Başvuru >> Tipik örnekler >>

Eriyen kurşun

metal ısıtma simülasyonu, kurşun erime noktası

Örnek, St. Petersburg Devlet Politeknik Üniversitesi Elektromekanik Fakültesi öğrencisi Borisov S. tarafından hazırlanmıştır.

Potada kurşun var. Kurşunun eritilmesi ve eriyiğin gerekli sıcaklığa (350 derece) ısıtılması için gereken süreyi belirleyin.

Görev türü:
Isı transferi kararsızdır.

Geometri:

Isıtma potanın tabanından gerçekleştirilir. Soğutma tüm serbest yüzeylerden gerçekleşir.

Verilen:
Sıvı kurşunun ısı iletkenliği 35,3 W/K m
Sıvı kurşunun özgül ısı kapasitesi 150 J/kg K
Sıvı kurşunun yoğunluğu 9810 kg/m3

Katı kurşunun ısı iletkenliği 35,3 W/K m
Katı kurşunun özgül ısı kapasitesi 130 J/kg K
Katı kurşunun yoğunluğu 11340 kg/m3
Kurşunun özgül füzyon ısısı 25000 J/kg

Pota ısı iletkenliği 47 W/K m
Pota özgül ısı kapasitesi 460 J/kg K
Pota yoğunluğu 7800 kg/m3

Başlangıç ​​sıcaklığı 0 derece
Son sıcaklık 350 derece.
Isıtıcının ısı akışı 223000 W/m2
Pota ve kurşun yüzeyinden gelen konveksiyon katsayısı 30 W/K m 2

Çözüm:

Önce katı metal ısıtılır, sonra eritilir ve ardından sıvı metal ısıtılır. Her süreç ayrı ayrı modellenmiştir.

1. Birinci bölümde katı kurşunun ısıtılması modellenmiştir. Kurşun 1800 saniye ısıtıldıktan sonra erime noktasına ulaşır.
2. Erime noktasına ulaşıldığında kurşunun sıcaklığı değişmez. Eritme işlemi sürüyor. Erime süresi manuel olarak belirlenir:
   Potansiyel müşteri hacmi V= 3045 cm3
   Kurşun kütlesi M = V * ρ = 3045 * 11,34 = 34530,3 gr (34,5 kg)
   Erime Isısı Q = M * λ = 34,5 * 25000 = 8625000 J
   Gelen ısı akışı F= 954,21W
   Erime süresi T = Q / F= 8625000 / 954,21 = 903,8 sn.
3. Daha sonraki ısıtma işlemi, ilk problemde elde edilen sıcaklıktan devam eder (erime sırasında sıcaklık değişmedi). Görev iletişimi, sıcaklığı bir görevden diğerine aktarmak için kullanılır.

Talimatlar

Üretileceği kabı ısıtın. Kabı güvenli bir şekilde gaz ocağının üzerine yerleştirin. Ateşi yak. Gaz beslemesini küçük olacak şekilde ayarlayın. Kap ısınana kadar bekleyin. Kabın yüzeyindeki nemi buharlaştırmak, organik maddeleri yakmak ve hızlı dengesiz termal genleşme nedeniyle seramik tabakların tahrip olmasını önlemek için ısıtma gereklidir.

Eritmek yol göstermek. Birkaç parçayı bir kaba koyun. Yanmayı önlemek için bunu maşa veya spatula ile yapın. Tamamen eriyene kadar bekleyin. elde edene kadar eriyiğe kurşunun bir kısmını ekleyin. gerekli miktar sıvı metal. Kurşunun eriyiğe kademeli olarak eklenmesi erime sürecini hızlandırır, çünkü katı parçalar sıvı fraksiyonla temas eder, bu da temas alanını arttırır ve ısı transferini iyileştirir.

Not

Erimiş kurşunun çok Yüksek sıcaklık. Cildinize, giysilerinize veya yanıcı nesnelere bulaştırmamaya dikkat edin. Kurşun dumanları zehirli olduğundan açık havada veya çok iyi havalandırılan bir alanda çalışın.

Yararlı tavsiye

Kurşunu içinde bile eritebilirsin teneke kutu gaz ocağının üzerine sıkıca monte edin.

Kurşun hemen tanınabilir dış işaretler oldukça esnektir, kırılmaz, çekiç altında kolayca erir ve koyu gri bir renge sahiptir. 327 derecede eridiği için eriyebilir metaller sınıfına girer. Başka bir metalle alaşımlanırsa erime noktası önemli ölçüde azalabilir veya artabilir. Kurşun evde dökümhane işi için oldukça uygundur

Talimatlar

Kurşun elde etmek hiç de zor değil, hammaddelerin geri dönüşümüyle ilgili kuruluşlardan temin edilebilir. Daha saf kurşun satın almanız tavsiye edilir. Kurşunu eritmeye başlamadan önce içine dökeceğiniz bir kalıp hazırlayın. Dökme demir bir tava alın, ateşe verin, kurşun parçalarını tavaya koyun ve kurşun parlak bir sıvı gibi görünene kadar ateşte tutun. Küçük parçaların kalmadığından emin olun. Kurşunun erimesi için gereken sıcaklık aşılırsa kırmızımsı bir renk almaya başlar.

