목공 및 배관 작업을 수행할 때는 일반적으로 특정 작업을 수행하도록 설계된 적절한 도구가 사용됩니다. 그러나 특수 기계를 사용하는 것이 훨씬 더 편리하고 쉬운 상황이 있습니다. 이를 통해 동일한 유형의 작업 중에 프로세스를 최적화하고 시간을 절약할 수 있습니다. 따라서 드릴로 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 질문은 현대 장인들 사이에서 자주 발생합니다.

필수품 또는 사치품

우선, 작은 수평면에 구멍을 뚫을 때 이러한 장치를 사용하는 것이 매우 편리하다는 점은 말할 가치가 있습니다. 이는 필연적으로 발생하는 백래시로 인한 드릴을 거의 완전히 제거합니다. 수공. 드릴의 작은 드릴링 머신이라도 만들어진 구멍의 정확도를 크게 높여 오류를 최소화합니다. 또한 자주 사용하거나 단조로운 작업이 필요한 경우 이러한 장비는 시간과 노력을 크게 절약합니다.

배관 작업이 수행되는 거의 모든 기업에는 이러한 장치가 갖추어져 있습니다. 사실 산업 안전 분야에서 실시된 연구에서는 이를 사용할 때 생산성과 품질이 향상되는 것으로 나타났습니다. 그들 중 일부는 값비싼 장비를 사용하지 않고도 넓은 표면에서 생산을 최적화하기 위해 자기 드릴링 머신을 구입하기도 합니다.

드릴하는 이유는 무엇입니까?

현재 집에서 이러한 장비를 만들기 위한 디자인이 많이 있습니다. 그러나 대부분의 전문가들은 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것이 좋습니다. 이는 이 도구에 필요한 모든 구성 요소와 어셈블리가 이미 포함되어 있어 별도로 구매할 필요가 없기 때문입니다. 이 경우 드릴을 쉽게 제거할 수 있도록 구조물에 고정을 수행합니다. 독립적 인 일. 결과적으로 우리는 스스로 사용할 수 있는 도구를 잃지 않습니다.

자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만들려면 도구 자체를 구입해야 합니다. 필요한 매개 변수에 따라 선택됩니다. 완성된 장치. 동시에 전문가들은 약간의 플레이가 있는 제품에 주의를 기울일 것을 권고합니다. 그렇지 않으면 업무용으로 사용하는 것이 타당성에 의문이 제기됩니다. 다음이 필요할 수도 있습니다.

가이드. 그들은 가구 생산이나 금속 스트립에 사용되는 시스템을 사용합니다.
침대. 대부분 금속판으로 만들어지거나 나무 박스, 무게를 측정하기 위해 자석이나 안정기가 부착되어 있습니다.
패스너 자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만들 때 특정 공구를 고정하는 데 적합한 커플 링이나 클램프를 즉시 선택합니다.
목재 또는 금속 구조물 - 처리할 재료에 따라 다름.
역방향 동작을 구현하는 데 필요한 스프링입니다.
자석 밑창이 있는 드릴링 머신을 만드는 경우 자석 자체가 필요합니다.

도구

안에 이 경우사용되는 도구의 선택은 프레임을 만드는 데 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 그러나 어떤 경우에도 요소의 연결을 90도 측정하기 위한 코너가 필요하다는 점은 즉시 주목할 가치가 있습니다. 미니 드릴링 머신이라도 제조 과정에서 높은 정밀도가 필요합니다. 이는 나중에 생성되는 구멍의 품질에 영향을 미치기 때문입니다.

우선, 최종 제품의 디자인과 제조에 필요한 재료를 결정해야 합니다. 하지만 너무 복잡하게 생각하실 필요는 없습니다. 기술 솔루션또는 값비싼 유닛. 드릴에서 드릴 프레스의 일반적인 그림은 매우 간단합니다. 여기에는 이동식 캐리지가 있는 수직 삼각대가 장착되는 강력하고 안정적인 프레임을 만드는 작업이 포함됩니다. 이를 고려하면, 특별한 관심드릴을 안으로 옮기는 구현에 주목할 가치가 있습니다. 수직면, 기성 가이드를 사용하면 이 프로세스가 크게 단순화됩니다. 현미경 스탠드, 사진 확대기 또는 프레스를 프레임으로 사용하면 도면이 베이스를 기반으로 하여 전체 제조 공정이 크게 단순화됩니다.

스탠드와 삼각대

미니 드릴 프레스라도 안정적인 베이스가 필요합니다. 전체 구조를 지지할 뿐만 아니라 장착도 가능해야 합니다. 다양한 요소도구 또는 기타 장치를 고정하는 데 사용됩니다. 드릴링 머신의 설계를 고려할 때 전문가의 조언을 들어볼 가치가 있습니다. 많은 장인들이 목재로 이러한 장치를 만드는 것을 권장합니다. 따라서 그들이 사용하는 침대에는 나무 프레임작은 상자 형태로. 바이스 또는 기타 구조물을 설치하기 위한 좌석이 있습니다. 제품을 넓은 표면에 사용하려는 경우 프레임은 드릴 구멍이 있는 단단한 판으로 만들어집니다. 이렇게 하면 드릴스루 원칙을 구현할 수 있습니다.

거의 모든 드릴링 기계 장치에는 침대에 대해 90도 각도로 수직 삼각대를 설치하는 작업이 포함됩니다. 그러므로 정확한 사용법이 매우 중요합니다. 측정 도구. 또한 모서리 형태의 추가 마운트를 사용하여 삼각대를 단단히 고정해야 합니다.

작업에 특정 각도로 구멍을 뚫는 작업이 포함된 경우 프레임에 장착할 특정 장치를 미리 만들 수 있습니다. 대부분의 경우 경사각을 조정할 수 있는 기성 볼 바이스가 사용됩니다.

모션 메커니즘 만들기

드릴로 직접 만든 드릴링 머신을 만들 때는 이 단계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 사실 수직 스트로크는 왜곡, 유격 또는 변위 없이 부드러워야 합니다. 이를 고려하여 전문 장인은 다른 장치에서 가져올 수 있는 기성 가이드 사용을 권장합니다. 캐비닛 가구의 서랍을 꺼내기 위해 만들어진 시스템을 사용할 수도 있습니다. 그들은 매우 안정적이며 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

가이드는 삼각대 또는 삼각대에 부착된 특수 스트립에 직접 설치됩니다. 이 작업에서는 이러한 요소가 프레임에 대해 90도 각도로 배치되고 서로 평행해야 하기 때문에 측정 도구를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 작은 왜곡이나 변위도 허용되어서는 안 됩니다.

가이드의 두 번째 부분은 드릴 자체가 설치되는 특수 캐리지에 고정됩니다. 그것은 나무로 만들어졌으며 원래 악기의 크기에 맞게 조정되었습니다. 캐리지에는 작은 손잡이도 부착되어 있어 작업자가 이동 과정을 제어할 수 있습니다.

복귀 동작을 구현하고 캐리지 동작 제어를 용이하게 하기 위해 기계에 스프링이 설치되어 있습니다. 한쪽 끝은 삼각대 상단에 고정되고 다른 쪽 끝은 이동식 메커니즘에 장착됩니다. 이 경우 장력 수준을 즉시 확인하고 필요한 경우 회전을 자르거나 늘려 변경할 수 있습니다. 그러나 이 조정은 하중을 받은 상태에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 캐리지에 드릴을 고정한 후에만 수행됩니다. 일부 장인은 작업 후에 제거할 수 있도록 스프링을 제거할 수 있도록 만드는 것을 권장합니다. 이렇게 하면 늘어나거나 약해지지 않습니다.

드릴 고정

일반적으로 드릴에서 드릴 프레스를 만드는 방법에 대한 지침에서는 작업하기가 매우 어려운 특수 고정 시스템을 만드는 것이 좋습니다. 그러나 도구를 올바르게 선택하면 호스와 파이프 사이를 연결하는 데 사용되는 일반 배관 클램프를 사용하여 고정할 수 있습니다. 이 경우 캐리지 모양을 변경하거나 드릴 본체를 약간 조정해야 합니다.

공구를 단단히 고정하고 클램프 내에서 움직이는 것이 매우 중요합니다. 따라서, 캐리지를 제작하는 단계에서도 여유 공간이 거의 남지 않고 모든 면에서 구조적으로 제한된다. 실제로 캐리지 자체는 일종의 드릴용 침대이므로 매우 단단히 고정됩니다. 안정적인 고정을 위해서만 추가 요소가 필요합니다. 이 접근 방식을 사용하면 설계가 크게 단순화되고 필요한 경우 도구를 신속하게 제거할 수 있습니다.

위에 제시된 자료를 고려하면 드릴로 드릴링 머신을 큰 재정적 비용없이 독립적으로 만들 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 이 경우 최종 제품은 특정 기술 작업의 성능에 최대한 맞게 조정되고 최종 사용자의 관련 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 공장 설계는 일반적으로 오류가 적고 수행할 수 있다는 사실을 고려해 볼 가치가 있습니다. 정밀작업최소한의 허용 오차로. 따라서 이러한 장치는 일반적으로 개인용으로 사용하거나 고정밀 구멍이 필요하지 않은 소규모 작업장에 적합합니다.

