

3.83. Pierderea cablajului de țevi trebuie curățată cu aer comprimat sau gaz inert, drenat și purificat din ulei și praf.

Cablarea țevilor pentru abur și apă este permisă să sufle și să clătească mediul de lucru.

3.84. Pierderea cablajului de țevi trebuie făcută la o presiune egală cu lucrătorul, dar nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Dacă trebuie să curățați sub o presiune mai mare de 0,6 MPa (6 kgf / cm2), purjarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile date în schemele speciale pentru curățarea conductelor tehnologice în concordanță cu clientul.

Purgeul trebuie făcut cu 10 minute înainte de apariția aerului curat.

Pierderea cablajului de țevi, care lucrează la suprapresiune până la 0,1 MPA (1 kgf / cm2) sau o presiune absolută la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 până la 0,95 kgf / cm2) trebuie să fie produsă prin presiunea aerului nu mai mare de 0, 1 MPa (1 kgf / cm2).

3.85. Cablarea țevilor de spălare trebuie făcută la aspectul constant al apei curate de la ieșirea țevii sau înroșirea cablajului de țevi spălate.

La capătul spălării, cablajul țevilor trebuie să fie complet eliberat de apă și, dacă este necesar, curățat cu aer comprimat.

3.86. După purjare și spălare, cablajul țevilor trebuie să fie înfundat.

Designul dopurilor ar trebui să excludă posibilitatea defalcării lor în cadrul presiunilor de testare.

Pe cablajul țevilor conceput pentru a lucra cu R R. ³ 10 MPa (100 kgf / cm2), dopurile sau lentilele surd cu shanks trebuie instalate.

3.87. Conducte care furnizează fluidul de testare, aerul sau gazele inerte de la pompe, compresoare, cilindri etc. la cablajul țevilor trebuie să fie pre-testate prin presiune hidraulică în forma asamblată cu armătură de șoc și manometre de presiune.

3.88. Cu teste hidraulice, apa trebuie utilizată ca un lichid de testare. Temperatura apei în timpul încercării trebuie să fie mai mică de 5 ° C.

3.89. Cu teste pneumatice, aerul sau gazul inert trebuie utilizat ca mediu de testare. Aerul și gazele inerte ar trebui eliberate din umiditate, ulei și praf.

3.90. În testul hidraulic și pneumatic, se recomandă următoarele etape de ridicare a presiunii:

1st - 0,3 R PR;

2nd - 0,6 p PR;

3 - până la r PR;

Al patrulea - redus la P P [pentru cablajul de țevi cu PP la 0,2 MPa (2 kgf / cm2) este recomandat numai a doua etapă].

Presiunea asupra pașilor 1 și a 2-a este rezistentă la 1-3 minute; În acest timp, lipsa de scădere a presiunii în cablajul țevilor este stabilită în mărturia manometrului de presiune.

Presiunea de încercare (etapa a treia) este rezistentă la 5 minute.

Pe conductele pentru presiune p p ³ 10 MPa, presiunea de încercare este menținută timp de 10-12 minute.

Creșterea presiunii pe etapa a treia este un test pentru rezistență.

Presiunea de funcționare (etapa a patra) este rezistentă la timpul necesar inspecției finală și detectarea defectelor. Presiunea celei de-a patra etape este un test de densitate.

3.91. Defectele sunt eliminate după o scădere a presiunii în cablajul țevii la atmosferic.

După eliminarea defectelor, testul este repetat.

3.92. Cablarea țevilor este considerată potrivită pentru exploatare, dacă în timpul testării forței, nu a existat nici o scădere a presiunii în manometrul și în timpul testului de densitate ulterioară în suduri și conexiunile nu au detectat scurgeri.

La sfârșitul testelor, actul trebuie să fie întocmit.

3.93. Cabluri de țevi umplut cu gaze combustibile, toxice și lichefiate (cu excepția conductelor de gaz cu presiune până la 0,1 MPa (1 kgf / cm2), cablarea țevilor umplut cu oxigen, precum și cablajul de țeavă pentru presiune peste 10 MPa (100 kgf / cm2 ) Presiunea absolută de la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 până la 0,95 kgf / cm2) trebuie să fie supusă unor teste suplimentare asupra densității cu definirea scăderii presiunii.

3.94. Înainte de testare a cablurilor de țevi la densitate cu definirea scăderii presiunii, cablarea țevilor trebuie spălată sau produsă.

3.95. Pentru cablarea țevilor pentru o presiune de 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2) înainte de testare pe densitate cu o definiție a unei scăderi de presiune a conductelor, trebuie instalate supape de siguranță, pre-reglare pe deschidere la deschidere o presiune care depășește lucrul la 8%. Supapele de siguranță trebuie să fie prevăzute prin documentația de lucru.

3.96. Testul de densitate cu determinarea scăderii de presiune este realizat prin presiune de testare a aerului sau a gazului inert egal cu lucrarea (PP \u003d PP), cu excepția conductelor la o presiune absolută de la 0,001 până la 0,095 MPa (de la 0,01 până la 0,95 kgf / cm 2), care trebuie testată prin următoarea presiune:

a) conducte umplute cu gaze combustibile, toxice și lichefiate - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) Conducte completate de medii convenționale - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.97. Durata testului de densitate suplimentară și a timpului de expunere sub presiunea de încercare este stabilită în documentația de lucru, dar nu trebuie să fie mai puțin pentru conducte:

presiune de la 10 la 100 MPa (de la 100 la 1000 kgf / cm2) - 24 de ore;

pentru gaze combustibile, toxice și lichefiate - 24 ";

oxigen umplut - 12 ";

la o presiune absolută de la 0,001 la 0,095 MPa - 12 ";

(de la 0,01 la 0,95 kgf / cm2)

3.98. Cablarea țevilor este considerată a fi rezistentă la încercare dacă scăderea presiunii în ele nu depășește valorile specificate în tabel. 2.

masa 2

Aceste reguli aparțin cablului de țevi cu un pasaj condiționat de 50 mm. La testarea cablajului de țevi cu alte pasaje condiționate, rata de scădere a presiunii în ele este determinată de produsul deasupra valorilor scăderii presiunii pe coeficientul calculat prin formula

unde d y este trecerea condiționată a cablului de țeavă testat, mm.

