파이프라인 피팅을 선택할 때 주요 문제 중 하나는 시스템에 대한 연결 유형입니다. 일반적으로 기존 파이프라인 시스템 자체가 선택할 연결 유형을 결정합니다. 그러나 이러한 시스템을 설계해야 하는 경우 조건에 맞는 이상적인 옵션을 선택하려면 파이프라인 피팅을 시스템에 연결하는 가능한 모든 유형을 아는 것이 중요합니다. 우리 기사에서 모든 유형, 장단점에 대해 배우고 연결 유형을 더 잘 이해하게 될 것입니다. 가장 인기 있는 것부터 시작하겠습니다.
플랜지 연결
이것은 서로 인접한 두 개의 금속판을 사용하여 연결하는 것입니다. 플레이트에는 볼트 또는 스터드가 통과하는 구멍이 있으며 반대쪽의 너트로 조여 플랜지를 함께 누르게 됩니다. 연결의 신뢰성과 견고성을 높이기 위해 플레이트와 사이에 돌출부, 홈 등이 만들어집니다. 금속판개스킷을 설치하십시오. 대부분의 경우 판은 둥근 모양이지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. 때때로 정사각형 플랜지, 직사각형 또는 세 모서리가 있는 플랜지를 찾을 수 있지만 생산 비용이 더 비쌉니다. 이러한 형태의 플랜지는 공간 제한으로 인해 꼭 필요한 경우에만 사용됩니다. 직경 DN 50 mm의 산업용 파이프라인에 사용됩니다.
"플랜지"라는 단어는 독일어 flansch에서 유래했는데, 이는 러시아어와 동일한 의미, 즉 구멍이 있는 평평한 금속판을 의미합니다.
플랜지 연결은 파이프라인 피팅에서 가장 널리 사용되는 연결 중 하나입니다. 플랜지 제조에는 회색 또는 가단성 및 강철과 같은 주철이 가장 자주 사용됩니다. 다양한 품종. 회주철이 가장 많습니다. 저렴한 솔루션그러나 연성 철은 더 넓은 범위의 압력과 온도를 견디는 경향이 있습니다. 훨씬 더 비싸고 내구성이 뛰어난 솔루션은 주강 플랜지입니다. 그러나 동시에 강철은 부서지기 쉽지만 모양이 잘 유지되는 주철보다 소성 변형에 더 취약합니다.
비디오: 파이프에 플랜지형 LD 볼 밸브를 설치하는 방법
파이프라인 피팅의 플랜지 연결 장점
- 강력하고 안정적인 연결.
- 고압을 견딥니다.
- 높은 견고성. 그러나 사용되는 씰에 따라 다릅니다.
- 여러 번 장착하고 분해할 수 있습니다.
결함
- 플랜지 연결부의 전체 치수가 큽니다. 큰 질량.
- 높은 금속 소비와 노동집약적인 생산, 그리고 그에 따른 가격.
- 플랜지를 함께 고정하는 볼트는 적절한 조임을 보장하기 위해 정기적으로 조여야 합니다. 이는 파이프가 진동(플랜지 연결 앞에 설치하면 해결됨)이나 온도 변화에 영향을 받는 시스템에서 특히 중요합니다.
나사형, 커플링 연결
또한 가장 널리 사용되는 연결 유형 중 하나이지만 직경이 작고(일반적으로 최대 DN 50) 압력이 낮으며(최대 1.6 MPa) 파이프라인 시스템에 사용됩니다. 예를 들어 가정용 파이프라인 피팅에서 매우 자주 발견됩니다. 그 본질은 간단합니다. 파이프에는 나사산이 있고 피팅에는 나사산이 있으며 후자는 전자에 나사로 고정됩니다.
파이프의 나사산이 없고 이전에 장비를 설치한 적이 없는 경우 특수 도구를 사용하여 파이프의 나사산을 절단할 수 있습니다. 한쪽 끝의 나사형 파이프라인 피팅은 고정용 육각형 형태로 제작됩니다. 렌치파이프 나사산에 피팅을 나사로 고정합니다.
비디오: 금속 파이프의 나사산을 절단하고 나사식 볼 밸브를 설치하는 방법
있다 다양한 옵션스레드 연결 실행: 내부 또는 외부 스레드. 피팅의 한쪽에는 내부 나사산이 있고 다른쪽에는 외부 나사산이 있거나 양쪽에 동일한 유형이 있을 수 있습니다. ISO 228/1 또는 DIN 2999와 같은 다양한 스레드 표준도 있습니다. 선택할 때 이를 고려해야 합니다.
