대부분의 사람들에게 "차고"라는 단어는 단순히 자동차 보관 상자와 연관되어 있습니다. 그러나 차고가 진정한 "두 번째 집"인 자동차 소유자 범주가 상당히 많습니다. 그들은 그곳에서 자유 시간을 보낼 준비가 되어 있습니다. 다행히도 여기에는 항상 일이 있을 것입니다. 또한 차고는 초보자, 특히 여성이 입장하지 않는 일종의 "남성 클럽"으로 강력한 명성을 얻었습니다.
그러나 겨울은 차고의 활동적인 생활을 조정하려고 노력하고 있습니다. 얼어 붙은 방에서 일하는 것은 매우 불편하고 친구들과 대화하는 것만으로도 매우 불편합니다. 그러나 창의적인 장인은 항상 탈출구를 찾습니다. 그들은 집에서 만든 스토브를 설치하거나 직접 제작하거나 차고용 난로를 만드는 방법에 대한 동료의 조언을 사용합니다.
우리도 이 고귀한 사람들의 대의를 위해 기여합시다. 이 간행물은 자신의 손으로 난로를 만드는 여러 가지 방법에 대해 논의합니다.
스크랩 재료로 만든 장작 난로
고체 연료로 작동하는 가장 단순한 난로의 기본 설계는 매우 간단합니다. 본질적으로 두 개의 주요 구획으로 나누어진 벽이 두꺼운 금속 용기입니다.
장작이나 기타 연료는 상부 화실에 배치되며, 여기에는 로딩 도어가 제공되어야 합니다. 화격자는 화실을 크기가 훨씬 작은 하부 구획, 즉 종종 송풍기 역할을 하는 재팬과 분리합니다. 또한 스토브의 재를 정기적으로 청소할 수 있는 적절한 문을 설치하는 것이 좋습니다. 또한 문을 일정 너비로 열면 연소실로 유입되는 공기의 흐름이 조절되어 장작 연소 강도가 조절됩니다. 연소 생성물을 굴뚝 파이프로 배출하기 위해 파이프가 상부 연소실에 용접됩니다.
이러한 계획은 다음의 범위를 제공합니다. 독립적인 디자인간단한 냄비 난로, 다양한 재료 또는 중고 품목 및 장치가 공백으로 사용됩니다. 실제 마스터에게 차고용 스토브를 요리하는 방법을 가르칠 필요는 없을 것입니다. 기존 기능과 선호도에 따라 기초로 삼고 자신의 수정으로 보완할 수 있는 여러 가지 흥미로운 아이디어를 제공하는 것이 더 나을 것입니다. .
1. 가장 많은 것 중 하나 간단한 옵션– 오래된 것의 난로 금속 배럴.
그림에 표시된 디자인은 극단적으로 단순화되었습니다. 마스터 제조업체는 두 개의 별도 문을 버리고 하나의 공통 문으로 결합하기로 결정했습니다. 금속 프레임이 배럴 상단에 용접되어 금속 시트를 그 위에 놓을 수 있습니다. 바퀴통“—예를 들어 물을 데우는 데 사용할 수 있습니다.
배럴로 만든 스토브 - 단순한 디자인이지만 많은 단점이 있습니다. 이러한 디자인의 장점은 아마도 단 하나, 즉 거의 모든 사람이 접근할 수 있는 단순성과 생산 속도일 것입니다. 단점이 더 많습니다.
- 첫째, 배럴 자체는 배불뚝이 스토브에 가장 적합한 옵션이 아닙니다. 벽이 얇고 열용량이 낮으며 오래 지속되지 않으며 빨리 타버릴 것입니다.
- 둘째, 연소 강도를 조절하는 것이 매우 어렵습니다.
- 셋째, 디자인이 부피가 크고 공간을 많이 차지합니다. 물론 수직 배열을 생각해 볼 수도 있습니다. 하지만 가장 큰 문제는 벽이 얇다는 것입니다.모두같지 않음 제거할 것이다
- 그리고 넷째, 그러한 난로는 화재 안전 측면에서 매우 안전하지 않습니다.
폐기물 처리를 위해 차고가 아닌 거리 어딘가에 그러한 스토브를 두는 것이 좋습니다.
2. 기본 단점은 동일하지만 더 컴팩트한 유사한 것을 표준으로 만들 수 있습니다. 40리터 캔.
용접을 포함한 작업 규모는 여기에서 훨씬 더 작습니다. 실제로는 다리(3)와 굴뚝파이프(2)만 몸체(1)에 용접되어 있다. 문은 이미 준비되어 있습니다. 표준으로 유지되며 공기 접근을 위해 두 줄의 구멍 (4) 만 뚫려 있습니다. 금속 막대로 만든 수제 창살을 내부에 놓고 조건에 따라 캔을 두 개의 구획으로 나누면 미니 냄비 스토브가 준비됩니다.
3. 오래된 스토브를 사용하면 차고 스토브 제조에 매우 넓은 기회가 제공됩니다. 가스 실린더. 이 용기는 쉽게 용접할 수 있는 두껍고 기름기가 많은 벽을 갖고 있으며 열용량도 좋습니다.
가장 큰 어려움은 추가 작업을 위해 실린더를 적절하게 준비하는 것입니다. 목을 제거한 후에도 폭발성 농도의 증기가 남아 있을 수 있기 때문입니다. 밤새 용기에 물을 채운 다음 액체를 배출한 후 절단을 시작하라는 조언을 접할 수 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 이는 작업 안전을 완벽하게 보장하지 않습니다. 이러한 관점에서 볼 때 다음 접근 방식이 최적인 것 같습니다.
- 수직으로 배치된 실린더를 땅에 묻어 그라인더로 절단할 수 있도록 단단히 고정합니다.
- 목까지 물을 채우고 2~3시간 정도 놓아두세요.
- 원주에 미래를 표시하는 선을 그립니다. 절단.
- 원하는 선을 따라 자르기 시작하세요. 구멍을 통해. 물이 흘러나오기 시작합니다. 레벨이 절단 레벨로 떨어질 때까지 기다린 다음 그라인더로 조심스럽게 작업을 계속하고 덮개를 완전히 제거해야 합니다.
- 이제 물을 배수하고 추가 작업을 계속할 수 있습니다. 실린더는 더 이상 위험을 초래하지 않습니다.
실린더로 만든 포벨리 스토브에는 다양한 옵션이 있습니다.
— 가로로 제작되는 경우가 많습니다. 실린더 용량 자체는 사실상 완성된 연소실입니다. 이런 방향으로 둘로 나누는 것은 무리이며, 판금으로 만들어 상자 모양으로 용접하는 것이 더 낫다. 애쉬 팬자체 문이 있습니다.
이 경우 화격자는 실린더 몸체에 뚫린 구멍의 열일 수 있습니다.
적절한 크기의 실제 주철을 찾으면 다르게 할 수 있습니다. 이 부분이 꼭 맞도록 실린더 벽에 창을 자르십시오.
또 다른 옵션은 일반 주철 창살을 설치하는 창입니다. 화실 창용으로 잘라낸 조각을 사용하여 화실 문을 직접 만들거나 철물점에서 구입할 수 있는 완성된 부품을 용접할 수 있습니다.
구조는 작업에 편리한 높이의 용접 파이프 또는 다리 모서리에 설치됩니다. 굴뚝 연결용 파이프가 뒤쪽 부분으로 절단됩니다.
— 차고 공간을 절약하기 위해 실린더를 수직으로 배치할 수 있습니다. 이 경우 내부에 용접 브래킷이 있는 두 개의 챔버로 나뉘며 그 위에 직경 10-12mm의 강철 막대로 만든 수제 원형 창살이 배치됩니다. 퍼니스와 송풍기라는 두 부분이 만들어집니다.
윗부분이 익사할 수 있습니다. 이 경우 일종의 조리 표면이 나타납니다. 또 다른 옵션은 필요한 직경의 주철 가마솥을 구입하는 것입니다. 이 가마솥은 "플러그"처럼 딱 맞고 물을 가열하거나 다양한 요리를 준비하기 위한 용기로 변합니다.
독창적인 솔루션- 윗뚜껑 대신에 잘 맞는 가마솥을 사용함 연소 생성물이 후면에서 나올 수 있도록 직경 100 또는 110mm의 표준 90도 배출구를 용접한 다음 굴뚝의 수직 부분을 연결합니다.
또 다른 장인이 독창적인 디자인을 제안합니다. 그는 포벨리 스토브의 완성 부품으로 트럭 브레이크 시스템의 공기 탱크 리시버를 사용했습니다.
주인은 일반 문을 설치하지 않았습니다. 송풍기의 경우 파이프가 용접되어 있으며 공기 흐름을 제한하는 조정 가능한 댐퍼가 장착되어 있습니다. 또한 스토브의 측벽에는 로딩 해치가 없습니다. 이는 고체 연료의 상단 로딩 원리를 사용합니다. 상단 커버는 힌지형으로 되어 있으며 아치형 손잡이가 장착되어 있어 편리합니다.
내부 공간화실의 실린더와 재 팬은 수제 창살로 분리됩니다.
디자인 자체는 제작이 간단하지만 작동 중에는 장작을 추가할 때 주의가 필요합니다. 또한 쌓인 재로 인해 스토브를 청소하는 과정도 완전히 편리하지는 않습니다.
디자인이 비슷한 배불뚝이 스토브도 스크랩으로 만들 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프직경 300 – 500mm.