3.99. La sfârșitul testării cablurilor de țevi la densitatea cu determinarea scăderii presiunii în testarea, actul trebuie întocmit.

3.100. La efectuarea testelor pneumatice, cerințele de siguranță stabilite în SNIP III-4-80 și "Regulile dispozitivului și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gazele combustibile, toxice și lichefiate" (Pag-69).

Cabluri electrice

3.101. Instalarea cablurilor electrice de sisteme de automatizare (lanțuri de măsurare, control, putere, sistem de alarmă etc.) cu fire și cabluri de comandă în cutii și tăvi, în țevi de protecție din plastic și oțel, pe structuri de cablu, în structuri și terenuri de cablu; Instalarea cablurilor electrice în zonele de explozie și pericolele de incendiu, instalarea în aval (împământare) trebuie să îndeplinească cerințele SNIP la 3.05.06-85, ținând cont de caracteristicile specifice ale instalării sistemelor de automatizare stabilite în manuale Snipul specificat.

3.102. Adăugarea firelor de cupru cu un singur fire de fire și cabluri cu o secțiune transversală de 0,5 și 0,75 mm2 și vene de cupru multi-ras secțiune transversală de 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 la dispozitive, dispozitive, ansamblurile clipurilor ar trebui, de regulă, să fie efectuate prin lipire dacă proiectarea concluziilor acestora permite acest lucru să se implementeze (compus de contact insuportabil).

Dacă aveți nevoie să conectați cuprul de cupru cu un singur nivel și multi-nivel al acestor secțiuni la instrumentele, dispozitivele și ansamblurile clemelor, având concluzii și cleme pentru a atașa conductoarele sub șurub sau șurubul (compusul de contact pliabil), venele acestor fire și cablurile trebuie terminate prin sfaturi.

Fire de cupru cu un singur fir de fire și secțiune transversală a cablurilor 1; 1.5; 2.5; 4 mm2 ar trebui, de regulă, conectate direct la șurub sau șurub și firele multiple ale acelorași secțiuni - cu ajutorul vârfurilor sau direct sub șurub sau șurub. În același timp, venele firelor și cablurilor cu un singur fir și multi-cablare, în funcție de construcțiile concluziilor și clupilor de instrumente, dispozitive și ansambluri de clipuri, sunt terminate de un inel sau un știft; Capetele venelor multi-reproducere (inele, știfturi) trebuie să fie dispărute, capetele fixe pot fi presate de sfaturi de pini.

În cazul în care proiectarea concluziilor și a clipurilor de instrumente, dispozitivele, ansamblurile clipurilor necesită sau permit alte modalități de a atașa firele de cupru cu o singură rulare și multi-sârmă, metodele de conectare specificate în standardele și condițiile tehnice relevante pentru aceste produse ar trebui aplicate.

Adăugarea firelor de aluminiu de fire și cabluri cu o secțiune transversală 2,0 mm2 și mai mult la instrumente, dispozitive, cleme de prindere trebuie efectuate numai prin cleme, permițându-vă să conectați direct conductorii din aluminiu din secțiunile corespunzătoare.

Atașarea firelor și cablurilor de cabluri cu un singur robii (sub șurub sau lipire) este permisă numai pentru a fi implementată numai la elemente fixe de dispozitive și dispozitive.

Atașarea firelor de conducere și a cablurilor la dispozitive, dispozitive și instrumente de automatizare, având dispozitive de ieșire sub formă de conectori de conectare, trebuie efectuată prin cabluri de cupru multi-ca (flexibile) sau cabluri așezate din cleme sau cutii de joncțiune la dispozitive și instrumente de automatizare.

Compușii pliabile și neintenționați de venele de cupru, aluminiu și alumimice fire și cabluri cu concluzii și clipuri de instrumente, dispozitive, ansambluri de cleme trebuie efectuate în conformitate cu cerințele GOST 10434-82. , GOST 25154-82.

3.103. Conectarea țevilor de protecție din oțel unul cu celălalt, cu cutii lungi etc. în incintele tuturor claselor, trebuie efectuată prin compuși filetați standard.

În incinta tuturor claselor, cu excepția zonelor de explozie și a incendiilor, este permisă combinarea țevilor de protecție cu pereți subțiri din oțel cu luminozitate din oțel de oțel sau țevi din oțel cu oțel cu o grămadă de odihnă ulterioară pe parcursul perimetrului locurilor de conectare: este nu este permis să ardă țevi.

3.104. Sistemele de automatizare a cablurilor montate trebuie să fie supuse inspecției externe, care stabilește corespondența cablurilor montate a documentației de lucru și a cerințelor prezentului regulament. Wirkers care îndeplinesc cerințele specificate sunt supuse verificării rezistenței la izolație.

3.105. Măsurarea rezistenței izolației a sistemelor electrice a sistemelor de automatizare (lanțuri de măsurare, control, putere, sistem de alarmă etc.) se face printr-un megommetru de tensiune 500-1000 V. Rezistența de izolație nu trebuie să fie mai mică de 0,5 MΩ.

În timpul măsurării rezistenței de izolație a firului și a cablurilor trebuie conectată la ansamblurile clemelor, cusăturilor, consolelor și cutiilor de legătură.

