Alüminyumu düşünün. Aslında insanların üzerine gravür yapmak istediği oldukça yaygın bir metaldir. Örneğin: anahtarlıklar, flash sürücüler, bazı cep telefonları için kılıflar - bunların hepsi alüminyum kaplamalı ürünlerdir.
Alüminyum hakkında bildiğimiz, erime noktası yaklaşık 600 santigrat derece olan, yüksek ısı iletkenliğine sahip olan ve çoğu zaman kaplamasında alüminyum oksit bulunan, erime noktası 1000 santigrat derecenin üzerinde olan bir metaldir. Tüm bunlar ısıl işlem söz konusu olduğunda gravür işlemini basit hale getirmiyor, ancak başka bir seçenek daha var. Metal olduğu için iletkendir ve eğer öyleyse, o zaman kimse elektroliz işlemini iptal etmedi. İşte size anlatacağımız çözüm!
Başka bir deyişle, bu sürece denir - alüminyum gravür. Bunda karmaşık bir şey yok.
Yani ihtiyacımız olacak:
- akım kaynağı 9-12 volt.
- sıradan sofra tuzu NaCl.
- bir dielektrik kap (plastik iyidir).
- bir çivi veya herhangi bir demir nesne.
- su
- alüminyum numunesi
- ve tabi ki, lazer!
Yani çözüm şu olabilir:
1. Alüminyum yüzeye uygulamak istediğiniz tasarımı hazırlayın.
Örneğin, burada bir taramalı görüntü var.
2. Alüminyum yüzeyi, hava kabarcığı kalmayacak şekilde yağdan arındırın ve bant, vernik veya boya (seçtiğiniz) ile kaplayın.
3. Alüminyum ürünü 3D yazıcımıza yerleştirip lazer kesim işlemini (yüzey katmanını yok ederek açık alanlar oluşturmak) gerçekleştiriyoruz.
5. Kaynak elektrik akımı“artı” ve “eksi” olmak üzere 2 kabloya bölün.
6. Eksiye demir bir nesne takıp su çözeltisine indiriyoruz.
7. Nesnemizi artıya iliştiriyoruz ve aynı zamanda çözüme indiriyoruz.
8. Geçerli kaynağa güç verin.
9. Çözeltide elektroliz (aşındırma) işlemi başlamıştır. Solüsyonun mevcut gücüne ve konsantrasyonuna bağlı olarak, aşındırma için gereken süreyi yaklaşık olarak tahmin edebilirsiniz. Genellikle 3-5 dakika.
10. Ürünü solüsyondan çıkarın.
Aslında, gravürün uygulanması gereken alanlar hariç, gravürlenmesi gereken ürünün solüsyona yerleştirilmeden önce dikkatlice izole edilmesi gerektiğini hatırlamakta fayda var.
Bu işlem evde ya da küçük bir atölyede yapılabilir. Bu teknolojiyle herkes metal (alüminyum) gravürcü olabilir.
Bizim anlayışımıza göre bu çok pratik ve değerli bir bilgidir. Lütfen Dayanıklılık güncellemelerine abone olun!
Gravür kolaydır!
Evde alüminyum gravürü:
Kendin Yap gösterisi lazer gravür Dayanıklılık:
Basit lazer gravür:
Daha fazla ayrıntı web sitesinde EnduranceLasers.com veya EnduranceRobots.com
ve ayrıca 8 916 225 4302 numaralı telefondan veya Skype üzerinden: George.fomitchev
Uzun zamandır evde kullanılabilecek ve kabul edilebilir bir karartma kalitesi elde edebilecek kabul edilebilir bir metal karartma yöntemi arıyordum.
En uygun fiyatlı seçenek, bir kutu mat siyah boya satın almak ve gerekli parçaları boyamak gibi görünüyordu. Ancak bu yöntem bile o kadar basit değil. Ortamı hazırlamamız gerekiyor, özellikle de apartmanda değil, en azından garajda. Üstelik boya kolaylıkla çizilebilir.
Eloksal yöntemi konusunda genel olarak sessiz kalacağım, daha fazla güvenlik önlemi gerektiriyor ve sülfürik asitle her türlü deney bana uymuyor.
Yakın zamanda ferrik klorürle karartma yöntemini öğrendim. Tamamen şans eseri; pazardaki bir kişi, parlak parçaları baskılı devre kartlarının aşındırılmasından kaynaklanan atıklara batırdığını ve böylece iyi bir kararma elde ettiğini söyledi. Düşündüm, İyi bir fikir ama genel olarak iş aramaya gerek yok, sadece bulmak yeterli Demir klorür(FeCl3) ve aynı çözümü yapın.
Demir klorür buldum ve ilan panosundaki özel bir satıcıdan internetten sipariş ettim; 200 gramlık bir torba bana posta ücretiyle birlikte yaklaşık 50 UAH'a mal oldu.
Ferrik klorür esas olarak radyo amatörleri için satıldığı için hoş bir şekilde şaşırdım. Yaklaşık 15 yıl önce ben de radyo mühendisliğiyle ilgileniyordum ve artık bu endüstrinin yerini çoktan Çin'in hazır radyo çözümlerinin aldığını düşünüyordum. Ferrik klorür arzı olduğu için talep de olduğu için zorla çıkarılmadıkları ortaya çıktı. Ama konunun dışına çıkmayacağım, devamı...
Bu yöntemi kullanarak alüminyum, duralumin, çelik ve pirinç mürekkepliyorum. Ve alüminyum ile en iyi sonucu verdiğini söyleyebilirim. Duralumin biraz daha kötüydü ama kabul edilebilirdi. Çelik kararmadı ama pası anımsatan bir kaplamayla kaplandı, parlamayı bıraktı, en azından bu şekilde hâlâ eskisinden biraz daha iyiydi. Pirinç biraz renk değiştirdi - biraz daha kırmızı oldu, parlamayı bıraktı, matlaştı ama siyaha dönmedi.
Alüminyumun ferrik klorürle karartılması yöntemi
Makrofur için birkaç duralumin halkasını ve birkaç alüminyum adaptörü karartmam gerekiyordu. Bu kadar az sayıda parça için 15-20 gram demir klorür yeterlidir.
Bir çözelti hazırlamak için bir kapta ferrik klorür
Öncelikle az miktarda su ile seyreltmeniz gerekir. Bu kadar az miktarda demir için çok az suya ihtiyaç vardır. Ortaya çıkan karışımın kalın olması önemlidir. böylece yayılmaz ama yüzeye yayılır. Bunu gözle yaptım - çözüm ne kadar kalınsa o kadar iyi.
Çözelti “infüze edilirken” parçalarımızı kararmaya hazırlıyoruz. Bunları olası kir ve tozdan arındırıp yağdan arındırıyoruz. Musluğun altında sabunla yıkadım, bu yeterliydi.
Artık çözüm hazır olduğuna göre bir çeşit çubuk alın. örneğin ucu pamukla kulakları temizlemek için. ve adaptörün iç yüzeylerini dikkatlice kaplayın. Ben onları sadece mürekkeple boyuyorum, dış yüzeylerini parlak bırakmayı tercih ediyorum. Solüsyonun yüzeylerde kaldığından ve akmadığından emin olun.
Ferrik klorür çözeltisinin uygulandığı kısım
Benim durumumda alüminyum parçalar 7-10 dakika sonra siyaha döndü. Duralüminin kararması biraz daha uzun sürdü, belki 20 dakika, ama tam zamanı takip edemedim.
Duralumin halkası karardı
Sonuç olarak yüzey koyu gri ve mat hale geldi. Göz kamaştırmıyor, bizim istediğimiz de buydu.
Sonuçtan memnun kalmazsanız parçaları durulayıp kalan solüsyonla tekrar işlem yapabilirsiniz. Daha iyi sonuç vermesi umuduyla bunu duralumin, çelik ve pirinçle yaptım.
Dural fark edilir derecede daha iyi görünmeye başladı, çelik ve pirinç aynı kaldı. Ayrıca daha uzun süre yayılmalarını da sağlayabilirsiniz.
Karartıldıktan sonra parçalar yıkanabilir Akar su ve kuru. Daha sonra bunları kullanabilirsiniz.
