Entrada y control operacional calidad de construcción trabajo de instalación. Parte I, número 2. Instalación de prefabricados. estructuras de hormigón armado Edificios residenciales, instalación de estructuras de cerramiento ligero. Confianza "Orgtekhstroy-11" 2001
Los esquemas para el control de calidad entrante y operativo de los trabajos de construcción e instalación se elaboran de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción".
Los esquemas de control de entrada y operativo están destinados a trabajadores técnicos y de ingeniería de línea, capataces y trabajadores, empleados del departamento de control de calidad de los trabajos de construcción e instalación, trabajadores de los servicios de laboratorio, geodésicos y de soldadura que realizan el autocontrol, de entrada, operativo y aceptación control de calidad de los trabajos de construcción e instalación.
Se pueden utilizar esquemas:
- empleados de servicios para la preparación de la producción de la construcción como estándar para su inclusión en proyectos de obras de construcción e instalación o el desarrollo sobre su base de esquemas que reflejen las características específicas de proyectos específicos de edificios y estructuras;
- empleados de servicios de formación de personal como ayuda para enseñar en formación, reciclaje y perfeccionamiento de trabajadores e ingenieros;
- personal docente de nivel técnico superior y secundario Instituciones educacionales en la formación de ingenieros y trabajadores técnicos en la industria de la construcción;
- jefes de división, principales departamentos funcionales y servicios, así como gestión organizaciones de construcción al probar el conocimiento de los proyectos y los requisitos reglamentarios para la calidad de los trabajos de construcción e instalación entre el personal de línea, así como al realizar el control de inspección de la calidad de los trabajos de construcción e instalación;
- empleados de supervisión de diseño de organizaciones de diseño;
- empleados de la supervisión técnica del cliente que aceptan el trabajo realizado, empleados de los servicios de supervisión de arquitectura y construcción, centros federales y regionales para la concesión de licencias de actividades de construcción y otras organizaciones que supervisan la construcción.
Los esquemas para el control de calidad entrante y operativo de los trabajos de construcción e instalación se elaboran en base a los requisitos. construyendo códigos y reglas estándares estatales, especificaciones técnicas, estándar documentación del proyecto y contener:
- requisitos básicos para la calidad de los materiales, estructuras y piezas utilizadas;
- lista operaciones tecnológicas sujeto a control durante los trabajos de construcción e instalación;
- una lista de requisitos técnicos que deben observarse al realizar trabajos de construcción e instalación;
- esquemas de las principales unidades de montaje;
- requisitos básicos de calidad para la aceptación de etapas y tipos de trabajo completados.
Construcción de edificio, los productos, materiales y equipos de ingeniería que lleguen al sitio de construcción deben pasar un control de entrada. Los productores de obra (artesanos) están obligados a verificar, mediante inspecciones externas y tomando las medidas necesarias, el cumplimiento de la calidad de las estructuras, productos, materiales y equipos de ingeniería entrantes con los requisitos de los planos de trabajo, las normas estatales y las especificaciones técnicas.
Al realizar la inspección entrante en las bases de recolección, el capataz (capataz) debe presentar documentos (pasaportes, certificados, actas, etc.) que confirmen la calidad de los materiales y productos suministrados. Si existen dudas sobre la calidad de los materiales suministrados, el capataz (maestro) está obligado a solicitar un control de los materiales del producto recibido.
El control de entrada debe evitar la puesta en producción de materiales, estructuras y productos que no cumplan con los requisitos de diseño y la documentación técnica reglamentaria. En un sitio de construcción, la inspección entrante debe ser realizada por un capataz o capataz con la participación de casos necesarios laboratorio y otros servicios.
El control operativo debe llevarse a cabo durante los trabajos de construcción e instalación y garantizar la identificación oportuna de los defectos y las causas de su aparición, así como la adopción oportuna de medidas para eliminarlos y prevenirlos.
Al implementar el control operativo, se debe verificar lo siguiente:
- cumplimiento de la tecnología de producción del trabajo especificada en los proyectos de trabajo y mapas tecnológicos;
- cumplimiento de la calidad del trabajo realizado con los requisitos del proyecto y la documentación reglamentaria y técnica.
El control operativo debe ser realizado por el capataz de obra (capataz), ingeniero (asistente de laboratorio) del laboratorio de construcción, topógrafo, trabajador del servicio de soldadura o trabajador del laboratorio de soldadura. La participación de un servicio en particular en la implementación del control operativo debe estar regulada por un mapa tecnológico para un proceso tecnológico específico.
El control de aceptación debe realizarse al finalizar etapas o tipos individuales de trabajo, así como estructuras críticas. La aceptación se formaliza mediante actos de inspección de obra oculta, actos de aceptación de etapas o tipos de obra individuales, así como estructuras críticas.
La aceptación debe ser realizada por un capataz, empleados del departamento de control de calidad de los trabajos de construcción e instalación, con la participación, si es necesario, de trabajadores de laboratorio, servicios geodésicos o de soldadura, y representantes de la supervisión técnica del cliente.
