Pentru a vă asigura că echipamentul dumneavoastră de refrigerare funcționează fiabil și durează pentru o lungă perioadă de timp, vă recomandăm să urmați câteva sfaturi simple atunci când îl utilizați:
Orice aparat frigorific trebuie se răcește corespunzător. În acest scop în cauză echipamente frigorifice sunt prevăzute deschideri speciale cu fante (grile), care nu trebuie blocate sub nicio formă - altfel accesul aerului la unitatea frigorifică este oprit, mașina frigorifică se supraîncălzește, ceea ce poate duce la defecțiunea acesteia.
De mare importanță pentru menținerea funcționalității echipamentului dumneavoastră este respectarea corespunzătoare regim de temperatură: funcţionarea maşinii frigorifice într-o încăpere cu temperatură ridicată aerul poate duce la activarea dispozitivelor de protecție a motor-compresorului sau la defectarea prematură a motor-compresorului. Încercați să amplasați mașina frigorifică în zone cu o bună ventilație sau asigurați răcirea forțată a încăperii în care este operată mașina frigorifică.
În același timp, operarea mașinii frigorifice într-o cameră cu temperatura scazuta aerul poate duce la o scădere a presiunii în sistemul frigorific până la un nivel inacceptabil și, în consecință, la defectarea prematură a motor-compresorului.
Prezența în aer a încăperii în care este operată mașina de refrigerare, vapori de ulei provoacă contaminarea rapidă a unității frigorifice. Lucrările preventive de curățare a condensatoarelor mașinilor frigorifice care funcționează în astfel de condiții trebuie efectuate de cel puțin două ori mai des.
Iată care sunt regulile de bază adoptate la operarea compartimentelor frigorifice și congelatoare:
1. Este necesar să așezați corect bunurile: produsele nu trebuie să blocheze răcitorul de aer;
2. Este de preferat să se depoziteze în camera frigorifica produse închise ermetic (în special pește). Produsele prost ambalate eliberează o cantitate excesivă de umiditate, iar pe răcitorul de aer al camerei frigorifice se formează foarte repede o „copertă” de zăpadă;
3. Este necesar să dezghețați regulat camera frigorifică și să o dezinfectați în conformitate cu instrucțiunile de utilizare;
4. Nu puteți supraîncărca compartimentul frigiderului cu produse, umpleți-l „la capacitate”, umplând întregul volum. Nu lăsați alimentele să intre în contact cu panourile compartimentului frigider. Trebuie sa existe o distanta intre randurile de produse stivuite pentru a asigura libera circulatie a aerului in interiorul compartimentului frigider;
5. Este necesară operarea camerei frigorifice numai în conformitate cu condițiile de temperatură pentru depozitarea unui anumit grup de mărfuri; nu puteți depozita carne proaspătă la o temperatură de +2?C într-o cameră frigorifică cu o temperatură de -18?C și folosiți camera frigorifică pentru congelarea produselor. In cazul in care este necesara congelarea sau racirea produselor in incaperile de depozitare, trebuie sa anuntati firma care vinde echipamentele frigorifice pentru a evita probleme viitoare cu implementarea garantiei (nu se aplica echipamentelor folosite in alte scopuri).
încredeți instalarea, punerea în funcțiune și funcționarea unității unor persoane aleatorii;
porniți și operați o unitate cu echipament electric defect sau incomplet, fără unitate ventilatoare, fără împământare sau cu împământare nesigură, cu părțile sub tensiune deschise;
porniți, chiar și pentru scurt timp, unitatea cu supapa de refulare închisă, dacă există. Pentru a evita deteriorarea compresorului, supapa de refulare trebuie să fie complet deschisă înainte de a porni unitatea;
operați o unitate cu o scurgere de agent frigorific (scurgere admisă 0,5 g/an), o astfel de unitate trebuie oprită imediat. Fumatul și lucrul cu foc deschis nu sunt permise în apropierea unității cu o scurgere de freon;
Echipamente frigorifice acceptate pentru funcționare în întreprinderi Cateringși comerțul sunt de obicei întreținute, reparate și ajustate de către angajații instalațiilor de reparații și instalații (magazine) în baza unui contract.
