크고 작은 것에 산업 기업장비 공원에는 항상 연삭기가 필요했습니다. 다른 유형, 테이프 포함. 안에 지난 몇 년, 개발로 인해 중소기업, 수공예 워크샵, 그리고 단지 실행을 위한 것 작은 작품모든 부품을 연삭하기 위해 데스크탑 소형 연삭기가 생산되기 시작했습니다. 벨트 유형. 물론 필요한 일이지만 높은 비용이라는 한 가지 뉘앙스로 인해 모든 것이 손상됩니다. 그리고 이것은 외국 모델에만 적용되는 것이 아니라 국내 유사 제품의 가격도 급격하게 물립니다. 여기서 필연적으로 많은 장인이 자신의 손으로 테이프 그라인더를 만드는 방법에 대해 생각하기 시작합니다.
그라인더는 어떻게 작동하나요?
벤치탑 벨트 그라인더, 간단히 말해서 벨트 그라인더는 다음과 같습니다. 드라이브 장치, 동력 장치의 역할은 전기 모터에 의해 수행됩니다. 이 도구는 평평한 표면을 가공, 마감 및 연삭하고 작업물에 존재하는 녹 또는 페인트 코팅을 제거하는 데 사용됩니다. 강철, 주철, 알루미늄 또는 비금속 부품의 버 및 날카로운 모서리를 가공하는 데 사용됩니다.
설계
디자인에 벨트 그라인더특별히 복잡한 것은 없습니다. 장치는 모터, 드라이브 및 가이드 롤러로 구성됩니다. 필요한 입자 크기의 샌딩 또는 황삭 벨트가 이를 통과합니다.
엔진을 켜면 샤프트에 장착된 구동 롤러가 회전하기 시작하고 장력이 가해진 작업 벨트를 통해 회전이 가이드 롤러로 전달됩니다. 작업자는 작업 영역에서 처리할 부품을 벨트에 대고 눌러 필요한 작업을 수행하고 필요한 경우 벨트 표면을 기준으로 공작물의 위치를 변경합니다.
가이드 롤러 사이의 거리를 조정함으로써 다양한 깊이의 결함이 있는 표면을 가공하는 것이 가능합니다. 장기간 사용하면 샌딩 벨트가 많이 늘어나지 않을 수 있습니다. 가능한 느슨함을 보상하기 위해 디자인에는 장력 메커니즘. 일반적으로 이러한 기능은 리더와 슬레이브 사이에 동일한 거리에 위치한 롤러에 할당됩니다.
연삭기에는 공작물을 고정하기 위한 표면 역할도 하는 지지 테이블이 함께 제공됩니다. 일반적으로 이러한 테이블은 한 축을 기준으로 90도 회전할 수 있어야 합니다. 이 경우 지지 테이블에 부품을 다시 설치하지 않고도 수직으로 위치한 두 개의 평면을 처리할 수 있습니다.
이러한 기계 작업 시 보안경을 착용해야 하지만 스케일 입자, 페인트 조각 또는 금속 먼지로 인해 눈이 손상되는 것을 방지하기 위해 접이식 투명 아크릴 유리를 설치하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 둥근 에머리 스톤이 작동 요소로 설치된 산업 기계에 설치된 보호 안경을 볼 수 있습니다.
물론 그라인더 제어판이 필요합니다! 안전상의 이유로 기계 프레임에 근접하게 장착하는 것이 좋습니다. 업무 공간운영자. 휴대용 기계에는 베이스에 장착 구멍이 있는 내구성 있는 강철로 만든 스탠드가 장착되어 있어 나무 표면에 장치를 고정할 수 있습니다.
디자인 세부 사항을 살펴보면 조립된 연삭 장치의 시각적 불안정성을 즉시 확인할 수 있습니다. 설치된 롤러의 측면 치수 돌출부는 베이스의 지지 표면을 크게 초과합니다. 게다가 지지대도 없어 어려움을 겪는다. 효율적인 처리상대적으로 넓은 표면과 캐노피에 부품을 고정하는 것은 불편하고 매우 위험합니다.
작업 벨트의 길이가 길어지면 마찰로 인해 추가 손실이 발생합니다. 드라이브에는 더 높은 전력의 전원 장치를 사용해야 하며 이로 인해 에너지 비용이 증가합니다. 장력 장치는 간단하고 기능적입니다. 장력 조절은 단 몇 초면 됩니다. 이 기계에는 내부 표면의 샌딩에도 사용할 수 있는 교체 가능한 샌딩 부속품이 함께 제공됩니다. 그럼에도 불구하고 비용은 100,000 루블입니다. 생각하게 만드네요.
테이프 선택
을 위한 올바른 선택벨트 그라인더는 먼저 결정하시는 게 좋을 것 같아요 전체 치수가공할 제품의 표면을 확인한 후 시중에서 판매되는 샌딩 벨트의 크기에 익숙해지십시오.
