자노메 재봉틀의 셔틀 메커니즘. DIY 자노메 재봉틀 수리. 바늘 파손의 원인

"A-Iceberg" - 당신과 함께한 25년. 500만건의 수리가 완료되었습니다.

우리는 Janome 재봉틀을 빠르고 효율적이며 저렴한 가격으로 수리합니다.

서비스 센터 "A-Iceberg" 제공 전문적인 수리자노메 재봉틀을 집에서 한 번 방문해보세요. 다년간의 경험을 가진 기술자는 제조업체의 권장 사항에 따라 모든 복잡성 범주의 결함을 제거합니다. 지원서는 홈페이지 또는 전화로 온라인 접수: 8 (495) 213-33-33 .

일주일 내내 저렴한 Janome 재봉틀 수리

요청 시 언제든지 모스크바 전역 및 모스크바 지역으로 출발합니다. 우리는 장치의 다른 구성 요소의 기능 손실을 초래하지 않으면서 고정밀 진단을 수행하고 가능한 한 짧은 시간 내에 고장을 제거할 수 있는 최신 장비를 사용합니다. 우리 엔지니어들은 Janome을 포함한 모든 유형 및 브랜드의 재봉틀 설계에 정통합니다.

우리는 복잡한 전자 및 마이크로프로세서(컴퓨터) 제어 기능을 갖춘 기계뿐만 아니라 기계 및 전기 기계 모델을 동일한 품질로 수리합니다. 모두 결함이 있는 부품순정 예비 부품으로 교체했습니다. 소모품신뢰할 수 있는 공급업체로부터 구입했습니다. 보증서는 반드시 발급되며, 재봉틀 사용 및 관리 규정에 관한 모든 상담은 무료로 제공됩니다.

일반적인 고장

부조
전자 재봉틀이 작동하지 않고 타는 냄새가 납니다.	부서지다 내부배선또는 모터 권선, 패킷 스위치 오류
전자 재봉틀이 작동하지 않고 타는 냄새가 나지 않습니다	기계에 통합된 컴퓨터 또는 제어 모듈의 고장
바늘이 부러졌어요	바늘이 바늘대에 느슨하게 고정되어 있거나 단단히 꼬이지 않아 인위적으로 길이를 늘려 셔틀에 부딪히면 부러집니다(바늘을 끝까지 삽입해야 함). 바늘과 칼날의 모양이 재봉되는 천의 종류와 일치하지 않습니다. 발의 마모 또는 고정 불량, 바늘대 변위, "코"또는 상판으로 바늘에 닿는 셔틀의 잘못된 설치. 아마도 사용자가 일반 바늘 대신 공업용 바늘을 설치했거나, 손으로 천을 억지로 전진시켰을 수도 있다.
꿰매어진 물자는 전진하기 어렵습니다	재료가 표면의 일부에 의해서만 눌려지는 발의 정렬 불량, 하단 컨베이어 랙의 톱니 마모, 랙의 잘못된 기술 전위, 스티치 길이의 잘못된 조정
윗실이 끊어졌어요	실이 제대로 끼워지지 않았거나 품질이 기계의 요구 사항을 충족하지 않거나, 실 번호가 바늘 번호와 일치하도록 잘못 선택되었거나, 보빈 케이스 잠금 스프링이 약해졌습니다(교체해야 함). 아마도 실이 끊어지고, 실이 바늘로 가는 경로를 따라 만나는 버에 달라붙게 될 것입니다.
밑실이 끊어지네요	밑실의 장력을 조절하는 나사나 스프링에는 가장자리가 돌출되거나 뾰족한 부분이 있습니다. 보빈 케이스가 밑실을 너무 세게 당기고, 보빈의 가장자리가 닳았으며, 실의 품질이 좋지 않습니다.
스티치를 건너뛰었습니다.	잘못된 바늘 높이 조정으로 인해 루프가 셔틀의 "노즈"에 포착되지 않습니다. 바늘이 구부러졌거나 바늘 끝이 마모되었습니다. 바늘과 셔틀의 동기 작동 설정이 꺼져 있습니다. 바늘이 기계 유형과 일치하지 않습니다. 먼저 바늘이 끝까지 설치되었는지, 잘못된 방향으로 설치되었는지 확인해야 합니다.
밑실과 윗실이 지그재그로 되어 재봉이 잘 안됨	보빈 케이스의 판 스프링 아래에 슬롯이 막히거나 형성되는 현상; 릴과 보빈에 감긴 실이 고르지 않게 분포되어 있습니다. 윗실 장력 조절 장치의 와셔 사이의 공간이 천 조각으로 막혀 있습니다. 아마도 윗실의 장력이 충분하지 않고 밑실의 장력이 너무 빡빡하거나 그 반대일 수도 있고, 두 실 모두 장력이 충분하지 않거나 너무 빡빡할 수도 있습니다.
직물이 "픽업"되었습니다.	실 중 하나의 장력이 올바르지 않음, 노루발이 천을 누르거나 조이지 않음, 노루발 밑창이 마모됨, 하단 컨베이어 랙의 톱니가 높은 위치에 있음
차가 속도를 내기가 힘들다.	장치가 먼지로 막혀 굳어졌습니다. 윤활유또는 폐기물 봉제 제품; 부싱과 플라이휠 사이의 공간은 나사산으로 채워져 있습니다.

주인의 작품에 대한 보증

우리가 제공하다 전체주기에 대한 서비스 저렴한 가격, 보증 후 서비스를 포함하여 기술적 지원, 모든 수준의 복잡성에 대한 예방적 유지 관리 및 수리. 우리 전문가들은 다음을 수행합니다.