La întreprinderile care operează echipamente frigorifice, fiecărui tip sau grup de echipamente i se atribuie un jurnal operațional, dantelat și numerotat, în care este înscris actul de punere în funcțiune a echipamentului. În timpul funcționării echipamentului, un mecanic de la o întreprindere sau o instalație de reparare și instalare înregistrează într-un jurnal informații despre toate lucrările efectuate pentru întreținerea echipamentului, precum și despre instrucțiunile personalului de exploatare privind regulile de funcționare. Toate înregistrările mecanicului în jurnalul de bord sunt verificate și semnate de către administrația întreprinderii. Jurnalul trebuie ținut de directorul întreprinderii sau de adjunctul acestuia.
Dacă există un acord pentru întreținerea echipamentelor frigorifice între instalația de reparații și instalare și întreprindere, acesta este atribuit unei anumite echipe de mecanici. Mecanicul efectuează lucrări de întreținere a echipamentelor conform planului. Frecvența acestei lucrări depinde de nivel generalîntreținerea și exploatarea echipamentelor frigorifice. Mecanicul efectuează și lucrări de întreținere preventivă. Scopul acestei lucrări include inspectarea sistemului mașinii frigorifice pentru a identifica scurgerile de freon și a le elimina, curățarea echipamentelor de praf și murdărie, tensionarea curelelor de transmisie, verificarea împământarii (sau împământarea), monitorizarea condițiilor de temperatură a echipamentelor frigorifice, reglarea dispozitivelor de automatizare etc. .
Mecanicul instruiește personalul cu privire la proiectarea, principiul de funcționare a echipamentului și regulile de funcționare. În caz de situații de urgență sau mașina frigorifică se oprește dintr-un motiv care nu poate fi eliminat de către personalul de întreținere, iese de gardă un mecanic.
Echipamentele frigorifice operate trebuie menținute în condiții sanitare adecvate. Pentru a face acest lucru, echipamentele frigorifice trebuie spălate cel puțin o dată pe săptămână. apa calda cu săpun, apoi clătiți cu căldură apă curată, ștergeți cu o cârpă și lăsați deschis peste noapte pentru aerisire. Părțile exterioare cromate și nichelate ale echipamentelor frigorifice trebuie șters zilnic cu cârpe umezite cu ulei tehnic de vaselină.
Păstrarea calității produselor în timpul depozitării la frigider depinde în mare măsură de starea sanitară a camerelor. Prin urmare, este necesar să se efectueze periodic monitorizarea microbiologică a camerelor pentru a identifica în timp util gradul de contaminare a acestora cu mucegaiuri. Camerele contaminate cu mucegai trebuie dezinfectate în conformitate cu Regulile sanitare pentru întreprinderile din industria frigorifică.
Podele din celule și coridoare, scări și lifturi pentru ridicarea produselor alimentare din camerele frigorifice la spatii industriale Se curăță pe măsură ce se murdăresc, dar cel puțin o dată pe schimb. Podele și uși uleioase și alunecoase din camerele frigorifice cu temperaturi peste zero, pe coridoare și scări se spală cu o soluție fierbinte de săpun sau leșie și se usucă.
Pentru a curăța echipamentele frigorifice, utilizați echipamente speciale și depozitați-le separat de echipamentele utilizate pentru curățarea altor spații și echipamente.
Pentru a elimina mirosurile străine din camerele frigorifice, acestea sunt periodic ventilate sau tratate cu ozon.
Perioada de valabilitate a produselor este stabilită în conformitate cu standardele aprobate.
Responsabilitatea pentru respectarea regulilor tehnice și sanitare pentru depozitarea produselor alimentare revine conducătorului întreprinderii. Controlul asupra respectării regulilor sanitare pentru depozitarea produselor alimentare este efectuat de autoritățile de inspecție sanitară de stat și de serviciile sanitare departamentale.