Al realizar el control de producción, se debe utilizar instrumento de medición e instrumentos que hayan superado la verificación metrológica en los plazos establecidos.
Enlaces a literatura normativa dado al 25 de diciembre de 2000. Datos sobre el nuevo documentación reglamentaria y los cambios al actual se dan en los índices de información de Gosstandart y Gosstroy de Rusia.
Nota explicativa.
Instalación de estructuras de hormigón armado de edificios residenciales.
Trabajos preparatorios presenciales y externos.
Construcción de una base de alineación geodésica para la construcción.
Construcción de rieles de tierra. pistas de grúa.
- requisitos técnicos generales.
- Trabajos geodésicos durante la construcción de vías de grúa sobre carriles terrestres.
- requisitos para el funcionamiento.
Control de calidad entrante de productos y estructuras prefabricadas de hormigón y hormigón armado.
- GOST 13015.0-83* Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Requisitos técnicos generales.
- GOST 13015.2-81* Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Calificación.
- GOST 13015.3-81* Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Documento de calidad.
- GOST 13015.4-84 Estructuras y productos prefabricados de hormigón y hormigón armado. Normas de transporte y almacenamiento.
- GOST 11024-84* Paneles de pared externos de hormigón y hormigón armado para uso residencial y edificios públicos. Especificaciones.
- GOST 12504-80* Paneles de pared internos de hormigón y hormigón armado para edificios residenciales y públicos. Condiciones técnicas generales.
- GOST 26434-85** Losas de hormigón armado para edificios residenciales. Tipos y parámetros básicos.
- GOST 9561-91 Losas de suelo alveolares de hormigón armado para edificios y estructuras. Condiciones técnicas.
- GOST 12767-94 Losas macizas de hormigón armado para edificios de paneles grandes. Condiciones técnicas generales.
- GOST 9574-90 Paneles de hormigón-yeso para tabiques. Condiciones técnicas.
- GOST 25098-87 Paneles divisorios de hormigón armado para edificios de empresas industriales y agrícolas. Condiciones técnicas.
- GOST 17079-88 Bloques de ventilación de hormigón armado. Condiciones técnicas.
- GOST 17538-82* Estructuras y productos de hormigón armado para huecos de ascensores de edificios residenciales. Condiciones técnicas.
- GOST 18048-80* Cabinas sanitarias de hormigón armado. Condiciones técnicas.
- GOST 9818-85* Tramos y rellanos de escaleras de hormigón armado. Condiciones técnicas.
Trabajo geodésico en el horizonte original.
Trabajo geodésico en el horizonte de instalación.
Instalación de exterior paneles de pared.
Instalación de paneles de pared internos.
Instalación de losas de piso.
Montajes de muros exteriores fabricados con paneles monocapa de hormigón ligero según serie 2.130-1 edición 26.
Instalación de unidades de ventilación.
Instrucciones para la instalación de bloques volumétricos de huecos de ascensores de la serie 1.189.1-11 Estructuras de hormigón armado para huecos de ascensores de pasajeros de edificios residenciales con una altura de piso de 3,0 m (números 1 y 2)
Instalación de bloques volumétricos de huecos de ascensores.
Instalación de cabinas sanitarias.
Instalación aterrizajes y marchas.
Instalación de paneles divisorios.
Unidades de montaje para tabiques de hormigón-yeso según serie 2.130-1 edición 27.
Unidades de montaje tabiques de hormigón armado según serie 2.130-1 número 27.
Sellado de juntas y uniones.
Sellado de juntas de edificios residenciales de grandes paneles.
Aislamiento de juntas entre bloques de ventana y paredes según serie 1.132.1-17.
Protección anticorrosión de productos empotrados y de conexión.
Instalación de particiones de láminas de yeso y paneles.
Serie 1.131.9-24 “Particiones de láminas de cartón-yeso para edificios residenciales”, edición 3 “Particiones de ensamblaje elemento por elemento en marco de metal con aislamiento acústico de losas de lana mineral, esteras perforadas de lana mineral con detalles para el tendido de comunicaciones eléctricas."
Nodos tabiques de placas de yeso según emisión serie 1.131.9-24. 3
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ESQUEMAS DE ENTRADA Y CONTROL DE CALIDAD OPERATIVA DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
Parte IV, número 2
RED DE CALEFACCIÓN
PRUEBAS Y LAVADO DE TUBERÍAS DE REDES DE CALEFACCIÓN
Requerimientos técnicos
SNiP 01-12-2004 Organización de la construcción.
SNIP 3.05.03-85 Red de calefacción.
SNiP 04-12-2002 Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. producción de construcción.
PB 10-573-03 Reglas para el diseño y operación segura de vapor y agua caliente.
SP 41-105-2002 Diseño y construcción de redes de calefacción sin ductos de tubos de acero con aislamiento térmico industrial de espuma de poliuretano en carcasa de polietileno.
SP 41-106-2004 Diseño e instalación de tuberías subterráneas de calefacción y suministro de agua caliente a partir de tuberías de fibrocemento.
