Singurul motiv care te face sa te gandesti la aceasta metoda de pavaj din punct de vedere negativ este costul ridicat al materialului in lanturile de retail. Totuși există opțiune accesibilă reducerea semnificativă a costurilor. Placile pot fi făcute acasă și atunci costul lor va fi semnificativ mai mic. Prin urmare, acest articol va discuta despre cum se face plăci de pavaj acasă.
Tehnologia fabricii
ÎN scara industriala se realizeaza productia de tigle vibroturnate, vibropresate si clincher pentru pavaj trotuare. Totodata, in functie de tehnologia de fabricatie, calitatea produselor variaza foarte mult.
Tehnologia este destul de ușor de utilizat. Se bazează pe faptul că o soluție pe bază de ciment este turnată în forme modelate și compactată pe o suprafață specială prin expunere la vibrații.
Vibropress.
Astfel de produse sunt bogate în nuanțe de culoare si se vand la un pret mic. Cu toate acestea, rezistența și rezistența la îngheț a unor astfel de plăci de pavaj este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a altor tipuri.
Placi vibropresate realizate cu echipamente speciale care compactează amestecul de beton presiune ridicata. Astfel de pietre de pavaj sunt mai rezistente, dar și mai scumpe datorită folosirii unei prese și a consumului crescut de energie.
Cel mai cele mai bune plăci- clincher. Producția de clincher a plăcilor de pavaj are loc prin arderea argilei special preparate într-un cuptor la temperaturi foarte ridicate. temperatura ridicata. Produsul final este foarte durabil, rezistent la îngheț și frumos, deși nu este inferior ca durabilitate chiar și piatră naturală tare.
Dar consumul mare de energie pentru producerea plăcilor de pavaj și nevoia de a folosi echipamente industriale scumpe ridică costul acestui material de mai multe ori.
Echipamente si consumabile pentru munca
În condiții de fermă, deosebite echipament industrial, desigur, lipsește și, prin urmare, tehnologia de realizare a plăcilor de pavaj la domiciliu se bazează pe compactarea prin vibrații a betonului. Pentru a finaliza lucrarea veți avea nevoie de următoarele echipamente și consumabile:
- mic;
- container larg pentru primirea betonului gata preparat;
- sita pentru cernerea nisipului;
- sau altă suprafață plată vibrantă;
- forme pentru umplere amestec de beton;
- ciocan de cauciuc;
- lopeți, găleți, spatule.
În plus, aveți nevoie de un suport puternic și stabil pentru uscarea semifabricatelor de gresie în matrițe.
Materiale necesare
Din materiale de construcții necesar:
- ciment PC500 sau PC400;
- nisip spălat sau de râu, de preferință fracție medie;
- fracțiunea de pietriș nu mai mult de 10 mm;
- pigment natural sau mineral;
- lubrifiant pentru matrite.
Dacă pietrișul este murdar sau conține mult praf, acesta trebuie spălat, deoarece impuritățile pot afecta negativ calitatea produselor și nuanța lor de culoare.
Organizarea locului de munca
În primul rând, este necesar să instalați corect betoniera, masa vibrantă și suportul pentru așezarea formelor cu beton. Acestea sunt cele mai mari obiecte și toate acțiunile vor avea loc în apropierea lor.
O betoniera, ca echipament principal pentru producerea plăcilor de pavaj, trebuie poziționată astfel încât să existe suficient spațiu pentru a plasa o grămadă de nisip și pietriș în apropierea acestuia.
De asemenea, ar trebui să lăsați loc pentru gălețile de apă sau provizii furtun de udare. Cel mai bun loc pentru masa vibranta este situata in linie dreapta intre betoniera si raftul pentru depozitarea formelor cu beton.
Raftul poate fi amplasat în interior sau în exterior, dar într-un loc în care va fi protejat în mod fiabil de lumina directă a soarelui. Cimentul poate fi depozitat lângă rafturi.
Matrite pentru productie
Producătorii oferă forme de diferite configurații și dimensiuni, realizate din materiale diferite. Puteti cumpara standard patrati sau dreptunghiulari, compus din mai multe elemente sau forme monobloc. Acestea pot fi cupe pentru realizarea fiecărui produs separat și pentru turnarea simultană a mai multor plăci.
