우리의 생산은 도어 리프입니다 프레임 디자인, 천연 목재, 중밀도 섬유판(MDF) 및 재구성된 베니어(세선), 접착제 및 페인트, 유리, 패스너 및 기타 표준 및 사양 요구 사항을 충족하는 재료 및 제품을 사용하여 제작됩니다.
을 위한 문 생산수분 함량이 7 ± 1%인 침엽수 목재 "소나무"가 사용됩니다. 지정된 목재 수분 함량을 달성하기 위해 기업은 자율 보일러실, 각각 50m 3 용량의 전면 로딩 건조실 4개로 구성된 건조 단지를 건설하고 운영합니다. 건조 단지에는 건조 공정을 위한 자동화된 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 안에 건조실양방향 팬, 가습 시스템, 목재 및 공기 수분 조절 센서, 에어컨 시스템이 설치됩니다. 건조된 목재는 냉각실로 하역되어 내부 응력을 완화하기 위해 48시간 동안 냉각됩니다.
결과물은 도어 리프의 프레임을 형성하는 데 사용됩니다.
도어 블록 디자인
캔버스는 다음으로 구성됩니다.
- 프레임(바 침엽수 종목재);
- 벌집 충전재(벌집 형태로 함께 접착되어 가장자리에 배치된 특수 판지 스트립);
- 자물쇠 장붓구멍용 인서트(침엽수 블록);
- 프레임 클래딩(천연 베니어로 베니어 처리한 MDF);
- 내부 프레임 - MDF로 만든 "이중창"(유리 패널용)
초벌구이(고체) 패널은 하나의 외부 프레임으로만 만들어집니다. 유리문가지다 내부 프레임, 삽입된 유리 및 슬레이트 충전재의 크기에 해당합니다.
MDF(MDF-중밀도 섬유판) 중밀도 섬유판- 이것 시트 재료, 환경 친화적인 방식으로 목재 종으로 생산됨 유리한 조건건식열간압착법으로 밀도를 850kg/m로 높였습니다. 입방체
MDF에서는 목재 섬유의 발달된 표면과 단축된 압축 주기가 섬유 간 상호 작용에 결합제의 참여로 인해 강도와 효과적으로 결합됩니다. MDF 도어 생산 기술로 유해물질 사용을 배제 에폭시 수지그리고 페놀.
이러한 반제품은 친환경성이 뛰어나며, 치밀성, 섬유밀착성, 장기간 기하학적 치수의 일관성 등이 우수한 특성을 갖고 있습니다.
이 자료의 사용 문 생산캔버스 표면의 우수한 평면성, 표면 경도 및 충격 저항 특성을 얻을 수 있습니다.
벌집구조물의 뼈대를 형성하는 데 사용되는 첨단 소재입니다. 벌집 필러는 벌집과 기하학적으로 유사하기 때문에 이름이 붙여졌습니다. 재료의 주요 임무는 두 스킨 사이의 공간을 채우는 것입니다. 스킨 사이에 허니컴 코어를 배치하면 구조의 강성이 실제로 100배 이상 증가합니다. 이는 하중 지지층의 간격을 두는 효과입니다. 따라서 스킨 사이에 배치된 벌집은 가볍기 때문에 구조에 특별히 부담을 주지 않지만 강도를 보장합니다. 허니컴 코어는 오늘날 다양한 목적을 위한 초경량 및 내구성 있는 구조물 제조에 가장 유망한 소재입니다.
판지 벌집을 사용하여 문짝 채우기:
- 목재 프레임(단단한);
- 직면 패널;
- 세포 충전.
도어 디자인벌집형 충전재를 사용하면 캔버스의 무게가 크게 가벼워져 경첩에 가해지는 하중이 줄어들고, 단열 및 방음 특성이 우수하며, 작동 중 캔버스가 휘는 것을 방지할 수 있습니다.
천연 베니어판- 나무의 색상과 질감을 지닌 천연목재의 얇은 단면입니다. 그러한 소재의 부인할 수 없는 장점은 문 생산현대의 어떠한 기술로도 전달할 수 없는 나무의 자연스러운 무늬를 그대로 보존하고 있다는 점입니다. 또한, 천연무늬목은 내구성이 뛰어나며, MDF 베이스에 접착되어 있어 벗겨지거나 건조해지지 않습니다.
표면은 베니어판으로 덮고, 캔버스의 틀은 핫프레스 방식으로 조립한다. 다음으로 문짝을 길이와 너비의 크기에 맞게 포맷한 다음 끝 부분을 베니어로 붙입니다.
각 모델에 대한 개별 프로파일을 생성하기 위해 템플릿에 지정된 윤곽을 따라 밀링이 수행됩니다. 처리 과정은 각 캔버스 유형마다 개인적입니다.
각 도어 리프는 연마재로 표면을 수동으로 연마하여 처리됩니다. 가장 매끄러운 표면을 얻기 위해 당사 전문가들은 도어 리프 처리를 위한 단계별 시스템을 개발했습니다. 연삭 도구곡물의 정도가 다릅니다.
코팅 마무리는 최고 카테고리의 전문가가 수동으로 수행합니다. 페인트 및 바니시 재료스웨덴산 '베커 아크로마'. 2액형 유기계 알키드 바니시는 고형분 함량이 높아 피복력이 높고, 제품 표면에 내구성과 동시에 탄성을 갖는 피막을 형성합니다. 제외하고 장식적 기능, 바니시 코팅은 보호 역할을 합니다. 이는 캔버스가 너무 부풀어 오르는 것을 방지합니다. 높은 습도낮은 습도에서 도어 구조가 건조되는 것을 방지하고 보호합니다.
게다가 바니시는 베니어판 문 표면에 더 아름다운 외관을 부여한다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 니스칠을 한 후에야 목재의 최종 색상이 나타납니다....
~에 문 생산불량 제품 수를 최소화하고 위반을 저지른 특정 수행자를 식별할 수 있는 작업 수행자를 식별하는 시스템이 도입되었습니다. 기술적 과정. 도어 리프의 상단 및 하단 가장자리에 표시가 이루어집니다. 각 제품은 품질 관리 서비스에 의해 엄격한 관리를 받습니다. 반투명 "청동" 유리는 유약 아래 문짝에 설치되어 문에 고유한 개성과 완성도를 부여합니다. 글레이징은 6개의 탄성 개스킷을 사용하여 수행되며, 이는 유리의 진동을 제거하고 정확한 고정을 보장합니다. 이 유약 기술 덕분에 유리를 쉽게 제거하고 교체할 수 있습니다.
