납땜. 이 방법여러 부품을 함께 연결하는 것은 가장 안정적이고 단순한 것으로 간주됩니다.
납땜 공정은 일련의 기술적 조치이며 그 결과 실용적이고 내구성 있는 연결이 이루어집니다. 이러한 작업은 바인더 역할을 하는 특수 솔더 및 플럭스를 사용하는 경우에만 가능합니다. 따라서 연결 품질은 결과 접합부의 속성 및 특성에 직접적으로 의존합니다.
두 개 이상의 부품을 연결하는 이 방법은 5,000년 이상 전에 이집트인에 의해 개발되었습니다. 동시에 유사한 방법으로 함께 유지되는 자료 목록이 작성되었습니다. 이 금속 목록이 여전히 생산에 널리 사용된다는 사실에 주목하는 것이 타당합니다.
또한, 납땜 산은 구별되는 특징용접 공정에서 납땜 공정. 이러한 개념을 더 자세히 이해합시다. 부품의 용접은 가장자리를 녹는 온도로 가열하고 이러한 가장자리를 단일 전체로 융합하여 발생합니다. 동시에 부품의 납땜은 부품의 필요한 부품을 일반적으로 가열하고 형성된 가열 공간에 "납땜 로진"이라는 물질을 추가로 융합하는 것입니다. 동시에 가장자리 금속 부품속성을 변경하지 않고 가열만 합니다. 재료를 연결하기 위해 쉽게 녹는 특수 물질이 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 우수한 특성으로 인해 납땜으로 연결된 제품은 용접했을 때보다 더 강할 때가 있습니다.
납땜 산에는 단 하나의 단점이 있습니다. 일부 기능으로 인해 이러한 방식으로 얻은 조인트는 분리할 수 없습니다. 이는 마모된 부품의 교체가 불가능함을 의미합니다.
개발한 결과 플라스틱 부품납땜 및 용접에 의한 연결은 제조 공장과 일상 생활에서 점점 더 적게 사용됩니다. 그러나 이러한 공정은 여전히 금속 부품 수리에 필수적입니다.
부품의 특정 재료에 대해 결정된 납땜 산은 구성이 약간 다를 수 있습니다. 녹는점이 낮고 가까운 두 금속의 합금인 땜납도 마찬가지입니다. 전문 용어로 이러한 범위를 용융 영역이라고 합니다.
부품을 연결하는 데 사용되는 모든 물질은 세 가지 범주로 나뉩니다. 덕분에 단단하거나 부드러워질 수 있습니다. 브레이징. 후자의 품종은 고온 때문에 정확하게 가정용으로 금지된다는 점에 유의해야 합니다.
하드 솔더링은 조인트에 높은 강도와 내화성을 제공합니다. 경우에 따라 - 가단성. 동시에 연납땜(솔더링 산이 사용되는 주요 영역)은 재료에 탄성과 유연성을 부여합니다.
납땜용 산은 함께 작업하는 재료에 대한 부식성이 높기 때문에 특수 범주에 속하는 플럭스입니다. 이 물질은 농도에 관계없이 주로 액체 형태로 배포됩니다. 때때로 희석된 변종 또는 자체적으로 희석될 수 있는 농축 물질이 판매될 수 있습니다. 또한 여전히 손으로 납땜 산을 만들 수 있습니다.
재료의 모든 속성은 적용 범위를 결정합니다. 빠르게 산화물을 형성하거나 표면에 녹 잔류물이 있는 심하게 오염된 금속에 더 많이 사용됩니다. 물질의 높은 활성으로 인해 피부 및 점막 표면과의 접촉에 위험합니다. 작업을 시작하기 전에 산을 사용하는 규칙을 알아야 합니다.
집에서 납땜 산을 만드는 기술은 결과가 GOST 23178-78에 가장 적합한 특성을 가진 물질이어야 함을 시사합니다. 이는 안정적인 접합을 얻기 위해 플럭스의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 가장 중요한 것은 금속의 플럭스가 지방 필름과 산화물을 제거할 뿐만 아니라 재형성을 방지하기 때문에 적용 후에도 산의 특성이 나타나야 한다는 것입니다. 또한 표면에 솔더가 가장 잘 퍼지고 기본 재료와의 높은 수준의 접착력에 주목할 가치가 있습니다.
물리 화학적 특성 및 구성
솔더링 산을 만들기 전에 재료의 구성을 숙지해야 합니다. 이 물질에는 다음이 포함됩니다.
- 염산;
- 염화 암모늄;
- 염화아연;
- 탈이온수;
- 습윤제.