• 모터, 패킷 스위치, 디스플레이 및 해당 케이블, 통합 컴퓨터 및 제어 장치의 수리 및 교체
• 배선 및 전원 코드 교체
• 바늘대와 셔틀의 위치 조정
• 노루발, 북집, 바늘, 앞실 가이드 교체
• 어퍼 샤프트 수리 및 교체, 지그재그 블록 및 카피 레버 블록, 마찰 장치, 수동, 발 및 전동 드라이브
• 하단 컨베이어 랙 교체 및 위치 조정
• 땀길이 조절
• 바늘과 후크 동기화 설정하기
• 보빈케이스의 판스프링 아래, 윗실 장력 조절 장치의 와셔 사이, 부싱과 플라이휠 사이의 막힘 현상 제거
• 장치의 일반적인 청소

모스크바의 Janome 재봉틀 수리를 엔지니어에게 맡기십시오. 서비스 센터"A-Iceberg"를 사용하면 "홈 어시스턴트"의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

일주일에 한 번씩 꼭 전화가 왔는데, 새로 구입한 기계가 완전히 망가져서 바느질을 하고 싶지 않다는 여자의 목소리가 완전히 화가 났습니다.

1. 가장 일반적인 "문제"는 차가 갑자기 심하게 엮이기 시작한다는 것입니다. 아래에서 2cm 길이의 고리가 형성되어 셔틀 주위에 감겨져 모든 것이 심하게 엉키게 됩니다. 간단한 논리는 루프가 아래에서 왔기 때문에 아래쪽 스레드에 문제가 있음을 젊은 아가씨에게 알려줍니다. 그 후 인터넷에는 밑실 조정에 대한 조언이 있고 영감을받은 요정이 보빈 케이스를 풀면 부품이 바닥에 흩어지고 흐느끼고 떨리는 목소리가 전화기에서 들립니다.

보빈 케이스의 나사를 풀지 않으면 상황을 쉽게 저장할 수 있습니다. 당신이해야 할 일은 윗부분을 정확하게 채워주세요스레드.

문제는 많은 지침이 윗실을 실채기에 끼우는 절차를 명확하게 설명하지 않는다는 것입니다. 일반원리리필은 Pfaff 1142 지침 페이지에서 가장 쉽게 이해할 수 있습니다.

여기서 가장 중요한 것은 노루발을 올리고 풀리를 돌려 실채기가 위쪽에 오도록 한 후 실채기에 실을 끼우는 것입니다.

기계가 여전히 반대쪽에 거대한 루프를 만드는 경우 스레딩을 다시 확인하십시오. 나는 세상의 모든 보물을 다해 모든 것이 올바르게 실이 꿰여져 있고 백년 동안 바느질을 해왔고 실수가 없었다고 맹세하는 여성들을 한 번 이상 만났고, 도착하자마자 우리 전문가는 실이 풀리지 않았다는 것을 발견했습니다. 실채기에 들어갑니다. 그 후 숙녀들은 얼굴이 매우 붉어지고 사과를 많이했으며 그 문제에 대해 100 루블을주었습니다.

올바른 스레딩을 사용하면 잘못된 쪽의 강한 루핑 사례를 99% 차단할 수 있습니다. 나머지 비율은 실제로 기계 오작동으로 인한 것일 수 있습니다. 일반적으로 이 효과는 침판이나 셔틀의 버로 인해 발생하며 자격을 갖춘 정비사에게 문의하는 것이 가장 좋습니다.

2. 두 번째 "문제"는 Janome MyExcel w23u 시스템 구매자 사이에서 자주 발생합니다. 고장 증상은 다음과 같습니다. LED가 켜지지 않고 바늘 리프트 버튼이 작동하지 않습니다.

이 "오작동"은 매우 간단하게 처리할 수 있습니다. 밑실 감기 장치 축을 왼쪽 위치로 이동해야 합니다.

또 하나는 와인더에 연결되어 있습니다 자주 묻는 질문- 감기가 끝났는데 보빈이 풀리지 않는 이유는 무엇입니까? Chaika 와인더의 이러한 동작에 익숙해진 구매자는 딸깍 소리가 날 때까지 기다렸다가 온 힘을 다해 페달을 밟습니다. 그러나 대부분의 최신 기계에서는 보빈이 풀리지 않습니다. 와인딩이 진행됨에 따라 회전 속도는 단순히 느려지고 와인더는 정지됩니다.

3. Janome 7518a(1221 등) 같은 기계 소유자들은 "왜 기계는 재봉을 천천히 하고 시끄럽게 으르렁거리는가?"라는 질문을 자주 찾아옵니다.

이 기계에는 페달에 제한 스위치가 있습니다. 최대 속도. 실수로 발로 눌러도 눈치채지 못할 수 있습니다. 차가 으르렁거린다면 이 스위치의 위치를 ​​확인하세요.

4. 스티치가 "느슨한" 것으로 판명되면 윗실에 장력이 없으며 안쪽에서 뚜렷한 루프가 보이고 밑실이 끈으로 늘어납니다. 노루발을 올린 상태에서 기계에 실을 다시 끼우십시오. 아마도 실이 텐셔너 플레이트에 들어 가지 않았을 것입니다. 또 다른 이유는 실 조각이나 기타 잔해물이 텐셔너 플레이트에 들어가서 서로 결합하는 것을 방해하기 때문입니다. 노루발을 올린 상태에서 두꺼운 실로 판 사이의 공간을 청소해 보세요.

밑실 장력이 약해지면 북집(보빈홀더)의 텐셔너 스프링 아래에 이물질이 끼어 있는지 확인하세요. 바늘이나 기타 도구로 이 플레이트 아래를 청소하려고 하지 마십시오. 금속 물체. 셔틀을 긁으면 고치려고 고문을 당합니다. 이쑤시개를 가져가는 것이 좋습니다.

5. 저는 두 가지 가장 좋아하는 질문이 있습니다. 바느질이 헤링본인 이유와 윗실에서 "점"이 보이는 이유입니다. 이 질문에 대한 답은 하나뿐입니다. 적절한 두께의 실을 사용해야합니다.

