Todo hombre en la casa se beneficiaría de una cómoda máquina afiladora, ya que a menudo se juzga al propietario por el afilado de este utensilio de cocina.
Existen muchas técnicas para afilar las hojas de los cuchillos. Por ejemplo, para un proceso realizado en casa, solo será suficiente un bloque giratorio o dispositivos prefabricados con forma de espacio angular.
Para ajustar los costosos cuchillos de cazador, los fabricantes europeos producen dispositivos en forma de barras sólidas, cuya base es una aleación de alta resistencia.
Este artículo describirá cómo hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos.
¿Por qué los cuchillos se desafilan?
¿Cuál es la razón por la que un cuchillo se desafila al cortar? Esto se puede explicar por el hecho de que la vanguardia tiene un impacto negativo. partículas abrasivas, que están presentes en el material cortado. Por ejemplo, están presentes en verduras y papel. Discurso en lenguaje sencillo, la hoja está sujeta a un desgaste gradual.
La siguiente razón es la imposibilidad de mantener la hoja en la posición deseada todo el tiempo. Cualquier temblor de la mano hace que el cuchillo se incline, lo que conlleva una carga lateral.
Técnica de afilado
La técnica de afilado consta de métodos unificados, pero al mismo tiempo bastante laboriosos. La tarea principal es eliminar daños a la cuchilla. Cabe señalar que para muchos, un procedimiento como afilar cuchillos les proporciona buen humor y tranquilidad.
La regla principal en este proceso es mantener un ángulo constante especificado con precisión. Aquí no se requiere fuerza. Lo principal es que el bloque y la cuchilla se encuentran en un cierto ángulo. Ésta es la regla básica de la técnica del afilado.
¿Qué hay que hacer para mantener un ángulo constante?
Para que el ángulo tenga un indicador constante, existen dos formas. El primero es adquirir la habilidad de afilar. El indicador de ángulo se puede controlar mediante un marcador normal. Deberán pintar sobre las conexiones y, tras varios ciclos de afilado, comprobar cómo se conserva la pintura. Si se desgasta de manera desigual, entonces la hoja no está bien procesada.
Si el cuchillo que se va a afilar es decorativo, entonces debes sellar la hoja con cinta adhesiva para que solo quede abierto el filo. Incluso si dirige mal su mano, no habrá rayones en la hoja.
Un punto importante es que la dirección de la hoja a lo largo del bloque sea perpendicular al borde en los puntos de contacto. En realidad, esto es bastante difícil de hacer. Es aceptable que el ángulo entre el borde y la hoja sea inferior a 90 grados. Pero cuando se le dirige innovador este indicador no es adecuado.
Las partículas abrasivas de la piedra pueden dejar ranuras en la hoja que nunca se afilarán, pero que desempeñarán un papel positivo al cortar. Si las ranuras están orientadas a lo largo del filo, no serán de utilidad durante el corte. Lo peor es que el filo puede romperse por completo.
Es importante que la barra sea larga. Debe tener una longitud y media o dos de la hoja. Se permite que el bloque de diamante sea algo más corto, ya que muele más rápido y mejor. Su ancho no juega un papel importante. Si es más ancho, entonces es más conveniente trabajar en él y hay menos posibilidades de que la cuchilla se mueva más allá de los límites del dispositivo. Esto podría dañar su superficie lateral o la hoja.
Existen dispositivos caseros para afilar cuchillos. diferentes diseños. Todo lo que se requiere del fabricante es disponibilidad. el material requerido y habilidades con herramientas.
El principio de funcionamiento de un dispositivo como maquina manual para afilar cuchillos con sus propias manos, es sostener la hoja del cuchillo en posición vertical y conducirla a lo largo de una base fija el ángulo recto bar. Esto es mucho más fácil que colocar la piedra de afilar en posición horizontal y sostener el cuchillo en el ángulo deseado.
Para hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos, necesitará un trozo de laminado, una tira de madera, papel de lija y un par de robots con alas. El aglomerado o la madera contrachapada pueden sustituir al laminado.
Para hacer un portacuchillas, es necesario cortar parte del material. Para evitar que el bloque toque el soporte al afilarlo, debe lijar su borde en ángulo con papel de lija.
Es necesario marcar y cortar la parte superior del poste vertical, que servirá de soporte para el bloque. El ángulo elegido es la mitad del ángulo en el que se afilará el cuchillo. Para Cuchillos de cocina Se recomienda adoptar un ángulo de 10 a 15 grados.
Una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos, cuyos dibujos se preparan de antemano, requiere el cálculo correcto de la longitud de la base de las rejillas. Tenga en cuenta que el indicador de altura se verá afectado por la instalación posterior del soporte transversal. Después de esto, se recortan todas las piezas y se limpian los bordes.
Se marcan y perforan agujeros en la base y la placa para presionar los pernos que sujetan la hoja. Al marcar, se mantiene la distancia de los agujeros desde el borde de la base. Esto es necesario para la versatilidad del dispositivo, ya que todos los cuchillos tienen su propio ancho. La placa de presión está asegurada con pernos.
