csp가 무엇인가요? 시멘트 파티클 보드 - 특성, 특성, 유형, 용도. 크기 및 무게

빠르고 효율적이면서 동시에 최소한의 대기 시간으로 아파트나 집의 바닥을 수평으로 맞추는 방법은 무엇입니까? 작업 속도가 매우 중요하고 정기적으로 생성하는 경우에도 시멘트 스크리드불가능하다면 DSP 보드가 이 목적에 적합합니다. 이 건축 자재를 바닥재로 사용하면 표면을 매우 빠르게 매끄럽게 만들 수 있습니다. 이 경우 코팅은 내구성이 뛰어나고 품질이 우수합니다.

DSP 보드 - 바닥재 적용

DSP는 시멘트 결합 파티클 보드이며 이름은 이 재료의 구성을 완전히 반영합니다. DSP는 목재 부스러기와 시멘트 화합물을 구성 요소로 하는 혼합물로 만들어집니다.

건축 자재에는 다음이 포함됩니다.

다양한 크기의 목재 부스러기 – 24%;
물 – 8.5%;
특수 첨가제 - 2.5%;
포틀랜드 시멘트 - 65%.

생산 과정은 매우 간단합니다. DSP는 다음과 같이 만들어집니다.

다양한 염, 액체 유리 및 알루미늄을 포함하는 특수 수용액을 특수 혼합기에 넣습니다.
다음으로, 분수가 포함된 목재 부스러기가 이러한 솔루션에 점차적으로 추가됩니다. 다른 크기– 원료의 광물화가 발생합니다.
시멘트가 생성된 조성물에 혼합되고 물이 조금 더 첨가됩니다.
매스는 부드러워질 때까지 완전히 혼합한 다음 강력한 압력을 가합니다.

GOST 26816-86. 시멘트 파티클보드. 기술적 조건. 다운로드 가능한 파일(새 창에서 PDF를 열려면 링크를 클릭하세요)

이 생산 체인의 결과는 매우 얇고 매끄러운 표면을 가진 완성된 시멘트 결합 파티클 보드입니다. 구성에 다량의 시멘트를 사용하면 상당히 내구성이 뛰어난 재료를 만들 수 있습니다. 그건 그렇고, 슬래브 내부에는 칩이 있습니다. 영형외부보다 크기가 커서 표면이 매끄러워집니다. 완성된 재료. DSP는 설치 후 추가 레벨링이 필요하지 않아 라미네이트, 타일 및 기타 유형의 거친 바닥재 제작에 탁월한 소재입니다. 마무리 손질. 또한 생산 중에 DSP 내부에 보이드가 형성되지 않습니다.

참고로!목재 부스러기는 마분지, 섬유판 및 목재 생산의 원료로도 사용됩니다. OSB 보드. 이러한 재료를 생산하는 기술은 CBPB 보드를 생산하는 기술과 다소 유사합니다.

DSP 보드는 건설에 널리 사용됩니다. 주택의 정면 벽을 장식하는 데 사용할 수 있으며 실내에 다양한 칸막이를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 복원용이나 내부마감용으로 사용하기 적합한 자재입니다. 또한 아파트와 개인 주택 모두에 적합합니다.

DSP보드는 천연재료를 사용하여 친환경성이 높은 것이 특징입니다. 천연재료추가 화학 성분이 거의 포함되어 있지 않습니다. 그렇기 때문에 스토브는 주거용 건물과 생산 시설 모두에서 사용하는 것이 좋습니다.

시멘트 결합 파티클 보드를 사용하면 기초를 만들기 위해 시멘트 스크리드를 쏟아 붓는 노동 집약적인 작업을 피할 수 있습니다. 건축 자재를 사용하면 인건비와 지출을 줄일 수 있습니다. 적은 자금마감 코팅을 깔기 위해 바닥을 평준화하기 위해 계획된 예산에서.

DSP 플레이트

CBPB 보드의 특성

DSP는 상당한 강도, 긴 사용 수명, 일정 수준의 내습성을 특징으로 하는 완전히 새로운 카테고리의 소재입니다. 또한 방음 및 열 절약 특성도 우수합니다. 이러한 모든 기능을 통해 CBPB 보드는 건설 산업에서 강력한 위치를 차지할 수 있었으며 다양한 목적으로 사용되었습니다.

물론 이 소재는 이상적이지는 않지만 그 특성과 특성 덕분에 건물 외부와 내부 모두에서 사용할 수 있습니다. DSP 보드는 다양한 기후 조건에서도 품질을 잃지 않습니다.

참고로!많은 사람들이 흔히 사용하는 합판에 비해 시멘트와 부스러기를 기반으로 한 보드는 3배 더 강하고 다양한 물리적 영향과 하중에 대한 저항력이 높습니다.

테이블. DSP의 주요 매개변수.

길이, m	두께, mm	폭, m	면적, 평방미터	1입방미터당 시트 수(개)
2,7	8	1,25	3,375	37
2,7	10	1,25	3,375	29
2,7	12	1,25	3,375	24
2,7	16	1,25	3,375	18
2,7	20	1,25	3,375	14
2,7	24	1,25	3,375	12
2,7	36	1,25	3,375	8
3,2	8	1,25	4	31
3,2	10	1,25	4	25
3,2	12	1,25	4	20
3,2	16	1,25	4	15
3,2	20	1,25	4	12
3,2	24	1,25	4	10
3,2	36	1,25	4	7

1입방 메타 CBPB 보드의 밀도는 약 1300-1400kg/m3로 매우 높습니다. 재료의 수분 함량은 6-12%입니다. 그건 그렇고, 물질은 물의 영향으로부터 100% 보호되지는 않지만 하루 종일 액체와 접촉하면 부종이 2%를 초과해서는 안 됩니다.

슬래브는 촉감이 거칠지만 부드럽습니다. 종종 이러한 지표는 사용된 연삭 방법에 따라 달라집니다. 거칠기 수준이 80미크론 이하인 경우 DSP에 후자가 필요하지 않은 경우도 있습니다. 플레이트는 작동 조건과 최종 결과 요구 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 부드러운 슬래브는 일반적으로 실내에서 사용되지만 더 거친 슬래브는 외부에서 사용할 수 있습니다.

참고로! DSP 보드 마감은 간단합니다. 모든 유형의 바닥 마감재를 놓을 수 있으며 페인트, 바니시, 석고 등을 표면에 쉽게 적용할 수 있습니다.

시멘트 파티클보드 - 운송

장점과 단점

다른 유사한 재료에 비해 슬래브의 주요 장점과 단점은 무엇입니까? 이 질문에 대한 답변을 더 자세히 살펴보겠습니다.

DSP의 장점:

천연성분으로 만들어졌기 때문에 소재의 친환경성. DSP에는 석면 및 포름알데히드 함유 물질이 포함되어 있지 않습니다.
곰팡이와 곰팡이가 석판에 정착하지 않습니다.
재료는 흡습성이 없습니다. 이것이 마분지에 비해 주요 장점입니다.
DSP는 온도 변화를 겪지 않으며 성능 품질을 잃지 않습니다.
DSP 보드는 100% 불연성으로 어느 공간에서나 사용할 수 있습니다. 이 물질은 50분 동안 화재를 견딜 수 있습니다.
합리적인 가격으로 적은 예산으로도 재료를 구매할 수 있습니다.
다층 소재로 인해 상당한 강도. 플레이트 끝과 다른 측면 모두에서 압력을 가할 때 탁월한 성능이 관찰됩니다.
슬래브에는 추가 표면 레벨링이 필요하지 않습니다.
재료는 화학적 영향을 두려워하지 않습니다.
시멘트 파티클 보드는 썩는 과정에 완벽하게 저항합니다.
물에 대한 상대적 불침투성 - 낮 동안 DSP는 최대 16%의 액체를 흡수할 수 있습니다.
높은 소음 차단 및 단열 품질;
설치 용이성.

참고로!온수 바닥 시스템을 설치할 때는 DSP 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 가열 코팅과 마감 코팅 사이에 추가 공극을 생성하여 작업 결과를 크게 향상시킬 수 있습니다.

플레이트의 단점은 다음과 같습니다.

대량의 재료로 인해 작업이 어려워집니다.
처리하는 동안 DSP는 많은 먼지를 생성합니다. 슬라브를 절단해야 하는 경우 시력과 호흡 기관에 해를 끼치지 않도록 호흡기와 보안경을 착용해야 합니다.

그러나이 재료는 단점보다 장점이 더 많기 때문에 바닥 평탄화를 포함한 건축 분야의 인기를 설명합니다. 일반적으로 CBPB 슬래브는 통나무 위에 놓입니다. 최선의 선택이 분야에 소재를 적용합니다. DSP는 라미네이트, 카펫, 리놀륨 및 세라믹 타일 아래에 설치되는 경우가 더 많습니다.

일반적으로 CBPB 보드는 대부분의 측면에서 석고보드, 마분지 및 섬유판보다 우수하여 최고의 건축 자재 중 하나입니다. 또한 DSP는 자신에게 유리한 선택을 하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

단열작업의 DSP

대부분의 경우 DSP는 건물 및 구조물의 단열 분야에서 사용됩니다. 일반적으로 재료는 건물 외부에 피복되어 있습니다. 고정은 셀프 태핑 나사 또는 못을 사용하여 수행됩니다.

하지만 DSP는 친환경 소재이기 때문에 벽과 바닥 클래딩은 실내에서도 가능합니다. 외장 공정은 외부에서 수행되는 공정과 유사합니다. 재료는 못이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 목재 또는 금속 외장에 부착됩니다. 때로는 접착성 매스틱을 사용할 수도 있습니다. 슬래브 설치 후 마무리 작업이 수행됩니다.

