비교 분석가정용 양조 및 증류탑에 사용되는 세 가지 선택 방식. 특징, 장점, 단점 및 적용 가능성 다양한 옵션증류. 각 방법에는 고유한 유형의 장비가 있습니다.
컬럼을 성공적으로 사용하려면 환류 비율을 조정해야 합니다. 이를 위한 세 가지 방법이 있습니다:
- CM(냉각 관리) - 환류 응축기를 냉각시키기 위해 공급되는 물의 흐름을 제어합니다.
- LM(액체 관리) - 회수되는 역류량 제어(액체 선택)
- VM(증기 관리) – 흡입된 증기의 양 제어(증기 선택).
증류탑 제어 방법 선택 유형에 대해 이야기하기 전에 용어를 정의해 보겠습니다.
증류– 액체가 증발한 후 응축되는 과정입니다.
원료가 처음에 증발한 경우 증류기, 그런 다음 냉장고(응축기)에서 응축한 다음 이 과정 중간에 무슨 일이 일어나더라도(증기 보일러, 버블러 또는 환류 응축기를 통한 증기 통과) 결국 증류액을 얻게 됩니다.
정류- 이것은 두 가지 기술적 방법으로 구별되는 증류 방법 중 하나입니다.
강제적으로, 가래를 사용하여 가래의 크기 반환을 엄격하게 규제합니다. 특수 장치– 환류 응축기 또는 응축기.
열과 물질 전달은 가래와 가래쪽으로 올라가는 증기 사이에서 이루어집니다. 열과 물질 전달의 효율성을 높이려면 노즐이나 접시 기둥, 가래의 재증발이 일어나는 곳. 첫 번째 경우 프로세스는 본질적으로 필름이고 두 번째 경우에는 버블링입니다.
정류의 목적은 주어진 농도의 알코올을 얻고 불순물로부터 정제하는 것입니다. 이를 위해서는 환류 비율이 항상 최소값보다 높아야 합니다(자세한 내용은 그래프 참조).
환류율에 따라 제품의 품질이 좌우되는데, 환류율이 높을수록 컬럼의 생산성은 저하됩니다.
정류는 그룹에서 혼합물을 분리하는 것을 허용하지 않지만 유사한 휘발성으로 그룹화된 모든 불순물을 어느 정도 완전히 제거합니다. 따라서 예를 들어 과일 증류액을 얻기 위해 정류 장비를 사용하는 경우 헤드 부분을 분리하기 어려운 공비 혼합물로 그룹화하여 불필요한 불순물과 함께 향기를 담당하는 유용한 에스테르를 제거할 위험이 있습니다.
정류 장비를 사용하여 귀성 증류액을 제거하려는 경우 전체 선택 동안 환류 비율이 1.5-2를 초과하지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 불순물의 균형이 깨집니다.
열의 선택 단위 유형
액체 관리
LM – 액체 인출량 조정. 가장 편리하고 사용하기 쉬운 방식은 모든 증기가 응축된 다음 응축수의 한 부분이 컬럼으로 돌아가고 다른 부분이 선택되는 것입니다.
형질.환류 비율은 알코올 선택을 위해 하나의 바늘 탭을 사용하여 조정됩니다. 탭이 완전히 열리면 환류 비율은 0이고 출력은 일반 증류액입니다. 탭이 닫히면 환류 비율이 무한히 커져 컬럼이 자체적으로 작동합니다. 액체 탭을 조정하면 언제든지 환류 비율을 0에서 100%까지 변경할 수 있습니다. 난방 및 냉방 전력은 다음과 같이 설정됩니다. 최적의 수준, 컬럼의 최대 분리 용량과 환류 냉각을 최소화합니다.
액체 회수 컬럼일반적으로 환류 비율은 최소값보다 약간 높게 설정되어 "바디"를 선택할 때 상대적으로 오랜 시간 동안 조정 없이 이동할 수 있지만 선택이 끝날 무렵에는 여전히 적극적으로 프로세스를 규제합니다. 더욱이 큐브에 알코올이 적게 남아 있을수록 환류 비율을 높여야 하는 경우가 더 자주 발생합니다.
장점:
- 방향족 알코올과 순수 알코올 모두 생산에 적합합니다.
- 자동화된 제어 시스템까지 쉽고 비교적 저렴하게 자동화됩니다( 자동화 시스템제어) 안전 장치를 사용한 생산 공정;
결점:
- 선택률을 동일한 수준으로 고정하면 정류가 진행됨에 따라 환류율이 떨어지게 됩니다. 이는 선택이 끝날 때까지 속도를 점차적으로 높여야 하는 기술적 요구와 모순되며, 이는 주요 단점입니다.
- 제어 탭이나 밸브 이후 제트(대기와의 연결)를 차단해야 합니다. 그렇지 않으면 알코올의 흐름에 의해 생성되는 샘플링 라인의 진공으로 인해 샘플링 속도 조정에 실패할 수 있습니다.
증기 관리
VM – 증기 흐름을 데플레메이터로 나누어 조절합니다. 컬럼은 게이트 밸브 또는 기존의 볼 밸브를 사용하여 추출되는 증기의 양을 변경하여 제어됩니다.
형질.면적비 교차 구역컬럼과 증기 출구 파이프는 최소 환류 비율을 결정하며 밸브 위치를 조정하여 증가시킬 수 있습니다.
증기 추출 기능이 있는 컬럼 증류하는 동안 환류량이 80%에서 100%로 조정됩니다. 가능한 최소 환류 비율은 4입니다.
장점:
- 탭 위치에 대한 민감도가 매우 낮아 정밀한 조정이 가능합니다.
- 환류비는 환류 응축기의 냉각수 유량이나 온도 변화에 의존하지 않습니다.
- 냉각수 압력 안정성에 대한 민감도가 증가하지 않습니다.
