간단한 셀프 레벨링 바닥. 자신의 손으로 셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법은 무엇입니까? 베이스 채우기

셀프 레벨링 코팅은 폴리머를 포함하는 혼합물로 구성된 부드럽고 균일한 표면 코팅입니다. 이 유형은 매우 편리하고 실용적입니다. 이전에는 이러한 충전물이 무거운 하중을 받는 부위에 사용되었지만 요즘에는 편리하고 편리한 용도로 점점 더 많이 사용됩니다. 아름다운 코팅집의 바닥 면적. 이러한 관심은 바로 다음과 같은 이유로 발생합니다. 이 유형바닥은 3차원 패턴처럼 보이는데, 이는 표면에 패턴을 적용한 다음 폴리머가 포함된 투명한 혼합물로 채워서 발생합니다. 이러한 타설을 위한 가장 좋은 기초는 콘크리트이지만 타설은 다른 재료에도 이루어질 수 있습니다. 이 바닥 면적 디자인은 외관이 가장 중요한 장소, 일반적으로 일종의 쇼핑 센터에서 가장 자주 발견됩니다.

셀프 레벨링 바닥의 종류

현재 과학은 가만히 있지 않으며 이미 수많은 유형의 폴리머 셀프 레벨링 바닥이 있습니다. 이를 차별화하는 주요 요소는 구성 요소입니다. 그 중 일부를 살펴보겠습니다:

  • 메틸메타크릴레이트;
  • 에폭시;
  • 폴리우레탄;
  • 시멘트 아크릴.

가장 널리 사용되는 표면 디자인 유형은 메틸 메타크릴레이트 셀프 레벨링 바닥재입니다. 가장 큰 장점은 빠르게 굳어진다는 것입니다. 그렇기 때문에 이러한 유형의 타설은 어떤 온도에서도 수행될 수 있으며 추운 날에 메틸 메타크릴레이트 바닥을 채우는 것이 편리합니다. 이러한 유형의 채우기에는 해당 영역을 더욱 내구성 있고 강하게 만드는 물질이 포함되어 있습니다. 이 유형에는 장점뿐만 아니라 단점도 있습니다. 예를 들어 구성이 전혀 저렴하지 않다는 사실입니다.

고려중인 다음 유형은 에폭시입니다. 이 유형은 손상에 가장 강하고 습기가 통과하는 것을 허용하지 않습니다. 그렇기 때문에 이러한 유형의 셀프 레벨링 바닥은 습기나 습기가 많은 장소, 예를 들어 일부 방에서 가장 자주 사용됩니다. 화학 실험. 그러한 구성이 매우 저렴하다는 것도 매우 중요합니다.

폴리우레탄 셀프 레벨링 바닥은 내구성이 매우 뛰어나 깨지거나 갈라지지 않고 어떤 형태로도 쉽게 변형될 수 있습니다. 중요한 요소이러한 유형의 생식기 부위 디자인은 가장 강한 충격에도 견딜 수 있다는 것입니다. 이것이 주거 지역과 같은 장소에서 일반적으로 사용되는 이유입니다. 이러한 유형의 충전재 가격은 매우 저렴합니다.

마지막 유형의 셀프 레벨링 바닥은 시멘트-아크릴로, 건조 물질이 포함되어 있어 내구성이 매우 뛰어납니다. 강한 충격을 견디고 온도 변화를 쉽게 견딜 수 있습니다. 이러한 유형의 충전재는 그다지 저렴하지는 않지만 저렴합니다.

폴리머 바닥재는 아름다움, 독특함, 창의성으로 인해 전 세계적으로 매우 인기가 높습니다. 아름다움이 중요한 장소에 적합할 뿐만 아니라 차고와 같이 내구성이 우선시되는 장소에서도 매우 편리하기 때문에 좋습니다.

셀프레벨링 바닥재의 장점과 단점은?

표면 디자인의 주요 장점은 다음과 같습니다.

  • 간단하고 쉬운 적용 - 구성이 고품질이면 적용이 매우 쉽습니다. 마스터의 상당한 노력이 필요하지 않습니다.
  • 충격에 대한 저항성이 우수합니다. 가장 강한 충격에도 표면이 손상되지 않아 매우 편리합니다. 주택이나 아파트에서는 ​​내구성이 떨어지는 셀프 레벨링 바닥이 사용됩니다. 왜냐하면 그러한 방에서는 방의이 영역에 가해지는 부하가 훨씬 적기 때문입니다.
  • 연마 마모에 대한 내마모성. 이 지역의 디자인은 1년 후에도 바닥이 크게 손상되지 않고 단지 몇 밀리미터만 마모될 수 있기 때문에 매우 편리합니다. 한 가지 작은 단점이 있습니다. 자체 평탄화 바닥이 지속적으로 큰 압력을 받는 경우 작은 점이나 긁힘으로 덮일 수 있습니다.
  • 이 표면 디자인은 타지 않지만 녹습니다. 이는 화재 발생시 화재가 지속되지 않기 때문에 매우 편리합니다.
  • 모든 결함은 쉽게 수정될 수 있으며, 등록한 영역이 손상된 경우 큰 노력 없이 쉽게 복구할 수 있습니다.
  • 방수. 갑자기 파이프가 터지거나 홍수가 발생하더라도 셀프 레벨링 바닥은 물이 통과하는 것을 허용하지 않기 때문에 이웃 사람들은 걱정할 필요가 없습니다.
  • 내구성. 충전이 아주 좋은 선택약 10년 동안 지속되고 해당 영역에 적용할 수 있는 색상, 디자인, 패턴, 그림이 엄청나게 많기 때문입니다.

