Lyhyt polku http://bibt.ru.

Erikoismerkkien kuvaaminen. Kuvaaminen ulkona ääriviiva.Suodatusreikä (sisäinen).

Järjestelmä tuotteen yhdistelmän laskemiseksi. Pyrkimys sylinterimäisen rei'itin flapping. Muodostavat.

On reikä (sisäinen) ja ulkoisen piirin sulatus. Kuvaustuotteet suoritetaan erikoisleimoilla. Tehdä taivutus tasossa tai ontto tyhjäksi, sinun on ensin katkennettava reiän läpi. Syvällä laipalla, ensin tee pakokaasu ja valitse sitten reikä ja suorita sitten läppä. Jotta flapping flapping ilman taukoja ja halkeamia yhdelle toiminnalle, on välttämätöntä ottaa huomioon muodonmuutoksen (tai ns. Laipauksen kertoimen) K ob \u003d d / d, jossa D on esi- rei'itetty reikä, mm; D on läpän jälkeen saadun reiän halkaisija mm.

Hieno materiaalista valmistetut vilkkuvat tuotteet suoritetaan tuotteen puristimella hihnan matriisin pinnalle. Alhaisen puolen helmen reiän halkaisija voidaan suunnitella suunnilleen menetelmällä, jota käytetään laskettaessa, kun lasketaan joustavalla pyöristyksellä. Esimerkiksi kuviossa 2 esitetyn tuotteen osalta 9, aukon (mm) halkaisija määritetään kaavalla D \u003d D 1 - π - 2H. Tästä syystä sivun H \u003d H + R1 + s \u003d d - (d / 2) + 0,43R 1 + 0,72S.

Kuva. yhdeksän. Tuotteen yhdistelmän laskentajärjestelmä

Käytäntö on todettu, että laipan rajakerroin riippuu materiaalin mekaanisista ominaisuuksista, työkappaleen (S / D) suhteellisen paksuuden suhteen. 100, korkeus reikien reunojen pintojen karheus työkappaleessa, leiman lävistysosan muoto.

Sylinterimäisen rei'itysprofiilin säteellä on oltava vähintään neljä materiaalin paksuutta.

Sylinterimäinen punon vilkkuu Se voidaan määrittää kaavan A. D. Tomlenova: p OTB \u003d π (D-D) SCσ T ≈1.5π (D-D) Sσ B, jossa D on tuotteen tuotteen halkaisija, m; D - läpimen alla olevan reiän halkaisija, m; S - materiaalin paksuus, m; C on metallin kovettumiskerroin ja kitkan läsnäolo flamingissa cσ t \u003d (1,5 ÷ 2) σ in; σ t ja σ b on saannon lujuus ja aikakestävyys materiaalin, MPa (N / M2).

Outdoor contour kuvaaminen Yksityiskohdat käytetään kupera ja koverat ääriviivat. Vilkkuu kuperan ääriviivalla, joka on samanlainen kuin matala venytysprosessi ja koveran ääriviivan läppä on samanlainen kuin reikien helmillä.

Kuperapiirin k n.ob \u003d R1 / R2 ulkoreunan muodon suuruus, jossa R1 on tasaisen aihion ääriviivojen säde; R 2-säde tuotteen taivutetun muodon.

Muovaa kutsutaan toimeksi, jossa muutoksen muodossa esitetyn tuotteen muotoa esiintyy piirustuksessa. Tällainen toiminta sisältää esimerkiksi muodostavat sisäpuolelta (pumppaus), saamista, sytytyksiä, syvennyksiä, piirustusta, merkintöjä. Leimat muovaus sisäpuolelta ovat irrotettavat matriisit ja kalteva joustava laite (neste, kumi, mekaaninen).

Geometriset työkalut parametrit bulking. Suodatusreiät Huuhtelevan reikien prosessi on muodostettava tuotteen tasaisella tai lattialla, jossa on esillä rei'itetty reikä ja ilman sitä suurempaa reikää sylinterimäisillä puolilla tai toisen muodon sivuilla. Erityisen suurempi tehokkuus antaa reiän häipymisen osien valmistukseen suurella laipalla, kun uute on vaikeaa ja vaatii useita siirtymiä ...

Jaa sosiaalisissa verkostoissa

Jos tämä työ ei tule sivun alareunaan, samankaltaisista töistä on luettelo. Voit myös käyttää hakupainiketta.

Page 113.

Luento nro 16.

Muodosta levyn lävistystoiminnot. Muodostavat ja bulking

Suunnittele luennot

1. Muodostus.

1.1. Muodostumisen aikana sallittujen muodonmuutosasteiden määrittäminen.

1.2. Technological laskelmat muovaukselle.

2. Vilkkuu.

2.1. Suodatusreikiä.

2.2. Geometriset työkalut parametrit bulking.

1. muodostuminen

Helpotusmuodostus on työkappaleen muoto, joka koostuu paikallisten syvennysten ja kuperrosen muodostumisesta venyttämällä materiaalia.

Paikallisten urien ja kuperien lisäksi saadaan koverat muotinhelpotukset, piirustukset ja jäykkyyden kylkiluut. Radollisesti suoritetut jäykisteet mahdollistavat olennaisesti tasaisen ja matalat leimattujen osien jäykkyyttä, mahdollisuus vähentää työkappaleen paksuutta ja sen massaa. Piirustuksen vaihdon käyttö matalien osien valmistuksessa laipan avulla voit saada metallin säästöt, jotka johtuvat työkappaleen poikittaisten mittojen vähenemisestä. Muodonmuutoksen kovettumisen seurauksena saadun voiman lisääntyminen on parempaa lujuuden vähenemistä työkappaleen hienostuneisuuden vuoksi muodonmuutosvyöhykkeessä.

Punson muoto vaikuttaa merkittävästi muodonmuutoksen tarkennuksen sijaintiin. Kun muodostuu muovin muodonmuutoksen puolipallon muotoinen rei'itysvyöhyke, koostuu kahdesta osasta: kosketuksissa rei'itys- ja vapaan tontin kanssa, jossa ei ole ulkoisia kuormia.

Kuva 1 - muodostuu riffes- ja puolipaperista reces

Kun puolipallon syvennykset ovat muovaus, halkeamat voivat näkyä jonkin matkan päässä pallonpuoliskolta. Tätä selitetään se, että napa ja sen ympäristössä työkappale sopii tiukasti työkappaleen liukumasta (sen harvennuksella), jotka liittyvät rei'itettä, hillitsemällä peityksen muodonmuutos kuin syrjäisillä alueilla.