Kurşun ateşteyken, kısmi veya düzensiz dökümü önlemek için kalıbı hafifçe ısıtarak dökmeye hazırlayın. Bundan sonra formu masaya tutturulmuş bir mengeneye sıkıştırın. Bu amaçlar için ayrıca kaynaklı kulplu özel kelepçeler ve kalıplar da bulunmaktadır.

Kurşun eridiğinde, yüzeydeki kalıntıları kazımak için bir bıçak veya kaşık kullanın. Daha sonra büyük bir kaşık kullanarak kepçeyle alın az miktarda kurşun ve dikkatlice kalıba dökün, önce tavanın yakınına yerleştirin, çünkü sıçrayabilir ve ellerinizde ciddi yanıklar bırakabilir. Sürekli kurşunla çalışan kişiler, onu yan tarafında küçük bir girinti bulunan özel bir kaşıkla kalıba dökmeyi tercih ederler.

Kurşun normal bir aküden de çıkarılabilir. Bunu yapmak için önce asidi boşaltıp bir gün baş aşağı bırakarak sökün. Daha sonra pilin kenarlarını kırın ve lastik torbalar içindeki kurşunları çıkarın. Bunları yukarıda anlatıldığı gibi eritin. Ve ahşap, eritme sırasında yüzeyin oksidasyonunu önlemeye yardımcı olacaktır; eritme sırasında kurşunun üzerine serpmeniz yeterlidir.

Not

Kurşun kolayca erimesine rağmen kalıbı diğer düşük erime noktalı metallere göre daha az doldurur.

Kurşun, soğuk bir yüzeyle temas ettiğinde sıçrayabileceğinden soğuk bir kalıba dökülmemelidir.

Kaynaklar:

• 2018'de kurşun erime noktası

İpucu 3: Kurşun eritildikten sonra figürinler oksidasyondan nasıl korunur?

Kurşun eski çağlardan beri bilinmektedir. Arkeologlar sıklıkla bu malzemeden yapılmış tanrı figürleri ve takılar buluyorlar. Kurşun da zamanımızda popülerdir - örneğin, olta takımı için platinler ondan yapılır. Bu metal oldukça kolay erir, bu nedenle heykelcikler, boncuklar ve bilezikler ondan dökülür. Ancak kurşunun oldukça önemli bir dezavantajı vardır: Çok hızlı bir şekilde oksit filmle kaplanır ve parlaklığını kaybeder.

Bunun için ne gerekiyor?

Kurşun üzerindeki oksit filmi, erimeden sonra oldukça hızlı bir şekilde ortaya çıkar. Temizle mekanik olarak tamamen işe yaramaz - bu oldukça emek yoğun bir süreçtir. Ayrıca temizlenen yüzey de hızla oksitlenmeye başlayacaktır. Ağırlıkları, boncukları veya elektrik bağlantılarını aşağıdaki maddeleri kullanarak koruyabilirsiniz:
- ;
- ;
- vernik.

Ayrıca bir paket hazırlayın kağıt peçete ve asit-kimyasal cam eşyalar, eldivenler ve solunum cihazı ile çalışmak için.

Ev ve endüstriyel yöntemler

Kelimenin tam anlamıyla orada ev yöntemi kurşun yüzeyini korozyondan korur. Ayçiçek yağıÇiftlikte her zaman bir şeyler vardır. Bir kaseye dökün ve yeni eritilmiş heykelciği içine batırın. Yaklaşık beş dakika bekletin, çıkarın, bir peçete üzerine yerleştirin ve kurumasını bekleyin.

Üretimde genellikle kurşun parçaları korumak için kullanılır. Elinizde olmayabilir ama satın almak o kadar da zor değil. Endüstriyel yağın satıldığı otomobil parçaları mağazalarında, ev mağazalarında, tarım ekipmanı mağazalarında bulunur. Grafit yağlayıcıyı çevrimiçi mağazadan sipariş edebilirsiniz. Kurşun ürün parlaklığını uzun süre koruyacaktır.

Ürün büyükse bitkisel yağa batırılmış pamuklu çubukla silebilirsiniz.

Balıkçılık cilaları

Kurşun ve vernikle kaplanabilir. Balıkçılar için ürünler satan bir mağazada, genellikle bu amaçlar için özel olarak tasarlanmış özel bir "balıkçılık" verniği bulabilirsiniz. Çeşitli renkler mevcuttur, ancak metalik bir parlaklığı korumak istiyorsanız, şeffaf renk sizin için en iyisidir. Endüstri aynı zamanda floresan “balıkçılık” cilaları da üretiyor.

Oksitten kurtulun

Yüzeyde zaten bir oksit filmi varsa çıkarılabilir konsantre asit. Bunu hatırla kimyasal deneyler Kimyasal camdan yapılmış cam eşyaların kullanılması daha iyidir. Düzenli cam kavanoz yeterince güçlü olmayabilir ve metal veya plastik nesnelerin kullanılması kesinlikle tavsiye edilmez. Ayrıca önlem almayı da unutmayın; kostik asitlerle çalışırken eldiven giymeniz gerekir. Koruyucu da arzu edilir. Nesneyi aside batırın ve oksit filmi kaybolana kadar bekleyin. Asidi dikkatlice dökün. Ürünün kurumasını bekleyin, ardından yağ veya vernikle yağlayın. Kurşunla çalışırken bu malzemenin zehirli olduğunu unutmayın.