장점 외에도 셀프 레벨링 바닥에는 다음과 같은 많은 단점이 있습니다.

  • 표면을 붓는 준비가 어렵고 비용이 많이 듭니다. 붓기 전에 장식할 부분을 먼저 깨끗이 정리하고 매끄럽게 다듬어야 하는데, 이는 쉬운 작업이 아니며 시간도 많이 소요됩니다.
  • 증기밀도;
  • 낮은 온도. 구성이 건조되기 위해서는 방이 필요합니다. 낮은 온도 5도에서 30도 사이에는 큰 불편을 초래합니다.
  • 높은 가격. 이 표면 디자인은 매우 다양하고 창의적이며 편리하다는 사실에도 불구하고 비용이 많이 듭니다. 예를 들어 건조 혼합물 1kg의 평균 비용은 약 400 루블입니다. 국가의 모든 거주자가 이것을 감당할 수있는 것은 아닙니다.

셀프 레벨링 바닥 만드는 방법, 단계별 지침

셀프 레벨링 바닥 설치는 여러 단계로 구성됩니다.

첫 번째 단계는 표면을 준비하는 것입니다. 표면을 붓기 전에 먼저 조성물을 적용할 부위를 철저히 청소해야 합니다. 해당 부위에 얼룩이 없어야 합니다.

모든 불규칙한 부분은 수평을 이루고, 덮거나, 반대로 각질을 제거하여 표면이 매끄럽고 깨끗하며 균일해야 합니다.

두 번째 단계는 입문서를 만드는 것입니다. 표면을 청소한 후에는 프라이머를 도포하여 표면을 거칠게 만드는 것이 필요합니다. 프라이머는 브러시를 사용하여 도포하는 경우가 가장 많습니다.

세 번째 단계는 방을 준비하는 것입니다. 충전물이 성공적으로 굳어지고 모든 것이 단단히 고정되도록 하려면 다음을 제공해야 합니다. 좋은 조건, 즉:

온도는 5˚С 이상 30˚С 이하이어야합니다.

방은 완전히 격리되어야 하며 모든 창문과 문은 단단히 닫혀 있어야 합니다.

네 번째 단계는 혼합물을 준비하는 것입니다. 구성 준비를 시작하기 전에 혼합물과 함께 제공되는 사용 지침을 읽어야합니다.

지침을 읽은 후 큰 컵과 같은 용기에 일정량의 물을 부어야 합니다. 그런 다음 혼합물을 붓고 교반기로 잘 섞습니다.

이 혼합물은 처음 20~25분 동안만 사용할 수 있으며 그 이후에는 성능이 저하됩니다. 따라서이 사업을 처음 접하는 경우 먼저 약간의 혼합물을 바르고 특정 생식기 부위에 붓고 결과가 어떻게 나타나는지 확인한 다음 모든 것이 정상이면 계속 작업하는 것이 가장 좋습니다.

다섯 번째 단계 - 채우기 필요한 면적. 사이트를 아름답고 정확하게 디자인하려면 다음 도구가 필요합니다.

니들 롤러.

조성물을 표면에 더 잘 분배하려면 주걱이 필요하고, 완성 된 셀프 레벨링 바닥에서 모든 거품을 제거하여 조성물이 해당 영역에 고르게 놓이도록하려면 니들 롤러가 필요합니다.

용액을 먼 모서리에서 스트립 영역에 적용한 다음 주걱을 사용하여 표면 전체에 고르게 펴 바릅니다.

매우 아름답고 특이한 것으로 밝혀졌으며 이러한 유형의 바닥은 방의 모양이 중요한 곳에 자주 사용됩니다. 이 작업의 결과는 셀프 레벨링 3D 바닥 사진에 나와 있습니다.


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이 기사를 읽은 후에는 집에서 모든 종류의 셀프 레벨링 바닥을 만들고, 원하는 방식으로 정확하게 디자인하고, 모든 종류의 디자인을 묘사하는 것이 훨씬 더 간단하고 쉬울 것입니다.

안에 지난 몇 년간편한 설치 작업, 미적 측면으로 인해 셀프 레벨링 바닥의 사용이 널리 보급되었습니다. 모습, 고강도 및 내마모성. 셀프레벨링 바닥은 폴리머 코팅, 표면을 개선하는 역할을 하며 균일하고 매끄러운 구조를 가지고 있습니다.

이 바닥의 기초는 목재, 콘크리트, 세라믹 타일, 시멘트-모래 스크리드. 값비싼 장인을 고용하지 않고 셀프 레벨링 바닥 생산 비용을 절약하려면 바닥을 직접 설치할 수 있습니다.

신중한 준비, 작업 기술에 대한 지침 연구, 코팅 특성 연구는 궁극적으로 긍정적인 결과를 가져올 것입니다. 얼굴 덮개의 균열, 차이 또는 느슨함 없이 완전히 매끄럽고 내구성이 있는 스크리드를 만드는 것은 어렵습니다.

이러한 모든 결함은 가장 얇은 층에 부어지고 경화되면 매끄럽고 단단하며 매끄러운 표면을 제공하는 셀프 레벨링 레벨링 화합물을 사용하여 제거할 수 있습니다.