결점:
- 제어 시스템은 관성이므로 밸브 위치 변경에서 철수 속도 변경까지 최대 10-15초가 걸릴 수 있습니다.
- 천연 원료로부터 방향족 알코올을 생산하는 데 적합하지 않습니다. 환류량을 50%에서 100%로 조정할 수 있도록 설계 변경이 필요합니다.
- 증기 추출 컬럼은 제품 회수 라인의 플러그에 민감합니다. 만약에 실리콘 호스제품의 기둥이 형성되고, 아래로 흘러내리면서 진공이 생성되고 펌프처럼 증기가 자기 쪽으로 당겨져 설정된 환류 비율을 위반하게 됩니다. 결과적으로 선택률은 급격히 증가하고 통제할 수 없게 되며, 운영자의 개입 없이는 시스템이 이전 수준으로 돌아가지 않습니다. 제어되지 않은 선택은 대기와의 연결을 설정하여 중지할 수 있습니다(제트에 중단 생성). 예를 들어, 주사기의 바늘을 샘플링 튜브의 상부에 삽입합니다.
- 자동화는 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 특정 온도에 도달하기 위한 신호 장치 형태로 수행되는 경우가 많지만 액추에이터는 없습니다. 자동 보안도 바람직합니다.
냉각관리(냉각관리)
CM - 환류 응축기에 공급되는 물의 양을 조정합니다. 환류 응축기를 통과하여 제품 선택 냉장고로 전달되는 증기의 양을 제어할 수 있습니다.
형질.환류 비율은 0에서 100%까지 조정 가능하지만 시스템은 공급되는 물의 양에 매우 민감하며 정밀한 니들 밸브가 필요합니다. 선택 속도를 조절하려면 탭을 말 그대로 1밀리미터 단위로 돌려야 합니다. 가열 전력은 전체 공정 전반에 걸쳐 일정해야 하며 컬럼의 최대 분리 용량을 보장해야 합니다. 공급되는 물의 양이 증가함에 따라 환류량도 증가하므로 환류율도 증가한다.
환류 응축기에 물 공급을 조절할 수 있는 컬럼 일정한 냉각 및 가열 전력으로 정류하는 동안 선택이 점차 감소하지만 환류 비율은 변경되지 않습니다.
이점:
- 천연 원료로부터 방향족 알코올을 생산하는 데 성공적으로 사용될 수 있습니다.
결점:
- 압력이 조금만 변동해도 철수 속도와 환류 비율이 변경됩니다. 아파트의 냉각수 압력을 안정화하기 위한 조치를 취하지 않으면 이웃이 화장실을 내리는 것조차 선택 과정에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 환류 응축기의 물 온도가 상승하면 그 양은 변하지 않고 환류 비율이 감소하므로 안정적인 환류 비율을 유지하려면 환류 응축기에 공급되는 물의 유량 및 온도에 대한 제어가 필요합니다.
- 제품 선택 라인의 대기와의 통신이 필요합니다. 그렇지 않으면 실수로 가열이 꺼지고 튜브가 선택 항목에 담그면 전체 제품이 다시 큐브에 들어가게 됩니다.
- 시스템은 비용이 많이 들고 자동화하기 어렵습니다. 일반적으로 이러한 증류탑에는 간단한 열 경보 및 안전 자동화 장치가 설치됩니다.
컬럼에 다양한 선택 유닛을 설치하는 연습
액체 회수(LM) 컬럼
홈 컬럼에서는 액체 선택이 가장 널리 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 40리터의 달빛을 수정하는 과정은 18-20시간이 걸립니다. 부피를 절반으로 줄일 수 있지만 각 정류 중에 처리해야 하는 재활용(기술) 알코올의 비율이 급격히 증가합니다.
시스템의 성능을 전체 정류 시간(가열 포함) 동안 얻은 상업용 알코올의 양으로 말하면, 벌크 부피가 2배 감소하면 효율은 약 1.5배 감소합니다.
산업용 알코올의 생산량을 최소화하면서 생산성을 극대화하는 또 다른 방법은 공정을 자동화하는 것인데, 이를 통해 작업자의 개입 없이 미리 정해진 알고리즘에 따라 증류가 수행될 수 있습니다. 자동화 시스템에는 실행 회로뿐만 아니라 사고 위협이 있을 경우 즉시 장비를 끄는 안전 장치도 있어야 합니다.
액체 추출이 가능한 정류 컬럼은 다른 시스템보다 더 쉽고 저렴하게 자동화되며, 생산된 알코올의 품질 측면에서 다른 유형의 장비보다 결코 열등하지 않습니다.
증기 추출 기능이 있는 컬럼
증기 선택 시스템은 알코올 및 그 파생물이 증류액(코냑, 위스키 등)보다 인기가 떨어지는 해외에서 일반적이지만 음료의 높은 강도가 중요합니다. 외국 장인들은 최소 환류 비율이 러시아처럼 4가 아닌 1에 불과한 증기 추출 기능을 갖춘 증류탑을 건설하고 있습니다. 이 방식을 사용하면 환류의 최소 50%가 컬럼으로 다시 돌아갑니다.
증류 모드에서 증기 추출에는 실제로 자동화가 필요하지 않습니다. "바디" 선택 시작 시 설정한 환류 비율은 끝까지 변경되지 않으며 작업자만 변경할 수 있지만 알코올을 받을 때도 말 그대로 몇 번 조정이 필요합니다.
증류가 끝날 때까지 선택 비율은 증류가 멈출 때까지 급격히 감소합니다. 에난틱 에스테르(주로 과일 증류액의 감각적 특성을 생성함)를 찾고 싶다면 병을 바꾸고 가열력을 높인 다음 분수 선택 및 분류를 수행하십시오.
에난틱 에스테르가 필요하지 않은 경우 동일한 작업을 수행하되 추가로 컬럼이 자체적으로 작동하도록 일시 중지를 사용하여 알코올 잔류물이 더 농축되고 불순물이 줄어들도록 합니다.