Los postes verticales se fijan con tornillos. También se tiene en cuenta que la carga en el fondo es pequeña. En este caso, es mejor recurrir al uso de pegamento térmico. La barra transversal horizontal se fija exactamente de esta manera. El dispositivo de afilado está casi listo. Ya sólo queda hacer el bloque.
Para realizarlo se corta una tira del largo requerido. Se pega papel de lija a un borde con el tamaño adecuado abrasivo Para optimizar el resultado, puedes recurrir a realizar varias barras con diferentes tamaños de grano. La gama P600 - P2000 se considera la mejor. Para proteger sus manos de cortes, debe atornillar el mango en la parte superior del riel.
Al final resulta maquina casera para afilar cuchillos con sus propias manos, caracterizado por su alta funcionalidad y practicidad. Cuando se trabaja, el dispositivo se apoya contra el borde de la mesa, lo que resulta bastante cómodo de utilizar.
También existen otros tipos de máquinas para afilar cuchillos con sus propias manos. EN en este caso se basa en una varilla roscada M8. Se utilizan dos grandes arandelas y tuercas, que sirven para sujetar una barra de 200 mm de largo.
Cubre el hilo. Un par de clips sirven como abrazaderas para el soporte guía en el altura requerida. Esto asegura un ajuste suave del ángulo de afilado. La base está hecha de madera, cuyo espesor es de 40 mm. Se sostiene con la mano.
Cómo afilar cuchillos para unir con tus propias manos.
Todo propietario que tenga un cepillo o una ensambladora probablemente se haya encontrado con el problema de afilar sus cuchillos. Es caro comprar unos nuevos periódicamente. Los cuchillos se pueden afilar fácilmente con tus propias manos. En este caso, se utilizan máquinas especializadas, o si se usa constantemente, sería mejor hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos.
Máquina de bricolaje para afilar una cuchilla ensambladora
Para afilar una cuchilla ensambladora se utiliza un equipo de afilado especial. La máquina para afilar cuchillos con sus propias manos tiene un tamaño compacto. Se puede instalar en garaje o en parcela personal.
Mucha gente está interesada en cómo hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos. Para fabricar un dispositivo necesitas encontrar ciertas piezas. Quizás haya repuestos similares en su granero o garaje. También se pueden adquirir a través de Internet.
Una máquina para afilar cuchillos para unir con sus propias manos consta de:
- placas frontales;
- mesa;
- motor;
- aspiradora;
- caja.
Lo primero que debes hacer es encontrar la placa frontal. Este es el componente más importante del equipo futuro. Ella es la responsable del proceso de afilado. Las cuchillas ensambladoras son estrechas y la placa frontal garantiza un afilado completo y seguro. Tendrás que comprar esta pieza nueva, pero el resto se puede utilizar incluso como las viejas.
Es mejor comprar placas frontales de producción alemana o estadounidense. El coste medio de una pieza es de 25.000 rublos.
El siguiente paso es encontrar un motor cuya potencia debe ser de 1 a 1,5 kW. No es necesario comprarlo. Cualquiera servirá, incluso los mayores. lavadora. Pero probablemente todo el mundo tenga una mesa, una carcasa y una aspiradora.
Principales etapas de la fabricación de dispositivos.
Cuando se selecciona la mesa, el motor se fija directamente debajo de ella. Se adjunta una placa frontal a la parte móvil. Inicialmente, el motor debe estar equipado con un botón que enciende y apaga la unidad. Debe estar convenientemente ubicado.
Para protección confiable la placa frontal está cubierta con una carcasa forma cuadrada con una esquina recortada. Es esta área la que necesita ser afinada.
Se hace un orificio del mismo diámetro que la manguera de la aspiradora en la superficie inferior de la mesa en el área de afilado. La presencia de un aspirador no es imprescindible, pero sí es recomendable instalarlo. Elimina la suciedad innecesaria del procesamiento de la cuchilla.
¿Qué necesita saber?
El soporte del motor debajo de la base de la placa frontal no está requisito previo. Puede asegurarse de que las piezas estén conectadas mediante un cinturón. En este caso, el diseño será más complejo.
Una máquina afiladora de cuchillos para carpinteros de bricolaje también es adecuada para sierras y hachas.
Afilado de tornillos para hielo
Los cuchillos afilados del taladro para hielo permiten al pescador hacer agujeros rápidamente en el hielo de los embalses. Sin embargo, con el tiempo, las herramientas de corte se vuelven desafiladas y es necesario afilarlas.
Para los pescadores, una barrena para hielo de alta calidad es un gran motivo de orgullo. A menudo, en los embalses se celebran verdaderas competiciones sobre la velocidad de perforación de agujeros en el hielo. Y la victoria no siempre sonríe a los pescadores jóvenes y fuertes que están armados con equipos importados. Hay ocasiones en que los pescadores experimentados, equipados con herramientas simples De fabricación soviética. La razón de la alta velocidad de perforación reside en el buen afilado de las cuchillas y en el ajuste correcto del dispositivo. Los pescadores principiantes, que han comprado nuevos aparatos suecos, ni siquiera tienen tiempo de pestañear antes de que sus cuchillos se desafilen. Pequeños granos de arena y guijarros en el hielo contribuyen a la formación de astillas y hendiduras en la hoja.
