1. Genel Hükümler
1. Bu iş tanımı şunları tanımlar: fonksiyonel sorumluluklar Bir tamircinin hakları ve sorumlulukları.
2. Tamirci kadrosuna ortaöğretim ve uzmanlık alanında uygun eğitim almış bir kişi atanır.
3. Tamirci, tamir edilen ekipman, ünite ve makinelerin tasarımını bilmelidir; makineleri düzenleme kuralları; ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, montajı ve test edilmesi sırasındaki kusurları ortadan kaldırma yöntemleri; kullanılan kontrol ve ölçü aletlerinin cihazı, amacı ve kullanım kuralları; evrensel tasarım ve özel cihazlar; basit çeşitli parçaların işaretlenmesi ve işlenmesi için yöntemler; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; aside dayanıklı ve diğer alaşımların özellikleri; ekipmanın planlı önleyici bakımına ilişkin temel hükümler; Tasarım özellikleri onarılan ekipman, üniteler ve makineler; onarım, montaj, test ve düzenleme ile ekipman, ünite ve makinelerin doğru kurulumuna ilişkin teknik koşullar; teknolojik süreç ekipmanın onarımı, montajı ve kurulumu; makinelerin statik ve dinamik dengelemesi için ekipmanın test edilmesine ilişkin kurallar; geometrik yapılar karmaşık işaretleme; parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri; aşınmış parçaları onarma ve güçlendirme ve koruyucu bir kaplama uygulama yöntemleri.
4. Rusya Federasyonu'nun yürürlükteki mevzuatına uygun olarak kurum başkanının emriyle göreve bir tamirci atanır ve görevden alınır.
5. Tamirci, kimya mühendisliği başkan yardımcısına veya teknolojiden sorumlu başkan yardımcısına veya inşaattan sorumlu başkan yardımcısına veya ekonomi departmanı başkanına veya başkana doğrudan bağlıdır. teknik departman veya inşaat departmanı başkanı.
2. İş sorumlulukları
Uygulama onarım işi. Bileşenlerin ve mekanizmaların sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi. Ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi, ayarlanması ve onarım sonrası teslimat. Parçaların ve montajların metal işlemesi. Onarım ve kurulum için karmaşık cihazların imalatı. Onarımlara yönelik arıza raporlarının hazırlanması. Verim arma işi kaldırma ve taşıma mekanizmaları ve özel cihazlar kullanılarak. Ekipmanın çalışması sırasında ve onarımlar sırasında inceleme sırasında kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması. Onarılan ekipmanın doğruluğu ve yük testi.
3. Haklar
Bir tamircinin şu hakları vardır:
1. Kurumun yönetimine, çalışma organizasyonu ve koşulları konusunda önerilerde bulunabilir;
2. resmi görevlerini yerine getirmek için gerekli bilgi materyallerini ve düzenleyici belgeleri kullanır;
3. Uygun yeterlilik kategorisini alma hakkı ile birlikte, öngörülen şekilde sertifikasyona tabi tutulacaktır;
4. Becerilerinizi geliştirin.
Tamirci, yasalara uygun olarak tüm çalışma haklarından yararlanır. İş Kanunu RF.
4. Sorumluluk
Tamirci aşağıdakilerden sorumludur:
1. Kendisine verilen resmi görevlerin zamanında ve yüksek kalitede uygulanması;
2. İşinin organizasyonu, yönetimden gelen emirlerin, talimatların ve talimatların zamanında ve nitelikli olarak yerine getirilmesi, faaliyetlerine ilişkin düzenlemeler;
3. İç düzenlemelere uygunluk, yangın Güvenliği ve güvenlik önlemleri;
4. mevcut yönetmelikler tarafından sağlanan belgelerin muhafaza edilmesi;
5. Kurumun faaliyetlerine, çalışanlarına ve diğer kişilere tehdit oluşturan güvenlik düzenlemeleri, yangın güvenliği ve diğer kuralların ihlallerini ortadan kaldırmak için yönetimin zamanında bilgilendirilmesi de dahil olmak üzere önlemlerin derhal alınması.