Kurşun eski çağlardan beri bilinmektedir. Bu metal fiziksel ve fiziksel özellikleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. kimyasal özellikler. Kurşun kullanmak için erime noktasını bilmeniz gerekir, bu da ondan kurşun elde etmenizi sağlayacaktır. gerekli malzemeler ve ayrıntılar. Dövülmesi kolaydır, çok esnektir ve aynı zamanda asitlere karşı da etkisizdir. normal sıcaklık.

Potansiyel Müşteri Başvuruları

En yaygın kullanım alanlarından biri mermi, saçma ve diğer ateşli silahların mermilerini yapmaktır. Metalin ucuzluğu ve erime noktasının düşük olması sayesinde avcılara ev yapımı mermi yapma fırsatı yaratıldı.

Ayrıca kurşundan yapılmış balıkçılık platinleri. Metal oldukça yumuşak olduğundan oltaya herhangi bir alet kullanmadan sabitlenebilir. özel cihazlar, basit sıkıştırma.

Kurşun ayrıca korozyon önleyici özelliklere de sahiptir, bu nedenle demir ürünlere koruyucu bir katman uygulamak ve kablolar için koruyucu kılıflar yapmak için kullanılır. Ayrıca kurşunun bu özelliği boya ve vernik üretiminde kullanılmasına olanak sağlar.

Gemilerin su altı kısımlarını boyamak için kullanılan kırmızı kurşunun ana bileşeni kurşun içeren bir pigmenttir.

Bu metal genellikle alaşım formunda kullanılır. Örneğin kurşun içeren tabakalar X ışınlarına ve radyoaktif radyasyona karşı koruma sağlayabilir. Çernobil nükleer santralinde yoğun radyasyonun eşlik ettiği kaza sırasında, reaktördeki tehlikeli süreçleri durdurmak için kurşun külçe ve saçma torbaları kullanıldı. Bu yükü taşıyan helikopterlerde bulunan kişileri korumak için kurşun levhalar kullanıldı. Bu durumda bu metalin benzersiz özelliklerinin yeri doldurulamaz olduğu ortaya çıktı.

Kurşunun erime noktası

Safsızlık içermeyen saf kurşunun erime noktası 328°C'dir. Eritildiğinde, halihazırda sünek olan kurşunun döküm kalitesi iyileştirilir. Bu, avcıların silahlar için mermi atmasına olanak tanır.

Kurşun evde veya ateşte bile eritilebilir.

Ancak kalıplara dökmek için metalin akışkan hale getirilmesi gerekir. Bu ölçüde kurşun, erime noktasının yaklaşık 100-200°C üzerinde bir sıcaklıkta üretilebilmektedir. Bu metalin kaynama noktası 1749oC arasında değişmektedir.

Eritildiğinde gözle görülür bir uçuculuğa sahiptir ve bu, ile artar. Kurşun buharları ve kurşun tozu insanlarda akut zehirlenmelere neden olabilir. Şiddetli zehirlenme için vücutta 0,3 g kurşun veya bileşenlerinin konsantrasyonu yeterlidir.

güçlü 17-11-2004 10:17

Elektrikli sobalı evlerin “mutlu” sakinlerine soru.

Gustav 17-11-2004 12:26

Açık hava kamp gaz ocağını tercih ederim.

San Saniç 17-11-2004 12:50

Eh...Elektrikli ocağım var...Zor bir durum.
Seçenek 1 (pahalı)
Lee'nin kurşun eriyiğini satın alın... Pahalıdır, 100 dolara mal olur. Uzun süre karar veremiyorum

Seçenek 2 (hayata ve sobaya zararlı)
Paslanmaz çelik kepçe gibi bir şey satın alın ve düz taban ve orada erimek
Kurşun egzoz, ısı, dökme demir brülörlerin yanması

Seçenek3 (okuma yazma)
Bir turist primusu "Bumblebee" satın alın ve onunla yapın. Tüketim - 100-200 mermi başına bir dolum (0,5 litre)

Erkekler 17-11-2004 13:00

Seçenek 4(güvenli)

Komşularınızdan lamba kiralayabilir, kendi benzininizi getirebilirsiniz.

San Saniç 17-11-2004 13:06

Kaynak makinesi, benim sahip olduğum primus sobanın aksine çok fazla benzin tüketiyordu ve benzin dökmek tam bir baş belasıydı.

güçlü 17-11-2004 14:03

Teşekkürler arkadaşlar, bu amaca uyarlamayı düşünüyorum gaz ocağı(küçük bir saç spreyi kutusu ve bunun için her türlü aparat, örneğin kayaklarımı katranlamak için kullandım)

Bolotni 17-11-2004 17:59

1. Elektrikli ütü kullanmak. Tamir ederiz çalışma yüzeyi yukarı, üzerinde pota, pota içinde kurşun, tercihen kurşun üzerinde tabletler odun kömürü- üç paket.

2. Galvanizli sacdan bir palet yapıyoruz, paletin üzerine asbest koyuyoruz ve üzerine elektrikli ocaktan ısıtma elemanı koyuyoruz. 220, 220V*1KW tristörlü güç regülatörü aracılığıyla besleniyor (ev yapımı bir tane var, şimdi mağazada elektrikli ürünler satıyorlar). Potayı tavaya koyup her şeyi birbirine tutturuyoruz. Stand sıradan bir Taganka tripodudur.
3. Hiç kimse talihsiz gaz sobası sahiplerinin elektrikli tek brülörlü soba satın almasını yasaklamaz. Ancak bir tristör regülatörü kullanmak gereklidir, düzgün bir güç ayarı sağlar ve takılı bimetalik olanlar, ORTALAMA sıcaklığı koruyarak ısıtma elemanını basitçe açıp kapatır, ancak STABİL bir erime sıcaklığına ihtiyacınız vardır.