모든 도어 패널은 둘레와 플라스틱 포장 주위에 골판지로 포장되어 있어 외부 영향으로부터 제품을 보호할 수 있습니다. 당사의 모든 제품에는 반드시 제품 여권이 장착되어 있습니다. 상세 설명보관 및 작동에 대한 보증 의무 및 권장 사항.
상자목 제조기술
사용된 재료:
- 재목: 소나무, 수분 함량 8±1%;
- MDF - 10mm;
- 씨. 천연 베니어.
제조 기술.상자재의 베이스는 엔드 조인트 방식을 사용하여 건조 목재로 만들어집니다. 목재를 접합할 때 허용 기준에 따른 옹이, 균열, 푸른 얼룩, 부패 등 목재 결함이 제거됩니다. 접착된 블랭크는 4면 평면 기계에서 지정된 크기로 프로파일링됩니다. MDF는 커팅센터에서 정해진 크기로 절단됩니다. 이 기계를 사용하면 공작물의 필요한 형상이 제공됩니다. MDF 스트립은 성형 제품 라이닝 자동 라인에 핫멜트 접착제로 접착됩니다. 생성된 "거친 블랭크"는 4면 평면 기계에서 처리된 후 성형 제품 축성을 위한 자동 라인의 블랭크에 천연 베니어가 접착됩니다. 베니어판 상자 목재가 도장 공장에 도착합니다. 제품의 최종 마무리 작업이 수행되는 곳: 연삭, 프라이머 도포 및 마무리 코트광택.
플래트밴드 및 추가트림 제조기술
케이싱은 미세한 선 베니어로 감싼 프로파일 MDF 블랭크로 만들어지며 도장도어 리프와 동일합니다. 폴리에틸렌으로 포장되어 있습니다. 추가 요소는 MDF 블랭크로 만들어지며 적절한 베니어로 늘어서 있습니다. 폴리에틸렌으로 포장되어 있습니다.
많은 사람들이 1982년 개봉한 안톤 바실리예프(Anton Vasiliev)의 영화 “아름다운 삶을 금지할 수는 없다(You Can’t Forbid Living Beautifully)”를 보고 기억합니다. 누구나 아름답게 살고 싶어합니다. 그리고 그러한 삶의 구성 요소 중 하나는 삐걱 거리지 않는 내부 문이 중요한 역할을하는 우리 집이나 아파트의 내부입니다. 아래에서 문과 그 유형에 대해 이야기하고 이 기사에서 비디오도 시청할 것입니다.
MDF 도어
좋은 나무 조각 비용 양화, 그리고 이것은 항상 그런 것은 아니며 모든 사람이 감당할 수 있는 것은 아닙니다 - 단단한 나무의 가격 귀중한 종러시아와 같이 숲이 풍부한 나라에서도 "물기"합니다. 물론 탈출구가 있습니다. 이것은 소위 "캐나다"입니다. 섬유판으로 덮인 슬레이트 프레임은 상당히 매력적인 구조를 가지고 있으며 페인팅용으로 설계되었습니다.
그러나 그러한 캔버스는 천연 나무의 효과를 생성하지 않습니다. 따라서 MDF는 특히 귀중한 종으로 만든 천연 베니어의 경우 최고의 예산 옵션이라고 할 수 있습니다.
갑자기 동화처럼... 7가지 특성
MDF로 만든 문과 입구의 우수한 특성을 최소한 7가지 나열할 수 있습니다.
- MDF 시트는 습도 및 온도 변화에 반응하지 않습니다., 이는 욕실과 같은 객실에 매우 중요합니다. 즉, 부풀어오르지 않아 휘어지지 않으며 캔버스 자체는 항상 평평한(움직이지 않은) 평면을 갖습니다.
- 건설 시장은 다양한 문을 제공합니다, 디자인과 색상 모두에서. 여기가 아마도 가장 큰 선택현재 존재하는 모든 유사체 중.
- 그런 캔버스는 결코 옷걸이를 뒤로 당기지 않습니다, MDF 내부 도어의 무게가 너무 작고, 금속 경첩그들은 그것에 훌륭하게 대처합니다.
- MDF는 저인화성 재료군에 속합니다., 따라서 이러한 캔버스는 내화성으로 간주됩니다.
- 천연 또는 인공 베니어판, 페인트 및 바니시 등 MDF의 전면 덮개는 시간이 지나도 색상이 변하지 않습니다. 즉, 창문을 통해 들어오는 방의 풍부한 햇빛을 두려워하지 않습니다.
- 그들은 돌보기가 매우 쉽습니다또한 필요한 경우 가정용 화학 물질로 세척할 수도 있습니다.
- 그리고 마지막으로 단단한 나무에 비해 그러한 캔버스의 가격은 상당히 낮습니다..
사이의 복원에 유의해야합니다. 방 문 MDF에서는 패널이 복원될 수 없으므로 손상되지 않은 경우에만 가능합니다.
그렇다면 MDF란 무엇인가?
중밀도 섬유판(MDF)은 중밀도 섬유판입니다. 그러나 러시아어에는 음역이 있습니다 - MDF는 종종 미세하게 분산된 분수로 해독되며 이는 사실입니다.
보드는 고압 및 고온에서 압축되는 작은 목재 칩으로 만들어지므로 합판 또는 적층 합판과 유사한 재료가 됩니다.
하지만:
- 첫째, 마분지는 나무 칩과 함께 큰 부스러기를 사용합니다.
- 둘째, MDF의 결합제로 리그닌을 사용하는 방법에 대한 지침이 제공됩니다.
그러나 리그닌은 관다발 식물의 세포와 일부 해초에서 발견되는 순수 천연 물질(라틴어로 리그넘은 나무를 의미함)입니다. 따라서 결과는 환경 친화적입니다. 순수한 재료, 화학 첨가물이 전혀 없습니다.
메모. 기술적 품질 측면에서 MDF는 단단한 목재보다 우수합니다. 이러한 보드는 무게가 가볍고 온도 및 습도 변화에 강하고 강도도 높기 때문입니다.
문 디자인
패널 디자인: 왼쪽 패널, 오른쪽 패널
상단 사진에 보이는 캔버스에는 기본적으로 모든 유형이 표시됩니다. 문 디자인그리고 그들이 꼭 그렇게 보일 필요는 전혀 없습니다. 패널 캔버스는 여러 부분으로 구성되어 있으며 패널 대신 유리가 있을 수 있습니다. 그리고 패널 시트는 도어 전체의 연속적인 두께입니다.