El afilado de dispositivos se realiza de diversas formas. Muchos de nuestros antepasados ni siquiera sabían qué era el afilado profesional, que en la mayoría de los casos se realizaba con dispositivos hechos a mano.
Máquina perforadora de hielo casera: ¿qué necesitarás para fabricarla?
Para fabricar un dispositivo como una máquina afiladora de cuchillos, necesitará dos tiras de acero, cuyo espesor es de 4 mm, el ancho es de 60 mm y la longitud es de 200 mm. A menudo se utiliza como tira un resorte de un automóvil. Pero es muy difícil doblarse.
Progreso
Primero necesitas hacer la carcasa del dispositivo. Las tiras de acero se doblan de tal manera que los chaflanes de las cuchillas prensadas en los extremos del arco no sólo queden paralelos, sino también en el mismo plano.
Después de formar un arco con la misma tira de acero, se dobla una placa de presión, que sirve como abrazadera para los cuchillos que se están afilando.
Se perforan orificios para pernos M12 o M14 en el cuerpo y la placa de presión. Después de apretar el cuerpo y la placa de presión con un perno y una tuerca, sujetamos los cuchillos entre ellos y verificamos la fuerza de su adherencia a la superficie del extremo del círculo de esmeril.
Si los cuchillos no están ubicados en el ángulo requerido (los chaflanes no encajan exactamente en el círculo), entonces el dispositivo se modifica doblando el arco del cuerpo al nivel apropiado. Si los cuchillos están colocados correctamente, entonces se desmonta la estructura y se sueldan refuerzos al arco del cuerpo en ambos lados.
Es mejor afilar cuchillos con un cuchillo que gire horizontalmente. En este caso, al mojar los cuchillos con agua, esta última permanece más tiempo en la hoja y la piedra, garantizando su seguridad. Sumerge los cuchillos en agua con frecuencia. Esto ayudará a evitar que el acero se sobrecaliente.
Desventaja del dispositivo.
Las desventajas del dispositivo incluyen la imposibilidad de afilar cuchillos con diferentes ángulos de corte de chaflán. Pero cada fabricante de perforadoras de hielo ofrece sus propios modelos. En este caso, es adecuado un dispositivo universal.
Fabricación de un dispositivo universal para afilar un taladro para hielo.
El diseño universal le permite afilar cuchillos en cualquier ángulo de corte. Cambiando suavemente el ángulo entre los brazos de la unidad, en los que se fijan las cuchillas con tornillos, se puede fijar la posición deseada de las cuchillas en relación con el plano de la piedra de afilar.
Para hacer este dispositivo necesitas encontrar marquesina de la puerta con juego mínimo, así como un tornillo M8 o M10 con su propia tuerca. Se perforan agujeros en los brazos del dosel. Su diámetro es de 6-7 mm (para sujetarles cuchillos con tornillos).
Una placa de fijación con una ranura para un tornillo de fijación está hecha de una tira de acero cuyo espesor es de 3 mm. La placa y el tornillo están soldados a los brazos de la marquesina.
Sucede que los cuchillos están afilados, la ubicación de los agujeros no corresponde a los agujeros en el dosel. En este caso, se perforan agujeros adicionales en los brazos para cuchillos no estándar. En este caso, el dispositivo tiene mayor versatilidad.
¿Cómo se afilan los cuchillos cepilladores?
A menudo se pueden ver herramientas como cepilladoras y regruesadoras de superficies en casas de campo. A través de ellos, la madera en bruto se lleva al estado deseado. Los cuchillos de estos dispositivos, como cualquier otro, se vuelven desafilados. Si los utiliza con frecuencia, la mejor solución sería afilar usted mismo los cuchillos del cepillo. Para fabricar equipos de afilado en casa, necesitará varios materiales: metal, aluminio o madera.
Se puede hacer un portacuchillas con bloque de madera. hecho a través de Sierra circular corta a 45 grados, puedes afilar cuchillos con un cinturón amoladora o un bloque grande. Si este último no está presente, entonces superficie lisa de metal, madera, aglomerado o vidrio, se adjunta papel de lija.
Los portacuchillas se pueden fabricar con materiales de desecho. La solución óptima se utilizará esquinas metalicas, que tienen un indicador de 90 grados. Al colocar dos cuchillos a los lados, el ángulo de afilado de cada uno será de 45 grados. Con tornillos, puede asegurar los cuchillos con una segunda esquina.
¡Saludos, Samodelkins!
Hoy quiero mostrarte cómo puedes utilizar los materiales que están (o al menos deberían estar) en casi todos los talleres para hacer un excelente dispositivo para afilar cuchillos de manera uniforme.
Inicialmente, el maestro quería comprar un dispositivo listo para afilar cuchillos en China (es decir, en la tienda en línea Aliexpress), pero pensó por qué no intentar hacer ese afilador él mismo. Además, los precios de este producto de amigos chinos son bastante altos.
Para salir adelante por sí mismo Necesitará los siguientes materiales y herramientas:
1. Junta ordinaria;
2. Papel de lija;
3. Destornillador;
4. Martillo;
5. Electrodo grueso 1 pieza;
6. Rompecabezas;
7. Un trozo de laminado;
8. Pernos y tuercas;
9. Mango de madera;
10. Llave hexagonal;
11. Fluoroplástico o textolita (fibra de vidrio).
Empecemos a hacer el afilador.
