드디어 첫 번째 접이식 칼을 만들기로 결정하셨습니다. 이것이 맞습니다. 어쨌든 이건 나에게 전달된다 큰 기쁨, 그리고 그 결과는 새로운 창의성을 불러일으킵니다. 시도 해봐. 어쨌든 후회하지 않을 것입니다. 어떤 똑똑한 사람은 이렇게 말했습니다. “하지 않고 후회하는 것보다 하고 나서 후회하는 것이 낫습니다.”
이미 마음을 정했으므로 디자인 아이디어가 있다는 뜻입니다. 당신이 자물쇠(라이너 자물쇠)를 선택했다고 가정해 봅시다. 이것은 최고의 칼 자물쇠 중 하나입니다. 최고가 아니라면. 최소한의 부품이 포함되어 있어 신뢰성이 극대화됩니다.
약간의 역사. 현대식 선형 자물쇠는 1981년 Michael Walker에 의해 발명되었습니다. Michael이 한 가장 중요한 일은 창조였습니다. 독립 시스템스프링이 하나만 있는 블레이드 고정 장치입니다. 자물쇠의 판 스프링은 블레이드를 잠글 뿐만 아니라 오픈 포지션, 닫았을 때 안정적인 고정을 보장합니다.
또한 이 잠금 장치를 사용하면 한 손으로 접이식 칼을 열고 닫을 수 있습니다. 이 발명품은 완전한 의미에서 현대 접이식 칼의 모습을 바꿔 놓았습니다. 이에 대해 그분께 존경과 찬양을 드립니다.
종이나 일부 그래픽 편집기에서 미래 디자인의 스케치를 만드십시오. 예를 들어 다음과 같이 나타났습니다.
우선, 재료를 선택하세요. 접이식 칼 내부에 습기가 들어가면 제거가 쉽지 않기 때문에 칼날로 사용하는 것이 좋습니다. 그러므로 녹슬 만한 것이 있으면 녹이 슬게 마련이다. 고탄소 합금 스테인리스강으로 작업할 수 있는 열 작업자가 있다면 인생에서 매우 운이 좋은 것입니다(행복 수준에서).
그렇지 않으면 경화된 재료를 작업해야 하는데 이는 쉽지 않습니다. 경화된 금속에 구멍을 뚫기 위해 저는 화살촉 끝이 달린 세라믹 및 유리 드릴을 사용합니다. 낮은 속도로 열심히, 그러나 조심스럽게 작업해야 합니다. 드릴을 칩으로 만들 수 있습니다. 물론 부품의 가열도 모니터링합니다. 자주 냉장 보관하십시오. 그렇지 않으면 풀어질 것입니다.
주다 필수 양식잎. 저는 Tramontina Professional Master 시리즈 나이프의 블레이드를 여러 번 사용해 왔습니다. 이 회사의 일반 주방 가전 제품보다 조금 더 비싸지만 샌드빅 12C27이나 크루파의 1.4110으로 제작됩니다. 좋은 강철이네요.
접이식 나이프 다이에는 티타늄을 추천합니다. 얇은 두께에도 불구하고 꽤 튼튼하고 충분한 강성과 스프링 특성을 가지고 있습니다. 또한 티타늄은 가볍고 녹이 전혀 발생하지 않습니다. 티타늄 가공에는 몇 가지 특징이 있습니다.
티타늄은 낮은 속도로 작업해야 합니다. 예를 들어 4mm 판은 그라인더로 자르지 못하는데, 금속용 쇠톱을 사용하면 시간이 오래 걸리긴 하지만 쉽게자를 수 있었습니다. 티타늄 스레드는 오일을 사용하여 0.5~1회전마다 뒤로 돌아가면서 천천히 절단해야 합니다.
하단 다이의 잠금 스프링 윤곽을 잘라내기 위해 직경 2.5mm의 구멍 3~4개를 뚫고 연결한 후 끝납니다. 쇠톱날그리고 앞으로. 천천히 축 구멍에 거의 다다랐습니다. 이곳에서는 절단 끝이 명확하도록 작은 기술 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 남은 것은 스토퍼 자체의 선을 꿰뚫는 것뿐입니다. 여기서는 예비비를 남겨 두어야하며 잠금 장치를 설정할 때 제거됩니다.
