인테리어 도어 디자인 다이어그램. 패널 내부 도어 - 디자인, 재료, 마감, 수리. 매달린 구조의 단점

현대적인 인테리어 디자인은 사용된 재료와 실제 디자인에 따라 다양합니다. 집이나 사무실의 내부 건물 선택은 개방 시스템, 외부 데이터, 장치 신뢰성 등 다양한 조건에 따라 결정됩니다.

개폐방식에 따른 실내문 종류

인테리어 도어 제품 시장에는 6가지 주요 제품이 있습니다. 내부 문개폐 방식: 슬라이딩, 힌지형, 책형, 접이식, 회전형, 진자형.

힌지 내부 장치 - 장단점

단일 리프 힌지 내부 모델, 사진

이것 문 디자인루프 잠금장치로 클래식한 룩을 연출해보세요. 사용된 부속품에 따라 도어는 동시에 한 방향 또는 양방향으로 열립니다.

중요한! 이러한 도어의 모든 부속품은 쉽게 교체할 수 있습니다.

올바르게 선택하려면 스윙 도어, 디자인 기능과 종류를 알아야합니다.

스윙 구조의 유형:

• 단일 잎 제품은 사용하기 쉽고 어디에서나 사용할 수 있습니다.
• 넓은 방에는 이중문이 설치되는 경우가 많으며 두 개의 문이 장착되어 있습니다.

모든 스윙 도어는 다음 유형으로 구분됩니다.

• 단단한. 그들은 평평하고 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 캔버스는 나무로 만들거나 프레임을 사용하여 만듭니다.
• 가공된 것은 석공석 문을 만드는 데 사용됩니다. 커터의 즉각적인 깊이는 칼날의 두께에 영향을 미치며 이러한 접근 방식 덕분에 제품은 견고한 외관을 얻습니다.
• 패널 패널은 바인딩과 프레임으로 만들어집니다. 구조는 별도의 부분으로 나누어져 있으며 각 부분에는 프레임과 고유한 내용이 있습니다. 충전에는 합판, 목재, 유리, 섬유판이 사용됩니다.
• 유리 제품은 경계를 정하는 데 사용됩니다. 시각적 확장공간;
• 금속-플라스틱 내부 문은 종종 다음 용도로 사용됩니다. 사무실 건물. 이런 제품은 습기에 강하고 소음도 잘 차단해줍니다.

스윙 시스템의 장점:

• 현대적인 인테리어에 완벽하게 들어 맞습니다.
• 광범위한 모델 범위;
• 유효성;
• 신뢰할 수 있음;
• 다양한 재료;
• 다양한 색상;
• 사용하기 쉬운.

단점은 다음과 같은 점을 포함합니다.

• 제품이 처지지 않도록 제어할 필요가 있습니다.

중요한! 바닥재의 변형을 방지하기 위해 리미터가 설치됩니다.

• 열었을 때 공간을 차지합니다.

슬라이딩 인테리어 시스템

인테리어 슬라이딩 제품

이러한 종류의 내부 도어 디자인에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 옷감;
• 개구부에 장착된 상자;
• 가이드. 이 구조적 요소는 웹의 직접적인 움직임을 담당합니다.
• 부속품.

건물 직물은 전체 또는 여러 부분으로 만들어집니다. 캔버스의 수는 개구부의 너비에 따라 결정됩니다.

중요한! 다양한 모델에도 불구하고 내부 문을 여는 메커니즘은 동일하며 제품 자체는 외관만 다릅니다.

가장 인기 있는 유형:

• 슬라이딩 도어;
• 종속;
• 고조파;
• 여러 개의 문이 있습니다.
• 방사형.

스윙 유형에 따라 다음 유형의 내부 문이 구별됩니다.

• 슬라이딩 건물은 특수 롤러 메커니즘을 "타는" 단일 잎으로 구성됩니다. 다른 측면;
• 슬라이딩 이중문. 디자인 특징- 열리면 반대 방향으로 벌어지는 두 개의 문. 그러나 쟁기질 방법은 롤러 메커니즘의 유형(조정 또는 독립)에 따라 다릅니다. 조정된 메커니즘을 사용할 때 하나의 문을 열면 두 번째 문이 자동으로 움직이기 시작합니다. 독립적인 메커니즘에는 그러한 능력이 부여되지 않습니다.
• 카세트 도어. 이 장치를 사용하면 캔버스가 열리는 순간 캔버스가 벽 속으로 숨겨집니다.

슬라이딩 제품을 선호하기 전에 먼저 장점과 단점을 알아보겠습니다.

긍정적인 점:

• 공간 절약;
• 밸브 닫힘은 통풍의 영향을 받지 않습니다.
• 노력하지 않고도 문을 열 수 있는 능력;
• 설계를 자동화하는 것이 가능합니다.
• 임계값이 없습니다.

단점은 다음과 같습니다.

• 닫히면 도어가 프레임에 꼭 맞지 않아 소음과 단열이 저하됩니다.
• 개구부의 모양에는 제한이 있습니다.

중요한! 값싼 피팅을 갖춘 장치를 구입하면 제품 성능에 영향을 미칩니다.

내부 문

"책" 형태의 인테리어 모델

이러한 시스템은 쟁기질할 때 여유 공간이 많이 필요하지 않아 공간을 절약한다는 점에서 클래식 모델과 다릅니다. 문이 열리면 문이 접히도록 설계되었습니다.

대부분의 경우 책문에는 두 개의 잎이 있지만 그 수는 조정 가능합니다. 새시는 대칭 또는 비대칭으로 만들어집니다.

도어 요소는 동시에 한 방향 또는 두 방향으로 열립니다. 문 트랜솜은 벽을 따라 개구부 가장자리에 위치하거나 벽 안으로 연장될 수 있습니다.

제조재료는 목재 또는 그 가공품이다. 라인업이러한 유형의 내부 문은 광범위합니다. 거울 코팅이나 유약 처리된 모델이 적합합니다.

인테리어 북 도어는 다양한 가격대로 제공됩니다.

이 유형의 장치의 장점은 다음과 같습니다.

• 시스템 보안. 문에는 갑작스러운 닫힘을 방지하는 특수 메커니즘이 장착되어 있습니다.
• 공간 절약;
• 현대적인 디자인;
• 설치가 쉽습니다.

부정적인 측면 중에는 낮은 소음과 단열이 있습니다.

중요한! 프리미엄 모델에는 고가의 피팅과 고품질 씰이 장착되어 있어 소음이 실내로 침투하는 것을 방지합니다.

접이식 내부 문

접는 문 제품, 사진

이 유형의 구조는 작은 아파트에 사용되지만 더 많은 것을 가지고 있습니다. 부정적인 점, 긍정적이기보다는.

장점:

• 주요 이점은 상당한 공간 절약입니다.
• 설치가 용이합니다.
• 유효성.