SVS1 17-11-2004 21:42

1000 watt'lık elektrikli ocağım var düz eleman oldukça iyi başa çıkıyor.
Sadece galvanizli çelikten kepçe yapmayın. Çinkonun tamamı çıkana kadar eriyikten pisliği kazımanız uzun zaman alacaktır. Paslanmaz çelikten veya sadece çelikten yapılmış olması daha iyidir.

437 18-11-2004 12:28

Sahibim gaz sobası. Geceleri güçlü bir kaputun altında eriyorum.
Alüminyum potada çok fazla oksit oluşur. Şuraya geçildi: ev yapımı kepçe Paslanmaz çelikten yapılmış, çapı küçük ama uzun. Kurşun oksidasyonu çok azaldı, alaşımın sıcaklığını ayarladım, daha az yanıyor.
Vladimir

ZOR 27-11-2004 11:35

Bu doğru. Havalandırma çok önemlidir. Onsuz, daha sonra başım ağrıyor. Ya solunum cihazıyla ya da ressamlar için maskeyle eriyorum ama her zaman verimli havalandırma. Kurşun vücutta birikme eğilimindedir. Bunu kaldırmak imkansızdır ve sonuç çok ciddi olabilir.

NN 28-11-2004 02:50

alıntı: İlk olarak Men tarafından gönderildi:
Seçenek 4(güvenli)
Garaja git, 2 tuğla + kaynak makinesi+ teneke kutu (80-100 mermiye yetecek kadar)...
Komşularınızdan lamba kiralayabilir, kendi benzininizi getirebilirsiniz.

NORMAL DEMİR emaye bir kupa alın, ağzı (kupanın üst kenarındaki) pense ile en uçta dar bir açıyla buluşacak şekilde daraltın/bükün, 800 watt'lık taşınabilir bir elektrikli kupanın sapına pense ile yerleştirin soba (2 tuğla üzerine yerleştirilmiştir) ve 3/4'üne hurda kurşun yükleyebilirsiniz - uzun ömürlü, mükemmel bir demir pota elde edersiniz, eriyikle birlikte ocaktan çıkarın - penseyi sapından tutun - ağızdan kullanın Kenara doğru konik, özellikle ince deliklere dökmenizi sağlar.

Örneğin, genellikle kaymaktaşı ve çimento karışımından mermiler yaptım - 1:2 - 1:4, yaklaşık olarak hacim olarak - çimento - kaymaktaşı, bir inç ve çeyrek çapında bir borudan bir kesim (halka) onunla doldurulur (1,5 inç'e kadar) ve 1,5-1,8 cm yüksekliğe kadar - daha sonra orijinal mermi içine bastırılır (kesinlikle ortasına kadar), preslenen merminin etrafındaki karışım sıkıştırılır, kenarla aynı hizada temizlenir boru döşemesinin.

(Orijinal top mermisini öğütmek uygundur öğütme tekerleği(bir rulmandan gelen bir bilyeden, onu bir kumpasla dikkatlice ölçerek))

Ortaya çıkan formu, orijinal merminin yarısına kadar yerleştirilerek kaplayın. ince tabaka katı yağ (kalıbın iki yarısının yapışmasını önlemek için) ve duvarları alt yarıyla hizalayarak üstüne böyle ikinci bir boru parçası yerleştirin, ardından aynı bileşim - kaymaktaşı-çimento - ikinci yarıya yukarıdan dökülür Kalıbın kesildiği boru ile aynı hizada ve aynı zamanda sıkıştırılmış. İlk yarıdaki karışım neredeyse tamamen (veya tamamen) sertleştiğinde dökmek gerekir.

Üretim sırasında kaymaktaşı ve çimento neredeyse süzme peynir kıvamında karıştırılmalıdır, aksi takdirde şekil gevşer, M400-M500 çimento almak, kuru - kaymaktaşı çimento ile karıştırmak, karışımı bir elek ile dikkatlice eleyerek daha iyi olur. ince un süzgeci veya ince bir çay süzgeci. Kaymaktaşını çimentoyla gerekli oranda karıştırdıktan sonra, kalın ekşi krema - süzme peynir kıvamına gelinceye kadar karışıma azar azar su ekleyin.

Karışımı bir seferde kalıbın yalnızca yarısı için hazırlamak gerekir - çünkü... çabuk kurur ve sertleşir.

Sertleştikten bir gün sonra, pimlerin merkezlenmesi (yarıların hassas hizalanması için) için, baskıdan arındırılmış alanda (baskı boyunca aynı çizgide) - 3 mm çapında - her iki yarıda dikey olarak 2 delik açılır. - demir telden yapılmış çubuklar - - pimleri yerleştirirken kalıbın kırılmasını önlemek için ortaya çıkan delikler kalın bir şekilde gresle yağlanır.
Yarıların hassas hizalanmasını sağlamak için, bağlı yarılarda (bağlantı düzlemine dik) ve merminin içine (kalıplandığı) orijinal mermi yerleştirilerek delikler açılır.