A salva Calitate superioară La depozitarea produselor alimentare în echipamente frigorifice comerciale (camere pliabile, dulapuri, tejghele și vitrine), este necesar să se asigure respectarea strictă a condițiilor de temperatură de depozitare. Echipamentele frigorifice pot fi încărcate cu produse numai după ce temperatura de depozitare necesară a fost atinsă. Tejghelele, dulapurile și vitrinele nu sunt concepute pentru a refrigera alimente și ar trebui să fie încărcate numai cu alimente refrigerate. Utilizarea echipamentelor frigorifice comerciale pentru a răci alimente sau băuturi calde nu este permisă. Încărcarea echipamentelor frigorifice și plasarea produselor în acesta trebuie efectuate în conformitate cu cerințele tehnice. Când sunt încărcate corect, produsele sunt așezate uniform pe întreaga zonă a raftului, astfel încât să nu atingă pereții camerei frigorifice și să existe un pasaj pentru aer între ele. Dacă echipamentul este încărcat incorect sau supraîncărcat cu produse, condițiile de circulație a aerului se deteriorează, ceea ce duce la răcire și încălzire neuniformă. straturi interioare. Este interzisă acoperirea raftului grilei echipamentelor frigorifice cu hârtie, pânză sau alte materiale care împiedică circulația aerului de răcire. Nu este permisă plasarea produselor în apropierea evaporatorului mașinii frigorifice, distanța minimă este de 40 mm.
Menținerea temperaturii necesare în camera de răcire depinde de condițiile de funcționare ale evaporatorului mașinii frigorifice. În timpul funcționării mașinii de refrigerare, un strat de zăpadă îngheață pe pereții evaporatorului, a cărui grosime determină funcționarea atât a mașinii de refrigerare, cât și a tuturor echipamentelor. Când un strat de zăpadă de 5-7 mm îngheață, canalele dintre aripioarele evaporatorului se înfundă, procesul de schimb de căldură dintre aer și agent frigorific se deteriorează brusc, ceea ce duce la creșterea temperaturii în camera răcită, o creștere a energiei electrice. consumul și coeficientul timpului de funcționare. Prin urmare, este necesar să dezghețați stratul de zăpadă din evaporator în timp util. Dezghețarea hainei de zăpadă trebuie efectuată strict conform instrucțiunilor. Dacă echipamentul nu este echipat cu special dispozitive automate pentru a dezgheța un strat de zăpadă, apoi în timpul dezghețării, scoateți toate produsele din camera răcită, opriți mașina frigorifică și deschideți ușile. Topiți apa colectate în paleți și scoase din echipamente. Se șterge și apoi se pornește mașina de refrigerare. Este imposibil să îndepărtați un strat de zăpadă din vaporizatorul unei mașini de refrigerare folosind mijloace mecanice, deoarece acest lucru poate deteriora peretele vaporizatorului și poate rupe etanșeitatea sistemului.
Dacă echipamentul de refrigerare nu este încărcat cu alimente, acesta trebuie oprit. La sfârșitul zilei de lucru, toate produsele din vitrine trebuie transferate în camere, dulapuri sau tejghele, iar mașinile frigorifice ale vitrinelor trebuie oprite.
Nu se recomandă personalului de exploatare să deschidă camerele frigorifice decât dacă este necesar. Acest lucru crește temperatura și umiditatea din cameră. Iluminatul în încăperile frigorifice trebuie aprins numai la încărcarea sau descărcarea alimentelor.
Funcționarea corectă a mașinilor și echipamentelor frigorifice poate fi judecată după modul lor de funcționare.
Funcționarea normală a echipamentelor frigorifice. Modul normal de funcționare al echipamentelor frigorifice este considerat a fi modul optim, care asigură menținerea temperaturii necesare în camerele frigorifice la costuri de operare minime. Principalele costuri de exploatare sunt energia electrică și apa de răcire.
Următorii factori influențează consumul de energie.
1. Respectarea regulilor de funcționare a echipamentelor frigorifice. Încărcarea și plasarea corectă a produselor în camere, dulapuri, vitrine și ghișee, reducerea timpului petrecut vizitând camerele, deschiderea ușilor și a pereților glisanti, dezghețarea în timp util a stratului de zăpadă din vaporizatorul mașinii frigorifice și alte măsuri asigură funcționarea mașină frigorifică cu un raport minim de timp de funcționare.
