Toda la ingeniería eléctrica desde los días de Faraday utiliza cables. Y durante tantos años como se han utilizado cables, los electricistas se enfrentan al problema de conectarlos. Este artículo explica qué métodos de conexión de conductores son, las ventajas y desventajas de estos métodos.
Conexión giratoria
La forma más sencilla de conectar cables es retorciéndolos. Anteriormente, este era el método más común, especialmente cuando se realizaba cableado en un edificio residencial. Ahora, según el PUE, la conexión de cables de esta manera está prohibida. La torsión debe estar soldada, soldada o rizada. Sin embargo, estos métodos de conexión de cables comienzan con la torsión.
Para realizar una torsión de alta calidad, los cables que se conectarán deben estar despojados del aislamiento a la longitud requerida. Va desde 5 mm cuando se conectan cables para auriculares hasta 50 mm si necesita conectar cables con una sección transversal de 2,5 mm². Los alambres más gruesos generalmente no se retuercen entre sí debido a su alta rigidez.
Los cables están pelados cuchillo afilado, alicates para pelar aislamientos (KSI) o, después de calentar con un soldador o un encendedor, el aislamiento se puede quitar fácilmente con alicates o cortadores laterales. Para un mejor contacto, se limpian las áreas desnudas papel de lija... Si se supone que la torsión está soldada, entonces es mejor estañar los cables. Los alambres se estañan solo con la ayuda de colofonia y fundentes similares. No puede hacer esto con ácido: corroe el cable y comienza a romperse en el punto de soldadura. Incluso lavar el punto de soldadura en una solución de soda no ayuda mucho. Los vapores ácidos penetran en el aislamiento y destruyen el metal.
Los extremos pelados se doblan en paralelo, en un paquete. Los extremos se alinean entre sí, se sujetan firmemente con la mano a la parte aislada y todo el paquete se retuerce con unos alicates. Después de eso, la torsión se suelda o suelda.
Si es necesario conectar los cables para aumentar la longitud total, entonces se doblan uno frente al otro. Las áreas peladas se colocan transversalmente una encima de la otra, se retuercen con las manos y se aprietan firmemente con dos alicates.
Solo puede torcer alambre hecho de un metal (cobre con cobre y aluminio con aluminio) y una sección. La torsión de cables de diferentes secciones transversales resultará desigual y no proporcionará un buen contacto y fuerza mecánica... Incluso si están soldados o engarzados, estos tipos de conexiones de cables no proporcionarán un buen contacto.
Cómo soldar cables eléctricos
Soldar cables eléctricos es muy confiable. Puede soldar cables sin trenzar, pero dicha soldadura será frágil debido al hecho de que la soldadura es un metal muy blando. Además, es muy difícil colocar dos conductores paralelos entre sí, especialmente cuando están suspendidos. Y si suelda en algún tipo de base, entonces la colofonia le pegará el punto de soldadura.
Se aplica una capa de colofonia a los conductores preestañados y trenzados con un soldador. Si usa un fundente diferente, se aplica de manera apropiada. La potencia del soldador se selecciona en función de la sección transversal del cable, desde 15 W cuando se sueldan auriculares hasta 100 W cuando se suelda una torsión de cables con una sección transversal de 2,5 mm². Después de aplicar el fundente, se aplica estaño a la torsión con un soldador y se calienta hasta que la soldadura se derrita por completo y fluya hacia la torsión.
Una vez que la soldadura se ha enfriado, se aísla con cinta aislante o se coloca un trozo de tubo termorretráctil y se calienta con un secador de pelo, un encendedor o un soldador. Cuando utilice un encendedor o un soldador, tenga cuidado de no sobrecalentar la contracción por calor.
Este método conecta cables de manera confiable, pero es adecuado solo para delgados, no más de 0.5 mm² o flexibles hasta 2.5 mm².
Cómo conectar los cables de los auriculares
A veces, en los auriculares que funcionan, el cable se rompe cerca del enchufe, pero hay un enchufe de los auriculares defectuosos. También hay otras situaciones en las que es necesario conectar los cables en los auriculares.
Para esto necesitas:
- corte un enchufe roto o un cable roto de manera desigual;
- pele el aislamiento exterior entre 15 y 20 mm;
- determinar cuál de los cables internos es común y verificar la integridad de todos los conductores;
- ciruela pasa cableado interno según el principio: no tocar uno, común por 5 mm y el segundo por 10 mm. Esto se hace para reducir el grosor de la articulación. Puede haber dos conductores comunes: cada auricular tiene el suyo. En este caso, se retuercen juntos. A veces, se utiliza un blindaje como conductor común;
- Pele los extremos de los cables. Si se utiliza barniz como aislamiento, se quemará durante el proceso de estañado;
- estañe los extremos a una longitud de 5 mm;
- coloque en el cable un trozo de tubo termorretráctil 30 mm más largo que la longitud esperada de la conexión;
- coloque trozos de un tubo termorretráctil más delgado de 10 mm de largo en los extremos largos, no use en el medio (general);
- retuerza los cables (largo con corto y medio con medio);
- torsiones de soldadura;
- doble los giros soldados hacia afuera, hacia los bordes desprotegidos, deslice piezas de un tubo delgado termorretráctil sobre ellos y caliéntelo con un secador de pelo o un encendedor;
- empuje un tubo termorretráctil de mayor diámetro sobre la unión y caliéntelo.
Si todo se hizo con cuidado y el color del tubo coincide con el color del cable, entonces la conexión es imperceptible y los auriculares no funcionarán peor que los nuevos.
Cómo hacer un giro
Para un buen contacto, la torsión se puede soldar con un electrodo de grafito o un soplete de gas. La soldadura con soplete no se generalizó debido a la complejidad y la necesidad de usar cilindros de gas y oxígeno, por lo que este artículo solo habla de soldadura eléctrica.
La soldadura eléctrica se realiza mediante un electrodo de grafito o carbono. Se prefiere un electrodo de grafito. Es más barato y proporciona mejor calidad soldadura. En lugar de un electrodo comprado, puede usar una varilla de batería o un cepillo de un motor eléctrico. Es mejor no utilizar electrodos de cobre. A menudo se quedan.
Para soldar, primero debe hacer un giro con una longitud de 100 mm, de modo que el terminado resulte ser de aproximadamente 50. Los cables que sobresalen deben recortarse. Para soldar, es mejor utilizar una máquina de soldar inverter con control de amperaje. Si este no es el caso, entonces puede tomar un transformador convencional con una capacidad de al menos 600 W y un voltaje de 12-24 V.
Cerca del aislamiento, "tierra" o "menos" se conecta mediante una abrazadera de cobre grueso. Si simplemente enrolla el cable alrededor de una torsión, la torsión se sobrecalentará y derretirá el aislamiento.
Antes de comenzar a soldar, debe seleccionar la corriente. La corriente requerida varía según la cantidad y el grosor del cable del que está hecho el hilo. La duración de la soldadura no debe ser superior a 2 segundos. La soldadura se puede repetir si es necesario. Si todo se hizo correctamente, aparecerá una bola ordenada al final del giro, soldada a todos los cables.
Cómo conectar cables prensándolos
Otra forma de conectar cables es prensar. Este es un método en el que se coloca un manguito de cobre o aluminio en los alambres o cables que se van a conectar, después de lo cual se engarza con un engarzador especial. Para las mangas delgadas, se utiliza una engarzadora manual y para las gruesas, una hidráulica. De esta manera, incluso puede conectar cables de cobre y aluminio, lo cual es inaceptable para conexiones atornilladas.