두 번째 상부 다이는 (원칙적으로) 하부 다이와 정확히 동일한 치수를 갖습니다. 그러나 칼을 열 수 있는 구멍이 있어야 합니다. 모든 결합 구멍은 일괄적으로 뚫어야 합니다. 축 구멍부터 시작하십시오. 하단 다이의 고정 나사 구멍 직경은 나사산이 있어야 하고 상단 다이에는 나사 직경이 있어야 한다는 점을 잊지 마십시오.
그래서 모든 것이 잘리고 뚫려 있습니다. 칼의 회전축(접이식)에서 베어링으로 사용될 두 개의 불소수지 또는 청동 와셔를 선택하거나 직접 만드십시오. 축을 하부 다이에 삽입하고 잠금 핀, 와셔, 블레이드를 설치하고 향후 접이식 칼을 접습니다.
일치하지 않는 것이 있으면 올바른 크기로 조정하세요. 이 작업은 매우 신중하고 신중하게 수행되어야 합니다. Zhvanetsky를 기억하십시오. "부주의 한 움직임 : 그리고 당신은 아버지입니다." 글쎄, 모든 것이 잘 어울립니다!
하단 다이의 잠금 스프링에 볼 위치를 표시하고 여기에 볼 직경보다 0.1-0.2mm 작은 직경의 구멍을 뚫습니다. 나는 베어링에서 직경 1.5-2mm의 볼을 사용합니다. 그런 다음 바이스(볼 아래에 뜨거운 금속 조각을 놓으면 바이스의 턱에 맞음)에서 볼을 잠금 플레이트 안으로 누릅니다. 볼은 바깥쪽으로 약 0.5mm 돌출되어야 합니다. 블레이드와 다이 사이 축의 와셔 두께입니다.
다음으로, 마커를 사용하여 공이 움직일 칼날의 뒤꿈치 부분에 그림을 그리고 향후 접이식 칼을 여러 번 접거나 펼칩니다. 공의 명확한 표시가 블레이드에 표시됩니다. 그것 (흔적)이 끝나는 곳에서 0.3-0.5mm 뒤로 물러서서 칼의 접힌 위치에 공이 들어갈 구멍을 뚫습니다. 원하는 방향으로 플레이트를 조심스럽게 구부립니다.
상단 다이 없이 미래의 접이식 칼을 조립하고 잠금 장치를 조정하세요(스토퍼는 여백을 두고 잘립니다). 이 작업은 매우 신중하게 수행하십시오(Zhvanetsky를 기억하십시오). 잠금 장치가 걸리자마자 정지하십시오. 접이식 칼을 상단 다이와 함께 완전히 조립한 후 여러 번 접거나 펴고 힘을 가해 보세요(뭔가 자르듯이). 이 작업을 여러 번 수행하십시오. 그리고 내일까지 미루세요.
수제 접이식 칼 부품의 최종 조정.
당신이 처음으로 접는 칼을 만들었다는 생각을 품고 잠을 자십시오. 다음날이면 꼭 끝내야 할 일이 있을 것이다. 성을 상태에 맞게 만드십시오. 잠금 플레이트는 블레이드 힐의 상단 끝까지 닿아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 상단 플레이트까지 떨어져서 잠금 장치가 걸릴 수 있습니다.
스프링이 너무 빡빡한 경우(사용 제품의 두께 및 브랜드에 따라 다름)
잭나이프 - 훌륭한 도구남자의 주머니 등에. 하이킹을 가거나 자연 속에 가실 때 꼭 가지고 가셔야 합니다. 칼을 사용하면 소시지를 자르거나 맥주를 열 수 있을 뿐만 아니라 적으로부터 자신을 보호할 수도 있습니다. 더욱이 적은 사람이 아니라 개나 여우와 같은 동물인 경우가 더 많습니다. 이 지침에서는 자신의 손으로 간단하고 좋은 접이식 칼을 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.
칼을 만들기 위해 저자는 상당히 전문적인 도구 세트를 사용했으며 퍼즐과 기타 도구가 필요했습니다. 하지만 있다면 절망하지 마세요. 숙련된 손, 그런 칼은 보통의 칼로 쉽게 만들 수 있습니다 수공구. 칼을 고정하는 장치도 간단하며 모든 부품을 수작업으로 제작한다. 그럼 시작해 보겠습니다.