Dacă se dorește, echipamentul de turnare nu va fi dificil. În acest caz, puteți obține produse exclusive pe care nimeni altcineva nu le are. Pentru aceasta folosesc diverse materiale- de la lemn si polistiren la metal si ipsos.
Este important de reținut că plăcile realizate prin turnare cu vibrații au o rezistență redusă și rezistență la îngheț. De aceea factor important La alegerea formelor, adâncimea acestora determină grosimea viitorului produs.
Când de casă grosimea sa trebuie să fie de cel puțin 40 mm pentru căile pietonale și trotuare și de cel puțin 60 mm pentru zonele de călătorie sau de parcare autoturism. Deplasarea transportului de marfă pe astfel de plăci este extrem de nedorită.
1 din 3
Instructiuni de fabricatie
Producția plăcilor de pavaj prin turnare cu vibrații se realizează în mai multe etape, care includ:
- prepararea amestecului de beton;
- pregătirea formelor înainte de așezarea betonului;
- turnarea amestecului de beton în matrițe și operarea mesei vibrante;
- perioada de întărire a betonului;
- demularea și depozitarea pietrelor de pavaj finite.
Fiecare etapă are a lui caracteristici tehnologice, dintre care unele pot avea mai multe versiuni.
Cerințe pentru amestecul de beton
Există anumite cerințe pentru materialele pentru fabricarea betonului. Nisipul trebuie cernut printr-o sită pentru a îndepărta particulele de argilă, pământ și alte impurități nedorite care reduc calitatea betonului. Pietrișul trebuie să fie curat. În caz contrar, trebuie spălat cu apă. Utilizarea cimentului PC300 este inacceptabilă chiar și atunci când este adăugat în proporții crescute.
Pentru a crește rezistența plăcilor, la compoziția betonului pot fi adăugate fibre sintetice (fibră de fibre). Plastifianții industriali scumpi pot fi înlocuiți cu detergent lichid. Colorantii pigmentari folositi trebuie sa fie rezistenti la radiatiile ultraviolete si destinati utilizarii in exterior.
Fibră de fibre. Raport ideal Potrivit experților, componentele amestecului pentru fabricarea plăcilor sunt:
- ciment PC500 – 21% sau 30 kg;
- ecrane de pietriș sau granit - 23% sau 32 kg;
- nisip cernut - 56% sau 75 kg;
- colorant pigmentat - nu mai mult de 7% din masa betonului sau 700 g;
- plastifiant industrial C-3 – 0,7% din greutatea amestecului sau 50 g;
- apă – 5,5% din greutate beton sau 8 litri;
- fibre de fibre până la 0,05% din greutatea betonului sau 60 g.
Deoarece este aproape imposibil să se mențină astfel de proporții exacte acasă, soluția este de obicei pregătită pe baza următorului calcul:
- 1 parte ciment PC500, 1,5 părți pietriș, 3 părți nisip;
- 1 parte ciment PC400, 1 parte pietriș, 2,5 părți nisip.
Se adaugă lichid ca plastifiant detergent la rata de 1 pahar pe lot. Apa se adauga treptat pana cand amestecul devine omogen si densitatea seamana cu smantana groasa.
Dacă în lucrare se folosește colorant uscat de pigment, acesta trebuie mai întâi dizolvat în apă și apoi adăugat în beton într-o cantitate de cel mult 1,2 litri per lot.
Inițial, componentele uscate sunt turnate în echipamentul de amestecare pentru producția de pavaj, iar după amestecare, se adaugă treptat apă. În acest caz, se recomandă să umpleți mai întâi jumătate din nisipul și pietrișul necesar, apoi turnați cimentul, amestecați și adăugați restul. În acest caz, cimentul nu se va lipi de pereții mixerului.
Modul de amestecare a soluției. Amestecarea amestecului de beton cu apă adăugată nu trebuie să fie mai mică de 15 minute. Lotul finit este turnat într-un jgheab sau alt recipient similar, iar de acolo este transportat sau încărcat direct în matrițe.
Ungerea matritelor. Plasarea betonului gata amestecat în matrițe
Tipurile de formulare și posibila alegere sau realizarea lor cu propriile mâini au fost discutate mai sus. Prin urmare, procesul de umplere și compactare a acestora pe o masă vibrantă va fi descris aici.