SP 41-107-2004 Diseño e instalación de tuberías subterráneas de suministro de agua caliente a partir de tuberías de PE-S con aislamiento térmico de espuma de poliuretano en una carcasa de polietileno.
Provisiones generales
La prueba y el lavado (purga) de las tuberías de la red de calefacción deben realizarse de acuerdo con los requisitos del proyecto, SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105-2002 , SP 41-106- 2004, SP 41-107-2004, PPR, mapas tecnológicos, esquemas de control de calidad operacional y otra documentación tecnológica aprobada en en la forma prescrita y operar en el sistema de gestión de calidad.
La seguridad de las pruebas de tuberías debe garantizarse en base a la implementación de las siguientes decisiones de protección laboral contenidas en la documentación organizativa y tecnológica (POS, PPR, etc.):
Determinación del programa de pruebas;
Medidas de seguridad al realizar trabajos en zanjas, pozos y en alturas;
Medidas especiales de seguridad al realizar pruebas neumáticas de tuberías.
Las pruebas de tuberías deben realizarse bajo la supervisión directa de una persona especialmente designada entre los especialistas. organización de instalación.
Antes de realizar la prueba debes:
El jefe de obra debe familiarizar al personal que participa en las pruebas con el procedimiento para realizar el trabajo y las medidas para su implementación segura;
Advertir a los trabajadores de áreas adyacentes sobre el momento de la prueba;
Verificar instrumentación y bujías;
Cercar el área de prueba y marcarla con señales apropiadas;
Verificar que no haya objetos extraños dentro de las tuberías;
Marque los tapones temporales, las trampillas y las conexiones de bridas con señales de advertencia;
Instalar postes a razón de un poste a la vista de otro, pero al menos cada 200 m entre sí, para advertir sobre zona peligrosa;
Determinar los lugares y condiciones para la estancia segura de las personas involucradas en las pruebas;
Proporcionar una iluminación del lugar de trabajo de al menos 50 lux;
Determinar las personas responsables de implementar las medidas de seguridad previstas en el programa de pruebas.
| Operaciones controladas | Composición y controles | Documentación |
| Trabajo de preparatoria | Controlar: Disponibilidad de PPR, mapas tecnológicos, esquemas de control de calidad operacional (OQC), programas de pruebas, implementación de medidas de seguridad ocupacional; | PPR, mapas tecnológicos, SOKK, programa de pruebas |
| - finalización y registro adecuado de los trabajos previos de tendido de tuberías, soldadura de juntas a tope y corrección de defectos detectados, prueba de juntas soldadas e impermeabilización de tuberías; | Certificados de inspección de obra oculta con documentación ejecutiva; Certificado de prueba |
|
| - finalización de la instalación de equipos e instrumentación; | ||
| - instalación de tapones en los extremos de las tuberías probadas y en lugar de compensadores y válvulas seccionales; | ||
| - disponibilidad de los medios para llenar, engarzar y vaciar la tubería, finalización de la instalación de las comunicaciones temporales, instalación de los instrumentos y grifos necesarios para las pruebas; | ||
| - disponibilidad de acceso a las uniones soldadas para su inspección externa durante las pruebas; Organización del servicio en el límite de la zona de peligro. | ||
| Pruebas y (purga) de tuberías de la red de calefacción. | Control: Cumplimiento de la tecnología de producción especificada para probar la resistencia y estanqueidad de las tuberías; | Registros de trabajo generales y especiales. |
| - caída de presión durante la prueba; | ||
| - la presencia o ausencia de signos de rotura, fuga o empañamiento en soldaduras, fugas en el metal base, conexiones de bridas, accesorios, compensadores y otros elementos de tuberías, signos de desplazamiento o deformación de tuberías y soportes fijos; | ||
| - eliminación de defectos de tuberías identificados durante las pruebas y cumplimiento de la tecnología para pruebas repetidas de tuberías. | ||
| Aceptación | Controlar: Cumplimiento de los parámetros y resultados de las pruebas con los requisitos del proyecto y documentos reglamentarios; | Informe sobre las pruebas preliminares del oleoducto. |
| - ausencia de defectos en soldaduras y conexiones; | ||
| - no hay signos de desplazamiento o deformación de tuberías y soportes fijos; | ||
| - correcta ejecución del informe de prueba preliminar. | ||
| EL CONTROL DE ENTRADA Y OPERACIÓN lo realizan: capataz (maestro) - en el proceso de trabajo EL CONTROL DE ACEPTACIÓN SE REALIZA POR: capataz (maestro), representantes de la supervisión técnica del cliente y organización operativa Instrumentación: manómetros de resorte de clase no inferior a 1,5 y otros equipos. |
||
Se permiten pruebas hidráulicas simultáneas de varias tuberías montadas en las mismas estructuras de soporte o paso elevado si estructuras de soporte o pasos elevados están diseñados para cargas adecuadas (según el PPR).