Yıkama ve kurutmadan sonra aynı halkanın yüzeyi. Kararmasından memnunum.
Başlangıçta parlak olan makro körük halkasını kararttıktan sonra, özellikle uzun pozlamalarla siyah ayrıntıları çekerken fotoğraflardaki kontrast çok arttı.
Aynı yöntemle karartılmış başka bir alüminyum parça
Ama pirinç ne oldu: Hiç kararmamıştı ama matlaştı ve biraz renk değiştirdi
İşte nispeten basit ve kaliteli bir karartma yöntemi. Umarım sadece bana değil diğer meraklılara da faydalı olur.
Alüminyumun aşındırılması (bu metalden yapılmış ürünler), yüzeyini üstten, gereksiz tabakadan veya pastan temizlemek için gerçekleştirilir. Bunun başka bir çeşidi daha var - metal bir parçanın yüzeyine bir tasarımın kazınması gerektiğinde sanatsal gravür.
Gravür türleri
Genel olarak metallerin ve özel olarak alüminyumun iki ana aşındırma türü vardır: kimyasal ve galvanik. Son yöntem sadece sanatsaldır.
Kimyasal kullanım için: Ürün, önceden tuz veya tuz çözeltisinin döküldüğü bir kaba yerleştirilir.Aynı şekilde alüminyum iş parçası, örneğin kostik soda gibi bir alkali ile kazınır.
Ve galvanik (aksi takdirde - elektrolitik veya elektrokimyasal), işlemin kendisi bir anot ve bir katodun bulunduğu özel bir banyoda gerçekleştirilir.
Alüminyumun asitle aşındırılması
Bu işlemde çok kuvvetli asitler kullanıldığı için öncelikle bunlarla çalışırken daha fazla önlem almak gerekir. Operatör eldiven, maske ve önlük takmalıdır. İşlemin gerçekleştiği odanın iyi havalandırılması önemlidir. Belirli beceriler ve belirli koruyucu ekipman olmadan asitlerle çalışılması önerilmez.
Yukarıda belirtildiği gibi alüminyum ürün asitli bir kaba konur. Alüminyumun asitle kimyasal aşındırılmasında kullanılan en yaygın reaktifler hidroklorik veya sülfürik asittir. Metal ile etkileşime girdiklerinde hidrojen açığa çıkar. Dışarıdan şuna benziyor: Ürünün yüzeyi küçük kabarcıklarla kaplı. Ancak prensip olarak, kaba önceden özel bir içerik eklerseniz bu önlenebilir. Bu sayede metal ince bir film ile kabarcıklardan korunacaktır.
Çok önemli nokta: Bir alüminyum ürününün asitle aşındırılmasına yönelik tüm işlemler, metalin yüzeyinin sağlam kalması için yoğun bir şekilde gerçekleştirilmelidir.
Bu yöntem pratikte çok sık kullanılmamaktadır.
Alkali ile alüminyum aşındırma
Çoğu zaman, bu yöntem sulu bir kostik soda çözeltisi kullanır (katkı maddeleri içeren veya içermeyen bir seçenek mümkündür).
Alüminyum bir ürünün yüzeyini oksit veya gereksiz yağlayıcılardan temizleyerek daha pürüzsüz (mat veya parlak) bir yüzey elde etmek için kullanılır.
Neden bu kadar iyice temizlemek gerekiyor? Bitmiş ürün için (örneğin dekoratif mimari elemanlar, işaretler) ideal bir yüzeye sahipti. Bu yöntem aynı zamanda derin gravür için de kullanılır.
Alüminyumun alkali ile aşındırılması yöntemi bir yandan oldukça ucuzdur, ancak çok emek yoğundur.
Bu yöntemin özellikleri
Kullanılan çözeltiler yüzde dört ila on oranında sodyum içerir. Alkali ile aşındırma sırasındaki sıcaklık yaklaşık 40-90 santigrat derecedir.
Gerektiğinde iş parçası üzerinde hafif köpüklü bir kaplama elde etmek için nemlendirici veya özel katkı maddesi kullanılır.
Sürecin yüksekliğinde ortalama sıcaklık altmış derecedir. Yüksek kaliteli yüzey temizliği bu termal parametrelerde gerçekleşir.
Alüminyumun optimum saflığı %99,5'tir ve kostik soda çözeltisinin konsantrasyonu %10, 15 veya 20'dir.
Böylece reaksiyon sırasında alüminyum sodyum hidroksit içinde çözünür ve hidrojen açığa çıkar. Sonuç olarak, bir kompozit alüminat oluşur ve yalnızca alkali bir çözeltide bulunur.
Alkali ile aşındırma sırasında meydana gelen diğer işlemler
Bu işlem sırasında kostik soda miktarı giderek azalır. Ve böylece sürecin hızı azalır, ancak viskozite artar.
Kabın içine hiç sodyum hidroksit eklenmemesi durumunda reaksiyon çok yavaşlayabilir. Ancak sonunda kahverengimsi veya berrak alüminyum aşındırma çözeltisi beyaza döner.
Ve bu andan itibaren sürecin hızı artar.
Reaksiyon sonucunda süspansiyona benzeyen alüminyum oksit hidrat çökelir. Aşındırma işleminin devam etmesi için de gerekli olan kostik soda da açığa çıkar.
Söz konusu yöntemle elde edilen sonuçlar
Aşındırma işlemi sırasında yoğun olarak kullanıldığında kostik soda çözeltisinin alüminyumu “emmeye” başladığı deneysel olarak tespit edilmiştir. Ve bu, kostik soda miktarı orijinal hacmin dörtte birine düşene kadar gerçekleşir. Bundan sonra ise miktarı değişkenlik gösteren serbest kostik soda ile süreç devam edecek. Bu da sıcaklığa, kullanım sıklığına ve duraklamaların (duraklamaların) yoğunluğuna bağlıdır.
Bu durumda, hidrat yavaş yavaş tortuya yerleşecek veya kabın tabanında ve/veya yanlarında kristaller oluşturacaktır. Ortaya çıkan hidrat oldukça yoğun olacak ve çıkarılması kolay olmayacaktır. Bazen doğrudan ısıtma bobinlerinin yüzeyine yerleşmeye çalışır.
Alüminyum içeriğiyle ilgili önemli bir nokta daha var. Bu metalden yapılmış ürünleri kostik sodaya aşındırırken, alüminyum ve soda miktarının oranına kesinlikle uymak gerekir. Çünkü ne kadar çok alüminyum varsa süreç o kadar yavaş gerçekleşir. Pratik açıdan bakıldığında, kaptaki alüminyum miktarı arttıkça kostik soda miktarının sürekli olarak arttırılmasının gerekli olduğu ortaya çıkmaktadır.
Böylece alüminyumun alkali ile aşındırılması işlemi sürekli olarak devam ettirilebilir. Ve ancak buharla taşınması nedeniyle kayıplar meydana gelecektir.
Bu yöntem pratik açıdan gerçekten uygulanabilir. Ancak unutulmaması gereken birkaç nüans vardır: zaman zaman sertleşmiş hidrat tortusunu çıkarın; filtreyi temizleyin; İşlemin gerçekleştirildiği kabın sürekli kullanımla iki yıldan fazla dayanamayacağını unutmayın.
Aksi takdirde kullanımla ilgili herhangi bir komplikasyon yaşanmaz. Bu method kimliği belirlenemedi.
Toplamda, bir alüminyum iş parçasının kimyasal aşındırılmasından sonra, yüzeyinin iyice durulanması, nötrleştirilmesi ve% 15-20'lik bir çözelti ile hafifletilmesi gerekir. Nitrik asit. Bu işleme dekapaj denir.
Galvanik yöntem
İkinci aşındırma yöntemi galvaniktir. Daha basittir ve çok daha hızlı gerçekleşir. Sonuç, ürünün çok yüksek kaliteli bir yüzeyi ve tasarımın net hatlarıdır ( sanatsal yol, bir tür galvanik olarak).
Bu yöntemin özelliği bir elektrik enerjisi kaynağı (4-5 V) kullanmasıdır.