Pentru ca plăcile finisate să fie mai ușor de îndepărtat după ce matrița s-a întărit, este necesar să se efectueze o pretratare. Pentru a face acest lucru, ele sunt lubrifiate din interior cu o mașină ușoară sau ulei vegetal. În cazuri extreme, este permisă utilizarea unei soluții groase de săpun.
Dacă aveți mijloace financiare, le puteți achiziționa din magazine. compoziție specială pentru lubrifiere. Va asigura o demulare mai ușoară, dar va necesita costuri suplimentare.
1 din 12
Pentru a umple rapid matrițele, se recomandă instalarea unei mese joase lângă masa vibrantă. Va fi posibil să plasați formulare pe el și să le completați acolo. Acest lucru va reduce cantitatea ciment mortar vărsat pe suprafața vibrantă de lucru.
Procesul de umplere se poate face în trei moduri:
- Amestecul de beton, prevopsit pe întreg volumul, se toarnă în matrițe dintr-o singură mișcare, se nivelează suprafața cu o spatulă și se așează pe o masă vibrantă.
- Inițial, o soluție colorată este turnată într-un sfert din volum, iar restul volumului este umplut cu beton gri obișnuit.
- Stratul colorat ocupă aproximativ 15-20% din volum, iar între straturile colorate și gri sunt plasate o plasă de armare sau bucăți de sârmă pentru a crește rezistența produselor și conexiune mai bună straturi.
Prima variantă va fi cea mai simplă din punct de vedere tehnologic, dar amestecul de beton cu o cantitate mare colorantul poate avea rezistență redusă.
În al doilea caz, betonul pur va acționa ca o bază solidă, rezultând o țiglă mai rezistentă. În plus, costul achiziționării vopselei este redus. Cu toate acestea, va trebui să gătiți două în același timp solutii diferite– colorat și gri, ceea ce complică tehnologia de producție.
A treia opțiune vă permite să obțineți cel mai puternic și placi frumoase, dar este și mai dificil de implementat. În cele din urmă, alegerea tehnologiei în în acest caz, Depinde de tine.
Metode de vopsire a plăcilor
Pentru a obține nuanțe colorate pe suprafața plăcilor de pavaj, se folosesc patru metode diferite:
- Placile sunt realizate din beton colorat pe intreg volumul;
- Produsele sunt realizate în două straturi, unde strat superior plăcile sunt din mortar colorat, iar restul masei este din amestec obișnuit de beton gri;
- Înainte de turnarea betonului în matrițe, suprafața lor interioară este acoperită cu o vopsea pe bază de apă;
- Superficial.
Cea mai stabilă culoare în fabricarea plăcilor de pavaj poate fi obținută prin utilizarea primelor două metode, dar acestea sunt destul de scumpe din punct de vedere financiar. A patra opțiune vă permite să economisiți bani, dar vopseaua de pe suprafață va fi ștearsă cu ușurință, drept urmare va trebui să fie revopsită periodic.
Forme umplute cu amestec de beton pe o masă vibrantă. Plasarea formularelor umplute pe o platformă vibrantă
După suma necesară se vor umple formulare, acestea se așează pe suprafața mesei vibrante. În acest caz, este permisă așezarea formelor una peste alta, dar nu mai mult de 2 rânduri.
Tratamentul cu vibrații al plăcilor de pavaj vă permite să deplasați întregul aer și să compactați eficient amestecul de beton. Dacă în timpul procesului de vibrație există o scădere puternică a soluției, atunci trebuie să o adăugați în bolurile care nu sunt complet umplute și să nivelați suprafața cu o spatulă.
Rezistența și rezistența la îngheț a produselor și, prin urmare, durabilitatea acestora depind direct de calitatea compactării amestecului de beton. Prin urmare, procesul de tratare prin vibrații trebuie să continue pentru timpul necesar. Durata exactă depinde de frecvența de oscilație și de puterea motorului și este determinată experimental (în medie este de 40-120 de secunde).
Masa vibranta de casa. Proces de întărire a betonului
După prelucrare pe masa vibrantă, formularele completate trebuie transferate pe un suport de depozitare. Rafturile raftului trebuie să poată rezista la o greutate mare, iar raftul în sine trebuie să fie la umbră, excluzând lumina directă a soarelui să lovească suprafața.