셀프 레벨링 솔루션은 수동으로 베이스 위에 분산되는 레벨링과 표면에 독립적으로 퍼지는 셀프 레벨링이 있습니다.

결국 올바른 설치, 미적이며 영구적인 코팅은 수십 년 동안 당신을 기쁘게 할 것입니다.

셀프 레벨링 바닥의 종류

코팅은 미네랄과 폴리머로 만들어집니다. 미네랄 필러, 시멘트 및 개질제로 만든 바닥은 솔루션에 탄력성을 더해줍니다.

두 번째 유형은 산업계에서 자주 사용되는 합성 바닥재입니다.

바닥 표면은 4개 그룹으로 나뉩니다.

셀프 레벨링 바닥의 기본은 콘크리트, 목재 또는 타일 덮개입니다. 모든 유형의 설치에는 반드시 준수해야 할 예외가 있습니다. 작업을 시작하기 전에 건물 수준을 이용하여 바닥이 균일한지 확인해야 합니다.

셀프 레벨링 바닥 설치 절차

콘크리트 바닥에 혼합물을 놓을 때 다음 순서를 따라야 합니다.


나무 바닥에 솔루션을 설치할 때 다음 단계를 수행해야 합니다.

베이스의 수분 함량을 확인하세요. 수분 함량은 10%를 넘지 않아야 합니다. 바닥을 깔면 새 스커트 보드가 설치되므로 이전에 설치된 스커트 보드를 분해해야합니다.

베이스는 오래된 페인트, 바니시 및 접착제로 청소됩니다. 균열의 가장자리는 용액에 잘 접착되도록 샌딩 처리됩니다. 표면은 먼지를 제거하고 세척제로 소독됩니다. 균열은 모르타르나 콘크리트 스크리드로 밀봉됩니다.

세라믹 타일에 코팅을 설치할 때 바닥에 대한 고정 강도를 테스트해야 합니다.

코팅은 단단히 고정된 타일에만 부어집니다. 강화되지 않은 타일을 제거하고 퍼티로 틈을 메워야 합니다. 그 후, 베이스를 용제로 탈지하고 프라이머로 코팅합니다.

두께에 따라 바닥재는 하나 또는 여러 층으로 구성됩니다. 첫 번째는 최대 2mm 두께의 필름을 형성합니다. 후자를 만들기 위해 다양한 필러가 사용되며 용액은 24-48 시간 동안 필수 건조와 함께 단계적으로 부어집니다.

베이스의 표면이 다공성이거나 거친 경우 프라이머로 여러 번 코팅해야 합니다.

이 작업은 베이스와 셀프 레벨링 코팅 사이의 접착 품질을 향상시킵니다. 프라이밍 중 온도 체계실내에서 일정해야 합니다. 그렇지 않으면 거품이 형성됩니다.

첫 번째 층을 적용하고 경화시킨 후, 두 번째 및 후속 층을 필요한 두께에 도달할 때까지 붓습니다.

솔루션 준비

필요한 농도의 혼합물을 준비하려면 셀프 레벨링 코팅 배치에 대한 모든 지침을 따라야합니다.

장식용 바닥은 차가운 소재이므로 가열된 표면에 설치하는 것이 좋습니다. 생산용 설치작업코팅은 매끄럽고 건조하며 내구성이 있고 깨끗해야 합니다.

궁극적으로 미학적으로 아름다운 코팅을 얻으려면 스크리드를 샌딩하여 기존 결함을 제거해야 합니다. 그 후, 베이스를 프라이머로 덮어 바닥 표면에 추가적인 경도를 부여하고 접착력을 향상시키며 모재의 낭비가 줄어듭니다.

3D 이미지를 덮기 위해 합성 배너 패브릭이 사용됩니다.. 레이저 인쇄를 사용하여 3차원 이미지가 복사됩니다. 그 후, 직물은 코팅 위에 잘 수평을 이루고 접착됩니다.

접착층은 2일 이내에 건조되어야 합니다. 디자이너 바닥을 설치할 때 석영 모래, 대리석 칩 또는 착색 자갈, 칩, 껍질 및 기타 장식 요소와 같은 특수 필러도 사용됩니다.


그들은 바닥에 붓고 고르게 분포되어 부어집니다. 얇은 층용액을 넣고 스퀴지나 주걱으로 표면을 평평하게 만듭니다. 그런 다음 니들 롤러를 사용하여 기포를 제거합니다.

여러 층으로 구성된 바닥은 3~4단으로 설치됩니다.

각 층은 24시간 이내에 건조되어야 합니다. 바니시 아래에서 필러가 보일 때까지 층을 붓습니다. 5~10일 후에 바닥을 사용할 수 있습니다.

셀프 레벨링 바닥의 긍정적 측면과 부정적인 측면

이러한 코팅의 장점은 고르지 않은 바닥을 고르게 만드는 능력입니다.


단점에 셀프 레벨링 코팅적용됩니다:

  • 길고 상세한 준비, 레벨링 비용 및 따르기 전에 습도 수준을 낮추는 조치.
  • 시간이 지남에 따라 햇빛에 노출되어 코팅이 노란색으로 변할 수 있습니다.
  • 셀프 레벨링 바닥 및 설치 작업은 상당히 높은 가격 정책을 가지고 있습니다.
  • 코팅 수리는 복잡하고 비용이 많이 드는 과정입니다.