엔드리스 샌딩 벨트는 길이, 너비, 입자 수준의 세 가지 매개변수가 다릅니다. 현재 생산되는 이러한 기계용 샌딩 벨트의 크기 범위는 길이가 610mm, 915mm, 1230mm, 1600mm, 1830mm이며 폭 치수는 50mm와 100mm로 제한되지만 다른 제품도 찾을 수 있습니다.
어떠한 경우에도 다음 기준을 충족해야 합니다.
- 테이프가 켜져 있어야 합니다. 신축성 있는 패브릭 베이스.
- 최소 1500rpm의 최대 각속도를 유지하십시오.
- 내마모성이 뛰어납니다.
- 최대 상대 인장 강도는 15% 이상입니다.
- 장기간 작동시 내열성.
테이프를 선택할 때 가장 중요한 점을 고려해야 합니다. 최적의 크기수제 그라인더의 샌딩 벨트는 1230mm입니다. 짧은 연마 벨트는 작업 중에 충분히 냉각될 시간이 없기 때문에 더 빨리 마모됩니다. 유휴 이동. 더 긴 경우에는 전체 구조의 크기가 증가하므로 허용되지 않습니다. 그러나 이는 개선을 제공하지 않습니다.
옵션 기계적 강도인장 테이프는 매우 중요합니다. 가장 진보된 구성이나 이중 테이프로 접착된 복합 테이프의 사용은 엄격히 금지됨! 수술 중 관절이 늘어나면 테이프의 길이가 늘어나고 장력이 약해집니다. 이 경우 테이프가 가이드 롤러에서 떨어지거나 파손될 수 있으며, 이러한 속도에서는 작업자와 다른 사람들에게 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 가이드 및 구동 롤러의 표면을 따라 벨트가 이동하는 빠른 속도를 고려할 때 연마 표면에 가해지는 특정 힘은 0.8kg/cm 2 를 초과해서는 안 됩니다. 대략 이 매개변수는 전기 코런덤 샌딩 벨트의 기계적 강도인 800-900MPa에 해당합니다.
조언: 테이프를 그라인더에 설치하기 전에 직경 약 60mm의 원통에 걸어 두는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 작업 전에 연마 요소가 자연스럽게 늘어납니다.
DIY 그라인더 : 치수 + 조립 지침이 포함된 도면
개발 과정에서 롤러 구성, 제품 고정 방법 및 동력 장치의 최적 출력에 특별한 주의를 기울입니다. 이에 대해 자세히 알아보세요.
롤러 만들기
특별한 관심메인 드라이브 롤러의 제조가 필요함, 도르래 역할을 합니다! 꽤 거대할 것 같아요. 이렇게 하면 정지 상태의 기존 관성으로 인해 시작 순간에 불필요한 저크를 방지할 수 있습니다. 속도는 점차 증가하여 필수 값. 공칭 1500rpm에서 슬립이 9%를 초과하지 않는 드라이브 설계에서 표준 동력 장치의 사용을 고려하면 속도는 최대 1400rpm을 넘지 않습니다.
또 하나의 뉘앙스! 강철 또는 주철은 구동 부품 제조에 적합하지 않습니다. 왜냐하면 시동 중에 엔진에 큰 부하가 걸리거나 너무 무거운 블랭크를 전혀 돌릴 수 없기 때문입니다.
이 문제를 해결하는 데는 두 가지 옵션이 있습니다.
- 직경이 클수록 캐비티가 깊어진다는 원리에 따라 질량을 줄이기 위해 속이 빈 강철 롤러를 만드십시오. 정확한 치수는 참고서를 사용하여 계산할 수 있지만 특별한 정확성이 필요하지는 않습니다.
- 두 번째 옵션: 두랄루민 등급 D16 이상으로 롤러 만들기.
풀리에 끝단 홈을 새기는 것이 좋습니다. 그 홈의 치수는 사용하려는 벨트의 치수와 동일합니다. 이렇게 하면 롤러가 회전 평면에 잘못 배치된 경우 제어되지 않은 벨트 탈선을 방지하는 데 도움이 됩니다.
상당한 중요성 표면 거칠기 정도롤러. 권장 한계값: Ra1.25-Ra2.5. 거칠기가 증가하면 벨트 베이스가 조기 마모되고, 지정된 한계 이하로 거칠면 장기간 작동 시 불필요한 미끄러짐이 발생하게 됩니다.
롤러는 베어링 장치를 사용하여 설치해야 합니다. 폐쇄형고정된 외부 링이 있는 자동 정렬 베어링을 기반으로 합니다. 이렇게 설치하면 연마재나 기타 입자가 롤러 샤프트에 들어갈 수 없습니다. 베어링을 선택할 때 하중 지지 매개변수와 동력 장치의 최대 회전 수의 일치성을 고려해야 합니다.
