구동축의 회전 밴드 프레스벨트 드라이브를 사용하여 연결된 전기 모터에서 전송됩니다. 벨트 메커니즘의 이동 속도를 조정하여 부품 처리 모드를 변경할 수 있습니다. 테이프 플랫 연삭기이 카테고리의 일부 장비 모델에서는 허용되는 특정 각도뿐만 아니라 수평 또는 수직으로 배치할 수 있습니다.
특정 부품을 가공하기 위해 벨트 샌딩 기계 모델을 선택할 때 샌딩해야 하는 표면의 길이를 고려하는 것이 중요합니다. 표면 길이가 연마 벨트 및 작업 테이블의 길이보다 짧은 기계에서 부품을 처리하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이러한 조건이 충족되면 처리 품질이 훨씬 높아집니다.
벨트 샌딩 기계는 다를 수 있습니다 설계: 이동식 및 고정식 작업대 포함, 무료 테이프 포함. 별도의 범주에는 와이드 벨트 장비가 포함되며, 그 특징은 피드 요소이기도 한 작업 테이블이 애벌레 모양으로 만들어진다는 것입니다. 설계에 작업 테이블이 있는 장비 모델에서 연마 벨트는 수평면에 위치하며 작업 테이블이 없는 프리 벨트가 있는 장비에서는 다른 공간 위치를 가질 수 있습니다.
의무적 인 구조적 요소탁상용 샌더를 포함한 모든 벨트 샌더는 배기 장치, 가공과정에서 대량으로 발생하는 먼지를 제거하기 위해 꼭 필요한 작업입니다. 가정 작업장이나 차고에서 사용되는 전문가용 연삭기와 집에서 만드는 연삭기는 모두 전기 모터로 구동됩니다.
작동 원리
벨트 샌딩 기계의 주요 작동 매개변수에는 이송 속도와 벨트가 작업물에 가해지는 힘이 포함됩니다. 연마 벨트의 입자 크기 정도와 같은 매개변수는 공작물을 만드는 재료와 가공 제품 표면의 거칠기 정도에 따라 선택해야 합니다.
가공되는 재료의 특성, 특히 경도는 주로 선택할 연마 벨트의 입자 크기에 영향을 미칩니다. 서로 직접적으로 관련된 가공 모드는 이송 속도와 테이프 클램핑력입니다. 따라서 연삭이 고속으로 수행되지만 연마 벨트의 가압력이 미미한 경우 부품 표면의 일부 영역이 처리되지 않은 것으로 판명될 수 있습니다. 반대로 클램핑력을 높이고 이송 속도를 줄이면 가공되는 표면의 특정 영역에서 재료의 화상 및 흑화 현상이 나타날 수 있습니다.
기계의 또 다른 변형 - 측면도 작업 표면테이프
연삭 결과는 연마 테이프가 얼마나 잘 접착되어 있는지에도 영향을 받습니다. 얻으려면 고품질벨트 기계의 문제를 방지하려면 올바르게 접착되지 않았거나 가장자리가 찢어진 연마 벨트를 사용하지 마십시오. 장비 샤프트에 테이프를 붙일 때 솔기의 겹치는 끝 부분이 작업물의 표면에 닿지 않고 따라 미끄러지도록 위치를 잡아야 합니다. 아래 동영상에서 접착 테이프에 대해 자세히 알아보세요.
수동 연삭기를 포함한 모든 장치는 구동되지 않는 이동식 샤프트를 움직여 벨트 장력을 조정할 수 있는 기능을 제공해야 합니다. 벨트 장력이 매우 약함 중요한 매개변수, 어느 것을 선택할 때 "황금 평균" 규칙을 따라야 합니다. 샌딩 머신 벨트를 너무 세게 당기면 작동 중 파열될 수 있으며, 장력이 너무 약하면 미끄러짐이 발생하여 과열이 발생할 수 있습니다. 테이프의 장력 정도를 결정하는 주요 특징은 휘어짐인데, 이는 긴장된 상태에서 표면을 가볍게 눌러 측정합니다.
수동 벨트 연삭기는 작업물과 함께 작업 테이블을 이동하고 회전시켜 표면의 모든 영역을 연마 벨트 아래로 가져오는 한 명의 작업자가 서비스할 수 있습니다.
벨트 샌더 만드는 법
많은 가정 장인과 전문가가 자신의 손으로 연삭기를 만드는 방법을 궁금해하고 있습니다. 이 질문에 대한 이유는 매우 간단합니다. 정기적으로 사용하지 않으면 모든 사람이 갚을 수 없는 직렬 연삭 장비의 높은 비용입니다. 이러한 장비를 만들려면 전기 모터, 롤러 및 안정적인 프레임과 같은 몇 가지 주요 구성 요소가 필요합니다. 당연히 그러한 장치의 그림이나 사진은 불필요하지 않습니다. 또한 기사 끝 부분에서 테이프 머신을 직접 조립하는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.