셀프 레벨링 바닥을 설치하기 전에 모든 긍정적인 요소와 요소의 무게를 주의 깊게 측정해야 합니다. 부정적인 측면이 코팅.

다시 한번 시작 대대적인 개조집이나 아파트에서는 ​​확실히 바닥재를 바꾸고 싶을 것입니다. 오늘날 셀프 레벨링 바닥과 3D 바닥은 매우 인기가 높으며 특히 욕실에서 자주 사용됩니다.

오늘 기사에서 우리는 자신의 손으로 독특하고 독창적인 장식용 셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법을 공유하고 단계별 지침도 제공합니다.

단계별 설치 방법

일반 셀프레벨링 바닥은 일반 바닥과 다릅니다. 폴리우레탄 코팅그림이 그려져 있기 때문입니다.

이미지가 베이스 베이스에 적용된 후 그 위에 적용됩니다. 폴리머 소재. 이렇게 하면 입체적인 이미지를 얻을 수 있고, 코팅의 두께에 따라 깊이감이 생기는 효과가 발생합니다.

물론 이러한 유형의 바닥재는 전문가가 가장 잘 수행할 수 있지만 가격은 귀하에게 적당하지 않을 수 있습니다. 따라서 우리의 조언을 바탕으로 설치 기술을 엄격하게 준수하여 쉽게 직접 만들 수 있습니다.

그럼, 다음과 같은 3차원 바닥을 타설하는 기술을 고려해 봅시다.

  • 준비 단계: 베이스를 청소하고 수평을 유지합니다.
  • 프라이머를 바르십시오;
  • 바닥 표면을 평탄화하는 것;
  • 베이스 레이어로 덮고;
  • 그림을 그려;
  • 마지막 레이어로 채우십시오.
  • 바니시로 코팅하십시오.

표면 준비

3차원 셀프 레벨링 바닥을 효율적이고 안정적으로 타설하려면 먼저 콘크리트 스크리드를 준비해야 합니다.

  • 콘크리트 바닥이 처리되고 있습니다. 분쇄기끌을 사용하여.
  • 모든 구멍과 불규칙성은 시멘트 혼합물로 처리됩니다.
  • 졸업 후에 준비 작업건축 잔해물이 전체 표면에서 제거됩니다.

중요한! 바닥에서는 허용되지 않습니다. 기름진 얼룩, 이로 인해 코팅이 박리될 수 있습니다.

뇌관

표면을 완전히 청소한 후 프라이밍을 시작합니다. 이러한 목적을 위해 콘크리트의 모든 균열과 틈새를 잘 채우는 셀프 레벨링 혼합물이 사용됩니다. 이러한 구성 덕분에 폴리머 층이 베이스에 더 잘 접착됩니다.

프라이머 재료는 평평한 브러시 또는 주걱을 사용하여 배포됩니다. 프라이머는 두 번 도포해야 하며 다음 층을 붓기 전에 이전 프라이머만 건조되도록 해야 합니다.

중요한! 프라이머를 도포한 후 베이스 코트를 도포하기 전에 바닥을 최소 6시간 동안 건조시켜야 합니다.

베이스 채우기

메인 코팅의 경우 폴리머 혼합물을 사용할 수 있습니다. 특별한 품질로 인해 이 코팅은 다음과 같은 역할을 합니다. 더 나은 기초이미지를 그리고 3D 바닥을 채우는 데 사용됩니다.

첫 번째 폴리머 베이스는 표준 폴리머 바닥과 동일한 방식으로 적용됩니다. 도포하는 동안 기포가 생기지 않도록 하는 것이 중요하며, 전체 표면을 수평으로 유지해야 합니다.

그림 만들기

이미지는 그림을 그리거나 그림을 붙이는 두 가지 방법으로 준비된 베이스에 적용할 수 있습니다. 아티스트의 서비스는 훨씬 더 비싸지 만 동시에 자외선에 강한 아크릴 또는 폴리머 페인트를 사용하여 이미지를 생성하기 때문에 더 독창적이고 품질이 더 높을 것이라는 점은 주목할 가치가 있습니다.
이미지 적용 과정이 끝나면 완전히 건조될 때까지 기다린 다음 보호층으로 덮어야 합니다.

패턴이 있는 스티커는 베이스에 패턴을 적용하는 가장 대중적이고 실용적인 방법입니다. 인쇄소에서 주문할 수 있습니다. 선택한 그래픽 처리 이미지가 배너 베이스나 비닐 필름에 인쇄됩니다.

중요한! 그림의 크기는 다음과 같습니다. 더 큰 크기바닥의 ​​아름다움을 해칠 수 있는 눈에 보이는 접합부를 피하십시오.

그림을 그릴 때 다음 규칙을 따르는 것이 중요합니다.

  • 베이스베이스는 프라이머로 처리됩니다. 이러한 목적으로 다음을 사용할 수 있습니다. 마무리 코트, 용매로 2 : 1의 비율로 희석됩니다. 그 후에는 건조될 때까지 적어도 하루를 기다려야 합니다.
  • 비닐 패턴을 붙이는 과정에서 기포가 형성되지 않도록해야합니다.
  • 필름을 지속적으로 누르고 매끄럽게 만드는 것이 중요합니다.
  • 배너 패브릭의 패턴은 다음을 사용하여 고정됩니다. 소량접착제.