Para conectar de esta manera, el cable se pela en una longitud mayor que la longitud del manguito, de modo que después de colocar el manguito, el cable se asoma 10-15 mm. Si los conductores delgados se conectan mediante crimpado, primero se puede torcer. Si los cables tienen una sección transversal grande, entonces, por el contrario, en las secciones peladas es necesario alinear el cable, doblar todos los cables y darles una forma redonda. Dependiendo de las condiciones locales, los cables se pueden doblar hacia un lado o hacia el lado opuesto. Esto no afecta la confiabilidad de la conexión.
Se coloca un manguito firmemente en los cables preparados o, con la contraposición, los cables se insertan en el manguito desde ambos lados. Si hay espacio libre en la manga, entonces se llena con trozos de alambre de cobre o aluminio. Y si los cables no encajan en el manguito, se pueden cortar varios cables (5–7%) con cortadores laterales. En ausencia de un manguito del tamaño requerido, puede quitar el terminal del cable cortando la parte plana de él.
La manga se presiona 2-3 veces a lo largo de su longitud. Los puntos de engaste no deben estar ubicados en los bordes del manguito. Es necesario retroceder entre 7 y 10 mm de ellos, para no aplastar el cable durante el engarzado.
La ventaja de este método es que le permite conectar cables de diferentes secciones transversales y de diferentes materiales, lo que es difícil con otros métodos de conexión.
La conexión atornillada es un método de conexión bastante común. Este tipo requiere un perno, al menos dos arandelas y una tuerca. El diámetro del perno depende del grosor del alambre. Debe ser tal que se pueda hacer un anillo con el alambre. Si se conectan cables de diferentes secciones transversales, el perno se selecciona de acuerdo con el más grande.
Para implementar conexión atornillada el extremo se limpia del aislamiento. La longitud de la parte pelada debe ser tal que forme un anillo que encaje sobre el perno con unos alicates de punta redonda. Si el cable está trenzado (flexible), entonces la longitud debe permitir, después de hacer el anillo, enrollar el extremo libre alrededor del cable cerca del aislamiento.
Solo se pueden conectar dos cables idénticos de esta manera. Si hay más de ellos, o diferentes en sección transversal, rigidez y materiales (cobre y aluminio), entonces es necesario colocar arandelas conductoras, generalmente de acero. Si toma un perno de longitud suficiente, puede conectar cualquier cantidad de cables.
Conexión del bloque de terminales
El desarrollo de la conexión atornillada es el terminal. Los bloques de terminales son de dos tipos: con una arandela de sujeción rectangular y con una redonda. Cuando se utiliza una regleta de terminales con una lavadora a presión, el aislamiento se quita a una longitud igual a la mitad del ancho de la regleta de terminales. Se suelta el perno, se desliza el cable debajo de la arandela y se vuelve a sujetar el perno. Por un lado, solo se pueden conectar dos cables, preferiblemente de la misma sección transversal y solo flexibles o solo de un solo núcleo.
La conexión a un bloque de terminales de arandela circular es lo mismo que utilizar una conexión atornillada.
La conexión de los cables es confiable, pero engorrosa. Al conectar cables con una sección transversal de más de 16 mm², la conexión no es confiable o es necesario usar férulas.
Bornes de fijación automática WAGO
Además de los bloques de terminales atornillados, también hay bloques de terminales con abrazaderas. Son más caras que las convencionales, pero te permiten hacer la conexión mucho más rápido, especialmente en relación con los nuevos requisitos del PUE y la prohibición de torcer.
La mayoría fabricante famoso Dichos bloques de terminales son de WAGO. Cada terminal es un dispositivo separado con múltiples orificios de conexión de cables, cada uno con un cable separado insertado. Conecta de 2 a 8 conductores, según la versión. Algunos tipos están rellenos con pasta conductora en el interior para un mejor contacto.
Están disponibles para conexiones tanto desmontables como permanentes.
El cable pelado simplemente se inserta en los terminales para una conexión permanente y los zarcillos de resorte fijan el cable en el interior. El cable solo se puede utilizar rígido (de un solo núcleo).
En los terminales enchufables, el cable se sujeta mediante una palanca giratoria y un clip de resorte, lo que permite una fácil conexión y desconexión de los cables.
Dado que los cables no se tocan entre sí, los terminales le permiten conectar cables de diferentes secciones transversales, de un solo núcleo con trenzado, de cobre con aluminio.
Lo mejor de todo es que este método de conectar conductores se ha mostrado a bajas corrientes y es el más utilizado en redes de iluminación. Estos terminales son de tamaño pequeño y encajan fácilmente en cajas de conexiones.
Cómo conectar cables eléctricos con terminales.
Otra forma es utilizar propinas. La punta parece un trozo de tubo cortado y aplanado en un lado. Se perfora un orificio de perno en la parte plana. Las orejetas permiten conectar cables de cualquier diámetro en cualquier combinación. Conéctese si es necesario Cable de cobre con aluminio se utilizan puntas especiales, en las que una parte es de cobre y la otra de aluminio. También es posible que entre las puntas se inserte una arandela, latón o cobre estañado.
La férula se presiona sobre el cable con una pinza, de la misma manera que los cables se conectan con una pinza.
Consejos para soldar
Otra forma de usar la punta es soldarla. Para esto necesitas:
- cable de cobre pelado;
- una punta diseñada para soldar. Difiere en un agujero cerca de la parte plana y una pared más delgada;
- un baño con estaño fundido;
- una lata de ácido fosfórico;
- un frasco de solución de soda.
¡Con cuidado! ¡Utilice gafas y guantes de protección!
Para soldar la férula, se quita el aislamiento del cable a lo largo de la parte tubular y se inserta en la férula. Luego, la punta se sumerge secuencialmente en ácido fosfórico, en el estaño fundido durante un tiempo suficiente para que el ácido hierva y la soldadura fluya hacia la punta. Esto se verifica mediante la eliminación periódica a corto plazo de la soldadura. Después de la impregnación de la punta y el cable con soldadura, la punta se sumerge en una solución de soda. Esto se hace para neutralizar los residuos ácidos. La punta enfriada se lava agua limpia y listo para seguir trabajando. Dicho casquillo se puede conectar a barras y casquillos de aluminio sin el uso de arandelas adaptadoras.
Conectores para cables y alambres
Los cables también se pueden conectar con conectores especiales. Se trata de secciones de tubería en las que se cortan las roscas y se atornillan los pernos. Los conectores son desmontables, en los que los pernos están desenroscados y no desmontables. En los conectores de una pieza, las cabezas de los pernos se rompen después de sujetarlas. También hay conectores diseñados para conectar alambres y cables de diferentes tamaños. Los cables se insertan en los conectores de extremo a extremo, uno hacia el otro.
Conectores usados en aerolíneas Líneas de transmisión de energía, constan de dos mitades conectadas por pernos. Los cables se colocan en ranuras especiales entre sí, paralelos entre sí, después de lo cual ambas mitades se sujetan con pernos.
Conexión de conductores de alambres y cables mediante acoplamientos.
Si el cable de conexión está en el suelo, el agua o la lluvia, los métodos habituales de aislamiento de la conexión no son adecuados. Incluso si pones una capa en el cable sellador de silicona y engarce con un tubo termorretráctil, esto no garantizará la estanqueidad. Por lo tanto, es necesario utilizar acoplamientos especiales.