Instrumente, aparate și cabluri, care nu permit testele cu un stres de 500-1000 V, pentru timpul de tracțiune trebuie să fie dezactivate.

În funcție de rezultatele măsurării rezistenței izolației, se întocmește un act.

Scuturi, statistici și telecomandă

3.106. Scuturile, cusăturile și consolele ar trebui transmise de către client în formularul finalizat pentru instalarea cu echipamente, produse de armare și instalare, cu cablaj electric și tubular, pregătit pentru conectarea cablurilor și aparatelor electrice și de țevi, precum și cu elemente de fixare pentru asamblare și instalarea de scuturi, statistici și console în instalație.

3.107. Scuturile separate, consolele și stațiile trebuie colectate în scuturi compozite (operator, dispecer) de orice configurație utilizând conexiuni detașabile.

Fixarea conexiunilor filetate trebuie strânse și protejate uniform și protejate de auto-ejectare.

3.108. Scuturile, cusăturile și consolele ar trebui să fie instalate pe structuri ipotecare. Excepția este scuturile de dimensiuni mici plasate pe pereți și coloane, iar cusături plate care nu necesită preinstalarea structurilor ipotecare pentru montare.

Modul principal de fixare a cadrelor de sprijin ale scuturilor la structurile ipotecare nu este sudare.

Scuturile, cusăturile și consolele în timpul instalării trebuie ajustate pe un plumb, apoi fixați.

Instalarea elementelor auxiliare (panouri decorative, mnemoshem etc.) trebuie efectuată cu conservarea liniilor axiale și verticalitatea întregului plan frontal al scutului. Unghiul de înclinare specificat în documentația de lucru ar trebui să fie rezervat în afara toleranțelor specificate în acesta.

3.109. Intrările cablurilor electrice și de țevi în scuturi, cusături și console trebuie efectuate în conformitate cu OST 36.13-76, aprobat de Ministerul Educației URSS.

3.110. Pentru a spori nivelul de industrializare a lucrărilor de instalare, acesta ar trebui, de regulă, să aplice spații industriale de automatizare, inclusiv spații complete de operare (CPA) și senzori compleți (eficiență). Spațiile industriale automate trebuie livrate unui obiect cu scuturi, aparate, console, țevi și cabluri electrice. Obiectul trebuie efectuat numai pe conectarea conductei externe și a cablului electric.

3.111. Sigiliile finale și tubul de conectare și cablajul electric introduse în scuturi, cusături, console, CPC-uri și eficiența trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNIP de la 3.05.06-85 și aceste reguli.

Dispozitive de automatizare și mijloace

3.112. Instalarea trebuie luate dispozitive și instrumente de automatizare care sunt testate cu proiectarea protocoalelor corespunzătoare.

Pentru a asigura siguranța instrumentelor și a echipamentelor de la defalcare, comandarea și delapidarea, instalarea trebuie efectuată după permisiunea scrisă a antreprenorului general (client).

3.113. Inspecția dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare este realizată de către Client sau atrasă de organizațiile specializate care efectuează lucrări la înființarea de dispozitive și instrumente de automatizare prin metode adoptate în aceste organizații, ținând seama de cerințele instrucțiunilor standardului și producătorilor de stat.

3.114. Instrumentele și instrumentele de automatizare luate în instalare după verificare trebuie să fie pregătite pentru livrarea la locul de instalare. Sistemele mobile trebuie să fie aranjate, dispozitivele de conectare sunt protejate de umiditate, murdărie și praf în ele.

Împreună cu instrumentele și mijloacele de automatizare, organizația de instalare trebuie transferată unelte speciale, accesorii și elemente de fixare incluse în setul necesar în timpul instalării.

3.115. Plasarea instrumentelor și a instrumentelor de automatizare și locația lor reciprocă trebuie făcute prin documentația de lucru. Instalarea lor ar trebui să asigure acuratețea măsurătorilor, accesul liber la dispozitivele și dispozitivele lor de blocare și de reglare (macarale, supape, întrerupătoare, mânere de reglare etc.).

3.116. În locurile de instalare a instrumentelor și a instrumentelor de automatizare, scăzute pentru servicii de instalare și operaționale, construcția de scări, puțuri și situri este finalizată înainte de instalarea instalației în conformitate cu documentația de lucru.

3.117. Instrumentele și instrumentele de automatizare trebuie instalate la temperatura aerului înconjurător și la umiditatea relativă stipulată în instrucțiunile de instalare și operaționale ale producătorilor.

3.118. Conectarea la instrumentele de cablare externă a țevilor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele GOST 25164-82. și GOST 25165-82. , și cablarea electrică - în conformitate cu cerințele GOST 10434-82. , GOST 25154-82. , GOST 25705-83, GOST 19104-79 și GOST 23517-79.

3.119. Dispozitivele de fixare și instrumentele de automatizare la structurile metalice (scuturile, banajele, standurile etc.) ar trebui să fie efectuate prin metode furnizate de proiectarea dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare și a pieselor incluse în kitul lor.

Dacă elementele de fixare nu sunt incluse în setul de instrumente separate și unelte de automatizare, ele trebuie fixate cu elemente de fixare normalizate.

În prezența vibrațiilor în locurile de instalare, dispozitivele de fixare filetate trebuie să aibă dispozitive care exclud deșurubarea lor spontană (șaibe de primăvară, nuci de blocare, hopnes etc.).

3.120. Găurile de instrumente și instrumentele de automatizare destinate atașării țevilor și cablului electric trebuie să rămână dezactivate până când postarea este conectată.

3.121. Înconfuzurile instrumentelor și mijloacelor de automatizare trebuie să fie bazate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor și snip 3.05.06-85.