Primero, tomemos una tabla normal y cortemos un trozo de ella. Entonces necesitas procesar el resultado. en blanco de madera, es decir, pulirlo usando papel de lija.
Nos servirá de base para nuestro afilador casero.
En cuanto a tamaño, conseguimos que tenga 26 cm de largo, el ancho de la pieza de trabajo sea de 6,5 cm y la altura de la base de madera sea de 2 cm.
También necesitas hacer agujeros en este tablero. En total, esta parte del futuro producto tendrá 6 orificios pasantes. Perforamos 2 agujeros para el soporte (más sobre eso un poco más adelante). Cerca perforamos otro agujero de menor diámetro, y también en el otro lado del tablero perforamos 3 agujeros más que nos servirán para fijar la placa de presión.
Inserte tuercas en los agujeros realizados.
En el futuro, estas tuercas se podrán colocar sobre pegamento para que no se caigan, pero por ahora todo parece estar bastante apretado.
Luego comenzaremos a hacer la publicación de la guía. El maestro lo hizo a partir de un electrodo grueso ordinario. Hay que doblarlo por la mitad. Luego, con un martillo, el autor derribó toda la parte superior del electrodo de soldadura y lo puso a tierra. Por cierto, también puedes pulir con un destornillador normal. Para hacer esto, simplemente inserte el electrodo en el portabrocas del destornillador y, sosteniendo papel de lija en la mano, muela el producto.
En esta etapa, insertamos la pieza de trabajo resultante (poste guía) del electrodo en estos dos orificios.
Lo insertamos no en ángulo recto, sino en un ligero ángulo. El ángulo de guía está entre 65 y 70 grados.
Todo encaja bastante bien, pero también para una mayor fiabilidad de nuestro diseño, en el futuro será posible fijar el poste guía con cola epoxi, con algún otro pegamento o con otra cosa.
Pero quizás el maestro esté equivocado y esto no sea fluoroplástico. El fluoroplástico suele ser blanco y algo resbaladizo. Lo más probable es que sea textolita o fibra de vidrio. Pero en esencia no es tan importante. Lo principal es que este material es bastante duro y no se desgasta.
De esta pieza (fluoroplástica o no fluoroplástica), el autor recortó una especie de placa de presión. Le hizo agujeros y pequeños huecos para que las tapas penetraran ligeramente en las profundidades del plato.
Luego colocamos este plato sobre el previamente realizado. base de madera. Asegure con tornillos.
El autor tomó los tornillos con una llave hexagonal. El maestro también hizo un pequeño agujero en la base del futuro afilador de cuchillos para que esta llave estuviera siempre en este afilador.
Todo está sujeto y ellos (los tornillos) en realidad no son visibles en la placa.
Pero aquí el maestro no hizo el trabajo avellanado, ya que la parte afiladora de la herramienta no tocará este tornillo.
A continuación, el autor hizo una placa de este tipo con el mismo fluoroplástico.
En esta placa hice 2 agujeros para el mismo tornillo hexagonal.
A continuación se coloca todo aquí y se prensa con ayuda de un cordero.
Luego el maestro hizo una guía para las piedras de afilar.
La longitud de la guía es de 57 cm y el autor la fabricó con una varilla de acero normal. También lo limpió. Y en uno de los extremos le puse este asa (parece sacada de una vieja lima soviética).
También puedes reforzar esta conexión colocando el mango de madera de la lima sobre el pegamento, pero aquí encaja bastante bien y no se cae nada.
Respecto a la fijación de las propias piedras de afilar. El autor tomó un pequeño trozo de abrazadera, lo cortó y le hizo agujeros. Como resultado, obtuvimos esquinas como ésta, dos idénticas.
Y aquí pongo una tuerca con rosca y un tornillo de apriete.
El maestro también instaló un resorte en la guía para poder cambiar las piedras de afilar sin desenroscar la tuerca con el tornillo de apriete.
El autor hizo las piedras de afilar, o más bien la base de estas piedras, a partir de una pieza ordinaria de laminado. Simplemente cortándolo en tiras.
El ancho de las tiras es de 2,5 cm y el largo es de unos 20 cm.
Las piezas de laminado ya tienen ranuras prefabricadas, que es donde irán las esquinas de la parte guía del dispositivo.
Luego, el autor pegó el papel de lija sobre las piezas laminadas usando cinta de dos lados y firmó cuál es dónde. Y, de hecho, así resultó todo:
Todo esto es bastante fácil de configurar. Usando la ranura del laminado nos metemos en una esquina de la guía, y con ayuda de un resorte presionamos la piedra de afilar con la segunda esquina.
Todo. No se cae nada por ningún lado. Todo queda plano y bastante apretado.
Sigamos montando nuestro dispositivo. Insertamos la guía con la piedra de afilar adjunta en el orificio preparado de antemano para ella, y podrá comenzar de forma segura el proceso de afilar el cuchillo.
El trazo es bastante grande debido a que aquí el autor eliminó un pequeño chaflán en ambos lados.