"muff"라는 단어는 "소매"를 의미하는 네덜란드어 mouw에서 유래되었습니다.
나사산 유형 연결의 견고성을 보장하기 위해 특수 FUM 테이프, 아마사 및 그 위에 특히 두꺼운 윤활제와 같은 추가 실런트가 사용됩니다. 이 모든 것은 외부 스레드에 적용됩니다.
유니온 연결
이것은 최대 DN 5의 작은 크기 탭에 사용되는 나사산 연결의 하위 유형입니다. 연결할 때 나사산 피팅은 유니온 너트를 사용하여 파이프의 나사산에 조입니다. 실험실용 파이프 등 좁은 용도의 파이프에 사용됩니다. 다양한 측정 장치를 파이프라인에 이식하는 데에도 사용됩니다.
파이프라인 피팅용 나사산 연결의 장점
- 저렴한 가격.
- 필요하지 않음 추가 세부 사항플랜지형 등 설치용.
- 설치도 쉽고 교체도 더 쉽습니다.
결함
- 고압에는 적합하지 않습니다.
- 직경이 클수록 씰을 사용하여 나사산에 피팅을 나사로 고정하는 데 더 많은 노력이 필요합니다.
용접 연결
파이프라인 피팅의 끝이 추가 없이 단순히 파이프처럼 보이면 용접을 통해 시스템에 연결됩니다. 이는 가장 안정적이고 완벽하게 밀봉된 연결이며, 올바르게 수행하면 재료의 절대적인 구조적 적합성을 얻을 수 있습니다. 밸브나 탭을 파이프에 용접하면 플랜지 연결처럼 볼트를 조일 필요가 없으며 이러한 피팅의 비용과 무게가 훨씬 줄어듭니다.
이러한 유형의 연결은 건강에 해로운 액체와 가스를 운반하는 파이프라인 시스템에서 흔히 볼 수 있으며, 여기서는 약간의 누출도 허용될 수 없고 절대적인 견고성이 요구됩니다. 용접 조인트의 경우 "설정하고 잊어버리세요"라는 말이 일반적입니다. 가장 중요한 것은 용접 점이 파이프 벽보다 약하지 않도록 파이프를 피팅에 올바르게 연결하는 것입니다.
파이프의 끝부분은 용접 전에 준비해야 하며 금속마다 준비가 다릅니다. 우리는 당신에게 가장 많은 비디오를 제공합니다 간단한 방법으로용접
용접 연결의 장점
- 절대적인 견고성 올바른 실행용접 절차.
- 저렴한 피팅 비용.
- 가벼운 무게.
- 작은 크기로 연결이 많은 공간을 차지하지 않습니다.
결함
- 자격을 갖춘 인력이 필요하므로 이러한 피팅을 설치하는 데 드는 최종 비용이 증가합니다.
- 밸브나 탭과 같은 노동 집약적인 분해 과정은 한번에 설치되어야 합니다.
클램프 퀵 릴리스 연결(Tri-Clamp)
주로 사용되는 파이프라인 피팅용 현대식 퀵 릴리스 커플링 음식 산업, 약리학 및 무균 및 청결이 중요한 기타 산업. 결국 이러한 유형의 연결을 사용하면 이 마운트와 함께 설치된 장비를 정기적으로 제거, 청소 및 소독할 수 있습니다.
클램프 연결은 씰과 클램프라는 두 개의 피팅으로 구성됩니다. 클램프는 두 개의 피팅을 씰에 대고 서로에 대해 눌러 단단히 연결되도록 합니다. 비디오에서 그러한 클램프가 무엇인지 연구하는 것이 좋습니다.
파이프라인에 대한 피팅 연결(그림 13.2)은 분리 가능하고(플랜지, 커플링, 핀) 영구적일 수 있습니다(용접 및 납땜). 가장 일반적인 것은 플랜지 연결입니다. 피팅 플랜지 연결의 장점은 파이프라인에 반복적으로 설치 및 해체할 수 있다는 점입니다. 좋은 밀봉매우 넓은 범위의 압력과 통로에 대한 조인트 및 조임 용이성, 더 큰 강도 및 적용 가능성. 플랜지 연결의 단점은 시간이 지남에 따라(특히 진동 조건에서) 느슨해지거나 견고성이 상실될 가능성, 조립 및 분해 작업 강도 증가, 전체 치수 및 무게가 크다는 점입니다. 이러한 플랜지 단점은 특히 중압 및 고압용으로 설계된 대구경 파이프라인에 영향을 미칩니다.