벨트 연삭 장비용 모터는 찾기가 어렵지 않으며 오래된 세탁기에서 제거할 수 있습니다. 프레임을 직접 만들어야 하며 이를 위해 500x180x20mm 크기의 금속판을 사용할 수 있습니다. 전기 모터를 장착할 플랫폼을 부착해야 하므로 프레임의 한쪽 면을 매우 고르게 절단해야 합니다. 전기 모터용 플랫폼도 180x160x10mm 크기의 금속판으로 만들어져야 합니다. 이러한 플랫폼은 여러 개의 볼트를 사용하여 프레임에 매우 안전하게 고정되어야 합니다.
침대의 또 다른 버전
벨트 샌딩 기계의 효율성은 설치된 전기 모터의 특성에 직접적으로 좌우됩니다. 자신의 손으로 연삭기를 만들 계획이라면 약 1500rpm으로 발전하는 2.5-3kW 출력의 전기 모터가 매우 적합합니다. 이러한 모터를 사용할 때 샌딩 벨트가 20m/s의 속도로 움직이려면 드럼의 직경이 약 200mm가 되어야 합니다. 편리한 점은 이러한 특성을 갖춘 엔진을 선택하면 연삭기용 기어박스를 만들 필요가 없다는 것입니다.
구동축은 전기 모터 샤프트에 직접 연결되어 있으며 두 번째 구동축은 베어링 장치에 설치된 축에서 자유롭게 회전해야 합니다. 연마 벨트가 공작물 표면에 보다 원활하게 닿으려면 피동 샤프트가 설치된 프레임 부분을 약간 경사지게 만들어야 합니다.
최소한의 재정적 비용으로 마분지에서 벨트 샌딩 기계용 샤프트를 만들 수 있습니다. 이러한 플레이트에서 200x200mm 크기의 정사각형 블랭크를 자르고 중앙 구멍을 뚫은 다음 총 두께가 240mm인 패키지로 축에 배치하면 됩니다. 그런 다음 결과 패키지를 갈아서 직경 약 200mm의 둥근 샤프트로 만들기만 하면 됩니다.
나무로 만든 기계의 일부 부품에 대한 도면 및 상세한 분석.
우드 벨트 샌더(확대하려면 클릭)
테이블 기울기 조정 장치 플레이트 블록 벨트 텐셔너
금속 구조물 제조에 프로필 파이프구부릴 필요성이 자주 발생합니다. 아치형 천장, 온실 프레임, 놀이터 요소 - 이것은 둥근 프로파일 설치가 필요한 작은 개체 목록입니다. 생산 과정에서 특정 곡률 반경을 가진 파이프를 생산하기 위해 특수 장비가 사용됩니다. 이러한 기계의 부피가 크고 비용이 많이 든다는 점을 고려하면 가정용으로 불규칙하게 사용하기에는 구매가 비현실적입니다. 집 작업장이나 차고의 경우 프로필 벤더를 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 필요한 모든 것은 동일한 작업장에서 찾을 수 있거나 친구 및 지인의 차고에서 찾을 수 있습니다. 이 디자인에 관심이 있으십니까? 그럼 작업복을 입고 일하러 가세요!
롤 성형 기계. 그것은 무엇을 위한 것입니까?
범용 생산 벤딩 머신
롤 성형기의 목적은 이름으로 표시됩니다. 이는 필요한 영역 또는 공작물의 전체 길이를 따라 특정 곡률 반경을 얻기 위해 금속 프로파일 파이프를 굽히는 것입니다. 프로파일 벤더, 즉 파이프 벤더를 사용하면 여러 가지 작업을 수행할 수 있습니다. 기술 운영다양한 유형의 압연 금속 사용:
- 스프링 강철 공작물을 포함한 굽힘 금속 막대 또는 보강재;
- 정사각형 또는 직사각형 유형의 프로파일 금속 제품 굽힘;
- 무릎을 빼는 것 둥근 파이프또는 원하는 각도로 구부리거나;
- 압연 제품(앵글, I-빔, 채널)에서 임의 길이의 부품을 반올림합니다.
벤딩 머신에는 여러 모델이 있습니다. 일부는 공작물의 특정 영역에만 힘을 가할 수 있습니다. 다른 사람들은 롤러 사이에 파이프를 굴려 전체 길이에 걸쳐 압력을 가합니다. 어떤 이유로 전문가로부터 "프로파일 벤더"라는 이름을 얻은 것은 후자였습니다. 둘 다 동일한 유형의 장비와 직접 관련이 있습니다. 그런데 공작물을 굴리면 예열 없이 복잡한 구성의 제품을 얻을 수 있으며 임의의 평면에서 1°~360°의 각도로 구부릴 수 있습니다.
롤링형 프로파일 벤딩
산업용 프로파일 벤더와 마찬가지로 수제 프로파일 벤더는 전기로 구동되거나 근육 견인에 의해 구동됩니다. 물론 전기 모터를 사용하면 공작물 처리가 더 쉬워질 뿐만 아니라 속도도 크게 향상됩니다.
프로파일 벤더의 분류
기계의 출력과 생산성에 직접적인 영향을 미치는 드라이브 유형에 따라 프로파일 벤더는 여러 유형으로 구분됩니다.
유압 기계
유압 구동 롤 성형 기계. 강력하고 매우 비쌉니다.