패널 디자인: 1 - 서 있는 서랍; 2 - 바게트; 3 - 패널; 4 - 상단 및 하단 서랍
상단 사진에서는 모든 재료로 패널 문을 만드는 원리에 따른 디자인을 볼 수 있습니다. MDF의 경우 패널 대신 유리를 삽입하는 경우가 많고, 베이스는 견고한 MDF 프로파일로 제작됩니다.
패널 패브릭: 1 - MDF; 2 - 베니어; 3- 벌집형 필러; 4 - 나무 프레임; 5 - 강화 요소
패널 도어는 나무 프레임, MDF 패널로 덮여 있습니다. 다른 유형. 이 디자인은 욕실에 사용하거나 현관문으로도 사용할 수 있습니다. 이러한 캔버스는 단단할 수도 있지만 유약을 칠할 수도 있는데 이는 MDF에서는 드문 일이 아닙니다.
MDF로 만든 모든 캔버스나 포털에는 여러 개의 다른 표면— MDF는 베니어판, 적층 및 도장이 가능합니다. 물론 가장 비싼 문은 천연 베니어판으로 덮은 문이고, 가장 습기에 강한 문은 적층 패널로 만든 문입니다.
하지만 대부분의 쉬운 수리 MDF로 만든 내부 문용 페인트는 모든 철물점에서 다양한 종류로 판매되므로 페인팅 캔버스에 사용할 수 있습니다.
MDF 관리
위에서 언급했듯이 MDF는 두렵지 않습니다. 습식 청소, 하지만 이것이 세탁이 가능하다는 의미는 아닙니다. 흐르는 물- 이를 위해 손으로 캔버스를 닦는 데 사용할 수 있는 젖은 스펀지가 있습니다.
또한 다음을 사용할 수 있습니다. 가정용 화학물질, 그러나 연마 물질이 없으면 표면이 손상되어 거의 눈에 띄지 않는 흠집이 남고 배경이 더러워지거나 닳아버릴 수 있습니다. 그러나 99%의 경우 MDF 도어를 구매할 때 모든 사항이 구체적으로 나열된 관리 지침이 함께 제공됩니다. 가능한 수단그리고 청소 방법.
유리 조각이 있거나 윗부분 전체에 유리 조각이 있는 문도 관리가 필요하지만, 이는 동일한 제품으로 패널 전체를 청소할 수 있다는 의미는 아닙니다. 유리의 경우 다른 화합물을 사용해야 합니다. 일반적으로 이는 창문과 거울을 청소할 때 사용하는 것과 동일한 준비물입니다.
결론
MDF를 칠하는 방법을 생각하고 계시다면 이 재료가 다음과 매우 유사하다는 점을 상기시켜 드리고 싶습니다. 천연 나무. 따라서 목재에 사용되는 페인트 및 바니시 구성이 여기에 적합합니다. 아마도 어떤 아이디어나 의견이 있으시면 댓글에 적어주세요.
MDF로 만든 내부 문은 최근 몇 년 동안 매우 널리 보급되었습니다. 결국 합판은 요소-포름알데히드나 페놀-포름알데히드 수지를 함유한 재료이고 목재는 가격이 비싸고 수분을 쉽게 흡수하며 곰팡이병에 민감합니다. 또한 MDF로 만든 내부 문은 멋지게 보이고 상대적으로 저렴하며 사람과 애완 동물의 건강에 위험을 초래하지 않습니다. 침실과 어린이 방 모두에 설치할 수 있습니다. 여기에 높은 강도와 내마모성, 환경에 대한 절대적인 불활성을 추가하면 MDF 도어가 인기 있는 이유를 이해하게 될 것입니다.
DEMFA 회사는 제조업체로서 1999년부터 MDF를 사용하여 내부 도어를 생산해 왔습니다. 페인팅을 위해 우리는 습기 방지 폴리우레탄 코팅과 고품질 녹청 및 아크릴 래커물 기반. 우리 제품이 인기를 얻는 이유는 소비자의 건강과 지갑에 대한 관심 때문입니다. DEMF 회사의 제품은 문짝의 여러 모델 방향으로 표시되며 각 방향은 인테리어 디자인에 맞게 추가로 수정할 수 있습니다. 우리는 또한 주거용 부동산 납품용 도어(건축용 도어), 몰딩 및 캐피털 생산에도 종사하고 있습니다.
우리는 MDF 내부 문을 WHITE와 CREAM의 두 가지 기본 색상으로 칠합니다. 그러나 고객은 213가지 색상이 제공되는 RAL 카탈로그에서 다른 색상을 선택할 수 있습니다. 컬러 솔루션. 캐피털과 기타 몰딩도 같은 색상으로 칠할 수 있습니다. DEMFA 회사는 인테리어 디자인 측면에서 어떠한 경계도 인식하지 않습니다. 내부 도어를 다양한 색조(기본 - 은색 및 금색)로 약하고 강하게 녹청 처리하는 것도 가능합니다. 매우 인상적입니다!
DEMF 회사의 MDF 도어 생산은 주간 기획 방식에 따라 진행되므로 대규모 도매 주문도 매우 빠르게 처리합니다. 대기기간은 원칙적으로 일주일에서 한달까지 다양합니다. 또한 저희 창고에는 두 가지 주요 색상(WHITE 및 CREAM)의 가장 인기 있는 품목을 다량 보유하고 있습니다. 표준 용액어떤 인테리어 디자인에도 잘 어울리는 사무실이나 집의 경우 거의 주문 당일에 주문한 인테리어 도어를 픽업할 수 있습니다! 표준 모델 외에도 맞춤형 제품도 생산하고 있습니다.
- 높이, 너비가 표준이 아닙니다.
- 측면 페인팅 및 패닝 다른 색깔,
- 도어 리프 및 몰딩의 전체 또는 부분 패닝,
- 밀링 기술을 사용하여 도어 리프에 도면을 적용합니다.
기사 섹션:
다양한 문 디자인 중에서 선택할 때 모든 측면에서 이상적인 문을 선택할 수 없는 경우가 많습니다. 많은 사람들이 가장 기능적인 모델 중 하나를 선택하게 됩니다. 다른 사람들은 만들기로 결정 나무 문, 독립적으로 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.
목수의 기술을 갖고 있다는 것은 의심할 여지가 없다. 상당한 이점. 그러나 원할 경우 그러한 경험이 없는 사람이라도 근면, 즉흥 연주 및 일부 지침의 도움을 받아 필요한 구조를 만들 수 있습니다.