Yarıları çözdükten sonra, kalıbın yanlarından birinde, yarıların birleşim yeri boyunca, her iki yarıya da kurşun dökmek için bir oyuk açmak için bir iğne eğesi kullanılır - huni şeklinde, dışa doğru bir uzantı ile kalıbın kenarı.

İşte bu, kurşun tabancası hazır... kaymaktaşı kalıbı yüzeyin şeklini iyi bir şekilde iletir, daha sonra top mermileri döküldükten sonra neredeyse işlenmemiş olabilir (sadece döküm yerinde ortaya çıkan mermi üzerindeki çıkıntıyı ısırın).

Kurşun dökmek şu şekilde yapılır:

Kalıbın yarımlarını bağlayın, metal merkezleme pimlerini deliklere yerleştirin ve merminin bağlı yarımlarını hafif bir mengeneye veya kelepçeye hafifçe sıkıştırın, ardından bu 2 silindirik mermi kalıbının birleşim yerindeki huni şeklindeki işlenmiş deliğe kurşunu dökün.

Boruların dış metal bölümleri, mermi sertleştikten sonra sertleşmiş kaymaktaşından çıkarılabilir veya çıkarılmayabilir.

Sık sık dökebilirsiniz, alçıtaşının (kaymaktaşı) ısınması uzun zaman alır, sıvı kurşunun sıcaklığını iyi tutar (300 derece C'nin biraz üzerinde) ve çatlamaz (özellikle çimentoyla karıştırıldığında - çok serttir ve parçalanmaz).

Kurşun eski pillerden kolaylıkla çıkarılır.

Kurşun, periyodik sistemin IV. grubunda yer alan, yeni kırıldığında parlak, grimsi beyaz bir metaldir, seri numarası 82, Clark kurşunu 1*10v-%4. Kurşunun moleküler ağırlığı 207.21. Kafes parametresi a0 = 4.9389 A.
Kurşun yumuşaktır, tırnakla çizilebilir, kırılgandır, haddelenebilir ve iyi dövülebilir, ancak tel haline getirilmesi zordur. 5 t/cm2 basınçta katı metal sıvı duruma geçer.
Katı kurşunun özgül ağırlığı 11.35; 328 ile 750° arasında değişen spesifik yer çekimi 10.654 ile 10.188 arasında değişmektedir.
Erime noktası 327,4°, kaynama noktası 1750° (diğer kaynaklara göre 1525-1540°). Yaklaşık 900° sıcaklıkta gözle görülür bir uçuculuk ortaya çıkar.
Kurşunun 18°'deki özgül ısısı 0,029 cal, erimiş kurşunun özgül ısısı ise 0,034 cal'dir. Gizli füzyon ısısı 5,6 cal, gizli buharlaşma ısısı 230 cal.
Kurşunun 18°'deki termal iletkenliği 0,083 cal/cm*sn veya gümüşün termal iletkenliğinin %7,5'idir.
Özel elektrik direnci kurşun 18°'de 20,68 mOhm/cm3'e veya gümüşün elektrik iletkenliğinin %7,77'sine eşittir.
Etkilendim nemli hava kurşun yüzeyi bir Pb(OH)2 filmi oluşturacak şekilde oksitlenir. SO3 veya CO2'nin etkisi altında kurşun oksit hidrat, pratik olarak çözünmeyen sülfat veya karbondioksit bileşiklerine dönüştürülür.
O2, SO2, H2, N2, CO, CO2 gazları kurşunda çözünmez.
Kurşun seyreltik ortamda iyi çözünür Nitrik asit; sülfürik ve hidroklorik asitlerde oda sıcaklığı ortaya çıkan kurşun klorür ve sülfat onu yoğun, çözünmeyen bir filmle kapladığı için çözünmez. Kurşun bu asitlerde ancak 200-250°'ye ısıtıldığında çözünür. Saf kurşun ayrıca alkalilere, amonyağa, klora ve klor içeren çözeltilere, organik asitlere ve yağlara karşı da dayanıklıdır.
Safsızlıkların varlığı genellikle kurşunun korozyon direncini azaltır.
Kurşun birçok metalle kolayca alaşım yapar, ancak demirle alaşım yapmaz, bu da demir ekipmanlarında kurşunun işlenmesini mümkün kılar.
Aşağıda en yaygın kurşun bazlı alaşımların bileşimleri verilmiştir, %:

Kurşun ayrıca düşük erime noktalı alaşımların bir parçasıdır (geçiş sıvı hal 100°'nin altındaki sıcaklıklarda) kalay, kadmiyum, bizmut ve cıva içeren.
Kurşunun kimyasal bileşiklerinden en yüksek değerüretim teknolojisi sülfit (PbS), oksit (PbO), sülfat (PbSO4) ve karbonatı (PbCO3) içerir.
Kurşun sülfür PbS (doğal mineral galen) 1135°'de erir ve 950°'de yoğun biçimde buharlaşır. Buharlarının 1000°'deki esnekliği 17 mm Hg'ye ulaşır. Art., ayrışma esnekliği 1.26 * 10v-1 mm Hg iken. Sanat.
0,25 mm büyüklüğündeki sülfit parçacıklarının atmosferik oksijen varlığında tutuşma sıcaklığı 360-380°'dir. Oksidasyon, kurşun oksit ve sülfat oluşumuyla meydana gelir.Kurşun sülfür metalik kurşunda çözünür (Şekil 2). 1040°'de homojen alaşım katmanlaşır ve alt katmanı %19,4 PbS içerir. Katı halde Pb ve PbS karşılıklı olarak çözünmez.
Kurşun oksit PbO 883°'de erir, 950-1000°'de yoğun biçimde uçucu hale gelir (buhar basıncı 1,8-3,7 mm Hg'dir), 1472°'de kaynar ve ısıtıldığında 1100°'de kurşun ve oksijene ayrışır. 1,3 * 10v-13 mm Hg'ye ulaşır. Sanat. PbO kurşunda çözünmez.