나는 셔츠의 솔기가 마음에 든다. 부드럽고 직선적이며 감탄할 것입니다. 이제 좋은 남성용 셔츠를 재봉하는 데 어떤 실이 사용되는지 확인하고 그 두께를 상점의 "까치"와 비교할 수 있습니다. 셔츠의 실이 두 배나 얇다는 것이 밝혀졌습니다. 동시에 셔츠 원단은 가장 얇지 않습니다. 문제는 시중에서 50호 이하의 굵기의 고급 실을 찾기가 매우 어렵다는 점입니다. 수트 원단과 스티치 길이가 3mm인 "까치"는 거의 모든 기계에서 이상적인 스티치를 제공합니다. 그리고 90 번 바늘, 40 번 실, 1.5mm 길이의 바늘로 얇은 실크를 꿰매려고하면 셔틀 디자인에 관계없이 "크리스마스 트리"가 그 영광으로 나타날 것입니다.

"헤링본"은 윗실과 밑실이 "로프"와 얽혀 있기 때문에 모든 박음질 기계에 있어야합니다. 솔기에서 천을 정신적으로 제거하고 실이 어떻게 얽혀 있는지 상상하는 것만으로도 충분합니다. "헤링본"이 어디에서 왔는지 분명해집니다. 실의 엇갈림이 천의 층 사이에 깊이 형성되면 헤링본은 거의 보이지 않게 되며, 이를 위해 실은 날실보다 두껍지 않아야 합니다. 또한 스티치 길이는 크리스마스 트리의 가시성에 영향을 미칩니다. (산업 기계에서는) 바늘을 축을 중심으로 약간 회전시키면 앞면의 "헤링본"의 가시성을 줄일 수 있지만 뒷면에서는 "헤링본"이 더 눈에 띄게 됩니다.

6. 지그재그 재봉이나 장식 스티치 재봉 시 천이 당기는 현상도 오작동이 아닙니다. 물리 법칙은 폐지될 수 없으며 얇고 느슨한 천에 "까치" 패턴으로 넓은 지그재그를 수행하려고 하면 접착 안정제만이 수축을 방지하는 데 도움이 됩니다. 물론 두 실의 장력을 풀고 더 얇은 실을 잡을 수도 있지만 급진적인 방법은 안정제입니다.

7. 천공 시 재봉할 때 두드리는 소리는 대부분 바늘이 무디거나 적합하지 않은 바늘에 의해 발생합니다. 올바른 선택바늘 게이지는 두꺼운 천을 재봉할 때 특히 중요합니다. 끝이 둥근 만능 바늘은 촘촘하게 짜여진 소재의 섬유를 떼어낼 수 없으며, 두드려서 구멍을 뚫습니다. 이러한 직물의 경우 재고가 있어야 합니다. 날카로운 바늘 Jeans 및 Microtex 라벨이 붙어 있습니다. 바늘을 교체한 후에는 대부분의 경우 노킹 현상이 사라집니다.

8. 고객이 정기적으로 직면하는 또 다른 "문제"는 키트에 단추 구멍을 만드는 데 필요한 발이 없다는 것입니다. 쉽게 찾을 수 있습니다. 기본 다리 세트와는 별도로 경첩이 달린 뚜껑 아래의 탈착식 테이블에 있습니다. Janome 오버로커는 종종 2스레드 솔기에 대한 변환기를 "잃어버립니다". 다른 개인 소지품과 별도로 가방에 성공적으로 포장되지 않았으며 코일 설치용 핀에 매달려 있습니다.
Husqvarna Emerald 컴퓨터 기계에서는 전체 페달이 "분실"되는 경우가 있습니다! 제조업체는 케이스 내부에 편리한 위치를 제공했습니다.

9. 나는 또한 직물 컨베이어의 톱니를 끄는 것과 관련된 "문제"를 기억했습니다. 해당 스위치에 의해 치아가 완벽하게 꺼지고 떨어지지만 버튼을 아무리 클릭해도 돌아오고 싶지 않습니다. 상자가 간단하게 열립니다. 플라이휠이 완전히 회전한 후 컨베이어 톱니가 작업 위치로 올라갑니다. 스위치를 뒤로 밀고 재봉을 시작하기만 하면 됩니다.

기억에 남는 흥미로운 내용이 있으면 여기에 추가하겠습니다.

19 2011년 5월
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A. 상단 커버 제거

2. 보호 커버를 닫고 핸들을 들어 올린 다음 핸들 왼쪽에 있는 나사를 제거합니다.

3. 커버를 제거하려면 핸들 베이스에 있는 걸쇠를 안쪽으로 누르고 커버와 핸들을 제거하세요.

B. 측면 커버 제거

2. 기계 바닥에서 나사를 제거합니다. ㅏ그리고 비. 나사 비거기에 있는 나사 2개 중 작은 나사입니다.

3. 기계를 똑바로 세우고 작은 드라이버를 사용하여 플라이휠 아래 측면 덮개에서 플러그를 제거합니다.

4. 나사를 제거하세요 와 함께.

다. 검증

1. 부품의 상대 위치를 확인한 후 오른쪽 지지대 측면에서 지지대와 샤프트 리미트 와셔 사이의 상부 샤프트를 살펴보십시오. 샤프트가 어두워지거나 긁히는 부분이 있는지 확인하십시오. 어두워지는 경우 샤프트와 지지 부싱을 교체해야 합니다.

2. 상부 샤프트 왼쪽 끝에 있는 잠금 나사를 푼다. 샤프트를 왼쪽에서 오른쪽으로 움직여 보십시오. 샤프트가 움직이지 않으면 샤프트와 부싱을 교체해야 함을 나타냅니다.

D. 샤프트 교체

1. 샤프트 교체 절차를 시작하려면 잠금 나사와 위치 지정 와셔 나사에 접근할 수 있도록 상단 균형추 샤프트를 앞쪽에 놓습니다. 위치 지정 와셔의 단일 블레이드는 오른쪽에 있습니다(위치를 기억하십시오). 고정 나사와 위치 결정 와셔 나사를 제거합니다.