2. Diferența dintre temperaturile de condensare și de fierbere ale agentului frigorific. Cu cât diferența este mai mică, cu atât consumul de energie este mai mic.
Valorile aproximative pentru temperaturile de fierbere și de condensare a agentului frigorific lichid sunt:
a) temperatura de condensare tk în condensatoarele răcite cu aer este egală cu tk =t aer2 + (10÷12ºС), unde t aer2 este temperatura aerului care iese din condensator. Încălzirea aerului din condensator este de 2-4°C;
b) în condensatoare răcite cu apă, tip închis, temperatura de condensare tk =t m apă +(8÷10ºС), unde t m apă este temperatura medie a apei de răcire. Încălzirea apei în condensator este de 4-6°C;
c) la evaporatoarele cu freon cu aripioare, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 12-15°C mai mic decât temperatura camerei de răcire. În vitrine frigorifice și dulapuri de uz casnic, presiunea de temperatură pe evaporator poate ajunge la 19-21°C;
d) la evaporatoarele cu amoniac cu răcire directă, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 8-12°C mai mic decât temperatura aerului din camere;
e) la evaporatoarele cu freon si amoniac pentru racirea lichidului de racire intermediar, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 4-6°C sub temperatura medie a lichidului de racire. Lichidul de răcire din evaporator este răcit cu 2-4ºС;
f) temperatura medie a lichidului de răcire din bateriile camerei este cu 8-10°C mai mică decât temperatura aerului din camere.
3. Setare incorectă a releului presiune scăzută mașini automate de refrigerare cu freon când este setată o mică zonă moartă. În acest caz, se observă funcționarea cu ciclu scurt a mașinii și o frecvență mare de ciclu. Numărul normal de cicluri este de 5-6 pe oră.
4. Depășirea evaporatorului mașinii frigorifice cu agent frigorific lichid și compresorul funcționând umed. Motivul pentru aceasta poate fi reglarea incorectă a supapei termostatice, iar consecința este o scădere a performanței compresorului, o creștere a presiunii în evaporator, o creștere a coeficientului de timp de funcționare a compresorului și creșterea consumului de energie.
5. Defecțiuni ale compresorului, defecțiuni ale supapelor care provoacă scăderea performanței, slăbirea și alunecarea transmisiei curea, sifonul de murdărie înfundat etc.
Costurile de operare pentru apa de racire la masinile frigorifice mari ajung la 50%, iar la masinile frigorifice mici, unde este folosita doar pentru racirea condensatoarelor, 25-35%. O scădere a debitului de apă de răcire către condensator este asociată cu o creștere a temperaturii de condensare. O creștere a temperaturii de condensare cu 1ºC duce la o scădere a capacității de răcire a mașinii cu 1-1,2% și la o creștere a consumului de energie. Iar odată cu creșterea furnizării de apă de răcire, consumul de energie electrică scade, dar crește consumul de apă de răcire. Debitul optim al apei de răcire trebuie determinat ținând cont de condițiile de funcționare și tarifele pentru apă și electricitate. Pentru a economisi apă de răcire, ar trebui să acordați atenție funcționării supapelor de control al apei, care ar trebui să oprească alimentarea cu apă a condensatorului, subrăcitorului și compresorului atunci când mașina este oprită.
Semnele vizuale ale funcționării normale a mașinii frigorifice sunt: distribuția uniformă a unui strat de îngheț pe suprafața evaporatorului, absența înghețului pe conducta de aspirație a compresorului (cu excepția echipamentelor de joasă temperatură, când conducta de aspirație la supapa de aspirație a compresorului este acoperită cu un strat de îngheț), conducta de lichid cald, compresorul și motorul electric funcționează liniștit, fără vibrații și zgomote străine, nu există scântei și încălzire locală în electrocasnice, coeficientul timpului de lucru corespunde valorilor recomandate.
Pentru diferite echipamente și mașini de refrigerare, instrucțiunile de utilizare pot recomanda trasaturi caracteristice modul normal de operare.
