Bu asfaltlama yöntemini olumsuz bir bakış açısıyla düşünmenizi sağlayan tek sebep, malzemenin perakende zincirlerindeki yüksek maliyetidir. Ancak var uygun fiyatlı seçenekönemli maliyet azalması. Fayanslar evde yapılabilir ve maliyetleri önemli ölçüde düşük olacaktır. Bu nedenle, bu makalede nasıl yapılacağı sorusu tartışılacaktır. kaldırım levhaları evde.
Fabrika teknolojisi
İÇİNDE endüstriyel ölçekli kaldırımlara yönelik vibro döküm, vibro preslenmiş ve klinker karoların üretimi gerçekleştirilmektedir. Aynı zamanda üretim teknolojisine bağlı olarak ürünlerin kalitesi de büyük farklılıklar göstermektedir.
Teknolojinin kullanımı oldukça kolaydır. Çimento esaslı bir çözeltinin şekillendirilmiş kalıplara dökülerek özel bir yüzey üzerinde titreşime maruz bırakılarak sıkıştırılması esasına dayanmaktadır.
Vibropress.
Bu tür ürünler zengindir renk tonları ve düşük fiyata satılıyor. Bununla birlikte, bu tür kaldırım levhalarının mukavemeti ve donma direnci, diğer tiplere göre daha düşük bir büyüklük sırasıdır.
Titreşimle preslenmiş fayanslar beton karışımını sıkıştıran özel ekipman kullanılarak yapılır yüksek basınç. Bu tür kaldırım taşları daha güçlüdür ancak aynı zamanda pres kullanımı ve artan enerji tüketimi nedeniyle daha pahalıdır.
En çok en iyi fayans- klinker. Kaldırım levhalarından klinker üretimi, özel olarak hazırlanmış kilin bir fırında çok yüksek sıcaklıklarda pişirilmesiyle gerçekleşir. Yüksek sıcaklık. Nihai ürün çok dayanıklı, dona dayanıklı ve güzel olup, sert doğal taşa göre bile dayanıklılık açısından yetersiz değildir.
Ancak kaldırım levhalarının üretimi için yüksek enerji tüketimi ve pahalı endüstriyel ekipmanların kullanılması ihtiyacı, bu malzemenin maliyetini birkaç kat artırmaktadır.
İş için ekipman ve malzemeler
Çiftçilik koşullarında, özel endüstriyel ekipman elbette yoktur ve bu nedenle evde kaldırım levhaları yapma teknolojisi betonun titreşimle sıkıştırılmasına dayanmaktadır. Çalışmayı tamamlamak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
- küçük;
- hazır beton almak için geniş kap;
- kumu elemek için elek;
- veya diğer düz titreşimli yüzey;
- doldurma kalıpları beton karışımı;
- lastik çekiç;
- kürekler, kovalar, spatulalar.
Ayrıca kalıplardaki fayans boşluklarını kurutmak için güçlü, sağlam bir rafa ihtiyacınız vardır.
Gerekli malzemeler
İtibaren Yapı malzemeleri gerekli:
- çimento sınıfı PC500 veya PC400;
- yıkanmış veya nehir kumu, tercihen orta fraksiyon;
- çakıl fraksiyonu 10 mm'den fazla değil;
- doğal veya mineral pigment;
- kalıplar için yağlayıcı.
Çakıl kirliyse veya çok fazla toz içeriyorsa, yabancı maddeler ürünlerin kalitesini ve renk tonlarını olumsuz etkileyebileceğinden yıkanması gerekir.
Çalışma sahasının organizasyonu
Öncelikle beton karıştırıcıyı, titreşimli masayı ve kalıpları betonla yerleştirmek için rafı doğru şekilde monte etmek gerekir. Bunlar en büyük nesnelerdir ve tüm eylemler onların yakınında gerçekleşecektir.
Kaldırım levhalarının üretimi için ana ekipman olan beton karıştırıcı, yanına bir yığın kum ve çakıl yerleştirmek için yeterli alan olacak şekilde yerleştirilmelidir.
Ayrıca su veya malzeme kovaları için de yer bırakmalısınız. sulama hortumu. En iyi yer titreşimli masa, beton karıştırıcı ile formların betonla depolanması için raf arasında düz bir çizgide bulunur.
Raf iç veya dış mekana yerleştirilebilir, ancak doğrudan güneş ışığından güvenilir bir şekilde korunacağı bir yere yerleştirilebilir. Çimento rafın yakınında saklanabilir.
Üretim için kalıplar
Üreticiler, çeşitli konfigürasyon ve boyutlarda formlar sunmaktadır. farklı malzemeler. Birkaç elemandan veya monoblok şekillerden oluşan standart kare veya dikdörtgen satın alabilirsiniz. Bunlar, her bir ürünü ayrı ayrı hazırlamak ve birkaç levhanın aynı anda dökülmesi için kullanılan kaplar olabilir.