바닥 신청

DSP는 종종 서브플로어를 생성하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 재료는 미래에 접착될 것이라는 기대를 가지고 놓여집니다. 세라믹 타일– 베이스의 균일성과 관련하여 가장 까다로운 코팅입니다. DSP는 부드러운 바닥재를 붓고 설치하는 데에도 적합합니다.

DSP 슬래브는 통나무에 장착할 수 있으며 평평한 콘크리트나 바닥에도 놓을 수 있습니다. 나무 기초. 자료 제공 오랜 세월동시에 올바르게 설치되면 상당한 하중을 견딜 수 있습니다.

바닥재 용 DSP 슬라브 - 사진

바닥용 시멘트 시트 선택

DSP 보드의 선택은 재료가 사용되는 조건과 설치 기술에 따라 수행됩니다. 통나무를 깔기 위해 20-26mm 두께의 슬래브가 사용되며 거친 바닥으로서의 기능에 완벽하게 대처합니다. 지상에 직접 설치하는 경우 24-26mm 슬래브가 사용됩니다. 일반적으로 거의 모든 DSP 보드를 사용하여 바닥을 평평하게 만들 수 있습니다.

참고로!추운 날씨에도 DSP 보드를 놓을 수 있습니다. 창 밖의 공기 온도가 영하로 떨어지더라도 상관 없습니다.

바닥 설치에 사용되는 CBPB 슬래브 요구 사항:

습도 - 6~12%;
밀도 – 1300kg/m3 이상;
인장 강도 - 0.4MPa;
표면 거칠기 – 80미크론;
수분 흡수 수준 – 16%.

DSP 코팅 설치 준비

CBPB로 만든 거친 코팅을 배치하는 작업을 시작하기 전에 바닥 바닥을 적절하게 준비해야 합니다. 예를 들어, 나무 바닥에 자재를 놓을 때 오래되거나 썩은 판자를 해체하고 새 판자로 교체해야 합니다. 모든 균열을 퍼티로 밀봉하는 것이 중요하며, 나무 바닥은 슬래브 덮개가 장착될 접착제에 더 잘 접착되도록 프라이밍됩니다.

설치가 수행될 경우 콘크리트 기초, 손상 여부를 주의 깊게 검사하고 필요한 경우 수리해야 합니다. 또한 수평 편차가 심한 경우 시멘트 혼합물을 사용하여 레벨링을 수행합니다. CBPB를 땅에 놓을 때 먼저 표면을 평평하게 해야 합니다. 이는 20cm 두께의 모래-자갈 혼합물을 땅에 붓고 압축하여 수행할 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 통나무 위에 CBPB 슬래브를 놓는 것입니다. 이 경우 기초를 지면 바로 위에 설치할 계획이라면 통나무 지지대를 지면에 설치하고 수력 및 단열재도 깔아줍니다. 지지대 사이의 거리는 0.5m에서 1m까지 다양합니다. 이 표시는 통나무에 사용되는 목재의 두께에 따라 다릅니다.

DSP 작업을 위해 준비해야 할 재료 및 도구:

통나무 목재(단면 150x100 또는 50x100mm);
필요한 수량의 DSP 보드;
목재용 방부제;
톱질 도구(예: 쇠톱);
방수 및 단열재;
측정 도구(줄자, 연필);
고정 재료;
송곳.

DSP를 이용한 바닥 배치

발코니의 예를 사용하여 장선에 시멘트 결합 섬유판으로 만든 바닥 배치를 고려해 보겠습니다.

1 단계.단열재 층이 장선 아래에 배치됩니다. 통나무는 서로 약 30-40cm 떨어진 곳에 벽과 평행하게 설치됩니다.

2 단계.크로스바가 설치되고 외장이 생성됩니다. 그들 사이 나무 블록금속 모서리와 셀프 태핑 나사를 사용하여 연결되었습니다.

3단계.장선 사이의 공간은 단열재로 채워져 있습니다.

4단계.필요한 크기의 DSP 슬래브가 세로 장선을 가로질러 배치됩니다. 재료 조각의 너비는 발코니 너비보다 약간 작아야합니다 (5-10mm).

5단계.슬래브는 셀프 태핑 나사로 장선에 고정됩니다. DSP 보드 사이의 간격이 밀봉되어 있습니다. 접착제 조성물.

비디오 - DSP에 타일 배치

DSP 플로어: 뉘앙스 배치

일반적으로 CBPB 보드 설치는 OSB 보드 설치와 동일한 방식으로 수행됩니다. 작업을 수행할 때 몇 가지 규칙을 따르는 것이 중요하며, 그러면 바닥 바닥이 최고 품질로 만들어집니다.

나무 들보지연이 발생하면 부패를 방지하는 화합물로 처리해야 합니다. 특수 화합물을 기계유로 대체할 수 있습니다.

콘크리트 스크리드에 슬래브를 설치할 때 더 작은 단면의 빔을 통나무에 사용할 수 있습니다(최대 50x50mm). 이렇게 하면 유용한 공간이 절약됩니다.
로그를 설치할 때 해당 레벨을 모니터링해야 합니다. 이는 엄격하게 수평이어야 합니다.
설치하기 전에 CBPB 보드는 장선을 따라 배치됩니다. 이를 통해 필요한 경우 트리밍이 필요한 보드를 결정할 수 있습니다.
접착제는 사용하기 전에 잘 혼합되어야 합니다.
벽을 따라 보상 간격이 있으면 DSP 베이스의 변형을 방지할 수 있습니다.

DSP는 평평한 베이스를 만드는 데 사용하면 꽤 좋은 재료입니다. 작업하는 것은 어렵지 않지만 시트의 양이 많기 때문에 조수를 구하는 것이 좋습니다.

건축 자재는 지속적으로 새로운 제품으로 보충되거나 오래된 제품이 수정되어 더 높은 기술 및 운영 특성을 보유하게 됩니다. 이 기사에서는 독특한 건축 자재인 시멘트 결합 파티클 보드에 대해 이야기하겠습니다. 그렇다면 DSP 보드 란 무엇입니까? 크기와 가격, 특성 및 적용 범위.

이 재료는 두 가지 주요 구성 요소로 만들어졌습니다. 액체 유리및 기타 화학 첨가물. 아래 사진은 모든 재료가 사용되는 비율을 보여줍니다.

CBPB의 생산 기술은 보드 생산과 매우 유사합니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

부스러기는 액체 유리 및 기타 화학 첨가물과 혼합됩니다.
시멘트와 물이 첨가됩니다.
슬래브는 2-6MPa의 프레스 압력 하에서 형성됩니다.
열처리가 수행됩니다.
슬래브의 끝과 측면은 보호 물질로 처리됩니다.
바인더 성분이 완전히 건조되어 중합될 때까지 제품을 특정 온도와 습도에서 14일 동안 보관합니다.

주목!공장에서 생산된 모든 CBPB 보드는 GOST 26816-86을 준수하고 인증을 받아야 합니다.

CBPB 보드의 기술적 특성 및 응용

이 건축 자재의 기술적 특성은 다른 건축 자재와 마찬가지로 품질 상태를 결정합니다. 따라서 표에는 슬래브의 수명과 작동 조건에서 특정 하중을 견딜 수 있는 능력에 영향을 미치는 모든 주요 매개변수가 포함되어 있습니다.

특성	단위 변화	색인
밀도	kg/m3	1100−1400
습기	%	9
수분 흡수	24시간 내 %	16
두께에 따른 부기	24시간 내 %	2
굴곡강도(이하): 두께:	MPa
10, 12, 16		12
24		10
36		9
인장강도	MPa	0,4
열 전도성	W/m·K	0,26
	데시벨	46
가연성 등급		G1(저가연성)
생활 시간	연령	50

CBPB 시트의 치수 비율 : 슬래브 무게 및 가격에 따른 길이, 너비 및 두께

이제 차원 지표 분석으로 넘어 갑시다. DSP는 표준 크기로 제공됩니다.

2700×1250mm;
3000×1250mm;
3200×1250mm.

패널의 두께에 따라 재료의 부피와 무게가 달라집니다. 두 지표 모두 화물을 운송하고 계산할 때 고려하는 것이 중요합니다. 베어링 구조 CBPB 보드가 사용될 건물. 두께에 따라 두 지표가 어떻게 변하는지 생각해 봅시다. 표에는 3000x1250mm 크기의 패널이 표시됩니다.

두께, mm	무게, kg	CBPB 보드의 부피, m³
8	41,6	0,032
10	52	0,04
12	62,4	0,048
16	83,2	0,064
20	104	0,08
24	124,8	0,096
26	142,2	0,104

시멘트 결합 파티클보드를 어떤 가격에 구입할 수 있나요?

치수 매개변수에 따라 제품 가격도 변경됩니다.

csp 플레이트

동일한 두께의 CBPB 보드는 가격이 약간 다릅니다(예: 16mm). 차이점은 50 루블에 불과합니다. 그러나 사용되는 재료의 양이 많으면 그 차이가 상당할 것입니다.

주목!치수 매개변수: 개별 프로젝트 주문 시 길이와 너비는 생산 과정에서 필요한 매개변수로 조정될 수 있습니다. 두께는 GOST가 정한 한도 내에서 변경되지 않습니다.

CBPB 보드는 어디에 사용되나요?

시멘트 결합 파티클보드의 적용 범위는 매우 넓습니다.

: 규칙적이고 통풍이 잘됩니다.
: 바닥, 천장, 벽;
건설;
~처럼 영구 거푸집 공사다양한 건축 구조물을 붓는 데 사용됩니다.
건설 중.

장점과 단점

자료의 긍정적인 측면부터 시작해 보겠습니다.