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우리는 드릴로 원형톱과 기타 기계를 직접 만듭니다.

때로는 상당히 단단한 판자를 여러 개의 판자로 잘라야 할 때가 있습니다. 이런 작업은 수동으로 하는 것도 불가능하고, 케이스 하나 때문에 공장에서 만든 원형톱을 구입하는 것도 수익성이 없습니다. 매우 간단한 해결책이 있습니다. 완료되었습니다. 작은 크기원형부터 기존 드릴.

설계

기계가 더 이상 필요하지 않을 때 선반에 보관할 수 있도록 기계 크기를 작게 만드는 것이 좋습니다.디자인은 매우 간단합니다.

두꺼운 보드 또는 마분지 조각으로 만든 베이스;
작업 표면;
랙;
원형 톱이 있는 샤프트;
드릴 형태의 전기 구동.

우리는 30mm 두께의 마분지 시트로 받침대를 만들며 300x250mm 크기의 조각을 자르는 데 충분합니다. 을 위한 데스크탑우리는 4mm 두께의 두랄루민 시트를 선택합니다. 이는 전체 구조의 무게를 낮추지 않도록 매우 단단하고 가볍습니다. 우리는 올바른 위치에 구멍을 뚫습니다. 원형톱크기는 약 160x10mm입니다.

드릴 자체의 홀더는 독립적으로 만들 수 있습니다. 그게 전부입니다. 필수 치수도면은 인터넷에서 구할 수 있지만 톱이 달린 샤프트와 유사한 디자인은 상점이나 의류 시장에서 구입할 수 있습니다. 샤프트용 베어링을 선택해야 합니다. 방진- 집에서 만든 기계가 작동할 때, 나무 먼지 형태의 작은 폐기물이 많이 있을 것입니다.

드릴의 원형 톱은 표준 구성에 따라 조립됩니다. 먼저 모든 부품을 베이스에 고정한 다음 작업 테이블을 장착하고 드릴을 연결합니다.

보안 조치

어떤 기계에서든 작업할 때는 다음 규칙을 엄격히 따라야 합니다.

다가오는 작업 장소에서 불필요한 재료와 도구를 제거해야 합니다.
공작물이 흔들리거나 뒤틀리지 않고 원활하게 공급되어 걸리지 않습니다. 자르는 기계;
원형톱의 회전 평면은 특수 장치에 의해 위에서부터 제한되어야 합니다. 보호 케이스 ;
기계는 깨끗하게 유지되어야 하며 매번 사용 후에는 치워야 합니다.
미니 제재소를 오랫동안 사용하지 않으면 그게 다입니다 금속 부품윤활유를 바르다 기계유.

이 작은 기계는 나무판 그 이상을 절단할 수 있습니다. 그 위에 특수 절단기를 설치하면 황동, 기타 비철금속, 플라스틱, 프로필렌으로 만들어진 부품을 가공할 수 있습니다.

기타 수제 기계

많은 사용자가 자신의 손으로 드릴에서 즉석 도구를 사용하여 수행할 수 있는 다른 작업에 관심이 있습니까? 많은 답변이 있습니다. 가정 장인은 이미 차고 작업장의 드릴을 통해 다양한 수제 제품을 만들고 있습니다. 드릴은 만능 도구이므로 특정 기술과 상상력만 있으면 마음이 원하는 것은 무엇이든 만들 수 있습니다.

가는 사람. 원 형태의 에머리를 구입하고 드릴이 부착된 특수 홀더를 만들기만 하면 됩니다.
교련기계- 수직 드릴링 또는 스탠드용 특수 홀더가 있습니다.
선회기계목재 가공을 위한 작은 크기.
미니 드릴재택근무자의 다양한 요구를 충족합니다.
아무 문제 없이 정원 주변의 잔디를 깎으려면 직접 할 수 있습니다. 드릴 트리머 .
드릴의 그라인더빠르게 완료됩니다. 특정 첨부 파일을 구입하기만 하면 됩니다.
차고 자동차 수리 기술자가 원본을 설치합니다. 윈치오래되고 매우 강력한 도구를 기반으로 엔진을 교체합니다.
정원사는 집에서 만든 것을 사용하여 어린 나무를 심기 위한 구멍을 만듭니다. 드릴 비트 .
민간에서 다용도실 기초를 타설할 때 일부 사용자는 직접 만든 것을 사용하기도 합니다. 진동기. 콘크리트 구조물을 빠르게 압축하기 위해 드릴로 만든 것입니다.

기존 장치

집에서 만드는 제품 목록은 끝없이 계속될 수 있지만, 어떤 드릴 모델로든 만들 수 있는 몇 가지 집에서 만드는 기계에 대해 더 자세히 이야기하고 싶습니다.

드릴로 만든 드릴은 환상이 아닌 현실적이고 고요합니다. 범용 기계, 독립적으로 조립되었습니다. 가장 중요한 것은 중국 엔지니어에게 주문해야 한다는 것입니다(해당 도시에서 찾을 수 없는 경우). 표준 의료 장치의 유연한 샤프트. 결과적으로, 표준 드릴로는 접근할 수 없는 작은 부품이나 구조물에 특수 버를 사용하여 작업을 조각하거나 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있는 드릴이 무기고에 나타납니다.

선반

가정용 목공이나 선반은 드릴을 사용하여 쉽게 만들 수 있습니다. 공구는 특수 클램프로 매우 견고하게 고정되어야 하며 특수 디자인의 척에 삽입되어야 합니다. 보유자공작물이 회전하는 것을 방지하는 여러 개의 날카로운 핀이 있습니다. 리어 홀더(헤드스톡) 중앙과 자체 제작한 프론트 클램프 선반같은 축에 위치해야 합니다. 가공물이 회전할 때 흔들림을 방지하려면 정밀도가 필요합니다. 부품을 장착한 후, 심압대특수 클램프로 단단히 고정되어 있습니다.

기계의 세 번째 요소는 재주꾼~처럼 나무 블록, 공작물 처리를 위한 끌 또는 기타 도구가 놓이게 됩니다.

중요한! 선반 작업을 할 때는 안전을 잊지 말고 반드시 보안경을 착용하고 옷의 소매가 팔뚝에 꼭 맞아야 합니다.

선회가공 기계 나무 공백드릴에 전자 속도 컨트롤러가 내장되어 있으면 제대로 작동합니다. 시험 방법을 사용하여 최적의 회전 모드를 설정합니다. 효율적인 처리목재 이러한 목공 장치를 사용하면 가정에서 필요로 하는 고유한 제품을 만들 수 있습니다. 예를 들어 절구가 있는 밀방망이나 막자, 촛대 또는 조립식 촛대 등이 있습니다.

오래되었지만 강력한 드릴을 기반으로 한 오리지널 윈치가 없어서는 안 될 조력자농장에서, 특히 다음 지역에 거주하는 사용자의 경우 자신의 가정그리고 거기에 개인적인 음모. 간단한 상황: 여름 샤워에 더 큰 용기를 설치하기로 결정했지만, 그 높이까지 올리는 것만으로는 문제가 됩니다. 윈치를 사용하면 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 먼저 컨테이너의 무게와 스핀들 속도를 계산하면 됩니다.

차고 장인에 따르면 수제 윈치를 사용하면 승용차에서 엔진을 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 내 말을 이해하지 못한다면 비디오를 시청하십시오.

전문가들은 사용을 권장합니다 집에서 만든 장치, 드릴을 최대로 설정 최소 속도. 이 디자인은 장인이 일반 자동차 시동 장치를 기반으로 윈치를 만들기도 하기 때문에 질량이 다른 물체를 움직일 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 방법

가정 작업장이나 차고에서 다양한 구성의 부품과 다음으로 만들어진 부품에 구멍을 뚫어야 하는 상황에서는 직접 손으로 드릴링 머신을 만드는 것이 좋습니다. 다른 재료. 이러한 장치를 사용하면 상당히 높은 품질의 구멍을 생성할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

수제 드릴링 머신의 옵션 중 하나

집에서 만드는 드릴링 머신이 필요할 때

드릴링 작업이 가장 일반적으로 간주되는 생산 또는 수리 기업에서는 이를 수행하는 데 사용됩니다. 특수 장치, 모델의 기능이 다를 수 있습니다. 따라서 단순한 디자인이 특징인 소형 데스크탑 드릴링 머신일 수도 있고 여러 작업 스핀들과 수치 제어 기능을 갖춘 장비일 수도 있습니다.

수제 기계의 기본 디자인 요소

집 작업장이나 차고에서 수행되는 다양한 재료에 구멍을 뚫기 위해 집에서 만든 장비를 사용할 수 있습니다. 당연히 집에서 사용하려면 거의 모든 차고나 집 작업장에서 찾을 수 있는 부품과 재료로 만들 수 있는 간단한 장치가 필요합니다.

그리고 이 기사에서 우리는 최소한의 돈을 지출하면서 집에서 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 질문에 답하지 않을 것입니다. 이미 이 길을 걸어온 많은 장인들의 그림과 경험이 우리에게 도움이 될 것입니다.