유압 파이프 벤더는 산업용 장비, 따라서 높은 출력을 가지며 영구 설치용으로 설계되었습니다. 이러한 장치는 주로 소규모 및 연속 생산동일한 유형의 공백을 많이 확보해야 하는 경우. 유압 구동장치는 운전자의 부담을 완전히 덜어주므로 운전자는 버튼을 눌러 장비를 제어할 수 있습니다.
유압 기계의 장점:
- 고속;
- 육체 노동이 전혀 없다.
- 작동 용이성;
- 큰 단면 프로파일을 구부릴 가능성.
이 유형의 장치의 단점은 높은 비용, 고정 설계 및 유압 드라이브 사용으로 인한 복잡성을 포함합니다.
전기 프로파일 벤더
스크류 드라이브가 장착된 전기 프로파일 벤더. 저렴하고 기능적
전기 모터를 사용하는 벤딩 머신은 전기 네트워크에 연결해야 하기 때문에 고정식 장비이기도 합니다. 전기 드라이브는 일반적으로 스크류 드라이브와 결합되어 장비 비용을 절감하지만 큰 단면 프로파일을 구부릴 수도 없습니다. 그렇기 때문에 이러한 기계는 소규모 기업이나 개인 작업장에서도 발견됩니다. 그런데 디자인도 있고 집에서 만든 장치와 함께 전기 구동, 공장 대응 제품보다 나쁘지 않게 작동합니다.
전기 프로파일 벤더의 장점:
- 상대적으로 저렴한 비용;
- 공작물 처리 속도;
- 디자인의 단순성;
- 높은 굽힘 정확도;
- 디지털 기계 제어 기술을 사용할 가능성.
단점은 이동성이 부족하고 대형 프로파일을 구부릴 수 없다는 점입니다.
수동 기계
수동 프로파일 벤딩. 저렴한 모바일 옵션
수동 벤딩 장비는 간단하고 컴팩트하며 비용이 저렴합니다. 구동 롤러와 이동식 롤러를 갖춘 단순한 설계 덕분에 이러한 유형의 프로파일 벤더를 사용하는 데에는 자격이 필요하지 않습니다. 필요한 경우 기계를 설치 장소로 쉽게 이동할 수 있으며, 적절한 가격이러한 장치는 광범위한 사용을 결정합니다. 가정. 물론 디자인에 단점이 없는 것은 아닙니다.
장점과 디자인의 단순성 수동 프로파일 벤더집에서 만드는 생산에 매력적으로 만들기 때문에 그러한 기계는 가정 장인들 사이에서 엄청난 인기를 얻었습니다. 그런데 필요한 경우 수동 굽힘 장치를 중간 범주로 전환하여 전기 드라이브로 디자인을 보완할 수 있습니다.
벤딩 유닛의 설계 및 작동 원리
가장 간단한 롤링형 프로파일 벤더 설계
롤 성형 기계의 주요 요소는 내구성이 뛰어난 금속 프레임에 장착된 샤프트입니다. 이 경우 한 쌍의 롤링 롤러가 공작물의 세로 방향 이동을 담당하고 이동식 롤러가 부품에 압력을 가합니다. 장치의 설계에 따라 조임력은 다음을 사용하여 넓은 범위 내에서 조정될 수 있습니다. 나사 쌍, 잭 또는 유압 메커니즘. 롤링 롤러는 전기 모터에 의해 또는 수동으로 구동됩니다. 후자의 옵션은 소형 장치에 사용되며 집에서 장인이 가장 자주 반복합니다.
또한 프로파일 벤더의 다른 디자인도 있습니다.
- 왼쪽으로 움직일 수 있는 롤러가 있는 장치는 나선을 생성하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 기계에는 CNC가 장착되어 있으며 부품을 구부리고 굽힘 기울기를 정확하게 제어할 수 있습니다.
- 이동식 하부 샤프트가 있는 기계는 대형 공작물을 구부리기 때문에 유압 드라이브가 장착되어 있습니다. 각 샤프트마다 위치 컨트롤러가 있어 부품을 얻을 수 있습니다. 복잡한 모양, 공작물을 나선형으로 비틀기까지;
- 모든 롤러가 움직일 수 있는 모델은 엘리트 롤 성형 장비를 대표하며 모든 구성 및 두께의 부품으로 작업할 수 있습니다.
프로파일 벤딩 머신과 기타 파이프 벤딩 장비의 주요 차이점은 고정 롤러 주위를 벤딩하는 것이 아니라 냉간 압연을 통해 공작물의 구성을 변경한다는 것입니다. 이를 통해 모든 섹션 및 길이의 공작물의 구성을 변경할 수 있습니다. 이 디자인은 우리가 직접 만들 것을 제안하는 수제 기계의 기초가 될 것입니다.
롤링 파이프 벤더의 작동 원리를 보여주는 다이어그램
필요한 도구 및 재료
프로파일 파이프를 굽히는 기계를 제조하려면 상당히 많은 수의 부품이 필요하지만 이것이 목록에 있는 모든 항목을 구입해야 한다는 의미는 아닙니다. 주요 번호 필요한 재료모든 차고나 작업장에서 찾을 수 있습니다. 이 과정에서 필요한 것은 다음과 같습니다.
모든 장인은 작업 과정에서 필요한 도구를 갖게 됩니다.
