조만간 모든 주부는 빵, 야채를 자르거나 고기를 자르는 데 사용되는 둔한 칼을 갖기 시작합니다. 무딘 칼을 사용하는 것은 불편할 뿐만 아니라 안전하지도 않습니다. 언제든지 절단 중인 제품에서 떨어져 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 공구는 다음을 사용하여 정기적으로 날카롭게 해야 합니다. 특수 장치칼을 갈기 위해.
이러한 연마 장치는 매장에서 다양하게 제공됩니다. 그러나 어떤 이유로 든 소비자에게 항상 적합한 것은 아닙니다. 이 경우 이전에 숫돌의 종류, 도구의 특징 및 제안된 그림을 연구한 후 손으로 칼을 갈는 장치를 만들 수 있습니다.
칼날 갈기 - 필요한 조건
칼을 효율적이고 장기간 사용하려면 가장 중요한 요소날카롭게 할 때 블레이드 가장자리 사이의 각도. 샤프닝 과정에서 이전에 지정된 각도를 복원해야 기술 표준을 완전히 준수하고 재료를 빠르고 자유롭고 효율적으로 절단할 수 있습니다.
블레이드마다 고유한 특성이 있습니다. 최적의 각도:
- 면도기와 메스의 경우 날카롭게 하는 각도는 10~15도여야 합니다.
- 빵, 과일, 야채를 자르는 칼은 15-20도 각도로 날카롭게됩니다.
- 다양한 제품의 다기능 칼은 20-25도 각도로 가공됩니다.
- 사냥 및 캠핑용 칼 - 25-30도 각도;
- 단단한 재료 절단용 칼 - 30-40도.
특별한 도구 없이 칼날을 아래로 갈아주세요. 올바른 각도어려운. 손으로 칼을 잡는 동안에는 확인하기가 매우 어렵습니다. 필요한 경사각자르는 기계. 이 프로세스를 용이하게 하기 위해 다음이 있습니다. 특수 장치, 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 그들의 디자인은 매우 간단하며 제조 자체에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.
칼갈이 도구에는 다양한 종류가 있으며, 그 중에서 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.
모든 장치는 두 부분으로 구성됩니다.
- 연마재 블록;
- 칼 붙이기를 멈추세요.
기성품 특수 돌을 바로 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.
숫돌 - 종류 및 제조
판매되는 돌에는 여러 가지 유형이 있습니다.
물도구. 그들과 함께 작업할 때 돌 표면을 보호하는 물이 사용됩니다.
기름돌의 구조와 모양은 물과 비슷하지만 표면이 가장 기름기가 많습니다.
자연스러운악기는 다음과 같이 만들어집니다. 자연석, 산업 가공을 거친다.
인공의돌은 비천연 성분으로 만들어집니다.
고무도구는 판매용으로도 찾을 수 있지만 도구를 사용하는 것은 그리 편리하지 않습니다.
을 위한 스스로 만든연마석, 작은 유리판을 사용할 수 있습니다 직사각형 모양두께는 4-5mm입니다. 양면 테이프를 사용하여 접시 표면에 다양한 크기의 입자를 붙여야 합니다. 사포. 이러한 막대의 비용은 매우 적으며 사포는 언제든지 교체할 수 있습니다.
하지만 유리바를 사용할 때에는 매우 조심해야 합니다. 너트를 조심스럽게 조여주세요, 그렇지 않으면 유리가 깨질 수 있습니다. 또한 사용시 물을 사용하지 않으므로 연마재가 빨리 마모됩니다. 같은 이유로 칼을 갈 때 재료가 과열되어 칼날의 특성이 손실될 수 있는 빠른 움직임을 피해야 합니다.
나무 블록을 연마하는 장치
동일한 크기의 두 개의 나무 막대와 두 개의 연마 막대로 연마 도구를 만드는 것만으로도 충분합니다.
샤프닝 장치의 아래쪽 표면에 대한 안정성을 높이려면 다음을 권장합니다. 고무 조각을 붙이다.
장착 모서리에서 DIY 샤프너
이 장치의 기본은 Lansky 샤프너이며 그 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
- 4x11cm 크기의 금속판;
- 표준 알루미늄 코너;
- 약 15cm 길이의 금속 막대;
- 너트와 볼트 세트;
- 분쇄기악덕이나 파일로;
- 바늘줄
샤프닝 머신 대신 파일을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 날카로운 모서리를 갈아내고 금속 절단 부분을 청소하는 데만 필요하기 때문입니다.
샤프너를 만드는 단계:
- 그림에 따르면 플레이트의 향후 구멍에 대한 표시가 만들어집니다.
- 구멍이 뚫려 있고 나사산이 있습니다.
- 파일을 사용하면 모든 날카로운 모서리와 모서리가 둥글게 처리됩니다. 이렇게 하면 제작된 칼을 편안하게 사용할 수 있습니다.
- 도면에 따라 모서리에 구멍이 만들어집니다.
- 스포크 지지대용 구멍은 니들 파일을 사용하여 확장됩니다.
- 스터드 구멍에는 나사산이 있습니다.
- 로드는 외부 구멍에 삽입되고 적절한 직경(M6)의 너트로 고정됩니다.
- M8 볼트는 길이가 약 14cm가 되어야 하는 더 넓은 구멍에 나사로 고정됩니다. 먼저 윙 너트를 나사로 조여야 하며 그 위에 두 개의 일반 너트를 나사로 조입니다. 구조물의 볼트는 다음과 같이 사용됩니다. 지원 포스트.
- 칼이 고정되는 나머지 구멍에 볼트가 부착됩니다.