금속, 목재 또는 플라스틱을 위한 미니 드릴링 장비의 필요성은 다양한 작업을 독립적으로 수행하는 데 익숙한 사람들 사이에서 가장 자주 발생합니다. 개조 작업당신의 집이나 아파트에서. 또한, 라디오 아마추어들은 소형 드릴링 머신의 제작에 의아해하는 경우가 많습니다.

이러한 작업을 수행하는 데 기존 드릴을 사용할 수 있는 것처럼 보이지만 이러한 도구가 드릴링 작업에 필요한 품질과 정확성을 항상 제공할 수 있는 것은 아닙니다. 집에서 만드는 드릴링 머신. 소형화 외에도 또 다른 중요한 품질이 있습니다. 다양한 유형의 드릴을 설치하는 데 사용할 수 있습니다.

소규모 작업을 위한 간단한 미니 드릴링 머신

기존 드릴의 드릴링 머신

가정 작업장을 위한 작지만 기능적인 드릴링 머신을 만들기 위해 특별한 재료와 부품을 구입할 필요가 없습니다. 이러한 편리하고 유용한 데스크탑 장치의 디자인에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

침대라고도 불리는 받침대;
작업 도구의 회전을 보장하는 메커니즘(기존 드릴을 이러한 메커니즘으로 사용할 수 있음)
공급 장치;
회전 메커니즘이 고정되는 수직 스탠드.

드릴로 만든 수제 기계의 다이어그램

드릴이 장착될 스탠드는 마분지 한 장으로 만들 수 있습니다. 이 소재는 그러한 장치의 무게를 지탱할 수 있습니다. 이러한 미니 기계의 베드는 결과 구멍의 품질과 정확성, 작업 편의성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 진동으로부터 전체 구조를 보호하기 때문에 더 커야 합니다.

이러한 드릴링 및 추가 기계의 프레임 재료로는 두께가 2cm 이상인 일반 가구 보드를 사용할 수 있으며 이를 위해 오래된 사진 확대기의 베이스를 약간 수정하여 사용하는 것이 가장 편리합니다. 그 디자인. 때로는 오래된 현미경이 사용되지만 이러한 장치는 충분히 크지 않고 사용이 제한되기 때문에 이는 다소 드문 옵션입니다.

드릴링 머신학교 현미경에서

수제 드릴링 머신이 제공하는 품질과 정확성은 주로 베이스와 수직 스탠드가 얼마나 정확하고 안정적으로 연결되는지에 따라 달라집니다. 중요한 요소이러한 마이크로 기계는 드릴이 부착된 블록이 움직이는 두 개의 가이드로 구성됩니다. 이러한 가이드는 두 개의 강철 스트립으로 만드는 것이 가장 좋으며 나사를 사용하여 랙에 단단히 고정해야 합니다.

블록을 만들 때 드릴을 단단히 고정하는 강철 클램프를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 드릴링 시 원치 않는 진동 과정을 방지하려면 블록과 드릴의 접합부에 두꺼운 고무 개스킷을 설치해야 합니다.

그런 다음 전기 드릴의 수직 방향 이동을 보장하는 미니 기계용 피드 메커니즘을 만들어야 합니다. 이러한 메커니즘의 제조 방식은 다를 수 있지만 전통적으로 디자인에는 한쪽 끝이 스탠드에 부착되고 다른 쪽 끝이 드릴이 있는 블록에 부착되는 레버와 스프링이 포함되어 있습니다. 이 스프링은 피드 메커니즘에 더 큰 강성을 부여합니다.

분리할 계획이 없는 드릴로 만든 드릴링 머신은 드릴의 원래 스위치를 분해하고 미니 장비의 프레임에 별도의 버튼을 장착하면 더욱 편리하게 사용할 수 있습니다. 이 버튼은 항상 손끝에 있으며 장치를 빠르게 켜고 끌 수 있습니다. 보시다시피 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 이 지침을 주의 깊게 읽거나 이 기사의 교육 비디오를 시청하기만 하면 됩니다.

드릴 머신의 자세한 예

예를 들어 드릴로 만든 수제 드릴링 머신의 옵션 중 하나를 자세히 살펴 보겠습니다. 집에서 수집.

드릴로 직접 드릴링 머신

비동기 모터를 이용한 기계 제작

가정에 여분의 전기 드릴이 없다고 해서 자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 아이디어를 포기할 이유는 없습니다. 이러한 장비의 회전 메커니즘을 구동하는 데는 모든 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 이전에 설치되었던 이러한 엔진은 다양한 기술, 아마도 가정 장인의 차고나 작업장에서 발견될 것입니다.

세탁기가 장착된 비동기식 모터는 미니 드릴링 머신을 만드는 데 가장 적합합니다. 그러한 모터가 있으면 자신있게 가정용 드릴링 장비를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 집에서 이러한 엔진으로 드릴링 장비를 만드는 것은 드릴을 사용하는 것보다 다소 어렵지만 그러한 기계의 힘은 훨씬 더 높아질 것입니다.

유도 모터의 무게가 기존 드릴보다 무겁다는 점을 고려하면 피드 메커니즘을 수용하려면 더 강한 베이스와 스탠드가 필요합니다.

이러한 미니 드릴링 및 부착 기계가 작동 중 진동을 덜 발생시키려면 모터를 강력한 베이스에 설치하고 가능한 한 스탠드에 가깝게 배치해야 합니다. 그러나 여기서는 벨트 드라이브 설치의 편의성이 모터의 회전이 드릴링 헤드로 전달되기 때문에 정확한 거리를 유지하는 것이 중요합니다.

집에서 이러한 기계를 만들려면 다음과 같은 구조 요소가 필요합니다.

기어;
도르래가 놓일 육각형;
두 개의 베어링;
튜브 2개(그 중 하나에는 내부 나사산이 있어야 함)
클램핑 링은 내구성 있는 강철로 제작되어야 합니다.

육각형은 금속 튜브, 베어링 및 클램핑 링에도 연결됩니다. 이러한 연결은 작동 중에 결과 어셈블리가 붕괴되지 않도록 매우 안정적이어야 합니다.

드릴링 머신 비동기 모터

이러한 소형 기계에서 공구 이송을 보장하는 데 필요한 메커니즘은 먼저 절단이 이루어지는 튜브와 기어로 구성되어야 합니다. 이러한 절단부와 치아의 연결로 인해 튜브가 움직입니다. 그런 다음 육각형이 있는 축을 이 튜브에 밀어넣는데, 그 높이는 필요한 도구 공급량과 일치해야 합니다.

비동기식 모터가 장착된 드릴링 머신의 예

초보자가 만든 것이 아닌 비동기식 모터가 장착 된 수제 드릴링 머신에 대한 매우 심각한 옵션 중 하나를 고려해 보겠습니다. 그러한 프로젝트를 감히 수행하는 가정 장인은 거의 없지만 그들이 말하는 것처럼 충동이 오면 불가능한 것은 없습니다.

비동기 모터를 사용하는 자체 기계 제작이 어려움

그러한 기계를 제조하는 것이 매우 어렵고 작동의 정확성을 보장하는 것이 훨씬 더 어렵다는 것은 분명합니다. 그렇기 때문에 최선의 선택전기 드릴을 사용하여 가정용 드릴링 머신을 만드는 것입니다.

마지막으로, 장인들이 직접 만든 드릴링 머신을 시연하는 동영상을 몇 개 더 시청해 보시기 바랍니다. 이 비디오는 때로는 쉽지 않지만 필요한 장비를 직접 손으로 조립하는 것이 항상 가능하다는 것을 다시 한 번 증명합니다.

드릴로 직접 만든 드릴링 머신

공장에서 만든 드릴링 머신을 구입하는 것이 항상 합리적이거나 편리한 것은 아닙니다. 자신의 손으로 드릴로 수직 드릴링 머신을 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 스탠드를 만드는 데 필요한 드릴과 재료가 필요합니다. 이러한 장비는 드릴링이 주요 작업이 아니거나 아주 드물게 수행되고 구멍의 정확성을 무시할 수 있는 가정 작업장이나 차고에서 사용하는 것이 좋습니다.

프로세스 속도를 높이려면 도구 상점에서 드릴용 특수 스탠드를 구입하십시오. 결과는 가정 작업장용 기계에 비해 드릴링 정확도가 열등하지 않은 가정용 수직 드릴링 머신과 같습니다.

사진은 공장에서 만든 드릴 스탠드를 보여줍니다. 온라인 도구 상점에서 $200부터 시작하는 가격으로 구입할 수 있습니다.

이 기사는 드릴에서 드릴링 머신을 직접 만드는 방법에 대한 아이디어를 제공하기 위한 것이므로 스크랩 재료로 만들어졌기 때문에 제조에 대한 명확한 알고리즘을 제공하지 않습니다. 일부 장인은 그것을 가질 것이고 다른 장인은 그렇지 않을 것입니다. 따라서 우리는 기본적인 아이디어를 제공하고 모든 사람이 자신의 아이디어를 적용하게 됩니다. 건설적인 솔루션직접 수직형 드릴링 머신을 만들어 보세요.