부정적인 점:

• 방음 시설이 없습니다. 이 점은 문 상단과 하단의 구조 전체, 요소 자체 사이에서 볼 수 있는 구멍의 영향을 받습니다.
• 냄새의 침투를 방지하지 않으며 구조의 구멍도 여기서 역할을 합니다.
• 서비스 수명이 짧습니다.
• 움직이는 요소가 많기 때문에 문이 자주 걸리게 됩니다.

내부 접이식 문은 제조 재료 유형에 따라 제한됩니다.

• 플라스틱. 이 버전의 제품은 모든 요소가 플라스틱으로 만들어지기 때문에 오래 지속되지 않습니다. 구조 요소 사이의 멤브레인은 부드러운 고무 같은 재질로 만들어졌습니다. 그러나 작동 중에 파열되면 장치를 사용할 수 없게 되어 수리가 필요합니다. 플라스틱은 온도 노출을 견디지 못하며 짧은 시간이 지나면 구조가 변형됩니다.
• 나무. 이 소재는 접이식 장치에 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 요소가 없기 때문에 금속이 사용됩니다.

회전문

로터리 모델의 오프닝 다이어그램

이러한 유형의 내부 도어의 특별한 특징은 스윙, 슬라이딩 및 진자 작동 원리를 포함하는 스윙 시스템입니다.

중요한! 회전 구조에는 작동 중에 도어의 직접적인 궤적을 설정하는 독특한 메커니즘이 장착되어 있습니다.

문에는 세 가지 구성 요소로 구성된 현대적인 회전식 슬라이딩 메커니즘이 장착되어 있습니다.

• 상자 상단에 홈이 설치된 가이드;
• 장치의 쉬운 회전과 가이드를 따라 원활한 이동을 촉진하는 롤러가 있는 회전 조인트;
• 상부 메커니즘에 연결된 레버, 상자 랙 중 하나에 내장된 회전축. 이 접근 방식 덕분에 레버는 캔버스를 공간에 고정시킵니다.

회전문의 장점:

• 다재;
• 간단한 설치 절차. 도어 장치는 조립된 상태로 배송되므로 기술자는 개구부에 설치하기만 하면 됩니다.
• 방음과 단열이 뛰어납니다. 이 순간은 브러시형 씰 덕분에 달성됩니다.
• 작동 용이성;
• 오프닝의 독창성.

단점은 다음과 같은 점을 포함합니다.

• 이 메커니즘은 적합하지 않습니다. 거대한 문- 새시의 무거운 무게는 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
• 높은 가격;
• 장치의 복잡성으로 인해 문을 직접 만드는 것이 어렵습니다.

진자 내부 시스템

이러한 유형의 내부 문은 일종의 스윙 시스템입니다. 진자 장치의 주요 차이점은 어떤 방향으로도 열릴 수 있다는 것입니다. 모든 진자형 구조에는 캔버스가 내장된 스프링 축 메커니즘이 내장되어 있습니다.

축 메커니즘에는 클로저가 있거나 없을 수 있습니다.

중요한! 정상적인 기능을 위해서는 문 장치도어 클로저 포함 전제 조건장치의 상단과 하단에 있는 추가 스프링 요소를 사용하게 됩니다..

진자 내부 문은 하위 유형으로 구분됩니다.

• 유리. 이 제품의 장점은 내구성과 사용 편의성입니다.
• 알류미늄. 이것은 알루미늄 프레임에 놓인 유리문입니다.
• PVC. 이중창을 갖춘 클래식 모델;
• 멍청한.

진자 시스템의 장점:

• 상자가 없기 때문에 설치가 더 쉽습니다. 그러나 동시에 그러한 결핍으로 인해 구조적 요소소리와 단열이 감소합니다.
• 전체 하중을 견디는 하부 축 마운트;
• 다양한 쟁기질 가능성;
• 새시의 닫힘 속도는 상부 축 고정 덕분에 조정됩니다.

부정적인 요인:

• 방음 불량;
• 값비싼.

재료 및 마감재에 따른 내부 도어 유형

다양한 종류의 내부 도어 중에서 제조하려는 장치에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

견고한 목재로 만든 내부 문은 생산에 귀중한 목재가 사용되기 때문에 가장 높은 가격 범주에 속합니다. 패널 및 패널제품을 생산하고 있습니다.

중요한! 제품의 표면은 특수 바니시로 코팅되어 있으며, 보호 필름종이 기반.

목재 제품의 장점:

• 매력적인 외모;
• 환경 친화성;
• 습기 저항.

에게 부정적인 요인높은 가격이 적용됩니다.

베니어판 도어 제품

베니어판 캔버스, 사진

저렴한 목재로 만든 패널의 외관을 개선하기 위해 다양한 유형의 코팅이 사용됩니다. 가장 일반적인 기술은 제품 표면을 베니어로 접착하는 것입니다. 베이스도 마분지로 만들어졌으며 양쪽에 목재 베니어가 부착되어 있습니다. 귀중한 종나무.

그러한 문을 사용할 때는 주의해야 합니다. 계속 지켜봐야 할 것이다 온도 조건그리고 실내습도. 작동 조건을 위반하면 사용한 목재가 부풀어 올라 코팅이 벗겨질 수 있습니다.

제품 장점:

• 귀중한 목재로 만든 외부 덮개는 제품에 고급스러운 느낌을 줍니다.
• 기계적 스트레스에 대한 내성;
• 경량;
• 유효성.

그러나 직접적인 사유로 태양 광선표면에 색이 바랜 반점이 나타날 수 있는데, 이는 해당 제품의 단점이 됩니다.

플라스틱 제품

내부 플라스틱 시트

표면을 만들 때 플라스틱 패널다양한 수종의 목재를 완벽하게 모방한 질감이 부여되었습니다.

열쇠 긍정적인 속성플라스틱 제품:

• 습기에 대한 저항성;
• 힘;
• 우수한 방음 및 단열 특성.

중요한! 제품의 견고성을 확보하기 위해 탄성 씰이 사용됩니다.

유리 내부 패널

내부 유리 패널

투명한 인테리어 디자인은 공간을 구분하고 시각적으로 확장하는 데 도움이 되므로 엄청난 인기를 얻고 있습니다. 제조에는 충격 방지 유리 (두께 8mm 이상)가 사용되어 장치 강도를 제공합니다.

긍정적인 속성:

• 공간의 시각적 증가;
• 내습성;
• 변형 없음;
• 유지 관리가 쉽습니다.

• 이러한 제품은 날카로운 물체에 부딪힐까 봐 두려워합니다.
• 값비싼;
• 노동집약적인 설치;
• 상당한 무게.

다양한 모델외관, 가격, 기능이 다릅니다. 재료 선택 인테리어 모델, 자신의 취향과 선호도에 의존하십시오.

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대부분의 매장에서 구입할 수 있는 제안된 내부 도어의 품질 건설 상점, 항상 고객을 만족시킬 수는 없습니다. 아름답고 매력적일 수 있지만 이러한 제품의 강도와 내구성은 아직 많이 부족합니다. 따라서 많은 가정 장인은 자신의 손으로 내부 문을 만드는 것 외에는 선택의 여지가 없습니다. 또한 재료를 선택하고 특정 계획을 따르면 큰 어려움이 없습니다.

