O autoclavă este un dispozitiv conceput pentru a efectua diferite procese atunci când este încălzită și sub presiune care depășește presiunea atmosferică. Prezența acestor condiții face posibilă obținerea unei accelerații a reacției, precum și o creștere a randamentului produsului.

Folosind în domeniul chimic pentru a efectua o varietate de reacții chimice, acest aparat se numește reactor chimic. Când este utilizat în medicină (sterilizare la temperaturi ridicate și presiune ridicată), acest dispozitiv se numește doar autoclavă. Dacă procesul de sterilizare se desfășoară fără expunere la presiune înaltă, se folosește termenul sterilizator sau dulap de uscare.

Tipuri de autoclave

Există autoclave verticale, coloane, orizontale, oscilante, rotative. Autoclava poate fi prezentată sub formă de vas închis sau cu capac. Autoclavele pot fi echipate cu schimbătoare de căldură externe, la distanță, interne, precum și cu dispozitive de amestecare electromagnetice, pneumatice sau mecanice. În plus, autoclavele, după caz, pot fi echipate cu dispozitive de control și măsurare pentru reglarea și măsurarea temperaturii, nivelului lichidului, presiunii etc.

Design autoclav

Principalii parametri și designul autoclavelor industriale pot fi variați. Pot avea o capacitate de la câteva sute de m3 până la zeci de cm3 și sunt destinate lucrului la temperaturi de până la 5000C și sub presiune până la 1500 kgf/cm2.

ÎN industria chimica Autoclavele fără etanșare cu un motor electric ecranat care nu necesită etanșare sunt promițătoare. La acest motor electric, rotorul este montat direct pe arborele mixerului, acoperit cu un ecran etanșat cu pereți subțiri din materiale nemagnetice care nu împiedică pătrunderea liniilor de alimentare magnetice de la stator la rotorul motorului electric. În timpul producției materiale de construcții utilizați autoclave în fund sau tunel. În exterior, acestea sunt conducte de 15 până la 20 de metri lungime și de la trei până la șase metri în diametru, închise cu un capac.

Aplicarea autoclavelor

Autoclavele sunt utilizate în:
- Hidrometalurgie (leșierea și recuperarea ulterioară a metalelor prețioase și neferoase și a elementelor rare din soluții).
- Industria chimică (producția de coloranți organici și intermediari, erbicide, în procese de sinteză).
- În industria cauciucului (procesul de vulcanizare a produselor tehnice).
- În producția de materiale de construcție.
- În industria conservelor.
- În domeniul medical.
- La crearea obiectelor din fibra de carbon (pentru a le da forme solide).

O autoclavă este un dispozitiv pentru efectuarea diferitelor procese atunci când este încălzită și sub presiune peste cea atmosferică. În aceste condiții, se realizează o accelerare a reacției și o creștere a randamentului produsului. Atunci când este utilizat în chimie sau pentru a efectua reacții chimice, se folosește denumirea de reactor chimic. Când este utilizat în medicină pentru sterilizare la presiune și temperatură ridicată - doar o autoclavă. Dacă sterilizarea se efectuează în timpul temperatura ridicata, dar fără presiune, folosiți termenul sterilizator sau dulap de uscare. A fost inventat de Denis Papin în 1679.

Tipuri de autoclave

Autoclavele sunt: rotative, oscilante, orizontale, verticale și coloane. O autoclavă este un vas fie închis, fie cu un capac care se deschide. La nevoie sunt echipate cu schimbatoare de caldura interne, externe sau la distanta, aparate de amestecare mecanice, electromagnetice sau pneumatice si instrumentatie pentru masurarea si reglarea presiunii, temperaturii, nivelului lichidului etc.

Caracteristicile autoclavelor

Rotorul acestui motor electric este montat direct pe arborele agitatorului și acoperit cu un ecran etanș cu pereți subțiri din material nemagnetic care nu împiedică pătrunderea liniilor magnetice de forță de la statorul motorului la rotor.

În producția de materiale de construcție, se folosesc autoclave de tunel sau de fund. În exterior, sunt o țeavă de 3-6 m diametru și 15-20 m lungime, închisă cu un capac cu încuietoare cu baionetă (fundă pe o parte, tunel pe ambele părți).

Pe lungimea autoclavei există șine pentru cărucioare cu produse. Autoclavele sunt echipate cu linii pentru intrarea aburului saturat, bypassul aburului rezidual într-o altă autoclavă, eliberarea aburului în atmosferă sau într-o unitate de recuperare și pentru îndepărtarea condensului.