집에서 납땜 산은 구성에 다른 구성 요소가있을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 이 플럭스가 갖는 필수 속성을 달성하는 것입니다. 첫째, 물질의 활성도가 높아야 합니다. 요소와의 빠른 상호 작용은 환경을 공격적으로 만들고 정상적인 납땜을 방해하는 거의 모든 유해 물질을 파괴합니다. 그것은 가지고있다 부작용, 왜냐하면 작은 부품금속은 산과 접촉하면 손상될 수 있습니다. 그리고 비슷한 성질을 가지고 있습니다.
산은 독특한 냄새를 내며 사람이 그 증기를 흡입하면 건강에 해롭다. 따라서 작업 중에는 호흡보호구를 사용해야 하며, 이 모든 일이 일어나는 방은 환기가 잘 되어야 합니다. 플럭스가 작업물 자체와 땜납을 제외한 손, 눈 및 기타 표면에 묻지 않도록 해야 합니다.
제조에 필요한 도구 및 재료
집에서 납땜 산은 약간 다른 구성을 가지므로 제조가 더 쉬워집니다. 준비하려면 다음이 필요합니다. 다음 자료및 도구:
- 요리 및 혼합을 위한 항아리 또는 기타 용기(가급적 유리)
- 세분화 된 아연 또는 그 대신이 요소가 포함 된 오래된 배터리의 컵을 사용할 수 있습니다.
- 농축물을 희석시키는 역할을 하는 물;
- 주요 원소이며 추가 불순물을 용해할 수 있는 진한 염산.
납땜용 산 생성을 위한 DIY 기술
우선, 유리 병 또는 기타 도자기 및 세라믹 용기 인 실험실 용기가 준비됩니다. 아연 또는 배터리 잔류물을 넣어야 합니다. 첨가제를 용기에 넣은 후에만 염산 농축물을 넣습니다. 손에 묻으면 화학적 화상을 입을 수 있으므로 매우 조심스럽게 부어야 합니다. 일반 수준용기의 액체는 총 부피의 3/4을 초과해서는 안됩니다.
물질의 비율(정확한 경우) 측정 도구, 다음과 같아야합니다-염산 1 리터당 아연 412g이 필요합니다. 당연히 작은 편차가 가능하지만 너무 높으면 안 됩니다.
납땜 산을 준비하는 방법의 다음 단계는 반응이 끝날 때까지 기다리는 것입니다. 산과 아연이 만나면 금속이 녹기 시작합니다. 용해되는 동안 수소가 방출되어 액체에 기포가 형성됩니다.
또한 액체가 더 투명해집니다. 모든 것이 끝나면 결과물을 다른 용기에 부어 단단히 닫아야합니다. 화학 시약을 판매하는 상점에서 문제없이 모든 재료를 구입할 수 있습니다. 배터리를 사용하는 경우 거의 모든 유형의 "AAA" 및 "AA"가 가능합니다.
단독 집중 자료가 필요하지 않지만 더 약한 작업이 필요한 경우 높은 레벨공격성, 농도를 줄이기 위해 물을 추가할 수 있습니다. 이것은 또한 액체가 튀지 않도록 매우 조심스럽게 수행해야 합니다. 납땜 기능에 따라 비율을 독립적으로 선택할 수 있습니다.
집에서 납땜 산을 준비하는 방법
우선 매우 위험한 사업이므로 보안 조치에주의를 기울여야합니다. 기업 생산에서 모든 것은 시약이 배기 후드와 보호 장소에서 혼합되는 특수 캐비닛에서 수행됩니다. 집에서 자금을 사용해야합니다 개인 보호, 피부, 눈, 호흡기 등을 보호하는 데 도움이됩니다. 용해 과정은 야외에서 가장 잘 수행됩니다. 옥외또는 환기를 잘 시키십시오. 이는 수소가 대기 중으로 활발히 방출되기 때문에 필요합니다. 사고가 났을 때 피부의 손상된 부분을 씻을 수 있도록 근처에 물 공급원이 있어야합니다. 통증의 정도를 약간 줄일 수 있으므로 수도꼭지에서 흐르는 물, 가급적이면 차가운 물을 받는 것이 좋습니다.
물질이 표면에 엎질러지면 알칼리 용액과 물로 씻어 낼 수 있습니다. 잊지 마세요 적절한 보관재료, 용기는 밀폐되어야 하며 모든 것은 서늘한 곳에 보관해야 합니다. 어두운 곳. 모르는 외부인은 접근을 해서는 안됩니다. 플럭스의 경우 아연 불순물을 첨가하지 않고 순수한 염산을 사용하는 경우가 있으며 물로 희석하지 않습니다. 이 플럭스는 철 재료에 가장 자주 사용됩니다.