이제 단점:

DSP 보드의 무게는 적당하며 두께가 10mm인 작은 시트라도 무게가 50kg이 넘습니다. 그것을 들어올리고 필요한 곳에 설치하는 것은 한 사람의 힘을 넘어서는 것입니다. 그리고 자재를 상부 층으로 들어 올리려면 리프팅 장비를 사용해야 하므로 수행되는 작업 비용이 증가합니다.
DSP 패널을 실외에서 사용하는 경우 수명이 15년으로 단축됩니다.

처리 규칙 - CBPB 보드를 톱질하고 드릴하는 데 사용할 수 있는 것

뭐라고 말하든 CSP는 부스러기(목재 충전재)로 채워진 콘크리트 돌입니다. 따라서 이러한 유형의 재료를 처리하는 방법에 대한 질문이 제기될 때 수공구는 언급할 수 없습니다. 절단 및 드릴링 작업은 전동 공구로만 수행할 수 있습니다.

그래서 우리는 CBPB 보드의 주제를 고려했습니다. 이것은 실제로 최근 특히 북부 지역 주민들 사이에서 인기를 얻고 있는 흥미로운 건축 자재입니다. 설치 기술, 가격, 유형 등에 대한 질문이 있으시면 언제든지 답변해 드리겠습니다. 댓글을 작성하시면 편집자들이 확실히 답변해 드릴 것입니다.

다른 재료와 비교하려면 다음과 같은 특성을 사용하는 것이 좋습니다.

화재 안전;
설치 용이성;
곰팡이 및 질병에 대한 저항성;
건축업자 리뷰;
주민과 주택 소유자의 리뷰.

화재 안전 및 가연성 등급

이 매개변수에서 DSP는 폴리머 단열재 및 PVC뿐만 아니라 목재 콘크리트에도 우수합니다. DSP에는 가연성 등급인 G1이 지정되어 있습니다. 즉, 연소가 어렵습니다. 시멘트의 비율이 크기 때문에 대팻밥 하나하나가 시멘트석으로 둘러싸여 있기 때문에 열분해 과정을 시작하려면표면에 가까운 나무에 30분 동안 500도 이상의 온도에 노출되어야 합니다..

하자마자 열 효과제거하면 자립 반응을 시작하려면 많은 칩의 긴밀한 접촉이 필요하기 때문에 열분해 과정이 빠르게 완료됩니다.

온도가 700도를 초과하고 이 효과가 1시간 이상 지속되면 슬래브 전체 깊이에서 칩의 열분해가 시작됩니다.

이 온도에서는 모든 건축 자재의 강도가 급격히 떨어지고 콘크리트가 완전히 무너집니다. 따라서 그러한 규모의 화재가 발생한 후에는 화재가 자연적으로 국지적이고 집의 작은 영역만 태워지지 않는 한 집을 수리할 수 없습니다.

열분해 과정의 시작 단계에서도 특히 독성 물질의 방출로 이어지지 않습니다., 왜냐하면 열분해 가스(연기)의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

질소;
이산화탄소;
일산화탄소.

일산화탄소만이 심각한 위험을 초래하지만, 첫째, 열분해 과정에서 거의 방출되지 않고, 둘째, 화재 중에 산소가 부족한 상태에서 연소가 발생하므로 일산화탄소가 모든 곳에서 엄청난 양으로 방출됩니다.

그러므로 DSP는 가장 안전한 것 중 하나재료의 내화성 측면에서 석고 석고 보드 및 섬유판과 유사합니다. 다음에서 마무리하는 것보다 훨씬 안전합니다.

합판;
무대;
목재 콘크리트;
단열 섬유판;
폼과 플라스틱.

설치 용이성

CBPB의 시멘트 함량이 높기 때문에 다른 것보다 훨씬 무겁다마감재.

얇은 시트의 무게는 25~45kg이므로 작업하려면 최소 2명이 필요합니다.

두꺼운 시트를 작업하려면 두께 26mm 시트의 무게가 200kg을 초과하므로 5~6명이 필요합니다.

재료를 절단하는 것도 어려움이 있습니다. 고속 원형톱그리고 다이아몬드 코팅 디스크또는 카바이드 팁.

따라서 설치 용이성 측면에서 DSP는 대부분의 마감재에 비해 열등합니다. 결국 동일한 크기와 두께의 무게는 LSU 및 목재 콘크리트를 포함한 다른 마감재의 무게를 초과합니다.

곰팡이와 질병에 강함

CBPB의 목재는 공기와 직접 접촉하지 않기 때문에 곰팡이와 질병에 덜 취약합니다.

또한 GOST 요구 사항에 따라 제조된 제품의 경우 칩은 석회 또는 기타 용액에 미리 담가 있습니다. 시약, 생물학적 안정성 증가목재

목재 시멘트 블록에 대한 건축업자 및 주민의 리뷰

DSP의 특성, 적용 및 가격에 대한 가장 신뢰할 수 있는 리뷰를 수집하기 위해 우리는 사용자가 다음과 같은 포럼을 찾았습니다.

전문 건축업자;
숙련된 엔지니어;
아파트 및 주택 소유자;
독립적인 수리 수행 경험이 있는 사람.

여기 포럼 목록 DSP 토론 스레드 포함:

포럼하우스;
포럼그라드;
NGS 하우스;
베갈랩;
우리는 집을 짓고 있습니다.
마스터그라드;
귀하의 집에 대한 아이디어;

DSP 적용 분야

DSP는 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 건설 분야기술적 특성 덕분입니다. 시멘트와 목재 부스러기를 기반으로 한 현대 제품은 석고보드, 섬유판, 합판과 경쟁합니다.

로프트 스타일 객실

DSP 파사드 마감

외관에 DSP가 늘어선 주택은 미적 외관을 얻습니다. 이러한 제품의 전면 레이어는 디자인이 다를 수 있습니다. 그들은 다른 마감재(석재, 벽돌 쌓기, 석고) 또는 다양한 색상과 분수의 돌 조각으로 만들어진 장식용 거친 표면을 가지고 있습니다.

돌과 벽돌과 유사한 가공된 장식용 슬라브
높은 강도, 부정적인 환경 영향에 대한 저항성 및 장식용 섬유판의 미적 외관으로 인해 개인 주택 건설의 외관 작업에 성공적으로 사용될 수 있습니다.
스톤칩으로 이루어진 다양한 전면장식층

에 대한 장식 재료이 비디오에서는 외관 마감용 DSP에 대해 설명합니다.

바닥재용 DSP 적용

DSP를 장선을 따라 바닥에 깔 때 바닥재의 충분한 강도를 보장하기 위해 제품 두께가 24mm 이상인 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

장선으로 고정

실내에서 작업할 때는 준비 조치를 취해야 합니다. 바닥에 구멍이 있으면 밀봉하고, 통나무를 고정하고, 단열재와 증기 차단재를 씌워야 합니다.

준비 작업 CBPB를 바닥에 놓기 전에

슬래브는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정되며 접시 머리가 있는 나사는 목재 빔 본체에 20mm 정도 잠겨야 합니다. 그 결과 뛰어난 성능 특성을 지닌 완벽하게 평평한 바탕바닥이 탄생했습니다.

프레임 구성

DSP는 프레임형 주택 건설에 탁월한 성능을 입증했습니다. 두 가지 옵션이 있습니다. CSP 기반 SIP 패널로 만든 기성품 하우스 키트를 구입하거나 미네랄 단열재가 있는 벽을 독립적으로 세우는 것입니다. 슬래브는 나무 또는 목재를 사용하여 고정됩니다. 금속 외장, 둘레 주위에 프레임을 꿰매고 창과 문 개구부를 잘라냅니다. 외장재는 60cm 간격으로 설치되어 단열재가 그 사이에 단단히 고정될 수 있습니다. 플레이트의 두께는 10-16mm이고 아연 도금 나사로 고정됩니다.

DSP를 활용한 프레임 기술을 활용한 주택

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인테리어 마감작업

시멘트 파티클보드의 환경안전성으로 인해 실내에서 어떤 용도로든 본격적인 마감재로 사용이 가능해졌습니다. 내습성이 높기 때문에 이 소재는 젖은 방의 벽에 사용하지 않는 석고보드를 크게 대체했습니다.

욕실의 벽과 바닥 수평 맞추기

DSP는 벽의 효과적인 레벨링과 장식 마감재를 사용한 후속 마감에 사용됩니다. 그러나 원시 콘크리트 질감이 적절한 일부 인테리어(로프트, 산업, 하이테크 등)에서는 DSP를 사용하여 액센트 표면방 전체를 덮을 때도 마찬가지입니다.

악센트 벽침실의 침대 머리 부분은 시멘트 패널로 만들어져 있습니다.

플레이트 고정은 시트의 두께와 치수, 그에 따른 무게에 따라 달라집니다. 무거운 제품은 외장을 따라 고정하고, 가벼운 제품은 특수 용액이나 매스틱을 사용하여 고정합니다.

DSP에서 SIP 패널 생산

DSP로 만든 SIP 패널은 발포 폴리스티렌, 현무암 섬유 또는 폴리우레탄 폼(PPU)으로 만든 단열재가 시트 사이에 고정되는 3층 소재입니다.

샌드위치 패널의 외관

이 소재의 일반적인 특징은 높은 내화성과 환경안전. 개인 주택을 신속하게 건설할 수 있으며 외관 마감 작업에 상당한 비용 절감이 가능합니다.

DSP를 사용하여 SIP에서 하우스 키트 조립

모놀리식 건축의 거푸집에 DSP 적용

모놀리식 작품을 제작할 때 이러한 유형의 영구 거푸집을 설치하면 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

설치작업 단축 및 시설 전체 공사기간 단축.
표면을 마무리할 준비가 되었습니다.
시설 전체 건설의 수익성이 높습니다.
강력하고 안정적인 구조를 보장합니다.