3.122. Elemente sensibile ale termometrelor lichide, termocoale, termometre de măsurare a presiunii, convertoare termoelectrice (termocuplu), convertoare termice rezistenței ar trebui, de regulă, sunt situate în centrul mediului măsurat. Cu o presiune de mai mult de 6 MPa (60 kgf / cm2) și o rată de abur de 40 m / s și apă, 5 m / s, adâncimea de imersie a elementelor sensibile la mediul măsurat (de la peretele interior al Pipeline) nu trebuie să fie mai mare de 135 mm.

3.123. Părțile de lucru ale convertoarelor de suprafață termoelectrice (termocuplu) și termocuplurile rezistenței trebuie să fie strâns adiacente suprafeței controlate.

Înainte de a instala aceste dispozitive, locul de contact a acestora cu conducte și echipamente trebuie curățat de la scară și stripat la o strălucire metalică.

3.124. Convertoarele termoelectrice (termocuplurile) în fitingurile de porțelan sunt lăsate să se scufunde în zona de temperatură ridicată pe lungimea tubului de protecție din porțelan.

3.125. Termometrele în care sunt fabricate capacele de protecție din diferite metale trebuie să fie imersate în mediul măsurat până la adâncimea producătorului care nu este mai specificată în pașaport.

3.126. Capilarele termometrelor de manometru de pe suprafețe nu sunt permise, a cărei temperatură este mai mare sau sub temperatura ambiantă.

Dacă aveți nevoie să așezați capilarele în locuri cu suprafețe fierbinți sau reci între acesta și capilar, trebuie să existe lacune de aer care să protejeze capilarul de la încălzire sau răcire sau trebuie așezată izolația termică corespunzătoare.

Întreaga lungime a capilarului de așezare a termometrelor manometrice trebuie protejată împotriva deteriorării mecanice.

Cu o lungime excesivă, capilarul trebuie să fie laminat în golf cu un diametru de cel puțin 300 mm; Golful trebuie legat în trei locuri cu pansamente nemetalice și fixate în siguranță la instrument.

3.127. Instrumentele de măsurare a presiunii aburului sau a fluidului, dacă este posibil, trebuie să fie instalate la un nivel cu un loc de selecție a presiunii; Dacă această cerință este imposibilă, documentația de lucru ar trebui să definească o modificare constantă la mărturia instrumentului.

3.128. Manometrele de presiune în formă de U sunt instalate strict vertical. Umplerea lichidului manometrului trebuie să fie neobservată și nu trebuie să conțină bule de aer.

Manometrele de primăvară (metri de vacuum) trebuie instalate într-o poziție verticală.

3.129. Navele de separare sunt instalate în conformitate cu standardele sau desenele de lucru ale proiectului, de regulă, în apropierea selecției impulsurilor.

Ar trebui instalate navele de separare, astfel încât găurile de testare ale vaselor să fie amplasate la un nivel și ar putea fi ușor deservite de personalul operațional.

3.130. Cu o măsurare piezometrică a nivelului, capătul deschis al tubului de măsurare trebuie să fie setat sub nivelul minim măsurat. Presiunea gazului sau a aerului din tubul de măsurare trebuie să asigure trecerea gazului (aerului) prin tub la un nivel maxim de fluid. Rata de debit sau aerul la niveluri piezometrice trebuie ajustate cu o valoare care asigură acoperirea tuturor pierderilor, scurgeri și viteza necesară a sistemului de măsurare.

3.131. Instalarea de instrumente pentru analiza fizico-chimică și dispozitivele lor selectate ar trebui să fie efectuate în strictă conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor de instrumente.

3.132. Când se instalează afișarea și înregistrarea dispozitivelor de pe perete sau pe suporturi, montați pe podea, scară, diagrama, supapele de blocare, setările și organele de control ale senzorilor pneumați și alți senzori ar trebui să fie la o altitudine de 1-1,7 m și supapele de comandă a armăturii de șoc sunt într-un plan cu o scară a dispozitivului.

3.133. Instalarea complexelor agregate și computere ACS TP trebuie efectuată pe documentația tehnică a producătorilor.

3.134. Toate instrumentele de automatizare și mijloacele de automatizare, instalate sau încorporate în dispozitive tehnologice și conducte (dispozitivele de îngustare și selectivă, contoarele, rotametorii, plutele de manometre, regulatori de control direct etc.) trebuie să fie instalate în conformitate cu documentația de lucru și cu cerințele specificate în anexa obligatorie 5.

Cabluri optice

3.135.* Înainte de a monta cablul optic, este necesar să se verifice integritatea acestuia și coeficientul de atenuare a semnalului optic.

3.136.* Garnitura de cablu optică se efectuează în conformitate cu documentația de lucru prin metode similare celor acceptate la stabilirea cablului electric și tubular, precum și cablurile de comunicație.

Cablurile optice nu sunt lăsate să fie așezate într-o tavă, cutie sau țeavă împreună cu alte tipuri de sisteme de automatizare.

Cablurile cu un singur și două roți sunt interzise să se așeze pe rafturile de cablu.

Este interzisă stabilirea unui cablu optic pentru utilizarea canalelor de ventilație și a arborilor și căilor de evacuare.

3.137.* Cablurile optice desfășurate în mod deschis în locurile de eventuale efecte mecanice la o altitudine de până la 2,5 m de la podeaua camerei sau de întreținerea siturilor trebuie protejate prin capace mecanice, țevi sau alte dispozitive în conformitate cu documentația de lucru.

3.138.* La terminarea cablului optic, trebuie efectuată fixarea mijloacelor de distrugere pentru elementul de alimentare utilizând limitatoarele tensiunii și dispozitivului împotriva rotirii. Eforturile de tracțiune nu trebuie să depășească valorile specificate în condițiile tehnice de pe cablu.