작업 재료
대중적이고 저렴한 재료문을 만드는 데 적합한 , 소나무 목재입니다. 가문비 나무의 사용은 바람직하지 않습니다. 나무의 구조가 매우 불안정하고 가공 중에 많은 수의 매듭과 칩이 형성되기 때문입니다.
소나무로 아름답고 매끈한 문을 만든다는 것은 무엇보다도, 올바른 선택및 보드 준비 기술. 눈에 띄는 칩이나 결함이 없고 구조가 균일한 목재를 선택하는 것이 필요합니다. 보드 색상에도 주의를 기울여야 합니다. 보드 표면에 파란색이 있다는 것은 스토리지 기술에 심각한 위반이 있다는 직접적인 증거입니다. 이러한 보드를 사용하는 것은 매우 바람직하지 않습니다. 왜냐하면 썩는 과정이 곧 시작될 것이기 때문입니다.
보드 건조 기술
사용된 재료의 품질과 전체 도어 구조에 대한 절대적인 신뢰를 얻으려면 구매 후 보드를 추가로 건조해야 합니다. 겉모습이 완벽하더라도 이 일은 이루어져야 합니다. 이를 위해 각 보드는 습도가 낮은 따뜻한 방에서 서로 접촉하지 않도록 막대를 분리하는 스페이서 위에 놓입니다.
목재 섬유 내부에 반드시 존재하는 과도한 수분을 제거하려면 이러한 조작을 사용하여 목재 문을 제조해야합니다. 이 단계를 놓치면 재료에 곰팡이가 생겨서 해당 보드로 만든 문이 파손될 수 있습니다.
목재 건조 장소는 다음 매개변수를 충족해야 합니다.
- 기온은 25°C 이상입니다.
- 낮은 습도 수준;
- 좋은 환기.
이러한 조건에서 건조 단계는 약 1.5~2개월 정도 소요됩니다. 그러나 특수 카메라를 사용하면 이 프로세스를 크게 가속화할 수 있습니다. 이러한 방에서는 공기 온도가 약 50°C로 펌핑되지만 이 값을 초과해서는 안 됩니다.
기술을 위반하고 건조 중 허용 온도를 초과하는 목재 문을 생산하면 목재에서 수지 물질이 누출되며, 주요 기능은 목재 섬유를 결합하는 것입니다.
건조실은 차고, 창고, 헛간 등 적절한 위치에 설치할 수 있습니다. 이러한 건조 과정에서 목재는 공기 가열 없이 건조할 때와 동일한 방식으로 놓여집니다.
필요한 도구 및 재료
제조용 품질 건설소음을 효과적으로 흡수하고 추위로부터 보호하려면 다음 도구가 필요합니다.
- 말린 보드 세트;
- 섬유판 시트;
- 단열재;
- 목재 접착제;
- 룰렛;
- 수준;
- 비행기;
- 속이다;
- 송곳;
- 못과 나사로 망치질;
- 사포;
- 프레이저;
- 도어 경첩.
목재 문 제조 기술에 따라 문짝의 한쪽을 완전히 평평하게 만들고 섬유판으로 덮은 다음 단열재를 깔아야 합니다.
제작
기반을 둔 내부 치수문틀, 미래 문의 크기가 계산됩니다. 또한 상단과 하단의 간격 크기를 결정하는 것이 중요합니다. 측정이 완료되면 미래 문의 모양과 치수를 반복하는 섬유판 시트에서 직사각형을 잘라야합니다. 제작과정에서 꼭 필요한 특별한 관심모서리에주의하십시오. 치수는 정확히 90°여야 합니다.
을 위한 표준 상자 200 * 90cm 크기의 경우 두께 50mm, 너비 110mm의 보드 2개를 계획해야 합니다. 문이 자유롭게 움직이기 위해서는 틈이 필요하기 때문에 판넬은 192*82cm 크기로 대패질해야 하며, 출입구 구조에는 5장 정도의 판넬을 사용하는 경우가 많다. 이를 통해 목재 전체를 사용할 수 있습니다.
다음으로 길이 192cm의 보드 2개와 길이 72cm의 4개를 잘라야 하며, 또한 각 측면에 50mm 크기의 스터드를 고려해야 합니다. 목재 문을 제작할 때는 엄격하게 대칭적인 패널 배열을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 부득이하게 비대칭 형태의 문을 제작해야 하는 경우에는 필요한 위치에 부품이 고정됩니다. 이 구조는 제품의 기능에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 50mm 홈을 잊지 마십시오.
부품 테스트 조립 중에 요소가 완전히 일치하고 홈에 틈이 없으면 구조가 접착으로 조립됩니다. 조인트의 구조를 더욱 강화해야 하는 경우 폭 10mm의 초퍼를 운전할 수 있습니다. 접착제가 건조된 후에는 구조가 완전히 매끄러워질 때까지 수평을 유지해야 합니다.
목재 문을 제작할 때 패널을 고정하려면 다음을 선택해야 합니다. 적합한 재료, 메인의 절반만큼 얇습니다.
패널 만들기
이 요소는 단단한 나무로 절단되었습니다. 패널은 틈을 남기지 않고 홈에 단단히 맞아야 합니다. 한쪽 면은 완전히 매끄러워야 합니다. 원하는 경우 다른 하나는 조각이나 다른 방법으로 장식할 수 있습니다. 패널은 설치 중 섬유판 시트의 후속 변형을 방지하기 위해 주 표면과 동일한 높이에 위치해야 합니다.
모든 매개 변수 관계의 정확성을 확인한 후 패널은 섬유판 시트의 후속 라이닝 측면에서 비스듬히 배치되는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다. 미적 아름다움을 더하기 위해 완성된 제품은 페인트나 얼룩으로 코팅됩니다.
경첩 설치
자신의 손으로 나무 문을 만드는 다음 단계는 경첩을 설치하는 것입니다. 가장 인기있는 제품 중 하나는 반 힌지 제품입니다. 도움을 받아 도어 경첩을 축 위의 열린 위치에 배치하여 도어를 설치합니다.
처음에는 캔버스 끝과 상자에 루프가 표시됩니다. 경첩 자체는 적절한 크기의 셀프 태핑 나사를 사용하여 캔버스에 부착됩니다. 뒤틀림이 발생하면 경첩 위치를 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 구조가 독립적으로 열리거나 닫히게 됩니다.