캔버스 제작 재료

작업을 시작하기 전에 자체 생산내부 문에는 재료 준비가 필요합니다. 대부분의 경우 목재가 이러한 목적으로 사용됩니다. 도어 프레임뿐만 아니라 도어 리프 프레임도 그것으로 만들어집니다. 목재 외에도 다음을 사용할 수 있습니다.

• 스티로폼;
• 골판지 벌집;
• 유리;

폴리스티렌 폼과 판지 벌집이 문짝의 필러로 사용되며 단단한 나무로 만들어지지 않았습니다.. 이러한 재료는 가볍기 때문에 이후 사용에 중요합니다. 또한 폴리스티렌 폼은 직물의 흡음성을 높여 소음 수준을 줄일 수 있습니다.

내부 문 제조에 유리를 사용하는 것은 주로 미적 측면 때문입니다.. 이러한 삽입물은 시각적으로 공간을 확장하고 공간의 디자인을 다양화할 수 있습니다. Glass에는 또 다른 속성이 있습니다. 일광을 완벽하게 전달합니다. 따라서 유약을 사용하여 인테리어 그림문이 닫혀 있어도 아파트 복도는 훨씬 더 가벼워집니다.

섬유판 또는 그 고급 버전의 MDF가 클래딩 재료로 사용됩니다.. 캔버스를 구성할 때 이러한 재료는 다음을 담당합니다. 장식 마무리미래의 제품. 동시에 MDF는 마감 요소이지만 섬유판을 매력적인 외관으로 만들기 위해서는 추가 가공이 필요합니다.

나열된 재료 외에도 적층 칩보드 시트를 클래딩으로 사용할 수 있습니다. 모방하는 다양한 색상 선택 천연 나무, 이러한 유형의 마감 처리가 매우 인기가 있습니다. 적층 마분지를 사용하면 대각선의 문이 더 강해집니다.

PVA 접착제 또는 확인재를 고정 재료로 사용할 수 있습니다. 완성된 캔버스를 코팅하려면 바니시가 필요합니다. 색상을 추가해야 하는 경우 얼룩과 착색 바니시 덕분에 문제가 해결됩니다.

필요한 도구

다음 준비 단계에서는 내부 문을 만드는 데 필요한 도구를 준비하는 것입니다. 다음을 준비해야 합니다.

• 수동 또는 전기 비행기;
• 쇠톱 또는 전기 퍼즐;
• 끌과 끌 세트;
• 수동 전기 라우터;
• 연삭기;
• 마이터 박스;
• 광장과 통치자;
• 망치와 망치;
• 연필과 줄자.

이 세트를 사용하면 무엇이든 안전하게 만들 수 있습니다. 목공. 톱밥뿐만 아니라 도장 작업 중에 제품 표면에 닿아서는 안되는 먼지도 빠르게 제거하려면 진공 청소기도 준비해야합니다.

제조 및 조립

준비가 끝나면 본작업을 할 시간이다. 다음 단계를 단계별로 수행해야 합니다.

• 치수를 측정하십시오.
• 재료를 처리합니다.
• 마크업을 수행합니다.
• 캔버스 프레임을 자르고 조립합니다.
• 피팅을 설치합니다.

작업을 빠르게 진행하고 제품의 품질을 높이려면 그림을 준비하는 것이 좋습니다. 덕분에 표시하기 쉽고 향후 도어 구성에 실수가 없습니다.

패널 도어 조립 원리

캔버스 측정

작업은 측정부터 시작되어야 합니다. 출입구. 이 작업을 통해 상자와 캔버스의 크기를 계산하고 향후 제품의 구성을 결정할 수 있습니다. 개구부가 80cm를 초과하지 않으면 단일 잎을 만들어야합니다 도어 블록. 더 큰 크기의 경우 루프에 가해지는 부하를 줄이고 전체 제품에 더 매력적인 모양을 제공하기 위해 두 개의 캔버스를 만들어야 합니다.

결과 크기는 높이와 너비를 2cm 줄여야 하며 이는 프레임 블록과 개구부 경사 사이에 조립 이음새를 만드는 데 필요합니다. 설치 후 폴리우레탄 폼으로 채워집니다. 얻은 치수를 사용하여 내부 문을 만드는 데 필요한 도면이 작성됩니다.

문짝 치수

이러한 매뉴얼에는 도어 리프의 치수도 포함되어야 합니다. 이를 계산하려면 개구부의 너비와 높이에서 분기를 선택할 위치의 상자 빔 두께를 빼야합니다. 결과 크기에서 너비 4mm, 높이 4mm에서 12mm를 더 빼야합니다. 이 값은 도어 리프의 무료 리베이트를 위해 남아 있어야 하는 간격에 해당합니다. 이는 도면의 모든 데이터를 정의합니다.

박스 빔이 벽의 전체 두께를 덮을 필요는 없다는 점에 유의해야 합니다. 남은 공간은 설치 작업 후 설치된 확장판으로 쉽게 메울 수 있습니다..

도어 트림 만들기

치수가 포함된 도면이 완전히 준비되면 다음 작업 단계로 넘어갈 수 있습니다. 이 단계에서는 재료를 가공하고 문짝의 틀을 준비해야 합니다. 그러기 위해서는 비행기를 이용해야 합니다.

문짝 프레임의 경우 평면 보드를 사용해야합니다.

당신이 취할 수있는 프레임의 경우 가장자리 보드 40x100mm. 이상적인 옵션계획된 재료를 구입하면 작업이 더 쉬워지고 속도가 크게 빨라집니다. 그러나 단순히 톱질한 보드를 사용할 수도 있습니다. 매끄럽게 만들려면 평면으로 처리해야 합니다. 대패질하는 동안 막대 모서리를 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 엄격한 90도 각도를 가져야 합니다. 사각형을 이용하여 작품을 확인할 수 있습니다.

프레임 요소의 연결 다이어그램

다음으로 도면에 표시된 치수에 따라 부품이 표시됩니다. 톱질해야합니다. 부품을 장부로 고정해야 하는 경우 프레임의 모든 수평 부분은 장부 두 개 크기만큼 길어집니다. 예를 들어, 너비가 100mm인 막대의 경우 연결에는 길이 70mm의 장부가 필요합니다. 이 경우 공작물의 크기에 140mm를 추가해야 합니다. 이는 부품 양쪽에 두 개의 장부를 의미합니다.

가공 중에 공작물 측면의 홈이나 쿼터를 선택해야 합니다. 이는 문 제조 옵션으로 견고한 목재를 선택한 경우 유리를 설치하거나 패널을 삽입하는 데 필요합니다. 이 작업은 휴대용 전기 라우터를 사용하여 수행할 수 있습니다. 적절한 프로파일의 커터가 도구에 삽입되고 다이어그램에 표시된 측면이 절단됩니다.

공작물의 홈은 라우터를 사용하여 절단됩니다.

