수제 블록을 만들려면 주조용 주형 몇 개와 시멘트, 모래, 필러(슬래그 또는 깨진 벽돌)만 있으면 됩니다. 다른 유형의 충전재(자갈 또는 쇄석)는 블록을 매우 무겁게 만들고, 또한 이러한 재료로 만들어진 벽은 여름에 더 빨리 가열되고 겨울에 냉각됩니다. 팽창 점토를 필러로 사용하면 깨진 벽돌 및 슬래그와 단열 특성이 거의 동일하지만 비용이 몇 배 더 비쌉니다.
건축용 콘크리트 블록 생산용 금형
을 위한 스스로 만든집에서 빌딩 블록을 사용하려면 내부 치수가 150 X 150 x 300mm, 175 x 175 X 350mm 또는 200 x 200 x 400mm로 다른 특수 금속 또는 목재 형태가 필요합니다. 작은 블록을 사용하면 조적 작업이 더 편리하고 큰 블록을 사용하면 공사가 더 빨리 수행됩니다.
블록 하나에 대한 접이식 금속 주형을 만들려면 두께가 3~4mm인 직사각형 철판 4개가 필요합니다(판의 높이, 너비, 길이는 선택한 주형 크기에 따라 다름). 고정 홈은 플레이트 측면에서 절단되어야 하며 핸들은 금형 끝 부분에 용접되어야 합니다. 4블록 금형의 경우 금형에서 향후 블록을 분리하려면 직사각형 판 2개와 작은 판 5개를 만들어야 합니다.
자신의 손으로 콘크리트 블록을 만들려면 그 안에 거품을 압축하고 만들어야합니다. 특수 장치. 이를 위해서는 직사각형 철판(금형 크기에 따라 다름) 1개, 단면적 10mm의 작은 압연 와이어 조각, 직경 50mm, 길이 150mm의 파이프 3개가 필요합니다. 각 파이프의 한쪽 끝에서 4개의 삼각형 "톱니"를 50mm 깊이로 잘라야 합니다. 그런 다음 이 치아가 서로 연결되어 원뿔을 형성해야 합니다. 치아 사이의 솔기를 조심스럽게 용접해야 합니다. 그런 다음 선재 핸들을 판 평면 중 하나에 용접하고 다른 평면에 용접해야합니다. 끝이 무딘 파이프를 절단해야합니다.
나무 접이식 형태 
나무 접이식 형태
접이식 나무 형태를 만들려면 두께가 35-50mm인 4개의 보드 절단이 필요합니다(치수는 선택한 형태의 크기에 따라 다름). 물론 나무가 더 많죠 약한 재료모양을 위해서는 고품질의 튼튼한 보드가 필요합니다. 목재 형태의 모든 조인트는 조임 나사를 사용하여 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 디자인 나무 형태금속과 동일합니다. 금형 핸들은 단면적이 10mm인 선재로 만들 수 있으며, 끝 부분을 평평하게 하고 직경 6-8mm의 구멍을 뚫습니다.
자신의 손으로 빌딩 블록을 만들려면 시멘트, 모래 및 골재(슬래그 또는 부서진 벽돌)를 1:4:6 비율로 혼합한 용액을 만들어야 합니다. 용액에 필러를 첨가할 때 점성이 있고 끈적거리는지 확인해야 하지만 액체이거나 부스러지지 않아야 합니다. 다음으로, 용액을 틀에 부어 더운 날씨에 2시간 이내에 굳어지고 1-1.5일 안에 최종 강도를 얻습니다. 시원한 날씨 (+7 ... +18 C)에서는 경화 및 완전 건조 시간이 3-5 배 증가하고 +7 ° C 이하의 온도와 강수 중에는 블록을 만드는 것이 전혀 권장되지 않습니다.
슬래그를 시멘트와 함께 모르타르로 사용하는 경우 모래를 완전히 버릴 수 있으며 시멘트와 슬래그의 비율은 1:6 또는 심지어 1:8이어야합니다.
용액을 금형에 붓기 전에 제조 재료에 관계없이 모든 부품을 물에 적셔야 합니다. 평평한 표면에서 작업하고 부피의 2/3 또는 3/4까지 용액으로 몰드를 채워야합니다 (정확한 양은 공극을 만드는 장치를 사용한 후 실험적으로 결정됩니다).
블록이 완전히 경화된 후에는 금형의 일부에서 분리되어야 합니다. 원시 블록은 완전히 건조될 때까지 방치해야 하며, 몰드 부품은 물로 채워야 합니다.
건설 현장에서 직접 블록을 만들 수 있습니다. 즉, 현장에서 성토할 수 있습니다. 이 경우, 타설 금형의 크기를 330 x 300 x 600 mm로 늘릴 수 있습니다. 이렇게 하면 건설 과정이 더욱 가속화될 것입니다.
일관성 시멘트 모르타르그리고 채우는 방법은 앞의 경우와 동일합니다. 여러 개의 금형을 작업 구조에 용접할 수 있으며(3-4개의 금형이면 충분함) 배치가 더욱 빨라집니다.
에게 시멘트 혼합물금형 벽에 달라 붙지 않으며 붓기 전에 내부 구멍을 물로 충분히 적시거나 폐기물로 윤활해야합니다 기계유. 혼합물이 굳은 후, 주형판을 블록 벽에서 벗겨냅니다. 벽체를 세우는 과정에서 행의 수평성과 수직성을 확인하는 것이 필요하다. 일반적으로 모서리 배치와 블록 사이의 밴드는 방법과 완전히 일치합니다. 벽돌 쌓기반 벽돌.
Adobe - 수제 블록을 만들기 위한 점토와 짚의 혼합물
집에서 콘크리트 블록을 직접 만들기 위한 가장 저렴한 건축 자재는 점토와 짚이 혼합된 어도비입니다. 저렴함은 Adobe의 유일한 장점이 아닙니다. Adobe는 내구성이 뛰어나고 단열 특성이 높으며 "생산"이 쉽습니다. 접을 수 있는 금속이나 나무 주형도 어도비 블록을 만드는 데 사용됩니다. 블록을 만드는 것이 더 좋습니다 작은 크기, 최대 150 x 150 x 300mm. 더 큰 블록은 무겁고 작업하기 불편하고 또한 공백을 만들 수 없기 때문입니다.