영구 DSP 거푸집을 사용한 일체형 구조

설치 방법

DSP 장착 가능 다른 방법들사용되는 목적에 따라. 건물을 마감하거나 단열할 때 셀프 태핑 볼트 또는 못을 사용하여 금속 프로파일 또는 나무 블록으로 만들어진 외장에 부착됩니다. 영구 거푸집 설치에는 또한 다음이 포함됩니다. 프레임의 세우기 (슬라브의 무게가 크기 때문에 벽을 마감할 때 덮개와 마찬가지로 충분히 강해야 합니다.). 또한 슬래브는 장선(바닥 설치 시) 또는 서까래(아래) 위에 놓을 수 있습니다. 지붕 덮개). ~에 인테리어 장식그들도 모르타르나 매스틱으로 벽에 부착할 수 있습니다.

DSP 코팅 설치 준비

CBPB로 만든 거친 코팅을 배치하는 작업을 시작하기 전에 바닥 바닥을 적절하게 준비해야 합니다. 예를 들어, 재료를 나무 바닥 위에 놓는 경우 오래되거나 썩은 판자를 해체하고 새 판자로 교체해야 합니다.

모든 균열을 퍼티로 밀봉하는 것이 중요하며, 나무 바닥은 슬래브 덮개가 장착될 접착제에 더 잘 접착되도록 프라이밍됩니다.

콘크리트 바닥에 설치하는 경우 손상 여부를 주의 깊게 검사하고 필요한 경우 수리해야 합니다. 또한 수평 편차가 심한 경우 시멘트 혼합물을 사용하여 레벨링을 수행합니다. CBPB를 땅에 놓을 때 먼저 표면을 평평하게 해야 합니다. 이는 20cm 두께의 모래-자갈 혼합물을 땅에 붓고 압축하여 수행할 수 있습니다.

DSP 바닥으로 전망대를 만드는 과정

DSP 작업을 위해 준비해야 할 재료 및 도구:

통나무 목재(단면 150x100 또는 50x100mm);
필요한 수량의 DSP 보드;
목재용 방부제;
톱질 도구(예: 쇠톱);
방수 및 단열재;
측정 도구(줄자, 연필);
고정 재료;
송곳.

셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥 슬래브 고정

DSP 보드를 페인팅하는 방법

DSP 보드에 매력적인 외관을 제공하기 위해 가장 간단한 방법으로착색 중입니다. 표면을 적절하게 준비한 후 롤러를 사용하여 페인트를 두 겹 도포합니다. 대부분의 경우 DSP를 페인팅하기 위해 다음을 사용합니다.

아크릴 물감 . 이 페인트는 접착력이 좋고 내마모성이 뛰어납니다. 재정적 능력이 허락한다면 용제를 포함하는 페인트를 사용하는 것이 좋지만 수용성 외관 페인트도 사용하는 것이 좋습니다 아크릴 물감, 올바르게 적용하면 3~5년 동안 지속됩니다.

라텍스 페인트 . 이 코팅은 알칼리성 및 약산성 용액에 대한 내성이 있으며 세척이 쉽고 세제를 사용하여 기계적으로 세척할 수 있습니다. 게다가. 페인팅 작업을 직접 할 수 있으므로 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.

규산염 페인트 . 이 유형의 코팅을 사용하면 접착력이 높고 증기 투과성이 보장됩니다. 최적의 조건공기 순환을 위해 곰팡이 및 기타 곰팡이의 출현을 방지합니다. 코팅은 대기 영향을 두려워하지 않으며 세제, 서비스 수명은 가장 높은 요구 사항도 충족합니다.

DSP 페인팅을 시작하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 알키드 페인트알칼리와 직접 접촉하면 코팅이 갈라지거나 벗겨질 수 있으므로 바람직하지 않습니다.

1 그러한 슬래브는 무엇으로 만들어 졌습니까?첨가물이 필요합니까?

DSP는 포틀랜드 시멘트와 목재 부스러기를 사용하여 제조되는 다중 구성 요소 시트 건축 자재입니다. 또한, 보드에는 기본 소재가 문제 없이 공존할 수 있도록 특수 화학 첨가제가 포함되어 있습니다. 실제로 정상적인 조건에서 목재는 시멘트와 친하지 않아 과도한 습기와 그에 따른 재료의 뒤틀림 및 부패를 유발합니다.

포틀랜드 시멘트와 부스러기는 CBPB 제조에 사용됩니다.

특수 첨가제(전체 부피의 최대 2.5~3%)를 사용하여 부정적인 결과목재와 시멘트의 근접성은 DSP에 내열성 및 내화성과 같은 첫 번째 및 두 번째 구성 요소의 유용한 특성을 제공합니다. 또한 백분율 비율(목재 24%가 시멘트 65%를 차지함)로 인해 슬래브는 고강도, 내한성, 방음 특성, 증기 투과성 및 곤충과 설치류 모두에 의한 재료의 완전한 무시와 같은 다른 긍정적인 특성을 얻습니다.

또한 동시에 목재 및 시멘트 보드는 곰팡이 저항성, 내 습성, 온도 수축 저항성 및 대부분의 마감재와의 호환성과 같은 품질을 보여 주며 이는 부러워하는 접착력으로 설명됩니다. 동시에 CBPB의 화학 첨가제는 석면이나 포름알데히드를 포함하지 않기 때문에 환경에 유해한 물질이 아닙니다.

DSP의 기술적 특성

제조 과정에서 고강도 시멘트 조성물은 다양한 비율의 목재 부스러기, 물 및 다양한 화학 시약(예: 액체 유리 또는 알루미늄 염)과 혼합됩니다. 화학물질은 목재 부스러기와 반응하여 이를 광물화하여 슬래브의 강도와 내구성을 높입니다.

다층은 슬래브의 주요 품질로 높은 품질과 특별한 강도를 보장합니다. 슬래브의 구조는 많은 부분의 칩이 내부에 있고 작은 부분이 외부에 위치하는 방식으로 형성됩니다. 시멘트가 결합된 파티클보드를 준비한 후 프레스 아래 특수 금형에 층층이 배치하면 한쪽 면이 매끄러운 완성된 다층 CBPB가 나옵니다.

DSP: 명세서슬래브는 마무리 퍼티를 적용할 필요가 없는 구조입니다. 배치 후 슬래브를 칠하는 것으로 충분합니다. 어떤 경우에는 페인팅 전에 프라이머를 얇게 바르는 것만으로도 충분합니다.

DSP 플로어: 뉘앙스 배치

일반적으로 CBPB 슬래브 설치는 OSB 슬래브 설치와 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다.

작업을 수행할 때 몇 가지 규칙을 따르는 것이 중요하며, 그러면 바닥 바닥이 가능한 최고 품질로 만들어집니다. 통나무용 목재 기둥은 썩는 것을 방지하는 화합물로 처리해야 합니다.

특수 화합물을 기계유로 대체할 수 있습니다.

통나무용 목재 기둥은 썩는 것을 방지하는 화합물로 처리해야 합니다. 특수 화합물을 기계유로 대체할 수 있습니다.

목재 함침용 방부제

콘크리트 스크리드에 슬래브를 설치할 때 더 작은 단면의 빔을 통나무에 사용할 수 있습니다(최대 50x50mm). 이렇게 하면 유용한 공간이 절약됩니다.
로그를 설치할 때 해당 레벨을 모니터링해야 합니다. 이는 엄격하게 수평이어야 합니다.
설치하기 전에 CBPB 보드는 장선을 따라 배치됩니다. 이를 통해 필요한 경우 트리밍이 필요한 보드를 결정할 수 있습니다.
접착제는 사용하기 전에 잘 혼합되어야 합니다.
벽을 따라 보상 간격이 있으면 DSP 베이스의 변형을 방지할 수 있습니다.

DSP 사용의 또 다른 예

DSP는 평평한 베이스를 만드는 데 사용하면 꽤 좋은 재료입니다. 작업하는 것은 어렵지 않지만 시트의 양이 많기 때문에 조수를 구하는 것이 좋습니다.

설치 기능

시멘트 결합 입자 혼합물을 기반으로 한 슬래브는 가공이 쉽습니다. 절단하려면 미세한 이빨을 가진 쇠톱이 필요합니다. 큰 톱니는 먼지 형성에 기여하고 부품 가장자리를 고르지 않게 만들기 때문에 이 도구는 CBPB 톱질에 적합하지 않습니다.

마른 스크리드, 콘크리트 또는 목재 덮개. 단열재(미네랄 울, 폼 플라스틱, 팽창 점토 또는 다른 유형의 건식 충전재)로 미리 채워진 셀이 있는 프레임에 시트를 놓을 수도 있습니다.

플레이트는 셀프 태핑 나사 또는 접착제 혼합물을 사용하여 고정됩니다. 접착제는 노치가 있는 흙손을 사용하여 재료 표면에 틈이 없이 고르게 분포되어야 합니다. 이렇게 하면 재료의 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.

단일체를 얻으려면 조인트를 접착제로 넉넉하게 채우는 것도 중요합니다. 셀프 태핑 나사는 35-50cm 간격으로 나사로 고정됩니다.

DSP로 건물 외벽을 클래딩할 때 외장재를 배열하는 설치 방식을 사용합니다. 프레임 부품은 목재이거나 금속 프로파일로 만들 수 있습니다. 목재를 선택할 때 조기 노화 및 미생물학적 과정으로부터 보호하기 위해 방부제로 전처리하는 것이 좋습니다.

주택의 단열을 보호하려면 주택 벽과 DSP 사이에 단열재를 놓는 것이 좋습니다. 증기 투과성이 좋고 (벽이 숨을 쉬게 됨) 습기에 대한 저항성이 높으며 (낮은 흡습성은 습기가 단열재 층으로 흡수되는 것을 방지함) 현무암을 선호해야합니다.

시멘트 결합 파티클 보드로 만든 슬래브 마감에는 표면을 프라이머로 처리하고 강화 메쉬를 놓고 장식 석고 층을 적용하는 작업이 포함됩니다. 외관은 외부의 다른 건축 요소를 반영하는 색상으로 칠해져 있습니다.