숙련 된 장인 - 전자 엔지니어 및 가정용 라디오 아마추어는 고품질 연결을 위해 납땜 인두뿐만 아니라 추가 액세서리가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 납땜에는 플럭스와 땜납이 사용되며 후자는 납과 주석을 기반으로 만들어지며 종종 와이어 형태로 제공됩니다. Wire, Flux 비율의 특성은 제품의 종류에 따라 파라미터가 다를 수 있습니다.
Flux는 두 번째 성분으로 작용하며 일반적인 형태는 로진 형태로 사용됩니다. 구리 구성, 전선 및 기타 재료의 부품을 질적으로 신속하게 납땜하는 데 도움이 됩니다. 납땜 산은 황동, 니켈, 스테인리스 스틸 등의 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
납땜 산을 사용한 적용 및 납땜의 특징
납땜 산이 떨어지는 범주는 다른 시약과 다르며 여러 가지가 있습니다. 긍정적인 속성. 플럭스로서 제품은 액체 형태로만 배포되며 일부 구성은 금속과 상호 작용할 때 농도를 줄이기 위해 희석될 수 있습니다. 요소를 사용하기 전에 납땜 산이 무엇인지 이해하는 것이 좋습니다.
금속을 납땜하기 전에 적용할 영역을 준비해야 합니다. 장기간 사용하면 금속이 산화되는 경향이 있으며 먼지와 먼지 층이 금속 위에 떨어집니다. 먼지를 처리할 수 있는 경우 기계적으로, 피부 또는 파일의 도움으로 화학 용액을 사용해야만 산화물이 제거됩니다. 납땜 산은 새로운 필름의 출현을 방지하고 존재하는 침전물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
가공 가능한 비금속 납땜 산:
- 모든 비율의 구리 합금;
- 철 제품;
- 니켈;
- 모든 종류의 비철 합금;
- 강철.
황동, 구리 합금은 붕사로 납땜할 수 있습니다. 알루미늄 또는 강철 제품은 납땜 산 없이는 연결되지 않습니다. 산으로 납땜하기 전에 고체 침전물에서 부품을 처리하고 납땜 후 알칼리성 함량이 낮은 물로 씻어냅니다. 다양한 납땜 제품은 GOST 23178-78 표준에 따라 생산되며 유동성과 점도가 낮습니다.
납땜 산의 종류 및 적용 기능
납땜 산은 범위에 관계없이 orthophosphoric 및 hydrochloric 유형의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 조성에 관계없이 목적은 납땜 영역에서 산화물과 오염 물질을 제거하는 것입니다. 고품질의 깔끔한 솔기는 금속 준비 조건을 준수하는 경우에만 수행할 수 있습니다. 형성으로 인해 재료의 내구성이 증가합니다. 보호 필름조인트 표면의 산화로부터.
전자 보드로 작업할 때 플럭스를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있음을 아는 것이 중요합니다. 얇고 깨지기 쉬운 요소는 보드 구조에서 문지르면 납땜 산이 전도성 연결을 생성합니다. 이러한 모든 요소는 장치의 성능, 일반적인 조건의 설계에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다.
클로로아연 플럭스
염화 아연 용액은 철 화합물 납땜에 사용됩니다. 구성은 염산에 용해된 아연입니다. 솔루션은 다음과 같이 생성됩니다.
- 과립 아연이 준비됩니다.
- 참조 조건에 따라 솔루션 또는 농축액을 추가하십시오.
- ~ 후에 화학 반응아연, 혼합물을 사용할 수 있습니다.
알갱이로 만든 아연 400g당 소금물 1리터의 비례 부분을 예로 들었습니다. 작업이 끝나면 반응을 멈추기 위해 표면을 처리해야 하며, 이를 위해 비눗물이 탁월합니다. 자신의 것을 만들기 전에 순서를 따르는 것이 중요하다는 것을 기억하십시오. 산은 아연으로 희석되고 가스가 형성되어 다소 폭발적인 혼합물이 됩니다. 모든 작업은 통풍이 잘되는 곳에서 수행됩니다.