세부정보 문틀캔버스가 개구부를 덮을 수 있도록 1/4이 포함되어야 합니다. 또한 라우터를 사용하여 절단 깊이와 너비를 설정합니다. 1/4의 크기는 문짝의 두께에 따라 결정되어야 합니다. 더 나은 리베이트를 얻으려면 1mm를 추가해야 합니다. 1/4의 깊이는 10mm 이상이어야 합니다.

캔버스 사전 조립

프레임 부품을 가공하고 패스너 위치를 자르면 내부 도어 리프의 예비 조립을 직접 손으로 할 수 있습니다. 이 작업을 통해 모든 요소의 표시 및 파일링의 정확성을 확인할 수 있습니다. 구조는 건식으로 조립됩니다. 이는 접착제를 사용하지 않음을 의미합니다. 확인하기 위해 연결 유형을 선택한 경우 꽉 비틀지 않고 미끼만 있으면 됩니다.

모든 부품을 조립하고 고정한 후 도어 리프의 너비와 길이를 확인하세요. 도면과의 차이가 발견되면 부품을 조정해야 합니다. 작업 완료 후 제품을 재조립하여 검사를 진행합니다. 모든 매개변수가 충족되면 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

표시 및 절단

부품 마킹과 절단에 대해서는 별도로 언급해야 합니다. 이것 단계별 프로세스, 오류로 인해 전체 제품이 재작업되고 재료가 손상될 수 있습니다. 따라서 모든 연필선은 크기를 확인하신 후 그려주셔야 합니다. 그리고 톱질을 시작하기 전에 표시 자체를 도면과 비교하여 확인해야 합니다.

마킹 시 치수를 엄격히 준수해야 합니다.

마킹 시 1mm를 추가하여 조정할 수 있습니다. 이 경우 공작물이 고르지 않게 절단되더라도 통증 없이 교정이 가능합니다. 모든 것이 처음으로 제대로 작동하면 비행기를 사용하여 추가 밀리미터를 간단히 제거할 수 있습니다. 그려진 선을 블록의 반대쪽으로 옮기려면 사각형을 가져와 이 지점에 직접 배치해야 합니다. 부품의 각도가 90도이므로 모든 측면의 선이 맨 처음에 표시된 표시를 정확하게 반복합니다.

스파이크와 눈을 연결로 선택한 경우 이러한 요소를 완전히 표시해야 합니다. 둥지 장소는 엄격하게 중앙에 위치해야합니다. 이 데이터를 계산하려면 막대의 두께를 2로 나눈 다음 부품의 평면에서 결과 숫자를 표시하면 됩니다. 장부 자체의 크기는 공작물 두께의 1/3과 같아야 합니다. 둥지의 너비는 스파이크 너비보다 0.5mm 더 작을 수 있습니다.

표시된 표시에 따라 눈을 조심스럽게 뚫은 다음 끌로 청소해야합니다. 선 가장자리 너머로 튀어 나올 수 없습니다. 그렇지 않으면 연결이 약해지고 구조가 약해집니다. 설명서에 따르면 장부 연결부를 정밀하게 조정해야 하므로 0.5mm 정도 여유를 두는 것이 필수입니다.

캔버스 조립 및 부속품 삽입

모든 연결을 확인하고 치수가 도면에 표시된 치수와 정확히 일치하면 도어 리프 조립이 시작됩니다. ~에 손가락 관절스파이크 표면에 접착제를 바르고 내면둥지 그 후 부품을 서로 삽입한 다음 망치로 탬핑합니다. 이 절차를 망치로 수행하면 작은 나무 블록탬핑된 표면에. 이렇게 하면 조립된 제품의 손상을 방지할 수 있습니다.

모든 부품을 조립한 후 조인트 부분에 틈이 없어야 합니다. 존재한다면 이곳을 다시 두드려야합니다. 이상적인 옵션은 웨빙으로 캔버스를 조이는 것입니다. 누락된 경우 보드에 설치할 수 있습니다. 금속 코너, 캔버스 너비를 측정하고 이 크기에 3~4cm를 더한 다음 다른 모서리를 고정합니다. 문을 놓을 보드 3개가 필요합니다. 캔버스 막대와 모서리 사이의 틈에 쐐기를 삽입하고 균열이 완전히 사라질 때까지 두드립니다.

균열이 사라질 때까지 문이 조립됩니다.

도어가 조립되면 트림이 도어 표면에 부착됩니다. 먼저 시트를 프레임에 맞게 자른 다음 그 위에 놓습니다. 고정은 접착제를 사용하여 수행됩니다. 또한 손톱을 사용할 수도 있습니다. 이 작업은 특히 마감 코팅이 된 경우 클래딩 표면이 손상되지 않도록 신중하고 신중하게 수행해야 합니다.

두 번째 시트를 놓기 전에 필러는 내부 도어 뒷면에 설치됩니다. 이를 위해 폼 플라스틱 또는 판지 벌집을 캔버스 부분 사이의 여유 내부 공간 크기로 자릅니다. 꼭 맞으면 미래 문의 무결성이 보장됩니다. 다음으로 두 번째 클래딩 시트가 놓여지고 캔버스는 완성된 모습.

문을 열려면 경첩을 설치해야 합니다. 문 가장자리에서 20cm 떨어진 곳에 있습니다. 표시는 잘 깎은 연필로 만들어집니다. 둥지는 한계를 넘어 튀어 나오지 않고 선 안쪽을 따라 끌로 선택해야합니다. 좌석의 경첩은 틈 없이 맞아야 합니다.. 소켓이 준비되고 점검되면 셀프 태핑 나사 또는 키트에 포함된 나사를 사용하여 부품을 고정합니다. 이에 대한 자세한 내용은 "문에 경첩 설치" 기사를 참조하세요.

도어 경첩은 셀프 태핑 나사 또는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

내부 문의 또 다른 요소는 손잡이입니다. 자물쇠가 종종 삽입되어 필요한 경우 방을 잠글 수 있습니다.

자물쇠 구멍은 드릴을 사용하여 만듭니다.

손잡이 중앙이 바닥에서 1미터 떨어져 있어야 합니다.. 구멍을 통해자물쇠는 드릴로 뚫었습니다. 좌석도 끌로 청소됩니다. 잠금 장치를 삽입한 후에는 틈이 없어야 합니다. 내부 문에 손잡이를 설치하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

개구부에 유리 설치

내부 문에 유약이 필요한 경우 유리 절단기를 준비하고 원하는 유리 유형을 선택해야 합니다. 이 요소는 문의 전체 내부 둘레를 따라 선택되는 분기에 삽입됩니다. 유리는 설치 공간 크기보다 2mm 작게 절단됩니다.

유리 절단은 유리 절단기를 사용하여 수행됩니다.

유리 절단기로 작업한 후 시트에 불규칙성이 있으면 제거해야 합니다. 이를 위해 펜치를 사용할 수 있습니다. 남은 부분이 많으면(2mm부터) 또 다른 절단선을 그려야 합니다. 이렇게 하면 초과분을 제거하는 것이 더 쉽고 효율적이 됩니다. 절차가 완료되면 사포로 유리 가장자리를 연마해야합니다.