참고로!
어도비의 단점은 습기에 대한 불안정성입니다. 어도비 벽을 세우기 전에 기초의 안정적인 방수를 보장해야 하며 완성된 벽에는 시멘트-모래 모르타르로 미장하고 사용 가능한 폴리머로 코팅하거나 코팅해야 합니다. 금속 메쉬그리고 마무리 작업.
건설용 수제 콘크리트 블록
콘크리트 블록의 건설 및 생산 중 작업 순서는 표준입니다. 먼저 장소를 선택한 다음 기초를 만들어야합니다. 여기서 슬래브 기초를 구축해야하며 다음을 사용할 수 있습니다. 기초 석판, 통신 설치, 벽 쌓기, 지붕 쌓기, 창문과 문 설치 및 수행 작품을 마주하다그리고 인테리어 디자인 여름 주방.
벽은 벽돌 반으로 배치되어 있으며 여름 주방의 경우 벽 두께는 벽돌 하나가 될 수 있으며이면 충분합니다. 누울 때 수직선과 집의 한 모서리에서 다른 모서리까지 수평으로 뻗은 코드를 사용하여 벽을 수직 및 수평으로 정렬해야합니다.
빌딩 블록을 집에서 생산하면 이후에 창문과 문을 설치할 때 개구부 설치 비용을 줄일 수 있습니다. 건설 중에는 건물 상자에 문과 창문을 열어야 합니다. 창문과 문의 위치는 계획 단계에서 결정되어야 합니다. 벽을 놓는 과정에서 문과 창문이 설치된 장소에 필요한 너비의 개구부를 남겨두고 나무 플러그를 삽입하여 서브프레임 상자를 부착할 수도 있습니다. 나무 플러그는 상자 바닥을 기준으로 두 번째 행에 삽입하고 상자 상단을 기준으로 두 번째 행에 삽입해야 합니다. 상자 상단에는 두께 120mm의 강화 상인방 또는 두께 70mm의 빔을 설치해야합니다. 상인방의 끝은 벽에서 20cm 떨어져 있어야하며 다음 벽돌 행의 평면과 프레임 상단이 위에있는 경우 다양한 수준에서, 당신은 그들을 따라잡아야 할 것입니다 필요한 높이, 블록과 모르타르의 일부를 이용하거나 거푸집을 조립하고 보강재를 묶은 후 시멘트 모르타르로 채운다.
벽을 세운 후에는 모서리를 미리 고정한 후 창문과 문을 위해 할당된 공간에 상자를 설치해야 합니다. 다음으로 수평 및 수직으로 정렬해야 하며 그 후에야 못이나 나사를 사용하여 상자의 측면 부분을 나무 플러그에 부착할 수 있습니다. 벽, 기초, 상인방 및 프레임 사이의 나머지 공간은 아크릴 폼으로 주변을 채워야 합니다.
두 번째 도어 설치 방법과 창문 개구부- 문과 창틀이 설치된 경우입니다. 올바른 장소에, 블록이 늘어서 있습니다. 일반적으로 이 방법은 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 장식 벽돌, 추가 벽 장식이 제공되지 않는 경우.
이 경우 놓기 과정에서 도어 프레임이 움직이는 것을 방지하려면 이전에 모서리에 지지대를 삽입 한 후 첫 번째 행을 놓을 때 블록으로 양쪽을 고정해야합니다. 두 번째 줄 이후에는 상자를 수직 및 수평으로 정렬하고 벽 측면에 못이나 나사로 고정해야합니다. 또한 콘센트를 10cm 정도 남겨 두어야하며 콘센트에 용액을 바르고 다음 줄의 블록으로 고정하여 다시 한 번 상자가 수평인지 확인해야합니다. 도어 프레임의 상단 부분과 창 프레임의 네 번째 및 여섯 번째 행에서도 동일한 작업을 수행해야 합니다. 점퍼는 첫 번째 방법과 동일한 방식으로 여기에 설치됩니다.
콘크리트 블록 생산에는 슬래그, 재, 석탄 연소 폐기물, 쇄석 스크리닝(석재, 화강암), 벽돌 폐기물, 자갈, 모래, 톱밥(가공 후), 팽창 점토, 진주암, 모래 등의 필러가 적합합니다. 자갈 혼합물, 입상 슬래그, zala, 쇄석, 톱밥, 석고, 부서진 벽돌 등
콘크리트 블록 제작 솔루션
콘크리트 블록용 모르타르: 석탄 슬래그: 거친 모래(팽창 점토): 자갈 5~15mm, M500 시멘트, 물(7:2:2:1.5:1.5-3). 블록을 제거할 때 블록이 퍼지지 않도록 물의 양을 조절하는 것이 중요합니다. 용액은 땅에 떨어지면 부서지지만 주먹으로 뭉쳐야 합니다.
블록을 플라스틱으로 만들려면 진동 주조 중에 가소제(블록당 5g - 강도, 내수성 및 내한성, 균열 감소)를 추가할 수 있습니다. 진동 압착 중에도 가능하지만 효과를 내기 위해서는 너무 많이 추가해야 합니다. , 그리고 이건 비싸요.
콘크리트 블록의 내구성을 높이려면 다음 사항을 고려해야 합니다.
모래의 품질 - 거친 모래가 필요합니다.
고로 슬래그가 이상적입니다.
시멘트 - 고품질 M400.
장비 – 더 나은 프레스를 위해서는 진동 압축이 필요합니다.
콘크리트 블록의 준비 시간 및 보관
어머니는 테이프에서 하루 만에 끝낼 수 있습니다. 몇 달 안에 완전히 건조됩니다. 하루가 지나면 블록은 이미 마모될 수 있으며 부서지지 않으며 일주일 후에 내려놓을 수 있습니다.
가소제를 사용하는 경우 완성된 블록은 현장에서 꺼내어 6~8시간 후에 보관할 수 있습니다. UPD 없이 - 이틀 안에. 완성 슬래그 저장 콘크리트 블록"측면"이 마르도록 블록 사이에 작은 (2-3cm) 간격이있는 피라미드 스택에 100 개의 조각이 필요합니다.
