În esență, un recipient de drenaj este un recipient etanș pentru colectarea lichidului din care provine sistem de scurgere. În funcție de destinația sa, poate acumula apă (sedimentară, freatică, reziduală sau tehnică), hidrocarburi lichide (ulei, benzină, motorină etc.), alcalii, acizi și alte substanțe de consistență lichidă. Conținutul poate fi în rezervor pentru o perioadă scurtă de timp și îndepărtat pe măsură ce este umplut, sau pentru o perioadă lungă de timp, asigurând o depozitare corespunzătoare.
Pe baza condițiilor specifice de funcționare, sunt prezentate cerințe corespunzătoare. Recipientele în cauză trebuie să aibă suficiente Putere mecanică, volum necesar, rezistenta la lichide in interior si factori externi in exterior, durabilitate.
Tipuri de containere
În primul rând, recipientele de drenaj sunt împărțite în funcție de scop:
- . Sunt concepute pentru a proteja Cladiri rezidentiale si anexe. Ele scurge ploaia, se topesc, inundă și ape uzate. Rezervoarele sunt instalate pe proprietate privată și zone suburbane, atunci când vă amenajați propriul sistem de drenaj.
- . Ele fac parte din sistemul de protecție a întreprinderii și pot avea scopuri diferite. Pe lângă funcţia îndeplinită soiuri de uz casnic, rezervoarele industriale prevăd acumularea diferitelor lichide agresive care pot apărea în timpul accidentelor, vărsărilor de combustibil, perturbării condițiilor tehnologice și a altor circumstanțe neprevăzute.
- Recipiente medicale. Acesta este un tip special de dispozitiv care este utilizat în drenarea fluidelor biologice îndepărtate din organism în timpul tratamentului uman. Cele mai frecvente sunt recipientele de drenaj toracic folosite pentru curățarea zonei pleurale umane.
- Recipiente pentru depozitarea lichidelor pe termen lung. În esență, ele nu diferă de tipurile de uz casnic sau industrial, dar au suplimentar elemente structurale, extinderea funcționalității. Cele mai comune opțiuni sunt rezervoarele de incendiu și de udare. În ele, apa provenită din sistemul de drenaj nu este doar reciclată, ci folosită definitiv.
În funcție de locația și metoda de instalare, rezervoarele de drenaj sunt împărțite în tipuri subterane și externe. Pentru drenajul protector, prima opțiune este cel mai des folosită. Rezervorul subteran intră adânc în pământ și doar o trapă (sau mai multe trape) rămâne afară pentru întreținere. Principalele avantaje sunt economiile în suprafața șantierului, creșterea siguranței la incendiu, protecția împotriva influențelor atmosferice, posibilitatea curgerii lichidului prin gravitație și nu este nevoie de proiectare externă. Principalul dezavantaj este instalarea mai complexă și mai consumatoare de timp.
Instalarea în exterior este folosită mult mai rar, deoarece necesită echipament de pompare obligatoriu și aglomera șantierul. Containerele toracice sunt doar portabile, externe.
De parametri tehnici Principalul criteriu de selecție este volumul rezervorului. Containerele tipice au un volum în intervalul 1-100 m3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 şi 100 m3). La comandarea echipamentelor, acest parametru poate fi oricare, la cererea cumparatorului. În plus, în funcție de materialul corpului, rezervoarele de drenaj sunt disponibile în variante metalice și plastice, putând fi realizate și sub forma unei puțuri din beton (inele de turnare sau beton armat).
Caracteristici de design
Un rezervor de drenaj tipic este un rezervor cilindric cu părți de capăt sferice sau în formă de con. Designul său include următoarele elemente:
- corp din metal (de obicei oțel), plastic sau compozit;
- suporturi pentru instalare in pozitie orizontala sau verticala;
- 2 gâturi cu trape: primul (de lucru) - pentru alimentarea și pomparea lichidului, al doilea (inspecție) - pentru efectuarea munca necesara, incl. măsuri preventive și de curățare;
- pompa electrica;
- scară pentru a intra înăuntru.
- dispozitive de control și componente necesare.
Containerul este echipat cu țevi și fitinguri pentru conectarea conductei de alimentare, instalarea dispozitivelor, conectarea sistem de ventilatie; supape de siguranță și de urgență; supape. Se folosesc urmatoarele dispozitive de monitorizare: manometru, termometru, manometru. Recipientele pot fi echipate cu dispozitive de încălzire pentru a preveni înghețarea lichidului. Trebuie prevăzută o deschidere pentru evacuarea lichidului de urgență cu supape de închidere, precum și supape pentru eliberarea gazului eliberat.
Pentru rezervoarele externe este necesar să se asigure protecție împotriva directă razele de soare si precipitatii.
Caracteristici de instalare
Cea mai dificilă parte este instalarea unui rezervor subteran. Pentru el se săpa o groapă în funcție de dimensiunile vasului. De regulă, containerul este montat pe fundație în formă placa de beton armat 20-40 cm grosime.Corpul este pozitionat strict orizontal, iar gaturile sunt indreptate strict vertical. Mai mult, trapa gâturilor ar trebui să se ridice deasupra solului până la o înălțime de aproximativ 40-50 cm.Pe un sol nisipos (ne-abătut) containerul poate fi montat fără placă, adică. direct pe patul de piatră zdrobită.
Carcasa este montata pe suporturi standard si atasata la 2 benzi metalice. Aceste benzi sunt apoi fixate pe placă cu ancore. Apoi, o conductă este furnizată din sistemul de drenaj și umplută cu pământ.
După conectarea echipamentului necesar și instalarea tuturor componentelor, este necesar să se efectueze testarea presiunii cu o presiune de 0,2 MPa.
Recipiente de apă
Casele private și zonele suburbane sunt prevăzute cu propriul sistem de drenaj. În timp ce creați circuit izolat se folosesc rezervoare de stocare – rezervoare de drenaj (puturi). Structurile finisate au un corp din oțel sau plastic. Într-un design de casă, o fosă septică etanșă este adesea făcută din inele de beton.
Cele mai populare sunt recipientele din plastic cu un volum de 1-5 m3. Sunt îngropate în pământ și conectate la scurgerea apelor subterane, a apelor uzate sau a apelor pluviale. Pentru a preveni înghețul, recipientele sunt acoperite cu izolație termică.
Printre modelele populare de recipiente de apă se numără următoarele produse:
- S1400: corp din plastic, volum - 1,4 mc, dimensiuni - 1,3x1,6x!.55 m, greutate - 60 kg. Prețul mediu este de 17.500 de ruble.
- S2000: recipient din plastic volum 2 mc, dimensiuni - 1,3x2,27x!.55 m, greutate - 80 kg. Prețul mediu este de 23.500 de ruble.
- S3000: volum – 3 m 3, dimensiuni – 1,3x3x1,5 m, greutate – 120 kg. Prețul mediu este de 33.200 de ruble.
- U 2000: recipient din plastic cu un volum de 2 m 3, dimensiuni - 1,2x2,8x1,9 m. Preț - de la 38.000 de ruble.
- Aquastore-5: carcasă din plastic, volum – 5 mc, dimensiuni 1,7x2,25x2,1 m, greutate – 250 kg. Prețul mediu este de 66.600 de ruble.
Atunci când mai mulți proprietari se unesc, rezervoarele de drenaj pot fi folosite pentru a asigura rezerve de apă pentru evenimente neprevăzute (incendii, udare în perioadele secetoase etc.). Astfel de rezerve pot fi folosite pentru nevoi tehnice - de exemplu, organizarea spălării (în timp ce asigură filtrarea). În aceste cazuri se instalează rezervoare mari, subterane, cu un volum de 40-50 m 3.
Containere industriale
La întreprinderile industriale de diferite profile, rezervoarele metalice de drenaj de tip EP și EPP sunt utilizate pe scară largă. Sunt concepute pentru a colecta hidrocarburi și alte lichide agresive. Ținând cont de pericolul crescut al depozitării unor astfel de substanțe, designul este rezistent la explozie. Principala diferență dintre aceste produse este că EPP are un încălzitor de lichid, în timp ce EPP este produs fără acesta. Sunt produse conform OST 26-02-2060-79.
Pe baza materialului folosit pentru corp, recipientele sunt împărțite în 3 categorii:
- Categoria 1 – corp din oțel VSt3ps4 și proiectat pentru temperaturi de până la minus 20 de grade;
- Categoria 2 – oțel 16GS, temperatura de funcționare – nu mai mică de minus 40 de grade;
- Categoria 3 – otel 09G2S, temperatura minima – minus 60 de grade.
Protecția metalului este asigurată de un strat special interior și extern anti-coroziune. Încălzirea în rezervorul EPP se realizează folosind un cablu de încălzire sau bobină cu lichid de răcire (abur sau apă caldă).
Containerele EP și EPP au următoarele caracteristici principale:
- volumul cel mai popular este 1, 3, 5, 8, 12,5 și 50 m3;
- temperatura lichidului - de la 0 la plus 80 de grade;
- presiunea din interiorul rezervorului – 0,7 MPa;
- cerințe de lichid: vâscozitate cinetică - nu mai mult de 30x106 mp/s, densitate - nu mai mare de 1000 kg/m 3; conținut de hidrogen sulfurat - nu mai mult de 1,5%;
- Perioada de garanție este de până la 10 ani.