Procesul de priză inițială a betonului în timpul fabricării plăcilor de pavaj are loc în 12-18 ore, dar întărirea completă se va încheia abia după 72-96 de ore, în funcție de temperatură și umiditate. Abia după aceasta puteți începe să scoateți produsele din matrițe și să le depozitați.
Demulare și depozitare ulterioară a produselor finite
Demulare. Procesul de îndepărtare a produselor finite din matrițe după ce betonul s-a întărit se numește demulare. Trebuie facuta cu grija, avand grija sa nu se deterioreze placile si sa se pastreze posibilitatea reutilizarii matritelor.
Dacă înainte de turnarea betonului suprafețe interioare matritele au fost prelucrate, apoi demularea nu va fi atat de dificila, mai ales in cazul folosirii modelelor moi.
Dacă apar complicații, se poate recomanda tratamentul in afara se formează cu apă fierbinte. Materialele din plastic sau silicon se vor extinde din apa fierbinteși eliberează țigla. În timpul demulării, se permite baterea matrițelor și plăcilor cu un ciocan de cauciuc.
Plăcile îndepărtate sunt depozitate pe paleți, observând pansamentul dintre produsele individuale la așezare. Înălțimea stivei pe un palet nu trebuie să depășească 1,2 metri. Această condiție vă permite să protejați plăcile din rândurile inferioare de distrugere din cauza greutății.
Concluzie
După cum puteți vedea, este foarte posibil să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, deoarece aceasta proces tehnologic nu este foarte complicat și nu necesită cunoștințe speciale din partea interpretului.
Costul de a face plăci singur. Adevărat pentru munca de succes trebuie să ai echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj precum o betoniera și o masă vibrantă, dar le poți cumpăra, închiria sau realiza singur. Cel mai important lucru pentru a obține un rezultat de înaltă calitate este respectarea strictă a tehnologiei și utilizarea de materii prime de înaltă calitate.
Autoproducția de plăci de pavaj oferă dezvoltatorului următoarele avantaje:
- costurile financiare pentru amenajarea unui teren personal sunt reduse;
- devine posibil să alegeți orice formă și culoare a materialului;
- puteți pregăti orice cantitate de material de pavaj;
- control independent de calitate al materialelor fabricate.
Prin așezarea plăcilor vibroturnate de casă, fiecare proprietar își poate demonstra pe deplin abilitățile creative și poate aranja site-ul după gustul și dorința sa.
În zilele noastre a devenit foarte la modă amenajarea căilor și zonelor de recreere cu plăci de pavaj, cu toate acestea, nu toată lumea poate cumpăra material gata datorită costului său ridicat. Este foarte posibil să faci asta material de finisare pe cont propriu. În plus, este posibil să realizați plăci în conformitate cu cerințele și nevoile dumneavoastră personale.
Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini are multe avantaje, deoarece produsul finit: are design original, poate fi de absolut orice culoare, destul de durabil și rezistent. Producția de plăci de trotuar este considerată un proces destul de complex și care necesită forță de muncă, mai ales având în vedere lipsa de experiență în producerea acestuia. Pe lângă pregătirea formelor și a instrumentelor, este important să se calculeze corect proporțiile soluției pentru turnare.
Există doar două tipuri de fabricație a acestor produse și anume prin presare prin vibrație și turnare prin vibrație.
Producția de plăci prin metoda de presare prin vibrație implică utilizarea de grosime amestec de ciment cu adaos cantitate mica apă. Realizarea plăcilor prin vibrocompresie presupune pregătirea amestecului într-o vibropresă. Metoda de turnare prin vibrație este cea mai potrivită pentru a face plăci acasă. Pentru a produce plăci folosind această metodă, veți avea nevoie de o betoniera, o masă vibrantă și matrițe de turnare.
Plăcile de pavaj sunt considerate simplu varianta ideala pentru amenajarea unei căsuţe de vară şi casa la tara. Costul său accesibil și ușurința de instalare fac ca acest material să fie ideal pentru a crea căi frumoase și confortabile. Această acoperire a fost mult timp considerată una dintre cele mai frumoase și durabile. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat gresie finisata nu mulți oameni decid să-l cumpere. Pentru a vă îmbunătăți cabana de vară sau casa de țară, puteți face singur gresie. Pentru a face singur plăci, trebuie mai întâi să pregătiți amestecul, respectând toate proporțiile necesare. Rețeta pentru amestec este destul de simplă, cu toate acestea, trebuie neapărat să știți ce componente să adăugați și care ar trebui să fie proporțiile.