사용된 재료 및 도구
자료 목록:
- 고탄소강(경화 가능)
- 핀(강철 또는 황동일 수 있음)
- 라이닝 재료(원하는 대로 목재, 플라스틱 등)
- 에폭시 접착제;
- 스프링 막대(스프링 제작용).
도구 목록:
- ;
- 드릴링 머신또는 드릴;
- 클램프;
- 불가리아어;
- 악덕;
- 템플릿 제작을 위한 종이, 연필, 가위
- 사포;
- 용광로, 경화용 오일.
칼 만드는 과정:
1단계. 견본
우선, 저자는 모든 것을 포함하여 템플릿을 만듭니다. 내부 부품. 이미 칼을 한 번이라도 만들어 본 분들이라면 그런 템플릿을 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다. 잠금 메커니즘에 대해 생각해야 하며 후크가 있는 레버 형태로 만들어집니다.
2단계. 공백 잘라내기
저자는 강판에서 칼의 모든 부분을 자릅니다. 잠금 메커니즘은 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 스프링을 고정하고, 두 번째 부분은 블레이드를 고정하는 후크가 있는 레버입니다.
손잡이를 만들려면 두 개의 동일한 부품을 조각해야 합니다. 작가는 그라인더를 사용하여 칼날을 포함한 모든 세부 사항을 잘라냅니다. 안에 접근하기 어려운 곳그라인더로 손이 닿지 않는 부분은 십자형으로 많이 자르고 점차 잘라냅니다.
칼날을 만들려면 탄소 함량이 높은 강철이 필요하며, 미국에서는 1050 강철을 사용하는 것이 일반적이며, 러시아에서는 칼을 만드는 데 가장 일반적인 강철 등급이 강철 65X13으로 간주될 수 있습니다. 좋은 강철경화될 수 있는 는 공구 제작에 널리 사용됩니다. 오래된 절단 휠의 강철을 사용할 수도 있습니다.
손잡이를 만들기 위해 블랭크를 잘라낼 때 핀이나 볼트로 간단히 조립하세요. 이제 윤곽선을 따라 제품을 샌딩하면 결국 두 개의 동일한 부품을 얻게 됩니다.
3단계. 연마
공작물의 미세한 가공, 즉 연삭을 진행합니다. 벨트 샌더가 유용한 곳입니다. 우리는 세부 사항을 완벽하게 만들고 마지막에는 기계로는 얻을 수 없는 파일을 사용하여 수동으로 검토합니다.
사용 연삭기, 블레이드의 경사도 가져와야 합니다. 저자는 칼날을 특수 장치에 부착하고 작업에 들어갑니다. 주요 기준여기 – 경사의 대칭.
마지막으로 저자는 사포를 사용하여 수동으로 부품을 가공합니다. 다음 단계는 경화입니다. 그 전에 공작물에 필요한 모든 구멍을 뚫는 것을 잊지 마십시오. 이는 나중에 문제가 될 수 있기 때문입니다.
4단계. 칼날 템퍼링
칼날을 오랫동안 유지하려면 칼날이 단단해야 합니다. 칼날이 있으니까 작은 크기, 쉽게 가열될 수 있습니다. 원하는 온도저자가 그랬던 것처럼 버너를 사용합니다. 강철이 더 이상 자석에 끌리지 않을 때까지 금속을 가열합니다. 이 문제에 대해 보다 전문적인 접근 방식을 취하면 각 강철에 대해 명확한 가열 온도가 있습니다.
강철을 가열하면 공작물을 오일에 넣으십시오. 자동차의 폐유와 식물성 기름이 매우 적합합니다. 작업물을 식힌 후 금속 위에 토치를 올려 오일을 태웁니다. 이제 강철을 확인할 수 있으며, 파일로 찍을 수 없다면 경화가 성공한 것입니다.
경화의 다음 단계는 반드시 금속을 단련하는 것입니다. 그렇지 않으면 강철이 매우 부서지기 쉽습니다. 가정용 오븐은 휴일에 적합합니다. 칼날을 넣고 섭씨 200~250도에서 1시간 정도 가열합니다. 그런 다음 칼을 안에 넣은 채로 오븐을 닫고 식히세요. 휴가가 끝났습니다! 이제 강철이 튀어 나와 칼날이 부러지지 않습니다. 높은 부하.