Los acoplamientos están disponibles en carcasa de plástico y metal, de relleno y termocontraíbles, de alto y bajo voltaje, convencionales y de pequeño tamaño. La elección del acoplamiento depende de las condiciones operativas específicas y de la presencia o ausencia de tensión mecánica.
La conexión de alambres y cables es una de las más puntos importantes al cablear. Por lo tanto, todos los métodos de conexión de cables eléctricos deben garantizar un buen contacto. Un contacto deficiente o un aislamiento deficiente pueden provocar cortocircuitos e incendios.
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Soldar el cable en los auriculares.
A menudo sucede que a la caja de conexiones llegan cables de diferentes secciones transversales y es necesario conectarlos. Parece que todo debería ser simple, como con la conexión de cables de la misma sección transversal, pero aquí hay algunas peculiaridades. Hay varias formas de conectar cables de diferentes grosores.
Recuerde que no puede conectar dos cables de diferentes secciones transversales en una salida para un contacto, ya que el perno no presionará fuertemente el delgado. Esto provocará un contacto deficiente, una alta resistencia de contacto, sobrecalentamiento y fusión del aislamiento del cable.
¿Cómo conectar cables de diferentes tamaños?
1.Girando con soldadura o soldadura
Ésta es la forma más común. Puede torcer cables de secciones transversales adyacentes, por ejemplo, 4 mm 2 y 2,5 mm 2. Ahora, si los diámetros de los alambres son muy diferentes, entonces una buena torsión ya no funcionará. Durante la torsión, debe asegurarse de que ambos núcleos estén enrollados entre sí. No se debe permitir cable delgado envuelto alrededor de uno grueso. Esto puede provocar un mal contacto eléctrico. No se olvide de seguir soldando o soldando. Solo entonces su conexión funcionará durante muchos años sin quejas.
2.Utilizando abrazaderas de tornillo ZVI
Ya escribí sobre ellos en detalle en el artículo: Formas de conectar cables. Dichos bloques de terminales permiten, por un lado, iniciar un cable de una sección y, por el otro lado, de una sección diferente. Aquí, cada núcleo se sujeta con un tornillo separado. A continuación se muestra una tabla según la cual puede elegir el terminal de tornillo adecuado para sus cables.
| Tipo de terminal de tornillo | Corriente continua permitida, A | |
| ZVI-3 | 1 - 2,5 | 3 |
| ZVI-5 | 1,5 - 4 | 5 |
| ZVI-10 | 2,5 - 6 | 10 |
| ZVI-15 | 4 - 10 | 15 |
| ZVI-20 | 4 - 10 | 20 |
| ZVI-30 | 6 - 16 | 30 |
| ZVI-60 | 6 - 16 | 60 |
| ZVI-80 | 10 - 25 | 80 |
| ZVI-100 | 10 - 25 | 100 |
| ZVI-150 | 16 - 35 | 150 |
Como puede ver, con la ayuda de ZVI, puede conectar cables de secciones transversales vecinas. También recuerde mirar su carga actual. El último dígito del tipo de terminal de tornillo indica la cantidad de corriente continua permitida que puede fluir a través de este terminal.
Limpiamos los núcleos hasta la mitad de la terminal ...
Los insertamos y apretamos los tornillos ...
3.Utilizando terminales de sujeción automática universales Wago.
Los bloques de terminales de Wago tienen la capacidad de conectar cables de diferentes secciones transversales. Tienen nidos especiales donde cada núcleo está "atascado". Por ejemplo, puede conectar un cable de 1,5 mm 2 a un orificio de la abrazadera y 4 mm 2 al otro, y todo funcionará correctamente.
De acuerdo con las marcas del fabricante, se pueden usar terminales de diferentes series para conectar cables de diferentes secciones transversales. Vea la tabla a continuación:
| Serie de terminales Wago | Sección de los conductores conectados, mm 2 | Corriente continua permitida, A |
| 243 | 0,6 hasta 0,8 | 6 |
| 222 | 0,8 - 4,0 | 32 |
| 773-3 | 0,75 hasta 2,5 mm 2 | 24 |
| 273 | 1,5 hasta 4,0 | 24 |
| 773-173 | De 2,5 a 6,0 mm 2 | 32 |
Aquí hay un ejemplo con la serie 222 ...
4. Usando una conexión atornillada.
Una conexión atornillada de cables es una conexión compuesta que consta de 2 o más cables, un perno, una tuerca y varias arandelas. Se considera confiable y duradero.
Aquí va así:
- limpiamos la vena 2-3 centímetros para que sea suficiente para una vuelta completa alrededor del perno;
- hacemos un anillo a partir de un núcleo de acuerdo con el diámetro del perno;
- tomamos un perno y lo colocamos en una arandela;
- colocamos un anillo de un conductor de la misma sección en el perno;
- luego ponemos la arandela intermedia;
- ponemos un anillo de un conductor de una sección diferente;
- Pon la última arandela y aprieta todo con una tuerca.
De esta forma, puede conectar simultáneamente varios núcleos de diferentes secciones transversales. Su número está limitado por la longitud del perno.
5. Usando la abrazadera de la tuerca de unión.
Escribí sobre esta conexión en detalle con fotos y los comentarios correspondientes en el artículo: Conexión de cables usando abrazaderas tipo "tuerca". No me repita aquí.
6. Usando orejetas de cobre estañado a través del perno y la tuerca.
Este método es muy adecuado para conectar cables de gran tamaño. Para esta conexión, es necesario tener no solo puntas TML, sino también alicates de prensado de prensado o Prensa hidráulica. Esta conexión Será un poco voluminoso (largo), puede que no quepa en una pequeña caja de conexiones, pero aún así tiene derecho a la vida.
Es fácil conectarse aquí. Se coloca una punta en cada núcleo, se engarzan y se conectan con un perno con una tuerca y arandelas. Luego, este lugar se aísla con cinta aislante o tubería termorretráctil (debe colocarse en el cable antes de conectar).
Desafortunadamente, no tenía un cable grueso y los terminales necesarios a mano, así que hice una foto de lo que era. Creo que todavía puedes entender la esencia de la conexión a partir de él.
Parece que he enumerado todo. Si conoce otras formas de conectar cables de diferentes secciones transversales, escriba los comentarios.
Sonriamos:
Hay dos sentados en la celda:
- ¿Para qué estás sentado?
- Por asesinato.
- ¿Cuánto diste?
- 7 años. Para que eres
- Para la caza furtiva.
- ¿Cuantos?
- Quince.
- ¡¿A quién estás cazando ?!
“Estoy caminando, entonces estoy cazando, veo un poste de telégrafo, un águila está sentada en el poste. Bueno, soy un doblete ...
- Y qué ?! ¿Para el águila durante 15 años? ¿Incluso lo mataste?
- Sí ... disparo, garras en una dirección, pinzas en la otra.
Para asegurarse de que el suministro de energía en sus hogares sea siempre de alta calidad, ininterrumpido y confiable, es muy importante conectar correctamente los cables durante el trabajo de instalación. Hay muchas formas, consideraremos cada una por separado en detalle con sus ventajas y desventajas, con instrucciones paso a paso realizar el cambio. Y también prestaremos atención a la eterna pregunta de los electricistas: cómo conectar cables, cuyos núcleos están hechos de diferentes metales(por ejemplo, cobre y aluminio).
Retirar la capa aislante de los cables.
Me gustaría detenerme de inmediato en una pregunta que será común a cualquier método. Antes de conectar los cables a una unidad eléctrica común, se deben quitar de la capa aislante superior.
