Seramik karolar nelerdir ve neyden yapılmıştır?
Seramik karolar pişmiş kilden yapılmış plakalardır. Çoğu zaman kare şeklindedirler ve dikdörtgen şekiller ancak karmaşık bir geometrik mozaik şeklinde yapılabilir. Hem iç hem de dış mekanlarda duvarları ve zeminleri süslemek için kullanılabilir.
- Aşınma direnci en önemli özelliklerden biridir yer karoları Karonun aşınmaya karşı direncini ve görünümünü değişmeden koruyabilme yeteneğini karakterize eden. Beş grubu içeren bir PEI sınıflandırması vardır: PEI I - banyolardaki duvarlar için, PEI II - yatak odaları, ofisler, banyolardaki duvarlar/zeminler için, PEI III herhangi bir konut binasına ve doğrudan bağlantısı olmayan küçük ofislere kurulur. sokaklardan giriş, PEI IV her türlü girişe uygundur oturma odaları PEI V, merdivenleri, salonları, koridorları kaplamanın yanı sıra hem özel hem de özel mekanlarda kullanılır. halka açık iç mekanlar ortalamanın üzerinde trafiğe sahip (ofisler, mağazalar, kafeler, restoranlar). Trafiğin yoğun olduğu yerler (trafik) için sırsız porselen karoların kullanılması tavsiye edilir (havaalanları, tren istasyonları, alışveriş merkezleri).
- Su emme, bir numune tamamen suya daldırıldığında emilen su kütlesinin kuru madde kütlesine oranıdır. Oran yüzde olarak ifade edilir. Sırlı seramik yer karolarının su emme oranı %3'ü geçmemeli, su emme oranı %10'un üzerinde olan karolar ise sadece iç mekan duvarlarında kullanılabilir. Havuzların döşenmesinde fayansların su emme oranı önemli rol oynar. Bunu yapmak için yalnızca porselen taş veya klinker gibi özel fayanslar kullanmanız gerekir.
- Donma direnci - fayansların sıcaklık değişimlerine direnme yeteneği. Dayanıklılık seramik karolar iki parametre tarafından belirlenir: gözeneklerin varlığı ve sayısı. Çift pişirimli fayanslar oldukça gözeneklidir ve bu nedenle dona karşı dayanıklı değildir. Ve su emme oranı %3'ten az olan tek pişirimli fayanslar dona karşı dayanıklı olarak kabul edilir. Porselen karolar, seramik karoların aksine minimum su emme seviyesine sahiptir -% 0,05'ten az.
- Çatlama, emaye kaplamada ince çatlakların ortaya çıkmasıdır. Bu, ani sıcaklık değişimlerinin etkisi altında düşük kaliteli veya yanlış seçilmiş fayanslarda meydana gelir. Bu kusur bazen döşemeden önce döşemelerde bulunur. Fayanslar kurulumdan bir süre sonra çatlarsa bunun nedeni şunlar olabilir: yanlış kurulum Fayanslar: zayıf harç veya yapıştırıcı kullanımı, bu malzemelerin çok kalın veya ince tabakası.
- Kayma direnci, bir yüzeyin üzerine yerleştirilen bir nesnenin kaymasını önleme yeteneğini belirleyen bir özelliktir. Bu özellik konut güvenliği için temel bir gerekliliktir ve endüstriyel tesisler ve ayrıca dış zemin kaplamaları için. Hamamlarda, saunalarda ve yüzme havuzlarında genellikle oluklu nervürlü fayanslar döşenir.
- Kimyasal direnç, fayans emayesinin bir özelliğidir; asitler, tuzlar, ev kimyasalları en oda sıcaklığı. Dış değişikliklere uğramadan bu maddelerin agresif veya mekanik etkilerine karşı dayanıklı olmalıdır. Fayanslar dolgu ile korunabilir epoksi malzemeler Kimyasal etkilere karşı oldukça dirençlidirler.
- Ton ve kalibre. Ton, karonun beyan edilen renkten biraz farklı olabilecek renk doygunluğudur. Ambalajın üzerinde bir sayı veya harfle belirtilir. Kalibre, bazen nominal olandan birkaç milimetre farklı olan döşemenin gerçek boyutudur. Kalibre, ambalaj üzerinde nominal boyutun yanında belirtilmiştir. Üretim sırasında karolar, standartların belirlediği farklılıklara tolerans gösterilerek aynı ebat ve tonda partiler halinde ayrılmaktadır.
- Bükülme direnci. Ne kadar yüksek olursa, karonun su emilimi o kadar düşük olur. Porselen karoların bükülme direnci çok yüksek iken gözenekli karoların bükülme direnci daha düşüktür.
- Çekme mukavemeti - karonun dayanması gereken olası yük seviyesi. Doğrudan kalınlığına bağlıdır. Yüklere dayanma yeteneği özellikle yer karoları için önemlidir. Fayans kaplamanın insan ağırlığı veya mobilya gibi yüklere kolaylıkla dayanabilmesi ve kırılmaması gerekir.
- Yüzey sertliği, bir yüzeyin çizilmelere ve hasarlara karşı dayanıklı olma yeteneğini ifade eden bir özelliktir. Çizikler parlak bir karo yüzeyinde açıkça görülebilir, ancak mat bir yüzeyde daha az fark edilir.
Üretim teknolojisi kaldırım levhaları Uzun zamandır kendi ellerimle bu konuda ustalaştım ve her yıl her şey gelişiyor. Nitelikler ve kalite açısından, bitmiş ürünler mağazadan satın alınan ürünlerden hiçbir şekilde aşağı değildir ve hatta bazen onları aşmaktadır. Öyleyse evde kaliteli kaldırım döşemeleri yapabiliyorken neden bir kurcalamada bir domuz için önemli miktarda para ödeyesiniz? Bu, elbette üretmek istemiyorsanız, pahalı ekipman ve araçların satın alınmasını gerektirmez. endüstriyel ölçekli. Kaliteli parke taşlarının anahtarı “doğru” çözüm ve maharetli ellerdir.
Kaldırım levhası üretim teknolojisi
Üretim teknolojisinin basitliğine rağmen, kendi başınıza fayans yapmaya başlamadan önce üzerinde çalışılması gereken bazı nüanslar vardır. Öncelikle kendinize uygun yapım yöntemini seçip ustalaşmanız gerekiyor.
Vibro döküm kaldırım levhaları
Bu karo üretim teknolojisi, özel kalıplara yerleştirilen kum-çimento karışımının sertleştiği, sürekli çalışan titreşimli bir masayı içerir.
Karışımın tamamen sıkıştırılması ve sertleşmesinden sonra formlar en az bir süre dayanmaları gereken sıcak bir yere aktarılır. 12 saat.
Bitmiş ürün eşit ve pürüzsüzdür. Bu fayansların kar ve kumdan çıkarılması kolaydır. Parlak, zengin bir renge sahiptir ve üretim şekli neredeyse sınırsızdır.
Yolları asfaltlamak için herhangi bir uygulamayı uygulamak için kullanılabilir tasarım fikri sitenizde. Yüksek kaliteli döşenen fayanslar, özellikle de sitedeki binalarınızın herhangi birine vurgu katabilir. mükemmel çözüm sıkıcı asfalttan uzaklaşın.
İLE üretim noktası Bizim bakış açımıza göre, vibro döküm kaldırım levhalarının üretimi oldukça ucuz bir işlemdir ve özel kullanıma son derece uygundur.
Vibropreslenmiş kaldırım levhaları
Vibropreslenmiş kaldırım levhalarının üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir.
- Beton karışımı özel bir formda (matris) sürekli titreşen bir yatak üzerine yerleştirilir.
- Daha sonra matrisin şekline göre özel bir boşluk (delgi) yapılır. yüksek basınç tıpkı bir piston gibi karışıma baskı uygulamaya başlar.
- Sıkıştırma tamamlandıktan sonra kalıp ve zımba yukarı kalkar ve bitmiş ürün yatağın üzerinde kalır. Bu yöntem tamamen otomatiktir ve minimum düzeyde insan müdahalesi gerektirir.