- 너트는 막대 끝 부분에 나사로 고정되어 있으며 모서리에는 나사산이 있으며 너트를 사용하여 고정됩니다. 막대를 낮추거나 올려 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
- L자 모양의 얇은 금속 막대, M6 나사산이 있는 막대, 홀더 2개, 날개 너트 1개를 사용하여 숫돌을 고정하는 장치를 조립합니다. 가장 바깥쪽 홀더에는 뜨개질 바늘을 위한 관통 구멍이 있어야 합니다.
이 칼갈이 장치는 누르는 각도의 범위가 상당히 넓어서 사용하기 가장 편리합니다.
스탠드가 포함된 대용량 샤프너
자신의 손으로 Apex의 칼날 연마 장치를 모방할 수 있으며 그 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 이러한 칼은 플랫폼이 비스듬히 설치된 스탠드 형태로 제공되며 측면에는 막대 형태의 노즐 끝 부분에 대한 지지대가 있습니다. 이것은 매우 편리한 장치를 사용하면 모든 종류의 매우 높은 품질을 선명하게 할 수 있습니다. 절단 도구.
필요한 재료 및 도구:
작업 단계:
이러한 장치의 샤프닝 각도 막대와 엄지 손가락을 사용하여 조정 가능, 부품을 원하는 높이에 고정합니다.
설명된 각 장치에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 적절한 옵션을 선택할 때 자신의 손으로 수행해야 하는 작업에 대한 필요와 기술을 바탕으로 진행해야 합니다.
거의 모든 사람 집 재주꾼절단 도구를 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 절단면은 이전의 날카로움을 잃어 이러한 제품으로 작업하는 것은 견딜 수 없게 됩니다. 이 문제를 해결하는 데에는 두 가지 옵션이 있습니다. 도구를 갈고 많은 돈을 지불하거나 칼 갈기 장치를 직접 조립하고 제품을 직접 갈는 것입니다.
칼날이 무뎌지는 원인
칼날이 무뎌지는 현상은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 절단하는 동안 칼날이 가장 작은 노출에 노출됩니다. 연마 입자, 과일이든 야채이든. 최첨단칼날이 점차 닳아 칼날이 무뎌집니다. 또 다른 이유는 특정 각도로 절단할 때 칼날을 잡기 위해서입니다.
블레이드의 일부 영역은 응력이 증가하고 마모가 증가할 수 있습니다.
칼날의 질감 때문에 스스로 갈 수 없는 종류의 칼도 있습니다. 또한, 도자기로 만든 칼은 날카롭게 할 수 없습니다. 그러나 일반적으로 이러한 제품의 강철 품질은 높으며 거의 무뎌지지 않습니다. 품질이 낮은 칼은 다양하며 자주 갈아야 합니다. 실습에서 알 수 있듯이 강철의 품질이 낮은 경우 날카롭게 하면 잠시 동안 문제가 해결되고 칼날이 다시 무뎌집니다.
칼을 갈려면 연마 휠이 필요합니다. 기성품 원을 구입할 수 없다면 나무 블록과 다양한 입자 크기의 사포를 사용하여 직접 만들 수 있습니다.
표준 샤프닝 각도는 20~30도입니다. 샤프닝 시 각도를 유지하는 것이 상당히 어렵기 때문에 최적의 각도를 유지할 필요가 없는 간단한 칼날을 만드는 것이 필요합니다. 이 과정의 기본 규칙은 정확하게 지정된 일정한 각도를 유지하는 것입니다. 여기에는 힘이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 블록과 블레이드가 특정 각도로 만나는 것입니다. 이것이 샤프닝 기술의 기본 규칙입니다.
기본적인 실수
언뜻보기에 샤프닝은 간단하지만 프로세스 자체를 자세히 살펴보면 꽤 많은 숫자를 알 수 있습니다. 다양한 뉘앙스. 대부분의 사람들은 칼을 갈 때 단순한 실수를 저지르며, 이로 인해 칼이 고르지 않게 갈거나 손상될 수 있습니다. 흔한 실수선명하게 할 때:
- 칼날이 날카롭지 않았습니다.. 결과적으로 측면에 작은 버가 형성되어 일시적으로 칼날에 예리함을 부여하고 칼로 잠시 작업하면 칼날이 다시 무뎌집니다. 이 문제를 방지하려면 양쪽 가장자리를 조심스럽게 날카롭게 한 다음, 날카롭게 할 때 사포나 입자가 다른 휠을 사용해야 합니다.
- 팁에 페인트, 오일, 먼지가 있음. 결론은 회전하는 동안 지방, 먼지, 기름 및 기타 구성 요소가 연삭 연마재와 혼합되어 블레이드의 긁힘 및 마이크로 칩이 발생한다는 것입니다. 이렇게 날카롭게 하고 나면 칼날이 빨리 무뎌집니다.
- 압력이 중요한 역할을 합니다. 한 가지 간단한 규칙을 기억해야 합니다. 선명도는 사용된 힘이 아니라 선명하게 하는 기간에 따라 달라집니다. 지나치게 강한 압력은 칼날에서 미세 입자가 부서지고 선명도가 떨어지는 원인이 됩니다.
- 잘못된 각도 선택. 각도는 강철의 등급과 공구의 목적에 따라 달라질 수 있습니다. 가정용 부엌칼 20~25도 입니다. 무거운 하중을 견뎌야 하고 단단한 재료를 다루어야 하는 다른 유형의 블레이드의 경우 각도는 40도입니다.
간단하면서도 적절한 샤프닝 규칙을 따르면 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품이 손상되지도 않습니다.
샤프너 "도믹"
칼을 갈기 위한 좋은 도구입니다. 에도 불구하고 심플한 디자인, 샤프너가 제 역할을 잘 합니다. 이 디자인은 직사각형 블록으로 구성되며 상단 가장자리는 다음과 같은 형태로 만들어집니다. 박공 지붕. 한쪽 면의 경사각은 20~25도가 최적이다. 제품은 지붕 용마루 중 하나에 가까운 블레이드를 사용하여 설치해야 합니다. 연마 휠또는 사포 블록을 사용하여 수평선을 따라 이동합니다. 이는 일정한 경사각을 보장하여 블레이드를 균일하게 연마합니다.