İş disiplininin, yasal ve düzenleyici düzenlemelerin ihlali durumunda, tamirci, suçun ciddiyetine bağlı olarak mevcut mevzuata uygun olarak disiplin, maddi, idari ve cezai sorumluluğa tabi tutulabilir.
ONAYLIYORUM:
________________________
[İş unvanı]
________________________
________________________
[Şirketin adı]
________________/[AD SOYAD.]/
"____" ____________ 20__
İŞ TANIMI
Tamirci
1. Genel Hükümler
1.1. Bu iş tanımı, bir tamircinin [Genel durumda kuruluşun adı] (bundan sonra Şirket olarak anılacaktır) yetkilerini, işlevsel ve iş sorumluluklarını, haklarını ve sorumluluklarını tanımlar ve düzenler.
1.2. Bir tamirci mevcut mevzuatın belirlediği bir göreve atanır ve görevden alınır. çalışma mevzuatıŞirket başkanının emriyle.
1.3. Bir tamirci işçi kategorisine girer ve Şirketin [geçici durumdaki amirin pozisyonunun adı]'na rapor verir:
- ACh Başkan Yardımcısı,
- Teknolojiden Sorumlu Başkan Yardımcısı,
- İnşaat Şef Yardımcısı,
- ekonomi dairesi başkanı,
- teknik daire başkanı,
- inşaat dairesi başkanı.
1.4. Tamirci pozisyonuna ortaöğretim ve uzmanlık alanında uygun eğitim almış bir kişi atanır.
1.5. Bir tamirci şunları bilmelidir:
- onarılan ekipman, ünite ve makinelerin kurulumu;
- makineleri düzenleme kuralları;
- ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, montajı ve test edilmesi sırasındaki kusurları ortadan kaldırma yöntemleri;
- kullanılan kontrol ve ölçü aletlerinin cihazı, amacı ve kullanım kuralları;
- evrensel ve özel cihazların tasarımı;
- basit çeşitli parçaların işaretlenmesi ve işlenmesi için yöntemler;
- kabul ve iniş sistemi;
- nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;
- aside dayanıklı ve diğer alaşımların özellikleri;
- ekipmanın planlı önleyici bakımına ilişkin temel hükümler;
- onarılan ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri;
- onarım, montaj, test ve düzenleme ile ekipman, ünite ve makinelerin doğru kurulumuna ilişkin teknik koşullar;
- ekipmanın onarımı, montajı ve kurulumunun teknolojik süreci; makinelerin statik ve dinamik dengelemesi için ekipmanın test edilmesine ilişkin kurallar;
- karmaşık işaretlere sahip geometrik yapılar;
- parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri;
- aşınmış parçaları onarma ve güçlendirme ve koruyucu bir kaplama uygulama yöntemleri.
1.6. Faaliyetlerinde bir tamirciye şunlar rehberlik eder:
- düzenlemeler ve öğretim materyalleri yapılan işe ilişkin olarak;
- iç çalışma düzenlemeleri;
- Şirket başkanının ve birinci derece amirinin emir ve talimatları;
- bu iş tanımı;
- iş sağlığı, güvenliği, endüstriyel temizlik ve yangından korunma kuralları.
1.7. Tamircinin geçici yokluğu sırasında görevleri [vekillik pozisyonu unvanına] devredilir.
2. İşlevsel sorumluluklar
Aşağıdaki işçilik işlevlerini yerine getirmek için bir tamirciye ihtiyaç vardır:
2.1. Onarım işinin yürütülmesi.
2.2. Bileşenlerin ve mekanizmaların sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.
2.3. Ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi, ayarlanması ve onarım sonrası teslimat.
2.4. Parçaların ve montajların metal işlemesi.
2.5. Onarım ve kurulum için karmaşık cihazların imalatı.
2.6. Onarımlara yönelik arıza raporlarının hazırlanması.
2.7. Kaldırma ve taşıma mekanizmaları ve özel cihazlar kullanılarak arma işlerinin yapılması.
2.8. Ekipmanın çalışması sırasında ve onarımlar sırasında inceleme sırasında kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması.