Ürünün yüzeyi pürüzlü ve gözenekli hale gelir. Bu tür kiremitler ağır yüklere dayanabilir, şiddetli donlara karşı dayanıklıdır ve insan kalabalığının ve araç trafiğinin yoğun olduğu yerler için uygundur.
Var olmasına rağmen kompakt kurulumlar bu tür ekipmanların ev sahasına yerleştirilmesine izin verilmesine rağmen maliyetleri hala yüksektir.
Yukarıdakilere dayanarak, özel ihtiyaçlar için vibro döküm kaldırım döşemelerinin yeterli olacağı sonucuna varabiliriz.
Ne turist kalabalığı ne de araç hareket etmeyeceği için ağır yüklere dayanma kabiliyetine gerek yoktur. Bu nedenle bu yazımızda titreşimli döküm teknolojisi kullanılarak kaldırım levhalarının üretimine bakacağız.
Kaldırım levhalarının üretimi için teknolojiler
Ekipman satın almanın veya kiralamanın fizibilitesi planlanan üretimin ölçeğine bağlıdır.
Gerekirse fayans döşenir küçük alanlar sitenizi almak mantıklı gerekli ekipman Kiralık, ancak asfalt yolların, kör alanların ve çeşitli platformların döşenmesi konusunda yapılması gereken büyük bir iş varsa, o zaman onu satın almayı düşünmek mantıklıdır. Tek kelimeyle, karar vermek her birinize kalmış.
İş için gerekli ekipmanlar
Beton karışımını elle istenilen kıvama getirmek oldukça zordur. Bir alternatif, çözeltiyi karıştırmak için özel bir ataşmana sahip güçlü bir matkaptır.
Ancak böyle bir aletle uzun süre çalışmanız tavsiye edilmez, periyodik olarak yükten dinlenmesi için zaman vermeniz gerekir. İdeal seçenek zamanla test edilmiş bir elektrikli beton karıştırıcı olacak.
Kaçınılması mümkün olmayan üretimin ana unsuru. Bugün inşaat malzemeleri satışı konusunda uzmanlaşmış herhangi bir mağazadan titreşimli bir masa satın alabilirsiniz.
Başlangıç fiyatları 300 dolardan başlıyor. Ama acele etmeyin, hurda malzemelerden yapımı çok kolay. Bunun için ihtiyacınız olacak (bir elektrik motoru, bir metal levha, köşeler, metal plakalar ve yaylar).
Yerel Kulibinler sıradan kullanmayı başarıyor çamaşır makinesi, yüksek dönüş hızına getiriyoruz.
Karışım için formlar. Hemen hemen herkesin kendi sitesinde bulunan malzemeleri (kontrplak, metal levhalar, alçı vb.) kullanarak da gerekli formları yapabilirsiniz.
Kaldırım levhaları için kalıp yapma seçenekleri
Hazır formları istediğiniz zaman satın alabilirsiniz. inşaat pazarı fiyatları çok yüksek değil, dolayısıyla bu bütçeyi önemli ölçüde etkilemeyecek. 
DIY titreşim masası
Gelecekteki şekillere yönelik titreşimli masa yapımını adım adım anlatacağız. Ana görev, üst platformun düz bir yüzeyini elde etmektir. Gerekli malzeme ve ihtiyacınız olacak araç:
- Titreşim motoru;
- 5 mm kalınlığında metal levha. (üst platform);
- Metal köşe veya profil borusu (çerçeve);
- Yaylar (amortisman);
- Kaynak makinesi, elektrotlar ve öğütücü.
Çerçeve
İtibaren metal köşeler veya borulara uygun boyutlarda normal bir çerçeveye kaynak yapıyoruz. Karşılıklı boruların aynı boyutta olmasını sağlamak önemlidir. 
Aynı malzemeyi kullanarak bir dikdörtgen kaynak yapılır. Bir tarafına bir metal levha kaynaklanmıştır, diğer tarafında ise sabitleme yuvaları olan bir titreşim motoru için güçlendirilmiş bir platform bulunmaktadır. 
Titreşim motoru
Titreşimli masalar için platform tipi bir titreşim motoru kullanmak daha iyidir. Hazırlanan tabana monte edilir ve cıvatalarla sıkıca sabitlenir. 
Kurulum
Son aşama, yayları aralarındaki iniş kaplarına yerleştirdikten sonra platformu çerçeveye bağlamaktır. Masa kullanıma hazırdır. 
Kaldırım levhaları için harç bileşimi
Kaldırım levhalarının üretimi için harcın bileşimi aşağıdaki bileşenleri içermelidir:
- Çimento M-500;
- tohumlanmış nehir kumu;
- Ezilmiş taş (10 mm'den fazla olmayan fraksiyonlar);
- Elyaf elyafı;
- plastikleştirici;
- Beton boyası (isteğe bağlı);
- Safsızlık içermeyen saf su.
Topaklar veya yabancı yabancı maddeler olmadan ufalanmış olmalıdır. Çimentonun bağlayıcı bir bileşen olduğunu unutmayın, bu nedenle kiremitin gücü kalitesine bağlı olacaktır. 
Kum Tıpkı çimento gibi kil, yosun gibi yabancı yabancı maddeler içermemelidir. Kumun kil içeriğini test etmenin basit bir yolu vardır.
Kumun ellerinizle sıkıca sıkıştırılarak birkaç saniye sabitlenmesi ve sıkılması ve durumunun izlenmesi gerekir. Kum parçalanmazsa, bu, içinde kil bileşenlerinin varlığının açık bir işaretidir.
Fraksiyonlar halinde kırma taş satın alınması tavsiye edilir 5-10mm.
Elyaf elyafı Beton takviyesi görevi görür. En yaygın elyaf malzemesi polipropilendir. Bu bileşeni inşaat pazarından satın almak zor olmayacak. 
Betona mukavemet ve neme dayanıklılık kazandıran bileşen: plastikleştirici. Gerektikçe pigment boyası kullanılır. 
Önemli! Yukarıdaki bileşenlerin tümünü karıştırırken katı dozaj ve sıraya uymalısınız.
Çözeltideki bileşenlerin oranı
| Bileşenler | % olarak oranlar | 1 m² fayans başına | 1 m³ fayans başına |
| Çimento (M 500) | 20% | 28 kg. | 490 kg. |
| Kırmataş (kesirler 5-10 mm.) | 22% | 30 kg. | 520 kg. |
| nehir kumu | 55% | 73 kg. | 1300kg. |
| plastikleştirici katkı maddesi | Ağırlıkça %0,5 çözelti | 45 gr. | 1,7 litre |
| Boya (pigment) | Ağırlıkça %7 çözelti | 650 gr. | 9 kg. |
| Elyaf elyafı | Çözeltinin ağırlığına göre 0,04 | 55 gr. | 0,8 kg. |
| su | Ağırlıkça %6 çözelti | 8,5 litre | 135 litre |
Çözüm doğru şekilde nasıl karıştırılır?
Kaldırım levhaları için harcı aşağıdaki sırayla karıştırıyoruz:
- Tambura doğru küçük bir miktar su (1-1,5 kova) plastikleştirici ve boya ekleyin;
- Beton mikserini çalıştırın ve eklenen bileşenleri bir dakika karıştırın. Bu andan itibaren karıştırıcı, çözelti tamamen karışana kadar sürekli çalışmalıdır;
- Daha sonra yukarıdaki oranlara dikkat edilerek dönüşümlü olarak önce çimento, ardından kum ve kırma taş eklenir.
- Tamburdaki çözeltinin tutarlılığını dikkatle izliyoruz. Çözelti viskoz olmalı, ancak hiçbir durumda sıvı olmamalıdır.
- Son adım eklemek olacak hazır çözüm lif lifi. 2-3 dakika daha karıştırın. Çözüm hazır.
Döküm ve titreşim işleme
- Önceden yağlanmış (sabun veya yağ çözeltisi) kalıplar titreşimli masa platformuna yerleştirilir ve çözelti dökülür.
- Titreşim işleme süreci dikkatle izlenmelidir. Yüzeyde köpük oluştuğunda bu, sıvının gazdan arındırılmasının tamamlandığının ve makinenin kapatılabileceğinin bir işaretidir.