İstenirse kalıplama ekipmanı zor olmayacaktır. Bu durumda kimsede olmayan özel ürünlere sahip olabilirsiniz. Bunun için kullanıyorlar çeşitli malzemeler- ahşap ve polistirenden metal ve alçıya kadar.
Titreşimli dökümle yapılan karoların mukavemetinin ve donma direncinin azaldığını unutmamak önemlidir. Bu yüzden önemli faktör Form seçerken derinlikleri gelecekteki ürünün kalınlığını belirler.
Ne zaman ev yapımı kalınlığı yaya yolları ve kaldırımlarda en az 40 mm, seyahat veya park alanlarında en az 60 mm olmalıdır Yolcu aracı. Yük taşımacılığının bu tür kiremitler üzerinde hareketi son derece istenmeyen bir durumdur.
1 / 3
Üretim talimatları
Kaldırım levhalarının titreşimli döküm yoluyla üretimi, aşağıdakileri içeren birkaç aşamada gerçekleştirilir:
- beton karışımının hazırlanması;
- beton döşemeden önce formların hazırlanması;
- beton karışımının kalıplara dökülmesi ve titreşimli masanın çalıştırılması;
- beton sertleşme süresi;
- Bitmiş kaldırım taşlarının kalıptan çıkarılması ve depolanması.
Her aşamanın kendine ait teknolojik özellikler, bazılarının birkaç versiyonu olabilir.
Beton karışımı için gereklilikler
Beton yapımında kullanılacak malzemeler için belirli gereksinimler vardır. Betonun kalitesini düşüren kil, toprak ve diğer istenmeyen yabancı maddeleri gidermek için kumun bir elek ile elenmesi gerekir. Çakıl temiz olmalıdır. Aksi takdirde su ile yıkanması gerekir. Artan oranlarda eklense bile PC300 çimentosunun kullanımı kabul edilemez.
Fayansların mukavemetini arttırmak için beton bileşimine sentetik elyaf (elyaf elyaf) eklenebilir. Pahalı endüstriyel plastikleştiriciler sıvı deterjanla değiştirilebilir. Kullanılan pigment boyalar ultraviyole radyasyona dayanıklı olmalı ve dış mekanda kullanıma yönelik olmalıdır.
Elyaf elyafı. İdeal oran Uzmanlara göre, fayans yapımında kullanılan karışımın bileşenleri şunlardır:
- çimento PC500 – %21 veya 30 kg;
- çakıl veya granit elekleri - %23 veya 32 kg;
- elenmiş kum - %56 veya 75 kg;
- pigment boyası - beton kütlesinin en fazla% 7'si veya 700 g;
- endüstriyel plastikleştirici C-3 – karışımın ağırlıkça %0,7'si veya 50 g;
- su - betonun ağırlığının %5,5'i veya 8 litre;
- Beton ağırlığının %0,05'ine kadar veya 60 g'a kadar lif lifi.
Evde bu kadar kesin oranları korumak neredeyse imkansız olduğundan çözüm genellikle aşağıdaki hesaplamaya göre hazırlanır:
- 1 kısım PC500 çimento, 1,5 kısım çakıl, 3 kısım kum;
- 1 kısım PC400 çimento, 1 kısım çakıl, 2,5 kısım kum.
Plastikleştirici olarak sıvı eklenir deterjan parti başına 1 bardak oranında. Karışım homojen hale gelinceye ve yoğunluk kalın ekşi kremaya benzeyene kadar yavaş yavaş su eklenir.
Çalışmada kuru pigment boya kullanılıyorsa, önce suda eritilmeli ve daha sonra parti başına 1,2 litreyi geçmeyecek miktarda betona eklenmelidir.
Kaldırım taşı üretimi için karıştırma ekipmanına ilk olarak kuru bileşenler dökülür ve karıştırıldıktan sonra yavaş yavaş su eklenir. Bu durumda önce gerekli kum ve çakılın yarısının doldurulması, ardından çimentonun dökülüp geri kalanının karıştırılıp eklenmesi önerilir. Bu durumda çimento, mikserin duvarlarına yapışmayacaktır.
Çözelti karıştırma modu. Beton karışımının ilave su ile karıştırılması 15 dakikadan az olmamalıdır. Bitmiş parti bir oluk veya benzeri bir kaba dökülür ve oradan doğrudan kalıplara taşınır veya yüklenir.
Kalıpların yağlanması. Hazır betonun kalıplara yerleştirilmesi
Form türleri ve bunların olası seçimi veya kendi ellerinizle yapılması yukarıda tartışılmıştır. Bu nedenle burada bunların doldurulması ve titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılması işlemi anlatılacaktır.
