솔리드 보드를 놓는 것은 기판을 평가하고 준비 방법을 선택하는 것으로 시작됩니다. 특정 상황에 따라 다양한 방법으로 설치가 가능합니다. 작업에는 상당한 시간과 노력이 필요하지만 전문가의 개입없이 자신의 손으로 만 수행 할 수 있습니다.
단단한 보드를 놓기 전에 선택한 재료를 준비해야합니다.
주의! 단단한 마루판과 함께 설치 절차에 관련된 모든 재료는 유사한 조건으로 유지됩니다.
거친 표면 요구 사항
다음 요구 사항을 충족하는 신중하게 준비된베이스에 단단한 보드를 놓아야합니다.
필요한 조건이 충족되면 다음 단계로 진행할 수 있습니다.
단단한 보드를 놓는 방법
설치에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 접착제, 나사 및 스테이플이 패스너 역할을하는 다양한 유형의베이스에 안정적으로 고정하거나 잠금 시스템 만 연결에 사용되는 경우 부동 방식입니다.
대부분의 솔리드 보드 모델은 두 가지 유형의 잠금 장치로 연결됩니다. 메모! 단단한 보드에 대한 접착제 선택에 신중하게 접근해야합니다. 따라서 콘크리트 바닥의 경우 접착력이 높은 특수한 2 성분 구성이 필요하고, 목재 바닥의 경우 1 성분 구성 요소가 적합하지만 수성 (스테이플 또는 셀프 태핑 나사에 추가로 고정 될 수 있음)이 적합하지 않습니다.
콘크리트 또는 시멘트-모래 스크 리드에 어레이 놓기
시멘트 또는 콘크리트 스크 리드 작업은 바닥이 건조 된 후 시작됩니다.이를 위해 잔류 수분 비율이 처음에 결정됩니다. 특별한 장치를 사용하는 것이 더 쉽지만 일회성으로 구입하는 것은 비현실적이므로 다른 방법을 사용할 수 있습니다.
콘크리트 수분의 정확한 수준은 특수 장비로만 제공 할 수 있습니다.
짧은 거리에서 4 개의 구멍이 정사각형 형태로 뚫리고 즉시 고밀도 폴리에틸렌으로 덮여 모든면에서 눌려집니다. 24-48 시간 후 결로 여부를 확인합니다. 소량이라도 잔류 수분 함량이 6 % 이상임을 나타내며 이는 방수 사용을 의미합니다. 바닥에는 추가 난방 장치가 없어야합니다.
합판없이 스크 리드에 배열을 놓는 과정은 다음과 같습니다.
절단은 전기 드릴 또는 톱으로 이루어지며 가장자리는 파일로 처리됩니다.
합판에 설치
이 옵션은베이스에 상당한 불균일성이있는 상황에서 사용됩니다. 또한이 방법은 필요한 두께가없는 통나무에 귀중한 수종의 재료를 놓는 데 적합합니다.
스크 리드 용 합판
배열을 배치하기 위해 심각한 불규칙성을 가진 스크 리드를 준비하는 과정은 다음과 같습니다.
스크 리드는 방부제로 사전 처리해야하며 필요한 경우 방수가 적용됩니다.
설치 후 합판 바닥재를 잘 연마해야합니다. 나무 바닥에
코팅 상태가 양호하면 다음 계획에 따라 준비가 수행됩니다.
- 불필요한 모든 것이 제거되고 오래된 장식 레이어가 제거되고 표면이 샌딩됩니다.
- 보드 및 로그의 상태가 평가됩니다. 손상이 있으면 마모 된 요소를 교체해야합니다.
- 오래된 나무 바닥은 새 나사로 장선에 고정됩니다.
- 합판은 이전 버전과 동일한 원칙에 따라 놓아야합니다. 그러나 고정에는 셀프 태핑 나사 만 사용됩니다.
오래된 나무 바닥은 합판 데크로 수평을 유지해야합니다. 준비가 완료되면 단단한 쪽모이 세공을 붙이고 나사로 고정 할 수 있습니다.
시차로
이 기술은 추가 절연 또는 통신을 설치해야하는 경우에 사용됩니다. 고르지 않은 거친 스크 리드가있는 아파트에도 좋은 옵션입니다.
다음과 같이 어레이의베이스를 독립적으로 준비 할 수 있습니다.
- 지연은 레벨별로 설정됩니다. 완벽한 균등성을 얻기 위해서는 안정적으로 고정 된 확장 패드 시스템이 사용됩니다.
- 합판 시트를 위에 놓고 셀프 태핑 나사로 조이고 캡은 움푹 들어갑니다.
- 코팅은 샌딩되고 먼지로부터 청소됩니다.
- 장식 재료는 통나무 위에 놓입니다.
통나무에 바닥을 설치하면 바닥을 단열하고 그 아래에서 통신을 수행 할 수 있습니다 예외적 인 경우 및 보드의 두께가 상당히 두꺼운 경우 장선에 직접 설치할 수 있습니다. 그러나 더 길고 복잡한 준비가 필요하며 프로세스 자체에는 적절한 경험이 필요하므로 직접 수행하는 데 적합하지 않습니다.
통나무에 단단한 보드를 설치하는 방법 준비 방법에 관계없이 합판에 단단한 보드를 놓는 데는 일반적인 기술이 있습니다.
결합 할 때 널빤지는 줄로 단단히 짜여집니다. 배치를 아름답게 수행하기 위해 계획을 미리 생각하지만 나무 패턴을 완벽하게 결합하는 것은 매우 어려울 것입니다.
떠 다니는 단단한 나무 바닥
플로팅 바닥재는 바닥 난방 시스템이 설치되어 있거나 실내 습도가 5-10 % 이상 변화 할 수있는 경우 수행됩니다. 이 방법의 기술은 조각이 특수 기판에 배치되고 서로에게만 고정된다는 사실에 있습니다. 또한 벽에서 5-10mm의 간격이 남습니다.
행동 알고리즘 :
- 마킹이 수행되고 첫 번째 행의 순서와 레이아웃이 결정됩니다.
- 밑받침을 깔고 있습니다.
- 초기 부품은 잠금 방식으로 고정됩니다. 이동을 제외하기 위해 벽과의 간격 크기가 설정됩니다.이를 위해 솔리드 쐐기가 사용됩니다.
- 두 번째 및 후속 행은 잠금을 코팅하는 데 사용되는 브래킷 (셀프 태핑 나사) 또는 접착제로 추가로 고정됩니다. 그러나 두 번째 옵션에서는 손상된 부품을 교체하기 위해 바닥을 분해하는 것이 불가능합니다.
플로팅 마운팅은 부드러운 백킹을 의미합니다. 이 기술은 최고의 유연성을 제공하지만 완벽하게 평평한베이스가 필요합니다.
샌딩 및 보호 코팅
사용 된 재료가 이전에 처리되지 않은 경우 일주일 후 다음 작업이 추가로 수행됩니다.
- 표면은 손이나 전기 도구로 긁어냅니다. 코팅이 완벽한 상태이면 샌딩 만 수행됩니다.
- 바닥은 먼지와 흙으로 철저히 청소됩니다.
- 장식성을 보호하고 향상시키기 위해 얼룩, 오일, 바니시와 같은 다양한 구성이 사용됩니다. 특정 상황과 원하는 효과에 따라 원하는 옵션이 선택됩니다. 2 ~ 5 겹의 스프레이 건으로 도포되는 바니시를 사용하면 신뢰성이 향상됩니다. 나무 그늘을 변경해야하는 경우 적절한 얼룩이 사용됩니다. 오일은 재료의 자연스러운 색상을 향상시키고 향상시킵니다.
필요한 경우 솔리드 보드가 니스 처리됩니다. 당신은 알고 있어야! 접착제 및 셀프 태핑 나사에 설치된 제품 만 처리되며이 프로세스는 "플로팅"방법에 적합하지 않습니다.