5단계. 칼 조립으로 넘어 갑시다
경화 후에는 열처리 후에는 색이 변하므로 칼날이 빛날 때까지 연마하십시오. 이제 칼을 조립할 수 있습니다. 칼 내부가 녹슬지 않도록 모든 내부 부품에 모터 오일을 바르십시오. 이제 우리는 모든 것을 핀으로 조립합니다. 에폭시 접착제를 사용하여 오버레이를 붙입니다.
여러 개의 클램프로 핸들을 단단히 고정하고 접착제를 완전히 말리십시오. 에폭시는 보통 하루 정도 건조됩니다.
접착제가 완전히 건조되면 최종 샌딩을 수행합니다. 먼저, 그라인더를 사용하여 제품을 가공한 후, 사포를 사용하여 수동으로 가공합니다. 마지막으로 고운 사포를 사용하여 손잡이를 완벽하게 매끄러워지게 만듭니다.
제조는 블레이드에서 직접 시작되어야 합니다. 먼저 축 구멍 위치를 표시하십시오. 우리는 그것을 뚫고 가이드로 사용하여 블레이드에 추가 표시를 만듭니다. 반대 작업을 수행하고 윤곽선을 따라 블레이드를 표시하고 절단한 다음 구멍을 뚫는 경우 드릴링 프로세스 중에, 특히 경화된 공작물에서 드릴이 측면으로 이동할 수 있고 모든 치수가 "떠다니게" 됩니다.
블레이드의 윤곽을 공작물로 전송한 후 블레이드 제작을 시작합니다. 윤곽을 따라 그라인더와 사포를 사용하여 갈아줍니다. 경사면을 제거하는 과정에서 블레이드를 잡는 편의를 위해 아직 작업물에서 블레이드 자체를 절단하지 않고 블레이드의 힐을 형성하지 않습니다.
경사면을 제거하려면 그라인더, 사포, 플랫 그라인더, 그라인더 등 다양한 도구를 사용할 수 있습니다. 나는 사포로 경사면을 거칠게 연마하고 표면 연마기로 미세 연마합니다.
다음으로 측면 다이 만들기를 시작합니다.
다음으로, 블레이드 스토퍼 핀용 다이에 구멍을 뚫고, 축과 스토퍼 핀을 설치하고, 블레이드와 두 번째 다이를 설치합니다. 블레이드를 열린 위치로 이동하고 블레이드의 힐 위치 또는 오히려 잠금 라이너가 놓여야 하는 위치를 다이에 표시합니다. 다음으로 라이너를 표시하고 자르기 시작합니다.
이러한 방식으로 프리틴을 준비한 후 다이에 설치를 진행합니다. 납땜, 리벳팅 등 다양한 방법이 있습니다. 스폿 용접등. 가장 접근하기 쉬운 것은 납땜과 리벳 팅입니다.
납땜을 위해서는 납땜 인두, 납땜 산, 납땜 및 열원이 필요합니다. 납땜 인두로는 버너 불꽃으로 가열되는 거대한 구리 조각을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 납땜산- 아연을 에칭한 염산입니다. POS-60, POS-90은 솔더로 적합합니다. 납땜하기 전에 납땜 부위를 청소하고 주석 처리해야 합니다. 삭제됨 사포, 바늘 파일. 청소 후 납땜 부위를 산으로 코팅하고 잘 가열된 납땜 인두에 납땜 조각을 가져다가 표면에 주석을 달습니다. 주석 도금 공정 중에는 틈이 남지 않고 전체 표면이 덮이도록 주의를 기울여야 합니다. 짝수 레이어납땜. 부품이 제대로 가열되어야만 고품질 주석 도금 및 납땜이 가능합니다.
정비 후에는 부품을 물과 소다로 철저하게 헹구고 남은 산을 제거하십시오. 다음으로, 주석 도금 부품을 바이스에 고정하고 버너로 가열하기 시작합니다. 다른 측면. 열 손실을 줄이려면 바이스 턱 아래에 단열재를 놓아야하며 세라믹 타일 조각이 잘 작동합니다. 따뜻해지면 부품 사이에 땜납 방울이 나타날 때까지 바이스를 누른 후 가열을 중단할 수 있습니다.
오른쪽 프리티나 납땜에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 먼저 칼 축을 다이에 납땜한 다음 프리티나를 납땜합니다. 세라믹 타일우리는 직경 축보다 큰 튜브 조각을 사용합니다.