처음에는 콘크리트를 손으로 준비할 수 있습니다. 결과적으로 0.2-0.5 입방미터 용량의 전기 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 더 효율적이고 쉽습니다. 중.
생산 현장 - 바닥이 평평하고 환기/난방이 잘 되는 공간 또는 캐노피 아래 평평한 외부 공간.
콘크리트 블록의 장점
- 저렴한 비용
- 콘크리트 블록으로 인한 고속 건설;
- 좋은 방음
- 좋은 단열
- 직접 만들 수도 있고 판매할 수도 있습니다
자신의 손으로 콘크리트 블록을 만드는 것에 대한 부정적인 의견
기계는 값싸거나 "무료" 원자재가 있거나 다음과 같은 경우에만 수익성이 있습니다. 엄청난 양공장
어느 곳에서나 만들 수 있는 속이 빈 블록으로, 같은 크기의 벽 부분보다 비용이 더 많이 들며, 제거 가능하거나 영구 거푸집 공사, 시간과 에너지를 더 많이 낭비하게 됩니다. 따라서 기본적으로 이러한 기계를 판매하는 것은 다른 사람에게 돈을 벌 수 있는 기회일 뿐입니다.
수제 블록 제작 비용 및 비용의 예
하나의 콘크리트 블록을 생산하려면 1:7(시멘트:입상 슬래그) 비율로 0.011 입방미터의 용액이 필요합니다. 시멘트 1봉지 = 36블록.
법률 제정
97년 8월 13일자 러시아 연방 정부 법령 No. 1013, 러시아 연방 Gosstandart No. 86(2001년 10월 8일자) 및 러시아 연방 Gosstroy No. 128(2001년 12월 24일자) 목록 필수 인증이 필요한 제품에는 다양한 충전재(슬래그, 팽창 점토, 톱밥 등)가 포함된 건축용 콘크리트 블록과 생산용 진동 형성 장비가 포함되지 않습니다.
콘크리트 블록 주조를 위한 나만의 금형 제작
콘크리트 콘크리트 블록을 직접 만드는 형태는 손잡이가 있는 바닥이 없는 3mm 금속 상자입니다. 블록의 앞부분을 더 균일하게 만들려면 일부 세제 용액을 적신 고무 밴드로 건조해야 합니다.
우리는 제조 과정을 시작합니다
그러기 위해서는 무엇이 필요합니까? 우선, 크기를 결정해야 합니다. 200x200x400mm 및 200x200x200mm 크기를 선택하는 것이 좋습니다(이것은 "반쪽"이며 작업 중에 반드시 필요합니다).
이제 거푸집 공사를 준비합시다. 이렇게하려면 오래된 것을 잘라야합니다. 가구 패널적절한 크기의 마분지에서 잘라낸 후 40mm 보드에서 잘라낸 가로 및 세로 칸막이를 통해 나사로 연결합니다(그림 참조).
이 형태는 동시에 4개의 블록을 넣을 수 있어 편리합니다. 다음으로 바닥이 없는 폼을 올려주세요. 레벨 베이스캐노피 아래, 덮은 플라스틱 필름. 그들의 내부 표면사용된 기계유로 코팅되어 있습니다. 이는 블록이 경화된 후 블록을 더 쉽게 설치할 수 있도록 하기 위한 것입니다.
이제 블록을 만들 재료를 준비합시다. 자갈, 모래, 약간의 석회를 콘크리트 믹서에 붓고, 없는 경우 용기에 붓습니다. 이것을 섞은 후 시멘트를 첨가하십시오.
놓을 때의 비율은 시멘트 1부분과 골재 4부분의 비율과 일치해야 합니다. 이 모든 것은 완전히 혼합되어 원하는 농도로 물로 희석됩니다. 용액은 금형에 넣는 것이 편리해야 합니다.
다음으로 모르타르 삽 2개와 보강 와이어를 틀에 넣습니다. 이 모든 것에 대해 "재킷"을 두 개 더 배치해야합니다 유리 병, 교통 체증으로 막혔습니다. 병은 밀봉된 유리 블록 역할을 하며 그 덕분에 블록 내부에 두 개의 공기 챔버가 만들어져 단열 및 방음 기능을 제공합니다.
병을 놓은 후 강화 와이어가 달린 모르타르 층을 다시 부어 넣습니다. 위에는 모든 것이 추가 모르타르 층으로 덮여 있으며 흙손으로 부드럽게 처리됩니다. 용액을 부을 때 금형 내부에 공극이 생기지 않도록 잘 압축해야합니다. 콘크리트가 굳으면 제거합니다. 측벽양식과 블록이 제거됩니다.
용액에서 물이 증발하는 시간이 증가하여 완성된 블록에 균열이 나타날 가능성이 줄어들기 때문에 흐린 날씨에 블록을 만드는 것이 좋습니다. 그럼에도 불구하고 더운 날씨에 작업을 수행하는 경우 탱크를 그늘에 배치해야 하며 물 증발 속도를 줄이기 위해 탱크를 덮는 것이 좋습니다. 이 방법을 사용하면 최대 60%의 비용을 절약할 수 있습니다.
그게 아마도 내가 당신에게 말하고 싶었던 전부일 거예요 민속 방식집에서 손으로 콘크리트 블록 만들기.
자신의 손으로 콘크리트 블록을 만드는 비디오
계속 읽어보고 자세히 알아보세요!
건축에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나 내력벽그리고 파티션 주거용 건물, 뿐만 아니라 작은 산업용 건물콘크리트 블록이다. 그들의 인기는 저렴한 가격과 뛰어난 품질 때문입니다. 성능 특성그리고 큰 금액거의 모든 작업에 적합한 블록을 선택할 수 있습니다.
이 기사에 제공된 지침은 콘크리트 블록을 직접 만드는 방법을 배우는 데 도움이 되며 기존 유형도 소개합니다.
벽용 콘크리트 블록
콘크리트로 만든 인공석의 종류
현대 건축에서 가장 흔히 볼 수 있는 콘크리트 블록의 주요 유형과 특성을 살펴보겠습니다.