3. 나사를 제거하세요 ㅏ그리고 안에.

4. 실구동 장치(실채기 장치)를 제거하여 기계 뒤에 놓습니다.

6. 망치와 3.0mm 코어를 사용하여 균형추에서 핀을 제거합니다.

7. 위치 임팩트 드라이버또는 평형추의 상부 샤프트 끝에 있는 코어(삽입물 참조). 샤프트를 오른쪽으로 약 1.5cm 정도 두드립니다.

10. 상부 샤프트를 제거합니다. 리테이너, 리테이너 나사, 위치 지정 와셔 및 해당 나사를 제거하여 따로 보관해 둡니다.

11. 가볍게 두드리고 작은 드라이버를 사용하여 상부 샤프트 부싱을 앞쪽으로 두드립니다. 내부에자동차. 이 때 시트의 성형 부품이 손상되지 않도록 주의하십시오.

12. 새 부싱을 설치하고 끝이 둥근 부싱을 장착 구멍에 설치합니다...

13. ...부싱이 시트 캐스팅과 같은 높이인지 확인하세요.

14. 새 샤프트에서 리테이너, 부싱 및 평형추를 제거합니다.

15. 플라이휠을 당겨서 제거합니다.

17. 밸런스 휠과 금속 및 플라스틱 와셔를 제거합니다.

18. 벨트 풀리를 시계 방향으로 돌리고 당겨서 제거합니다.

19. 샤프트 양쪽 끝에서 클러치 스프링을 제거합니다( ㅏ) 또는 벨트 풀리( 비) 시계 방향으로 회전하여 잡아당깁니다.

20. 2.5mm 드라이버 또는 육각형을 사용하여 상부 캠샤프트 캠샤프트 풀리 ​​핀을 빼내고 풀리, 와셔 및 클러치 샤프트 부싱을 제거합니다.

22. 링 커플링에서 샤프트를 제거합니다. 임팩트 드라이버를 사용하세요..

23. 1.5mm 육각 드라이버를 사용하여 풀리를 새 샤프트에 설치합니다.

24. 오일 씰 와셔, 클러치 부싱 및 링 커플링을 설치합니다. 오른쪽샤프트

25. 2.5mm 육각 드라이버로 클러치 부싱을 잡고 부싱이 왼쪽에서 오른쪽으로 0.5mm 이상 움직이지 않도록 위치를 지정합니다. 그런 다음 클러치 나사 2개를 조이세요.

26. 스프링을 시계 방향으로 돌려 클러치 부싱 내부에 클러치 스프링을 설치합니다. 스프링은 클러치 부싱의 홈에 설치되어야 합니다.

27. 벨트 풀리가 멈출 때까지 시계 방향으로 돌려서 설치하십시오.

28. 플라스틱 와셔를 설치한 다음 금속 와셔를 설치합니다. 평평한 면이 벨트 풀리를 향하도록 밸런스 휠을 설치합니다.

30. 플라이휠의 탭이 밸런스 휠의 슬롯에 맞는지 확인하면서 플라이휠을 설치합니다.

31. 벨트를 통해 상부 샤프트의 왼쪽 끝을 장착 슬리브에 삽입합니다.

32. 위치 지정 와셔, 클램프, 씰 및 균형추를 통해 상부 샤프트의 끝을 끼웁니다. 포지셔닝 와셔의 단일 블레이드가 오른쪽에 있어야 한다는 점을 기억하십시오.

34. 클러치 부싱의 충격으로부터 장비를 보호하려면 해제 레버를 장비 앞쪽으로 이동하십시오.

35. 샤프트를 통해 균형추 핀을 설치합니다(1.5mm 육각 드라이버를 사용하여 타격할 수 있음). 핀이 샤프트에 맞지 않으면 핀을 제거하고 샤프트를 180도 회전한 다음 핀을 다시 설치하십시오.

36. 균형추가 앞쪽을 향하도록 기계를 배치합니다. 샤프트를 오른쪽으로 이동하고 잠금 장치를 왼쪽으로 밀고 잠금 나사를 조입니다.

37. 위치 지정 와셔를 단일 블레이드가 오른쪽 및 위쪽에 위치하도록 배치합니다. 와셔와 나사를 설치하고 블레이드가 센서에 닿지 않고 통과하도록 위치 지정 와셔를 오른쪽이나 왼쪽으로 움직입니다. 나사를 조입니다.

38. 나사로 와인더를 설치합니다. 그림과 같이 스프링 끝이 몰딩 구멍에 맞는지 확인하십시오.

41. 실잡이의 두 검정색 부분 사이에 흰색 실 가이드를 놓습니다.

42. 나사 A, B로 실 구동 장치를 고정하세요.

설정

1. 노루발, 바늘, 실패 캡판을 제거하세요. 구동 풀리 하부 샤프트 나사(2.5mm) 2개를 풉니다.

2. 훅을 조정하기 전에 노루발이 아래쪽 위치에 있는지 확인하세요. 바늘을 왼쪽부터 삽입하세요.

3. 후크의 코가 왼쪽 바늘 위치에서 바늘 눈보다 약 1mm 위에 있도록 후크와 바늘을 조정하십시오.

4. 구동 풀리 하부 샤프트 나사(2.5mm) 2개를 조입니다.

5. 북집, 침판, 노루발을 설치하세요. 전원 코드를 연결하고 기기를 켜세요. 지그재그 스티치(스티치 #8)를 선택하세요. 바늘이 좌우로 흔들리기 시작하도록 풀리 다이얼을 돌리세요. 압연 시 바늘은 침판 표면보다 7.8~8.2mm 위에 위치해야 합니다.

6. 참고로, 노루발이 올라간 위치에 있을 때 바늘이 노루발 높이에서 흔들리도록 해야 합니다.

