Kendi elinizle şerit kereste fabrikası yapmak - çizimlerle adım adım talimatlar. Ev yapımı ahşap şerit testere yapma şeması Masaüstü ev yapımı şerit testere

Herhangi bir inşaat veya büyük yenilemenin panolar olmadan tamamlanması pek mümkün değildir. çeşitli kirişler. Bu durumda tüm bu malzemenin istenilen boyuta kesilmesi gerekir.

Elbette hazır tahtalar veya kirişler satın alabilirsiniz. Ancak bu büyük finansal maliyetler gerektirecektir. Bu nedenle birçok ev ustası ve profesyonel her şeyi kendi başına yapmayı tercih ediyor.

Ve bunun için ihtiyacın var doğru araçörneğin şerit testere. Ve bu durumda, bir makine satın almak için hemen mağazaya koşmamalısınız.

Biraz tecrübeniz varsa, kesinlikle ev yapımı şerit testere yapabileceksiniz. Ve üretim teknolojisi bu makalede tartışılacaktır.

Hazırlık aşaması

Bant testere bunu kendiniz yapmak, fabrika versiyonundan daha ucuza mal olacaktır. Ancak her şeyi doğru yapabilmek için önce tasarımın kendisini anlamalısınız. Şerit testere, büyük çaplı ahşap parçaları kesmek için tasarlanmıştır. Kural olarak, kütüklerden tahta veya kiriş yapmak için kullanılır.

Yapının kendisi, üzerine bir elektrik motorunun ve makaraların monte edildiği bir çerçevedir. Birincisi, kesme bıçağının takılı olduğu makaraların döndürülmesi için gereklidir. İş parçasının kesilmesi onun yardımıyla olur.

Ahşap için şerit testere oluşturmaya başlamadan önce çizim yapmaya değer. Onun yardımıyla, daha sonraki tüm çalışmalar sizin için daha hızlı ve daha net olacaktır.

1 – alt tahrik kasnağı; 2 - yatak; 3 – şerit testere; 4 - V kayışı A710; 5 - damper; 6 - kılavuz; 7 – destek çubuğu; 8 – üst tahrik kasnağı; 9 - masa, 10 - elektrik motoru (AOL-22-2); 11 - kayış tahrik kasnakları; 12 – braket; 13 - M12 somunu, 14 - üst destek; 15 – ayar vidası; 16 - kaydırıcı

metal köşeler, profil borular, kanallar ve haddelenmiş ürünler;
elektrik motoru;
eski tarım makinelerinden kasnaklar. 30 santimetre çapa sahip olanlar en uygunudur;
bir dolap oluşturmak için kontrplak veya sunta levhalar;
kesme bıçağının kendisi;
kaynak makinesi ve metal işleme aletleri

Önce bir çerçeve yapmalısınız (önceden hazırlanmış bir çizime göre). Kanaldan (100) kaynakla yapılır. Çerçevenin yüksekliği yaklaşık bir buçuk metre olmalıdır. Ayrıca çerçevenin altına bir kutu yapılması tavsiye edilir, talaşlar içinde toplanacaktır. Bu tasarım kontrplak veya sunta levhalardan kolaylıkla yapılabilir.

Taşıyıcı çubuk

Üst kayış tahrik kasnağı

Sönümleyici, bandın titreşimlerini azaltmak için gereklidir. Textolite'den yapılmıştır.
1 - taban, 2 - M6 cıvata (2 adet), 3 - şerit, 4 - pullu somun

Kılavuz şunun için kullanılır: doğru teslimat işlenmiş iş parçaları

Ev yapımı şerit testere birkaç temel unsurdan oluşur. Öncelikle bu çerçeve. Geri kalan bileşenler buna eklenecek. Bir kasnağa bağlanan çerçeveye bir elektrik motoru monte edilmiştir. Ayrıca kütükleri (veya diğerlerini) beslemek için bir cihaz yapmanız gerekir. ahşap boş) kesmek için.

Makaralara geçelim. Tasarımda bunlardan iki tane kullanılıyor. Bu durumda sağ makara tahrik edileceğinden sert bir sabitleme gerektirmez. Kanvasın gerilmesinden sorumlu bir yay ile donatılmalıdır. Tahrik makarası olan sol makara yerine sağlam bir şekilde sabitlenmiştir.

Kasnaklar borulardan yapılmış özel kılavuzlara monte edilmiştir. Bu durumda cıvatalarla sabitlenmelerini sağlamak gerekir. Kasnaklar, kayışın kenarları birkaç santimetre dışarı çıkacak şekilde keskinleştirilmelidir. Ayrıca kesme bıçağının kendisi de hafif bir eğimle monte edilir. Bu durumda kendini gererek makine çalışırken bandın düşmesini önleyecektir.

Kayış gerdirme mekanizması: 14 - üst destek, 15 - ayar vidası, 16 - kaydırıcı, 17 - kapak, 18 - M4 vida, 19 - yatak 60203, 20 - yağ keçesi, 21 - uç rondelası, 22 - Oluklu rondela

Testere bandı sabitleme ünitesi (alt makara)
1 - alt kayış tahrik kasnağı, 4 - V kayışı, 7 - destek çubuğu, 11 - kayış tahrik kasnakları, 19 - yatak 60203, 23 - rondela, 24 - M6 kilit cıvatası, 25 - ara parça manşonu, 26 - aks kutusu muhafazası, 27 - aks kutusu kapağı, 28 - mil.

Bant presi için aks kutusu

Bant makinesinin tahrik mili

Hazırlıktan sonra tüm parçalar çerçeveye monte edilir. Kasnaklar elektrik motoruna bir kayış tahriki kullanılarak bağlanır (zincirli tahrik monte edilebilir). Daha sonra güç düğmeleri takılır ve el tipi ahşap şerit testere kullanıma hazır hale gelir.

Çok önemli unsur Böyle bir makinenin bir kesme bıçağı vardır. Bazı ustalar kendi testerelerini yaparlar. Bunu yapmak için çelik şeritlerden yapılmış özel boşluklar satın alabilirsiniz. Daha sonra şablonlar kullanılarak keskinleştirme yapılır.

Lehimleme alanı

Boşluklar şeritler halinde üretilir ve makine bir "halka" gerektirir. Bunu yapmak için iş parçaları kaynaklanır. Bu durumda karmaşık bir yöntemin kullanılması gerekir. Önemli olan hiçbir örtüşmenin olmamasıdır. Şeridin tek bir halkaya bağlantısı uçtan uca yapılır. Kaynak sonrası derzler iyice zımparalanır.

Kesme bıçağı üretmenin bu karmaşıklığı, birçok kişiyi hazır testere satın almaya zorluyor. Bugün mağazalarda çok çeşitli benzer ürünler var. Önemli olan, kesme bıçağının boyutunu kasnaklarınıza uyacak şekilde seçmektir.