2.9. Onarılan ekipmanın doğruluğu ve yük testi.
3. Haklar
Bir tamircinin şu hakları vardır:
3.1. Alt çalışanlarına fonksiyonel sorumlulukları kapsamındaki çeşitli konularda talimatlar ve görevler verin.
3.2. Üretim görevlerinin uygulanmasını, bireysel görevlerin kendisine bağlı çalışanlar tarafından zamanında yerine getirilmesini izleyin.
3.3. Talep et ve al gerekli malzemeler faaliyetlerine ve kendisine bağlı çalışanların faaliyetlerine ilişkin belgeler.
3.4. İşletmenin diğer hizmetleriyle üretim ve fonksiyonel sorumluluklarına dahil olan diğer konularda etkileşimde bulunmak.
3.5. Bölümün faaliyetlerine ilişkin işletme yönetiminin taslak kararları hakkında bilgi edinin.
3.6. Yöneticinin değerlendirmesi için bu İş Tanımında belirtilen sorumluluklarla ilgili işin iyileştirilmesine yönelik teklifler sunun.
3.7. Seçkin çalışanların ödüllendirilmesine ve üretim ve çalışma disiplinini ihlal edenlere ceza uygulanmasına ilişkin önerileri yöneticinin değerlendirmesi için sunun.
3.8. Yapılan işle bağlantılı olarak tespit edilen tüm ihlaller ve eksiklikler hakkında yöneticiye rapor verin.
4. Sorumluluk ve performans değerlendirmesi
Tamirci aşağıdaki konularda idari, disiplin ve maddi (ve bazı durumlarda Rusya Federasyonu mevzuatında öngörülen cezai) sorumluluğu taşır:
4.1.1. Birinci amirden gelen resmi talimatların yerine getirilmemesi veya uygunsuz bir şekilde yerine getirilmemesi.
4.1.2. Kişinin iş fonksiyonlarını ve kendisine verilen görevleri yerine getirmemesi veya uygun olmayan şekilde yerine getirmesi.
4.1.3. Verilen resmi yetkilerin yasa dışı kullanımı ve bunların kişisel amaçlarla kullanılması.
4.1.4. Kendisine verilen işin durumu hakkında hatalı bilgi.
4.1.5. İşletmenin ve çalışanlarının faaliyetlerine tehdit oluşturan güvenlik düzenlemeleri, yangın güvenliği ve diğer kuralların tespit edilen ihlallerini bastırmak için önlemlerin alınmaması.
4.1.6. İş disiplinine uygunluğun sağlanamaması.
4.2. Bir tamircinin işi şu şekilde değerlendirilir:
4.2.1. Derhal amir tarafından - düzenli olarak, çalışanın çalışma işlevlerini günlük olarak yerine getirmesi sırasında.
4.2.2. İşletmenin sertifikasyon komisyonu - periyodik olarak, ancak en az iki yılda bir, değerlendirme süresi boyunca belgelenen çalışma sonuçlarına dayanarak.
4.3. Bir tamircinin çalışmasını değerlendirmenin ana kriteri, bu talimatlarda öngörülen görevlerin kalitesi, eksiksizliği ve zamanında yerine getirilmesidir.
5. Çalışma koşulları
5.1. Tamircinin çalışma programı Şirket tarafından belirlenen iç iş mevzuatına uygun olarak belirlenir.
5.2. Üretim ihtiyaçları nedeniyle bir tamirci iş gezilerine (yerel geziler dahil) gidebilir.
___________/____________/“____” _______ 20__ adresindeki talimatları okudum.
İşçilerin İş ve Meslekleri Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi (UTKS), 2019
ETKS 36 Sayılı Sayı 1 Parça No.