또한 있다 복잡한 디자인집에서 만드는 샤프닝 기계. 제조에는 다음 자료가 필요합니다.
- 500x150x20mm 크기의 보드 조각.
- 막대의 가이드 역할을 하는 나사산이 있는 금속 핀.
- M8 볼트와 너트, 나무 나사.
- 클램핑 너트 또는 윙 너트.
- 칼의 기판과 일종의 이동식 프레임 역할을 하는 일반 PCB 또는 플렉시 유리.
- 칼을 부착하려면 네오디뮴 자석을 사용하세요. 일반적인 것은 다운포스가 매우 낮기 때문에 작동하지 않습니다.
보드를 청소하고 가공한 다음 직사각형으로 만들어야 합니다. 또 다른 보드는 직사각형 모양으로 만들어져 스탠드 또는 지지대 역할을 해야 합니다. 높이는 메인 보드의 경사가 20도가 되도록 해야 합니다. 나무 나사로 함께 고정할 수 있습니다. 그런 다음 결과 구조를 작업대에 부착하거나 스터드 중 하나가 부착될 탁상을 미리 잘라냅니다. 핀을 탁상에 단단히 부착한 후 200x100 블록을 가져와 두 개의 구멍을 만들어야 합니다. 하나는 샤프너가 있는 이동식 캐리지를 부착할 메인 핀용이고 다른 하나는 핀용입니다. 탁상에 붙어 있습니다.
이제 샤프너 홀더를 사용하여 캐리지 조립을 시작할 수 있습니다. 캐리지를 고정할 핀의 경우 나무, 플렉시유리 또는 금속으로 클램프 두 개를 만들어야 합니다. 클램프에 구멍을 뚫어 스터드 위에 올려 놓고 양쪽에 너트로 고정합니다. 캐리지는 축을 따라 자유롭게 회전합니다.
다음 단계는 미리 준비된 접시에 네오디뮴 자석을 설치하는 것입니다. 삼각대를 위아래로 움직일 수 있도록 세로 홈을 만들어야합니다. 프레임 중앙에 구멍을 뚫고 너트로 볼트를 삽입하면 플레이트가 눌러집니다. 칼을 고정하기 위해 접시 끝에 네오디뮴 자석을 붙이기만 하면 됩니다.
집에서 만든 장치를 사용할 준비가 되었습니다. 끌과 대패를 날카롭게 하는 데 사용할 수 있습니다.
물 없이 날카롭게 하기 때문에 연마지나 휠이 크게 마모되지만 이 옵션은 집에서 칼과 도구를 갈는 데 매우 적합합니다.
집에서 만든 칼
농장에 있는 경우 샤프닝 머신, 프로세스가 더 쉬워지지만 한 가지 상황이 있습니다. 기계로 날카롭게 할 때 칼에 균일한 압력을 가하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 칼날의 가이드 역할을 하고 균일한 압력을 보장하는 칼날 연마 장치를 만드는 것이 가능합니다. 그 결과 간단하지만 효과적인 전기 샤프너가 탄생했습니다. 그것을 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 빔.
- M8 나사산이 있는 볼트 4개 또는 스터드 4개.
- 양 네 마리.
- 목재용 셀프 태핑 나사.
전동 샤프너 반대편에는 슬라이더가 움직이는 가이드가 부착되어 있습니다. 가이드 자체를 작업대에 부착할 수도 있고, 미리 제작된 프레임을 제작할 수도 있습니다. 모바일이어야 합니다. 이렇게 하려면 프레임에 세로 홈을 자르고 두 개의 스터드로 삼각대를 고정할 수 있습니다. 그런 다음 두 개의 막대를 잡고 측면에 구멍을 뚫고 스터드를 삽입하고 양쪽에 나사로 조입니다. 다음 단계는 절단 제품이 놓일 마운트입니다. 이는 움직이는 캐리지의 측면에 부착되어야 하는 작은 목재 조각을 사용하여 수행할 수 있습니다.
그 후에는 선명하게 시작할 수 있습니다. 이동식 캐리지를 다음으로 설정합니다. 원하는 높이그리고 양고기로 짜내세요. 삼각대 자체를 필요한 거리로 이동하고 단단히 고정한 다음 측면 가이드를 따라 칼을 움직여 제품을 연마하십시오.
샤프너 LM
앞으로 대량으로 도구를 전문적으로 연마할 계획이라면 Lansky-Metabo라는 샤프너를 만들 수 있습니다. 설비 도면자신의 손으로 칼을 갈는 방법은 다음과 같습니다.
제품을 뿌리 부분으로 클램프에 고정하면 샤프닝 각도가 가장 커집니다. 이 각도의 칼은 "식칼"로 사용하거나 단단한 목재를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 조인트를 사용하여 쉽게 칼을 갈 수도 있습니다. 나이프 클램프는 앵글철이나 목재로 만들 수 있습니다. 이 디자인의 단점은 조립이 복잡하고 부품 수가 많다는 것입니다.
칼을 갈기 위한 복잡한 도구를 조립할 수 없는 경우 즉석에서 도구를 사용하여 수동 칼 가는 도구를 만들 수 있습니다. 숫돌이 장착된 모서리 프레임으로 간단한 샤프너를 만들 수 있습니다.
샤프너에 슬라이딩 캐리지를 추가하면 칼을 특정 각도로 잡을 필요가 없으므로 칼날을 가는 데 좋은 효과가 있습니다. 이동식 캐리지를 만들려면 삼각형 블록과 자석이 필요합니다. 칼을 끌어당겨 단단히 고정할 수 있는 네오디뮴 자석을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 자석을 사용할 수 없는 경우 HDD(하드 드라이브)에서 구성 요소를 가져올 수 있습니다.