Ayrıca testere seçerken kalınlığa da dikkat etmelisiniz. Bu gösterge ne kadar yüksek olursa bıçağın eğrilik yarıçapı da o kadar büyük olur. Daha doğru bir seçim için özel tabloları kullanabilirsiniz.

Kendin Yap şerit testere, üretimi için harcanan zamanı ve parayı hızla telafi edebilir. Ancak bu tür ekipmanların çalıştırılmasına ilişkin tavsiyelere uyursanız bu doğru olacaktır. Uzmanlar şu tavsiyelerde bulunuyor:

Kesme bıçağı doğru şekilde gerdirilmelidir. Bu gerilimin miktarı, testerenin imalatında kullanılan çeliğin kalitesine ve genişliğine bağlı olacaktır. Bu gösterge özel bir cihaz - bir "tirzometre" kullanılarak ölçülebilir;

Testerenin sürekli çalışabileceğini düşünmeyin uzun zamandır. Uzmanlar aşağıdaki çalışma modunu önermektedir: iki saat boyunca kesmek, ardından bıçak çıkarılır ve 12-24 saat boyunca serbest durumda asılır. Bu şekilde testerenin ömrünü uzatabilirsiniz;

Özellikle taze odun keserken daima bir yağlayıcı kullanın. Yeni kesilmiş ağaçlar var bol akıntı reçine. Kütlesi kesici dişleri tıkamaya başlar. Sonuç olarak testere ısınmaya başlar ve hızla arızalanır. Yağlama (ve eşzamanlı soğutma) için, basit ilavesiyle sıradan su kullanabilirsiniz. deterjan. İÇİNDE kış dönemi uzmanlar dizel yakıt ve motor yağı karışımı kullanılmasını tavsiye ediyor;

İşi bitirdikten sonra kesme bıçağını gevşetin. Kesildiğinde ısınır ve hafifçe genişler. İş bittikten sonra tuval soğumaya ve boyutu küçülmeye başlar. Gergin bir durumda bırakırsanız, daha sonra aşınmaların ortaya çıkacağı makaralarda izler oluşacaktır;

Dişleri keskinleştirmek için kurallara uyun. Hem işin hızı hem de kesme bıçağının hizmet ömrü buna bağlı olacaktır. Ayrıca dişlerin her zaman iyice bilenmiş olduğundan ve hizalarının doğru olduğundan emin olun.

Ayrıca güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya uymak da gereklidir. Şerit testere oldukça tehlikeli bir ekipmandır. Bunu donatmak en iyisidir koruyucu muhafaza. Bu ekleme iş güvenliğini artıracak ve talaş kaldırma işleminin iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.

Ayrıca makineyi nereye kuracağınızı seçerken dikkatli olun. Elbette ev yapımı şerit testere fazla yer kaplamayacaktır. Ancak yine de etrafta serbest hareket için yeterli alan olmalıdır.

Ayrıca işyerinin yüksek kaliteli aydınlatmasına dikkat edin. Çoğu zaman böyle bir makine sokağa kurulur. Bu durumda yalnızca gündüz saatlerinde veya sokak aydınlatmasının iyi olduğu saatlerde çalışmayı deneyin.

Videodan, mevcut malzemelerden kendi ellerinizle şerit testere yapmayı öğreneceksiniz.

Ahşap inşaatta talep gören bir malzemedir: evler ve müştemilatı, zeminler tahtalardan yapılmıştır, duvarlar bunlarla tamamlanmıştır. Şerit testereler genellikle evde kereste kesmek için kullanılır. Fabrika ekipman modelleri, nispeten yüksek maliyetleri nedeniyle herkesin kullanımına açık değildir. Ancak kendi şerit testerenizi yaparak paradan tasarruf edebilirsiniz. Boyutuna ve takılı kesme bıçağına bağlı olarak, aynı zamanda çalışmak için de kullanılabilir. farklı metaller ve bunların alaşımları, taş, sentetik materyallerörneğin polipropilen.

Ev mucitleri önerdi Çeşitli seçeneklerŞerit testereli makinelerin tasarımları. İçin kendi kendine montaj bir kereste fabrikası modeli kesme bıçağının dikey düzeni Aşağıdaki ana bileşen ve parçalardan oluşan:

çerçeveler (çerçeve);
testere masası;
sürmek;
kasnaklar;
testereler.

Makinenin bu yapısal elemanları ve daha fazlası küçük parçalar temel boyutları aşağıdaki çizimde şematik olarak gösterilmiştir.

220 V ağdan çalışan elektrik motorları genellikle sürücü olarak kullanılır..Aynı zamanda kesmeyi planladığınız iş parçaları ne kadar büyük olursa, motorun o kadar güçlü takılması önerilir. Üç fazlı motorlar(380 V için tasarlanmış) da kullanılır. Ancak sabit ağlar için bu seçenek bazı ek sorunlarla ilişkilidir: faz kaydırma ve başlatma kapasitörleri kurarak elektrik motorunu 220 V'luk bir ağa uyarlamanız gerekecektir. Elektrikli olanlar yerine benzinli (dizel) olanları kullanmak oldukça mümkün. motorlar içten yanma.

Sürekli kesme bıçağı makaralara sabitlenmiştir. İş parçalarının kesilmesi, kapalı oval veya dairesel bir yol boyunca hareket etmesi nedeniyle meydana gelir.

Yapılabilir küçük masa makinesi . Yapboz modeli aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir. Buna dayanarak, tüm sürecin ayrıntılı bir açıklaması olmasa bile cihazın montajı herhangi bir soruna neden olmayacaktır.

Önemli! Genel olarak, oluşturulan ekipmanın boyutu, onun yardımıyla çözülmesi planlanan yaklaşan görevlere bağlıdır. Kütükleri kirişlere veya tahtalara eritmek için büyük boyutlu bir birime ihtiyacınız olacaktır. Loggiaslı daire sahipleri için sadece masa üstü mini makine uygundur.

Hazırlık faaliyetleri

Montaj faaliyetlerine başlamadan önce çizime göre hazırlık yapmalısınız. gerekli malzemeler ve araçlar. Bu, her şeyden önce, iş için ihtiyacınız olan her şeye sahip olup olmadığınızı belirlemenize (eksik olanı satın almanız gerekecek) ve ayrıca süreç sırasında küçük şeylerin dikkatinizi dağıtmamasına olanak tanıyacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Şerit testere yapmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak: malzemeler ve detaylar:

çerçevenin, masanın ve makaraların yapılacağı kontrplak (veya sunta) levhalar veya levhalar;
çelik sac (testere için);
Bir destek çerçevesi veya metal açılar oluşturmak için kullanılan kanal veya tahta bloklar ve çıtalar;
rulmanlar;
çelik çubuk - kasnak akslarının yapımı için;
elektrik motoru;
kendinden kılavuzlu vidalar, somunlu ve rondelalı cıvatalar;
poliüretan yapıştırıcı;
bisikletin iç lastiğinden kauçuk;
tektolit;
burçlar;
V kayışı;
vernik veya boya.