Modul real de funcționare al echipamentului este determinat de presiunile și temperaturile măsurate. Este considerat anormal dacă capacitatea reală de răcire este mai mică și consumul de energie este mai mult decât optim. În acest caz, este necesară reconfigurarea echipamentului pentru a funcționa normal.
Posibile încălcăriîn exploatarea echipamentelor frigorifice.În timpul funcționării mașinilor și echipamentelor frigorifice, caracteristicile acestora se deteriorează. Din cauza uzurii, performanța compresorului scade, apar zgomote și vibrații care sunt absente mașină nouă, etc. Contaminarea și coroziunea suprafețelor de transfer de căldură determină o creștere a rezistenței lor termice și o scădere a proprietăților de rezistență.
Uzura mecanică și fizico-chimică provoacă probleme în funcționarea echipamentelor frigorifice. Printre numeroasele încălcări, cele mai frecvente sunt următoarele: funcționarea defectuoasă a echipamentului electric de pornire și de protecție, funcționarea continuă a compresorului mașinii automate de refrigerare, temperatura necesară în camera frigorifică nu este atinsă în absența unui strat de zăpadă pe la evaporator, există un flux constant de apă de răcire către condensator (răcitorul de aer nu se închide) când compresorul este oprit, zgomot străin în compresor etc.
Organizare reparatii echipamente frigorifice. Pentru a crește durata de viață a echipamentelor frigorifice cu performanțe tehnice ridicate, acestea sunt supuse periodic întreținere preventivă programată (PPR). Sistemul PPR este conceput pentru a preveni reparațiile de urgență și pentru a crește timpul dintre reparații. Include, de asemenea, lucrări de întreținere de revizie, care constă în monitorizarea stării echipamentelor și a respectării regulilor de funcționare a acestuia, precum și în efectuarea unui număr de lucrări care asigură funcționarea pe termen lung a mașinilor și dispozitivelor.
Reparațiile planificate sunt împărțite în trei tipuri: curente, medii și capitale. Fiecare tip de reparație include operațiuni care asigură funcționarea fără probleme a echipamentului până la următoarea reparație programată. Reparațiile curente și medii se efectuează fără a demonta echipamentul. Renovare majoră sunt produse la o uzină de reparații și instalare, pentru care echipamentele sunt demontate și trimise la uzină.
Facand lucrări de reparații este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță pentru unitățile frigorifice cu amoniac și freon, regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice și cerințele altor materiale de instruire.
Mașinile și aparatele unităților frigorifice sunt amplasate astfel încât să se asigure întreținerea și repararea lor normală.
Întreținerea unei unități frigorifice constă în pregătirea acesteia pentru funcționare, punerea în funcțiune, reglarea alimentării cu agent frigorific către sistem de evaporare, îngrijirea unității frigorifice în timpul funcționării, oprirea și oprirea mașinilor și dispozitivelor, respectarea reglementărilor de siguranță, menținerea mașinilor și zonelor de lucru curate și în stare bună de funcționare, precum și completarea documentației de raportare necesare.
Intrarea în serviciu a personalului de tură începe cu verificarea înregistrărilor din jurnalul de funcționare a stației de refrigerare și se termină cu monitorizarea temperaturilor în punctele cheie ciclu de refrigerare si verificarea functionarii echipamentelor statiei frigorifice.
Ambele ture - predarea si primirea - semneaza predarea si acceptarea turei in jurnal.
Personalul de serviciu verifică periodic cantitatea și densitatea saramură, alimentarea cu apă a condensatoarelor, funcționalitatea ventilației de urgență, disponibilitatea pieselor de schimb necesare, materialelor și uneltelor și echipamentului individual de protecție. Atentie speciala ar trebui acordată verificării stării pieselor de frecare ale compresoarelor și pompelor, funcționării sistemului de ulei, supapelor și etanșărilor.
Pentru confortul personalului de întreținere, pe conductele de apă de răcire sunt instalate lumini de inspecție sau alte dispozitive pentru a monitoriza fluxul de apă.