다음으로 유리는 문의 1/4 부분에 설치됩니다. 고정은 작은 손톱으로 고정되는 장식 레이아웃으로 이루어집니다. 이를 통해 수행이 가능해집니다. 빠른 수리설치된 유리가 손상된 경우.

내부 도어 마감

조립된 문(덮개가 없는 경우) 적층 마분지, 수행해야 함 마무리 작업. 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

• 착색;
• 착색;
• 라미네이션.

선택한 마감 유형에 따라 적절한 작업을 수행해야 합니다.

착색

문짝 표면을 칠하기 전에 준비해야합니다. 그리고 가장 먼저 해야 할 일은 완전히 샌딩하는 것입니다. 이러한 목적에는 전기 샌더가 이상적입니다. 표면에 작은 흠집이 남지 않도록 너무 마모성이 없는 테이프를 사용해야 합니다. 섬유 성장 방향으로 작업해야 합니다. 수직 연삭은 표면을 평평하게 하는 데 필요한 경우와 거친 연삭으로만 허용됩니다.

문을 칠하기 전에 문 표면을 샌딩해야 합니다.

문에 칩이나 패인 부분이 있으면 퍼티로 채워야 합니다. 퍼티의 색상은 캔버스를 만든 나무의 색상과 일치하도록 선택해야 합니다.. 따라서 후속 페인팅 중에 이곳은 일반적인 배경에서 눈에 띄지 않습니다. 퍼티를 바른 후에는 건조시킨 후 다시 샌딩해야 합니다.

결함 나무 표면퍼티로 제거

다음으로 먼지로부터 표면을 청소한 다음 페인팅을 시작해야 합니다. 재료를 적용하려면 브러시, 롤러 또는 페인트 분무기가 사용됩니다. 후자의 옵션을 사용하면 페인트 소비를 최소화하면서 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 페인팅하는 동안 표면에 물방울이 없어야 합니다. 제거해야합니다. 고품질의 도장된 문을 얻으려면 페인트를 2~3겹 도포해야 합니다..

문은 3겹으로 칠해야 합니다.

토닝

페인팅과 달리 도어 틴팅에는 후속 바니시 도포가 포함됩니다. 준비된 표면에 착색 재료를 적용해야 합니다. 이는 다음과 같습니다.

• 얼룩;
• 점착제;
• 아크릴 페인트.

두 가지 유형의 재료 모두 나뭇결을 노출시키면서 목재에 새로운 색상을 부여합니다. 얼룩은 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 적용됩니다. 필요한 경우 재료가 완전히 건조된 후 절차를 반복하십시오.

목재 얼룩, 매염제 또는 페인트가 착색 재료로 사용됩니다.

원하는 그늘이 얻어지면 캔버스에 광택이 나게 됩니다. 광택 있는 표면을 얻으려면 3회 이상 코팅해야 합니다. 또한 각 단계에는 미세한 샌딩 벨트를 사용한 샌딩이 포함됩니다. 이렇게 하면 튀어나온 보푸라기가 제거되고 표면이 부드러워집니다.

라미네이션

페인트 및 바니시 재료의 대안은 필름과 베니어를 사용하는 것입니다. 이러한 재료를 접착하는 것을 라미네이션이라고 합니다. 가정 생산의 경우 가장 좋은 방법은 냉간 접착 방법입니다..

내부 도어의 표면은 페인팅이나 틴팅의 경우와 동일한 방식으로 준비되어야 합니다. 필름이나 베니어를 도어 리프 크기로 자르고 최대 3cm의 여유분을 만든 다음 한쪽 가장자리부터 재료를 접착합니다. 자체 접착 필름을 사용하는 경우 보호 종이가 도어 표면에 접착되면서 점차적으로 제거됩니다.

자기 접착 필름도어 라미네이션에 사용

베니어는 캔버스를 미리 윤활하는 데 사용되는 접착제에 적용됩니다. 재료는 가운데부터 가장자리까지 매끄럽게 다듬어야 합니다. 이렇게 하면 그 아래에 갇힌 공기를 제거하기가 더 쉬워집니다. 기포를 제거할 수 없는 경우에는 바늘로 조심스럽게 구멍을 뚫을 수 있습니다. 접착층이 도어 표면과 베니어판을 연결할 수 있도록 이곳을 단단히 눌러야합니다. 가장자리 주변의 여분의 재료는 칼로 조심스럽게 다듬어집니다.

여분의 필름은 칼로 제거합니다

문은 공간을 구분하는 데 사용됩니다. 품질이 다를 수 있으며 매개 변수가 다를 수 있습니다. 그들의 기능도 다릅니다. 그럼에도 불구하고 DIY 목재 문은 매우 인기가 있습니다. 그들의 기술적 특성특성이 켜져 있습니다. 높은 레벨. 이것의 외부 디자인은 표준이거나 다음에 따라 개발될 수 있습니다. 독특한 디자인. 그것은 모두 인테리어 디자인과 문의 기능에 따라 다릅니다.

나무 문의 종류

오늘날 나무로 만든 여러 유형의 문이 있습니다.

• 입력 나무 문아파트나 집으로;
• 내부 문.

이러한 구조의 기능은 다릅니다. 출입문은 건물 외관을 장식하는 역할을 할 뿐만 아니라 '원치 않는 손님'으로부터 집을 보호하는 역할도 합니다. 내부 문은 닫힌 공간을 만들 수 있습니다. 침실이나 어린이 방에 설치되는 경우가 많습니다. 부엌에서 이러한 문은 요리 과정에서 형성되는 냄새가 있으면 다른 모든 방과 다르기 때문에 교체가 불가능합니다.

목제 문의 특성

모든 나무 문에는 일정한 차이가 있습니다. 기능성과 생산을 위한 원자재 선택뿐만 아니라 다음과 같은 차이점도 있습니다.

• 투명성 정도에 따라;
• 문 수.

투명도에 따라 단단한 나무문과 유약을 바른 나무문이 있습니다. 그러한 구조의 사진은 매우 다양합니다. 나뭇잎 수에 따라 문은 다음과 같이 나뉩니다.

• 단일 문용;
• 쌍각류.

자신의 손으로 두 가지 유형의 나무 문을 아주 빠르게 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 목재 구조물 제조 분야에 대한 지식을 갖는 것입니다.

목제 문의 매개변수 유형

이 문제에서 문짝의 분류는 두 가지 유형으로 구성됩니다.

• 표준 크기의 문;
• 크기.

각 유형의 문(입구 또는 내부)에만 고유한 치수가 있습니다.

목재 현관 문의 치수

자신의 손으로 나무 입구 문을 만들기 전에 알아야 할 사항 특정 매개변수. 따라서 건물 입구 부분에 사용되는 몇 가지 표준 크기의 목재 문이 있습니다.