Kalıp sertleştikten sonra bitmiş karoların çıkarılmasını kolaylaştırmak için ön işlemin yapılması gerekir. Bunun için hafif makine veya makine ile içeriden yağlanır. sebze yağı. Aşırı durumlarda kalın bir sabun çözeltisinin kullanılmasına izin verilir.
Maddi imkanınız varsa mağazalardan satın alabilirsiniz. özel kompozisyon yağlama için. Kalıptan daha kolay çıkarılmasını sağlayacaktır, ancak ek maliyetler gerektirecektir.
1 / 12
Kalıpları hızlı bir şekilde doldurmak için titreşimli tablanın yanına alçak bir tabla kurulması tavsiye edilir. Üzerine form yerleştirip orada doldurmak mümkün olacak. Bu miktarı azaltacaktır çimento harcı titreşimli çalışma yüzeyine döküldü.
Doldurma işlemi üç şekilde yapılabilir:
- Tüm hacmi önceden boyanmış beton karışımı tek seferde kalıplara dökülür, yüzey bir spatula ile düzeltilir ve titreşimli bir masa üzerine yerleştirilir.
- Başlangıçta hacmin dörtte birine renkli bir çözelti dökülür ve hacmin geri kalanı sıradan gri betonla doldurulur.
- Renkli katman hacmin yaklaşık %15-20'sini kaplar ve renkli ve gri katmanların arasına ürünlerin mukavemetini arttırmak için takviye edici ağ veya tel parçaları yerleştirilir ve daha iyi bağlantı katmanlar.
İlk seçenek teknolojik olarak en basit olanı olacaktır, ancak beton karışımı büyük miktar boyanın gücü azalmış olabilir.
İkinci durumda, saf beton sağlam bir temel görevi görecek ve daha güçlü bir karo elde edilecektir. Ayrıca boya satın alma maliyeti de azalır. Ancak aynı anda iki tane pişirmeniz gerekecek farklı çözümler– üretim teknolojisini zorlaştıran renkli ve gri.
Üçüncü seçenek en güçlüyü elde etmenizi sağlar ve güzel fayans ancak uygulanması daha da zordur. Sonuçta teknoloji seçimi bu durumda O size kalmış.
Fayans boyama yöntemleri
Kaldırım levhalarının yüzeyinde renkli tonlar elde etmek için dört farklı yöntem kullanılır:
- Fayanslar tüm hacim boyunca renkli betondan yapılmıştır;
- Ürünler iki katman halinde yapılır; üst katman fayanslar renkli harçtan yapılmıştır ve kütlenin geri kalanı sıradan gri beton karışımından yapılmıştır;
- Kalıplara beton dökülmeden önce iç yüzeyleri su bazlı boya ile kaplanır;
- Yüzeysel.
Parke levha imalatında en stabil renk ilk iki yöntem kullanılarak elde edilebilir ancak mali açıdan oldukça pahalıdırlar. Dördüncü seçenek paradan tasarruf etmenizi sağlar, ancak yüzeydeki boya kolayca silinecek ve bunun sonucunda periyodik olarak yeniden boyanması gerekecektir.
Titreşimli bir masanın üzerinde beton karışımıyla doldurulmuş formlar. Doldurulmuş formların titreşimli bir platforma yerleştirilmesi
Sonrasında Gerekli miktar formlar doldurulacak, titreşimli masanın yüzeyine yerleştirilecektir. Bu durumda formların üst üste yerleştirilmesine izin verilir, ancak 2 sıradan fazla olamaz.
Kaldırım levhalarının titreşimle işlenmesi, tüm havayı boşaltmanıza ve beton karışımını verimli bir şekilde sıkıştırmanıza olanak tanır. Titreşim işlemi sırasında çözeltinin güçlü bir şekilde çökmesi durumunda, tamamen doldurulmamış kaselere eklemeniz ve yüzeyi bir spatula ile düzeltmeniz gerekir.
Ürünlerin mukavemeti ve donma direnci ve dolayısıyla dayanıklılıkları doğrudan beton karışımının sıkışma kalitesine bağlıdır. Bu nedenle titreşim arıtma işleminin gerekli süre boyunca devam etmesi gerekir. Kesin süre, salınım frekansına ve motor gücüne bağlıdır ve deneysel olarak belirlenir (ortalama 40-120 saniyedir).
Ev yapımı titreşimli masa. Beton sertleştirme işlemi
Titreşimli masada işlendikten sonra doldurulan formlar bir depolama rafına aktarılmalıdır. Rafın rafları büyük bir ağırlık yüküne dayanabilmeli ve rafın kendisi, doğrudan güneş ışığının yüzeye çarpması hariç, gölgede olmalıdır.