단열재
대부분의 경우 목재 문 생산에는 단열 및 흡음 특성 보장도 포함됩니다. 이 효과를 얻으려면 제품의 외부 덮개를 사용할 수 있습니다. 이는 섬유판 캔버스를 발포 고무 층으로 접착하고 각 가장자리에서 10mm 후퇴하여 수행됩니다. 그 후, 장식용 스트립이 이 자유 스트립에 못으로 고정됩니다. 겉감. 그러나 이 옵션은 출입문에 더 적합합니다.
단열재 인테리어 패브릭이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 섬유판 시트 아래의 빈 공간을 면모 또는 발포 고무 층으로 채우는 것입니다.
특정 사업의 성공은 무엇보다도 광범위한 인구 집단에서 해당 제품의 인기에 의해 결정됩니다. 가장 유망한 방향제조 및 설치가 포함될 수 있습니다. 플라스틱 문그리고 창문; 모든 종류의 목재 생산 금속 문, 그리고 장식 오버레이그들에게; 대문 및 차고문 생산.
그러한 사업을 조직하는 방법, 장비 및 재료를 선택하는 방법, 참여해야 하는 직원 수 및 자격은 무엇입니까?
이 기사의 "문 제조 기술"이라는 주제의 비디오를 기반으로 문 생산과 관련된 많은 문제에 대해 논의하겠습니다. 기사 자체가 많이 제시 될 것입니다 유용한 정보, 자신의 손으로 문을 만드는 사람들에게도 유용할 것입니다.
사업을 조직하려면 제품 범위에 우선적으로 주의를 기울여야 하며 이는 모든 생산에 매우 중요합니다. 당연히 이를 결정할 때 소비자 요구를 고려해야 합니다. 단단한 목재와 MDF로 실내 문을 만드는 것은 윈윈(win-win) 옵션입니다.
아파트에도 설치되는 유리와 문을 생산하는 제조업체의 풍부한 제안에도 불구하고 그들은 목재 문과 경쟁할 수 없습니다. 우선, 더 높은 비용이 이에 대한 책임입니다. 또한 원하는 경우 사람이 할 수 있습니다.
현대 가구 제조의 구색
창문과 문을 생산하는 기업에 관해 이야기할 때 우리는 이 사실을 언급하지 않을 수 없습니다. 주요 구색 외에도 크기는 다음과 같습니다. 주 표준, 워크숍에서는 고객이 제출한 치수와 스케치에 따라 문도 제작합니다.
- 천연 나무로 작업할 때 구매자에게 추가로 많은 것을 제공할 수 있습니다. 여기에는 제목 사진에서 볼 수 있는 옵션 중 하나인 조각, 금도금, 유색 바니시 또는 왁스 코팅, 상감, 3D 도어 제작이 포함됩니다.
- 많은 제조업체가 독점적인 도어 시리즈를 생산합니다. 특정한 스타일: 골동품, 이탈리안, 컨트리, 프렌치. 디자이너가 개발한 집이나 아파트 마감 디자인 프로젝트에 따라 문을 만들 수도 있습니다.
메모! 생산량이 충분하지 않은 경우 견고한 목재 작업장에서 장식 트림, 처마 장식 및 샌드릭, 창 셔터 생산에 집중할 수 있습니다. 이 회사는 정원용 가구와 가정용 가구를 제조하여 범위를 확장할 수 있으며 목재를 사용한 실내 장식 주문도 받을 수 있습니다.
- 그러나 물론 주요 초점은 입구 및 내부 문 생산이어야합니다. 이러한 제품은 항상 수요가 있으며 여기서 가장 중요한 것은 소비자에게뿐만 아니라 최적의 가격, 다양한 전면 마감 옵션도 제공됩니다.
- 단일 문뿐만 아니라 1.5개 문과 이중 문에도 집중해야 합니다. 결국 제조는 이중 문스스로하는 것은 쉬운 일이 아니며 어떤 경우에도 그러한 문이 필요한 사람은 제조업체에 문의합니다.
- 소매 네트워크에서 제품의 성공적인 판매는 제품의 외관뿐만 아니라 표준 준수에 의해서도 보장됩니다. 무슨 소용이 있나요? 아름다운 문, 그녀가 오프닝에 서지 않는다면? 따라서 문을 제작하고 설치하는 것은 창의적인 상상력뿐만 아니라 기하학적 정확성도 요구하는 책임 있는 문제입니다.
- 단단한 나무로 만든 문은 저렴하지 않으며 구색에는 이코노미 클래스 제품이 포함되어야합니다. 이러한 문을 생산할 때 MDF는 소나무뿐만 아니라 가장 저렴하고 저렴한 목재로 사용됩니다. 예산 문을 만들 때 이 두 가지 재료를 결합하는 경우가 많습니다.
- 안에 프레임 패널 문캔버스 바인딩은 소나무 막대로 만들 수 있습니다. 문을 밝게 만들기 위해 프레임은 골판지 또는 하드보드로 압축된 특수 벌집 소재로 채워져 있습니다.
이러한 캔버스에 적절한 모양을 부여하기 위해 섬유판, 마분지, 합판, MDF 등 천연 목재보다 저렴한 시트 재료가 사용됩니다. 캔버스를 씌운 다음 베니어로 적층하거나 고상하게 만듭니다 (참조).
그런데 MDF로 도어 라이닝과 패널을 만들 수 있습니다. 또한 값싼 문은 처리되지 않은 재료로 만들 수 있으며 페인팅용으로 사용됩니다.
단단한 목재 구조물의 종류
문은 다양한 목재로 만들어집니다. 그리고 올바르게 선택된 디자인 가공 기술을 통해 고품질의 제품을 저렴한 비용으로 얻을 수 있습니다.
견고한 목재 문짝을 생산하려면 다음이 사용됩니다.
- 합판. 이 경우, 얇은 나무판을 합성수지를 사용하여 프레스로 접착합니다. 디자인의 장점: 강도, 기계적 응력에 대한 저항성, 내구성, 저렴한 비용. 제품의 단점은 수지 기반 접착제를 사용한다는 것입니다.
- 솔리드 보드. 이것은 문에 대한 지속적인 관리와 적시 처리가 필요한 가장 비싼 유형입니다.
- MDF. 그들은 폐목재로 만들어지고 특수 기계로 가공되고 압착됩니다. 재료의 장점: 최적의 크기제품의 경우 캔버스의 두께는 4 ~ 22mm가 될 수 있으며 경도가 높고 습기에 강하며 변형되지 않습니다. 단점은 페놀프탈레인을 방출하는 수지 함유 접착제 조성물의 제조에 사용된다는 것입니다.