Çalışmak için bunlara ihtiyacınız olacak aletler:

tornavida (matkaplı);
çekiç;
anahtarlar (cıvataların boyutu);
tornavidalar;
pense;
Zımpara;
Bulgarca;
öğütücü;
yapboz

Elektrikli aletler kolaylıkla değiştirilebilir ve manuel analoglar. Ancak bu durumda montaj daha fazla zaman ve emek gerektirecektir. Ahşap bloklar yerine metal köşeler veya kanallar kullanırken kaynak makinesine ve elektrotlara da ihtiyacınız olacaktır. Kullanım cıvatalı bağlantılar yaratır ek sorunlar sıkı oturan parçalarla.

Kendi elinizle kesme bıçağı yapmak oldukça zordur. Bu amaçlar için U8 veya U10 kalite takım çeliğine ihtiyaç vardır. Testere esnek olmalıdır. Nispeten yumuşak ahşap için kalınlığı 0,2 ila 0,4 mm, sert ahşap için ise 0,4 ila 0,8 mm'dir. Makinenin monte edilmiş versiyonunun bıçak uzunluğu yaklaşık 1,7 m olacaktır, dişleri kendiniz kesmeniz, doğru şekilde ayarlamanız ve keskinleştirmeniz gerekecektir. Bandı sürekli bir halkaya (uçtan uca) lehimlemek için kullanmanız gerekecektir. gaz ocağı ve lehim. Bağlantı dikişi daha sonra zımparalanmalıdır.

Hazır bir kesme bıçağı satın almak çok daha kolay ve kullanışlıdır iyi kalite Bunu yaparken zaman kaybetmemek için mağazada. Ürünlerin genişliği 18 ila 88 mm arasında değişmektedir. Bu durumda kesilecek malzemeye odaklanmanız gerekir. Üreticiler bu kritere göre aşağıdaki testere türlerini sunmaktadır:

bimetalik metal işleri yapmak için tasarlanmış ( paslanmaz çelikten ve nispeten güçlü alaşımlar);
elmas mermer, kuvars, granit ve diğer sert malzemeleri kesebileceğiniz;
karbür yüksek mukavemetli alaşımların işlenmesine olanak tanır;
çizgili takım çeliği odun kesmek için kullanılır.

Son çeşit genellikle ev koşullarında monte edilen makinelerle donatılmıştır. Bu, uygun fiyatlılığı ve pratikliğinden kaynaklanmaktadır. Ancak sert malzemelerle çalışmanız gerekiyorsa, bandın kırılma olasılığını en aza indirmek için daha dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve pahalı bir testere satın almak daha iyidir.

Yapılmış bir şerit testere kullanılarak planlanmışsa figürlü bir kesim yapmak, daha sonra eğrilik yarıçapını dikkate alarak tuvalin genişliğini seçmeniz gerekir. Bu miktarlar arasındaki bazı ilişkiler aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir.

Tavsiye! Kerestenin uzunlamasına kesilmesi için geniş kesme bıçakları kullanılmalıdır. Daha düzgün bir kesim yapmanızı sağlarlar.

Ahşap için testere seçerken şunları da dikkate almanız gerekir: dişlerinin aralığı(merkezleri arasındaki mesafe). Kesilebilecek ahşabın sertliği buna bağlıdır. Aşağıda en yaygın diş profilleri, işaretleri ve uygulama alanları yer almaktadır.

Ayrıca şunlara da dikkat etmeniz gerekir: diş bileme kalitesi. Keskin kenar keskin ve eşit olmalıdır. Ayrıca satış danışmanınıza yeniden keskinleştirme imkanını ve bunun kaç kez yapılabileceğini sormalısınız. Kendi güvenliğiniz için daha kaliteli tuvalleri tercih etmeniz önerilir.

Önemli! Makineye kurulum için farklı sertlikteki ahşabın işlenmesine uygun üniversal testerelerin seçilmesi daha iyidir. Bu, işlenen malzemeyi değiştirirken bu tür bıçakların çok daha az sıklıkta değiştirilmesini mümkün kılacaktır.

Ev yapımı şerit testere yapma aşamaları

Makineyi evdeki çizime göre monte etmeyi kolaylaştırmak için tüm süreç ayrı aşamalara ayrılabilir:

çerçevenin montajı (çerçeve veya yatak);
kasnak üretimi;
kesme bıçağının montajı;
oluşturulan makinenin işlevselliğini kontrol etmek.

Montaj çalışmalarına başlamadan önce, yerleşiminde ve güç kaynağında herhangi bir sorun yaşanmaması için oluşturulan şerit testerenin montaj yerine karar vermeniz gerekir. Bunun için bir gölgeliğe veya özel bir odaya bile ihtiyacınız olabilir.

Çerçevenin, masa tablasının ve çubuğun montajı

C şeklinde bir çerçevenin montajı, kasnaklar için çubuklu bir masa tablasının ve elektrik motorlu bir bölümün imalatını içerir. Tasarım detayları yukarıdaki çizimde gösterilen ölçülere göre yapılmıştır. Eylem sırası aşağıdaki gibidir:

tahtalar 42x72x50 cm ölçülerinde kutu (dolap) şeklinde bir çerçeve yapmak için kullanılır;
içine bir elektrik motoru monte edilmiştir;

en az 8 x 8 cm ölçülerinde bir kirişten bir çubuk yapılır;
kontrplaktan yapılmış kasnaklar için bir destek üstte ve altta tutturulur ve bunları birbirlerinden öyle bir mesafeye yerleştirir ki, iş parçalarının rahatlıkla kesilmesi mümkün olur farklı boyutlar;

kabini çerçeveye bağlayın;
kasnağın altındaki alt destekte, içine iki yataklı bir burcun yerleştirildiği bir delik (yaklaşık olarak merkezde) yapılır;
Üstüne 20 mm kalınlığında kontrplaktan yapılmış bir masa üstü döşenir (üzerine yapıştırılmış olarak) çalışma yüzeyi textolite ve kesme bıçağı için bir yuva);
Yanlar kılıflıdır, böylece daha sonra talaşı (atık) kolayca temizleyebilir ve testereyi temizleyebilirsiniz.

Kasnakları motordan ve kesme kayışından bağlamak için alt destekteki yataklı delik gereklidir. Çelik çubuktan yapılmış bir şaft üzerine sabitleneceklerdir. Makinenin yüksekliğini uygun şekilde ayarlamak için kendi gelişimi, direnmek oluşturulan yapının stabilitesini daha da arttırmak. Kaynak kullanarak metal bir çerçeve yapabilirsiniz

Kasnak imalatı ve montajı

Kasnaklar kontrplaktan daire şeklinde kesilir ve daha sonra 3 cm kalınlığında bir parça oluşturacak şekilde birbirine yapıştırılır.Toplamda üç tanesine ihtiyaç vardır: biri kayış tahriki için (oluklu) ve ikisi kayış tahriki için kemer bıçağı. İkincisi, 5 ila 10 derecelik bir açıyla (aşağıdaki fotoğrafta olduğu gibi) dışbükey bir kenarla yapılır, böylece bıçağın kendi kendine merkezlenmesi ekipmanın çalışması sırasında.