올레산
올레인은 알루미늄 합금 납땜에 탁월합니다. 순수한 형태로 사용되지 않고 기술적 조건에서만 사용 가능합니다. 올레인을 다양한 지방산과 혼합하여 안정한 상태를 얻습니다. 그런 다음 요오드화 리튬이 반응하여 알루미늄 납땜을 위해 질량 혼합을 완료합니다.
올레산으로 납땜하면 화학 피막 형성 및 산화 없이 구리 및 알루미늄 합금 재료를 결합할 수 있습니다.
플럭스는 조인트의 부식 과정을 방지하는 데 사용되며 기계적 작용으로 새로운 필름이 형성되어 연결의 신뢰성에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
납땜 산 대신 다른 플럭스는 유사한 특성을 갖지 않으므로 사용할 수 있습니다. 기계유분쇄 된 톱밥으로 도킹 중에 구성이 문지르면 납땜 공정이 발생합니다. 가열하면 올레산 유형의 납땜 산이 증발하지만 납땜 장소는 주석 처리되어 품질 연결에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
오르토인산
금속을 오르토인산 용액으로 처리하면 보호막이 형성되어 산화물의 형성과 금속의 화학 반응을 방지합니다. 용액의 특성은 무기질의 무색 물질이다. 페이스트와 같은 구조 형태의 흡습성 구조는 가열되면 상호 작용하고 액체 조성. 소유 좋은 속성유동성, 작업 후 물로 쉽게 청소.
Orthophosphoric acid는 탄소 및 합금강 납땜에 사용됩니다. 구리 및 니켈 합금도 작업에 적합하며 작동 온도는 납땜 작업아 350도에서 시작합니다. 산성 피막이 느슨해지고 산화물 층이 용해되어 표면으로 제거됩니다. 인산으로 산화 피막을 형성하여 확실한 납땜이 가능합니다.
플럭스 VTS
아스피린의 구성에서 흔히 사용되는 살리실산 염기가 성분으로 사용됩니다. 제품 입자와의 약한 상호 작용으로 인해 귀금속 작업에 가장 널리 사용됩니다.
주요 이점은 납땜 지점의 산화 방지이며 추가 요구 사항이 없는 한 플럭스를 제거할 필요가 없습니다.
적용의 다양성, 저렴한 생산으로 살리실산 화합물을 기반으로 한 납땜 산을 사용할 수 있습니다. 부식성 분비물은 납땜 작업을 수행할 때 배기 가스가 작동하고 있음을 시사합니다. 부정적인 측면알루미늄과의 상호작용이 좋지 않습니다.
즉석 수단을 사용할 수 있습니다. 아스피린 정제 또는 살리실산을 함유 한 다른 제제를 분쇄하는 것으로 충분합니다. 분말은 납땜 장소에 적용되며 전선 작업시 태블릿에서 직접 납땜이 가능합니다. 더 편리한 혼합물은 석유 젤리와 함께 1에서 2의 비율로 만들어지며 면봉으로 납땜 장소에 페이스트를 바르기 쉽고 작업이 끝나면 제거됩니다.
산성 혜택
각 구성에는 특정 장점이 있으며 납땜 액세서리도 예외는 아닙니다.
주요 긍정적 측면:
- 공정의 편의성, 납땜을 통해 유동성 특성으로 인해 접근하기 어려운 곳에서 접점을 처리할 수 있습니다.
- 공격성이 증가하면 산화막, 녹 침전물을 파괴할 수 있습니다. 일반적으로 산화막은 눈에 보이지 않으므로 반드시 연결이 처리됩니다.
- 후속 산화막 형성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 납땜 산은 기계적 응력까지도 이에 대응합니다.
- 작업을 수행할 수 있는 다양한 금속을 통해 솔루션을 모든 작업에 사용할 수 있습니다.
결함
제외하고 긍정적인 측면, 화학 원소의 사용을 제한할 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.
- 무선 회로, 소형 전자 장치로 작업할 때 산을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 일부 구성의 특성은 처리 및 새로운 전도성 요소의 성장 중에 트랙이 파괴되는 것과 같습니다.
- 가스의 변동성으로 인해 유통 기한이 과소 평가되었으므로 이러한 플럭스를 마진으로 구매할 수 없습니다. 보관 조건에 대한 요구 사항도 있으며, 준수하지 않으면 재료가 손상될 수 있습니다.
- 이 조성물은 피부와 접촉하여 흡입할 때 인체에 유해합니다. 통풍이 잘되는 곳에서 납땜하는 대량 작업시 개인 보호 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
구성 및 물리 화학적 특성
오르토인산은 인 자체와 디에틸아미드로 구성된 H3PO4라는 공식을 가지고 있습니다. 비율은 필요한 농도와 다를 수 있으며 대부분의 경우 1 ~ 4의 비율이 사용되며 용액의 1 ~ 2 부분 비율로 아연 불순물이 포함 된 다양한 산이 있습니다.