3.139.* Garnitura de cablu optic trebuie efectuată în condiții climatice definite în condiții tehnice de pe cablu. Garnitura cablului optic la temperatura aerului sub minus 15 ° C sau umiditatea relativă a mai mult de 80% nu este permisă.

3.140.* În locațiile cablului optic la dispozitivele transceiver, precum și în locurile de instalare ale ambreiajului de conectare, este necesar să se furnizeze o sursă de cablu. Stocul trebuie să fie de cel puțin 2 m în fiecare cablu optic splicat sau un dispozitiv de transceiver.

3.141.* Cablul optic trebuie fixat pe structurile de susținere cu o așezare verticală, precum și la așezarea directă pe suprafața pereților camerelor - de-a lungul întregii lungimi după 1 m; Cu o așezare orizontală (cu excepția cutiilor) - în locuri de rotație.

La rotiri, cablul optic trebuie fixat din două părți ale unghiului la o distanță egală cu raza admisibilă a îndoirii cablului, dar nu mai puțin de 100 mm, numărând din partea superioară a unghiului. Radiusa de rotație a cablului optic trebuie să îndeplinească cerințele condițiilor tehnice de pe cablu.

La stabilirea unui cablu optic pentru suporturi solitare, aceste suporturi trebuie instalate nu mai mult de 1 m, iar cablul trebuie fixat pe fiecare suport.

3.142.* Cablul optic montat trebuie controlat prin măsurarea atenuării semnalelor în fibrele individuale ale cablului optic și verificarea acesteia în integritate. Rezultatele monitorizării sunt emise de protocolul de măsurare a parametrilor optici ai cablului optic montat (vezi aplicația necesară 1).

4. Testarea individuală

4.1. Acceptarea comisiei de lucru se face prin sisteme de automatizare în suma prevăzută de documentația de lucru și de testele individuale din trecut.

4.2.* În cazul încercării individuale, verificați:

(a) conformitatea sistemelor de automatizare montate pentru documentația de lucru și cerințele prezentului regulament;

b) cablarea țevilor pentru rezistență și densitate;

c) rezistența electrică a izolației;

d) Măsurarea atenuării semnalelor în fibrele separate ale cablului optic montat prin instrucțiuni speciale.

4.3. La verificarea sistemelor montate pentru a respecta documentația de lucru, conformitatea instalațiilor de instrumente și instrumente de automatizare, tipuri de echipamente și caracteristici tehnice ale specificației echipamentului, respectarea cerințelor prezentului instrucțiuni de snip și operaționale ale instalării dispozitivelor , automatizări, scuturi și telecomenzi, alte mijloace ale LAN ACS TP, cabluri electrice și de țevi.

4.4. Testarea cablajului tubului pentru rezistență și densitate, precum și verificarea rezistenței de izolație a cablului electric în conformitate cu secțiunea. 3.

4.5.* După finalizarea lucrărilor privind o testare individuală, se eliberează un act de acceptare a sistemelor de automatizare montate, la care documentele sunt atașate de pozițiile 4-12, 16, 21 din anexa 1.

4.6.* Este permisă transferul lucrărilor de instalare sub ajustarea prin sisteme individuale sau părți individuale ale complexului (de exemplu, expediere și operator etc.). Livrarea sistemelor de automatizare montate este emisă de act (a se vedea apendicele 1 solicitat).

5. Producția de punere în funcțiune

5.1. Lucrările de punere în funcțiune trebuie efectuate în conformitate cu cererea obligatorie 1 la Snip 3.05.05-84 și aceste norme.

5.2. În producția de punere în funcțiune, cerințele proiectului și reglementările tehnologice ale instalației comandate, "Regulile instalațiilor electrice" (PE), "Regulile pentru funcționarea tehnică a consumatorilor Instalații electrice" (PTE) și "Norme de siguranță pentru consumator Instalații electrice "(PTB), Ministerul Energiei URSS aprobat.

5.3. În perioada testelor individuale și de testare cuprinzătoare a echipamentelor tehnologice, a clientului sau a instrucțiunilor sale, o organizație de punere în funcțiune ar trebui să asigure punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare necesare pentru testarea sau testarea echipamentelor tehnologice în conformitate cu proiectul și condițiile tehnice ale întreprinderilor de producție.

5.4. Până la începutul lucrărilor privind punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare, clientul trebuie să conducă la o stare eficientă a tuturor fitingurilor de reglementare și de șoc, pe care sunt montate mecanismele executive ale sistemelor de automatizare; Introduceți sistemul automat de stingere a incendiilor și alarmele.

5.5. Lucrările de punere în funcțiune privind sistemele de automatizare sunt efectuate în trei etape.

5.6. În prima etapă Lucrările pregătitoare se efectuează și documentația de lucru a sistemelor de automatizare, sunt studiate principalele caracteristici ale dispozitivelor și mijloacelor de automatizare. Instrumentele și instrumentele de automatizare sunt verificate cu ajustarea necesară a elementelor individuale ale instrumentului.

5.7. Pentru a verifica dispozitivele și instrumentele de automatizare, clientul trebuie:

livrați dispozitive și mijloace de automatizare în sala de producție la locul de verificare;

transferați o organizație de punere în funcțiune pentru timpul de verificare a dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare a pieselor de schimb și a instrumentelor speciale furnizate de producătorii de dispozitive și instrumente de automatizare testate, precum și echipamente de calibrare și instrumente speciale care vin complete.

5.8. La verificarea dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare, aceștia verifică conformitatea caracteristicilor tehnice de bază ale echipamentului cu cerințele stabilite în pașapoarte și instrucțiuni ale producătorilor. Rezultatele inspecției și ajustării sunt fixate în actul sau pașaportul echipamentului. Dispozitivele defecte și instrumentele de automatizare sunt transmise clientului pentru reparații sau înlocuiri.