견고한 문의 품질은 제작에 사용된 목재의 종류에 따라 크게 영향을 받습니다.
목재 품종
이 표는 문을 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 목재 유형과 그 특징을 보여줍니다.
| 목재 종류 | 특징 |
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소나무 문의 가장 큰 장점은 저렴한 비용입니다. 그러한 문의 단점:
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알더 도어의 가장 큰 장점은 습기에 대한 저항성이 높다는 것입니다. 게다가: |
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이것은 상대적으로 저렴한 문 제조에 사용되는 내구성이 있고 단단하며 상당히 무거운 유형의 목재입니다. 호두나무 구조의 장점: 어떤 색상에도 적용할 수 있는 매우 아름답고 독창적인 구조입니다. 또한 호두는 완벽하게 광택을 낼 수 있어 다른 어떤 목재와도 비교할 수 없는 소재입니다. |
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비슷한 제품중에 가장 비싼 제품입니다. 디자인:
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Merbau 도어는 외관상 소나무와 비슷하지만 품질이 더 좋습니다.
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단풍나무 천에는 붉은색 또는 연한 색상이 있습니다. 노란 색조. 건조되면 재료가 갈라지지 않고 약간 수축됩니다. 이것은 기계적 스트레스를 두려워하지 않는 상당히 내구성이 뛰어난 구조입니다. 단풍나무로 만든 문을 구입할 때, 나무가 다양한 각도에 떨어지면 색상이 변한다는 점을 명심해야 합니다. |
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오렌지 색조의 아스펜은 어떤 디자인에도 풍부해 보입니다. 이 소재는 습기를 두려워하지 않습니다. 소재의 밀도가 높아 기계적 마무리가 어렵습니다. |
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물푸레나무 문은 유난히 밝은 나무 무늬를 가지고 있습니다. 제품의 색상은 희끄무레 한 노란색에서 꿀까지 다양합니다. 구조물의 강도와 내구성은 참나무와 유사합니다. 하지만 부드러워서 캔버스 작업이 더 쉬워집니다. 건조되면 문에 균열이 최소화됩니다. 그들은 온도 변화를 잘 견뎌냅니다. |
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너도밤 나무의 색은 분홍빛을 띠고 밝은 색입니다. 나무는 단단하고 가공이 어렵습니다. 실제로 수분을 흡수하지 않습니다. 사진에서 볼 수 있듯이 강도와 외관이 참나무보다 열등하지 않습니다. |
단단한 나무 문은 거의 모든 목재로 만들 수 있습니다. 사용 현대적인 수단, 저렴한 목재를 제공하는 많은 제조업체 특정 색상, 그들은 귀중한 종으로 만든 제품을 발행합니다. 나무의 종류를 눈으로 판단하는 것은 불가능합니다.
조언: 견고한 목재 문을 구매할 때는 긍정적인 리뷰가 충분히 많은 신뢰할 수 있는 제조업체만 우선적으로 선택해야 합니다.
- "단단한 문"은 다음과 같은 재료로 만들어지지 않는다는 점을 명심할 가치가 있습니다. 견고한 대산괴호두와 같은 나무. 이는 기술적으로 올바르지 않습니다. 이러한 "제품"은 한 시즌도 지속되지 않으며 마모되며 기하학적 치수가 변경됩니다. 게다가 문을 만드는 데 필요한 나무의 직경도 상상하기 어렵습니다.
- 을 위한 올바른 생산제품이 단단한 나무로 만들어지기 때문에 단단한 나무 조각이 아닌 "가구 패널"이 사용됩니다.
- 가구 보드는 너비를 따라 함께 접착된 목재로 구성됩니다. 프레스와 고품질 접착제가 사용됩니다. 제조된 실드의 품질은 도어의 성능 특성에 영향을 미칩니다.
가구 패널 제조에서 가장 중요한 순간은 다음과 같습니다.
- 건조.이것은 방패 생산의 주요 작업 중 하나입니다. 습도와 온도 변화로 인해 제품이 변형되는 것을 방지하려면 목재를 완전히 건조시켜야 합니다.
- 접착제. 연결 강도는 선택한 접착제의 품질에 직접적인 영향을 받습니다.
- 섬유 방향. 그것은 가지고있다 큰 중요성. 이는 각 라멜라의 다음 섬유에 수직이어야 합니다. 이렇게 하면 실드에 강도가 부여되고 변형이 방지됩니다.
문 분류
자신의 손으로 문 만들기를 시작하기 전에 분류를 알아야합니다. 이는 귀하가 가장 적합한 것을 선택하는 데 도움이 될 것입니다 적합한 옵션출입구의 특성과 구조물의 작동에 따라 다릅니다.
운영 목적에 따라 문은 다음과 같습니다.
- 내부. 나무로 만들어졌습니다. 훨씬 더 얇고 안전, 열 및 방음에 대한 큰 요구 사항이 적용되지 않습니다.
- 거리 입구. 이러한 구조는 집을 외부 세계와 분리합니다. 그들에 대한 요구 사항은 더 높습니다. 대부분 강철로 만들어지며 마감 처리가 되어 있습니다. 천연 나무또는 MDF.
- 아파트입구.이 문은 출입구임에도 불구하고 거리와 접촉하지 않기 때문에 내부 문으로 사용됩니다.
설계상 문은 다음과 같습니다.
- 싱글, 한 장으로 구성됩니다. 너비가 최대 100cm인 출입구에 설치됩니다.
- 폭이 다른 두 개의 캔버스로 구성된 1.5개. 일반적으로 캔버스 중 하나는 필요한 경우에만 열리고 움직이지 않게 고정됩니다.
- 폭이 같은 두 개의 캔버스로 구성된 더블.
설계 및 생산 기술에 따르면 도어 리프는 다음과 같습니다.
- 패널로 되어있습니다. 이것은 패널이라고 불리는 내부 인서트가 있는 프레임으로 구성된 가장 복잡하고 비용이 많이 드는 제조 옵션입니다. 생산을 위해 사용됩니다. 다양한 재료다양한 모양으로. 요소는 텅 앤 그루브 시스템을 사용하여 프레임에 연결됩니다. 아름다운 외관을 주기 위해 캔버스에 유리 패널을 삽입했습니다. 강화된 프레임의 구성에 따라 입구로 자주 사용됩니다.