재료의 주요 특성은 공격성을 의미합니다. 활성 상호 작용은 모든 재료와 함께 발생하므로이 사실은 화합물에 대한 신중한 태도가 필요합니다. 작업 중에는 특별한 규칙을 따라야 합니다. 긍정적이거나 부정적 일 수 있습니다. 액체 형태는 조성물이 접근하기 어려운 장소, 높은 납땜 강도를 달성하십시오. 100% 농도에서는 대부분의 금속으로 작업할 수 없기 때문에 납땜 산의 주요 유형은 용액입니다.
선택의 특징
납땜 산의 조성은 다음에 따라 선택됩니다. 작업 표면재료. 주요 기준은 솔루션의 품질이어야 합니다. 잘못된 농도, 집에서 언제든지 낮출 수 있습니다. 침전물이 있거나 용기가 탁한 상태에서 조성물을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
액체 플럭스는 사용하기 전에 고려해야 하는 만료 날짜가 있는 몇 안 되는 납땜 부속품 중 하나라는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
어려운 선택은 항상 구매할 때 발생합니다. 구성이 다르고 시장에 많은 제조업체가 있습니다. 어떤 종류의 작업을 수행할지 결정할 필요가 있으며, 이를 위해 솔더링 산 조성물의 목적이 연구되고 있습니다. Orthophosphorus 화합물이 가장 일반적이며 산화물과 잘 싸우고 공격적이지 않습니다. 소금은 더 다양하기 때문입니다. 많은 금속에 적용됩니다. 유황은 두꺼운 제품을 납땜할 때 사용되는 가장 활동적인 옵션입니다.
DIY 제조
약간의 지식과 즉석 재료로 집에서 납땜 산을 만드는 것이 가능합니다. 재료 세트는 크지 않으며 철물점에서 구입할 수 있습니다.
- 염산 순수한 형태;
- 화학 시약 부서에서 판매하는 덩어리 아연은 구매할 수 없으면 AA 배터리를 조심스럽게 개봉합니다.
- 유리 또는 세라믹 용기.
납땜 산은 특정 순서로 손으로 만들어집니다. 용기에 아연 조각을 채운 다음 식염수로 채울 필요가 있습니다. 통풍이 잘되는 곳에서 조치를 취하며 용액이 피부에 묻은 경우 즉시 씻어 내야합니다. 흐르는 물. 제조 후 덩어리는 적절한 보관을 위해 밀폐 용기에 부어집니다.
예방 대책
공격적인 속성에는 안전에 대한 특별한 접근이 필요합니다. 보관은 직사광선으로부터 보호되는 원래 포장으로 수행됩니다.
환기가 잘 되는 환경에서 작업하는 것이 좋습니다. 필요한 자금보호.
피부는 공격적인 물질에 부정적으로 반응합니다. 손에 묻은 경우 즉시 물로 씻어낼 것 세탁비누. 흡입하면 입을 자극할 수 있으며, 눈에 들어간 경우에는 전문의의 진료를 받으십시오.
납땜 금속의 특징
양질의 연결을 위해서는 특정 지침을 따르는 것이 중요하며 작업은 일반 납땜으로 납땜하는 것과 다릅니다.
납땜 산은 많은 경우에 사용되며 작업 전에 다음 단계를 따르는 것이 중요합니다.
- 거친 먼지, 금속 산화는 사포 또는 파일로 청소합니다.
- 플럭스는 브러시 또는 특수 디스펜서로 조심스럽게 적용되며 용액은 액체 상태, 표면에 쉽게 퍼집니다.
- 땜납을 적용하면 주석 도금이 발생하고 제품이 함께 고정됩니다.
프로세스가 끝나면 남은 용액을 제거해야 합니다. 일반 비눗물이나 소다 용액으로 할 수 있습니다.
납땜 화학 청소
에게범주:
납땜
탈지
그리스와 오일을 제거하려면 다양한 용제 또는 알칼리성 탈지 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 용제를 사용할 때 트리클로로에틸렌 용제의 증기를 응축시키는 방법을 사용하여 금속 표면에 가장 얇은 침전막을 남깁니다. 탈지된 차가운 부품을 끓는 용제 위에 걸었습니다. 용제 증기는 차가운 부분의 표면에서 응축되어 다시 끓는 액체로 배출됩니다. 순수한 증류 솔벤트만이 세척되는 금속 표면에 닿기 때문에 부품의 측면 오염이 없으며 오일과 그리스로 오염되면 솔벤트를 교체해야 합니다. 덜 만족스러운 탈지 방법은 솔벤트에 적신 면직물로 부품 표면을 닦는 것입니다.