4. 강판-훌륭한 재료로 손으로 스토브를 만들 수 있으며 그 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
예를 들어 효율적인 스토브 그림을 그릴 수 있습니다. 고체 연료, 이를 위해서는 다음이 필요합니다. 판금최소 4mm 두께(얇은 벽은 빨리 타버릴 것입니다).
아래 그림은 모든 치수를 보여주며, 작업에 필요한 부분을 장인이라면 누구나 쉽게 자를 수 있을 것입니다. 이 디자인의 주요 "하이라이트"는 두 개의 파티션(1)이 있다는 것입니다. 그들은 굴뚝 파이프로 즉시 날아 가지 않지만 스토브에서 최대 열 전달을 제공하는 연소 생성물 방출을 위해 일종의 미로를 만듭니다.
창살로 사용 금속판(2) 직경 12~15mm의 드릴 구멍이 줄지어 있는 경우.
2mm 두께의 판금을 사용하여 금속 케이스에 스토브를 "드레싱"하는 것이 좋습니다. 플레이트(3)는 측면 및 후면 벽의 치수로 절단되고 나사형 포스트 또는 50mm 길이의 부싱(4)을 사용하여 스토브 본체에 부착됩니다.
스토브 디자인에 이러한 추가 기능을 추가하면 세 가지 문제가 한 번에 해결됩니다.
- 스토브의 뜨거운 벽으로 인한 우발적인 화상 가능성이 줄어듭니다.
- 항상 즐겁고 필요하지 않은 강한 적외선 복사의 영향이 줄어들 것입니다.
- 스토브 벽과 스크린 사이의 50mm 간격은 가열된 공기의 강력한 대류 흐름을 생성하여 차고가 빠르고 균일하게 가열됩니다.
이것이 전부는 아니다 가능한 옵션고체 연료로 작동하는 차고 포벨리 스토브. 자세한 제조 기술은 이 문제를 다루는 당사 포털의 다른 페이지에서 확인할 수 있습니다.
비디오: 판금으로 만든 차고용 수제 스토브
이제 이러한 방식을 사용하는 스토브의 디자인을 자세히 살펴보는 것이 합리적일 것입니다. 흔한차고에서는 폐자동차 오일과 같은 거의 "폐기물" 물질입니다.
알아보고 탐색해 보세요. 단계별 프로세스새로운 기사를 통해 초보자도 이해할 수 있습니다.
채굴 중에 난로를 만드는 방법
사실, 차고에 장작을 넣어 스토브를 굽는 것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 하지만 일자리는 거의 언제나 이용 가능하거나 찾기 쉽습니다. 이는 특히 오래된 오일을 배출하기 위한 특수 용기를 설치하는 대형 차고 협동조합이나 자동차 수리점에서 더욱 그렇습니다. 그렇다면 사실상 무료로 난방용 연료를 사용할 수 있는 기회를 활용해 보는 것은 어떨까요?
이러한 스토브의 디자인과 레이아웃은 작은 방을 위해 설계된 소형 스토브부터 넓은 지역을 난방할 수 있는 높은 열 전달 기능을 갖춘 크고 부피가 큰 장치에 이르기까지 매우 다양할 수 있습니다.
그러나 작동원리와 기본 요소모두 비슷한 디자인을 가지고 있습니다. 두 개의 컨테이너로 구성됩니다. 아래쪽은 사용한 오일을 채우기위한 것입니다. 거기에서 표면적으로 점화되어 끓입니다. 유증기 일어나다산소 접근을 위해 천공이 있는 파이프를 통해. 여기에서 상승하는 증기를 재연소하는 과정이 시작되고, 최종 산화 및 연소가 이미 굴뚝 시스템에 연결된 상부 챔버에서 발생합니다.
작동 중인 사진을 보면 이 가열 장치의 온도 분포가 적외선 복사 지점의 강도로 인해 매우 명확하게 보입니다. 기름이 담긴 아래쪽 용기는 많이 가열되지 않습니다. 광점은 타는 기름 표면의 불꽃이 보이는 영역일 뿐입니다. 주요 재연소는 수직 천공 파이프의 상단 1/3에서 시작되고 온도는 상단 챔버에서 최고치에 도달합니다. 벽이 두꺼운 몸체도 말 그대로 붉게 뜨거워집니다. 방의 공기와 최대의 열교환을 제공하는 것은 스토브의이 부분입니다.
그러한 난로의 작동 원리를 알아야 합니다. 이는 제조에 필요한 재료를 올바르게 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 분명히 내열성이 가장 높은 부품은 수직 파이프그리고 상부 챔버.
아래는 이 계획에 따라 작동하는 DIY 난로의 그림입니다. 거의 모든 치수가 표시되어 있지만 여전히 이러한 가열 장치를 제조하려면 이 과정을 더 자세히 검토하여 여러 가지 설명을 제공할 필요가 있습니다.
따라서 그러한 스토브를 만드는 작업은 재료 선택으로 시작됩니다. 우선, 하부 챔버와 상부 챔버의 하우징용 파이프 두 개가 필요합니다(항목 2와 8). 도면에는 직경이 352mm와 344mm로 표시되어 있지만 그러한 표준은 존재하지 않습니다. 데이터를 약간 변경하고 355.6 × 6 또는 325 × 6 mm의 파이프 스크랩을 사용하는 것이 더 쉽습니다.
기타 부품 제조에 사용되는 강판의 두께는 6mm 두께의 금속이 필요한 상단 덮개(항목 10) 및 칸막이(항목 9)를 제외하고 4mm입니다.
수직 챔버의 경우 직경 100mm, 벽 두께 4~5mm 이상의 파이프가 사용됩니다. 굴뚝 파이프에도 동일한 파이프가 필요합니다.
프로세스는 하부 챔버의 제조부터 시작될 수 있습니다. 이를 위해 원주 주위의 바닥 절단부(항목 1)를 높이 115mm(항목 2)의 355mm 파이프 조각에 용접합니다. 스토브 구조의 모든 이음새는 완전히 밀봉되어야 합니다.
이 용기의 상단은 분리 가능해야 합니다. 이는 거의 틈 없이 아래쪽 실린더에 꼭 맞는 실린더(항목 3)가 필요하다는 것을 의미합니다. 표준 파이프 크기에 따라 선택할 수 없으므로 직접 제작해야 합니다. 60mm 폭의 금속 스트립을 절단하고 가열하여 가스 버너클램프를 사용하여 하부 용기 본체 주위로 구부린 다음 수직 솔기로 용접합니다.
이제 결과 링을 사용하여 해당 링의 덮개를 정확하게 측정하고 잘라낼 수 있습니다(항목 4). 두 개의 구멍이 즉시 절단됩니다. 중앙 구멍은 수직 천공 파이프 용접을 위해 Ø 100mm(항목 4.1)이고 가장자리에 대한 오프셋은 Ø 60mm입니다. 연료 보급, 점화 및 조정에 사용됩니다. 오일 연소를 위한 1차 공기 흐름. 리벳 또는 볼트(위치 4.5)를 사용하여 구멍(위치 4.4)에 고정될 슬라이딩 커버(위치 4.3)를 준비 중입니다.
그런 다음 완성된 뚜껑이 링에 용접됩니다.
길이 360mm의 100 x 5mm 파이프 조각에 구멍을 뚫는 용도로 표시되어 있습니다. 윗줄은 가장자리로부터 55mm, 아랫줄은 20mm 떨어져야 합니다. 엇갈리게 8개의 구멍이 6줄씩 균등하게 배치되어야 합니다. 구멍의 직경은 9mm입니다. 파이프의 양쪽 끝은 조립 과정에서 추가 용접을 위해 즉시 모따기됩니다.
다음 단계는 상부 챔버를 설치하는 것입니다. 시작하려면 뚜껑 두 개를 준비하세요. 같은 크기, 그러나 금속 두께가 다릅니다. 아래쪽 (항목 7)은 4mm, 위쪽 (항목 10)은 6mm입니다. 그림에 표시된 것처럼 각각 Ø 100mm의 구멍이 절단됩니다. 물론 이러한 커버의 직경은 100mm 높이의 실린더를 절단하는 데 사용되는 두꺼운 벽 파이프의 직경과 정확히 일치해야 합니다(항목 8).
상승하는 증기를보다 완전하게 연소시켜 증기가 굴뚝 파이프로 빠르게 빠져 나가는 것을 방지하여 추가 재 연소 챔버를 생성하는 점퍼 (항목 9)를 즉시 준비해야합니다.
조립은 상부의 두꺼운 커버를 실린더에 용접하는 것으로 시작됩니다.
밀봉된 솔기가 완성된 후 연기 배출구를 향해 최대 변위가 있는 점퍼를 설치하고 3면을 용접합니다.
이제 하단 덮개를 용접할 수 있습니다. 구멍은 위쪽 구멍과 정확히 직경 방향으로 위치해야 합니다.
사각형을 매우 정확하게 검사하여 모든 평면에서 직각을 이루고, 설치하고, 잡고, 천공 파이프를 바닥 덮개에 용접합니다.
그런 다음 굴뚝 파이프(위치 11)를 상단 덮개의 해당 구멍에 용접할 수 있습니다.
용접 굴뚝 파이프 유공관 반대쪽 끝에서도 직각도를 유지하면서 하부 연료탱크의 뚜껑을 용접한다.
그런 다음 이 O-링을 "팬" 바닥에 용접합니다.