Sylinterimäisen rei'itin muodostaminen tasaisella päällä voidaan saada lävistimen korkeudesta (0,2 - 0,3). Syvperin ontelojen saamiseksi käytetään metallin esisarjoja rengas ulkonemien (RIFT) muodossa, ja kun niiden alumiiniseosten osat leimataan, laipan eriytetty lämmitys.

Kuva 2 - Muovaus sylinterimäisellä rei'illä, jossa on tasainen pää ja muovaus valmiiksi asetetulla

Sijainti muovausta varten on osittain kiristetty lyömällä ja osittain matriisin mukaan, joten matriisin syvyyden tulisi olla suurempi kuin rintakehän tai syvennyksen korkeus ja punonin kulmaosan säde on huomattavasti pienempi kuin Määriteltävän reunan reuna muuten on mahdollista ilmestyä muokattavan osan seinämien seinistä, mikä johtaa halkeamiin ja virheelliseen avioliittoon.

Muodostuminen voidaan suorittaa elastisella ja nestemäisellä väliaineella (kumi leimaaminen, polyurite, jota käytetään pienimuotoisessa tuotannossa: ilma-alusten rakentaminen, autonrakennus, instrumenttien valmistus, radiotekniikka) Nestemäinen muovaus - aallotetut ohutseinäiset aksiaaliset kuoret (kompressorit putkistojärjestelmissä ja herkkien instrumenttielementteinä).

1.1. Sallittujen muodonmuutoksen määrittäminen muovauksen aikana

Laipan kehän rengas rajoittuu säteeseen ja epämuodostumaan elastisesti.

Jäykkyysreunan suurin syvyys, joka voidaan saada alumiinista, pehmeästä teräksestä, messinki, kohokuvioidun muovauksen seurauksena, voidaan suunnitella empiirisen kaavan mukaan:

missä - kylkiluun leveys, mm;

Leimatun materiaalin paksuus, mm.

Kuva 3 - muovi ja elastinen alue muovauksella

Syvällä; Ja estää materiaalin tuhoutuminen.

Suurille työkappaleen suurille kooille muovin ja elastisen alueen välinen raja on.

Muilla suhteilla elastisten ja muovisten alueiden välinen raja on missä

Paikallisen pakokaasun syvyys määräytyy yhtälön mukaan:

Kaukojen lisääntyminen pienillä pyöristysten avulla voit saada syvemmän paikallisen pakokaasun.

Kohokuvioiduista muodostamiseksi pallomaisten syvennysten muodossa:

MUTTA; .

Kuva 4 - Spehalaatiset syvennykset muodostavat järjestelmä

Paikallisten syvennysten mahdolliset mitat voidaan määrittää leimatun materiaalin suhteellisen venytyksen perusteella riippuen:

missä - helpotuksen keskiviivan poikkileikkauksen pituus leimaamalla;

Työkappaleen vastaavan osan pituus ennen leimaamista.

Muovaus sylinterimäisellä rei'illä, jossa on tasainen pää ja pieni säde pyöristämällä työreunaa, joka on muodollisesti epämuodostunut laipan rengasosa, jonka säde on rajoitettu säde ja samoin kuin osapuolen pohjan.

Kuva 5 - Riirien jäykkyyden muovauskaavio, pallomaiset syvennykset

1.2. Technological laskelmat muovausta varten

Vaihtoehdotuksen vahvuus voidaan määrittää kaavalla:

missä - toteutettu helpotusmuovauksen erityinen vahvuus:

alumiinista 100 - 200 MPa,

brass 200 - 250 MPa,

pehmeälle teräkselle 300 - 400 MPa,

Leiman helpotuksen ulokkeiden pinta-ala, joka on kohtisuorassa voiman suuntaan, mm2 .

Kohokuvioidun leimaamisen voima pienten osien puristimissa () ohuesta materiaalista (jopa 1,5 mm) voidaan määrittää empiirisen kaavan mukaan:

missä - leimatun helpotuksen alue, mm2

Kerroin: Steel 200 - 300 MPa,

Brass 150 - 200 MPa.

Teho muodostettaessa puolipallon muotoinen rei'itetty ottamatta huomioon kontaktin kitkaa ja työkappaleen paksuuden epätasaisuus muodonmuutoksen painopisteessä voidaan määrittää kaavalla:

varten

Kun muodostuu jäykkä kylkiluun (Rift) poikkileikkauksella pyöreän segmentin muodossa.

missä on reunan pituus, kun

Tai,

missä - kerroin riippuu rift-leveydestä ja syvyydestä

2. Kuvaaminen

2.1. Suodatusreikiä

Teurastusprosessi on muodostettava tuotteen tasaisella tai lattialla, jossa on esillä rei'itetty reikä (joskus ilman sitä) suuremmalla reiässä sylinterimäisillä puolilla tai toisella muodossa.

Kuvaaminen Hanki reikiä halkaisijaltaan 3 ... 1000mm ja paksu= 0,3 ... 30mm. Tätä prosessia käytetään laajalti tuotannon leimaamiseen, korvaamalla pakokaasujen alareunan leikkaus. Erityisen suurempi tehokkuus antaa reiän reiän käytön suuren laipan osien valmistuksessa, kun uuttolaite on vaikeaa ja vaatii useita siirtymiä.

Tarkasteltavana olevan prosessin avulla pidentyminen tapahtuu tangentiaalisessa suunnassa ja materiaalin paksuuden väheneminen.

Suhteellisen korkealle alukselle alustavan aihion halkaisijan laskeminen suoritetaan materiaalimäärän tasa-arvosta ennen muodonmuutoksen ja sen jälkeen. Alkuperäiset parametrit ovat taivutetun reiän halkaisija ja osapuolen korkeus (kuvio 6). Näille parametreille lasketaan alkuperäisen aukon vaadittu halkaisija:

missä.

Jos levyn korkeus asetetaan osan piirustuksella (kuvio 6), sitten aliveneen aukkoreiän halkaisijasuunnilleen laskettu, kuten yksinkertaisen taivutuksen kaavan mukaan:

missä;

Säde pyöristää matriisin työrengas,

tai

missä - sivun korkeus, mm, on liekkymisen säde, - lähdemateriaalin paksuus.

Ennalta määrätyn halkaisijan tapauksessa sivun korkeus voidaan määrittää riippuvuudella:

Kuvio 6 - Järjestelmä flamingin parametrien laskemiseksi - sivun korkeus ja - läpän reiän halkaisija

Sellalla on suuri vaikutus läpän korkeuteen. Korkeilla arvoilla sivun korkeus kasvaa merkittävästi.

Saatuaan pieniä reikiä kierrelle tai puristamalla akseleita, kun se on rakenteellisesti tarpeen sylinterimäisten seinien, sekoitettuna pienellä pyöristymissä säteellä ja pienellä aukolla (RIS7, A).

Kun käytät käsiteltävänä olevan toiminnan, rakenteen jäykkyyden lisääminen: kun hillittiin suuria reikiä, ilmailun ikkunat, kuljetus, laivanrakennusrakenteet, helmet luukut, gorlovin, snubs jne., Prosessi on parempi tuottaa suurella määrällä Punchin ja matriisin välinen aukko ja suuri pyöristys säteilymatriisi (kuvio 7, b). Tällöin se muuttuu pienen lieriömäisen osan sivusta.

a) b)

Kuva 7 - Kuvausvaihtoehdot: A- Matriisin pyöristämisen pieni säde ja pieni aukko, B - suurella aukolla

Laipauksen vastaanottamiseen tarvittavien siirtymien määrä määräytyy laippakerroin:

missä on läpikkeen reiän halkaisija;

Keskilinjan teurastuksen halkaisija.

Erittäin sallittu kertoimen tietylle materiaalille voidaan määritellä analyyttisesti:

missä - materiaalin suhteellinen venymä;

Kerroin määrittelee ulkoasun olosuhteet.

Sivun reunan pienin paksuus on:

SLAT: n kertoimen suuruus riippuu:

1. Saatiin reiän reunojen flapping ja kunto (poraus tai lävistys, reikä, läsnäolo tai puuttuminen).
2. Työkappaleen suhteellisesta paksuudesta.
3. Materiaalista, sen mekaanisista ominaisuuksista ja lävistimen työosan muodoista.

Kerroin pienin arvo olisi tehtävä, kun varatut reiät ovat pirtetyjä, suurin - lävistetty. Tämä johtuu slapista lävistyksen jälkeen. Ennustetuissa leimastimien reiän hehkuttaminen tai lakaisu tuodaan sen poistamiseksi, mikä mahdollistaa materiaalin plastisuus.

Flappingin reikien jakautuminen tulisi tehdä sivulta vastakkaiseen suuntaan flappingin suuntaan tai aseta puristimen korjuu ylös siten, että kasvot ovat vähemmän venytetty kuin pyöristetty pinta.

Kun esisluonteisen lasin pohja on reikä (kuvio 8), muodonmuutoksen jälkeen saadun osan kokonaiskorkeus voidaan määrittää kaavalla:

missä - valmiiksi pakokaasu.

Kuvio 8 - kaavio laipan laskemiseksi esikytkentäisen lasin pohjassa: 1-matriisi, 2-rei'itys, 3-puristin

Teknologisen reiän reunan reunasta johtuen reunareunan lisääntymisestä johtuen reunan reunasta:

missä on reunan paksuus harvennuksen jälkeen.

Yhdestä toiminnasta samanaikaisesti läppä kanssa voit tehdä seinän harvennuksen ennen.

Kun syötetään reikään, materiaalin tyypin ja paksuuden suurin halkaisija määrää yleensä kokeellisella tavalla. Pystysuorien seinämien pään reuna pysyy aina repeytyessä, joten kiristys on sovellettavissa vain kosteattomiin osiin.

Pyöreiden reikien vaihtamiseen tarvittava tekninen voima määritetään kaavalla:

missä leima-aineen vahvuus on vahvuus, MPA.

Puristin puristin laipalla voidaan ottaa 60% pakokaasun kiinnitysvoimasta samankaltaisissa olosuhteissa (paksuus, materiaalin tyyppi, rengasmaisen alustan halkaisija puristimen alla).

2. Geometriset työkalut parametrit flamingille

Postimerkkien työstöosien mitat voitaisiin määrittää laipan halkaisijasta riippuen ottaen huomioon jonkin kevään leima-aineisto ja korvaus lävistyksen kulumiselle:

missä on kiinteän reiän halkaisijan nimellisarvo;

Tietty suvaitsevaisuus varren halkaisijaltaan.

Matriisi tekee punson, jolla on aukko.

Era riippuu lähdemateriaalin paksuudesta ja valmisteen tyypistä ja se voidaan määrittää seuraavilla suhteilla:

• tasaisella aiheella -
• pre-pitkänomaisen lasin pohjassa -

tai taulukosta 1.

Flappingin joulukkoon voi olla erilainen geometria (kuvio 9):

a) traktorit, jotka tarjoavat minimaalisia häipymisvoimaa;

b) kartiomainen;

c) pallomaiset;

d) suurella pyöristyksellä;

e) pienellä pyöristyksellä.

A B C D E)

Kuva 9 - lävistysosan työosan muodot

Lävistykset pallomaisella työyksikön geometrikalla ja pieni pyöristys säteellä edellyttävät suurinta irtotavarana.

Taulukko 1-Yksipuolinen puhdistus

Hoidon tyyppi	Materiaalipaksuus Billets
Laatta	0,25	0,45			0,85	1,00	1,30	1,70
Pre-pitkänomaisen lasin pohja	0,25	0,45	0,55		0,75	0,90	1,10	1,50

Muut samankaltaiset teokset, jotka voivat kiinnostaa sinua. Ishm\u003e
6634.		Muodosta levyn lävistystoiminnot. Taivutus	617.41 KB.
	Taivutustyypit. Työskentelyiden rakentavia piirteitä. Tyypit Taivuttavat Nämä ovat metallin jalostustoiminta, jonka seurauksena työkappaleen muoto muovisi muodonmuutos muuttuu. Näistä muodoista riippuen seuraavat taivutustyypit erottelee: yhden hehtaarin tai v. Esittävä riisi.
6633.		Muodosta levyn lävistystoiminnot. Huppu	217,88 KB.
	Pakokaasuntyypit. Pakokaasutyyppien tyypit - Tämä on prosessi kääntämällä tasainen billote tasainen tai ontto ontto ontto. Prosessissa, koska liiallinen materiaali läsnä on laippa, se siirretään ja liikutetaan pitkin lyöntiä. Kun huppu, tasainen tyhjä liikkuminen pakokaasun aikana muuttaa kokoitaan ja ottaa useita välipaikkoja.
6631.		Muodosta levyn lävistystoiminnot. Pyrkki ja jakelu	819,4 kb.
	Alkuperäisen aihion koon määrittäminen. Alkuperäisen aihion koon määrittäminen. Kun polttaminen, työkappaleen tai putken vihjeen avoin pää työntyy matriisin suppilon muotoiseen osaan, jolla on lopputuote tai välituote siirtyminen ...
6636.		Kylmä leimaustekniikka. Erotus	410,26 kt.
	Segmentti on täydellinen erotus yhden osan työkappaleesta toisesta irrottamattomalla ääriviivalla siirtymällä. Segmentti on tyhjä toiminta, jonka prosessissa, jonka leikkuulaite suoritetaan ennalta määrätyn pituuden nauhalla, leikkaamalla nauha nauhalle. Segmentin toiminta suoritetaan erityisissä saksissa tai puristimissa postimerkkeissä.
6635.		Kylmä leimaustekniikka. Leikkausmateriaali	91,88 KB.
	Leikkausmateriaali. Leikkauslevy raidat. Osien tuottamiseen on kaksi tärkeintä tapaa: jumpperi, jossa on jäte; Ilman hyppääjä leikataan ilman jätteitä. Sitä käytetään usein hyppääjän leikkaamiseen.
5556.		RTK: n leimaamalla hallintajärjestelmän kehittäminen	423,86 KB.
	Kurssihankkeen tavoitteena on kehittää RTK: n leimausjohtamisjärjestelmä. Tämän hallintajärjestelmän kehittämisen merkitys on se, että se vähentää ensinnäkin manuaalisen työn osuutta, mikä parantaa tuotteiden laatua ja taloudellisia kustannuksia, kun RTK toteutetaan olemassa olevien painosten perusteella. Määritämme automaattisen ohjauslaitteen tyypin, joka ohjaa kohdetta. Tämä ohjausobjekti on monimutkainen prosessi, joka koostuu yksittäisistä toiminnoista.
16016.		Teknologiset perusteet tilavuusprosessin leimaamalla	632,62 kB.
	Suljettu leimaus takaa muunnosten valmistuksen ilman Burpia, jonka vuoksi työkappaletta voidaan vähentää tämän burun tilavuuteen ja taantumisen kehän ympärille ilman virtausjakson ja energiansäästöjen vähentäminen ja leima teräs.
69.		Toiminnot 3D-esineiden yli	276,43 kB.
	Ensimmäisessä tapauksessa on mahdollista valita suorakulmainen tai pyöreä: rehtori tai polr rry. Suorakulmaisen taulukon tapauksessa sinun on määritettävä sarakkeiden rivien ja tasojen lukumäärä: rivien lukumäärä syksyn määrän tasojen määrä sekä merkkijonon sarakkeiden ja tasojen välinen etäisyys: disknce välillä rivit ja T. Pyöryyttä Array, sinun on määritettävä tuotteiden määrä: Kohteiden täyttökulma: NLEG Täytä 0360 Käännä tai ei esineitä, kun se on sijoitettu avaruuteen: ...
72.		3D-toiminnot	23.41 KB.
	Tiedot teoriasta logiikkatoiminnot Boolen Union Union Päävalikko â € œInPinate kiinteän elimen muokkaaminen â €: commnd line komentorivi: _union Kuva 1. Valitut esineet voivat olla joko alueita tai elimiä, jotka sijaitsevat missä tahansa lentokoneissa. Tämän toiminnon tulos on elin, joka sisältää kaikkien valittujen elinten kokonaismäärät.
3314.		Predicaticsin toiminta	62,34 kb.
	Empiirisen tietämyksen menetelmät: havainnointi vertailukokeilu. Tarkkailu tiedon keinona antaa ensisijaisille tiedoille. Tämä on tarkoituksellinen ja määrätietoinen käsitys ilmiöistä ja prosesseista ilman suoraa häiriöitä niiden alaisissa tieteellisissä tutkimustehtävissä. Esineiden tuntemusta varten niiden vertailu olisi suoritettava tämän ilmiön tärkeimpien syiden mukaan. Teoreettisen tiedon menetelmät: Abstraktin idealisointiformalointi jne.

Suodatusreikiä Sitä käytetään laajalti tuotannon leimaamiseen, korvaamalla pakokaasu, jota seuraa leikkaus. Erityisen merkittävä tehokkuus antaa tämän prosessin käyttöön osia, joissa on suuri laippa, kun venytys on vaikeaa ja vaatii useita siirtymiä.

Metallin muodonmuutokset irtotavarana on ominaista vaihtamalla työkappaleeseen sovellettava säteittäinen rengasverkko (kuva 8.57). Kun flaming reikiä, pidentyminen tapahtuu tangentiaalisessa suunnassa ja paksuuden väheneminen. Keskittymän piireiden väliset etäisyydet ovat edelleen merkittäviä muutoksia.

Geometriset mitat irtotavarana määritetään työkappaleen ja osaan tasa-arvon perusteella. Yleensä sivun korkeus asetetaan piirustuksella osasta. Tällöin palkin aukon halkaisija lasketaan karkeasti yksinkertaisella taivutuksella. Tämä on sallittua säteittäisessä suunnassa pienen määritysten vuoksi ja materiaalin merkittävän harvennuksen läsnäolo.

Kuva. 8.57. Vilkkuva järjestelmä

Reiän halkaisija määräytyy kaavan mukaan:

• d \u003d D-2 (H-0, 43R - 0,72 S), (8,96)

Sivun korkeus ilmaistaan \u200b\u200briippuvuudella:

• H \u003d (DD) / 2 + 0,43R + 0,72S, (8,74)

jos nimitykset vastaavat (kuva 8.57).

Kuten viimeisestä kaavasta voidaan nähdä, sivun korkeus, muista vastaavista asioista, riippuu pyöristämisen säteestä. Suurilla pyöristyksellä on suuri, sivun korkeus kasvaa merkittävästi.

Tutkimus R. Wilken on osoittanut, että lyöntien ja matriisin välisen aukon lisääntyminen Z \u003d (8 ÷ 10) S), korkeudessa on luonnollinen kasvu ja levyn sivun säde (kuvio) 8.58).

Sivureunan muodonmuutoksen aste ei kasva, koska työkappaleen halkaisija ei muutu. Mutta koska suuri määrä metallia on mukana tulissa, sivun muodonmuutos on dispergoitu, ja reuna pienenee jonkin verran. On todettu, että kuilun lisääminen Z \u003d (8 ÷ 10) S, irtotavarana vähenee 30 - 35%. Näin ollen seinien jännitteet vähenevät asianmukaisesti, koska metallin de muodostuksen ja irtotavaran vastus riippuu niiden arvosta.

Siten tämä prosessi on parempi tuottaa suurella määrällä rei'itys- ja matriisin välistä aukkoa tai merkittävästi suurennettu säteellä matriisin pyöristys säteellä. Tällainen läppä, jolle on tunnusomaista suuri pyöristys säteellä, mutta pieni sylinterimäinen osa sivusta on varsin hyväksyttävä siinä tapauksessa, joissa se suoritetaan rakenteen jäykkyyden lisäämiseksi pienellä painoilla.

Prosessi, jossa on pieni pyöristyksen säde ja suuri sylinterimäinen osa sivusta, voidaan käyttää vain, kun tupakointi pienet reiät kierteet tai puristavat akseleita tai kun se on rakentavasti välttämättömiä sylinterimäisten taivutusseinien kanssa. Ponnistuksen suuruuden suuri vaikutus on punonin muoto.

Kuviossa 1 8.59 Työtaulut ja laipan sekvenssi, jossa on erilainen muoto lävistysosan ääriviivoista (Curvilinear - trajektori, ympyrän kaari, sylinteri, jolla on merkittävät pyöristykset, sylinteri pienillä pyöriillä). Sylinterimäisille lävistimille vaaditut ponnistelut voidaan määrittää seuraavalla kaavalla:

• P \u003d lnsσt (DD), (8,75)

jossa d on läpän halkaisija, mm; D - reiän halkaisija, mm.

Suoritus riippuu deformoituvan reunan kutistumisen puhtaudesta.

Muodonmuutoksen aste reikien aikana määräytyy työkappaleen reiän halkaisijan ja sivun halkaisijan välillä tai niin kutsutun maustetun kerroin:

jossa d on reiän halkaisija ennen läppä; D - Vilkkuva halkaisija (keskiviiva).

Poikittaisen kaventumisen sallittu suuruus, koska aukon reunan puutteet johtuvat merkittävästi kuin vetolujuustestit. Pienin paksuus sivun reunalla on S1 \u003d S.

Helmikerroksen suuruus riippuu:

• 1) reikien reunojen käsittelyn ja tilan luonteesta (poraus tai lävistys, läsnäolo tai puuttuminen burs);
• 2) työkappaleen suhteellinen paksuus, joka ilmaistaan \u200b\u200bsuhteella (S / D) 100;
• 3) Materiaali ja sen mekaaniset ominaisuudet;
• 4) Punsonin valmistusosan muodot.

Kokeellisesti osoittautui käänteisen riippuvuuden suurimman sallitun kerroin flapping työkappaleen suhteellisesta paksuudesta, joka on mitä suurempi työkappaleen suhteellinen paksuus, sitä pienempi arvo sallii liektokertoimen arvo, sitä suurempi on mahdollinen muodonmuutosaste. Lisäksi reiän reunan hankkimismenetelmän ja tilan rajauskertoimien riippuvuus osoittautui.

Pienimmät kertoimet saadaan, kun ylisuuret reiät nojautuvat, suurin - kun heilutetaan lävistetty. Ylisuurien reikien kerroin eroaa hieman rei'itetyn ja hehkutetun työkappaleen kertoimesta, koska hehkutus eliminoi kaltevuutta ja lisää metallin muokkaamista. Joskus se puhdistetaan reikä luottoleimasilla lyhyen kerroksen poistamiseksi.

Tab. 8.42 esittää pienen hiiliteräksen kertoimien laskentaarvoja riippuen ulkoasuolosuhteista ja suhteesta D / S.

Laipan reikien jakautuminen tulisi tehdä vasempaan suuntaan läpän suuntaan tai syötä asennus ruudukkoon, niin että kasvot grilli on vähemmän venytetty kuin pyöristetty pinta.

Jos vaaditaan korkea korkeus, sitä ei voida saada yhdellä toiminnolla, kun tupakointi pieniä reikiä keinotekoisia aihioita olisi sovellettava seinän harvennusprosessi (Katso alla) ja suurien reikien merkinnän osalta tai peräkkäisen pakokaasun nauhalla - pre-pakokaasu, (Kuva 8.60).

Koko H ja D lasketaan seuraavien kaavojen mukaisesti:

• h \u003d (DD) / 2 \u003d 0,57R; (8.77)

• d \u003d D + 1.14R - 2H, (8,78)

Kuvausreikiä käytetään laajalti nauhan leimaamalla.

Taulukko 8.42. Pienien hiiliteiden kertoimien arvioitu arvo

Laipausmenetelmä	Menetelmä reiän valmistamiseksi	Kertoimen arvo D / S-suhteesta riippuen
		100	50	35	20	15	10	8	6,5	5	3	1
Pallomainen punson		0,70	0,60	0,52	0,45	0,40	0,36	0,33	0,31	0,30	0,25	0,20
	Lävistys stampan	0,75	0,65	0,57	0,52	0,48	0,45	0,44	0,43	0,42	0,42	-
Sylinterimäinen punson	Keksiporaus	0,80	0,70	0,60	0,50	0,45	0,42	0,40	0,37	0,35	0,30	0,25
	Lävistys stampan	0,85	0,75	0,65	0,60	0,55	0,52	0,50	0,50	0,48	0,47	-

Vastaava luonne reikien reikien kanssa, erityisesti raita-osien helmikuorien kanssa, on peräisin perämoottorin, joka on suoritettu sivun ja pyöristysreunan lujuuden lisäämiseksi.

Kuva. 8.60. Suodata edellisellä hupulla

Eri malleissa on reikiä ja katkaisuja ei pyöreitä (soikea tai suorakulmainen) Muodot sivuilla. Usein nämä leikkaukset tehdään massan lievittämiseksi (Spar, jne.)Ja hallitus - voit lisätä suunnittelun vahvuutta.

Tällöin sivun korkeus otetaan pienellä (4 ÷ 6%) s alhaisilla vaatimuksilla sen tarkkuudesta.

Rakennettaessa pyyhkäisyä on harkittava erilaista muodonmuutosta ääriviivoja: Työstöjen taivuttaminen suoraviivaisilla paikoilla ja läppä ulokkeella ja pienen pienenemisen korkeudessa kulmissa. Metallin eheyden vuoksi muodonmuutos koskee levyn suoraviivaisia \u200b\u200balueita, joiden metalli kompensoi kulmapuolisten sivujen muodonmuutoksen. Siksi suuri ero lautakunnan korkeudessa ei toimi.

Mahdollisten virheiden poistamiseksi taivutuskentän leveys kulmapyöräretkien on oltava jonkin verran lisääntynyt verrattuna suojelualueiden kentän leveyteen.

Noin:

• b Kr \u003d (1,05 ÷ 1,1) b pr, (8.79)

kun B ja B on kentän leveys liikenneympyrässä ja suoraviivaisilla alueilla.

Kun heijastaa ei pyöreitä reikiä, sallitun muodonmuutoksen laskeminen suoritetaan osista pienimmän pyöristämisen säteellä. Kokeessa havaitsi, että kun se ei ole pyöreitä reikiä rajoituskertoimet ovat jonkin verran vähemmänkuin kun hiutatetaan pyöreitä reikiä (Naapurisivustojen purkamisen vuoksi)Mutta tämän vähenemisen suuruus on lähes vähäinen. Siksi tässä tapauksessa voit käyttää pyöreitä reikiä asennettuja kertoimia.

Suuri vaikutus kerroin arvoon on materiaalin S / R tai S / D suhteellinen paksuus ja vielä suurempi vaikutus aukon reunan tila ja luonne.

Rajakerroin, jonka reiät, saadut reiät, jotka on saatu hajoamaan 1,5 - 1,7-kertaisen reunan kaltevuuden vuoksi enemmän kuin karkaistuna. Jyrsintä on kuitenkin tuottamaton ja epäasianmukainen prosessi.

Kuviossa 1 8.62 esittää osan valmistuksen sekvenssin uuttamalla suorakaiteen muotoisesta famingista. Ensimmäiseen toimintaan (1) suoritetaan sisäisen ontelon suorakaiteen muotoinen poisto, toiselle toiminnalle (ii) - teknisen reiän, kolmannen (III) - pakokaasu ulkoinen muoto ja sulatus Sisäpiiri.

Teknologisten reikien leikkaaminen tai purkamisen leikkuminen käytetään usein monimutkaisen muodon osia vetäessä. Niiden avulla voit vähentää merkittävästi ulkolaippaa ja käyttää työkappaleen pohjaosan muodonmuutoksia.

Hyödyllinen malli viittaa metallin jalostuksen kentällä, nimittäin levyt levyt levyt levystä, ja sitä voidaan käyttää lisäämään sivun korkeutta sylinterimäisellä aluksella. Sulkeutumisen laite sisältää sylinterimäisen rei'itin, jossa on säteellä pyöristettävä alue, matriisi, puristus ja alempi puristin, kun taas lyönnin litteän pään halkaisija on tehty riippuvuuden mukaan: missä D 0 Onko työkappaleen reiän halkaisija [OM] - Fort maustetun kerroin (vähemmän kuin laite), alemman puristin on sädealue, joka peittää rei'itin säde sädeksen arvosta R \u003d R N + S 0, jossa R N on rei'itin säde, koska 0 on työkappaleen paksuus. Kiipeilyn kiipeilyvyöhykkeen kaarevuuskeskus siirretään suhteessa punonin säteen keskelle horisontaalisessa suunnassa leima-akselista etäisyydelle, jonka arvo määräytyy riippuvuudella: jossa D on osapuolen halkaisija ja D 0 on työkappaleen reiän alku halkaisija, K \u003d 1,05..1,15 on kerroin, joka kuvaa materiaalin muovipuvun kasvua reunalla Muodollinen reikä sovelluksen seurauksena siihen lisäpuristuksiin. Ill.3

Hyödyllinen malli viittaa metallipaineen käsittelyyn eli levyn kylmään leimaamiseen levystä levystä ja sitä voidaan käyttää onttojen osien valmistuksessa korkealla puolella.

Laitteiden muotoilu, jossa ausikka, jossa reikä on esiasennettu ja siirrä sitten sivun sivu, toimivat samanaikaisesti sivun sivulle ja irrotettavan työkappaleen rengasmaisen osapuolen viereen Työkappale (AC 1817720, IPC 21 D 22/00, publ. 1993.05 .23). Aksiaalisten ja säteittäisten puristusjännitysten luominen helmikoristetun majoituksen päihin lisää metallin muotoa ja voit lisätä levyn korkeutta verrattuna tavalliseen läppäyn.

Tämän nopeuden haitta on sen monimutkaisuus. Tämän menetelmän toteutuksessa lehdistössä leima-laitteet ovat suuresti monimutkaisia, koska tarve antaa tarvittavat liikkeet riippumattomien leima-elementtien muutoksista muodonmuutosprosessin aikana.

Prototyypin käyttöönotetun väitetyn muotoilun lähinnä olevan teknisen olemuksen lähinnä on laitteiden suunnittelu, joka koostuu helmikoristeesta, jolla on säteen pyöristämisen vyöhyke, tasainen kiristys, taivutusmatriisi ja alempi puristin (AC №275986, IPC B 21 D 19/06, publ. 1970.01.01). Suurenna muodonmuutoksen sallimataso, reiän reunalla, joka käyttää alempaa puristusta ja helmikoristelua, puristusjännitykset luodaan leiman yhdensuuntaisella akselilla. Koska reiän reunan puristus alemman kiipeilyn ja helmikorkojen rei'itysreunan reunasta viimeisimmässä tapahtuu

pakkaus korostaa metallin muokkaamista, mikä lisää prosessin raja-mahdollisuuksia.

Rakenteen haitta on se, että sylinterimäisen levyn valmistuksessa muodonmuutosprosessin lopullisessa vaiheessa aihio tulee kosketuksiin alemman puristimen kanssa. Pienempi puristin lakkaa luomasta puristusjännitteitä reunalla. Tämän seurauksena se muuttaa stressaavan tilan kaaviota yksiselitteiseen venytykseen. Koska tässä vaiheessa metallin plasmitys on jo loppunut (teurastuskerroin suuruus ylittää raja-arvon), sitten aukon reunaan tuhoutuu.

Lisäksi puristusjännitteiden soveltaminen kääntöprosessin alusta alkaen säteittäiset jännitteet nousevat säteen taustalla, ja työkappaleen tuhoutuminen alkaa tapahtua pohjan erottamisen muodossa (kuten liesiprosessi). Tämä ei salli suuria muodonmuutosasteita prosessiin kokonaisuutena. Alkuvaiheessa olevan kitkan voiman valmistuksen alkuvaiheessa alemman kytkimen valmistuksen muodonmuutoksessa on haitallista.

Keksinnön tavoitteena on lisätä liukuvan rajakertoimen leima-laitteen suunnittelun suhteellisen yksinkertaisuuden kanssa.

Tehtävä on ratkaistu sen vuoksi, että laitteessa flapping sisältää sylinterimäisen rei'itin, jossa on säde, joka pyöristää tasaiselle päästä, matriisi, kiristys ja alempi puristin, punonin litteän pään halkaisija tehdään Arvo määräytyy riippuvuudella:

jossa D 0 on reiän halkaisija työkappaleessa, [OM] - Fifetter-kertoimen raja-arvo, alempi puristin on säteen vyöhyke, joka peittää rei'itin säde, jonka sädearvo on yhtä suuri kuin

jossa r n on rei'ityssäde, sillä työkappaleen paksuus, kun taas alemman puristimen sädevyöhykkeen kaarevuuskeskus siirretään suhteessa lyönnin säteen pyöristämisen keskelle horisontaalisessa suunnassa akselin akselista Leima etäisyydelle, jonka arvo määräytyy riippuvuudella:

jossa d on osapuolen halkaisija, AD 0 - reiän alkuperäinen halkaisija työkappaleen, K \u003d 1,05-1.10 on kertoimena, joka kuvaa materiaalin muovautuvan reiän reunaa koskevan materiaalin kehän kasvua sovelluksen siihen lisäpuristimiin.

Vaadittua laitetta selitetään piirustuksella, jossa laite 1 esittää laitteen alkuperäisessä asennossaan, laitteen sijainti hetkellä, kun alempi puristin toimii helmillä olevan reiän reunalla, mikä aiheuttaa puristusjännitteitä siihen. Kuvio 3 esittää laitteen taittoprosessin lopullisessa vaiheessa.

Laite koostuu punsonista 1, jossa on sylinterimäinen seinämäinen säde tasaiselle päästä, kiristys 2, joka painaa työkappaletta 3 matriisille 4. Palkin lyönnin takana on alempi puristin 5, jolla on sädealue, jolla on sädealue Pumppausalue maustetulle 1.

Laite toimii seuraavasti.

Billet 1, jonka halkaisija D O on reikä, asennetaan matriisiin 4 ja puristetaan hänen kiristinsä 2. Tämän jälkeen Punson 1. Puinsonilla on tasainen pää, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin D. Punsonin töissä alkaa

muodostuslevy, joka kasvaa helmillä reiän halkaisijalla. Prosessi suoritetaan tavallisina laipaina. Lävistimen litteän pään halkaisijan suuruus määräytyy riippuvuudella

jos D 0 on työkappaleen reiän halkaisija - läpän kertoimen raja-arvo.

Kertoimen (0,8-0,9) läsnäoloa voidaan pitää varauskerroin, joka suojaa työkappaletta hävittämisestä sulatusprosessissa, kun taas alempi puristin ei vaikuta helmillä reiän reunaan. Virheiden rajoituskertoimen suuruus määräytyy vertailullisuuskirjallisuudella (esimerkiksi Romanovsky v.p. kylmä leimaus viite. - L. Mekaaninen suunnittelu, 1979, s.221, taulukko 111).

Punsonin 1 tekemällä edistyessä, kun helmillä olevan reiän halkaisija kasvoi D: n arvoon (metallin mahdollisuudet ovat käytettäviksi yksinkertaisella läpällä), työkappaleen reunalla on edelleen muodonmuutos, on tarpeen pakkausjännitteiden luomiseksi . Nämä jännitteet syntyvät sen seurauksena siitä, että työkappaleen reuna puristetaan punson 1: n ja alemman paininvuoron välillä.

Toisin sanoen, kun reiän halkaisija on saavutettu, lähellä suurinta kokoa, joka voidaan saada liukumalla reikää osallistumatta alemman puristimen muodonmuutosprosessiin, pakkaa työkappaleen reunaa punonin ja alemman Muotti. Tällöin koko kiristysvoima keskittyy pieneen alueen lähellä aukon reunaa, jonka avulla voit muuttaa aihion voimakkaan tilan kaaviota lineaarisesta ulottuvuudesta, joka ulottuu tasaiselle moniulotteelle järjestelmälle, ilman materiaalin liiallista muodonmuutosta ja vähäisellä muodonmuutosta.

Reunan puristusjännitteen läsnäolo lisää metallin plastisuus, voit lisätä siirtymän rajamuovautumista ja lisätä korkeuden sivun.

Jotta työkappaleen reunaa ja rei'itystä varten olisi varmistettava, että työkappaleen muodonmuutosprosessi on valmis, alempi puristin on valmistettu säteen pyöristämisen vyöhykkeellä, joka peittää RADIUS-alueen Punch flapping.

Työkappaleen aukon reunaa koskevan paineen alaisena paineen alaisena, joka kohdistuu pieneen alueeseen, joka on levitetty punon-puolelta, siirtyy punonin ja alemman puristimen välillä, kunnes koko muodostuminen tapahtuu, kun biatsin reuna Hole liikkuu sylinterimäiseen punon-osioon.

Tällä hetkellä, kun työkappaleen reuna liikkuu sylinterimäiseen Puinson-osaan, reunan ulottuvuus, ja siksi työkappaleen tuhoutuminen ei enää tapahdu.

Jotta puristusjännitteet voidaan muodostaa vain helmillä reiän reunalla eikä koko muodonmuutoskeskuksessa, työkalun muodon on yhdistettävä työkappaleen valmistus vain reunalla. Tätä varten säde-pyöristämisen taivutuspuristin ja alemman puristimen vyöhykkeiden kaarevuuskeskukset tehdään siirtymällä horisontaalisessa suunnassa leima-akselista suuruusluokkaa.

jossa d on osakortin halkaisija, mainos 0 - Työkappaleen reiän alkuperäinen halkaisija, K \u003d 1,05..1,15 on kertoimena, joka kuvaa materiaalin muovautuvan reiän reunaa koskevan materiaalin lisääntymistä Sovelluksen tulokset siihen lisäpuristimiin.