ÎN Industria alimentară Autoclavele verticale și orizontale sunt utilizate într-o gamă largă de soiuri, dimensiuni și principii de funcționare. De exemplu, în autoclavele orizontale pentru industria alimentară se poate crea contrapresiunea necesară în raport cu fiecare pachet de produs individual, ceea ce permite sterilizarea produselor nu numai în recipiente rigide (borcane de sticlă, cutii de tablă), ci și în forme moi și semi -ambalaj rigid.

Aplicarea autoclavelor

Autoclavele sunt utilizate în industria chimică (producția de erbicide, intermediari organici și coloranți, în procesele de sinteză); în hidrometalurgie (leșiere cu recuperarea ulterioară a metalelor neferoase și prețioase și a elementelor rare din soluții); în industria cauciucului (vulcanizarea produselor tehnice); în industria alimentară (sterilizarea, pasteurizarea produselor [inclusiv conservele], prepararea alimentelor); in industria materialelor de constructii. Autoclavele sunt utilizate pe scară largă în medicină. De asemenea, la crearea produselor din fibră de carbon, pentru a le oferi forme solide.

Jacheta de protecție pentru autoclavă este un dispozitiv care protejează cusăturile și materialul principal al vasului reactorului de efectele lichidului de răcire.

Autoclavele sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară. Sistemele moderne de gătit în autoclavă sunt echipate cu mecanisme de protecție în mai multe etape, încuietori speciale și sisteme de oprire automată. Astăzi, aproximativ 1,5 milioane de autoclave sunt utilizate în mod constant în aceste scopuri în întreaga lume.

Cum funcționează sistemul

În condiții normale, încălzirea apei peste punctul de fierbere este imposibilă. Imediat ce temperatura ajunge la 100 °C, apa nu se mai încălzește. Acest lucru se întâmplă din cauza evaporării intense a apei în timpul procesului de încălzire. Dacă apa este fiartă mult timp, se transformă complet în abur.

Când apa sau lichidul este fiert într-o autoclavă, punctul de fierbere crește. Imediat ce temperatura supei sau piureului atinge 90 °C, începe evaporarea intensă. Vaporii de apă, fiind în esență un gaz, creează suprapresiune combinat cu temperatura, determinând oprirea evaporării. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât presiunea din sistem este mai mare. Căldura generată de creșterea presiunii se numește căldură latentă și are o mare forță de penetrare în structura microorganismelor, distrugându-le chiar și în stare de repaus - în spori.

Un proces similar este ușor de realizat atunci când se prepară alimente solide, necavernoase. În cazul preparării produselor spongioase, cavernoase, ar trebui să alegeți un sistem cu aspirare profundă a rezervorului. Conținutul de oxigen rezidual poate ajuta la protejarea bacteriilor împotriva distrugerii prin asigurarea izolației termice pentru membranele lor.

Autoclavele moderne folosesc evacuarea fracționată, care elimină oxigenul în mai multe cicluri, asigurând pătrunderea 100% a aburului în timpul procesului de sterilizare și omogenizare a produsului.

Gătirea alimentelor folosind metoda autoclavei vă permite să gătiți alimente de multe ori mai rapid, păstrând în același timp toate proprietățile nutriționale ale produsului.

Presiune

Aburirea alimentelor la presiune mare este cea mai hrănitoare modalitate de a găti alimente. Presiunea ridicată promovează eliberarea sucurilor naturale din produs, permițându-vă să gătiți mâncăruri la temperaturi ridicate în propriul suc. Gătitul la presiune înaltă permite alimentelor care au fost ambalate în vid sau congelate anterior să „repare” țesutul deteriorat.

Aburi

Aburul supraîncălzit, generat la presiune mare și la temperaturi ridicate, vă permite să gătiți de 3 până la 10 ori mai repede. Aburirea la temperaturi ridicate vă permite să gătiți fără sare, cu o cantitate minimă de ulei, zahăr, arome și potențiatori de aromă, cu mai puțină îmbătrânire și uscare, menținând în același timp gustul proaspăt.

Nutrienți

Gătitul sub presiune păstrează toate elementele nutritive ale alimentelor. Deoarece alimentele sunt gătite într-un mediu fără aer și foarte repede, o cantitate minimă de vitamine, lichide, minerale și săruri sunt fierte în timpul procesului de fierbere.