Ayrıca alüminyum bir ürünün sığabileceği büyüklükte bir küvete de ihtiyacınız olacak. Banyonun yapıldığı malzeme dielektrik olmalıdır. Alüminyumun aşındırılması için banyonun bileşimi, bir bakır sülfat ve sofra tuzu çözeltisidir.
İşleme başlamadan önce iş parçası temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Daha sonra, bakır teli kalay ile ürüne lehimleyin ve bir kostik soda çözeltisine ve ardından bir sülfürik asit çözeltisine indirin. 2 dakika sonra çıkarın ve sıcak su altında durulayın. Şu anda ürüne elle dokunmanız yasaktır.
İş parçasının bazı bölgelerinin aşındırılmasına gerek yoksa bunlara mastik uygulanır. Bundan sonra işlemin kendisine başlayabilirsiniz.
Bu yöntem, elektrik kaynağının anoduna (pozitif yük) ve katotuna (negatif yük) bağlanması gereken iki sözde destek kullanır. Bu desteklerin küvet boyunca konumlandırılması önemlidir. Anotlu desteğe alüminyumdan yapılmış bir iş parçası, ikincisine ise başka bir metalden yapılmış bir iş parçası tutturulur.
Bütün bunlar banyoya indirilir ve belli bir süre bekletilir. Bundan sonra terebentin ile yıkanır ve taşlama ve cilalama yoluyla ileri işlemlere tabi tutulur.
Sanatsal gravür
Bu tip galvanik yöntem günümüzde oldukça popülerdir. Onun yardımıyla herhangi bir metal iş parçası üzerinde orijinal çizimler, gravürler, sanatsal baskılar ve süslemeler yapabilirsiniz.
Ve sonuç çok açık, güzel çizim. Tabiri caizse kendinize saklayabileceğiniz veya hediye edebileceğiniz özgün bir çalışma.
Orijinal görüntüyü kendiniz çizebilir veya yazdırabilirsiniz (kullanarak lazer yazıcı) kağıtta. Daha sonra bandı yüzeye yapıştırın ve kağıdı sıcak suyla yıkayın. Sonuç olarak görüntü kasette kalmalıdır. Kurumaya bırakın. Bu arada tasarımın uygulanacağı metal yüzeyin hazırlanması gerekir - alkolle yağdan arındırın.
Daha sonra desenli bandı iş parçasının yüzeyine yapıştırın ve altından hava kabarcıkları bırakın. Fazla tutkal ve görüntünün kendisi dışında gereksiz olan her şey sıcak bir bız ile giderilir.
Aşındırma, yukarıda açıklanan yöntem kullanılarak gerçekleştirilir - galvanik.
Dikkat: Bu işlem zararlı gazlar açığa çıkarabilir, bu nedenle insanların odadan çıkması daha iyidir.
Bu nedenle evde alüminyumun aşındırılması oldukça mümkündür. Sadece en önemli önlemlerin tümüne uyduğunuzdan emin olun!
Demir ve çeliğin asitle temizlenmesi için kimyasal çözümler
Demir ve çelik parçaların aşındırılması için en basit etkili çözümler, aşındırmanın 45-50 ° C'de gerçekleştirildiği seyreltik inorganik asitler, özellikle %20 sülfürik asit veya parçaların 45-50°C'de aşındırıldığı %20-25 hidroklorik asittir. oda sıcaklığı. Aşındırma için% 10-15 de kullanılır. Ortofosforik asit 60-70°C'ye ısıtılır. Parçalar içine kazınır, bunlar daha sonra verniklenir veya yüzeyleri daha fazla işlem yapılmadan bırakılır. Aşındırmadan sonra sağlanırsa galvanik kaplama yüzey ise bu banyo uygun değildir.
Demir dışı metal yüzeylerin kimyasal aşındırılması
Bakır ve pirinç aşındırma
Çözelti pirinç üzerinde açık sarı bir kaplama oluşturur, bakır üzerinde ise açık pembe bir kaplama oluşturur. Çözüm şunları içerir:
Konsantre nitrik asit 250 ml;
- Konsantre hidroklorik asit 150 ml;
- Etanol denatüre 100 ml;
- Su 500 ml.
Parçalar kısa süreliğine bir çözelti banyosuna daldırılarak kazınır, ardından çıkarılır ve hemen suyla yıkanır.
Fırçalanmış bakır gravür
Bakırı aşındırdıktan sonra pürüzlü (mat) bir yüzey elde edeceksiniz. Banyo bileşimi:
Nitrik asit %40 600 g;
- Konsantre sülfürik asit 400 g;
- Sodyum klorür 3 g;
- Çinko sülfat 2 gr.
Bakır ve alaşımlarının parlak aşındırılması
Konsantre sülfürik asit 500 ml;
- Konsantre nitrik asit 500 ml;
- Konsantre hidroklorik asit 10 ml;
- Kurum 5 gr.
Banyonun çalışma sıcaklığı 18-20°C’dir. Yağdan arındırılan parçalar 10-30 saniye solüsyon banyosuna daldırılır, ardından çıkarılır, suyla yıkanır ve kurutulur.
Alüminyum ve alaşımlarının aşındırılması için çözüm
Sulu çözelti şunları içerir:
Sodyum florür 40 g/l;
- Kostik soda 50 g/l.
Banyonun çalışma sıcaklığı 70-80°C olup, işlem süresi yaklaşık 1 dakikadır.
Başka bir sulu çözelti şunları içerir:
Krom oksit 30 g/l;
- Konsantre sülfürik asit 150 g/l;
- Çalışma banyosu sıcaklığı 70°C, tedavi süresi 1-1,5 dakika;
En basit yol dekoratif boyamaÇelik ürünler
Elektrokimyasal yöntem çelik ürünleri istenilen renge boyamak için kullanılabilir. Boya tabakası verniklenirse, ürünü korozyona karşı güvenilir bir şekilde koruyacaktır. Çelik ürünlerin boyandığı çözüm aşağıdaki bileşenleri içerir:
Bakır sülfat 60;
- Rafine şeker 90 gr;
- Kostik soda 45 g;
- 1 litreye kadar su.
Bakır sülfat 200-300 ml damıtılmış su içerisinde eritilir, daha sonra elde edilen çözeltiye şeker ilave edilir. Ayrı olarak, kostik soda 250 ml su içinde eritilir ve buna küçük porsiyonlar halinde (karıştırılarak) bir bakır sülfat ve şeker çözeltisi eklenir. Bu iki çözeltiyi karıştırdıktan sonra 1 litreye distile su ekleyin. Parça nikel kaplama için kullanılan bir solüsyonda temizlenir, cilalanır ve yağdan arındırılır ve ardından ılık suda iyice yıkanır. Ek bir elektrot kırmızı bakırdan yapılır (tercihen M0, M1 dereceleri). Parça ve elektrot, bir el fenerinden (veya başka bir kaynaktan) gelen bir pile bağlanır. doğru akım 4-6 V) ve bakır elektrot akünün artı kutbuna ve parçanın eksi kutbuna bağlanmalıdır. Önce bakır elektrot çözeltiye, ardından parçaya indirilir. 5-10 saniye sonra pil kapatılır ve elektrik akımı olmadan renklendirme devam eder. Çözelti içinde 2 ila 25 dakika bekletildikten sonra parça boyanır. aşağıdaki renkler(görünüş sırasına göre): kahverengi, mor, mavi, camgöbeği, açık yeşil, sarı, turuncu, kırmızı-mor, yeşilimsi-mavi, yeşil, gül-kırmızı. Parça çözeltiden çıkarılabilir (renk kontrol edilerek) ve tekrar çözeltiye yerleştirilebilir - süreç normal şekilde ilerleyecektir. Parça çözelti içinde 25-30 dakikadan fazla tutulduğunda işlem döngüsel olarak birçok kez tekrarlanır.
Elektrolit buharlaştıkça banyoya damıtılmış su eklenir çünkü elektrolit konsantrasyonunun artması rengin kalitesini bozar. Daha zıt renkler elde etmek için bitmiş elektrolite 20 g sodyum karbonat (susuz soda) ekleyin. Boyama başarısız olursa, parça amonyakla silinerek film kolayca çıkarılabilir. Boyalı kısımlar su ile yıkanır, kurutulur ve renksiz vernik ile kaplanır.