Sayı Karar tarafından onaylandı Devlet Komitesi SSCB Çalışma ve Sosyal Konular ve Tüm Birlik Sendikalar Merkezi Konseyi, 7 Haziran 1984 N 171/10-109
(SSCB Devlet Çalışma Komitesi, Tüm Birlikler Sendikalar Merkez Konseyi Sekreterliği'nin 02/03/1988 N 51/3-69, 08/14/1990 N 325/ tarihli Kararları ile değiştirildiği şekliyle) 15-27, Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı, 21.11.1994 tarihli N 70, 31.07.1995 tarihli N 43)
Teknolojik kurulum tamircisi
§ 46. 2. kategorideki teknolojik tesislerin onarımı için tamirci
İşin özellikleri. Makinelerin, aparatların, boru hatlarının, bağlantı parçalarının basit bileşenlerinin ve mekanizmalarının sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi. Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde basit kurulumların, ünitelerin ve makinelerin yanı sıra orta karmaşıklığın onarımı. 12 - 14 yeterliliğe (5 - 7 doğruluk sınıfı) göre parçaların metal işlenmesi. Parçaların yıkanması, temizlenmesi ve yağlanması. Flanşlardaki deliklerin işaretlenmesi ve delinmesi. Boruların düzleştirilmesi, dosyalanması ve diş açılması. Tamir edilen ekipmanın montajı ve kurulumu için basit cihazların imalatı.
Bilmeniz gerekir: onarılan ekipmanın bireysel cihazlarının ve bileşenlerinin tasarımı, amacı ve çalışma prensibi; bakımı yapılan ekipmanın çalışma koşulları; temel çilingir teknikleri; kaynak ve lehimlemenin genel kuralları; küçük çaplı boru hatlarının test edilmesine yönelik kurallar; toleranslar ve uyumlar, nitelikler, doğruluk sınıfları ve işleme saflığı ile ilgili temel kavramlar; cihaz ve araçların kullanımına ilişkin amaç ve kurallar; boru işaretleme teknikleri; çizim elemanları; Yağların, deterjanların ve yağlayıcıların kullanımına ilişkin kurallar.
Çalışma örnekleri
1. Makine ve aparatlar için ambar kapakları - sökülmesi ve takılması.
2. Çitler - sökme ve takma.
3. Contalar - imalat.
4. "Boru içinde boru" tipi ısı eşanjörleri - demontaj.
5. Soğutma ve yağlama sistemi boruları - temizlenmesi.
6. Gaz enjektörleri - revizyon.
§ 47. 3. kategorideki teknolojik tesislerin onarımı için tamirci
İşin özellikleri. Makinelerin, aparatların, boru hatlarının, bağlantı parçalarının orta karmaşıklıktaki bileşenlerinin ve mekanizmalarının demontajı, onarımı, montajı ve test edilmesi. Orta karmaşıklıktaki tesislerin, montajların ve makinelerin yanı sıra karmaşık olanların daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde onarımı. 11 - 12 niteliklere (4 - 5 doğruluk sınıfı) göre parçaların metal işlenmesi. Cihazların, pompaların, kompresörlerin borularının sökülmesi ve montajı. Tamir edilen ekipmanın montajı ve kurulumu için orta karmaşıklıktaki cihazların üretimi.
Bilmeniz gerekir: onarılan ekipman ve bağlantı parçalarının tasarımı ve çalışma prensibi; borular için teknik özellikler; profil çeliği, sabitleme malzemeleri; kaynağın temelleri; kaynaklı metallerin özellikleri; boru hatlarının döşenmesi için kurallar; ekipmanın çalışma kuralları; servis verilen kurulumun şematik teknolojik diyagramı ve iletişim diyagramı; toleranslar ve inişler; kalite ve pürüzlülük parametreleri.
Çalışma örnekleri
1. Bağlantı Parçaları alçak basınç- sökme, onarım, kurulum.
2. Kompresörler - valflerin, yağ keçelerinin, yağ deflektörlerinin, piston kafalarının, yatakların, valf kapaklarının ve silindirlerin sökülmesi ve çıkarılması.
3. Yağ pompaları, yağlayıcılar - sökme, onarma.
4. Pistonlu, pistonlu, santrifüjlü ve dişli pompaların demontajı ve onarımı.
5. Yağ keçeleri - salmastra.
6. Kompresörlerin ve pompaların soğutma ve yağlama sistemi için boru hatları ve aparatları - demontaj.
7. Fırın boruları, plakalar ve kolonların plakalar arası alanı, tüpler ve ısı eşanjörlerinin tüpler arası alanı, buzdolabı kondansatörlerinin tüpleri - kok ve birikintilerin temizlenmesi.