오일과 바니시의 조합은 허용되지 않습니다. 독립적 인 보호 및 장식 층으로 또는 염색 후에 만 \u200b\u200b적용됩니다.
단단한 나무 바닥은 외관이 쪽모이 세공과 비슷하지만 구조가 다릅니다. 마루판은 전적으로 천연 목재로 만들어졌습니다. 이러한 코팅은 강하고 실용적이며 내구성이 뛰어나고 외부 영향에 강하며 더 많은 하중, 연삭을 견뎌냅니다. 재료의 특성과 바닥이 설치되는 방을 고려하여 마감이 끝나면 거대한 보드가 놓입니다.
바닥 설치를 진행하기 전에 가장 먼저해야 할 일은 재료의 포장을 풀고 바닥 판에 눈에 띄는 결함이 있는지 검사하는 것입니다. 구매시 이미 수락 되었기 때문에 결함을 발견했다고해서 반품 할 이유가 없습니다. 그런 다음 바닥 판을 패턴의 특성 인 색상별로 정렬합니다. 단단한 나무를 놓는 것은 보드를 자르는 것을 의미합니다. 이를 위해 사용할 재료를 따로 보관하십시오.
포장을 풀고 엄선 된 거대한 석판은 바닥이 놓일 방에 3 일 동안 놓여 야합니다. 코팅 설치에 사용되는 모든 건축 자재에 동일하게 적용됩니다. 방 꾸미기를 시작하기 전에 난방, 에어컨을 켜십시오. 방에 눕기 전에 7-10 일 동안 안정된 온도-20-22도를 유지해야합니다.
필요한 도구
쪽모이 세공 마루를 깔는 것은 나무 바닥을 설치하는 데 사용되는 기존의 목공 도구를 사용하여 수행됩니다. 업무를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 망치;
- 언더 커팅 브래킷 Z 형;
- 가는 이빨을 가진 쇠톱;
- 속이다;
- 드라이버;
- 빗 접착제 주걱;
- 바인더 조성물을 혼합하기위한 용량;
- 각도;
- 룰렛;
- 레이스;
- 목수의 연필.
거친 표면 요구 사항
어레이는 가장 평평한 표면에 놓입니다. 받침대 높이의 허용 차이는 2m 거리에서 2mm 이하입니다. 거친 표면의 불균일성은 대량 코팅의 품질에 영향을 미칩니다. 종종 몇 년 후에 보드가 정렬 불량으로 인해 삐걱 거리기 시작합니다. 이 경우 변형은 마루판의 품질이 좋지 않은 것이 아니라 고르지 않은 거친 표면으로 인해 발생합니다. 목재 보드로 만든 하위 바닥이 어레이의 기초 역할을 할 수 있습니다. 다른 옵션은 합판 또는 콘크리트 스크 리드 바닥재, 통나무 건설입니다.
베이스를 준비 할 때주의해야 할 사항
거친 바닥을 준비하고 먼지, 먼지, 미세한 잔해를 제거해야합니다. 코팅에서 톱밥, 접착제, 부스러기, 기름 얼룩, 패스너 잔재, 건축 자재를 제거하십시오. 베이스가 단단하고 흔들리는 요소가 없는지 확인하십시오. 바닥의 \u200b\u200b강도가 부족할 경우 추가 보강이 필요합니다.
거친 바닥 준비 표면 아래의 수분 함량을 측정해야합니다. 표시기는 12 %를 초과하지 않아야합니다. 단단한 보드와 바닥 사이의 허용 가능한 습도 차이는 4 %입니다. 이 조건이 충족되지 않으면 설치를 연기해야하며 수분 공급원을 식별하고 격리해야합니다.
설치 기술
배열 배치는 미리 그려진 직선을 따라 먼 벽에서 시작됩니다. 벽과 코팅 사이에는 온도 변동 동안 바닥을 보존하는 데 필요한 간격이 있습니다. 솔리드 보드를 놓는 기술에는 마루판의 색상이 종종 다르기 때문에 다른 패키지의 교대로 다이가 포함됩니다. 두 번째 행은 보드 길이의 3 분의 1부터 시작하여 런업으로 수행됩니다. 마루판의 균일 성은 건물 수준에 의해 제어됩니다.
누워 시작 접착제를 사용하지 않고 먼저 문제 영역 (틈새, 구석, 접근하기 어려운 곳)에서 작업하는 것이 좋습니다. 설치가 완료된 후에는 오류를 수정하기 어려울 것입니다. 마루판은 특수 2 액형 수성 접착제로 고정됩니다. 구성은 일반 주걱으로 펼친 다음 노치 흙손으로 수평을 이룹니다.
행 배치가 끝나면 망치 또는 나무 블랭크로 다이를 조심스럽게 녹아웃해야합니다. 바닥 덮개는 나사 또는 못으로 40-60도 각도로 고정됩니다.
배치 방법
놓인 것은 다른 방식으로 고정됩니다. 플로팅 방법은 마루판을 서로 고정하는 것입니다. 다이를 스테이플에 부착 할 때도 마찬가지입니다. 통나무로 만든 구조물에 코팅을 설치하는 데 시멘트 혼합물을 사용할 필요가 없습니다. 접착식 뒷면은 추가적인 방음 및 단열을 제공합니다.
나무 스트립은 바닥에 부착되지 않고 따로 고정되어 있습니다. 플로팅 설치 기술은 간단합니다. 콘크리트, 타일 또는 합판과 같은 기판의 특성은 중요하지 않습니다. 다른 제조업체의 마루판을 놓는 것은 잠금 시스템의 자체 뉘앙스를 가질 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 설치는 일반 계획에 따라 수행됩니다.
플로팅 누워 이러한 방식으로 장착 된 코팅은 거친 표면과의 접촉 부족으로 인한 과도한 신체적 노력, 습도 수준의 상당한 저하를 견딜 수 있습니다. 변형 가능성을 줄이려면 부식 방지 보호 기능이있는 셀프 태핑 나사를 주 패스너로 사용하는 것이 좋습니다. 플로팅 방식으로 바닥 난방 설치가 가능합니다.
스테이플을 사용하면 작업에 필요한 시간이 절약되고 단단한 보드를 놓는 비용이 크게 줄어 듭니다. 이 설치 방법은 간단하고 빠른 실행이 특징입니다. 이 방법은 접착제, 함침 또는 프라이머를 사용할 필요가 없습니다. 깔린 바닥은 환경 친화적이며 건강에 해롭지 않습니다.
스테이플로 고정 바닥은 단단한 마루판과 바닥 사이에 고정이 없기 때문에 외부 영향에 강합니다. 알루미늄 브래킷을 사용하는 전문적인 설치, 실리콘 확장 조인트는 끝 사이에 강력한 연결을 제공합니다. 금속 스프링이 달린 패스너가 마루판을 단단히 조입니다. 단단한 연결은 삐걱 거리는 틈새의 가능성을 줄입니다.
횡단면이있는 긴 막대를 지연이라고합니다. 빔은 나사로 콘크리트 바닥에 고정됩니다. 패스너의 단계는 50cm이며 지연을 해결하는 또 다른 방법은 역청 또는 접착제 매 스틱을 사용하는 것입니다. 숨겨진 통신이 손상 될 가능성이있는 경우 후자의 옵션이 바람직합니다.
지연에 설치 고정 막대는 측정 도구를 사용하여 수평을 이룹니다. 여분의 목재는 평면으로 통나무 표면에서 제거되고 들어 올리기 위해 칩이 배치됩니다. 낮은 바닥에 단단한 바닥을 설치할 때 단열재를 사용하는 것이 좋습니다. 재료는 시차 사이의 공극에 배치됩니다. 합판 시트는 빔 (방법 참조) 또는 두께 1.8-2cm의 OSB 판 위에 놓여 있으며 캔버스의 두께가 1.5cm 미만이면 통나무 사이의 거리가 40cm를 초과해서는 안됩니다.