... 그리고 "팬"의 벽에 고정 실제로 남은 것은 다리 (항목 6)를 용접하는 것 뿐이며 스토브는 준비된 것으로 간주 될 수 있습니다. 스토브의 안정성을 높이기 위해 스탠드 (다이어그램의 III)를 용접하여 구조에 강성을 추가할 수 있습니다.
원하시면 청소 후 내열도료를 코팅하여 안전하게 사용하실 수 있습니다.
하부 용기의 목 부분을 통해 리필할 수 있으나, 이전에 채워져 있던 오일이 완전히 타버린 경우에만 안전하게 리필이 가능합니다. 작동 중 이러한 불편을 피하려면 연소실의 오일 레벨을 모니터링하고 작동 중 안전한 연료를 공급하는 장치인 다른 "옵션"으로 테스트 중에 이러한 난로를 보완하는 것이 좋습니다.
이렇게하려면 아래쪽 "팬"과 높이가 거의 같은 또 다른 열린 용기를 만들어야합니다. 이 용기의 모양은 특별히 중요하지 않습니다. 이 두 컨테이너는 두 개의 평행한 금속 모서리로 구성된 공통 스탠드에 위치합니다.
두 컨테이너 모두 가이드(모서리)에 용접되어 있습니다. 동일한 직경의 구멍이 두 용기의 바닥에 절단되어 곡선 튜브로 연결됩니다.
... 그리고 튜브로 연결되어 있습니다 그래서 우리는 두 대의 통신 선박을 얻었습니다. 물리 법칙에 따르면 둘 다의 액체 수준은 항상 동일합니다. 따라서 스토브 소유자는 항상 연소실에 남아있는 폐유 수준을 확인하고 이를 열린 용기에 부어 연료 공급을 문제 없이 보충할 수 있습니다.
사실, 더 큰 안전성을 보장하려면 연소실의 직접적인 열 복사로부터 열린 용기를 덮는 보호 스크린도 제공하는 것이 좋습니다.
이제 우리는 준비가 되었다고 확신을 가지고 말할 수 있습니다. 남은 것은 제자리에 설치하고 굴뚝 파이프에 연결하고 연료를 채우고 시험 점화를 수행하는 것입니다.
점화에는 일반적으로 벽난로 (스토브) 용 액체가 사용되며 오일 위에 약 100ml를 필러 넥에 붓습니다. 불이 붙은 심지와 같은 액체에 담근 헝겊이나 종이가 거기에 내려집니다. 표면 연소가 시작되어야 하며 몇 분 안에 오일이 끓고 증기가 형성되며 스토브 전체가 "정상" 작동 모드로 전환됩니다. 이는 일반적으로 특징적인 윙윙거림을 동반합니다.
고려중인 모델에서는 두꺼운 벽 파이프 절단과 같은 기성품 부품이 사용되었습니다. 찾을 수 없으면 상자 모양의 연료 보급 및 재 연소실이있는 강철판으로 동일한 스토브를 만들 수 있으며 단순히 평행 육면체와 관련하여 특정 부피 비율을 관찰합니다. 이로 인해 스토브의 효율성이 전혀 저하되지 않습니다. 사용된 재료의 두께는 4mm와 6mm로 동일합니다.
비디오: 박스형 챔버로 작동 중인 스토브
용접기의 인기 모델 가격
용접공
고체 연료를 사용하는 일반 스토브를 이미 갖고 있지만 폐유를 연료로 사용할 가능성에 관심이 있는 차고 소유자는 무엇을 해야 합니까? 괜찮습니다. 그리고 그들에게 허용되는 탈출구가 있습니다. 스토브를 보편적으로 만드는 특별한 "부착 장치"를 만들 수 있습니다.
이 "부착 장치"는 일반 난로를 폐유를 사용하는 난로로 바꿀 수 있습니다. 실제로 이것은 천공 파이프가 있는 배기용 스토브의 용량이 더 낮지만 표준 콘센트를 용접하여 90도 각도로만 구부러져 있습니다.
그녀는 다른 각도에서 왔어 그러나 최종 연소실 대신 일반 장작 난로가 사용되며, 이 곡선 파이프는 적응 장치를 사용하여 연결됩니다. 예를 들어, 일반 난로의 화실 문은 제거 및 교체가 가능합니다. 하나는 일반 하나가 설치됩니다 사용하여장작과 그에 상응하는 다른 하나 파이프 삽입용 구멍 –~에연습 중 "첨부 파일"을 사용합니다.
"어댑터"로서 이 경우파이프 입구용 구멍이 있는 둥근 플러그가 사용되었습니다. 표준 화실 문은 단순히 옆으로 접혀 있습니다. 또 다른 옵션은 측면의 파이프를 스토브 벽에 용접하는 것입니다. 그러면 스토브가 보편적입니다. 장작을 사용할 때 불꽃이 퍼지지 않고, 화실에서 나온 재가 유공관과 기름이 담긴 용기 안으로 떨어지지 않도록 댐퍼만 설치하면 됩니다.
테스트 중 포벨리 스토브의 장점과 단점
채굴 중 난로의 작동으로 인해 많은 문제가 발생하지 않도록하려면 사용시 고려해야 할 기능, 장점 및 단점을 알아야합니다.
장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다.
- 스토브는 소박하고 작동에 개입이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 필러 넥의 에어 갭 (보통 10-15mm)을 올바르게 조정하는 것입니다. 방열성이 좋고 닫힌 방을 빠르게 가열할 수 있습니다.
- ~에 올바른 작동이러한 난로는 연기가 나지 않으며 굴뚝 파이프에서 연기가 나오지 않습니다.
- 퍼니스는 정상적인 조건에서 연료(배기물) 자체가 절대 타지 않으며, 연소실에서 생성된 증기의 재연소만 발생한다는 점에서 어느 정도 내화성이 있는 것으로 간주될 수 있습니다.
그러나 이러한 계획에는 다음과 같은 많은 단점이 있습니다.
- 우리는 이미 스토브의 시끄러운 작동에 대해 언급했습니다. 또한 특유의 냄새도 없앨 수 없습니다. 그러나 차고 조건의 경우에는 이렇게 해서는 안 됩니다. 매우 중요한. 때때로 마스터는 비슷한 문제에 대한 또 다른 해결책을 찾습니다. 예를 들어 추가로 설치합니다. 공기 열교환기, 팬에 의해 공기가 구동되어 인접한 방을 가열합니다.
- 연소실(천공 파이프)과 굴뚝 모두 연소 생성물의 침전물로 빠르게 자라게 되므로 자주 예방적인 청소가 필요합니다.
- 하부 챔버에서 기름을 태우면 항상 코크스 층이 남게 되는데, 이는 청소하기가 매우 어렵습니다.
비디오 - 작업 중인 스토브
스토브를 작동하는 동안 다음과 같은 몇 가지 필수 규칙을 준수해야 합니다.
- 휘발유 등 가연성 불순물이 함유된 폐유의 사용은 허용되지 않습니다. 폐기물은 부유 물질을 포함하지 않도록 여과되어야 합니다.
- 물을 사용하여 작업하는 것도 위험합니다. 이로 인해 액체가 끓고 기름이 튀어 발화될 수 있습니다. 향후 연료로 사용하기 위한 폐기물 수집은 물의 유입을 방지하는 조건에서 수행되어야 합니다.
- 어떤 경우에도 그러한 스토브를 강한 외풍에 놓아서는 안됩니다. 이로 인해 화염이 주변 물체로 퍼질 수 있습니다. 난로 주변에는 인화성 물질이나 물질이 있어서는 절대 안됩니다. 방 벽의 안정적인 단열이 제공되어야 합니다.
- 스토브의 작동은 공기 산소의 강렬한 흡수 및 건강과 생명에 위험한 일산화탄소 방출과 관련되어 있기 때문에 방에는 안정적인 환기가 이루어져야합니다.
- 다른 가연성 액체를 연료로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이로 인해 상부 챔버나 굴뚝 파이프에서 폭발이 발생할 수 있습니다.
- 절대로 그런 난로를 방치해서는 안됩니다. 스토브가 작동하는 방에서 잠자리에 드는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 떠나기 전에 기름이 완전히 타버렸는지, 증기를 태우는 과정이 끝났는지 확인해야 합니다.
- 스토브에 물을 부어 식히거나 물을 사용하여 불을 끄는 것은 금지되어 있습니다. 이는 위험한 상황을 악화시킬뿐입니다.
- 스토브에는 수평 섹션이 있어서는 안됩니다. 허용된 경사진 부분 45도 각도로 방향을 바꾸려면 굴뚝파이프의 최소 길이는 4m가 적당하며, 권장 길이는 5~7m이다.
- 처음 스토브를 채울 때 권장되는 채우기 수준은 하단 용기 부피의 최대 2/3입니다.
- 차고에서 이러한 난로를 사용할 때는 근처에 분말 소화기나 모래 상자가 있어야 합니다.
따라서 배관 기술이 탄탄한 사람이라면 누구나 차고용 난로를 만들 수 있을 것입니다. 상상력을 보여주거나 기성 디자인의 그림을 사용하는 것으로 충분하며 모든 것이 잘 작동해야 합니다. 이러한 스토브의 제조 및 작동에서 가장 중요한 것은 난방 장치가 큰 재난을 일으키지 않도록 기본적인 안전 조치를 지속적으로 준수하는 것입니다.
작은 냄비 스토브는 값 비싼 가스의 부당한 비용을 절약 할 수 있으며 크기가 작기 때문에 장작을 거의 소비하지 않으므로 차고 또는 시골집 난방에 이상적인 옵션입니다.