Kabinin içinde kayış tahrikli bir kasnak bulunur.

Çapı, kurulu motorun hızına bağlı olarak seçilir: 30 m/s'lik bir testere hızı sağlamalıdır.

Testereyi harekete geçiren makaralardan biri altta, diğeri üstte bulunur. İkincisinin ortasında bir delik açılır. Rulmanı burcun içine yerleştirin. Tutkal ve ahşap çıtalar kullanılarak hazırlanan koltuğa sabitlenir.

Üst makara, kesme bandının gerilebilmesi için hareketli bir şekilde takılmıştır. en basit kaldırma mekanizması aşağıdaki fotoğrafta gösterilmiştir. Onun ana yapısal elemanlaröyle kollu yay, doğru konumlarda olan farklı seviyeler cıvatalarla sabitlenmiştir.

Alt makaralar bir mile sabit olarak sabitlenmiştir. Liderin üzerine bir kayış takılır (motordan testereye hareket iletir).

Kasnakları taktıktan sonra aynı hizada olacak şekilde hizalamanız gerekir. dikey düzlem. Bu amaçlar için yıkayıcılar kullanılır. Tüm kurulum süreci aşağıdaki fotoğrafta şematik olarak gösterilmiştir.

Kesme bıçağını hareket ettiren kasnakların çapı ne kadar büyük olursa, o kadar uzun süre dayanacağı ve testerenin o kadar iyi çalışacağı unutulmamalıdır. Çapı 40 cm olan bu parçalar için 4-6 mm kalınlığında bant uygundur.

Kesme bıçağının ve kılavuzların takılması

Kesme bandı makaralara sabitlenmiştir. Kerestenin eşit şekilde kesilmesi için ev yapımı bir makine aşağıdakilerle donatılmıştır: yönlendirme mekanizması. Bıçağın dişsiz tarafı boyunca monte edilir. Kılavuz sayesinde bant kiriş gibi bükülmeyecektir. Bu montajı yapmanın en kolay yolu üç adet makaralı rulman kullanmaktır: bunlardan biri testerenin kör tarafında, diğer ikisi ise yanlarındadır. Mekanizmanın detaylı tasarımı aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir.

Önemli! Kılavuzlar, desteğe sabitleme noktasında neredeyse mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Bu yapılmazsa, hafif bir sapma bile bandın karşı tarafta oldukça önemli bir yer değiştirmesine yol açacaktır.

Düğümü iyileştirmek için sınırlayıcıları ekleyebilirsiniz. ahşap kaburgalar rulmanlar yerine kılavuzları masanın altına monte edin. Sonuç, aşağıdaki fotoğrafta gösterilene benzer bir mekanizmadır.

Kılavuzları kesilen iş parçasına mümkün olduğunca yakın yerleştirmek daha iyidir, ideal mesafe yaklaşık 4 cm'dir, farklı boyutlarda parçalar işlenecekse önlem alınmalıdır. kılavuz konumu ayarlama mekanizması, bu da onların yüksekliğini masa üstünden değiştirmenize olanak tanır.

Makinenin son işlemleri, kurulumu ve işlevselliğinin kontrol edilmesi

Makine düzeneğinin sonundaki üst makara olmalıdır. bir muhafaza ile kaplamak. Bir yandan iyileşecek dış görünüş oluşturulan ekipman, diğer yandan bakım güvenliğini artıracaktır (bıçağın kaymasını geciktirecektir).

Kasnaklı ve kayış tahrikli elektrik motorunun da bir muhafaza ile toz ve talaştan korunması gerekir. Ancak önce uygun bir yerde bulunan başlat düğmesiyle ağa bağlanır. Kişisel güvenlik açısından, ekipmana ayrı bir diferansiyel devre kesiciden güç sağlamak veya bir elektrik devresine monte etmek de faydalı olacaktır. artık akım cihazı

Montajdan sonra dikey şerit testerenin işlevsellik açısından ayarlanması ve test edilmesi gerekir. Bu aktiviteler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

Üst (tahrik edilen) kasnağı kullanarak kayışı maksimuma kadar gerin.
Kanvasın masaya 90 derecelik bir açıyla yerleştirildiğini kontrol edin.
Kılavuzları çıkarın.
Ünite üzerinde bir deneme çalıştırması gerçekleştirin ve bant üzerine neredeyse hiç yük bindirmeden bir deneme kesimi gerçekleştirin. Bu durumda kasnaklar herhangi bir sarsıntı olmadan düzgün bir şekilde dönmelidir.

Kontrol ettikten sonra kılavuzlar yerine monte edilir - bu, bıçak üzerindeki yükle çalışmanıza olanak tanır. Daha sonra ekipmanın kapatılması gerekiyor antiseptik bileşim ve vernik. Bu işlem malzemeleri çürümeye karşı koruyacak ve şerit testerenin ömrünü uzatacaktır.

İş parçalarını kesme kolaylığı için uyarlanması tavsiye edilir kılavuz rayı veya metal köşe. Bu, farklı boyutlardaki malzemeleri işlerken konumunu kolayca değiştirebileceğiniz şekilde yapılmalıdır.

Kemer ağındaki deformasyonların ciddi yaralanmalara yol açabileceği ve yalnızca çalışmayı engellemekle kalmayıp, dikkate alınması gerekir. normal operasyon teçhizat.

Ev yapımı şerit testere, uygun şekilde monte edildiğinde ve yapılandırıldığında kabul edilebilir iş kalitesi sağlayacak ve üretkenliğini artıracaktır. Kullanımı aynı zamanda paradan tasarruf etmenize de olanak tanır: keresteyi boşluklara kesmek daha karlıdır dogru beden Hazır ürünleri satın almak yerine kendiniz satın alın. Tesisler ahşapla ısıtılıyorsa, ünitenin kullanımı sayesinde bunları hazırlamak zor olmayacaktır. özel işçilik. Kendi kendine yapılan ekipmanlarla çalışırken her zaman güvenlik önlemlerine uymalısınız.

Kenarlı tahta çevre dostu ve işlenmesi kolay bir malzemedir, ancak maliyeti 1 metreküptür kaliteli ahşap oldukça pahalı olacak. Çok miktarda inşaat malzemesi satın almanız gerektiği durumlarda, birçok ev ustası kendi kerestesini yapmayı düşünüyor.