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| 이제 칼의 모든 구성 요소가 준비되었습니다. 남은 것은 칼을 조립하고 잠금 장치가 올바르게 작동하는지 다시 한 번 확인하는 것입니다. 필요한 경우 조정하십시오. 메커니즘의 원활한 작동을 위해 기계 오일로 윤활해야 합니다. 일정 시간 작동한 후 메커니즘의 부품이 마찰되고 블레이드가 쉽고 원활하게 회전하며 라이너 플레이트가 약간 위로 올라갑니다. . |
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가장 간단한 모델칼날은 열린 위치에 고정되어 있지 않습니다. 적절한 방향으로 충분히 세게 누르면 칼날이 접힐 것입니다. 이것이 고전적인 주머니칼이 작동하는 방식입니다. 영문학에서는 이와 유사한 메커니즘을 갖춘 칼을 칼이라고 부른다.미끄러짐 합동 폴더, 또는 접이식 칼 슬라이딩 연결(오히려 표현).
해당 폴란드어 용어를 찾을 수 없습니다. 글쎄요, 과학적으로 뭐라고 부르는지는 중요하지 않습니다. 중요한 것은 그것이 어떻게 작동하는지입니다. 한쪽 끝은 손잡이의 위쪽 가장자리에 부착되고 다른 쪽 끝은 칼날 뒷면의 원판 모양 표면을 누르는 스프링입니다. 그리고 이 표면은 칼을 열거나 접을 때 스프링이 구부러지거나 구부러지지 않도록 설계되었습니다. 동시에 특정 저항을 제공하여 칼을 열거나 닫을 수 있습니다. 닫힌 위치(아픈. ). 그러나 접힌 상태에서 스프링이 칼날을 매우 안정적으로 고정하면 열린 위치에서 그러한 칼은 100% 안전하다고 할 수 없습니다. 실제로 칼을 가볍고 잘 제어된 절단에만 사용한다면(예: 서신을 열거나 연필을 갈 때) 두려워할 것이 거의 없습니다. 아마도 이것이 그러한 모델이 과거의 일이 되어가는 이유일 것입니다. 현재는 그 중 거의 생산되지 않습니다. 일반적인 다기능 포켓 나이프에도 이제 가장 큰(주) 칼날을 하나 이상 열린 위치로 고정할 수 있는 메커니즘이 점점 더 많이 탑재되고 있습니다.
글쎄, 접이식 칼의 해부학적 검토를 완료하려면 하나 더 고려해야 합니다. 가장 중요한 세부 사항, 위 기사에서 어떤 이유로든 통과에서만 언급되었습니다: 퓨즈/잠금. 자물쇠는 칼날을 "열림" 위치에 고정하고 칼날이 저절로 닫히는 것을 방지하는 메커니즘입니다. 현대식 접이식 칼의 경우, 다양한 디자인성, 어느 것이 더 나은지 말하기는 어렵습니다. 각각 고유 한 특성이 있습니다.
라이너 잠금 장치
가장 일반적인 유형의 자물쇠로 제조가 상대적으로 간단하면서도 대부분의 일상 작업에 충분히 안정적입니다. 잠금 메커니즘은 라이너의 일부이며 칼을 열 때 칼날의 자루에 닿는 판 스프링을 기반으로 합니다. 스프링이 생크까지 얼마나 멀리 확장되어 있는지 주의를 기울여야 합니다. 이는 잠금 장치의 신뢰성을 크게 결정합니다. 이 거리는 스프링 자체의 두께보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 칼이 가벼운 압력으로 접힐 수 있습니다. 
프레임록(모노록, 일체형 잠금)
라이너 잠금 장치의 일종입니다. 유일한 차이점은 잠금 플레이트의 역할이 금속으로 만들어진 칼 손잡이 부분에 의해 수행된다는 것입니다. 이것은 전체 잠금 장치에 강도를 추가합니다. 왜냐하면... 이 경우 스프링을 변형하기가 더 어려워집니다. 또한, 칼을 쥐고 있는 손은 잠금판을 추가적으로 누르게 된다. 
백 잠금
같은 성에서는 백 잠금블레이드의 생크는 스프링이 장착된 로커암에 의해 맞대기 측면에 고정됩니다. 이러한 잠금 장치는 맞물리는 로커 부분과 생크의 슬롯이 매우 정확하게 맞아야 하기 때문에 만들기가 더 어렵습니다. 그렇지 않으면 블레이드가 제대로 고정되지 않았거나(로커 암이 생크에 완전히 맞지 않음) 흔들리거나(로커 암이 자유롭게 고정됨) 흔들립니다. 그리고 동일하더라도 특정 하중 벡터에서는 설계 자체로 인해 약간의 백래시가 발생합니다. 