§ 48. 4. kategorideki teknolojik tesislerin onarımı için tamirci
İşin özellikleri. Kaldırma mekanizmaları kullanılarak karmaşık tesislerin, makinelerin, aparatların, boru hatlarının ve bağlantı parçalarının sökülmesi, onarımı ve montajı. 7 - 10 niteliğe (2 - 3 doğruluk sınıfı) göre parçaların metal işlenmesi. Tank ekipmanından çalışma ve kontrol emniyet valflerinin sökülmesi ve takılması. Onarımdan sonra ekipmanın test edilmesi, ayarlanması ve teslim edilmesi. Onarım ekipmanlarının montajı ve kurulumu için karmaşık cihazların imalatı. Onarımlara yönelik arıza raporlarının hazırlanması.
Bilmeniz gerekir: amaç, karmaşık ekipmanın düzenlenmesi; onarılan ekipmanın onarımı, test edilmesi, ayarlanması ve teslimi için teknik koşullar; önleyici bakımın temelleri; toleranslar ve uyumlar sistemi, kaliteler ve pürüzlülük parametreleri; basit çeşitli parçaların işaretlenmesi ve işlenmesi için yöntemler; kaldırma mekanizmalarının düzenlenmesi ve bunların kullanımına ilişkin kurallar; donanımın temelleri; onarılan ve monte edilen bileşenlerin ve cihazların kontrol edilmesine ilişkin kurallar.
Çalışma örnekleri
1. Cihazlar hava soğutma- şanzımanın sökülmesi.
2. Cihazlar sütun türü- dahili cihazların onarımı, montajı, kapakların ve kafaların sökülmesi ve takılması.
3. Isı eşanjörleri - montaj.
4. Granülatörler, kristalleştiriciler, karıştırıcılar, filtreler - demontaj, onarım, montaj.
5. Pistonlu kompresörler - silindirlerin, krank milinin, çapraz kafa tertibatının, valflerin, pistonların sökülmesi, onarımı ve montajı.
6. Santrifüj kompresörler - rotorun sökülmesi, yatakların ve dişli kaplinlerinin onarılması.
7. Dörtten fazla pervaneye sahip santrifüj, çift gövdeli ve çok kademeli pompalar - demontaj.
8. Borulu fırınlar - boruların, ikizlerin değiştirilmesi.
9. Reaktörler - fenerin değiştirilmesi, kafaların çıkarılması, bölge termokupl cebinin çıkarılması ve takılması, conta tertibatının ve kaplin bağlantılarının montajı.
10. Şanzımanlar - onarım, montaj, ayarlama.
§ 49. 5. kategorideki teknolojik tesislerin onarımı için tamirci
İşin özellikleri. Makinelerin, aparatların, ünitelerin, boru hatlarının, bağlantı parçalarının özellikle karmaşık kurulumlarının mekanizmalar kullanılarak sökülmesi, onarımı, montajı ve onarımdan sonra teslimatı. 6 - 7 yeterliliğe (1 - 2 doğruluk sınıfı) göre parçaların ve montajların metal işlemesi. Yoğun ve yoğun iniş koşullarında bileşen ve ekipmanların demontajı, onarımı ve montajı. Ekipmanın teknik muayenesi.
Bilmeniz gerekir: karmaşık ekipmanın yapısı ve tasarım özellikleri; teknolojik sıra ekipmanın onarımı, montajı, kurulumu sırasında emeğin organizasyonu ve organizasyonu; onarımlarda kullanılan her türlü malzeme; parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri; makinelerin statik ve dinamik dengelenmesi; karmaşık işaretlere sahip geometrik yapılar; aşınmış parçaları onarma yöntemleri; yüksek basınç altında çalışan ekipman ve ekipmanların onarımı için yöntemler.
Çalışma örnekleri
1. Aparatlar - mahfazanın onarımı (ısıl işlem gerektirmeyen), kabarcıklanma açısından plakaların kontrol edilmesi.
2. Kapatma, emniyet ve kontrol vanaları - sökülmesi, onarılması, taşlanması, takılması ve ayarlanması.
3. Havalandırma kanalları - montaj.
4. Üfleyiciler, gaz üfleyiciler ve süperşarjörler - onarım, test etme.