Bağımsız olarak yüksek kaliteli tahta veya kereste üretmek için özel ahşap işleme cihazları kullanılmadan yapamazsınız. Yeni ekipman onbinlerce rubleye mal olacak. Bu nedenle, eğer yapmak istiyorsanız kendi kendine üretim böyle bir cihaz, makalede açıklanacak adım adım rehber, minimum finansal maliyetle kendi ellerinizle şerit kereste fabrikası nasıl yapılır.

Şerit kereste fabrikası, kütüklerin uzunlamasına kesilmesini sağlayan bir makinedir. Kesim yüzeyinin konumunun hassas bir şekilde ayarlanabilme özelliği sayesinde çeşitli kalınlıklarda kereste üretmek mümkündür.

Kereste fabrikasının yapısı aşağıdaki ana unsurlardan oluşur:

Bant testere.
Sıkıştırma mekanizması.
Çerçeve hareket mekanizması.
Kanvasın yüksekliğini ayarlamak için cihazlar.

Makineye yüklendi Elektrik motoru gücü en az 5 kW. Bir arkadan çekmeli traktörün motoruyla bir kereste fabrikası yapılabilir, ancak böyle bir kurulumun gürültüsü bir elektrik ünitesi kullanıldığından çok daha yüksek olacaktır.

Kurulumun çalışması sırasında tork, bir kayış tahriki kullanılarak testere bıçağının takılı olduğu çalışma kasnaklarına iletilir. Testere mekanizmasının tasarımında, çalışma sırasında metal kayışın termal genleşmesini telafi etmek amacıyla kasnak uzantısının genişliğini otomatik olarak ayarlayacak bir yay veya hidrolik gerdirme cihazı bulunmalıdır.

İşlem için yuvarlak keresteŞerit testere ve güç ünitesi takılı olan çerçeve, beton bir taban üzerine monte edilmiş raylar üzerinde sabit malzeme boyunca hareket eder. Testere bıçağının yüksekliğinin kereste fabrikasının en alt noktasına göre ayarlanması, kurulumun çalışması sırasında bozulma olasılığını ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmış bir vida mekanizması ile gerçekleştirilir.

Kereste fabrikası çalışırken kütüğü güvenli bir şekilde tutmak için iş parçası kılavuzların arasına yerleştirilir ve özel kancalarla sabitlenir. Kütüğün döşenmesi ve sabitlenmesinden sonra operatör, kütüğün üst kısmının kesildiği kurulumun hareketli kısmını sorunsuz bir şekilde hareket ettirir. Bir döngüyü tamamladıktan sonra kesme yüzeyi yükseltilir ve çerçeve orijinal konumuna hareket eder.

Ev yapımı bir kereste fabrikası kullanırken, arabayı kütük üzerinde manuel olarak hareket ettirmeniz gerekecektir; fabrika ayarları ise kereste yapma sürecini neredeyse tamamen otomatikleştirmenize izin verir. Kereste veya tahtaların kalitesi, doğru üretim DIY kereste fabrikaları, modern ekipmanlar kullanılarak üretilen malzemelerden farklı değildir.

Ev yapımı bir kereste fabrikası için neye ihtiyacınız var?

Yalnızca bunları kullanma becerisine sahipseniz, metalden bağımsız olarak karmaşık cihazlar ve mekanizmalar yapabilirsiniz. Kendin yap şerit kereste fabrikası kaynaklı bağlantılar olmadan kurulamaz.

Kaynak makinesine ek olarak, aşağıdaki araçları iş için hazırlamanız gerekecektir:

Elektrikli matkap.
Beton ve metal için matkaplar.
Pense.
Somun anahtarları.
Metal işi kelepçe seti.
Bina seviyesi.
Somunlar ve cıvatalar.
Beton karıştırıcı.

Kereste fabrikasının tabanını oluşturmak için bir beton karıştırıcıya ihtiyacınız olacak. Fabrika modeli yoksa cihaz çelik namludan bağımsız olarak yapılabilir.

Ev yapımı bir ahşap işleme kurulumu kurmak için satın almanız gerekecek aşağıdaki malzemeler:

Metal köşe 50 mm.
Makaralı veya bilyalı rulmanlar.
Profil borusu.
Çelik boru.
Elektrikli veya benzinli motor.
Somunlu 2 uzun vida.
Zincir iletimi.
Tekerlekler ve göbekler Yolcu aracı.
Beton harcı için çimento, kum ve kırma taş.

Tüm alet ve malzemeler hazırlandığında ahşap kereste fabrikasının çizimlerini yapmanız gerekir.

Ev yapımı bir kereste fabrikası için çizimler

Çizim yapmak için ev yapımı makine Ağaç işleme cihazının her bir parçanın ve mekanizmanın boyutlarını gösteren küçük bir kopyasını kağıt üzerine çizmeniz yeterlidir.

Şerit kereste fabrikası tasarlanırken uzunluğun en az 6 metre, genişliğin ise 3 metreye ayarlanması tavsiye edilir. Ancak bu durumda üretmek mümkün olacak ev yapımı cihaz standart uzunluklarda kereste.

Ahşap işleme tesisatının eskizlerine dayanarak, çerçeve ve kılavuz rayların üretimi için malzeme miktarını hesaplamak kolay olacaktır. Kılavuzların iki paralel köşesi arasındaki yapıyı güçlendirmek için, aralarındaki mesafe 1 metreyi geçmemesi gereken enine takviyeler kurulmalıdır.

Ev yapımı bir mini bant kereste fabrikası iç mekanda kullanılacaksa, yalnızca ana cihazın bir çizimini yapmanız gerekecektir. Ahşap işleme tesisini açık bir alana yerleştirirken, bu projenin pratik uygulamasına geçmeden önce çiziminin de yapılması gereken bir gölgelik yapılması tavsiye edilir.

Üssü yapmak

Yalnızca kereste fabrikası için uygun şekilde hazırlanmış bir taban, testere mekanizmasına sahip çerçevenin eşit şekilde hareket etmesine izin verecektir. Kılavuz rayların monte edileceği levha, geleneksel bir şerit temel inşa etme prensibine göre yapılmıştır.

Taban en az 15 cm kalınlığında çakıl-kum yastık üzerine dökülmelidir.

Döşemenin mukavemetini arttırmak için, beton dökülmeden önce tabana metal bir takviye ağı döşenir. Beton döküldükten sonra tabanın maksimum mukavemete ulaşması için en az 2 hafta bekletilmelidir.

Kereste fabrikası yapmak: adım adım talimatlar

Ev yapımı bir şerit kereste fabrikası, bir arabanın tekerlekleri, bir kayış tahriki ve bir motor kullanılarak kendi ellerinizle monte edilir.

Kılavuz olarak bir köşe veya kanal kullanılır. Köşe en az 50*50 mm kesitte kullanılır. Malzeme, önceden hesaplanmış bir mesafede, iç kenarı yukarı bakacak şekilde kesinlikle paralel olarak döşenir.