DSP를 이용한 바닥 배치

발코니의 예를 사용하여 장선에 시멘트 결합 섬유판으로 만든 바닥 배치를 고려해 보겠습니다.

1 단계.단열재 층이 장선 아래에 배치됩니다. 통나무는 서로 약 30-40cm 떨어진 곳에 벽과 평행하게 설치됩니다.

장선은 단열재 위에 설치됩니다.

2 단계.크로스바가 설치되고 외장이 생성됩니다. 나무 블록은 금속 모서리와 셀프 태핑 나사를 사용하여 서로 연결됩니다.

크로스바 설치, 외장 준비 완료

3단계.장선 사이의 공간은 단열재로 채워져 있습니다.

단열재 놓기

4단계.필요한 크기의 DSP 슬래브가 세로 장선을 가로질러 배치됩니다. 재료 조각의 너비는 발코니 너비보다 약간 작아야합니다 (5-10mm).

CBPB 보드 배치

5단계.슬래브는 셀프 태핑 나사로 장선에 고정됩니다. DSP 보드 사이의 간격은 접착제 조성물로 밀봉됩니다.

셀프 태핑 나사로 슬래브 고정

비디오 - DSP에 타일 배치

기반을 만드는 과정에 있는 DSP

시멘트와 부스러기를 기반으로 한 슬래브를 사용하여 기초를 쏟을 때 도움이 되는 거푸집 공사를 만들 수 있습니다. 재료의 두께는 기초의 필요한 치수에 따라 다르며 범위는 16~26mm입니다.

DSP 거푸집의 장점.

슬래브 설치가 용이하여 인건비가 대폭 절감되고 작업에 소요되는 시간이 단축되어 기초 타설 비용이 절감됩니다. ~에 밖의특수 페인트를 바르면 수직 방수 특성을 얻을 수 있습니다. 슬래브의 강도가 높기 때문에 거푸집은 콘크리트 용액을 붓고 건조하는 동안 변형에 강합니다.

DSP의 다양성 덕분에 이 소재는 프레임 기반 주택 건설, 바닥 및 벽 덮개 수평 조정, 모든 유형의 건물에 부드러운 지붕 설치 시 사용할 수 있습니다. 바닥재용 DSP보드 수신 좋은 피드백전 세계의 건축업자로부터, 감사합니다 고품질소재와 우수한 특성.

바닥재용 시멘트 파티클보드 적용

DSP의 주요 장점은 높은 강도와 내구성으로 간주됩니다.

건축 자재의 사용은 완성된 패널을 위에 놓는 것으로 구성됩니다. 다른 종류원인:

나무 또는 시멘트 바닥의 평평한 표면;
일정한 간격으로 설치된 나무 통나무.

세라믹 타일을 슬래브 표면에 접착하고 바닥재를 깔고 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루를 놓을 수 있습니다. 설치 기술을 준수한다면 재료의 특성은 수십 년 동안 보존됩니다.

CBPB 보드의 적용 범위

위에서 언급한 바와 같이 CBPB 보드는 높은 성능을 제공합니다. 기계적 강도생성된 구조물은 특히 다음과 같은 건축, 수리 및 마무리 작업에 널리 사용됩니다.

거푸집 제작에 기초 및 기타 모놀리식 강화 구조물. DSP를 사용하면 설치 과정이 크게 단순화되며, 이 디자인은 콘크리트 누출을 방지하고 후속 미장 작업이 필요하지 않은 매끄러운 측벽 형성을 보장합니다.
벽을 덮고 세울 때 . 대부분의 경우 DSP 시트는 사전 조립된 금속이나 금속판에 부착됩니다. 나무 프레임. 이 경우 시트의 두께는 8~12mm입니다. 고정에는 셀프 태핑 나사가 가장 많이 사용되며 나사 또는 못을 패스너로 사용할 수도 있습니다. 어떤 경우에는 벽을 레벨링할 때 특수 접착 폴리머 혼합물을 사용할 수 있습니다.
바닥재용 DSP보드 적용 높은 기계적 강도는 물론 높은 열, 수력 및 방음 기능을 제공합니다. 재료의 두께는 다음을 기준으로 선택됩니다. 유효하중장선 사이의 거리(권장되지 않음) DSP의 사용두께가 14mm 미만인 슬래브.
외관 신청 집에서 작업에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 외부 장식, 주벽의 고품질 방수도 제공합니다. 또 다른 장점은 DSP를 사용할 때 재료의 특성으로 인해 다양한 유형의 통풍 외관을 만들 수 있다는 것입니다. 시트 두께는 실외용으로 12mm에서 14mm까지 다양합니다.

슬래브 생산

CBPB 생산은 다음 단계로 구성됩니다.

특수 믹서에 투입되는 수용액에는 알루미늄, 액상유리, 각종 염류가 포함되어 있습니다.
다양한 크기의 분수 함유물로 구성된 우드 칩이 이러한 용액에 점진적으로 도입되면서 원료의 광물화가 발생합니다.
그런 다음 시멘트와 약간의 물이 조성물에 첨가됩니다.
덩어리는 균일한 농도를 얻기 위해 완전히 혼합되고 강력한 프레스로 보내집니다.
그 결과 표면이 매끄럽고 얇지만 내구성이 뛰어난 제품이 탄생했습니다.

슬래브의 매끄러운 표면은 구조에 칩이 특수하게 분포되어 있기 때문에 얻어집니다. 더 큰 조각은 제품 내부에 있고 작은 조각은 표면에 있습니다. CBPB 생산 중에는 공극이 없습니다. 또 다른 장점은 제품이 별도의 레벨링 작업을 거치지 않고 즉시 바탕바닥을 만들어 고품질의 제품으로 활용할 수 있다는 점입니다. 평평한 베이스라미네이트, 타일 및 기타 유형의 마감 코팅용.

DSP 생산 기술

이름 자체에서 이 재료의 주요 구성 요소가 시멘트(65%)와 목재 부스러기(24%)임을 알 수 있습니다. 이 모든 것은 물(8.5%)과 혼합되고, 결과 혼합물에 다양한 첨가제가 첨가되어 슬래브(2.5%)의 기술적 특성을 향상시킵니다.

CBPB를 생산하는 과정에서는 두 가지 종류의 파티클보드가 사용됩니다. 크기가 다릅니다 : 소형 및 중형. 슬래브 자체가 3층 구조로 되어 있어 두 번째 층에는 중간 크기의 칩이, 첫 번째와 세 번째 층에는 작은 칩이 쏟아집니다. 생산 과정 자체는 다음 순서로 진행됩니다.

부스러기는 수화 첨가제와 혼합됩니다.
결과 혼합물에 시멘트 등급 M500이 추가됩니다.
물이 쏟아지고 있습니다.
균질한 덩어리가 얻어질 때까지 용액을 완전히 혼합합니다.
미세한 칩의 첫 번째 층이 금형에 부어집니다.
중간 크기의 부스러기가 있는 두 번째 층.
그리고 세 번째 레이어.
프레싱이 진행 중입니다.
그런 다음 반제품 재료를 8시간 동안 +90C로 가열합니다.
그런 다음 자연 조건에서 13~15일 동안 건조됩니다.
그런 다음 배치에 따라 연마되거나 간단히 보관됩니다.

건축에 사용되는 시멘트 파티클보드

DSP와 OSB란 무엇입니까? 차이점은 무엇입니까?

건축 자재에는 다음이 포함됩니다.

다양한 크기의 목재 부스러기 – 24%;
물 – 8.5%;
특수 첨가제 - 2.5%;
포틀랜드 시멘트 - 65%.

외부용 DSP 보드

생산 과정은 매우 간단합니다. DSP는 다음과 같이 만들어집니다.

다양한 염, 액체 유리 및 알루미늄을 포함하는 특수 수용액을 특수 혼합기에 넣습니다.
다음으로, 다양한 크기의 목재 부스러기가 이러한 용액에 점차적으로 추가됩니다. 원료의 광물 화가 발생합니다.
시멘트가 생성된 조성물에 혼합되고 물이 조금 더 첨가됩니다.
매스는 부드러워질 때까지 완전히 혼합한 다음 강력한 압력을 가합니다.

GOST 26816-86. 시멘트 파티클보드. 기술적 조건. 다운로드 가능한 파일(새 창에서 PDF를 열려면 링크를 클릭하세요)

GOST 26816-86

이 생산 체인의 결과는 매우 얇고 매끄러운 표면을 가진 완성된 시멘트 결합 파티클 보드입니다. 구성에 다량의 시멘트를 사용하면 상당히 내구성이 뛰어난 재료를 만들 수 있습니다. 그건 그렇고, 슬래브 내부에는 칩이 있습니다. 영형외부보다 큰 치수로 인해 마감재 표면의 매끄러움이 달성됩니다. DSP는 설치 후 추가 레벨링이 필요하지 않으므로 라미네이트, 타일 및 기타 마감재를 위한 거친 바닥재를 만드는 데 탁월한 재료입니다. 또한 생산 중에 DSP 내부에 보이드가 형성되지 않습니다.

시멘트 파티클보드 생산

참고로!목재 부스러기는 합판, 섬유판 및 OSB 보드 생산의 원료로도 사용됩니다. 이러한 재료를 생산하는 기술은 CBPB 보드를 생산하는 기술과 다소 유사합니다.

목재 기반 재료의 성능 특성 비교표

DSP는 다양한 목적으로 건설에 사용됩니다.

DSP 보드는 천연 소재를 사용하고 추가적인 화학성분을 실질적으로 포함하지 않아 친환경성이 높은 것이 특징입니다. 그렇기 때문에 스토브는 주거용 건물과 생산 시설 모두에서 사용하는 것이 좋습니다.