쉬운 방법을 찾고 있지 않다면 직접 스탠드를 만들어 보겠습니다. 스탠드는 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 목재는 가격이 저렴하고 제조가 용이하지만 내구성이 저하됩니다.

금속은 더 복잡하지만 수명과 강도 특성이 비교할 수 없을 정도로 길다. 스탠드 재료의 선택은 처리되는 공작물에 따라 달라집니다. 지속적으로 금속을 드릴링할 때는 금속을 만드는 것이 좋습니다.

기계 조립

금속 랙은 캐리지 모서리에서 조립되며, 사각 파이프스탠드용 50x50, 드릴 브래킷용 10x10, 베이스 및 러그용 스트립. 베이스와 브래킷이 용접된 후 모든 요소가 조립되고 함께 볼트로 고정됩니다. 다양한 어댑터(클램핑 링)를 사용하여 여러 개의 브래킷을 만드는 것이 좋습니다. 다른 유형훈련. 캐리지는 핸들 드럼에 감긴 강철 케이블을 사용하여 로드를 따라 이동합니다. 캐리지가 유격이 없고 자체 무게로 인해 쓰러지지 않도록 하기 위해 캐리지에 구멍을 뚫고 나사산을 만든 다음 볼트(또는 여러 볼트)를 조입니다. 이는 미래 드릴링 머신의 캐리지와 스탠드 사이의 백래시를 선택합니다. 캐리지 이동용 손잡이는 직경 6~8mm의 압연 제품으로 만들어집니다.

다양한 클램핑 링이 있는 여러 개의 브래킷을 사용하면 드릴을 유연하게 선택하고 거의 모든 재료를 가공할 수 있습니다.

앞으로는 캐리지의 이동 길이를 나타내는 눈금을 표시하거나 설치하는 등 집에서 만든 장비를 업그레이드하고 수정할 수 있습니다. 이는 막힌 구멍을 뚫을 때 도움이 됩니다.

여러 가지 장착 방법이 있습니다:

여러 개의 클램프;
드릴 목 아래 구멍의 금속 브래킷에 있습니다.

나무 스탠드에 드릴을 디자인한 영상입니다.

집에서 직접 드릴링 구조를 만드는 가장 쉬운 방법

드릴로 만든 수제 드릴링 머신은 공장 드릴링 머신을 대체하지 않으며 항상 제작 품질과 드릴링 정확도가 떨어집니다. 집에서 만드는 가장 큰 장점은 저렴한 가격, 어떤 이유로든 공장 기계를 사용할 수 없을 때 구멍을 뚫는 기능입니다.

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드릴로 직접 드릴링 머신

저자가 제시한 자료를 통해 "Samodelkin 방문"사이트 방문자 여러분은 일반 전기 드릴로 예산 드릴링 머신을 독립적으로 만드는 방법을 배우게 될 것입니다.
모든 장인은 공장 아날로그와 비교할 때 비용이 수십 배 저렴하고 모든 예비 부품과 구성 요소를 사용할 수 있으면 완전히 무료이기 때문에 집에 그러한 기계를 갖고 싶어합니다.

이 기계의 저자는 Igor Stasyuk입니다. 매우 감사합니다, 기계 조립의 단계별 사진을 사람들과 공유했습니다. 디자인은 매우 흥미롭고 동시에 단순합니다. 모서리와 4개의 다리는 3mm 금속판으로 만들어진 베이스에 용접되고, 이 판에는 전문 파이프로 만든 500mm 막대가 용접됩니다. 정사각형 단면, 슬라이더는 파이프에 용접된 2개의 모서리로 구성되며 슬라이더가 기둥을 따라 상하로 이동할 수 있도록 간격을 두고 리프팅 기둥에 배치됩니다. 리프팅 메커니즘은 상단에서 하단까지 뻗어 있는 케이블에 의해 구동되며 슬라이더에서 케이블은 여러 번 회전합니다.

그렇다면 저자가 기계를 조립하는 데 정확히 무엇이 필요했는지 자세히 살펴 보겠습니다. 또한 전체 단계별 프로세스도 마찬가지입니다.

재료
1. 판금 3mm
2. 피팅
3. 코너
4. 케이블
5. 드릴
6. 공작물용 바이스
7. 볼트, 너트, 와셔, 조각기
8. 드릴 클램프
9. 페인트
10. 전문 사각 파이프
11. 드릴

도구
1. 용접기
2. 그라인더(앵글 그라인더)
3. 드릴
4. 파일
5. 바이스
6. 클램프
7. 캘리퍼
8. 자
9. 코너
10. 레벨
11. 사포
12. 브러쉬
13. 금속용 쇠톱
14. 에머리

드릴에서 드릴링 머신을 만드는 과정입니다.
그래서 우선 저자는 기계의 기초를 다음과 같이 만듭니다. 판금 3mm, 그라인더(앵글 그라인더)를 사용하여 공작물을 잘라내고 철봉이나 부속품의 모서리 2개와 다리 4개를 하부에 용접합니다. 프레임이 왜곡되지 않도록 다리 길이가 동일해야합니다.

모서리와 다리는 용접되어 있습니다.

슬라이더 만들기! 모서리 2개를 잡고 리프팅 기둥 역할을 할 전문 사각 단면 파이프에 적용하고 클램프로 조입니다.

지금은 간단히 부착하기 위해 용접으로 가장자리를 따라 고정한 다음 일반 솔기를 특별히 용접합니다.

실제로 준비는 이렇게 됐다.

리프팅 칼럼은 500mm 길이의 전문적인 정사각형 단면 파이프로 만들어졌습니다.

이동식 샤프트가 있는 브래킷이 슬라이더 본체에 용접되어 케이블이 회전하게 됩니다.

안에 드릴 구멍실이 잘립니다.

리프팅 메커니즘의 핸들은 보강재로 만들어졌습니다.

샤프트에는 핸들의 베이스 역할을 하는 헤드가 있습니다.

그래서 메커니즘을 통해 드릴을 쉽게 올리고 내릴 수 있도록 3개의 손잡이가 용접되어 있습니다.

리프팅 칼럼에 설치됩니다.

케이블 끝에는 이와 같은 고리가 만들어집니다.

주목!케이블은 루프를 사용하여 하단에 부착된 다음 샤프트를 여러 번 회전시키고 리프팅 컬럼의 상부에 장력을 가합니다.

리프팅 원리가 명확하고 설명이 없길 바랍니다)

사각 파이프가 모서리에 용접됩니다.

이것은 실제로 전기 드릴용 마운트입니다.

그런 다음 드릴을 설치하고 볼트와 너트 클램프로 고정합니다.

이제 다시 리프팅 메커니즘으로 돌아가 보겠습니다.

리프팅 칼럼 상단에는 너트가 용접되고 볼트가 나사로 조여지고 볼트 자체에 케이블이 부착되며 볼트를 조이고 풀면 케이블이 최적의 수준으로 장력됩니다.

움직이는 부품에 그리스나 리톨을 미리 윤활하는 것이 좋습니다.

이 작은 바이스는 다음에서 구입할 수 있습니다. 철물점도구 섹션에서.

모든 부품은 마스터가 사용하여 연마했습니다. 사포그런 다음 그림을 그렸습니다.

그리고 이제 그 악덕은 정당한 자리에 박혀버렸습니다. 그리고 이제 저자는 이미 기계의 나무 손잡이에 구멍을 뚫고 있습니다.

손잡이에 나무 머리 설치.

사실, 우리 주인은 정말 훌륭한 기계였습니다.

더 많은 창의력을 발휘하고, 자신을 발전시키고, 창조하면 성공이 반드시 찾아올 것입니다.

이것으로 기사를 마칩니다. 많은 관심을 가져주셔서 감사합니다!
더 자주 방문해주세요. 홈메이드 제품의 세계에서 새로운 아이템을 놓치지 마세요!

이 기사는 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다!

", 그리고 바느질과 관련된 심각한 일은 조금 복잡할 수 있습니다 🙂, 오늘은 ""라는 쉬운 기사를 준비했습니다. 여기서는 이러한 사용 방법에 대해 이야기하겠습니다. 올바른 도구의도된 목적뿐만 아니라.

드릴의 색다른 사용은 "수리 중 안전 예방조치" 기사의 규칙 위반을 의미하지 않습니다. 즉, 이 기사에서는 드릴을 드릴, 그라인더 또는 선반으로 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 오늘의 팁 대부분은 "레시피" 섹션에 분류될 수 있습니다. 드릴을 조정하는 것이 일부(절대적으로 최소한의) 바느질 작업을 의미하지 않는 경우입니다. 음, 레시피와 관련이 없는 다른 방법도 있지만...

그리고 비전통적인 방식으로 드릴을 사용하는 첫 번째 방법은 드릴을 믹서로 사용하는 것입니다.

아이디어는 매우 간단합니다. 드릴 대신 믹서 교반기가 삽입됩니다. 그런 다음 모든 것이 평소와 같습니다. 믹서를 섞고 드릴을 켜고 가십시오!