- 앵글 그라인더;
- 전기 드릴;
- 금속 드릴 세트;
- 망치;
- 용접 기계;
- 오픈 엔드 및 소켓 렌치 세트.
당신이 직면해야 할 유일한 어려움은 구동 롤러와 압력 롤러를 만드는 것입니다. 공작물에서 공작물로 전환하는 능력 선반그러한 장비를 소유한 행운의 소유자만이 이를 소유할 수 있습니다. 그러나 절망하지 마십시오. 어떤 조직에도 제출된 도면에 따라 부품을 저렴하게 생산할 터너가 있습니다. 기계의 나머지 요소를 사용할 수 있습니다.
프로파일 벤더를 만드는 데 필요한 모든 것
체인 전동 메커니즘은 자동차 엔진의 가스 분배 메커니즘 구동에서 빌릴 수 있으며, 베어링 하우징(및 베어링 자체)은 오래된 농업 기계에서 빌릴 수 있습니다.
수동 롤 성형 기계 제조 옵션
롤 포밍 머신을 만들기 위해 기존 설계를 정확하게 반복할 필요는 없습니다. 가지고 있는 것을 기반으로 자신의 그림에 따라 장치를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 이를 통해 시간과 비용을 절약하고 목적과 설치 위치 모두에 이상적인 장치를 설계할 수 있습니다. 그렇기 때문에 동일한 원리를 사용하지만 실행 방식이 다른 많은 장치를 인터넷에서 찾을 수 있습니다.
공작물에 방사형 작용을 하는 파이프 벤더 그리기
디자인 중 하나는 두 개의 롤러를 사용하여 직사각형 프로파일 파이프의 반경 방향 굽힘을 허용합니다. 그 중 하나는 이동 가능하고 다른 하나는 지지대(가이드)입니다. 가이드 주위로 작업 롤러를 누르고 이동시키면 공작물이 원하는 반경으로 변형됩니다. 장치 본체는 다음과 같이 만들어집니다. 강판최대 8mm 두께 및 금속 모서리. 공작물이 비자발적으로 변하는 것을 방지하기 위해 굽히기 전에 고정 롤러와 특별히 설치된 정지 장치 사이에 공작물을 고정합니다.
집에서 만든 롤링 머신프로파일 파이프 벤딩용
보다 보편적인 것은 롤링형 기계이며, 그 디자인은 위에 설명되어 있습니다.
그 외에도 정말 다른 게 있어요 심플한 디자인템플릿에 따라 파이프를 구부릴 수 있습니다. 불행하게도 수행된 변형의 품질과 정확성은 많이 요구되며, 다른 반경을 얻으려면 새로운 템플릿을 만들어야 합니다.
템플릿에 따라 파이프를 구부리는 장치
생산 중 수동 기계고려해야 할 몇 가지 사항:
- 대형 공작물을 구부릴 때 프로파일 벤더가 넘어지지 않도록 베드가 안정적이고 거대해집니다. 최고의 소재제조를 위해 채널이나 I-빔을 고려할 수 있습니다.
- 기계 롤러는 거칠기가 낮고 경도가 높아야 합니다. 구성이 가장 많이 사용되는 크기의 프로파일 모양을 따르는 것이 더 좋습니다.
- 하우징 설계는 구동축 축 사이의 거리 변화를 보장해야 합니다. 거리가 증가하면 단면이 큰 공작물을 굴릴 수 있으며 축 간 거리가 감소하면 작은 반경의 굽힘을 얻을 수 있습니다.
- 구동 레버는 작동 시 회전이 용이하도록 해야 하므로 너무 짧게 만들어서는 안 됩니다.
프로파일 벤더 제조 시 대부분의 연결은 다음을 사용하여 이루어집니다. 용접 기계. 그러나 완전히 생략할 수 있습니다. 볼트 연결그것은 불가능합니다. 움직이는 구조 요소는 정확히 이런 방식으로 부착됩니다.
자신의 손으로 롤링 구조 만들기
을 위한 스스로 만든두 개의 하부 샤프트와 압력 롤러가 있는 가장 일반적인 롤 성형 기계 설계를 사용하는 것이 좋습니다. 장치에 설치하는 것이 가장 쉽습니다. 수동 운전, 필요한 경우 쉽게 전기로 변환할 수 있습니다.
장치 도면
이미 언급했듯이 자신의 조건과 선호도에 따라 프로파일 벤더를 직접 디자인하는 것이 좋습니다. 작업 시 기계를 만든 장인이 기꺼이 공유해 주는 기계 도면에 의존할 수 있습니다.
조립 설명서
- 구동(지지) 샤프트 및 롤러 제조. 이 작업을 터너에게 맡기는 것이 더 낫습니다. 그 후에 부품을 경화해야 합니다.
샤프트와 서포트 링의 제조는 터너에게 맡겨야 합니다.
프로파일 파이프용 홈 없이 원통형 롤러를 만드는 것이 가능합니다. 이 경우 각 샤프트에 대해 두 개의 제한 링이 만들어집니다. 이러한 원통형 부착물은 공작물의 너비를 고려하여 설치되고 볼트로 고정됩니다.
- 베어링은 케이지에 설치됩니다. 공장 부품을 사용할 수 없는 경우 선반에서 부품을 사용할 수도 있습니다.