갈기 위해 칼이나 기타 제품을 제공하기 전에 재료에 익숙해져야 합니다. 이렇게 하면 자신의 손으로 샤프너를 만드는 데 도움이 될 뿐만 아니라 일정량을 절약할 수도 있습니다. 주요 측면은 미래에 유용할 추가 경험을 얻는 것입니다.
Edge Pro 샤프닝 머신의 도입은 과장 없이 혁명이었습니다. 가격은 정말 높지만 원리를 복사하고 유사한 장치를 직접 만드는 것을 아무도 막지 못합니다. 우리는 디자인을 제공합니다 간단한 기계칼, 끌 및 기타 손으로 만들 수 있는 칼날을 갈는 데 사용됩니다.
기계 베이스
샤프닝 기계의 대부분의 부품은 다음과 같이 말 그대로 무엇이든 만들 수 있습니다. 일반 원칙장치. 예를 들어, 소련 무선 장비 하우징 제조에 널리 사용되었던 두께 8-12mm의 적층 또는 광택 처리된 상자 합판을 살펴보겠습니다.
베이스는 무거워야 합니다(약 3.5-5kg). 그렇지 않으면 기계가 불안정해지고 무거운 절단 도구를 연마하는 데 부적합합니다. 따라서 디자인에 강철 요소를 포함시키는 것을 환영합니다. 예를 들어 케이스 바닥을 20x20mm 각도로 "단조"할 수 있습니다.
합판에서 밑면이 170mm와 60mm이고 높이가 230mm인 퍼즐을 사용하여 직사각형 사다리꼴 모양의 두 부분을 잘라야 합니다. 절단 시 끝 부분 처리를 위해 0.5-0.7mm의 여유분을 남겨 두십시오. 끝 부분은 직선이어야 하며 표시와 정확히 일치해야 합니다.
세 번째 부분은 230x150mm 크기의 합판 보드로 만든 경사면입니다. 측벽의 경사면 사이에 설치되고 측벽의 사다리꼴은 직사각형 측면에 놓입니다.
즉, 기계의 베이스는 일종의 쐐기형인데 경사면이 앞쪽으로 40mm 정도 돌출되어야 한다. 측벽의 끝 부분에서 표면 대패를 사용하여 합판 두께의 절반만큼 들여 쓰기 된 두 개의 선을 표시합니다. 각 보드에 세 개의 구멍을 뚫어 부품을 나사로 고정합니다. 드릴 비트를 경사 부분의 끝 부분으로 옮기고 베이스 부분을 임시로 연결합니다.
다시 측벽그들은 60x60mm 블록으로 연결되며 양쪽에 두 개의 나사로 끝에 부착됩니다. 중앙에서 50mm, 즉 가장자리에서 25mm의 들여쓰기로 블록에 10mm의 수직 구멍을 만들어야 합니다. 수직성을 확인하려면 먼저 드릴하는 것이 좋습니다 얇은 드릴양쪽에 그런 다음 확장하십시오. 2개의 피팅을 상단과 하단에서 구멍에 나사로 고정합니다. 내부 스레드 M10 및 그 안에 - 길이 250mm의 10mm 핀. 나사산이 스터드와 일치하지 않는 경우 하단 피팅을 약간 조정해야 할 수도 있습니다.
도구 지원 장치
평평한 경사 부분을 베이스에서 제거합니다. 가공 중인 공구를 고정하고 누르는 장치를 장착하여 수정해야 합니다.
먼저, 앞쪽 가장자리에서 40mm를 남겨두고 이 선을 따라 어울리는 쇠톱을 사용하여 약 2mm 깊이의 홈을 다듬습니다. 절단 칼이나 제화공 칼을 사용하여 보드 끝에서 두 개의 베니어 상층을 잘라내어 공통 평면과 같은 높이에 2mm 강철판을 삽입할 수 있는 홈을 만듭니다.
난간은 170x60mm와 150x40mm의 두 개의 강철 스트립으로 구성됩니다. 가장자리를 따라 균일한 홈이 생기도록 긴 끝을 따라 함께 접어서 3개를 만들어야 합니다. 관통 구멍 6mm씩. 이 구멍을 따라 있는 스트립을 볼트로 조여 캡을 위쪽의 큰 플레이트 측면에 배치해야 합니다. 아크 용접각 캡을 굽고 판에 용접한 다음 금속 구슬을 제거하고 완벽하게 평평한 평면이 얻어질 때까지 판을 갈아줍니다.
더 좁은 스트라이커 플레이트를 가장자리 노치에 부착하고 드릴로 구멍을 옮긴 다음 나머지 부분을 볼트로 고정합니다. 설치 전에 자화될 수도 있습니다. DC, 이것은 작은 칼날을 갈는 데 도움이 될 것입니다.
잠금 메커니즘
공구 받침대의 두 번째 부분은 클램핑 바입니다. 또한 두 부분으로 구성됩니다.
- 상단 L자형 막대는 150x180mm이고 선반 너비는 약 45-50mm입니다.
- 하부 스트라이크 플레이트는 직사각형 50x100mm입니다.
부품은 도구 받침대의 부품을 접은 것과 같은 방식으로 접어야 하며 카운터 플레이트를 상부 클램핑 영역의 먼 가장자리에 배치해야 합니다. 작은 부품의 가장자리에서 25mm 떨어진 중앙에 두 개의 구멍을 만들고 이를 통해 두 개의 8mm 볼트로 부품을 조입니다. 위쪽(가까운) 볼트의 머리가 측면에 있는 상태에서 반대 방향으로 감아야 합니다. 클램핑 바. 볼트 헤드도 플레이트에 용접되고 사전 연마되어 깔끔한 둥근 모양을 얻습니다.