이 장치는 나무 위에서 작동하는 작은 난로입니다. 주요 장점은 빠른 열 전달입니다. 따라서 방의 난방은 짧은 시간 내에 이루어집니다. 금속으로 만들어져 연소가 멈춘 직후에 냉각됩니다.
다음 유형의 보일러가 있습니다.
- 재료 유형별 : 스테인레스 스틸 또는 주철.
- 디자인 유형별 : 호브와 오븐 포함.
- 연료 유형별 : 목재, 연료, 이탄 또는 톱밥.
사용후핵연료를 사용하여 운용할 수 있다. 연료의 환경 친화성으로 인해 이러한 스토브는 환경을 오염시키지 않습니다. 심플한 디자인으로 작동에 어려움이 없습니다. 필요에 따라 오븐을 조정할 수 있습니다(난방, 요리, 옷 건조).
조언: 석탄재가 외부로 떨어질 위험이 높으므로 가열 장치를 사용할 때 극도의 주의가 필요합니다.
미니 난로 직접 만들기
이러한 스토브를 직접 조립하면 작은 방을 저렴하게 난방할 수 있습니다. 미니 스토브는 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다. 이렇게 하려면 특정 도구 목록이 필요합니다.
- 건설 수준, 측정 테이프;
- 용접공;
- 불가리아 사람;
- 속이다;
- 부품용 판금;
- 굴뚝 덕트;
- 배럴(원통형 모델의 경우);
진전
미래 용광로의 용기는 수평으로 세워질 것입니다. 이렇게하려면 오래된 가스 실린더를 사용하십시오. 거의 완성된 목재 미니 난로입니다. 두 부분으로 나눌 필요가 없으며 대신 재실을 아래에서 용접할 수 있으므로 장치의 작업량이 절약됩니다. 다음으로 화실 창을 잘라내야 합니다.
방화문은 별도로 구매하여 준비된 구멍에 맞습니다. 재 구획이 용접되면 스토브 지지대 만들기를 시작할 수 있습니다. 이를 위해 용접기를 사용하여 금속 파이프를 챔버 바닥에 부착합니다. 파이프의 길이는 개별적으로 선택됩니다. 와 함께 반대쪽굴뚝 파이프에 구멍이 만들어집니다.
여유 공간이 거의 없는 경우 수직 모델을 구성할 수 있습니다. 실린더를 두 부분으로 나누어야합니다. 패스너는 실린더의 내벽에 용접되어 있으며 그릴이 그 위에 놓입니다. 상단이 닫힙니다. 강판. 호브 역할을 할 수 있습니다.
팁: 연소실 바닥을 얇고 가용성 금속으로 만들지 마십시오. 금방 사용할 수 없게 됩니다. 이상적인 옵션오래된 주철 창살을 사용할 것입니다. 주철 냄비는 물을 가열하는 용기가 될 수 있는 플러그로 적합합니다.
굴뚝으로 뒤에 90도 굽힘을 용접할 수 있습니다. 나머지 굴뚝이 붙어 있습니다.
장작을 태우는 리시버 탱크의 옵션
리시버 탱크는 스토브를 만드는 데 적합합니다. 장작을 적재하기 위해 문을 만들 필요가 없습니다. 해치 덮개가 위에서 열리면 장작이 적재됩니다. 손잡이가 장착되어 있어 사용이 편리합니다. 재를 수집하기 위해 바닥에 구멍이 뚫려 있습니다. 더 자세히 연구하고 질문에 대한 답을 찾는 것이 좋습니다.
이 옵션은 만들기 쉽지만 사용할 때 주의가 필요합니다. 이 모델의 단점은 재팬 청소가 불편하다는 것입니다. 그러나 차고나 다차(dacha)에서 사용하는 경우 이는 탁월한 선택입니다.
선택 사항으로 강철판으로 손으로 작은 난로를 만들 수 있습니다. 아래는 기성품 강판으로 만든 간단한 스토브 그림입니다. 도면에는 모든 치수가 포함되어 있습니다. 두 개의 파티션을 사용하면 제거할 수 있습니다. 최대 효율성연료에서, 챔버 내부의 미로 덕분에 연소 생성물이 천천히 빠져 나가기 때문입니다. 이 기사 외에도 벽돌을 공부하는 것이 좋습니다.
금속판의 두께는 최소 4mm 이상이어야 합니다. 격자는 구멍이 뚫린 금속판일 수도 있고 보강재일 수도 있습니다.
본체는 2mm 강철 케이스에 넣을 수 있습니다. 이렇게 하면 다음과 같은 문제가 방지됩니다.
- 오븐의 뜨거운 표면으로 인해 화상이나 우발적인 화재가 발생하지 않습니다.
- 적외선의 양은 여러 번 감소합니다.
- 케이싱과 스토브 표면 사이의 공극이 있으면 스토브가 고르게 가열되고 방을 더 잘 가열할 수 있습니다.
사용후연료 모델
이제 폐연료를 사용하여 손으로 미니 스토브를 만드는 방법을 알아 보겠습니다. 그러한 스토브를 조립하는 것이 더 어려울 것입니다. 장점은 연료가 실질적으로 무료라는 것입니다. 그 안에있는 가열 요소는 파이프를 통해 상승하는 끓는 오래된 기름의 증발입니다.
디자인은 파이프로 연결된 두 개의 탱크로 구성됩니다. 파이프의 직경은 100mm 이고 길이는 4배 더 커야 합니다. 이 파이프에는 작은 구멍이 뚫려 있으며 그 중 많은 구멍이 있어야 합니다. 작동 중에 안정적인 위치를 유지하기 위해 스탠드가 하부 탱크에 용접되어 있습니다. 구멍이 있는 파이프가 장치의 하단 챔버에 용접되고 상단 탱크가 용접됩니다. 오일 충전실에는 탱크를 다시 채울 구멍을 뚫어야 합니다.
종종 주택 소유자는 기성품을 구입하는 대신 스크랩과 불필요한 재료로 간단하고 유용한 수제 제품을 조립하는 것을 선호합니다. 그리고 스토브는 이러한 유용한 장치 중 하나입니다.
포벨리 스토브의 주요 특징은 식는 만큼 빨리 가열된다는 것입니다. 따라서 사용 범위는 주로 급속 난방이 필요한 방으로 좁아지며, 모습장치는 사용자에게 전혀 중요하지 않은 경우가 많습니다.
자신의 손으로 난로를 만들 수 있으며, 원할 경우 현대화하여 보다 효율적인 열 전달을 얻을 수 있습니다.
당신도 그런 수제 제품을 조립할 생각을 하고 있는데 어디서부터 시작해야 할지 모르시나요? 작업을 완료하는 데 도움을 드리겠습니다. 기사에서는 조립 절차에 대해 설명합니다. 다양한 옵션수제 스토브, 그림 및 다이어그램이 제공됩니다.
또한 홈메이드 스토브를 개선하는 방법에 대해서도 자세히 논의되어 있으며, 그 결과 스토브의 효율성이 눈에 띄게 높아질 것입니다.
용광로 설계의 선택은 연료로 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 각 사용자는 가용성과 경제적 타당성의 정도를 스스로 결정합니다.
정확히 가연성 물질온도와 연소 패턴이 서로 다른 는 장치를 다양하게 수정하는 원리를 나타냅니다.
스토브의 모양은 종종 적합한 재료의 가용성에 따라 다를 수 있습니다. 오래된 캔, 가스통, 금속 용기 등 손에 있는 모든 것이 될 수 있습니다. 그것을 선택할 때 가장 중요한 것은 금속의 두께와 모양이며 최소한의 변경이 필요합니다.
이미지 갤러리
화격자로 만든 화격자 (보강재로 용접 가능)가 챔버 바닥에 배치되어 그 아래에 재가 쌓입니다. 호브를 정리할 수도 있습니다. 양쪽 모서리를 용접하여 수평으로 위치한 실린더에서 이 작업을 수행하는 것이 더 쉽습니다.
배럴에 처음에 다리가 있으면 좋습니다. 그렇지 않은 경우 용접하거나 벽돌 위에 스토브를 설치해야 합니다.
가스 실린더로 만든 스토브는 "타이탄"이라고도 불리는 온수 기둥의 추가 건설을 위한 기초로 사용될 수도 있습니다. 이렇게하려면 스토브 위에 설치하십시오. 스테인레스 스틸 용기, 굴뚝 파이프가 통과합니다.
장작 보일러의 물은 빠르게 가열되고 장작은 거의 사용되지 않습니다. 여름에는 작은 화실에 한 번만 넣으면 충분합니다.
벽 두께가 3mm 이상인 금속 용기도 난로에 적합합니다. 용기의 열린 상단은 원형 금속 시트로 닫혀 있고 양조됩니다.
굴뚝의 뚜껑이나 벽에 구멍이 잘립니다. 직경은 100-150mm 이상이어야 합니다. 그런 난로의 윗부분은 너무 뜨거워서 음식을 요리하고 물을 데울 수 있습니다.
우리 웹사이트에도 더 많은 정보가 있습니다 자세한 지침제조를 위한 다이어그램과 도면이 포함되어 있습니다.
톱밥 난로의 특징
농장에 톱밥이 부족하지 않다면 이러한 유형의 연료는 그 사용을 완전히 정당화합니다. 이러한 스토브는 빈번한 적재가 필요하지 않습니다. 내부의 압축 톱밥은 타지 않고 천천히 연기가 나고 점차적으로 열 에너지를 방출하고 오랫동안 열을 제공합니다.