Pentru a face amestecul trebuie să luați:
- Componente de legare;
- Apă;
- Umpluturi;
- aditivi speciali;
- Colorant.
Cimentul este folosit ca componente de legare. Calitatea cimentului este selectată în funcție de gradul de rezistență la compresiune a componentei. Cel mai bine este ca calitatea cimentului să fie M500. Umplutura poate fi nisip și piatră zdrobită sau poate fi folosit doar nisip curat.
Un plastifiant sau un dispersant este utilizat ca aditivi speciali. Acești aditivi minerali trebuie folosiți, deoarece cresc rezistența la îngheț și conferă produselor o rezistență mai mare. În plus, ele măresc elasticitatea plăcii finisate și conferă suprafeței acesteia o strălucire lucioasă frumoasă.
Când produceți plăci, aveți cu siguranță nevoie de un colorant, deoarece atunci când este utilizat corect, durabilitatea și atractivitatea produsului finit crește. Ca procent, cantitatea de coloranți utilizată nu trebuie să depășească 4-5% din masa totală a amestecului de beton.
Este de dorit ca coloranții folosiți să fie rezistenți la lumină, rezistenți la condiții meteorologice nefavorabile și, de asemenea, insolubili în apă. Când pregătiți un amestec de beton, asigurați-vă că distribuiți uniform colorantul. Rețeta pentru prepararea unui amestec pentru gresie variază în funcție de cerințele produsului rezultat.
Compoziția optimă a mortarului pentru plăci de pavaj
La autoproducție Pentru plăci, este important nu numai să faceți produsul corect, ci și să determinați compoziția soluției, ceea ce este adesea destul de dificil de realizat. Atunci când pregătiți soluția, trebuie să luați în considerare factori precum tipul de materii prime utilizate, precum și condițiile de turnare și uscare a produselor. Înainte de a începe să faceți plăci, trebuie să pregătiți ingredientele, o masă vibrantă cu o suprafață și forme perfect plane.
Amestecul nisip-ciment este realizat din componente precum:
- Cimentul de calitate M500 este alb;
- Nisip fin de râu;
- Granit piatra sparta fractiune 3-5 mm sau ecrane;
- Apă;
- Colorant lichid;
- Plastifiant;
- Dispersant.
Tehnologia de preparare a amestecului este destul de simplă. Inițial, trebuie să amestecați bine nisipul cu ciment și plastifiantul preparat, apoi adăugați piatră zdrobită, care, dacă doriți, poate fi înlocuită cu ecrane. La sfârșit, trebuie să turnați lichid în porții mici. Consistența soluției rezultate ar trebui să fie suficient de puternică, astfel încât să adere cu ușurință la mistrie, cu toate acestea, amestecul nu trebuie să se sfărâme sau să crape atunci când este lovit ușor pe formă. Consumul de componente depinde în mare măsură de caracteristicile cerute ale produsului finit, motiv pentru care se calculează separat. Important! Dacă sunt îndeplinite toate condițiile necesare, puteți obține plăci de pavaj Calitate superioară, care se va caracteriza prin rezistență și durabilitate ridicate.
Cum să faci plăci de pavaj acasă
Cel mai popular element pentru asfaltarea potecilor în casa la tara sau pe o cabană de vară, piețele centrale și străzile orașului, plăcile de pavaj sau elementele de pavaj figurate sunt luate în considerare.
Sunt luate în considerare principalele avantaje ale FEM:
- Ușurință de fabricație;
- Atractiv aspect;
- Instalare usoara.
Tehnologia de fabricare a plăcilor înseamnă că, după prepararea amestecului, acesta trebuie turnat în forme situate pe o masă vibrantă. Înainte de a turna amestecul, formele trebuie unse. produs petrolier. Procesul de vibrație durează doar câteva minute și durata acestuia depinde de grosimea plăcii.