7. 조정하려면 상부 샤프트 위치 지정 와셔 나사를 풉니다.

8. 바늘 끝이 바늘판 위 8.2mm 이상인 경우 위치 지정 와셔를 A 방향으로 돌리고, 바늘 끝이 바늘판 위 7.8mm 미만인 경우 B 방향으로 돌립니다. 나사를 조입니다.

측면 덮개 설치

3. 기기 바닥에서 나사 A와 B를 설치합니다. 나사 B는 거기에 있는 2개의 나사 중 작은 나사입니다.

상단 덮개 설치

1. 커버를 설치하려면 손잡이 밑부분을 안쪽으로 누른 후 손잡이와 함께 커버를 설치하세요.

리모델링에 행운이 있기를 바랍니다!

최선을 다해 글을 쓰세요© 201에1

재봉틀에서 무엇을 고칠 건가요? 스탈린 시대의 제품에 관한 내용은 없습니다. 오늘날에도 여전히 작동합니다. 현대의 것은 고장으로 고통 받고 많은 설정이 잘못되어 원하는 결과를 얻으려면 수정이 필요합니다. 우리는 진보에 반대할 생각이 없지만 역사가들은 소비에 몰두하는 사회를 중간 단계로 간주합니다. 마치 중세 봉건 영주가 보행자에게 경의를 표하기 위해 건설한 다리에 부과되는 세금과 같습니다. 그것은 광기의 지점에 이르렀습니다. 구조는 이익을 내기 위해 갑자기 건설되었습니다. 고대의 야만성과 같은 품질이 낮은 것들은 과거의 일이 될 것입니다. 자신의 손으로 재봉틀을 수리하는 것은 즐거움입니다! 집에 강한 조력자가 있으면 약한 반쪽이 바느질에 강하다.

재봉틀의 역사

1953년에는 Clifford Simak의 단편 소설 A Ring Around the Sun이 출판되었습니다. 줄거리 요점: 궤도에는 셀 수 없이 많은 지구가 있습니다. 평행 우주. 영원한 전구의 호기심 많은 발명을 배경으로 이벤트가 개발되었습니다. 그런 다음 에버 모빌이 나타났습니다. Clifford는 소비자 사회의 몰락을 설명했고, 제품은 한 번 구입하고 평생 사용했으며, 스탈린을 기억합니다... 혁명이 일어 났고, 일자리를 잃을 것을 두려워하는 노동자들이 현대화 된 공장을 파괴하기 시작했습니다. 가장 흥미로운 점은 그들은 차원 사이를 이동하는 사람들에 의해 만들어졌습니다. 태양 주위의 고리에서.

1829년까지 재봉틀 분야의 발명품은 성공하지 못했다고 불릴 것입니다. 그러나 Leonardo da Vinci는 미래 세대가 따를 첫 번째 그림을 만들었습니다. 제조 시대에 프랑스 재단사 Thimonnier는 나무 모델을 만들었고 즉시 복사 및 복제되기 시작했습니다. 한 명은 여러 견습생을 대체했습니다. 존재에 대한 위협을 본 장인들의 대규모 시위가있었습니다. (과학자들이 결정을 내리고 얼굴을 찡그린 컴퓨터를 만들고 즉시 파괴한다면 통치자들이 어떻게 할 것인지 궁금합니다.) 상황은 훨씬 더 나아졌습니다. 200명의 지역 재단사가 새로운 기계 재봉틀 작업장을 파괴했고, 티모니에는 목숨을 잃을까 두려워 도망쳐야 했습니다. 이번이 처음은 아닙니다. 직기의 발명가도 비슷한 운명을 겪었습니다.

기술 혁명의 살아남은 열매

그의 생애 동안 Thimonnier는 재봉틀을 10억 번 개조했습니다. 일부 기술 솔루션여전히 가정 및 산업 개조에 사용됩니다. 오늘날의 기계는 1분에 300바늘을 재봉했습니다. 전기 모델 3배 더 많은 것을 전달할 수 있습니다. 200년 동안! 컴퓨터 프로세서의 빈도는 2~3년마다 두 배로 증가합니다(2010년 이후 증가율이 감소했습니다). Thimonnier 재봉틀은 실크와 기타 섬세한 직물을 작업했습니다.

동시에 1834년에 월터 헌트(Walter Hunt)는 현대식 셔틀을 연상시키는 셔틀 모델을 발명했습니다. 1848년에 Elios Howe는 현재 기능을 갖춘 최초의 재봉틀을 만들었습니다. 원단 공급 장치가 나타납니다. 재봉틀은 수평으로 휘어진 바늘을 장착하고 분당 300바늘을 생산하며 재단사 3명을 대체한다. 미국 노동자들이 반란을 일으키고 작업장을 파괴했습니다. 발명가는 목숨을 잃을까 두려워 도망쳐야 했습니다. 마지막 스티치는 아마도 Singer가 만든 것 같습니다. 도입하여 바늘의 수직 움직임을 주었습니다. 현대적인 모습들쭉날쭉 한 스트립이 발로 눌려졌습니다. 1900년에 포돌스크 작업장이 세워졌습니다. 10월 혁명 5000명이 일했습니다. 처음에는 Singer 예비 부품을 미국에서 수입한 후 러시아에서 제조하기 시작했습니다.

브라더, 자노메, 베르니나 등 다양한 브랜드의 재봉틀이 등장했습니다. 사람들은 변화를 두려워하지만 변화는 불가피합니다. 혁명가들은 진보를 늦춘다. 발명가가 유망한 기술을 포기했다고 상상해 보십시오. 인류는 다층 건물이 있는 도시 대신 계속해서 동굴과 나무를 탐험할 것입니다.