Unități de autoclave

Cursul 8

Pentru tratament termic caramida nisip-var si produse de la beton celular De obicei se folosesc autoclave. Aceste instalații funcționează la o presiune de la 0,8 la 1,2 MPa și la o temperatură de la 170 la 188 o C. La produsele cu abur se folosesc vapori de apă saturați umezi, care se condensează rapid și creează un mediu apos în porii materialului. Aburul supraîncălzit nu este utilizat pentru prelucrarea în autoclavă . Aplicație Steam presiune ridicata iar temperatura în timpul prelucrării în autoclavă este asociată cu dizolvarea intensivă a SiO 2 în soluția de Ca (OH) 2, care începe la 170...175 o C. Creșterea presiunii aburului reduce durata de abur și, de asemenea, crește rezistența produse. Dar totuși, presiunea aburului nu afectează procesele de întărire, ci doar asigură temperatura dorităîntr-o autoclavă. Autoclavele sunt împărțite în două tipuri: capat de drum(carucioarele intra si ies pe o parte) si puncte de control(cărucioarele intră și ies din părți opuse). Tratarea termică a cărămizii nisipo-var se efectuează în autoclave cu un diametru de 2 m și o lungime de 19 și 21 m la o presiune de 0,8 până la 1,2 MPa, precum și în autoclave cu o lungime de 40 m la o presiune de 1,6 MPa. Pentru producerea produselor din beton celular se folosesc autoclave de următoarele dimensiuni: diametrul 2; 2,6; 3,6 m, lungime 17, 19, respectiv 27 m.

Schema unei autoclave fără fund

Autoclavul este format dintr-un corp 1 , protejat de un strat material termoizolant 2 ; deschiderea capacului 3 , prevazuta cu mecanism de deschidere si inchidere. Acest mecanism include: statie de pompare 4 ; cilindri hidraulici 5 ; Angrenaj 6 și mecanismul de rotație a angrenajului cu cremalieră și pinion 17 , care, la deplasarea înainte, rotește roata și deschide capacul autoclavei 3 . Pentru a asigura etanșeitatea și funcționarea în siguranță a dispozitivului, capacul este echipat cu baionetă un oblon format din două baionetă inele 8, dintre care unul este staționar, iar al doilea se poate roti în jurul axei autoclavei. Inelele au proeminențe cu un anumit profil, care, atunci când inelul mobil este rotit, se extind dincolo de proeminențele inelului fix și formează o blocare. Între inele este instalată o garnitură de cauciuc ca element de etanșare care asigură o fixare strânsă a inelelor.

Capacul autoclavei se deschide în următoarea secvență: porniți stația de pompare 4 alimentarea cu ulei la cilindri mecanism rotativ 7 , care rotesc inelul mobil 8 , situat pe capacul autoclavului până când dinții acesteia se decuplează de dinții inelului fix situat pe corp. De îndată ce capacul este eliberat de cuplarea cu inelul baionetă, comutatorul este activat și inelul nu se mai întoarce. Apoi se aprinde mecanism de ridicare capace: ulei din stație de pompare 4 , introdus în cilindru 5 , care antrenează mecanismul de direcție cu cremalieră și pinion 17 împletit cu un angrenaj 6 și îl întoarce până când capacul este complet deschis. Timp de deschidere a capacului – 2 minute.