5. Kompresörler, pompalar - yatak kovanlarının ve diğer makine parçalarının kazınması, emniyet ve çek valflerin onarımı.
6. Pistonlu kompresörler - ayarlama ve devreye alma.
7. Gaz motoru kompresörleri - onarımı.
8. Buzdolabı kondansatörleri - bölümlerin sökülmesi ve takılması.
9. Bilyalı değirmenler, valsli değirmenler, kırıcılar, elekler, duman aspiratörleri, granülatörler - büyük yenileme, test, geçme.
10. Dörtten fazla çarka sahip santrifüj, çift gövdeli ve çok kademeli pompalar - onarım, montaj, devreye alma.
11. Borulu fırınlar - kontrol, boru reddi.
12. Reaktörler - onarım.
13. Hidroişlem, katalitik reformasyon, hidrokraking ve diğer 200 atm'nin üzerindeki onarımlar için ısı eşanjörleri (hammaddeler).
14. Santrifüjler - onarım.
§ 50. 6. kategorideki teknolojik tesislerin onarımı için tamirci
İşin özellikleri. Özellikle karmaşık benzersiz kurulumların, cihazların, makinelerin ve mekanizmaların kullanıldığı ünitelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, montajı, test edilmesi ve ayarlanması. Ekipmanın çalışması sırasında ve onarımlar sırasında inceleme sırasında kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması. Onarılan ekipmanın doğruluğu ve yük testi.
Bilmeniz gerekir:özellikle karmaşık ekipmanların tasarım özellikleri; özellikle karmaşık benzersiz ekipmanların onarımı, test edilmesi ve devreye alınması için teknik koşullar; metal teknolojisi; özellikle karmaşık ve kritik bileşenlerin onarılmasına yönelik yöntemler; izin verilen yükler ekipmanın çalışma parçaları, bileşenleri ve mekanizmaları hakkında; ekipman bakım ve onarım sistemleri.
Çalışma örnekleri
1. Hava soğutucuları - dişli kutusunun montajı ve hizalanması.
2. Tambur vakum filtresi - ara yatak kovanlarının değiştirilmesi, ön panelin onarımı, kam kafasının ayarlanması, devreye alma.
3. Granülatörler - parçaların sınıflandırılması, tahrik kafasının onarımı ve montajı, durdurucu, ana tahrik elektrik motorunun hizalanması, bıçak desteğinin hizalanması.
4. Santrifüj kompresörler - labirent contaların ve rotorun onarımı; rotor dengeleme, hizalama, montaj.
5. Gaz motoru kompresörleri - montaj, ayarlama, test etme.
6. Atık ısı kazanları - büyük onarımlar, hidrolik testler. Lens Boru Contaları yüksek basınç(700 - 2500 atm) - onarım.
7. Borulu fırınlar - bobinin test edilmesi (hidrolik veya pnömatik).
8. Reaktörler - kap onarımı, hidrolik testler.
9. Katalitik parçalama reaktörleri - salmastra kutusunun, mercek dengeleyicinin ve basınç yükselticinin düz bölümünün, ayırma plakası camının, yan boruların ve çıkış manifoldunun değiştirilmesi.
10. Katalitik reformasyon ve hidro-işlem reaktörleri - camın onarımı ve montajı, dağıtım cihazları, bölgesel termokupl cebi.
11. Karıştırıcılı reaktörler - yüksek basınçlı bir reaktöre karıştırıcının ve tabanların montajı, kaplin bağlantılarının hizalanması ve montajı, hidrolik testler.
12. Katalitik kırma rejeneratörleri - bobinin değiştirilmesi, arızalı alanlar, dağıtım ızgarası, hava kutusu üretimi, arızalı alanların değiştirilmesi.
13. Planet ve dişli kutuları karmaşık profil diş - montajı.
14. Hidroişlem, katalitik reformasyon, hidrokraking ve 200 atm'nin üzerindeki diğer tesisler için ısı eşanjörleri (hammaddeler), montaj, test etme.
15. Her türlü sıvı ve gaz için yüksek basınçlı boru hatlarının yanı sıra katalitik reformasyon, hidro-işleme, hidrokraking tesislerinin reaktör ünitelerinin boru hatları - onarım, montaj.