Kurşun oksitin iki çeşidi vardır; toz halindeki sarı amorf kurşun oksit ve kristalli litarj.
Kurşun oksit, asidik özelliklere göre daha belirgin bazik özelliklere sahip bir amfoterik oksittir.Lite, silika (silikatlar) ve ayrıca kalsiyum, magnezyum, alüminyum ve demir oksitlerle bir dizi eriyebilir bileşik oluşturur.
Oksitler ile alkali metaller Kurşun oksit ve peroksit bir dizi bileşik oluşturur. Me PbO2 tipindeki bileşiklere plumbitler, MePbO3 tipindeki bileşiklere ise pyumbatlar adı verilir. Buna karşılık Me PbO3 - metaplumbates ve Me2PbO4 - ortoplumbatlar arasında bir ayrım yapılır. Plumbatlar zayıf bağlantılardır.
Kurşun sülfat PbSO4 (doğal mineral anglesit). Yoğunluk 5,92 ile 6,39 arasında değişmektedir; 900 ila 1000° arasında ayrışır, erime noktası (çeşitli kaynaklara göre) 1080 ila 1170° arasında değişir, oluşum ısısı 216200 cal. PbSO4 ısıtıldığında bazik sülfat oluşturmak üzere ayrışır. 6PbO*5SO3, H2 veya CO atmosferinde kalsine edildiğinde SO2 salınımıyla Pb ve PbS karışımı oluşturur. Kömürle 700-800°'ye ısıtıldığında PbS, Pb ve PbO elde edilebilir.
Üç ana tuzun oluşumu belirlendi: 3PbO*PbSO4, 2PbO*PbSO4 ve PbO*PbS04. PbSO4-PbO sisteminin eriyebilirlik diyagramını inceleyen Schenk ve Rosbach ile Jaeger ve Herms'e göre, listelenen tuzlar yaklaşık 950° sıcaklıkta eriyen bir dizi ötektik oluşturur.
Kurşun karbonat PbCO3 (doğal mineral serüsit) ısıtıldığında PbO ve CO2 oluşturacak şekilde ayrışır. Bu reaksiyon 200°'nin altındaki sıcaklıklarda başlar ve 285°'de CO2'nin esnekliği 760 mm Hg'ye ulaşır. Sanat.
Boya olarak bileşim olarak 2PbCO3*Pb(OH)2'ye benzeyen bazik kurşun karbonat kullanılır.

İsim:*
E-posta:
Bir yorum:

Eklemek

25.03.2019

Bellara köyündeki Cezayir Katar Çelik işletmesinde, güç göstergesi yaklaşık...

25.03.2019

En yüksek seviye Sorumlu tüketiciler için güvenilir elektrik tedariği, otonom jeneratörlerin kullanılmasıyla sağlanabilir. İçeri almak...

25.03.2019

Hizmetlerin verildiği çeşitli alanların sınırında yer alan bina ve yapılardan oluşan bir kompleks Gümrük işlemleri kargoya geçici depo deniyordu...

25.03.2019

İÇİNDE son yıllar Plastik ürünlerin üretim hacmi, çok sayıda evsel ve endüstriyel problemin çözülmesine olanak tanıdığı için büyük ölçüde arttı....

25.03.2019

Kısa bir süre önce, eyaletteki en büyük çelik hammaddesi üreticilerinden biri olarak kabul edilen Vietnam Hoa Sen Group'un metalurji kuruluşu,...

25.03.2019

İnşaat projesi ve gerekli tüm imalatların üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra metal yapılar, son derece önemli bir aşama daha geliyor - kurulum işiüzerinde...

25.03.2019

Tüm kablo üretimi belirli bir süre kullanım ve depolama için tasarlanmıştır. Bittikten sonra tamamlanması zorunludur...

25.03.2019

Ana bölgede kayıtlı yerleşmeŞili Antofagasta'lı İngiliz şirketi resmi olarak şu amaçlara yönelik bir program başlattı:

25.03.2019

Bugün World of Belts Belarus şirketinden çeşitli uzunluklarda triger kayışlarını satın alabilirsiniz. Şirketin ofisi Minsk, Cumhuriyeti'nde bulunmaktadır...

Kurşun, gümüş-gri renkte, parlak, ancak parlaklığını hızla kaybeden yumuşak, ağır bir metaldir. Birlikte ve insanoğlunun eski çağlardan beri bildiği unsurları ifade eder. Kurşun çok yaygın olarak kullanılıyordu ve şimdi bile kullanımı son derece çeşitlidir. Yani bugün kurşunun metal mi yoksa metal olmayan mı, demir dışı mı yoksa demirli bir metal mi olduğunu öğreneceğiz, türlerini, özelliklerini, uygulamasını ve çıkarılmasını öğreneceğiz.