EN familiar Siempre hay herramientas para cortar, aserrar y cepillar. Durante el trabajo se pierde el filo y es necesario restaurar las hojas. Puedes entregar cuchillos y aviones a un taller, pero esto cuesta dinero y requiere más tiempo. Por eso, los artesanos del hogar prefieren afilar la herramienta.
¡Importante! Sólo se pueden afilar hojas con un cierto grado de endurecimiento. Si la pieza cortante tiene una dureza superior a 55 HRC, no se puede afilar con herramientas improvisadas.
Puedes comprar un dispositivo para afilar cuchillos u otros utensilios domésticos en la tienda. Ahorre tiempo, pero gaste una cantidad considerable. buen afilado son caros.
Por cierto, existen diferentes opiniones sobre cómo se llama el dispositivo para afilar cuchillos. Esmeril, piedra de afilar, piedra de afilar, afilador, musat...
Estas definiciones pueden referirse a lo mismo, o diversos productos? Hablaremos sobre esto y cómo hacer un dispositivo de este tipo usted mismo en el artículo.
Desde la aparición de los objetos cortantes (armas, cuchillos, hachas), el hombre ha estado buscando una manera de recuperar el filo del filo. En las Edades del Bronce y del Cobre era fácil.
La introducción de las máquinas afiladoras Edge Pro fue, sin exagerar, una revolución. Los precios son realmente altos, pero nadie le impide copiar el principio y crear usted mismo un dispositivo similar. Ofrecemos diseño maquina simple para afilar cuchillos, cinceles y cualquier otra hoja que puedas hacer con tus propias manos.
Base de la máquina
La mayoría de las piezas de una máquina afiladora se pueden fabricar literalmente con cualquier cosa, siguiendo principio general dispositivos. Como ejemplo, tomemos la madera contrachapada laminada o pulida de 8 a 12 mm de espesor, que se utilizó ampliamente en la fabricación de carcasas de equipos de radio soviéticos.
La base debe ser pesada (entre 3,5 y 5 kg), de lo contrario la máquina resultará inestable y no será adecuada para afilar herramientas de corte pesadas. Por lo tanto, la inclusión de elementos de acero en el diseño es bienvenida, por ejemplo, la base de la caja se puede "forjar" con un ángulo de 20x20 mm.
De la madera contrachapada es necesario cortar dos partes en forma de trapezoide rectangular con una sierra de calar con bases de 170 y 60 mm y una altura de 230 mm. Al cortar, deje un margen de 0,5-0,7 mm para procesar los extremos: deben ser rectos y coincidir exactamente con las marcas.
La tercera parte es un plano inclinado formado por tableros de madera contrachapada de 230x150 mm. Se instala entre los lados inclinados de las paredes laterales, mientras que el trapecio de las paredes laterales descansa sobre el lado rectangular.
Es decir, la base de la máquina es una especie de cuña, pero el plano inclinado debe sobresalir 40 mm del frente. En los extremos de las paredes laterales, use una cepilladora para marcar dos líneas con una sangría de la mitad del grosor de la madera contrachapada. Taladre tres agujeros en cada tabla para fijar las piezas con tornillos. Transfiera la broca a los extremos de la parte inclinada y conecte temporalmente las partes de la base.
En la espalda paredes laterales Están conectados por un bloque de 60x60 mm, que se fija al final con dos tornillos a cada lado. Es necesario hacer un agujero vertical de 10 mm en el bloque con una sangría de 50 mm desde el centro, es decir, 25 mm desde el borde. Para estar seguro de la verticalidad, es mejor perforar primero. taladro fino en ambos lados y luego expandirse. Atornille dos accesorios en el orificio desde arriba y desde abajo con Hilo interno M10, y en ellos hay un pasador de 10 mm con una longitud de 250 mm. Aquí es posible que deba ajustar ligeramente el accesorio inferior si sus roscas no se alinean con el perno.
Dispositivo de soporte de herramientas
Retire la parte plana inclinada de la base; debe modificarse equipándola con un dispositivo para fijar y presionar la herramienta que se está procesando.
Primero, reserve 40 mm desde el borde frontal y, a lo largo de esta línea, use una sierra para metales adecuada para limar una ranura de aproximadamente 2 mm de profundidad. Con un cuchillo seccionador o un cuchillo de zapatero, corte las dos capas superiores de chapa del extremo del tablero para formar un hueco en el que pueda insertar una placa de acero de 2 mm al ras del plano común.
La barandilla consta de dos listones de acero de 170x60 mm y 150x40 mm. Deben doblarse juntos a lo largo del extremo largo con muescas uniformes a lo largo de los bordes y formar tres a traves de los hoyos por 6 mm. Las tiras a lo largo de estos orificios deben apretarse con pernos, colocando las tapas en el costado de la placa superior más grande. Soldadura por arco Hornee cada tapa, soldándola al plato, luego retire las cuentas de metal y muela el plato hasta obtener un plano perfectamente plano.
Coloque la placa de impacto más estrecha en la muesca del borde y transfiera los orificios con un taladro, luego asegure el resto con pernos. También se puede magnetizar antes de la instalación. corriente continua, esto ayudará a afilar hojas pequeñas.