그러나 믹서에는 교반기가 없습니다. 그리고 믹서가 필요합니다. 그런 다음 믹서 대신 일반 거품기를 사용하여 계란을 휘저을 수 있습니다.

물론 거품기를 사용할 수 없는 상황도 가능합니다. 이런 경우에는 포크가 도움이 될 것입니다!

그러나 손에 포크가 없습니다. 하지만 여전히 믹서가 필요합니다. 이런 경우에는 일반 가위가 도움이 될 것입니다! 드릴 대신 삽입하기만 하면 믹서가 준비됩니다. 가위는 다음과 같이 삽입할 수 있습니다.

가위는 다음과 같이 삽입할 수 있습니다.

일반적으로 드릴을 믹서로 사용하는 방법은 비디오에서 볼 수 있습니다.

드릴을 사용하는 훌륭하고 색다른 방법이 있습니다. 그러나 발생할 수 있는 문제는 휘핑되는 물질이 튀는 것이 드릴과 손에 묻어 불쾌할 수 있다는 것입니다. 이 경우 다음과 같이 스플래시 보호를 사용할 수 있습니다.

드릴의 다음 비전통적인 용도는 "연필깎이"입니다.

깎아야 할 연필이 너무 많아진 적이 있나요? 그럴 가능성은 낮습니다 🙂 하지만 드릴을 색다른 방식으로 사용하는 이 방법은 여러분에게 적합합니다.

매우 간단합니다. 드릴 대신 연필깎이가 드릴에 삽입됩니다. 비결은 연필 구멍이 드릴과 동축으로 회전하도록 만들어 한 번에 원하는 만큼 많은 연필을 깎을 수 있다는 것입니다. 사시나무 말뚝을 많이 깎아야 할 경우에도 이 방법이 좋습니다 :)

드릴로 만든 전기 고기 분쇄기

드릴을 사용하여 전기 고기 분쇄기를 만들 수 있습니다. 이를 위해 고기 분쇄기를 분해하고 샤프트를 꺼냅니다.

머리가 없는 금속 볼트를 샤프트에 삽입하거나 드릴에 직접 삽입합니다. 결과적으로 전기 고기 분쇄기가 생성됩니다.

훌륭하게 작동하고 다진 고기를 갈아줍니다.

이를 증명하기 위해 전기 고기 분쇄기 작동에 대한 비디오는 다음과 같습니다.

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보시다시피 모든 것이 간단합니다!

다음은 드릴을 사용하는 몇 가지 색다른 방법입니다.

드릴을 사용하여 실을 되감을 수 있습니다. 큰 실패에서 작은 실패로 실을 되감으려면 드릴이 필요합니다. 드릴을 고정합니다. 드릴이나 긴 나사를 사용하여 코일을 부착합니다.

드릴을 사용하여 와이어를 비틀거나 로프를 엮을 수 있습니다.

마지막으로 드릴은 아이스크림을 핥는 장치로 사용할 수 있습니다.

보시다시피 드릴을 색다른 방식으로 사용하는 방법에는 여러 가지 옵션이 있습니다.

최초의 전기 모터는 1834년 러시아 과학자 B.S. 야코비. 이후 30년에 걸쳐 전기 모터를 기반으로 한 작업 도구가 등장하기 시작했습니다. 첫 번째 드릴은 1868년 미국 치과의사 D. Green의 진료실에서 시작되었습니다. 현대적인 모습저는 1916년에 기계공 Black과 Dekker가 방아쇠 대신 버튼이 있는 권총 형태의 몸체를 디자인했을 때 이 장비를 구입했습니다.

드릴은 보통 어떤 용도로 사용되나요?

전기 드릴의 주요 목적은 드릴링입니다. 다양한 재료. 새 모델을 설계할 때 기술 지표 계산은 이 작업을 기반으로 정확하게 수행됩니다.

작동 중에 전기 모터는 드릴이 고정된 척을 회전시킵니다. 이동 속도는 시작 버튼으로 제어되는 특수 가변 저항을 사용하여 조절됩니다. 역방향 레버를 전환하면 이동 방향을 변경할 수 있습니다. 드릴이 재료 출구에서 막히는 경우 회전 방향을 변경하는 기능이 도움이 됩니다. 또한 특수 부착 장치를 사용하면 드릴을 드라이버로 사용할 수 있습니다. 나사를 조이거나 풀 수 있습니다.

도구의 다기능성은 디자인에 따라 제공됩니다.

드릴에는 종종 두 가지 이상의 속도가 있습니다. 이는 엔진을 작업 샤프트에 연결하는 기어박스를 사용하여 달성됩니다. 기어박스의 기어비를 변경하면 작업 도구의 회전 속도와 동력이 변경됩니다.

비디오: 드릴 - 내부 모습

이 카테고리의 전동 공구에는 일반적으로 두 가지 주요 작동 모드가 있습니다. 표준 드릴링 모드 및 해머 드릴링. 일반 모드는 배관 및 목공 작업 중에 사용됩니다. 임팩트 드릴링은 돌담, 콘크리트 및 벽돌에 구멍을 뚫기 위해 설계되었습니다.

드릴의 충격 메커니즘은 동축으로 위치한 두 개의 래칫으로 구성되며 상호 작용할 때 작업 샤프트에 추가 병진 운동을 제공합니다. 이 경우 작업 부품 끝에 카바이드 팁이 있는 특수 드릴이 사용됩니다. 이러한 메커니즘의 충격력은 드릴의 외부 압력에 따라 달라집니다. 드릴링을 빠르게 진행하려면 몸체에 10~15kg의 힘을 가해야 합니다.

취업 준비

훈련 작동 준비 상태는 다음 조건에 따라 결정됩니다.

장치가 콘센트에 연결되어 있습니다(전기 네트워크로 구동되는 드릴의 경우).
배터리가 충전되어 구획에 설치됩니다(무선 공구용).
척에 드릴이 설치되어 있습니다.

주목! 구멍을 매끄럽게 만들려면 드릴의 절단면을 날카롭게 해야 합니다. 새 드릴을 사용하거나 숫돌을 사용하여 오래된 드릴을 연마하십시오.

시작 버튼을 눌러 전원을 확인할 수 있습니다. 카트리지가 빠르게 회전하면 모터가 공급됩니다. 전기도구를 사용할 준비가 되었습니다. 무선 드릴 척이 천천히 회전하면 배터리가 방전된 것이므로 충전해야 합니다.

드릴을 올바르게 삽입하는 방법은 무엇입니까?

드릴을 척에 올바르게 삽입하려면 다음 사항을 알아야 합니다. 공구를 고정하기 위한 구멍의 깊이는 2cm를 넘지 않으며 드릴이 더 깊게 설정될수록 척에 더 안전하게 고정됩니다. 척 클램핑 메커니즘에는 두 가지 유형이 있습니다.

수동, 손으로 조임;
열쇠, 열쇠로 포장된 열쇠.

안에 지난 몇 년가정용 드릴 모델에는 수동(퀵 릴리스) 척이 장착되어 있어 설계가 더 간단하고 작동이 더 빠릅니다.

척에 드릴을 설치하려면 다음 단계를 따라야 합니다.

카트리지를 시계 반대 방향으로 돌립니다. 조는 드릴 직경보다 약간 더 큰 거리만큼 떨어져 움직여야 합니다.
멈출 때까지 조 사이에 드릴 비트를 삽입하십시오.
척을 시계 방향으로 부드럽게 돌려 드릴이 모든 면에서 균일하게 고정되었는지 확인하십시오.
손이나 렌치를 사용하여 조를 조이십시오.

주목! 드릴링하기 전에 드릴을 켜고 드릴 비트를 살펴보십시오. 올바르게 설치된 도구는 부딪히지 않고 부드러운 선처럼 보입니다.

비디오: 드릴을 삽입하고 고정하는 방법

드릴을 척에 고정할 때 특히 드릴의 직경이 큰 경우 상당한 힘이 가해질 수 있습니다. 그런 다음 드릴을 제거하거나 다른 드릴로 교체하려면 반대 작업을 수행해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 드릴을 클램핑할 때 "황금값"을 찾으십시오. 드릴을 단단히 고정하되 문제 없이 척에서 제거할 수 있도록 하십시오. 필요한 노력은 약간의 연습 후에 쉽게 결정됩니다. 근육 기억이 시작됩니다.

척에서 드릴을 제거하는 방법은 무엇입니까?

드릴을 제거하기 전에 드릴이 콘센트에서 분리되어 있는지 확인하고 실수로 무선 공구의 시작 버튼을 누르지 않도록 하십시오. 척의 회전이 완전히 멈춘 후에만 드릴을 빼내야 합니다.

주목! 손으로 척을 브레이크하지 마십시오. 부상을 입을 수 있습니다.

드릴에 키리스 척이 장착되어 있는 경우 드릴을 제거하는 단계는 다음과 같습니다.

시작 버튼에서 손가락을 떼세요.
척의 회전이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오.
한 손으로 카트리지 베이스를 잡습니다. 다른 손으로는 시계 반대 방향으로 돌립니다.
척의 조가 충분히 멀리 이동하면 드릴을 제거합니다.
드릴이 굴러가지 않도록 주의하면서 테이블 위에 드릴을 조심스럽게 놓습니다.