Kaldırım levhalarının üretimi sırasında betonun ilk sertleşme süreci 12-18 saat içinde gerçekleşir, ancak tam sertleşme sıcaklık ve neme bağlı olarak ancak 72-96 saat sonra sona erecektir. Ancak bundan sonra ürünleri kalıplardan çıkarıp saklamaya başlayabilirsiniz.
Bitmiş ürünlerin kalıptan çıkarılması ve daha fazla depolanması
Kalıptan çıkarma. Beton sertleştikten sonra bitmiş ürünün kalıplardan çıkarılması işlemine kalıptan çıkarma denir. Plakalara zarar vermemeye ve kalıpların yeniden kullanılma olasılığını korumaya dikkat ederek dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
Beton dökmeden önce ise iç yüzeyler kalıplar işlendiğinde, özellikle yumuşak modellerin kullanılması durumunda kalıbın açılması o kadar da zor olmayacaktır.
Komplikasyonlar ortaya çıkarsa tedavi önerilebilir dıştan sıcak su ile oluşur. Plastik veya silikon malzemeler genişleyecektir sıcak su ve döşemeyi bırakın. Kalıptan çıkarma sırasında kalıplara ve fayanslara lastik tokmak ile vurulmasına izin verilir.
Çıkarılan fayanslar, döşeme sırasında bireysel ürünler arasındaki kaplamaya dikkat edilerek paletler üzerinde depolanır. Palet üzerindeki istifin yüksekliği 1,2 metreyi geçmemelidir. Bu durum, alt sıraların fayanslarını ağırlık yükü nedeniyle tahribattan korumanızı sağlar.
Çözüm
Gördüğünüz gibi kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak oldukça mümkün, çünkü bu teknolojik süreççok karmaşık değildir ve icracıdan özel bilgi gerektirmez.
Fayansları kendiniz yapmanın maliyeti. için doğru başarılı çalışma Kaldırım levhalarının üretimi için beton karıştırıcı ve titreşimli masa gibi ekipmanlara sahip olmanız gerekir, ancak bunları kendiniz satın alabilir, kiralayabilir veya yapabilirsiniz. Kaliteli bir sonuç elde etmek için en önemli şey teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmak ve kaliteli hammaddelerin kullanılmasıdır.
Kaldırım levhalarının kendi kendine üretilmesi, geliştiriciye aşağıdaki avantajları sağlar:
- kişisel bir arsanın çevre düzenlemesi için finansal maliyetler azalır;
- malzemenin herhangi bir şeklini ve rengini seçmek mümkün hale gelir;
- istediğiniz miktarda kaldırım malzemesi hazırlayabilirsiniz;
- Üretilen malzemelerin bağımsız kalite kontrolü.
Ev yapımı titreşimli döküm fayanslar döşeyerek, her sahip yaratıcı yeteneklerini tam olarak gösterebilir ve siteyi kendi zevklerine ve isteklerine göre düzenleyebilir.
Günümüzde kaldırım levhaları ile yollar ve rekreasyon alanları düzenlemek çok moda hale geldi, ancak herkes satın alamıyor hazır malzeme maliyetinin yüksek olması nedeniyle. Bunu yapmak oldukça mümkün kaplama malzemesi kendi başına. Ayrıca kişisel istek ve ihtiyaçlarınız doğrultusunda fayans yapılması da mümkündür.
Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmanın birçok avantajı vardır, çünkü bitmiş ürün: orijinal dizayn, kesinlikle herhangi bir renkte olabilir, oldukça dayanıklı ve dayanıklıdır. Kaldırım karolarının üretimi, özellikle üretimindeki deneyim eksikliği göz önüne alındığında oldukça karmaşık ve emek yoğun bir süreç olarak değerlendirilmektedir. Form ve aletlerin hazırlanmasına ek olarak, dökme çözeltisinin oranlarının doğru hesaplanması da önemlidir.
Bu ürünlerin yalnızca iki tür imalatı vardır; titreşimli presleme ve titreşimli döküm.
Titreşim presleme yöntemini kullanarak fayans üretimi kalın kullanımını içerir çimento karışımı ilave ile az miktarda su. Titreşimle sıkıştırma yoluyla fayans yapmak, karışımın bir titreşimli preste hazırlanmasını içerir. Titreşimli döküm yöntemi evde fayans yapmak için en uygun yöntemdir. Bu yöntemle fayans üretmek için bir beton karıştırıcıya, titreşimli bir masaya ve döküm kalıplarına ihtiyacınız olacak.