Tipik olarak bu işlem 4-5 dakika sürer. Çözümü çerçeveye aşırı maruz bırakmak imkansızdır, delaminasyon süreci başlayacaktır.
Bazı insanlar çözeltinin titreşimle işlenmesinin neden gerekli olduğunu, bitmiş karışımı kalıplara dökmenin neden mümkün olmadığını merak ediyor.
Bu sorunun cevabı sertleşmiş betonda bulunan minik hava kabarcıklarında yatmaktadır. Şiddetli donlarda kaldırım levhalarının bölünmesine katkıda bulunurlar.
Formların kurutulması ve soyulması
İÇİNDE yaz dönemi Dökümlerin kuruması en az 24 saat, serin havalarda ise en az 2 gün sürmelidir. Fayansın kalıptan daha kolay çıkabilmesi için bir kap içerisine daldırılması gerekmektedir. sıcak su 10-15 saniye boyunca. Kalıplar su ile iyice durulanır ve tekrar kullanıma hazır hale getirilir.
Önemli! Yeni dökülmüş fayansların hemen çalıştırılması tavsiye edilmez. Güç kazanmak için uzun süre muhafaza edilmelidir. temiz hava bir hafta daha güneşin altında. Ancak bundan sonra kaldırım levhaları kullanıma hazırdır.
Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmaya karar verdiyseniz, bu makalenin size yardımcı olacağını umuyoruz. iyi yardım ve işte yardım.
Bu malzemeyle kaplı kaldırım levhaları veya yollarla kaplı alan çok şık görünüyor. Bununla birlikte, böyle bir kaplamanın maliyeti, banliyö alanlarının sahiplerinin bir bitirme yöntemi seçmeden önce üç kez düşünmesini sağlar. Bu nedenle bu yazıda sürece bakacağız. kendi emeğiyle böyle bir kapsama alanı. Bu bilgilerle fayans satın alımınızda tasarruf edebilirsiniz.
Kaldırım levhaları nasıl yapılır?
Endüstriyel koşullarda, kiremit üretim süreci iki teknoloji kullanılarak organize edilmektedir:
- Titreşimle sıkıştırma - bir matrisin çalışan bir karışımla doldurulması ve aynı anda basınç ve titreşime tabi tutulması.
- Titreşimli döküm - bir kalıbın bir karışımla doldurulması ve ardından titreşim yapılması.
İlk durumda, her türlü operasyonel yüke dayanabilecek, özellikle dayanıklı bir kiremit elde edilir. İkinci durumda, sonuç, kabul edilebilir kalitede, ancak aşırı mukavemet özelliklerine sahip olmayan bir karodur.
Ayrıca titreşimli sıkıştırma teknolojisi, titreşimli pres ve kurutma odası gibi pahalı aletlerin kullanılmasını içerir. Titreşimli döküm teknik süreci, çözeltiyi matris boyunca dağıtan ve sertleşen kütleden hava kabarcıklarını sıkıştıran yalnızca titreşimli bir tablanın kullanılmasını gerektirir.
Tecrübeli Ev sahibi doğaçlama yöntemlerle bir titreşim masası monte edebilir, ekipmandan tasarruf edebilir ve bunun yerine kurutma odasıİyi havalandırılmış bir alanı kullanabilirsiniz. Bu nedenle, çoğu durumda evde fayans üretmek için, titreşimli tablanın tasarımının açıklamasıyla birlikte aşağıda metinde tartışılacak olan titreşimli döküm işlemi kullanılır.
Boyutları seçme ve şekil oluşturma
Kaldırım levhalarının üretimi döküm kalıbının üretimi ile başlar. Ancak döküm için temel oluşturmadan önce karonun boyutuna karar vermeniz gerekir. Dahası optimum kalınlık bitmiş ürün üç veya beş santimetre olabilir.
Genişliği ve uzunluğu belirlemek daha zordur, çünkü çok küçük fayanslar kurulum işlemini zorlaştırır ve büyük ve ağır elemanlar toprağın deformasyonuna maruz kalır ve önemli ağırlık yüklerine dayanabilecek profesyonel titreşimli masaların kullanımını zorlar.
Boyutlar ve şekiller
Bununla birlikte, genişlik ve uzunluk için en uygun boyutlar uzun zamandır bilinmektedir ve 20x20 cm'ye eşittir Bu tür fayansların döşenmesi kolaydır - metrekare başına yalnızca 25 eleman sığar ve ağırlığı, insanları dahil etmeden tüm işi kendiniz yapmanıza olanak tanır dışarıdan. Ek olarak, döküm için kare kalıbın montajı üçgen veya altıgenden çok daha kolaydır.
Üç kiremit kalıbının üretimi için Bahçe yolları dokuz metrelik bölümlere ihtiyacımız var Ahşap kiriş 4×4 santimetre kesitli, metrekaresi galvanizli sac ve rulo yapışkan bantlı. Sürecin kendisi şöyle görünüyor:
- 1. İki metrelik bölümleri olduğu gibi alıp üçüncüsünü 20 cm'lik beş çubuk halinde kesiyoruz.
- 2. İki metre ve iki adet 20 santimetrelik parçayı 100x28 cm'lik bir dikdörtgen halinde bir araya getiriyoruz (kısa çubuklar uzun olanların arasına yerleştirilip uçlarından çivilerle sabitleniyor)
- 3. Kalan üç kısa çubuğu dikdörtgenin içine 20 santimetrelik artışlarla yerleştirin.
- 4. Ahşabı çimentodaki nemden izole eden üç veya dört katman oluşturarak tüm çubukları bantla sarıyoruz.
- 5. Galvanizli sacdan 100x28 cm ebatlarında bir şerit kesin ve üzerine çubuklardan yapılmış bir “merdiven” doldurun. Bu şekilde kalıbın tabanını oluşturabilir ve son olarak ahşap blokları birbirine sabitleyebilirsiniz.
- 6. Üç form elde ederek yukarıdaki adımların tümünü iki kez daha tekrarlayın.
Böyle bir tabanı kullanarak, aynı anda 4 cm kalınlığa kadar dört ürün yapabilirsiniz.Ayrıca, titreşimli masa tablasının bir metrekaresine, toplam 0,48 kare alana sahip 12 fayans elde ederek üretilen üç formu da yerleştirebilirsiniz. metre. Evde böyle bir performans fazlasıyla yeterli olacaktır.
Çözümün hazırlanması - fayans yapımının başlangıç noktası
Fayans dökmek için harcı hazırlamak için klasik 4:1 kum-çimento karışımına değil, aşağıdaki bileşenleri içerecek biraz farklı bir bileşime ihtiyacımız olacak:
- Çimento kalitesi 400 veya 500 (ikincisi birinciye tercih edilir) - 1 kısım.
- 1,0-1,5 cm tane büyüklüğünde yıkanmış küçük kırma taş - 2 parça
- Kil ve organik yabancı maddeler içermeyen elenmiş nehir kumu - 1 kısım.
- Bazalt veya polipropilen elyaftan veya doğranmış cam elyaftan yapılmış takviye elyafı - çimento ağırlığının 1/1000'i.
- Plastikleştirici (fayansların mukavemetini artıran bir madde) - çimento ağırlığının 1 / 100'üne kadar.
- Saf su - çimento kütlesinin dörtte birinden yarısına kadar.
Yukarıdaki malzemelerin tümü beton mikserine yüklenir ve karıştırılır. Ayrıca çözeltiyi hazırlamak için bir varil ve inşaat karıştırıcısı kullanabilirsiniz. Bu durumda, daha önce seyreltilmiş plastikleştirici içeren su en son eklenir.
Çözümün karıştırılması
Karışımın hazır olup olmadığını bir mala ile kontrol edin - çözelti akmalı ancak damlamamalıdır.
Fayans harcının hacimleri, bitirilecek yüzeyin alanına veya fayans sayısına göre belirlenir. Bir bitmiş ürünün boyutları 20x20x4 cm'dir, yani el yapımı bir kaldırım levhasının hacmi 1600 cm3 veya 1,6 litredir. Ve bir metrekare yapmak için en az 40 litre hazır betona ihtiyacımız olacak.