Mecanismo de bloqueo
La segunda parte del soporte para herramientas es la barra de sujeción. También está formado por dos partes:
- La barra superior en forma de L mide 150x180 mm con un ancho de estante de aproximadamente 45-50 mm.
- Delantero inferior forma rectangular 50x100mm.
Las piezas deben plegarse de la misma forma que se plegaron las piezas del soporte de herramientas, colocando la contraplaca en el extremo más alejado de la zona de sujeción superior. Hacemos dos agujeros en el centro a una distancia de 25 mm de los bordes de la pieza pequeña, y por ellos apretamos las piezas con dos tornillos de 8 mm. Deben enrollarse en direcciones opuestas, con la cabeza del perno superior (cercano) ubicada en el costado barra de sujeción. Las cabezas de los pernos también están soldadas a las placas y previamente rectificadas para obtener redondeos limpios.
En una tabla inclinada con una hendidura de 40 mm desde el borde, dibuje una línea con una cepilladora de espesor y haga un agujero de 8 mm a 25 mm de los bordes superior e inferior. Conecte los bordes de los agujeros con marcas y use una sierra de calar para hacer un corte con un margen. Termine la ranura resultante con una lima de un ancho de 8,2-8,5 mm.
Fije las tiras de sujeción y de tope a través de la ranura del tablero. Apriete el perno que sobresale de arriba con una tuerca para que la barra mantenga un movimiento mínimo, luego asegure la conexión con una segunda tuerca. Para presionar o soltar la tira desde abajo (en el nicho de la base), atornille una tuerca de mariposa en el segundo perno.
Ajustar el ángulo de afilado
Coloque una arandela ancha en el pasador atornillado a la barra base y apriete la tuerca para que la varilla no gire en los accesorios.
El bloque de ajuste debe estar formado por un pequeño bloque de material duro de aproximadamente 20x40x80 mm. Tome carbolita, textolita o madera dura.
A 15 mm del borde del bloque, perforamos un extremo de 20 mm en ambos lados, el agujero se expande a 9 mm, luego cortamos un hilo por dentro. Se perfora un segundo agujero a una distancia de 50 mm del eje del agujero realizado, pero en la parte plana de la pieza, es decir, perpendicular al anterior. Este agujero debe tener un diámetro de unos 14 mm y además hay que ensancharlo fuertemente con una escofina redonda.
El bloque está atornillado a un pasador, por lo que es posible ajustar con relativa precisión la altura del ojo sin sistema complejo abrazaderas de tornillo como en la máquina original, lo que en la práctica es un poco más difícil de implementar. Para que el bloque permanezca estacionario durante el funcionamiento, debe fijarse en ambos lados con tuercas de mariposa M10.
Carro y barras de repuesto.
Para el carro de afilado, será necesario soldar coaxialmente secciones de 30 cm de un pasador M10 y una varilla lisa y uniforme de 10 mm de espesor. También necesitarás dos bloques macizos de aproximadamente 50x80 mm y hasta 20 mm de espesor. En cada barra se debe hacer un agujero de 10 mm en el centro y a una distancia de 20 mm del borde superior.
Primero, se atornilla una tuerca de mariposa a la varilla, luego una arandela ancha y dos barras, nuevamente una arandela y una tuerca. Puede sujetar piedras de afilar rectangulares entre las piedras de afilar, pero es mejor hacer varias piedras de afilar de repuesto.
Como base para ellos, toma una luz. perfil de aluminio con una parte plana de 40-50 mm de ancho. Este podría ser un perfil. tubo rectangular o trozos de antiguo perfil de cornisa.
Lijamos y desengrasamos la parte plana y le pegamos “Moment” tiras de papel de lija de diferentes tamaños de grano, desde 400 hasta 1200. Elige una lija a base de tela y pega una tira de gamuza en una de las barras para enderezar las hojas con pasta abrasiva.
Cómo afilar correctamente
Para un afilado adecuado, haga varias plantillas de madera contrachapada con ángulos de 14-20º para los bordes cortantes y de 30-37º para los bordes cortantes; el ángulo exacto depende del grado del acero. Fije la hoja paralela al borde del portaherramientas y presiónela con una barra. Usando la plantilla, ajuste el ángulo entre los planos del bloque de afilado y el tablero inclinado de la mesa.
Comience a afilar con una piedra de afilar grande (P400) si el borde no tiene ángulo correcto. Asegúrese de que la franja de descenso adopte la forma de una franja recta sin curvas ni ondas. Reduce el grano y recorre ambos lados de la hoja primero con una piedra P800 y luego con una piedra P1000 o P1200. Al afilar la hoja, aplique la piedra de afilar con una ligera fuerza en ambas direcciones.
Después del afilado, la hoja debe corregirse con un bloque de “cuero” sobre el cual una pequena cantidad de Pastas GOI. Al editar las hojas, el movimiento de trabajo se dirige solo hacia el borde (hacia usted), pero no contra él. Y finalmente, pequeño consejo: si afilas cuchillos con hojas pulidas y grabadas, pégalas cinta adhesiva para que el abrasivo desmenuzado no deje rayones. Tampoco estaría de más cubrir la superficie del soporte para herramientas con vinilo autoadhesivo.
Te enviaremos el material por correo electrónico.