Durante las pruebas neumáticas de tuberías ubicadas en zanjas, se debe establecer una zona de peligro, cuyo valor se indica en la siguiente tabla.
| Material de la tubería | Presión de prueba, MPa | Diámetro de tubería, mm | Distancia desde el borde de la zanja y los extremos de las tuberías hasta el límite de la zona de peligro, m |
| Acero | 0,6-1,6 | hasta 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
||
| Calle. 1000 | 20,0 |
||
| Hierro fundido | 0,15 | hasta 500 | 10,0 |
| 0,6 | hasta 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | Calle. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Calle. 500 | 25,0 |
|
| Fibrocemento | 0,15 | hasta 500 | 15,0 |
| 0,6 | hasta 500 | 20,0 |
|
| 0,15 | Calle. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Calle. 500 | 25,0 |
Cuando las tuberías están ubicadas cerca de instalaciones públicas residenciales u operadas o edificios industriales sus pruebas neumáticas se pueden realizar siempre que las aberturas de ventanas y puertas de estos edificios, ubicadas dentro de la zona de peligro, estén cerradas con barreras protectoras (escudos, rejas).
Los límites de la zona de peligro deben estar marcados con barreras de señalización o señales de seguridad.
No se permite la presencia de personas en la zona de peligro durante el período de inyección de aire en la tubería y cuando la tubería se mantiene bajo presión durante las pruebas de resistencia.
No está permitido realizar pruebas neumáticas de tuberías en bastidores, canales y bandejas donde se colocan tuberías existentes.
Procedimiento de trabajo
Se permite comenzar la prueba sólo después de avisar oportunamente a las personas que lo rodean y obtener el permiso del director de la prueba.
Al realizar pruebas neumáticas de tuberías, las válvulas de seguridad deben ajustarse a la presión adecuada.
La conexión y desconexión de las líneas que suministran aire desde el compresor a la tubería bajo prueba se permite solo después de que se haya detenido el suministro de aire y la presión se haya reducido a la presión atmosférica.
No se permite golpear directamente las soldaduras durante las pruebas de tuberías.
La inspección de tuberías está permitida solo después de reducir la presión, MPa:
hasta 0,3 - en tuberías de acero y plástico;
hasta 0,1 - en tuberías de hierro fundido y fibrocemento.
Los defectos en las tuberías deben eliminarse después de reducir la presión a la presión atmosférica.
Al purgar las tuberías después de las pruebas, se deben instalar barreras protectoras (pantallas) frente a las trampillas y accesorios abiertos.
Requisitos SNIP 3.05.03-85
Una vez finalizados los trabajos de construcción e instalación, las tuberías de la red de calefacción deben someterse a pruebas finales (de aceptación) de resistencia y estanqueidad. Además, las tuberías de condensado y las tuberías de las redes de calentamiento de agua deben lavarse, las tuberías de vapor deben purgarse con vapor y las tuberías de las redes de calentamiento de agua deben lavarse. sistema abierto Redes de calefacción y suministro de agua caliente: lavadas y desinfectadas.
Las tuberías de redes de calefacción tendidas sin conductos y en canales no transitables también están sujetas a pruebas preliminares de resistencia y estanqueidad durante los trabajos de construcción e instalación.
Se deben realizar pruebas preliminares de las tuberías antes de instalar compensadores de prensaestopas (fuelles), válvulas seccionales, cerrar canales y rellenar tuberías y canales sin canales.
Las pruebas preliminares de resistencia y estanqueidad de las tuberías deben realizarse, por regla general, de forma hidráulica.
En temperaturas negativas aire exterior y la imposibilidad de calentar agua, así como en ausencia de agua, se permite, de acuerdo con el PPR, realizar pruebas preliminares mediante un método neumático.
No está permitido realizar pruebas neumáticas de tuberías tendidas en el mismo canal (sección) o en la misma zanja con existentes. comunicaciones de ingenieria.
Las tuberías de las redes de calentamiento de agua deben probarse a una presión igual a 1,25 de trabajo, pero no inferior a 1,6 MPa (16 kgf/cm), las tuberías de vapor, tuberías de condensado y redes de suministro de agua caliente, a una presión igual a 1,25 de trabajo, a menos que se indique lo contrario. Los requisitos están justificados por el diseño (proyecto de trabajo).
Antes de realizar pruebas de resistencia y estanqueidad es necesario:
Realizar control de calidad de uniones soldadas de tuberías y corrección de defectos detectados;
Desconecte las tuberías probadas con tapones de las existentes y de las primeras válvulas de cierre instaladas en el edificio (estructura);
Instale tapones en los extremos de las tuberías probadas y, en lugar de prensaestopas (fuelles), compensadores, válvulas seccionales, durante las pruebas preliminares;
Proporcionar acceso en toda la longitud de las tuberías bajo prueba para su inspección externa y de soldaduras durante las pruebas;
Abra completamente las válvulas y las líneas de derivación.
No se permite el uso de válvulas de cierre para desconectar las tuberías bajo prueba.
Se permiten pruebas preliminares simultáneas de resistencia y estanqueidad de varias tuberías en los casos justificados por el PPR.