Protecția la explozie corespunde categoriei IIA-TZ conform GOST 12.1.011-78. Uleiul, alcalii, acidul, kerosenul, motorina, uleiul de transformator, apa de proces cu diverse impurități și condensul de gaz pot fi stocate în recipient pentru o lungă perioadă de timp.
Fiecare recipient este echipat cu o pompă electrică pentru pomparea lichidului. Se pot folosi dispozitive submersibile și semisubmersibile. Cel mai adesea, acestea sunt instalate la următoarele niveluri - 3, 3,2, 3,8 și 4 m. Se folosesc pompe de 2 tipuri principale - HB50/50 și AHPO-E45/54-K. Containerele sunt produse în 3 versiuni climatice - HL1 (pentru regiuni reci), UHL1 (climă temperată) și T1 (versiunea tropicală).
Dimensiunile tipice ale rezervoarelor de drenaj subterane sunt prezentate în tabel:
|
Marca |
Volumul, m3 |
Diametrul, m |
Lungime, m |
Greutate, kg |
|
EP (EPP)-5 |
||||
|
EP (EPP)-8 |
||||
|
EP (EPP) -12,5 |
12,5 |
|||
|
EP-50 și EPP-50 |
Pot fi identificați principalii consumatori de rezervoare de tip EP (EPP): întreprinderi de prelucrare a petrolului și gazelor și minerit, întreprinderi chimice diferite specializări, benzinării și benzinării, întreprinderi din industria farmaceutică, producători de îngrășăminte și erbicide, diverse întreprinderi industriale, precum și organizații de transport cu motor.
Atunci când alegeți echipamentul, este important să puteți descifra marcajele. Pentru aceasta putem da un exemplu - EPP 25-2000-1-2-K. Acesta este un rezervor de drenaj subteran cu lichid încălzit, cu un rezervor cu un volum de 25 m 3, un diametru interior de 2000 mm. Denumirea „1” indică proiecta, „2” - material de carcasă (oțel 16GS), „K” - instalare într-un puț de beton.
În Federația Rusă, rezervoarele subterane sunt produse de mai mulți producători mari. Deosebit de remarcate sunt produsele Saratov Reservoir Plant, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash și UralHydroMash.
Recipiente toracice
O categorie specială de sisteme de drenaj este echipamentele medicale. Medicii trebuie să facă față unor volume semnificative de lichid pompat atunci când drenează cavitatea pleurală. În acest caz, se folosesc vase speciale, numite rezervoare de drenaj toracic.
O caracteristică a acestor rezervoare este instalarea de garnituri speciale de apă - supape, care împiedică fenomenul de reflux de lichid înapoi în cavitate. Containerele toracice sunt fabricate din plastic cu greutate specifică scăzută și rezistență ridicată la impact. Prin design, există opțiuni cu una, două și trei cutii. Unitățile sunt echipate cu un sistem de tuburi care asigură funcționarea sistemului de drenaj. Printre producători, Redax (Italia) și Rocket Medical (Anglia) sunt deosebit de populare.
Rezervoare de drenaj subterane utilizat pentru depozitarea temporară și colectarea produselor petroliere la întreprinderile din industria petrolului și gazelor și a cocsului-chimic, ca rezervor pentru evacuarea combustibilului din sisteme tehnologice, pentru depozitarea condensului de gaz, pentru scurgerea resturilor de diferite lichide agresive (ulei, ulei, motorina, ulei de transformare, benzina, alcaline, acizi, ape uzate etc.). De remarcat faptul că acestea nu sunt utilizate pentru drenarea gazelor de hidrocarburi lichefiate GPL.
Caracteristicile de performanță ale rezervoarelor de drenaj
Există mai multe cerințe pentru produsul depozitat și condițiile din unitate:
- temperatura lichidului depozitat trebuie să fie în intervalul de la -15°C la + 80°C
- vâscozitatea cinematică a lichidului 30x10-6 m 2 /s
- densitatea produsului de lucru - nu mai mult de 1000 kg/m 3
- clasa de pericol a mediului de lucru 2, 3, 4 (vezi GOST 12.1.007-76)
- Conținutul de H2S nu trebuie să depășească 1,8%
- Categoria și grupul de protecție împotriva exploziilor lichide - IIA-T3, IIB-T3 (a se vedea GOST 12.1.011-78)
- temperatura ambientala minima nu trebuie sa depaseasca -60°C
Amplasarea subterană a EP/EPP reduce riscul ca produsul depozitat să intre în mediu.
Construcția rezervoarelor de drenaj subterane
Din punct de vedere structural, sunt un vas gol, complet sudat, care funcționează sub presiune nu mai mare de 0,07 MPa, cu un volum de la 1 m 3 la 200 m 3, format din cilindru metalicși funduri conice. Pentru întreținerea tehnologică, pe partea superioară a carcasei sunt instalate două trape: una pentru scurgerea produsului depozitat, a doua pentru accesul în interior pentru inspecția de rutină, întreținerea și repararea tehnologică (curățare, purjare, clătire). Produsul depozitat este drenat cu ajutorul unei pompe semisubmersibile.
Materialul carcasei trebuie să fie rezistent la efectele negative ale solului pentru a preveni modificările corozive, chimice și fizice. Pentru a face asta pe in afara Se aplică un strat hidroizolant din mastice bitum-polimer.
Uzina de acumulare Saratov produce două tipuri de rezervoare de drenaj subterane:
- EP fără încălzitor
- EPP cu încălzitor pentru zonele în care temperatura ambiantă este sub punctul de îngheț al lichidului
Carcasa recipientului EPP este încălzită printr-o bobină metalică sub formă de țevi în interiorul carcasei, în care circulă amestecul abur-apă (conducte), sau printr-un cablu de încălzire.
Fabricarea rezervoarelor de drenaj subterane
Uzina de Rezervoare Saratov dispune de EP și EPP necesare pentru producerea rezervoarelor de drenaj subterane.
În plus, în timpul producției și instalării, specialiștii noștri sunt ghidați de următoarele documente de reglementare:
- GOST R 34347-2017 "Vase și aparate din oțel sudate. Condiții tehnice generale"
- PB 03-584-03 „Reguli pentru proiectarea, fabricarea și acceptarea recipientelor și aparatelor din oțel sudat”
- Reguli de siguranță industrială pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează echipamente care funcționează sub presiune excesivă
- STO 00220227-005-2009 „Vase și aparate din oțel sudate presiune ridicata. Cerințe tehnice generale"
Toate rezervoarele de drenaj subterane sunt fabricate din următoarele clase de oțel, în funcție de condițiile de funcționare:
- St3sp pentru funcționare la temperaturi de până la -20°C
- 09G2S-9 pentru funcționare la temperaturi care nu depășesc -40°C
- 09G2S-8 pentru zonele în care temperatura medie pe cinci zile este sub -40°C
În funcție de temperatura zonei de operare, se fabrică următoarele modele de rezervoare de drenaj:
- versiunea 1 - temperatura ambientală estimată a celei mai reci perioade de cinci zile este sub -20°C
- versiunea 2 - temperatură până la -40°С
- versiunea 3 - temperatură de funcționare până la -60°С
În funcție de condițiile climatice, toate rezervoarele de drenaj sunt produse în trei versiuni climatice:
- HL 1 pentru utilizare în climă rece
- UHL 1 pentru climă temperată
- T1 - pentru climat tropical
Pentru o funcționare fiabilă, hidroizolația și izolația termică sunt asigurate în timpul procesului de proiectare.
Conducte tehnologice a rezervoarelor de drenaj subterane
Pe santier toate vasele sunt conectate la o conductă, care, pe de o parte, se apropie de filtrul de scurgere al conductei și, pe de altă parte, de o pompă instalată într-unul dintre gâturi, sau coboară sub nivelul așa-numitului „mort”. reziduuri”, creând astfel o etanșare hidraulică care previne formarea scânteilor în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare.
Pentru o utilizare fiabilă și sigură în rezervoarele EP/EPP, țevile și fitingurile sunt furnizate pentru instalarea de echipamente de control, măsurare și alte echipamente, de exemplu, un termometru, manometru, dispozitive pentru determinarea cantității de produs (indicatoare de nivel), convertor termoelectric, dispozitive pentru oprirea automată a alimentării sau evacuarea produsului, sisteme de alarmă, supape de închidere și control.
Echipamentele necesare pentru operațiunile de drenare și încărcare sunt pompele și unitățile de pompare tipuri variateși tipuri care facilitează procesele tehnologice. Pompele sunt fabricate într-un design rezistent la explozie și la coroziune, cu o etanșare dublă pentru a reduce riscul de flăcări și expunere la mediul de lucru.
Instalarea pompei este posibilă la patru niveluri: 3 m, 3,2 m, 3,7 m, 3,9 m.
La cererea Clientului, pompa poate fi instalata intr-un puț din beton sau metal, care va proteja pompa de efectele negative ale produsului de lucru.
Containerele EP/EPP sunt livrate asamblate. Se transportă separat doar trapele și țevile a căror lungime depășește 1 m. Acestea (trape și țevi) sunt tăiate la un nivel de 0,4 m de marginea cochiliei.
Înălțimea gâturilor pentru întreținerea de rutină și instalarea pompelor depinde de adâncimea de scufundare a carcasei în pământ.