- 쉴드들. 이는 제조가 가장 간단하고 저렴한 디자인입니다. 이 캔버스는 다음과 같이 구성되어 있습니다. 나무 들보또는 베니어로 덮인 마분지 프레임.
- 건이 있는. 제조를 위해 선택된 여러 개의 동일한 막대가 사용되며 나무 블록 또는 단조 강철 스트립이 될 수 있는 키로 서로 연결됩니다. 이러한 문은 다음에서 더 자주 사용됩니다. 시골 지역다용도실 용.
문 만들기
단단한 목재 문은 표준 설계에 따라 제조됩니다. 차이점은 피팅의 재료 및 설치에만 있을 수 있습니다.
팁: 작업을 시작하기 전에 프레임에 적합한 보드를 선택해야 합니다. 결함이 없고 매끄러우며 습도가 적당해야 합니다.
구매 후 보드는 실내의 미기후에 적응할 수 있도록 며칠 동안 실내에 보관해야 합니다. 그런 다음 도구가 작업 준비됩니다.
견고한 구조물을 제조하려면 다음 장비가 필요합니다.
- 원형 톱 또는 퍼즐;
- 홈 절단용 수동 라우터;
- 샌딩 머신 또는 부착물 전기 드릴또는 샌딩 페이퍼가 있는 그라인더;
- 전기 드릴, 드라이버;
- 끌, 드라이버;
- 눈금자, 줄자, 정사각형, 연필.
필요한 자료:
- 보드, 섹션 150x40mm.
조언: 재료를 처리할 때 오류가 발생할 경우 유용할 수 있는 예비품이 있는 보드를 구입하는 것이 좋습니다. 그러면 보드가 동일한 수분 함량을 가진 동일한 배치에서 나오도록 할 수 있습니다.
- 목재 접착제;
- 확인 또는 다웰;
- 패널용 원목.
작업 명령:
- 견고한 목재 문과 프레임 요소에 대한 도면이 준비 중입니다. 동시에 보드는 측정된 길이로 절단되고 넓은 부분은 샌딩됩니다. 끝에서 이것을 수행하는 것은 의미가 없습니다. 각도로 밀링됩니다.
- 모따기는 밀링 커터로 제거되고 홈은 보드의 전체 길이를 따라 정확히 중앙을 따라 깊이 20mm, 너비 16mm로 절단됩니다.
- 엔드 보드를 연결하기 위해 끝이 45° 각도로 절단됩니다. 부품이 제자리에 적용되고 조정됩니다.
- 필요한 크기의 패널은 견고한 목재로 만들어집니다.
- 구조물의 사전 조립이 수행됩니다.
- 공개된다 가능한 편차, 이는 다음과 같이 조정됩니다. 최종 조립문;
- 조립된 구조물의 모든 치수를 확인한 후 최종적으로 확인자에 따라 도어를 조립합니다. 그 전에 모든 조인트는 목재 접착제로 코팅되어 있습니다.
- 피팅을 설치하는 중입니다.
견고한 목재 문을 올바르게 조립하려면 이 기사의 비디오를 시청해야 합니다.
실내 문 생산을 위한 작업장을 갖추는 방법
우리는 문 제조에 대한 일반적인 설명을 작성했습니다. 어쨌든 이에 필요한 재료가 무엇인지 분명합니다. 그런데 이를 위해서는 어떤 장비가 필요합니까? 이 주제에 대한 지침은 아래에 나와 있습니다.
밀링 머신
장비 목록을 엽니다 제 분기, 그렇지 않으면 프로파일을 적절하게 처리하거나 평면 밀링을 수행하는 것이 불가능합니다. 산업용 밀링 커터에는 먼지와 칩을 즉시 제거하는 진공 청소기가 장착되어 있습니다. 이러한 기계를 사용하면 장부를 자르고 홈을 만들고 심지어 스커트판도 만들 수 있습니다.
- 그러나 또한 있다 특수 장치, 라우터에 설치하도록 설계되어 목공을 위한 범용 메커니즘으로 전환될 수 있습니다. 예를 들어, 도어 라이닝 생산이나 현재 3D 프로파일이라고 불리는 3차원 부조 제작을 생각해 보십시오.
- 밀링머신의 종류는 다양하지만 주로 다음과 같습니다. 문 생산그들은 CNC라는 약어로 간단히 표시되는 수치 프로그램 장치와 함께 변형을 사용합니다. 나무 조각을 수행해야 하는 경우 CNC가 장착된 밀링 및 조각 기계가 필요합니다.
- 이러한 장비에는 마이크로프로세서가 장착되어 있으며 램, 프로그램을 가능하게 합니다. 한 번에 여러 작업에 잘 대처하고 작업장의 생산성을 높이며 시간과 그에 따른 비용을 절약합니다. 산업용 장비비용이 많이 들기 때문에 처음에는 작은 작업장을 열 때 수동 기계를 사용하면 됩니다.
- 그건 그렇고, 좁은 홈이나 작은 장식 요소를 만들어야 할 때 단순히 대체 불가능할 수 있습니다. 와 함께 수동 라우터아름다운 문을 직접 만들 수 있습니다. 검색창에 직접 문 만들기 동영상을 입력하고 여러 교육 동영상을 시청하세요.
또한 완전히 동일하거나 대칭적인 여러 공작물을 생산할 수 있는 밀링 및 복사기가 필요합니다. 그 사람은 달라요 고품질가공이 가능하며 평평한 부분과 체적 부분 모두 작업할 수 있습니다.
장비 목록의 두 번째는 라미네이팅 필름으로 도어 리프를 열간 접착하는 데 사용되는 열 진공 프레스입니다. 전용으로 설계된 모델이 있습니다. 가구 정면, 도어 패널과 라이닝을 붙여넣는 옵션 또는 필요한 경우 재구성할 수 있는 범용 옵션이 있습니다.
프레스에는 크기가 2.1 * 1.0m 이상인 테이블이 하나 또는 두 개 있을 수 있습니다. 테이블이 클수록 더 많은 차원이 발생하므로 이러한 차원이 가장 최적입니다. 장식 필름지출됩니다. 그리고 이는 특히 "카멜레온" 유형의 필름이나 사진 인쇄가 매우 비쌀 수 있기 때문에 제조업체에게는 수익성이 없습니다.
슬라이딩 머신
문을 만들 때 갖춰야 할 세 번째 유형의 장비는 포맷 절단기입니다. 이는 특정 크기의 공작물의 조각 절단 및 일괄 절단을 위해 설계되었습니다.