콘크리트 블록
이 벽석은 특수 플랫폼에서 콘크리트 모르타르를 진동 압축하는 방법을 사용하여 만들어집니다.
콘크리트 블록이 만들어지는 혼합물의 조성은 다음을 포함할 수 있습니다:
- 콘크리트 제품용 쇄석;
- 벽돌싸움;
- 톱밥;
- 팽창된 점토
명세서슬래그가 있는 콘크리트 블록은 많이 필요하지만 가격이 시장에서 가장 낮기 때문에 콘크리트 블록은 개인 건축에 널리 사용됩니다.
그러나 비용은 다음 매개변수에서 다른 재료보다 훨씬 뒤떨어지기 때문에 거의 유일한 이점입니다.
- 내구성;
- 열 절약 매개변수;
- 힘.
블록의 주요 적용 영역은 무거운 하중을 받지 않는 작은 건물입니다.
- 창고;
- 차고;
- 여름 주방;
- 워크샵 등등.
콘크리트 블록의 사진
다음 구성 요소로 만들어진 덜 일반적인 재료:
- 유기물(주로 목재);
- 결합 요소(분말);
- 경화제.
기본적으로 이 인조석은 콘크리트 껍질에 싸인 톱밥으로 구성됩니다.
재료의 장점은 분명합니다.
- 콘크리트 블록의 경량;
- 높은 단열 특성;
- 좋은 방음;
- 효율적인 공기 교환.
부정적인 영향으로부터 블록을 보호하기 위해 환경, 돌은 특수 용액으로 처리됩니다. 이렇게 하면 곰팡이가 생기는 것을 방지하고 부패를 방지할 수 있습니다.
목재 콘크리트는 건축에 적합합니다. 작은 집, 이는 다음에 적합합니다. 연중 거주추가적인 단열재를 사용하지 않고.
아르볼라이트 블록
가스 블록 및 폼 블록
기술적 특성을 결정하는 GOST에 따르면 셀형 콘크리트 블록은 공기로 채워진 인위적으로 생성된 기공(셀)의 70-85%로 구성되어야 합니다. 가장 흔한 것은 폼과 가스 블록입니다.
이러한 재료에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 무게가 가볍기 때문에 콘크리트 블록을 운송하고 개인 건축물에 설치할 때 특수 장비를 사용할 필요가 없습니다.
- 처리가 용이함 – 제공 필수 양식 셀룰러 블록목재에는 일반 쇠톱을 사용할 수 있습니다.
- 셀룰러 콘크리트 블록으로 만든 벽은 열을 잘 유지하고 우수한 방음 특성을 가지고 있습니다.
셀룰러 콘크리트 블록은 모래, 시멘트 및 골재가 포함된 용액으로 만들어집니다. 거품을 형성하려면 석회, 알루미늄 분말 또는 기타 발포제가 첨가됩니다.
메모!
발포 콘크리트와 달리 폭기 콘크리트는 고압(10-12 MPa) 및 고온에 노출되는 오토클레이브 오븐에서 추가 처리를 거칩니다.
결과적으로 이 재료는 강도가 증가하여 부서지거나 부서지는 것이 거의 불가능합니다.
셀룰러 콘크리트 블록
블록 자체 생산
생산기술 인공석필러가 포함된 시멘트 모르타르는 상대적으로 간단하므로 콘크리트 블록을 직접 만들 수 있습니다.
준비 작업
~에 첫 단계미래 블록의 크기가 결정되어야 합니다. 자체 생산의 경우 각 매개변수 개별 요소필요한 벽 너비를 기준으로 촬영되었습니다.
블록 바닥의 두께는 2cm 이상, 공극의 벽은 4cm 이상이어야 하며, 이 경우 내부에 공극이 있는 20x20x40cm 크기의 표준석의 무게는 약 40kg이므로 벽을 놓는 데 편리합니다.
생산을 위해서는 플라스틱 필름으로 덮인 평평한 공간과 바닥이 없는 특수 금형이 필요합니다.
양식의 자료는 다음과 같습니다.
- 무대;
- 합판.
목재가 손상되지 않도록 보호하기 위해 금형 내부에는 판금이 늘어서 있습니다. 인서트는 완성된 블록에 공극이 형성되는 유사한 방식으로 만들어집니다. 이는 재료의 단열 특성을 향상시키고 더 가볍게 만듭니다.
콘크리트 블록 제작용 금형
한 블록에 여러 개의 형태를 동시에 만들면 자신의 손으로 콘크리트 블록을 더 빨리 생산할 수 있습니다. 이렇게하려면 미래 블록의 높이와 같은 너비의 합판이나 보드가 필요합니다. 재료를 조각으로 자르고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 다음으로 내부 파티션이 만들어집니다.
조언!
동결된 블록을 금형에서 쉽게 분리하려면 모든 부품에 등유, 기계유 또는 부동액을 발라야 합니다.
제조공정
콘크리트 블록을 주조하려면 다음 재료가 필요합니다.
- 미세한 자갈;
- 시멘트;
- 모래;
- 물;
- 라임;
- 강화용 와이어.
각 구성 요소의 수량은 인조석에 대한 요구 사항에 따라 결정됩니다. 시멘트, 모래, 자갈의 비율은 1:3:5 비율로 사용됩니다.
콘크리트 용액을 혼합하려면 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다.
프레젠테이션의 편의를 위해 전체 후속 프로세스를 여러 단계로 나누겠습니다.
자체 제작 콘크리트 블록
위에 설명된 기술을 사용하면 특별한 노력, 자신의 손으로 콘크리트 블록을 만드십시오. 완제품의 기술적 특성은 건설 슈퍼마켓에서 판매되는 유사품보다 거의 열등하지 않으며 크기는 귀하의 요구 사항에 이상적으로 일치합니다. 또한 구매 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 건축 자재그리고 그들의 배달.
이 기사의 비디오는 자료에 대해 더 자세히 알아가는 데 도움이 될 것입니다.