Toate produsele fabricate sunt furnizate cu un pașaport care a trecut controlul și acceptarea calității, certificat de autoritățile de reglementare.
Calculul, producerea și livrarea rezervoarelor de drenaj subterane se realizează pe baza Chestionarului sau Specificațiilor Tehnice ale Clientului.
Tabel rezumativ al caracteristicilor tehnice ale rezervoarelor de drenaj subterane EP/EPP
| Caracteristici | EP-5 | EP-8 | EP-10 | EP-12.5 | EP-16 | EP-20 | EP-25 | EP-40 | EP-63 | EP-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Produs de lucru | produse petroliere, uleiuri, condensat, amestec ulei-apă, acizi, alcalii, ape reziduale etc. cu o densitate de până la 1000 kg/m 3 și vâscozitate cinetică de până la 30x10 -6 m 2 /s, conținut de H 2 S nu mai mult de 1% | |||||||||
| Volumul nominal, m 3 | 5 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| Temperatura de funcționare a produsului depozitat, ºС | de la -15 la +80 | |||||||||
| Presiune de lucru, MPa | 0,07 MPa (test 0,2 MPa) | |||||||||
| Temperatura de funcționare, ºС | de la -45 la +80 | |||||||||
| Tip de fund | conic, eliptic | |||||||||
| Durată de viață, ani | 20 | |||||||||
dimensiuni(selectat individual și dat pentru referință) |
||||||||||
| Diametru D, mm | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3000 |
| Lungime L, mm | 2821 | 2920 | 3320 | 4320 | 5320 | 4840 | 5850 | 9026 | 9300 | 14900 |
| Înălțime H, mm | 4031 | 3440 | 3440 | 3440 | 3440 | 3525 | 3525 | 4100 | 4150 | 4150 |
| Înălțimea gâtului H1, mm | 1700 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 900 | 900 | 1600 | 1000 | 1000 |
| Latime, mm | 1760 | 2051 | 2051 | 2051 | 2051 | 2450 | 2450 | 2450 | 3050 | 3050 |
| Adâncimea pompei | 3; 3,2; 3,7; 3,9 | |||||||||
| Greutate, kg | 1500 | 2900 | 1838 | 2037 | 2418 | 2455 | 4300 | 6148 | 7296 | 10618 |
Cum să cumpărați un rezervor de drenaj subteran la uzina de acumulare Saratov?
Pentru a afla costul unui rezervor de drenaj subteran, puteți:
- contactati telefonic specialistii nostri 8-800-555-9480
- trimiteți cerințe tehnice (condiții de funcționare, performanță) sau un Chestionar completat către e-mail
- utilizați forma " "
Saratov Reservoir Plant oferă o aprovizionare cuprinzătoare a unității dumneavoastră cu produse din producția noastră. De asemenea, efectuăm studii de inginerie, proiectarea instalațiilor, livrarea structurilor metalice de producție proprie, instalarea rezervoarelor, rezervoarelor și vaselor EP/EPP.
§ Operarea rezervoarelor de scurgere și a containerelor trebuie efectuată de comun acord cu operatorul facilitati de tratament atelierul nr. 11. La golirea rezervoarelor, acordați o atenție deosebită stării lichidului scurs (apă, deșeuri alcaline, săpun).
§ Pozitia robinetului de sifon pe rezervoare trebuie marcata cu litere ÎN(apă), P(produs).
§ Înainte de a începe drenarea, asigurați-vă că supapa de sifon este în stare de funcționare.
§ Setați robinetul (robinetul) în poziția B „apă”, marcată pe rezervoare.
§ Folosind hârtie de turnesol, măsurați pH-ul.
§ Dacă lichidul scurs în timpul prelevării conține apă sau săpun, atunci repetați drenajul.
§ Rezervoarele și containerele de scurgere a lucrătorului trebuie să fie în apropiere și să monitorizeze produsul petrolier scurs.
§ Când apare un produs uleios în lichidul scurs, robinetul trebuie închis până când apare doar apă sau închis complet, iar rezervorul sau recipientul trebuie considerat pregătit pentru pompare.
§ După terminarea scurgerii, sifonul trebuie rotit în poziția P „produs” în sezonul rece.
§ În jurnalul de bord după oprirea scurgerii rezervoarelor și recipientelor, este necesar să reflectați: coordonarea acțiunilor dvs., pH-ul lichidului scurs, momentul începerii și sfârșitului drenajului.
§ Fiecare ceas, în timpul inspectării fermelor de rezervoare, trebuie să se asigure că toate robinetele de sifon sunt în poziția închisă și nu există o descărcare necontrolată și neautorizată a produselor petroliere, ceea ce este posibil ca urmare a acțiunilor persoanelor care nu au legătură cu întreținerea această facilitate. Dacă astfel de fapte sunt descoperite, informați conducerea atelierului, dispeceratul uzinei și acționați în conformitate cu PLAS.
3.2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU DRENARE
Lucrările de golire a rezervorului aparțin lucrărilor periculoase cu gaz din grupa a 2-a. Aceste lucrări se efectuează fără eliberarea autorizației de muncă, dar cu înregistrarea obligatorie a acestor lucrări înainte de a începe în jurnalul de schimb al șantierului.
§ Drenarea apei produse trebuie efectuată nu mai devreme de 2 ore după încetarea mișcării produsului petrolier în rezervor sau container.
§ Echipa de interpreți este formată din cel puțin 2 persoane.
§ Drenarea trebuie efectuată într-o mască de gaz cu filtru și în prezența unui suport de rezervă.
§ Scurgatorul și observatorul trebuie să stea cu spatele la vânt.
§ La lucrul cu apa de scurgere este necesara folosirea echipamentului individual de protectie: ochelari de protectie, manusi de cauciuc.
§ La contact, apa de scurgere poate provoca iritații ale ochilor, căilor respiratorii și ale pielii. Evitați contactul cu ochii și pielea. Nu le lăsați să intre în tractul gastrointestinal.
§ În timpul prelevării probelor apa de drenaj, atunci când se efectuează lucrări de reparații minore (strângerea etanșărilor supapelor, etanșarea conexiunilor flanșelor, pregătirea pentru repararea echipamentului etc.), este posibil contactul pe termen scurt al lucrătorilor cu produse petroliere, provocând efecte nocive. Prin urmare, toți muncitorii și inginerii au voie muncă independentă după finalizarea instruirii în materie de siguranță (inițială, primară, specială), în domeniul siguranței la incendiu și gaze, precum și a pregătirii la locul de muncă și a testării cunoștințelor dobândite de către o comisie de atelier.
3.3. STRICT INTERZIS
§ Evacuarea lichidului scurs dincolo de groapa de canalizare sau de comunicații subdecutate.
§ Scurgeți produsele petroliere în sistemul de canalizare.
§ Lăsați robinetul sifonului în poziția B „apă” pe vreme rece pentru a evita înghețul.
§ Lăsați robinetul sifonului deschis nesupravegheat.
§ Utilizați o unealtă care nu este special concepută pentru acest scop pentru a deschide și a închide pentru a evita deteriorarea supapei.
§ Rotiți robinetul sifonului în poziția deschis.
§ Pentru a încălca regulile, stabilite prin instructiuni privind protecția muncii „Conform normelor de securitate la incendiu în atelierul nr. 3” secțiunea 3.5.2. IOT-3-008.
§ Permiteți să lucreze persoanelor care nu sunt familiarizate cu aceste instrucțiuni.
3.4. RESPONSABILITATE
Dacă instrucțiunile sunt încălcate, vinovatul poartă răspunderea administrativă și financiară.
4. Înregistrarea modificărilor unui document de reglementare local
tabelul 1
Lista modificărilor Instrucțiuni
|
Versiune |
Data de aprobare |
Data efectivă |
Detalii despre autorizator document |
„Pervomaiskhimmash” vinde rezervoare subterane concepute pentru primirea, depozitarea și procesarea petrochimice, condens și diverse lichide. Fabrica noastră are de toate echipamentul necesar, destinate producerii de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere, care sunt indispensabile în orice întreprinderi moderne. Gamă largă de modele și preturi mici Multe companii mari sunt atrase de rezervoarele subterane și comandă produse de la noi. Echipamentele noastre sunt instalate la întreprinderi din multe orașe Federația Rusă(Moscova, Tomsk, Ufa, Kazan, Novy Urengoy, Usinsk etc.).
Rezervoare subterane: domeniul de aplicare
Domeniul de aplicare al rezervoarelor subterane pentru produse petroliere este extrem de larg, deoarece rezervoarele sunt potrivite pentru depozitarea substanțelor foarte agresive. Structurile suportă schimbările de presiune și își mențin integritatea în diferite condiții de temperatură. Înalt caracteristici de performanta rezervoarele subterane sunt explicate de materii prime de înaltă calitate, precum și de o tehnologie specială de fabricație, care ține cont de fiecare mic detaliu: caracteristicile întreprinderii în care vor fi instalate rezervoarele, condițiile climatice, intensitatea funcționării, volumele estimate ale rezervoarelor. substanță care va umple rezervorul și multe altele. Luând în considerare aceste caracteristici, precum și cerințele clienților, producem rezervoare subterane de înaltă calitate pentru produse petroliere de diferite tipuri. forme geometrice si dimensiuni.