Kaldırım levhaları basit kabul edilir ideal seçenek bir yazlık ev düzenlemek için ve kır evi. Uygun maliyeti ve kurulum kolaylığı, bu malzemeyi güzel ve konforlu yürüyüş yolları oluşturmak için ideal kılar. Bu kaplama uzun zamandır en güzel ve dayanıklı olanlardan biri olarak kabul ediliyor. Ancak maliyetin yüksek olması nedeniyle bitmiş fayans pek çok kişi onu satın almaya karar vermiyor. Yazlık evinizi veya kır evinizi geliştirmek için fayansları kendiniz yapabilirsiniz. Fayansları kendiniz yapmak için önce gerekli tüm oranları gözlemleyerek karışımı hazırlamanız gerekir. Karışımın tarifi oldukça basit ancak hangi bileşenlerin ekleneceğini ve oranların ne olması gerektiğini mutlaka bilmeniz gerekiyor.
Karışımı yapmak için almanız gereken:
- Bağlayıcı bileşenler;
- Su;
- Dolgu maddeleri;
- Özel katkı maddeleri;
- Boya.
Çimento bağlayıcı bileşen olarak kullanılır. Çimento derecesi, bileşenin basınç dayanımı derecesine bağlı olarak seçilir. Çimento kalitesinin M500 olması en iyisidir. Dolgu maddesi kum ve kırma taş olabilir veya sadece temiz kum kullanılabilir.
Özel katkı maddeleri olarak bir plastikleştirici veya dağıtıcı kullanılır. Bu mineral katkı maddeleri donma direncini arttırdığı ve ürünlere daha fazla dayanıklılık kazandırdığı için kullanılmalıdır. Ayrıca bitmiş karonun elastikiyetini arttırır ve yüzeyine güzel bir parlaklık verir.
Fayans üretirken mutlaka bir boyaya ihtiyacınız vardır, çünkü doğru kullanıldığında bitmiş ürünün dayanıklılığı ve çekiciliği artar. Yüzde olarak kullanılan boya miktarı beton karışımının toplam kütlesinin %4-5'ini geçmemelidir.
Kullanılan boyaların ışığa dayanıklı, olumsuz hava koşullarına dayanıklı ve ayrıca suda çözünmeyen olması istenir. Beton karışımı hazırlarken boyayı eşit şekilde dağıttığınızdan emin olun. Fayanslar için bir karışım hazırlama tarifi, ortaya çıkan ürünün gereksinimlerine bağlı olarak değişir.
Kaldırım döşemeleri için optimum harç bileşimi
Şu tarihte: kendi kendine üretim Fayanslar için sadece ürünü doğru yapmak değil, aynı zamanda çoğu zaman yapılması oldukça zor olan çözeltinin bileşimini belirlemek de önemlidir. Solüsyonu hazırlarken kullanılan hammadde türü, ürünlerin dökülme ve kurutulma koşulları gibi faktörleri dikkate almanız gerekir. Fayans yapmaya başlamadan önce malzemeleri, mükemmel düz yüzeye ve şekillere sahip titreşimli bir masa hazırlamanız gerekir.
Kum-çimento karışımı aşağıdaki gibi bileşenlerden yapılır::
- Çimento sınıfı M500 beyazdır;
- İnce nehir kumu;
- Granit kırma taş fraksiyonu 3-5 mm veya elekler;
- Su;
- Sıvı boya;
- Plastikleştirici;
- Dağıtıcı.
Karışımı hazırlama teknolojisi oldukça basittir. Başlangıçta kumu çimento ve hazırlanan plastikleştirici ile iyice karıştırmanız ve ardından istenirse eleklerle değiştirilebilecek kırma taş eklemeniz gerekir. En sonunda sıvıyı küçük porsiyonlar halinde dökmeniz gerekir. Elde edilen çözeltinin kıvamı malaya kolayca yapışacak kadar güçlü olmalıdır, ancak karışım kalıba hafifçe vurulduğunda parçalanmamalı veya çatlamamalıdır. Bileşenlerin tüketimi büyük ölçüde bitmiş ürünün gerekli özelliklerine bağlıdır, bu nedenle ayrı olarak hesaplanır. Önemli! Gerekli tüm koşullar yerine getirilirse kaldırım levhaları alabilirsiniz. Yüksek kalite Yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile karakterize edilecek.
Evde kaldırım levhaları nasıl yapılır
Yolları asfaltlamak için en popüler unsur kır evi veya bir yazlık evde, merkezi meydanlar ve şehir sokakları, kaldırım levhaları veya figürlü kaldırım elemanları dikkate alınır.
FEM'in ana avantajları dikkate alınır:
- Üretim kolaylığı;
- Çekici dış görünüş;
- Kolay kurulum.
Fayans üretim teknolojisi, karışımın hazırlanmasından sonra titreşimli bir masa üzerinde bulunan kalıplara dökülmesi gerektiği anlamına gelir. Karışımı dökmeden önce kalıpların yağlanması gerekmektedir. petrol ürünü. Titreşim işlemi yalnızca birkaç dakika sürer ve süresi karonun kalınlığına bağlıdır.