증기 추출 기능이 있는 컬럼의 자동화는 안전 장치 수준에서만 필요합니다. 또한 증류 액을 얻는 데는 불순물을 분획으로 분류하여 완전히 제거하는 것이 아니라 향미 및 방향족 성분을 의무적으로 보존하면서 물질 농도를 허용 가능한 수준으로 균형있게 감소시키는 것입니다. 이는 공정을 통제하는 증류주 마스터의 문제이며, 여기서는 기기를 통한 조정이 부적절합니다. 벌크는 인간의 지시에 따라 이용 가능한 시간 내에 증류할 수 있는 양으로 제한됩니다.
환류 응축기에 물 공급을 조절할 수 있는 컬럼
모든 단점에도 불구하고 이러한 유형의 장비는 러시아에서 매시 컬럼 건설에 자주 사용됩니다. 그 이유는 모든 원료에서 증류액을 얻을 수 있기 때문이며, 필요한 경우 디자인을 변경하지 않고(추가 서랍은 포함되지 않음) 거의 알코올처럼 고도로 정제된 증류액을 수집할 수 있기 때문입니다.
데플레메이터로의 물 공급을 제어하는 컬럼은 자동화 비용이 많이 들고 냉각수의 압력과 온도에 민감하여 순수 정류 알코올을 생산하는 데 적합하지 않지만 최대 20리터의 소량 대량 생산이 가능합니다. 운영자의 지속적인 관심을 통해 이러한 열은 많은 일을 할 수 있습니다.
또한 "목표"를 선택하는 데에는 쿨한 관리 방식이 가장 좋습니다. 다른 모든 조건이 동일하다면 증기 및 액체 추출 시스템을 사용하여 더 집중된 "헤드"를 얻는 것은 불가능합니다. 사실, 이는 환류 응축기의 온도와 수압을 안정화하는 경우에만 해당됩니다.
안에 지난 몇 년 SM 방식을 사용하여 증기로 "헤드"를 선택하고 액체(LM)로 "본체"를 선택하는 하이브리드 증류탑을 만들려는 시도가 이루어지고 있습니다. 이는 LM 컬럼의 이미 높은 품질의 알코올을 향상시킵니다. 완벽함에는 경계가 없습니다.
방향족 증류물에 초점을 맞춘 매시 컬럼을 구성할 때 VM 장비는 제어가 용이할 뿐만 아니라 디플레메이터의 온도 및 물 흐름에 대한 둔감성으로 인해 SM보다 유리합니다. 즉, 불순물을 "제거"하는 데 더 많은 예측 가능성이 있습니다. 설탕 원료의 경우 SM 방식에 따른 매시 컬럼이 헤드 부분을 더 잘 제거하기 때문에 더 유망합니다. 그러나 이를 관리하면 많은 문제가 발생합니다.
– 작동 시 액체 선택 원리를 사용하는 액세서리입니다. 그것은 무엇이며 그 특징은 무엇입니까? 아래에서 살펴보겠습니다.
액체 선택의 장점
먼저 표준 매시 컬럼의 액체 추출과 증기 추출의 차이점을 살펴 보겠습니다. 구체적인 예. 우리의 경우 이는 Wayne 4 장치가 됩니다.
표준 매시 컬럼 선택의 본질은 무엇입니까?예를 들어 Wayne 4 장치를 살펴보겠습니다.
큐브를 가열하면 알코올 증기가 증발하여 노즐이 있는 서랍으로 들어갑니다. 증기는 이를 통과하여 차가운 환류 응축기로 들어갑니다. 증기 중 일부는 냉각되어 역류의 형태로 떨어집니다. 그러면 가열된 증기로 인해 다시 가열되어 다시 올라갑니다. 이 순환 과정 또는 열 및 물질 전달은 챔버의 분획이 차례로 정렬된다는 사실로 이어집니다. 상단에는 가장 가벼운 끓는 부분, 바닥에는 가장 무거운 끓는 불순물이 있습니다. 그런 다음 선택을 시작합니다. 분획물(머리, 몸통, 꼬리)은 환류 응축기를 통과하고 컬럼 출구에서 수집됩니다.
매시 컬럼의 선택을 어떻게 관리합니까?환류 응축기에 공급되는 냉각을 사용합니다. 우리는 최대값을 제공합니다. 환류 응축기에 도달하는 모든 증기는 그 안에서 응축되어 탱크로 돌아갑니다. 이 경우 열은 자체적으로 작동합니다. 냉각을 약간 줄이면 선택이 시작됩니다. 끓는점이 가장 가벼운 분획물(헤드)이 환류 응축기를 통과하여 선택됩니다. 냉각을 더욱 줄입니다. 본체 선택을 시작합니다.
그러한 선택이 어떻게 불편할 수 있습니까?장치를 제어하려면 특히 헤드를 선택할 때 데플레메이터의 냉각과 큐브에 공급되는 전력을 매우 세밀하고 정확하게 조정해야 합니다. 이것이 왜 불편한가요? 네트워크의 전력은 지속적으로 변화하며(종종 알 수 없는 이유로), 수압과 온도도 증류 중에 변동될 수 있습니다. 결과적으로 헤드가 너무 빨리 선택되거나 반대로 프로세스가 완전히 중단될 수 있습니다.
결과적으로 우리는 시간에 맞춰 전원이나 냉각을 켜기 위해 헤드를 선택하는 동안 몇 시간 동안 지속적으로 모니터링해야 합니다.
상황에서 벗어나는 방법은 무엇입니까?액체 추출 장치를 사용하십시오! 이것은 내부에 두 개의 돌출 튜브가 있는 특수 1.5인치 또는 2인치 유리와 그로부터 확장된 냉각기로 구성된 작은 장치입니다. 액체를 기준으로 분수를 선택합니다.