시멘트 파티클보드(CSP)

시멘트 결합 파티클 보드를 사용하면 기초를 만들기 위해 시멘트 스크리드를 쏟아 붓는 노동 집약적인 작업을 피할 수 있습니다. 건축 자재를 사용하면 인건비를 줄이고 마감 코팅을 놓기 위해 바닥을 평준화하기 위해 계획된 예산에서 더 적은 비용을 지출할 수 있습니다.

세라믹 타일 아래에 DSP 보드 설치

CBPB 보드를 톱질하고 드릴링하는 데 사용할 수 있는 처리 규칙

이 경우 퍼즐을 사용하지 않는 것이 좋지만 일부 장인은 그러한 도구를 사용하여 얇은 판을 절단합니다. 5-7m마다 파일을 자주 변경하면 됩니다. 최적의 솔루션– 디스크 절단 도구.

CBPB를 절단하는 가장 쉬운 방법은 원형톱을 사용하는 것입니다. 다이아몬드 블레이드

디스크에는 두 가지 옵션이 있습니다.

컷아웃 세그먼트가 있는 다이아몬드 코팅 디스크. 이 디스크는 건식 절단에 사용됩니다. 여기에서는 돌, 콘크리트 또는 벽돌을 절단하기 위해 디스크를 사용할 수 있습니다. 모두 작동합니다.
포베다이트로 코팅된 디스크로 목재 절단에 사용됩니다. DSP는 돌에 비해 가장 강한 재료가 아니므로 이 도구를 사용하면 처리할 수 있습니다.

전동 공구의 경우 장인이 앵글 그라인더 또는 원형 톱(마루)을 사용하는 경우가 가장 많습니다.

주목! 전동공구에 지지대가 있어서 원형톱으로 CBPB 보드를 절단하는 것이 더 쉽습니다. 이를 통해 시트에 수직인 평면에서 디스크의 방향을 명확하게 지정할 수 있으며 최종 결과는 재료가 균일하게 절단됩니다.

DSP 보드는 다이아몬드 커팅 디스크가 설치된 그라인더로 커팅할 수 있습니다.

슬래브에 구멍을 뚫는 경우 금속 드릴이나 포베딧 드릴이 사용됩니다.

유형 및 특성

DSP에는 3가지 유형이 있습니다.

섬유판– 장섬유 부스러기(“우드 울”)를 기반으로 한 단열재. 부드럽고 가공이 용이하며 생물학적 요인에 대한 저항력이 있습니다.
목재 콘크리트– 톱밥과 작은 부스러기로 만들어졌습니다. 다양한 용도(단열, 마감, 벽 칸막이 재료 등)가 있습니다.
목질석(슬래브 및 주조). 강도가 높고 보온성이 뛰어나며 다양한 범위를 가지고 있습니다. 컬러 솔루션, 바닥재로 사용됩니다.

수분 흡수로 인해 슬래브의 크기가 커지므로 설치시 슬래브 사이에 간격이 필요합니다

종류

DSP에는 세 가지 유형이 있습니다. 자료에 대한 연구는 각각의 자료가 그 특성을 잃지 않는다는 것을 정확하게 보여주었습니다. 귀중한 재산상당한 온도 상승과 그에 따른 성에 제거가 반복되는 동안에도 마찬가지입니다.

화재 및 특히 습한 환경에 대한 저항성과 부정적인 생물학적 요인도 확인되었습니다. 그러나 각 유형의 슬래브에는 생산 방법, 원료의 차이, 완제품의 특성 및 적용 범위를 포함하는 고유한 특성이 있습니다. 표시할 수 있는 유형 중 하나입니다.

1. 섬유판. 그 기초는 장섬유 부스러기인 소위 목모입니다. 이 조성물에는 무기 결합제도 포함됩니다.

특수 기계로 생산된 목재 스트립에는 염화칼슘 용액과 액체 유리가 함침되어 있습니다. 원료는 금형에 압착된 후 건조됩니다. 이러한 슬래브의 두께는 150mm에 도달할 수 있지만 훨씬 더 얇은 매개변수가 많이 있습니다.

상당한 강도를 지닌 이러한 건축 요소는 단열 효과가 뛰어납니다. 유사한 재료가 흡음재로도 사용됩니다.

가공이 쉽고 부드럽기 때문에 다각적인 수리는 물론 다양한 구조물의 재건축 작업이 요구됩니다. 슬래브 건설 작업 중에는 무게가 가볍기 때문에 리프팅 장비가 필요하지 않으므로 사용이 매우 경제적입니다.

2. 목재 콘크리트. 경량 콘크리트로 분류되며 작은 부스러기, 톱밥, 갈대겨 또는 볏짚이 포함되어 있습니다. 이 품종의 최고 품질 슬래브는 목재 칩으로 만들어집니다.

구성의 기초가 목재 부스러기인 경우 재료는 일반적으로 톱밥-톱밥 콘크리트인 경우 목재 콘크리트라고 합니다. 언급된 두 가지 유형은 위에서 언급한 첫 번째 유형에 비해 성능 특성이 약간 저하되었습니다.

더 무겁고 밀도가 높으며 불쾌한 변형이 발생하기 쉽지만 가격도 다소 저렴합니다. 목재 콘크리트의 적용 범위는 상당히 넓습니다. 그러나 주로 저층 개인 건축용 재료로 수요가 많으며 특히 벽 칸막이 제조, 마감 및 단열용으로 인기가 있습니다.

3. 자일로라이트는 코팅 용도로 가장 흔히 알려져 있습니다. 바닥재용 DSP. 접시, 이전에 설명한 것과 유사하게 목재 폐기물로 만들어지며 생산 기술의 다른 유형과 다릅니다. 판매시 제시된 구색은 다양한 색상에 만족합니다.

이 소재는 우수한 단열 품질과 향상된 강도로 구별됩니다. 모닥불에서는 타지 않지만 점차적으로 탄화됩니다. 끓일 때에도 물에 젖지 않고 열 전도성이 약간만 있습니다. 부러울 만큼 탄력이 있고 돌처럼 단단하지만 동시에 나무처럼 구멍을 뚫고, 대패질하고, 톱질하는 등 가공이 쉽습니다. 위의 것 외에도 석재 클래딩, 계단 덮개, 창틀 및 지붕으로 사용하기에 이상적입니다.

중요한 특징은 DSP 보드의 무게입니다. 이러한 지표는 건설 및 기타 작업 중에 알아야 할 사항입니다.

지정된 데이터는 화물 운송 및 설치 작업 중에 매우 유용합니다. 한 모듈의 질량은 두께에 직접적으로 의존하며 이 표시기를 알면 계산하기 쉽습니다. 결국 타일 무게는 10mm마다 약 54kg이 됩니다.

설치작업 : DSP 절단방법

쇠톱으로 CBPB를 자르려고 해서는 안 됩니다. 이는 감사할 일이 아니며, 과정도 길고, 원하는 결과도 많이 남습니다. 퍼즐이나 그라인더를 사용할 수 있습니다.

기사

DSP란 무엇입니까? 왜 필요한가요? DSP는 어디에, 왜 사용되나요?

이 기사의 모든 질문에 답해 드리겠습니다.

그렇다면 DSP란 무엇인가?

CSP(시멘트 파티클보드)– 이것은 차세대 소재입니다. 튼튼하고 습기에 강하고 내구성이 좋습니다! 이유를 알아봅시다.

이름에서 알 수 있듯이 CBPB는 시멘트와 목재 부스러기로 만들어집니다. 시멘트는 불에 잘 견디며, 나무 부스러기는 서리나 열로 인해 슬래브가 갈라지는 것을 방지합니다.

또한, 시멘트 파티클보드는 단열 및 방음 특성이 우수합니다. 이로 인해 이 재료는 다양한 기후 조건에서 외부 및 내부 작업을 수행하는 데 보편적으로 사용됩니다. 이 소재는 일반 목재와 마찬가지로 작업하기 쉽습니다. 그러나 목재와 달리 시멘트 보드는 곤충과 설치류에 의한 손상으로부터 안전하게 보호되며 실제로 곰팡이 형성을 두려워하지 않습니다.

DSP의 장점

환경친화성

CBPB의 주요 화학 바인더는 시멘트 자체입니다. 이 물질에는 페놀성, 포름알데히드 또는 기타 독성 화합물이 포함되어 있지 않습니다.
슬래브는 나무 칩, 시멘트, 미네랄 및 물의 혼합물을 압축하여 만들어집니다. 실제로 DSP는 친환경 소재입니다.

화재 안전

실내 화재 시 DSP 보드는 연기를 발생시키지 않으며 독성 가스나 증기를 방출하지 않습니다. 일반적으로 시멘트로 간주됩니다. 불연성 물질. 그리고,
CBPB 보드를 잘 알려진 OSB와 비교하면 CBPB가 확실히 승리합니다.

생체 안정성 및 내습성

DSP에는 다양한 곰팡이, 딱정벌레, 설치류 및 기타 생물의 영향을 저항하는 데 도움이 되는 방부제가 포함되어 있습니다.
CBPB 보드의 생분해는 습기에 장기간 노출되더라도 관찰되지 않습니다.

냉기 저항

아마도 가장 중요한 이점 DSP는 내한성이 있어 시멘트 결합 파티클보드의 사용 범위가 확대됩니다. 따라서 50회 사이클 후 굽힘 강도 감소에 대한 표준 값은 10%를 초과하지 않습니다. 실제로 이 지표의 값은 더 낮습니다. Yakutia 및 Khanty-Mansiysk의 다양한 목적을 위해 건물에 TAMAK CBPB가 포함된 구조물을 사용한 장기간의 경험을 통해 재료의 고성능 특성이 확인되었습니다.