Daha sonra kesilen köşeler arasına traversler yerleştirilir. profil borusu kesit 50 * 100 mm. Enine takviyeleri kaynak yaparken kılavuzların aşırı ısınmamasına dikkat edilmelidir. Yüksek sıcaklık. Traversler kılavuzlara kaynak yapıldığında sabitleme yapılır metal yapıİle beton taban ankraj cıvataları kullanarak.

Rayların, arabanın hareket edeceği beton tabana sabitlenmesi işi tamamlandıktan sonra, “demiryolu” yolunun orta kısmına keresteyi sabitlemek için bir yatak yerleştirilir. Yuvarlak keresteyi tutmak için traverslere yan çıkıntılara sahip H şeklinde bir stand kaynaklanmıştır. Tutma cihazı çubuğunun minimum yüksekliği 100 mm'den az olmamalıdır.

Bilyalı rulmanlar kereste fabrikasında silindir olarak kullanılabilir. Her çerçeve ekseni için, daha büyük çaplı 2 yatağın ve 4-6 daha küçük yatağın seçilmesi gerekir. Çaptaki fark köşe kenarının yüksekliğine bağlıdır. Örneğin kılavuz olarak 50*50 mm açı kullanılıyorsa rulmanların dış çapları arasındaki fark 100 mm olmalıdır. Bu durumda parçaların iç çaplarının eşit olması gerekir.

Çerçevenin imalatı 2 kılavuzun montajı ile başlar. Çelik boru. Kılavuzlar dikey konumda monte edilir, daha sonra iç çapı kılavuz boruların dış çapından minimum düzeyde farklı olması gereken sürgüler üzerlerine monte edilir.

Taşıyıcı çerçeve bir profil borusundan kaynaklanır. Bu eleman olmalı güvenilir tasarım dikdörtgen şekil Daha sonra üzerine dikey kılavuzların kaynaklanacağı ve alt kısımda yataklı bir eksen.

Taşıyıcı, kılavuz boruların her iki tarafına monte edilen bir vida mekanizması kullanılarak dikey bir düzlemde hareket ettirilir. Somun kaydırıcıya kaynak yapılır ve uzun saplamalar çerçevenin üstüne sabitlenir. Ayar mekanizmasının kolay dönmesini sağlamak için saplamaların her iki taraftaki yataklara takılması tavsiye edilir.

Vida mekanizmasının senkronize dönüşünü sağlamak için, her bir pimin üzerine aynı çaptaki küçük bisiklet dişlileri kaynaklanmalıdır; bunların arasında bir zincir tahriki kullanılır. bisiklet zinciri. Zincir mekanizmasının sabit gerginliğini sağlamak için tasarımında, kolun üzerinde bir yayın takılı olduğu bir makara bulunmalıdır.

Kasnaklar olarak ev yapımı kereste fabrikası Arkadan çekişli bir binek otomobilin tekerlekleri ve göbekleri kullanılacaktır. Tahrikin kolay dönmesini sağlamak için, her iki taraftan taşıyıcı traversine kaynaklanacak bir yatak düzeneğinin monte edilmesi gerekir. Göbeklerden birine, torkun daha sonra bir elektrikli veya benzinli motordan iletileceği bir kasnak monte edilmiştir.

Testere mekanizmasını kullanma güvenliğini arttırmak için, taşıyıcının alt kısmına, her bir tekerleğin yanına, üzerine birkaç küçük çaplı bilyalı yatağın monte edildiği bir akstan oluşan bir testere destek ünitesi monte edilmiştir. Güç ünitesi, kasnağın takıldığı göbeğin yan tarafına monte edilmiştir.

İçten yanmalı bir motor kullanılıyorsa, gerginlik için V kayışı iletimi Yaylı bir rulo kullanılır. Bir elektrik motoru kullanırken kayışı gerdirmek için ünite, yatay düzlemde hareket ettirilebilen küçük bir platform üzerine monte edilir.

Bir sonraki aşamada, kereste fabrikasına boruyu kesme ünitesine bağlamanın gerekli olduğu yağlama ve yıkama sıvısı için bir kap monte edilir. Daha sonra kesme ünitesinin üzerine bir muhafaza yapılır. metal köşe ve kalay, daha sonra tekerlekler arasına bir şerit testere takmış olarak, ev yapımı bir ağaç işleme tesisinin ilk lansmanına başlayabilirsiniz.

İyi bir sahip için her şeye sahip olmak gerekli ekipman- Bu mutluluk. Özellikle yaşayan insanlar için çeşitli uyarlamaların olması önemlidir. kendi evi. Örneğin, ev yapımı bir şerit testere ile çalışmayı kolaylaştıracak ahşap ürünler. Aynı zamanda, zaten açık olduğu gibi, aparat mevcut malzemelerden kendi başınıza da yapılabilir.

Uygulama alanları ve ünite tasarımı

Cihaz prensip olarak endüstriyel veya evsel ortamlardaki kereste fabrikalarında kullanılır. Bazı avantajları ve dezavantajları vardır, ancak çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu ünitenin tasarımı oldukça basittir. Elektrik motoru ve kasnaklar sağlam bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Onlara bir kesme bıçağı takılmıştır. Motor cihazın çalışmasını sağlar. Bıçağın türüne bağlı olarak sadece ahşabı değil aynı zamanda metalleri, alaşımları ve polipropileni de kesme olanağına sahipsiniz.

Cihazın avantajları ve dezavantajları

Bir DIY şerit testere oldukça hızlı bir şekilde yapılabilir. Doğal olarak çizimin tüm gerekliliklerine uymanız ve doğru olmanız gerekiyor. Ancak öncelikle yapmaya değer olup olmadığına karar vermelisiniz. Bunu yapmak için ünitenin tüm artılarını ve eksilerini dikkate almak gerekir. Yani, avantajlar arasında aşağıdakileri vurgulayabiliriz:

Yüksek düzeyde üretkenlik.

Düşük ısı transferi.

Mükemmel iş doğruluğu ve yüksek hız.

Bireysel parametrelere göre boşluk üretme imkanı. Aynı zamanda sadece düz bir çizgide değil, kavisli kıvrımlarda da kesim yapabilirsiniz.

Aracı yapmak ve kullanmak için büyük miktarda paraya ihtiyacınız yoktur.

3. Karbür. Çalışması oldukça zor olan alaşımları kesmek için kullanılabilirler.

4. Takım çeliğinden yapılmıştır. Bu tür tuvaller çoğunlukla evde veya küçük atölyelerde kullanılır. Basit malzemelerle çalışmak için en uygun olanlardır.

Makine türleri

Şerit testere yapmaya başlamadan önce türlerini anlamalısınız. Cihazların böyle bir sınıflandırması vardır:

Dişsiz. Onlar sahip yüksek performans ve metalle çalışabilir. Bu tür cihazların özelliği hala küçük dişlere sahip olmalarıdır. Sürtünme ve ek ısıtma nedeniyle çalışırlar.