Esto se puede hacer con un cuchillo de montaje. Este método es simple, pero existe una alta probabilidad de dañar el núcleo conductor. Para hacer todo bien, debe seguir claramente las instrucciones paso a paso:
- Coloque el cable sobre una superficie plana (como una mesa).
- Presiónelo hacia abajo con su dedo índice izquierdo.
- Mano derecha tome un cuchillo y presiónelo ligeramente en la funda aislante del alambre. Para evitar enganchar el hilo de metal, colóquelo en ángulo hacia el corte. Si el ángulo es recto, existe la posibilidad de un corte circular en la vena, como resultado de lo cual puede romperse posteriormente.
- Sosteniendo el cuchillo en esta posición. Con el dedo índice de la mano izquierda, gire lentamente el conductor una vuelta completa, cortando así el aislamiento alrededor de todo el círculo.
- Solo queda quitar la pieza cortada de aislamiento.
Los electricistas profesionales ahora necesariamente tienen un dispositivo como un stripper en su arsenal. Es una herramienta multifuncional que se puede utilizar para pelar un cable o pelar un cable. Puede ser simple, semiautomático y automático. Lo más importante es que cuando se quita el aislamiento con un pelacables, el núcleo conductor no se daña. Para cada diámetro de núcleo estándar, dicha herramienta tiene un orificio calibrado con un borde cortante.
La longitud para la que es necesario pelar los conductores de los cables es diferente para cada método de conexión.
Retortijón
Empecemos por lo más simple y método conocido- giros. También se le puede llamar el más antiguo, no en vano los electricistas llaman a la torsión entre ellos el “método anticuado”.
No le diremos que dicha conexión de cables sea duradera y confiable. Según el documento principal en ingeniería eléctrica PUE ("Reglas de instalación eléctrica"), la torsión está generalmente prohibida, a pesar de que hace medio siglo se usaba en todas partes. El caso es que en esos días, la carga en los apartamentos consistía solo en iluminación, radio o TV. Considerando la carga actual en apartamentos modernos con una gran cantidad electrodomésticos Usado a diario, ya no son adecuados los aislamientos antiguos, las secciones transversales de los conductores ni los métodos de conexión de cables.
Sin embargo, hablaremos de torsión, e incluso en primer lugar, porque es la etapa principal de opciones de conexión como la soldadura y la soldadura fuerte.
Lados positivos
La ventaja más importante de la torsión es que no requiere absolutamente ningún costo de material. Todo lo que necesita es un cuchillo para quitar la capa aislante de los cables y alicates para hacer la conexión.
La segunda ventaja indiscutible de la torsión es la simplicidad de ejecución. No necesita ningún conocimiento o habilidad especial, cualquier persona que alguna vez haya tenido alicates en sus manos puede hacerlo.
En un giro, se pueden conectar varios cables al mismo tiempo, pero su número total no debe exceder los seis.
Lados negativos
La principal desventaja de la torsión es su falta de fiabilidad; se debilita con el tiempo. Esto se debe al hecho de que existe una deformación elástica residual en los núcleos del cable o alambre. En el lugar de la torsión, la resistencia de transición aumenta, lo que está plagado de una ruptura en el contacto y el calentamiento. V mejor caso, lo encontrará a tiempo y volverá a sellar la conexión, en el peor de los casos, puede producirse un incendio.
Con la ayuda de la torsión, es imposible conectar cables eléctricos hechos de diferentes metales. Como excepción, puede torcer alambre de cobre y aluminio, pero solo si el núcleo de cobre está previamente estañado con soldadura.
En ingeniería eléctrica, existen conceptos de conexión desmontable o no desmontable. Por lo tanto, la torsión no se aplica ni a uno ni a otro. Una conexión desmontable se caracteriza por el hecho de que sus extremos pueden desconectarse muchas veces. Al torcer, esto no se puede hacer completamente, cada vez que después de la siguiente promoción y torcimiento de las venas, se deteriorarán. También es imposible llamar a la torsión una conexión integral, porque carece de los conceptos necesarios de resistencia, confiabilidad y estabilidad para esto. Esta es otra desventaja de la conexión por torsión.
Montaje
Si por alguna razón no tiene la oportunidad de usar otros métodos para conectar cables eléctricos, puede usar torsión, simplemente hágalo bien. Muy a menudo se utiliza como opción temporal y posteriormente se sustituye por métodos de conmutación más fiables.
¿Cómo conectar cables con giros? Para empezar, las venas se eliminan en 70-80 mm. Lo principal es torcer todos los conductores conmutados en un solo giro al mismo tiempo, y no enrollar uno alrededor del otro.
Muchas personas comienzan a retorcer los conductores por error desde el lugar donde termina la capa aislante. Pero es mejor en este lugar sujetar ambas venas con unas tenazas, y con la segunda agarrar los extremos de los alambres y hacer movimientos de rotación en el sentido de las agujas del reloj.
Si el cable es pequeño, puede torcerlo a mano. Alinee los conductores con el corte del aislamiento y manténgalos firmemente en su lugar con la mano izquierda. Doble todos los extremos conmutados en una sola curva en un ángulo de 90 grados (una longitud de curva de 10-15 mm será suficiente). Sostenga este doblez con la mano derecha y gírelo en el sentido de las agujas del reloj. Esto debe hacerse con firmeza y firmeza. Si ya es difícil de girar con las manos al final, use los alicates como se describe arriba. Una vez que el rizo esté suave y hermoso, puedes recortar el pliegue.
Es posible conectar varios cables de esta manera, pero luego, para facilitar su torsión, haga la curva más larga, en algún lugar del orden de 20-30 mm.
En este video se muestra cómo torcer correctamente los cables:
También hay una forma de torcer cables con un destornillador, consulte aquí:
Para torcer cables con una herramienta especial, consulte aquí:
Ahora el giro resultante debe aislarse cuidadosamente. Para ello, se utiliza cinta aislante. No sienta pena por él, envuélvalo en varias capas y no solo aísle la conexión en sí, sino que también coloque 2-3 cm sobre el aislamiento de los núcleos. Por lo tanto, garantizará la confiabilidad de aislamiento del giro y protegerá la conexión de contacto de la humedad.
Es posible aislar la conexión de cables con la ayuda de termotubos. Lo principal es no olvidar colocar el tubo en uno de los cables a conectar con anticipación y luego colocar los giros en su lugar. El calor encoge el tubo de calor, por lo que calienta ligeramente sus bordes y sujetará firmemente el cable, proporcionando así un aislamiento confiable.
Si el giro se hace bien, existe la posibilidad de que le sirva largos años, sujeto al valor normal de la corriente de carga en la red. Pero aún así, es mejor no detenerse en esta etapa y fortalecer la unión soldando o soldando.
Soldadura
La soldadura es cuando los cables eléctricos se conectan mediante soldadura fundida. Este tipo de conexión es más adecuado para cables de cobre. Aunque ahora existen varios fundentes para el aluminio, los electricistas experimentados prefieren abstenerse de este tipo de soldadura. Pero si es necesario, puede usar fundentes especiales y soldar incluso cobre con aluminio.
Lados positivos
Este tipo de conexión con torsión ya no se puede comparar, la soldadura es mucho más confiable (en términos de confiabilidad, solo es superada por la soldadura).
Con la ayuda de la soldadura, es posible conectar cables trenzados y sólidos, así como núcleos de varias secciones transversales.
Este tipo de conexión no requiere ningún mantenimiento durante todo el período de funcionamiento.