신뢰할 수 있음

TAMAK CBPB는 장기간에 걸쳐 온도 및 습도 수준의 변화를 잘 견뎌냅니다. 이는 광범위한 적용 범위와 구조물의 내구성을 보장합니다.

DSP의 적용

건물의 건설 및 단열

시멘트 파티클보드를 사용하는 가장 인기 있는 작업 유형 중 하나는 다양한 유형의 건물 단열입니다. 안에 프레임 구성시멘트 결합 파티클보드를 설치하면 한 번에 두 가지 작업을 수행할 수 있습니다. 그들의 도움으로 외부와 내면건물. 슬래브는 외장 프레임에 직접 부착됩니다.

일반적으로 12-16mm 두께의 CBPB 보드가 사용되며 외장에 부착해야 합니다. 외장의 크기와 재질을 선택하고 제조업체의 권장 사항을 엄격하게 따르는 것이 가장 좋습니다. 이러한 유형의 작업에서는 미네랄 슬래브(미네랄 울)를 단열재로 사용하는 것이 좋습니다. 플레이트 사이에 10mm 이하의 작은 간격을 두어야 합니다. 탄성 마스틱이나 밀봉 개스킷으로 절연해야 합니다. 예를 들어 동일한 DSP 절단을 사용하여 이러한 간격을 위에서부터 막아야 합니다.

DSP를 사용한 내부 작업

시멘트 파티클보드는 완전히 안전하고 환경 친화적인 소재입니다. DSP 보드는 모든 유형의 건물 실내 장식에 사용하는 것이 좋습니다. 이 슬래브는 벽의 수평을 빠르고 효율적으로 맞추는 데 사용됩니다. 당신은 그들을 첨부할 수 있습니다 목재 덮개목재에서 또는 금속 프로파일. 이렇게하려면 손톱, 나사 및 셀프 태핑 나사를 사용하십시오. 그 후, 슬래브를 표면 처리, 회 반죽, 페인트 또는 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 이 마무리 작업은 화재 안전 수준을 크게 향상시킵니다.
DSP는 형성에도 탁월합니다. 내부 파티션, 특히 습기 방지 파티션의 경우. 일반 마분지가 일반 화면에 잘 작동한다면 조건에 따라 높은 습도이 자료는 오래 지속되지 않습니다. 이러한 파티션의 수명을 늘리려면 권장되는 방습 페인트로 칠해야 합니다. 슬래브 가장자리에 특별한주의를 기울여야하며 특수 방습제로 처리해야합니다.

DSP 바닥 및 지붕
좋은 형태의 법칙은 바닥을 깔거나 포밍할 때 DSP를 사용하는 것입니다. 루핑 파이오래된 마분지 대신.

기술을 전혀 바꿀 필요가 없습니다. 일반적으로 바닥은 50x80mm 단면과 약 600mm 피치의 통나무에 배열됩니다. 이러한 유형의 작업에는 두께가 20~26mm인 보다 내구성이 뛰어난 슬래브가 사용됩니다. 그들의 도움으로 바닥 아래에 기초를 놓을 수 있습니다. 기본 또는 레벨링 레이어를 형성합니다. DSP는 온열 바닥을 깔고 최상층으로 깨끗한 바닥을 깔는 데에도 사용됩니다. 이와 별도로 24mm와 26mm 두께의 시멘트 결합 파티클보드로 만든 바닥을 바닥에 직접 깔 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이를 통해 벌크 토양에 창고와 다용도실을 건설할 수 있습니다. 음의 온도. 즉, 수리 및 보조 작업 비용이 크게 절감됩니다. 첫째, 적절한 시간과 온도를 선택할 필요가 없으며, 둘째, 그러한 바닥을 단시간에 놓을 수 있으며, 셋째, 최소한의 재정적 비용으로 본격적인 작업실을 얻을 수 있습니다.

부드러운 지붕의 경우 건축 자재의 내 습성이 향상 되었음에도 불구하고 방수를 엄격하게 모니터링해야합니다. 모든 지붕의 주요 위험은 내부에 침투하여 축적된 물입니다. 손상이 제때에 감지되지 않으면
결과는 매우 다를 수 있습니다. 따라서 슬래브 사이의 접합부는 스트립으로 보호되어야 합니다. 시트 재료. 그 후에는 보호 스트립으로 추가로 강화됩니다. 지붕 재료. 그 후에야 지붕 자체에 보호 롤 코팅이 적용됩니다. 그러나 일반적으로 DSP를 사용하여 부드러운 지붕의 기초를 형성하는 과정은 유사한 작업과 실질적으로 다르지 않습니다. 목재 재료. 건물 설계에 따라 두께가 16, 20, 24mm인 슬래브가 사용됩니다.

DSP를 사용한 외부 작업

시멘트 결합 파티클보드는 옥외용으로 자주 사용됩니다. 가장 간단한 예는 클래딩입니다. 금속 문. 슬래브 선택 및 부착 필요한 크기사전 준비 없이도 가능합니다. 여분의 가장자리를 쉽게 제거할 수 있습니다. 수공구. 외장은 외부와 내부 모두에서 수행할 수 있습니다. 이렇게하면 방의 방음 및 단열이 크게 향상되고 문에 내화성이 부여됩니다. 하나 DSP 플레이트두께 20mm로 50분 동안 화염을 유지할 수 있습니다. 발코니 또는 로지아 펜싱에 이 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 석면-시멘트 시트가 이러한 목적으로 사용되지만 이 재료는 매우 취약합니다. 이로 인해 설치가 복잡해지고 작동 중 급격한 고장이 발생합니다. 발코니 펜싱에 DSP를 사용하면 강력하고 내구성 있는 구조를 얻을 수 있습니다.

최근에는 창틀보드도 DSP로 생산되기 시작했습니다. 그러한 보드의 크기는 매우 다를 수 있습니다. 일반적으로 직접 만들어집니다. 건설 현장창문의 크기에 따라. 이러한 보드의 최소 두께는 10mm이고 최대 두께는 26mm입니다. 이 기술은 저렴한 가격, 내구성이 뛰어난 매끄러운 표면, 접합부 부재, 치수 안정성 등의 장점이 특징입니다. 기초를 타설할 때 시멘트 결합 파티클보드가 거푸집으로 사용되는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다. 이 기술은 저층 건축에서 잘 입증되었습니다. 일반적으로 기초의 크기에 따라 두께가 12~26mm인 슬래브가 사용됩니다. 이 경우 플레이트는 한 번에 두 가지 기능을 수행합니다. 첫째, 이를 사용하면 인건비와 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이 건축 자재의 설치는 가능한 한 간단합니다. 둘째, 슬래브의 바깥 부분을 특수 페인트로 칠하면 수직 방수 기능을 갖게됩니다. 그러나 가장 중요한 것은 DSP가 콘크리트 혼합물을 붓고 경화하는 동안 변형되지 않을 만큼 충분히 강하다는 것입니다.

CSP는 광물 유래의 시멘트와 천연 유기 원료인 대팻밥이라는 두 가지 다른 구성 요소를 기반으로 하는 광범위한 건축 목적을 위한 제품입니다.

슬래브는 콘크리트와 섬유판 제품의 장점을 결합하여 더 큰 강도와 절대적인 환경 안전성을 보여줍니다.

제조공정

DSP 패널은 여러 단계로 만들어지는데, 그 중 가장 중요한 것은 원자재 준비 단계입니다. 복합 제품의 구성에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

시멘트, 65% 도달;
나무 부스러기는 24%에 해당합니다.

두 가지 성분을 효과적으로 감싸기 위해 수화 및 결합 필러를 약 2% 정도 투입합니다. 전체 작업 혼합물은 물로 적셔지며, 그 질량 분율은 9%를 초과해서는 안 됩니다.

원료 준비

원료 준비 단계에서 칩은 분쇄되어 두 부분으로 흩어집니다. CBPB 슬래브를 제조하는 동안 더 작은 치수의 조각은 슬래브의 내부 코어에 더 큰 매개변수를 사용하여 외부 레이어에 위치합니다.

오랫동안 목재 원료의 안전성을 보장하기 위해 알루미늄 염과 액체 유리 용액을 함침시킵니다. 이 처리는 생물학적 오염에 대한 칩의 저항성을 보장하고 복합재에서 강화 기능을 수행하는 섬유의 강도를 증가시킵니다.

혼합물 준비 및 압착

다음 단계에서는 부스러기, 첨가제 용액 및 시멘트를 결합하고 완전히 혼합하여 완전히 균질한 덩어리를 만들어야 합니다. 이는 회전 강도를 조절할 수 있는 특수 고출력 믹서를 통해서만 가능합니다. 나무 조각은 시멘트 광물 분말로 잘 코팅되지 않으므로 때로는 연료유와 산업용(기술) 오일의 작은 부분이 혼합물에 첨가됩니다.

절대적인 균질성이 달성되면 혼합물은 팔레트에 층별로 배치되고, 팔레트는 서로 겹쳐 쌓이고 프레스 아래에 배치됩니다. 노출 후 고압래치로 금형에 고정된 압축된 시멘트 결합 입자 덩어리는 열 챔버로 이동되어 한 번의 작업 교대 중에 가열이 수행됩니다.

그런 다음 금형을 챔버에서 제거하고 프레스로 반환하여 잠금 클램프를 제거합니다. 모든 작동 특성의 획득을 완료하기 위해 형성된 CBPB 시트는 창고로 옮겨져 2주 동안 보관되며 100°C로 가열된 공기 흐름으로 주기적으로 건조됩니다.

~에 마지막 스테이지슬래브는 크기에 따라 형식화되고 포장되어 완제품 보관 장소로 보내집니다.