마지막 레이어 채우기

최종 레이어 적용 단계:

  • 2 리터 용기에 덩어리를 구성하는 모든 재료를 드릴로 섞습니다.
  • 그런 다음 전체 이미지 위에 균일한 층으로 준비된 구성으로 바닥을 덮기 시작합니다.
  • 새 표면이 매끄러운지 확인하세요.
  • 기포를 제거하려면 니들 롤러로 표면을 닦으십시오. 그런 다음 표면이 마를 때까지 30분 정도 기다리세요.

중요한! 며칠 동안 폴리에틸렌이나 호일로 표면을 덮으면 표면의 내구성이 가장 높아집니다. 바닥의 ​​건조는 실내 온도와 습도에 따라 달라집니다.

니스칠

바닥이 완전히 단단해지고 클리어 코팅이 경화되면 바니싱을 시작할 수 있습니다. 외부로부터 바닥을 더욱 확실하게 보호하기 위한 작업입니다. 부정적인 요인기계적 충격으로 인해 서비스 수명이 늘어납니다.

이 바닥재는 유지 관리가 매우 쉽고 청소하는 데 많은 노력이 필요하지 않습니다. 덕분에 바니시 코팅먼지가 쌓이지 않으므로 젖은 스펀지나 천으로 바닥을 닦기만 하면 됩니다.

책임감을 가지고 입체적인 바닥을 타설하는 과정에 접근함으로써 독창적이고 독특한 결과를 얻을 수 있으며, 인테리어는 훨씬 더 매력적이고 흥미로워질 것입니다.

셀프 레벨링 바닥 “Flower Glade”

셀프 레벨링 바닥을 직접 손으로 제대로 채우려면 아래의 단계별 지침을 따르십시오. 1. 표면을 미리 준비합니다. 이를 위해 모든 잔해물과 먼지가 제거됩니다. 가장 편리한 방법은 진공청소기를 사용하는 것입니다. 그런 다음 기존의 모든 불규칙성이 퍼팅되고 평준화됩니다. 결과는 가능한 한 깨끗하고 매끄러운 표면이어야 합니다.

m2당 셀프레벨링 바닥의 소비량은 얼마입니까?

표준과 그 안에 존재하는 첨가제의 양에 따르면 건조 혼합물의 소비량은 층 두께가 1mm이고 면적 1m2 당 평균 1.3-1.8kg입니다. 따라서 8mm 두께의 스크 리드를 채우려면 1.8에 8을 곱하면 8mm 두께에서 최대 소비량을 얻을 수 있습니다.

바닥 채우기 지침

표면이 준비되면 가장 높은 지점과 그에 따라 가장 낮은 지점이 결정됩니다. 이는 건물 수준과 수준을 사용하여 수행되며 그 후에 지점은 비콘으로 표시됩니다. 채우기 경계를 명확하게 정의하려면 이러한 작업이 필요합니다.

그렇지 않으면 표면에 경사가 있을 수 있습니다.

다음 단계는 입문서입니다. 스크리드 내부에 균질한 층을 형성하려면 베이스를 함침해야 합니다.

셀프 레벨링 바닥은 두꺼운 층으로 코팅되어 있으므로 원래 바닥과의 접착력을 향상시키기 위해 프라이밍된 표면에 석영 모래를 뿌리는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 최고의 접착력에 기여하는 기계적 접착력이 크게 향상됩니다.

또한 접착제로 붙이는 것을 잊지 마세요 댐퍼 테이프.

셀프레벨링 바닥을 만드는 방법에 대한 질문에, 특별한 관심구성 자체와 그 구성에 부여되어야합니다 적절한 준비채우기에. 혼합물 희석을 시작하기 전에 지침을주의 깊게 읽고 비율을 철저히 계산해야합니다. 물의 과잉과 결핍은 용납될 수 없습니다. 첫 번째 경우 균열이 발생할 수 있습니다. 두 번째에도 - 너무 두꺼운 구성표면에 최적으로 퍼질 수 없습니다. 두 경우 모두 아무것도 고치기가 어려울 것입니다.

비율을 결정한 후 혼합물을 희석하기 시작합니다. 이렇게 하려면 컨테이너에 50리터 이상붓는 것 필요한 금액물을 붓고 일정량의 건조 혼합물을 부은 다음 균일 한 농도가 형성 될 때까지 모든 것을 완전히 혼합합니다. 믹서를 이용하여 섞는 것이 더 편리합니다. 준비된 혼합물몇 분 동안 그대로 둔 후 다시 섞어 붓기 시작합니다.

자신의 손으로 셀프 레벨링 바닥을 만들 때는 여러 가지 뉘앙스를 고려해야 합니다. 따라서 제조 업체에 따라 준비된 혼합물은 사용 시간이 제한되어 있습니다. 따라서 즉시 사용할 만큼의 양을 희석해 두는 것이 중요하며, 바닥은 하루 안에 붓고, 이전 층이 경화되기 전에 다음 부분의 혼합물을 준비하여 붓는 것이 중요합니다.

설정 시간은 제조업체에 따라 한 시간 이내로 다릅니다. 붓는 과정에서 혼합물이 걸쭉해질 수 있습니다. 이전의 농도로 되돌리고 가소성을 복원하려면 혼합해야 합니다.

물을 추가하지 마십시오!

자신의 손으로 셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법에 대한 주제를 요약하면 구성을 스트립으로 표면에 부어 출구쪽으로 이동해야한다는 점만 추가하면됩니다. 가장 많은 플롯 최고점최소 두께로 셀프 레벨링 컴파운드로 코팅되었습니다. 면적이 넓어서 하루만에 다 채울 수 없는 경우에는 특수 칸막이를 이용하여 구획을 나누어 점차적으로 채워야 합니다.

셀프 레벨링 바닥 단계별 비디오 지침

이 기사에서는 자신의 손으로 셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법을 배우고 단계별 지침을 제공하며 비디오와 사진도 보여줍니다.

먼저, 오래된 코팅을 고정하는 신뢰성을 평가하고 표면의 균일성을 평가해야 합니다. 오래된 코팅이 단단히 고정되지 않은 경우 해체해야 합니다.

부족한 레벨 베이스먼저 수평을 맞춰야 합니다. 그러나 어떤 경우에는 리놀륨 위에 라미네이트를 깔고, 오래된 타일 위에 새 타일을 깔고, 판자 바닥 위에 카펫을 깔 수 있습니다. 가장 중요한 것은 바닥이 깨끗하다는 것입니다.

바닥의 ​​균일성은 수평 레벨이나 일반 석고 룰을 사용하여 결정할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 그것이 충분히 길다는 것입니다. 절대로 해서는 안되는 일은 바닥의 균일성을 눈으로 판단하는 것입니다.
이 모든 것에서 준비 작업의 필요성과 이에 필요한 자료의 양을 평가할 수 있는 여러 매개 변수에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

주어진 평면에서 표면의 편차

이는 설치 표면의 준비 상태를 나타내는 주요 매개변수입니다. 이 매개변수를 결정하려면 긴 규칙또는 레벨이 여러 방향으로 바닥 표면에 놓여 있습니다. 최대 허용 편차는 0.2%(미터당 2mm 이하)입니다. 이 표시기가 최대값보다 높은 것으로 판명되면 바닥을 주어진 평면 수준으로 수평을 맞춰야 합니다. 그러나 바닥 표면에 특정 경사가 있어야 하는 경우도 있습니다(예: 샤워실). 이 경우 템플릿처럼 레벨 아래에 배치되는 특수 스트립이 사용됩니다.

평면의 평탄도

셀프 레벨링 바닥 설치 준비 상태를 결정하는 또 다른 중요한 지표입니다. 표면에 불규칙한 부분(언덕, 구멍 등)이 있는지 확인해야 합니다.

이를 감지하려면 레벨이나 석고 자 또는 일반 평판과 같은 표준을 사용할 수 있습니다. 기준은 바닥면을 기준으로 하며, 바닥과 기준 사이의 간격을 통해 바닥의 평탄성을 판단할 수 있습니다. 최대 허용 간격은 2mm입니다.

축 또는 지정된 평면으로부터의 표면 편차

설치 중에만 결정되는 중요한 매개변수 바닥. 요점은 다른 방다를 수도 있습니다. 특별한 문제는 없어보입니다 이 경우아니요, 처음 두 매개변수에 따라 바닥의 수평을 맞추고 타일링을 시작하는 것만으로도 충분하지만 그렇게 간단하지는 않습니다. 일반적으로 욕실이나 화장실은 바닥을 다른 방에 비해 낮게 만드는 것이 일반적이어서 물이 새는 경우에도 거실 안으로 침투하지 않도록 한다.

바닥 레벨을 올리면 이 작업에 대처할 수 있습니다. 거실, 또는 욕실과 화장실에서 낮추십시오. 레벨을 높이기 위해 스크 리드가 만들어집니다 (나중에 이야기하겠습니다). 바닥 수준을 낮추는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 이 경우 특수 도구(천공기 등)를 사용하여 여분의 층을 제거합니다.

오래된 코팅 제거, 표면 청소

자신의 손으로 셀프 레벨링 바닥을 채우려면 표면의 청결을 잊지 마십시오. 바닥에서 오래된 코팅 잔여물을 완전히 청소해야 하며 먼지, 그을음, 기름 등 모든 오염 물질을 철저히 제거해야 합니다.

제거하려면 오래된 리놀륨베이스보드만 들어 올리면 됩니다. 리놀륨을 접착제로 깔아 놓은 경우 주걱으로 가장자리를 들어 올려 몸쪽으로 당겨야합니다.

제거하기가 훨씬 더 어렵습니다. 타일. 그러나 적절하게 놓인 타일은 새로운 클래딩 층의 기초가 될 수 있습니다. 가장 중요한 것은 표면이 매끄 럽다는 것입니다. 그러나 타일이 잘못 놓여진 경우에는 제거해야 합니다. 여기에는 해머 드릴이 필요하거나 해머와 끌을 사용할 수 있습니다.

바닥 표면은 특수 카드 브러시나 거친 사포를 사용하여 접착제 잔여물을 청소할 수 있습니다.
시멘트 모르타르와 두껍게 문지른 페인트는 주걱으로 제거하고, 마루와 라미네이트는 별도의 거푸집으로 분해합니다.

일반적으로 스크리딩 및 레벨링 바닥은 거친 마감으로 임대된 아파트의 작업 목록에 포함되지 않습니다. 따라서 코팅을 하기 전에 심각한 작업을 수행해야 할 가능성이 높습니다. 가장 간단한 방법은 큰 잔해물을 제거하고 콘크리트 바닥 표면을 물로 쓸거나 씻는 것입니다.
다음으로 눈에 띄는 범프와 구멍이 제거됩니다. 첫 번째 것은 해머 드릴로 자르거나 끌과 망치로 수동으로 자르고 두 번째 것은 붓습니다. 시멘트 모르타르. 슬라브 사이의 균열을 무수축 시멘트로 밀봉

오래된 페인트는 페인트 표면에 브러시를 사용하여 바르는 제거제(예: AFT-1 - 유기 용제에 파라핀을 섞은 현탁액)를 사용하여 제거됩니다. 페인트에 거품이 생기기 시작하면 주걱으로 제거해야 합니다. 당신은 또한 사용할 수 있습니다 건설 헤어 드라이어. 뜨거운 공기에 노출되면 페인트에도 거품이 생기기 시작하고 주걱으로 쉽게 제거할 수 있습니다.
그러나 바닥을 완벽하게 평평하게 만들기 위해서는 돌기를 줄이고 갈라진 부분을 덮는 것만으로는 충분하지 않습니다. 바닥을 긁어야 하는 경우가 많습니다. 스크리드는 바닥의 수평을 맞출 뿐만 아니라 높이도 높여줍니다. 스크리딩 과정은 여러 단계로 나누어집니다. 먼저, 스크리드 바닥을 먼지와 흙으로 청소합니다. 건설 진공 청소기. 그런 다음 베이스가 프라이머로 코팅되어 접착 특성이 향상됩니다.


댐퍼 테이프 또는 지붕용 펠트 테이프로 벽과 바닥의 접합부를 단열하는 것이 좋으며 방수 가장자리는 스크리드 높이보다 약 15cm 위에 위치해야 합니다. 이 조치는 습기가 건물 구조에 들어가는 것을 방지합니다.

패널 내 다층 건물스크리드 아래에 단열 및 방음층을 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 유형의 스크리드를 플로팅 스크리드라고 합니다. 스크리드의 두께는 40~50mm 이상이어야 합니다. 그리고 무거운 하중 - 70-80 mm. 플로팅 스크리드는 강화되어야 하며 이를 위해 4-5mm 와이어로 만든 일반 벽돌 메쉬가 적합합니다. 지름 얇은 스크리드(최대 3mm)는 강화할 필요가 없습니다.

잔해 추가


비용을 절약하기 위해 시멘트뿐만 아니라 두께가 5cm 이상인 스크 리드도 만들어집니다. 건축 폐기물이나 모래 층을 추가하면 스크 리드가 더 나쁘지는 않지만 훨씬 저렴합니다. 팽창 점토도 이에 적합하며 무엇보다도 우수한 방음 및 단열재입니다. 부을 때 팽창된 점토가 뜨는 것을 방지하는 메쉬를 사용하는 것이 중요합니다.
두꺼운 콘크리트 혼합물모래, 시멘트, 물, 자갈 또는 작은 쇄석으로 만들어졌습니다. 이는 바닥에 더 큰 강도를 제공합니다. 바닥을 따뜻하게 만들기 위해 그들은 단열재를 만듭니다. 미네랄 울, 팽창된 점토 또는 유리솜.

비콘 설치

수평을 맞추려면 비콘을 설치해야 합니다. 레벨은 비콘에 의해 결정됩니다. 채워야 하는 바닥 표면이 클수록 비콘을 더 조심스럽게 설치해야 합니다. 비콘은 특수한 T자형 또는 U자형 칸막이입니다. 등대는 나무 블록, 석고, 플라스틱 또는 금속 프로파일등. 비콘도 서로 1-2m 떨어진 곳에 설치됩니다.
비콘은 셀프 태핑 나사를 사용하여 장착되어 나무 패드에 장착된 비콘 선을 따라 바닥 바닥에 나사로 고정됩니다.
두께가 다른 여러 개의 패드를 준비하여 200-300mm마다 배치하는 것이 좋습니다. 프로파일 편향을 피하기 위해 더 큰 간격을 만드는 것은 권장되지 않습니다.
비콘은 시멘트에도 설치할 수 있습니다. 비콘 스트립의 상단 가장자리는 스크리드의 두께를 나타냅니다. 스크리드의 두께를 늘려야 하는 경우 라스의 아래쪽 가장자리 아래에 특수 쐐기가 배치됩니다. 긴 레벨이나 규칙을 사용하여 비콘의 올바른 배치를 확인해야 합니다. 이 절차는 시간이 거의 걸리지 않지만 완벽하게 균일한 스크리드를 얻을 수 있습니다.

석고 비콘

석고 비콘 설치는 석고 표시인 마킹으로 시작되며, 서로 1-2m 떨어진 곳에 위치합니다. 마크의 높이는 주어진 위치의 스크리드 두께에 해당합니다. 표면이 균일한지 확인하기 위해 룰이나 레벨을 사용하여 표시를 여러 번 다시 확인하는 것이 좋습니다.

그 후에 스크 리드 붓기를 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 인접한 두 표시 사이의 부피에 석고 혼합물을 고르게 붓고 표시 위에 자를 놓고 주걱으로 제거한 과잉 혼합물을 짜내십시오. 다음 표시 쌍에도 동일한 작업을 수행하여 점차적으로 표면이 부드러워지거나 필요한 경사를 얻도록 합니다.

이는 복잡하고 시간이 많이 걸리는 기술이지만, 큰 이점– 작업을 마친 후에는 비콘을 제거할 필요가 없으며 비콘은 스크리드의 일부로 변합니다. 올바르게 제작된 스크리드는 베이스를 강화하며 모든 바닥재에 이상적인 베이스이기도 합니다.

셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법은 무엇입니까?

스크리드의 가장 큰 단점은 노동 강도와 생산 시간입니다.
이와 관련하여, 어디서 보다 효율적인 사용셀프 레벨링 시스템. 그러나 비용이 많이 든다 값비싼. 셀프 레벨링 바닥은 깨지지 않습니다 (강화 섬유가 구성에 포함되어 있기 때문에). 고열그리고 방음 성능. 셀프 레벨링 바닥은 1-2cm 이하의 차이로 바닥을 레벨링할 수 있으며, 차이가 더 큰 경우 먼저 시멘트 스크리드를 사용하십시오.

바닥 자체 레벨링 프로세스는 3가지 구성 요소 시스템(예: 피니셔 및 레벨링 혼합물)을 기반으로 합니다. 베이스가 준비되면(모든 잔해물 제거, 먼지 청소, 균열 봉인) 롤러 또는 브러시를 사용하여 에멀젼 형태의 특수 프라이머인 예를 적용합니다. 이는 희석된 셀프 레벨링 혼합물이거나 습기 및 곰팡이로부터 보호하는 특수 유제일 수 있습니다.

프라이머는 제조업체의 권장 사항에 따라 선택됩니다. 모공을 모두 채워 윤기나는 광채가 나타날 때까지 프라이머를 도포합니다. 일반적으로 평방 미터당 100-200g의 프라이머가 필요합니다.
프라이머는 4~6시간 안에 완전히 건조됩니다. 작동 중 거품이 발생하거나 Veta의 변화가 발생하는 경우 토양 혼합물, 작업을 중단하고 이유를 알아내야 합니다. 일반적으로 이는 다음으로 인해 발생합니다. 높은 습도방에.

다음 단계는 셀프 레벨링 혼합물을 셀프 레벨링 바닥에 붓는 것입니다. 제조업체의 지침을 엄격히 준수하여 사용 직전에 물과 혼합합니다.

일관성이 올바르지 않으면 용액 확산이 감소됩니다. 정확한 일관성을 보장하기 위해 캡을 사용할 수 있습니다. 캔 스프레이바닥이 잘린 직경 50mm 캡을 유리 표면에 놓고 용액으로 가장자리까지 채웁니다. 용액의 농도는 형성된 얼룩으로 판단할 수 있습니다. 직경 160-180 mm의 지점. 올바른 일관성을 나타내고, 직경이 작을수록 물이 부족하다는 증거이며, 직경이 클수록 초과를 나타냅니다.
생성된 용액은 40분 이내에 사용해야 합니다. 그런 다음 특성 등을 잃거나 용액의 점성이 너무 높아 물로 희석할 수 없습니다. 용액은 벽에서 문까지 이동하면서 전체 표면에 부어집니다.

스크리드의 두께는 튀어나온 모든 돌기를 몇 센티미터 정도 덮을 수 있어야 합니다. 이 작업을 쌍으로 수행하면 최적의 성능을 얻을 수 있습니다. 한 사람이 용액을 준비하는 동안 다른 사람은 이전 혼합물을 표면 위에 붓습니다.

표면에 용액을 가장 잘 분포시키려면 금속 흙손을 사용하십시오. ~에 마지막 단계피니셔가 사용됩니다. 니들 롤러는 40분에 한 번씩 주기적으로 표면을 평평하게 만드는 데 사용됩니다. 이 절차는 용액에서 기포를 제거하여 바닥 표면에 대한 접착력을 향상시킵니다.
셀프 레벨링 바닥은 8~10시간 안에 건조됩니다. 이 기간 동안 스크리드에 물이 들어가는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 스크리드의 특성이 악화될 수 있기 때문입니다.

모든 장점에도 불구하고 셀프 레벨링 시스템은 매우 비싸므로 일반 도시 아파트에서는 ​​사용할 수 없습니다. 이 시스템의 더 저렴한 버전인 유압식 바인더가 있습니다. 모든 측면에서 셀프 레벨링 시스템보다 열등하지만 이를 사용하면 스크리드 절차가 단순화되고 경화에 걸리는 시간이 크게 단축됩니다.

그래서 세라믹 타일하루만에 설치가 가능하고, 자연석, 3일 후, 다른 모든 유형의 은폐 - 일주일 후 또한, 수경성 바인더 조성물은 건조 단계에서 균열이 생기기 쉽지 않습니다.

수압바인더 주입은 타설과 동일하게 진행됩니다. 시멘트 모래 모르타르. 스크리드가 건조된 후, 고르지 않은 표면은 연삭기로 제거됩니다.

용법 기성 솔루션(많은 제조업체가 이 구성 옵션을 제공함) 필요한 사항을 확신할 수 있으므로 작업이 크게 용이해집니다. 결합 옵션, 두 개의 레이어로 구성됩니다. 첫 번째는 모래-시멘트 혼합물로, 필요한 수준보다 3-5mm 아래에 부어지고 (건조 후) 셀프 레벨링 시스템이 그 위에 부어져 재료를 절약할 수 있고 스크리드는 고품질의.

우리 기사에서 당신은 자신의 손으로 셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법을 배웠습니다. 우리 기사가 당신에게 도움이 되었기를 바랍니다.

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