이 방법은 균일 한 접착 웹인 엘라 스티 놀의 발명으로 훨씬 더 쉽게 접근 할 수있게되었습니다. 밑받침은 마루판을 단단히 고정 할뿐만 아니라 우수한 방음 및 단열을 제공합니다. 거대한 보드 사이의 조인트는 보이지 않습니다. 밑받침은 목재 부종 가능성을 줄입니다.
접착 백킹 나무 덮개를 설치하면 접착제, 스테이플이 없습니다. 기지 건설도 필요하지 않습니다. 바닥을 설치하려면 끈적 끈적한면이 스트립에 떨어지도록 콘크리트 표면에 밑받침을 펴면 충분합니다. 그 다음에는 솔리드 보드가 설치됩니다.
콘크리트 또는 시멘트 모래 스크 리드 위에 놓기
어레이는 이전에 준비된 스크 리드에 설치됩니다. 콘크리트, 시멘트-모래 바닥은 완벽하게 평평한 표면을 가져야합니다. 스크 리드에 단단한 보드를 놓는 기술에는 온도 변화에 강한 특수 접착제 솔루션을 사용합니다. 바인더의 이러한 특성으로 인해 난방 바닥재 시공에 사용할 수 있습니다.
베이스로 Belon 스크 리드 합판없이 스크 리드에 거대한 보드를 놓기 전에 거친 표면의 강도를 확인하고 명백한 결함을 검사해야합니다. 습도 수준은 6 %를 초과하지 않아야합니다. 표시기를 설정하려면 여러 영역에 펀치로 여러 개의 구멍을 뚫어야합니다. 습도 수준이 표준을 초과하면 필름으로 추가 방수를 만들어야합니다.
추가 방수 처리가 된 합판 시트에 나무 마루판을 설치하는 것은 국내 기후에서 일반적인 솔루션입니다. 먼저 캔버스를 50 x 70cm 크기의 직사각형 또는 50cm 측면의 정사각형으로 자르고 다음으로 합판을 마스틱 또는 접착제 위에 놓고 다웰로 고정합니다. 각 절단에는 5-6 개의 패스너가 필요합니다. 합판 시트의 수분 함량은 10 %를 초과하지 않아야합니다.
합판베이스 나무 스트립은 2 성분 접착제를 사용하여 놓인 시트에 부착됩니다. 각 25cm, 측면 고정은 공압 핀으로 이루어집니다. 합판에 거대한 보드를 놓는 것은 합판 시트를 이동하지 않고 습도 수준을 고려하여 깨끗한 스크 리드에서 기술을 엄격하게 준수하여 수행됩니다. 단단한 보드를 놓을 때의 오류는 바닥 모양의 위반뿐만 아니라 코팅 음영의 변경도 수반합니다.
나무 바닥에 설치
마루판은 표면이 튼튼하고 고른 경우 오래된 나무 바닥에 놓입니다. 코팅은 연마 벨트가 설치된 벨트 샌더로 처리됩니다. 바닥의 \u200b\u200b최대 평탄화, 과도한 페인트 제거, 남은 바니시가 필요합니다. 그런 다음 나무 표면을 철저히 청소합니다.
단단한 마루판을 놓을 때 오래된 바닥의 방향이 반복됩니다. 방수 재료는 다이와 오래된 바닥 사이에 놓여 있습니다. 새로운 코팅을 다른 방향으로 씌울 경우 거친 표면을 1.2-1.5cm 두께의 방수 합판 시트로 덮은 다음 바닥 표면을 연마하여 표면에서 먼지를 제거합니다.
샌딩 및 보호 코팅
설치에 사용 된 어레이가 공장에서 마감 된 경우 바닥은 설치 후 즉시 사용할 수 있습니다. 특수 코팅이없는 보드는 일주일 동안 "누워"있어야합니다. 그런 다음 바닥을 샌딩하고 여러 층으로 니스 칠합니다. 이 조치는 나무의 과도한 수분 건조를 방지합니다. 두 개의 인접한 마루판 사이의 높이 차이가 0.5mm 이상인 경우 쪽모이 세공 마루를 갈아야합니다. 가공은 입자가 0.15mm 인 연마 벨트를 사용하여 입자를 따라 수행됩니다.
결함, 찌그러짐, 버가 나타나면 퍼티 및 그라인딩이 필요합니다. 그다음 왁스와 오일을 기본으로 한 조성물로 바니시를 바르거나 함침시킵니다. 후자는 단단한 마루판의 전체 두께를 관통하여 상단에 얇은 보호 필름을 만듭니다. 이러한 가공은 목재의 자연스러운 질감을 효과적으로 강조하고 쪽모이 세공 마루 바닥을 해충, 곰팡이 및 곰팡이에 강하게 만듭니다.
마무리 손질 m2 당 작업 비용
단단한 나무를 놓는 것은 기존 바닥 표면을 준비하는 것을 포함하는 복잡한 과정입니다. 마루판 자체를 설치하는 것 외에도 스크 리드를 평평하게하고 추가 방수를 만들고 거대한 보드를 놓기위한지지 구조를 설치해야 할 수도 있습니다. m2 당 가격은 기존 바닥재의 상태에 따라 다릅니다. 설치 비용은 사용되는 기술의 복잡성, 재료 비용의 영향을받습니다.
건물 개조의 마지막 단계에 대규모 보드가 놓여 있습니다. 이것은 손상 및 변형의 위험을 최소화합니다. 따라서 단단한 보드로 바닥을 설치하는 작업은 창문, 문이 설치되고 벽이 정렬되고 바닥이 준비되고 모든 젖은 작업이 완료된 후에 만 \u200b\u200b시작되어야합니다.
벽지, 석고, 페인트, 콘크리트를 완전히 건조하고 실내 습도가 40-60 %를 초과하지 않는 것이 매우 중요합니다. 동시에, 단단한 보드의 수분 함량은 12 %를 넘지 않아야합니다.
그러나 12 %의 거대한 보드의 수분 함량에 대한 마지막 언급은 순전히 이론적입니다. 왜냐하면 여전히이를 줄일 수없고이 지표가 생산 품질을 반영하기 때문입니다. 시장에 나와있는 제품에 대한 우리의 연구에 따르면 단단한 참나무 또는 재 (및 기타 유럽 종)의 수분 함량은 12 ~ 15 %이며 열대 국가에서 목재를 가공하는 외래종의 수분 함량은 약 18 %입니다. 이것이 부분적으로 유럽 품종이 우리 기후에서 본질적으로 더 안정적인 이유입니다.
솔리드 보드를 놓기 시작하기 전에 기존의 모든 에어컨 및 난방 시스템을 실내에서 활성화해야합니다. 공기 온도는 18-22 ° C 범위 내에서 그리고 단단한 보드를 놓기 시작하기 최소 7 일 동안 유지되어야합니다.
지하실 바로 위의 1 층에 거대한 보드를 놓을 계획이라면 철저히 환기시켜야합니다.
솔리드 보드의 바닥 품질에 대한 요구 사항
쪽모이 세공 보드가 놓일 바닥은 가능한 한 평평해야하며, 이는 평평하게 연마하여 얻을 수 있습니다. 벽과 스크 리드를 평평하게 할 때 허용되는 최대 편차는 2m마다 2mm를 넘지 않아야합니다.
바닥을 평평하게하는 것은 단단한 판자와 쪽모이 세공을하기위한 가장 중요한 전제 조건입니다. 완벽하게 평평한 표면을 얻지 못하면 마루판이 서로 상대적으로 움직여서 단단한 보드가 몇 년 안에 삐걱 거리기 시작합니다. 단단한 보드의 삐걱 거리는 소리는 항상 품질이 좋지 않은 재료가 아닌 고르지 않은 바닥의 결과입니다.