재봉틀 설정

나는 즉시 현대적인 에너지 절약 전구를 기억했습니다. 오래된 재봉틀과 이야기를 나눌 기회가 있었는데, 그 기술이 아마도 발명 이후의 원리와 설정을 유지하고 있었을 것이라는 것이 분명해졌습니다. 부품의 질이 예전같지 않습니다. 오픈했지만 매끄러운 표면(나노 기술), 강력한 합금을 만들었습니다. 크랭크 변속기가 장착된 메인 샤프트가 내부에 삽입됩니다. 움직이는 부품에 동력을 공급합니다. 재봉틀. 아래에 표시되는 내용은 수동 재봉기 수리에 영향을 미칩니다.

1. 바늘은 샤프트에 직접 연결됩니다. 위아래로 병진 운동을 보장하기 위해 크랭크 변속기가 내부에 설치됩니다. 바늘에는 실이 들어가는 구멍이 있습니다. 아래로 이동하면 천이 뚫리고 원을 그리며 한 방향, 다른 방향으로 움직이는 셔틀이 루프를 포착합니다. 메인 샤프트가 1회전하면 앞뒤로 움직입니다.
2. 셔틀은 팔꿈치를 통해 메인 샤프트에 연결된 별도의 샤프트에 의해 구동됩니다. 이동 단계는 나사로 조정됩니다. 메인 샤프트를 기준으로 보조 샤프트를 회전시킬 수 있습니다. 동기 운동이 달성됩니다. 재봉틀 고리 수리에 대해 논의합시다.
3. 솔기를 따라 원하는 방향으로 직물의 움직임을 보장하는 세 번째 구성 요소는 톱니 모양의 스트립입니다. 강철로 만들어져 걸을 때 사람의 다리처럼 움직입니다. 그들은 내려가고, 앞으로 가고, 올라가고, 돌아갑니다. 각 스티치마다 하나의 사이클이 있습니다.

기어바의 수직 위치를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 바늘을 천에 삽입하면 톱니의 위쪽 가장자리가 재봉틀 테이블과 수평이 됩니다.

다른 장치와 달리 기어 바는 두 개의 샤프트로 구동됩니다. 하나는 수평 이동을 담당하고 다른 하나는 수직 이동을 담당합니다. 조정방법은 동일합니다. 해당 샤프트 축의 나사를 조여 메인 샤프트의 위상에 따라 세그먼트 위치를 변경합니다. 기어 바가 올바르게 설정되었습니다.

셔틀을 기준으로 바늘의 정확한 위치를 확인하는 것이 중요합니다. 따라야 할 세 가지 지침을 기억하세요. 참고 사항: 우려 사항 현대 모델, 오래된 것들은 다르게 설계되었으며 백년에 한 번씩(발명 이후 두 번) 조정이 필요합니다!

1. 낮은 위치에서 바늘귀는 수직 셔틀의 노즈 아래 4~6mm에 있습니다.
2. 셔틀의 코는 바늘의 가장자리와 비교됩니다. 구멍의 위쪽 가장자리와 코 사이의 거리는 1mm입니다.
3. 눈의 위쪽 가장자리가 매부리코의 아래쪽 가장자리와 일치할 때 후자는 바늘 너머로 1mm 확장되어야 합니다.

대략적인 지침, 수평선을 사용하고 장식할 수 있으며 자신의 손으로 재봉틀을 수리해야 할 필요성이 있습니다.

지혜로운 어머니는 딸에게 올바르게 교훈을 준다

재봉틀에는 무엇이 규제되나요?

재봉틀의 전기 구동 장치를 수리하는 것이 당신이 할 수 있는 유일한 일은 아닙니다. 천이 미끄러지지 않도록 뒤꿈치 압력이 조정됩니다. 이것은 특수 나사로 수행됩니다. 내부에 스프링이 있으므로 대략적인 조정이 가능하며 거의 필요하지 않습니다. 위의 내용은 스티치 길이에 관한 것입니다. 얇은 천의 경우 스트로크를 더 자주 하는 것이 좋으며, 두꺼운 천의 경우 스트로크를 적게 하는 것이 좋습니다. 기계 기계에서는 반대쪽이 손으로 켜지는 경우가 많으며 패치를 바느질해야 할 때 불편하므로 비문을 모두 잊어 버리는 것이 좋습니다.

밑실과 윗실의 장력을 정확하게 설정하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 잘못 수행하면 재봉틀을 사용할 때 여러 가지 불쾌한 효과가 발생합니다.

1. 윗실 장력이 느슨하면 솔기 아래쪽에 고리가 생깁니다. 결과가 만족스러울 때까지 특별한 조정 메커니즘으로 수정됩니다. 밑실 나사를 사용하여 밑실을 풀 수 있습니다. 아는 것이 중요합니다. 장력이 너무 약하면 안 됩니다. 솔기가 전혀 작동하지 않습니다. 너무 강하면 실이 부러질 수 있습니다. 마지막 두 가지 경우는 오작동이므로 주의하세요.
2. 윗실을 너무 세게 당기면 천이 조여지기 시작합니다. 들쭉날쭉하고 물결치는 가장자리로 보입니다. 윗실을 풀고 아랫실을 조일 수 있습니다. 참고: 너무 열심히 하지 마세요. 과도하게 늘어남 실이 끊어지다, 상술 한 바와 같이.

이상적으로는 두 스레드의 인터레이스가 재료 내부에서 발생합니다. 바늘이 낮은 위치에서 올라가면 루프가 셔틀에 잡힙니다. 회전이 이루어지고 엇갈림이 형성됩니다. 바늘이 올라가서 스티치를 조입니다. 실을 잘못 삽입하면 끊어집니다. YouTube는 비디오를 보여줍니다. 작동하는 재봉틀을 수리하기 위해 가져갔고 주인은 아무것도 하지 않았고 1000 루블을 가져간 다음 제품을 반환했습니다. 그런 다음 상황이 밝혀졌고 불만족스러운 고객이 전문가를 방해했습니다. 돈은 약간의 이별의 말과 함께 반환되었습니다.