Excesul de beton trebuie îndepărtat cu o spatulă, iar dacă amestecul se scufundă prea mult în forme, atunci trebuie să adăugați mortar de betonși continuă vibrația.
Suprafața soluției este apoi netezită, iar apoi formele umplute sunt transferate pe paleți. În funcție de temperatura și dimensiunea aerului, plăcile trebuie să fie uscate timp de 2 până la 4 zile într-un mod special. camera de uscare. În acest caz, este necesar să se mențină o anumită umiditate și temperatură a aerului. După uscare, matrițele se pun într-o baie de evaporare. Când se efectuează un tratament termic cu abur, este necesar să se stabilească moduri de întărire moale, iar temperatura nu trebuie să depășească 70 o C. Îndepărtarea produselor finite se efectuează pe o masă specială sau manual. Merită să ne amintim că puterea maximă apare numai după 28 de zile.
Plastifiant DIY pentru plăci de pavaj
Acum există multe opțiuni pentru plăcile de pavaj, datorită utilizării formelor speciale în fabricarea și coloranții Culori diferite. Mulți oameni preferă să facă ei înșiși plăci, dar trebuie să știți câte componente să luați atunci când le produceți. Pe lângă componentele principale, se folosesc și plastifianți.
Aceste substanțe ajută:
- Îmbunătățirea calității produselor fabricate;
- Simplificați procesul de formare a plăcilor;
- Îmbunătățiți aspectul produsului finit.
La producerea plăcilor, plastifiantul trebuie pregătit în prealabil. Pentru a face acest lucru, plastifiant uscat este turnat în apă încălzită la 40 o C într-un raport de 1:2. Apoi amestecul trebuie amestecat timp de 15 minute folosind un accesoriu mixer. Când soluția este gata, trebuie lăsată o perioadă. Cel mai bine este să pregătiți plastifiantul seara, iar dimineața trebuie doar să-l amestecați timp de 15 minute.
Realizarea plăcilor de pavaj (video)
Pentru ca produsul să fie durabil și rezistent la condițiile atmosferice negative, este imperativ să respectați toate condițiile necesare pentru fabricarea plăcilor și să utilizați numai materiale de înaltă calitate.
Plăci de pavaj, pietre de pavaj - populare, ușor de utilizat și material disponibil pentru proiectarea trotuarelor, potecilor, platformelor, elementelor design peisagistic pe stradă, în parc, în grădină, pe teren personal. Are multe avantaje și o gamă largă de aplicații, deoarece este un strat ieftin, ușor de fabricat și sigur pentru mediu.
Pietre de pavaj fabricate în conformitate cu toate nuanțe tehnologice, va fi rezistent la abraziune și va rezista multor cicluri de îngheț și dezghețare ulterioară. În plus, este ușor de instalat și, dacă este nevoie, înlocuind zonele deteriorate, acest lucru se poate face în orice moment.
Producția de plăci de pavaj
Nu este dificil să faci plăci de pavaj, tehnologia este destul de simplăși vă permite să obțineți o varietate de forme, dimensiuni și culori ca rezultat. Procesul de producție poate fi împărțit succesiv în etape:
- pregătirea formularelor,
- pregătirea betonului,
- turnare,
- menținerea și uscarea produselor finite,
- dezbracare,
- depozitare.
Cel mai simplu și mai potrivit, inclusiv pentru uz casnic, este o tehnologie de turnare prin vibrații care utilizează aditivi plastifianți. Acest lucru nu necesită cheltuieli mari pentru echipament; dacă aveți abilitățile, puteți face singur. Rezultatul sunt pietre de pavaj din beton cu porozitate redusă, cu o textură densă și o suprafață netedă. Acest lucru se realizează exact prin turnarea prin vibrație, atunci când betonul este compactat sub influența vibratoarelor electromecanice pe o masă vibrantă specială.
Echipamente și materiale necesare
Deoarece plăcile sunt din beton, în primul rând, aveți nevoie de o betoniera, de preferință de tip forțat, adică care funcționează pe principiul unui malaxor. Veți avea nevoie, de asemenea, de o masă vibrantă, matrițe de turnare și lubrifiant pentru acestea și un amestec de beton.