Containerele sunt versatile și sunt utilizate în mod activ nu numai în industria petrochimică și metalurgie, ci și în agricultură, structurile sunt instalate în cadrul unor mari complexe agricole.
Multe companii petroliere mari specializate în dezvoltarea câmpurilor, producția și vânzarea de petrol cooperează cu noi și achiziționează echipamente la prețuri foarte competitive. Am stabilit producția de rezervoare de drenaj de mari dimensiuni care sunt potrivite pentru transportul petrochimice pe distanțe lungi. Producem in principal rezervoare de drenaj de tip vertical. Sunt ușor de instalat, iar volumul lor este de aproximativ cinci metri cubi.
Containerele noastre sunt bune pentru că sunt solide structuri durabile proiectat în așa fel încât scurgerea de combustibil să fie aproape complet eliminată, deoarece echipamentul este foarte etanș. Multe rezervoare au pereți dubli groși, un fund dublu, iar spațiul dintre suprafețe este umplut fie cu lichid, fie cu gaz. În plus, la producerea rezervoarelor de drenaj, echipamentul este echipat cu un manometru, cu ajutorul căruia nivelul de presiune poate fi controlat cu ușurință.
Caracteristici de proiectare ale rezervoarelor subterane
Rezervoarele subterane sunt rezervoare cilindrice orizontale care au fundul conic și o pereche de trape concepute pentru a drena substanțele. În plus, procesul de curățare a interiorului rezervorului se realizează prin trape.
Producția de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere este activitatea noastră de bază, prin urmare, dacă aveți nevoie de dispozitive de înaltă calitate, complet sudate, ne puteți contacta în siguranță, deoarece fabricăm structuri în orice configurație și în orice cantitate.
Putem suplimenta containerele subterane cu diverse dispozitive: duze, încălzitoare încorporate, puțuri din beton sau metal, pompe etc. Aceste dispozitive ajută la protejarea motorului de influențe negative: deteriorări mecanice, precipitații etc.
În unele cazuri, rezervoarele de drenaj pentru depozitarea produselor petroliere pot fi echipate cu mijloace de încălzire; de regulă, acest lucru este necesar pentru a menține temperatura la care ar trebui să fie depozitată o anumită substanță. Un cablu sau o bobină este conectată la dispozitiv, datorită căruia substanțele lichide sunt încălzite printr-un amestec de abur sau apă.
Există două tipuri de construcție:- EP – rezervoare subterane fără încălzire;
- EPP – rezervoare subterane cu incalzire.
Producția de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere presupune instalarea unei izolații termice care împiedică disiparea căldurii în mediul exterior.
Rezervoarele subterane pentru produse petroliere sunt proiectate ținând cont proprietati fizice si chimice substanţe care vor fi depozitate în vase. Prin urmare, multe modele au unități de pompare electrice, iar dispozitivele în sine sunt fabricate strict în poziție verticală. În funcție de proprietățile mediului pompat, rezervoarele sunt echipate cu:
- unitate electropompa, tip HB 50/50 – pentru recipiente care nu sunt supuse tratamentului termic;
- unitate electropompa AHPO-E 45/54-K-2G – pentru recipiente supuse tratamentului termic.
Producem containere de drenaj de orice nivel de complexitate, in orice configuratie. Dacă îți este dificil să întocmești specificații tehnice, te putem ajuta să întocmești proiect individual, care va ține cont de caracteristicile întreprinderii dumneavoastră.
Cele mai populare rezervoare de drenaj pentru depozitarea produselor petroliere sunt fabricate din oțel. Structurile sudate durabile asigură depozitarea atentă a lichidelor și substanțe gazoaseîn orice condiții climatice și de temperatură.
Avantajele rezervoarelor subterane pentru produse petroliere
Pervomaiskhimash oferă o gamă largă de echipamente. Rezervoarele noastre de drenaj pentru depozitarea produselor petroliere sunt concepute pentru a primi și stoca substanțe agresive de diferite clase de activitate chimică. Respectăm cu strictețe standardele tehnologice, iar producția de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere se realizează folosind materiale de ultimă generație.
Produsele finite diferă:- versatilitate,
- cost scăzut,
- caracteristici de înaltă performanță.
Mulți dintre clienții noștri notează că avem un raport preț-calitate extrem de favorabil față de originalul echipamente specializate, de aceea comandă de la noi rezervoare de drenaj pentru depozitarea produselor petroliere.
Contactați-ne acum și obțineți sfaturi detaliate despre gama noastră. Suntem atenți la cerințele fiecărui client și oferim condiții confortabile de cooperare. Suntem mereu bucuroși să vă ajutăm! Sunați la numărul afișat în secțiunea „Contacte”.
ZONA DE APLICARE
Aceste specificații tehnice se aplică rezervoarelor de drenaj orizontale subteranenoi tipuri de EP și EPP (denumite în continuare „recipiente”, „produse”, „echipamente”) destinate evacuării produselor petroliere deschise și închise la culoare, ulei, uleiuri, condens (inclusiv în amestec cu apă), lichid de spălare (detergent). soluții).
Versiunile climatice EP, EPP conform GOST 15150 sunt prezentate în Tabelul 1.
tabelul 1
Versiuni climatice EP, EPP
| Performanța climatică | Calitatea de oțel utilizată pentru fabricarea EP, EPP | Temperatura estimată a aerului exterior pentru cea mai rece perioadă de cinci zile, ºС |
| U | 09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12 | minus 20ºС |
| HL | 09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14 | minus 40ºС |
| UHL | minus 60ºС |
Diagrama de desemnare pentru un rezervor de drenaj subteran este prezentată în Figura 1.
| EP | 16 | 2000 | 1 | A | K/V | CU | UHL1 | |||||||||
| Tipul de climatizare și categoria de plasare | ||||||||||||||||
| Tip de proiectare pentru rezistența seismică: S0, S, PS |
||||||||||||||||
|
Echipament puț: K - put din beton armat; MK - puț metalic; /B - boilerul puțului; /E - încălzitor electric de puț |
||||||||||||||||
| A - indicat dacă este necesară acoperirea interioară anticorozivă a recipientului | ||||||||||||||||
|
Cu unitate de pompare: Proiecta: 1 - cu o unitate de pompare cu o adâncime de scufundare de până la 3 m; 2 - cu o unitate de pompare cu o adâncime de scufundare de până la 3,7 m. Fara unitate de pompare: trapele ajung, mm |
||||||||||||||||
| Diametru nominal, mm | ||||||||||||||||
| Volumul nominal, m 3 | ||||||||||||||||
|
Tip rezervor de drenaj subteran: EP - rezervor de drenaj subteran; EPP - rezervor de drenaj subteran cu încălzitor |
||||||||||||||||
Orez. 1 - Simbol containere
O listă a documentației de referință este furnizată în Anexa A.
CERINTE TEHNICE
- Principalii parametri și caracteristici
Rezervoarele trebuie să respecte cerințele acestor specificații, un set de documentații de proiectare elaborate și aprobate în în modul prescris, GOST R 52630-2012 „Vase și aparate din oțel sudate. Condiții tehnice generale”.
Principalele date tehnice, caracteristicile și parametrii fitingurilor de proces EP sunt date în Tabelul 2.
Masa 2.
Date tehnice de bază ale PE
| Volumul, m³ | L1, mm | L2, mm | L 3, mm | dimensiuni, mm (lungime × lățime × înălțime) | Greutate, kg | L, mm | S, mm |
| 3 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1400x2700 | 669 | 2048 | 5 |
| 5 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1900x3200 | 864 | 2048 | 5 |
| 10 | 1648 | 712 | 1424 | 3948x2220x3520 | 1184 | 2848 | 5 |
| 25 | 3078 | 1070 | 2140 | 5378x2758x4058 | 2276 | 4278 | 6 |
| 50 | 7850 | 2260 | 4520 | 10148x2768x4068 | 4352 | 9050 | 6 |
| 60 | 8300 | 2375 | 4750 | 10600x2870x4170 | 4756 | 9500 | 6 |
| 75 | 9308 | 2630 | 5260 | 11608x3000x4300 | 5160 | 10508 | 8 |
| 100 | 10730 | 2980 | 5960 | 13030x3240x3540 | 6575 | 11930 | 8 |
Principalele caracteristici tehnice sunt prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3.
Principalele caracteristici tehnice
| Presiune de lucru, MPa (kg/m 3), mai puțin | 0,07 | |
| Presiunea de proiectare, MPa (kg/m3), mai mică | 0,07 | |
| Presiunea de testare a testului, MPa (kg/m3), mai puțin | Hidraulic | 0,1 |
| Pneumatic | - | |
| Temperatura de funcționare a mediului, °C | De la 0 la 40 | |
| Temperatura la abur, °C | 120 | |
| Minim admisibil temperatura negativă pereți, °C | - | |
| Denumirea mediului de lucru | Ulei comercial, produse petroliere, amestecuri de ulei sau produse petroliere cu apă, lichide de spălat | |
| Caracteristicile mediului de lucru | Clasa de pericol | 4 |
| Pericol de explozie | T3, II A | |
| Rata de penetrare a coroziunii, mm/an | 0,1 | |
| Greutatea containerului gol, kg, nu mai mult | 8600 | |
| Durata de viață estimată, ani, nu mai puțin | 20 | |
1.2. Cerințe de design
1.2.1 Cerințe generale de proiectare pentru rezervoarele de drenaj
Containerul orizontal EP are un design cilindric cu fund plat, conic sau eliptic. Grosimea pereților containerului este de la 4 la 12 mm. Proiectarea fundului (capătele de capăt ale carcasei) - la o presiune internă în exces în spațiul de gaz de 0,04 mPa (0,4 kgf/cm²) - funduri plate, la 0,07 mPa (0,7 kgf/cm²) - conic sau eliptic (partea inferioară de proiectare depinde de calculele de rezistență). În interiorul carcasei, în funcție de cerințele tehnologice și de condițiile de funcționare, se pot amplasa nervuri de rigidizare (diafragme), camere de admisie și o scară pentru coborârea și curățarea pereților.