Independientemente de la garantía que ofrezca el fabricante de los cuchillos de que no será necesario afilarlos durante su uso, tarde o temprano esta pregunta seguirá surgiendo ante el usuario. No importa si esto se aplica a los utensilios de cocina o a los accesorios de camping, porque... cuchillo afilado– esta es la clave del éxito en la pesca y la caza, en los viajes y en la cocina. Dispositivos para afilar cuchillos: tipos y reglas de uso, así como cómo hacerlos usted mismo: este es el tema de la revisión de hoy por parte de los editores del sitio.
El dispositivo de afilado más simple. herramienta para cortar es un bloque, y el dispositivo para su uso es una abrazadera para el ángulo de la superficie a afilar
Los cuchillos se pueden clasificar según los siguientes indicadores:
Piedras de afilar y piedras de afilar
Una piedra de afilar (piedra de afilar) es una herramienta abrasiva que se utiliza para afilar los bordes cortantes. electrodomésticos y utensilios de cocina, carpintería y fontanería.
La industria produce cuatro tipos de piedras para afilar cuchillos:
- natural– la novaculita y la piedra de agua japonesa, que son caras y difíciles de utilizar;
- diamante– el tipo de producto más popular, se distingue por su diversidad en ambos dimensiones geométricas y por tamaño de grano. Se caracterizan por su resistencia al desgaste y eficiencia de uso, así como por su bajo costo;
- cerámico – tipo moderno herramienta de afilado, caracterizada por su combinación cualidades positivas análogos naturales y de diamantes;
- artificial- todos especies conocidas electrocorindón o carburo, son económicos, pero durante el uso se desmoronan y no son adecuados para el acabado de filos.
Herramientas manuales
- Imprescindible para afilar cuchillos.
Casi todo el mundo sabe qué es el musat, pero muchos ni siquiera sospechan que así se llama este producto. La razón es que el musat, por regla general, viene con juegos de cuchillos que se venden a través de organizaciones comerciales.
Musat es una varilla fabricada con diversos materiales, equipada con un mango y caracterizada por la rugosidad de la superficie de trabajo.
La rugosidad del dibujo es el tamaño de la muesca aplicada a la varilla, y es esto lo que determina el grado de rugosidad de la superficie de corte del cuchillo después del procesamiento. El musat está equipado con una varilla que tiene un cierto grado de magnetización, lo que garantiza que las partículas metálicas que se forman durante el uso lleguen a los alimentos y utensilios de cocina. Los musats se clasifican según:
- forma de varilla– redondos y ovalados, planos y tetraédricos;
- materiales usados– cerámica y metal, diamante y diseños mixtos.
Cada tipo tiene ciertas ventajas y desventajas que determinan las posibilidades de uso del dispositivo y su finalidad.
- Máquinas manuales.
Las afiladoras manuales domésticas para afilar cuchillos varían en su diseño, pero en cualquiera de ellas una piedra de afilar o piedra de afilar actúa como elemento principal. El impacto de la herramienta abrasiva sobre la superficie de corte se realiza mediante los esfuerzos realizados por el usuario. La tarea principal que realiza una máquina manual es crear y mantener un ángulo de afilado óptimo de los bordes cortantes durante todo el período de trabajo, lo que se logra fijando rígidamente el cuchillo en un plano determinado. Producido por la industria varios modelos equipos similares, que difieren en tamaño y métodos de sujeción de abrasivos y cuchillos que se procesan, así como en los materiales utilizados y el costo.
Los sacapuntas eléctricos domésticos no ocupan mucho espacio y son muy funcionales, porque... su diseño, por regla general, proporciona varios ángulos de afilado fijos para diferentes tipos cuchillos y otras herramientas de corte (tijeras, destornilladores, etc.). La capacidad de afilar rápida y eficientemente los filos de los cuchillos es muy importante para las empresas. Abastecimiento, donde la velocidad y la calidad de la cocción dependen del afilado. maquinas profesionales para afilar cuchillos hay dispositivos funcionales equipados herramienta abrasiva Alta calidad ejecución, que permite no solo un afilado aproximado, sino también afinar los filos de los cuchillos para diversos fines.
Los modelos profesionales, además, suelen tener varios modos de funcionamiento que permiten afilar con diferente eficiencia, necesaria para los cuchillos fabricados por ellos. varios metales o cerámica.
Cómo afilar correctamente un cuchillo en casa.
Todo el mundo sabe que un cuchillo debe estar afilado y, para ello, es necesario afilarlo, pero a menudo no todos los usuarios saben cómo hacerlo correctamente. Cabe señalar inmediatamente que para ejecución correcta requiere trabajo:
- Conozca los ángulos de afilado para cada tipo de cuchillos y otras herramientas de corte.
- Ser capaz de trabajar en una variedad de equipos o utilizar las herramientas disponibles.
Ángulo de afilado de cuchillos para diversos fines.
Para los cuchillos utilizados para diversos fines, los ángulos de afilado de los bordes cortantes son diferentes, lo que está determinado por su finalidad y naturaleza de uso.
Este valor es para:
- cuchillos de mesa - 55–60˚, porque Los platos preparados son bastante suaves y se cortan fácilmente, además, con un ángulo de afilado más pequeño, existe la posibilidad de dañar los platos al comerlos.