Tırtıklı. Ahşap veya plastik kesmek için kullanılabilirler. Bu tür cihazlardaki tuvallerin özelliği kapalı olmalarıdır.

Elektrik arama. Çoğunlukla büyük miktarlarda malzemenin işlenmesi gereken büyük endüstrilerde kurulurlar.

Üretim için hangi malzemelere ihtiyaç var?

Tüm yapının mevcut malzemelerden inşa edilemeyeceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle şerit testere yapmadan önce gerekli parçaları toplamalısınız:

Tornavida.

Bulgar.

Tornavidalar.

Çekiç.

Doğal olarak başka araçlara da ihtiyaç duyulabilir. Örneğin bir freze makinesi.

Cihazın üretimi ve montajı için talimatlar

Şimdi sunulan ünitenin üretimine başlamalıyız. Bunu yapmak için birkaç adımı uygulamanız gerekecektir:

1. Şerit testere gibi bir üniteyi kendi ellerinizle yapmaya karar verirseniz, zaten çizimleriniz olmalıdır. Onlar başarının anahtarıdır. Mekanizmanın sabitleneceği bir masa ve dolap inşa ederek başlamalısınız. Bunun için ihtiyacınız olacak mobilya tahtası veya ağaç.

3. Artık tüm cihazı monte etmek için bir çerçeve oluşturabilirsiniz. İyi bant tutuşu sağlayan C şeklinde olabilir. Destekleyici çerçeve, üzerine çelik bir aksın yerleştirildiği bir kanaldan yapılmıştır.

4. Şimdi makaralarla ilgilenelim. Burçlar kullanılarak ve farklı uçlarından aksa yerleştirilmeleri gerekir. Doğal olarak her iki makaranın da dengeli olması gerekir.

5. Bandın titremesini önlemek için sönümleyici kullanılması gerekir.

6. Hareketli tüm parçalar elektrik motoruna bağlanmalıdır.

7. Ayrıca işlenen malzemenin besleneceği bir kılavuz mekanizması da oluşturabilirsiniz. Bunun için metal köşeler kullanılır.

Cihazı kurma özellikleri

Ev yapımı işe dikkatlice hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için test edilmeli ve yapılandırılmalıdır. Kesme bandı kesinlikle dik açıda olmalıdır. En ufak bir yanlış hizalama, makinenin çalışmasını durdurabilir ve hayati tehlike oluşturabilir.

Lütfen kesme bandının mümkün olduğunca sıkı olması gerektiğini unutmayın. Ayarlama için tahrik edilen kasnağı kullanın. Makinenizi doğru şekilde ayarlayabilmeniz onun yardımıyla olur. İmalatta kullanılan şerit testerelerin kaynağının (bunu kendi başınıza yapmak oldukça kolaydır) makinenin iyi bir mukavemetini ve stabilitesini sağlayacağını da belirtmek gerekir.

Testereyi keskinleştirmek

Doğal olarak, herhangi bir ekipmanın periyodik onarım ve incelemeye ihtiyacı vardır. Örneğin şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek oldukça basittir. Önemli olan teknolojisini bilmek. İş için özel bir makine kullanılır. Tüm çalışmalar birkaç aşamadan oluşur:

1. İlk bileme (mevcut çatlakları ortadan kaldırır, dişlerin simetrisini ve profilini eski haline getirir).

2. Kanvasın talaş ve tozdan temizlenmesi.

3. Kablolama (arka ve ön köşeleri eski haline getirmek için).

4. Son bileme. Tüm çarpıklıkları ortadan kaldırır ve dişleri keskinleştirir.

Testere bileme konusunda deneyiminiz yoksa, tüm işlemler mümkün olduğunca dikkatli yapılmalıdır. Cihazın çalışma kalitesi bu prosedüre bağlıdır. Yeteneklerinize güvenmiyorsanız deneyimli bir uzmanı davet edin.

Cihazın imalatı sırasında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Her şeyden önce, ihtiyacınız olacak bazı işleri yapmak için karmaşık ekipman. Mesela her usta nasıl kullanılacağını bilmez kaynak makinesi. Herkeste yok freze makineleri. Lütfen tüm yapının sağlam olması gerektiğini unutmayın. Aynı zamanda işlenecek malzemenin kütlesini de unutmamak gerekir.

Herkes çizimi anlayamaz. Lütfen böyle bir cihazın dezavantajının oldukça geniş bir kesim olduğunu unutmayın. Genel olarak, böyle bir birimi kendiniz inşa etmek istiyorsanız, gerekli araçları, malzemeleri ve sabrı stoklayın.

Testere kullanmanın özellikleri

Sunulan tasarımı yaptıktan sonra bile onu nasıl doğru kullanacağınızı öğrenmelisiniz. Örneğin, gerekli tüm güvenlik kurallarına uymaya çalışın. Lütfen bazı durumlarda bıçağın patlayabileceğini unutmayın; bu nedenle, sabitlemenin sağlamlığından emin değilseniz makineye çok yakın olmayın.

Cihazı çalıştırırken aşağıdaki kurallara uyun:

İşlenmesi gereken iş parçası ne kadar büyük olursa, testerenin dişleri de o kadar büyük olmalıdır.

Üniversal kesme kayışlarını kullanmak daha iyidir. Bu durumda, başka bir malzemeyi işlemeniz gerektiğinde her seferinde bıçağı değiştirmenize gerek kalmayacaktır.

Cihazı yapmadan önce duracağı yeri seçmelisiniz. Bu, odanın büyüklüğünü ve elektrik kablolarının varlığını hesaba katar. Doğal olarak burası iyi havalandırılmalıdır.

Çalışmadan önce kesme bandını mümkün olduğunca sıkmaya çalışın. Aksi takdirde makine hem işlevini yerine getirmeyecek hem de sağlığa zararlı hale gelecektir.

Ünite bir defada iki saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bundan sonra bant çıkarılır ve en az bir gün yalnız bırakılır.

Sonrasında uzun çalışma Makinenin yağlanması gerekiyor. Arabanız için doğru maddeyi seçin.

Doğru diş hizalaması gereklidir.

Şerit testere yapmanın ve kullanmanın tüm özellikleri budur. Lütfen bu cihazın uygun bakım gerektirdiğini unutmayın. Düzgün çalışmadığını görürseniz kullanmaya başlayana kadar beklemek daha iyidir. Dikkatli ve dikkatli olun.

Büyük miktarda kereste kullanıldığında, er ya da geç kendi kereste fabrikanıza sahip olma sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri caydırıcı derecede yüksektir.

Bu nedenle birçok ev ustası kendi testere makinesini yapar. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:

Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır

Böyle bir kurulumun asıl sorunu boyutlarıdır. Loggiaslı daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sana göre değil. Bunun haricinde Masaüstü versiyonu- manuel dekupaj testeresinin yerine geçer.