베어링이 설치된 샤프트 지지대
- 스프로킷이 샤프트에 장착되고 키 홈의 위치가 결정됩니다. 열쇠 홈은 드릴과 줄 또는 Dremel을 사용하여 절단할 수 있습니다.
드릴로 키 홈을 만들 수 있습니다.
- 제한적인 노즐에 구멍이 뚫려 있고 클램핑 볼트용 나사산이 절단되어 있습니다.
제한 링 고정용 스레드
- 압력 롤러를 설치하기 위한 플랫폼이 만들어졌습니다. 이렇게하려면 두꺼운 것을 가져 가세요 금속판또는 베어링이 있는 케이지를 부착하기 위해 두 쌍의 구멍이 뚫린 채널. 게다가, 에 후면설치 될 것이다 유압잭, 따라서 어떤 경우에는 채널의 플랜지 하나를 잘라야 할 수도 있습니다.
상부 롤러 지지대
- 스프링을 부착하기 위해 M8 너트로 만든 압력 샤프트와 용접 눈을 플랫폼에 나사로 고정합니다.
- 용접장비를 이용하여 지지다리와 프레임을 제작합니다. 특별한 관심상부 롤러의 지지 플랫폼이 위치할 신체 부분에 주어져야 합니다. 이를 형성할 모서리는 균일해야 하며, 설치 시 측정 장비를 사용하여 형상을 주의 깊게 관찰해야 합니다.
탑 롤러 플랫폼이 설치된 침대
- 롤러가 설치된 플랫폼은 프레임의 상부 크로스 멤버에 스프링에 매달려 있습니다.
급수, 하수, 난방을 위한 주택 내 파이프라인을 설치할 때 플라스틱 파이프를 절단해야 합니다. 대량. 장래에 많은 잠재적인 문제가 발생할 수 있으므로 즉석에서 수단을 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
슬라이싱에 필요함 전문 도구. 특수 파이프 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. 폴리프로필렌 파이프, 이를 사용하면 버(Burr) 없이 균일한 절단이 보장됩니다.
폴리프로필렌 파이프 절단 장비를 선택하는 방법, 장치 및 작동 원리를 설명하고 파이프 절단기 선택의 주요 기준을 설명합니다.
상점에서는 폴리프로필렌(PP) 파이프 절단용 도구를 다양한 방법으로 판매합니다. 이들은 수동 기계 및 전기 장치입니다.
그들 각각은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 작업량과 복잡성을 기준으로 가장 적합한 장비를 선택해야 합니다.
폴리프로필렌 파이프는 가위나 롤러 도구를 사용하여 절단할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 더 저렴하고 두 번째 옵션은 작업이 더 효율적입니다.
폴리프로필렌 파이프 절단 장비를 선택할 때 다음 두 가지 사항에 주의를 기울여야 합니다.
- 칼날은 합금강으로 만들어져야 합니다.
- 각 파이프 절단기 모델에는 최소값과 최소값이라는 두 가지 표시기가 있습니다. 최대 크기파이프. 이 범위는 작업을 완료하기에 충분하도록 선택해야 합니다.
이러한 장비의 본체 재질은 일반적으로 금속으로 만들어집니다. 그리고 강철이 아닌 알루미늄일 때가 가장 좋습니다. 알루미늄 손잡이가 달린 파이프 절단기는 무게가 가벼우며 작동하는 데 더 적은 노력이 필요합니다. 부드러운 폴리프로필렌 파이프는 절단 시 과도한 노력이 필요하지 않습니다. 알루미늄 도구는 문제 없이 발생하는 하중에 대처할 수 있습니다.
파이프 절단기에는 교체 가능하거나 교체 불가능한 절단기가 있을 수 있습니다. 조만간 그들은 마모될 것입니다. 두 번째 경우에는 도구를 다시 구입해야 합니다. 그러나 일회성 작업에 절단 장치가 필요한 경우 영구 장비를 갖춘 저렴한 모델을 선택하는 것이 좋습니다.
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경험이 없기 때문에 손이 조금만 기울어지면 끝이 비뚤어지게 되어 날카롭게 해야 합니다. 그리고 파이프에도 주름이 생기면 캘리브레이터를 사용하여 내부에서 곧게 펴야 합니다.
래칫 메커니즘을 갖춘 권총 파이프 절단기도 이 유형에 속합니다. 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 절단 시 힘을 거의 가하지 않아도 되며 절단이 더욱 균일해집니다.
스프링으로 인해 버튼을 누르면 칼이 원래 위치로 돌아갑니다. 이것 최선의 선택벽이 더 두껍고 단단한 폴리프로필렌 파이프 절단에 사용됩니다.
옵션 #3 – 롤러
다음 유형의 파이프 절단기는 롤러 절단기입니다. 디자인에는 하나 이상의 롤러가 있습니다. 이 도구는 후크처럼 보입니다. 이 후크 내부에는 절단되는 파이프가 놓이는 이동식 바퀴가 있습니다.
절단 자체는 텔레스코픽 확장 장치의 핸들에서 당겨지는 또 다른 절단 롤러 나이프에 의해 이루어집니다.