În diverse locuri ale instalației frigorifice există și prize pentru instrumente necesare atât pentru monitorizarea constantă a funcționării instalației, cât și pentru testarea periodică. Manometre, termometre, ampermetre și altele instrumente de masura instalate astfel încât la începerea instalării acestea să fie în câmpul vizual al șoferului și al asistentului acestuia.
Supapele de control automate sunt de obicei duplicate cu cele manuale. Acest lucru vă permite să continuați să produceți frig dacă unele dintre dispozitive eșuează reglare automată.
Unitățile frigorifice medii și mari funcționează în principal cu un sistem de pornire manuală. Funcționarea lor tehnică este destul de complexă și necesită cunoștințe profunde din partea personalului de exploatare. fundamente fizice obținerea frigului, proiectarea mașinilor, aparatelor, instrumentelor, fitingurilor și regulilor de manipulare a acestora.
Pentru a facilita munca personalului, schemele de conducte, planurile de amenajare a echipamentelor, informații despre principalii parametri ai unităților frigorifice, ratele de consum de agent frigorific, ulei, electricitate, afișe de siguranță, programele de inspecții preventive și reparații sunt afișate în sălile motoarelor stațiilor frigorifice. .
Pentru a orienta personalul de service în diagrame de conducte ramificate, acestea sunt vopsite în culori convenționale. Cele mai utilizate culori sunt:
pentru conductele de agent frigorific: refulare - roșu, lichid - galben, aspirare - albastru;
pentru conducte de saramură: presiune - verde, retur - maro;
pentru conducte de apă: presiune - albastru, retur - violet.
Dacă există mai mulți parametri de rece, inelele condiționate sunt aplicate și conductelor vopsite, indicând căreia mașină îi aparține această conductă.
Eficient și funcţionare fiabilă orice instalatie frigorifica depinde nu numai de starea tehnica buna a echipamentului, ci si de operațiune competentă a lui. Supravegherea directă a funcționării echipamentelor este efectuată de șoferi, asistenții acestora, operatorii operatori, mecanicii de serviciu și electricienii din subordinea conducătorului de tură al stației frigorifice.
Sarcina lor principală este menținerea parametrilor de funcționare specificați ai mașinilor frigorifice cu cel mai mic consum de energie și materiale de operare și respectarea strictă a reglementărilor de siguranță.
Pentru a îndeplini cu succes sarcinile cu care se confruntă personalul de exploatare, este necesar să:
înaltă calitate și funcționalitate a echipamentelor;
Furnizare de instrumente de control și măsurare;
disponibilitatea pieselor de schimb, sculelor și dispozitivelor de reparații;
disponibilitatea agentului frigorific, a lichidului de răcire, a apei, a uleiurilor lubrifiante, a aerului de instrumentare, a materialelor de operare și a resurselor energetice;
umplerea corectă a sistemelor cu agent frigorific și lichid de răcire; absența contaminării pe suprafețele de transfer de căldură; prevenirea la timpși efectuarea de reparații; menținerea unui jurnal de schimb pentru a identifica încălcările programului de funcționare;
personal de service cu înaltă calificare.
Funcționarea unităților frigorifice este reglementată de instrucțiuni speciale. Nerespectarea acestora poate duce la încălcarea acestora proces tehnologic consumatorii de frig și consumul de energie crescut pentru a obține frig.
Secvența operațiunilor individuale la pornire și oprire și procedura de întreținere depind de designul și caracteristicile operaționale ale unității frigorifice, care trebuie reflectate în instrucțiunile de întreținere.
Acest capitol discută regulile și tehnicile de bază pentru operarea celor mai comune tipuri de unități frigorifice mari, care în fiecare caz individual trebuie clarificate în conformitate cu instrucțiunile de pornire ale producătorilor de echipamente. După ce a studiat aceste tehnici, viitorul șofer sau operator va putea stăpâni procedura de pornire, reglare și oprire a unităților frigorifice ale oricărui sistem.
Persoanele care au împlinit vârsta de optsprezece ani, au trecut un examen medical și au certificat de absolvire a pregătirii în specialitatea aleasă au dreptul să opereze unități frigorifice industriale.