La soldadura se considera de bajo costo, solo se necesita un soldador de los dispositivos, y el fundente con soldadura es bastante económico y su consumo es muy escaso.
Lados negativos
Las desventajas de este método incluyen una alta intensidad de trabajo. La soldadura requiere cierta trabajo de preparatoria, los conductores de los cables deben estar estañados antes de torcerlos. Las superficies a soldar deben estar libres de óxidos y absolutamente limpias antes de comenzar a trabajar.
Y, por supuesto, necesita experiencia en poseer un soldador, es decir, el que conectará los cables utilizando el método de soldadura debe tener una cierta calificación. De hecho, en el proceso de soldadura, es muy importante soportar la necesaria régimen de temperatura... Un soldador sin calentar no calentará bien la conexión; el sobrecalentamiento también es inaceptable, porque el fundente se quemará muy rápidamente, sin tener tiempo para hacer su trabajo.
La soldadura no es un proceso rápido, pero esta desventaja se compensa con la fiabilidad que se obtiene de la conexión de contacto.
Montaje
El proceso paso a paso para realizar la soldadura es el siguiente:
- Pele el aislamiento de los núcleos entre 40 y 50 mm.
- Lije los núcleos desnudos hasta que brillen con papel de lija.
- Sumerja un soldador calentado en colofonia y deslícelo sobre las superficies limpias varias veces.
- Giro.
- Lleva la punta del soldador a la soldadura.
- Ahora caliente inmediatamente la torsión con la soldadura reclutada, la lata debe derretirse y llenar los espacios entre las espiras.
- Por lo tanto, todo el giro se envuelve en estaño, después de lo cual se deja enfriar.
- Limpie la soldadura endurecida con alcohol y aísle.
En este video se muestra la soldadura de cables con un soldador:
Soldar alambres con un soldador de gas:
Giros de soldadura sumergiéndolos en soldadura fundida:
Soldadura
Para que la conexión de cables eléctricos sea lo más confiable posible, el método de torsión considerado debe asegurarse aún más mediante soldadura. Es similar a la soldadura, solo que ahora se usa una máquina de soldar en lugar de un soldador.
Lados positivos
Este método es más preferible a todos los demás, ya que cumple con todos los requisitos reglamentarios en términos de confiabilidad y calidad.
El método de soldadura se basa en el calentamiento por contacto de los extremos de los alambres con un electrodo de carbono hasta que se forma una bola (punto de contacto). Esta bola se obtiene como un todo de los extremos fusionados de todos los núcleos conectados, lo que garantiza un contacto seguro y confiable, no se debilitará ni oxidará con el tiempo.
Lados negativos
La desventaja de la soldadura es que para llevar a cabo dicho trabajo, necesita ciertos conocimientos, experiencia, habilidades y dispositivos especiales, a menudo debe comunicarse con especialistas.
Montaje
Para conectar los cables mediante soldadura, necesitará los siguientes accesorios, herramientas y materiales:
- un inversor de soldadura con una potencia de al menos 1 kW, su voltaje de salida debe ser de hasta 24 V;
- electrodo de carbono o grafito;
- anteojos o mascarilla para proteger los ojos;
- guantes de cuero para soldar para la protección de las manos;
- un cuchillo de montaje o pelacables para quitar la capa aislante de los conductores;
- papel de lija (para limpiar las superficies conductoras conectadas);
- cinta aislante para un mayor aislamiento de la junta de soldadura.
La secuencia de trabajo es la siguiente:
- Libere cada cable a conectar del aislamiento en 60-70 mm.
- Lije las venas desnudas hasta obtener un brillo intenso con papel de lija.
- Realice la torsión; después de morder, la longitud de sus extremos debe ser de al menos 50 mm.
- Fije las abrazaderas de conexión a tierra en la parte superior del giro.
- Para iniciar el arco, lleve el electrodo a la parte inferior del giro y toque ligeramente los núcleos conectados con él. La soldadura es muy rápida.
- Resulta una bola de contacto, a la que le das tiempo para que se enfríe, luego la aíslas con cinta.
Como resultado, se obtiene un cable casi sólido al final, es decir, el contacto tendrá la menor resistencia de contacto.
Si va a conectar cables de cobre de esta manera, elija un electrodo de carbono-cobre.
Me gustaría recomendar que si compra una máquina de soldar (después de todo, será útil no solo para conectar cables, sino también para muchos otros propósitos), elija la opción de inversor. Con sus reducidas dimensiones, peso y consumo de energía eléctrica, tiene un amplio rango de ajuste corriente de soldadura y produce un arco de soldadura estable. Y esto es muy importante para poder ajustar la corriente de soldadura. Si lo elige correctamente, el electrodo no se pegará y el arco se mantendrá estable.
Cómo se realiza la soldadura, vea este video:
Examinamos los principales tipos de conexiones de cables. Ahora hablemos brevemente sobre los métodos que se usan con menos frecuencia, pero que también garantizan calidad y confiabilidad.
Prensado
Para este método, se utilizan manguitos o terminales tubulares especiales, con la ayuda de los cuales los cables que se conectarán se rizan y rizan. La esencia del método radica en la deformación conjunta de la manga y las venas insertadas en ella. Cuando se deforma, el manguito se contrae y aprieta las superficies conductoras. Los conductores entran en contacto mutuo, lo que garantiza la fiabilidad del contacto eléctrico.
La ventaja de tal conexión es la confiabilidad, así como el hecho de que se puede clasificar como "hecha y olvidada", no necesita mantenimiento.
Pero junto con lados positivos el engarzado también tiene una serie de desventajas. Primero, se requiere una herramienta especial (prensa de estampar o alicates mecánicos o hidráulicos). En segundo lugar, la calidad de la conexión depende directamente del manguito seleccionado correctamente (se selecciona en función del número de núcleos conectados y su sección transversal).
Antes de conectar dos cables mediante engarzado, no solo se les quita el aislamiento, sino que también se lubrican con una pasta especial. El aluminio se trata con pasta de cuarzo-vaselina, elimina la película de óxido y evita que vuelva a aparecer. Para los conductores de cobre, no se necesitan impurezas de cuarzo, basta con vaselina técnica. Es necesario para reducir la fricción. La lubricación también minimiza el riesgo de daño del núcleo debido a la deformación.
A continuación, los núcleos deben insertarse en el manguito hasta que se detengan y se realice un engarzado alternativo en ambos lados. La junta ondulada se aísla con cinta aislante, tela barnizada o tubo de calor.
En estos videos se muestra cómo conectar cables con mangas:
Conexión atornillada
Los pernos para conectar cables se usaban a menudo en el pasado, ahora este método es más inherente a los circuitos con mayor voltaje. El contacto es confiable, pero el conjunto eléctrico conectado de esta manera es demasiado engorroso. Hasta hace poco, se instalaron grandes cajas de conexiones en los apartamentos, en los que al menos de alguna manera, pero era posible organizar dicha conexión. Las cajas modernas son más pequeñas y no están diseñadas para cablear con este método.
Pero definitivamente necesitas saberlo, porque esta es una de las formas de resolver el eterno problema de conectar conductores hechos de varios metales... El contacto de perno es ideal para cambiar núcleos absolutamente incompatibles: delgados y gruesos, de aluminio y cobre, de uno y varios núcleos.
Los conductores de los cables deben estar pelados y los extremos retorcidos en forma de anillos. Se coloca una arandela de acero en el perno, luego se lanzan los anillos de los cables a conectar (este es el caso cuando están hechos de un metal homogéneo), luego sigue otra arandela de acero y todo se aprieta con una tuerca. Si se conectan cables de aluminio y cobre, se debe colocar otra arandela adicional entre ellos.