Fazla betonun bir spatula ile çıkarılması gerekir ve eğer karışım kalıplara çok fazla batarsa eklemeniz gerekir. beton harcı ve titreşime devam edin.
Daha sonra çözeltinin yüzeyi düzeltilir ve doldurulan formlar paletlere aktarılır. Hava sıcaklığına ve boyutuna bağlı olarak karoların özel bir kurutucuda 2 ila 4 gün kurutulması gerekir. kurutma odası. Bu durumda belirli bir hava nemi ve sıcaklığının korunması gerekir. Kuruduktan sonra kalıplar buharlaştırma banyosuna yerleştirilir. Isı-buhar işlemi yapılırken yumuşak sertleşme modlarının ayarlanması gerekir ve sıcaklık 70 o C'yi geçmemelidir. Bitmiş ürünlerin çıkarılması özel bir masa üzerinde veya manuel olarak gerçekleştirilir. Maksimum gücün ancak 28 gün sonra ortaya çıktığını hatırlamakta fayda var.
Kaldırım levhaları için DIY plastikleştirici
Üretiminde ve boyalarında özel formların kullanılması sayesinde artık döşeme levhaları için birçok seçenek var farklı renkler. Pek çok kişi fayansları kendisi yapmayı tercih ediyor, ancak bunları üretirken kaç tane bileşen almanız gerektiğini bilmeniz gerekiyor. Ana bileşenlere ek olarak plastikleştiriciler de kullanılır.
Bu maddeler yardımcı olur:
- Üretilen ürünlerin kalitesini artırın;
- Fayans oluşturma sürecini basitleştirin;
- Bitmiş ürünün görünümünü iyileştirin.
Fayans üretirken plastikleştiricinin önceden hazırlanması gerekir. Bunu yapmak için kuru plastikleştirici 40 o C'ye ısıtılmış suya 1:2 oranında dökülür. Daha sonra karışım mikser aparatı kullanılarak 15 dakika kadar karıştırılmalıdır. Çözüm hazır olduğunda bir süre bırakılması gerekir. Plastikleştiriciyi akşam hazırlamak en iyisidir ve sabahları sadece 15 dakika karıştırmanız yeterlidir.
Kaldırım levhalarının yapılması (video)
Ürünün dayanıklı ve olumsuz atmosfer koşullarına karşı dayanıklı olması için, fayans üretimi için gerekli tüm koşulların sağlanması ve yalnızca yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması zorunludur.
Kaldırım levhaları, kaldırım taşları - popüler, kullanımı kolay ve mevcut malzeme kaldırımların, yolların, platformların, elemanların tasarımı için peyzaj tasarımı sokakta, parkta, bahçede, kişisel arsada. Ucuz, üretimi kolay ve çevre açısından güvenli bir kaplama olduğundan birçok avantaja ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Tüm kurallara uygun olarak üretilen parke taşları teknolojik nüanslar, aşınmaya karşı dayanıklı olacak ve birçok donma ve ardından çözülme döngüsüne dayanacaktır. Ayrıca kurulumu kolaydır ve ihtiyaç duyulursa hasarlı alanların değiştirilmesi herhangi bir zamanda yapılabilir.
Kaldırım levhalarının üretimi
Kaldırım levhaları yapmak zor değil, teknoloji oldukça basit ve bunun sonucunda çeşitli şekiller, boyutlar ve renkler elde etmenizi sağlar. Üretim süreci art arda aşamalara ayrılabilir:
- formların hazırlanması,
- beton hazırlama,
- kalıplama,
- Bitmiş ürünlerin tutulması ve kurutulması,
- sıyırma,
- depolamak.
Aşağıdakiler dahil en basit ve en uygun olanı Ev kullanımı, plastikleştirici katkı maddelerinin kullanıldığı titreşimli döküm teknolojisidir. Bu, ekipman için büyük harcamalar gerektirmez; eğer becerileriniz varsa, bunu kendiniz yapabilirsiniz. Sonuç, yoğun bir dokuya ve pürüzsüz bir yüzeye sahip, düşük gözenekli beton kaldırım taşlarıdır. Bu, betonun elektromekanik vibratörlerin etkisi altında özel bir titreşimli tabla üzerinde sıkıştırıldığı titreşimli döküm ile tam olarak elde edilir.
Gerekli ekipman ve malzemeler
Fayanslar beton olduğundan, öncelikle, tercihen zorlamalı tipte, yani mikser prensibi ile çalışan bir beton mikserine ihtiyacınız vardır. Ayrıca titreşimli bir masaya, döküm kalıplarına ve bunlar için yağlayıcıya ve beton karışımına ihtiyacınız olacak.