Laite, jolla haalistuminen reiän, joka sisältää tasaisen kiinnittimen, matriisin, helmikoristelun, jossa on siirtyminen tasaiselle päästä ja pienemmälle puristimella, joka sijaitsee palkkipuristimen alla, tunnettu siitä, että punonin tasainen pää on valmistettu a Halkaisija on yhtä suuri kuin D:

jossa d 0 on alkuvaiheessa olevan reiän läpimitta, [OM] on teurastuksen rajakerroin, alempi puristimella on säteen vyöhyke, joka peittää rei'itin säde R: n sädearvolla, yhtä kuin:

jossa r n on rei'itin pyöristämisen säde, S 0 - alkuperäisen työkappaleen paksuus levyltä;

samanaikaisesti puristimen pyöristysvyöhykkeen kaarevuuden keskus siirretään suhteessa punonin säteen keskelle horisontaalisessa suunnassa leiman akselista, etäisyyden, arvon arvon joka määräytyy riippuvuuden mukaan:

jossa d on osakortin halkaisija, D 0 - reiän alkuperäinen halkaisija työkappaleen, K \u003d 1,05-1.10 on kertoimena, joka kuvaa materiaalin muovautuvan reiän reunan lisääntymistä Sovellus siihen lisäpuristimiin.

Huppu

Huppu - arkin muotoilu, joka on tyhjä kulhoon tai muotoiltuun vaippaan tai aihioon sellaisen kuoren muodossa syvempään vaippaan, joka johtuu Punsonin vetäytymisestä peilissä sijaitsevan materiaalin matriisissa Matriisin näkymän (ontelon) takana ja venyttely osan sisälle. On olemassa lajikkeita pakokaasu - akselismetrinen, ei-symmetrinen ja monimutkainen. Ei-symmetrinen Huppu on ei-symmetrisen kuoren huppu, kuten laatikkomuotoinen, jossa on kaksi tai yksi symmetriataso. Monimutkainen Hood on monimutkaisen muodon huppu, jolla ei yleensä ole yhtäkään symmetriataso. Oksetric Huppu - kuoren uuttaminen akselismetrisesta aihiosta akselismetrisella rei'illä ja matriisilla (kuva 9.39, 9,40).

Kuva. 9.39. Hoodouch-järjestelmä (mutta ) ja vastaanotetun valmisteen tyyppi (b. )

Kuva. 9.40. Ulkopuolinen näkymä tyhjäksi piirustuksen jälkeen (mutta ) ja katkaistu teknologinen jäteb)

Kun poisto, tasainen tyhjä 5 tekee Punson 1 Matriisin reikässä 3. Työkappaleen laipassa on merkittäviä puristusjännityksiä, jotka voivat aiheuttaa taittojen muodostumista.

Tämän estämiseksi soveltavat sopivia kuvia 4. Niitä suositellaan käyttämään pakokaasua tasaisesta tyhjästä, kun D.s - d.1 \u003d 225, missä D.z. – litteän aihion halkaisija; d.1 - osan tai puolivalmisteen halkaisija; Δ - arkin paksuus. Prosessia on tunnusomaista pakokaasukerroin t \u003d D.1/ D.s. Alareunan pohjan estämiseksi se ei saa ylittää tiettyä arvoa. Syvä osat, jotka lujuusolosuhteiden mukaan ei voida vetää ulos yhdeksi siirtymäksi, venyttää useita siirtymiä. Kertoimen arvo t. Valitse vertailupöydät riippuen työkappaleen tyypistä ja tilasta. Pehmeä teräs, jossa ensimmäinen huppuarvo t. Ota 0,5-0,53; Toiseksi - 0,75-0,76 jne.

Sylinterimäisen puolivalmiiden hupun voima leimassa puristin kanssa määritetään suunnilleen kaavalla

missä R1 - oma huppu,; P2 on kiristysvoima; p - kerroin, jonka arvo valitaan vertailupöydillä kertoimesta riippuen t; σv - materiaalin vetolujuus; F.Kuvio 1 on puolipäällysteisen tuotteen sylinterimäisen osan poikkileikkausalue, jonka kautta tyhjennysvoima lähetetään; q. - erityinen pakokaasuvoima; F.2 – Yhteysalueen kiinnitys ja aihiot alkuperäisessä vääntömomentissa.

Arvo q. Valitse viitekirjojen mukaan. Esimerkiksi lievälle teräkselle se on 2-3; Alumiini 0,8-1.2; Kupari 1-1,5; Brass 1.5-2.

Riitsevän puolivalmisteen tuotteen tyypistä riippuen lävistimet ja matriisit voivat olla sylinterimäisiä, kartiomaisia, pallomaisia, suorakulmaisia, muotoiltuja jne. Ne tehdään työreunojen liikenneympyrällä, jonka arvo vaikuttaa pakokaasun voimaan , muodonmuutosaste, mahdollisuus muodostaa taivuttaa laippaan. Pyörän ja matriisin mitat valitaan siten, että niiden välinen kuilu oli 1,35-1,5 deformoitava metallia. Esimerkki punsonista sylinterimäisten osien saamiseksi on esitetty kuviossa 2. 9.41.

Kuva. 9.41.

1 – leimatapaus; 2 - Puinson Corps; 3 - Puinson

Kuvaaminen

Tämä on muodostuminen, jossa osa arkin tyhjää, joka sijaitsee sen suljettua tai avointa piiriä, Punson siirtyy matriisissa, samanaikaisesti ulottuu, pyörii ja kääntyy alukseksi. Kentän muodostuminen alueesta, joka sijaitsee kuperaa suljettua tai lukitsematonta muotoa, on matala venytys ja suora ääriviiva - joustava.

On olemassa kaksityyppiä; reikien sisäinen läppä (kuva 9.42, mutta) ja ulkoisen piirin ulkoinen taivutus (kuvio 9.42, b.), joka eroaa toisiinsa muodonmuutoksen ja jännitejärjestelmän luonteen mukaan.

Kuva. 9.42.

mutta - reiät; b. - ulkona muoto

Häivytysreikien prosessi muodostaa tuotteen tasaisella tai lattialla esisuoritetulla reiässä (joskus ilman sitä), jolla on suurempi halkaisija reikä sylinterimäisillä puolilla (kuva 9.43).

Kuva. 9.43.

Useita toimintoja tasaisessa tyhjässä voit saada reikiä monimutkaisen muodon yhdistelmän kanssa (kuva 9.44).

Kuva. 9.44.

Reikien kuvaaminen mahdollistaa vain rakentavasti menestyksekkäitä erilaisia \u200b\u200btuotteita, vaan myös leima-metalli. Tällä hetkellä laippa saadaan reiän halkaisija 3-1000 mm, jonka paksuus on 0,3 - 30,0 mm (kuvio 9.45).

Kuva. 9.45.

Muodonmuutoksen aste määritetään työkappaleen reiän halkaisijan suhde keskiviivapuolen halkaisijaan D. (Kuva 9.46).