Eğer Hakkında konuşuyoruz yuvarlak keresteyi kütükler halinde kesmek hakkında - geniş bir baraka, ahır veya ayrı bir atölye gereklidir. Tabii ki bütün bunlar özel bir evin avlusunda bulunuyor.

ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve iş parçalarının boyutu dikkate alınarak oda, kereste fabrikasının etrafındaki boş alan dikkate alınarak seçilir.

AutoCAD gibi özel programları kullanarak çizimler yapmak daha iyidir. Genel formÜç boyutlu görüntülerdeki yapılar şekilde gösterilmiştir:

İÇİNDE bu materyal dikey bir bandı tanımlar.

Çerçeve yapımı

Makinenin en önemli parçası çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için destek görevi görür. Şundan yapılabilir: çelik profil veya bir köşe, ancak malzemenin maliyeti açısından ahşap tercih edilir.

Kereste fabrikası, seçilen bıçağa bağlı olarak ahşap veya metalden yapılabilir. Aynı zamanda uygun şekilde üretilmiş bir yatak, her türlü malzemeyle güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

Kontrplak veya suntadan bir çerçeve yapılması tavsiye edilmez. En iyi malzeme herhangi bir yatak konfigürasyonunu monte edebileceğiniz 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Yapı prensibe göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekiyle liflerin yönü ile kesişir.

Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirebilirsiniz, ancak ana bağlama malzemesi tutkal olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani, taşıyıcı bileşene ek olarak çerçeve, şerit testere bıçağının sarsıntılarını yumuşatmanıza olanak tanıyan bir tür amortisör görevi görür.

Üst makara bloğu

Kurulumun bir sonraki önemli kısmı ayarlanabilir üst tekerlek (kasnak) bloğudur. Çalışma sırasında kaçınılmaz olarak esneyen ağ üzerinde gerginlik sağlamak için şaftın dikey olarak hareket etmesi gerekir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.

Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek şaftının doğrudan takıldığı ahşap bir parça bulunmaktadır. Şaft, tekerlek yatağının iç çapına uyacak şekilde işlenmiştir.
Şaftlı kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.

Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir pim ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somunla ayarlanır.

Dikey hareket altıgen vida mekanizması kullanılarak gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir tutamak takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına monte edilen kılavuzlar boyunca hareket eder.

Bunu yapmak için, çerçeve direklerine karşılık gelen oluklar önceden frezelenmiştir.

ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar güçlendirilmiştir metal tabaklar. Gerekirse somunlar kaynak yapılabilir.

Şaft, arkadan ahşap bir parçaya sabitlendiği bir flanşla işlenmiştir. Çizimde böyle bir flanş örneği:

Tekerleklerin (kasnaklar) imalatı

Tekerlekleri yapıştırmak için kullanılan malzeme kontrplak çemberlerdir. Freze pusulası kullanarak kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 katman olabilir.Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra yatak için bir delik açmanız gerekir.

Yapısal stabilite için, yatağın floroplastik veya tektolitten işlenmiş bir kaplinle sabitlenmesi daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyumla idare edebilirsiniz.
Milin üzerine blok tarafından floroplastik bir rondela yerleştirilir.

Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmez. Dış taraf Rulman bir flanşla sabitlenmiştir; resimde kare şeklindedir.

Tekerleklerin çalışma yüzeyi namlu şekline getirilecek şekilde taşlanmıştır. Bu durumda şerit testere kendi kendine merkezlenir. Bitmiş yüzeye bir bisiklet tüpü takılır ve yapıştırılır. Sonrasında son montaj tekerlekler dengelidir. Bu, diskte açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.

ÖNEMLİ! Rulmanı monte ederken milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Bir sapma durumunda (hafif bile olsa), tekerlek düzlemde bir kaymaya neden olacak ve kayış fırlayabilir.

Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı takılmıştır. Şaft, ayar imkanı olmaksızın sağlam bir şekilde monte edilmiştir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre düzenlemek daha iyidir, bu amaçla temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklarla donatılmıştır.

Şerit testere için tekerleklerin normal dönüş hızı 700-900 rpm'dir. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken elektrik motorunun çalışma hızını dikkate almak gerekir.

Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde çalıştırma cihazlı motorun ve aksesuar ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılmıştır.

Masa kalın kontrplaktan yapılmıştır. çalışma tarafı PCB yapıştırılmıştır. İyi bir seçenek bir tezgah olabilir mutfak mobilyası Yüzeyde dayanıklı laminat ile.
Kullanım kolaylığı için masa üstü döndürülebilir.

Bu durumda alttan kesmek mümkün olacaktır. doğru açı. Masa tablasını yatırma mekanizmasını açıklamanın bir anlamı yok, çünkü her usta hangi serbestlik derecesine ihtiyaç duyacağına kendisi karar verecek.

Yapmanız gereken tabloyu tamamlayın çit yırtmak. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden makaralı kılavuz sistemine kadar.

Şerit testerenin ayarlanması

Başlangıç olarak, tekerlekler birbirine kesinlikle paralel olarak yerleştirilmiştir. Kasnakların dikey yer değiştirmesi, millerin üzerine yerleştirilen floroplastik rondelalar kullanılarak giderilir. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Doğru ayarlanmış tekerlekler sarsılmadan döner ve kayış kasnaklardan atlama eğilimi göstermez.

Ayarlamanın ardından bıçak kılavuz bloğu takılır. Bu olmadan yük altında kesmek imkansızdır. Tasarımın özelliği, modülün iki parçadan oluşmasıdır, ancak her iki yarının da kesinlikle testere bıçağı çizgisi boyunca hizalanması gerekir.

Şerit testere bıçakları

Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir iş parçası satın alabilir ve şerit testereyi bir şablon kullanarak keskinleştirebilirsiniz. Kumaşın kapalı bir bant içerisine bağlanması en zor imalat aşamasıdır. Şerit testerelerin kaynağı alın temas yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Hiçbir örtüşme olmamalıdır.

Birleştirmeden sonra derz zımparalanır.
Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için uygun fiyata bir kit satın almanıza olanak tanır.

Bu yüzden zamanınızı yaparak harcamayın Tedarik– becerilerinizi kullanmanın mantıklı olduğu durumlarda durum böyle değildir.

Satın almadan önce, eğrilik yarıçapına bağlı olarak bıçağın genişliğini seçerken referans malzemesini kullanın. Belki kereste fabrikanızda figürlü ahşap ürünleri keseceksiniz.

Video, kontrplaktan ev yapımı bir ağaç testeresinin ve Lada'dan bir göbeğin nasıl yapılacağını adım adım gösteriyor. Montajdan sonra testere üzerinde çalışmak için 6TPI 3380x0,65x10 mm ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağının ahşabın türüne bağlı olarak diş profiline göre seçilmesi gerekir. Örneğin: sert ahşap 80 mm genişliğinde bir bantla kesilir.