• 2100x1200mm
• 2100x900mm.

즉, 문은 단일 잎 또는 이중 잎이 될 수 있습니다.

내부 목재 문의 치수

목재 문 제조는 기본적으로만 수행된다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 확립된 크기. 그들은 에 있습니다 인테리어 디자인이 유형은 다음과 같습니다.

• 2100x700mm;
• 2100x800mm;
• 2100x900mm;
• 2100x1200mm;
• 2100x1600mm.

이 유형의 문은 또한 단일 잎과 이중 잎으로 구분됩니다. 처음 세 매개변수는 침실, 보육실 등의 방에 대해 직접 손으로 나무 문을 만드는 데 사용됩니다. 즉, 주거용 건물의 경우입니다. 나머지는 모두 다용도실 배치에 사용됩니다.

나무 문 디자인의 종류

목재 문의 생산은 방의 디자인을 기반으로 합니다. 문짝에는 여는 방식이 서로 다른 여러 유형이 있습니다.

• 그네;
• 접는;
• 슬라이딩

힌지형 내부 도어는 도어 리프를 한 방향 또는 두 방향으로 여는 것이 특징입니다. 그러한 디자인은 없는 방을 배치하는 데 권장되지 않습니다. 큰 사이즈.

접이식 문은 더욱 실용적이며 모든 방을 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 공간을 차지하지 않고 펼치고 접을 수 있습니다. 도어 리프는 한 평면에서 열립니다.

접는 원리를 이용하여 제작되었습니다. 그들은 또한 하나의 개방 평면을 가지고 있으며, 이 과정에서만 접히지 않고 떨어져 나갑니다. 문에 문이 두 개 있으면 한 방향이나 두 방향으로 열 수 있습니다.

나무 문의 장점

요즘 나무문이 왜 그렇게 인기가 많나요? 이는 원자재의 특성 때문입니다.

따라서 나무 문에는 다음이 있습니다.

• 고강도;
• 낮은 열전도율;
• 높은 내한성;
• 낮은 수준의 음향 전도성;
• 환경 친 화성.

또한 더 이상 필요하지 않을 때 이러한 구조를 처리하는 간단한 방법에 주목할 가치가 있습니다.

그러나 눈에 보이는 장점 외에도 목재 문의 단점도 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 낮은 화재 저항;
• 높은 수분 흡수;
• 매듭, 균열 및 기타 자연 변형의 존재.

이러한 소재적 특성을 조금이라도 감소시키기 위해, 현대 제조업체그것을 처리하려고 특별한 수단으로. 또한, 제작 후 문짝에 바니시나 페인트를 칠해 줍니다. 이러한 조치는 원자재를 습기로부터 보호하여 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

나무문을 만드는 과정에는 어떤 과정이 들어가나요?

나무로 직접 손으로 내부 문이나 입구 문을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 특별 노동. 처음에는 디자인을 선택하고 매개변수를 결정해야 합니다.

이 모든 것은 방 디자인의 스타일적 방향뿐만 아니라 출입구의 크기에 따라 결정됩니다. 크면하는 것이 좋으며, 다른 경우에는 문짝 중 한 쪽을 선호 할 수 있습니다.

나무문을 만들기 위해서는 장비의 선택도 필요합니다. 다양한 출처에서 사진을 찾아서는 안됩니다. 도어 리프에 대한 개별 디자인을 개발하는 것이 가장 좋습니다.

나무 문을 만드는 도구

DIY 내부 또는 입구 문은 다음을 사용하여 만들어집니다.

• 줄자와 간단한 눈금자;
• 정사각형;
• 목재 밀링 머신;
• 전기 비행기;
• 훈련;
• 연삭기;
• 망치와 끌.

나무 문의 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까?

제조 공정을 시작하기 전에 문의 그림을 그려야 합니다. 이는 다음 매개변수를 기반으로 합니다.

• 출입구;
• 미래 프레임(lutka);
• 문 잎.

처음에는 출입구의 모든 매개 변수인 높이와 너비가 줄자로 측정됩니다.

고르지 않은 경우 전체 둘레를 따라 측정하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 개구부에 정확히 맞는 문을 만드는 것이 가능해집니다.

또한 전리품의 두께를 결정해야 합니다. 너비는 출입구 너비와 비슷합니다. 조립은 어렵지 않을 겁니다. 보드를 특정 크기로 자르고 셀프 태핑 나사와 다웰을 사용하여 개구부에 보드를 고정하기만 하면 됩니다.

이러한 조치 후에는 조인트와 나무 조각을 퍼티로 처리해야합니다.

나무로 되는 문을 만드는 재료

자신의 손으로 입구 문을 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 이렇게 하려면 고품질의 준비된 목재를 구입해야 합니다. 또한, 두께와 길이가 동일해야 합니다.

간단한 나무 문 만들기

따라서 출입구는 처음에 측정됩니다. 당신은 그것에 전리품을 만들어야합니다. 적당한 사이즈로 제작되었습니다. 전체 구조는 바닥에 조립됩니다. 작업 과정에서 모든 개구부의 치수가 완벽하게 균일한 것은 아니라는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이런 이유로 전리품은 불균일성을 고려하여 만들어집니다. 또는 비례적으로 균일하게 만들 수 있습니다. 다음을 사용하여 출입구와 출입구 사이에 나타나는 틈만 밀봉하세요. 폴리 우레탄 발포체그리고 석고.

전리품의 모서리는 45도 각도로 절단됩니다. 특별한 절단 없이 간단하게 조립할 수 있습니다. 퍼티로 조인트를 코팅하십시오. 그런 다음 간단한 나무 캔버스 만들기를 시작해야 합니다.

전리품이 있는 출입구의 크기에 해당하는 특정 수의 보드가 평평한 표면(서로 바로 옆)에 배치됩니다. 크기가 더 작은 다른 보드는 수평 위치로 그 위에 놓입니다. 못이나 나무 나사로 각 보드에 고정되어 있습니다. 이러한 보드는 상단과 하단에 장착됩니다. 전체 구조의 내구성을 높이기 위해 같은 방식으로 다른 하나를 대각선으로 부착합니다. 문을 포함해 문 전체가 바니시 처리되어 있습니다. 나무에 다른 색조를 주기 위해 얼룩을 사용하여 개봉한 다음 바니시를 사용합니다. 간단히 문을 칠할 수 있습니다.

그 후 루프가 잘립니다. 문잎그리고 속임수에 빠졌습니다. 손잡이와 특수 자물쇠도 나사로 고정되어 있습니다. 그런 다음 문이 설치됩니다.

이 문은 다용도실을 배치하는 데 탁월한 옵션이 될 것입니다.

복잡한 나무 문 만들기

이 프로세스는 책임감 있게 접근해야 합니다. 처음에는 단단한 목재 보드를 건조시키고 특수 방부제로 처리합니다. 그들은 서로 붙어 특수 접착제특정 장치를 사용하여 양쪽을 눌렀습니다. 접착제가 건조되고 모든 구조 요소를 단단히 고정하는 데 며칠이 걸립니다. 그런 다음 표면 디자인 작업을 시작할 수 있습니다.