Ayrıca çözelti en son, fayansların dökülmesinden hemen önce hazırlanmalıdır. Sonuçta homojenlik hazır karışım 10-15 dakika kadar kalır ve bu süre içerisinde dolumun tamamlanması gerekmektedir.
Fayansların dökülmesi ve müteakip işlenmesi
Kaldırım levhalarının imalat (dökme) süreci beş aşamaya ayrılabilir. Bunlardan ilkinde kalıp hazırlanır - iç yüzey yağlamak özel kompozisyon bitmiş ürünün çıkarılmasını kolaylaştırır. Üstelik böyle bir bileşim, ayçiçeğinden makine yağına (atık yağ dahil) kadar herhangi bir yağın yerini kolaylıkla alabilir.
İkinci aşamada çözelti karıştırılır ve karıştırma kabını veya beton karıştırıcıyı titreşimli masanın yakınına yerleştirmek daha iyidir. Bu, su, çimento, kum, kırma taş ve katkı maddelerinden oluşan karışımın kalıplara aktarıldığı bir sonraki aşamada sürenin kısaltılmasına yardımcı olacaktır.
Üçüncü aşama, yağlanmış kalıbın alanının en az yüzde 70'ini kaplayacak şekilde titreşimli bir masa üzerine yerleştirilmesiyle başlar. Aksi takdirde üretim süreci uzun zaman alacaktır. Daha sonra mala veya kepçe kullanılarak çözelti beton mikserinden veya kaptan alınır ve kalıba dökülür. Ayrıca dökme işlemi sırasında kütlenin delinmesi gerekir. Bunu yapmak için, aletin burnunu dökülen kalıba daldırarak bir mala kullanın.
Bazı ustalar, kalıba (dökmeden önce) çapı 2 mm'ye kadar olan takviye edici bir çelik tel ağının yerleştirilmesini tavsiye eder. Ancak çözeltiyi karıştırırken takviye elyafı kullanılmışsa, ağı kullanmayı reddedebilirsiniz.
Kalıbı doldurduktan sonra, kütledeki tüm hava kabarcıklarını sıkacak ve dolguyu sıkıştıracak titreşimli bir masa başlatılır. Bu durumda kalıptaki kütle yerleşebilir, bu nedenle küçüldükçe ustanın her hücreye biraz beton eklemesi ve titreşim işlemine devam etmesi gerekecektir.
Dördüncü aşama ürünlerin kurutulmasına ayrılmıştır. Kalıpları masadan alıp düz bir yüzeye yerleştirip sarıyorum plastik film. Kuru havalarda, sertleşen betondaki nem açığını telafi ederek nemlendirilmeleri gerekecektir. Dahası dışarı sıcaklığışu anda 10 santigrat derecenin altına düşmemelidir. Aksi takdirde ürünün mukavemeti açıkça yetersiz kalacaktır. Ayrıca kurutma alanının doğrudan güneş ışınlarından korunması gerekecektir. Güneş ışınları ve yağmur, bu durumda en iyi seçenek gölgelik altında yatay bir platform olacaktır.
Beşinci aşamada ürün kalıptan çıkarılır. Bundan önce fayanslar en az bir hafta boyunca filmde kalmalıdır. Ürünler çıkarıldıktan sonra iki hafta daha gölgelik altında saklanır. Ancak beton dökümü ancak otuzuncu günde yüzde 100 dayanım kazanır. Bu süreden sonra bahçedeki ve bahçedeki alanların dekorasyonunda kullanılan kaplama malzemesi olarak kullanılabilir. Yerel alan ve bahçedeki yollar.
Çıkarma işleminin kendisi aşağıdaki adımları içerir: eski bir battaniye düz bir yüzeye yayılır, form ters çevrilir ve bir tokmakla hafifçe vurulur. Kuruyan kiremitler yuvalarından kolayca çıkar ve yumuşak bir yüzeye düşer. Son olarak gevşek kalıplar güneşe konulmalı ve gün içerisinde kurutulmalıdır.
Ev yapımı bir titreşimli masa monte ediyoruz - doğaçlama araçlar bütçenizi korumanıza yardımcı olur
Ev yapımı bir titreşimli masanın çerçevesini yapmak için, kenarları 5 cm olan 4 m'lik bir köşeye, 25x25 milimetre kenarlı 8 m profil kalıplamaya, 1,2 metre uzunluğunda ve genişliğe sahip 5 mm'lik bir çelik levhaya ihtiyacımız olacak. .
Bileme makinesini titreşim kaynağı olarak kullanacağız. mutfak bıçakları ve şaftının üzerine yarıçapın yarısı kadar seçilmiş bir segment ile bir bileme taşı koyacağımız diğer ev tipi silahlar. Ayrıca titreşimleri artırmak için bir scooterın dört amortisörü kullanılacak.
Titreşimli bir masanın asıl üretimi, tabanın (çerçevenin) montajı için boşlukların kesilmesiyle başlar. Bunu yapmak için köşeyi dörde kesmeniz gerekir. metre rafları. Daha sonra sekiz metrelik kesitler kesiyoruz profil borusu(üst ve alt kaplama için dört adet).
Bir sonraki adım çerçevenin bir bölümünü monte etmektir. Bunu yapmak için iki köşe almanız ve aralarına profil borusunun iki metrelik bölümünü kaynaklamanız gerekir. İlk bölüm, gelecekteki bacakların ucuyla (üst trim) aynı hizada olacak ve ikincisi, serbest uçtan 20 santimetre uzakta olacak. İkinci segment tamamen aynı şekilde monte edilir. Daha sonra bu bölümler alt ve üst çapraz çubuklarla birbirine bağlanarak titreşim tablasının çerçevesini oluşturur.
Daha sonra tezgahı hazırlamanız gerekiyor. Bunu yapmak için, önceden delinmiş deliklere yerleştirilen vidalar veya cıvatalar kullanılarak çelik bir plakanın ortasına bir bileme makinesi sabitlenir. Daha sonra plaka masa çerçevesine yerleştirilir (bileme makinesi aşağıdayken) ve tebeşir kullanılarak bacakların konumu üzerine işaretlenir (bunu yapmak için bölgedeki açısal eklemin ana hatlarını çizmeniz gerekir) üst koşum). Bundan sonra, işaretli yere 5 santimetrelik bir boru bölümü kaynak yapılarak yaylar için kaplar oluşturulur. Borunun iç çapı amortisörün boyutlarından 2-3 milimetre daha büyük olmalıdır.
Bir sonraki aşamada, scooterdan dört amortisörü çerçevenin köşelerine sabitlemeniz ve yayın üst bobinlerini destek kaplarına yerleştirerek masa tablasını üzerlerine koymanız gerekir. Şaftlardaki finalde bileme makinesi giymek taşlama seçilen segmentlerle ve başlat düğmesini sabitleyin.
Makinenin fişi prize takıldıktan sonra, şaftı kesilen daireleri döndürmeye başlayacak, masaya aktarılacak ve yaylar (amortisörler) tarafından güçlendirilecek bir titreşim yaratacaktır. İkincisinin uzunluğu, masa üstü kapların çerçevenin üst çerçevesine temas etmemesi gereken çalışma yüküne göre seçilebilir.
Çimento nasıl renklendirilir?
Kaldırım levhaları için standart bir bileşen seti, yüksek mukavemet özelliklerine ve sıfır estetik avantaja sahip ürünler elde etmenizi sağlar. Bu bozulmayı ortadan kaldırmak için bitmiş karonun rengini değiştiren bir çimento boyasına ihtiyacınız olacaktır.
Boyama işleminin kendisi iki yaklaşımı içerir. Birincisi, çözeltinin karıştırılması aşamasında betona pigment eklenmesidir. İkincisi, karo derinliğinin 2 / 3'ü gri kütleden yapıldığında ve kalan hacim renkli bir kompozisyonla doldurulduğunda, katman katman doldurmadır.