롤러는 표준에 규정된 대로 기존의 코터 핀을 사용하거나 축의 한쪽 끝에 있는 칼라를 사용하여 고정할 수 있습니다. 구동 롤러에는 모터 샤프트와 공통되는 키용 홈이 있어야 합니다.
모터와 턴테이블
자신의 손으로 벨트 그라인더를 조립하려면 드라이브 선택에 특별한주의를 기울여야합니다! 대부분 1500~3000의 속도로 0.75kW 엔진이 사용됩니다(최대 1.5kW는 금지되지 않음).
테이프가 견디지 못할 수 있으니 주의하세요. 고속. 일반적으로 엔진 출력은 조립된 기계의 의도된 작업에 따라 선택됩니다. 황삭 작업이 우세하고 드라이브의 부하가 크면 전원 장치가 더 강력하게 설치되지만 회전 수가 적고 표면 연삭만 필요한 경우 매개변수는 위에서 언급한 제한 내에서 유지됩니다.
연삭 공정은 미세한 먼지 입자 형태의 상당한 오염이 특징이므로 모터는 공기 흐름을 위한 자체 팬이 있는 폐쇄형이어야 합니다! 엔진 사용에 대한 "전문가"의 권장 사항 세탁기중고품은 무시하는 것이 가장 좋습니다.
수제 그라인더를 설계하려면 치수가 표시된 도면이 필요하며, 조립된 기계에 대한 안전 예방 조치와 사용 편의성도 고려하는 것이 좋습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 회전 테이블.
- 프레싱 플레인 반대쪽지원용 테이프.
첫 번째 작업의 경우 테이블 브래킷은 다음과 같아야 합니다. 이동하는, 90도 회전하고 극한 지점을 고정하는 기능이 있습니다. 권장되는 테이블 두께는 최소 15mm이며, 합금을 사용하는 것이 좋습니다.
클램핑 평면의 경우 지지 테이블 근처에 접지된 기계 프레임이 적합합니다.
벨트 연삭기는 산업 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 그라인더(Grinder)는 고려 중인 장비 범주에 속하는 제품의 건식 분쇄를 위해 설계된 벨트 연삭기입니다. 이 경우 제품은 금속, 인공 또는 자연석또는 다른 사람. 권장 사항과 특정 도면을 사용하여 직접 손으로 그라인더를 만들 수 있습니다.
DIY 만들기
자신의 손으로 그라인더를 만들 수 있는 기회를 고려할 때, 많은 가정 장인들은 이 장비의 도움으로 다양한 작업을 수행할 수 있기 때문에 작업을 완료하고 싶어합니다. 기술 운영부품으로 연삭. 이 경우 부품은 금속 또는 목재, 플라스틱으로 만들 수 있습니다.
산업용 버전은 일반적으로 비용이 높습니다. 또한 장비에는 정기적인 유지 관리가 필요하다는 점을 잊지 마십시오. 수제 벨트 연삭기는 특수 도구나 장비 없이도 독립적으로 수리할 수 있습니다.
그라인더는 다음과 같은 기술 작업을 구현하는 데 사용할 수 있습니다.
- 디버링;
- 사소한 표면 결함 제거;
- 플래시 제거;
- 부식층 청소;
- 레이저, 플라즈마 또는 기타 절단의 결과를 제거합니다.
- 용접 과정에서 발생한 결함 제거.
위의 기능을 고려하여 많은 사람들이 자신의 손으로 그라인더를 만들기로 결정합니다.
DIY 작업의 특징
모든 사람이 공장에서 제작한 간단한 벨트 그라인더조차 구입할 여유가 있는 것은 아닙니다. 이는 전문 장비의 높은 비용 때문입니다. 또한 산업용 벨트 그라인더 그라인더의 크기가 매우 크다는 것을 잊지 마십시오. 와 함께 큰 사이즈벨트 연삭기는 지정된 공간에 맞지 않아 운송이 더 어려울 수 있습니다. 그라인더의 디자인은 비교적 간단하므로 직접 만들 수 있습니다.
다른 작업과 마찬가지로 작업을 수행하는 것부터 준비 단계많이 달려 있습니다. 자신의 손으로 그라인더를 만들려면 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 먼저 디자인 특징을 보여줄 그림을 스케치해야 합니다. 도면을 바탕으로 작업을 수행하는 데 어떤 재료와 도구가 필요한지 명확해집니다.