Döküm kalıpları çeşitli boyutlar ve konfigürasyonlar ücretsiz olarak satın alınabilir. Ticari olarak kauçuk (en dayanıklı olanlardır, 500 döküme kadar dayanabilirler), plastik ve poliüretan (yaklaşık 200 üretim döngüsü) olarak mevcutturlar. Çeşitleri çok büyüktür, üreticiler bunları bir desenle, belirli bir yüzey dokusuyla veya parlak kaldırım levhaları için formlarla sipariş edebilirler.
Beton sertleştikten sonra ürünlerin sorunsuz şekilde soyulması için yağlama gereklidir. Şu adresten satın alınabilir: bitmiş form, kendin Yap. En basit yağlayıcı şu şekilde hazırlanır: 50 gr madeni yağ, 1,5 litre su ile emülsiyon oluşana kadar karıştırılmalıdır. Ancak istenen yağ içeriği dengesini elde etmek önemlidir, aksi takdirde yağlayıcı, bitmiş beton ürünlerin görünümünü bozabilir.
Beton karışımının bileşimi üretim teknolojisinin en önemli parçasıdır. Bu içerir:
- 3-10 mm metalik olmayan kayadan sert kırma taş veya alternatif olarak granit eleme veya çakıl;
- temizlenmiş yıkanmış kum;
- çimento sınıfı M500;
- beton plastikleştirici;
- kuru boya;
- su.
Nihai ürünün farklı özelliklerini elde etmek için karışımın bileşimi değiştirilebilir..
Beton karışımının hazırlanması
Kaldırım levhaları için karışımın tarifi basittir, ancak tüm bileşenlerin dikkatli bir şekilde hazırlanmasını ve eylem sırasına metodik olarak uyulmasını gerektirir. Maddelerin hacminin gerekli oranlarını biliyorsanız, her bir bileşenin miktarını hesaplamak zor değildir.
Bir kısım çimento için iki kısım kum ve kırma taş karışımı, 0,02 kısım plastikleştirici ve 0,2 kısım kuru renklendirici pigment almanız gerekir. Suyun hacminin kuru karışımın hacmine oranı 2:3 olacaktır, yani üç kısım kuru karışımın iki kısım suya ihtiyacı vardır. Bu oran, bitmiş beton ürününün sağlamlığını garanti edecek ve evde üretim için idealdir.
Ayrıca kişi başına yaklaşık malzeme tüketimine ilişkin aşağıdaki hesaplamayı da verebilirsiniz. metrekare 4,5 cm kalınlığında bitmiş kaldırım levhaları:
- 23 kg çimento;
- 56 kg kırma taş (çakıl veya elek);
- 390 g plastikleştirici.
Beton renkli ise bu miktar için 1,5 kg boya malzemesine ihtiyaç duyulacaktır. Su ağırlıkça değil, kuru bileşenlerin hacmine göre eklenecektir.
Yüksek kaliteli beton elde etmek için plastikleştiricilerin ve boyaların kullanımına ilişkin bazı kurallara uymanız gerekir. Çimento ve kırma taş karışımına kuru olarak plastikleştirici veya boya eklenemez. Plastikleştirici, sıcak (70-80 derece C) suyla (litre suya 200 gram madde) seyreltilir ve karıştırılan beton çözeltisine porsiyonlar halinde eklenir. Boya ayrıca su ile seyreltilir (40-50 derece C, litre suya 250-280 gram kuru boya) ve plastikleştirici ile aynı aşamada eklenir.
Solüsyonu hazırlamaya başlamadan önce beton karıştırıcının duvarlarını ıslak olması gerektiğinden suyla durulamanız gerekir. Daha sonra su dökülür ve sürekli karıştırılarak parçalar halinde çimento ve kum dökülür. Homojen bir su ve çimento emülsiyonu elde edildikten sonra kırma taş eklenir. Son olarak önceden seyreltilmiş plastikleştirici ve boya dökülür. Ortaya çıkan çözelti pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılmalıdır, bu işlem biraz zaman alır. Planlanan üretim hacmi küçükse, beton karıştırıcı olmadan yapabilir ve çözümü manuel olarak karıştırabilirsiniz.
Kaldırım levhalarının kendi ellerinizle nasıl yapılacağına dair bir video talimatı izlemenizi öneriyoruz:
Formları doldurma
Kaldırım levhalarının doğru şekilde nasıl döküleceğine ilişkin teknolojik özellikler aşağıdaki gibidir:. İlk önce formları yarıya kadar betonla doldurmak daha iyidir, daha sonra titreşimli bir masaya yerleştirilmeleri gerekir. Titreşimli masa çalışmaya başladıktan sonra, yüzeyindeki köpük kabarcıklarının da gösterdiği gibi beton sıkışmaya başlayacaktır - karışımdaki hava bu şekilde dışarı çıkar. Beton oturdukça gerekli yüksekliğe kadar ilave edilmelidir.