2008년에 Cold Steel은 백 잠금 장치를 개선하고 새로운 제품을 출시했습니다. 트라이애드 잠금. 원래 디자인은 약간의 수정을 받았습니다. 거의 전체 기계적 부하를 받는 잠금 핀이 추가되었고, 로커 암 맞물림 자체의 형상과 생크의 홈이 재설계되었으며, 로커 암 축의 구멍이 타원형으로 만들어졌습니다. . 결과적으로 강도가 급격히 증가했으며 접촉 부품이 마모되면 로커는 구조의 유격을 증가시키지 않고 단순히 위치를 변경합니다. 
압축 잠금
라이너 잠금 장치와 (어느 정도) 백 잠금 장치가 혼합된 형태입니다. 특이한 점은 판 스프링이 라이너 잠금 장치처럼 뒤에서가 아니라 위에서 생크에 얹혀 있다는 것입니다. 또 다른 특징은 스프링이 한쪽의 생크까지 확장되고 다른 쪽의 잠금 핀에 안착된다는 것입니다. 이 메커니즘의 부인할 수 없는 장점은 칼을 닫을 때 칼날의 경로에 손가락 하나도 끼지 않는다는 것입니다. 
공중부양자 자물쇠
이 유형의 잠금 장치가 있는 칼은 Benchmade에서 생산됩니다. 자물쇠의 특성상 금속 손잡이가 달린 칼에만 사용할 수 있습니다. 손잡이에는 특수 문양이 새겨져 스프링 판이 형성되어 있으며, 누르면 칼날의 자루에 들어간 로드가 움직여 칼날이 분리됩니다. 
커플링 잠금 장치
Viroblock이라는 이름으로 대부분의 분야에서 사용됩니다. 현대 칼 등록 상표오피넬. 블레이드는 세로 절단이 있는 회전 금속 커플링을 사용하여 고정됩니다. 극단적인 위치에서는 클러치가 칼날의 열림을 막고, 칼이 열림 위치에 있을 때 클러치를 어떤 방향으로든 돌리면 칼날이 닫히는 것을 차단합니다. 그러한 칼의 저렴한 비용을 고려하면 그 칼의 잠금 장치는 단순히 우수합니다. 
핀 잠금 장치
AXIS 잠금 유형은 Benchmade의 특허 기능입니다. 칼날은 스핀들 모양의 핀으로 고정되어 칼 자루의 해당 홈에 맞습니다. 이 경우 칼날의 열린 위치와 닫힌 위치 모두에서 고정이 수행되어 실수로 칼날이 닫히는 것을 방지합니다. 웹 사이트 Knifelife.ru의 매니아들이 예산 칼의 잠금 장치 강도를 테스트한 결과에 따르면 가장 내구성이 뛰어난 것은 Benchmade Griptilian 551 모델의 AXIS였습니다. 이러한 잠금 장치의 주요 적은 칼을 손상시킬 수 있는 먼지입니다. 
아크 잠금 SOG가 특허를 취득한 는 원칙적으로 AXIS와 매우 유사하지만 약간의 차이점이 있습니다. 핀은 핸들 내부의 작은 로커 암에 추가로 고정됩니다. 
롤링락- Benchmade의 또 다른 잠금 장치입니다. 여기서 핀은 완전히 핸들 내부에 있으며 핀이 바깥쪽으로 확장된 L자형 레버에 의해 활성화됩니다. 
울트라락- 이번에는 Cold Steel의 또 다른 유형의 핀 잠금 장치입니다. 이 실시예에서 핀은 블레이드 자루에 있는 U자형 홈을 따라 이동합니다. 잠금 로드는 블레이드의 끝부분을 잠그므로 개방 및 폐쇄 위치에서 안정적으로 고정됩니다. 
푸시 버튼 잠금 장치
잠금 유형 버튼 잠금(또는 플런지 락) 가장 자주 발견되는 곳 자동 칼. 누르면 가변 직경의 스프링이 장착된 버튼 핀이 얇은 부분을 블레이드 평면으로 이동하여 풀어줍니다. 블레이드를 열고 닫은 상태로 유지합니다. 이 유형의 잠금 장치 품질은 전적으로 제조업체에 따라 다릅니다. 일반적으로 내구성이 매우 뛰어나지만 먼지를 두려워합니다. 