16. Buhar türbinleri - bıçaklar, mahfaza, rotor arasındaki boşluğun kontrol edilmesi; Diyafram contaları, salmastra kutusu contaları, baskı ve destek yataklarındaki boşlukların onarımı ve oluşturulması, hizalama, ayarlama.
17. Turboşarjlar - revizyon ve teslimat.
18. Santrifüjler - debriyaj kaplinlerinin preslenmesi, millerin hizalanması, mekanik salmastra muhafazasının bastırılması ve takılması, probların sökülmesi ve takılması, yatakların, burçların kazınması, parçaların ayrılması, devreye alma.
§ 50a. Teknolojik kurulum tamircisi, 7. kategori
(31 Temmuz 1995 N 43 tarihli Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı Kararnamesi ile sunulmuştur)
İşin özellikleri. Kompleksin ayarlanması ve karmaşık ayarlanması teknolojik kompleksler, kombine ve büyük ölçekli kurulumlar. Çalışma ve onarım sırasında makinelerin titreşim teşhisi de dahil olmak üzere bakım ve teşhis. Özellikle karmaşık mekanizmaların ve onarılan ekipmanların yük testi ve ayarlanması. Ekipmanın işletimi ve onarımı için teknik dokümantasyonun sürdürülmesi, karmaşık teknolojik komplekslerin ve tesislerin işletmeye alınmasına katılım. Düşük vasıflı işçilerin yönetimi.
Bilmeniz gerekir: karmaşık teknolojik kompleksler ve tesisler kurma yöntemleri; özellikle karmaşık ekipmanların tasarım özellikleri; özellikle karmaşık ekipmanların onarımı, test edilmesi ve devreye alınmasına ilişkin teknik belgeler; metal teknolojisi; kabul ve iniş sistemi; parçaları ve düzenekleri geri yüklemenin modern yöntemleri - plazma püskürtme, metal plastiklerin kullanımı ve diğerleri; Petrol rafinerilerindeki ekipmanların planlı önleyici bakım sistemi.
Onarım çalışmaları için tasarlanan bireysel cihaz ve bileşenlerin, ünitelerin ve ekipmanların tasarımı, amacı ve çalışma prensibi hakkında bilgi. Teknolojik tesislerin bakımı hangi koşullara göre gereklidir? Sıhhi tesisat faaliyetlerini gerçekleştirirken hangi temel tekniklere uyulmalıdır? Sahip olmak Genel bilgi Kaynak ve lehimleme işleri ile ilgili. Küçük çaplı boru hatları hangi kurallara göre test ediliyor? Teknolojik tesisleri onarmak için çalışan bir tamircinin toleranslar, uyumlar, nitelikler ve işleme doğruluğu ve sıklığının sınıflandırılmasına ilişkin ilkelerle ilgili temel kavramlara sahip olması gerekir. Cihazlar, araçlar, bunların amaçları ve çalışma kuralları ile ilgili her şey hakkında fikir sahibi olun. Borulara işaretler hangi kurallara göre uygulanır? Yağlar, gresler ve gresler kullanılırken uyulması gereken kurallar temizleme bileşimleri. Çizimle ilgili temel unsurları bilir. Üretime zorunlu uyum, iş tanımı ve ayrıca iç çalışma düzenlemeleriyle ilgili kurallar. Temel ekonomi, ekonomi bilgisine sahip olmak kamu politikası, özellikler modern sahne gelişme, gelişme beklentileri, işletmenin, atölyenin, ekibin hangi üretim planına uyduğu. Ne modern yöntemlerÇalışmanızı organize etmek için yönlendirilmeli ve iş yeri. Bilmek gerekli liste dahil olmak üzere güvenlik gereksinimleri endüstriyel sanitasyon ve yangın güvenliği.