처음에는 문짝에 패턴이 있는지 여부가 결정됩니다. 그렇다면 비행기로 해야 합니다. 이 후에야 문 표면이 처리됩니다. 연삭기모든 불균일함을 밝게 하고 완벽한 평면을 제공합니다.

그런 다음 문짝을 칠하거나 니스 칠합니다. 그 후에야 루프가 잘립니다. 비슷한 작품나무 문의 경첩에서 수행됩니다. 일반적으로 이것은 내부 문을 손으로 만드는 방법입니다. 현관문은 밀도가 높은 구조의 목재를 선택하고, 독립 생산전문가에게 문의하세요. 현대적인 방부제를 이용한 치료 외에도 보호용 장비, 강도와 신뢰성을 높이기 위해 재료의 구조에 영향을 미치는 다른 방법도 있습니다.

문짝 장식

단단한 문짝은 매끄러운 표면을 가질 수 있습니다. 그리고 그 위에 다양한 그림을 그릴 수도 있습니다. 이를 위해 절단 또는 엠보싱 기술이 사용됩니다. 이 모든 것은 집에서 이루어지지 않습니다. 을 위한 독창적인 디자인문짝에 나무 조각을 사용할 수 있습니다.

먼저 간단한 연필을 사용하여 원하는 디자인을 캔버스 표면에 적용합니다. 그런 다음 특수 도구를 사용하여 잘라냅니다. 그런 다음 반드시 표면을 샌딩하고 바니시 또는 페인트로 덮어야합니다.

반투명 나무 문의 디자인은 상황이 완전히 다릅니다. 여기에서는 유리 설치를 위한 개구부를 자르고 다양한 색조를 가질 수 있는 특수 충격 방지 유리를 준비해야 합니다. 도어 설치가 완료된 후에만 삽입할 수 있습니다.

구멍의 크기는 문짝과 정확히 일치할 수 있지만 문짝은 몇 밀리미터 더 작아야 합니다. 이렇게 하면 프레임에 경첩을 올바르게 설치한 다음 도어를 자유롭게 열고 닫을 수 있습니다.

사람들이 선택하지 못하는 경우가 많습니다 적합한 문사용 가능한 구색에서. 어떤 사람들은 자신이 가지고 있는 것을 구입하는 반면, 다른 사람들은 모든 것을 스스로 하기로 결정합니다. 자신의 손으로 나무 문을 만들려면 특별한 목공 장비와 도구가 필요하며 물론 목공 기술을 갖는 것이 더 좋습니다. 그러나 여전히 모든 것을 갖고 있지 않다면 즉흥적으로 노력하여 필요한 성공을 이룰 수 있습니다. 또한 독자들은 미래의 문을 위한 보드를 선택하고 건조하는 방법을 배우게 됩니다.

도어 재질

일반적으로 소나무는 나무 문을 만드는 데 사용되며 덜 자주 가문비 나무로 사용됩니다. 나무에 가지가 많아 작업이 훨씬 어려워지기 때문에 제품으로 사용하기에는 좋지 않습니다. 또한, 섬유구조가 불균질하고 박리되는 경우가 많다. 이러한 이유로 자신의 손으로 나무 문을 만드는 데 가장 적합한 목재 유형은 소나무입니다.

보드 선택

문을 아름답고 매끄럽게 만들려면 보드를 신중하게 선택해야 합니다. 흠집이 없어야 하고, 가지가 크지 않아야 하며, 섬유 자체의 구조가 매끄러워야 합니다. 표면에 파란색이 보이면 저장 기술이 위반되어 재료가 썩기 시작한 것입니다. 그러한 나무는 미래에 썩기 시작할 것이기 때문에 사용하지 않는 것이 좋습니다.

구입한 보드 건조

어쨌든 재료를 완전히 확인하려면 건조가 필요합니다. 사용할 준비가 된 것처럼 보이더라도 자신의 손으로 나무 문을 만들기 전에 안전하게 플레이하는 것이 좋습니다. 각 보드는 나무가 서로 닿는 것을 방지하는 스페이서 위에 놓아야 합니다. 이는 섬유 내부에 함유된 수분이 자유롭게 빠져나갈 수 있도록 하기 위해 필요합니다. 그렇지 않으면 곰팡이가 생겨 재료가 망가질 것입니다.

목재를 건조할 장소는 통풍이 잘되어야 하며 온도는 25°C 이상인 것이 바람직합니다. 이 과정은 한 달에서 두 달 정도 걸립니다.

이러한 목적으로 목재를 특수 챔버에 배치하면 목재를 더 빨리 건조시킬 수 있습니다. 50 °C 이하의 온도를 생성합니다. 높게 만들면 수지가 새어 나올 수 있고, 섬유를 뭉쳐주는 역할을 합니다. 직접 만든 나무 현관문이 내구성이 있고 오래 지속되도록 하려면 이 과정을 서두르지 말아야 합니다.

건조실은 차고, 부스에서 만들 수 있습니다 필요한 크기, 또는 차체. 보드는 건조 할 때처럼 놓여 있습니다. 옥외, 개스킷으로 산재시킵니다.

문을 만드는 데 필요한 재료 및 도구

• 무대;
• 단열재;
• 목재 접착제;
• 룰렛;
• 수준;
• 비행기;
• 속이다;
• 송곳;
• 밀링 커터;
• 셀프 태핑 나사;
• 루프;
• 망치;
• 손톱;
• 사포.

자신의 손으로 좋은 것은 침입자뿐만 아니라 추위와 소음으로부터 집을 효과적으로 보호해야합니다. 따라서 한쪽은 완전히 평평하게 만들고 섬유판으로 덮은 다음 단열재를 놓습니다.

내부 치수에 따라 문 자체의 치수를 결정합니다. 또한 간격과 바닥 간격도 결정해야 합니다. 모든 것이 준비되면 문 모양과 크기를 정확히 반복하는 섬유판 시트에서 직사각형을 잘라낼 수 있습니다. 모서리 표시 및 절단에 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 모두 90°가 되어야 합니다.

그래서 우리는 두께 5cm, 너비 11cm의 판자 두 개를 계획하고 우리 손으로 나무 문을 만들 것입니다. 표준 상자 200*90cm 캔버스가 표면에 닿지 않고 자유롭게 열리고 닫히도록 하려면 크기를 약간 줄여야 합니다. 따라서 문은 192*82가 됩니다.

도어를 설계하고 조립하기 전에 프레임의 형상을 확인하여 모서리가 확실히 90°인지 확인해야 합니다. 출입문의 경우 5개의 패널이 가장 많이 만들어집니다. 이 솔루션을 사용하면 전체 재료 조각으로 만들 수 있습니다. 따라서 길이가 192cm인 보드 2개와 길이가 72cm인 보드 4개를 계획해야 하며, 각 측면에 5cm 스터드를 고려해야 합니다.