액체 샘플링 장치는 어떻게 작동합니까?아주 간단합니다. Wayne 4 장치의 예를 사용하면 선택 장치는 서랍과 환류 응축기 사이에 설치됩니다. 환류응축기 상부에는 냉장고가 수직으로 설치되어 있다.
증기는 또한 큐브에서 가열되고 노즐이 있는 서랍과 유리에 있는 튜브를 통과하여 냉장고에 보관됩니다. 그곳에서 그들은 응축되어 유리잔에 남아 있는 가래의 형태로 흘러내립니다. 튜브의 길이가 다르기 때문에 가래가 아래쪽 튜브의 가장자리 위로 흐르기 시작하여 아래로 흘러 노즐을 관개합니다. 공정 주기, 열 및 물질 전달이 시작됩니다. 컬럼은 자체적으로 작동하며 증기 추출과 마찬가지로 분획물은 끓는점에 따라 배열됩니다.
열이 모드에 도달한 후에는 선택할 시간입니다. 이를 위해 컵에서 나오는 탭이 있는 측면 콘센트가 있습니다.
바늘 탭을 엽니다. 환류 중 일부는 컵의 출구 튜브를 통해 흘러 애프터쿨러로 들어가고, 그곳에서 냉각되어 알코올로 변합니다.
따라서 첫 번째 단계에서 헤드를 선택할 때 탭을 약간 열어 초당 1-2 방울의 선택 속도를 달성합니다. 그런 다음 탭을 조금 더 넓게 열고 본체를 제거합니다.
신체 선택 단계의 주요 임무– 선택률이 너무 높지 않은지 확인하십시오. 그렇지 않으면 필요한 양의 가래가 더 이상 서랍으로 돌아가지 않고 열 및 물질 전달이 중단되고 분획으로의 분리가 발생하지 않습니다.
이것을 어떻게 제어할 수 있나요? 온도계를 사용합니다. 너무 많이 섭취하면 열과 물질 전달이 중단되고 무거운 부분이 위로 올라가고 온도가 상승하기 시작합니다. 우리의 임무는 시체를 제거하는 동안 기둥의 온도가 상승하지 않도록 하는 것입니다. 온도계 판독값이 조금씩 올라가는 것을 발견하면 선택을 줄이십시오.
액체 선택의 장점은 무엇입니까?매시 컬럼과 달리 노드를 통한 선택 프로세스는 압력, 수온 또는 네트워크 전압의 변동과 거의 독립적입니다.
우리가 제어해야 할 것은 니들 밸브가 얼마나 열려 있는지입니다. 선택 비율을 결정하는 사람은 바로 그 사람입니다. 또한 냉각 연결이 훨씬 쉽습니다.
요약:
- 액체 선택 프로세스는 냉각수의 네트워크 전압, 압력 및 온도의 변동에 의존하지 않습니다.
- 액체 선택은 단일 니들 밸브를 사용하여 조절됩니다.
- 냉각은 더 간단한 방식으로 연결됩니다.
선택 장치의 작동 원리(비디오)
선택 장치 작동 중
아래 비디오에서 선택 단위가 실제로 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
수제 알코올 음료를 만드는 팬은 결국 품질을 향상시켜야 할 필요성을 느끼게 됩니다. 최고의 솔루션순수한 알코올을 얻고 필요한 제조법에 따라 희석하는 것입니다.
정류탑은 순수한 알코올을 얻는 데 도움이 됩니다. 최근에는 주택 개조에 관한 정보에 접근할 수 없었으나 오늘날에는 수많은 전문 포럼과 블로그에서 주택 개조 과정과 해당 장비 구성을 자세히 다루고 있습니다.
정류는 가벼운 에테르 성분과 무거운 동체 성분에서 알코올을 정제하여 포도당, 설탕 및 산의 생성물을 제거하는 과정입니다. 정류 과정을 통해 순수한 에탄올최대 96°.
생성된 원료는 기술 및 의학적 목적뿐만 아니라 고품질 알코올 제조에도 사용됩니다.
참조.오류 없이 자신의 손으로 장치를 만들려면 정류 과정의 물리학과 화학을 이해해야 합니다.
원시 알코올이나 매시는 큐브에서 가열됩니다. 증기는 서랍을 따라 올라가고 가장 무거운 부분은 패킹 바닥에 응축되어 큐브로 흘러 들어갑니다. 더 쉽게 증기가 포장 위로 올라가 응축되어 큐브로 흘러 들어갑니다. 증기의 새로운 부분이 상승하고 이미 흐르는 가래를 가열하고 가벼운 부분이 증발합니다. 열 및 물질 전달의 기본 원리가 적용됩니다.
가장 가벼운 입자는 Dimroth 냉장고에 도달하여 냉각되고 배수됩니다. 증류탑의 증기가 밀도에 따라 바닥에 "일렬로 정렬"되면 증류탑 상단에서 알코올 선택이 시작됩니다. 초보 정류기는 이 단계에서 정확하게 실수를 범합니다. "초크"(과도한 역류)를 허용하거나 많은 제품을 제거한 다음 "층"이 손상되고 결과 알코올에 불순물이 포함됩니다.
증류탑을 만드세요. 가정환경꽤 어렵다. 진지한 제조업체는 제품을 자세히 계산하고 테스트하고 첨부합니다. 자세한 지침.DIYer는 다음을 선택할 수 있습니다.
- 인기 제조업체의 아이디어를 반복하고 기존 장치를 복사합니다. 필요한 경우 테스트된 다이어그램을 변경하고 수정할 수 있습니다.
- 남들과 다른 나만의 계획을 디자인해보세요.
증류탑은 무엇으로 구성되어 있으며 그 도면은 무엇입니까?
가정 장인이 서랍식 증류탑을 만들 수 있습니다. 많은 실수를 용서하고 결과는 보장됩니다.
증류탑 도면
증류기
히터가 내장되어 있으며 으깨거나 생알코올을 증발시키는 용기입니다.