Teknik olarak, yaklaşık olarak aynı şekilde uygulanırlar - pigment, çözeltinin toplam ağırlığının yüzde beşine eşit bir kütle kısmında sıcak suda çözülür. Yalnızca ilk durumda tüm betonu, ikincisinde ise bileşimin yalnızca üçte birini boyamamız gerekir. Buna göre birinci ve ikinci yöntemin tüm avantaj ve dezavantajları buradan ortaya çıkmaktadır.
İlk yöntemin avantajı, karonun tamamının eşit şekilde boyanması, böylece aşındıkça renginin değişmemesidir. Ancak bu şekilde boyanmış levha, mukavemet özelliklerini kaybeder. Ayrıca gri kütleye sınırlı bir renk paleti uygulanabilmektedir. Ve boyalı levhalar normal (gri) ürünlerden önemli ölçüde daha pahalıdır.
Katmanlar halinde döküm yapmak farklı bir konudur. Bu durumda, tabanın yüksek mukavemeti korunur ve ev sahibi paradan tasarruf eder - kiremit hacminin yalnızca üçte biri boyanır. Ayrıca dolgunun renkli kısmı gri değil, her rengi alabilen beyaz beton kullanılarak karıştırılabilir.
Bunun gibi bir tane yap kaplama malzemesi Seramik fayanslar gibi bunu kendiniz yapmak oldukça mümkün. Evde seramik yapımı plastik ve silikon kalıplar kullanılarak yapılabilir. Bahçecilik ve inşaat mağazalarında oldukça geniş bir yelpazede satılmaktadır.
Modern konutlar onsuz düşünülemez kiremitli kaplama. Kendi ellerinizle yapılan ve boyanan seramikler ise mutfaklarda, banyolarda ve hatta odalarda dekoratif bir unsur olarak gerçek bir dekorasyona dönüşecek. Kendi başına yapmaktan korkmayanlar için Gerekli miktar seramik, evde böyle bir kaplama yapma tekniği kurtarmaya geliyor.
Dekoratif fayanslar taş görünümünde de yapılabilir. Her türlü doğal taş taklit edilebilir. Bu malzeme doğal analoguna olabildiğince gerçekçi bir şekilde benzeyecektir. Taşı taklit eden fayanslar nasıl yapılır? tam olarak basit versiyon Bu amaçla, her bitmiş ürün için benzersiz bir desen oluşturan dolgu maddeleri ve boyaların eklenmesiyle alçı tozu kullanılır. Ama seramik olmayacak.
Bu makale ne hakkında?
Neden seramiği kendiniz yapmalısınız?
Yapay fayans dekoratif taş Seramik de olabilir. Ev yapımı fayansların bitirmeye göre avantajları vardır doğal materyaller. Taşa benzeyen dekoratif seramiklerin temel avantajı, doğal analogların maliyetinden önemli ölçüde daha düşük olan maliyetidir. Üretimde kullanılan bileşenler fayans doğal malzemeden daha hafiftir. İçin dekoratif kaplama Tuğlaya benzeyen seramikler mükemmeldir.
İhtiyaçlarınıza uygun fayansların nasıl yapılacağı konusunda hayal gücünüzün sınırı yoktur. Dilediğiniz şekilde dekore edilebilir. Örneğin mutfak dekore edilebilir seramik kaplama natürmortları tasvir ediyor. Banyoya “yerleşebilirsiniz” deniz canlıları ve çocuk odasında yerinde olacaklar süslü desenler veya masal motifleri. Taş benzeri fayanslar oturma odasında, koridorda ve çevresinde harika görünecek kapılar. Bu kaplama malzemesi Kullanımının uygun olduğu her yerde tasarımı mükemmel bir şekilde tamamlayacaktır.
Kendi ellerinizle yapılan bu kadar evrensel bir kaplama malzemesi, yalnızca iç mekanı zenginleştirmek ve çeşitlendirmekle kalmayacak, aynı zamanda önemli maliyet tasarrufu da sağlayacaktır. Ev yapımı fayansların fabrika ürünlerinden daha az dayanıklı olmasına rağmen, uygun bakımla onlarca yıl dayanabilirler ve orijinal, kesinlikle benzersiz tasarımlarıyla sizi memnun ederler. Bu tabanlar, duvarların, yolların, açıklıkların vb. küçük bölümlerini kaplamak için kendiniz seramik yapmaya başlamanız için yeterlidir.
Ev yapımı üretimin fabrika üretiminden farkı nedir?
Birçok kişi fayans yapmanın yalnızca karmaşık malzemeler kullanılarak mümkün olduğu fikrine alışkındır. teknolojik ekipman Bu da evde kendi fayanslarınızı yapmanın gerçekçi olmadığı anlamına gelir. Ama bu doğru değil. Elbette seramiği kendiniz yaparken teknoloji fabrikadan farklıdır.
Aşamalar el yapımı fayans şunları içerir:
- Kil yoğurma.
- Şekillendirme.
- Kurutma.
- Özel bir fırında pişiriliyor.
- Sır uygulanması.
- Yeniden ateşleniyor.
Doğru miktarda seramik karo nasıl yapılır? Ev koşullarında yeterli sayıda form gerekli olacaktır. Ne kadar çok kalıp satın alınırsa kaplama malzemesinin üretim süreci o kadar hızlı ilerleyecektir. Bir karo üretmenin yaklaşık 2 gün süreceğini dikkate almak önemlidir. Kuruyan fayanslar ancak bu sürenin sonunda kalıptan çıkarılabilir. Böylece kalıbın kullanım döngüsü 2 günde bir ürün elde edilmesini sağlar.
Kil nasıl seçilir
Kendin yap fayansları herhangi bir kilden yapılamaz. Seçilen hammaddenin plastisitesinin dikkate alınması önemlidir, çünkü kaliteli fayans Bu olmadan işe yaramaz. Kil düşük plastisiteli ve plastik olabilir. Aynı zamanda sıska ve şişman olarak da adlandırılabilir. Kilin ne kadar plastik olduğunu belirlemek için küçük bir parça alın, sosis şeklinde yuvarlayın ve uzatın. İyi esniyorsa bu, hammaddenin yeterli plastisiteye sahip olduğu anlamına gelir.
Fayansları kendi ellerinizle yapmak için, ortalama plastisite indeksine sahip veya çok "yağlı" olmayan hammaddelere sahip kil seçilmesi önerilir. En iyi seçenek Oldukça güçlü bir kiremit oluşturacak orta plastik kil olacak. Pişirme işlemi sırasında böyle bir kiremit “yırtılmaz”. Kil nemli olmalıdır. Kullanmadan önce poşet içerisinde dinlenmeye bırakılarak suyun buharlaşması önlenmelidir. Ambalajsız kilin yapısı, plastikliğini azaltan ve bağlayıcı özelliklerini bozan hava içeren gözenekler içerir.
Fayans nasıl oluşturulur
Adım adım talimat Fayansları kendiniz yapmak için zor değil. Seramik karo üretimi kalıplama ile başlar:
- Kil kalıplara yerleştirilir ve sıkıca sıkıştırılır. Bu, formun ve ürünün kenarları çakışacak şekilde yapılmalıdır.
- Aşırı miktarda kilin uzaklaştırılması gerekir, aksi takdirde dekoratif fayanslar Kuruduktan sonra çok keskin kenarlara sahip olacaktır. Onlarla savaşmaya çalışırsanız kiremit kırılabilir.
- Kilin kurutulması, tamamen sertleşmesi kadar uzun sürmelidir. Bu, malzemenin rengindeki bir değişiklikle belirlenebilir: yeterince kurumuş kil, önemli ölçüde daha hafif hale gelecektir ve bu, karodan fazla nemin buharlaştığının bir işareti olacaktır. Bu gerçekleşir gerçekleşmez hammadde adı verilen yarı mamul bir ürün elde edildi.
Hammadde oldukça güçlü görünmesine rağmen vurulduğunda parçalanabilmektedir. Bu aşamada hala herhangi bir şeyi değiştirebilirsiniz. Hammaddenin suyu çekmesi, yumuşaması ve tekrar kullanıma uygun hale gelmesi için ıslak kil içeren bir kaba atmanız yeterlidir.
Bir sonraki adım, kilin tüm fiziksel özelliklerini değiştiren ve hiçbir değişiklik yapılması mümkün olmayan pişirmedir.