Instrumente și instrumente de automatizare, fără compromisuri, fără documentație tehnică (pașapoarte, dovezi etc.), cu schimbări care nu sunt reflectate în specificațiile tehnice, nu sunt acceptate pentru inspecție. La sfârșitul verificării, instrumentele și instrumentele de automatizare sunt transmise instalației pe actul.

5.9. În cea de-a doua etapă Lucrările sunt efectuate pe ajustarea autonomă a sistemelor de automatizare după finalizarea instalării acestora.

În același timp, se efectuează:

verificarea instalării instrumentelor și a instrumentelor de automatizare pentru respectarea cerințelor instrucțiunilor producătorilor de instrumente și mijloace de automatizare și documentare de lucru; Defectele detectate în instalarea instrumentelor și a instrumentelor de automatizare sunt eliminate de către organizația de instalare;

Înlocuirea elementelor individuale defecte: lămpi, diode, rezistoare, siguranțe, module etc. pentru bine, emis de client;

verificarea corectitudinii etichetării, conectării și etapelor electrice;

fazarea și controlul caracteristicilor mecanismelor executive;

stabilirea relațiilor logice și temporale ale sistemelor de semnalizare, protecție, blocare și control; verificarea corectitudinii semnalelor;

definirea preliminară a caracteristicilor obiectului, calcularea și configurarea parametrilor echipamentelor de sistem;

pregătirea pentru includerea și includerea sistemelor de automatizare pentru a furniza testarea individuală a echipamentelor tehnologice și adaptarea setărilor echipamentelor de sistem în procesul de funcționare a acestora;

Înregistrarea producției și a documentației tehnice.

5.10. Oprirea necesară sau comutarea tubului și a cablului electric asociate cu testul sau ajustarea dispozitivelor individuale sau a mijloacelor de automatizare este comandată.

5.11. Includerea sistemelor de automatizare la muncă trebuie făcută numai la:

absența tulburărilor cerințelor pentru condițiile de funcționare a instrumentelor și instrumentelor de automatizare, canalele de comunicare (temperatură, umiditate și agresivitate a mediului etc.) și tehnica de siguranță;

prezența sarcinii tehnologice minime necesare a obiectului de automatizare pentru a determina și a seta setările pentru configurarea dispozitivelor și a instrumentelor de automatizare, testarea și punerea în funcțiune a sistemelor de automatizare;

respectarea setărilor de funcționare a dispozitivelor și a dispozitivelor de automatizare specificate în documentația de lucru sau stabilite de client;

prezența documentelor de la Client la finalizarea lucrărilor de instalare enumerate în aplicația necesară 1.

5.12. În cea de-a treia etapă Lucrările sunt efectuate pe ajustarea integrată a sistemelor de automatizare, aducând setările pentru configurarea dispozitivelor și a uneltelor de automatizare, canale de comunicare la valorile în care pot fi utilizate sistemele de automatizare în funcțiune. În același timp, se efectuează în complex:

determinarea conformității procedurii de elaborare a dispozitivelor și a elementelor sistemelor de semnalizare, protecția și controlul algoritmilor de documentație de lucru cu identificarea motivelor pentru eșecul sau răspunsul "fals" la acestea, stabilind valorile necesare poziționării poziționării poziției dispozitive;

determinarea conformității lățimii de bandă a armăturii de închidere cu cerințele procesului tehnologic, corectitudinea testării comutatoarelor;

determinarea consumabilelor autorităților de reglementare și le aduce la norma necesară cu ajutorul elementelor de configurare disponibile în proiectare;

pregătirea pentru includerea și includerea sistemelor de automatizare pentru a asigura testarea integrată a echipamentelor tehnologice;

clarificarea caracteristicilor statice și dinamice ale obiectului, ajustarea valorilor setărilor parametrilor sistemelor, luând în considerare influența lor reciprocă în procesul de funcționare;

testarea și determinarea adecvării sistemelor de automatizare pentru a asigura funcționarea echipamentului cu performanța corespunzătoare normelor de dezvoltare a capacității de proiectare în perioada inițială;

analiza funcționării sistemelor de automatizare în exploatare;

Înregistrarea documentației de producție.

5.13. Activitatea celei de-a treia etape se efectuează după încheierea lucrărilor de construcție și de instalare, acceptarea comisiei lor de lucru, în conformitate cu cerințele SNIP III-3-81 și cu aceste norme privind echipamentul curent și în prezența unui durabil proces tehnologic.

5.14. Îndepărtarea consumabilelor și determinarea lățimii de bandă a agențiilor de reglementare trebuie făcută sub condiția ca parametrii mediului în standardele conductei standardele stabilite prin standardul, documentația de lucru sau pașaportul la fitingurile de reglementare.

5.15. Ajustarea documentației de lucru și a altor documentații tehnologice a valorilor răspunsului elementelor și dispozitivelor sistemelor de semnalizare și a protecției ar trebui făcută numai după aprobarea de către client a noilor valori.

5.16. Pentru a pregăti sistemele de automatizare la locul de muncă în timpul perioadei de testare integrată a echipamentelor tehnologice, clientul trebuie să transfere o organizație de punere în funcțiune lista sistemelor necesare pentru includerea sistemelor și includerea acestora.

5.17. Personalul de personal alocat pentru a menține sistemele de automatizare incluse în funcționarea instrucțiunilor de siguranță și regulile de lucru pe întreprinderea curentă trebuie să treacă. Instrucțiunea este efectuată de serviciile clienților în suma stabilită de industrie, ministere; Ar trebui să se facă în Jurnalul de siguranță.

5.18. În absența unor cerințe specifice pentru performanța sistemelor de automatizare în documentația de lucru, definiția acestor cerințe este efectuată de către Client în coordonare cu organizația de punere în funcțiune.