용량 사양:
- 힘.증류관의 무게는 뚜껑에 얹혀지므로 큐브는 단단해야 합니다.
- 알코올에 대한 화학적 중성.이상적인 재료는 식품 등급의 크롬-니켈강(스테인리스강)입니다.
- 편의.용기를 들어 올리고 이동한 다음, 남은 잔유물을 빼내야 합니다(증류). 용기의 부피는 장치에 필요한 성능과 히터의 전력에 따라 계산됩니다.
- 단열재.열 손실은 최소화되어야 합니다. 따라서 벽과 바닥 모두 냉교 없이 단열재로 "포장"되어야 합니다.
아직도 달빛을 담는 서랍장
서랍은 큐브에 설치되는 파이프입니다. 실제로 이것은 증류탑의 메인 프레임입니다. 접시 모양의 서랍이 있지만 집에서는 거의 사용하지 않습니다.
형질:
- 힘.서랍의 벽 두께는 일반적으로 1 ~ 1.5mm입니다. 이는 낮은 무게로 충분한 강도를 생성합니다.
- 화학적 중성.
- 단열재.한 기둥에 "층별로" 서로 다른 세력 쌍을 배열하려면 서랍이 잘 단열되어 있어야 합니다. 배관에 사용되는 발포 폴리프로필렌 또는 폴리스티렌 폼 트레이로 만든 슬리브가 이상적입니다.
- 접을 수 있는.쉽게 청소하고 보관할 수 있도록 서랍을 30~40cm 팔꿈치 높이로 접을 수 있으며 이를 통해 장치의 높이를 조정할 수 있으며 이는 제품의 속도와 품질에 영향을 미칩니다.
- 관찰용 유리 영역의 가용성.
- 지름.얇은 튜브(최대 2인치)인 경우에는 포장이 필요하지 않습니다. 모든 공정은 벽에서 이루어집니다. 이런 칼럼을 영화 칼럼이라고 부른다. 직경이 더 크면 열 및 물질 전달 영역을 늘리기 위한 밀봉 패킹인 노즐을 사용해야 합니다.
패킹 또는 노즐
가래를 침전시키고 다시 증발시키려면 포장이 필요합니다. 주요특징포장 - 면적. 특정 유형의 돌은 포장재, 체로 사용됩니다. 스테인리스강의, 스테인레스 스틸로 만들어진 부서진 나선.
이미 세일중인게 많아요 기성 솔루션, 가정 장인들은 다양한 저렴한 대체 옵션을 생각해 냈습니다. 대부분의 경우 금속 식기 세척용 메쉬 또는 금속 부스러기가 공장 포장을 대체하는 데 사용됩니다.
바닥 전체에 걸쳐 증기의 정렬은 노즐의 부피와 밀도에 따라 달라집니다. 컬럼에 미세한 칩이 사용된 경우 프리즘 노즐, 노즐이 큐브 안으로 떨어지지 않도록 격자 지지대를 만들어야 합니다.
딤로스 쿨러
증류탑 상단에는 나선형으로 꼬인 튜브인 냉각기가 있습니다.
순환한다 차가운 물. 모든 가벼운 증기를 완전히 냉각시킵니다. 경사면, 힘, 길이가 특징입니다.
선택 단위
상부 "층"에서 알코올을 선택하는 역할을 합니다. 선택이 완전히 수행되지 않았으며 대부분의 가래가 차르로 돌아갑니다. 탱크로 되돌아가는 환류에 취해진 생성물의 비율을 환류 비율이라고 합니다.
환류비가 높을수록 장치의 생산성이 낮아지고 제품이 더 순수해집니다.
선택에는 세 가지 유형이 있습니다.
- 매시에 따르면.선택 장치는 Dimroth 냉장고 위에 위치하며 탈출된 증기를 포착합니다. 추가 흐름형 냉장고에서 추가로 냉각됩니다.
- 액체로.냉각된 가래 " 상층", 냉장고에서 떨어지는 물은 경사면이나 배수통을 통해 제거됩니다.
- 한 번에 한 쌍.증기의 일부는 Dimrot까지 올라가고 일부는 추가 냉장고로 돌진하여 응축됩니다. 전체 증류 시간 동안 변하지 않는 안정적인 환류 비율이 보장됩니다.
추가 냉장고
보조 기능이 있습니다.
그는 무엇을 하고 있나요:
- 결과 제품을 더욱 냉각시키고,
- 무작위 증기를 침전시키고,
- 완제품을 냉각시킵니다.
이 비디오를 통해 증류탑이 무엇인지, 작동 원리가 무엇인지 자세히 알아볼 수 있습니다.
디자인 선택
장치의 크기와 디자인은 여러 요인에 따라 달라집니다.
- 요구되는 성능.생산성이 높을수록 패딩 처리된 서랍은 더 높고 넓어집니다. 쌍이 더 많이 통과합니다. 냉각기와 추출 장치도 충분한 효율성을 제공해야 합니다. 서랍의 최소 길이는 1.5m이므로 1m, 0.2m, 0.5m의 세 가지 굴곡으로 접을 수 있도록 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 장치를 증류와 정류 모두에 사용할 수 있습니다.
- 가능한 크기.가정용 증류탑은 천장 높이로 인해 크기가 제한되는 경우가 많습니다. 기기 상단에 있는 멍청한 냉장고를 이동하거나 서랍에 수직으로 배치(토르의 망치)하면 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다.
- 금속 가공 기술에 대한 접근.스테인레스 스틸 장치는 오래 지속되며 알코올을 산화시키지 않지만 부품을 연결하려면 아르곤 용접 또는 스테인레스 스틸 전극이 필요합니다. 스테인레스 스틸 요리는 어렵습니다. 가능하다면 실험실 내열유리를 사용해도 되지만 너무 깨지기 쉽습니다. DIYer를 위한 탁월한 옵션은 구리입니다. 쉽게 납땜됩니다 가스 버너, 많은 수의 판매가 있습니다
- 리필된 원료의 양.사용되는 큐브가 클수록 생산성이 높아집니다. 알코올 증발은 75 - 80 ° C에서 발생하며 온도를 낮추면 공정 속도가 느려집니다.