무디고 얇은 바늘을 사용하면 스티치 건너뛰기가 발생합니다. 실 번호는 바늘 번호에 해당합니다. 현대에서는 재봉 기계고려해야 할 한 가지 기능. 각 바늘에 대해 팁이 측면으로 이동하는 것을 방지하기 위해 테이블 ​​표면 아래에 가이드 스톱을 배치했습니다. 원단이 두꺼울수록 원단과의 거리가 멀어집니다. 안타깝게도 오작동에 대한 어떠한 징후도 제공할 수 없습니다. 비슷한 설정이 발견되었다는 점만 명심하세요. 발로 작동하는 재봉틀 수리에는 특별한 기능이 있습니다. 즉, 드라이브가 원격으로 켜집니다. 버튼 빼고는 별 차이가 없습니다. 재봉틀 페달 수리는 목공 및 납땜과 더 유사합니다.

재봉틀 작동의 기본적이고 일반적인 오작동 및 오작동 : 바느질 불량, 실 파손, 바늘 파손.
재봉기 재봉 및 오버로커 재봉 시 품질이 낮은 실이나 굵기가 잘못된 바늘을 사용할 경우 스티치 건너뛰기가 나타납니다. 바늘과 셔틀 노즈(오버로커의 루퍼) 사이의 간격 크기도 이에 영향을 미칩니다.
"바이어스 스티치" 및 윗실과 밑실 끊어짐과 같은 결함은 일반적으로 두 실의 장력을 조정하여 제거할 수 있습니다. 그러나 장력을 조정한 후에도 스티치 결함이 사라지지 않으면 셔틀 스트로크와 바늘의 상호 작용, 천을 전진시키는 메커니즘 등을 조정해야 합니다. 이는 특히 Chaika 재봉틀에서 일반적입니다. 또한, "Seagull" 셔틀의 설치 매개변수가 꺼져 있으면 직접 조정하기가 매우 어렵습니다. 그러나 대부분 제거 재봉틀 오작동 및 문제실 장력을 올바르게 조정하고, 바늘을 교체하고, 윤활유를 바르고 기계를 청소하면 가능합니다.

분해 후 윗실 텐셔너가 제대로 조립되지 않았습니다.
- 잘못된 스레딩.
- 품질이 좋지 않은 스레드.
- 실번호와 바늘번호가 일치하지 않습니다.
- 보빈케이스 잠금장치의 스프링이 약해졌습니다.
보빈 케이스 내부에는 아주 작은 나사가 있는데, 나사를 풀면 잠금 장치가 분리되고 긴 스프링이 나옵니다. 이번 봄에는 조금 늘려보되 새 보빈 케이스를 구입하는 것이 좋습니다.
- 실이 바늘까지 가는 경로에 흠집과 버가 있습니다.
실의 경로를 주의 깊게 따라가며 흠집을 발견한 후 작은 바늘 줄로 제거합니다. 구형 Podolsk 유형 기계에서는 텐셔너 로드에 나사산 절단이 있을 수 있습니다. 텐셔너를 분해하고 로드를 검사한 후 절단된 부분이 있으면 사포로 제거합니다.

2. 밑실이 끊어지는 이유

밑실이 끊어지는 이유는 예를 들어 소비에트 시대의 면실과 같은 품질이 낮은 실일 수 있습니다.
- 보빈케이스의 스프링(플레이트)을 누르는 나사가 과도하게 돌출되어 있습니다.
밑실의 장력을 조절하는 경우가 많아 나사머리에 날카로운 흠집이 생깁니다. 보빈 케이스를 감싸고 있는 밑실이 달라붙어 끊어집니다.
- 보빈 케이스의 밑실 장력이 너무 빡빡합니다.
- 보빈 가장자리에 흠집이 있습니다.
실이 보빈과 북집 벽 사이에 끼어 끊어집니다. 첫 번째 흠집이나 칩이 나타나면 즉시 보빈을 교체하십시오.
- 보빈 가장자리가 휘어져 있고, 바늘에 홈과 흠집이 있습니다.

3. 밑실과 윗실을 반복합니다. 잘못된 라인

실패와 밑실의 실이 고르지 않게 감겨 있습니다. 실을 보빈에 손으로 감지 말고, 보빈에 실을 감으세요. 특수 장치. 보빈에 실을 고르게 놓으면 실의 흐름이 동일하게 균일해집니다. 손으로 감은 실이 다른 회전에서 걸려서 윗실을 원래보다 더 많이 잡아당길 수 있습니다. 결과적으로 하단에 루프가 나타납니다.

북집의 판 스프링 아래에 먼지나 보풀, 실 다듬기가 묻어 있습니다.
- 북집의 판 스프링 아래에 슬롯이 형성되어 있습니다. 이는 수년간 재봉틀을 집중적으로 사용한 후에 발생합니다. 청소나 실 장력 조절 외에 북집 고장을 직접 수리하지 마세요. 보빈 케이스 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 새 케이스를 구입하는 것입니다.
- 양쪽 실의 장력이 약합니다.
- 양쪽 실에 강한 장력이 있습니다.

4. 원단 전진 불량

약한 발 압력.
- 발바닥이 비뚤어져 있어, 표면 전체로 원단을 누르지 않습니다.
- 랙의 톱니가 무뎌졌습니다.
- 자수 모드로 설정되어 있거나 톱니의 톱니가 너무 낮아서 천이 잘 걸리지 않습니다. 올바른 위치중간 두께의 천을 재봉할 때 치아: 침판에서 피드가 최대로 상승하면 치아가 완전히 올라와야 하지만 치아 높이보다 높으면 안 됩니다. 위치가 너무 높으면 천에 "맞춤"이 생기거나 조여집니다.