빌딩 블록은 다양한 목적으로 구조물을 건설하는 데 흔히 사용되는 재료입니다. 크기, 부품, 제조 방법이 다르지만 모두 인기 있는 벽입니다. 구조재료. 빌딩 블록은 산업 환경에서 제조됩니다. 가정그들은 또한 DIY 빌딩 블록 제작자가 필요한 콘크리트 제품과 콘크리트 블록을 만듭니다. 사용된 재료에 따라 이러한 제품은 다음 유형으로 구분됩니다.
- 슬래그 콘크리트;
- 콘크리트;
- 폭기 콘크리트;
- 섬유 발포 콘크리트;
- 폴리스티렌 콘크리트.
건축 자재로서의 콘크리트 블록
콘크리트블록은 표준 콘크리트 제품이나 무거운 자갈, 쇄석 대신 폐슬래그 형태의 골재를 사용한다. 슬래그는 열전도율 측면에서 무겁고 조밀한 쇄석과 유리하게 비교되기 때문에 이 대체품은 콘크리트에 비해 재료의 가벼움과 추가적인 단열 특성을 제공합니다.
콘크리트 블록을 생산하려면 용액에 포함된 성분의 정확한 투여량, 즉 다음이 필요합니다.
- 400 또는 500 이상의 시멘트 등급, 한 부분 (버킷)을 취하십시오.
- 채석장 모래, 3개 부분(버킷)을 섞습니다.
- 슬래그, 타버린 벽돌, 팽창된 점토, 이 재료는 5개 부분(버킷)의 양으로 추가됩니다.
- 물.
공장에서와 동일한 품질의 콘크리트 블록을 얻으려면 중간 점성 농도의 솔루션을 사용하십시오. 액체 용액은 블록의 강도를 감소시키고, 두꺼운 용액은 경화될 때 내부에 제어할 수 없는 공극을 생성합니다.
콘크리트 블록
시멘트, 모래, 쇄석으로 만든 빌딩 블록은 강도를 높여야 하는 경우 벽과 기타 구조물을 건설하는 데 사용됩니다. 표준 콘크리트의 구성 요소 비율은 1:3:6 비율로 선택되며, 콘크리트 혼합물에 대한 다른 옵션은 건축업자 핸드북에 설명되어 있으며 사용된 시멘트 브랜드, 골재 크기 및 모래 유형에 따라 다릅니다.
건설 톱밥 블록
주거용 건물, dachas, 별장 건설, 가볍고 따뜻함 벽 재료톱밥, 모래, 물에서. 용액의 결합 성분은 석회입니다. 용액에 첨가된 물질의 양에 따라 최종 제품의 특성이 변경됩니다. 톱밥의 질량이 증가하면 단열 특성은 증가하지만 강도는 감소합니다. 용액 내 모래의 양이 증가하면 강도가 증가하고 내한성 한계가 증가하여 재료의 성능 특성이 증가합니다. 블록은 개인 주택 건설에서 단열 구조물의 클래딩으로 널리 사용됩니다.
블록의 주요 장점은 재료의 가용성과 저렴한 가격, 파괴 없는 긴 서비스 수명, 재료의 환경 친화성 및 생산 용이성입니다. 자신의 손으로 빌딩 블록을 생산하기 위한 설치는 제조가 가능하며 가정 장인들 사이에서 인기가 있습니다. 톱밥 콘크리트는 건조 시간이 길어서 제품 내부에 여러 부품이 만들어집니다. 관통 구멍공기 흐름을 개선하기 위해.
톱밥 블록의 치수는 엄격하게 규제되지 않으며 너비는 벽 두께의 배수로 간주됩니다. 표준 크기에 대해 이야기하면 블록은 벽돌 두께의 두 배 (140mm - 65x2 + 10cm)에 따라 만들어집니다. 톱밥돌을 만들 때에는 건조한 재료를 먼저 섞은 후 물을 넣고 모르타르 믹서를 사용하여 작업한다.
화난 콘크리트 빌딩 블록
그들의 준비에는 다음이 포함됩니다. 어려운 과정집에서 재현하기 어려운 가스로 용액을 포화시킵니다. 폭기 콘크리트 빌딩 블록은 가벼움, 높은 소음 차단 및 단열 특성으로 구별됩니다.
석조용 섬유 발포 콘크리트 제품
섬유폼 콘크리트는 모래, 폼, 시멘트를 함유한 친환경적인 벽체 재료입니다. 빌딩 블록용 첨단 기계는 용액 덩어리에 폼을 분사하여 균일하고 닫힌 공간 입자를 형성합니다. 블록의 강도를 높이기 위해 제조업체는 전체 질량에 폴리아미드 섬유 강화재를 사용합니다. 이 벽 재료는 내구성이 매우 뛰어나고, 썩지 않으며, 가볍고 내구성이 뛰어납니다.
섬유 발포 콘크리트 블록이 생산됩니다. 다양한 크기. 내력벽의 경우 무게가 22kg인 20x30x60cm를 사용합니다. 같은 크기의 벽돌 벽을 만들려면 돌 18개가 필요하며 무게는 72kg입니다. 더 작은 두께(10cm)의 블록은 건물 내부의 벽, 칸막이 건설에 사용되며 바닥과 벽을 단열하는 데 사용됩니다. 섬유폼 콘크리트의 열전도율은 벽돌에 비해 2.7배, 슬래그 콘크리트와 쉘암에 비해 2배 낮습니다.
큰 블록 크기로 애플리케이션 감소 시멘트 모래 모르타르작은 돌로 벽을 쌓는 것보다 벽돌을 쌓는 것이 20배나 더 어렵습니다. 섬유폼 콘크리트는 다음에 노출되어도 타지 않습니다. 고온가열해도 모양이 변하지 않으며 유해한 불순물을 방출하지 않습니다.
폴리스티렌 콘크리트 블록
이 재료는 또 다른 유형의 가벼운 벽 콘크리트 블록으로 분류됩니다. 성능이 향상되고 생산 비용이 절감된다는 점에서 표준 콘크리트와 다릅니다. 혁신적인 벽 재료는 무게 면에서 알려진 모든 경량 콘크리트를 능가하며 폼 콘크리트도 1.5배 더 무겁습니다. 이 지표 덕분에 주택은 일반적인 대규모 기초 없이 건설되며 자재 운송 비용이 절감됩니다.