Personalul de exploatare trebuie să cunoască bine și să respecte cu strictețe regulile și instrucțiunile pentru operarea și repararea echipamentelor și dispozitivelor stațiilor frigorifice. Camerele motoarelor stațiilor frigorifice sunt locul de muncă al șoferului și al asistentului acestuia. Compartimentele de pompare și echipamente sunt deservite de operatori care sunt subordonați șoferului și își coordonează toate acțiunile cu acesta.
Personalul stației frigorifice promovează anual examenele comisiei de calificare. Rezultatele examenului sunt documentate într-un protocol. Persoanele care promovează aceste examene li se eliberează certificate speciale.
Întrebări de control
1. Ce sarcini sunt atribuite personalului de exploatare al unităților frigorifice?
2. Enumeraţi condiţiile necesare pentru munca de succes unitate frigorifică.
3. Spuneți-ne cum să umplem sistemul cu amoniac și freon?
4. Cum se prepară saramura?
5. Spuneți-ne despre pregătirile pentru pornirea unității frigorifice.
6. Cum porniți o unitate frigorifică cu compresoare cu piston și turbocompresoare?
7. Enumerați semnele de funcționare normală a unui compresor cu piston.
8. Spuneți-ne despre lubrifierea compresorului.
9. Cum este reglată funcționarea unei unități frigorifice prin compresie?
10. Ce schimbări de temperatură ar trebui să însoțească funcționarea normală a unei unități frigorifice cu amoniac?
11. Explicați procedura de oprire a unei unități frigorifice prin compresie.
12. Ce știți despre procedurile de întreținere pentru evaporatoare și condensatoare?
13. Ce cauzează deteriorarea transferului de căldură în evaporator și condensatoare?
14. Povestește-ne despre pregătirile pentru lansarea unităților turbo freon.
15. Prin ce semne se caracterizează? operatie normala unitate de freon turbo-refrigerare?
16. Spuneți-ne despre caracteristicile de funcționare ale unităților cu turbine de propilenă.
17. Cum se umplu mașinile frigorifice cu absorbție cu soluție de amoniac-apă?
18. Explicați pornirea și oprirea unui răcitor cu absorbție.
19. Povestește-ne despre funcționarea pompelor centrifuge.
20. Ce cauzează coroziunea echipamentelor frigorifice?
21. Cum funcționează protecția benzii de rulare?
La sfârșitul cursurilor se susține un examen de calificare. După finalizarea cu succes examen, se eliberează un CERTIFICAT după forma stabilită.
Formare ținând cont de cerințele standardelor profesionale
Termenul „echipament frigorific” include o cantitate imensă de echipamente. Acest frigidere de uz casnicȘi sisteme industriale refrigerare, ghișee de vânzări și depozite uriașe, multe mașini speciale și multe altele. Majoritatea mecanicilor frigorifici sunt implicați în instalare, asamblare, întreținere și reparare. tehnologia frigorifice la întreprinderile comerciale, în Industria alimentară, în depozite.
Programul de instruire include: studierea elementelor de bază ale obținerii răcelii artificiale; echipamente și părți ale sistemelor de refrigerare; principiul de funcționare al mașinii frigorifice; elementele de bază ale instalației electrice;repararea și întreținerea sistemelor frigorifice; depanare; defecte tipice; repararea si intretinerea aparatelor de aer conditionat, chillerelor, sistemelor centrale de racire si sistemelor multi-zonale.
Scopul cursului este de a dobândi studenților cunoștințe teoretice și abilități practice în organizarea și efectuarea proceselor de reparații pentru aparatele de aer condiționat industriale și casnice.
Orarul cursurilor
| Durata cursului | Taxa de curs |
| 76 de ore | 18000 de ruble. |
Scopul exploatării tehnice a unei unități frigorifice este de a stabili și menține condițiile specificate de temperatură și umiditate în încăperile frigorifice. Sarcina principală este de a asigura funcționarea fiabilă, fără probleme și în siguranță a tuturor echipamentelor frigorifice de la costuri minime pentru producerea de refrigerare artificială.