롤러 파이프 커터 설계에 신축 가능 확장형 커터가 포함되어 있어 가장 많은 양의 파이프를 절단할 수 있습니다. 다른 직경– 후크에 들어갈 수 있을 만큼 단면적이 충분하면 됩니다.
폴리프로필렌 절단은 롤러 파이프 커터를 고정된 파이프 주위로 돌리면 발생합니다. 여기서 플라스틱의 절단선이 시작점에서 벗어나지 않도록 회전시키는 것이 중요합니다.
커팅 롤러는 시작된 곳과 동일한 위치에서 원을 끝내야 합니다. 두꺼운 파이프 벽을 절단해야 하는 경우 파이프 주위를 여러 번 회전하면서 핸들에 있는 나사를 돌려 절단기를 점차적으로 플라스틱 안으로 더 깊게 눌러야 합니다.
이 유형의 파이프 절단기에는 롤러도 포함됩니다. 회전 도구원형 클램프에 여러 개의 절단 롤러가 있지만 강철 및 주철 제품 절단에 더 적합합니다.
~에 올바른 사용그리고 칼을 선을 따라 정확하게 잡으면 롤러 파이프 커터를 사용한 결과 절단이 완벽하게 균일한 것으로 나타났습니다. 이 점에서 단두대와 비슷합니다.
그러나 파이프를 훨씬 빠르게 절단할 수 있지만 비용도 더 많이 듭니다. 또한 칼이 우연히 옆으로 조금이라도 이동하면 절단 부위에 버가 나타나므로 나중에 제거해야 합니다.
롤러 파이프 커터로 폴리프로필렌을 절단할 때 핸들을 너무 세게 조여 절단할 표면에 블레이드 디스크를 너무 세게 누르지 마십시오. 플라스틱에 미세 균열이 형성되어 파이프의 강도가 감소하고 끝에 칩이 생길 수 있습니다.
모든 일은 원활하고 천천히 이루어져야 합니다. 벽이 두껍고 직경이 큰 하수관을 작업할 때 특히 그렇습니다.
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자수 과정을 위한 기계를 만드는 기술은 매우 간단하고 쉽습니다. 최소한의 노력과 시간으로 창의적인 프로세스를 촉진하기 위해 이러한 장치를 직접 만들 수 있습니다. 자수와 약 300 루블에서 약 1 시간의 자유 시간이 필요합니다.
가장 무능한 소녀라도 이렇게 간단한 장비를 만들 수 있습니다. 장치 제조를 위해 제안된 기술을 사용하면 기계에 360도 회전하는 회전 프레임 부분이 있으므로 제품의 잘못된 면을 쉽게 볼 수 있습니다. 또한 이러한 기계는 후프 프레임을 고정하거나 폴리 염화 비닐 파이프로 직접 만든 프레임을 설치하는 데 매우 편리합니다.
따라서 이 기계 모델의 경우 전선 배치용 폴리염화비닐 파이프를 구입해야 합니다. 전문 전기제품 매장에서 무료로 구입할 수 있습니다. 급수 시스템을 만드는 데 사용되는 폴리 염화 비닐 파이프는 다음에서 허용되지 않습니다. 이 경우, 특수장비를 이용하여 연결되어 있고, 전기배선용 파이프가 연결부의 홈에 완벽하게 고정되어 있기 때문입니다.
필요한 재료:
1. 톱 금속 제품;
2. 길이 5cm의 윙 볼트, 2개;
3. 직경 2cm의 PVC 파이프;
4. 코너 연결부 및 티;
5. 하프 링 형태의 플라스틱 제품용 고정 요소;
6. 고무 씰, 2개;
7. 그리고 물론 가장 중요한 것은 욕망과 인내입니다.
기계의 매개변수는 후프 프레임의 초기 크기에 직접적으로 의존한다는 점을 이해해야 합니다. 따라서 먼저 프레임 디자인을 하는 것이 필요합니다. 이렇게 하려면 4개의 모서리 연결 요소와 함께 연결된 4개의 파이프 조각을 잘라내야 합니다.
다음으로 패스너가 필요합니다. 플라스틱 파이프하나의 고정 장치로 조립하려면 두 개의 패스너를 볼트로 고정하고 그 사이에 고무 씰을 고정해야 합니다.
세 번째 단계는 프레임 후프를 직경 2cm와 2.5cm의 패스너에 고정하는 과정이며 프레임 형태의 후프 자체는 직경 2cm의 폴리 염화 비닐 파이프로 만들어야합니다. .그러나 프레임은 직경 2.5cm의 패스너로 고정되어야 하며 기계 설계에 적합합니다. 잠그는 물건직경 2cm.
따라서 프레임을 중심으로 공작기계 설치를 위한 파이프 절단 작업이 필요합니다. 두 패스너의 두께와 동일한 15mm의 필수 단계를 유지해야 한다는 점을 주의하고 기억해야 합니다. 그런 다음 절단된 파이프 조각을 어댑터(트리플 및 코너)를 사용하여 연결해야 합니다. 나사와 패스너를 사용하여 프레임을 고정하려면 기존 금속 막대를 가열하고 두 개의 구멍을 뚫는 데 사용해야 합니다. 그런 다음 모든 공작물을 고정하고 볼트로 연결해야 합니다.