폴리스티렌 폼 블록을 생산하려면 시멘트, 모래, 폴리스티렌 폼 입자 및 특수 첨가제를 조심스럽게 결합하여 전체 질량에 공기를 유지해야 합니다. 재료의 다른 모든 물리적 특성은 한 단계 더 높아졌습니다. 친숙한 재료. 낮은 수분 흡수 및 증기 투과성으로 인해 발포 폴리스티렌 콘크리트는 반복적인 동결 및 해동에 대한 저항력을 갖게 되며 이는 건설 구조물의 내구성에 영향을 미칩니다. 벽체 시공 후 표준 재료일년 내내 약간의 수축이 발생합니다. 폴리스티렌 폼 블록의 경우 이렇게 오래 기다리지 않습니다.
자신의 손으로 빌딩 블록 생산을 위한 설치
제조용 건물 구조진동 프로세서의 원리에 따라 작동하는 특수 장치가 사용됩니다.
이러한 진동 기계 또는 진동 테이블은 독립적으로 설계되었습니다. 빌딩 블록 생산을 위해 자체 제작 설치하면 블록 비용과 그에 따른 집 벽 비용이 크게 절감됩니다.
솔루션 준비
용액은 모래, 시멘트, 물 및 충전재로 제조되며, 이는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 다양한 재료, 위에 쓴대로. 유동성에 대한 용액의 일관성을 확인하려면 소량의땅에 던져졌습니다. 고품질의 혼합물은 물 속에서 퍼지지 않으며, 주먹으로 쥐면 덩어리로 뭉쳐집니다.
콘크리트 블록을 생산하려면 이물질로부터 슬래그를 철저히 청소해야 하며 칩과 석탄의 미연소 부분은 용액에 들어갈 수 없습니다. 때때로 석고가 용액에 추가됩니다. 이 경우 슬래그 3부와 석고 1부를 혼합하고 동시에 물을 투입한다. 이 솔루션은 석고가 몇 분 안에 굳기 때문에 사용이 빠릅니다. 슬래그는 혼합하기 전에 물에 미리 담가 있습니다. 출력 제품의 품질을 향상시키기 위해 최신 가소제 첨가제가 솔루션에 추가됩니다. 그들의 작용은 내한성, 내수성 및 기계적 강도블록.
목적에 따라 단단하고 속이 빈 두 가지 유형의 콘크리트 블록이 만들어집니다. 첫 번째 것은 건설에 사용됩니다. 내구성 있는 구조, 내 하중 벽, 기초. 두 번째 유형의 블록은 칸막이 재료로 사용되며 차갑고 외부 소리로부터 잘 단열됩니다.
진동대 없이 콘크리트 블록 만들기
두 가지 기술 중 솔루션이 진동 없이 자연스럽게 흐를 수 있도록 설계된 목재 형태의 사용에 대한 수요는 줄어들지 않습니다. 용액을 준비된 형태로 배치하는 작업은 여러 단계로 수행됩니다. 먼저 용기를 용액으로 1/3만큼 채운 다음 망치로 주변의 주형 벽을 조심스럽게 두드려 콘크리트 용액의 고품질 수축을 보장합니다. 다음 두 단계에서는 금형이 채워질 때까지 기존 기술에 따라 용액을 추가합니다. 공극이 있는 빌딩 블록을 생산하려면 두 개의 블록을 삽입해야 합니다. 플라스틱 병설정 후 제거하는 물로.
형태를 2~5일 동안 건조시킵니다. 그런 다음 조심스럽게 블록을 제거하십시오. 접이식 디자인완전히 건조될 때까지 팔레트 위에 눕혀 놓습니다. 이 생산 방법을 사용하면 구매할 필요가 없습니다.
다음 도구와 장비가 필요합니다: 모래 체질용 체, 모르타르용 주형, 혼합용 여물통 또는 콘크리트 믹서, 태핑용 망치, 양동이, 삽, 흙손 및 건조 트레이.
진동기를 이용한 블록 제작방법
이렇게 하려면 콘크리트 블록용 진동 기계를 구입하거나 직접 만드십시오. 기계 평면에는 특수 금속 거푸집이 설치되어 있으며, 콘크리트 혼합물슬래그 필러를 사용하면 그 중 1/3이 부어집니다. 그 후, 진동 테이블을 최대 20초 동안 동작에 연결하여 용액에서 불필요한 기포를 모두 제거하고 시멘트가 잘 수축됩니다. 용액을 금형에 세 번 붓습니다. 무진동 제조 방식과 동일한 방식으로 블록을 금형에서 제거합니다.
콘크리트 블록은 햇빛이 비치는 더운 날씨에 건조되는 것을 용납하지 않으므로 더운 날에는 물을 뿌리고 유포 또는 셀로판으로 덮어 수분이 활발하게 증발하지 않도록합니다. 형성되고 완전히 건조된 콘크리트 블록은 28일째에 100% 강도를 얻고 그 후에 건설에 사용할 수 있습니다.
콘크리트 블록 제작의 특징
금형은 금속 또는 목재를 사용하여 독립적으로 제작되며 보드 너비는 최소 190-200mm입니다. 그들은 조립식 구조로 연결되며 측면 부분은 제거를 위해 분리됩니다. 완성된 블록. 안에 일반 디자인콘크리트를 깔기 위해 6개 이하의 셀을 결합해야 합니다. 완성된 구조물은 오일클로스와 같은 조밀하고 방수가 되는 소재 위에 설치되어 금형의 바닥을 형성합니다.
목재를 금형 재료로 선택한 경우 함침 또는 프라이머로 전처리하여 내습성을 높입니다. 금형은 마른 나무로 만들어집니다. 이러한 조건이 충족됩니다. 그렇지 않으면 작업 중에 나무가 물에서 멀어지고 변합니다. 기하학적 크기차단하다. 석재의 표준 치수는 400x200x200mm이지만 각 민간 제조업체는 자체 건축용 블록을 만듭니다.
금속 매트릭스의 경우 두께가 3-4mm 이하인 시트를 사용합니다. 구조물 용접시 블록의 모서리가 둥글지 않도록 모든 용접은 외부에서 이루어집니다. 콘크리트 블록 내부의 공극은 세그먼트를 사용하여 만들어집니다. 금속 파이프적합한 직경(예: 80mm). 파이프 사이의 거리와 벽으로부터의 거리가 제어되고, 강성과 고정을 위해 구성이 스트립으로 용접됩니다.