Pentru a determina cerințele pentru sistemele de automatizare, sistemele de automatizare trebuie să primească mai întâi cerințele pentru calitatea și fiabilitatea sistemului.

5.19. Toate modurile de comutare ale echipamentului tehnologic la determinarea caracteristicilor reale ale obiectului de automatizare ar trebui să producă un client. Activarea și dezactivarea sistemelor de automatizare trebuie fixate în jurnalul operațional.

5.20. Punerea în funcțiune privind sistemele de automatizare ar trebui să se efectueze în conformitate cu cerințele date în documentația de lucru, instrucțiunile producătorilor de instrumente și echipamente de automatizare sau în reglementările industriale pentru funcționarea construcției finalizate a instalațiilor aprobate de ministerele și departamentele relevante ale URSS în coordonare cu clădirea de stat URSS.

5.21. Volumul și condițiile de punere în funcțiune privind sistemele individuale de automatizare sunt determinate în programul elaborat de organizația de punere în funcțiune și aprobat de Client și care prevede îndeplinirea cerințelor PP. 5.5-5.12.

5.22. Rezultatele lucrărilor de punere în funcțiune sunt emise de protocol, care include o evaluare a sistemului, a concluziilor și a recomandărilor. Implementarea recomandărilor pentru îmbunătățirea funcționării sistemelor de automatizare este efectuată de către Client.

5.23. Transferul sistemelor de automatizare la funcționare se efectuează în coordonare cu clientul, atât sisteme stabilite separat, cât și cuprinzător pe instalații automate, componente ale echipamentelor tehnologice și atelierelor.

La trecerea sistemelor de automatizare pentru sistemele stabilite separat, se eliberează un act de acceptare a sistemelor de automatizare în conformitate cu cererea obligatorie 1.

Următoarea documentație trebuie anexată la act:

lista setărilor de dispozitive, dispozitive și mijloace de automatizare și setări pentru sisteme automate de control (reglare);

programe și protocoale ale sistemelor de testare a sistemelor de automatizare;

diagrama schematică a documentației de lucru a automatizării cu toate modificările efectuate și coordonate cu clientul în procesul de producție a lucrărilor de punere în funcțiune (o copie);

pașapoarte și instrucțiuni pentru întreprinderi - producători și echipamente de automatizare, documentație tehnică suplimentară obținută de la client în procesul de punere în funcțiune.

5.24. Finalizarea lucrărilor de punere în funcțiune este înregistrată de actul privind acceptarea sistemelor de automatizare în funcție de suma furnizată de proiect.

ATASAMENTUL 1*
Obligatoriu

Documentația de producție emisă la instalarea și reglarea sistemelor de automatizare

Termeni și definiții ale sistemelor de automatizare

1. Proiectare ipotecară (element ipotecar) - detalii sau unitate de asamblare, cu handicap construit în structuri de construcție (canal, colț, manșon, duză, aragaz cu mâneci, cutie cu declanșator nisip, structuri de tavan suspendate etc.) sau în aparate și conducte tehnologice (containere, fitinguri, buzunare și mâneci pentru dispozitiv, etc.).

2. Cabluri de țevi - un set de conducte și cabluri de țevi (pneumocabeli), conexiuni, conexiuni, dispozitive de protecție și fitinguri.

3. Linia de impulsuri - cablarea țevilor care leagă dispozitivul selectat cu un instrument de măsurare, senzor sau regulator de regulator. Acesta este conceput pentru a transmite efectele unui mediu tehnologic controlat sau reglabil asupra instrumentelor sensibile, senzori sau regulatori, direct sau prin mijloace de separare.

Liniile de comunicare ale impulsurilor includ, de asemenea, capilare de termometre și regulatoare de temperatură de presiune care leagă elementele sensibile la căldură (termobalute) cu instrumente de măsurare a presiunii de instrumente și regulatori.

4. Link de comandă- cablarea țevilor, conectarea unităților funcționale automate separate (senzori, comutatoare, instrumente secundare de măsurare, traductoare, computere, reglare și control, servomotoare). Acesta este conceput pentru a transmite semnale de comandă (presiune aerului, apă, ulei) de la transmiterea blocurilor la recepție.

5. Linia de alimentare - Cabluri de măsurare a țevilor Conectarea instrumentelor de măsurare și instrumente de automatizare cu surse de alimentare (pompe, compresoare și alte surse). Acesta este conceput pentru a alimenta dispozitive și instrumente de automatizare (senzori, convertoare, computere, dispozitive de reglare și controlare, amplificatoare, poziționer) sau gaz (aer) sau gaz (aer) cu suprapresiune, variind în limitele specificate utilizate ca purtători ai auxiliarului Energie atunci când lucrați și transmiteți semnale de comandă.

6. Linia de încălzire - cablarea țevilor prin care sunt crescute lichidele de răcire (aer, apă, abur etc.) (aer, apă, abur etc.) la dispozitivele de încălzire, instrumentele de măsurare, automatizare, scuturi și pulsate, comandă și alte cabluri de țevi.

7. Linia de răcire - cablarea țevilor, prin care agenții de răcire (aer, apă, saramură etc.) sunt sângerați (aer, apă, saramură etc.) la dispozitivele de răcire ale dispozitivelor selectate, senzori, servomotoare și alte instrumente de automatizare.

8. Linia auxiliară - cablarea țevilor, prin care:

a) corpul de comunicare cu impulsuri ;

b) corpul de instrumente, autorități de reglementare, linii de comunicații lichide pulsate sau de gaz pentru spălare periodică sau purjându-le în timpul funcționării;

c) un flux paralel de o porțiune a produsului este creat din aparatul sau conducta tehnologică pentru a accelera furnizarea de testare la dispozitivul de măsurare la distanță de la locul de selecție (de exemplu, la analizorul produselor petroliere lichide etc. .).