Ateşleme nasıl yapılıyor?
Evde sırsız yer karosu yapmayı planlıyorsanız, yalnızca bir pişirme yeterli olacaktır. İlk pişirimden sonra plakaların sırla kaplanması planlanıyorsa ikinci bir pişirme aşaması gerekecektir.
Kaplama karoları 1000°C'yi aşmayan bir sıcaklıkta pişirilir. İlk pişirime bisküvi pişirimi denir. Bunun sonucu malzemenin emilimini sağlayacak gözenekli bir yapısı olacaktır. gerekli miktar ikinci aşamada sırlanır. Temel olarak yer karolarını kendi elleriyle bu şekilde yapıyorlar.
İkinci pişirmenin de benzer sıcaklıkta yapılması sırın yeterince pişmesini sağlayacaktır. Kendi ellerinizle yer karoları oluştururken, özellikle banyoda güvensiz olan çok kaygan olduğundan sır yapmamak daha iyidir. Duvar karoları çoğunlukla camsı bir kaplamayla yapılır.
Pişirme işlemi sırasında kiremit küçülür. Önemli olabilir. Bu nedenle evdeki fayansların belirli bir yüzeyi döşemek için yeterli olması için niceliksel bir rezervle yapılması gerekir. bitmiş malzeme. Yedek parça sayısı gözle belirlenebilir çünkü kesin bir hesaplama yapmak zor olacaktır. Ayrıca kaplama işlemi sırasında ürünlerin olası kesilmesini ve çatlamasını da sağlamak gerekir.
Ateş etmek için ne kullanılır?
Bazı şüpheciler ev koşullarında 1000°C'ye yakın sıcaklıklara ulaşmanın imkansız olduğunu savunuyor. Ancak seramik üretimi için 900°C yeterli olabilir. Bu değer ise kül fırını ile sağlanabilir.
Bisküvi pişirimi için sıcaklık 850°C arasında olmalıdır. O zaman karodan kalan nem buharlaşır ve bisküvi gibi ince gözenekli hale gelir.
Fayansların zemine döşenmesi amaçlanıyorsa bu aşamada durabilirsiniz. Bu pişirimden sonra kiremit oldukça sert ve dayanıklı hale gelir. Kendi ellerinizle duvar karoları oluştururken, fayans kaplaması almak istediğinizde yumuşak yüzey simülasyon doğal bir taş veya herhangi bir çizimde ek işlem yapılması gerekecektir. Sırsız bir pişirme aşamasından geçmiş seramiklere pişmiş toprak denir. Mayolika elde etmek gerekiyorsa, sır kaplamayı oluşturmak için seramiğin ikinci kez pişirilmesi gerekecektir.
Fayans nasıl boyanır
Fayans yapmak her şey değildir. Dışarıdan amaçlanan tasarıma karşılık gelmelidir. Bunu yapmak için, kendi ellerinizle yaptığınız çizimin benzersiz olması için bazı ek dekorasyon tekniklerine hakim olmanız gerekecektir.
Desenli seramikler nasıl yapılır?
Yollardan biri seramik üzerine resim yapmaktır. Bu, fayanslara orijinal bir görünüm vermenizi sağlayan oldukça basit bir yöntemdir. Fayansları süslemek için dekupaj tekniğini de kullanabilirsiniz.
Kendin yap fayansları nadiren desensiz yapılır. Kendi yaptığınız fayanslarınızı dekupaj tekniğini kullanarak boyayabilirsiniz. Doğru malzemeleri seçerseniz hasara dayanabilecek oldukça güçlü bir kaplama elde edeceksiniz. Bu fayanslar uzun süre dayanacaktır.
Adım adım bir eylem planı birkaç adımdan oluşur. Öncelikle uygun bir peçete motifi seçmeniz gerekiyor. Ne seçilir? Örneğin mutfak için bir meyve sepeti, şarap ya da çiçek motifleri, manzara vb. olabilir. Dış görünüş boyama için el yapımı fayanslar, motifin tüm yüzeyi kaplaması daha iyi olacaktır.
Peçeteler çok katmanlıysa, dekupaj için yalnızca ihtiyacınız var üst katman bir görüntü ile. Peçeteler ıslandığında gerilir, bu nedenle belirli bir yöntemle işlenmesi gerekecektir. Peçete, desen düz bir yüzeye bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Bundan sonra saç spreyi ile kaplanmalı, parşömenle kaplanmalı ve ılık ütüyle ütülenmelidir. Bu prosedür peçetenin şeklini korumasını sağlayacaktır.
Çizim nasıl uygulanır
Bir sonraki aşamada hazırlanan fayanslar alkol veya deterjan. Bitmiş motif daha sonra bir kırtasiye dosyasına yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilir ve ıslatılması için ince bir su akıntısının altında tutulur. Bundan sonra fazla su boşaltılır ve peçete düzleştirilir. Daha sonra dosya döşemeye yerleştirilir. Yumuşak bir bez alın ve yüzeyi hafif bir baskıyla düzeltin. Dosya dikkatlice çıkarılır, peçete karo yüzeyinde kalmalıdır.
Kabarcıklar ve kıvrımlar oluşmuşsa, bunlar bir fan fırçası kullanılarak merkezden kenarlara doğru hareket ettirilerek giderilmelidir. Kağıdın yırtılmasını önlemek için çok fazla bastırmamak önemlidir. Birkaç dakika sonra peçete PVA tutkalı ile sabitlenmelidir. Tutkal uygulamak için yine bir fan fırçası kullanmalısınız. Bitmiş iş tamamen kuruyana kadar bekletilmelidir.
Sonraki alınır aerosol kutusu araba verniği ile ve fayans yüzeyi kaplanmıştır ince tabaka Daha sonra tamamen kuruması gereken ürün. Çalışma sırasında peçete kazara yırtılırsa ilgili alanı akrilik boyalarla boyayabilirsiniz. Yetersiz boyutta bir motif kullanılmışsa aynı şey yapılabilir. Böyle bir durumda çizimden yüzeyin geri kalanına geçişi gölgelendirebilir veya gri tonlarda bir gölge boyayabilirsiniz. Boyama bittikten sonra yüzey ayrıca bir kat vernik ile kaplanır.
Mutfak veya banyo için renkli fayanslar hazır.
Kaldırım levhaları üretme teknolojisi oldukça basittir. Bunu evde yapabilirsiniz. Kaldırım levhaları yapmak için oldukça uygun fiyatlı ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Kendinize hakim olun, satın almanız gereken en pahalı şey beton karıştırıcıdır. Kendiniz bir titreşim masası yapabilirsiniz. Fayans için kalıp satın almanız gerekecek, ancak bugün eskisi kadar pahalı değiller. İyi şekil Yüksek kaliteli malzemeden yapılmış olup parça başına 1 $ fiyatla satın alınabilir. Formun fiyatı, malzemenin kalitesine, formun boyutuna ve tasarım stiline göre belirlenir. İçin Tam donanımlı Bir toplama küreği, 10 litrelik iyi bir metal kova, hazır fayanslarla doldurulacak bir kova, güvenli çalışma için lastik eldiven satın almak istiyorsanız. Kaldırım levhalarının üretimi için tam bir hattınız olduğunda, üretim için hammadde satın alabilir ve teslim edebilirsiniz:
- çimento kalitesi A-Sh-400'den düşük değil;
- plastikleştirici C-3;
- pigment boyası;
- granit eleme;
- kalıplar için yağlayıcı.
Üretim döngüsünün kendisi birkaç aşamaya ayrılabilir:
- plastik formların hazırlanması;
- renkli betonun hazırlanması;
- günlük titreşimli döküm işlemi;
- alıntı;
- sıyırma ve yeni hazırlık formlar
Kaldırım levhaları basit bir teknolojik süreç kullanılarak üretilmektedir.
Vibrocast ürünleri üretmeden önce kalıpların hazırlanması. Kaldırım levhaları basit ekipman kullanılarak yapılır:
- titreşimli masa;
- Beton karıştırıcı;
- formlar.