가장자리에서 40mm 홈이 있는 경사판에 두께 대패로 선을 긋고 위쪽 및 아래쪽 가장자리에서 25mm 떨어진 곳에 8mm 구멍을 하나 만듭니다. 구멍의 가장자리를 표시로 연결하고 퍼즐을 사용하여 여유분을 사용하여 자릅니다. 결과 홈을 파일로 8.2-8.5mm 너비로 마무리합니다.
보드의 홈을 통해 클램핑 스트립과 스트라이크 스트립을 고정합니다. 바가 최소한의 움직임을 유지하도록 위에서 튀어나온 볼트를 너트로 조인 다음 두 번째 너트로 연결부를 고정합니다. 아래(베이스 틈새)에서 스트립을 누르거나 풀려면 날개 너트를 두 번째 볼트에 고정합니다.
샤프닝 각도 조정
베이스 바에 나사로 고정된 핀에 넓은 와셔를 던지고 피팅에서 로드가 회전하지 않도록 너트를 조입니다.
조정 블록은 약 20x40x80mm 크기의 작은 단단한 재료 블록으로 만들어야 합니다. 카볼라이트, 텍스타일라이트 또는 견목을 섭취하십시오.
블록 가장자리에서 15mm 떨어진 곳에 양쪽 끝을 20mm 뚫고 구멍을 9mm로 확장한 다음 내부에 실을 자릅니다. 두 번째 구멍은 만들어진 구멍의 축에서 50mm 떨어진 곳에 뚫려 있지만 부품의 평평한 부분, 즉 이전 구멍에 수직입니다. 이 구멍의 직경은 약 14mm여야 하며, 둥근 줄로 강하게 벌려야 합니다.
블록은 핀에 나사로 고정되어 있어 눈의 높이를 비교적 정확하게 조절할 수 있습니다. 복잡한 시스템실제로는 구현하기가 조금 더 어렵습니다. 작동 중에 블록이 정지 상태를 유지하려면 M10 윙 너트로 양쪽을 고정해야 합니다.
캐리지 및 교체 바
샤프닝 캐리지의 경우 M10 핀의 30cm 섹션과 10mm 두께의 부드럽고 균일한 막대를 동축으로 용접해야 합니다. 또한 약 50x80mm, 최대 20mm 두께의 두 개의 단단한 블록이 필요합니다. 중앙의 각 막대에 위쪽 가장자리에서 20mm 떨어진 곳에 10mm 구멍을 만들어야 합니다.
먼저 윙 너트를 막대에 나사로 고정한 다음 넓은 와셔와 두 개의 막대, 다시 와셔와 너트를 조입니다. 숫돌 사이에 직사각형 숫돌을 끼울 수도 있지만, 교체용 숫돌을 여러 개 만드는 것이 더 좋습니다.
그 기초로 빛을 가져 가라. 알루미늄 프로파일너비가 40-50mm 인 평평한 부분이 있습니다. 프로필일 수도 있습니다. 직사각형 파이프또는 오래된 처마 장식 조각.
우리는 평평한 부분을 샌딩하고 탈지하고 400에서 1200 그릿까지 다양한 입자 크기의 사포 스트립을 "순간"접착합니다. 천 기반 사포를 선택하고 스웨이드 가죽 조각을 막대 중 하나에 붙여서 연마 페이스트로 칼날을 곧게 펴십시오.
올바르게 샤프닝하는 방법
을 위한 올바른 샤프닝절단 모서리의 경우 14-20°, 절단 모서리의 경우 30-37°의 각도로 합판으로 여러 템플릿을 만듭니다. 정확한 각도는 강철 등급에 따라 다릅니다. 칼날을 공구대 가장자리와 평행하게 고정한 후 바로 눌러줍니다. 템플릿을 사용하여 샤프닝 블록의 평면과 테이블의 경사판 사이의 각도를 조정합니다.
가장자리에 흠집이 없으면 큰(P400) 숫돌로 갈기 시작하세요. 정확한 각도. 하강 스트립이 굴곡이나 파도가 없는 직선 스트립 형태인지 확인하십시오. 그릿을 줄이고 먼저 P800 스톤을 사용하여 블레이드의 양쪽을 따라 이동한 다음 P1000 또는 P1200 스톤을 사용합니다. 칼날을 갈 때 숫돌을 양쪽 방향으로 약간의 힘으로 가합니다.
날카롭게 한 후에는 "가죽" 블록으로 칼날을 교정해야 합니다. 소량의 GOI 페이스트. 블레이드를 편집할 때 작업 동작은 가장자리(사용자 쪽) 쪽으로만 향하고 반대 방향으로는 향하지 않습니다. 그리고 마지막으로, 작은 조언: 광택이 나는 칼날과 조각으로 칼을 갈면 접착제로 붙입니다. 마스킹 테이프부서지는 연마재가 흠집을 남기지 않도록. 공구대 표면을 접착 비닐로 덮어도 문제가 되지 않습니다.
종종 집에서 칼을 갈기 위해 일반 연마석을 사용합니다. 그러나 선명하게 하는 각도가 올바르지 않으면 결과가 비참할 수 있으므로 사용하려면 특별한 연습이 필요합니다. 칼날의 선명도가 적절하지 않아 추가 처리가 필요합니다.
칼 갈기 규칙
만들기를 시작하기 전에 집에서 만든 장치칼을 갈려면 전문가의 권장 사항을 숙지해야 합니다. 첫 번째 단계에서는 블레이드의 작동 부분과 블록 사이의 각도를 결정해야 합니다. 이는 각 모델마다 개별적으로 수행할 수 있습니다.
칼은 블록 방향과 수직으로 위치해야 합니다. 이 경우 각도는 선명도의 절반과 같을 수 있습니다. 이는 가공 중에 블레이드 표면에 홈이 형성되기 때문입니다. 연마 성분에 노출되어 나타납니다. 최소한의 도구 그릿을 사용하면 무시할 수 있습니다. 그러나 칼에 미치는 영향도 적습니다.