Las mediciones de presión al probar la resistencia y estanqueidad de las tuberías deben realizarse utilizando dos manómetros de resorte debidamente certificados (un control) de clase no inferior a 1,5 con un diámetro de cuerpo de al menos 160 mm y una escala con una presión nominal de 4/3 de la presión medida.
Las pruebas de resistencia y estanqueidad (densidad) de las tuberías, su purga, lavado y desinfección deben realizarse de acuerdo con esquemas tecnológicos (acordados con las organizaciones operadoras) que regulan la tecnología y las precauciones de seguridad para la realización del trabajo (incluidos los límites zonas de seguridad).
Se deben redactar informes en la forma establecida sobre los resultados de las pruebas de resistencia y estanqueidad de las tuberías, así como sobre su lavado (purga).
11.9.1 Durante los procesos y operaciones de producción, se llevan a cabo controles operativos con el fin de identificar defectos que puedan quedar ocultos si el proceso u operación continúa, y tomar medidas para prevenir y eliminar estos defectos.
11.9.2 Con control operativo, la persona que realiza los controles de construcción:
Cumplimiento de la secuencia y composición de las operaciones tecnológicas realizadas con la documentación tecnológica y regulatoria aplicable a estas operaciones tecnológicas;
Cumplimiento de los regímenes tecnológicos establecidos por mapas y regulaciones tecnológicas;
Cumplimiento de los indicadores de calidad de las operaciones y sus resultados con los requisitos de diseño y documentación tecnológica, así como la documentación reglamentaria aplicable a estas operaciones tecnológicas.
11.9.2 Durante el proceso constructivo se deberá realizar una evaluación del trabajo realizado, cuyos resultados afecten a la seguridad. objeto, pero de acuerdo con la tecnología adoptada dejan de estar disponibles para el control después del inicio del trabajo posterior, así como completado estructuras de construccion y parcelas redes de servicios públicos, la eliminación de los defectos identificados mediante inspección es imposible sin desmantelar o dañar las estructuras y secciones posteriores de las redes de servicios públicos. En estos procedimientos de control pueden participar representantes de los órganos de supervisión estatales pertinentes, la supervisión del diseñador y, si es necesario, expertos independientes. El contratista informará a los demás participantes sobre el calendario de estos procedimientos a más tardar con tres días hábiles de antelación.
11.9.3 Los resultados de la aceptación de trabajos ocultos para trabajos posteriores, de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación reglamentaria, se documentan en certificados de inspección de trabajos ocultos ( Apéndice M ). El desarrollador (cliente) puede exigir una nueva inspección después de eliminar los defectos identificados.
11.9.4 Al procedimiento para evaluar la conformidad de estructuras individuales, niveles de estructuras (pisos), el ejecutante del trabajo debe presentar informes de inspección de todos los trabajos ocultos incluidos en estas estructuras, diagramas geodésicos de construcción, así como informes de prueba para estructuras. en los casos previstos en la documentación de diseño y (o) contrato de construcción. El desarrollador (cliente) puede verificar la exactitud de los esquemas geodésicos construidos presentados por el contratista. A estos efectos, el ejecutante de la obra deberá conservar los ejes de alineación y las pautas de instalación fijadas en especie hasta la finalización de la aceptación.
Los resultados de la aceptación de estructuras individuales deben documentarse en certificados de aceptación de estructuras críticas ( Apéndice N ).
11.9.5 Las pruebas de secciones de redes de servicios públicos y equipos de servicios públicos instalados se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios pertinentes y se documentan en los certificados de aceptación de estructuras críticas (Apéndice H).
11.9.6 Si como resultado de la aceptación etapa por etapa se descubren defectos en obras, estructuras o tramos de redes de servicios públicos, los actos correspondientes deberán redactarse únicamente después de que se hayan eliminado los defectos identificados.
En los casos en que los trabajos posteriores deban comenzar después de una pausa de más de 6 meses desde la finalización de la aceptación por etapas, antes de reanudar los trabajos, estos procedimientos deberán repetirse con la ejecución de los actos correspondientes.
11.9.7 Los lugares para realizar las operaciones de control, su frecuencia, ejecutores, métodos e instrumentos de medición, formularios para registrar resultados, el procedimiento para la toma de decisiones al identificar el incumplimiento de los requisitos establecidos deben cumplir con los requisitos de diseño, documentación tecnológica y reglamentaria.
11.9.8 La persona que realiza la construcción designa con sus documentos administrativos a los ejecutores responsables de realizar el control operativo, documentar sus resultados y eliminar los defectos identificados por el control.
Los resultados del control operativo deben documentarse en bitácoras de trabajo especiales.
ESQUEMAS DE ENTRADA Y CONTROL DE CALIDAD OPERATIVA DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
Parte IV, número 2
RED DE CALEFACCIÓN
TRABAJO GEODÉSICO
TRABAJO GEODÉSICO AL TENDIR TUBERÍAS
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
SNiP 01-12-2004 Organización de la construcción.
SNIP 02/11/96. Estudios de ingeniería para la construcción. Disposiciones básicas.