패널을 대칭으로 배치하는 것이 더 좋지만 비대칭 모양을 얻으려면 필요에 따라 고정할 수 있습니다. 이는 구조의 기능에 영향을 미치지 않습니다. 5cm 홈을 기억해 두는 것이 좋습니다.

모든 것이 준비되면 목재 현관문을 직접 손으로 조립하고 모든 것이 제대로 되어 있는지 확인합니다. 동시에 홈에 틈이 없는지 확인하고 동시에 장부가 자유롭게 맞는지 확인하십시오. 모든 것이 정상이면 문을 분해한 다음 접착제로 다시 조립합니다. 출입문이다 보니 외부 환경의 영향을 많이 받습니다. 이러한 이유로 다웰을 사용하여 구조를 더욱 강화하는 것이 좋습니다. 너비는 1cm이고 동일한 직경의 드릴을 사용하여 조인트에 구멍을 뚫습니다. 스파이크를 통과해야합니다. 그 후 다웰을 접착제로 코팅하고 밀어 넣습니다.

모든 것이 건조되면 조인트를 다듬고 다웰의 튀어 나온 부분을 갈아서 표면을 완전히 매끄럽게 만들 수 있습니다.

그루브 선택

이제 자신의 손으로 나무 문을 만들려면 밀링 커터를 사용해야 합니다. 우리는 소위 윈도우 커터를 착용했습니다. 그녀는 이 홈에 패널을 설치하기 위해 캔버스 두께의 절반인 재료를 선택해야 합니다. 모서리는 둥글게 처리되므로 끌로 마무리해야 합니다.

패널 만들기

단단한 나무 조각으로 제작되었으며 틈 없이 홈에 꼭 맞아야 합니다. 패널의 한쪽은 평평하게 만들어지고 다른 쪽은 패턴을 잘라낼 수도 있으며 모든 것은 마스터의 재량에 달려 있습니다. 다음으로 문의 이 부분을 샌딩 처리하여 나뭇잎의 모든 구성 요소를 더 쉽게 조립할 수 있습니다. 패널은 표면과 같은 높이여야 합니다. 그 어떤 부분도 튀어나오는 것은 불가능하며 이로 인해 도어를 덮을 섬유판 시트가 변형될 수 있습니다.

모든 것이 완벽하게 배치되면 셀프 태핑 나사로 패널을 고정할 수 있습니다. 섬유판이 놓일 쪽의 각도로 나사로 조여야합니다. 그리고 물론 전면 부분에 셀프 태핑 나사가 하나도 나와서는 안됩니다. 따라서 크기를 신중하게 선택해야 합니다. 이제 남은 것은 섬유판 시트를 못으로 고정하고 원하는 대로 얼룩이나 바니시로 덮을 수 있는 것입니다. 여기에서는 자신의 손으로 나무 문을 만드는 방법과 단계별 지침을 자세히 설명합니다.

나무 문 설치

처음에는 문을 몇 개의 경첩에 부착할지 결정합니다. 그런 다음 모든 것이 잘 맞도록 조심스럽게 표시하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 경첩을 캔버스와 상자에 고정합니다. 그럼 어떻게 열리고 닫히는지 확인해보세요. 모든 것이 올바르게 완료되면 완전히 열리면 문이 왼쪽과 같은 위치에 있게 됩니다. 약간의 정렬 불량이 있으면 열리거나 닫힙니다. 자신의 손으로 나무 문을 조정하고 설치하는 것은 힘든 과정일 수 있지만 집에서의 편안한 생활이 그것에 달려 있기 때문에 완벽하게 수행되어야 합니다.

나무 문의 단열

외부 소음이 당신을 괴롭히지 않고 추위가 캔버스를 통과하지 못하도록 절연해야합니다. 결국 보호 층으로 나무 문만 덮으면 따뜻한 계절에만 기능을 잘 수행합니다. 그리고 거리의 소리는 더 많이 전달될 것입니다. 문을 개선하려면 단열하는 것이 좋습니다.

마킹

자신의 손으로 나무 문을 단열하려면 섬유판으로 덮인 절반을 발포 고무로 덮어야합니다. 캔버스의 전체 가장자리를 따라 단열재가 없는 1cm의 공간을 남겨두기 위해 이 작업을 수행해야 합니다. 나중에 우리는 그것을 못 박을 것이다 겉감. 그래도 발포고무가 프레임 밖으로 나오면 날카로운 칼로 잘라야 합니다.

실내 장식품의 재료는 다를 수 있으며 일반적으로 인조 가죽이 선택되거나 직물이 덜 자주 선택됩니다. 모든 일을 효율적으로 수행하려면 보조자의 서비스를 이용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 자신의 손으로 나무 문을 단열하는 것이 훨씬 더 빠르고, 가장 중요하게는 더 나은 품질을 얻을 수 있습니다. 발포 고무로 밀봉하지 않은 1cm 폭의 면적을 사용하여 재료를 부착해야 합니다. 끝이 고정되면 재료가 수평을 이루고 작업이 계속됩니다. 주름이 생기지 않도록 장력은 균일해야 합니다.

한 부분이 완료되면 반대편으로 넘어갑니다. 이를 위해 한 작업자는 재료를 늘리고 다른 작업자는 동일한 스테이플러로 재료를 고정합니다. 작업이 완료되면 캔버스 주변에 롤러를 못으로 고정해야 외부의 차가운 공기와 외부 소리가 집으로 들어오는 것을 방지할 수 있습니다.

문용 롤러 만들기

롤러는 문을 덮는 데 사용되는 재료로 만들어지며 두께는 약 1cm 여야합니다. 그런 다음 건축 못을 사용하여 문 가장자리에 못을 박습니다.

실내 장식용 재료를 더 많이 구입하는 것이 발포 고무 위로 늘어나기 때문에 더 좋습니다. 롤러도 만들어야하므로 모든 것을 신중하게 계산해야합니다.

이제 우리는 자신의 손, 그림, 다이어그램 및 작업의 미묘함으로 나무 문을 만드는 방법에 대한 질문과 관련된 모든 것을 고려했습니다. 이미지를 통해 캔버스가 어떤 부분으로 구성되어 있는지에 대한 전체 원리를 쉽게 이해할 수 있습니다. 개구부와 프레임이 다르기 때문에 문을 도면과 동일한 크기로 만들 필요는 없습니다. 그러나 이를 기반으로 자신만의 프로젝트를 만드는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

루프

문을 오랫동안 사용하려면 문을 부착할 적절한 경첩을 선택해야 합니다. 많은 유형이 있지만 가장 일반적인 것은 반 힌지 유형입니다. 디자인은 간단하며 필요한 경우 소유자가 열린 위치에서 문을 들어 올려 쉽게 제거할 수 있습니다.

경첩을 사용하여 캔버스를 걸 수도 있습니다. 그들은 첫 번째 것과 유사하며 그 안에 있는 축만 나사가 풀립니다. 이런 유형의 문은 단순히 들어 올려 제거할 수 없습니다.