Produsele pentru tratament termic sunt transportate pe cărucioare de-a lungul unei căi ferate 9 , care, în funcție de diametrul autoclavei, are o lățime, mm: Ø 3,6 m – 1526; Ø 2,6m – 900; Ø 2m – 750. Aburul este introdus în autoclavă printr-o conductă 11 care este conectat la o conductă perforată 10 , așezat pe toată lungimea autoclavei sub calea ferată. Condensul rezultat este îndepărtat din instalație printr-o conductă 12 . Corpul autoclavei este montat pe șase suporturi 13 , dintre care cinci sunt mobile. Dacă autoclavul este de tip walk-through, atunci numărul de suporturi crește la 8 și un suport fix este instalat în partea de mijloc a aparatului. Suporturile mobile permit carcasei să se miște atunci când este încălzită, eliminând astfel solicitările care apar în carcasă în timpul expansiunii termice. Pentru funcționarea în siguranță a instalației, sunt prevăzute următoarele măsuri de protecție - instalarea a două supape de siguranță 14 ; dispozitiv de protectie catodica care previne coroziunea electrochimica a peretilor autoclavei. Pentru un tratament termic mai eficient al produselor, acestea sunt evacuate prin conectarea unei pompe de vid la duza 15 . Aspirarea reduce timpul de abur și crește rezistența produselor. Un efect similar se obține prin purjarea spațiului de lucru al autoclavei cu abur. Esența acestei operațiuni este schimbarea compoziției amestecului de abur-aer folosit pentru abur. Presiunea din instalație este compusă din presiunea parțială a aburului furnizat aparatului și a aerului din acesta, adică. R U = R P + R V. Când aspirați sau suflați cu abur, o parte din aer este îndepărtată din spațiul de lucru al aparatului și înlocuită cu abur, ca urmare temperatura lichidului de răcire din instalație crește, coeficientul de transfer de căldură de la mediu la material crește. , perioada de tratament termic este redusă, iar rezistența produselor devine mai mare. Pentru a economisi abur, ei organizează transferul acestuia de la o autoclavă la alta sau îl aruncă într-un container numit acumulator de abur. Această operație se realizează printr-o conductă 16 și de obicei se continuă până când presiunea din autoclavă scade la 0,25-0,35 MPa. Aburul ocolit încălzește produsele într-o altă autoclavă și crește presiunea din aceasta la 0,25 MPa. Consum specific abur pentru întreţinere este de 300...400 kg/m 3 de beton.

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

AUTOCLAVE PENTRU INDUSTRIA CONSTRUCȚILOR

CONDIȚII TEHNICE

GOST 10037-83

EDITURA IPC DE STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Data introducerii 01.01.85

Acest standard se aplică autoclavelor destinate tratamentului termic și umidității cărămizilor nisipo-var și produselor silicate din beton celular.

Cerințele acestui standard sunt obligatorii.

1. TIPURI, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI

1.1. Autoclavele sunt fabricate de două tipuri:

AT - fundătură;

AP - acceptabil.

Funcționează la temperaturi de până la 200° C - din oțel de calitate 15K sau 20K din a treia categorie conform GOST 5520;

Funcționează la temperaturi peste 200° C - realizat din oțel de calitate 15K sau 20K din a patra categorie conform GOST 5520 cu inspecție proprietăți mecaniceși rezistența la impact după îmbătrânirea mecanică a fiecărei foi.

Utilizarea oțelului de 15K nu este permisă în autoclavele nou proiectate și modernizate.

Fistule și porozitatea suprafeței exterioare a cusăturii;

Decupări cu o adâncime mai mare de 0,5 mm și o lungime mai mare de 10% din lungimea cusăturii;

Colăsare, arsuri și cratere netopite;

Deplasarea și deplasarea îmbinării marginilor elementelor sudate peste normele prevăzute de prezentul standard;

Incoerența formei și dimensiunii cu cerințele standard, specificatii tehnice sau desene de lucru;

Pentru îmbinările supuse detectării defectelor de particule cu ultrasunete și magnetice, descuamarea suprafeței și scufundarea între cordonele de sudură care depășește 0,2 mm în adâncime și 0,2 în lungimeS, Unde S- grosimea nominală a elementului sudat în milimetri.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

2.5.20. Următoarele defecte interne nu sunt permise în îmbinările sudate:

Fisuri de toate tipurile si directii;

Fistule;

Lipsa de penetrare (lipsa de fuziune) situată în secțiunea transversală a îmbinării sudate.

2.5.21. În îmbinările cap la cap sudate, atunci când sunt controlate prin metoda radiografică, nu sunt permise următoarele:

Pori unici interni, zgură și alte incluziuni cu o lățime (diametru) mai mare de 0,1 Sși lungime mai mare de 0,2 S;

- acumulări de pori interni, zgură și alte incluziuni mai lungi de 0,3 S.

Lungimea totală a porilor, zgurii și a altor incluziuni pentru orice secțiune a unei radiograme cu o lungime de 10 S nu trebuie să depășească 1,0 S. Pentru lungimi mai scurte de radiograme, lungimea totală admisă a porilor și a altor incluziuni (pentru orice secțiune de radiograme cu o lungime de 10 S) scade proporţional cu lungimea radiogramelor. În acest caz, lungimea minimă a radiogramelor nu poate fi mai mică de 2 S.

Note:

1. Când grosimea elementelor sudate variază, dimensiunea maximă admisă a defectelor este selectată pe baza grosimii mai mici.