자체 제작 톱밥 난로가 원리에 따라 작동합니다. 오래 타는. 느린 연소 과정은 자원을 절약합니다. 열이 즉시 굴뚝으로 날아가지 않아 대기가 가열됩니다.
용광로의 기초는 다음과 같습니다. 금속 배럴상단이 열려 있는 경우(용기가 밀봉된 경우 상단이 잘림) 또는 직경이 300~600mm인 파이프.
그런 다음 금속 원을 3mm 이상의 두께로 시트에서 잘라냅니다. 이 원은 배럴의 내경보다 작아야 합니다. 중앙에는 톱밥을 압축하기 위해 원뿔 아래에 직경 100mm의 구멍이 절단되어 있습니다.
공작물은 배럴 벽에 용접됩니다. 이 원을 사용하면 재 구덩이가 울타리로 막혀 있습니다. 그 안에 부스러기 나 나무 칩을 사용하여 점화가 수행됩니다. 재팬의 높이는 100-200mm 여야합니다.
용접된 원 아래에는 송풍기 역할을 하는 창이 잘려 있습니다. 커튼은 절단된 금속 조각에 용접되어 동일한 구멍에 대한 문을 만듭니다.
굴뚝으로의 출구는 용기 뚜껑에 있습니다. 뚜껑은 스토브에 꼭 맞아야하고 상당히 두꺼운 시트로 만들어져야합니다. 그렇지 않으면 빨리 타버릴 것입니다.
톱밥이 점차적으로 연소되기 위해서는 연료실에 산소 공급을 제한해야 합니다. 이를 위해 화실 내부에 원뿔 모양의 코어를 삽입하고 그 주위에 톱밥을 부어 압축합니다. 원뿔을 조심스럽게 제거하고 돌리고 뚜껑을 배럴에 놓습니다.
실린더를 추가하면 동일한 모델을 개선할 수 있습니다. 이 옵션에서는 톱밥이 내부 챔버에 있고 두 구획 사이의 공간은 가스를 연소하고 가열 면적을 늘리는 역할을 합니다. 이 옵션에서는 연기가 나는 가스의 배출구가 스토브 하단에 배치됩니다.
스토브를 어떻게 개선할 수 있나요?
일반 난로에는 질량이 있습니다. 긍정적인 특성, 그러나 또한 많은 중요한 단점이 있습니다. 불이 타는 동안 열을 축적하지 못하고 방을 가열합니다. 평균 30~40분마다 지속적인 연료 공급이 필요합니다.
또한, 많은 양의 열이 굴뚝을 통해 대기 중으로 빠져나가므로 아무런 유익도 주지 않습니다. 그렇기 때문에 난로 개선 작업이 진행 중입니다.
포벨리 스토브의 표준 디자인에는 다음과 같은 현대화된 디자인이 많이 있습니다.
- 연료를 절약하십시오;
- 스토브의 효율성을 높이십시오.
- 열용량을 늘리십시오.
- 연료 충전 빈도를 줄이십시오.
스토브의 효율성을 높이는 가장 일반적인 방법은 느린 연소 모드, 가스 재연소 시스템을 만들고 내벽에 내열 라이닝을 설치하는 것입니다.
또한 용접파이프를 사용하여 열전달 면적을 늘려 스토브의 품질 성능을 향상시킬 수 있습니다. 설치된 팬, 이를 통해 기류를 유도합니다.
이러한 난로의 산업 모델을 "Buleryan"이라고 부르지 만 그 외에도 더 많은 것이 있습니다 다양한 디자인수공예 방식으로 만들어졌습니다. 시청을 권장합니다 상세한 마스터 클래스에 의해 수제 생산.
스토브에 벽돌을 깔아 놓으면 열 전달 시간을 늘릴 수 있습니다. 이러한 스토브는 더 천천히 가열되지만 더 오랫동안 열을 발산하여 불이 꺼진 후에도 얼마 동안 실내 온도를 유지합니다.
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옵션 #1 - 연료 부하가 증가된 스토브
이 모델은 효율성과 연속 연소 시간을 높이기 위해 설계되었습니다. 기초는 거대하고 안정적인 다리에 수평 직사각형 난로로 간주되며 블라인드 밀봉 실린더로 만든 카세트로 보완됩니다. 이러한 디자인 추가는 효율성을 크게 향상시킵니다.
플랜지는 약 400mm 높이의 카세트 실린더에 용접됩니다. 실린더를 버너 구멍에 설치한 후 실린더 가장자리가 스토브 플레이트 아래로 5-10mm 떨어져야 합니다. 실린더를 쉽게 설치하고 제거할 수 있도록 핸들이 본체에 용접되어 있습니다.
실린더는 그 사이에 약간의 공간이 있도록 장작으로 채워져 있으며 스토브에 설치할 때 즉시 타는 석탄 위로 떨어질 수 있습니다.
배불뚝이 스토브는 어떻게 작동합니까?
- 준비 점화 석탄 위에 떨어지는 장작의 아래쪽 부분이 타 오릅니다. 이 경우 카세트의 윗부분은 산소 부족으로 인해 타지 않지만 뜨거운 연기의 영향으로 건조됩니다.
- 자체 질량의 무게와 연소에 따라 장작은 점차 화실로 떨어집니다.
- 일정 시간 동안 실린더 내에 존재하는 뜨거운 가스는 열을 발산하여 실내의 열 전달 면적을 증가시킵니다. 이 경우 실린더 커버를 조리대 역할을 할 수 있습니다.
- 동시에 배기 연기의 온도가 감소하여 스토브의 열용량과 효율성이 증가합니다.
이러한 현대화의 결과로 장작을 놓는 시간 간격이 늘어나고 스토브 사용 효율성이 높아집니다.
옵션 #2 – 오래 타는 난로 “Bubafonya”
기존 포벨리 스토브의 낮은 효율성은 오랫동안 많은 사용자들에게 알려지고 검증된 사실입니다.
이를 증가시키는 방법 중 하나는 연소실로의 공기 흐름을 제한하여 연소 과정을 늦추는 것입니다. 이러한 개선은 "Bubafonya" 및 "Filipina"와 같은 스토브에서 찾을 수 있습니다.
이 스토브 모델은 다음에서 사용됩니다. 비거주 건물- 작업장, 온실 및 기타 별채. 9~12시간 작업하려면 작은 장작과 칩, 톱밥 한 뭉치면 충분합니다. 이 난방 장치 모델에서는 굵게 다지고 축축한 장작을 사용할 수 없습니다.
스토브는 모든 금속 탱크에서 만들 수 있습니다. 대부분의 경우 연료 및 윤활유 배럴 또는 오래된 실린더를 사용합니다.
제조는 다음 순서로 수행됩니다.
- 연소실은 접근 가능한 원통형 용기로 준비되며, 상부에는 굴뚝용 구멍이 뚫려 있습니다.
- 배럴의 내경보다 약간 작은 원이 금속 (두께 10mm 이상)으로 절단됩니다.
- 원의 중앙에 직경 100-150mm의 구멍이 만들어집니다 (정확한 크기는 사용되는 막대 파이프의 직경에 따라 다릅니다).
- 최대 50mm 높이의 리브가 원의 평면 중 하나에 용접됩니다.
- 파이프가 원의 중심에 용접됩니다. 길이는 피스톤이 내려갈 때 저장소 뚜껑 위로 약 100mm 올라가도록 계산됩니다. 필요 이상으로 파이프를 오래 방치하면 통풍이 발생하고 연기가 나기 시작합니다.
- 다음으로, 그들은 배럴에 꼭 맞는 뚜껑을 만들고 그 안에 피스톤 파이프에 맞는 구멍을 뚫습니다.
거리에서 화실로 공기 공급을 구성하여 이 모델의 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. 따라서 방의 뜨거운 공기가 굴뚝으로 날아가지 않습니다.
옵션 #3 - 2차 연소 "Filipina"를 갖춘 용광로
용광로는 효율을 높이기 위해 장기 연소와 열분해의 원리를 바탕으로 두 가지 방법을 사용합니다. 그것을 만들려면 1차 및 2차 연소실 역할을 할 두 개의 가스 실린더가 필요합니다.
난로를 만드는 일련의 작업은 다음과 같습니다.
- 실린더는 남은 가스를 방출하고 물로 채워서 사용할 수 있도록 준비됩니다. 이 절차 없이는 절단이 절대 불가능합니다. 그렇지 않으면 앵글 그라인더 작동 중에 형성되는 스파크가 가스 폭발을 유발할 수 있으며, 그 중 일정량은 항상 실린더에 남아 있습니다.
- 화실과 재떨이의 챔버 역할을 할 첫 번째 실린더에서 수도꼭지를 제거하고 상단을 잘라 내고 (문을 만드는 데 사용됨) 굴뚝 설치용 구멍을 잘라냅니다.
- 굴뚝 구멍 반대편에는 파이프가 용접되어 있으며 다른 쪽 끝은 두 번째 챔버의 뚜껑에 닿지 않아야 연기가 빠져 나갈 여유 공간이 남습니다.
- 첫 번째 실린더의 파이프 출구에는 금속 링이 용접되어 상부 실린더 설치를 위한 지지대 역할을 합니다. 구멍이 뚫려 있습니다.
- 상단이 절단된 두 번째 원통에도 금속 링이 용접되어 있으며, 첫 번째 링에 이미 만들어진 구멍에 초점을 맞춰 구멍 위치가 표시되어 있습니다.