Matrite de turnare diferite dimensiuni iar configurațiile pot fi achiziționate gratuit. Sunt disponibile comercial în cauciuc (sunt cele mai durabile, pot rezista până la 500 de turnări), plastic și poliuretan (aproximativ 200 de cicluri de producție). Varietatea lor este foarte mare; producătorii le pot realiza la comandă, fie că este vorba de forme cu model, o anumită textură a suprafeței sau forme pentru plăci de pavaj lucioase.
Lubrifierea este necesară pentru decaparea fără probleme a produselor după ce betonul s-a întărit. Poate fi achiziționat de la formă terminată, Fă-o singur. Cel mai simplu lubrifiant se prepară astfel: 50 g ulei mineral trebuie amestecat cu 1,5 litri de apă până se formează o emulsie. Dar este important să se obțină echilibrul dorit al conținutului de grăsime, altfel lubrifiantul poate strica aspectul produselor finite din beton.
Compoziția amestecului de beton este cea mai importantă parte a tehnologiei de producție. Aceasta include:
- piatra zdrobita tare din roca nemetalica 3-10 mm, sau, ca alternativa, ecrane de granit sau pietris;
- nisip spalat curatat;
- ciment de calitate M500;
- plastifiant pentru beton;
- colorant uscat;
- apă.
Compoziția amestecului poate fi modificată pentru a obține diferite proprietăți ale produsului final.
Prepararea amestecului de beton
Rețeta pentru amestecul pentru plăci de pavaj este simplă, dar necesită pregătirea atentă a tuturor ingredientelor și aderarea metodică la succesiunea acțiunilor. Nu este dificil să calculezi cantitatea fiecărei componente dacă cunoști proporțiile necesare ale volumului de substanțe.
Pentru o parte de ciment trebuie să luați două părți dintr-un amestec de nisip și piatră zdrobită, 0,02 părți de plastifiant și 0,2 părți de pigment uscat de colorare. Raportul dintre volumul de apă și volumul amestecului uscat va fi de 2:3, adică trei părți din amestecul uscat au nevoie de două părți de apă. Acest raport va asigura rezistența produsului finit din beton și este ideal pentru producția acasă.
De asemenea, puteți da următorul calcul al consumului aproximativ de materiale pe unul metru patrat plăci de pavaj finisate cu grosimea de 4,5 cm:
- 23 kg de ciment;
- 56 kg de piatră zdrobită (pietriș sau ecrane);
- 390 g plastifiant.
Dacă betonul este colorat, atunci va fi nevoie de 1,5 kg pentru această cantitate de materiale colorante. Apa va fi adăugată nu în greutate, ci în volum de ingrediente uscate.
Pentru a obține beton de înaltă calitate, trebuie să urmați câteva reguli de manipulare a plastifianților și coloranților. Nici plastifiant, nici colorant nu pot fi adăugate uscate la un amestec de ciment și piatră zdrobită. Plastifiantul se diluează în apă fierbinte (70-80 grade C) (200 grame substanță per litru de apă) și se adaugă în porții la soluția de beton care se amestecă. Colorantul se diluează și în apă (40-50 grade C, 250-280 grame de colorant uscat pe litru de apă) și se adaugă în aceeași etapă cu plastifiantul.
Înainte de a începe să pregătiți soluția, trebuie să clătiți pereții betonierei cu apă, deoarece ar trebui să fie umezi. Apoi se toarnă apă și, cu agitare continuă, se toarnă ciment și nisip în ea în părți. Dupa obtinerea unei emulsii omogene de apa si ciment se adauga piatra sparta. În cele din urmă, se toarnă plastifiantul și colorantul, diluate anterior. Soluția rezultată trebuie amestecată până la omogenizare; acest proces durează ceva timp. Dacă volumul de producție planificat este mic, puteți face fără betoniera și amestecați manual soluția.
Vă oferim să vizionați o instrucțiune video despre cum să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini:
Completarea formularelor
Caracteristicile tehnologice ale modului de turnare corect a plăcilor de pavaj sunt următoarele:. Este mai bine să umpleți formele la jumătate cu beton la început, apoi trebuie să fie așezate pe o masă vibrantă. După ce masa vibrantă începe să funcționeze, betonul va începe să se compacteze, așa cum demonstrează bulele de spumă de pe suprafața sa - așa iese aerul din amestec. Pe măsură ce betonul se depune, acesta trebuie adăugat la înălțimea necesară.