Burada detaylı talimatlar titreşimli döküm yoluyla beton ürünlerin üretimi için. Üretim döngüsünün başında kalıpların döküm için hazırlanması gerekir. Plastik formlar kullanmak daha iyidir. Teknoloji, titreşimli döküm ürünlerinin şekillendirilmesinde ve kalıptan çıkarılmasında nüanslar sağlar. Üretimden önce kalıpları yüksek kaliteli kalıp için özel bir yağlayıcıyla yağlıyoruz. Yağlayıcı aynı zamanda kalıpların servis ömrünü 500 çevrime veya daha fazlasına kadar artırır. Yağlanmış formları bir sonraki dökmeden önce sıyırdıktan sonra yıkamak daha iyidir. Bu da çok önemlidir. Yeni başlayanlar için özel yağlayıcı satın almak daha iyidir. İstenirse yağlayıcıyı kendiniz yapabilirsiniz. Ancak burada oranları açıkça tahmin etmek önemlidir. Plastik kalıplar için yağlayıcıyı bu şekilde yaparsınız. 50 gram motor yağı 1,5 litre su ile seyreltilmelidir. Bu karışımı çok iyi ve uzun süre çalkalamanız gerekiyor. Yağlayıcının oranlarını çok dikkatli bir şekilde deneyin. İdeal yağ içeriği dengesini seçmeniz önemlidir. Çok fazla yağ tüm partinizi mahvedecektir. Çok yağlı bir yağdan sonra fayanslarda kabuklar oluşur. Bu kaldırım levhaları daha çok kabuk kayaya benziyor. Yağlayıcıdaki düşük yağ içeriği, sıyırma sırasında istenen etkiyi vermeyecektir. Kalıpları yağladıktan sonra betonu hazırlayabilirsiniz.
Betonun hazırlanması için bileşenlerin hazırlanması. Beton karışımını hazırlamadan önce beton mikserini kendiniz hazırlamanız gerekir. Nutria beton karıştırıcısını durulamak için bir kova su kullanın. Suyu döktüğünüzden emin olun. Betonun karıştırılacağı duvarların nemli olması gerekmektedir. Kaldırım döşemeleri yapmak için yarı ıslak beton yapmanız gerekir. Dayanıklılığı ve ürünlerin kalıplarda yaşlanma süresi buna bağlıdır. Islak duvarlar beton bileşimini daha iyi karıştıracak ve beton karıştırıcının harç birikintileri nedeniyle aşırı tıkanmasını önleyecektir. Daha sonra plastikleştirici ve beton boyası hazırlamalısınız. Plastikleştirici, çözeltinin tüm bileşenlerinin kuru formdaki miktarının% 0,5'i kadar olmalıdır. 40 litre beton için 200 gr'a ihtiyacınız olacak. plastikleştirici. Hiçbir durumda plastikleştirici kuru halde eklenmemelidir. Önce pişirilmesi gerekiyor. 200 gr sulandırın. 1 litre sıcak suda 70-80 santigrat derece plastikleştirici. Plastikleştiricinin iyi çözünmesi için suyun sıcak olması gerekir. İÇİNDE sıcak su Bir ölçüm kabından iyice ezerek plastikleştirici tozunu küçük porsiyonlar halinde ekleyin. Yağışa izin verilmemeli, iyice çözülmelidir. Daha sonra beton pigment boyasını hazırlıyoruz. Boya yüzdesi kuru formdaki tüm bileşenlerin en az %2'si olmalıdır. Yüksek kaliteli kaldırım levhaları yaparsanız boyadan tasarruf edemezsiniz. Yıllarca dayanacak zengin bir beton rengine sahip olmalısınız. Pigment boyası oldukça pahalıdır ve birçoğu plastikleştirici maliyetlerinden tasarruf ederek üretim maliyetlerini korumaya çalışmaktadır. Fakat bu yaklaşım yersizdir. Bir veya iki yıl sonra fayanslar rengini kaybedecektir. Yağmurdan iki yıl sonra ıslak fayanslar yeni gibi görünecek, ancak kuruduğunda rengi neredeyse görünmez olacaktır. Boya tasarrufunu haklı çıkarmak için iki katman halinde doldurma teknolojisini kullanmak daha iyidir. Kalıpları yarısına kadar renkli betonla ve hemen renksiz betonla doldurun. Bu tür fayanslar daha da güçlü olacak. Sadece dolgu katları arasındaki aralıklar 20 dakikayı geçmemelidir. Bu sayede pahalı boyalardan 2 kat tasarruf edebilirsiniz. 800 gr boyayı 3 litrelik bir kavanozda 40-50 derece sıcaklıkta önceden seyreltin. İyice karıştırın ve küçük porsiyonlara ekleyin. Hiçbir durumda boyada çökelmeye izin verilmemelidir. Bu tortu fayanslarınıza zarar verebilir. Fayans yüzeyindeki küçük bir boya kalıntısı yığını lavaboya neden olur. Bu nedenle, yetersiz seyreltilmiş boya nedeniyle kaldırım levhaları sunumlarını ve dayanıklılıklarını kaybedebilir. Pigment boyası iyi seyreltilmezse karoya doğru rengi vermez.
Vibrocast fayans üretimi için teknolojik süreç. Kalıplarımız yağlandığında, plastikleştirici ve pigment boyası seyreltildiğinde, beton mikseri nemlendirildiğinde betonu çekiçleyebiliriz. Kaldırım levhaları üretme teknolojisi, beton hazırlamak için kendine has özelliklere sahiptir. Bu düşük su bileşimidir. Beton ürünlerin mukavemeti çimento ve su oranına bağlıdır. Sadece %30 daha fazla sıvı eklemek yeterlidir ve beton mukavemetini 2 kat kaybeder. Fayans harcı yukarıda da belirttiğimiz gibi yarı ıslak (ıslak toprak gibi) olmalıdır. Size çok kuru gelebilir ama sarsma masasına çarptığında çok ıslak görünecektir. Kaldırım levhalarının yapımı sürecinde sizi bekleyen püf noktası budur. Bu nedenle çimentoya göre hacmin %30'u kadar daha az su ekliyoruz. 3 kova çimento, plastikleştirici ve boya dahil 2 kova su gerektirir. Bu tür betonun karıştırılması oldukça zordur. Bunu yapmak için beton karıştırıcıyı önceden nemlendirmeniz gerekir. Şimdi beton karıştırıcıyı açıyoruz ve her şeyden önce boya ve plastikleştirici olmadan ölçülü bir miktar su döküyoruz. Daha sonra, bir miktar çimento ekleyin ve homojen bir emülsiyon (halk arasında süt olarak adlandırılır) oluşturmak için karıştırın. Daha sonra gösterimleri ekliyoruz ve zaten bir çözümümüz var. İyice karıştırın ve önceden seyreltilmiş bileşenleri ekleyin: plastikleştirici ve boya. Ve güzel renkli, homojen bir kütle elde edene kadar hepsini iyice karıştırın.
Yarı kuru beton için bu tarif, ince duvarlı beton ürünlerin titreşimli dökümü veya ev yapımı bir makinede cüruf bloklarının üretimi için tasarlanmıştır.
Beton hazır olduğunda formları doldurup titreşimli masanın üzerine yerleştiriyoruz. Tabladaki kalıp sayısı titreşimin yoğunluğunda önemli rol oynar. Masa yayları aşırı yüklenmemeli veya çok gevşek olmamalıdır. Titreşimin belli bir yoğunlukta olması gerekir. Betonlu formları masaya yerleştirip titreşimli masayı çalıştırdığınız anda sihir başlıyor. Kuru beton sıvıya dönüşmeye başlar. Her şey formlarda görünüyor daha çok alan ve onları tekrar doldurmalısınız. Görünüşe göre titreşimli masadaki formlar zaten sıvı beton içeriyor, ancak formu ters çevirirseniz içeriği düşmüyor, formun kenarlarına sıkı bir şekilde yapışıyor - bu, her şeyi doğru yaptığınız anlamına geliyor. Titreşim süresi yaklaşık 4-5 dakika sürmelidir. Uygun vibrasyon ile kalıplardaki beton üzerinde beyaz köpük görünene kadar titreşim tablasını kapatmayın. Bu, betondaki tüm havanın kaçtığını gösterir. Daha sonra formları çıkarın ve güneş ışığından korunan bir odaya götürün. Fayans tam anlamıyla bir gün içinde kurur. Fayansların bileşiminde bulunan düşük su içeriği ve plastikleştirici buna yardımcı olur. Plastikleştirici sadece oluşum sırasında elastikiyet kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda beton ürününü etkili bir şekilde kurutur ve gücünü arttırır. Ertesi gün sıyırma işlemini yapabilirsiniz ve hazır fayans. Satılmadan önce 5 gün dinlenmesi gerekiyor. Bu ona maksimum güç verecektir. Kalıplar, yağlanmış olsa bile, sıyırma işleminden sonra yıkanmalıdır. Beton o kadar dayanıklı ki plastik formlarda hala iz bırakıyor. Onları sade suyla yıkayamazsınız. Çok fazla tuz kullanmak daha iyidir. Önceden yüksek konsantrasyonlu bir tuzlu su çözeltisi hazırlayın. Bu, temizliği çok daha kolay ve hızlı hale getirir. plastik kalıplar kaldırım döşemeleri için.