작은 파편과 먼지로 바닥을 청소하는 것은 매우 중요합니다. 부스러기, 작은 못, 건축 자재의 찌꺼기, 먼지, 그리스 및 접착제 얼룩을 제거하십시오.
바닥과 그 위에 놓인 단단한 보드 사이의 습도 차이는 4 %를 넘지 않아야합니다. 이 경우 바닥 바닥 자체의 수분 함량이 12 %를 초과해서는 안됩니다. 실내를 철저히 환기하고 원치 않는 수분 공급원을 제거하여 필요한 습도 표시기를 설정할 수 있습니다. 때로는 공기 건조기가이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 바닥에 움직임이 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 하위 바닥을 추가로 보강하여 제거합니다.
제대로 포장을 풀고 누워서 단단한 보드를 준비하는 방법
앞으로 불필요한 문제로부터 자신을 구하려면 누워서 방대한 보드를 적절하게 풀고 준비해야합니다. 마스터가 이미 놓은 단단한 보드는 허용 된 품질로 간주되며 결함이 있더라도 반품 할 수 없습니다.
거대한 보드를 개봉 한 후에는 패턴과 색상별로 신중하게 검사하고 분류해야하며, 바닥에 어떻게 놓을 지 미리 계획해야합니다. 가장 조화로운 인테리어를 만들려면 스커트 보드와 그 옆에 설치할 문지방과 가장 잘 어울리는 보드를 따로 두십시오. 트리밍에 사용할 보드와 위치를 결정하십시오.
포장을 풀고 분류 한 단단한 판은 적어도 3 일 동안 놓을 예정인 방에서 적응을 거쳐야합니다. 단단한 나무 바닥을 설치하는 동안 사용되는 모든 재료에 동일하게 적용됩니다. 그들의 수분 함량은 이론적으로 12 %를 초과해서는 안되지만 6-10 % 범위에있는 것이 바람직합니다. 사실, 오늘날 시장에서 가장 비싸고 독점적이지만 수분 함량이 6-10 % 인 거대한 보드를 찾을 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 아아, 제조업체는 완벽한 재료를 만들기 위해 생산 속도를 늦출 준비가되어 있지 않습니다.
다양한 유형의 바닥에 솔리드 보드를 놓는 방법
1. 콘크리트 바닥에 단단한 판자 놓기
먼저 콘크리트와 목재 사이의 완충 역할을하는 수분-증기 장벽을 형성해야합니다. 이를 위해 특수한 3mm 두께의 발포 폴리에틸렌 백킹을 펴거나 지상 매 스틱 층을 놓을 수 있습니다. 완성 된 장벽은 단단한 보드의 안정성을 보장하고 변형으로부터 보호합니다.
그 후 두 가지 방법으로 수행 할 수있는 거대한 보드 바닥재를위한 받침대가 배치됩니다.
첫 번째 방법은 "스크 리드 로그"입니다. 이 기술에 따르면 거대한 보드의 기초로서 직사각형 단면의 나무 막대-통나무. 이러한 막대는 미래 바닥에 수직으로 삽입되는 다웰과 나사로 콘크리트 바닥에 부착됩니다. 또는 콘크리트 스크 리드 아래의 통신이 손상 될 위험이있는 경우 통나무를 접착제 또는 역청 함유 매 스틱에 붙일 수 있습니다. 부착 지점 사이의 거리는 50cm를 넘지 않아야하며, 놓은 후 바는 레벨을 사용하여 수평을 유지합니다. 통나무의 높이를 조정하기 위해 칩을 놓거나 여분의 나무를 평면으로 제거합니다. 선택적으로 통나무 사이의 공간을 단열재로 채울 수 있습니다. 이것은 바닥이 지하실이없는 건물의 1 층에 놓인 경우 정당화됩니다. 그런 다음 방습 필름이 스테이플로 고정되는 지연 위에 펼쳐집니다. 그리고 이미 그 위에 거대한 보드가 놓여 있습니다.
사진은 단단한 보드와 관련하여 합판을 대각선으로 올바르게 놓는 것을 보여줍니다.
간격의 크기는 3 ~ 5mm 여야합니다.
두 번째 방법은 스크 리드를 따라 합판 바닥에 놓는 것입니다. 오늘날 그것은 단단한 목재 보드를 놓는 가장 인기있는 방법입니다. 이 기술에 따르면 내 습성 합판이 기본으로 사용되며 두께는 15-18mm입니다. 놓기 전에 합판 시트를 너비 40 ~ 60cm의 스트립으로 자르고 전체 합판 시트를 작은 측면을 따라 자릅니다. 완성 된 스트립은 미래의 단단한 나무 바닥에 대각선으로 콘크리트 위에 놓입니다. 이 경우 간격이 남습니다. 시트 사이-3-5mm, 시트와 벽 사이-10mm. 합판 타일은 모서리 접촉 가능성을 최소화하기 위해 서로에 대해 이동하면서 펼쳐 져야한다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 머리가 재료에 움푹 들어간 은못과 나사의 도움으로 합판이 콘크리트에 부착됩니다. 이 경우 최소 9 개의 부착 지점이 각 스트립에 있어야합니다. 합판을 콘크리트에 부착하는 다른 옵션은 접착제 랜딩입니다. 이 경우 스트라이프의 한 가지 크기는 최소한 절반 이상이어야합니다. 단단한 보드를 놓기 전에 합판은 입자 크기가 40 또는 60이고 먼지가없는 벨트가 장착 된 벨트 샌더로 샌딩해야합니다.
2. 하중을 견디는 목재 구조물에 거대한 보드 놓기
하중을 견디는 목재 구조물이있는 건물에서 거대한 보드를 놓는 경우 미래의 바닥을 위해 받침대를 부착하는 데 사용할 수 있습니다.
바닥 아래에 받침대를 고정하기 전에 기존 통나무는 평면에서 최대 편차가 2mm x 2m를 초과하지 않도록 수평을 유지해야합니다. 그렇지 않으면 거대한 보드가 시간이 지남에 따라 삐걱 거리기 시작합니다. 수준기를 사용하여 대패질로 여분의 나무를 제거하거나 원하는 위치에 칩을 놓습니다.
솔리드 보드의베이스로 12mm 합판, 18mm OSB 보드 또는 20mm 판자 바닥을 사용할 수 있습니다. 합판과 OSB 보드는 미래의 단단한 보드 바닥 방향으로 방습 필름 위에 놓아 보드의 가장자리가 로그 사이가 아닌 통나무에 도킹되도록합니다. 시트 사이의 간격은 시트와 벽 사이에 최소 2mm, 최소 10mm, 15mm를 넘지 않아야 개구부를 주각으로 닫을 수 있습니다. 합판과 OSB 보드는 나사로 고정되며,이 중 시트 당 최소 9 개가 있어야합니다. 이 경우 나사 머리는 합판의 침강 가능성을 위해 재료에 3-4mm 깊이 들어가야합니다.
판자 바닥재로 사용하면 하위 바닥 세부 사항이 미래의 단단한 나무 바닥에 대각선으로 배치됩니다.
3. 완성 된 나무 바닥에 설치
방의 튼튼하고 고품질의 목재 바닥은 40 또는 60 그릿의 연마 벨트가 장착 된 벨트 샌더로 샌더를 발라야하며 그 후 목재 바닥 표면에 먼지와 미세한 잔해물을 제거해야합니다. 대각선 또는 가로 방향으로 나무 바닥 위에 단단한 보드를 놓는 것이 좋습니다.
2 액형 폴리 우레탄 접착제 적용
솔리드 보드에 가장 적합한 접착제는 모든 설치자가 사용하는 2 액형 폴리 우레탄 접착제입니다. 시장에는 유사한 접착제가 많이 있으며 몇 가지 근본적인 차이점이 있습니다.