빌딩 블록 생산용 장비를 제작하는 경우 진동기를 테이블에 부착할 때 너트를 조인 후에도 여전히 가볍게 용접됩니다. 모터를 닫아야 합니다. 보호 케이스용액, 물, 먼지가 튀는 물질로부터.
톱밥 콘크리트 블록 생산 기술
사용 가능한 재료는 사전 가공되지 않았으며 언제든지 구입할 수 있습니다. 철물점따라서 모래, 석회 및 톱밥으로 블록 생산은 구매 후 즉시 시작됩니다. 용액을 혼합할 때에는 목재폐기물을 수동으로 혼합하기 어렵기 때문에 콘크리트 믹서나 모르타르 믹서를 사용한다.
거친 체를 통과한 마른 톱밥을 모래와 시멘트와 혼합합니다. 석회 또는 준비된 점토 반죽이 용액에 추가됩니다. 결과 혼합물을 잘 섞은 다음 물을 첨가하여 점차적으로 조금씩 붓습니다. 용액의 준비 상태를 확인하려면 손으로 쥐어 짜낸 후 지문이 덩어리에 남아 있어야 하며 이는 올바른 비율을 나타냅니다.
양식을 솔루션으로 채우기 전에 줄이 그어져 있습니다. 얇은 층톱밥 블록의 내부 구멍은 용액을 붓기 전에 매트릭스에 설치되는 약 70-80mm 크기의 나무 플러그를 사용하여 만들어집니다. 빌딩 블록의 재료는 특수 탬퍼를 사용하여 금형에 단단히 고정됩니다. 용기를 상단까지 채우고 3일 동안 건조시킵니다. 이 기간이 지나면 용액은 필요한 강도의 약 40%를 얻습니다.
금형을 분해하고 블록을 다시 4일 동안 건조시킨 후 강도가 요구 한계의 70%가 됩니다. 완제품은 팔레트로 옮겨지고 직접적인 오염으로부터 보호됩니다. 태양 광선. 보관 시 제품 사이에 틈을 남겨두면 블록의 건조가 더 빨라집니다. 트레이를 통풍구에 두거나 강제 환기를 위해 팬을 사용하는 것이 좋습니다.
톱밥 콘크리트 블록은 3개월 건조 후 강도가 100% 증가하지만, 한 달 정도 환기를 시키면 사용이 가능합니다. 현재 그들의 힘은 90%이다.
기계 및 장비
건설에 필요한 블록 수를 만들기 위해 기성품 진동 성형 기계를 구입합니다. TL-105 브랜드의 성능이 좋습니다. 전력은 0.55kW에 불과하지만 작동 시간당 골재가 다른 약 150개의 콘크리트 블록을 생산합니다. 시장에서 대략적인 비용은 약 42,800 루블입니다. 현대 제조업체기계 장비는 다양한 종류의 블록 생산 기계를 생산합니다. 추가 기능. 기계 가격은 다르며 빌딩 블록 비용은 이에 직접적으로 달려 있습니다.
소규모 개인 건설의 경우 1IKS 진동 기계가 적합하며 비용은 약 17,000 루블이고 전력은 0.15kW에 불과하며 이러한 장비는 시간당 30 블록을 생산합니다. 기계를 구입할 때 건설 요구에 맞는 블록 생산 수준을 고려하십시오.
결론적으로, 자신의 손으로 빌딩 블록을 만들면 제품 생산 비용이 크게 절약된다는 점에 유의해야 합니다. 비용은 고려되지 않습니다 임금, 이는 직원에게 지급됩니다. 블록 비용에는 간접비 및 생산비, 세금 및 기타 공제가 포함되지 않으므로 건축 자재가 주택보다 저렴합니다.
콘크리트 블록은 오늘날 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다. 다양한 목적으로 객체를 구성하는 데 사용되며 가장 많이 사용됩니다. 다른 크기. 작을 수도 있어요 별채또는 산업용 건물.
콘크리트 블록을 만들기 위해 특수 장치가 사용되며 그 원리는 콘크리트 혼합물을 진동시키는 것입니다. 건축 자재를 크게 절약하려면 다음을 수행하십시오. 빌딩 블록자신의 손으로. 이렇게 하려면 진동 프레싱 기계를 구입하거나 독립적으로 제작해야 합니다.
자신의 손으로 콘크리트 블록을 만들기 시작하려면 프로세스에 필요할 수 있는 모든 도구와 재료를 준비해야 합니다. 표준 크기콘크리트 블록은 390x188x190mm입니다. 내부제품은 속이 비어 있습니다. 2개 또는 3개의 구멍은 빈 공간으로 작용하며, 그 모양과 크기는 기계 구성에 직접적으로 좌우됩니다.
이러한 공극 덕분에 콘크리트 블록은 집의 충분한 흡음 및 단열 기능을 제공합니다. 그러나 이러한 속이 빈 구조에도 불구하고 이 소재는 내구성이 매우 뛰어나며 수년 동안 지속됩니다. 일단 제작을 시작하면 건축 자재를 크게 절약할 수 있습니다.
처음에는 콘크리트 블록이 슬래그로 만들어졌습니다. 콘크리트 블록의 고전적인 버전을 준비하려면 몇 가지 비율을 준수해야 합니다.
- 용광로에서 나온 석탄 슬래그 7부;
- 팽창된 점토 모래 2개(큰 부분을 선호하는 것이 더 좋음);
- 자갈 2개 부분, 분수는 5 이상 215mm 이하여야 합니다.
- 시멘트 등급 500 1.5부;
- 물 3부.
다른 재료를 필러로 사용할 수 있습니다. 클래식 버전사용된 슬래그였습니다. 현재는 구하기 어렵기 때문에 벽돌 폐기물, 팽창 점토, 재, 자갈, 스크리닝재, 쇄석, 석고 또는 가공된 톱밥을 대신 사용할 수 있습니다. 필러에 따라 물의 양이 조금씩 다를 수 있습니다. 용액을 준비하는 동안 그 양을 조정해야 합니다. 가장 중요한 것은 너무 건조하지 않지만 용액의 확산도 허용되지 않는 것으로 간주된다는 것입니다.