증발기가 없는 경우 부품을 트리클로로에틸렌, 메틸 클로로포름 또는 세척액과 같은 액체 용매에 담그는 세척 방법이 사용됩니다. 이 방법의 효율성은 초음파의 도움으로 크게 향상될 수 있습니다. 이 방법은 캐비테이션 현상으로 인해 먼지, 그리스, 모래 또는 산화물의 제거에 기여하는 파동 진동의 사용을 기반으로 합니다.
탈지는 종종 뜨거운 알칼리성 용액에서 수행됩니다. 일반적으로 습윤제를 첨가하여 80 ° C 이상의 온도에서 인산 나트륨 또는 규산 나트륨의 1-3 % 용액이 이러한 목적에 매우 적합합니다. 납땜하기 전에 물이나 증기로 부품 표면에서 세척액을 완전히 제거해야 합니다. 물을 사용하는 경우 경수는 납땜을 방해할 수 있는 침전물을 남기므로 연수를 사용하는 것이 좋습니다. 지방과 기름은 금속 표면의 작은 균열과 기공(예: 주철의 기공)으로 침투하여 흡수되며, 제거되지 않으면 납땜 중에 증발하여 금속 표면을 덮습니다.
설명된 청소 방법은 대량 생산각각의 개별 사례에 대한 적용 가능성에 대한 질문은 별도로 결정되어야 합니다.
산 세척(산 세척)
산에서 부품을 산세척하는 목적은 금속에서 녹, 스케일, 산화물 또는 황화물을 제거하고 화학적으로 깨끗한 솔더 표면을 얻는 것입니다. 이러한 목적을 위해 무기산(염산, 황산, 오르토인산, 질산 및 불화수소산)이 개별적으로 또는 혼합물로 사용됩니다. 그러나 염산과 황산이 더 일반적으로 사용됩니다.
염산. 시중에서 판매되는 염산은 1.14의 특정값을 가지며 약 28중량%의 염화수소를 포함합니다. 차가운 용액에서 철과 강철을 산세척하기 위해 공업용 산은 산 1부에서 물 2부(10% HCl), 산 3부에서 물 1부(21% HCl) 범위로 희석됩니다.
식각액으로서 염산은 다음과 같은 경우에 매우 효과적입니다. 실온대부분의 경우 가열이 필요하지 않습니다. 산의 온도는 화학 반응 중에 열이 방출되거나 가열된 물체를 담근 결과로 상승할 수 있습니다. 그러나 권장 산 온도는 29-38°C 사이여야 하지만 19°C를 넘지 않아야 합니다. 광휘 어닐링 후 스케일이 덮이지 않은 제품은 29°C에서 3분 또는 18°C에서 10분 안에 산세척할 수 있습니다. 얇은 층의 스케일을 제거하는 데는 15-30분, 두꺼운 층은 45분 이상이 걸립니다. 작동 중에 용액의 산 농도가 감소하고 용액에 신선한 산을 보충하지 않으면 효과가 떨어집니다. 용액의 철 함량이 12%로 올라가면 용액을 교체해야 합니다. 때때로 스케일이 제거된 후 금속의 부식을 방지하기 위해 용액에 억제제가 첨가됩니다. 납땜을 위해 알루미늄 부품을 준비할 때 경우에 따라 10% HCl 용액이 사용됩니다.
황산. 황산은 산업계에서 다양한 농도로 생산됩니다. 96-98% 산은 비중 1.84 및 77% 산 - 비중 1.70. 에칭을 위해 공업용(77%) 황산 5~10부피%를 포함하는 수용액이 사용됩니다. 70° 이하의 온도에서 황산무능한; 최상의 결과 82 ° C의 온도에서 얻습니다. 비교적 깨끗한 제품 또는 밝은 어닐링 후 제품을 용액에 30-120 초 동안 담그고 두꺼운 스케일 층이있는 제품을 최대 15 분 동안 절입니다. 생성된 검은 플라크는 물로 씻어냅니다. 황산에 첨가된 억제제는 금속 공격을 방지하는 데 도움이 됩니다. 새로운 산을 주기적으로 첨가하여 필요한 용액 농도를 유지합니다. 산 함량이 1%로 떨어지거나 철 함량이 8%로 올라가면 용액을 교체한다.