Üçüncü kategorideki teknolojik tesislerin onarımında bir tamircinin sorumluluklarının kapsamı şunları içerir:
Basit bileşenler ve makine mekanizmalarıyla ilgili her şeyin sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesine yönelik faaliyetler; bu, aparatlar, boru hatları ve bağlantı parçaları için de geçerlidir. Yukarıda adı geçen uzman, basit kurulumlar, üniteler ve makinelerle ilgili her şeyi onarmalı; ortalama ve eşdeğer bir onarım işi yapmalıdır. artan seviye zorluklar. Üçüncü kategorideki teknolojik tesislerin onarımına yönelik bir tamircinin onarım faaliyetleri, daha yüksek yeterliliğe sahip bir tamirci tarafından denetlenir. Ayrıca sorumluluklar, en az 4-5 sınıftaki (11-12 niteliklere göre) parçaların imalatının doğruluğu ile karakterize edilen parçaların metal işleme çalışmalarını da içerir. Tesisat elemanlarının yıkanması, temizlenmesi ve yağlanmasına yönelik faaliyetlerin yürütülmesi. Bir uzman işaretleri uygulayabilmeli ve ardından flanşta bir delik açabilmelidir. Borularda düzeltme, eğeleme ve diş açma işlemlerini gerçekleştirebilme. Çalışmak basit cihazlar yani tamir edilen ekipmanı monte etmek ve kurmak için tasarlanan imalatları.
Bir tamircinin üçüncü kategorideki teknolojik tesisleri onarması için gerekli bilgi miktarı:
Bağlantı parçaları da dahil olmak üzere onarım çalışmaları için tasarlanan bireysel cihaz ve bileşenlerin, ünitelerin ve ekipmanların tasarımı, amacı ve çalışma prensibi hakkında bilgi. Konuyla ilgili doğru bilgiye sahip olmak teknik özellikler borularda ayrıca bu durum profil çeliği ve bağlantı malzemeleri için de geçerlidir. Kaynak konusunda uzman, kaynak yapılması amaçlanan malzemelerin özellikleri hakkında her şeyi bilir. Tesisatlar ve diğer ekipmanlar hangi kurallar listesine göre çalıştırılıyor? Boru hattı hangi prensip ve teknolojilere göre döşeniyor? Bakım amaçlı kurulumun iletişimiyle ilgili bir diyagram da dahil olmak üzere temel bir teknolojik diyagrama sahip olun. Toleranslar, nitelikler, uyum ve pürüzlülük parametreleri hakkında her şeyi öğrenin.
Dördüncü kategorideki teknolojik tesislerin onarımında bir tamircinin sorumluluklarının kapsamı şunları içerir:
Kullanıldığında karmaşık kurulumlar, makineler, boru hatları, aparatlar, bağlantı parçaları ile ilgili her şeyin sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesine yönelik faaliyetler kaldırma mekanizmaları. Dördüncü kategorideki teknolojik tesislerin onarımı için bir tamircinin sorumlulukları, en az 2-3 sınıftaki (7-10 yeterlilik) parçaların imalat doğruluğu ile karakterize edilen parçaların metal işleme çalışmalarını içerir. Kapasitif olarak sınıflandırılan tesisatlardan çalışma ve kontrol emniyet vanalarının sökülmesi ve takılmasına yönelik tedbirleri uygulayın. Onarım çalışmaları yapıldıktan sonra ekipmanın test edilmesi, ayarlanması ve daha sonraki işlemler için teslim edilmesiyle meşgul olun. Onarım çalışmaları için tasarlanan tesislerin montajı ve kurulumu için karmaşık cihazların imalatında bulunmak. Onarımlar için arıza raporları hazırlayın.
Bir tamircinin dördüncü kategorideki teknolojik tesisleri onarması için gerekli bilgi miktarı:
Ne için tasarlanmıştır ve nasıl çalışır? karmaşık ekipman. Onarım çalışmaları, testler, ayarlamalar ve onarılan tesislerin müteakip teslimatına ilişkin teknik koşullarla ilgili her şeyi öğrenin. Planlı önleyici bakım hakkında her şeyi öğrenin. Toleranslar, uyumlar, kaliteler ve pürüzlülük parametreleri hakkında her şeyi öğrenin. İşaretlemelerin nasıl uygulandığını ve basit olduğu düşünülen parçaların nasıl düzgün şekilde işleneceğini öğrenin. Onarılan bileşenlerin ve cihazların doğru şekilde kontrol edilmesi.