- 예산.~에 최소예산기계적 조정이 포함된 단순하지만 효과적인 설계를 고려해야 합니다. 예산이 부족하지 않은 경우 정밀 바늘 탭, 추가 구성 요소 및 자동 제어로 장치가 보완됩니다.
가정용 증류의 경우 가장 간단한 방법은 3kW 출력의 가열 요소가 내장된 최대 50리터의 입방체를 갖춘 컬럼입니다. 컬럼 직경 32mm, Alex Bokakoba의 디자인을 기반으로 한 액체 선택 장치, 선택 장치 위에 삽입된 Dimroth 냉장고.
추가 냉각기가 필요하지 않으며 대신 공기로 냉각되는 1.5m 길이의 플라스틱 튜브가 완벽하게 작동합니다. 노즐로는 Panchenko 노즐, SPN 또는 금속 스테인레스 스틸 식기 세척기를 사용할 수 있습니다. 모든 연결은 저렴한 배관 스레드 연결을 사용하여 이루어집니다.
최적의 계산
열 계산은 다음 매개변수를 결정하는 것으로 시작됩니다.
- 가능한 높이.연습에 따르면 가정용 기기최적의 높이는 1.5~2m입니다. 히터로 사용하는 경우 가스 난로, 서랍의 높이는 1.2 - 1.5 미터입니다. 직경은 높이에 따라 다르며 평균 비율은 1/50입니다. 예를 들어, 1.5m 서랍은 32mm를 넘지 않아야 합니다. (표준 파이프로 반올림됨)
- 발열체 또는 히터의 전원. 1.5미터 서랍의 용량은 시간당 약 300ml이며, 이는 300와트의 발열체 전력에 해당합니다. 히터 전력은 매시 볼륨을 1시간 이내에 70°C로 가열할 수 있을 만큼 충분해야 하며 최적으로 조절될 수 있어야 합니다.
- 큐브의 부피.이것은 단열 용기입니다. 편리한 크기, 운반 가능. 방 높이를 절약하려면 직경과 높이가 거의 같아야 합니다. 가열된 증기의 양은 큐브의 부피에 따라 다릅니다. 을 위한 가정용 25, 30, 50리터의 편리한 맥주통. 알루미늄 캔이나 탱크를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 알루미늄은 빠르게 부식됩니다.
- 쿨러의 힘.냉각기는 최소한의 물 흐름으로 증기 응축에 완전히 대처해야 합니다. 냉각기의 전력을 계산하는 정확한 공식은 없으며 회전 수와 길이는 실험적으로 선택됩니다. 우리 디자인의 경우 6mm 튜브에서 30cm의 단단히 감긴 나선형이면 충분합니다. 파워 리저브가 있는 냉장고를 만들고 냉수의 유량을 조절하는 것이 좋습니다.
집에서 배관 설비를 만드는 방법은 무엇입니까?
단계는 다음과 같습니다:
- 재료를 구입한다— 32mm 구리 파이프 2m; 납땜 주석; 직경 8mm의 구리 튜브 15cm, 6mm 튜브 2m; 바늘 꼭지, 플라스틱 호스직경 8mm. 우리는 기성품 노즐 또는 대체품-세라믹 자갈, 금속 스폰지를 구입합니다. 가장 간단한 커넥터는 클램프 또는 황동 스레드입니다.
- 우리는 왕을 만든다.파이프를 1m, 0.3m, 0.5m 섹션으로 나눕니다. 큐브 뚜껑에 10cm 조각을 납땜하고 메쉬를 삽입하여 노즐을 고정합니다. 각 조인트에서 우리는 구리 또는 황동으로 만든 클램프 연결 또는 배관 나사를 납땜합니다.
- 매듭 조립 Alex Bokakob을 기반으로 한 선택.하단 가장자리에 더 가까운 0.3m 길이의 튜브에서 30-40도 각도로 두 개의 모서리 절단을 만듭니다. 컷에 구리판을 삽입하고 자르고 납땜합니다. 액체 샘플링 튜브용 구멍을 뚫습니다. 구멍은 바닥판의 "포켓" 바닥에 있어야 합니다. 추출 튜브에 추출을 조절하는 니들 밸브용 나사산을 납땜합니다. 추출 구멍 바로 위에 측면에 "정방향 흐름" 튜브를 삽입합니다. 환류비를 조절하는 것이 필요합니다. 직접 흐름은 아래 선택 "포켓"에서 환류를 수행하고 환류는 노즐 중앙으로 떨어집니다. 전방 흐름의 중간 부분은 투명한 플라스틱 튜브로 만들어집니다.
- 쿨러 조립하기, 왜 우리는 그것을 단단히 감았는가 구리관, 직경 12mm의 핀에 모래를 채워 넣습니다. 핀이 제거되고, 모래가 흔들리고 날아갑니다. 그것은 나선형으로 밝혀졌으며 한쪽 끝은 내부에 나사산이 있어야합니다. 튜브의 시작과 끝은 나사로 황동 "컵"에 끼워지고 밀봉됩니다. 이것은 마개입니다. 생성된 냉장고는 추출 장치 위에 삽입되고 떨어지는 역류는 경사면에 의해 수집됩니다.
- 사용하기 전에 노즐을 서랍에 붓습니다.노즐이 파이프를 꽉 막히게 해서는 안 되며, 증기가 파이프를 자유롭게 통과해야 합니다.