드릴에 키 척이 장착된 경우 다음을 수행하십시오.

드릴을 끄고 척이 멈출 때까지 기다리십시오.
척 구멍에 열쇠를 삽입하세요.
키를 시계 반대 방향으로 돌려 카트리지를 이동시킵니다.
조가 드릴을 풀 수 있도록 척을 손으로 푸십시오.
척에서 드릴을 제거합니다.
열쇠를 잃어버리지 않도록 전선에 있는 구멍에 열쇠를 넣으세요.

비디오: 드릴 교체 방법

드릴을 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

드릴 - 강력함 전기 도구, 이는 위험의 원인입니다. 드릴을 안전하게 사용하기 위한 기본 규칙은 다음과 같습니다.

작업을 시작하기 전에 바이스나 클램프로 작업물을 단단히 고정하십시오. 부품을 손에 쥐지 마십시오.
척에 드릴이나 액세서리를 단단히 고정하십시오. 카트리지를 손으로 조이거나 렌치로 조입니다. 소켓의 구멍에서 키를 제거하십시오.
단단하고 큰 재료를 작업할 때는 전동공구를 양손으로 잡으십시오.
드릴이 걸리는 것을 방지하려면 드릴 본체를 너무 세게 누르지 마십시오. 공작물에서 나오는 드릴의 압력을 줄이십시오.
개인 보호 장비를 사용하십시오: 안경, 호흡기, 장갑.
척이 완전히 멈춘 후에만 모드를 전환하고 도구를 변경하십시오.
브러시로만 칩을 쓸어냅니다.

수직 또는 수평 구멍을 만드는 방법

수직 또는 수평 구멍을 만들려면 다음 단계를 따라야 합니다.

구멍의 위치를 표시합니다.
필요한 직경의 드릴을 척에 설치하십시오.
도구를 가져와 드릴을 표시에 설정하십시오.
부드럽게 엔진을 시동하고 드릴 본체를 누릅니다.
구멍이 준비되면 모터를 끄지 않고 드릴을 제거하십시오.
시작 버튼을 놓고 카트리지가 멈출 때까지 기다립니다.
드릴을 평평한 표면에 놓습니다.

주목! 구멍이 완전히 준비될 때까지 작업에 집중할 수 없습니다.

표면에 수직 또는 각도로 구멍을 만드는 방법

표면에 수직으로 구멍을 만들어야 하는 경우 각도기나 정사각형을 사용할 수 있습니다. 가정의 장인들은 각도기 없이 표면에 90도 각도로 구멍을 뚫는 방법을 알아냈습니다. 오래된 CD가 공작물 표면에 놓입니다. 드릴은 드릴의 눈에 보이는 부분이 디스크의 "거울"에 반사된 부분과 일치하도록 정렬됩니다. 이 경우 구멍은 표면에 수직으로 만들어집니다.

드릴이 표면에 수직일 때 드릴의 선은 CD의 반사와 일치합니다.

구멍이 표면에 대해 비스듬히 들어가도록 하려면 가공물을 이 각도로 고정해야 합니다. 드릴용 특수 스탠드 클램프를 사용하면 가장 정확한 구멍이 나옵니다.

앵글 스탠드는 드릴을 비스듬히 고정합니다.

금속을 뚫는 방법

교련 금속 표면고유한 특성이 있습니다. 우선, 이러한 목적에 맞게 설계된 드릴을 선택해야 합니다. 목재 또는 석재 드릴 비트는 금속, 스테인리스강 또는 주철에 적합하지 않습니다.이 드릴은 강철 등급뿐만 아니라 절삭날의 샤프닝 각도도 다릅니다.

작업할 때 드릴을 고속으로 회전할 필요가 없으며 드릴이 재료를 잡지 않고 표면을 따라 미끄러집니다. 금속을 천공할 때 최적의 속도는 낮고, 육안으로 얇은 칩이 형성되는 모습을 볼 수 있습니다. 드릴에 가해지는 압력은 상당할 수 있지만 드릴이 파손되지 않도록 합리적인 한도 내에서 수행됩니다. 강철과 주철을 드릴링할 때는 냉각을 위해 드릴에 기계유를 바르는 것이 좋습니다.

드릴이 단단한 재료에 걸리도록 하려면 배관공의 코어로 드릴링 지점에 홈을 만드는 것이 좋습니다. 드릴이 옆으로 움직이지 않습니다.

콘크리트를 뚫는 방법

콘크리트, 돌 또는 벽돌을 뚫을 때 많은 먼지가 배출되고 드릴 아래에서 작은 파편이 날아갈 수 있습니다. 호흡기를 보호하려면 호흡기를 사용하고, 눈을 보호하려면 고글을 착용해야 합니다.

조언. 작업물이나 드릴링 장소에 물을 적셔 먼지의 양을 줄일 수 있습니다.

콘크리트를 뚫어야 하는 경우 가장 좋은 방법은 끝에 포베딧 팁이 장착된 드릴을 사용하는 것입니다. 이 드릴은 작업에 가장 효과적이며 필요에 따라 주기적으로 날카롭게 할 수 있습니다.

충격 모드는 석재 물체를 드릴링하는 드릴 설계에 포함됩니다. 충격 모드를 주의해서 사용해야 합니다.타일에 구멍을 뚫는 경우 충격으로 인해 필연적으로 세라믹이 깨질 수 있으므로 전원을 켜지 마십시오. 속이 빈 벽돌에 대해서도 마찬가지입니다. 밀도가 높지만 깨지기 쉽습니다.

주목! 석재나 콘크리트를 드릴링할 때 드릴은 매우 뜨거워집니다. 도구를 교체하기 전에 화상을 방지하기 위해 도구가 식을 때까지 기다리십시오.

나무를 뚫는 방법

목재는 부드럽고 드릴링이 쉬운 소재로 쉽게 가공하고 샌딩할 수 있습니다. 목재 제품을 드릴링할 때는 특수 목재 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.

연필로 구멍 위치를 표시하여 표시 작업을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 드릴 끝을 원하는 지점에 놓고 최대 회전 속도를 켜고 드릴을 목재에 부드럽게 담급니다. 구멍이 깊으면 때때로 회전 드릴을 표면으로 당겨 칩이 떨어져 나올 수 있도록 해야 합니다.

현대 생활에서 플라스틱에 구멍을 뚫어야 하는 경우가 종종 있습니다. 기본적으로 플라스틱은 부드러운 소재이기 때문에 목재와 같은 방식으로 구멍을 뚫습니다. 일부 합성 재료(예: 에보나이트, 텍스톨라이트, 카프롤론) 경도가 매우 높습니다. 이러한 플라스틱을 가공하려면 금속용으로 설계된 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.

나무판에 홈을 만드는 방법

나무판에 홈을 만들어야 한다면 전기 드릴을 사용하면 됩니다.

보드의 홈은 전기 드릴로 만들어집니다.

홈을 만들려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

직경이 미래 홈의 너비에 해당하는 나무 드릴을 사용하십시오.
중심이 드릴 직경의 절반 거리에 있도록 홈을 따라 구멍을 표시하십시오.
모든 구멍을 2-3mm 깊이로 뚫습니다. 이렇게 하면 드릴이 멀리 나가지 않습니다.
모든 구멍을 끝까지 뚫습니다.
파일을 사용하여 점퍼(남아 있는 경우)를 제거하고 불규칙한 부분을 다듬습니다.

벽돌 - 예쁘다 부드러운 소재, 따라서 임팩트 기능이 있는 기존 전기 드릴을 사용하여 드릴 작업을 수행할 수 있습니다.

간단한 드릴로 벽돌을 뚫을 수 있습니다.

벽돌 벽 드릴링은 다음과 같이 수행됩니다.

연필이나 마커로 미래 구멍의 위치를 표시하십시오.
코어 또는 오래된 드릴을 표시에 놓습니다.
벽돌에 움푹 들어간 부분이 남아 있도록 망치로 2-3 번의 타격을 가하면 드릴이 움직이지 않습니다.
드릴을 드릴에 놓고 충격 모드를 켭니다.
도구를 가볍게 눌러 구멍을 뚫습니다.

메모. 완성된 구멍이 10mm보다 커야 하는 경우 먼저 더 작은 직경(6~8mm)의 드릴로 구멍을 뚫은 다음 원하는 직경으로 뚫는 것이 좋습니다.

비디오 : 벽돌 벽 드릴링

기본 드릴 오작동 및 이를 제거하는 방법

기술이 아무리 완벽하더라도 조만간 기술 자원이 고갈되어 하나 또는 다른 부품을 교체해야 할 때가 있습니다.

전기 드릴도 예외는 아닙니다. 다음은 발생할 수 있는 가장 일반적인 문제 목록입니다.

모터 고장(전원은 정상인데 모터가 회전하지 않습니다).
카본 브러시의 마모 또는 연소(장치가 작동 중일 때 브러시가 강하게 스파크합니다).
엔진 지지 베어링 고장(모터의 윙윙거리는 소리가 들리지만 회전하지 않거나 갈리는 소음과 함께 카트리지가 간헐적으로 회전함).