SP 11-104-97 Ingeniería y estudios geodésicos para la construcción.
GOST R 51872-2002 Documentación geodésica ejecutiva. Reglas de ejecución.
SNiP 3.01.03-84 Trabajo geodésico en construcción.
Un manual para trabajos geodésicos en la construcción (según SNiP 3.01.03-84).
El trabajo geodésico al tender tuberías es obligatorio. parte integral Tecnologías para la producción de trabajos de tendido de tuberías (autocontrol, control operativo y control de aceptación).
Los medios de control geodésico, junto con los mecánicos, brindan la capacidad de colocar tuberías en la posición de diseño (autocontrol), brindan la capacidad de monitorear el cumplimiento de la posición de las tuberías y sus elementos con el diseño y los requisitos reglamentarios tanto durante la instalación (control operativo) como al finalizar (control de aceptación mediante levantamiento geodésico ejecutivo de la posición planificada y altitudinal de la tubería tendida).
Antes de comenzar a trabajar en el tendido de la tubería, es necesario verificar:
Disponibilidad de PPGR, mapa tecnológico y SOKK o como parte de la documentación tecnológica PPR para realizar trabajos geodésicos al tender tuberías, que contiene métodos para realizar trabajos de alineación detallados, un diagrama de la ubicación de señales, marcas y puntos de referencia, el orden y volumen de trabajo realizado;
Disponibilidad de un certificado de trazado de carreteras; la presencia de un dibujo de construcción basado en los resultados del replanteo y fijación de los lugares de conexiones y conexiones de comunicaciones, ángulos de rotación de la tubería, pozos, cámaras, canales, túneles, intersecciones de la tubería con otras redes;
Seguridad de las señales de la red de alineación externa de la tubería y señales axiales, inmutabilidad de su posición mediante mediciones repetidas de los elementos de la red; restauración de signos perdidos;
Disponibilidad de certificados de inspección de movimientos de tierras previamente realizados para la construcción de zanjas y pozos, certificados de aceptación de zanjas y pozos;
Disponibilidad de un plano (esquema) de obra basado en los resultados de una verificación geodésica de la conformidad de las posiciones planificadas y de altitud de las zanjas y pozos con las de diseño; la presencia en el dibujo de la confirmación por parte del cliente de la exactitud de la preparación y la conformidad del dibujo construido con la naturaleza;
Realización de capacitaciones a los trabajadores sobre organización del trabajo y métodos de alineación horizontal y vertical de tuberías y otros elementos de tuberías.
Operaciones controladas | Composición y controles | Documentación |
Trabajo de preparatoria | Controlar: Disponibilidad de PPGR, mapa tecnológico y SOKK, o como parte de la documentación tecnológica PPR para realizar trabajos de diseño detallado al tender tuberías de servicios públicos; | PPR, PPGR, enrutamiento y SOKK |
Disponibilidad de un plano de obra basado en los resultados del trazado de la ruta del oleoducto; | Hecho segun el plano |
|
Preservación e invariabilidad de la posición de las señales de alineación de la red de ductos, señales axiales y señales que establezcan en la naturaleza el eje del recorrido, el inicio y fin del recorrido, pozos; restauración de signos perdidos; | Registro general de trabajo |
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Disponibilidad de certificados de inspección de movimientos de tierras previamente realizados y certificados de aceptación de zanjas y pozos; | Certificados de inspección de obra oculta |
|
Disponibilidad de un plano de construcción basado en los resultados de un estudio geodésico de zanjas y pozos completados con el permiso del cliente para instalar la tubería. | Hecho segun el plano |
|
Trabajo geodésico al tender tuberías. | Control: Cumplimiento de la tecnología especificada para trabajos geodésicos al tender tuberías; Precisión del trabajo de marcado; | Registro de control geodésico |
Tendido de tuberías, pozos, cámaras, canales, túneles en la posición de diseño (desviaciones en planta y altura de las marcas proporcionadas por el PPR mediante miras permanentes y corrientes, balizas, puntos de referencia, amarres, nivel, teodolito, dispositivos láser). | Esquemas geodésicos ejecutivos. |
|
Controlar: Cumplimiento de la posición real de la tubería y otras estructuras con los requisitos del proyecto y los documentos reglamentarios basados en los resultados del estudio geodésico instrumental; | Hecho segun el plano |
|
Ejecución adecuada del plano de obra en función de los resultados del estudio de obra y recepción de la confirmación por parte del cliente de la exactitud del plano de obra in situ. | ||
EL CONTROL DE ENTRADA Y OPERACIÓN lo realizan: capataz (capataz), topógrafo - en el proceso de trabajo EL CONTROL DE ACEPTACIÓN SE REALIZA POR: capataz (maestro), representantes de la supervisión técnica del cliente y organizaciones operativas Instrumentación: nivel, teodolito, miras, alambre, amarres, desechos, listones, cinta métrica, dispositivos láser y etc. |
El trabajo geodésico al tender tuberías es una parte integral. proceso tecnológico producción de trabajo. Deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.03-84, PPR, PPGR, esquemas de control de calidad operativo y otra documentación tecnológica del sistema de gestión de calidad que opera en la empresa.