Corpul rezervorului adăpostește întregul volum de fluid de proces
Proiectarea rezervorului trebuie să asigure fiabilitatea și siguranța funcționării pe toată durata sa de viață și să prevadă posibilitatea de inspecție tehnică, curățare, golire completă, purjare, întreținere, reparare și inspecție operațională a metalului și a conexiunilor.
Pentru a oferi acces la cavitatea internă, trebuie instalată o trapă pe container. Contopirea trapei și diametrul nominal DN atribuite la proiectarea rezervorului. Cantitatea de profunzime a trapei este determinată de adâncimea rezervorului și trebuie să se asigure că trapa iese deasupra solului cu cel puțin 500 mm. Trapa trebuie închisă cu un capac plat.
Treptele sudate sunt instalate în interiorul trapei. Pașii trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- distanța dintre trepte de-a lungul întregii înălțimi trebuie să fie aceeași și să nu depășească 250 mm;
- proiectarea treptelor trebuie să reziste la o sarcină concentrată de 4,5 kN.
Pentru capacele de trape cu o greutate mai mare de 20 kg, trebuie prevăzute dispozitive care să faciliteze deschiderea și închiderea acestora.
Containerul trebuie să fie echipat cu inele de rigidizare pentru a permite trecerea fără obstacole și în siguranță a personalului de service în interiorul containerului. Necesitatea instalării și parametrii inelelor de rigidizare sunt determinate prin calcul.
Containerul poate fi echipat cu cleme pentru fixarea pe fundație. Clemele și elementele de fixare trebuie să asigure că containerul rămâne staționar pe toată perioada de funcționare. Alegerea designului clemei și a fixării trebuie confirmată prin calcule de rezistență pentru forța de plutire. Poate nu ar trebui să scriu despre aceste cleme
Containerul poate fi prevăzut cu următoarele țevi și fitinguri:
- conductă de alimentare medie;
- conductă de evacuare medie;
- conductă de evacuare de urgență;
- racord de alimentare cu abur sau gaz inert;
- fiting pentru racordarea la conducta gaz-aer;
- fiting pentru instalarea unui indicator de nivel;
- fiting pentru instalarea unui convertor termic;
- fiting pentru instalarea unui manometru;
- conductă pentru instalarea unei supape de respirație.
Necesitatea instalării și diametrele nominale ale țevilor și fitingurilor specifice și suplimentare sunt determinate la comanda containerului.
Conexiunea conductelor de alimentare și refulare medie la container poate fi cu flanșă sau tip wafer.
Amplasarea și proiectarea conductelor de alimentare cu mediu trebuie să asigure că mediul pătrunde în container sub reziduul conținut în acesta. La umplerea unui recipient gol cu ulei (produse petroliere), acesta trebuie alimentat cu o viteză de cel mult 1 m/s până la umplerea conductei de admisie.
Proiectarea rezervorului de drenaj orizontal subteran este prezentată în figura 2.
1 - coajă; 2 - jos; 3 - trapa; 4 - inel de rigidizare; 5 - scari; 6 - fiting indicator de nivel; 7 - teava; 8 - cămin.
Figura 2 - Proiectarea unui rezervor de drenaj orizontal subteran
Rezervorul de drenaj trebuie să aibă parametrii de proiectare indicați în tabelul 4.
Tabelul 4
Parametrii de proiectare a rezervoarelor de drenaj
| Denumirea indicatorilor și unităților de măsură | Sens | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| Volumul condiționat | 8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| D (diametrul interior al carcasei), mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3200 |
Suprafața exterioară a recipientului trebuie să aibă un strat protector de vopsea anticorozivă care să îndeplinească cerințele de la 1.3 din aceste condiții tehnice.
1.2.2 Caracteristici de proiectare ale rezervoarelor de drenaj cu o unitate de pompare
Proiectarea rezervoarelor de drenaj cu o unitate de pompare este prezentată în Figura 3 și trebuie să îndeplinească cerințele subsecțiunii 1.2.1.
În funcție de proiectarea rezervorului, rezervoarele de drenaj orizontale subterane trebuie realizate cu o unitate de pompare cu o adâncime de scufundare de până la 3 m.- design 1, cu unitate de pompare cu adâncime de imersie de până la 3,7 m- design 2 și fără unitate de pompă.
Numărul de unități de pomparedeterminat la proiectarea rezervorului.
Pentru a asigura instalarea unității de pompare, pe rezervor trebuie instalată o trapă cu diametrul nominal pentru a asigura instalarea unității de pompare. Contopirea trapei este determinată la proiectarea rezervorului. Cantitatea de deasupra trapei trebuie determinată de tipul unității de pompare, de cantitatea de imersie a unității de pompare, de posibilitatea de a plasa pompa într-un container cu instalat. dispozitive interne(încălzitoare interne), adâncimea containerului și ar trebui să se asigure că trapa iese deasupra solului cu 500 mm.
1 - coajă; 2 - jos; 3 - cămin de vizitare; 4 - trapa unitatii de pompare;
5 - unitate de pompare; 6 - încălzitor; 7 - inel de rigidizare; 8 - scari; 9 - teava; 10 - fiting pentru indicator de nivel.
Figura 3 - Proiectarea unui rezervor de drenaj orizontal subteran cu o unitate de pompare și un încălzitor
1.2.3 Caracteristici de proiectare ale rezervoarelor de drenaj cu un încălzitor
Proiectarea rezervoarelor de drenaj cu un încălzitor este prezentată în Figura 2 și trebuie să îndeplinească cerințele subsecțiunii 1.2.1.
În funcție de designul rezervorului, rezervoarele de drenaj orizontal subterane trebuie să fie fabricate cu sau fără încălzitor.
Designul și suprafața încălzitorului trebuie să asigure încălzirea uniformă și menținerea temperaturii mediului din recipient în intervalul de temperatură de funcționare la temperatura minima funcţionarea containerului.
Pentru a asigura inspecția și repararea containerului, trebuie să fie posibilă instalarea și demontarea componentelor încălzitorului.
Designul încălzitorului trebuie să ofere posibilitatea amplasării carcasei unității de pompare, cu condiția ca rezervorul să fie echipat cu o unitate de pompare.
Designul încălzitorului și punctele sale de atașare în container trebuie să asigure rezistența și etanșeitatea încălzitorului atunci când se deplasează din cauza expansiunii termice în timpul încălzirii și răcirii și a sarcinilor vibraționale în timpul impact seismicși în timpul transportului containerului la locul de instalare.
În plus, containerul trebuie să fie prevăzut cu următoarele conducte:
- conductă de alimentare cu lichid de răcire;
- conductă de evacuare a lichidului de răcire.
1.2.4 Caracteristici de design rezervoare de drenaj cu puț de pompare
Proiectarea rezervoarelor de drenaj cu un puț de pompare trebuie să îndeplinească cerințele subsecțiunilor 1.2.1 și 1.2.2.
Proiectarea puțului unității de pompare este prezentată în Figura 3.
Sonda trebuie instalată la sol deasupra trapei unității de pompare și să servească drept adăpost izolat termic pentru unitatea de pompare, fitingurile de conducte, sistemele de automatizare și control al rezervorului pentru a asigura cerințele necesare. regim de temperatură funcționarea componentelor și sistemelor containerelor la temperaturi ambientale scăzute.
Puțurile trebuie să fie din beton armat și oțel. În cazul construcției din beton armat, producătorul completează containerul cu structurile metalice necesare, permițând instalarea la fața locului folosind metode de construcție faceți și instalați o fântână.
1 - corp container; 2 - trapa unitatii de pompare; 3 - unitate de pompare; 4 - puțul unității de pompare; 5 - încălzitor de puț al unității de pompare.
Figura 3 - Puțul unității de pompare
Proiectarea puțului trebuie să asigure un adăpost fiabil împotriva precipitațiilor și izolarea termică a tuturor componentelor containerului destinate instalării în puț.
Proiectarea sondei trebuie să asigure întreținerea și repararea, instalarea și demontarea tuturor echipamentelor instalate în puț.
Designul puțului și punctele sale de atașare trebuie să asigure rezistența atunci când sunt expuse la presiune sol în vracși sarcinile vibraționale sub influență seismică.
1.2.5 Caracteristici de proiectare ale rezervoarelor de drenaj cu un puț încălzit al unității de pompare
Proiectarea rezervoarelor de drenaj cu un puț încălzit al unității de pompare este prezentată în Figura 3 și trebuie să îndeplinească cerințele subsecțiunilor 1.2.1, 1.2.2 și 1.2.4.