- 다음으로 우리는 찾습니다 필요한 도구: 드릴, 그라인더, 전기 퍼즐. 많은 그라인더 도면에 따라 사용 필요성이 결정된다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 금속 요소구조를 강화하고 진동을 완화하는 등의 작업을 수행합니다. 따라서 도구를 선택할 때 금속 작업도 필요하다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
- 필요하기 때문에 스스로 만들 수 없는 부분도 있습니다. 선반. 따라서 터너 서비스가 필요하다는 사실에 대비해야합니다.
도면을 선택할 때, 수평 및 수직 방향으로 연삭을 수행할 수 있는 DIY 벨트 연삭기를 만드는 데 사용되는 옵션이 매우 인기가 있다는 점에 주목합니다. 수직면. 직접 손으로 작업할 수도 있는 이 버전은 부품을 아래에서 처리할 수 있으므로 뛰어난 기능을 제공합니다. 올바른 각도. 일반적으로 우리는 산업 모델의 다이어그램을 기초로 삼은 다음 필요에 맞게 변경합니다.
DIY 과정
파워 부품을 제작할 때는 두께가 10mm 이상인 금속을 사용해야 합니다. 작업을 용이하게 하기 위해 도면에 따라 표면에 일종의 표시를 만들 수 있습니다. 마킹을 적용하기 위해서는 마커를 사용하며, 전원 부품 제조의 정확성은 큰 역할을 하지 않습니다. 절단은 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다. 플라즈마 절단, 그러나 그러한 장비는 가정에서 극히 드뭅니다.
베이스를 만들 때 두께가 12mm 이상인 금속을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나사와 너트를 사용하여 요소를 연결할 수 있습니다. 꽤 많은 작업을 수행하면 됩니다. 다양한 구멍금속으로. 조립은 전기 용접을 사용하여 수행됩니다.
벨트 연삭기 제조 작업 시 회전을 담당하는 구조 요소로 인해 어려움이 발생할 수 있습니다. 회전 메커니즘여러 평면에서 처리를 제공합니다. 일반적으로 선삭용 홈은 밀링 머신으로 만들지 만 드릴, 줄 또는 드릴을 사용하여 직접 잘라낼 수도 있습니다.
비디오 제작 방법에 특별한주의를 기울여야합니다. 이 문제를 고려할 때 우리는 다음 사항에 주목합니다.
- 자신의 손으로 미니 그라인더를 만들 때는 티타늄 또는 두랄루민 롤러를 선택해야 합니다. 이러한 재료로 만든 롤러를 찾을 수 없으면 강철 블랭크를 사용할 수 있습니다.;
- 롤러는 정밀해야 합니다. 기하학적 모양. 그렇기 때문에 제조 작업은 자격을 갖춘 선반공에게 맡겨야 합니다.
- 사용되는 전기 모터의 샤프트에 고정될 롤러는 강철로 만들어져야 합니다. 이는 이 롤러의 크기가 상당히 크고 티타늄 블랭크를 찾기가 매우 어렵고 다른 재료가 결과 하중을 견디지 못할 수 있기 때문입니다.
4개의 비디오가 필요하다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다:
- 드라이브(150mm);
- 장력(100mm);
- 테이프(70mm)를 안내하기 위한 두 개의 작은 것.
구조를 조립할 때 엄격하게 동일한 라인에 위치해야 한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 사용 중인 테이프가 계속 벗겨집니다. 블랭크의 너비는 테이프 너비를 고려하여 선택됩니다. 이 경우 이 표시에는 전체 너비의 20% 이상의 여백이 있어야 합니다. 어떤 경우에는 실린더에 배럴 모양의 모양이 부여됩니다. 약간의 경사. 원통형 표면은 매끄러워야 하며 강한 장력으로 인해 테이프가 미끄러지지 않습니다.
베어링은 중요하므로 주의를 기울여야 합니다. 중요한 부분기계 독점적으로 닫혀 있어야 합니다. 이는 벨트 연삭기를 사용하는 과정에서 다량의 먼지가 형성되어 베어링의 내부 공동에 들어갈 때 마찰이 증가하고 문제의 구조물의 서비스 수명이 크게 단축된다는 사실 때문입니다. . 또한 차축과 베어링에 전달될 큰 하중을 잊지 마십시오. 6등급에서만 선택해야 합니다.
드라이브 선택
자신의 손으로 미니 그라인더를 만들 때는 드라이브를 올바르게 선택해야 합니다. 원칙적으로, 전기 모터의 출력은 작은 부하가 있더라도 최소 1.2kW 이상이어야 합니다. 을 위한 가정용일반 220V 네트워크에서 작동하는 모델이 적합하며, 처리 정확도를 높이려면 전기 모터가 많은 회전수를 가져야 한다는 점도 주의해야 합니다. 많은 모델에는 본체에 공기를 불어넣는 블레이드가 있어 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다. 기술의 원시성에도 불구하고 매우 유용합니다.
그라인더(Grinder)는 금속, 각종 합금, 목재, 인공석, 플라스틱 및 기타 재료.