이러한 기계의 도움으로 시트와 긴 재료가 절단됩니다. 목재뿐만 아니라 합성물과 베니어판도 절단됩니다. PVC 필름, 라미네이트, 심지어 플라스틱까지.
생산 규모에 관계없이 전문적인 포맷 절단 기계가 필요합니다. 가구 공장, 또는 개인 목공 작업장. 블랭크의 일괄 절단 가능성 덕분에 생산 시간을 크게 단축하고 그에 따라 생산 속도를 높일 수 있습니다.
플라스틱 문
플라스틱 문 생산에 대해 이야기하면 이러한 제품의 제조업체도 창문에 초점을 맞추고 있다는 사실을 모두가 잘 알고 있습니다. 주로 창문에 초점을 맞추고 있다고 말할 수도 있습니다. 그들은 어디에나 설치되어 있으며 이러한 유형의 모든 기업 중에서 가장 큰 비중을 차지합니다.
- 내부 및 실내 모두 수요가 있지만 점점 더 기관 및 사무실에 설치되고 있습니다. 주거 부문에서 플라스틱 문의 주요 유형은 발코니 문입니다. 모든 제작 과정에서와 마찬가지로 여기에서도 최고 품질의 결과를 얻기 위해 노력해야 합니다. PVC 도어를 판매하기 위해서는 제조 및 설치 기술이 기존 표준을 엄격하게 준수해야 합니다.
- 이를 위해서는 특정 장비 세트와 자격을 갖춘 인력이 필요합니다. 여기서는 제품을 직접 조립하는 작업자뿐만 아니라 작업장의 물류에 참여하는 측정자 및 관리자도 의미합니다. 결국 고품질 제품은 다음과 같습니다. 품질이 좋지 않은 재료이해하지 마세요.
~에 올바른 접근 방식제조업을 조직하는 데 플라스틱 창문그리고 문, 이익은 항상 비용을 초과하기 때문에 기업은 확실히 수익성이 있을 것입니다. 물론 이를 위해서는 시장을 깊이 연구하고 적합한 부지를 찾고 광고에 투자해야 합니다. 이 모든 것은 비용이지만 이 제품에 대한 수요로 인해 신속하게 비용을 지불합니다.
장비 및 재료
장비에 관한 목록은 다음과 같습니다. 우선, 이것은 강성을 부여하기 위해 플라스틱 프로파일에 삽입되는 강화 프로파일을 절단하는 톱입니다. 공압 드라이버를 사용하여 서로 고정됩니다. 당연히 압축 공기를 공급하려면 적절한 출력의 압축기가 필요합니다.
메모! 프로파일의 내부 구멍에 결로가 형성되고 축적되는 것을 방지하기 위해 임포스트, 프레임 및 새시에 구멍을 뚫습니다. 이를 위해 배수 기계가 사용됩니다. 드릴을 사용하여 수행할 수도 있습니다.
그래서:
- 플라스틱 창문과 문을 생산할 때 기계 없이는 할 수 없습니다., 프로파일 모서리 용접용으로 설계되었습니다. 용접 후 형성된 처짐은 스트리핑 기계를 사용하여 제거하며, 이는 수동으로 수행하거나 자동화 라인에 포함할 수 있습니다.
- 임포스트를 프레임 프로파일에 설치하기 전에 끝을 밀링해야 합니다.. 이를 위해 기계식 클램프가 있는 탁상형이거나 공압 클램프가 있는 고정형 평면 밀링 기계가 사용됩니다.
- 글쎄, 작업의 편의를 위해 보조 장비가 사용됩니다에는 작업물, 카트 및 조립 테이블을 보관하기 위한 컨테이너가 포함됩니다. 교대당 최대 10개의 제품을 생산할 수 있는 소규모 작업장의 경우 필요한 장비를 세트로 구입할 수 있습니다. 그것은 다음을 포함합니다 수동 기계및 벤치탑 장비.
이미 언급한 것 외에도 키트에는 표면을 청소하는 데 사용되는 전기 대패가 포함되어 있습니다. 외부 모서리를 청소하는 데 필요한 제비 도구; 구멍의 대칭 드릴링에 사용되는 템플릿과 45도 및 90도 각도로 배수 채널을 밀링하는 도구입니다. 장비는 9개뿐이며 총 비용은 약 130,000 루블입니다.
PVC 도어 조립 기술 절차
창문과 문을 조립하는 과정 PVC 프로파일, 거의 동일하지만 문에는 여전히 몇 가지 기능이 있습니다.
일반적으로 어셈블리는 다음과 같습니다.
- 먼저, 금속 및 플라스틱 길이를 크기에 맞게 자릅니다.그런데 도어 프로파일은 단면이 창 프로파일과 다릅니다. 외부로 열면 T자형, 내부로 열면 Z자형으로 되어 있는데 이 뉘앙스를 순서대로 표시해야 합니다.
- 두 번째 단계에서는 배수 밀링이 수행됩니다.응축수 배수를 보장하는 데 필요합니다. 이는 창 및 문 프로필 모두에서 수행됩니다.
- 다음으로 플라스틱 프로파일금속 프로파일을 삽입하고 즉시 스트립, 손잡이 및 잠금 장치용 구멍을 준비하십시오.. ~에 입구 문자물쇠에는 푸시 핸들이 있거나 사무실 버전에는 브래킷이 있을 수 있습니다.
- 다음 작업은 임포스트를 크기에 맞게 자르고 끝을 밀링하는 것입니다.. 완료되면 모든 연결이 기계적으로 시작됩니다. 그런 다음 프레임과 도어 프로파일을 용접하고 표면을 청소합니다.
- 문에 문지방이 있으면 이것이 다음 단계에서 조립됩니다.임계 값을 크기에 맞게 자르고 그 위에 개스킷을 설치 한 다음 커넥터를 설치합니다. 이제 문짝에 임포스트가 설치되고 문지방에 봉인이 붙습니다.
- 다음은 템플릿을 사용하여 루프를 천에 부착하는 순간입니다.경첩을 조정하고, 손잡이나 자물쇠를 설치하고, 스트라이크 플레이트를 프레임에 고정합니다. 이제 이중창을 설치하는 일만 남았고 문은 고객에게 배송될 준비가 되었습니다.
모든 피팅이 정상적으로 작동하는지 확인한 후 핸들, 푸시 세트 및 잠금 실린더를 제거합니다. 이는 운송 중 손상을 방지하기 위해 필요합니다.