- modelos de caza y plegables – 40−45˚, lo que se explica por su versatilidad;
- cuchillos de cocina – 30−35˚;
- utilizado para corte profesional de verduras - 35˚;
- utilizado para corte y deshuesado profesional de carne – 25−30˚;
- utilizado para corte de pescado profesional - 25˚.
Algunos tipos de cuchillos se afilan con diferentes ángulos de afilado, como los destinados a rebanar pan (el ángulo es de 15˚), pero este es un uso específico en el que el afilado debe realizarse con bastante frecuencia, porque con una disminución en este indicador, la durabilidad de los filos disminuye.
Cómo afilar un cuchillo en casa con una piedra de afilar.
Para afilar correctamente un cuchillo con una piedra de afilar, se deben seguir varias reglas para realizar el trabajo:
- debe ser seleccionado ángulo óptimo afilado correspondiente a la finalidad del cuchillo;
- la hoja debe colocarse en relación con el plano del bloque estrictamente dentro de los parámetros de ángulo de afilado especificados durante todo el período de trabajo;
- No se deben permitir movimientos bruscos y bruscos, deben ser suaves y deslizantes;
- Al realizar el trabajo, el bloque se debe humedecer generosamente con agua diluida con jabón o detergente.
Cómo afilar usando musat
El proceso de afilar un cuchillo con musat se muestra en la siguiente figura.
El trabajo se realiza de la siguiente manera:
- El musat se instala sobre una superficie plana estrictamente en un plano vertical;
- la parte superior del dispositivo se combina con el borde afilado del cuchillo cerca de su mango, después de lo cual el cuchillo se mueve a lo largo de la varilla del molinillo con un movimiento arqueado dirigido de arriba a abajo;
- los movimientos se repiten varias veces en ambos filos del cuchillo.
Me gustaría señalar que los usuarios experimentados pueden realizar esta operación con peso, sin fijar rígidamente la varilla del dispositivo utilizado.
Cómo afilar correctamente un cuchillo con un afilador eléctrico
Cuando utilice modelos equipados propulsión eléctrica, requisitos básicos para el desempeño del trabajo que permita afilado correcto, son los mismos que en el caso de utilizar una piedra de afilar o piedra de afilar.
Pero, además de esto, existen requisitos adicionales que se pueden formular de la siguiente manera:
- No es el abrasivo lo que se debe humedecer con agua, sino la superficie del cuchillo que se está procesando, lo que se explica por el hecho de que el agua no queda retenida en una rueda que gira rápidamente;
- no se debe permitir que la hoja se sobrecaliente, lo que puede provocar daños, lo que ocurre cuando los bordes a procesar se presionan fuertemente contra la superficie abrasiva;
- Se puede utilizar para fijar rígidamente el ángulo de afilado. accesorios adicionales, montado rígidamente al cuerpo máquina de molienda o en manos del usuario;
- cuando trabaja en máquinas afiladoras fines industriales debe ser usado por medios individuales protección, como guantes y gafas de seguridad.
Cuando se utilizan dispositivos pequeños destinados a uso doméstico, el principal requisito para el afilado es el tiempo que se tarda en completar la operación, todo lo demás (fijación del ángulo de afilado, protección, etc.) lo realiza la propia máquina, según su diseño.
Errores típicos al realizar trabajos de bricolaje
Al afilar cuchillos por su cuenta, muchos usuarios permiten errores típicos, que se puede formular de la siguiente manera:
- Crear un ángulo de afilado incorrecto impide que el cuchillo se utilice para el fin previsto o reduce su funcionalidad.
- Presión excesiva al trabajar modelos electricos o la dirección y naturaleza incorrecta de los movimientos al utilizar una piedra de afilar o de afilar contribuyen al daño de la superficie del cuchillo y a la destrucción de su filo.
- Afilado superficie de corte sin limpieza previa de suciedad y sustancias extrañas provoca la formación de espuma en el abrasivo y su deterioro.
- Usar solo una piedra de amolar al afilar los bordes cortantes. Este dispositivo Está diseñado únicamente para terminar o enderezar hojas de cuchillos; no está diseñado para un afilado básico.
- Si no se vuelve a completar la operación de afilado, se producirá un rápido desgaste de los filos.
- Utilizar un abrasivo (piedra de afilar o piedra de afilar) de un solo tamaño de grano.
Hacer una máquina para afilar cuchillos con tus propias manos.
Aunque hoy en día puedes comprar fácilmente equipo necesario y equipos diseñados para afilar cuchillos y otras herramientas de corte, sin embargo, los ciudadanos artesanos continúan fabricando cuchillos con sus propias manos en su tiempo libre. Al hacer un afilador de cuchillos con sus propias manos, debe decidir su tipo (manual o eléctrico) y el tipo de materiales abrasivos utilizados (bloque, muela, cinta abrasiva), así como los materiales disponibles que se utilizarán para fabricar. el cuerpo del dispositivo ensamblado y su marco. Considere la opción de un afilador manual utilizando piedra abrasiva y madera contrachapada como estructura. Apariencia El dispositivo ensamblado se muestra en la siguiente figura.