Kolay yol dekoratif kaplama sedef efektli alüminyum yüzey
Alüminyum yüzey metal bir fırça ile farklı yönlerde küçük vuruşlar yapılarak (belirli bir desen oluşturularak) temizlenir. Talaşlar ve kir temiz bir bezle yüzeyden çıkarılır. Temiz bir alüminyum yüzey, %10 kostik soda çözeltisinden oluşan eşit bir tabaka ile kaplanır (çözeltinin çalışma sıcaklığı 90-100°C'dir). Solüsyon kuruduktan sonra alüminyum yüzeyde sedefli bir renk tonuna sahip güzel bir film oluşur. Daha iyi koruma için film renksiz vernikle kaplanmıştır. Ürün veya parça kostik soda çözeltisi uygulanmadan önce 80-90°C'ye ısıtılırsa daha güzel bir film elde edilir.
Kimyasal yöntem Siluminden yapılmış parlatıcı ürünler ve parçalar (restorasyon)
Siluminden (bir alüminyum ve silikon alaşımı) yapılan ürünler ve parçalar, koyu tonlarda bir oksit filmle hızla kaplanır. Ancak ağartılırsa uzun süre parlak kalabilirler. Ürünler veya parçalar temizlenir ve gerekirse cilalanır, ardından yağdan arındırılır, yıkanır ve 10-20 dakika aşağıdaki çözeltiye daldırılır:
Kromik anhidrit 100 g;
- Konsantre sülfürik asit 10 g;
- 1 litreye kadar su.
Çözeltinin çalışma sıcaklığı 18-20°C'dir.
Aydınlatma sonrasında ürün ve parçalar yıkanıp kurutulur ve ürün ve parçaların yüzeylerinin uzun süre oksitlenmemesi için renksiz vernik ile kaplanır.
Çelik ve demir dışı metallerin parlatılması hakkında bilmeniz gerekenler
Parlatma, parçaların ve cihazların yüzeyinin temizliğini iyileştirmek ve önceki işlemlerin izlerini (darbeler, çizikler, küçük ezikler ve küçük düzensizlikler) ortadan kaldırmak için kullanılır. İki tür parlatma vardır - ön ve son. Ön parlatma için kullanılır mekanik kaldırma Gevşek aşındırıcılar (serbest durumda) veya parlatma tekerleğinin çalışma yüzeyine sabitlenmiş tanecikler nedeniyle yüzey düzensizlikleri. Son parlatma, ince öğütme tozları veya üzerlerine ince parlatma macunları uygulanan yumuşak elastik tekerleklerle gerçekleştirilir. En iyi yüzey kalitesi bir parça keçe veya yün kumaş metalin parlatılması için özel bir macunla yağlanmıştır. Parlatma işleminden sonra yüzey ayna parlaklığı kazanır.
Kireç macunu nikel, pirinç, alüminyum ve diğer metallerin parlatılmasında kullanılır, bileşimi (% olarak) aşağıdaki gibidir:
Viyana kireci 71.8;
- Ceresin 1.5;
- Stearik asit 2.3;
- Katı yağ T 1,5;
- Terebentin 2.2;
Çelik ve diğer metallerin parlatılması için macun bileşimi (% olarak):
Parafin 20;
- Stearin 10;
- Teknik domuz yağı 3;
- Mikrotoz M50 67;
Not
Mumsu ve sıvı malzemeler karıştırılır ve bir su banyosunda (veya düşük ısıda) ısıtılır. Daha sonra kuru bileşenler sıcak kütleye karıştırılır.
GOI macunları çelik ve diğer metallerin parlatılması için tasarlanmıştır ve mumsu maddelerle karıştırılmış krom oksittir. Macunlar kaba, orta ve ince olmak üzere üç sınıfta üretilmektedir. Krom macununun yokluğunda gazyağı ile seyreltilmiş krom oksit yağlı boyayı başarıyla kullanabilirsiniz. Çiğdem ezmesi (demir oksit) mağazalarda satılmaktadır. bitmiş form(protezlerde “altın macunu” adı altında kullanılırlar). Çiğdem macunu pirinç, bronz, gümüş ve diğer metallerin parlatılmasında kullanılır. Seyreltilmiş toz "Parlaklık" makine yağı Metallerin ince parlatılmasında kullanılır.
Metalleri parlatmanın kimyasal yöntemi
Metaller kimyasal olarak parlatılabilir; elektrik akımı kullanmadan bir parçayı veya nesneyi cilalama solüsyonu banyosuna batırmak suretiyle. Bu amaçla porselen bardak veya küvet kullanabilirsiniz. Parlatma çözeltisi aşağıdaki maddelerden oluşur:
Konsantre fosforik asit 350 ml;
- Konsantre nitrik asit 50 ml;
- Konsantre sülfürik asit 100 ml;
- Bakır sülfat veya nitrat 0,5 g.
Banyonun çalışma sıcaklığı 100-110°C'dir. Parlatma süresi 0,5 ila 4 dakika arasındadır. Parlatma sırasında boğucu dumanlar açığa çıkar, bu nedenle banyo çeker ocakta veya açık havada.
Bu çözüm alüminyumu ve alaşımlarını iyi bir şekilde parlatır. Diğer metallerin parlatılması için de uygundur ancak çalışma koşulları (parlatma süresi, sıcaklık) farklı olmalıdır.
METALLERİN KİMYASAL İŞLENMESİ
Çelik, bakır, pirinç ve bronz ürünlerin kimyasal nikel kaplaması
Çelik ve bakır alaşımlarından yapılmış parçalar kimyasal olarak nikel ile kaplanabilir. Bu kaplama sadece parçaları korozyondan korumakla kalmaz ve onlara güzel bir görünüm kazandırır, aynı zamanda aşınma direncini de arttırır. Kimyasal nikel kaplamanın bir diğer avantajı, nikelin parçaların iç yüzeyleri de dahil olmak üzere tüm yüzeylerinde eşit şekilde birikmesidir.
Nikel kaplama ile süslenecek parçanın uygun şekilde hazırlanması, zımparalanması, cilalanması ve yağdan arındırılması gerekmektedir. Çelik parçalar, 1 litre suya 20-30 g kostik potasyum (veya kostik soda), 25-50 g soda külü ve 5-10 g içeren bir çözelti içinde yağdan arındırılır. sıvı cam(silikat tutkalı); bakır - (aynı miktarda su için) 100 g trisodyum fosfat ve 10-20 g sıvı cam içeren bir çözelti içinde. Nikel kaplama öncesinde bakır parçaların 0,5-1 dakika demir üzerinde tutulması gerekmektedir. Ayrıca %1-2'den fazla kurşun veya kadmiyum içeren alaşımların kimyasal nikel kaplamaya uygun olmadığı da unutulmamalıdır.
Çelik ve bakır parçaların oda sıcaklığında yağdan arındırılması 40-60 dakika sonra, 75-85°C sıcaklıkta 20-30 dakika sonra sona erer. Daha sonra parça akan suda iyice yıkanır ve oksit filmi çıkarmak için 0,5-1 dakika boyunca %5'lik hidroklorik asit çözeltisine daldırılır, ardından tekrar suyla yıkanır ve hemen nikel kaplama çözeltisine aktarılır. 30 g nikel klorür ve 10 g sodyum asetat, 60°C'ye ısıtılan 1 litre suda eritilir. Daha sonra sıcaklık 80°C'ye getirilir, 15 g sodyum hipofosfat eklenir ve çözelti hazır olur. Parça içine daldırılır, sıcaklık 90-92°C'ye yükseltilir ve nikel kaplama işlemi sonuna kadar bu seviyede tutulur. Daha düşük sıcaklıklarda prosesin hızı keskin bir şekilde yavaşlar ve 95°C'nin üzerine ısıtıldığında çözelti bozulabilir.
Gerekli miktarÇözeltinin (hacimi) nikel kaplı parçanın alanına bağlıdır. Bu alanın (desimetre kare cinsinden) çözeltinin hacmine (litre cinsinden) oranı 2,5-3,5 aralığında olmalıdır.