Las ventajas de tal conexión son su simplicidad. Si es necesario, la estructura atornillada siempre se puede desatornillar. Si es necesario, puede agregar más hilos de alambre (hasta donde lo permita la longitud del perno).
Lo más importante en este tipo de conexión es evitar el contacto directo entre el cobre y el aluminio, no olvides colocar una arandela adicional entre ellos. Y luego, dicha unidad de conmutación servirá durante mucho tiempo y de manera confiable.
Tecnologías modernas
En muchos casos, estos métodos se están convirtiendo gradualmente en cosa del pasado. Fueron reemplazados por conectores de cable de fábrica, lo que facilitó y aceleró enormemente el trabajo de instalación y conmutación:
- Bloques de terminales con manguitos tubulares de latón en el interior. Los hilos de alambre pelados se insertan en estos tubos y se fijan apretando los tornillos.
- Tapas de EPI con resortes de compresión en el interior. Los núcleos se insertan en la tapa y luego se gira en el sentido de las agujas del reloj con un poco de esfuerzo, apretando de manera confiable los cables que se conectarán en el interior.
- Terminales de autoapriete. Basta con colocar los cables en ellos, y allí se fija automáticamente debido a la placa de presión.
- Bornes tipo palanca. Tal pieza de conexión reutilizable. Basta con levantar la palanca, insertar el conductor en el orificio de contacto y bajar la palanca hacia atrás, se asegura una fijación segura.
No hablamos en detalle sobre todos los bloques de terminales existentes, ya que hay un artículo separado sobre esto, donde se analiza en detalle cada tipo de abrazaderas de cables.
Esperamos haberle explicado claramente cómo conectar los cables correctamente. Elija el método que más le convenga. A la hora de elegir, tenga en cuenta la sección transversal y material de los conductores, el lugar de instalación de la conexión (exterior o interior), la magnitud de la corriente de carga que fluirá en este circuito eléctrico.
Parecería que ¿qué podría ser más simple que conectar cables? Después de todo, hay varias formas de conectar cables. Se trata de trenzado de cables, soldadura de cables, soldadura de cables, prensado y conexión de cables mediante un bloque de terminales. Incluso un escolar conoce la forma más sencilla de torcer conductores. Es necesario unir los extremos de los alambres de metal, llamados venas, y enrollarlos en una "coleta", luego envolverlos con cinta aislante. No es necesario un soldador, bloque de terminales, tapas de conexión y otros "innecesarios".
Cualquier "su propio electricista" ha dominado tal operación. Y, si es necesario, aplica este método en su práctica diaria. Por ejemplo, empalma los cables de un cable de alimentación de un electrodoméstico, un adaptador de tableta o una computadora después de una pausa.
Los "técnicos" rusos utilizan esta tecnología para sujetar cables en todas partes. Pero en las reglas para la construcción de instalaciones eléctricas PES "giros", no se proporcionan todo tipo de "curvas" y "remaches". No existen tales métodos de instalación eléctrica en otros documentos reglamentarios... ¿Por qué?
A menudo no pensamos en las consecuencias de tal "simplificación". Mientras tanto, no contacto confiable fallará en el momento más inoportuno, el suministro de energía a los consumidores / receptores eléctricos siempre se puede cortar. A partir de "sobretensiones" de voltaje hay una ruptura de los elementos de las cascadas de energía de los electrodomésticos complejos SBT. Incluso los dispositivos de protección especiales utilizados en los modelos más "sofisticados" de fabricantes extranjeros no salvan de averías.
La inducción de pulsos electromagnéticos cortos con un voltaje de varios miles de voltios en llenado electronico provoca chispas "inofensivas" en las articulaciones. Al mismo tiempo, el equipo de protección estándar con el que ahora están equipados los apartamentos (RCD, disyuntores, fusibles) no "ven" impulsos tan cortos de baja corriente, por lo tanto, simplemente no funcionan, y no los personalizamos para instalar especiales. dispositivos para esto. Las fuentes de alimentación ininterrumpida para computadoras tampoco se convirtieron en una panacea para los impulsos transitorios. La aparición de "pinchazos" provoca un mal funcionamiento en el funcionamiento de los equipos electrónicos y equipos informáticos, conduce a la falla de los componentes eléctricos y los costosos módulos funcionales.
El sobrecalentamiento en el lugar de una mala conexión conduce a consecuencias aún más catastróficas; cuando pasa la corriente, el nodo de conexión debilitado se pone al rojo vivo. A menudo de esto ocurren incendios e incendios, causando enormes daños a los propietarios de los locales. Las estadísticas muestran que el 90% de todas las fallas de cableado ocurren debido a torceduras y malas conexiones de contacto de los conductores. A su vez, el mismo mal funcionamiento del cableado y el equipo eléctrico, según el Ministerio de Situaciones de Emergencia, es la causa de un tercio de los incendios que ocurren en Rusia.
Sin embargo, históricamente sucedió que hace varias décadas, ante la escasez de accesorios eléctricos / conductores de cobre, la torsión de cables de aluminio se consideraba el método principal utilizado en el trabajo eléctrico. La torsión como conexión se puede utilizar en ingeniería eléctrica al realizar trabajos de reparación y restauración.
Cómo conectar los cables correctamente
Cómo conectar los cables: comience por quitar el aislamiento. La conexión correcta de conductores debe satisfacer tres requisitos básicos:
- Proporcionan un contacto confiable con una resistencia de contacto mínima entre sí cercana a la resistencia de una sola pieza de cable.
- Mantenga la resistencia a la tracción, la fractura y la vibración.
- Conecte solo metales homogéneos (cobre a cobre, aluminio a aluminio).
Hay varios métodos de conexión que satisfacen estos requisitos. Dependiendo de los requisitos y capacidades de cableado aplicación práctica, se utilizan los siguientes tipos de conexiones de cables:
Todos estos métodos requieren preparación preliminar alambres o cables: pelado del aislamiento para exponer los alambres conectados. Tradicionalmente, el material de la carcasa aislante es caucho, poliestireno, fluoroplástico. Además, el polietileno, la seda y el barniz sirven como aislamiento en el interior. Dependiendo de la estructura de la parte conductora, el cable puede ser de un solo núcleo o trenzado.
Un alambre de un solo núcleo significa un alambre cuya sección transversal está formada por una funda aislante con un núcleo metálico o un alambre en el interior.
En un cable trenzado, el núcleo de metal está formado por varios cables delgados. Por lo general, están entrelazados y presentes como un paquete rodeado por un aislante en el exterior. A menudo, las venas individuales están cubiertas. barniz de poliuretano, y se agregan hilos de nailon a la estructura entre ellos para aumentar la resistencia del alambre. Estos materiales, como la trenza de tela en el exterior, complican el proceso de pelado.
Dependiendo del tipo de conexión, se eliminan entre 0,2 y 5,0 cm de aislamiento de cada extremo del cable. Para ello, se utilizan varios tipos de herramientas.
De acuerdo con un sistema de 5 puntos, es posible evaluar la calidad del pelado y el grado de protección contra las muescas: daño a los núcleos por cada dispositivo:
Aislamiento / daño del núcleo
Cuchillo de monter (cocina) - 3/3
Cortadores laterales (pinzas) - 4/3
Stripper - 5/4
Soldador o quemador de bucle - 4/4
En redes de televisión / computadoras de baja corriente, se utilizan cables coaxiales. Durante el proceso de corte, es importante cortar y quitar con cuidado la chaqueta aislante sin dañar el blindaje trenzado. Para acceder a la vena central, se esponja y se retira, dejando al descubierto el tronco. Después de eso, el aislamiento de polietileno se corta con un cuchillo o un dispositivo especial, el corte se retira del núcleo.