- 두 번째 실린더를 최종적으로 설치하기 전에 공기 공급 파이프가 삽입됩니다.
- 파이프 위에 상부 챔버를 놓고 구멍을 맞춘 다음 링 사이에 내열 로프를 감고 나사로 연결을 고정합니다.
- 굴뚝 출구는 2차 연소실 바닥에서 만들어집니다.
안정적인 구조를 얻기 위해 안정적인 다리가 하부 챔버에 용접됩니다. 차양에 문을 설치합니다. 화실로 들어가는 공기를 조절하는 기능을 추가하면 더욱 향상될 수 있습니다.
스토브의 이름은 모든 사람에게 친숙합니다. 그녀는 대표한다 작은 크기방을 데우기 위해 설계된 구조. 물론, 넓은 지역감당할 수는 없지만 차고와 작업장에 관한 한 열을 공급할 수 있을 것입니다. 일부 모델에는 상단에 스토브가 있어 차나 간단한 점심을 준비할 수도 있습니다.
이러한 스토브 수정은 손으로 쉽게 할 수 있으며 가장 중요한 것은 제작된다는 것입니다. 왜? 사실 이 디자인에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
- 그림은 매우 간단하므로 건축에 특별한 문제는 없습니다.
- 설치 불가 특별한 요구 사항, 따라서 난로를 설치하는 것은 매우 간단합니다.
- 작은 크기를 사용하면 거의 모든 방에 스토브를 자유롭게 배치할 수 있습니다.
- 연료에 대한 특별한 요구 사항도 없으므로 연료 보급에 많은 비용이 필요하지 않습니다.
- 난로의 무게에는 특별한 기초가 필요하지 않습니다.
- 방의 빠른 난방 및 난방;
- 그러한 장치를 만들려면 많은 재료가 필요하지 않으므로 비용이 절약됩니다.
- 장치 위에 호브가 장착되어 있으면 따뜻한 차나 최소한의 점심 식사도 항상 준비됩니다.
- 여기 굴뚝이 제일 많아요 심플한 디자인, 2층이나 바닥의 움푹 들어간 곳에 스토브를 놓을 수 있습니다.
이러한 부인할 수 없는 이점으로 인해 왜 스토브가 다용도실에 그렇게 자주 설치되는지 이해할 수 있습니다. 그러나 진정으로 객관적이기 위해서는 이 장치에도 고유한 기능이 있다고 말할 가치가 있습니다. 약한 면. 첫째, 빠른 냉각. 스토브는 빠르게 가열되고 빠르게 냉각됩니다. 따라서 일정한 열을 유지하려면 많은 연료가 필요합니다. 두 번째 단점입니다. 여기서는 오랫동안 타거나 연기가 나는 경향이 있는 재료를 사용할 수 있습니다. 둘째, 화재 위험의 관점에서 볼 때 이 옵션은 매우 안전하지 않습니다. 따라서 여기서 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 그러나 유능한 접근 방식을 사용하면 특히 작동 측면에서 난로의 단점을 쉽게 수정할 수 있습니다.
이 디자인의 많은 스토브는 사진에서 그다지 매력적으로 보이지는 않지만 방을 가열하는 목적에 완전히 대처합니다. 가장 중요한 것은 구조물을 올바르게 조립하고 안전한 작동을 보장하는 것입니다.
직사각형 난로 만들기
그들은 무엇으로 난로를 만들지 않습니까? 민속 공예가의 상상력은 제한되지 않습니다. 그러나 그러한 디자인을 한 번도 시도해 본 적이 없는 사람들에게는 보다 단순화된 버전부터 시작하는 것이 좋습니다. 직사각형 난로. 이것은 또한 조립이 매우 쉬운 가장 인기있는 모델입니다.
난로를 직접 만들려면 준비물이 필요합니다. 다음 자료도구:
- 계획 도면 - 각 요소의 치수가 기록되어 있습니다.
- 금속 시트 - 그 수는 원하는 스토브 크기에 따라 다르며, 가장 중요한 것은 재료가 4mm보다 얇지 않다는 것입니다.
- 강철 모서리;
- 금속 파이프(30mm);
- 파이프(180mm);
- 용접 기계.
이 옵션을 만들려면 다음을 수행해야 합니다.
- 금속 시트를 먼저 청소하고 탈지해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 기계가 금속 시트를 안정적으로 연결할 수 없습니다. 이를 위해 일반 비누 용액이나 특수 세척제를 사용할 수 있습니다.
- 앞부분 역할을 할 금속 시트에는 두 개의 구멍을 자르는 것이 필요합니다. 하나는 재를 모으는 역할을 하고 다른 하나는 화실 문 역할을 합니다. 문 크기는 미래의 스토브 너비보다 3-4cm 작아야합니다. 위치의 높이는 일반적으로 상단 가장자리보다 1/3 낮게 만들어집니다. 바닥에는 재떨이를 위한 또 다른 직사각형 구멍이 있다는 것을 잊지 마십시오. 분리해 두는 것이 좋습니다.
- 문을 만들려면 약간의 금속이 필요합니다 더 큰 크기결과 창보다. 두 요소를 연결하려면 강철 경첩을 사용할 수 있습니다. 문에는 스토브를 열고 닫을 수 있는 손잡이가 있어야 합니다.
- 이제 금속 시트가 함께 용접되어 직사각형 상자를 형성합니다. 바닥에 고정된 측벽부터 시작해야 합니다. 수직 및 수평 방향을 제어하려면 해당 작업 중에 건물 수준을 사용하는 것이 좋습니다. 다음은 용접을 합니다 뒷벽. 내부 공간은 연기 순환, 화실 및 재 팬의 세 부분으로 나뉩니다. 마지막 두 부분 사이에 격자가 설치됩니다. 측벽에서 10-15cm가 측정되고 모서리는 전체 계곡에 용접됩니다. 너비가 2.5-3cm 인 미리 준비된 동일한 강판 스트립이 고정되어 있으며 길이는 포 벨리 스토브의 기존 치수에 초점을 맞춰야합니다. 거리 – 5cm. 모든 요소는 두 개의 막대에 용접됩니다. 이러한 스트립은 추가로 보강재 역할을 하므로 여기서는 이 작업을 최대한 효율적으로 수행해야 합니다.
- 화격자 자체를 벽에 용접해서는 안됩니다. 왜냐하면 스토브의 요소를 청소하거나 교체해야 할 때 전체 구조를 분해해야하기 때문입니다. 그렇지 않으면 그릴을 꺼내는 것만으로도 충분합니다.
- 이제 측벽 상단에 두 개의 금속 막대를 고정해야 합니다. 반사경을 지지하는 역할을 합니다. 연기가 난로에서 빠져나가는 통로가 앞쪽에 있도록 배치됩니다. 반사경은 가장 많은 것을 견뎌야합니다. 고온. 따라서 제조를 위해서는 1.5cm 두께의 금속을 선택하는 것이 좋습니다.
- 이제 상단 덮개 작업을 시작할 수 있습니다. 미래의 굴뚝을 위해 미리 구멍을 만드는 것이 좋습니다. 다음으로 점퍼를 잘라서 용접합니다. 화격자 수준에 배치되는 더 좁은 것을 만드는 것이 필요합니다. 이것이 화격자 문과 재떨이를 분리하는 것입니다.
- 이제 문 손잡이, 걸쇠 및 커튼이 용접되었습니다. 마지막 요소는 신뢰성을 위해 두꺼운 막대와 강철 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
- 구조가 준비되면 다리에 설치됩니다. 이러한 목적을 위해 2-4cm 조각으로 절단 된 금속 파이프 (직경 8-10cm)가 적합하며 나사로 고정 된 볼트가있는 너트가 양쪽 끝에 용접됩니다. 이는 안정적인 안정성을 보장합니다.
- 마지막 단계는 굴뚝 설치입니다. 여기에는 직경 15-18cm의 파이프가 필요합니다. 길이를 따진다면 굴뚝을 꺼내기에 충분할 것입니다. 따라서 재료 낭비를 피하기 위해 스토브의 위치를 생각해 볼 가치가 있습니다. 굴뚝에는 굽은 부분이 있으므로 각 각도는 45도와 같아야 합니다. 하단에는 회전댐퍼가 장착되어 있습니다. 굴뚝 자체는 15-20cm 높이의 소매에 배치됩니다. 이를 위해 메인파이프보다 직경이 작은 제품을 사용합니다. 요리는 결합하는 데 사용됩니다.
제품이 준비되면 설치하여 사용할 수 있습니다.
가스통에서 나온 스토브
오랫동안 그림을 수정하고 스토브를 별도의 조각으로 조립하고 싶지 않다면 오래된 가스 실린더를 사용할 수 있습니다. 그의 기하학적 모양이런 종류의 제품에 딱 맞습니다. 이 스토브는 차고나 시골 별관에 배치할 수 있습니다.
스토브를 직접 만드는 모든 작업에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다.
- 먼저 탭이 있는 윗부분을 제거합니다. 미래의 굴뚝용 플러그가 그 자리에 용접됩니다. 이 요소는 스토브가 차가울 때 굴뚝을 막는 데 사용됩니다.
- 풍선을 시각적으로 세 부분으로 나누고 가장 낮은 부분에 구멍을 뚫습니다. 사각형. 연료를 적재하는 역할을 합니다. 나머지 금속은 문 아래에서 사용할 수 있습니다. 하지만 먼저 가장자리를 데워서 만듭니다. 필요한 크기. 같은 단계에서 경첩과 손잡이를 문에 용접할 수 있습니다. 원하는 경우 자물쇠를 장착할 수 있습니다.