Organizare corectă funcționarea tehnică a unității frigorifice trebuie să îndeplinească cerințele:
fiabilitatea și durabilitatea echipamentului frigorific în uz;
siguranță și funcționare fără probleme.
Costurile de producție frigorifice asociate cu economiile de energie forta de munca, apa, materialele de operare trebuie sa fie minime.
O condiție importantă Funcționarea normală a unei unități frigorifice necesită prezența personalului special instruit. Personalul care deservește unitatea frigorifică trebuie să fie ghidat de documentația tehnică a unității frigorifice, instrucțiuni de producție pentru întreținerea întregii instalații în ansamblu, precum și a unităților și elementelor sale individuale.
Pentru o funcționare economică și sigură a unei unități frigorifice, este necesar să se mențină modul optim de funcționare al acesteia, să se doteze unitatea cu instrumente, dispozitive automate de control și protecție, să se umple corect sistemul cu agent frigorific, să se păstreze curate suprafețele de transfer de căldură ale condensatoarelor și evaporatoarelor, efectuează întreținerea preventivă programată a echipamentelor frigorifice în timp util, ține un jurnal zilnic al unității frigorifice și întocmește rapoarte tehnice.
La unitățile comerciale și de alimentație publică, echipamentele frigorifice sunt deservite de mecanici de la fabrici specializate de echipamente frigorifice. Întreținerea include inspecții efectuate o dată pe lună cu întreținere preventivă și reparații minore necesare, depanare care pot apărea și verificări zilnice ale performanței unității frigorifice.
Volum întreținere depinde de tipul de mașină, de aspectul instalației și de gradul de automatizare.
Concluzie
Astăzi, tehnologia de fabricație a unităților frigorifice este într-un stadiu foarte avansat. nivel inalt. Dezvoltarea de noi modele de unități frigorifice astăzi a afectat chiar și domeniul microelectronicii. De asemenea, tehnologiile de producție a mașinilor frigorifice și tehnologiile informatice digitale nu au fost cruțate.
Utilizarea unităților de refrigerare controlate de computer în viața de zi cu zi adaugă în mod semnificativ confortul funcționării lor, economisește timp, iar monitorizarea computerizată a stării componentelor unității sprijină funcționarea sa mai fiabilă și sigură timp de mulți ani.
Utilizarea unităților de refrigerare controlate de computer în producție crește eficiența producției, asigură un control fiabil al temperaturii, păstrând astfel în mod fiabil materiile prime și asigurând pierderi minime.
Poate că principalul dezavantaj al unor astfel de instalații este complexitatea și costul ridicat al reparațiilor. parți electronice control pe calculator. Pentru toate celelalte componente electronice cere conditii speciale Operațiune. Un alt dezavantaj este că frigiderele controlate de computer sunt destul de scumpe, dar economiile la pierderi minime de materii prime în timpul depozitării în producție justifică pe deplin costul unităților.
O altă problemă importantă este lipsa specialiștilor care să întrețină astfel de echipamente. Dar majoritatea întreprinderilor din Rusia invită specialiști din străinătate pentru a deservi unitățile frigorifice importate, deoarece majoritatea frigiderelor controlate digital sunt furnizate din străinătate.
Din păcate, puține astfel de frigidere sunt produse în Rusia sau sunt produse, dar sub licența companiilor străine, respectiv, astfel de unități intră pe piață sub marca unei companii străine.
Prin urmare, este necesar să se dezvolte în Rusia dezvoltarea și producția de frigidere și unități frigorifice cu control digital și să se creeze noi tehnologii pentru producția lor, astfel încât unitățile de refrigerare rusești să devină competitive pe piața mondială.
Informații conexe:
- Ora 0:00:00. - o metodă de a crea echipamente noi prin asamblarea produsului final dintr-un set limitat de componente și ansambluri standard și standardizate
- XI. Situații de urgență, situații periculoase și defecțiuni ale echipamentelor, situații neprevăzute în serviciile de trafic aerian
- Biletul numărul 5. Atunci când alegeți pompe și compresoare pentru instalațiile de producție periculoase, trebuie luate în considerare cerințele tehnice de siguranță a echipamentelor pentru lucrul în medii explozive.