Încălzitorul trebuie instalat în puțul unității de pompare și, împreună cu puțul, să servească drept adăpost încălzit izolat termic pentru unitatea de pompare, fitinguri de conducte, sisteme de automatizare și control pentru rezervor pentru a asigura condițiile de temperatură necesare pentru funcționare. a componentelor și sistemelor rezervorului la temperaturi ambientale scăzute.
Încălzitorul poate fi abur-apă sau electric. În cazul unei versiuni electrice, producătorul completează recipientul cu un cablu termoelectric și componentele necesare de control și montare pentru sistemul de încălzire, permițând montarea încălzitorului în puțul de la locul de instalare.
Designul încălzitorului trebuie să asigure încălzirea și menținerea temperaturii în puț în intervalul de temperatură de funcționare la temperatura minimă de funcționare a recipientului.
Proiectarea încălzitorului puțului trebuie să asigure întreținerea și repararea, instalarea și demontarea tuturor echipamentelor instalate în puț.
Proiectarea încălzitorului puțului și punctele sale de montare în puț sau pe trapa containerului trebuie să asigure rezistența și etanșeitatea încălzitorului la trecerea de la acțiunea de dilatare termică în timpul încălzirii și răcirii, de la acțiunea sarcinilor vibraționale în timpul seismului. acţiunea şi în timpul transportului containerului la locul de instalare.
În plus, containerul trebuie să fie prevăzut cu următoarele accesorii:
- racord de alimentare cu lichid de răcire;
- racord de evacuare a lichidului de răcire.
1.2.6 Caracteristici de proiectare ale containerelor izolate termic
Proiectarea containerelor cu izolație termică trebuie să îndeplinească cerințele subsecțiunii 1.2.1.
Pe suprafața exterioară a containerelor trebuie instalată izolația termică pentru a asigura condițiile de temperatură de funcționare necesare la temperaturi ambientale scăzute.
Proiectarea izolației termice împreună cu încălzitorul trebuie să asigure menținerea temperaturii în intervalul de temperatură de funcționare la temperatura minimă de funcționare a recipientului.
Structura termoizolatoare trebuie sa poata fi demontata pentru a permite inspectarea si repararea rezervorului.
1.2.7 Proiectarea și scopul trapelor rezervorului
Trapele sunt realizate din conductele principale DN 700 sau 800 mm și o flanșă GOST 12820, la care este montat dopul ATK 24.200.02 cu diametrul nominal corespunzător. Proiectarea suprafețelor de îmbinare formate ale flanșelor în conformitate cu GOST 12815.
Primul este destinat întreținerii unui rezervor subteran; este prevăzută o scară pentru coborârea și curățarea cavității rezervorului. Echipat cu un dispozitiv de ridicare și rotire.
Al doilea este folosit pentru a îndepărta mediul din recipient. Proiectat pentru montarea unei pompe submersibile într-un corp de rezervor.
1.2.8 Proiectarea și scopul armăturilor de proces
Fitingurile sunt realizate din țevi de oțel fără sudură deformate la cald conform GOST 8732 ( DN 20…300 mm) cu flanșe GOST 12820 cu diametrul corespunzător sudate pe ele, proiectarea suprafețelor de formare a flanșelor este în conformitate cu GOST 12815. Aceste unități asigură intrarea/ieșirea produsului, ieșirea de sedimente, gaze, asigurarea produsului ieșire în rezervoarele de rezervă. Asigurați circulația normală a fluidului de proces în recipient.
1.2.9 Proiectarea și scopul armăturilor de instrumentare
Fitingurile pentru instalarea instrumentelor sunt realizate din țevi de oțel fără sudură deformate la cald GOST 8732 ( DN 20…150 mm) cu flanșe GOST 12820 cu diametrul corespunzător sudate pe ele, proiectarea suprafețelor de formare a flanșelor este în conformitate cu GOST 12815. Fișele tehnologice sunt montate pe flanșe în conformitate cu ATK 24.200.02 cu bofe. sudate la acestea pentru conectarea ulterioară a dispozitivelor de instrumentare - contoare de nivel, alarme de nivel, senzori de presiune și alte echipamente de măsurare.
1.2.10 Proiectarea și scopul elementelor de praștie
Elementele de prindere ale containerelor (slinguri, traverse etc.) trebuie să asigure capacitatea dispozitivelor de ridicare de a prinde containerul fără a-i deforma corpul, componentele și curelele.
1.2.11 Cerințe de fabricație
Containerele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului document, precum și GOST R 52630 și PB 03-584-03.
La fabricarea containerelor, trebuie utilizat un sistem de control al calității (input, operațional și acceptare) pentru a se asigura că munca este efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare specificate.
Înainte de fabricarea containerelor și a componentelor acestora, este necesar să se efectueze inspecția la intrare a materialelor de bază și de sudare și a semifabricatelor. Materialele de sudare trebuie să respecte RD 03-613-03.
Echipamentele de sudare trebuie să fie certificate în conformitate cu cerințele RD 03-614-03.
Cerințele pentru sudare și calitatea îmbinărilor sudate trebuie să respecte GOST R 52630 și PB 03-584-03.
La fabricarea containerelor trebuie utilizată tehnologie de sudare certificată în conformitate cu cerințele GOST R 52630, RD 03-615-03.
Lucrările de sudare trebuie efectuate de sudori autorizați în conformitate cu cerințele PB 03-273-99, RD 03-495-02.
Lucrările de sudare trebuie efectuate conform instrucțiunilor producătorului, aprobate în modul prescris.
Sudarea trebuie efectuată după confirmarea asamblarii corecte și a absenței (eliminării) defectelor pe toate suprafețele de sudat.
Toate lucrările de sudare în fabricarea containerelor și a elementelor acestora trebuie efectuate la temperaturi pozitive în spații închise.
Controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuat în conformitate cu cerințele subsecțiunii 21.3 din prezentul document.
Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- rezistența la tracțiune nu trebuie să fie mai mică decât rezistența minimă la întindere a metalului de bază conform standardelor sau specificațiilor actuale pentru un anumit grad de oțel;
- valoarea minimă a unghiului de îndoire trebuie să fie de 100°, în absența fisurilor sau rupturii cu o lungime care depășește 20% din lățimea sa, dar nu mai mult de 5 mm;
- duritatea metalului de sudare a îmbinărilor sudate după sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon nu trebuie să fie mai mare de 250 HV 10 (metoda de determinare conform GOST 2999); după sudarea oțelului slab aliat nu trebuie să depășească 275 HV 10 (metoda de determinare conform GOST 2999).
Testele de îndoire la impact ale îmbinărilor sudate din rezervor trebuie efectuate pe mostre cu o crestătură în formă de U de-a lungul GOST 6996 . Valoarea rezistenței la impact trebuie să fie de cel puțin 30 J/cm2 la temperatura minimă de funcționare a produsului.
Îmbinările sudate trebuie să aibă o tranziție lină de la metalul de bază la metalul de sudură fără depuneri sau lipsă de fuziune.
Toate sudurile containerului sunt supuse marcajului, ceea ce permite identificarea sudorului care a efectuat aceste cusături.
Marcajul trebuie aplicat la o distanță de 20 până la 50 mm de marginea sudurii cu in afara. Dacă o cusătură este sudată din exterior și din interior de diferiți sudori, semnele trebuie plasate numai pe partea exterioară printr-o fracțiune: la numărător marca sudorului pe exteriorul cusăturii, la numitor marca sudorului de la interior. Dacă îmbinările sudate sunt realizate de un sudor, atunci este permisă plasarea unui marcaj lângă placă sau într-o altă zonă deschisă.
Pentru cusăturile longitudinale, marcajul trebuie să fie situat la începutul și la sfârșitul cusăturii la o distanță de 100 mm de cusătura circumferențială. Pe o carcasă cu o cusătură longitudinală mai mică de 400 mm lungime, este permis un singur marcaj. Pentru o cusătură circulară, ștampila trebuie scoasă la intersecția cusăturii circulare cu cea longitudinală și apoi la fiecare 2 m, dar trebuie să existe cel puțin două ștampile pe fiecare cusătură. Un semn poate fi plasat pe cusătura circumferențială a unui recipient cu un diametru de cel mult 700 mm.
Locul de branding trebuie să fie închis într-un cadru bine vizibil realizat cu vopsea de neșters.
Prin acord cu clientul, în loc de marcare a sudurilor, este permisă atașarea pașaportului de produs a unei diagrame a locației cusăturilor indicând numerele mărcilor sudorilor și semnătura executanților.
Distanța dintre marginea cusăturii de sudură a dispozitivelor (pieselor) interne și externe și marginea celei mai apropiate cusături a corpului trebuie să fie de cel puțin grosimea peretelui, dar nu mai puțin de 20 mm.
Este permisă intersectarea cusăturilor cap la cap ale corpului cu suduri de filet pentru sudarea dispozitivelor interne și externe (elemente de susținere etc.), cu condiția ca întreaga secțiune suprapusă a cusăturii corpului și zonele adiacente cu o lățime de cel puțin 50 mm. controlat prin metode radiografice și ultrasonice.
Corpul containerului trebuie să fie din scoici. Cojile trebuie să fie realizate cu cel mult două cusături longitudinale. Cojile ar trebui să fie făcute din foi de lungime maximă posibilă. Se admit inserții cu o lățime de cel puțin 200 mm.