- 원하는 경우 흐름식 애프터쿨러를 만들 수 있습니다.직경이 10mm와 12mm인 두 개의 튜브로 구성됩니다. 얇은 튜브의 길이는 두꺼운 튜브보다 3cm 더 짧습니다. 튜브는 서로 삽입되고 끝은 밀봉됩니다. 냉수 입구와 출구는 두꺼운 튜브에 납땜되어 있습니다.
컬럼이 조립되어 사용할 준비가 되었습니다. 사용하기 전에 약한 용액으로 부품을 씻는 것이 좋습니다. 아세트산브러시를 사용하여.
자신의 손으로 증류탑을 조립하는 방법을 보여주는 비디오를 시청하십시오.
작동 모드
모드는 다음과 같습니다:
- 매시를 72 -75 °C로 가열합니다. Dimroth 냉각기는 최소 전력으로 작동합니다.
- 컬럼을 예열하고 환류 응축의 "바닥"을 구축합니다.전체 컬럼에 걸쳐 활발한 버블링과 증기 및 물질 교환이 발생합니다. 컬럼의 과포화를 방지하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 "초크"가 발생합니다. 가래가 서랍의 전체 직경을 막을 것입니다. 샘플링 장치 근처의 온도가 71~75°C가 되도록 히터의 전력을 선택합니다.
- 선택의 시작.액체로 샘플링할 경우 서랍 안의 가느다란 피라미드가 필연적으로 붕괴되므로 환류 비율을 조정해야 합니다. 증기 밀도는 점차 감소하고 선택 강도도 감소합니다. 선택된 첫 번째 액체인 "헤드"에는 휘발성 에테르 성분이 포함되어 있습니다. 헤드의 양은 계획된 알코올 함량의 20%에 도달합니다.
- 주요 상업용 주류 선택동체유 냄새가 나올 때까지 간다.
- 원료에서 가능한 모든 것을 추출하고 싶다면, 우리는 알코올 함유 증기의 마지막 부분인 "꼬리"를 꺼냅니다. 여기에는 다량의 퓨젤 오일이 포함되어 있으며 꼬리는 "머리"로 혼합되어 추가 정류에 사용됩니다.
- 수정 완료— 히터를 끄고 파이프를 냉각시킵니다.
원하는 제품 품질에 따라 전체 주기는 8시간에서 2일까지 비교적 오랜 시간 지속될 수 있습니다.
우리가 조립하는 컬럼의 평균 생산성은 250~300ml입니다. 시간당 알코올 도수는 96°입니다.
장비 설계가 꼭 필요한가요?
계산, 조립 및 테스트 과정 수제 장비큰 즐거움을 가져다줍니다. 편집 및 개선 후의 결과는 보장됩니다. 그러나 첫 번째 어려움이나 실패는 정류기 시작의 열정을 식힐 수 있습니다.
독립적인 설계로 인해 패킹 밀도, 경사각, Dimroth 튜브 직경 등 사소한 차이도 결과에 영향을 미칩니다. 보장된 결과— 제조업체에서 기성품을 구입하는 것이 좋습니다. 구매할 때 장치, 생산성 및 장치의 목적을 아는 것이 중요하므로 가짜 또는 효과가 없는 장치를 구입하지 마십시오.
선택 유닛 제조.
종종 기둥을 조립하기로 결정한 사람들은 방향을 바꿀 기회가 없습니다. 선반, 이것 또는 그 부분 따라서 회전하지 않고 증류액 선택 장치를 만드는 방법에 대한 예를 제시합니다. 이렇게 하려면 두 개의 맨드릴이 필요합니다(적절한 직경의 베어링을 사용할 수 있음) 다른 직경, 해머, 대형 베어링의 볼 또는 기타 적합한 원뿔, 직경 7mm의 드릴 및 드릴 비트. 0.7-1mm 두께의 얇은 스테인레스 판을 가져와야합니다. 나케리트. 캘리퍼나 나침반을 사용하여 미래 와셔의 직경을 대략적으로 그려보세요. 피팅과 처리를 위해 안내를 받으려면 여러 개의 서로 다른 원을 나란히 그리는 것이 필요합니다. 이 그림과 같습니다.
파이프 직경에 따라 중앙에 직경 6-7mm의 구멍을 뚫습니다.
공작물을 베어링 구멍에 놓고 중심을 정렬합니다. 그런 다음 직경 15-16mm의 큰 공을 위에 놓고 망치로 여러 번 치십시오. 가공물의 중앙이 구부러지고 구멍이 확장되며 가장자리가 올라갑니다. 더 직각이고 부드러운 모서리를 가진 모서리를 만들려면 첫 번째 것보다 더 작은 직경의 또 다른 맨드릴이나 베어링을 가져다가 위에 놓고 망치로 쳐야합니다. 맨드릴은 끝부분에서 볼과 공작물의 가장자리에 동시에 안착되고 슬리브의 가장자리에 플랜지가 붙고 거의 직각을 이루는 직경이어야 합니다. 조금도 직각그런 다음 여분의 금속을 잘라내고 이전에 표시된 선을 따라 사포나 줄을 사용하여 더 큰 것부터 시작하여 점차적으로 더 작은 직경으로 갈아서 와셔를 사용해 보십시오. 파이프. 와셔의 최종 버전은 파이프에 꼭 맞아야 하며 매달리거나 떨어지지 않아야 합니다.
그런 다음 기둥 용 파이프를 가져와 쇠톱으로 약 20mm 높이의 슬리브를 잘라야합니다. 고르게 자르려고 노력해야합니다. 줄이나 사포로 고르지 않은 표면을 다듬습니다. 니들 파일이나 줄로 모따기를 제거하고 사포로 샌딩합니다. 그런 다음 부싱을 바이스에 고정하고 한쪽 벽을 톱질하여 결과 부싱이 압축될 때 외경, 파이프의 내경에 해당하며 힘으로 들어갈 수 있습니다. 절단 부위의 틈은 최소화되거나 아예 없어야 합니다. 그런 다음 맨드릴 (둥근 나무 막대기를 사용할 수 있음)을 가져와 슬리브 가장자리에 기대어 파이프에 필요한 깊이까지 배치해야합니다. 일반적으로 파이프 가장자리에서 25-30cm입니다.