이 요소 외에도 자신의 손으로 칼을 갈 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 평균 선명도는 20-25도입니다.
- 처리는 블레이드 시작 부분부터 수행됩니다.
- 샤프닝 각도를 제어하려면 마커를 사용하여 칼날 부분을 칠할 수 있습니다. 이런 방식으로 실제 영향을 미치는 영역을 제어할 수 있습니다.
작업 블레이드의 전체 길이에 따른 변형은 불균일하다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 손으로 갈 때 칼의 가장 뭉툭한 부분이 '기준점'이 되어야 합니다.
바의 충격으로 인해 형성된 홈은 칼의 선과 정확히 직각을 이루어야 합니다. 이것이 적절한 샤프닝의 주요 조건입니다.
칼날을 갈기 위한 숫돌 선택
주요 구성 요소 집에서 만드는 기계날카롭게 하기 위한 숫돌이 있을 것입니다. 칼날에 바르면 칼날이 얇아지고 날카로움이 높아지는 연마재입니다. 따라서 디자인을 선택하기 전에 올바른 바를 선택해야 합니다.
막대의 주요 지표는 입자 크기이지만 치수도 고려해야 합니다. 이상적으로는 도구의 길이가 칼의 길이보다 작아서는 안 됩니다. 이렇게 하면 균일한 처리가 보장되고 결함 가능성이 줄어듭니다.
자신의 손으로 칼을 갈려면 다음과 같은 종류의 숫돌이 필요합니다.
- 높은 입자 크기. 도움을 받아 1차 가공이 이루어지고 블레이드 모양이 수정됩니다.
- 중간 그릿. 첫 번째 작업 중에 형성된 홈을 제거하도록 설계되었습니다.
- 숫돌이나 가죽 벨트에 곰페이스트를 발라줍니다. 이 단계를 블레이드 연마 또는 마무리라고 합니다.
디자인 다이어그램을 작성하는 주요 작업은 다음과 같습니다. 정확한 위치바. 따라서 칼날을 기준으로 고정하는 몇 가지 옵션을 고려할 것입니다.
일반 주방칼을 날카롭게 하려면 두 가지 유형의 숫돌(높은 입자와 중간 입자)로 충분합니다. 그 외에도 시금석이 필요합니다.
기계의 간단한 버전
기계 설계의 가장 간단한 버전은 두 쌍으로 구성됩니다. 나무 칸막이, 조정 가능한 나사를 사용하여 서로 연결됩니다. 이러한 구성요소 사이에 블록이 부착됩니다.
이 구조를 만드는 주요 조건은 안정성입니다. 작업하는 동안 데스크탑에서의 위치를 변경해서는 안 됩니다. 빔을 더 잘 고정하려면 목재 구성 요소 사이에 지지대를 제공하는 것이 좋습니다.
직접 만드는 것이 쉬움에도 불구하고 이 기계에는 여러 가지 단점이 있습니다.
- 블레이드는 돌을 기준으로 수동으로 조정됩니다. ~에 장편샤프닝 각도를 제어하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
- 추가 고정 장치가 필요합니다. 구조가 안정적이어야 하므로 데스크탑에 단단히 고정되어야 합니다.
- 작동 중에 타이가 느슨해져서 바의 위치가 바뀔 수 있습니다.
이 계획의 가장 큰 장점은 제조가 쉽다는 것입니다. 집에서 부엌칼을 갈기에 적합한 디자인입니다. 추가 구성 요소로 터치스톤이 필요합니다.
나무 판금의 두께는 다를 수 있습니다. 실제로 이러한 구조를 직접 만들려면 사용 가능한 모든 재료를 사용할 수 있습니다.
숫돌 조정 기능이 있는 수동 샤프닝 머신
성취를 위해 최고의 결과공장 도구 모델의 도면을 기본으로 사용하는 것이 좋습니다. 위에서 설명한 지침과의 차이점은 칼을 단단히 고정하는 것입니다. 그러나 이를 위해서는 제조에 많은 노력이 필요합니다.
디자인은 칼날이 장착되는 지지 테이블로 구성됩니다. 나사 스탠드가 수직 위치로 설치됩니다. 슬롯이 있는 막대가 부착되어 있습니다. 숫돌은 가이드 막대에 장착됩니다. 나사 포스트를 따라 슬롯 바를 움직여 샤프닝 각도를 변경합니다.
이 유형의 기계 작동 특징:
- 샤프닝 각도는 다음과 같이 설정됩니다. 높은 명중률. 그 변화는 랙의 나사산 피치에 따라 달라집니다.
- 블록 대신 사포를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 베이스는 플렉시글라스로 만들어졌습니다. 가이드 로드에 설치하기 위해 구멍이 뚫려 있습니다. 사포는 플렉시 유리 표면에 붙어 있습니다.
- 지지대를 넓게 만드는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 모든 탁상에 클램프를 사용하여 고정할 수 있습니다.
이 디자인을 사용할 때의 주요 문제점은 샤프닝 각도를 길게 조정하는 것입니다. 여러 종류의 칼을 가공하는 경우 작업 완료 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 각각에는 긴 기계 설정이 필요합니다.
품질을 높이려면 물이나 기름을 사용할 수 있습니다. 연마 표면에 적용되어 부서진 돌 입자가 블레이드에 미치는 영향을 줄입니다.
칼날 위치 조절이 가능한 샤프닝 머신
기계 제조를 위한 또 다른 옵션은 돌에 대한 칼의 위치를 변경하는 것입니다. 일반적으로 디자인은 위에서 설명한 것과 여러 면에서 유사하지만 제조가 훨씬 간단합니다.