- 접착제가 두꺼워 질 때까지 작업 시간. 현재 최신 접착제 제조업체가 표시하는 최적의 시간은 2.5 시간, 때로는 3 시간입니다. 이 시간은 온도, 습도의 이상적인 조건 및 캔 내부의 이상적인 구성에 대해 계산된다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 캔에서 캔까지 접착제 자체의 매개 변수도 약간 다를 수 있습니다. 실제로는 한 시간 반의 접착제 작업에 의존해야합니다.
- 접착제베이스. 벤젠 접착제는 강한 냄새가 나지만 더 빨리 퇴색합니다. 알키드 접착제는 대부분 무취이지만 모든 유해한 증기는 마무리하는 데 시간이 조금 더 걸립니다. 냄새가 나는 접착제는 냄새가 나지 않는 접착제보다 환경 친화적이지 않다는 사실을 기억하십시오. 이것은 일반적인 오해입니다. 설치자에게 냄새의 순간이 중요한 경우 Tover Tovcol PU2C 저자 극성 접착제를 권장합니다.
- 접착제의 강도와 탄력성. 이러한 매개 변수는 설치에 중요하지만 구매자는 사용 가능한 제품 카드에서 어떤 접착제가 더 강한 지 알 수 없습니다. 전문 장인 또는 동등하게 전문 판매자의 의견을 믿으십시오.
접착제에는 또한 추가 특성이 있습니다. 예를 들어, 물이나 용제를 기반으로 한 접착제는 쪽모이 세공을 축소하고 과도한 수분을 단단한 보드로 전달합니다. 대부분의 접착제는 마루의 니스 처리 된 표면에 닿으면 얼룩을 남기고 일부 화합물은 흔적을 남기지 않고 천으로 경화되기 전에 제거 할 수 있습니다 (예 : ADESIV Pelpren PL6).
두 부분으로 구성된 모든 접착제에는 넓은 노치 흙손이 필요합니다. 구입하는 것을 잊지 마십시오. 그러한 주걱 만이 올바른 접착제 선을 만듭니다.
따라서 설치 자체 전에 접착제의 두 구성 요소를 전기 믹서와 완전히 혼합해야합니다 (전기 믹서를 사용하면 접착제의 작업 시간을 줄이지 않고도 효율적이고 빠르게 작업을 수행 할 수 있습니다). 그런 다음 캔에서 접착제 일부를 부어 주걱으로 펼칠 수 있습니다. 때로는 접착제가 바닥에 퍼지지 않고 접착 전에 각 스트립에 어떻게 퍼지는 지 볼 수 있습니다. 널빤지에 조성물을 펴면 특히 널빤지 사이의 틈새에 불충분 한 접착제 층이 생성되므로 접착제 제조업체의 관점에서이 방법은 올바르지 않습니다.
접착제 라인을 수정하고 흙손을 올바르게 사용하십시오.
바닥에 대고 누르면 흙손이 어떻게 구부러 지는지 확인하십시오.
주걱은 엄격하게 수직으로 잡고 바닥에 약간 눌러야합니다. 이것은 올바른 접착제 이음새가 만들어지는 방법입니다. 접착 홈, 아래에서 얇은 필름 또는 완전히 건조한 바닥 만 있습니다.
단단한 나무 보드를 바닥과 서로에 고정
거대한 보드를베이스에 고정하기 위해 셀프 태핑 나사가 사용되며 그 사이의 거리는 20-30cm 이상이어야합니다. 그 전에 능선 측면에서 거대한 보드를 45도 각도로 뚫어야합니다. 널빤지의 어느 쪽에서 뚫을 지 근본적인 차이는 없지만 이론적으로는 장부에 드릴하는 것이 더 정확합니다. 특수 SPAX 단단한 나무 나사는 이러한 목적을 위해 가장 인기가 있으며 직접적인 경쟁자가 없습니다. 고밀도 이국적인 목재에는 특수 목재 나사를 사용하는 것이 특히 중요합니다 (그러나 이국적인 고밀도 목재의 경우 사전 드릴링이 필요합니다).
셀프 태핑 나사로 조일 때 솔리드 보드의 슬랫을 서로 당기십시오.
비틀 때 널빤지를 서로 단단히 끌어 당기고 보드와 벽 사이에 필요한 간격을 두는 것이 매우 중요합니다 (대부분의 중간 크기의 방의 경우 정확히 1cm). 널빤지를 함께 당기려면 스파이크를 눌러야하는 경우 끌이나 쐐기를 조심스럽게 사용하십시오. 또는 대부분의 경우 블록을 통해 망치로 판자를 두드립니다.
전문 쪽모이 세공 여단은 셀프 태핑 나사 대신 종종 스테이플이있는 공압 건을 사용하여 쪽모이 세공을 훨씬 빨리 놓을 수 있습니다. 이 방법은 정확하지만 건, 압축기 및 특수 브래킷 재고 구입에 초기 투자가 필요합니다.
목재가 확장 될 때 벽과 쪽모이 세공 사이의 간격이 너무 작 으면 재료의 내부 응력이 나오지 않아 보드가 갈라 지거나 부풀어 오르게됩니다. 너무 큰 간격은 기존 스커트 보드로 덮기 어려울 것입니다.
단단한 보드의 첫 번째 행은 항상 벽에 홈이 있습니다. 셀프 태핑 나사로 첫 번째 줄과 마지막 줄을 고정하는 작업은 거대한 보드의 전면을 통해 수행됩니다. 결과적으로 부착 점은 주각 아래에 숨겨집니다.
단단한 보드를 연마하고 그 위에 보호 코팅을 적용하는 규칙
공장 코팅없이 놓인 단단한 보드를 처리하려면 디스크 및 벨트 쪽모이 세공 그라인더를 사용하는 것이 좋습니다. 벽과 모서리를 따라 작업 할 때는 특수 앵글 그라인더와 소형 핸드 샌더를 사용하는 것이 좋습니다.
단단한 보드의 경우 광택 코팅 만 제거하는 가벼운 샌딩이 이상적이라는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 리핑은 모따기를 제거하므로 계절에 따라 나무가 가늘어지면서 바닥 표면에 틈이 보입니다.
샌딩이 끝날 때 (솔리드 보드가 코팅되지 않은 경우) 솔리드 보드의 표면은 진공 청소기 또는 브러시로 먼지를 완전히 제거해야합니다. 바니시 또는 오일 도포는 같은 날 시작해야합니다. 건조 후 각 층은 디스크 기계로 샌딩하는 것이 좋습니다. 바니시를 3 ~ 7 회 도포하는 것이 좋으며 약 7 일이 소요될 수 있습니다. 반 광택 또는 광택 니스를 사용하는 경우 강도 외에도 보드의 "반사성"에 영향을줍니다. 분쇄 후 오일을 2-4 층으로 도포해야합니다. 단단한 왁스 오일은 외관에 눈에 띄는 열화가 없으면 유지 관리가 필요하지 않습니다. 기존 오일은 1-2 년마다 갱신해야합니다.
마지막 터치는 특정 스커트 보드 제조업체의 권장 사항에 따라 수행되는 스커트 보드 설치입니다. 그 후 단단한 나무 바닥을 놓는 것이 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.
솔리드 보드의 설치는 매우 구체적이고 시간이 많이 걸리므로 "모든 거래의 잭"이더라도이 작업을 숙련 된 전문가에게 맡기는 것이 더 정확할 것입니다. 그럼에도 불구하고 설치의 기본 뉘앙스를 아는 것이 유용합니다. 바닥의 결함 대부분이 부적절한 설치로 인해 정확하게 발생하기 때문에 작업 품질을 제어하고 향후 바닥 문제로부터 구할 수 있습니다.
단단한 보드는 셀프 태핑 나사와 접착제로 받침대에 단단히 부착되어 있어야만 놓입니다. 이것은 안정된 "모 놀리 식"바닥을 얻은 다음 반복적으로 수리 연삭을 수행 할 수 있도록하는 신뢰할 수 있고 오랜 테스트를 거친 방법입니다 (단단한 보드의 장점 중 하나). 그러나 견고한 마운트는 설치의베이스와 품질에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 그리고 솔리드 보드 설치 준비는 구매하기 오래 전에 시작됩니다.