황산은 강철 및 구리 합금의 산세척에 적합합니다. 후자의 경우 중크롬산나트륨 1중량% 또는 부피 2%를 용액에 첨가한다. 질산.
오르토인산. 묽은 인산용액(비중 100%산 1.87)을 에칭용으로 사용하는 경우가 있다. 스테인레스 스틸및 망간 청동. 농도가 10-=-40% p °인 용액에 주목하십시오.
불산. 플루오르화수소산(불화수소산)은 매우 활동적이며 피부에 닿으면 위험합니다. 5부피% 불화수소산과 5부피% 불화수소산의 혼합물은 때때로 주철, 고규소 합금 및 알루미늄을 산세척하는 데 사용됩니다. (안전에 관한 21장 참조).
질산. 농축 질산(70o/HNO3)은 순수한 형태로 거의 사용되지 않습니다. 간단하고 효과적인 식각액은 15~20%(부피 기준) 상업용 질산을 함유하는 수용액입니다. 용액은 차갑게 적용되며 에칭 시간은 2-5분입니다.
산성 혼합물.
산성 납땜과 로진 납땜의 차이점은 무엇입니까?
일부 산 혼합물은 에칭 후 반짝이는 금속 표면을 제공하며 산을 별도로 사용하는 경우 항상 가능하지는 않습니다. 산 혼합물의 몇 가지 전형적인 조성은 다음과 같다.'
에칭 후 금속 표면에 물방울이 남아 있으면 납땜 전에 제거해야 하는 그리스 또는 기타 오염 물질의 흔적이 표면에 있음을 나타냅니다. 산세척 후 부품은 가능한 한 빨리 세척해야 합니다. 뜨거운 물그리고 말리십시오.
처음에는 스스로 납땜하는 법을 배운 거의 모든 사람이 실패했습니다. 블랭크 및 부품 또는 납땜 이음새가 갑자기 떨어져 나갔습니다.
납땜 기술을 모르면 왜 이런 일이 발생하는지 추측하기 어렵습니다. 비밀은 간단합니다. 부품이 납땜을 위해 준비되지 않았고 납땜이 표면에 "붙지"않았습니다. 납땜 산은 산화물을 제거하고 우수한 연결에 기여하여 문제에 대처하는 데 도움이 됩니다.
납땜을 위해 부품을 준비하려면 먼지, 모래, 물과 같은 이물질 입자로부터 부품을 청소해야합니다. 또한 거의 모든 금속에 존재하는 표면의 산화막을 제거해야 합니다.
그리고 첫 번째 조건이 줄, 바늘 줄, 금강사 가죽의 도움으로 기계적으로 처리하기 쉬운 경우 두 번째 조건은 도구를 사용하지 않고도 충족됩니다. 화학 성분어려움 - 산화막이 금속 표면에 매우 빠르게 나타납니다.
필름을 제거하고 새 필름의 형성을 방지하는 물질을 플럭스라고하며 가장 효과적인 것은 납땜 산입니다. 즉, 납땜시 금속 표면의 구성에 화학적으로 영향을 미치는 활성 플럭스입니다.
전문가들은 질문이 없습니다. 납땜 산이 필요한 이유는 산 납땜 없이는 작업을 완료하는 것이 불가능한 경우가 매우 많다는 것을 잘 알고 있습니다.
납땜 산은 다음 금속에 사용됩니다.
- 구리 및 그 합금;
- 니켈;
- 철;
- 구조용 강철;
- 비철금속 합금.
구리 또는 황동 부품이 붕사로 성공적으로 납땜되면 납땜 산을 사용하여 알루미늄 또는 강철 블랭크를 서로 납땜하는 것이 종종 가능합니다. 작업이 완료되면 활성 플럭스는 알칼리 함량이 적은 물로 씻어내야 합니다.
산은 상점에서 구입하거나 화학 물질을 사용하여 독립적으로 만듭니다. 원자재 구매는 즉시 사용 가능한 플럭스보다 비쌀 수 있습니다.
그것은 무엇으로 구성되어 있습니까?
일반적으로 염화아연을 납땜산이라고 부르지만 실제로 사용되는 물질의 조성은 다소 다르다. 대부분의 경우 솔더링은 염산 또는 인산을 기반으로 용매를 추가하여 준비하여 수행됩니다.