Antes de comenzar a trabajar en el tendido de tuberías, se debe asegurar la posición del eje de la tubería.
El eje de la ruta se proyecta dentro de la zanja con un teodolito o una plomada de un alambre tensado entre los puntos de pivote del eje o puntos de giro.
La fijación de la posición del eje de la ruta, especialmente en los pozos, se puede realizar mediante piezas de fundición dispuestas en tramos rectos de la ruta a una distancia de 40-50 m entre sí, así como en los puntos de inflexión. Para descartes ( tableros con bordes, unidos horizontalmente a los pilares sobre la zanja, o desechos de ingeniería de inventario) saque y fije los ejes entre los cuales se estira la cuerda. Desde la cuerda, el eje se transfiere mediante plomada al fondo de la zanja.
El trazado de la pendiente de diseño del fondo de la zanja después de completar los déficits y compensar los excesos y romper el fondo de los pozos para sellar las juntas de las tuberías se puede realizar utilizando miras permanentes (fijas) y móviles, nivelación geométrica, niveles ópticos y abrazaderas de pendiente láser. Las marcas de miras permanentes (fijas) unidas a los desechos del inventario, o clavadas a un desechos de madera, o instaladas en el borde de una zanja, se hacen mediante un nivel teniendo en cuenta la pendiente de diseño de la zanja..jpg" height="17"> - pendiente de diseño de la zanja, DIV_ADBLOCK866">
Trazado de la altura del fondo de zanjas, fosos y fosas y reubicación del eje de la tubería mediante miras fijas y móviles
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1. Remates fijos 2. Miras de carrera 3. Miras fijas en el borde de la zanja
Cuando se monitorea mediante el método de nivelación geométrica a lo largo del eje, cada 15-20 m se introducen estacas, se colocan a una distancia conveniente del eje, se nivelan y en cada marca se escribe la profundidad de la zanja, calculada a partir del diferencia entre la marca de diseño y la marca de la clavija. La profundidad de la zanja se controla mediante una varilla con divisiones en centímetros, a lo largo de la cual se mezclan la abrazadera y el control deslizante. La abrazadera se fija en una marca igual a la profundidad de la zanja desde el corte superior de la clavija.
La regulación automática de la profundidad de la zanja se puede realizar mediante varios sensores de pendiente instalados en la máquina de movimiento de tierras (péndulo, nivel electrónico, giroscopio) o mediante sensores de pendiente instalados paralelos al eje de la ruta por separado de la máquina de movimiento de tierras (cordón, rayo de luz láser) .
El diseño de un pozo incluye asegurar el centro del pozo, instalar un desecho fijado a una distancia de 0,6 a 0,7 m del borde de la zanja y transferir marcas y ejes al desecho.
El tendido de tuberías en altura se puede realizar:
Al construir sobre una base preparada (sobre balizas) según el nivel;
IntroducciónDocumentos reglamentarios que regulan la calidad de los trabajos de construcción e instalación. materiales de construcción, productos y estructuras
Métodos de prueba y control de calidad de materiales, productos y estructuras de construcción durante los trabajos de construcción e instalación.
Parte 1. Trabajos de construcción.