2. Următoarele dimensiuni ale imaginilor lor pe radiograme ar trebui luate ca dimensiuni ale porilor și ale altor incluziuni:

Diametru - pentru pori sferici și incluziuni;

Latime si lungime - pentru pori alungiti si incluziuni.

3. Un grup este format din trei sau mai mulți pori localizați aleatoriu și alte incluziuni cu o distanță între oricare două margini apropiate ale imaginilor porilor sau incluziuni de mai mult de unul, dar nu mai mult de trei dintre lățimile sau diametrele maxime ale acestora.

4. Mărimea unui grup de pori și a altor incluziuni este considerată lungimea acestuia, măsurată de-a lungul marginilor imaginilor porilor sau incluziunilor din grupul care sunt cel mai îndepărtate unele de altele.

5. Porii sau incluziunile a căror distanță între ele nu depășește lățimea sau diametrul maxim, indiferent de numărul și poziția relativă a acestora, sunt considerate ca fiind un singur por sau o singură incluziune.

Note:

1. Numărul maxim admis de defecte individuale pentru orice lungime de 100 mm a cusăturii unei îmbinări sudate este de 3.

2. Nu sunt permise defecte extinse constatate la sensibilitatea de fixare.

2.5.20 - 2.5.23.(Introdus suplimentar, Rev. № 2).

2.6. Controlul calității îmbinărilor sudate

Inspecție externă și măsurători ale cusăturilor;

Testare mecanică;

Transiluminare (gamagrafie);

Test hidraulic;

Detectarea defectelor de particule penetrante sau magnetice.

2.6.2. Inspecția externă și măsurarea sudurilor trebuie efectuate după curățarea sudurilor și a suprafețelor adiacente ale metalului de bază de pe ambele părți ale sudurii de zgură, stropi și alți contaminanți.

Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției externe pentru a identifica defectele specificate în paragrafe. - , Și .

2.6.1, 2.6.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

2.9. Cerințe de fiabilitate

12000 (14700 din 01/01/95) cicluri de lucru pentru autoclave cu diametrul interior de 2000 mm, cu excepția autoclavelor lungi cu lungimea de 41000 mm;

11000 (12000 de la 01/01/95) cicluri de lucru - pentru autoclave cu diametrul interior de 2600 și 3600 mm.

La expirarea resursei alocate sau la detectarea daunelor, autoclavele trebuie supuse unei examinări tehnice speciale pentru a determina posibilitatea de funcționare ulterioară.

Fiecare autoclavă trebuie să fie supusă unei inspecții tehnice în conformitate cu o reglementare specială privind inspecția și repararea autoclavelor, convenită cu Autoritatea de Supraveghere Tehnică de Stat a URSS, după care se ia o decizie cu privire la posibilitatea și durata funcționării sale ulterioare.

2.9.2. Indicatori de întreținere a autoclavei:

Intensitatea operațională totală specifică a lucrărilor de reparații curente nu este mai mare de 0,2 (0,19 de la 01.01.95) ore-om/ciclu;

Durata operațională totală specifică a întreținerii tehnice nu este mai mare de 0,33 (0,31 de la 01.01.95) ore-om/ciclu.

2.9.1, 2.9.2.(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1, 2).

3. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

3.12. Ieșirea supapei de control trebuie direcționată către un loc sigur.

Documentație operațională în conformitate cu GOST 2.601;

Pașaportul unui vas (autoclavă) care funcționează sub presiune;

Set de desene.

4.3. Flanșele de împerechere trebuie atașate la autoclave cu garnituri de funcționare și elemente de fixare.

4.4. Piese de uzura – in cantitati care asigura functionarea autoclavelor in perioada de garantie.

5. REGULI DE ACCEPTARE

5.1. Pentru a verifica conformitatea autoclavelor cu cerințele acestui standard, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare, periodice și operaționale.

5.2. Fiecare autoclavă este supusă unor teste de acceptare pentru conformitatea cu cerințele paragrafelor. masa , , (în ceea ce privește încercările hidraulice), , , și, de asemenea, efectuați cel puțin trei deschideri și închideri ale capacelor și verificarea funcționării mecanismului de ridicare a capacului și rotire (capac sau inel de baionetă) în regim de reglare pe tehnologic stand, în timp ce interacțiunea corectă a mecanismelor trebuie asigurată a sistemelor de control, interblocare și alarmă.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

5.3. Înainte de testarea conformității cu cerințele clauzei privind testele hidraulice, autoclava trebuie inspectată fără utilizarea dispozitivelor de mărire.