또한 전기 드릴이 불안정하게 작동하는 이유는 전원 코드의 무결성 또는 시작 버튼의 고착과 관련이 있을 수 있습니다. 이러한 문제는 케이블을 교체하고 버튼의 잔해물과 먼지를 예방적으로 청소하면 해결할 수 있습니다.

집에서 드릴을 수리하려면 전기 도구를 포함한 많은 특수 도구가 필요합니다. 거기에 없으면 수리를 위해 드릴을 서비스 센터에 보내는 것이 더 저렴합니다. 카본 브러쉬 교체는 가정 장인의 능력 내에 있습니다.모든 새로운 드릴 모델에서 설계자는 브러시 부착 지점에 빠르게 접근하고 쉽게 교체할 수 있도록 했습니다.

브러시는 엔진 정류자 위의 덮개 아래에 숨겨져 있습니다.

드릴 부착물 및 설치

전기 드릴은 구멍을 뚫는 것 외에도 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 위해 연삭, 광택, 절단 또는 날카롭게 할 수 있는 다양한 부착물이 개발 및 생산되었습니다. 모든 부착물은 일반 드릴과 마찬가지로 드릴 척에 부착됩니다.

폴리싱 어태치먼트

연마재를 사용하여 표면을 연마하도록 설계되었습니다. 이것은 사포일 수도 있고 펠트 베이스, GOI 페이스트가 적용됩니다. 부착물은 샌딩되는 재료를 처리하는 데 사용되는 회전하는 평평한 표면입니다.

교체 가능한 사포 시트가 벨크로로 부착되어 있습니다.

재료의 거친 청소용 부착물

와이어 부착물(브러시 브러시)은 금속 표면(예: 파이프)을 청소하는 데 사용됩니다. 표면에 금속 와이어로 만들어진 단단한 강모가 있는 원통형입니다. 얇은 와이어부터 케이블 조각까지 다양한 경도의 강모로 생산됩니다.

브러시의 강모는 아연도금 와이어로 만들어졌습니다.

크리켓 부착

"귀뚜라미"라고 불리는 부착물은 드릴을 금속 니블러로 바꿉니다.

노즐이 드릴 척에 고정되어 있습니다. 금속 가위가 준비되었습니다.

"귀뚜라미"를 사용하면 최대 1.6mm 두께의 금속 시트에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 노즐은 그 자체로 매우 잘 입증되었습니다. 지붕공사특정 모양의 금속판을 조정하고 절단해야 할 때.

비디오: 금속 가위 부착물 "크리켓"

노즐 - 파일

연마재로 만들어진 노즐은 부품 연마, 홈 및 구멍 맞춤 작업을 수행할 때 작업을 상당히 용이하게 할 수 있습니다. 다양한 모양과 크기의 다양한 숫돌을 사용할 수 있습니다. 노즐 중에는 원추형, 원통형, 평평한 구형 돌이 있습니다.

작은 크기에도 불구하고 부착물은 작업에 매우 효과적입니다.

밀링 어태치먼트

목재 또는 플라스틱의 밀링 작업용으로 설계된 드릴 부착물을 커터라고도 합니다. 도움을 받으면 지정된 치수의 홈, 홈, 홈을 만들 수 있습니다.

공은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.

모양과 목적에 따라 절단기는 다음과 같이 나뉩니다.

원통형;
디스크;
끝과 끝;
모양.

절단기의 종류는 재료의 밀도와 전기 드릴의 힘에 따라 특정 작업에 맞게 선택됩니다.

기타 첨부 파일

재료 절단용

나무, 금속 또는 플라스틱을 절단하는 데 사용할 수 있는 부착물이 있습니다. 메커니즘의 작동 원리는 장치와 유사합니다. 전기 퍼즐. 키트에는 다음과 같은 파일 세트가 포함되어 있습니다. 다양한 모양그리고 치아 개수. 이 부착물은 절단에 쉽게 대처할 수 있습니다. 나무 판마분지 또는 합판뿐만 아니라 최대 20mm 두께. 더 큰 공작물을 절단하려면 퍼즐을 사용하는 것이 더 좋습니다.

큰 구멍을 뚫는 데

큰 직경의 구멍을 뚫는 데 사용 가능 특수 장치전기 드릴의 액세서리로 사용할 수 있는 도구 등이 있습니다. 큰 구멍을 만들려면 다음을 사용하세요.

크라운 - 톱니 또는 코팅이 있는 강철 실린더 - 목재, 석재 또는 타일용;
깃털 드릴 - 금속판중앙과 두 개의 블레이드가 있음 - 목재 및 합판 용;
빔 드릴 - 나선형 홈이 있는 긴 핀 - 두꺼운 목재 빔을 드릴링하기 위한 것입니다.
Forstner 드릴은 다양한 절단 모서리가 있는 특수 모양의 도구로 목재에 정밀하고 깨끗한 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

패스너 조임용

나사, 볼트, 너트를 조이도록 설계된 드릴 부착 장치가 널리 보급되어 널리 사용되고 있습니다. 그들의 다양성은 패스너 세계에 존재하는 광범위한 제품과 비교할 수 있습니다. 드릴의 속도 범위에 저속 모드가 포함되어 있는 경우 이러한 부착 장치를 사용하면 전기 드릴이 본격적인 드라이버 또는 임팩트 렌치로 변합니다.

나사 및 너트를 조이기 위한 부착물 세트

드릴믹서

이러한 유용한 기능을 무시하는 것도 불가능합니다. 실용적인 기능전기 드릴뿐만 아니라 페인트, 석고 및 기타 혼합물을 혼합할 때 믹서로 사용합니다.

특수 혼합 털을 사용하면 집에서 페인트하거나 벽지 접착제를 저어주기 위해 원하는 색상을 성공적으로 추가할 수 있습니다. 게다가, 빛 건물 혼합물석고나 퍼티는 드릴을 사용하여 혼합할 수도 있습니다.

드릴에 과도한 과부하가 가해지면 공구의 주요 메커니즘인 전기 모터가 손상될 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 무거운 콘크리트 혼합물을 혼합할 때 드릴을 믹서로 사용하지 않는 것이 좋습니다.이를 위해 특수 콘크리트 믹서와 믹서가 있습니다.

주목! 드릴 본체가 뜨겁고 모터가 심하게 윙윙거리는 경우 작업을 멈추고 장치가 식을 때까지 기다려야 합니다.

드릴링 머신

드릴은 드릴링 머신으로 사용할 수 있습니다. 공작물 드릴링이 훨씬 더 편리해집니다. 매장에서는 드릴 클램프, 피드 레버 및 바이스가 포함된 기성품 스탠드를 판매합니다.

드릴 스탠드는 가정용 도구를 드릴링 머신으로 바꿔줍니다.

자신의 손으로 전기 드릴로 드릴링 머신을 만들 수 있습니다.이러한 기계는 침대, 수직 스탠드, 회전 메커니즘 및 피더로 구성됩니다. 디자인의 단순성에도 불구하고 기계는 부품 가공의 정확성을 크게 향상시킵니다.

비디오 : 드릴로 직접 드릴링 머신

산업계에서 생산되는 수많은 전기 드릴용 부착물 중에는 액체 펌핑용 펌프 부착물이나 깃털 뽑기용 특수 부착물과 같은 "이국적인" 표본도 있습니다. 가금류. 안에 일상 생활그들은 목공만큼 수요가 많지 않으며 자물쇠 제조공 도구, 거의 모든 가정에서 사용됩니다.

전기 드릴을 사용하면 돈과 에너지를 절약할 수 있습니다. 집에서나 임시 업무를 위해 여러 개의 전문 기계를 구입할 필요가 없습니다. 특수 부착물을 사용하면 드릴링 및 절단, 연삭 및 선삭, 반죽 및 치즐링 등 도구를 범용으로 만들 수 있습니다. 그게 전부는 아닙니다. 전체 목록드릴에 사용할 수 있는 작업입니다. 일을 즐겁게 하려면 안전수칙을 따라야 합니다

“저자가 제시한 자료를 통해 일반 전기 드릴로 예산 드릴링 머신을 독립적으로 만드는 방법을 배우게 됩니다.
모든 장인은 공장 아날로그와 비교할 때 비용이 수십 배 저렴하고 모든 예비 부품과 구성 요소를 사용할 수 있으면 완전히 무료이기 때문에 집에 그러한 기계를 갖고 싶어합니다.

이 기계의 저자는 Igor Stasyuk입니다. 그에게 진심으로 감사드립니다. 그는 기계 조립에 대한 단계별 사진을 사람들과 공유했습니다. 디자인은 매우 흥미롭고 동시에 단순합니다. 모서리와 4개의 다리는 3mm 금속 시트로 만들어진 베이스에 용접되고, 정사각형 단면 전문 파이프의 500mm 막대가 이 플레이트에 용접되고, 슬라이더는 파이프에 용접된 2개의 모서리로 구성되어 리프팅 위에 배치됩니다. 슬라이더가 기둥을 따라 위쪽으로 그리고 아래쪽으로 이동할 수 있도록 간격이 있는 기둥입니다. 리프팅 메커니즘은 상단에서 하단까지 뻗어 있는 케이블에 의해 구동되며 슬라이더에서 케이블은 여러 번 회전합니다.