용액의 일관성을 확인하려면 소량을 땅에 던져야 합니다. 혼합물이 물줄기 없이 부드럽게 퍼지는 것은 정상적인 것으로 간주되지만 혼합물을 주먹으로 쥐어보면 서로 달라붙어야 합니다.
슬래그를 사용하여 콘크리트 블록을 직접 만드는 경우 이물질이 없는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 슬래그는 다양한 칩과 흙으로 청소해야합니다. 연소되지 않은 석탄을 용액에 포함하는 것은 허용되지 않습니다. 오염을 제거하려면 물질을 체로 걸러내야 합니다.
콘크리트 블록에 석고를 추가로 첨가하면 재료의 비율이 약간 변경됩니다. 석고(1부)를 슬래그 혼합물의 3부와 혼합하고, 혼합하는 동안 물을 첨가합니다. 이 용액은 석고가 빨리 건조되기 시작하므로 준비 직후에 사용해야 합니다. 그러한 용액을 준비하기 전에 슬래그를 일정 시간 동안 물에 담그는 것이 좋습니다.
현대 건축자재 시장은 각종 첨가제이는 솔루션의 품질을 크게 향상시킵니다. 용액에 가소제를 추가할 수 있으며 콘크리트 블록당 약 5g이 필요합니다. 이러한 첨가제는 내한성, 내수성 및 강도를 증가시킵니다.
콘크리트 블록에는 두 가지 유형이 있습니다. 속이 비어 있거나 단단할 수 있습니다. 첫 번째는 훨씬 가볍고 기초에 너무 많은 하중을 생성하지 않기 때문에 벽을 만드는 데 사용되며 또한 이러한 블록은 우수한 방음 및 단열 기능을 가지고 있습니다. 단단한 블록은 기초를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다.
콘크리트 블록을 만들려면 두 가지 기술을 사용할 수 있습니다. 하나는 건조를 위한 나무 형태의 사용을 기반으로 합니다. 콘크리트 모르타르. 두 번째 방법은 특별한 기계를 직접 구입하거나 제작해야 합니다.
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금형을 이용한 제조방법
목재와 금속 모두 이러한 형태를 만드는 재료로 사용될 수 있습니다. 나무를 사용하여 형태를 만드는 경우에는 매우 잘 건조되어야 합니다. 습기 저항성을 높이는 제품으로 추가로 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 짧은 시간이 지나면 형태가 변형되어 콘크리트 블록의 형상에 영향을 미칠 수 있습니다. 내부 크기모양은 400x200x200mm 여야합니다. 그러나 이는 제한이 아니며 모양은 다양한 크기를 가질 수 있습니다.
이 형태는 바닥과 측벽으로 구성됩니다. 생산 공정을 더 빠르게 만들려면 여러 개의 금형을 만드는 것이 좋습니다. 금형의 모든 모서리를 잘 채우려면 용액을 더 많은 액체로 준비해야 합니다. 집에서 틀을 사용하여 블록 속을 비우려면 빈 유리병을 사용할 수 있습니다.
용액을 틀에 부은 후 병목을 혼합물 속으로 낮추고 표면을 평탄화하여 콘크리트 블록의 필요한 높이를 만듭니다. 5~6시간 후에 병을 제거하고 블록을 더 건조시켜야 합니다. 블록의 건조는 최소 하루 동안 지속되며 그 후에는 금형에서 제거하여 쌓을 수 있습니다. 건설하기 전에 이러한 블록은 최소 1개월 동안 휴면 상태여야 합니다.
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진동성형기를 이용한 콘크리트 블록
특수 장비를 사용하면 콘크리트 블록의 내구성과 품질이 향상됩니다. 자신의 손으로 진동압착기를 만드는 것이 가능합니까? 상당히.
특수 장비를 만드는 데 필요한 도구:
- 시트 절단용 분쇄기;
- 용접 기계;
- 표시용 미터 및 분필(연필);
- 펜치;
- 망치.
콘크리트 혼합물을 부을 매트릭스를 만들려면 다음이 필요합니다. 판금두께는 3mm 이하입니다. 기계에는 100W 모터가 장착되어야 하며, 불균형과 진동을 발생시키는 부하도 준비되어야 합니다.
이런 기계를 만들기 위해서는 강판을 사용해야 한다. 공백이 잘립니다.
- 400x250mm 크기 2개;
- 200x250mm 크기 2개;
- 바이저 400x150mm;
- 갈비 – 40x40mm 크기 4개;
- 클램프 크기 39.5x19.5mm.
모든 블랭크가 만들어지면 메인 매트릭스 조립을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 400x200mm 및 200x250mm 크기의 부품이 사용됩니다. 모든 용접이 외부에 있는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 완성된 콘크리트 블록은 둥근 모서리. 결과는 400x200x250 크기의 행렬이 됩니다. 콘크리트 블록 내부에 빈 공간을 만들려면 직경 80mm의 파이프를 사용해야 합니다. 공작물의 길이는 250mm를 넘지 않아야 합니다.
메인 매트릭스가 준비되면 그 안에 파이프 블랭크를 설치해야합니다. 서로간의 거리와 벽으로부터의 거리를 조절하는 것이 매우 중요합니다. 모든 크기는 동일해야 합니다. 파이프를 서로 연결하고 추가적인 강도를 부여하려면 준비된 40x40mm 크기의 보강 리브를 사용해야 합니다. 이 디자인은 매트릭스에 용접됩니다.
에게 마지막 스테이지여기에는 진동기 설치가 포함되며 매트릭스의 가장 긴 면에 부착됩니다. 이를 고정하기 위해 볼트가 사용됩니다. 볼트가 조여지면 강도를 높이기 위해 제자리에 용접됩니다. 물과 오염으로부터 모터를 보호하기 위해 박격포, 보호 바이저가 상단에 용접됩니다. 바이저 가장자리에 다리가 용접되어 강도가 추가됩니다. 편의상 핸들이 매트릭스에 용접됩니다.