Yani örneğin S/V=3'te 1 saatte nikel tabakasının kalınlığı 10 μm olacaktır.
Kullanılan kimyasallar toksik değildir, yağ giderme ve nikel kaplamaya zararlı gaz salınımı eşlik etmez.
Çeliğin kimyasal bakır kaplaması ve dökme demir parçalar
Bakır, oldukça kolay bir şekilde demir, çelik ve dökme demir üzerinde kimyasal olarak biriktirilir. Kapsama tatmin edici.
Bu metalleri kaplamak için aşağıdaki maddelerden oluşan bir çözelti hazırlanır:
Bakır sülfat 8-50 g;
- Konsantre sülfürik asit 8-50 g;
- 1 litreye kadar su.
Çalışma sıcaklığı 18-20°C. İyice temizlendikten ve yağdan arındırıldıktan sonra parçalar birkaç saniye solüsyona batırılır. Bakırla kaplı parçalar çözeltiden çıkarılır, suyla yıkanır ve kurutulur.
Metallerin kimyasal krom kaplaması
Çelik, bakır ve pirinçten yapılmış parçalar aşağıdakileri içeren bir çözelti içerisinde kimyasal olarak krom kaplanır:
Krom florür 14 g;
- Sodyum hipofosfat 7 g;
- Sodyum sitrat 7 g;
- Buzlu asetik asit 10 ml;
- Kostik sodyum (%20'lik çözelti) 10 ml;
- 1 litreye kadar su.
Çalışma sıcaklığı yaklaşık 80°C'dir. Temizlenen ve yağdan arındırılan parçalar 3-8 saat içerisinde metalize edilir.Çelik nesnelerin kimyasal olarak krom kaplanması durumunda, öncelikle bunların kimyasal olarak bakır ile kaplanması tavsiye edilir. Birikmiş krom tabakasına sahip parçalar su ile yıkanır ve kurutulur.
Metallerin akımsız nikel kaplaması
Nikel kaplama çözeltisi aşağıdaki maddelerden oluşur:
Nikel amonyum sülfat 50 g;
- Amonyum klorür 40 g;
- 1 litreye kadar su.
Çözüme ekle az miktardaçinko metali ve sürekli karıştırın.
Kalaylı bronz eşyaların kimyasal boyanması
Kalaylı ürünler kimyasal bir yöntem kullanılarak kolayca bronz boyanabilir. Ürünler bir solüsyona batırılır veya aşağıdaki maddelerden oluşan bir solüsyona batırılmış bir bezle silinir:
Bakır sülfat 25 g;
- Demir sülfat 25 g;
- 500 ml'ye kadar su.
Daha sonra ürün kurutulur, bir fırça ile temizlenir, bir bezle silinir ve tekrar aşağıdaki maddelerden oluşan bir solüsyona daldırılır:
Bakır asetat 100 g;
- Asetik asit %10 400 ml.
Bundan sonra ürün kurutulur. İstenirse cilalanıp şeffaf vernikle kaplanabilir.
Pirinçten "altın kaplama"
Pirinç ve ondan yapılan ürünler havada hızla kararır ve oksitlenir. Yüksek derecede cilalanmış ürünleri oksidasyondan korumak için pirinç parçalar genellikle özel bir altın vernikle kaplanır. Daha basit ve uygun fiyatlı yolşu şekildedir: iyice temizlendikten ve cilalandıktan sonra, pirinç bir parça yüzeyindeki yağı çıkarmak için% 10-15'lik bir miktar alkali çözeltisine batırılır. Daha sonra parça su ile yıkanır ve 1-2 saniye boyunca zayıf (% 2-3) bir sülfürik veya hidroklorik asit çözeltisine daldırılır. Pirinç bir sodyum bisülfit çözeltisine batırılır, daha sonra suyla durulanır ve 36-40°C'ye ısıtılmış bir bakır asetat çözeltisine batırılırsa iyi sonuçlar elde edilir.
Parçanın çözelti içinde kalma süresine bağlı olarak pirinç, açık altın renginden kırmızı altın rengine ve hatta kırmızımsı-mor bir renk tonuna dönüşecektir. Parçanın zaman zaman çözeltiden çıkarılmasıyla boyanın rengi izlenir. Boyadıktan sonra parça su ile yıkanır ve havayla kurutulur. Renk kalıcıdır ve zamanla değişmez. Bakır asetat ticari olarak mevcuttur, ancak kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, 5 g bakır sülfatı 0,5 litre suda çözmeniz, ardından bir kurşun asetat çözeltisi (eczane kurşun losyonu veya kurşun şekeri) ile karıştırmanız gerekir.
İkinci çözelti 8 g kurşun asetat ve 0,5 litre sudan oluşur. Çözeltileri karıştırırken, bir kurşun sülfat çökeltisi çöker ve çözelti içinde bakır asetat kalır. Bu çözüm, çalışma çözümü olarak hizmet edecektir. Çökelti filtrelenebilir veya kabın dibinde bırakılabilir.
Bakırın altın rengi
4 gr kostik soda ve 4 gr süt şekeri 100 gr su içerisinde eritilir, 15 dakika kaynatılır, daha sonra sürekli karıştırılarak küçük dozlarda 4 gr doymuş bakır sülfat çözeltisi ilave edilir. İyi temizlenmiş bakır ürünler sıcak karışıma batırılır. Etki süresine bağlı olarak altından, yeşilden tamamen siyaha kadar farklı renkler alırlar.
Pirinç için altın vernik (pirincin pasifleştirilmesi)
Pirincin pasifleştirilmesi stabil bir sonuç verir koruyucu film yaldızlamaya benzer. Bu film nemden korkmaz, bu nedenle balıkçılar pirinç yemleri pasifleştirir. Temizlenen, parlatılan ve yağdan arındırılan kısım 1 ölçü nitrik ve 1 ölçü sülfürik asitten hazırlanan solüsyona 1 saniye batırılır ve hemen güçlü çözüm potasyum dikromat (kropik) 10-15 dakika süreyle.
Bundan sonra parça yıkanır ve kurutulur.
Pirinçin kimyasal boyanması
Temizlenen, yağdan arındırılan ve yıkanan kısım aşağıdaki solüsyonlardan birine batırılır.
1. çözüm:
Hiposülfit 11 g;
- Kurşun şekeri 39 g;
- 1 litreye kadar su.
Çözelti sıcaklığı 70°C.
2. çözüm:
10 gr sodyum hidroksit ve 10 gr süt şekeri 250 ml kaynar suda eritilir. Daha sonra sürekli karıştırarak çözeltiye 10 ml konsantre bakır sülfat çözeltisi ekleyin.
3-10 dakika içinde çözeltilerden birindeki kısım altın, mavimsi, mavi, mor ve son olarak gökkuşağına döner.
İstenilen renk elde edildiğinde parça çıkarılır, kurutulur ve bezle parlatılır.
Hazırlanan parça aşağıdaki solüsyona 1-3 dakika daldırıldığında pirinç mavimsi siyah bir renk alır:
Amonyak (%25 amonyak) 500 ml;
- Bikarbonat (veya karbondioksit) bakır 60 g;
- Pirinç (talaş) 0,5 gr.
Bileşenleri karıştırdıktan sonra çözelti 2-3 kez kuvvetlice çalkalanır ve ardından parça içine daldırılır.
Parça aşağıdaki çözeltilerden birine daldırıldığında pirinç kahverengiye döner.
1. çözüm:
Hiposülfit 50 g;
- Bakır sülfat 50 g;
- 1 litreye kadar su.
Çözelti sıcaklığı 70°C.
2. çözüm:
Sodyum sülfür 100 g;
- 1 litreye kadar su.
Çözelti sıcaklığı 70°C.
3. çözüm:
Kurşun asetat 30 g;
- Hiposülfit 90 g;
- 1 litreye kadar su.
Çözelti sıcaklığı 80-90°C'dir.
3. çözeltiyi hazırlamak için her iki maddeyi ayrı ayrı yarım hacimli suda eritmeniz, ardından birlikte süzmeniz ve 80-90°C'ye ısıtmanız gerekir. Boyadıktan sonra parça yıkanır ılık su kurutulur ve renksiz vernikle kaplanır.