El bifilar en la pantalla consta de un par de cables en la pantalla, que también se esponja preliminarmente en cables para acceder a los conductores, abriendo el acceso a cada núcleo.
¡Importante! Para eliminar el material aislante del alambre esmaltado con una sección transversal de menos de 0,2 mm², se debe utilizar un soldador. El esmalte se quita cuidadosamente usando un esmeril "cero" moviendo el papel a lo largo de los alambres.
Cómo torcer los cables correctamente
La mayoría de las veces, la torsión se usa para reparar cableado eléctrico, cables y adaptadores (incluidos los de baja corriente) de electrodomésticos y equipos. Si estamos hablando de una red eléctrica doméstica, entonces las normas prevén el uso de cables en casas con una sección transversal del conductor portador de corriente de 1.5-2.0 mm de cobre y 2.5-4.0 mm de aluminio. Por lo general, para el cableado se utilizan cables de las marcas VVG y PV en una funda de PVC. Los cables de alimentación de las marcas ShVL y SHTB con aislamiento de goma o PVC tienen una sección transversal de 0,5 - 0,75 mm.
El empalme de cables paso a paso se puede realizar de la siguiente manera:
- Desengrase los extremos desnudos de los cables frotando con acetona / alcohol.
- Retirar la capa de barniz u óxido lijando los conductores con papel de lija.
- Aplicamos las puntas para que se crucen. Enrollamos al menos 5 vueltas de un núcleo a otro en el sentido de las agujas del reloj. Para apretar el giro, use unos alicates.
- Aislamos las partes abiertas que transportan corriente de los cables con cinta aislante o atornillamos una tapa aislante. Deben ir detrás del aislamiento durante 1,5–2,0 s para cubrir las secciones desnudas de los conductores.
Para empalmar un cable pelado trenzado con un cable de un solo núcleo, se utiliza otra técnica de bobinado:
- Un solo cable se retuerce con un cable trenzado, dejando un extremo libre sin enrollar.
- El extremo del alambre de un solo núcleo se dobla 180 ° para presionar la torsión y luego se presiona con unos alicates.
- El punto de conexión debe fijarse firmemente con cinta aislante. Para un mejor rendimiento, se debe utilizar una tubería de calor aislante. Para ello, se coloca un trozo de batista de la longitud requerida sobre la articulación. Para que agarre el cableado con más fuerza, el tubo debe calentarse, por ejemplo, con un secador de pelo o un encendedor.
Con una conexión de vendaje, los extremos libres se colocan uno al lado del otro y se envuelven desde arriba con un trozo de alambre existente (vendaje) hecho de un material homogéneo.
El acoplamiento con una ranura proporciona que antes de la torsión mutua, se configuran pequeños ganchos de los extremos del cable, se entrelazan entre sí y luego se envuelven los bordes.
Hay tipos más complejos de conexiones en serie / paralelo. Los reparadores eléctricos profesionales utilizan la conexión de cables mediante el método de torsión cuando realizan trabajos de restauración.
¡Importante! El cobre y el aluminio tienen diferentes resistencias óhmicas, se oxidan activamente al interactuar, la conexión es frágil debido a la diferente dureza, por lo tanto, la conexión de estos metales es indeseable. En caso de emergencia, los extremos a conectar deben estar preparados, irradiados con soldadura de estaño y plomo (POS) utilizando un soldador.
¿Por qué es mejor rizar (rizar) los cables?
El engarzado de cables es uno de los métodos de conexiones mecánicas más fiables y de alta calidad que se utilizan actualmente. Con esta tecnología, los cables y alambres se engarzan en el manguito de conexión con pinzas de presión, lo que garantiza un contacto firme en toda la longitud.
El manguito es un tubo hueco y se puede fabricar de forma independiente. Para tamaños de manguito de hasta 120 mm², se utilizan alicates mecánicos. Para grandes secciones se utilizan productos con punzón hidráulico.
Cuando se riza, el manguito generalmente toma la forma de un hexágono, a veces se hace una hendidura local en ciertas partes del tubo. En el engarzado se utilizan manguitos de cobre eléctrico GM y tubos de aluminio GA. Este método permite engarzar conductores de diferentes metales. En muchos aspectos, esto se ve facilitado por el tratamiento de los componentes constituyentes con lubricante de vaselina de cuarzo, que evita la oxidación posterior. Para uso conjunto, existen manguitos de aluminio-cobre combinados o manguitos de cobre estañado GAM y GML. La conexión engastada se utiliza para haces de cables con un diámetro de sección transversal total entre 10 mm² y 3 cm².
Soldar como alternativa confiable a la torsión
La alternativa más cercana a la torsión, prohibida para el cableado, es la conexión de cables mediante el método de soldadura. Requiere herramientas especiales y Suministros pero proporciona un contacto eléctrico absoluto.
¡Consejo! El empalme de cables superpuestos se considera la tecnología menos confiable. Durante el funcionamiento, la soldadura se desmorona y la conexión se abre. Por lo tanto, antes de soldar, aplique un vendaje, envuelva un trozo de alambre de menor diámetro alrededor de las partes a conectar o retuerza los conductores juntos.
Necesitará un soldador eléctrico de 60-100 W, un soporte y unas pinzas (alicates de punta fina). La punta del soldador debe limpiarse de incrustaciones, afilarse seleccionando la forma de punta más adecuada en forma de espátula y conectar la caja del dispositivo al cable de tierra. De los "consumibles" necesitará soldadura POS-40, POS-60 de estaño y plomo, colofonia como fundente. Se puede utilizar alambre de soldadura con colofonia colocado dentro de la estructura.
Si necesita soldar acero, latón o aluminio, necesita un ácido de soldadura especial.
¡Importante! No sobrecaliente los puntos de unión. Para no derretir el aislamiento al soldar, asegúrese de usar un disipador de calor. Para hacer esto, sostenga el cable desnudo entre el área de calentamiento y el aislamiento con pinzas o alicates.
- Los conductores despojados del aislamiento deben irradiarse, para lo cual las puntas calentadas con un soldador se colocan en un trozo de colofonia, deben cubrirse con una capa de fundente marrón transparente.
- Colocamos la punta de la punta del soldador en la soldadura, agarramos una gota del derretido y procesamos uniformemente los cables alternativamente, girando y moviendo a lo largo de la hoja de la punta.
- Conecte o retuerza los cables juntos, fijándolos firmemente. Calentar con una picadura durante 2-5 s. Trate las áreas a soldar con una capa de soldadura, permitiendo que la gota se extienda sobre las superficies. Dé la vuelta a los cables a conectar y repita la operación en el reverso.
- Después de enfriar, los puntos de soldadura se aíslan por analogía con la torsión. En algunos compuestos, se tratan previamente con un pincel mojado en alcohol y se barnizan en la parte superior.
¡Consejo! Durante y después de soldar en 5-8 s. los cables no deben ser tirados ni movidos, deben estar estacionarios. La señal de que la estructura se ha endurecido es la adquisición de un tono mate por la superficie de la soldadura (en estado fundido, brilla).