이러한 연결을 조립할 때 수십 개의 대구경 스터드를 특수 도구로 조입니다. 이러한 플랜지 연결을 조이기 위해서는 기계공 팀이 필요한 경우가 많습니다. 공칭 압력과 플랜지의 유동 면적이 증가하면 피팅 자체와 전체 파이프라인(카운터 플랜지 포함)의 질량이 증가하고 금속 소비량이 증가합니다. 플랜지 연결의 표시된 단점과 파이프라인 직경 및 작동 압력의 증가로 인해 용접 연결이 있는 피팅이 점점 보편화되고 있습니다. 특히, 주요 가스 및 석유 파이프라인에는 이러한 피팅이 장착되어 있습니다.
용접을 통해 피팅을 파이프라인에 연결하는 것의 장점은 우선 완전하고 안정적인 연결 견고성입니다. 이는 폭발성, 독성 및 방사성 물질을 운반하는 파이프라인에 특히 중요합니다. 또한 용접 조인트에는 유지 관리나 조임이 필요하지 않으며 이는 최소한의 유지 관리가 필요한 주요 파이프라인에 매우 중요합니다. 용접 연결은 금속을 더 많이 절약하고 피팅과 파이프라인의 무게를 줄입니다. 파이프라인 자체가 완전히 용접으로 조립되는 파이프라인에는 끝이 용접된 피팅을 사용하는 것이 특히 효과적입니다.
용접 조인트의 단점은 피팅을 분해하고 교체하는 작업이 더 복잡해진다는 것입니다. 이를 위해서는 파이프라인에서 절단해야 하기 때문입니다.
작은 피팅, 특히 주철의 경우 커플 링 연결이 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 보강재의 끝은 내부 나사산과의 커플 링 형태입니다. 소형 피팅용 플랜지는 상대적으로 질량이 크기 때문에(종종 플랜지가 없는 피팅의 질량과 동일) 이러한 조건에서 플랜지를 사용하면 금속 소비량이 부당하게 증가합니다. 또한, 작은 직경의 플랜지 연결을 위한 볼트를 조이는 것은 커플링 연결을 조이는 것보다 노동 집약적이며 특수 토크 렌치를 사용해야 합니다.
쌀. 13.2. 파이프라인에 피팅을 연결하는 주요 유형:
a - 플랜지형(연결 립과 플랫 개스킷이 있는 주조 플랜지); b - 플랜지형(플랫 개스킷이 있는 돌출 밸리형 씰이 있는 맞대기 용접 강철 플랜지); V- 플랜지형(플랫 개스킷이 있는 텅 앤 그루브 씰이 있는 주조 플랜지) g - 플랜지형(플랫 개스킷이 있는 플랫 용접 강철 플랜지); 디 -플랜지형(렌즈 개스킷이 있는 주강 플랜지); 이자형- 플랜지형(타원형 개스킷이 있는 주강 플랜지) 그리고 -커플 링; h - 핀형.
커플링 연결은 일반적으로 주조 피팅에 사용됩니다. 왜냐하면 주조는 커플링의 외부 구성(턴키 기반의 육각형)을 얻는 가장 쉬운 방법이기 때문입니다. 이와 관련하여 커플 링 연결의 주요 적용 영역은 저압 및 중압 피팅입니다. 일반적으로 단조품이나 압연 제품으로 제작되는 소형 고압 피팅의 경우 다음과 같은 핀 연결이 필요합니다. 외부 스레드유니온 너트 아래.
1-200 kgf/cm 2 의 공칭 압력에 맞게 설계된 파이프라인 및 피팅의 플랜지 연결이 표준화되었습니다. 동시에 플랜지 유형(GOST 1233-67), 연결 치수(GOST 1234-67), 디자인, 디자인 치수 및 기술 요구 사항이 표준화됩니다. 특별하고 기술적으로 정당한 경우(충격 또는 부하 증가, 짧은 서비스 수명, 환경의 특정 특성(독성, 폭발성, 화학적 공격성 등))에서 표준은 업계 표준 또는 다음에서 벗어나는 도면에 따라 플랜지를 제조하는 것을 허용합니다. GOST이지만 GOST 1234-67에 따라 연결 크기를 의무적으로 구현합니다.