베이스에는 돌이 있는 핀용 이동식 고정 블록이 설치됩니다. 두 개의 클램프가 동일한 평면에 장착됩니다. 그 중 하나는 지속적이며 두 번째는 조정 가능합니다. 클램프 사이의 거리를 변경하여 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
이 디자인의 가장 큰 단점은 바가 한곳에서 마모된다는 것입니다. 이 문제를 해결하려면 긴 핀을 만들어 블레이드에 대한 가장자리의 위치를 조정하는 것이 좋습니다.
위에서 설명한 방법 외에도 직접 만들 수 있는 연마 기계가 많이 있습니다. 선택할 때 최적의 모델사용 가능한 재료의 실제 가용성을 기반으로 해야 합니다. 공장 기계를 분석하는 것도 권장됩니다. 종종 그들은 독특한 디자인을 만들기 위한 기초가 됩니다.
공장 샤프너를 구입하는 것이 선택 사항이 아닌 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 중국산 저렴한 장치를 구입하면 추가 작업 시 제품에 필요한 품질이 제공되지 않습니다.
브랜드 카피는 이 문제에 대한 해결책이 될 수 있지만 중요한 단점은 비용입니다. 기회가 없거나 장치에 대한 적절한 금액을 지불하려는 욕구가 있다면 손으로 칼을 갈는 기계를 만들 수 있습니다. 새로운 디자인을 개발할 필요가 없습니다. 기존 디자인을 기반으로 나만의 창작물을 만들어 보세요. 기존 모델. DIY 칼날 가는 기계, 다른 유형자세한 지침과 함께.
Lansky의 샤프너 모델을 모방합니다.
이 칼갈이 기계는 두 가지 형태로 제공됩니다. 금속 모서리, 서로 연결되어 있습니다. 샤프닝 각도는 끝에 노즐이 있는 뜨개질 바늘이 삽입될 구멍에 의해 결정됩니다.
고려 중인 옵션 중 이 옵션은 사용하기 가장 편리하지 않지만 제조가 쉽지 않습니다. 우리는 장치를 개선하고 더 넓은 범위의 누름 각도 각도로 칼을 갈 수 있는 장치를 만들도록 노력할 것입니다.
우리는 일반 금속판을 사용합니다.
크기는 4x11cm 이상이며 작동 중에 부품이 정리되고 필요한 매개 변수에 맞게 조정됩니다.
그라인더를 사용하여 부품 끝(클램프 역할을 하는 측면)의 날카로운 모서리를 제거합니다. 파일을 사용하여 클램프의 가장자리를 갈아서 베이스 중앙에서 플레이트 가장자리까지 부드러운 경사를 얻어야 합니다.
도면에 따라 향후 구멍에 대한 표시를 만듭니다. 우리는 그것들을 뚫고 실을 자릅니다. 우리는 파일로 접시의 모든 날카로운 모서리와 모서리를 둥글게 만듭니다. (고귀함을 위해서뿐만 아니라 모습, 또한 편안한 사용을 위해 손에 아무것도 들어 가지 않도록).
우리는 표준 알루미늄 코너를 구입하여 위 그림에 따라 구멍을 뚫습니다. 핀 삽입용 구멍에 실을 자릅니다. 그리고 뜨개질 바늘을 지지할 구멍은 바늘 줄을 사용하여 넓혀야 합니다.
다음으로 두 개의 금속 막대가 필요합니다.
길이는 약 15cm이며 외부 구멍에 삽입하고 해당 직경의 너트 2개로 삽입 깊이를 고정합니다. 우리의 경우 이러한 요소는 M6 크기와 같습니다. 더 큰 직경의 구멍에 M8 크기의 볼트 (길이 약 14cm)를 조이고 그 위에 윙 너트가 이미 조여져 있고 그 위에는 한 쌍의 일반 너트가 있지만 볼트 자체보다 직경이 더 큽니다. 구조물의 지지 기둥으로 사용될 것입니다. 나머지 구멍은 블레이드의 조임력을 조정하는 데 사용되는 볼트용입니다.
너트를 막대 끝에 끼운 다음 모서리를 씌운 다음 너트를 사용하여 다시 누릅니다. 위아래로 낮추면 필요한 선명 각도를 조정할 수 있습니다.
날을 갈기 위해 칼날을 고정하는 요소는 얇은 금속 막대(문자 "L" 모양), 두 개의 홀더(바늘용 관통 구멍이 있는 바깥쪽 홀더), 윙 너트 및 나사가 있는 막대로 조립됩니다. M6 스레드.
Spyderco의 샤프너 모델을 모방합니다.
이 칼 날카롭게 하는 기계는 여러 개의 구멍이 있는 플라스틱 수평 홀더 형태로 제공됩니다. 그리고 각 둥지에는 고유한 경사각이 있습니다.
고려할 모든 옵션 중에서 이 옵션은 선명도 품질 수준이 가장 낮습니다. 문제는 첫 번째 옵션과 달리 칼날을 수동으로 누르는 것입니다. 추가 고정지원에 대해. 그러나 그럼에도 불구하고, 이 기기칼을 갈기 위해 가정용으로 사용하기에 매우 적합하며 생산 측면에서도 매우 간단합니다.
그 과정에서 우리는 두 가지가 필요합니다 나무 막대크기 6x4x30cm, M6 또는 M8 크기의 볼트 및 윙 너트 2개, 얇은 뜨개질 바늘 2개(문자 "L" 모양으로 구부러짐).
필요한 도구는 쇠톱날, 끌과 망치, 사포가 있는 줄, 학교용 각도기, 드릴입니다.
일반 각도기를 사용하여
필요한 경사각으로 표시를 적용합니다. 캔버스를 가져와 부품 중 하나에 첫 번째 표시를 합니다. 캔버스 자체의 너비보다 더 깊게 들어갈 필요는 없습니다.