방 준비
바닥재 설치는 수리의 마지막 단계 중 하나입니다. 바닥을 깔고 남은 작업이 적을수록 실수로 바닥을 손상시킬 가능성이 줄어 듭니다. 실내의 모든 습식 작업은 설치 시작 최소 2 개월 전에 완료해야합니다. 실내의 상대 습도는 40 % ~ 60 %, 온도는 + 18 ~ + 24 ° C 여야합니다. 대형 보드는 환경 매개 변수에 영향을 받기 때문에 지정된 한계 내에서 엄격하게 유지해야합니다.
기초 준비
바닥의 \u200b\u200b배치는 책임감 있고 꼼꼼한 프로세스이며, 이후 대규모 보드의 모든 작업은 품질에 달려 있습니다. 나무 바닥에 대한 많은 문제 (예 : 마루판 삐걱 거림)는 제대로 실행되지 않은 바닥에서 정확하게 발생합니다.
콘크리트 바닥은 건조하고 평평하며 단단하고 깨끗해야합니다 (먼지가 없어야합니다). 콘크리트 스크 리드의 수분 함량은 2-3 % 이내 여야합니다. 이미 3-4 % 습도에서는 접착제 아래에 프라이머를 사용해야합니다. 베이스의 허용 곡률 : 면적 2m2 당 2mm 이하. 곡률은 2 미터 규칙 또는 수준기 ( "수준")로 확인됩니다. 2mm 이상의 낙하는 수정해야합니다.
단단한 보드를 놓는 방법에는 여러 가지가 있지만 (예 : 통나무-블록 쪽모이 세공 시대에 인기있는 방법), 러시아 기후의 경우 Amber Wood는 합판 시트에 설치할 것을 권장합니다. 최소 12mm 두께의 합판이 준비된 콘크리트 바닥에 놓입니다. 합판은 작은 시트 (0.5mx 0.5m 이하)로 자르고 접착제가 도포 된 후 콘크리트 바닥에 못으로 고정됩니다. 시트 사이에 3-5mm의 기술 간격을 남겨 둘 필요가 있습니다.
이틀 후 합판은 연삭을 거쳐 시트 간의 차이도 제거됩니다 (곡률 요구 사항은 콘크리트와 동일 함). 샌딩 후 합판을 프라이밍하여 미세 먼지를 제거하는 것이 좋습니다.
바닥에 모든 유형의 난방이있는 것은 용납 할 수 없습니다. "따뜻한 바닥"은 거대한 보드에 빠른 손상을 초래합니다.
습도 조절
천연 나무로 만든 바닥은 작동 중뿐만 아니라 설치 중에도 습도에 대한 요구를 증가시킵니다.
콘크리트 스크 리드의 수분 함량은 특수 장치로 확인됩니다. 콘크리트 용 수분 측정기, 방의 상대 습도는 습도계... 환경의 습도도 측정 할 수있는 고급 수분 측정기가 있습니다. 그러나 목재 용 수분 측정기는 설정에서 최대 재료 밀도를 설정하더라도 콘크리트의 수분 함량을 측정하는 데 적합하지 않습니다. 고품질 수분 측정기는 값 비싼 장치이지만 쪽모이 세공 제품을 깔는 전문가가 사용할 수 있어야합니다. 설치자가 작업을 시작하기 전에 습도를 측정하지 않았다면 이는 자격에 의문을 제기하는 심각한 "종"입니다. 습도계는 가정용으로 구입하는 데 유용한 매우 간단한 가전 제품입니다. 나무 바닥의 건강과 내구성에 중요한 실내의 상대 습도를 지속적으로 모니터링 할 수 있습니다. 어떤 인테리어에도 완벽하게 어울리는 아름다운 벽 습도계가 판매 중입니다.
솔리드 보드 준비
구입 한 솔리드 보드 (폴리에틸렌에 포장 된 팩으로 제공됨)는 설치가 수행 될 방에 일주일 동안 담가 두어야 목재가 온도 및 습도 조건에 "사용"되도록해야합니다. 동시에 가져온 보드를 즉시 열고 검사하려는 욕구에 저항하는 것이 중요합니다. 포장하기 직전에 팩을 푸는 것이 좋습니다. 그러면 문제 해결이 가능할 것입니다. 운송 중 결함이 있거나 손상된 보드는 절대 쌓아 두지 마십시오. 교체 또는 반품이 가능하지만 설치 전에 만 가능합니다.
설치
일반적으로 거대한 보드가 입사광 (창에 수직)을 따라 놓이기 때문에 바닥이 가장 조화롭게 보입니다. 그러나 바닥이 나무 바닥으로 만들어진 경우 바닥을 바닥 보드에 걸쳐 놓아야합니다. 45o 각도로 배치하는 "디자이너"도 가능하지만 재료의 과소비와 매우 많은 수의 언더컷이 수반됩니다.
솔리드 보드는 특수 노치 흙손으로 적용되는 2 액형 접착제에 지속적으로 접착하여 합판베이스에 고정됩니다.
또한 보드는 쪽모이 세공 나사를 사용하여 고정되며,이 나사는 산등성이 바닥에 45 ° 각도로 20-30cm 간격으로 나사로 고정됩니다 (캡이 다음 줄의 보드를 숨 깁니다). 접착제만으로는 단단한 보드를 고칠 수 없으며 어떤 경우에도 셀프 태핑 나사가 필요합니다!
첫 번째 줄의 보드 설치는 벽에 홈이 있고 전면을 통해 셀프 태핑 나사로 고정됩니다 (스 커팅 보드를 설치할 때 캡이 숨겨 지도록). 놓을 때 인접한 보드는 가로 및 세로 방향으로 단단히 결합되며 필요한 경우 고무 망치로 두드려 쐐기로 함께 당겨집니다.
설치 과정에서 난방 파이프와 같은 다양한 장애물 주위를 구부려 야 할 것입니다. 이 경우 미세 파일이있는 퍼즐을 사용하여 보정 간격을 고려하여 벤딩에 필요한 섹션을 보드에서 잘라냅니다.
보상 격차
계절적 온도와 습도의 변동으로 인해 나무 바닥이 확장 및 수축되므로 벽과 인접한 거대한 보드 사이에 최소 10mm의 기술 간격 (보상 간격)을 남겨야합니다. 설치 중에 틈은 쐐기로 고정되고 작업이 끝나면베이스 보드에 의해 숨겨집니다.
확장 간격은 벽 근처뿐만 아니라 확장 중에 바닥 덮개가 접할 수있는 다른 정적 구조물 옆에도 필요합니다. 도어 프레임, 난방 파이프, 환기 덕트, 기둥 및 기둥은 물론 바닥에 단단히 고정 된 가구 (옷장, 금고 등)입니다.
붕괴
이탈, 즉 인접한 행에 대한 보드 사이의 조인트 변위는 미적 관점과 기술적 관점 모두에서 필요한 기술입니다. 예를 들어 벽돌 작업에서 동일한 원리를 관찰 할 수 있습니다. 안정적인 연결을 위해 최소 40cm의 간격을 유지하는 것이 좋습니다.
편의상 보드 길이의 1/2 또는 1/3의 이동이 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 첫 번째 행과 모든 후속 홀수 행을 놓는 것은 전체 보드로 시작하고 두 번째 및 모든 후속 짝수-절반 또는 세 번째 톱질로 시작합니다. 덕분에 바닥 패턴이 깔끔하고 대칭이되고 연결이 강해집니다.