La exterior și suprafețe interioare Nu trebuie să existe capace, apusuri, delaminații, urme aspre, fisuri, iar pe suduri nu trebuie să existe, de asemenea, căderi, decupări, fisuri, pori și alte defecte care reduc calitatea și afectează prezentarea. În interiorul carcasei nu sunt permise murdărie sau obiecte străine.

5.4. În timpul inspecției, ar trebui să verificați prezența și corectitudinea marcajelor de pe carcase, funduri, flanșe și plăcuța companiei. Verificați prezența semnelor sudorilor pe suduri.

5.5. O autoclavă de fiecare dimensiune standard este supusă testării periodice în condiții de funcționare cel puțin o dată la trei ani.

Testele sunt efectuate conform programului și metodologiei aprobate în modul prescris.

5.6. Testele de exploatare se efectuează conform programului și în termenele stabilite prin regulile speciale ale Supravegherii Tehnice și Miniere de Stat ale URSS.

6. METODE DE TESTARE

6.1. Lungimea, lățimea, înălțimea, calea se verifică cu o bandă de măsurare conform GOST 7502 cu o limită superioară de măsurare de 30.000 mm și o valoare de divizare de 1 mm; se verifica diametrul interior prin masurarea circumferintei exterioare si recalcularea diametrului interior, tinand cont de grosimea tablelor luate conform certificatului.

6.2. Presiunea de lucru (tab. ) verificați cu un manometru conform GOST 2405 cu limite de măsurare de la 0 la 2,5 MPa, clasa de precizie nu mai mică de 1,5.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

6.3. Temperatura de funcționare (Tabel. ) în timpul funcționării, acestea sunt verificate folosind un termocuplu cu parametrii GOST 3044.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

6.4. Greutatea autoclavei (tabelului) se verifică prin însumarea unităților de asamblare și a pieselor incluse în setul de livrare.

6.5. Testele hidraulice (p.) se efectuează la producător cu presiunea de încercare R pr, MPa (kgf/cm2), calculat folosind formulele:

Pentru autoclave cu elemente de închidere din baionetă forjate

;(1)

Pentru autoclave cu elemente de închidere din baionetă turnate

,(2)

Unde [ s] 20 - tensiune admisibilă la temperatura 20° CU;

[ s] t - tensiunea admisa la temperatura de functionare;

R - presiunea de lucru, MPa (kgf/cm2).

Timpul de testare la presiunea de testare este de cel puțin 10 minute.

Pentru testarea hidraulică, utilizați apă cu o temperatură de cel puțin 5° C și nu mai mare de 40 ° C. Se consideră că autoclava a trecut testul hidraulic dacă nu există semne de rupere, scurgeri, rupturi sau transpirație în îmbinările sudate și pe metalul de bază, sau deformații reziduale vizibile.

Presiunea apei din vas este crescută de o pompă fără șocuri sau șocuri.

Presiunea egală cu presiunea de funcționare este menținută pentru tot timpul necesar inspectării autoclavei. Este interzisă atingerea unei autoclave sub presiune.

Viteza de creștere a presiunii în timpul hidrotestării nu este mai mare de 0,5 MPa/min.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

6.6. Verifica acoperiri de vopsea(p.) se realizează vizual.

6.7. Resursa atribuită (pag.

La presiune și temperatură ridicată - doar o autoclavă. Dacă sterilizarea se efectuează la temperatură ridicată, dar fără presiune, se folosește termenul sterilizator sau dulap de uscare. A fost inventat de Denis Papin în 1679.

YouTube enciclopedic

1 / 3

✪ Echipament autoclav de la compania „Original Trade” LLC

✪ STERILIZAREA ECHIPAMENTULUI DE TATOARE ACASĂ // Mâini înfundate

✪ Descoperirea borului. Experiențe frumoase.

Subtitrări

Tipuri de autoclave

Design autoclav

Designul și parametrii principali ai unei autoclave industriale sunt variate, capacitatea variază de la câteva zeci de cm³ la sute de m³ și este proiectată să funcționeze sub presiune de până la 150 MPa (1500 kgf/cm²) la temperaturi de până la 500 °C. Pentru producția chimică, dacă este necesară amestecarea produsului, autoclavele cu mixere fără etanșare și un motor electric ecranat care nu necesită etanșare sunt opțiuni promițătoare. Rotorul acestui motor electric este montat direct pe arborele agitatorului și acoperit cu un ecran etanș cu pereți subțiri din material nemagnetic care nu împiedică pătrunderea liniilor magnetice de forță de la statorul motorului la rotor.