진한 염산은 금속을 부식시키므로 사용할 수 없습니다. 을 위한 전자 회로산성 물질은 로진으로 납땜하거나 다른 비활성 플럭스를 선택하여 사용하지 않습니다.
중 하나 보편적 종액체 플럭스는 화학 산업에서 생산되는 납땜 산성 FCA로 간주될 수 있습니다.
이 약의 구성에는 다음이 포함됩니다.
- 염화아연;
- 암모니아(염화암모늄);
- 염산;
- 불순물이 제거된 물.
가정에서 납땜 산은 아연을 염산에 용해하여 만듭니다. 만족스러운 결과를 얻으려면 금속 및 합금을 납땜 산으로 납땜하는 방법을 알고 작업할 때 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.
일반 신청 규칙
납땜에는 일반적으로 PLS(주석 납 납땜)가 사용됩니다. 주요 구성 요소는 항상 주석이며 납은 납땜에 필요한 속성을 획득하는 땜납에 따라 비율로 추가됩니다.
납은 재료를 더 부드럽고 유동적으로 만드는 반면 주석은 경화된 접합부에 강도를 제공합니다.
납의 존재에도 불구하고 유동성은 솔더 드롭의 표면 장력을 극복하기에는 종종 불충분하며, 금속 표면에 소량의 접착력으로 솔더는 달라붙고 싶지 않은 드롭 형태로 남아 있습니다. 부품.
표면을 미리 산화물로 청소하면 접착력이 표면 장력을 초과하고 땜납이 표면에 퍼져 우수한 접착력, 즉 접착력을 제공합니다.
표면을 청소하려면 파일로 기계적으로 청소하거나 사포그리고 납땜 산을 바르십시오. 천연 소재의 작은 브러시나 작은 주걱으로 바를 수 있습니다.
종종 구성은 사용하기 편리한 디스펜서가 있는 플라스틱 병에 들어 있습니다. 플럭스는 납땜할 전체 표면을 덮어야 합니다. 그렇지 않으면 땜납이 플럭스에 잘 붙지 않습니다.
가열된 솔더가 표면과 접촉하는 동안 솔더링 산은 증발하지만 그 존재는 더 이상 필요하지 않습니다. 솔더가 적용된 후 자체적으로 보호 기능을 수행하여 산화를 방지합니다. 이 과정을 주석 처리라고 합니다.
두 납땜 블랭크 모두 주석 처리됩니다. 주석 도금 후 접합부에 추가 납땜을 적용하여 쉽게 연결할 수 있습니다.
물론 납땜 인두로 납땜할 때 공구도 깨끗해야 하고 구리로 된 팁에 산화막이 없어야 한다. 이렇게하려면 먼저 납땜 산에 가열하고 납땜을 적용하여 침을 조사해야합니다.
납땜 인두 없이 납땜하기
때로는 납땜 산으로 납땜 할 때 납땜 인두 없이도 할 수 있습니다. 예를 들어 배선 장치의 전기 작업 중에 꼬인 전선을 납땜할 때 이러한 방법 중 하나가 사용됩니다.
이 경우 브러시로 트위스트에 플럭스를 바르고 최상의 효과를 위해 트위스트를 산이 담긴 작은 용기에 담급니다. 그 후 트위스트를 용융 땜납이 담긴 용기에 담그고 와이어가 잘 예열되고 땜납이 표면의 모든 지점에 침투하도록 약 1 분 동안 유지합니다. 이러한 납땜은 전선을 연결할 때 우수한 전기 전도성을 제공합니다.
납땜 후 금속 부식 및 향후 조인트 파괴를 방지하기 위해 조인트에서 납땜 산 잔류물을 제거해야 합니다.
설치시 참고하세요 프린트 배선판전자 회로, 납땜할 때 전자 부품납땜 산은 보드의 매우 얇은 전도성 트랙을 손상시킬 수 있으므로 무선 장치에는 권장되지 않습니다. 플럭스가 적용될 때 솔더링 산은 플럭스를 용해시킬 수 있습니다.
안전 규정
납땜 산의 생산에는 염산과 인산이 사용됩니다. 그들은 매우 활동적이며(비록 인산은 약하지만) 많은 물질과 쉽게 반응합니다. 화학. 이러한 물질이 피부에 닿으면 화학적 화상을 입을 수 있습니다.
희석되더라도 증기는 감각 기관의 점막을 손상시킬 수 있습니다.
위의 사실을 감안할 때 납땜 산 취급에 대한 안전 규칙은 다음과 같습니다. 안전한 저장준비, 보호복과 장갑의 사용, 작업 공간의 좋은 환기.