기계 장비의 구성은 매우 다양할 수 있습니다. 그것은 모두 기계의 위치, 욕구, 설계 능력 및 예상 치수에 따라 다릅니다. 기계 장치는 테이블, 소파 또는 바닥에 자수를 놓을 수 있도록 제작될 수 있습니다. 이 모든 것이 기계 높이에 영향을 미칩니다. 또한 필요한 경우 모든 "재고"에 대한 추가 저장 영역을 만들 수 있습니다. 그것은 될 수 있습니다 추가 선반그림용, 바늘과 실용 케이스, 천용 상자.
이러한 간단한 기계는 사용하기 매우 쉽고 필요하지 않습니다. 특별한 노력설치할 때 부피가 크지 않은 디자인으로 매우 실용적입니다. 작은 방.
결과적으로 전체 실행 계획을 다시 작성한 후에는 다음 크기의 자수기를 얻어야 합니다.
1. 길이 45cm, 너비 30cm의 프레임 형태의 후프;
2. 기계의 베이스는 프레임 형태로 되어 있습니다. 데스크톱 버전길이는 55cm, 폭은 35cm이며, 바닥에 세워 놓을 수 있는 기계를 만들고 싶다면 기계의 베이스를 조금 더 넓게 제작하는 것이 좋으며, 바람직하게는 길이 55cm, 폭 45cm가 좋습니다. 더 나은 안정성을 보장합니다.
3. 고정되는 요소의 길이는 45cm입니다.
4. 추가 보관 장소를 배치하기 위한 막대는 기계 베이스 파이프의 길이와 일치해야 하며 길이는 55cm입니다.
5. 각종 케이스를 고정할 수 있도록 제작된 파이프의 길이는 15cm 정도 여야 하며, 기계 베이스와 바를 연결하여 추가 수납 공간을 확보해야 합니다.
6. 테이블 기계의 높이는 약 25cm 여야하며 바닥 구조를 만드는 경우 높이는 75cm 여야합니다.
7. 홀더 조명기구도면 케이스는 길이가 약 20cm 여야하며 수량은 순전히 개별적으로 결정되지만 표준으로는 4 개 단위로 제작됩니다.
다양한 스탠딩 장치 추가 요소, 바늘과 실 세트용 정리함처럼 기계와 완전히 별도로 만들 수 있습니다. 자수 과정 중 기계 근처에 별도의 디자인을 배치할 수 있습니다. 기계에 불필요한 불필요한 부품이 없기 때문에 매우 편리합니다. 올바른 도구쉽고 빠릅니다. 로 만들어진 구멍에 파이프 고정 패스너가 부착됩니다. 내부에 추가 세부 사항. 여러 개의 케이스나 정리함이 필요한 경우에는 패스너를 사용하여 여러 개의 파이프를 수평으로 고정해야 합니다. 세 개의 파이프 중 하나, 즉 상단 파이프는 45도 각도의 앵글 피팅을 사용하여 고정해야 합니다. 원하는 경우 하나의 부품에 두 개 이상의 추가 부품을 고정할 수 있습니다. 수평 파이프, 각 부분의 길이를 고려합니다. 즉, 하나의 마운트에 두 개의 케이스를 고정해야 하는 경우 각 케이스의 길이는 28cm이고, 필수 파이프길이는 56cm여야 합니다.
건축에 신소재 사용 증가, 폴리프로필렌 파이프용 파이프 절단기 제작 필요한 도구지휘할 때 배관 작업. 금속 플라스틱, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌으로 만들어진 제품은 냉온수 공급, 난방 및 폐수 처리 시스템의 파이프라인에 설치됩니다.
작동 원리
수집 폴리프로필렌 시스템긴 구간에서는 연결 품질이 저하되지 않도록 PVC 파이프 절단기를 사용하여 국부적으로 삽입된 조각의 크기를 조정해야 합니다. 이렇게 하려면 절단 부분이 평평해지지 않고 파이프의 세로 축에 수직이 되도록 하는 것이 중요합니다(결과는 다음과 같습니다). 정원, 타원이 아님). 이것이 항상 가능하지 않은 경우 파이프 절단기 후에 수동 교정기를 사용하여 리머를 사용하여 원형 단면을 복원합니다.
절단 과정은 전기와 근육의 두 가지 에너지원을 사용하여 수행할 수 있습니다. 구조적으로 전기 파이프 절단기와 플라스틱 파이프용 수동 절단기의 차이점은 전기 모터를 설치하여 나이프와 클램프의 작동을 보장한다는 것입니다. 작업자의 임무는 장치 창의 제어 표시에 표시된 표시를 따라 폴리프로필렌 블랭크를 공급하고 전원 버튼을 누르는 것입니다. 가공을 위한 최대 Ø는 42mm입니다. 이러한 모델은 다음과 같이 많은 수의 세그먼트를 신속하게 확보해야 할 때 사용됩니다. 사용자 정의 크기. 한 번의 배터리 충전으로 약 180회 절단이 가능하며 35분 동안 연속 작업이 가능합니다.