축 잠금- 경험이 부족한 칼 애호가를 약간 사려 깊은 상태로 만드는 다소 특이한 자물쇠입니다. 이런 칼은 칼축을 누르고 돌리면 열리고 닫힙니다. 무지. 축에는 블레이드와 핸들의 홈과 맞물리는 돌출부가 있습니다. 
스터드 잠금 장치
Kershaw 칼에서 볼 수 있는 이동식 핀 잠금 디자인입니다. 열면 칼날에 있는 스프링 핀이 손잡이 앞쪽의 노치에 맞물립니다. 블레이드를 잠금 해제하려면 페그를 끝쪽으로 움직여야 합니다. 적절한 기술을 사용하면 칼을 닫는 것이 원활하고 빠르며 잠금 장치는 적절한 강도를 보장합니다. 
데드볼트 잠금장치
잠그다 램 안전 잠금 장치다소 특이하고 눈에 띄는 Cold Steel Pocket Bushman 칼에 장착되었습니다. 기술적 단순성에도 불구하고 잠금 장치는 매우 강력합니다. 그 안에는 칼날의 생크가 맞대기와 평행하게 움직이는 막대(크로스바)로 고정되어 있습니다. 칼날 반대쪽에 있는 막대는 견고한 나선형 스프링에 의해 눌려져 있으며, 칼날을 열려면 끈을 당겨야 합니다. 한 손으로 여는 것(특히 닫는 것)은 매우 어렵지만 이러한 자물쇠를 풀려면 열심히 노력해야 합니다. 
설계 볼트 잠금 장치크로스바에 핀이 부착되어 표시된다는 점에서 이전 잠금 장치와 다릅니다. 측면핸들 잠금 장치의 작동 원리는 핀 디자인과 매우 유사합니다. 
기어 잠금
디자인에 래칫 잠금(또는 톱니바퀴 자물쇠) 칼날의 둥근 생크는 직선 또는 약간 구부러진 이빨을 가진 빗 형태로 만들어지며 잠금은 하나의 이빨을 위한 슬롯이 있는 판판으로 이루어집니다. 나이프가 열리면 플레이트가 올라가고 이 하프 기어의 모든 톱니가 이를 통과하며 나이프를 닫으려면 잠금 플레이트를 수동으로 들어야 합니다(대부분 링으로). 자물쇠는 스페인 나바자 칼의 전통이지만 남아프리카 오카피(및 현대 버전인 Cold Steel Kudu)에서도 발견됩니다. 
발리송
발리 송 칼 (일반적으로 "나비"라고 함)의 디자인을 자물쇠라고 부르기는 어렵지만 그럼에도 불구하고 칼날을 고정하는 방법을 설명하겠습니다. 접었을 때 칼날은 양쪽 손잡이의 절반으로 덮여 있습니다. 열면 각 절반이 180도 회전합니다. 일부 디자인에서는 걸쇠로 고정하는 반면, 다른 디자인에서는 한 손으로 간단히 고정할 수 있습니다. 
슬립조인트
아마도 많은 곳에서 사용되는 가장 간단한 유형의 잠금 장치 중 하나일 것입니다. 예산 모델관광용 칼. 극단적인 위치에서는 블레이드가 평평한 스프링에 의해 둥근 생크에 의해 위에서 고정됩니다. 잠금 장치는 칼날을 단단히 고정하지는 않지만 칼날이 실수로 접혀 손가락이 손상되는 것을 방지합니다. 
마찰 고정
소위 마찰 폴더- 접는 칼의 가장 오래된 디자인으로 축 영역의 손잡이에있는 생크의 마찰로 인해 칼날이 열려 있습니다. 대부분의 칼에는 칼을 닫을 때 손잡이에서 튀어나오는 레버가 탱에 있습니다. 그것을 누르면 손잡이에서 칼날을 제거한 다음 칼날로 칼을 열 수 있습니다. 안에 오픈 나이프작동 중에는 동일한 레버를 손으로 눌러 접힘을 추가로 방지할 수 있습니다. 잘 알려진 직선 면도기, 유럽의 중세 농민용 칼 및 일본 칼히고노카미. 