5. 바늘 파손 원인

바늘 번호가 실 번호나 천 두께와 일치하지 않습니다.
- 바늘이 휘었습니다.
- 바늘이 바늘대에 끝까지 삽입되지 않았습니다.
- 바늘이 플레이트의 바늘 구멍 중앙을 통과하지 않습니다. 바늘은 침판 구멍의 중앙을 정확히 통과해야 합니다. 재봉틀 사용시 바늘이 레일에 닿지 않도록 하세요. 바늘대가 휘어서 바늘 위치가 부정확해질 수 있습니다.
- 바늘대 위치가 너무 낮거나 높게 설정되어 있습니다.
- 재봉이 잘못되었습니다. 재봉할 때 원단을 손으로 잡아 당기지 말고, 기계가 천을 잘 전진시키지 못하는 이유를 찾아보세요. 천에 가해지는 노루발 압력을 조절하세요.

6. 스티치 건너뛰기

바늘이 훅의 노즈에 닿을 때 너무 높아서 바늘 고리를 잡지 못합니다. Chaika 재봉틀의 셔틀 설정을 참조하십시오.
- 바늘이 휘어졌거나 바늘끝이 무뎌졌습니다.
구부러진 바늘은 평평하고 어두운 평면에서 비틀어서 빛 속에서 식별할 수 있습니다.
- 바늘이 끝까지 설치되지 않았거나 잘못된 방향으로 설치되었습니다.
- 이 재봉틀용 바늘이 아닌 바늘을 사용하세요. 산업용 바늘은 가정용 재봉틀에 사용되는 경우가 많습니다. 플라스크에 상처가 없으며 그러한 기계에는 절대 사용되지 않습니다.
- 바늘과 셔틀의 상호 작용 설정이 잘못되었습니다.

이 비디오에서는 톱니 구동 벨트가 파손되어 재봉틀을 수리하는 데 비용이 많이 드는 이유를 배우게 됩니다. 또한 이러한 재봉틀 고장을 방지하는 방법에 대한 권장 사항도 배우게 됩니다.

풋 드라이브가 완전한 골동품이라고 말할 수 있다면 여기 있습니다. 수동 운전특히 바느질을 배우는 초보자에게 사용할 수 있습니다. 이 장치를 직접 수리하는 방법을 알아보려면 이 문서를 읽어보세요.

일반적으로 이러한 재봉틀의 주요 오작동 및 오작동은 조정과 관련이 없습니다. 때로는 바늘을 올바르게 설치하고, 품질이 낮은 실을 교체하고, 밑실과 윗실의 올바른 장력을 선택하는 것만으로도 충분합니다. 그러면 기계가 다시 완벽하게 작동합니다.

재봉틀의 부러진 바늘은 "심각한" 조정이나 조정이 필요하다는 신호입니다. 그러나 종종 재봉틀 설정은 필요하지 않으며 재봉 중에 천을 당기는 것을 멈추는 것으로 충분합니다. 바늘 파손의 두 번째 일반적인 원인은 이 재봉틀 모델에 재봉할 수 없는 두꺼운 천을 재봉하는 것입니다.

바늘과 "만나는"셔틀의 노우즈가 윗실을 집어 올리지 못하기 때문에 건너 뛰기가 발생합니다. 바늘에서 멀리 떨어져 있거나 ( 큰 격차), 또는 윗실 루프가 너무 일찍 또는 늦게 형성되었거나, 작은 크기. 그게 다 이유야, 간단하지? 남은 것은 왜 이런 일이 발생하는지, 그리고 이러한 오작동을 제거하는 방법을 찾는 것입니다.

라인이 반복됩니다. 이는 이동 중에 상단 실이 "느려지고" 초과분이 나타나는 것을 의미합니다. 여기에는 실 자체의 두께가 고르지 않은 것부터 셔틀 스트로크까지 여러 가지 이유가 있습니다. 스레드의 경로를 주의 깊게 추적하는 것부터 시작하십시오. 어쩌면 실 가이드의 미세한 홈에 달라붙었을 수도 있습니다.

드물긴 하지만 가끔 발로 작동하는 기계를 발견할 수도 있습니다. 최선의 결정드라이브를 수리하는 대신 기계에 전기 드라이브를 설치하십시오. 이 작업은 매우 쉽게 수행되며 드라이버가 있는 사람은 누구나 손으로 설치할 수 있습니다. 그러나 수리, 조정 수행 방법에 대한 권장 사항이 필요한 경우 발 드라이브, 이 기사는 귀하의 서비스에 있습니다.

재봉틀 결함 및 문제재봉틀이 어떻게 작동하는지, 어떤 부분이 어떤 용도로 사용되는지 이해하시면 수리가 더 쉬울 것입니다. 지침에 따라 또는 당사 기사를 사용하여 기계의 구조를 주의 깊게 연구하십시오.

기계는 적어도 1년에 한 번 윤활유를 발라야 합니다. 그러나 기름을 너무 많이 채우지 마십시오. 기름은 시간이 지남에 따라 마르는 경향이 있으며, 그 결과 건조된 기름 덩어리로 인해 재봉틀이 오작동할 수 있습니다.

보빈은 아무도 주의를 기울이지 않는 눈에 띄지 않는 디테일입니다. 그리고 이것이 재봉틀에 많은 문제와 오작동을 일으키는 원인이 됩니다. 스티칭이 "루핑"되는 이유를 찾지 않고도 전체 기계를 분해할 수 있습니다. 그리고 보빈을 새롭고 부드럽고 가벼운 보빈으로 교체하자마자 스티칭이 고르고 아름답습니다.

재봉틀에는 자동차 엔진용 오일과 같은 윤활유가 필요합니다. 하지만 우리는 거의 매주 차를 관리하고 샴푸로 세차합니다. 그렇다면 재봉틀 몸체에 먼지를 닦아내고 솔로 청소해 보는 것은 어떨까요? 내부 메커니즘기름이나 실이 해진 흔적 없이 깨끗하고 건조합니다.