그러나 때로는 뚜렷한 우디 패턴과 복잡한 질감으로 시골 유형의 쪽모이 세공을 할 때 의도적으로 대칭에서 벗어나고 싶을 때가 있습니다. 이 경우 기하학적으로 검증 된 대칭 스프레드는 지루하고 부적절 해 보일 수 있습니다. 다양한 바닥의 경우 다른 행의 보드 조인트가 같은 줄에 있지 않을 때 반복없이 달리기를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 이전 행에 대해 최소 40cm의 오프셋을 유지하는 것입니다.
마지막 줄을 놓고 작업 마무리
마지막 줄을 놓기 전에 벽까지 남은 거리를 측정해야합니다. 대부분 벽의 곡률로 인해 다른 장소에서 다를 수 있습니다. 따라서 열의 각 보드는 설치 장소에서 필요한 너비로 세로로 절단해야합니다 (보상 간격을 잊지 말고). 마지막 줄을 설치할 때 작업 공간이 거의 남지 않습니다. 벽 근처에 보드를 놓을 때 특수 장착 다리를 사용하는 것이 편리합니다.
거대한 보드의 마지막 줄은 첫 번째와 같이 전면을 통해 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 설치가 완료되면 적절한 너비의 받침대 또는 필렛으로 나사의 확장 틈과 캡을 숨길 필요가 있습니다.
일반적으로 솔리드 보드에는 공장에서 이미 적용된 장식 및 보호 코팅이 제공됩니다. 그러나 여전히 적용해야하는 경우 설치가 끝난 후 2-3 일 이내에 완료 할 수 있습니다. 먼저 보드를 눕혀 야하며 접착제가 완전히 경도를 얻어야합니다.
누워 기술을 준수하는 것이 바닥 덮개의 길고 안정적인 작동의 핵심입니다. 앞으로 솔리드 보드 설치에 대한 책임감있는 접근 방식을 사용하면 천연 나무 바닥의 장점을 충분히 누리고 문제가 없습니다.
기사의 내용 :
단단한 보드를 놓는 것은 나무 바닥 구조를 설치하는 마지막 단계입니다. 탑 코트를 형성하는이 소재는 대부분의 방에 이상적입니다. 보드의 생태 학적 청결은 피스 제품이 단단한 나무로 만들어지기 때문에 접착제 이음이 부족하기 때문입니다. 자연이 만들어 낸 디자인은 바닥에 유쾌한 외관을 선사합니다. 목재 장식은 보온성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나고 내구성이 있으며 쉽게 갱신 할 수 있습니다. 이 기사에서 돌이나 나무 바닥에 단단한 보드를 놓는 방법을 배웁니다.
단단한 마루판 선택의 특징
미래 클래딩의 외관과 내구성은 품질에 달려 있기 때문에 바닥재 용 보드의 선택은 최대한의 책임을 가지고 접근해야합니다. 현대적인 솔리드 보드에는 홈이있는 조인트가 있으며 단어에 대한 이해에서 이국적인 것을 포함하여 수십 종의 목재로 만들어졌습니다. 재정적 능력, 방의 목적 및 미래 층에 대한 요구 사항에 따라 거의 모든 목재 바닥재를 선택할 수 있습니다.
가장 일반적이고 예산적인 옵션은 단단한 소나무입니다. 삼나무와 낙엽송으로 만든 제품도 꽤 인기가 있지만 더 비쌉니다. 재와 참나무 바닥은 매우 내구성이 있지만 가격이 훨씬 높습니다.
아스펜 및 알더 바닥은 치유 효과가 있지만 목재의 강도는 교통량이 많은 방에서 재료 사용을 제한합니다. 설치 후 바닥재를 니스 칠할 경우 밝은 색조의 보드를 사용하는 것이 좋습니다.
바닥 타일을 선택할 때 물리적 특성을 고려해야합니다.
- 우선, 재료의 수분 함량에주의를 기울여야합니다. 대용량 보드의 경우 권장 값은 7-10 %이고 최대 값은 12 %입니다. 현대 장비에서 목재를 산업 건조하면 이러한 지표를 얻을 수 있습니다. 바닥에 설치 한 후 보드가 너무 젖 으면 작동 중에 수축되고 자물쇠에 균열과 깨지기 쉬운 조인트가 형성됩니다.
- 홈, 균열, 칩 및 매듭 구멍이있는 보드는 즉시 따로 보관해야합니다. 곰팡이 및 곰팡이 흔적이있는 재료도 작업에 적합하지 않습니다. 바닥 전체를 망칠 수 있습니다.
- 나무 마루판은 방부제로 함침되어야합니다. 이는 곤충의 침입과 나무에 해로운 미생물의 성장으로부터 미래의 코팅을 보호합니다. 이러한 함침에 대한 데이터는 제품에 대한 기술 문서에서 제조업체가 제공해야합니다. 단단한 나무 바닥을 기존 나무 바닥에 놓을 경우 통나무를 포함한 모든 구조물도 마무리하기 전에 항진균제로 처리해야합니다.
- 제품의 내화성을 높이는 난연제를 보드에 함침시키는 것도 공장에서 수행되어야합니다. 이 자료를 구입할 때주의해야합니다.
- 단단한 마루판의 기하학적 치수는 허용 된 표준을 준수해야합니다. 길이는 0.5에서 6 또는 9m까지 가능합니다.이를 통해 방의 길이를 따라 전체 재료를 집거나 끝에서 아름다운 접합을 수행 할 수 있습니다.
- 보드의 너비도 다를 수 있습니다. 최대 값은 450mm, 최소값은 60mm입니다. 바닥에 놓인 보드가 넓을수록 코팅의 내구성이 떨어지며 이는 패스너의 수 때문입니다. 가장 최적의 제품 너비는 100-120mm입니다. 이러한 보드는 다른 보드보다 더 자주 사용됩니다.
- 단단한 목재 바닥재의 두께 범위는 18-50mm입니다. 최대 두께의 보드를 놓으면 바닥의 강도가 가장 높지만 코팅 아래의 동일한 매개 변수가 훨씬 높아야합니다. 가장 많이 사용되는 보드는 두께가 20-25mm입니다. 가정용 코팅의 내구성은 매우 충분하며 강력한 기판이 필요하지 않습니다.
단단한 보드를 놓기위한 기초 준비
단단한 나무 바닥은 아파트 및 개인 주택, 공공 및 행정 기관의 석재 및 목재 기반에 설치할 수 있습니다. 모든 경우에 외부 바닥 요소의 설치 원리는 동일하지만 그 바닥의 준비에는 고유 한 특성이 있습니다. 그들을 살펴 보자.
콘크리트 기초
콘크리트 바닥에 단단한 보드를 놓기 전에 내 습성 합판의 중간 층을 만드는 것이 좋습니다. 표면에 마감 바닥재를 쉽고 자연스럽게 부착 할 수있어 완벽하게 매끄럽고 콘크리트 습기로부터 보호됩니다.
합판을 바닥에 단단히 수평으로 놓으려면 먼저 수평 조정 스크 리드를 수행해야합니다. 이렇게하려면 먼저 콘크리트 바닥을 먼지와 파편으로 청소 한 다음 2 미터 레일과 건물 레벨을 사용하여 경사와 불규칙성이 있는지 확인해야합니다.
측정 도구와 테스트 표면 사이에 5mm 이상의 간격이있는 경우 비콘을 따라 시멘트 스크 리드를 수행해야하며, 이는베이스 표면에서 적절한 높이로 올릴 수 있습니다. 간격이 5mm 미만이면베이스를 셀프 레벨링 혼합물로 채울 수 있습니다.
완성 된 스크 리드는 완전히 건조되어야합니다. 필요한 습도를 확인하는 것은 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 2-3 주 후에 플라스틱 랩 조각을 바닥 표면에 놓고 테이프로 주변을 단단히 눌러 스크 리드에 붙여야합니다. 며칠 후에도 필름 아래에 결로 현상이 발견되지 않으면 바닥 작업을 계속할 수 있습니다.
그 본질은 다음과 같습니다.