9. Linia de drenaj - cablarea țevilor, prin care produsele de purjare și spălare (gaze și lichide) sunt resetate din instrumente și regulatori, linii de impuls și comandă, auxiliare și alte linii în alocate pentru acest loc (containere speciale, atmosferă, canalizare etc.) .

10. Blocul de țevi - un anumit număr de țevi ale lungimii și configurațiilor necesare, așezate și fixate într-o anumită poziție și complet pregătiți să se conecteze cu nodurile de cabluri adiacente.

Lista documentelor de reglementare de bază pe conducte tehnologice

Anexa 5.
Obligatoriu

Cerințe pentru instalarea de dispozitive în echipamente tehnologice și conducte

1. Instalarea dispozitivelor de bandă în conducte ar trebui făcută în conformitate cu desenele și standardele de lucru în conformitate cu "Regulile de măsurare a gazelor și lichidelor de dispozitive de bază standard" aprobate de Gosstandart.

2. Înainte de a instala un dispozitiv de îngustare, reconcilierea cu datele de proiectare și componentele sunt reconcilierea:

a) diametrul site-ului de conducte și de instalare;

b) marca de material al dispozitivului de prăjire;

c) direcția de curgere și corectitudinea notației "plus" și "minus" pe corpul dispozitivului suspensor.

3. Instalarea unui dispozitiv de amplificare trebuie efectuată astfel încât în \u200b\u200bstarea de funcționare a desemnării pe incintă să fie disponibilă pentru inspecție.

În cazul impracticibilității acestei cerințe pentru un dispozitiv de suspendare, se atașează o placă pe care se aplică datele plasate pe corpul dispozitivului de tape.

4. Dispozitivele constructive instalate pe conducte trebuie montate în conformitate cu cerințele tehnice de bază:

a) lungimea secțiunilor directe ale conductei indicate în documentația de lucru trebuie să fie furnizată înainte și după un dispozitiv de tăiere;

b) Instalarea flanșelor trebuie efectuată astfel încât avioanele flanșelor să fie între ei paralele și perpendiculare pe axa conductelor.

Distanța dintre planurile de flanșe trebuie să fie egală cu lungimea de construcție a dispozitivului de suspensie, luând în considerare spațiul pentru așezarea pe ambele părți;

c) conducta din fața unui dispozitiv de îngustare trebuie să fie purificată din murdărie, urme de sudare și proeminențe interne care distorsionează forma de curgere; Pe suprafața interioară a conductei unei conducte egală cu cele două diametre exterioare ale acesteia, înainte și în spatele dispozitivului de îngustare, nu ar trebui să existe legături, precum și vizibile cu ochiul liber al neregulilor (dents, grafic de sudare etc.) ;

d) coaxialitatea conductei și a dispozitivului de suspendare, precum și perpendicularitatea capătului dispozitivului de suspensie al axei conductei;

e) direcția săgeții indicată pe dispozitivul de tăiere trebuie să coincidă cu direcția fluxului de substanță care umple conducta; Marginea acută a diafragmei, partea rotunjită a duzei sau tubul venturilor trebuie direcționată împotriva debitului mediu măsurat;

(e) Garniturile de etanșare nu trebuie să apară în conductele tehnologice.

5. Structurile ipotecare pentru instalarea dispozitivelor de presiune selectate și selecții de pe dispozitivele de bandă pe conductele orizontale și înclinate trebuie amplasate:

a) pe conducte de gaz și aer - pe partea de sus;

b) pe conducte lichide și pe partea de aburi.

6. Contoarele de flux (contoarele, rotametorii etc.), construit în conducte tehnologice, trebuie montate în conformitate cu următoarele cerințe de bază:

a) instalarea contoarelor se face după instalarea și curățarea temeinică a conductei; Testul conductei și contorului se efectuează simultan;

b) contoarele de mare viteză trebuie să fie instalate pe porțiuni directe de conducte din locurile specificate în proiect;

c) Avioanele flanșelor trebuie să fie între ele sunt paralele și perpendiculare pe axa conductei.

7. Conducte tehnologice în locurile de instalare a rotametrilor, a contoarelor volumetrice și de mare viteză trebuie să aibă linii de hidrogen cu armarea corespunzătoare de închidere.

8. Dacă calibrul contorului este mai mic decât diametrul conductei, instalarea contorului trebuie efectuată între două duze conice de tranziție. În același timp, supapele de închidere trebuie să fie instalate pe conducta principală înainte și după duze. Utilizarea flanșelor de tranziție este interzisă.

9. Nivelurile plutite de toate tipurile trebuie instalate astfel încât mișcarea flotorului și a cablului sau a tracțiunii, fără a șterge. Localizarea flotorului trebuie să fie egală cu o mai mare măsurători la nivel maxim.

10. Instalarea regulatorilor de temperatură și presiune a acțiunii directe asupra conductelor de proces trebuie efectuată astfel încât direcția săgeților pe carcasele lor să corespundă direcției de mișcare a mediului măsurat.

11. Lungimea porțiunilor directe a conductei înainte și după reglarea supapelor trebuie să respecte proiectul specificat.

12. Dacă trecerea condiționată a supapei de comandă este incompatibilă cu diametrul conductei, instalarea supapei trebuie efectuată prin intermediul unor țevi de tranziție conică.

Utilizarea flanșelor de tranziție este interzisă.

13. Toate instrumentele și mijloacele de automatizare instalate sau construite în dispozitive tehnologice și conducte sunt regulatoare cu acționare directă, dispozitive de suspendare, supape, contoare, contoare etc. - ar trebui să fie instalate după curățarea și spălarea dispozitivelor și a conductelor la testul lor hidraulic pentru rezistență și densitate, La conductele de oxigen - după degresare.