Ayrıca çözeltiye çakıl veya kırma taş eklenmezse döküm kalıbına demir hasır veya tel şeklinde donatı yerleştirerek karonun mukavemetini artırabilirsiniz.
Örneğin boyadan tasarruf etmek için beton katmanlar halinde dökülebilir. Ön taraf bitmiş blok daha sonra renkli olacak ve geri kalanı gri olacaktır. Renkli ve normal karışım ayrı ayrı yoğrulmalıdır, sadece yoğunluğunun aynı olması önemlidir.
Betonlu kalıplar ortalama 4-5 dakika titreşimli masa üzerinde bırakılmalıdır. Titreşim bittikten sonra düz bir yüzeye yerleştirilmelidirler. Sertleşen parke döşemeleri doğrudan güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır. Plastikleştiricinin varlığı dikkate alındığında tamamen sertleşmesi üç gün kadar sürer.
Kişisel bir arsaya kaldırım levhalarının dökülmesine ilişkin video:
Kaldırım levhalarının soyulması ve depolanması
Kalıptan çıkarma sırasında kalıba zarar vermemek için, onu 50-70 santigrat derece suya batırarak ısıtmanız, ardından bitmiş ürünü kolayca "sallamak" için lastik bir çekiçle vurmanız yeterlidir. Formlar çıkarıldıktan sonra yeni bir üretim döngüsüne hazır hale gelirler.
Bitmiş kaldırım levhalarının daha fazla sertleşmesi ve güçlendirilmesi için üç haftaya kadar düz bir yüzeyde ve ayrıca gölgede tutulması gerekir. Her biri streç filmle kaplanan birkaç sıra varsa, "yüz yüze" depolama için yerleştirilmelidir. Bu süre zarfında karo yeterince kuruyacak ve kullanım için gerekli gücü kazanacaktır.
Yukarıdaki üretim teknolojisi sadece kaldırım levhalarına uygulanamaz; bordür üretimini de benzer şekilde organize etmek mümkündür. .
Kaldırım levhalarının uygulanması
Kaldırım levhaları evrensel bir malzeme olduğundan hemen hemen her yerde kullanılabilirler. Çocuk oyun alanları, otoparklar, yaya caddeleri, park alanları, bisiklet yolları, özel araziler - bunlar sadece ana alanlar listesidir ve genişletilmesi zor olmayacaktır. Kaldırım levhaları çiçek tarhlarını, çeşmeleri, bahçe havuzlarını süslemek için kullanılır. dekoratif çitler ve çitler, sundurmalar ve teraslar, merdiven basamakları.
Bu örtünün döşenmesi, havanın ve suyun geçmesine izin verdiğinden ve bitki büyümesine müdahale etmesine rağmen toksin içermediğinden alttaki toprağın "nefes almasına" olanak tanır. Ancak toprak, katı beton veya asfalt altındaki toprağın aksine, özelliklerini hala korur.
Kaldırım levhaları ağır yapılara dayanabilir, nem ve aşırı etkilerden zarar görmezler. hava durumu. Bu özellikler bileşiminin bileşime yakın olmasından kaynaklanmaktadır. beton yapılar, inşaatlarda binaların desteklerinde ve zeminlerinde kullanılır. Dayanıklıdır ve dayanıklı malzeme, iklime ve agresif kentsel ortamlara çok az maruz kalıyor.
Banliyö bölgenizde kaldırım levhalarının kullanımına ilişkin birkaç örnek
Kendi ellerinizle bir şeyler yapmak çok zaman alır. Ancak iki inkar edilemez avantaj elde edersiniz: çalışmanızın sonuçları benzersiz olur ve tasarruf sağlar peşin. Bu durumda kaldırım levhaları bir istisna değildir. Yollarda çoğunlukla ev yapımı fayanslar kullanılıyor kişisel araziler, yazlıklar. Döşeme işlemi geniş alan Kapıya giden yol daha da uzundur ve çalışmayı yalnızca sessiz yoldan geçenler değerlendirecektir.
Çalışmak için ihtiyacınız olacak:- Mala, spatula, terazi;
- Çözüme yönelik formlar;
- Karıştırma aparatı veya beton mikseri ile matkap;
- Fayansları kurutmak için yer;
- Çimento, kum, su, boyalar.
Karo hazır sayılabilir. Artık kurulum için bir yer geliştirmeye başlayabilirsiniz. Burada da suyun durgunluğunu ve seviyenin çökmesini önlemek için dikkatli olmanız gerekir. Bu durumda kendi yarattığınız fayanslar uzun yıllar dayanacak ve gelecek nesillere aktarılacaktır.