- 건조 된 스크 리드는 방수 층으로 덮어야합니다. 그 재료는 역청 질 또는 기타 기준으로 플라스틱 필름 또는 밀봉 매 스틱 일 수 있습니다. 플라스틱 필름 천은 10-15cm의 겹침으로 바닥 표면에 놓고 금속 테이프로 조인트를 단단히 접착해야합니다. 씰링 컴파운드는 브러시와 롤러로 도포 할 수 있습니다.
- 그런 다음 합판 시트를 짧은면을 따라 500-600mm 너비의 조각으로 자르고 완성 된 샘플은 2-3mm 간격을 유지하면서 바둑판 패턴으로 방수 처리해야합니다. 확장 조인트는 벽과 외부 합판 시트 사이에 남아 있어야하며, 이는 환경의 온도 및 습도 변화 동안 재료의 선형 팽창을 보상하는 역할을합니다.
- 다웰과 나사를 사용하여 콘크리트 바닥에 놓인 합판을 고정하는 것이 좋습니다. 표면 1m 2 당 15 개의 패스너가 있어야합니다. 모든 나사의 머리 부분은 재료에 2-3mm 가라 앉아야합니다. 필름 대신 코팅 방수가 사용 된 경우, 밀봉 매 스틱과 호환되는 화합물을 사용하여 합판을 바닥에 간단히 접착 할 수 있습니다.
빔은 거대한 보드의 미래 위치에 수직 인 방향으로 놓아야합니다. 모든 통나무의 윗면은 단일 평면이어야하며 경사가 있거나없는 동일한 수준이어야합니다. 바닥지지 시스템의 위치에 필요한 조정은 목재 용 레벨, 코드 및 조정 패드를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
지연을 바닥에 고정하려면 다웰, 나사 및 금속 모서리를 사용해야합니다. 패스너의 단계는 50cm이며 통나무 사이의 셀에 판 또는 롤 재료 형태로 단열재를 놓을 필요가 있습니다.
추가 작업은 개발을위한 두 가지 옵션을 제공합니다.
- 통나무에 방수 필름을 놓고 스테이플 스테이플로 빔에 고정한 다음 방습 합판으로 만든 거대한 25mm 보드 아래에 1 층 또는 2 층 서브 플로어에 나사로 장착하고 고정 할 수 있습니다.
- 보드의 두께가 30mm 이상이면 방수 처리 후 즉시 장선에 탑 코트로 놓을 수 있습니다.
중대한! 합판에는 두께가 25mm를 초과하지 않는 보드를 놓을 수 있습니다. 즉, 중간 층이 바닥 덮개 자체보다 얇아서는 안됩니다.
나무 기반
신뢰할 수 있고 내구성이 있다면 오래된 나무 바닥조차도 견고한 보드를 장착하는 기초가 될 수 있습니다. 어쨌든 고가의 재료를 바닥에 놓기 전에 사용하기 전에 검사해야합니다. 외부 검사 중에 표면에 균열, 부패, 칩 및 심한 마모가 있는지 여부에주의를 기울여야합니다.
마루판의 삐걱 거리는 소리와 흔들림을 확인하는 것은 불필요합니다. 문제가 발생하면 문제 영역의 바닥 부분을 분해하고 통나무를주의 깊게 검사해야합니다. 썩은 경우 그러한 바닥을 해체하고 그 자리에 현대적인 새로운 기반을 만드는 것이 좋습니다.
검사 결과가 긍정적 인 경우 기존 바닥은 벨트 샌더로 처리해야하며 연마제의 입자 크기는 40 또는 63 값에 해당해야합니다. 그 후 표면은 먼지를 제거하고 방수 플라스틱 필름으로 덮어야합니다.
기본 마루판 방향으로 단단한 판자를 놓습니다. 다른 방향을 선택할 때는 기존 바닥 위에 12-15mm 방습 합판 시트를 깔고 모래를 깔고 먼지를 제거하십시오. 그 후, 결과베이스에 거대한 보드를 놓을 수 있습니다.
바닥에 솔리드 보드를 장착하는 방법
거대한 보드는 두 가지 방법으로 바닥에 놓을 수 있습니다. 그들 각각을 더 잘 알아 봅시다.
솔리드 보드 장착 방법
가시 홈 고정 시스템이 설치된 제품을 놓을 때 사용되며 특별히 어렵지 않습니다. 예를 들어 바닥의 대각선을 따라 다른 옵션이 가능하지만 거대한 보드는 일반적으로 창 개구부의 평면에 수직으로 배치됩니다.
작업 시작 3-5 일 전에 보드를 바닥을 깔고 포장에서 풀어야하는 방으로 가져와야합니다. 다음 번에 재료는 환경의 습도에 적응하며 바닥을 설치하고 추가로 사용하는 동안 변형되지 않습니다. 실내의 상대 습도는 60 %를 넘지 않아야하며 온도는 10-30 ° C 여야합니다.
작업 순서는 다음과 같습니다.
- 첫 번째 줄의 보드 설치는 방의 세로 축과 평행하게 시작하여 긴 벽을 향한 스파이크가있는 제품을 배치해야합니다. 모든 보드는 수평을 유지하고 나사로 고정해야하며, 그런 다음 패스너를 주각으로 닫을 수 있습니다.
- 벽 반대편의 보드 측면은 나사로 통나무 또는 합판 받침대에 고정하여 45 ° 각도로 홈에 조여야합니다. 나사의 길이는 제품 두께의 2-2.5 배가되어야합니다.
- 장부와 함께 놓을 때 다음 행의 각 보드를 이전 행의 요소 홈에 삽입해야합니다. 마루판을 서로 결합하는 최대 밀도는 특수 블록을 사용하여 장착하여 보장 할 수 있습니다.
- 첫 번째와 같이 거대한 보드의 마지막 행은 나사로 고정되어야하므로 스커트 보드 아래에 패스너를 숨길 가능성이 있습니다. 벽과 보드의 바깥 쪽 열 사이에 8-10mm의 확장 간격이 있어야합니다.
중대한! 단단한 보드 바닥이 장선에 직접 놓인 경우 모든 요소를 \u200b\u200b차례로 각 빔에 부착해야합니다.
솔리드 보드 장착 방법
단단한 보드를 장착하는 접착 방법은 재료가 귀중한 목재로 만들어 졌거나 넓은 면적의 바닥, 불규칙한 복잡한 윤곽을 베니어하거나 입구 영역을 덮을 필요가있는 경우에 사용됩니다. 일반적으로 귀중한 목재 보드는 항상 더 얇고 길이가 2m를 초과하지 않는 경우가 많습니다. 재료의 상당한 비용이 영향을 미칩니다.
접착제 방법으로 거대한 보드를 놓는 본질은 서로 조인트에 단단히 연결된 나무 마루판이 특수 화합물로 바닥에 접착되고 셀프 태핑 나사를 사용하여 추가로 고정된다는 것입니다. 그들은 45 ° 각도로 보드의 측면 조인트에 나사로 고정되고 패스너의 머리는 3-5mm 나무에 가라 앉습니다.
천연 목재로 마감 된 접착 바닥은 내구성이 뛰어나고 변형에 강하며 확장 조인트가 필요하지 않습니다. 그러나 이러한 코팅은 "따뜻한 바닥"시스템에는 완전히 부적합합니다. 또한 손상된 부분을 교체하려면 접착제 위에 놓인 모든 바닥 보드를 분해해야합니다.
바닥에 단단한 보드를 놓는 방법-비디오보기 :
요약하면, 거대한 쪽모이 세공 보드로 만든 바닥재의 실용성은 수세기에 걸친 완벽한 서비스로 입증되었으며 존경 할 만하고 훌륭하며 마지막으로 단순히 아름답습니다. 단단한 나무로 만든 보드는 항상 유행하며 인공 노화를 포함한 모든 가공에 쉽게 적합합니다. 따라서 집의 주요 장식이 될 수있는이 멋진 재료를 사용하십시오!