Basit bir gümüşleme yöntemi
Harcanan hiposülfit (sabitleyici), artık fotoğraf filmlerinin veya fotoğraf kağıdının sabitlenmesi için uygun olmayan gümüşleme bileşiği olarak kullanılır. Yöntem son derece basittir. Bakır kısım parıldayana kadar temizlenir, soda çözeltisinde kaynatılır ve suyla iyice yıkanır. Daha sonra kullanılmış hiposülfite batırılır. Bir süre sonra gümüş parçanın üzerine yerleşecektir. Su ile yıkandıktan sonra parça kurutulur ve bezle parlatılır. Gümüş kaplamanın kalitesi ve gümüşün bakıra yapışma gücü, hiposülfit çözeltisindeki gümüş konsantrasyonuna bağlıdır.
Metal parçaların sıcak gümüşlenmesi
Bu yöntem kullanılarak herhangi bir metal gümüşlenebilir. Aşağıdakilerden oluşur: Temiz bir şekilde işlenmiş parça, aşağıdaki bileşenlerden oluşan kaynayan bir çözelti içine bir çinko şerit üzerine daldırılır:
Potasyum demir sülfür 120 g;
- Potas 80;
- Gümüş klorür 7,5 g;
- 1 litreye kadar damıtılmış su.
Parçanın yüzeyi tamamen gümüşle kaplandıktan sonra gümüşleme işlemi sona erer. Parça daha sonra çözeltiden çıkarılır, yıkanır ve cilalanır. Çözelti kaynadığında zararlı maddelerin açığa çıktığı, bu nedenle kaynatmanın açık havada veya davlumbaz altında yapılması gerektiği unutulmamalıdır.
Kimyasal gümüş kaplama
1. Birkaç parça Unibrom mat fotoğraf kağıdı parçalar halinde kesilir ve bir sabitleme tuzu çözeltisine batırılır (tuz, paketin üzerinde belirtilen su hacmine göre seyreltilir).
Temizlenmiş ve yağdan arındırılmış parça bu solüsyona konulur ve emülsiyon kağıt tabakası ile parçanın yüzeyinde yoğun bir gümüş tabakası oluşana kadar ovalanır. Ilık suda duruladıktan sonra parçayı kuru bir bezle silin.
2. 300 ml kullanılmış fiksatöre (fotoğraf basıldıktan sonra kalan) 1-2 ml ekleyin. amonyak ve 2-3 damla formalin (çözelti yalnızca karanlıkta saklanır ve üzerinde çalışılır).
Temizlenen ve yağdan arındırılan kısım 0,5-1,5 saat solüsyon içerisinde bekletildikten sonra ılık suda yıkanır, kurutulur ve yumuşak bir bezle silinir.
Gümüşleme için macun
Bakır, bronz, pirinç ve bakır kaplı demirden yapılmış parçalar macunlar kullanılarak gümüşle kaplanabilir.
1. Gümüşleme macunu şu şekilde hazırlanır: 300 ml damıtılmış su veya buzdan elde edilen su içinde ev buzdolapları, 2 g çözün gümüş nitrat(lapis) ve gümüş klorürün çökelmesi duruncaya kadar çözeltiye% 10'luk bir sofra tuzu çözeltisi eklenir. Bu çökelti akan suda 5-6 kez yıkanır. Ayrı olarak, 20 g hiposülfit ve 2 g amonyum klorür (amonyak), 100 ml damıtılmış su içinde çözülür. Daha sonra elde edilen çözeltiye, çözünmeyi durdurana kadar küçük dozlarda gümüş klorür eklenir. Ortaya çıkan çözelti süzülür ve ince öğütülmüş tebeşir ile kalın ekşi krema kıvamına gelene kadar karıştırılır. Önceden yağdan arındırılmış kısım, yüzeyinde yoğun bir gümüş tabakası oluşana kadar pamuk veya gazlı bez kullanılarak macunla ovalanır, ardından parça su ile yıkanır ve kuru bir bezle silinir.
2. Cilalanan ve yağdan arındırılan kısım bir bez veya yumuşak deri parçasıyla ovulur ve üzerine aşağıdaki bileşime sahip bir macun uygulanır:
Gümüş klorür 6 g;
- Sofra tuzu 8 gr;
- Ekşi potasyum tartarat (tartar) 8 gr.
Listelenen maddeler bir harç içinde öğütülür ve karanlık bir kapta saklanır, kullanımdan önce karışım damıtılmış su ile seyreltilerek sıvı bir macun elde edilir. Parça gümüş bir tabaka ile kaplandığında su ile yıkanır ve yumuşak bir pazen ile parlak olana kadar ovulur.
3. Gümüşleme macunu şu şekilde hazırlanır: 2 gr amonyak, 4 gr tartar ve 1 gr gümüş nitrat (lapis) bir kaba dökün, yarı sıvı bir bulamaç elde edilinceye kadar biraz damıtılmış su ekleyin. Daha sonra üzerine macun sürülmüş bir bezle cilalanan ve yağdan arındırılan kısım gümüş bir parlaklığa kadar sürülür.
Kimyasal gümüş kaplama yöntemi metalik olmayan malzemeler
Plastik, cam, seramik, ahşap vb. gibi metalik olmayan parçalar da kimyasal yöntemle metalleştirilebilir. Metalik olmayan malzemelerin gümüşlenmesi için aşağıda verilen çözüm, özellikle camın metalize edilmesinde (gümüşleme) çok iyi sonuçlar verir. ayna yüzeyleri, kaplar, akkor lambaların ampulleri, projeksiyon ekipmanı için reflektörler vb.).
Gümüş banyosu aşağıdaki maddeleri içerir:
Bileşim A
Gümüş nitrat 12 g;
- Amonyum nitrat 18 g;
Maddelerin tamamen çözülmesinden sonra çözelti, distile su ile 750 ml'ye eklenir.
Bileşim B
Kostik soda (kimyasal olarak saf) 19 g;
- Damıtılmış su 500 ml.
Kostik soda tamamen çözüldükten sonra çözelti 750 ml'ye damıtılmış su ile ilave edilir.
Bileşim B
Sükroz 12,5 g;
- Tartarik asit 1,5 g;
- damıtılmış su 125 ml;
Çözelti 20 dakika kaynatıldıktan sonra distile su ile 500 ml'ye tamamlanır.
Tüm çözeltiler, topraklama tıpaları olan karanlık kaplarda ayrı ayrı saklanır.
Gümüşleme çözeltisi, gümüşlemeden hemen önce B bileşiminin eklendiği A ve B bileşimlerinin karıştırılmasıyla hazırlanır.Gümüşleme için amaçlanan parçalar sıcak soda çözeltisinde iyice temizlenir, akan su ile durulanır ve yeni hazırlanmış bir banyoya daldırılır. çözüm. Çözeltinin çalışma sıcaklığı 18-20°C'dir. Gümüşlenme süresi - 10 dk. Metalizasyon art arda iki veya üç kez gerçekleştirilebilir, ancak her seferinde yeni bir çözelti içinde. Gümüş kaplı parçalar 50°C sıcaklıkta 1 saat, 18-20°C sıcaklıkta 24 saat kurutulur.Gümüş tabaka cam, porselen veya seramikten nitrik asit ile kolaylıkla çıkarılabilir.
Gümüş eşyaların boyanması mor kimyasal olarak
Gümüş veya gümüş kaplamalı nesneler aşağıdaki maddelerden oluşan bir çözelti içerisinde mor renk alır:
Susuz sodyum sülfat 12,5 g;
- Sodyum karbonat 5 g;
- Su 500 ml.
Çözelti 80°C'ye ısıtılır ve nesne birkaç saniye boyunca bunun içine daldırılır. Daha sonra öğenin kurumasına izin verilir. Nesnenin yüzeyi şeffaf vernikle kaplanabilir.
Gümüş nesneleri siyaha boyamak için kimyasal çözüm
Gümüş veya gümüş kaplı nesneler, bir sodyum sülfat çözeltisinde (500 ml su için 100 g) kaynatıldıktan sonra siyahlaşır. Bu çözeltide kaynatıldıktan sonra nesneler kurutulur ve şeffaf bir vernikle kaplanır.