더 큰 자율성(배터리의 충전량과 관련 없음), 어떤 조건에서도 사용할 수 있는 가능성, 위험한 가스 환경에서의 본질적인 안전성으로 인해 필요한 단면적의 폴리프로필렌 파이프용 휴대용 파이프 절단기 배관공의 도구 키트에 종종 포함되어 있습니다.
장치 유형
그런 전문 도구, 폴리프로필렌 파이프용 수동 파이프 절단기로서 디자인이 매우 간단하고 작동이 쉽습니다. 절단 메커니즘의 작동 원리는 3가지 유형입니다.
- 래칫(가위와 유사);
- 기요틴;
- 롤러(1~3개의 디스크 커터).
모든 파이프 커터 폴리머 파이프만능 절단 장치는 아닙니다. 도구를 선택할 때 최대 파이프 Ø와 절단할 수 있는 재료를 나타내는 여권의 데이터에 주의해야 합니다. 강철, 주철, 비철금속 및 PVC 파이프로 만든 공작물 절단용 모델은 특정 매개변수에 대해 제조업체에서 전문화합니다.
래칫 메커니즘
한 손잡이는 공구강 칼로 끝나고 다른 손잡이는 반원형 파이프 스톱으로 끝납니다. 손바닥으로 손잡이를 쥐고 폴리프로필렌 벽의 표시를 따라 자릅니다. 블레이드의 반환은 래칫에 의해 수행됩니다.
이미 작동 원리를 바탕으로 이러한 장치가 PVC 파이프의 일부를 절단하지 않는다는 것이 분명합니다. 큰 사이즈, 하수구 아래. 단층 재료(Ø 5 – 30 mm)의 작은 단면에 대해 이 도구는 사용하기 쉽습니다. 생산성은 작업자의 손의 건강 상태에 따라 결정됩니다.
기요틴
이 경우 블레이드는 전체 너비에 걸쳐 고르게 떨어집니다. 제일 간단한 모델핸들을 회전시켜 로드를 공급하여 작동합니다. 약간 더 복잡한 장치는 작업자가 누른 레버에서 힘이 전달되는 장치입니다.
단두대의 가로 통과는 가위의 가로 통과보다 큽니다. 다양한 수정 범위는 Ø100mm에 이르며 대부분의 모델은 최대 70mm입니다.
절단 부분의 직선 스트로크는 폴리프로필렌 가공물의 벽에 변형 효과를 생성합니다. 따라서 파이프 절단기가 대구경 폴리프로필렌 파이프를 분리함에 따라 점차적으로 힘을 증가시키며, 필요에 따라 교정한다.
롤러 종류
플라스틱 파이프용 롤러 파이프 커터는 다음과 같은 이유로 작업을 정확하게 수행합니다. 최첨단벽을 누르는 것이 아니라 벽을 따라 굴러갑니다. 최대 Ø 50mm 파이프의 경우 크롬 바나듐 또는 기타 공구강으로 만든 디스크 하나로 충분합니다. Ø가 100mm로 증가하면 개수가 3개로 늘어납니다.
텔레스코픽 구조는 다음과 같이 구성됩니다.
- 스테이플(강철 C형 공작물 프레임);
- 절단 롤러;
- 지지 롤러 캐리지;
- 가이드;
- 절단 재료에 칼을 공급하는 나사 손잡이.
브래킷은 파이프 주위로 회전하여 플라스틱에 대한 롤러의 압력을 점차 증가시킵니다. 첫 번째 혁명은 통제 혁명이 될 것입니다. 하드디스크가 남긴 홈의 정확한 둘레를 확인하세요. 마크가 나선형으로 보이면 마크를 이동하고 다시 시작하는 것이 좋습니다. 롤러가 공작물의 본체에 확실하게 들어가게 되면 급격하게 회전하지 않고 원활하게 회전이 이루어질 정도로 힘이 증가합니다.
금속 막대와 달리 폴리프로필렌 및 기타 플라스틱 제품커터 아래의 표면을 기름으로 적실 필요가 없습니다. 여기서 유일하게 중요한 것은 노력을 통제하는 것입니다.
손잡이가 짧은 모델을 사용하면 벽이나 바닥에 가까이 장착된 파이프라인의 가장자리를 잘라낼 수 있습니다. 피드로드를 회전시키기 위해 브래킷에서 작은 머리가 돌출됩니다.
사용 방법
작업 중 수동 파이프 커터을 위한 고분자 재료 2개의 작동 매개변수가 지속적으로 유지됩니다.
- 부품의 클램핑력;
- 회전 속도.
안정적인 제품 품질을 얻으려면 공작물의 위치를 고정하는 가이드가 있는 모델을 사용하는 것이 좋습니다.
하수 시스템의 건설은 대구경 폴리프로필렌 파이프로 만들어집니다. 이러한 작업을 위해 Ø 160, Ø 350 mm를 처리하는 특수 모델이 개발되었습니다. 다양한 두께의 벽에 교체 가능한 디스크 세트가 장착되어 있습니다. 클램프는 절단기와 벽의 90° 각도를 유지합니다. 또한 모따기가 제거됩니다(각도 15°).
Rothenberger 도구의 장점
전체 서비스 수명 동안 관리 및 유지 관리를 통해 공구의 기능과 작동의 정확성이 유지됩니다.