또한 슬리브가 매우 단단히 끼워지면 조인트를 납땜하지 않고 그대로 둘 수 있습니다. 약간의 틈이 있고 움직이는 경우 부싱이 있는 곳에 파이프에 직경 5-6mm의 구멍 3-4개를 뚫은 다음 더 큰 직경 10-의 드릴을 사용해야 합니다. 12mm이고 구멍 가장자리를 카운터 싱크합니다. 부싱을 과도하게 뚫고 뚫지 않도록 주의하십시오! 파이프 벽만 뚫으면 됩니다. 그런 다음 가열된 납땜 인두 끝을 사용하여 이 장소를 납땜합니다. 연결은 매우 안정적인 것으로 나타났습니다. 그런 다음 두 개의 프로파일 부싱이 상단에 배치됩니다. 아무것도 고정할 필요가 없으며 장력과 스프링 특성으로 인해 파이프에 고정됩니다. 가장 중요한 것은 부싱이 처리 중에 올바른 원을 받는다는 것입니다. 이후 환류응축기와 증류수 채취관을 조립 납땜한 후 파이프 반대편에 서포트 와셔(그리드)를 삽입하고 노즐로 파이프를 채운다. 지지 와셔는 간섭 없이 자유롭게 맞습니다.
그리고 선반에서 그것을 켤 기회가 있는 사람들을 위한 선택 장치의 또 다른 버전이 있습니다. 여기에서는 모든 것이 간단하며 특별한 설명이 필요하지 않습니다. 이전 버전과 마찬가지로 억지 끼워 맞춤으로 파이프에 맞도록 프로파일 부싱을 가공해야합니다. 또한 스폿 납땜으로 고정하십시오.
- 대통 주둥이
- 파이프
- 증류액 샘플링 튜브
- 납땜 지점
- 증류액 배출구용 구멍
- 프로파일 부싱
- 지원 세탁기
왜 액체로? 글쎄요, 우선 저는 이미 북메이커의 페어 선택에 충분한 관심을 기울였습니다. 둘째, "증기" BC의 제어는 환류 응축기의 물 조절을 위한 니들 밸브를 찾지 못한 사용자, 환류 응축기의 매개변수를 약간 놓친 사용자 또는 두 가지 모두에 만족하는 사용자에게 특정 어려움을 야기합니다. 동시에 - 안정적인 프로세스를 잡기가 어렵습니다. 예, 그런 것이 있습니다. "증기"BC 소녀는 변덕 스럽습니다. 작동 관점에서 보면 액체 추출 기능이 있는 BC가 더 간단합니다. 물 조절에 번거롭게 노력할 필요가 없습니다. 물은 항상 동일한 흐름으로 설정되어 한편으로는 공급된 전력의 필요한 활용 수준을 제공하고 다른 한편으로는 합리적인 소비를 초과하지 않습니다. 그리고 이 수준은 건설적으로 설정됩니다. 컬럼의 모든 제어는 간단히 튜브를 쥐어짜서 특정 전력을 공급하고 추출량을 조절하는 것으로 귀결됩니다(이것은 예이거나 자동화로 제어되는 밸브를 사용할 수 있습니다).
구조적으로 이러한 BC는 다양한 방식으로 설계될 수 있지만 본질적으로 제거된 형태의 증류탑(증류탑)인 것이 가장 합리적인 옵션이라고 생각합니다.
근본적인 
액체 추출을 사용한 BC 다이어그램.
보시다시피, 상대적으로 존재한다는 점에서 카자흐스탄 공화국과 구별됩니다. 소량느슨한 스폰지나 퍼티로 만들어진 두 개의 플러그 사이의 노즐과 노즐로 채워지지 않은 빈 공간. 노즐 부분의 높이가 40~50cm 이하이고, 빈 공간의 높이가 30cm 이상으로 설계되어 있어 좋은 보호노즐 높이는 허용 가능한 성능을 유지하면서 약간의 강화(최대 90도)와 우수한 분리를 얻기에 충분합니다. 파이프의 내부 직경은 약 35mm입니다.
기둥은 최적이기 때문에 수직 레이아웃에 따라 만들어지지만 높이 제한이 있는 경우 역경사가 있는 "스틱"과 환류 응축기를 모두 만들 수 있습니다. 이것은 중요하지 않습니다.
완전한 RK를 만들어 보면 어떨까요? 첫째, 노즐 수가 많기 때문에 RK는 저항이 훨씬 높고 생산성이 낮으며 질식 경향이 더 큽니다. 그리고 둘째이자 가장 중요한 것은 카자흐스탄 공화국에서 우리는 비인격적인 술을 받게 될 것이며 여기서는 증류수가 나올 것입니다. 원칙적으로 증기 라인에 22mm 파이프를 사용하고 클래식 필름 컬럼을 사용하면 노즐 없이도 할 수 있습니다. 노즐을 사용하면 높이가 많이 늘어나고보다 안정적인 작동 모드를 제공할 수 있습니다.
제목의 그림은 증기(탭이 열린 상태)와 액체상을 모두 선택할 수 있는 인터넷의 하이브리드 컬럼을 보여줍니다. 그러나 이것은 하지 말아야 할 일의 예입니다. 이점은 없고 증기 모드에서 작업할 때 어려움이 있을 뿐이며 재료가 많이 낭비됩니다.
시스템 개발을 두려워하지 않고 시스템 개발에 의지하는 사람들을 위한 액상 선택 기능을 갖춘 BC 구축 옵션 - "빈" 서랍을 긴 포장 서랍으로 교체하면 BC를 BC로 쉽게 전환할 수 있습니다.