Yaldız metal ürünleri sıcak yöntem
20 g nitrik ve 20 g hidroklorik asidi bir cam kapta karıştırın. Bu karışımda 1 gr altın eritilir. Altın çözündüğünde çözeltiye 1 g antimon klorür ve 1 g saf kalay eklenir. Çözelti içeren kap sıcak suya konulur ve kalay eriyene kadar kaynatılır, ardından 20 g doymuş borik asit çözeltisi eklenir. Yaldız amaçlı ürünler kostik potasyum veya soda çözeltisinde temizlenir, cilalanır ve kaynatılır. Solüsyon ürüne fırça ile uygulanır; kurutulmuş ürün bir alkol lambasının alevi üzerinde veya bir ateşte ısıtılır. odun kömürü. Isıtıldıktan sonra cila gerektirmeyen iyi bir yaldız elde edilir. Çözeltiyi toprak durduruculu bir cam kapta saklayın. karanlık yer.
Yaldızsız dış kaynak akım Kontak altın kaplama, yüksek yapışma mukavemeti ile karakterize edilen ve büyük bir kaplama kalınlığı gerekmediği takdirde, çok yoğun ve düzgün kaplamalar elde etmek için kullanılır. Bu yöntemle elektroliz, harici bir akım kaynağı gerektirmez. Altın biriktirme için gerekli potansiyel farkı, katodun altın kaplama elektrolite daldırılmış kaplanmış ürün olduğu ve anotun konsantre sofra tuzu çözeltisine yerleştirilmiş bir çinko plaka olduğu ve altın kaplamaya bağlanan bir galvanik hücre tarafından yaratılır. Şekil 2'de gösterildiği gibi telli ürün. 1. Elektroliz için tabloda belirtilenlerden herhangi bir ısıtılmış altın kaplama elektroliti kullanılabilir.
Daldırma yoluyla yaldızlama, kaplanacak metalin yüzeyi ile bitişik elektrolit tabakasının sınırında potansiyel bir fark yaratılmasına dayanır. Kaplamalar iyi kalite yalnızca pirinç veya pirinç kaplamalı parçalar üzerinde oluşturulur. Bu nedenle diğer metallerden yapılan parçalar ön pirinç kaplamalıdır (minimum katman kalınlığı 1-2 mikron). Yaklaşık 0,1 mikron kalınlığında bir altın tabaka elde edildiğinde yaldız işlemi otomatik olarak durur ancak kaplama yoğun, parlaktır ve parçaların yüzeyine iyi yapışır.
Daldırma yöntemini kullanarak yaldızlama için çözüm bileşimleri ve çalışma modları
Düşük kaliteli altın kaplamaların çıkarılması
Düşük kaliteli kaplamaları çıkarmak için, altın kaplamalı gümüş eşyalar 18-20°C sıcaklıkta %5'lik hidroklorik asit çözeltisinde anot olarak süspanse edilir. Demir veya kurşun plakalar katot görevi görür. Anodik akım yoğunluğu 0,1 - 1 A/dm?. Bakır kolyeler. Ayrıca Kral Suyu'nda altın kaplama da çıkarılabilir. "Kraliyet votkası" bir asit karışımıdır (%50 hidroklorik asitle karıştırılmış %50 nitrik asit). Karışım bakır, pirinç, demir, çelik, çinko vb. aşındırmak için kullanılır. Bu çözüm metallere neredeyse anında etki eder; Korozyon ve kir kaybolur ve metal yüzey parlak veya çoğunlukla mat hale gelir. Kuyumcular bu karışımı saf altını belirlemek için kullanırlar.
Not
Aktif asitler kullanılırken güvenlik kurallarına kesinlikle uyulmalıdır. Asidi suyla seyreltirken (örneğin, sülfürik asit), asidi suya dökmeniz gerekir, aksi takdirde asit dışarı sıçrar ve bu da ciddi yanıklara neden olabilir.
Basit yollar atık hiposülfitten gümüş çıkarma (fiksatör)
Fotoğrafik malzemenin ışığa duyarlı katmanında bulunan gümüşün yalnızca bir kısmı, fotoğrafik bir görüntünün oluşturulması için tüketilir. Gümüşün çoğu sabitleyici ve geliştiriciye gider; izole edilebilir ve toplanabilir.
1. yöntem.
Saf gümüşü vurgulamanızı sağlar. Aşağıdakilerden oluşur: benzinle yağdan iyice yıkanmış demir talaşları veya küçük demir çiviler, sabitleyicisi tükenmiş bir kaba dökülür. Çözeltiyi zaman zaman çalkalayın. 7-10 gün sonra solüsyon boşaltılır ve tırnaklar havada kurutulur. Tırnaklarda biriken gümüş, siyah bir toz halinde düşer ve daha sonra külçeler halinde eritilebilir.
2. yöntem.
Tükenmiş sabitleyici ve eşit hacimde kullanılmış metolhidrokinon geliştiricisi bir kaba dökülür. Elde edilen karışıma, kullanılan her litre sabitleyici için 100 ml oranında %30'luk bir sodyum hidroksit çözeltisi eklenir. Gümüş, en iyi saf gümüş tozu formunda depolanır. İşlem en az 48 saat sürer.
Bu esnada oluşan gümüş çökeltisi süzülerek kurutulur. Geriye kalan sulu sodyum tiyosülfat çözeltisi, yani. sabitleyici, işte tekrar kullanılabilir.
3. yöntem.
Cam bir kap içindeki kullanılmış sabitleyiciye cilalı bir pirinç levha yerleştirilir. 48 saat sonra tükenen çözeltideki metalik gümüşün neredeyse tamamı üzerinde birikecektir. Biriktirmeden sonra tabaka su ile iyice yıkanır ve kurutulur. Daha sonra gümüş tabakası dikkatlice yüzeyinden kazınır.
4. yöntem.
1 litre kullanılmış sabitleme solüsyonuna 5-6 g sodyum hidrosülfit ve 5-6 g susuz soda ekleyin. 19-20 saat sonra siyah ince toz halinde oluşan metalik gümüş filtrelenir ve gümüşü çözülen sabitleme çözeltisi sodyum bisülfit ile asitlendirilerek tekrar iş için kullanılır.
5. yöntem.
Bunu yapmak için,% 20'lik bir sodyum sülfat çözeltisi hazırlayın ve bunu, her bir litre fiksatör için 20 ml çözelti oranında kullanılmış fiksatöre dökün. Çözelti iyice karıştırıldıktan sonra 24 saat bekletilir. Daha sonra çözelti çökeltiden boşaltılır ve çökelti kağıt üzerinde kurutulur. Çökelti gümüş sülfürdür. Çökeltme açık havada veya artan havalandırma ile gerçekleştirilir; hidrojen sülfit salınımını azaltmak için harcanan sabitleme çözeltisi önceden alkalileştirilir.
METALLERİN RENKLENDİRİLMESİ
Metalin hareli vernikle kaplanması
Hareli vernik ile kaplamadan önce metal parçanın yüzeyi 80-100°C sıcaklıkta fırında (fırında) 15-20 dakika ısıtılarak yağdan arındırılır, ardından ısıya dayanıklı emaye ile astarlanır, macunlanır. vernik macunu ve kurutuldu. Parça iyice kuruduğunda, su ve zımpara kağıdı ile pomza ile işlenir, silinerek kurutulur, bir sprey şişesi kullanılarak eşit bir "moiré" vernik tabakası ile kaplanır ve yaklaşık 80 ° C sıcaklıkta 10-15 dakika fırına yerleştirilir. °C.
Desenin deseni kaplamanın kalınlığına ve parçanın ısınma süresine bağlıdır. Parça üzerinde desen oluştuğunda, kısmi soğumaya izin vermek için kısa bir süre fırından çıkarılır ve ardından verniğin son kuruması için tekrar fırına yerleştirilir. 120-150°C sıcaklıkta vernik nihayet 30-40 dakika içinde ve daha düşük bir sıcaklıkta 2-3 saat içinde kurur.