Kaldırım levhası üretim teknolojisinde karlılığın hesaplanması
1 metrekarelik kaldırım levhası üretmek için ihtiyacımız var: Bir kova A-Sh-400 marka çimento - kova başına fiyat 1,5 dolar
Üç kova eleme - üç kova fiyatı 0,4$ (teslimatla birlikte 4 ton eleme maliyeti = 32$)
Plastikleştirici 200g. - 200 gr fiyatı. 0,4 Dolar (25 kg'lık plastikleştirici torba başına fiyat = 47 Dolar).
Pigment boyası 400g. (iki katlı form doldurmaya tabi, renkli / renksiz) - fiyatı 0,9 $ (30 kg torba = 62 $)
TOPLAM: 1,5 ABD Doları + 0,4 ABD Doları + 0,4 ABD Doları + 0,9 ABD Doları = 3,2 ABD Doları ve renkli kaldırım döşemelerinin bir metrekaresinin maliyeti = 7,5 ABD Doları.
İşletme karlılığı %135'tir. Kaldırım levhaları üretme teknolojisi oldukça önemli bir gelir getiriyor. Tabii ki belli bir oranda reddedilme olasılığı da var. Ancak bu tür bir malzemenin kusuru her zaman bir şantiyede kullanım alanı bulacaktır. Bu karlılık sayesinde farklı koşullar altında rekabetçi bir şekilde fiyatlandırılabilir. Örneğin 1000 kare siparişlerde %30 indirim uygulanır. Renksiz kaldırım levhaları aynı düzeyde karlılığa sahiptir. Ama satmak daha zor. Döşeme sırasında bütçe desenleri oluşturmak için renksiz fayanslar sunulabilir. Bu şekilde paradan tasarruf edebilir ve fayans döşemenizi dekore edebilirsiniz.
Kaldırım levhaları ve fiyatları üretimi için donatım
Kaldırım levhaları yapmak için ekipman satın almanız gerekir.
| İsim | Fotoğraf | Fiyat |
| Beton karıştırıcı. |  |
Fiyat, litre cinsinden hacme bağlıdır ve litre başına ortalama 1,5 ABD dolarıdır. Beton karıştırıcı 300 l. 450 dolara mal olacak. Hacim ne kadar büyük olursa, 1 litre başına fiyat o kadar ucuz olur. |
| titreşimli masa |  |
Bunu kendiniz yapabilirsiniz; size maksimum 180 dolara mal olacak. Yenisinin maliyeti 500 dolardan başlıyor. Kendi ellerinizle bir titreşim masası yapmanızı şiddetle tavsiye ederim, orada karmaşık bir şey yok. |
| Kaldırım levhaları yapmak için kalıplar. |  |
İyi kalın duvarlı plastikten form almak daha iyidir. Bu tür formların maliyeti parça başına 1 dolardan başlıyor. Bir metrekarelik kaya şeklindeki kaplama için 25 parçaya ihtiyacınız olacak. Ve “tuğla” şeklindeki bir kare için 50 kalıp satın almanız gerekiyor. Her şey döşemenin boyutuna bağlıdır. |
| Kova. Kürek. Lateks eldiven. |  |
Herkesin kullanımına açıktır. |
Geri ödeme sürelerini hesaplamak için aşağıdaki göstergelere ihtiyacımız var: Dolar cinsinden ekipman maliyeti verimlilik metrekare 1 metrekare başına dolar cinsinden günlük üretim maliyeti. yüzde (%) cinsinden karlılık.
Bir işletmenin geri ödeme süresini performans göstergeleri ile hesaplamaya başlamak daha iyidir
Diyelim ki 40 m2 üretim yapmak istiyoruz. Günde kayalık şekilli fayanslar. 450$'a mal olacak 300 litrelik bir beton mikserine ihtiyacımız olacak (bu yaklaşık 6 pompa harç olacaktır). Ev yapımı titreşim masası 180 dolar. Kalıplar metrekare başına 1 $ * 25 adet “Rocky” * 40 m2. = 1000$. Kova, kürek, lastik contalar = 20$. Ekipman satın almanın toplam maliyeti 1000$+450$+180$+20$=1650$’dır. Bitmiş ürünün kırk metrekare satış fiyatı 40 metrekare olacak. * 7,5$ (1 m2 başına fiyat) = 300$. Fayans maliyeti ise 40 metrekaredir. * 3,2 Dolar = 128 Dolar. Yerleşik bir satış pazarında ciro bakiyesi (net kâr) günlük 300 $ - 128 $ = 172 $'dır. Üretim maliyetinin işçilere ödenen ücretleri içermediğine dikkat etmek önemlidir. Plan bir kişi için tasarlanmıştır. Bu da 1000 adet form hazırlamanız gerektiği anlamına geliyor. Hazırlık 5 güne kadar sürebilir. Bu nedenle günlük gerçek bakiyeniz 172$ / 5 gün = 34$ olacaktır. Bu nedenle, ekipmanın adil geri ödeme süresi şu şekilde olacaktır: 1650 ABD Doları (ekipman satın alımı) / 34 ABD Doları (net kâr) = 50 gün. Hafta sonları çalışmayı planlıyorsanız 50 gün / 22 iş günü = 2,5 ay.
Kaldırım levhası imalat işinin artıları ve eksileri
Genel olarak iş çok çekici görünüyor. Bir iş fikrinin artıları: Fikri başlatmak için özel yatırımlar gerektirmez Yüksek karlılık yüzdesi Basit teknolojik süreçüretim Kısa geri ödeme süresi. Eksileri arasında dikkat çekmeye değer. İş dünyası önemli ölçüde mevsimselliğe bağlıdır. Form hazırlama süreci oldukça uzun ve sıkıcıdır (tüm formların betondan tuzlu su ile yıkanması ve yağlayıcı ile işlenmesi gerekir). Herkes bu işe başlayabilir. Hem ana hem de ek gelir kaynağı yapılabilir. Vibrocast ürünlerinin üretimi maliyet tasarrufu için de kullanılabilir. Örneğin, alternatif olarak evinizin yakınına kurulum için fayans satın almayı düşünün.
Devam eden bir inşaat projeniz varsa, muhtemelen zaten bir beton mikseriniz vardır. Masayı kendiniz yapacaksınız ama kalıpları satın almanız gerekiyor. Ürünlerin arızalı olması durumunda şantiyede başka amaçlarla da kullanılabilirler. Çok dikkatli biriyseniz ve risk almaya hazır değilseniz, birkaç form satın alın ve düşük bir maliyetle şansınızı deneyin. Seni temin ederim, senin için her şey yolunda gidiyor. Kaldırım levhaları piyasada popüler bir üründür Yapı malzemeleri. Bu bir sarf malzemesidir. Bu bahçe için en pratik kaplamadır. Örneğin asfalt ısıtıldığında zehirli dumanlar çıkarır. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda beton çatlakları. Fayans kaplamanın hareketliliği, aşınmış alanları serbestçe değiştirmenizi sağlar. Sattığınız ürüne inanın, insanlar onu sizden satın alacak.