시트 크기

국가 표준은 CBPB 보드의 일반적인 물리적, 기계적 매개변수와 치수에 따라 재료를 두 그룹으로 나누는 것을 규제합니다. 제품의 길이는 3.2m와 3.6m이며 첫 번째 그룹에서는 매개 변수의 한 방향 또는 다른 방향으로 3mm 변동이 허용되고 두 번째 그룹에서는 5mm 변동이 허용됩니다.

표준 폭 값은 1.2m와 1.25m이며 매개변수의 허용 변동 추세는 동일합니다. 두 번째 그룹 제품의 기하학적 매개변수 오류는 항상 더 큽니다.

시트의 두께는 다양합니다.

한 카테고리에서는 최소 8mm로 10mm에 도달합니다.
또 다른 – 최소 12mm의 16;
세 번째 – 28, 최소 18mm;
네 번째 – 40, 최소 범위 30mm.

표준에서 허용하는 두께 변화는 DSP 보드의 첫 번째 그룹에서는 0.6~1.4mm이고 두 번째 그룹에서는 0.8~1.6mm입니다.

규정은 슬래브 교차면의 엄격한 직각도, 표준화된 대각선 크기, 평면으로부터의 제한된 편차(첫 번째 그룹의 경우 최대 0.8mm, 두 번째 그룹의 경우 최대 1mm)를 규정합니다.

이 표준은 허용 가능한 결함의 수를 지정합니다. CBPB 보드에 칩이 생길 가능성은 완전히 배제되며, 발생 가능한 얼룩 및 찌그러짐의 수는 엄격하게 규제됩니다. TsSP-1로 지정된 제품에 대한 요구 사항은 TsSP-2 제품에 대한 요구 사항보다 더 엄격합니다. 재료 전체 라인에서 박리, 이물질 및 기계적 결함이 완전히 배제됩니다.

신체적 특성

DSP 시트의 작동 능력을 평가하려면 물리적 매개변수가 결정적으로 중요합니다.

무게

제품의 크기와 밀도에 따라 결정되는 합판의 무게를 알면 운송 및 설치 조건을 계획할 수 있습니다. 최저한의 비중시멘트 파티클 보드는 1100kg/m 3 이며 최대값은 300개 이상입니다.

예를 들어, 밀도가 1300kg/m3이고 크기가 2700 x 1250 x 10인 시트 한 장의 무게는 거의 44kg(43.88)입니다.

이것으로부터 분명한 결론은 그 물질이 매우 무겁다는 것이다. 1입방미터의 패널 무게는 거의 1.5톤에 달합니다. 구매자는 이 무게의 패널을 배송하고 이후에 사용할 때 주의 깊게 준비해야 합니다.

습기

CBPB의 표준화된 습도는 9%이며 표준은 증가 또는 감소 방향으로 값의 1/3 변동을 합법화합니다. 가능한 편차의 규모가 다소 큰 것은 분명히 복합재의 구조적 특징 때문입니다.

제어 테스트 중에 CBPB 제품은 시트 원래 중량의 16%에 해당하는 양의 수분 흡수로 인해 하루에 2%씩 두께가 증가할 수 있습니다. 슬래브를 보관하고 집 앞, 산업 건물 외부에 설치할 때 이 요소를 고려해야 합니다.

힘

복합재에 목재 섬유가 존재함으로써 재료에 우수한 강도 특성을 부여할 수 있었습니다. 따라서 가장 두꺼운 시트의 굽힘 하중 하에서 최대 강도는 12MPa이고 가장 얇은 시트의 경우 7MPa입니다. 0.35 MPa로 추정되는 인장력이 슬래브에 적용되면 변화가 발생하지 않습니다. CBPB 보드는 합판보다 강도가 높기 때문에 거푸집 공사에 적극적으로 사용됩니다.

이 표준은 허용되는 표면 거칠기를 표준화합니다. 이는 샌딩된 패널의 경우 샌딩되지 않은 패널보다 4배 적습니다. 거푸집 공사의 경우 샌딩되지 않은 슬래브를 구입하는 것이 가능합니다. 외관 마감은 광택 제품을 사용하거나 추가 장식 처리를 거친 거친 DSP 보드를 설치하여 아름답게 만들 수 있습니다.

화재 안전

에서 화학적 구성 요소그리고 기술적 특징생산 과정에서 DSP 패널은 점화에 대한 저항력이 매우 높으며 화염 확산 경향이 거의 0에 가깝다는 것이 논리적으로 따릅니다. 시멘트 결합 입자 재료를 강하게 가열하는 경우 연소 중 가스 및 연기가 발생할 가능성은 무시할 수 있습니다. 동시에 방출된 열산화 생성물의 독성은 매우 낮습니다.

메모! DSP보드는 방화재료라 해도 과언이 아닙니다.

대패밥은 그 자체로는 매우 잘 연소되지만, 복합재의 일부로서 광물질로 스며들고 포틀랜드 시멘트 입자로 둘러싸여 있습니다. 화재 위험 0으로. 일반적으로 인정되는 분류에 따라 DSP 패널의 가연성은 G1로 지정됩니다.

냉기 저항

DSP 보드의 중요한 특성 중 하나는 내한성입니다. 시멘트와 나무 칩을 혼합하여 만든 패널의 서리를 견디는 능력은 인상적입니다. 겨울철에 마감재를 해동하고 냉동하는 과정을 50번 반복하더라도(이런 잦은 온도 변화는 극히 드물지만) 코팅 강도는 10%만 감소합니다. DSP 플레이트는 반세기 동안 문제 없이 야외에서 사용할 수 있습니다.

DSP의 종류

러시아의 CBPB 보드 생산은 약 30년 동안 업계에서 수행되었습니다. 이 기간 동안 국내외 기술이 변화하여 다음과 같은 유사한 새로운 재료가 시장에 등장하게 되었습니다.

섬유판;
목재 콘크리트;
자일로라이트.

섬유판의 구성에는 시멘트와 목재 섬유가 포함되어 있어 양모라고 불립니다. 이 소재는 촉감이 부드럽고 소리를 잘 차단하며 내구성이 뛰어나고 균열에 강합니다.

Arbolite는 시멘트와 우드 칩, 부스러기, 갈대 줄기 조각 및 볏짚. 이 소재는 내구성이 뛰어나지 않아 가벼운 파티션 구성에 적합합니다. 바닥재에 매우 적합한 DSP 보드와 달리 목재 콘크리트는 이러한 하중을 견디지 못합니다.

자일로라이트의 특별한 특징은 소렐 시멘트를 복합재료에 첨가함으로써 달성된 물에 대한 저항성이 증가했다는 것입니다. 자일로라이트 패널은 바닥에 놓을 수도 있고, 지붕에 놓을 수도 있으며, 많은 양의 물이 들어갈 수 있는 모든 곳에 배치할 수 있습니다.

응용 프로그램의 특징

시멘트 파티클보드는 바닥에 놓을 수 있고, 칸막이 또는 주벽, 외피 주택 프레임, 기초(지하) 위 벽의 마감 부분으로 설치할 수 있습니다. 바닥재에는 시멘트 스크리드 대신 DSP 보드를 사용하는 것으로 알려져 있습니다. 이 소재는 하중에 잘 견디며 단열 기능도 제공합니다.

슬래브 설치

아연 도금 나사 모양의 못은 구조물을 고정하는 데 적합하며 길이를 선택할 때 시트의 두께와 파이의 전체 치수를 고려해야 합니다. 구멍이 미리 준비된 셀프 태핑 나사를 사용할 수도 있습니다.

패널의 양이 많기 때문에 특별한 관심패스너 사이의 권장 거리를 주의 깊게 준수해야 합니다. 이를 위해서는 시트의 두께와 고정 위치를 고려하여 작성된 특수 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.

둘레를 따라 고정하는 것 외에도 일반적으로 높이의 중간 부분에 있는 타일에 중간 고정 장치를 만들어야 합니다. 간격에서 DSP는 가장자리 라인을 따라 절반만큼 자주 고정될 수 있습니다.

플레이트는 경도가 높은 재료를 작업하도록 설계된 기존의 고품질 도구를 사용하여 형식을 지정할 수 있습니다.

슬래브 외부 마감

표면층을 샌딩하는 것은 가치가 없습니다. 왜냐하면 습기를 흡수하는 경향이 높아질 수 있기 때문입니다. 벽 구조물을 결합할 때 높이를 균일하게 해야 할 필요가 있을 수 있는데, 이는 예를 들어 벽돌을 사용하여 작업할 때보다 수행하기가 다소 더 어렵습니다. 이러한 상황에서는 다음을 사용하는 것이 허용됩니다. 연삭기, 가장 중요한 것은 입자 크기가 No.25까지 맞으면 구조가 손상되지 않는다는 것입니다.

DSP를 마무리하기 위해 일반적으로 표면을 회반죽으로 칠하고 칠합니다. 이는 수분 흡수 능력을 감소시킵니다. 소재가 오래 지속되고 부서지지 않습니다.

관절

DSP로 작업할 때는 조인트에 충분한 거리를 두는 것이 중요합니다. 실내에서는 최소 4mm, 실외에서는 8mm 이상이어야 합니다. 이 요구 사항을 무시하면 솔기 조인트에 균열이 발생할 수 있습니다. 상당히 넓은 공간은 탄성 플라스틱이나 실런트로 덮여 있습니다.

외부 조인트는 때때로 알루미늄 합금으로 만든 슬레이트 또는 프로파일로 장식되며 조인트 내부에 특수 탄성 코드를 놓을 수 있습니다.

개인 주택 프로젝트를 건설할 때 건물의 화재 안전을 최대한 보장하려는 고객은 DSP 시트로 SIP 패널을 생산하는 프로젝트 옵션을 선택합니다. 이 경우 시멘트와 부스러기의 혼합물로 만들어진 두 층 사이에 광물성 무기 단열재가 놓입니다. 결과 디자인은 강도, 환경 친화성 및 화재 안전성을 보여줍니다.