- 실린더 바닥에는 여러 개의 구멍이 절단되어 있습니다. 그들은 창살 역할을 할 것입니다. 재팬을 만들려면 더 얇은 금속이 필요합니다. 이 요소는 용접되었습니다. 직사각형 모양. 전문가들은 동시에 송풍기 역할을 할 수 있도록 재떨이에 문을 장착할 것을 권장합니다. 이제 상자를 창살 아래에 용접할 수 있습니다.
- 실린더를 수직 위치로 유지하기 위해 세 개의 지지대가 바닥에서 용접됩니다. 이러한 목적으로 파이프 또는 금속 모서리를 사용할 수 있습니다.
- 마지막 단계는 굴뚝을 만드는 것입니다. 여기의 요구 사항은 직사각형 난로의 요구 사항과 동일합니다. 두꺼운 파이프가 구멍에 용접되어 45도 각도로 구부러져 있습니다. 굴뚝 끝을 밖으로 가져오거나 방에 통풍이 잘 되도록 하는 것이 좋습니다.
원하는 경우 다음으로 만든 프레임을 용접할 수 있습니다. 강철 보강그러면 그것은 호브처럼 될 것입니다.
가스통으로 만든 스토브도 수평으로 놓을 수 있습니다. 여기서 작업 순서는 수직 위치와 유사하지만 밸브가 있던 곳에 문만 만들고 실린더 바닥이있는 끝 부분에 굴뚝을 부착합니다.
벽돌 난로
여기서 일어나는 일은 난로 자체의 생성이 아니라 오히려 구원입니다. 금속 구조단점, 특히 급격한 열 손실로 인해. 이렇게하려면 단순히 벽돌로 덮는 것이 좋습니다.
그러나 그러한 상황에는 단점도 있습니다. 제한된 금속은 빠르게 소진되는 능력이 있습니다. 따라서 실제로 벽돌로 난로를 조립해 볼 수 있습니다. 아마도 누군가는 이것이 위반이라고 생각할 것입니다. 클래식 버전, 이 모델은 뜨거워지지만. 하지만! 이러한 스토브는 단번에 설치됩니다. 하지만 이 옵션에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
- 화재 위험이 훨씬 낮습니다. 어떻게 금속 모델;
- 효율성 수준은 고전적 변형보다 높습니다.
- 벽돌로 만든 스토브는 부상 방지 기능이 있습니다.
- 금속 난로보다 보온성이 훨씬 오래 지속되므로 불이 꺼지면 실내가 더 오랫동안 따뜻해집니다.
방에 콘크리트 바닥이 있으면 스토브의 기초에 대해 생각할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 완전한 기초가 필요합니다.
스토브를 놓기 전에 바닥을 해체하여 40cm 깊이를 만들고 바닥에 모래와 쇄석을 깔고 위에는 강화 메쉬로 덮습니다. 다음으로 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설합니다. 용액에 쇄석을 추가하는 것이 좋습니다. 난로 건설은 기초가 부어진 후 7일 이내에 시작됩니다. 이번에는 베이스가 굳어지는 데 충분합니다.
콘크리트가 굳자마자 지붕 펠트로 덮고 모래를 뿌립니다. 첫 번째 벽돌 행에는 접착 모르타르가 필요하지 않습니다. 작업할 때는 반드시 건물 수준을 사용하세요. 끝 부분에는 접착 솔루션이 필요합니다. 두 번째 줄에는 송풍기 도어가 고정되고 바로 위에는 화격자가 고정됩니다.
네 번째 줄에서는 연소실이 생성됩니다. 화실 문도 여기에 설치됩니다. 이 요소를 그대로 유지하려면 굵은 글씨를 사용하세요. 점토 모르타르추가 고정에 사용되는 와이어. 이를 위해 오븐 도어에 특수한 구멍이 있습니다.
벽돌 난로를 사용하여 넓은 방을 난방하는 경우 10줄로 배치하는 것이 좋습니다. 굴뚝 바닥의 경우 벽돌을 2-3 줄로 배치 한 다음 파이프를 부착합니다.
일반적으로 이 제품에는 복잡한 것이 없습니다. 그러나 그것은 금속 난로보다 훨씬 더 심미적으로 보기 좋게 보일 수 있습니다.
배럴에서 난로
이 옵션은 미적 측면에 특별히 관심이 없고 따뜻함만 필요한 사람들에게 적합합니다. 이 옵션배럴뿐만 아니라 매우 큰 직경의 파이프에도 적합합니다.
이러한 난로를 만들려면 다음 단계를 수행해야 합니다.
- 두 개의 직사각형 구멍이 외부에서 잘립니다-연소실 입구와 재팬;
- 배럴의 "추가"부분은 금속 스트립으로 둘러싸여 있으며 걸쇠가 달린 손잡이가 장착되어 있습니다. 앞으로는 이것이 문이 될 것입니다.
- 연소 구멍에서 10cm 아래로, 내부에배럴은 모서리 브래킷으로 용접되며 그 위에 화격자가 놓여 있습니다 (별도 구매 또는 독립적으로 제작).
- 다리는 외부에서 바닥에 용접됩니다. 이를 위해 파이프를 사용하거나 금속 모서리;
- 그런 다음 구멍 근처와 문에 경첩이 부착되고 요소가 연결됩니다.
- 스토브가 더 깔끔하고 덜 위험해 보이도록 끝 부분의 모든 솔기를 청소하는 것이 좋습니다.
- 모든 것이 준비되면 장치를 이전에 거리로 꺼낸 굴뚝에 연결할 수 있습니다.
이 스토브를 만드는 방법은 파이프에도 탁월합니다. 화격자를 설치한 후에만 파이프 바닥과 상단 부분을 용접하는 것을 기억해야 합니다. 그리고 그것은 복잡하지 않습니다!
실제로, 자신의 손으로 난로를 만드는 방법에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 때때로 장인들은 매장에서 구입한 디자이너 기기가 가까이에 있을 수도 없을 만큼 걸작을 만들어냅니다. 하지만 아름다움과 독창성이 아니라 안전을 추구해야 합니다. 결국, 스토브를 작동하는 동안 일산화탄소가 방출되어 사람을 중독시킬 수도 있습니다. 따라서 이러한 장치로 가열된 방에서 작업할 때는 30-40분마다 신선한 공기로 나가서 공간을 환기시켜야 합니다.
난로를 만드는 것은 전투의 절반입니다. 여전히 그것을 사용하는 것을 즐겨야 합니다. 여기에는 복잡한 것이 없는 것 같습니다. 장작을 던지고 몸을 따뜻하게 하세요. 그러나 언뜻보기에 모든 것이 단순하지는 않습니다.
왜 기성품 장치그것들이 더 비싸나요? 조립 엔지니어가 모든 편의 시설을 제공했기 때문입니다. 에게 집에서 만든 난로또한 즐거움을 가져다 주었으므로 다음 사항에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다.
- 보호 - 연료를 추가할 때 오래된 석탄이 떨어질 수 있으며 이는 매우 위험하므로 연소실 앞에 작은 메쉬를 만들어야 합니다.
- 스토브가 가열되고 있으므로 외부에서 약간 단열하거나 적어도 주변 표면을 단열하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 화재 위험이 줄어 듭니다.
- 내열성 페인트 또는 부식 방지 코팅으로 스토브를 덮는 것이 좋습니다. 이렇게하면 제품이 훨씬 오래 지속됩니다.
- 연료 연소 중에 장치 벽이 매우 뜨거워지기 때문에 몸체에 손잡이를 부착하는 것이 좋습니다.
- 바퀴를 통한 견인 조절기가 반드시 필요합니다. 이렇게 하면 포벨리 스토브의 작동이 더욱 편안해집니다.
- 스토브가 오래된 가스 실린더로 만들어진 경우 용기 내부에 위험한 물질이 남아 있지 않은지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 폭발 위험이 높습니다.
안전한 작동
집에서 만든 제품은 제작 중에 중요하지 않은 세부 사항을 놓칠 수 있기 때문에 항상 위험합니다. 그러나 실제로 최종 제품의 부상 위험에 대한 책임은 바로 그들에게 있습니다. DIY 포벨리 스토브에도 동일하게 적용됩니다.
가정용 난로가 따뜻함만 가져오도록 하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 스토브가 벽 근처에 있으면 벽을 보호하는 것이 좋습니다. 이러한 목적을 위해 동일한 타일, 내화성 건식 벽체 또는 고온과의 접촉을 두려워하지 않는 기타 재료를 사용할 수 있습니다.
- 장치 근처에 가연성 물질이나 물질이 있어서는 안 됩니다. 최대 허용 거리는 1.5m보다 가깝지 않습니다(소방관은 일반적으로 이러한 품목을 실내에 보관하지 말 것을 권장합니다).
- 난로를 단독으로 조립하였기 때문에 유해물질 발생으로부터 안전하지 않으므로 방은 반드시 좋은 환기(인공 및 자연 모두);
- 제품을 만들 때 고품질 재료만 선택하는 것이 좋습니다. 최소한 이러한 제품은 더 오래 지속되며 최대로 소유자에게 해를 끼치 지 않습니다.
열의 수명과 품질은 사람이 이 문제에 어떻게 접근하는지에 따라 직접적으로 달라집니다. 따라서 약간의 돈을 쓰는 것이 좋습니다. 특히 두 장의 금속 시트가 본격적인 히터보다 확실히 저렴할 것이기 때문입니다. 하지만 방은 따뜻하고 아늑할 거예요.