Cusăturile longitudinale ale cochiliilor adiacente trebuie să fie decalate unele față de altele cu o sumă egală cu de trei ori grosimea celui mai gros element, dar nu mai puțin de 100 mm între axele cusăturilor.
Sudurile longitudinale ale containerelor trebuie să fie situate în afara unghiului central de 140° al părții inferioare a corpului, în conformitate cu GOST R 52630.
Lățimea foii de înveliș între cusăturile circumferențiale trebuie să fie de cel puțin 800 mm, lățimea inserției de închidere- nu mai puțin de 400 mm.
După asamblarea și sudarea carcaselor, corpul rezervorului trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- abaterea de lungime nu mai mult de ±0,3% din lungimea nominală;
- abaterea de la dreptate nu este mai mare de 2 mm pe o lungime de 1 m, iar abaterea totală nu este mai mare de 0,2% din lungimea containerului;
- abaterea diametrului interior al carcasei nu este permisă mai mult de ±1%.
Ovalitatea relativă „a” a corpului nu trebuie să depășească 1%. Valoarea ovalității relative este determinată de formula:
Cerințele tehnice pentru flanșele trapelor și fitingurilor trebuie să respecte GOST 28759,5 și GOST 12816.
Conexiuni filetate nu ar trebui să aibă bavuri sau tăieturi. Ruperea firelor de pe elemente de fixare nu este permisă.
Tancurile trebuie să fie prevăzute cu elemente pentru slinging. Dispozitivele de sling trebuie să respecte cerințele GOST 13716 . Capacitatea de ridicare a fiecărui dispozitiv de curățare nu trebuie să fie mai mică decât forța care acționează asupra dispozitivului cu un număr minim de dispozitive de curățare implicate simultan în ridicare.
Proiectarea și amplasarea dispozitivelor de sling trebuie stabilite în documentația de proiectare. Proiectarea și amplasarea dispozitivelor de sling trebuie să asigure că cablurile de sling nu vin în contact cu suprafața containerului în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare, pentru a păstra învelișul anticoroziv.
Pe corpul containerului, într-un loc accesibil pentru inspecție în timpul funcționării, trebuie prevăzute două terminale pentru conectarea la o buclă externă de masă.
Unghiul de acoperire al suportului șeii containerului trebuie să fie de cel puțin 120º.
La fabricarea încălzitoarelor, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
- distanța dintre îmbinările sudate în bobine de spirală, șurub și alte tipuri trebuie să fie de cel puțin 4 m. Lungimea țevii de închidere la fiecare capăt trebuie să fie de cel puțin 500 mm, cu excepția cazului de sudare a unei țevi de ramificație, montaj. sau ieșire la conducta de închidere;
La îndoirea la cald a țevilor cu umplutură, nu este permisă mai mult de o îmbinare sudată pe fiecare tură, cu condiția ca distanța dintre îmbinările sudate să fie de cel puțin 2 m.
- Cerințe pentru acoperirea de protecție
Rezervoarele subterane trebuie să aibă un strat exterior anticoroziv aplicat în fabrică.
La cererea clientului, containerele trebuie sa aiba un invelis intern anticoroziv.
Acoperirea anticorozivă a suprafețelor interioare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- să fie rezistent (rezistență la ulei, abur) la produsele depozitate;
- să fie rezistent la modificări ale parametrilor geometrici ai structurii în timpul funcționării;
- să fie rezistent la sarcinile rezultate din schimbările zilnice de temperatură și schimbările de temperatură în timpul funcționării;
- au aderență puternică la suprafața metalică;
- suprafața acoperirii trebuie să fie uniformă și ușor de curățat de produsul depozitat înainte de inspecție;
- să fie continuu pentru a oferi un efect de barieră;
- respectă cerințele de siguranță electrostatică.
Înainte de aplicarea stratului anticoroziv, toate elementele de fixare și piesele de legătură trebuie să fie acoperite cu un lubrifiant de conservare sau să aibă capace de protecție.
Acoperirea anticorozivă trebuie să reziste influențelor mediului fără decojire, crăpare și pierdere a continuității în timpul depozitării, transportului containerului și exploatării ulterioare a acestora.
Calitatea materialelor primite trebuie confirmată prin certificate de la producător.
- Cerință de fiabilitate
Echipamentele si mijloacele de masurare a capacitatii asigura o durata de viata de cel putin 15 ani in general. Este permisă utilizarea echipamentelor și instrumentelor de măsură cu o durată de viață mai mică de 15 ani cu înlocuirea lor în timpul funcționării. Denumirea Durata lungă de viață a instrumentelor de măsurare, pompare și alte echipamente furnizate complet cu containere este indicată în pașaportul producătorului acestui echipament.
1.5 Cerințe pentru materii prime, consumabile, produse achiziționate
Containerul include utilizarea de instrumente de măsurare, echipamente de proces și supape de închidere și control ale producției interne și externe, care, conform caracteristicilor tehnice, îndeplinesc conduita în siguranță a proces tehnologic.
Toate echipamente tehnologice, instrumente de măsurare și supape de închidere și control, au un certificat de conformitate cu cerințele reglementărilor tehnice și un permis de utilizare eliberat de către Serviciul Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic și Nuclear, dacă o altă formă de evaluare a conformității dispozitive tehnice, utilizate la o instalație de producție periculoasă, cerințele obligatorii pentru acestea nu sunt stabilite prin reglementări tehnice. Toate instrumentele de măsurare au un Certificat de Aprobare a tipului de instrumente de măsurare emis de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.
Materialul echipamentelor de proces, instrumentelor de măsurare, supapelor de închidere și control și conductelor este adoptat luând în considerare cerințele standardelor de siguranță, condițiile climatice și de funcționare.
Containerele trebuie să fie fabricate din oțel carbon de calitate obișnuită sau din alte clase de oțel care nu sunt inferioare celor specificate din punct de vedere tehnologic și caracteristici de rezistență.
Elementele de sling ale containerelor trebuie să asigure capacitatea de a fi capturate de dispozitive de ridicare (slinge, traverse etc.).
Tipurile și elementele structurale ale cusăturilor îmbinărilor sudate trebuie să respecte GOST 5264. Locurile care urmează să fie sudate trebuie curățate de murdărie, ulei, depuneri și coroziune. Fisurile, lipsa de pătrundere, slăbirea locală, arderile, topirea metalului de bază, craterele nesudate, fistulele, porozitatea și incluziunile de zgură nu sunt permise în cusăturile îmbinărilor sudate.
Suprafața pieselor metalice ale containerelor nu trebuie să aibă fisuri, defecte sau delaminări.
În funcție de proprietățile substanțelor depozitate în lichide, de cerințele procesului tehnologic, de locul de instalare și de funcționare a sursei de alimentare, de cerințele de securitate la locul de muncă și de securitate la explozie și la incendiu, în fiecare caz specific necesitatea utilizării izolației termice este determinată în timpul proiectării. Izolație termică conductele trebuie să respecte cerințele SNiP 2.04.14 sau altele documentație de reglementare. Conductele sunt supuse izolației termice în următoarele cazuri:
Dacă este necesar să se prevină și să se reducă pierderile de căldură (pentru menținerea temperaturii, prevenirea condensului, formarea hidratului de gheață sau a altor dopuri etc.);
Când temperatura peretelui conductei este peste 60°C, iar la locurile de muncă și în pasaje la temperaturi peste 45°C - pentru a evita arsurile;
Dacă este necesar, asigurați condiții normale de temperatură în cameră.
Alegerea claselor de oțel pentru elementele de fixare ale conexiunilor cu flanșă se realizează în funcție de condițiile de funcționare.
Materialele de garnitură pentru etanșarea conexiunilor cu flanșe sunt selectate în funcție de condițiile de funcționare, documentația de reglementare actuală, recomandările organizațiilor de cercetare specializate și sunt indicate în documentația de proiectare.
Suprafețele exterioare și interioare ale containerelor pot fi amorsate. Acoperire - grund conform GOST 9109 în două straturi.
Aplicați centrul de masă, punctele de fixare și punctele de împământare pe recipient cu vopsea strălucitoare PF-115 GOST 6465, diferită de culoarea dispozitivului.
1.6 Conținutul livrării și documentația
Containerele sunt livrate complet asamblate. Este permisă furnizarea containerului în părți sau cu elemente îndepărtate pentru transport, dacă acest lucru este specificat în documentația de proiectare și este determinat de condițiile de transport.
Pachetul include:
Un container complet echipat cu produse incluse în complex;
Set garnituri de rezerva pentru racorduri flansa si cuplare;
Un set de garnituri de rezervă și materiale de etanșare pentru instalarea instrumentelor de măsură (în conformitate cu documentația pentru aceste instrumente);
Un set de piese de schimb, unelte speciale și alte dispozitive, dacă sunt specificate în documentația de proiectare;
Containerul este însoțit de documentația tehnică și de transport:
Pașaport într-un singur exemplar;
Documentatia tehnica si de transport pentru componente (fittinguri, instrumente de masura, echipamente de proces si alte produse incluse in complex);
Lista de alegere;
Liste de ambalare (pentru fiecare locație de expediere) în 3 exemplare;
Diagrama de marcare a instalației;
Manual.