Kurşun, D.I. Mendeleev tablosunun 14. grubunun bir elementidir ve karbon, silikon ve kalay ile aynı grupta yer alır. Kurşun tipik bir metaldir ancak inerttir: güçlü asitlerle bile son derece isteksizce reaksiyona girer.

Molekül ağırlığı 82'dir. Bu sadece çekirdekteki protonların sözde sihirli sayısını değil, aynı zamanda maddenin büyük ağırlığını da gösterir. Metalin en ilginç nitelikleri tam olarak büyük ağırlığıyla ilişkilidir.

Kurşun metalin kavramı ve özellikleri bu videoda tartışılmaktadır:

Konsept ve özellikler

Kurşun normal sıcaklıklarda oldukça yumuşak olan, çizilmesi veya düzleştirilmesi kolay bir metaldir. Bu esneklik, çok küçük kalınlıkta ve herhangi bir şekilde metal levhalar ve çubuklar elde etmeyi mümkün kılar. Dövülebilirlik, kurşunun eski çağlardan beri kullanılmaya başlanmasının nedenlerinden biriydi.

Yol göstermek su boruları Antik Roma iyi bilinmektedir. O zamandan beri bu tür su temin sistemi birden fazla kez ve birden fazla yere kuruldu, ancak bu kadar uzun süre çalışmadı. Bu da şüphesiz önemli miktarda tasarruf sağladı insan hayatı Ne yazık ki kurşun suyla uzun süre temas ettiğinde sonunda toksik olan çözünür bileşikler oluşturur.

Toksisite, kullanımını sınırlamaya çalıştıkları bir metalin özelliğidir. Metal buharları ve onun birçok organik ve inorganik tuzları insan sağlığı için çok tehlikelidir. çevre ve insanlar için. Temel olarak elbette bu tür işletmelerin çalışanları ve endüstriyel tesisin çevresindeki bölge sakinleri tehlike altındadır. %57'si büyük hacimli tozlu gazla, %37'si ise dönüştürücü gazlarla yayılır. Bununla ilgili tek bir sorun var; arıtma tesislerinin kusurlu olması.

Ancak diğer durumlarda insanlar kurşun kirliliğinin kurbanı olurlar. Yakın zamana kadar en etkili ve popüler benzin stabilizatörü tetraetil kurşundu. Yakıt yandığında atmosfere salınıyor ve onu kirletiyordu.

Ancak kurşunun başka, son derece yararlı ve gerekli kalite– absorbe etme yeteneği radyoaktif radyasyon. Üstelik metal, sert bileşeni yumuşak olandan daha iyi emer. 20 cm kalınlığındaki kurşun tabakası, Dünya'da ve yakın uzayda bilinen her türlü radyasyona karşı koruma sağlayabiliyor.

Avantajlar ve dezavantajlar

Kurşun, son derece yararlı özellikleri birleştirerek onu yeri doldurulamaz bir elemente dönüştürürken, kullanımını çok zor hale getiren düpedüz tehlikeli özellikleri birleştirir.

Ulusal ekonomi açısından avantajlar şunlardır:

• eriyebilirlik ve dövülebilirlik - bu, herhangi bir karmaşıklık derecesine ve herhangi bir inceliğe sahip metal ürünler oluşturmanıza olanak tanır. Böylece ses emici membranların üretimi için 0,3-0,4 mm kalınlığında kurşun plakalar kullanılır;
• kurşun diğer metallerle (dahil olmak üzere) bir alaşım oluşturabilir; normal koşullar birbirleriyle kaynaşmazlar, lehim olarak kullanılması bu niteliğe dayanmaktadır;
• metal radyasyonu emer. Bugün, giysilerden röntgen odalarının ve test alanlarındaki odaların dekorasyonuna kadar radyasyondan korunmanın tüm unsurları kurşundan yapılmaktadır;
• Metal asitlere karşı dayanıklıdır, yalnızca asil altın ve gümüşten sonra ikinci sıradadır. Bu nedenle aside dayanıklı ekipmanların astarlanmasında aktif olarak kullanılır. Aynı nedenlerle tehlikeli kimya tesislerinde asit transferi ve atık su borularının üretiminde;
• Kurşun-asit akü, yüksek voltajlı bir akım elde edilmesini sağladığı için elektrik mühendisliğindeki önemini henüz kaybetmemiştir;
• düşük maliyet - kurşun çinkodan 1,5 kat, bakırdan 3 kat, kalaydan neredeyse 10 kat daha ucuzdur. Bu, diğer metaller yerine kurşun kullanmanın çok büyük faydasını açıklıyor.

Dezavantajları şunlardır:

• toksisite - metalin her türlü üretimde kullanılması personel için tehlike oluşturur ve kaza durumunda çevre ve nüfus için aşırı tehlike oluşturur. Kurşun, tehlike sınıfı 1'deki maddelere aittir;
• Kurşun ürünleri normal atık olarak atılmamalıdır. Bertaraf edilmesi gerekir ve bazen çok pahalıdır. Bu nedenle metalin geri dönüşümü konusu her zaman günceldir;
• Kurşun yumuşak bir metal olduğundan yapısal malzeme olarak kullanılamaz. Diğer tüm nitelikleri göz önüne alındığında bu daha çok bir artı olarak değerlendirilmelidir.