자신의 손으로 벨트 그라인더를 만드는 방법에 대한 질문은 많은 가정 장인이 묻는 질문입니다. 왜냐하면 그러한 장비의 도움으로 다음으로 만든 제품으로 다양한 기술 작업을 수행할 수 있기 때문입니다. 다양한 재료. 벨트 그라인더를 사용하면 버 제거, 표면 결함 제거, 녹 제거, 버 제거, 플라즈마 영향 제거 및 레이저 절단, 용접부를 청소하십시오.
나만의 그라인더 만들기
브랜드 장비를 구입하여 직접 만드는 것보다 작업장에서 수년 동안 사용하는 것이 훨씬 쉬운 것 같습니다. 그러나 모든 사람이 직렬 기계에 대한 비용을 지불할 여력이 있는 것은 아닙니다. 유명한 제조업체괜찮은 금액. 또한 필요한 기능을 갖춘 그러한 기계를 직접 만드는 것이 전혀 어렵지 않습니다.
치수가 표시된 기계 본체의 주요 부품(확대하려면 클릭)
수제 벨트 그라인더의 소유자가 되려면 먼저 그림을 스케치하고 드릴, 그라인더 및 퍼즐을 비축해야 합니다. 벨트 그라인더의 일부 부품은 터너에 주문해야 하지만 요즘에는 이것이 문제가 되지 않습니다. 수직 및 수평면에서 작동하는 분쇄기를 만드는 데 즉시 집중하는 것이 좋습니다. 이러한 장비는 기능이 뛰어나고 필요한 각도로 부품을 처리할 수 있습니다. 브랜드 기계의 다이어그램을 기초로 삼아 다음을 만들 수 있습니다. 수제 장비.
스크랩 재료로 만든 더 간단한 그라인더가 필요한 경우 아래 비디오에서 이 옵션을 볼 수 있습니다.
제조공정
기계의 동력 부품을 제조하려면 다음을 사용해야 합니다. 판금두께 10mm. 추가 절단을 위해 해당 부품의 윤곽을 그리려면 도면을 참조할 수 있습니다. 벨트 그라인더에서 처리할 부품의 치수만 이에 따라 달라지므로 치수를 정확하게 따를 필요는 없습니다. 마커를 사용하여 금속판에 부품의 윤곽을 그린 다음 그라인더와 퍼즐을 사용하여 잘라낼 수 있습니다. 플라즈마 절단기를 사용하여 이러한 부품을 잘라내는 것이 훨씬 쉽지만 모든 사람이 집에 그러한 장비를 가지고 있는 것은 아닙니다.
조립 전 베이스, 기계 본체 부품 및 엔진
집에서 만드는 그라인더의 베이스를 더욱 안정적으로 만들려면 제조에 12mm 두께의 금속판을 사용하는 것이 좋습니다. 나사 연결을 사용하여 그라인더 베이스를 조립할 수 있지만 그렇게 하면 많은 구멍을 뚫어야 하므로 전체 구조가 크게 약화됩니다. 전기 용접을 사용하여 기계 베이스를 조립하는 것이 훨씬 쉽고 안정적입니다.
롤러가 배치되는 플랫폼의 회전을 보장하는 벨트 그라인더 부품의 반원형 홈에는 많은 시간이 필요합니다. 이러한 홈을 직접 만들려면 드릴, 커터 및 줄을 사용하고 드릴도 사용해야합니다. 이러한 홈 제작을 자격을 갖춘 밀링 기계 작업자에게 맡기면 작업이 훨씬 쉬워집니다.
플라스틱으로 제작된 기계 모델: 회전 장치 덕분에 그라인더가 수직 위치에 있을 수 있습니다...
집에서 만드는 미니 기계의 롤러를 만들려면 티타늄이나 두랄루민(D16)을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 재료로 만든 블랭크를 찾을 수 없는 경우 강철을 사용할 수도 있지만 롤러는 내부 부분에서 금속을 선택하여 최대한 가볍게 만들어야 합니다. 수제 기계용 롤러를 만들려면 자격을 갖춘 터너의 도움이 필요합니다. 그림을 준비하십시오.
어쨌든 전기 모터 샤프트에 고정될 벨트 그라인더의 가장 큰 롤러는 강철로 만들어야 합니다. 왜냐하면 이 직경의 티타늄 블랭크는 찾기가 매우 어렵고 두랄루민은 상당한 하중을 견딜 수 없기 때문입니다. . 전체 수제 기계의 경우 크기 (직경)가 드라이브 롤러 - 150mm, 인장 롤러 - 100mm, 두 개의 작은 롤러 - 70mm 인 4 개의 롤러를 만들어야합니다. 미니 기계를 만들려는 경우 롤러의 직경이 더 작을 수 있습니다.
...수평으로도 가능
기성품 롤러로 직접 만든 기계를 조립할 때 롤러를 한 줄에 엄격하게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 테이프가 계속해서 떨어지는 것을 경험하게 될 것입니다. 롤러의 폭은 장비에 사용하려는 샌딩 벨트의 크기에 따라 다릅니다. 롤러 제조용 도면을 작성할 때 롤러 모양이어야 한다는 점을 명심하십시오. 이렇게 하면 작동 중에 샌딩 벨트가 단단히 고정됩니다. 롤러에 이러한 모양을 부여하기 위해 각 가장자리에 1~2mm의 작은 경사가 만들어집니다.
집에서 만든 테이프 그라인더의 완성된 롤러에는 다음이 있어야 합니다. 부드러운 표면, 이에 대해 누가 만들 것인지 터너에게 알려야 합니다. 회전하는 베어링은 폐쇄형이어야 합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 발생하는 먼지로 인해 빠르게 막힐 수 있습니다. 직접 만든 장비가 오랫동안 고장 없이 작동하려면 클래스가 6 이상인 베어링을 선택해야 합니다. 롤러는 고주파수로 회전하므로 해당 베어링의 품질은 매우 높아야 합니다.
작업 벨트
샌딩 벨트의 자동 장력을 보장하는 데 필요한 벨트 그라인더에서 스프링을 항상 볼 수 있습니다. 이러한 스프링을 사용하면 테이프 교체가 매우 편리하고 장력이 자동으로 조정됩니다. 하나의 제품을 가공할 때도 테이프를 여러 번 교체해야 한다는 점은 당장 말씀드려야 할 것 같습니다. 처리 중 금속 부분더 거친 연마재를 사용하는 테이프로 시작하여 점차적으로 더 미세한 연마재로 바꿔야 합니다.
테이프 접착에는 매우 중요한 주의를 기울여야 합니다. 인터넷에는 적절한 접착 옵션이 있으며 이 과정을 비디오로 볼 수도 있습니다. 그것을 만들기 위해서는 직물 기반으로 사포를 사용해야합니다. 테이프의 솔기는 끝에서 끝까지만 만들어지며 강화되어야 하며, 접착할 부분의 뒷면에 촘촘한 천 조각을 사용합니다. 테이프 사포를 붙이려면 탄성 접착제만 사용해야 하며 품질이 매우 높아야 합니다.
샌딩 테이프용 테이프를 고품질로 안정적으로 접착하려면 이 제품이 필요합니다. 적절한 준비. 핫멜트 건용 글루스틱을 사용하여 테이프를 붙일 수 있습니다. 이 방법은 위 비디오에서 명확하게 연구할 수 있습니다. 난방을 위해 일반 기술 헤어 드라이어를 사용할 수 있습니다.
원하는 경우 집에서 만든 연삭기를 더욱 다양하게 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 가장 큰 도르래 측면에 추가 테이블을 배치해야 합니다. 이렇게 하면 벨트 그라인더에서 부품을 처리하고 가장 큰 풀리 측면에서 샌딩 벨트에 대해 부품을 누를 수 있습니다. 이러한 테이블을 만들기로 결정한 경우 샌딩 벨트의 이동 방향을 변경할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 샌딩 벨트는 작업 테이블에서 멀어지지 않고 항상 작업 테이블을 향해 이동해야 합니다.
그라인더의 더 간단한 디자인은 아래 비디오에서 볼 수 있습니다.
수제 기계용 드라이브 선택
연마 및 연마 장비에 적합한 전기 모터를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 소형 기계를 조립하는 경우에도 해당 엔진의 출력은 1.2~1.5kW여야 합니다. 작동하는 엔진을 선택하는 것이 좋습니다 전기 네트워크 220V, 3상 장치를 사용하고 커패시터를 통해 연결하면 정격 전력의 30%가 손실되기 때문입니다. 샤프닝 및 연삭기가 효과적이려면 다음과 같은 기능을 갖춘 전기 모터를 선택해야 합니다. 큰 금액 rpm 집에서 만든 벨트 그라인더의 그림은 해당 전기 모터를 몸체 앞부분에 고정할 수 있는 캔틸레버 유형의 고정 장치로 선택해야 함을 보여줍니다.
탁상용 벨트 그라인더 또는 간단히 말해서 벨트 그라인더(실제로 이 영어 단어를 발음한다면 그라인더임)는 평평한 표면을 연삭 및 마무리하고 녹이나 페인트 층을 제거하기 위해 설계된 구동 장치입니다. 강철 및 비금속 부품의 날카로운 모서리와 버를 제거합니다. 하지만 산업용 모델의 가격은 심지어 국내 생산, 16~18,000 루블부터 시작됩니다. 수제 그라인더에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다 ...
벨트 그라인더의 작동 및 설계
그라인더의 작동 원리는 간단합니다. 필요한 입자의 샌딩 벨트를 통과시키는 롤러 그룹이 있습니다. 전기 모터의 출력축에 장착된 구동 롤러를 회전시키면 다른 롤러도 자동으로 회전하기 시작합니다. 구동 롤러의 상대적 위치를 조정하면 다양한 깊이의 결함이 있는 표면을 연삭할 수 있습니다. (장기간 작동 중) 벨트가 늘어날 수 있는 것을 보상하기 위해 롤러 중 하나(일반적으로 기계의 운동 체인에서 구동 롤러와 구동 롤러 사이에 위치하는 롤러)에 장력을 가하는 메커니즘이 제공됩니다. .
벨트 그라인더의 설계에는 가공 중인 제품을 고정해야 하는 테이블이 포함되어 있습니다. 이러한 테이블이 축 중 하나를 따라 최대 90°의 각도로 회전할 수 있으면 더 좋습니다. 그러면 부품을 한 번 설치하여 서로 수직인 두 개의 평면을 연삭할 수 있습니다. 기계 프레임의 안전 기능으로 접이식 기능을 제공하는 것이 좋습니다. 보호 유리투명한 아크릴로 제작되어 샌딩된 페인트 조각이나 스케일이 작업자의 눈에 들어갈 염려가 없습니다. 당연히 침대나 기계 프레임에 있는 제어 장치가 필요합니다. 휴대용 버전에는 내구성이 뛰어난 스탠드가 장착되어 있으며, 그 베이스에는 그라인더를 작업대에 장착할 수 있는 장착 구멍이 있습니다.
디자인과 컬러의 우아함을 추상화하고, 냉정하게 디자인을 살펴보자. 기계의 시각적 불안정성이 즉시 눈에 띕니다. 캔틸레버 롤러의 돌출부가 침대 아래 지지 표면보다 훨씬 큽니다. 또한 테이블이 없으면 상대적으로 거대한 표면을 처리할 수 없으므로 오랫동안 캐노피에 보관하는 것이 불편합니다. 벨트의 길이 증가(및 그에 수반되는 기계적 마찰 손실)는 모터 드라이브의 전력 사용이 증가하고 결과적으로 에너지 강도가 높아지는 이유가 됩니다. 장력 장치는 우아하고 설치가 쉬우며 기계에는 균일한 분쇄도를 가능하게 하는 교체 가능한 분쇄 장치가 함께 제공됩니다. 내부 표면– 하지만 그것을 위해 10만 루블 이상을 지불할 가치가 있습니까?
그라인더 벨트 선택
벨트 그라인더 선택은 끝에서부터 시작하는 것이 좋습니다. 즉, 연삭을 통해 가공할 표면의 너비와 높이를 결정하는 것입니다. 그런 다음 이러한 요구 사항을 시중에 판매되는 샌딩 벨트의 실제 크기와 비교하십시오.
아시다시피 엔드리스 샌딩 벨트는 길이, 너비, 입자 수준이 다릅니다. 그라인더에 사용하도록 고안된 국내 및 수입 생산 샌딩 벨트의 크기 범위는 길이 610, 915, 1230, 1600, 1830mm, 너비 50mm 및 100mm입니다. 다른 사람을 찾을 수 있지만 다음 요구 사항이 무조건적으로 충족되어야 합니다.
- 직물의 신축성 있는 베이스가 있어야 합니다.
- 최소 1500 min -1 의 각속도를 유지하십시오.
- 높은 내마모성을 보유합니다.
- 적어도 10~15%의 재료 파열 없이 상대 신율을 허용합니다.
- 장시간 연속 분쇄 중 가열이 최소화됩니다.
수제 그라인더의 경우 길이가 1230mm 이하인 샌딩 벨트가 더 적합하다는 점에 유의해야 합니다. 짧은 벨트는 공회전 중에 냉각할 시간이 없기 때문에 더 많이 마모되고, 긴 벨트는 눈에 띄는 이점을 주지 않고 자동으로 기계의 크기를 증가시킵니다.
테이프 재료의 기계적 강도도 중요합니다. 이중 테이프로 접착한 경우에도 복합 테이프에 의존하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다. 작동 중에 조인트가 늘어나고 테이프의 장력이 약해집니다. 또한 모든 후속 결과로 인해 테이프가 갑자기 파열될 수도 있습니다. 롤러 표면을 따라 벨트가 이동하는 빠른 속도를 고려할 때 특정 연삭력은 0.7...0.8 kg/cm 2 를 초과해서는 안 됩니다. 이는 800...900MPa 범위 내에서 전기코런덤 테이프의 기계적 강도 매개변수에 해당합니다.