플랜지는 일반적으로 둥글게 만들어집니다. 유일한 예외는 40kgf/cm2 이하의 압력 p에 맞게 설계된 4개의 볼트로 조여지는 주철 플랜지입니다. 정사각형으로 만들 수 있습니다.
표준 밸브 플랜지는 개스킷 연결 설계에 따라 여러 유형으로 구분됩니다. 그 중 가장 간단한 것은 매끄러운 전면(연결 돌출부가 있거나 없는), 비보호 유형, 개스킷용 홈이 없는 것입니다. 이러한 플랜지는 피팅을 장착 및 분해하고 개스킷을 교체하는 데 가장 간단하지만 연결의 견고성은 신뢰성이 가장 낮습니다.
고압(40~200kgf/cm2)용으로 설계된 플랜지는 톱니 모양의 강철 가스켓과 함께 사용되며, 저압용(소프트 코어 또는 소프트 코어 가스켓)과 함께 사용됩니다. 부드러운 개스킷이 압력에 의해 녹아웃되는 것을 방지하기 위해 근무 환경피팅은 개스킷용 구멍이 있는 플랜지를 사용합니다. 이 경우 카운터 플랜지는 돌출부로 만들어져 개스킷 외부에서 플랜지가 이를 보호하는 잠금 장치를 형성합니다. 이러한 플랜지는 부드러운 개스킷이나 부드러운 코어가 있는 금속 플랜지와 함께 사용됩니다. 이전 유형과 동일한 개스킷용으로 설계된 세 번째 유형의 밸브 플랜지는 개스킷용 홈이 있는 플랜지입니다. 카운터 플랜지에는 스파이크가 있습니다. 따라서 개스킷은 외부와 내부 모두 플랜지 잠금 장치로 보호되어 연결 신뢰성이 향상됩니다. 그러나 설치, 피팅 분해 및 개스킷 교체는 첫 번째 유형의 플랜지에 비해 다소 어렵습니다.
p y = 64 kgf/cm 2부터 시작하는 고압의 경우 렌즈 개스킷과 타원형 개스킷의 두 가지 표준 유형 씰이 플랜지에 사용됩니다. 이 씰은 기존 플랫 개스킷보다 고압에서 더 경제적이고 안정적입니다. 이러한 플랜지 연결에서 개스킷은 이론적으로는 선을 따라 플랜지의 밀봉 표면에 닿지만 실제로는 매우 좁은 링을 따라 닿습니다. 이는 동일할 경우 허용됩니다. 전체 치수플랜지와 조임력으로 인해 씰에 높은 특정 압력이 발생합니다. 따라서 그것은된다 가능한 사용기존의 부드러운 가스켓 대신 고강도와 내구성을 갖춘 거대한 강철 가스켓을 사용합니다.
내부 스레드 연결이 있습니다. 이 나사산 연결 덕분에 커플링 밸브의 건설 길이그리고 질량.
커플링 볼 밸브의 다이어그램
크레인의 장점은 안정적인 연결을 위해 추가 패스너가 필요하지 않다는 것입니다. 또한 렌치로 작업할 공간이 충분하지 않은 파이프라인 섹션에도 없어서는 안 되는 요소입니다.
플랜지 볼 밸브
플랜지에 부착됩니다. 두 개의 플랜지, O-링, 연결 볼트 및 너트로 연결이 보장됩니다.
플랜지형 볼 밸브의 다이어그램
밸브는 설치 및 유지 관리가 쉽고 여러 번 장착 및 분해가 가능하지만 플랜지형 밸브는 큰 사이즈그리고 무게. 일반적으로 밸브를 자주 설치하고 해체해야 하는 파이프라인에 사용됩니다.
볼 밸브
유니온너트가 부착된 니플이 부착된 수나사형 밸브입니다. 디자인은 제공합니다 작은 크기및 제품의 무게, 이러한 크레인은 유지 관리 및 설치가 쉽습니다.
볼 밸브의 다이어그램
설치 및 유지 관리가 쉽고 여러 번 장착 및 해체가 가능합니다. 플랜지 밸브와 달리 더 적은 공간그리고 접근하기 어려운 곳에 설치가 가능합니다.