쇠톱을 뒤집고 뭉툭한 면을 절단 슬롯에 삽입합니다. 두 번째 부분을 맨 위에 놓고 요소 자체의 가장자리와 표시가 모두 일치하는지 확인합니다. 다음으로 같은 방식으로 나머지 선을 모두 살펴보았습니다.
제거해야 할 여분의 나무에 끌을 바릅니다. 끌의 윗부분을 망치로 가볍게 두드려서 작은 칩을 떼어냅니다. 목재의 대부분이 제거되면 줄을 사용하여 해당 면적을 필요한 수준으로 가져옵니다.
그림과 같이 볼트와 스포크가 들어갈 구멍을 뚫습니다. 고운 사포를 사용하여 구멍 가장자리, 부품 모서리 및 전체 표면을 매끄럽게 만듭니다.
더 큰 구멍을 통해 볼트를 끼운 다음 일반 너트를 끼우고 더 단단히 조입니다. 더 작은 바늘에는 뜨개질 바늘이 포함되어 있습니다(작동 중에 칼날이 아래로 미끄러지는 것을 방지하는 데 필요함). 캔버스 자체를 홈에 삽입하고 제품의 후반부에 대고 누릅니다. 마지막에는 한 쌍의 윙 너트로 모든 것을 고칩니다.
Apex의 샤프너 모델을 모방합니다.
칼을 갈기 위한 이 기계는 스탠드와 플랫폼이 비스듬히 배치된 상당히 거대한 장치 형태로 제공되며, 노즐 끝이 놓이는 측면에 막대가 장착됩니다. 이러한 유형의 선명 장치는 크기에도 불구하고 이전 장치에 비해 가장 성공적입니다.
사용하기 쉽고 선명도가 높습니다. 또한 자신의 손으로 칼날을 만드는 것은 매우 간단합니다.
일하려면 다음이 필요합니다.
- (전체가 아니고 1/4이면 충분합니다)
- 자석(직접 드릴할 수 없는 경우 볼트용 슬롯 있음)
- 금속 막대 M6 또는 M8;
- 아니다 큰 사이즈나무 블록;
- 작은 플렉시글라스 조각;
- 볼트 2개와 윙 너트 3개;
- 나사 10개;
- 4개의 고무 다리;
- 봤다;
- 송곳;
- 세라믹 클램프(또는 목재 블랭크).
먼저 마분지 한 장에서 작은 공백 세 개를 잘라야 합니다. 첫 번째 치수 : 37x12cm 두 번째 치수 : 30x8cm, 긴 쪽 가장자리에서 6cm 측정하여 구멍을 뚫습니다. 세 번째 크기 : 7x8cm 블록에서 길이 8cm의 요소를 잘라냈습니다 (섹션 4x2cm).
세그먼트에서 서로 수직인 두 개의 관통 구멍을 뚫습니다. 첫 번째는 한쪽 가장자리에서 3cm 떨어진 곳에 있고 두 번째는 다른 쪽 가장자리에서 같은 거리에 있습니다. 블록 가장자리에서 시작하여 구멍까지 1cm 두께의 나무 더미를 잘라 냈습니다. 플렉시 유리 절단에는 6x12cm의 매개 변수가 있으며 블레이드 중앙을 따라 슬롯이 뚫려 있습니다.
우리는 첫 번째로 가장 큰 공작물을 가져옵니다
제품의 향후 다리를 위해 모서리의 마분지 및 드릴 구멍에서. 가장자리에서 4cm 떨어진 곳에 가장 작은 공작물을 수직으로 놓고 2개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 서로 연결합니다.
작은 공작물의 상단에 중간 크기 부품의 가장자리를 놓고 2개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 다시 연결합니다. 가운데 부분의 구멍은 작은 부분의 상단에 더 가까워야 합니다. 중간 크기 공작물의 자유 가장자리가 플랫폼에 견고하게 부착됩니다. 훌륭한 세부 사항다시 2개의 셀프 태핑 나사를 사용합니다.
드릴을 사용하여 얕은 구멍을 중간 크기 부품에 뚫습니다. 거의 가장자리에 있어야합니다. 최고점, 치수는 자석의 매개변수에 해당합니다.
내부에 자석을 장착하고 (보드 표면 위로 올라가지 않도록) 작은 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
구멍과 슬롯이 서로 일치하도록 중간 크기 보드에 플렉시 유리 조각을 놓습니다. 와셔가 달린 볼트를 통과시키고 아래에서 너트를 조입니다.
철 막대의 직경에 해당하는 직경의 구멍이 가장 큰 마분지 부분의 자유 가장자리에 뚫려 있습니다. 로드 자체는 두 개의 너트, 즉 일반 너트와 윙 너트를 사용하여 고정됩니다. 보드 표면이 절단되는 것을 방지하기 위해 와셔를 사용하여 분리합니다.
블록의 블랭크가 고정 막대에 나사로 고정됩니다.
절단된 구멍에 볼트가 삽입되고 너트로 외부에 나사로 고정됩니다. 손잡이를 조여 부품을 막대의 일정 높이에 고정하고, 풀면 위아래로 자유롭게 움직입니다. 샤프닝 각도는 이 막대를 사용하여 조정됩니다(막대를 따라 올리거나 내리기).
연마 날을 고정하는 요소는 두 개의 세라믹 또는 금속 막대의 절단 부분으로 조립됩니다. 나무 공백와셔가 있는 너트 4개. 사진과 같은 순서로 연결되어 있습니다. 마지막에는 고무발을 나사로 조여 제품의 안정성을 높였습니다.
우리는 3가지를 살펴보았습니다. 다양한 옵션샤프닝 장치. 그리고 그들 각각에는 장단점이 있습니다. 귀하는 귀하의 필요 사항과 유사한 업무 계획에 따른 귀하의 기술에 따라 특정 옵션을 선택해야 합니다.
참고할 정보 : , .