그렇다면 저자가 기계를 조립하는 데 정확히 무엇이 필요했는지 자세히 살펴 보겠습니다. 또한 전체 단계별 프로세스도 마찬가지입니다.

재료
1. 판금 3mm
2. 피팅
3. 코너
4. 케이블
5. 드릴
6. 공작물용 바이스
7. 볼트, 너트, 와셔, 조각기
8. 드릴 클램프
9. 페인트
10. 전문 사각 파이프
11. 드릴

드릴에서 드릴링 머신을 만드는 과정입니다.
그래서 우선 저자는 3mm 판금으로 기계의 베이스를 만들고 그라인더(앵글 그라인더)를 사용하여 공작물을 절단한 다음 강철 막대나 부속품의 모서리 2개와 다리 4개를 하단 부분에 용접합니다. 프레임이 왜곡되지 않도록 다리 길이가 동일해야합니다.

모서리와 다리는 용접되어 있습니다.

슬라이더 만들기! 모서리 2개를 잡고 리프팅 기둥 역할을 할 전문 사각 단면 파이프에 적용하고 클램프로 조입니다.

지금은 간단히 부착하기 위해 용접으로 가장자리를 따라 고정한 다음 일반 솔기를 특별히 용접합니다.

실제로 준비는 이렇게 됐다.

리프팅 칼럼은 500mm 길이의 전문적인 정사각형 단면 파이프로 만들어졌습니다.

이동식 샤프트가 있는 브래킷이 슬라이더 본체에 용접되어 케이블이 회전하게 됩니다.

뚫린 구멍에는 나사산이 있습니다.

리프팅 메커니즘의 핸들은 보강재로 만들어졌습니다.

샤프트에는 핸들의 베이스 역할을 하는 헤드가 있습니다.

그래서 메커니즘을 통해 드릴을 쉽게 올리고 내릴 수 있도록 3개의 손잡이가 용접되어 있습니다.

리프팅 칼럼에 설치됩니다.

케이블 끝에는 이와 같은 고리가 만들어집니다.

주목!케이블은 루프를 사용하여 하단에 부착된 다음 샤프트를 여러 번 회전시키고 리프팅 컬럼의 상부에 장력을 가합니다.

리프팅 원리가 명확하고 설명이 없길 바랍니다)

사각 파이프가 모서리에 용접됩니다.

이것은 실제로 전기 드릴용 마운트입니다.

그런 다음 드릴을 설치하고 볼트와 너트 클램프로 고정합니다.

이제 다시 리프팅 메커니즘으로 돌아가 보겠습니다.

움직이는 부품에 그리스나 리톨을 미리 윤활하는 것이 좋습니다.

이러한 작은 악덕은 도구 섹션의 철물점에서 구입할 수 있습니다.

모든 부품은 마스터가 사포를 사용하여 샌딩한 후 페인팅했습니다.

차고에 있든 로지아에 있든 상관없이 홈 작업장은 점차 다양한 도구로 채워집니다.

물론, 가정 장인은 어떤 부품이든 만들 수 있는 완전한 장비 세트를 갖고 싶어합니다. 그러나 "원하는 것"과 실제 가족 예산 사이에서 끊임없이 타협점을 찾아야 합니다.

따라서 시간과 기술이 있으면 기본 단위를 갖춘 매우 복잡한 도구를 직접 만들 수 있습니다. 일반적으로 일반 전기 드릴(스크루드라이버)이 이러한 보편적인 기증자가 됩니다.

다음은 이를 사용하여 수행할 수 있는 작업의 몇 가지 예입니다.

본격적인 드릴링 머신;
샤프너(연마 디스크 포함);
고정식 분쇄기;
벤치 라우터;
선반.

마지막 요점을 자세히 살펴 보겠습니다.

크기에 관계없이 이 장치는 필수 구성 요소 세트로 구성됩니다.

기어박스 또는 속도 컨트롤러가 있는 전기 모터: 전체 복합체를 헤드스톡이라고 합니다.
처리 중인 공작물에 대한 스핀들, 플랜 와셔 또는 척입니다.
절단기용 홀더 또는 절단 도구를 손으로 잡는 경우 지지 플랫폼입니다.
공작물 지지 축(소위 심압대) 그것의 도움으로 공작물의 자유 끝이 충분히 길면 부착됩니다.

이 모든 요소는 침대 위에 있거나 작업대 테이블 상단에 직접 부착되어 있습니다.

이러한 각 장치는 저렴하게 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 예외는 발전소입니다. 전원 공급 장치가 있는 전기 모터만 있어서는 안 됩니다. 공작물의 안정적인 고정(스핀들 부착 기능)을 제공해야 하며 속도 컨트롤러가 있어야 합니다.

구매하시거나, 오래된 가정용 기기(진공청소기, 세탁기등) 그러나 만약 우리 얘기 중이야주로 목재 블랭크를 처리하는 간단한 장치의 경우 기성 전동 공구를 사용하면 됩니다.

실제로 드릴이나 빠르게 움직이는 드라이버는 항상 가까이에 있습니다. 공구의 거의 100%에는 속도 컨트롤러가 장착되어 있으며 역방향 컨트롤러도 있습니다(공작물을 처리할 때 유용할 수 있음). 남은 것은 간단한 작업을 해결하는 것입니다. 즉, 도구를 프레임이나 작업대에 안전하게 고정하는 것입니다.

간단한 드릴 홀더가 항상 적합한 것은 아닙니다. 첫째, 장치를 충분히 안전하게 고정하지 못합니다. 둘째, 이 장치는 일반적으로 테이블 가장자리에 부착되어 선반에는 그다지 편리하지 않습니다.

또한 모든 구조 요소는 중앙에 위치해야 하며 서로 상대적인 높이를 조정해야 합니다. 따라서 드릴 마운트를 포함한 각 유닛을 직접 제작하는 것이 좋습니다.

위에 설명된 권장 사항을 고려한 수제 선반의 실제 예

거의 재정적 비용 없이 주말에 만들 수 있는 가장 간단한 옵션부터 시작하겠습니다(이미 드릴이 있으므로 비용은 고려되지 않습니다).

그림의 공백 세트: 도구 자체, 여러 개의 나무 공백, 패스너.

가장 중요한 순간은 드릴 샤프트와 즉석 심압대의 지지 팁을 정렬하는 것입니다. 따라서 우리는 최대 1밀리미터의 정확도로 측정합니다.

기계가 그다지 크지 않기 때문에 두꺼운 합판으로 만든 침대 위에 놓습니다. 드릴 넥용 홀더도 합판으로 절단되어 있어 클램핑 클램프가 필요하지 않습니다. 고정 나사로 충분합니다. 노드를 침대 위에 놓습니다.

스핀들은 필요하지 않습니다. 얇은 작업물은 표준 드릴 척에 고정할 수 있으며, 큰 부품의 경우 즉석 와셔를 만들 수 있습니다.

이러한 기계에서는 목재 블랭크와 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다. 복합 재료: 텍스톨라이트 등

사용 유사한 재료(내구성이 있는 다층 합판보다 두꺼운 텍스톨라이트만 더 좋습니다.) 설정 측면에서 더 복잡한 기계를 만들 수 있습니다.

드릴 자체는 목 부분에만 고정되는 것이 아니라 추가 브래킷으로도 지지됩니다. 이렇게 하면 특히 다음과 같은 경우 진동을 피할 수 있습니다. 높은 부하또는 비대칭 공작물.

조언:강성이 낮기 때문에 수제 디자인, 축대칭을 고려하여 블랭크를 최대한 준비하는 것이 필요하다.

특정 드릴에 대한 부품의 정확한 조정 가능성을 고려하면 공구 자체에 대해 가능한 한 부드럽게 고정하는 것이 가능합니다. 예를 들어, 환기구를 덮어서는 안 됩니다.

앞니 지지대는 (손에 쥐고 있더라도) 움직일 수 있습니다. 그리고 수평과 수직 모두. 가공 중에 블랭크는 더 얇아지고 지지 표면은 부품에 더 가깝게 이동할 수 있습니다.

심압대는 수직으로 조정할 수 없으며 이는 논리적입니다. 그리고 수평으로는 대략적인 조정(지지대 이동)이 이루어지며, 나사를 이용하여 미세 조정이 이루어집니다.

이러한 설계의 주요 원칙은 전동 공구 자체를 영구적으로 잃어버리지 않는다는 것입니다. 즉, 드릴은 언제든지 해체하여 원하는 목적으로 사용할 수 있습니다.

결론

수행할 작업에 따라 설계의 복잡성이 조정됩니다. 매우 강하고 정밀하게 만들 수 있어 부드러운 금속도 가공할 수 있습니다. 어쨌든 우리는 편의의 원칙을 따릅니다.

공작물의 복잡성 한계가 원통형 도어 핸들인 경우 드릴 본체를 테이블에 누르는 일반 클램프로 기계를 단순화할 수 있습니다.

지지 플랫폼으로서의 블록과 커터 대신 끌.