용접된 볼 밸브
끝 부분이 용접되어 있습니다. 이러한 탭은 가볍고 파이프에 밀봉되어 있지만 유지 관리가 어렵습니다. 분해 및 교체는 상당히 노동 집약적입니다.
용접된 볼 밸브의 다이어그램
대상 고압작업 환경에 따라 중첩 강도가 높고 연결 강도가 높습니다.
기술 규제 및 계측을 위한 연방 기관
국가의
기준
러시아인
연합
파이프라인 피팅 로터리 액션 드라이브 연결 치수
산업용 밸브 - 다중 회전 밸브 액추에이터 부착물
산업용 밸브 - 부분 회전 밸브 액추에이터 부착물
공식 간행물
표준정보
머리말
1 설계 폐쇄 주식회사 ST TsKBA 062-2009 "파이프라인 피팅을 기반으로 한 연구 및 생산 회사 "밸브 엔지니어링 중앙 설계국"(JSC "NPF "TsKBA"). 회전식 모션 드라이브. 연결 차원"
2 8NESEN 표준화 기술 위원회 TC 259 "파이프 피팅 및 벨로우즈"
3 승인 및 82013년 8월 20일자 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령 No. 529-Art.
4 이 표준은 다음 국제 표준의 주요 규제 조항을 고려합니다.
ISO 5210 “파이프라인 피팅. 다중 회전 액추에이터의 연결 치수"(ISO 5210 산업용 밸브 - 다중 회전 밸브 액추에이터 부착물", NEQ):
ISO 5211, “파이프라인 피팅. 부분 회전 액추에이터의 연결 치수"(ISO 5211 "산업용 밸브 - 부분 회전 밸브 액추에이터 부착물", NEQ)
5 처음으로 소개됨
이 표준을 적용하는 규칙은 GOST R 1.0 - 2012(섹션 8)에 의해 설정됩니다. 이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간(올해 1월 1일 기준) 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 개정에 대한 공식 텍스트는 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정(교체)되거나 폐지될 경우에는 월간 정보지표 “국가표준”의 다음호에 해당 고시를 게재합니다. 관련정보, 공지사항, 문자도 게시됩니다. 정보 시스템일반 용도 - 연방 인터넷 기술 규제 및 계측 기관의 공식 웹사이트(gost.ru).
© 스탠다드인폼. 2014년
이 표준은 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 전체 또는 부분적으로 복제, 복제 또는 배포될 수 없습니다.
1 ... 1 ... 1 ..2 16
1 사용 영역.................................................. ....................................................
3 용어 및 정의....................................................................... ..... ...................................
4 연결 유형................................................................. ..... ................................................
5 연결 유형 지정................................................................. ....... ...................
부록 A (필수) 멀티턴 밸브의 연결 치수
연결 유형 MCH용 드라이브. MK. 교류. AK. BC.D.D............
서지
러시아 연방의 국가 표준
파이프라인 피팅
로터리 드라이브
연결 치수
파이프라인 밸브. 회전 동작의 드라이브 연결 치수
도입일 -2014-02-01
1 사용 영역
이 표준은 회전식 액츄에이터 및 액츄에이터(이하 액츄에이터라고 함)(다회전 및 부분 회전, 전기, 공압, 유압 및 기어박스)에 적용되며 액츄에이터와 파이프라인 피팅의 연결 유형, 연결 치수를 설정합니다. 액츄에이터의 크기와 이에 의해 제어되는 파이프라인 피팅의 카운터 연결 치수.
2 규범적 참고문헌
이 표준은 다음 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
GOST R 52720-2007 파이프라인 피팅. 용어 및 정의
GOST 22042-76 매끄러운 구멍이 있는 부품용 스터드. 정확도 등급 B. 디자인 및 치수
3 용어 및 정의
이 표준에서는 다음 용어가 해당 용어와 함께 사용됩니다.
정의:
3.3 멀티턴 액츄에이터: 최소 1회전에 충분한 토크를 밸브에 전달하는 장치입니다. 축방향 하중을 견딜 수 있는 능력이 있을 수 있습니다(1].
3.4 부분회전 액츄에이터(part-turn 액츄에이터): 출력소자를 1회전 이하로 회전시켜 토크를 전달하는 장치로서, 축방향 하중을 견딜 수 없는 장치.
3.5 기어박스: 파이프라인 피팅을 제어하는 데 필요한 토크를 줄이기 위해 설계된 메커니즘)