1.7 Marcare
Fiecare recipient trebuie să fie marcat cu:
Numele sau marca comercială a producătorului;
Nume și denumire;
Numărul fabricii;
Greutate, kg;
Anul fabricației;
Ştampila OTK.
Marcajele metalice trebuie păstrate pe foile și plăcile acceptate pentru fabricarea cochiliilor și fundurilor. Dacă o foaie și o placă sunt tăiate în bucăți, marcajele metalice ale foilor și plăcilor trebuie transferate pe fiecare dintre ele. Marcajul trebuie să conțină următoarele informații:
Calitatea de oțel (pentru oțel cu două straturi - calitatea straturilor principale și rezistente la coroziune);
Numărul de căldură sau lot;
Numărul foii (pentru table cu încercări foaie cu coală și oțel dublu strat);
Marca de control tehnic.
Marcajul trebuie să fie amplasat pe partea laterală a foii și a plăcii cu care nu este în contact mediu de lucru, in colt la o distanta de 300 mm fata de margini
1.8 Ambalare
Containerele trebuie livrate clientului in unitati dimensionale fara ambalaj.
Toate deschiderile, țevile, fitingurile trebuie să fie închise cu dopuri sau dopuri pentru a asigura protecția împotriva contaminării și deteriorarea cavității interne și prelucrare conducte
Toate piesele și ansamblurile detașabile, înlocuibile ale containerului trebuie ambalate în cutii de lemn.
Atunci când sunt trimise în cutii, elementele de fixare trebuie păstrate în conformitate cu instrucțiunile producătorului, iar știfturile (șuruburile) racordurilor cu flanșă trebuie ambalate suplimentar în hârtie de împachetat sau cerată.
Documentația tehnică și de expediere (denumită în continuare TD) atașată containerului trebuie plasată într-un material impermeabil sau cu un strat de polietilenă și plasată într-o pungă sigilată din folie de polietilenă cu o grosime de cel puțin 150 de microni. Cusăturile pungii trebuie sudate (sigilate). Punga trebuie să fie înfășurată suplimentar în hârtie impermeabilă sau folie de plastic, ale cărei margini trebuie sudate (sigilate).
Fiecare pachet trebuie să aibă propria listă de ambalare, care este plasată într-o pungă din material impermeabil sau acoperit cu polietilenă. Pachetul trebuie introdus suplimentar în hârtie impermeabilă și plasat într-un buzunar special realizat în conformitate cu TD. Buzunarul trebuie atașat lângă marcajul de încărcare.
A doua copie a listei de ambalare sau a listei de picking, împreună cu TD, trebuie ambalate direct în container.
Conservarea containerelor trebuie efectuată în conformitate cu tehnologia producătorului, ținând cont de cerințele acestui document, GOST 9.014 si conditiile de transport si depozitare.
La alegerea mijloacelor de protecție temporară anticoroziune, containerele aparțin grupei II conform GOST 9.014.
Protecție anticoroziune temporară a versiunii VZ-4 conform GOST 9.014.
Conservarea trebuie să ofere protecție împotriva coroziunii în timpul transportului, depozitării și instalării timp de 24 de luni de la data expedierii containerului de la producător.
În cazul depozitării mai mult de doi ani sau al detectării defectelor de protecție temporară anticorozivă în timpul inspecțiilor de control în timpul depozitării, este necesar să se efectueze re-conservarea în conformitate cu GOST 9.014.
Metodele de conservare și materialele folosite pentru aceasta trebuie să asigure posibilitatea re-conservarii containerului asamblat și a unităților (ansamblurilor) transportate fără a le demonta.
Deconservarea trebuie efectuată în conformitate cu GOST 9.014. GOST 12.1.010
Echipamentele electrice utilizate pe rezervoare (pompa, indicator de nivel etc.) trebuie sa fie rezistente la explozie. Nivel și tip de protecție împotriva exploziei- nu mai mic de 1 Exed IIAT3 conform GOST R 51330.1.
- 2 Cerințe de siguranță pentru funcționare
Nu este permisă operarea containerelor cu parametri peste limitele specificate în TD.
După instalarea rezervoarelor la locul de exploatare, trebuie efectuată împământarea și protecția împotriva trăsnetului trebuie asigurată în conformitate cu cerințele RD-91.020.00-KTN-276-07.
Numai personalul calificat care a fost instruit și instruit ar trebui să aibă voie să opereze containerele. metode sigureși metodele de întreținere a acestui echipament în conformitate cu cerințele OR-03.180.00-KTN-222-09.
Lucrările de reparații la rezervoare se efectuează în conformitate cu cerințele RD-13.110.00-KTN-319-09.
Facand lucrări de reparații Trebuie folosit un instrument care nu produce scântei.
La umplerea recipientului:
- este necesar să se asigure că armăturile de pe linia de drenaj sunt închise;
- Este interzisă umplerea și golirea recipientului atunci când supapa de respirație este nefuncțională;
- Umplerea trebuie oprită dacă sunt detectate fisuri, umflături, îndoituri, goluri, scurgeri sau transpirații în suduri sau scurgeri în elementele containerului.
Iluminarea locurilor de muncă a dispozitivelor de control și monitorizare în timpul funcționării rezervoarelor trebuie să respecte cerințele SNiP 23-05-95 *.
Containerele nu trebuie să fie surse de zgomot, vibrații sau vibrații ultrasonice.
- Cerințe de siguranță pentru transport și depozitare
Cerințele de siguranță pentru operațiunile de încărcare și descărcare trebuie să respecte cerințele GOST 12.3.009.
Legarea containerelor trebuie efectuată în conformitate cu diagrama de legare, care este dată pe desenul de montaj.
Manualul de utilizare trebuie să specifice cerințele pentru asigurarea siguranței în timpul transportului și depozitării containerelor:
- transportul și depozitarea containerelor trebuie efectuate ținând cont de toate cerințele de siguranță prevăzute de proiectantul containerului;
- după expirarea perioadei de depozitare stabilite, recipientul trebuie re-conservat; în cazul utilizării planificate în scopul propus - diagnosticare tehnică și testare pentru performanță și etanșeitate;
- transportul containerelor trebuie efectuat în conformitate cu normele în vigoare pentru anumite tipuri de transport;
- încărcarea, descărcarea, transportul și depozitarea containerelor trebuie efectuate de către personal autorizat cu respectarea cerințelor de siguranță la efectuarea acestor lucrări.
Materialele și substanțele utilizate pentru ambalare și conservare trebuie să fie sigure pentru oameni și mediu.
Instalarea și fixarea containerului pe vehicul trebuie să excludă posibilitatea deteriorării mecanice și a contaminării suprafețelor interioare ale containerelor și a capetelor țevilor prelucrate pentru sudarea la conductă.
2.4 Măsuri de securitate organizațională
Setul de măsuri organizatorice pentru asigurarea siguranței include următoarele:
Persoanele care au pregătire adecvată, au fost instruite și au promovat un examen de siguranță au voie să lucreze la construcția, instalarea și exploatarea echipamentelor și structurilor;
La amplasarea zonelor de lucru, locurilor de munca, pasajelor pentru vehicule de constructii si Vehicul, pasajele pentru oameni ar trebui să fie împrejmuite în zone periculoase;
Organizarea zonelor de lucru și a locurilor de muncă trebuie să asigure securitatea lucrătorilor în toate etapele muncii; succesiunea tehnologică a unor operațiuni de producție nu trebuie să fie o sursă de pericol la efectuarea celor ulterioare;
Lucrările de construcție și instalarea echipamentelor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 12-03 „Siguranța muncii în construcții. Partea 1. Cerințe generale”, SNiP 12-04 „Securitatea muncii în construcții. Partea 2. Producția în construcții”;
Atunci când efectuați lucrări la cald, este necesar să vă ghidați după cerințele RD 09-364 „Instrucțiuni standard pentru organizarea desfășurării în siguranță a muncii la cald la obiecte explozive și periculoase de incendiu” și „Instrucțiuni standard pentru organizarea siguranței conducerii gazelor. -muncă periculoasă” din 20.02.85, GOST 12.1.004 „SSBT. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale";
La testarea, instalarea și operarea fitingurilor pentru conducte, trebuie îndeplinite cerințele GOST R 53672;
Atunci când se efectuează lucrări anticorozive, cerințele GOST 12.3.016 „SSBT. Constructie. Lucrari anti-coroziune. Cerințe de siguranță”;
8. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI
Producătorul garantează conformitatea containerelor EP cu cerințele acestui standard sub rezerva condițiilor de transport, depozitare, instalare și exploatare.
Perioada de garantie este de minim 12 luni. de la data punerii în funcțiune a rezervorului, dar nu mai mult de 18 luni. după expediere de la producător.
Garanția nu se aplică:
Pentru componentele care au propria perioadă de garanție;
Pentru părțile înlocuibile ale dispozitivelor și fitingurilor care necesită înlocuire periodică sau șlefuire, a căror durată de viață depinde de condițiile de funcționare.
Producătorul își rezervă dreptul de a monitoriza condițiile de funcționare ale unității în perioada de garanție.
Clientul este obligat, la cererea producatorului containerului, sa furnizeze citirile instrumentului si alti indicatori care caracterizeaza functionarea containerului in perioada de garantie.