사용하기 전에 테이프를 직경 50~60mm의 실린더에 최소 48시간 동안 걸어 두는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 사용하기 전에 제품이 자연스럽게 늘어납니다.
DIY 그라인더. 치수가 포함된 도면
개발 중에는 롤러 설계, 연삭 중 제품 고정 및 전기 모터 출력 선택에 주된 주의를 기울여야 합니다. 이러한 점을 더 자세히 고려해 보겠습니다.
롤러 설계
헤드와 구동 롤러를 올바르게 제조하는 것이 특히 중요합니다. 눈에 띄는 관성 모멘트를 가지고 벨트를 주변 속도의 실제 값으로 즉시 가속하지 않도록 충분히 커야합니다. 수제 벨트 그라인더를 구동하려면 슬립이 9% 이하인 표준 전기 모터가 분명히 채택될 것이며 공칭 1500 min -1 에서 이 속도는 1380을 넘지 않는다는 점을 고려하십시오. 1400분 -1 . 반면에 이 롤러는 강철로 만들 수 없습니다. 시동 시 엔진이 거대한 롤러를 즉시 회전시키지 못할 수 있습니다.
해결책: D16 이상의 두랄루민 등급을 사용하거나 중공 강철 롤러를 만드십시오. 이 경우 롤러 직경이 증가하면 캐비티가 더 깊어져야 합니다.
롤러에 엔드 홈을 제공하는 것이 좋습니다. 그 홈의 너비와 깊이는 사용하려는 엔드리스 샌딩 벨트의 단면에 해당합니다. 이렇게 하면 축이 정확히 동일한 평면에 위치하지 않는 경우 롤러 중 하나에서 테이프가 떨어질 가능성이 제거됩니다.
피동 롤러와 인장 롤러에도 유사한 홈이 만들어집니다. 구멍을 뚫지 않고도 두랄루민으로 만들 수 있습니다.
롤러의 표면 거칠기에 특별한 주의를 기울여야 합니다. Ra1.25...Ra2.5 이내여야 합니다. 거칠기가 클수록 벨트 마모가 가속화되고, 거칠기가 낮을수록 장시간 연삭 중에 미끄러질 수 있습니다.
벨트 그라인더의 롤러는 롤링 베어링을 기반으로 하는 폐쇄형 베어링 장치에 설치해야 합니다. 이렇게 하면 연삭된 재료 입자가 롤러 축에 실수로 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다. 베어링의 주요 요구 사항은 준수입니다. 견딜 수있는 능력실제 엔진 속도.
축에 롤러를 고정하려면 일반 코터 핀을 사용하거나 GOST 9650에 규정된 대로 숄더가 있는 핀 형태로 축을 만들 수 있습니다. 출력 롤러에는 다음이 있어야 합니다. 열쇠구멍전기 모터 샤프트에 설치용.
전기 모터 및 회전 테이블 선택
자신의 손으로 그라인더를 만드는 과정에서 올바른 드라이브를 선택하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 속도가 1500~3000rpm이고 출력이 0.75kW인 모터(1~1.5kW까지 가능하지만 이 경우 엔드리스 샌딩 벨트의 재질은 그렇지 않을 수 있음) 증가된 연삭 속도를 견딜 수 있음)이 적합합니다. 전력 선택은 기계에서 수행되는 작업의 대부분에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 거칠고 강력한 연삭이 우세한 경우(녹 제거, 스케일 제거, 디버링) 일반적으로 엔진이 더 강력하게 선택되며 반대로 공칭 속도는 1200 min -1로 감소될 수 있습니다. 엔진 출력축 끝단에는 구동 롤러가 부착되어 있습니다.
분쇄로 인해 상당한 양의 먼지가 많은 폐기물이 생성된다는 점을 고려하면 모터 하우징을 닫고 환기해야 하므로 오래된 세탁기를 모터 구동 장치로 사용하는 것에 대한 권장 사항을 고려해서는 안 됩니다.
집에서 만드는 그라인더를 설계할 때 최대의 제조 가능성을 설계에 포함시키는 것이 합리적입니다. 두 가지 상황이 이에 기여합니다.
- 조작 턴테이블;
- 샌딩된 제품을 지지할 수 있는 압력면이 있습니다.
첫 번째 문제는 이렇게 해결되었습니다. 테이블은 수평축을 기준으로 고정된 각도로 회전할 수 있는 이동식 브래킷으로 만들어졌습니다.
테이블은 상당한 기술적 부하를 견뎌야 하므로 15~20mm보다 얇아서는 안 됩니다(부품의 무게를 줄이려면 여기에서도 두랄루민을 사용하는 것이 좋습니다).
기계 프레임을 압력 평면으로 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 표면 중 하나(스테이지에 위치할 표면)를 샌딩하고 최대 강성을 보장해야 합니다.