Aún así, la soldadura es preferible
La soldadura supera a todas las demás tecnologías en resistencia de conexión y calidad de contacto. Recientemente, portátil inversores de soldadura que se puede llevar a los lugares más inaccesibles. Dichos dispositivos se sujetan fácilmente en el hombro del soldador con una correa. Esto le permite trabajar en lugares de difícil acceso por ejemplo, soldar desde una escalera en una caja de conexiones. Para soldar alambres metálicos, se insertan lápices de carbón o electrodos enchapados en cobre en el soporte de la máquina de soldar.
La principal desventaja de la tecnología de soldadura: el sobrecalentamiento de las piezas a soldar y la fusión del aislamiento se eliminan mediante:
- Ajuste correcto de la corriente de soldadura 70-120 A sin sobrecalentamiento (dependiendo del número de alambres soldados con una sección transversal de 1,5 a 2,0 mm).
- La corta duración del proceso de soldadura no es más de 1-2 segundos.
- Torsión preliminar apretada de cables e instalación de una abrazadera de disipador de calor de cobre.
Al conectar cables mediante soldadura, los núcleos retorcidos deben doblarse y asegurarse de girar hacia arriba con un corte. Se lleva un electrodo al final de los cables conectados a tierra y se enciende un arco eléctrico. El cobre fundido fluye hacia abajo en una bola y cubre la hebra de alambre. En el proceso de enfriamiento, se coloca una cinta aislante hecha de una pieza de batista u otro material aislante sobre la estructura cálida. La tela barnizada también es adecuada como material aislante.
Bloques de terminales: los productos de cableado más ergonómicos
Las reglas del PUE, cláusula 2.1.21 establecen el tipo de conexiones que utilizan abrazaderas (tornillos, pernos). Hay una conexión directa con la ayuda de sujetadores "sobre el peso", cuando se pasa un tornillo, una arandela a través de los bucles de cada uno de los cables y se fija con una tuerca desde la parte posterior.
Tal instalación está envuelta en varias vueltas de cinta aislante y se considera bastante práctica y confiable.
Productos de cableado más ergonómicos, llamados bloques de terminales de tornillo. Representan un grupo de contacto ubicado en una carcasa de material aislante (plástico, porcelana). La conexión más común de cables por el método que utiliza bloques de terminales se encuentra en cajas de conexión y cuadros de distribución. Para conectar el cable, debe empujarlo en el zócalo y apretar el tornillo, la barra de sujeción fijará de forma segura el núcleo en el asiento. Otro cable que se conectará está conectado a la toma de acoplamiento, en cortocircuito con el primero.
En los bloques de terminales de autoapriete del tipo WAGO, el cable se encaja a presión en el zócalo, para un mejor contacto, se utiliza una pasta o gel especial.
Las abrazaderas de derivación representan la versión capital del bloque de terminales de tornillo con varias derivaciones en cortocircuito, se utilizan principalmente en la calle y en lugares con condiciones desfavorables medio ambiente.
Las abrazaderas de conexión representan una tapa aislante con una rosca en el interior, se atornilla en un giro, al mismo tiempo que aprieta y protege de la tensión mecánica.
Hasta la fecha, se han inventado varias de las formas más diversas de conectarse. Pero, por alguna razón, el método de "cortar, girar y rebobinar con cinta aislante" no es inferior a su posición.
Pero también sucede que es fundamentalmente incorrecto.
La razón es que torciendo dos cables de material diferente, por ejemplo, cobre y aluminio, está categóricamente equivocado. El hecho es que cuando el alambre de aluminio se oxida, se libera vapor galvánico, que eventualmente romperá la conexión. Y cuanto más corriente pasa a través de esta conexión, antes colapsa. Y, si la carga en los cables no es constante, entonces el calentamiento-enfriamiento constante solo empeorará la condición del cableado.
Esta conexión de cableado puede ser peligrosa. Ya que las chispas en el recinto pueden provocar un incendio.
Afortunadamente, existe una salida segura a la situación.
Por ejemplo, aquí hay una cosa llamada bloque de terminales de polietileno:
Puede comprar un artilugio tan sencillo en cualquier ferretería... Y si saca un manguito de latón, puede ver claramente cómo está conectado el cableado:
Tienes que meter los extremos en él y apretar los tornillos:
Cuando se pliega, es decir, en forma normal, se ve así:
Y, por cierto, cada segmento aislante se puede separar entre sí. Entonces, a primera vista, todo es perfecto y simple, pero no. Y aquí hubo algunos inconvenientes.
Si pellizcas el cable de aluminio, debes asegurarte de que no funcione así: 
eso ejemplo ilustrativo el hecho de que el aluminio no se puede sujetar, y si esto ya ha sucedido, entonces una vez al año es necesario cambiar los terminales. De lo contrario, el contacto se calentará y esto provocará un incendio.
No sujete los cables trenzados en el manguito. Es posible que no tenga suerte y algo que ya sabe que sucederá.
Es importante elegir el tamaño de manguito correcto para el diámetro del cable, de lo contrario, podría caerse o romperse si se pellizca.
Al comprar un bloque de terminales, no se deje engañar por la inscripción en él. Están mintiendo. Es mejor dividir la corriente en 2 o 3 mangas.
Y como dice la práctica, es mejor no comprar esos terminales en absoluto. Y si se usa, solo para conectar algo pequeño, una bombilla, por ejemplo.
Lo mismo ocurre con los artilugios chinos sin nombre. Mejor exagerar que no hacerlo. Por lo tanto, compre terminales de fabricantes de confianza habituales, como: Tridonik, ABB, Legrand, Verit
Bloques de terminales Serie TB
Fabricada en plástico duro de color negro, con tapa. Este ya es mucho mejor que el anterior.
En el interior consta de dos tornillos y una placa:
Aquí debe atornillarlo alrededor del tornillo y presionarlo con una placa:
Algo bueno, porque aquí los cables se sujetan con una placa de hierro, y no con el tornillo en sí, lo que sin duda es una gran ventaja.
.
La superficie es tal que no aumenta mucho la superficie de sujeción, lo que significa que se pueden sujetar tanto las de varios núcleos como las de un solo núcleo. Sin embargo, el aluminio debe revisarse de vez en cuando. Lo malo de estos terminales es que no comparten. Y es poco probable que se encuentren menos de 6 piezas.
Terminales de autoapriete (serie WAGO, REXANT 773)
Se ven así:
Abrazaderas extremadamente cómodas. Lo que necesita es tan simple para pelar el cable y empujarlo hasta el final:
Dentro de esa terminal hay tal cosa, donde la placa de presión está indicada por la flecha azul, y el pequeño bus naranja hecho de cobre estañado:
Esto es lo que sucede cuando se inserta un cable en él:
Es decir, el cable es presionado firmemente por la placa al neumático y lo sostiene de manera tan constante que no permite que se caiga.
Incluso un cable de aluminio puede introducirse en este terminal sin miedo.
Estos son exactamente los mismos terminales pero transparentes:
Su ventaja es que a través de las paredes iluminadas se puede ver qué tan profundo se empujan los cables. Este terminal es apto para 4KW. Sin embargo, hay un gran PERO. Esto significa que solo los terminales WAGO originales tienen tales capacidades. Por lo demás, la corriente máxima se limita a un valor inferior.
Terminales de la serie WAGO 222
Dichos terminales serán indispensables si hay cables de diferentes diámetros y de diferentes materiales.
Estos terminales tienen palancas:
Cuando se levanta la palanca, debe insertar los cables y fijar bajando la palanca:
Puede reemplazar el cable levantando la palanca y tirando de ella. Cosa inteligente, conduce corriente hasta 32A.