난로 – 완벽한 솔루션작은 공간 (차고, 다용도실, 목욕탕 난방)에 난방을 제공해야하는 조건에서 최소 금액 지출 돈. 거의 모든 사람이 가지고 있는 재료를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 직접 만들 수도 있다는 점은 비용을 절약할 수 있게 해줍니다. 다음으로, 스토브를 만들 수 있는 것이 무엇인지 살펴보고 구체적인 그림을 제공하겠습니다.
어떤 도구가 필요합니까?
선택한 도면이나 디자인 특징스토브의 제조 작업을 수행하려면 재료 외에도 다음 도구와 장비를 준비해야합니다.
- 망치.
- 불가리아 사람.
- 용접.
- 송곳.
- 송곳.
- 브러시.
- 속이다.
- 펜치.
- 룰렛.
나열된 각 도구는 금속과 함께 작동하도록 설계되었습니다.
유형을 선택하고 작업을 시작하세요
시작하자:
- 주어진 치수에 따라 스토브를 만들 시트에서 요소를 잘라야합니다. 절단된 가장자리를 최대한 정리하십시오.
- 스토브의 구성 요소를 고정하기 위한 부품(구멍이 있는 파이프)이 준비 중입니다.
- 굴뚝 파이프 설치를 위해 상부 탱크의 일부가 준비됩니다. 이렇게 하려면 그림에 제공된 데이터에 따라 센트를 기준으로 왼쪽으로 이동된 구멍을 만들어야 합니다. 또한 탱크 바닥에 또 다른 구멍이 만들어집니다 (오른쪽으로 오프셋). 연결 파이프를 설치하기위한 것입니다.
- 구성 부품을 함께 용접하여 완성된 탱크를 얻습니다.
- 하부 탱크도 같은 방식으로 용접됩니다. 중앙에는 파이프를 설치할 수 있도록 구멍만 뚫어줍니다. 또한 약간의 오프셋이 있는 또 다른 구멍을 만들어야 합니다. 재활용이 그 안에 부어질 것입니다. 충전 구멍 위에 특수 슬라이딩 뚜껑이 만들어집니다.
- 하부 탱크는 상부 탱크에 부착됩니다 (연결 파이프에 용접됨). 브래킷을 사용하여 구조를 강화하십시오.
- 잊지 마세요 하부탱크다리를 용접하세요.
- 서비스 수명을 늘리기 위해 스토브를 청소하고 칠합니다.
난로를 굴뚝에 연결하고 차고를 데우려고 합니다. 이렇게하려면 연료를 하부 탱크에 붓고 불을 붙이십시오. 타오르면 슬라이딩 뚜껑으로 처리 구멍을 막아야합니다.
중요한:구조물을 칠하려면 특수 내열 페인트를 사용하십시오.
직사각형 장작 난로
이 옵션은 레크리에이션용 차고나 목욕탕을 난방해야 할 때 적합합니다.
우리가 직접 직접 설명할 모델의 특징은 다음과 같습니다. 큰 열 방출견인력을 조정하는 능력.
우리 오븐의 크기는 45x45x80입니다. 이 크기는 일반 방을 가열하기에 충분합니다. 긴 나무 조각을 고정할 수 있어 이동이 쉽습니다.
이 경우 구체적인 도면을 제공하지 않으며, 최대한 말로 설명하도록 노력하겠습니다. 작업을 시작하기 전에 다음을 구입합니다.
- 강철 3-4mm 두께. 1.5 x 2m 시트이면 충분합니다.
- 파이프 조각. 직경 90~100mm 중에서 선택하세요. 길이: 0.4m
- 보강 16mm. 정확히 6.2m가 필요합니다.
- 5kg의 전극.
- 4개의 도어 경첩.
- 길이가 0.5m이고 직경이 약 10mm인 강철 막대입니다.
- 40mm 선반이 있는 7m 코너. 벽의 두께는 5mm여야 합니다.
필요한 모든 것이 준비되면 다음 순서에 따라 직접 작업을 시작합니다.
- 구조의 미래 벽은 시트에서 잘립니다.
- 모서리는 프레임을 형성하는 방식으로 용접됩니다. 이 작업과 첫 번째 사항을 수행할 때 위의 스토브 크기(45x45x80)를 기억해야 합니다.
- 보강재를 절단하여 2cm 간격으로 프레임에 용접합니다.
- 완성된 프레임은 주석으로 끓입니다.
- 굴뚝이 될 파이프 부분의 매끄러운 막대 직경을 따라 2개의 구멍을 만들어야 합니다. 파이프는 프레임에 용접됩니다 (이전에 구멍을 만들어야 함).
- 굴뚝 구멍에 구부러진 막대가 삽입됩니다. 직각 모양이어야 합니다. 굴뚝의 내부 직경보다 약간 작은 크기의 둥근 주석 조각이 용접되어 조정에 사용됩니다.
- 스토브에는 문이 있어야 합니다. 그들은 몸에서 직접 절단됩니다. 루프는 제거된 금속 조각에 용접되어 스토브에 부착됩니다.
- 문에는 어떤 용도로든 만들 수 있는 볼트와 손잡이가 장착되어 있습니다. 편리한 전망. 가장 중요한 것은 문을 최대한 고정할 수 있다는 것입니다(차고를 태우고 싶지 않은 경우).
- 작업이 끝나면 작업 결과를 직접 확인하고 차고 난방을 시작할 수 있습니다.
중요: 견인력을 보장하기 위해 도어는 작은 틈이 있도록 고정되어 있습니다.
파이프로 만든 난로
이 옵션은 작업의 용이성과 미적 외관을 의미하므로 차고뿐만 아니라 난방도 가능합니다. 작은 방그 나라에서.
작업 알고리즘:
- 파이프를 가져와 필요한 길이로 자릅니다.
- 측면 부분에는 재 팬과 화실용 구멍 2개가 잘려 있습니다. 그들 사이의 거리는 약 15cm입니다.
- 잘린 금속 조각이 문 역할을 합니다. 상단에 금속 스트립을 용접하면 크기가 늘어납니다. 또한 문을 고정하는 손잡이도 즉시 설치해야 합니다.
- 코너 브래킷은 미래의 스토브 내부에 용접됩니다 (화격자를지지하거나 피팅에서 손으로 용접하거나 상점에서 구입).
- 화격자가 설치되어 있습니다.
- 파이프 개구부(스토브 상부)를 덮을 금속 원에 파이프 부착용 구멍(연기 배출)을 만들어야 합니다.
- 스토브의 바닥과 상단이 양조됩니다.
- 파이프가 용접되었습니다.
- 경첩이 용접되고 문이 설치됩니다.
- 용접 조인트의 퍼니스를 청소하고 특수 페인트로 칠합니다.
- 마지막 단계는 건물 외부로 이어지는 굴뚝에 연결되는 것입니다.
모든 것이 올바르게 완료되면 스토브가 차고 또는 기타 작은 방을 완전히 가열할 수 있습니다.
스토브 수
오래된 캔에서 손으로 냄비 난로를 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 할 수 있다.
- 파이프 조각.
- 철근 또는 와이어.
시작하자:
- 수평 위치에 설치된 캔에 직사각형 구덩이의 위치를 표시하십시오. 덮개 아래에 놓아야 합니다.
- 굴뚝 구멍을 뚫습니다. 바닥이나 벽에 있을 수 있습니다.
- 우리는 창살을 만듭니다. 구부러진 형태로 미래의 스토브 중앙으로 가져와 곧게 펴는 강철 와이어로 만드는 것이 더 쉽습니다. 스토브에 장작을 채우는 것이 가능한 한 편리하도록 지그재그 위치를 지정해야합니다.
- 다리를 부착합니다.
- 우리는 굴뚝을 용접합니다.
디자인은 최소한의 제조 비용을 의미하며 작업을 완료하기 위해 전문 기술이 필요하지 않습니다. 도움을 받으면 차고 및 기타 다용도실을 안전하게 가열할 수 있습니다.
가스 실린더 스토브
집 주변에 가스 실린더가 있다면 이를 사용하여 난로를 만드세요.
작업 순서:
- 수도꼭지를 자르고 구멍을 막으세요.
- 문 바닥에 구멍을 뚫습니다. 문은 바닥 부분을 금속 조각으로 데워서 만듭니다.
- 핸들 잠금 장치가 도어에 부착되어 있으며 용접된 경첩을 사용하여 실린더에 장착됩니다.
- 바닥이 될 실린더 부분에 창살을 만들어야합니다. 이렇게하려면 구멍을 만드십시오.
- 바닥의 구멍 아래에 주석 상자가 용접되어 그을음과 폐기물이 떨어집니다. 또한 상자 전면에 문을 만들어야 합니다. 문은 초안을 조정하는 데 사용됩니다.
- 스토브는 다리를 사용하여 땅에서 들어 올려야 합니다. 일반 파이프가 제조에 적합합니다.
- 연기 배출구가 실린더 상부에 용접됩니다.
- 필요한 경우 구조물 표면에 호브를 설치할 수 있습니다.
이러한 스토브는 차고 또는 작은 시골집을 가열합니다.
포벨리 스토브는 방 난방을 위한 매우 간단한 장치입니다. 작업을 수행할 때 스토브는 가열할 뿐만 아니라 최소한의 화재 안전 요구 사항도 충족해야 한다는 점을 기억하십시오.