De asemenea, dacă la soluție nu se adaugă pietriș sau piatră zdrobită, puteți crește rezistența plăcii prin plasarea armăturii sub formă de plasă de fier sau sârmă în matrița de turnare.
Betonul poate fi turnat în straturi, de exemplu, pentru a economisi vopsea. Partea frontală bloc terminat apoi va fi colorat iar restul va fi gri. Amestecul colorat și obișnuit trebuie frământat separat, este important doar ca densitatea sa să fie aceeași.
În medie, formele cu beton trebuie lăsate pe masa vibrantă timp de 4-5 minute. După ce vibrația s-a terminat, acestea trebuie așezate pe o suprafață plană. Plăcile de pavaj întărite nu trebuie expuse la lumina directă a soarelui. Ținând cont de prezența unui plastifiant, durează până la trei zile pentru a se întări complet.
Video despre turnarea formelor de plăci de pavaj pe o parcelă personală:
Decoperirea și depozitarea plăcilor de pavaj
Pentru a nu deteriora matrița în timpul demulării, trebuie să o încălziți prin scufundarea în apă la 50-70 de grade Celsius, apoi doar să o atingeți cu un ciocan de cauciuc, astfel încât să puteți „scutura” cu ușurință produsul finit. După îndepărtarea formelor, acestea sunt gata pentru un nou ciclu de producție.
Plăcile de pavaj finite trebuie păstrate până la trei săptămâni pe o suprafață plană și, de asemenea, la umbră, pentru întărire și întărire în continuare. Ar trebui să fie așezat pentru depozitare „față în față” dacă există mai multe rânduri, acoperind fiecare cu folie termocontractabilă. În acest timp, țigla se va usca suficient și va dobândi rezistența necesară pentru utilizare.
Tehnologia de fabricație de mai sus este aplicabilă nu numai plăcilor de pavaj, ci este, de asemenea, posibilă organizarea producției de borduri într-un mod similar. .
Aplicarea plăcilor de pavaj
Deoarece plăcile de pavaj sunt un material universal, pot fi folosite aproape oriunde. Locuri de joacă pentru copii, parcări, străzi pietonale, zone de parcuri, piste de biciclete, terenuri private - aceasta este doar lista principală de zone, extinderea care nu va fi dificilă. Plăcile de pavaj sunt folosite pentru a decora paturi de flori, fântâni, iazuri de grădină, garduri decorative si garduri, verande si terase, trepte scari.
Așezarea acestui înveliș permite solului de dedesubt să „respire”, deoarece permite trecerea aerului și apei și nu conține toxine, deși interferează cu creșterea plantelor. Dar solul își păstrează în continuare proprietățile, spre deosebire de solul sub beton solid sau asfalt.
Plăcile de pavaj pot rezista la structuri grele, nu sunt distruse de umiditate și extreme vreme. Aceste proprietăți se datorează faptului că compoziția sa este apropiată de compoziție structuri din beton, folosit în construcții în suporturile și planșeele clădirilor. Este durabil și material rezistent, puțin expus la climă și medii urbane agresive.
Câteva exemple de utilizare a plăcilor de pavaj în zona dvs. suburbană
A face lucruri cu propriile mâini necesită mult timp. Cu toate acestea, obții două avantaje incontestabile: rezultatele muncii tale devin unice și salvează bani gheata. Plăcile de pavaj în acest caz nu fac excepție. În cea mai mare parte, plăcile de casă sunt folosite pentru poteci comploturi personale, dachas. Procesul de așezare suprafata mare Drumul până la poartă este și mai lung și doar trecătorii tăcuți vor evalua munca.
Pentru a lucra veți avea nevoie de:- Mistrie, spatulă, nivel;
- Forme pentru rezolvare;
- Burghiu cu accesoriu de amestecare sau betoniera;
- Loc pentru uscarea plăcilor;
- Ciment, nisip, apa, coloranti.
Tigla poate fi considerată gata. Acum puteți începe să dezvoltați un loc pentru instalare. Și aici trebuie să fii atent pentru a evita stagnarea apei și scăderea nivelului. În acest caz, plăcile create de dvs. vor rezista mulți ani și vor fi transmise generațiilor viitoare.