Boyalı yüzeyi tozdan korumak için selüloit vernik ile kaplanır: selüloit aseton içinde sıvı yağlı vernik kıvamına gelinceye kadar eritilir ve bir çubukla yüzeye eşit bir tabaka halinde uygulanır. Aseton kuruduktan sonra yüzeyde güçlü bir koruyucu film kalır.
Alüminyum boyaya BF-2 yapıştırıcı ilave edilirse dayanıklı bir kaplama elde edilir. BF-2 tutkalı, emaye kalınlaşana kadar alkol içinde eritilir, daha sonra elde edilen çözeltiye kuru alüminyum tozu dökülür ve iyice karıştırılır, ardından normal viskozite elde edilene kadar tekrar alkol eklenir.
Bu şekilde hazırlanan boya, fırça veya püskürtme tabancasıyla boyandığında iyi yapışır, ufalanmaz ve görünümünü uzun süre korur.
Çelik ürünleri alüminyum gibi görünecek şekilde boyamak
Çelik ürünleri vermek güzel manzara ve bunları korozyondan korumak için metal genellikle alüminyum boyayla (alüminyum tozu içeren bir vernik) kaplanır. Bunu yapmak için, asetonla (110 g) seyreltilmiş renksiz nitro verniğe 15 g toz dökülür.
Aynı oranda, boya nitro vernikte değil, emülsiyondan arındırılmış 5-10 g X-ışını filminin çözüldüğü selüloit tutkal - asetonda seyreltilebilir.
Ürünün yüzeyi öncelikle iyice temizlenir ve ardından püskürtme tabancası kullanılarak ince bir kat boya uygulanır.
Alüminyum boyaya BF-2 yapıştırıcı ilave edilirse dayanıklı bir kaplama elde edilir. BF-2 tutkalı, emaye kalınlaşana kadar alkol içinde eritilir, daha sonra elde edilen çözeltiye kuru alüminyum tozu dökülür ve iyice karıştırılır, ardından normal viskozite elde edilene kadar tekrar alkol eklenir. Bu şekilde hazırlanan boya, fırça veya püskürtme tabancasıyla boyandığında iyi yapışır, ufalanmaz ve görünümünü uzun süre korur.
Boya uyumsuzluğu ve boya renk algısının özellikleri hakkında bilmeniz gerekenler
Tüm boya bileşenleri - kimyasal maddeler. Boyaların toz halindeki parçası olan metaller (bakır, çinko, alüminyum) boyanın korozyonuna etki eder. metal yüzey ve ciltleyicinin üzerinde. Metal oksitler ve tuzlar bağlayıcıyı etkileyerek film oluşumunu hızlandırır. Birbirine benzemeyen bağlayıcı türleri birbiriyle birleştirilemez ve bazıları yağlı boyalar Aynı bağlayıcı ile elde edilen ancak farklı pigmentlere dayalı olan karıştırılamaz.
Pigment uyumsuzluğu.
Pigmentleri karıştırırken etkileşimlerinin doğasını dikkate almak çok önemlidir. Pigmentlerin uyumsuz olması durumunda tahrip olurlar ve korozyon önleyici özellikleri kaybolur.
Boyaları uyumsuz pigmentlerle karıştırırken renkleri kaybolur.
Bağlayıcıların uyumsuzluğu.
Yağlı boyaları yalnızca yağlı boyalarla (homojen bir temelde), gliftal - gliftal, pentaftalik - pentaftalik, epoksi - epoksi, bitüm vernikleri - asfalt ve kömür katranı vernikleri vb. ile karıştırabilirsiniz. Bununla birlikte, tüm kalın yağlı boyalar, asfalt ve bitüm reçineleri hariç, yalnızca hafif doğal ve yapay reçineler esas alınarak yapılan kurutma yağları ve verniklerle seyreltilebilir.
Boyanın yüzey malzemesiyle uyumsuzluğu. İstisnasız tüm astarlar çelik yüzeye uygulanabilir: yağ, fosfatlama, lastik sırtı, gliftalik, fenol-formaldehit, vinil klorür kopolimerleri, etilen, akrilik vb.
Alüminyum aşındırma alkali veya asidik bir ortamda gerçekleştirilir. Konsantre H3P04 (%76), buzdan oluşan bir dağlayıcı asetik asit hacimce (%15), konsantre nitrik asit (%3) ve su (%5). Araştırmaya göre süreç iki aşamadan oluşuyor: Al3+ oluşumu ve AlPO4 oluşumu, karşılık gelen reaksiyonların oranlarıyla kontrol ediliyor:
Al 2 O 3 yavaş Al -3е HNO3 Al 3+ hızlı hızlı Film yavaş Çözünür AlPO 4 . (40)
Fosforik asit içindeki su, Al203'ün çözünmesini önler, ancak ikincil ürün AlPO4'ün çözünmesini destekler. Akım gücü aşındırma hızıyla orantılıdır. Alüminyuma akım uygulanırsa aşındırmada anizotropi gözlenir.
Al'in H3PO4/HNO3'te aşındırılması için aktivasyon enerjisi 13,2 kcal/mol'dür, bu da sürecin Al2O3'ün H3PO4'te çözünme hızıyla sınırlı olduğunu gösterir. Açığa çıkan gaz H2, NO ve NO2'nin bir karışımıdır. Viskoz aşındırıcılar kullanıldığında gazların Al yüzeylerine adsorpsiyonu sürekli bir sorundur. Kabarcıklar aşındırmayı yavaşlatabilir; altlarında yakındaki iletkenlere kısa devre yaptırabilecek kazınmamış metal adaları oluşur.
Pirinç. 17.
Gaz halindeki ürünlerin yan duvar üzerinde tercihli adsorpsiyonu, yanal aşınmayı sınırlar.
Kabarcık adsorpsiyonunun beklenmedik bir uygulaması, HNO3'te demir-nikel filmleri aşındırırken profil kenarlarının yumuşatılması için kullanılmasıydı (Şekil 17). Aşındırma işlemi başlar başlamaz yan kenar boyunca nitrojen oksit kabarcıkları toplanır. Adsorbe edilen NO2 ara maddesi, metal aşındırmada güçlü bir oksitleyici madde görevi görür ve yanal aşındırma hızlandırılır. Yan duvardaki gazların adsorpsiyonu (Şekil 17), H3P04'te aşındırılması sırasında Al'in yanal aşındırılmasını azaltmak için de kullanıldı. Aşındırma odasındaki basıncın 10 5'ten 10 3 Pa'ya düşürülmesi, aşındırmada 0,8 μm'den 0,4 μm'ye bir düşüşe yol açtı. Yan duvarda küçük hidrojen kabarcıklarının adsorbe edilmesi sonucunda üzerinde etkili bir difüzyon bariyeri oluşmuştur. Al'in yanal aşındırmasını 1,0'dan 0,25 µm'ye düşürmek için, sükroz (polialkol) ve yüzey aktif madde katkı maddeleri içeren çeşitli aşındırma maddeleri (Tablo 9) önerildi.
Tablo 9. Alüminyum için asitleyiciler.
1) AK - azidli siklo kauçuk, KTFR tipi direnir; DCN - kinon diazidli novolak, AZ-1350 tipine dayanıklıdır.
Al'ın kötü aşındırılmasına birkaç faktör neden olur:
- 1) az gelişmiş direnç;
- 2) eşit olmayan kalınlık;
- 3) filmlerde adımlar üzerindeki vurgu;
- 4) Al-Cu çökeltilerinin varlığından dolayı aşındırmanın galvanik hızlanması;
- 5) düzensiz oksit kalınlığı;
- 6) sıcaklık kararsızlığı (>1 o C).
Bu faktörler aşırı dağlamaya ve kısa devreye neden olur.
Krom, alüminyumdan sonra en çok kazınan metaldir. Fotoğraf maskelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşındırıcı olarak seryum sülfat/HNO 3 kullanılır.
İndüksiyon etkisi nedeniyle (üst Cr203 tabakasının oluşumu), filmin aşındırılması doğrusal değildir ve bu nedenle aşındırmanın bitiş anı, başlangıç kalınlığına göre belirlenemez.