A. Excavación
1. Desarrollo de excavaciones (zanjas) para estructuras.
2. Desarrollo de fosos mediante excavadoras.
3. Desarrollo de zanjas para tuberías en suelos no rocosos
4. Devolución de datos
5. Diseño vertical
6. Construcción de terraplenes
B. Construcción de cimientos
7. Instalación de bloques. cimientos de tiras
8. Instalación de bloques de pared en la parte subterránea de los edificios.
9. Instalación de bloques de cimentación tipo vidrio.
10. Dispositivo cimientos de pilotes
11. Disposición de rejas prefabricadas.
12. Instalación de rejas monolíticas.
13. Dispositivo impermeabilización horizontal cimentaciones de mortero de cemento
EN. Trabajos concretos
14. Instalación de encofrado de inventario.
15. Trabajos de refuerzo
16. Estilo mezclas de concreto
17. Construcción de hormigón monolítico y muros de hormigón armado
18. Construcción de columnas monolíticas de hormigón y hormigón armado.
19. Construcción de cimentaciones de hormigón monolítico y hormigón armado.
G. Trabajos en piedra
20. Mampostería de paredes
21. Colocación de tabiques
22. Colocación de pilares
D. Trabajos de instalación
23. Instalación de columnas de hormigón armado de edificios de un piso.
24. Instalación de columnas prefabricadas de hormigón armado de edificios de varios pisos.
25. Instalación de travesaños, vigas y cerchas de hormigón armado.
26. Instalación de losas y revestimientos de suelos.
27. Instalación Vuelos de escaleras y sitios
28. Instalación losas de balcón y saltadores
29. Instalación de paneles de pared externos de edificios con estructura.
30. Instalación de paneles, bloques de muros de carga de edificios.
31. Instalación de bloques volumétricos de huecos de ascensor.
32. Instalación de bloques de ventilación prefabricados de hormigón armado.
33. Instalación de bloques volumétricos.
34. Instalación de cabinas sanitarias
35. Instalación de tabiques de hormigón-yeso.
36. Instalación de paneles y losas de extrusión de fibrocemento.
37. Instalación de tabiques de marco y revestimiento.
38. Instalación de paredes a partir de paneles sándwich y montaje de láminas.
39. Soldadura conexiones de instalación estructuras de hormigón armado
40. Protección anticorrosión de productos empotrados de acero.
41. Sellado de juntas
42. Calafateo de juntas y costuras.
43. Construcción de un vertedero de basura.
E. Trabajos de techado y aislamiento
44. Preparación de cimientos y elementos de aislamiento y techado subyacentes.
45. Dispositivo de aislamiento térmico de grandes materiales
46. Instalación de aislamiento térmico a partir de losas.
47. Dispositivo aislante fabricado con materiales laminados.
48. Dispositivo aislante de polímeros y composiciones bituminosas en emulsión.
49. Techos de materiales en rollo.
50. Techos de materiales en piezas.
51. Construcción de un techo a partir de polímeros y composiciones bituminosas en emulsión.
52. Instalación de un techo de metal.
G. Trabajos de carpintería
53. Instalación de bloques de ventanas.
54. Instalación de bloques de puertas.
55. Construcción de entrepisos, armarios.
H. Instalación en el suelo
56. Preparación de cimientos de suelo para pisos.
57. Construcción de una capa subyacente de hormigón, soleras.
58. Dispositivo de insonorización del suelo.
59. Instalación de impermeabilización de suelos pegados.
60. Instalación de impermeabilización de suelos bituminosos.
61. Instalación de revestimientos monolíticos.
62. Instalación de pisos de Azulejos de cerámica
63. Instalación de suelos de mosaico.
64. Instalación de pisos de materiales poliméricos
65. Colocación de viguetas en forjados sobre losas
66. Colocar troncos en postes en la base del suelo.
67. Instalación de pisos de tablones.
68. Construcción de pisos de parquet pieza
69. Instalación de suelos de parquet de paneles.
Y. Terminando el trabajo
70. Trabajos de yesería(yeso simple)
71. Trabajos de yesería (yeso mejorado)
72. Trabajos de yesería ( yeso de alta calidad)
73. Trabajos de enlucido (revestimientos de láminas de yeso seco). yeso)
74. Trabajos de pintura(pintura con composiciones a base de agua)
75. Trabajos de pintura (pintura con compuestos sin agua)
76. Trabajos de revestimiento
77. Trabajo de papel tapiz
78. Trabajos de vidrio (vidriado de encuadernaciones)
79. Trabajos de vidrio (instalación de bloques de vidrio y paneles de vidrio)
80. Instalación de vallas de fibra de vidrio.
81. Acabado (revestimiento) de paredes con paneles, láminas con acabado de fábrica.
82. montaje falsos techos en interiores de edificios
K. Mejora
83. Dispositivo de drenaje
84. Construcción de una zona ciega de hormigón y hormigón asfáltico.
85. Construcción de aceras y caminos a partir de losas.
86. Construcción de base de piedra triturada y pavimento de hormigón asfáltico.
Parte 2. Trabajos de reparación y construcción.
1. Reparación y refuerzo de cimientos antiguos.
2. Colocación de prefabricados losas de hormigón armado pisos durante la reconstrucción edificios de ladrillo
3. Dispositivo áreas monolíticas en techos
4. Instalación de losas de piso según vigas metalicas
5. Ganar pilares de ladrillo y muelles
6. Instalación de puentes metálicos.
7. Instalación de escaleras sobre largueros metálicos.
8. Dispositivo sistema de vigas de elementos de madera
9. Reparación de yeso
10. Reparación de enlucidos de fachadas de edificios.
11. Pintar fachadas
12. Instalación de piezas moldeadas de fachadas.
13. Instalación de bajantes
Parte 3. Trabajos de instalación.
1. Realización de agujeros y ranuras para el tendido de tuberías.
2. Instalación de tuberías de presión de hierro fundido.
3. Instalación de tuberías de presión a partir de tuberías de fibrocemento.
4. Instalación de tuberías internas de suministro de agua fría y caliente.
5. Instalación de tuberías de hormigón armado y hormigón sin presión.
6. Instalación de tuberías de alcantarillado a partir de tuberías cerámicas.
7. Instalación del sistema alcantarillado interno y drenaje
8. Instalación de accesorios de agua.
9. Instalación de bañera y lavabo.
10. Instalación de aparatos sanitarios.
11. Instalación de un sistema de calefacción interno.
12. Instalación conductos de aire metálicos
13. Dispositivo de iluminación eléctrica.
14. Construcción de pozos redondos de hormigón armado.
15. Instalación de cámaras principales de calefacción.
16. Instalación de canales no transitables
17. Aislamiento de tuberías de calefacción.