Industria alimentară folosește autoclave verticale și orizontale de o gamă largă de soiuri, dimensiuni și principii de funcționare. De exemplu, în autoclavele orizontale pentru industria alimentară se poate crea contrapresiunea necesară în raport cu fiecare pachet de produs individual, ceea ce permite sterilizarea produselor nu numai în recipiente rigide (borcane de sticlă, cutii de tablă), ci și în forme moi și semi -ambalaj rigid.

Aplicarea autoclavelor

Autoclave în industria alimentară

Gătitul în autoclavă este o metodă de gătire a alimentelor într-un vas sigilat sau în autoclavă care nu permite aerului sau lichidului să părăsească recipientul sub presiune ridicată. Deoarece punctul de fierbere al unui lichid se deplasează în sus pe măsură ce presiunea crește, temperatura lichidului din interiorul sistemului poate fi crescută la 100 °C. În acest caz, lichidul nu ajunge la punctul de fierbere. Majoritatea sistemelor de gătit la presiune înaltă funcționează la o presiune de funcționare de 15 psi, un standard stabilit în Statele Unite în 1917. La această presiune, lichidul fierbe la o temperatură de 125 °C. Febră vă permite să pregătiți produsul disproporționat mai rapid decât metoda standard.

De exemplu, tocat varză proaspătă Se prepară în decurs de un minut, păstrând întreaga gamă de vitamine și arome a produsului. Fasolea verde proaspătă sau cartofii mici durează aproximativ cinci minute pentru a se găti, iar un pui întreg de până la 3 kg durează aproximativ 20 de minute. Un alt avantaj al metodei de gătit în autoclavă este realizarea efectului de tocănire și fierbere lentă a produsului într-un timp foarte scurt.

În prezent, instalațiile mici sunt folosite de alpiniști pentru a fierbe apa la altitudini mari. În munți, apa fierbe înainte de a atinge o temperatură de 100 °C, ceea ce împiedică gătirea corectă și gătirea normală a alimentelor, așa cum a scris Charles Darwin în Călătoria lui Beagle.

Metoda de gătit în autoclavă a fost considerată foarte explozivă. Sistemele moderne de gătit în autoclavă sunt echipate cu mecanisme de protecție în mai multe etape, încuietori speciale și sisteme de oprire automată.

Cum funcționează sistemul

Când apa sau lichidul este fiert într-o autoclavă, punctul de fierbere crește. Imediat ce temperatura supei sau piureului atinge 90 °C, începe evaporarea intensă. Vaporii de apă, fiind în esență un gaz, creează o presiune în exces în combinație cu temperatura, ceea ce determină oprirea evaporării. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât presiunea din sistem este mai mare. Căldura generată de creșterea presiunii se numește căldură latentă și are o mare forță de penetrare în structura microorganismelor, distrugându-le chiar și în stare de repaus - în spori.

Un proces similar este ușor de realizat atunci când se prepară alimente solide, necavernoase. În cazul preparării produselor spongioase, cavernoase, ar trebui să alegeți un sistem cu aspirare profundă a recipientului. Conținutul de oxigen rezidual poate ajuta la protejarea bacteriilor împotriva distrugerii prin asigurarea izolației termice pentru membranele lor.

Gătirea alimentelor folosind metoda autoclavei vă permite să gătiți alimente de multe ori mai rapid, păstrând în același timp toate proprietățile nutriționale ale produsului.

Nutrienți

Exploatarea autoclavelor industriale

La utilizarea autoclavelor, proprietarul acestora este obligat să asigure starea corespunzătoare a vaselor și condițiile de funcționare ale acestora. În aceste scopuri este numit antrenat responsabil pentru starea bună și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune.

Personalul însărcinat cu întreținerea navelor trebuie să monitorizeze îndeaproape echipamentul care le este atribuit prin inspectarea acestuia, verificarea funcționării armăturilor, instrumentarului, dispozitivelor de siguranță și de blocare și menținând navele în stare bună. Rezultatele inspecției și testării trebuie înregistrate în jurnalul de schimb.

In Rusia reguli privind funcționarea autoclavelor sunt publicate și aprobate de Rostechnadzor.