Özellikler ve özellikler

Kurşun yumuşak, dövülebilir fakat aynı zamanda ağır ve yoğun bir metaldir. Moleküler kafes kübiktir ve yüz merkezlidir. Mukavemeti düşüktür ancak sünekliği mükemmeldir. Metalin fiziksel özellikleri aşağıdaki gibidir:

• normal sıcaklıkta yoğunluk 11,34 g/cm3;
• erime noktası – 327,46 C;
• kaynama noktası – 1749 C;
• çekme yüküne karşı direnç – 12–3 MPa;
• basınç yüküne karşı direnç – 50 MPa;
• Brinell sertliği – 3,2–3,8 HB;
• termal iletkenlik – 33,5 W/(m·K);
• Direnç 0,22 ohm-sq'dir. Mmm.

Herhangi bir metal gibi, elektrik akımını iletir, ancak bakırdan çok daha kötü olduğu unutulmamalıdır - neredeyse 11 kat. Ancak metalin başka ilginç özellikleri de var: 7,26 K sıcaklıkta süper iletken haline geliyor ve elektriği herhangi bir direnç olmadan iletiyor. Kurşun bu özelliği sergileyen ilk elementtir.

Havada, bir metal parçası veya ondan yapılmış bir ürün, metali başarılı bir şekilde koruyan bir oksit film tarafından hızla pasifleştirilir. dış etki. Ve maddenin kendisi kimyasal aktiviteye yatkın değildir, bu nedenle aside dayanıklı ekipmanların imalatında kullanılır.

Kurşun bileşikleri içeren boyalar neredeyse korozyona karşı dayanıklıdır. Toksisiteleri nedeniyle iç mekanlarda kullanılmazlar ancak köprülerin boyanmasında başarıyla kullanılırlar; çerçeve yapıları ve benzeri.

Aşağıdaki video size nasıl saf kurşun yapılacağını gösterecektir:

Yapı ve kompozisyon

Tüm sıcaklık aralığı boyunca kurşunun yalnızca bir modifikasyonu izole edilir, bu nedenle hem sıcaklığın etkisi altında hem de zamanla metalin özellikleri tamamen doğal olarak değişir. Nitelikler kökten değiştiğinde hiçbir keskin geçiş kaydedilmedi.

Metal üretimi

Kurşun oldukça yaygındır, galen, serüsit, anglesit gibi endüstriyel açıdan önemli birkaç mineral oluşturur, bu nedenle üretimi nispeten ucuzdur. pirometalurjik ve hidrometalurjik yöntemler. İkinci yöntem daha güvenlidir, ancak daha pahalı olduğundan çok daha az kullanılır ve elde edilen metalin hala yüksek sıcaklıklarda son işleme ihtiyacı vardır.

Pirometalurjik yöntemle üretim aşağıdaki aşamaları içerir:

• cevher madenciliği;
• esas olarak flotasyon yöntemiyle kırma ve zenginleştirme;
• ham kurşun elde etmek amacıyla eritme - indirgeme, fırın, alkalin vb.
• rafine edilmesi, yani siyah kurşunun yabancı maddelerden arındırılması ve saf metal elde edilmesi.

Aynı üretim teknolojisine rağmen ekipman çok farklı şekillerde kullanılabilir. Bu, cevherdeki metal içeriğine, üretim hacimlerine, ürün kalite gerekliliklerine vb. bağlıdır.

1 kg kurşunun kullanımı ve fiyatı hakkında aşağıyı okuyun.

Uygulama alanı

Birincisi, su boruları ve ev eşyalarının imalatı, neyse ki, oldukça uzun zaman öncesine dayanıyor. Günümüzde metal, eve yalnızca koruyucu bir tabaka ile ve gıda, su ve insanlarla temasın olmadığı durumlarda girmektedir.

• Ancak kurşunun alaşımlar için ve lehim olarak kullanımı uygarlığın şafağında başlamış ve günümüze kadar devam etmektedir.
• Kurşun, özellikle mermiler ondan atılmaya başlandığından beri stratejik öneme sahip bir metaldir. Küçük silahlar ve spor silahları için mühimmat hâlâ yalnızca kurşundan yapılıyor. Ve bileşikleri patlayıcı olarak kullanılıyor.
• Dünya metal üretiminin %75'i imalat için kullanılıyor kurşun asit piller. Madde, kimyasal akım kaynaklarının ana unsurlarından biri olmaya devam etmektedir.
• Metalin korozyon direncinden, aside dayanıklı ekipmanların, boru hatlarının ve güç kabloları için koruyucu kılıfların imalatında yararlanılmaktadır.
• Ve elbette, röntgen odalarının ekipmanında kurşun kullanılıyor: duvarların, tavanların, zeminlerin, koruyucu bölmelerin, koruyucu kıyafetlerin kaplanması - her şey kurşunun katılımıyla yapılır. Nükleer olanlar da dahil olmak üzere test alanlarında metal vazgeçilmezdir.

Metallerin maliyeti dünya çapındaki çeşitli borsalarda belirlenmektedir. Bunlardan en ünlüsü Londra Metal Borsasıdır. Ekim 2016'da kurşunun maliyeti ton başına 2087,25 dolardır.

Kurşun, modern endüstride büyük talep gören bir metaldir. Bazı nitelikleri (korozyon direnci, sert radyasyonu absorbe etme yeteneği) tamamen benzersizdir ve yüksek toksisitesine rağmen metali yeri doldurulamaz kılar.

Bu video size suya kurşun dökerseniz ne olacağını anlatacak: