Rezoluţie Comitetul de Stat Afaceri de construcții URSS din 11 decembrie 1985 nr. 214, data introducerii este stabilită

01.07.86

Acest standard se aplică amestecurilor de mortare și mortarelor realizate cu lianți minerali (ciment, var, gips, sticlă solubilă) utilizați în toate tipurile de construcții, cu excepția ingineriei hidraulice.

Standardul stabilește metode pentru determinarea următoarelor proprietăți ale unui amestec și soluție de mortar:

mobilitate, densitate medie, delaminare, capacitate de reținere a apei, separarea apei a amestecului de mortar;

Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente la substanțe chimice și rezistente la stres.

1. CERINȚE GENERALE

1.2. Probele pentru testarea amestecului de mortar și prepararea probelor sunt prelevate înainte ca amestecul de mortar să înceapă să se întărească.

1.3. Probele trebuie prelevate din mixer la sfârșitul procesului de amestecare, la locul de aplicare a soluției din Vehicul sau cutie de lucru.

Probele sunt prelevate din cel puțin trei locuri la adâncimi diferite.

Volumul probei trebuie să fie cel puțin 3 l.

1.4. Proba selectată trebuie amestecată suplimentar timp de 30 s înainte de testare.

1.5. Testarea amestecului de mortar trebuie să înceapă nu mai târziu de 10 minute după prelevare.

1.6. Testarea soluțiilor întărite se efectuează pe probe. Forma și dimensiunile probelor, în funcție de tipul încercării, trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. .

1.7. Abaterea dimensiunilor probelor turnate de-a lungul lungimii nervurilor și laturilor cubului secțiune transversală prisme indicate în tabel. , nu trebuie să depășească 0,7 mm.

Notă. În timpul controlului producției de mortare, care sunt supuse simultan cerințelor privind rezistența la încovoiere și compresiune, este permisă determinarea rezistenței la compresiune a mortarului prin testarea jumătăților de probe de prismă obținute după testarea la încovoiere a probelor de prismă în conformitate cu GOST 310.4- 81.

1.8. Înainte de turnarea probelor suprafețe interioare formele acoperă strat subțire lubrifianți

1.9. Toate probele trebuie să fie etichetate. Marcajul trebuie să fie de neșters și să nu deterioreze proba.

1.10. Probele fabricate sunt măsurate cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

1.11. În condiții de iarnă, pentru a testa o soluție cu și fără aditivi antigel, prelevarea și pregătirea probelor trebuie efectuate la locul de utilizare sau preparare a acesteia, iar probele trebuie păstrate în aceleași condiții de temperatură și umiditate în care soluția a fost plasată. în structură se află.

Specimenele trebuie depozitate pe raftul unei cutii de depozitare încuiate, cu laturi din plasă și un capac impermeabil.

1.12. Toate instrumentele de măsurare și parametrii platformei vibratoare trebuie verificate în termenele prevăzute de serviciile metrologice ale Gosstandart.

1.13. Temperatura camerei în care se efectuează testele trebuie să fie (20 ± 2) °C, umiditatea relativă a aerului 50-70%.

Temperatura si umiditatea camerei se masoara cu un psicrometru de aspiratie de tip MV-4.

1.14. Pentru a testa amestecurile și soluțiile de mortar, vasele, lingurile și alte dispozitive trebuie să fie din oțel, sticlă sau plastic.

Nu este permisă utilizarea produselor din aluminiu sau oțel galvanizat și lemn.

1.15. Rezistența la compresiune a mortarului prelevat din rosturile de zidărie se determină după metoda dată în Anexă.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul îndoirii și compresiei este determinată conform GOST 310.4-81.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul divizării este determinată conform GOST 10180-90.

Forța de aderență este determinată conform GOST 24992-81.

Deformarea prin contracție este determinată conform GOST 24544-81.

Separarea apei a amestecului de mortar este determinată conform GOST 10181.0-81.

1.16. Rezultatele testelor probelor de amestecuri de mortar și probelor de mortar sunt înregistrate într-un jurnal, pe baza căruia se întocmește un document care caracterizează calitatea mortarului.

2. DETERMINAREA MOBILITĂŢII AMESTECULUI DE MORT

2.1. Mobilitatea amestecului de mortar este caracterizată de adâncimea de scufundare a conului de referință în acesta, măsurată în centimetri.

2.2. Echipamente

2.2.1. Pentru utilizare de testare:

dispozitiv pentru determinarea mobilității (desen);

diametrul tijei de otel 12 mm, lungime 300 mm;

2.2.2. Conul de referință al dispozitivului este realizat din tablă de oțel sau plastic cu vârf de oțel. Unghiul de vârf trebuie să fie de 30° ± 30".

Masa conului de referință cu o tijă trebuie să fie (300 ± 2) g.

Dispozitiv pentru determinarea mobilității unui amestec de mortar

1 - trepied; 2 - scara; 3 - con de referință; 4 - tija; 5 - suporturi;

2.3. Pregătirea pentru testare

2.3.1. Toate suprafețele conului și ale vasului în contact cu amestecul de mortar trebuie curățate de murdărie și șterse cu o cârpă umedă.

2.4. Testare

2.4.1. Cantitatea de imersare a conului este determinată în secvența dată mai jos.

Dispozitivul este instalat pe o suprafață orizontală și se verifică libertatea de alunecare a tijei. 4 în ghiduri 6 .

2.4.2. Navă 7 umplut cu amestec de mortar la 1 cm sub marginile acestuia și compactat prin baionetare cu o tijă de oțel 25 odata si 5-6 prin loviri ușoare repetate pe masă, după care vasul este așezat pe platforma dispozitivului.

2.4.3. Vârful conului 3 este adus în contact cu suprafața soluției din vas, tija conică este fixată cu un șurub de blocare 8 și se face prima citire pe cântar. Apoi eliberați șurubul de blocare.

2.4.4. Conul trebuie scufundat liber în amestecul de mortar. A doua citire se face pe scară la 1 minut după ce conul începe să se scufunde.

2.4.5. Adâncimea de scufundare a conului, măsurată cu o eroare de până la 1 mm, este definită ca diferența dintre prima și a doua citire.

2.5. Prelucrarea rezultatelor

2.5.1. Adâncimea de scufundare a conului se evaluează pe baza rezultatelor a două încercări pe probe diferite din amestecul de mortar din același lot ca media aritmetică a acestora și se rotunjește.

2.5.2. Diferența de performanță a testelor private nu trebuie să depășească 20 mm. Dacă diferența este mai mare 20 mm, apoi testele trebuie repetate pe o nouă probă de amestec de mortar.

2.5.3. Rezultatele testelor se consemnează într-un jurnal în formularul conform anexei.

3. DETERMINAREA DENSITATII AMESTECULUI DE MORT

3.1. Densitatea amestecului de mortar se caracterizează prin raportul dintre masa amestecului de mortar compactat și volumul acestuia și se exprimă în g/cm3.

3.2. Echipamente

3.2.1. Pentru utilizare de testare:

vas cilindric de otel cu o capacitate 1000+2 ml (draci);

Vas cilindric de otel

tija de otel cu diametrul de 12 mm, lungime 300 mm;

3.3. Pregătirea pentru testare și testare

3.3.1. Înainte de testare, vasul este pre-cântărit cu o eroare de până la 2 d. Apoi umpleți cu exces de amestec de mortar.

3.3.2. Amestecul de mortar se compactează prin baionetare cu o tijă de oțel 25 odata si 5-6 bătăi ușoare repetate pe masă.

3.3.3. După compactare, amestecul de mortar în exces este tăiat cu o riglă de oțel. Suprafața este nivelată cu grijă cu marginile vasului. Pereții vasului de măsurat se curăță cu o cârpă umedă de orice soluție care a căzut pe ei. Apoi vasul cu amestecul de mortar este cântărit la cel mai apropiat 2 G.

3.4. Prelucrarea rezultatelor

3.4.1. Densitatea amestecului de mortar r, g/cm3, se calculează folosind formula

Unde m - masa vasului de măsurare cu amestecul de mortar, g;

m 1 - masa vasului de măsurat fără amestec, g.

3.4.2. Densitatea unui amestec de mortar se determină ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări ale densității unui amestec dintr-o probă, care diferă între ele cu cel mult 5% față de valoarea inferioară.

Dacă există o discrepanță mai mare între rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă din amestecul de soluție.

3.4.3. Rezultatele testelor trebuie consemnate într-un jurnal în forma conform anexei.

4. DETERMINAREA STREABILITĂȚII AMESTECULUI DE MORT

4.1. Stratificarea amestecului de mortar, care îi caracterizează coeziunea sub influență dinamică, se determină prin compararea conținutului de masă al umpluturii în părțile inferioare și superioare ale probei proaspăt turnate cu dimensiunile. 150x150x150 mm.

4.2. Echipamente

4.2.1. Pentru testare se folosesc: forme de otel cu dimensiuni 150x150x150 mm conform GOST 22685-89;

tip platforma vibratoare de laborator 435 A;

sită cu celule 0,14 mm;

tavă de copt;

diametrul tijei de otel 12 mm, lungime 300 mm.

4.2.2. La încărcare, platforma vibrantă de laborator trebuie să furnizeze vibrații verticale cu o frecvență 2900 ± 100 pe minut și amplitudine ( 0,5 ± 0,05) mm. Platforma vibrantă trebuie să aibă un dispozitiv care, atunci când vibrează, asigură fixarea rigidă a formei cu soluția pe suprafața mesei.

4.3. Testare

4.3.1. Amestecul de mortar se aseaza si se compacteaza intr-o matrita pentru probe de control cu dimensiuni 150x150x150 mm. După aceasta, amestecul de mortar compactat din matriță este supus vibrațiilor pe o platformă de vibrații de laborator timp de 1 minut.

4.3.2. După vibrație strat superiorînălțimea soluției ( 7,5 ± 0,5) mm din matriță se ia pe o foaie de copt, iar partea inferioară a probei este descărcată din matriță prin răsturnarea acesteia pe o a doua foaie de copt.

4.3.3. Probele selectate din amestecul de mortar sunt cântărite cu o eroare de până la 2 g și supuse cernerii umede pe o sită cu găuri 0,14 mm.

La cernerea umedă, părțile individuale ale probei plasate pe o sită sunt spălate cu jet apă curată până când liantul este complet îndepărtat. Spălarea amestecului este considerată completă atunci când apa curată curge din sită.

4.3.4. Porțiunile spălate ale umpluturii sunt transferate pe o foaie de copt curată, uscate la greutate constantă la o temperatură de 105-110°C și cântărite cu o eroare de până la 2 G.

4.4. Prelucrarea rezultatelor

Unde t1 - masa de agregat spălat și uscat din partea superioară (inferioară) a probei, g;

m2 - masa amestecului de mortar prelevat din partea superioară (inferioară) a probei, g.

4.4.2. Indicator de stratificare a amestecului de mortar P procentul este determinat de formula

Unde DV- valoarea absolută a diferenței dintre conținutul de umplutură din părțile superioare și inferioare ale probei, %;

å V - conținutul total de material de umplutură în părțile superioare și inferioare ale probei, %.

4.4.3. Indicele de separare pentru fiecare probă de amestec de mortar se determină de două ori și se calculează, rotunjit la 1%, ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări care diferă între ele cu cel mult 20% față de valoarea inferioară. Dacă există o discrepanță mai mare între rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă din amestecul de soluție.

4.4.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

data și ora testului;

locația de prelevare;

marca și tipul soluției;

rezultatele unor determinări particulare;

rezultatul mediu aritmetic.

5. DETERMINAREA CAPACITĂȚII DE RETENȚIE A APEI A AMESTECULUI DE MORT

5.1. Capacitatea de reținere a apei se determină prin testarea unui strat gros de 12 mm de amestec de mortar așezat pe hârtie absorbantă.

5.2. Echipamente și materiale

5.2.1. Pentru utilizare de testare:

coli de dimensiunea hârtiei absorbante 150 '150 mm conform TU 13-7308001-758-88;

dimensiunea tampoanelor de tifon 250 ´ 350 mm conform GOST 11109-90;

inel metalic cu diametrul interior 100 mm, înălțime 12 mm și grosimea peretelui 5 mm;

dimensiunea plăcii de sticlă 150x150 mm, 5 mm grosime;

un dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec (dispozitiv) de mortar.

5.3. Pregătirea pentru testare și testare

5.3.1. Înainte de test 10 foile de hârtie absorbantă sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1 g, așezat pe o placă de sticlă, deasupra se pune un tampon de tifon, se instalează un inel metalic și se cântărește din nou.

5.3.2. Amestecul de mortar bine amestecat se pune la nivel de marginile inelului metalic, se nivelează, se cântărește și se lasă să se odihnească. 10 min.

5.3.3. Inelul metalic cu soluția este îndepărtat cu grijă împreună cu tifonul.

Hârtia absorbant este cântărită cu o eroare de până la 0,1 G.

Schema unui dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec de mortar

1 - inel metalic cu solutie; 2 - 10 straturi de hârtie absorbantă;

3 - farfurie de sticla; 4 - strat de pânză de tifon

5.4. Prelucrarea rezultatelor

5.4.1. Capacitatea de reținere a apei a unui amestec de mortar este determinată de procentul de conținut de apă din probă înainte și după experiment folosind formula

(4)

Unde t1 - greutatea hârtiei absorbante înainte de testare, g;

t2 - masa hârtiei absorbante după testare, g;

m3 - greutatea instalatiei fara amestec de mortar, g;

t4 - greutatea instalației cu amestec de mortar, g.

5.4.2. Capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar se determină de două ori pentru fiecare probă din amestecul de mortar și se calculează ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări care diferă între ele cu cel mult 20% față de valoarea inferioară.

5.4.3. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

data și ora testului;

locația de prelevare;

marca și tipul amestecului de mortar;

rezultatele definițiilor parțiale și rezultatul mediei aritmetice.

6. DETERMINAREA REZISTENTEI LA COMPRESIUNE A SOLUȚIEI

6.1. Rezistența la compresiune a mortarului trebuie determinată pe probe de cuburi cu dimensiuni 70,7x70,7x70,7 mm la vârsta specificată în standard sau conditii tehnice pentru acest tip de solutie. Pentru fiecare perioadă de testare se fac trei probe.

6.2. Eșantionarea și cerințele tehnice generale pentru metoda de determinare a rezistenței la compresiune - conform paragrafelor. - acest standard.

6.3. Echipamente

6.3.1. Pentru utilizare de testare:

matrițe din oțel despicate cu și fără palet conform GOST 22685-89;

nucleu diametrul de oțel 12 mm, lungime 300 mm;

Spatula pentru compactarea amestecului de mortar

6.4. Pregătirea pentru test

6.4.1. Probe dintr-un amestec de mortar cu mobilitate până la 5 cm trebuie făcută în forme cu tavă.

Formularul este umplut cu soluția în două straturi. Straturile de soluție din fiecare compartiment al matriței sunt compactate 12 prin apasarea spatulei: 6 apăsând de-a lungul unei laturi înăuntru 6 - într-o direcție perpendiculară.

Excesul de soluție este tăiat la nivel cu marginile matriței cu o riglă de oțel umezită cu apă și suprafața este netezită.

6.4.2. Mobilitatea probelor dintr-un amestec de mortar 5 cm și mai mult sunt realizate în matrițe fără palet.

Formularul se așează pe o cărămidă acoperită cu hârtie de ziar umezită cu apă sau altă hârtie nelipită. Dimensiunea hârtiei trebuie să fie de așa natură încât să acopere fetele laterale cărămizi Înainte de utilizare, cărămizile trebuie să fie măcinate manual una împotriva alta pentru a elimina neregulile ascuțite. Cărămizile folosite sunt cărămizi obișnuite de lut, cu un conținut de umiditate de cel mult 2 % și absorbția de apă 10-15 % după greutate. Cărămizile cu urme de ciment pe margini nu pot fi refolosite.

6.4.3. Formele sunt umplute cu amestecul de mortar odată cu ceva exces și compactate prin fixarea acestuia cu o tijă de oțel. 25 ori de-a lungul unui cerc concentric de la centru la margini.

6.4.4. În condiții de zidărie de iarnă, pentru testarea mortarelor cu aditivi antigel și fără aditivi antigel, pentru fiecare perioadă de testare și fiecare zonă controlată se realizează 6 probe, dintre care trei sunt testate în intervalul de timp necesar controlului etaj cu podea al mortarului rezistență după 3 ore de dezghețare la o temperatură nu mai mică de ( 20 ± 2) °C, iar celelalte trei probe sunt testate după decongelare și ulterior 28 - intarire zilnica la o temperatura nu mai mica de ( 20 ± 2) °C. Timpul de dezghețare trebuie să corespundă cu cel indicat în tabel. .

6.4.5. Formele umplute cu un amestec de mortar folosind lianți hidraulici sunt păstrate într-o cameră normală de depozitare la o temperatură ( 20 ± 2) °C și umiditate relativă 95-100%, și forme umplute cu un amestec de mortar pe lianți de aer - în interior la o temperatură ( 20 ± 2) °C și umiditatea relativă ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Probele sunt eliberate din matrițe prin ( 24 ± 2) h după așezarea amestecului de mortar.

Probe realizate din amestecuri de mortar preparate cu ciment Portland de zgură, ciment Portland puzzolanic cu aditivi ca întârzieri, precum și mostre de zidărie de iarnă depozitate la în aer liber, eliberat din forme prin 2-3 zile

6.4.7. După eliberarea din mucegai, probele trebuie păstrate la o temperatură ( 20 ± 2) °C. În acest caz, trebuie respectat urmatoarele conditii: probe din soluţii preparate cu lianţi hidraulici în primele 3 zile. trebuie depozitat într-o cameră normală de depozitare la umiditate relativă 95-100 %, iar timpul rămas înainte de test - în interior la umiditate relativă a aerului ( 65 ± 10)% (din soluții care se întăresc în aer) sau în apă (din soluții care se întăresc în mediu umed); probele din soluțiile preparate cu lianți de aer trebuie depozitate în interior la umiditate relativă a aerului ( 65 ± 10) %.

6.4.8. În lipsa unei camere de depozitare normale, este permisă depozitarea probelor preparate cu lianți hidraulici în nisip umed sau rumeguș.

6.4.9. Atunci când sunt depozitate în interior, probele trebuie protejate de curenți, încălzire prin dispozitive de încălzire etc.

6.4.10 Înainte de încercarea de compresie (pentru determinarea ulterioară a densității), probele sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1 % și măsurat cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

6.4.11. Probele depozitate în apă trebuie îndepărtate din acesta nu mai devreme de 10 minute înainte de testare și șterse cu o cârpă umedă.

Probele depozitate în interior trebuie curățate cu o perie de păr.

6.5.1. Înainte de instalarea probei pe presă, particulele de soluție rămase de la testul anterior sunt îndepărtate cu grijă de pe plăcile suport presei în contact cu marginile probei.

6.5.2. Proba este plasată pe placa de jos a presei central față de axa acesteia, astfel încât baza să fie marginile care au intrat în contact cu pereții matriței în timpul fabricării acesteia.

6.5.3. Scara contorului de forță a unei mașini de testare sau a unei prese este selectată din condiția ca valoarea așteptată a sarcinii de rupere să fie în intervalul 20-80 % din sarcina maximă permisă de cântarul selectat.

Tipul (marca) mașinii de testare (presa) și scara selectată a forțemetrului sunt înregistrate în jurnalul de testare.

6.5.4. Sarcina pe eșantion trebuie să crească continuu cu o rată constantă ( 0,6 ± 0,4) MPa [( 6 ± 4) kgf/cm2] pe secundă până la distrugerea sa.

Forța maximă obținută în timpul testării probei este considerată ca mărime a sarcinii de rupere.

6.6. Prelucrarea rezultatelor

7. DETERMINAREA DENSIȚII MEDII A SOLUȚIEI

7.1. Densitatea soluției este determinată prin testarea probelor de cuburi cu o muchie 70,7 mm, realizat dintr-un amestec de mortar din compoziția de lucru, sau plăci de mărime 50 ´ 50 mm, luate din cusăturile structurilor. Grosimea plăcilor trebuie să corespundă cu grosimea cusăturii.

În timpul controlului producției, densitatea soluțiilor este determinată prin testarea probelor menite să determine rezistența soluției.

7.2. Probele sunt pregătite și testate în loturi. Seria trebuie să fie formată din trei mostre.

7.3. Echipamente, materiale

7.3.1. Pentru a efectua testul de utilizare:

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

desicator conform GOST 25336-82;

clorură de calciu anhidru conform GOST 450-77 sau acid sulfuric densitate 1,84 g/cm3 conform GOST 2184-77;

7.4. Pregătirea pentru test

7.4.1. Densitatea soluției se determină prin testarea probelor în stare de umiditate naturală sau în stare normală de umiditate: uscată, uscată la aer, normală, saturată cu apă.

7.4.2. La determinarea densității unei soluții în stare de umiditate naturală, probele sunt testate imediat după prelevare sau depozitate într-un ambalaj etanș la vapori sau recipient sigilat, al cărui volum depășește volumul probelor introduse în el cu cel mult 2 ori.

7.4.3. Densitatea unei soluții într-o stare de umiditate standardizată se determină prin testarea probelor de soluție cu umiditate standardizată sau umiditate arbitrară, urmată de recalcularea rezultatelor obținute la umiditatea standardizată folosind formula ().

7.4.4. Atunci când se determină densitatea unei soluții în stare uscată, probele sunt uscate până la o greutate constantă în conformitate cu cerințele paragrafului.

7.4.5. Atunci când se determină densitatea unei soluții în stare uscată la aer, probele trebuie să reziste cel puțin 28 zile într-o cameră la o temperatură ( 25 ± 10) °C și umiditatea relativă a aerului ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Atunci când se determină densitatea unei soluții în condiții normale de umiditate, probele sunt depozitate 28 zile într-o cameră de întărire normală, esicator sau alt recipient sigilat la o umiditate relativă a aerului de cel puțin 95% și temperatură ( 20±2) °C.

7.4.7. La determinarea densității unei soluții în stare saturată de apă, probele sunt saturate cu apă în conformitate cu cerințele paragrafului.

7.5. Efectuarea testului

7.5.1. Volumul probelor este calculat din dimensiunile lor geometrice. Dimensiunile probelor sunt determinate cu un șubler cu o eroare de cel mult 0,1 mm.

7.5.2. Masa probelor se determină prin cântărire cu o eroare de cel mult 0,1%.

7.6. Prelucrarea rezultatelor

7.6.4. Rezultatele testelor trebuie consemnate într-un jurnal în forma conform anexei.

8. DETERMINAREA UMIDITĂȚII SOLUȚIEI

8.1. Conținutul de umiditate al soluției se determină prin testarea probelor sau a probelor obținute prin zdrobirea probelor după testarea rezistenței acestora sau extrase din produse sau structuri finite.

8.2. Cea mai mare dimensiune a bucăților de mortar zdrobite nu ar trebui să fie mai mare de 5 mm.

8.3. Probele sunt zdrobite și cântărite imediat după colectare și depozitate într-un ambalaj etanș la vapori sau un recipient sigilat, al cărui volum nu depășește dublul volumului probelor introduse în el.

8.4. Echipamente și materiale

8.4.1. Pentru utilizare de testare:

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

desicator conform GOST 25336-82;

foi de copt;

8.5. Testare

Soluțiile de gips se usucă la o temperatură de 45-55 °C.

Masa la care rezultatele a două cântăriri succesive diferă cu cel mult 0,1% este considerată constantă. În acest caz, timpul dintre cântăriri ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.

8.5.2. Înainte de cântărire, probele sunt răcite într-un esicator cu clorură de calciu anhidru sau cu dulap de uscare la temperatura camerei.

8.5.3. Cântărirea se efectuează cu o eroare de până la 0,1 G.

8.6. Prelucrarea rezultatelor

8.6.1. Umiditatea soluției în greutate W m ca procent se calculează cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

(8)

Unde T V - masa probei de soluție înainte de uscare, g;

ts - masa probei de soluție după uscare, g.

8.6.2. Umiditatea soluției în volum W o ca procent se calculează cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

Unde rO- densitatea soluției uscate, determinată pe articol;

8.6.3. Conținutul de umiditate al unei soluții dintr-o serie de probe este determinat ca media aritmetică a rezultatelor determinării conținutului de umiditate al probelor individuale ale soluției.

8.6.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

locul și ora prelevării probei;

starea de umiditate a soluției;

vârsta soluției și data testului;

marcarea probei;

umiditatea soluției de probe (probe) și serii în greutate;

umiditatea soluției de probă (probe) și serie de volum.

9. DETERMINAREA ABSORBȚIEI DE APĂ A SOLUȚIEI

9.1. Absorbția de apă a soluției este determinată prin testarea probelor. Dimensiunile și numărul de probe sunt prelevate conform clauzei 7.1.

9.2. Echipamente și materiale

9.2.1. Pentru utilizare de testare:

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

recipient pentru saturarea probelor cu apă;

perie de sârmă sau piatră abrazivă.

9.3. Pregătirea pentru test

9.3.1. Suprafața probelor este curățată de praf, murdărie și urme de grăsime folosind o perie de sârmă sau o piatră abrazivă.

9.3.2. Probele sunt testate într-o stare de umiditate naturală sau uscate până la greutate constantă.

9.4.1. Probele sunt plasate într-un recipient umplut cu apă, astfel încât nivelul apei din recipient să fie cu aproximativ 50 mm mai mare decât nivelul superior al probelor stivuite.

Probele sunt plasate pe tampoane astfel încât înălțimea probei să fie minimă.

Temperatura apei din recipient trebuie să fie (20 ± 2) °C.

9.4.2. Probele sunt cântărite la fiecare 24 de ore de absorbție de apă pe balanțe convenționale sau hidrostatice cu o eroare de cel mult 0,1%.

Atunci când se cântărește pe cântare convenționale, probele prelevate din apă sunt mai întâi șterse cu o cârpă umedă și stoarsă.

9.4.3. Testul se efectuează până când rezultatele a două cântăriri consecutive diferă cu cel mult 0,1%.

9.4.4. Probele testate în stare de umiditate naturală, după finalizarea procesului de saturare a apei, sunt uscate la greutate constantă conform clauzei 8.5.1.

9.5. Prelucrarea rezultatelor

9.5.1. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o probă individuală în masă W m ca procent se determină cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

(10)

Unde T Cu - masa probei uscate, g;

m c este masa probei saturate cu apă, g.

9.5.2. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o probă individuală în volum W o ca procent se determină cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

Unde rO- densitatea soluţiei uscate, kg/m3;

rV- densitatea apei, luată egală cu 1 g/cm3.

9.5.3. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o serie de probe este determinată ca media aritmetică a rezultatelor testelor individuale ale probelor din serie.

9.5.4. Jurnalul în care sunt înregistrate rezultatele testelor trebuie să conțină următoarele coloane:

etichetarea probei;

vârsta soluției și data testului;

absorbția de apă a soluției de probă;

absorbția de apă a soluției din seria de probă.

10. DETERMINAREA REZISTENȚEI LA ÎNGH A SOLUȚIEI

10.1. Rezistenta la inghet mortar determinată numai în cazurile specificate în proiect.

Rezolvari de nota 4; 10 și soluțiile preparate cu lianți de aer nu sunt testate pentru rezistența la îngheț.

10.2. Soluția este testată pentru rezistența la îngheț prin înghețarea alternativă repetată a probelor de cuburi cu o muchie 70,7 mm în stare de saturație cu apă la o temperatură de minus 15-20 ° C și dezghețarea lor în apă la o temperatură de 15-20 ° C.

10.3. Pentru efectuarea testului se pregătesc 6 probe cuburi, dintre care 3 probe sunt congelate, iar restul de 3 probe sunt probe de control.

10.4. Se consideră că gradul de soluție pentru rezistența la îngheț este cel mai mare număr cicluri de îngheț și dezgheț alternant, cărora probele le suportă în timpul testării.

Calitățile de mortar pentru rezistența la îngheț trebuie adoptate în conformitate cu cerințele documentației de reglementare în vigoare.

10.5. Echipamente

10.5.1. Pentru utilizare de testare:

congelator cu ventilație forțatăși control automat al temperaturii în minus 15-20 °C;

un recipient pentru saturarea probelor cu apă cu un dispozitiv care asigură menținerea temperaturii apei din vas în intervalul de plus 15-20 °C;

matrițe pentru realizarea de mostre conform GOST 22685-89.

10.6. Pregătirea pentru test

10.6.1. Probele care urmează să fie testate pentru rezistența la îngheț (cele principale) trebuie numerotate, inspectate și orice defecte vizibile (așchii minore pe margini sau colțuri, ciobiri etc.) trebuie înregistrate în jurnalul de testare.

10.6.2. Probele principale trebuie testate pentru rezistența la îngheț la vârsta de 28 de zile după ce au fost păstrate într-o cameră normală de întărire.

10.6.3. Probele de control destinate încercării de compresie trebuie depozitate într-o cameră normală de întărire la o temperatură de (20 ± 2) °C și o umiditate relativă de cel puțin 90%.

10.6.4. Probele principale din soluția destinată testării rezistenței la îngheț și probele de control destinate determinării rezistenței la compresiune la vârsta de 28 de zile trebuie să fie saturate cu apă înainte de testare fără uscare prealabilă, ținându-le timp de 48 de ore în apă la o temperatură de 15-20°C. ° CU. În acest caz, proba trebuie să fie înconjurată pe toate părțile de un strat de apă de cel puțin 20 mm grosime. Timpul de saturație în apă este inclus în vârsta totală a soluției.

10.7. Efectuarea testului

10.7.1. Probele de bază saturate cu apă trebuie introduse în congelator în recipiente speciale sau așezate pe rafturi din plasă. Distanța dintre eșantioane, precum și între eșantioane și pereții recipientelor și ai rafurilor de deasupra trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

10.7.2. Probele trebuie congelate într-o unitate de congelare care permite răcirea camerei cu probele și menținerea la o temperatură de minus 15-20 °C. Temperatura trebuie măsurată la jumătate din înălțimea camerei.

10.7.3. Probele trebuie încărcate în cameră după ce aerul din ea sa răcit la o temperatură care să nu depășească minus 15 °C. Dacă, după încărcarea camerei, temperatura din aceasta este mai mare de minus 15 °C, atunci începerea înghețului trebuie luată în considerare în momentul în care temperatura aerului atinge minus 15 °C.

10.7.4. Durata unei înghețuri trebuie să fie de cel puțin 4 ore.

10.7.5. Probele după descărcare din Lada frigorifica trebuie dezghețat într-o baie de apă la o temperatură de 15-20 ° C timp de 3 ore.

10.7.6. Ar trebui efectuată o inspecție de control a probelor pentru a termina testul de rezistență la îngheț a unei serii de probe în care suprafața a două din trei probe prezintă deteriorare vizibilă (delaminare, prin fisuri, ciobire).

10.7.7. După înghețarea și decongelarea alternativă a probelor, probele principale trebuie testate pentru compresie.

10.7.8. Probele de compresie trebuie testate în conformitate cu cerințele secțiunii. a acestui standard.

10.7.9. Înainte de testul de compresie, probele principale sunt inspectate și se determină zona de deteriorare a fețelor.

Dacă există semne de deteriorare a marginilor de susținere ale probelor (decojire etc.), înainte de testare, acestea trebuie nivelate cu un strat de compoziție cu întărire rapidă de cel mult 2 mm grosime. În acest caz, probele trebuie testate la 48 de ore după sos, iar în prima zi probele trebuie păstrate într-un mediu umed, apoi în apă la o temperatură de 15-20 ° C.

10.7.10. Probele de control trebuie testate pentru compresie într-o stare saturată cu apă înainte de a îngheța probele principale. Înainte de instalare pe presă, suprafețele de susținere ale mostrelor trebuie șters cu o cârpă umedă.

10.7.11. Când se evaluează rezistența la îngheț prin pierderea în greutate după numărul necesar de cicluri de înghețare și dezghețare, probele sunt cântărite în stare saturată de apă cu o eroare de cel mult 0,1%.

10.7.12. Atunci când se evaluează rezistența la îngheț pe baza gradului de deteriorare, probele sunt inspectate fiecare 5 cicluri de îngheț și dezgheț alternant. Probele sunt examinate după decongelare la fiecare 5 cicluri.

10.8. Prelucrarea rezultatelor

10.8.1. Rezistența la îngheț în termeni de pierdere a rezistenței la compresiune a probelor în timpul înghețului și decongelarii alternative este evaluată prin compararea rezistenței probelor principale și de control într-o stare saturată cu apă.

Pierderea rezistenței probelor D în procente este calculată folosind formula

(12)

Unde Rtejghea- valoarea medie aritmetică a rezistenţei la compresiune a probelor martor, MPa (kgf/cm2);

Rde bază - valoarea medie aritmetică a rezistenței la compresiune a probelor principale după testarea rezistenței la îngheț, MPa (kgf/cm2).

Valoarea admisibilă a pierderii rezistenței probelor în timpul compresiei după înghețarea și decongelarea lor alternativă nu este mai mare de 25%.

10.8.2. Pierderea în greutate a probelor testate pentru rezistența la îngheț, M ca procent calculat prin formula

(13)

unde m1 este masa probei saturate cu apă înainte de testarea rezistenței la îngheț, g;

m2 este masa unei probe saturate cu apă după testarea acesteia pentru rezistența la îngheț, g.

Pierderea în greutate a probelor după testarea rezistenței la îngheț este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

Cantitatea permisă de pierdere în greutate pentru probe după congelare și decongelare alternativă nu este mai mare de 5%.

10.8.3. Jurnalul de bord pentru testarea probelor pentru rezistența la îngheț trebuie să indice următoarele date:

tipul și compoziția soluției, gradul de proiectare pentru rezistența la îngheț;

marcajul, data fabricației și data încercării;

dimensiunile și greutatea fiecărei probe înainte și după testare și pierderea în greutate ca procent;

conditii de intarire;

descrierea defectelor găsite în probe înainte de testare;

Descriere semne externe distrugerea și deteriorarea după testare;

limitele de rezistență la compresiune ale fiecărei probe principale și de control și modificarea procentuală a rezistenței după încercarea de rezistență la îngheț;

numărul de cicluri de înghețare și dezghețare.

ANEXA 1

Obligatoriu

DETERMINAREA FORȚEI SOLUȚIEI LUAT DIN articulații,

PENTRU COMPRESIUNE

1. Rezistența soluției se determină prin testarea comprimării cuburilor cu nervuri 2-4 cm, realizată din două plăci luate din rosturi orizontale de zidărie sau îmbinări ale structurilor cu panouri mari.

2. Plăcile sunt realizate sub formă de pătrat, a cărui latură este 1,5 ori grosimea plăcii egală cu grosimea cusăturii.

3. Lipirea plăcilor de mortar pentru a obține cuburi cu margini de 2-4 cm și nivelarea suprafețelor acestora se face folosind un strat subțire de aluat de gips ( 1-2 mm).

4. Este permisă tăierea probelor de cuburi din plăci în cazul în care grosimea plăcii asigură dimensiunea necesară a nervurii.

5. Probele trebuie testate la o zi după fabricare.

6. Eșantionați cuburi din soluție cu margini de lungime 3-4 cm sunt testate conform paragrafelor acestui standard.

7. Pentru testarea probelor cub din mortar cu nervuri 2 cm, precum și soluții dezghețate, se folosește o presă de birou de dimensiuni mici de tip PS. Domeniul normal de sarcină este 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Rezistența soluției este calculată conform clauzei acestui standard. Concentrația soluției trebuie determinată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor de la cinci probe.

9. Să se determine rezistența soluției în cuburi cu nervuri 7,07 cm, rezultatele testelor cuburilor de mortare de vară și de iarnă care s-au întărit după dezghețare trebuie înmulțite cu coeficientul dat în tabel.

ANEXA 2

teste pentru a determina mobilitatea, densitatea medie

amestec de mortar și rezistență la compresiune, densitate medie

probe de soluție

soluție conform pașaportului

numarul de telefon si adresa

soluție, m3

grosimea amestecului, cm

Densitate

amestecuri, g/cm3

densitate

proba, cm

suprafata, cm2

proba, g

Densitate

probă, soluție, g/cm3

Indicatii

manometru, N (kgf)

Putere

eșantion individual, MPa (kgf/cm2)

rezistență în serie, MPa (kgf/cm2)

perioada de păstrare a probei, °C

aditiv înghețat

prelevarea de probe

teste

Șef laborator ________________________________________________________

Responsabil de productie

și testarea probelor ________________________________________________

* Coloana „Note” trebuie să indice defecte ale eșantionului: cavități, incluziuni străine și locațiile acestora, natura specială a distrugerii etc.

Cele mai importante proprietăți ale mortarelor care sunt supuse controlului obligatoriu în timpul construcției clădirilor și structurilor sunt lucrabilitatea amestecului de mortar, densitatea și rezistența mortarului întărit, indicatorii cărora sunt determinați conform metodelor stabilite de GOST 5802- 86. Regulile de preparare și utilizare a mortarelor în conformitate cu proprietățile lor sunt reglementate de CH 290-74.

Pe baza rezistenței, soluțiile sunt împărțite în grade. În tabel 12.1 prezintă denumirile unificate ale acestor grade și valorile minime corespunzătoare ale rezistenței la compresiune la vârsta de 28 de zile.

Tabelul 12.1

Cerințe de rezistență pentru tipurile de mortar

Mărci de mortare după putere
Rezistența medie la compresiune a unei serii de probe este R bs 28. MPa

Marca mortarului este determinată pe baza rezultatelor unui test de compresie a unei serii de probe standard (cuburi cu o latură A= 70,7 mm sau jumătăți de prisme cu dimensiunile 40 x 40 x 160 mm, obținute în urma testării lor pentru îndoire), întărire timp de 28 de zile la o temperatură de 20 ± 3 o C. Fabricarea, depozitarea și testarea probelor se realizează în conformitate cu cu instrucțiunile GOST (p 12.3). Dacă vârsta și temperatura lor de întărire diferă de cerințele standardului, atunci pentru a determina gradul de ciment și mortare mixte, rezultatele testelor sunt aduse la condiții normale conform tabelului. 12.2.

Tabelul 12.2

Valori aproximative ale rezistenței relative a cimentului și a mortarelor mixte

Vârsta soluției	Rezistenta la compresiune in % la temperatura de intarire, o C
Vârsta soluției

Note. 1. Datele se referă la soluții care se întăresc la φ = 50 ± 60%.

2. La utilizarea mortarelor din ciment Portland zgur și ciment Portland puzzolanic, se ia în considerare încetinirea creșterii rezistenței acestora la t.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 o C.

Lucrabilitatea amestecuri de mortar, caracterizate prin indicator de mobilitate - adâncimea de scufundare a unui con standard d c, cm, trebuie să corespundă scopului soluției și condițiilor de utilizare a acesteia. Pentru mortarele de zidărie se poate lua conform tabelului. 12.3.

Materialele pentru prepararea mortarelor trebuie să îndeplinească cerințele codurilor de construcție și GOST.

În munca de laborator, se selectează compoziția mortarului de zidărie și se efectuează teste pentru a determina mobilitatea amestecului de mortar, rezistența mortarului, densitatea medie a mortarului și eficiența comparativă a aditivilor plastifianți.

Tabelul 12.3

Cerințe de lucrabilitate a mortarelor de zidărie

Denumirea soluției

Adâncimea de scufundare a conului în timpul așezării, cm

Pe vreme caldă

vreme, materiale uscate și poroase

Iarna si vreme umeda, cu materiale dense

Pentru montarea pereților din blocuri și panouri mari de beton, îmbinarea rosturilor orizontale și verticale în pereți din panouri și blocuri mari

Pentru zidarie din caramida solida, pietre de beton si pietre usoare

Pentru zidarie din cărămidă goală sau pietre ceramice

Pentru zidărie de moloz obișnuit

Pentru umplerea golurilor din zidăria de moloz

Pentru zidărie de moloz vibrant

Pentru soluții furnizate de o pompă de mortar

GOST 5802-86

Grupa W19

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

Metode de testare

Mortare. Metode de testare

OKP 57 4500

Data introducerii 1986-07-01

* DEZVOLTAT de Institutul Central de Cercetare pentru Structuri de Construcții (TsNIISK numit după Kucherenko) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

* INTERPRETATORI:

V.A.Kameiko, Ph.D. tehnologie. Științe (conducător de temă); I.T.Kotov, Ph.D. tehnologie. științe; N.I.Levin, Ph.D. tehnologie. științe; B.A. Novikov, Ph.D. tehnologie. științe; G.M.Kirpichenko, Ph.D. tehnologie. științe; V.S. Martynova; V.E. Budreika; V.M.Kosarev, M.P.Zaitsev; N.S. Statkevici; E.B. Madorsky, Ph.D. tehnologie. științe; Yu.B.Volkov, Ph.D. tehnologie. științe; D.I.Prokofiev

* INTRODUS de Institutul Central de Cercetare a Structurii de Construcții (TsNIISK numit după Kucherenko) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

_________________

* Informații despre dezvoltatori și interpreți sunt date din publicația: Gosstandart al URSS - Editura Standarde, 1986. Notați „COD”.

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS pentru Afaceri Construcții din 11 decembrie 1985 N 214

REEDITARE. iunie 1992

Standardul stabilește metode pentru determinarea următoarelor proprietăți ale unui amestec și soluție de mortar:

mobilitate, densitate medie, delaminare, capacitate de reținere a apei, separarea apei a amestecului de mortar;

Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente la substanțe chimice și rezistente la stres.

1. CERINȚE GENERALE

1.1. Determinarea mobilității, a densității amestecului de mortar și a rezistenței la compresiune a mortarului este obligatorie pentru toate tipurile de mortar. Alte proprietăți ale amestecurilor de mortar și mortarului sunt determinate în cazurile prevăzute de proiect sau de regulile de lucru.

1.2. Probele pentru testarea amestecului de mortar și prepararea probelor sunt prelevate înainte ca amestecul de mortar să înceapă să se întărească.

1.3. Probele trebuie prelevate din mixer la sfârșitul procesului de amestecare, la punctul de aplicare a soluției din vehicule sau dintr-o cutie de lucru.

Probele sunt prelevate din cel puțin trei locuri la adâncimi diferite.

Volumul probei trebuie să fie de cel puțin 3 litri.

1.4. Proba selectată trebuie amestecată suplimentar timp de 30 s înainte de testare.

1.5. Testarea amestecului de mortar trebuie să înceapă nu mai târziu de 10 minute după prelevare.

1.6. Testarea soluțiilor întărite se efectuează pe probe. Forma și dimensiunile probelor, în funcție de tipul încercării, trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 1.

1.7. Abaterea dimensiunilor probelor turnate de-a lungul lungimii nervurilor cuburilor și a laturilor în secțiune transversală ale prismelor indicate în tabel. 1, nu trebuie să depășească 0,7 mm.

tabelul 1


Tipul testului	Forma eșantionului	Dimensiuni geometrice, mm
Determinarea rezistenței la compresiune și la tracțiune la despicare	cub	Lungimea coastei 70,7
Determinarea rezistenței la tracțiune la încovoiere	Prismă secțiune pătrată	40x40x160
Definiţia shrinkage	La fel	40x40x160
Determinarea densitatii, umiditatii, absorbtiei de apa, rezistentei la inghet	cub	Lungimea coastei 70,7

1.8. Înainte de turnarea probelor, suprafețele interne ale matrițelor sunt acoperite cu un strat subțire de lubrifiant.

1.9. Toate probele trebuie să fie etichetate. Marcajul trebuie să fie de neșters și să nu deterioreze proba.

1.10. Probele fabricate sunt măsurate cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

Specimenele trebuie depozitate pe raftul unei cutii de depozitare încuiate, cu laturi din plasă și un capac impermeabil.

1.12. Toate instrumentele de măsurare și parametrii platformei vibratoare trebuie verificate în termenele prevăzute de serviciile metrologice ale Gosstandart.

1.13. Temperatura camerei în care se efectuează testele trebuie să fie (20 ± 2) ° C, umiditatea relativă a aerului 50-70%.

Temperatura si umiditatea camerei se masoara cu un psicrometru de aspiratie de tip MV-4.

1.14. Pentru a testa amestecurile și soluțiile de mortar, vasele, lingurile și alte dispozitive trebuie să fie din oțel, sticlă sau plastic.

Nu este permisă utilizarea produselor din aluminiu sau oțel galvanizat și lemn.

1.15. Rezistența la compresiune a mortarului prelevat din rosturile de zidărie se determină conform metodei din Anexa 1.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul îndoirii și compresiei este determinată conform GOST 310.4-81.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul divizării este determinată conform GOST 10180-90.

Forța de aderență este determinată conform GOST 24992-81.

Deformarea prin contracție este determinată conform GOST 24544-81.

Separarea apei a amestecului de mortar este determinată conform GOST 10181.0-81.

2. DETERMINAREA MOBILITĂŢII AMESTECULUI DE MORT

2.1. Mobilitatea amestecului de mortar este caracterizată de adâncimea de scufundare a conului de referință în acesta, măsurată în centimetri.

2.2. Echipamente

2.2.1. Pentru utilizare de testare:

dispozitiv pentru determinarea mobilității (Fig. 1);

mistrie.

2.2.2. Conul de referință al dispozitivului este realizat din tablă de oțel sau plastic cu vârf de oțel. Unghiul de vârf trebuie să fie de 30° ±.

Masa conului de referință cu o tijă trebuie să fie (300 ± 2) g.

Dispozitiv pentru determinarea mobilității unui amestec de mortar

1 - trepied; 2 - scara; 3 - con de referință; 4 - tija; 5 - suporturi; 6 - ghidaje;

7 - vas pentru amestec de mortar; 8 șurub de blocare

Rahat. 1

2.3. Pregătirea pentru testare

2.3.1. Toate suprafețele conului și ale vasului în contact cu amestecul de mortar trebuie curățate de murdărie și șterse cu o cârpă umedă.

2.4. Testare

2.4.1. Cantitatea de imersare a conului este determinată în secvența dată mai jos.

Dispozitivul este instalat pe o suprafață orizontală și se verifică libertatea de alunecare a tijei 4 în ghidajele 6.

2.4.2. Vasul 7 se umple cu amestecul de mortar la 1 cm sub marginile sale și se compactează prin fixarea lui cu o tijă de oțel de 25 de ori și lovind ușor de 5-6 ori pe masă, după care vasul este așezat pe platforma dispozitivului.

2.4.4. Conul trebuie scufundat liber în amestecul de mortar. A doua citire se face pe scară la 1 minut după ce conul începe să se scufunde.

2.4.5. Adâncimea de scufundare a conului, măsurată cu o eroare de până la 1 mm, este determinată ca diferență între prima și a doua citire.

2.5. Prelucrarea rezultatelor

2.5.2. Diferența de performanță a testelor private nu trebuie să depășească 20 mm. Dacă diferența se dovedește a fi mai mare de 20 mm, atunci testele trebuie repetate pe o nouă probă de amestec de mortar.

2.5.3. Rezultatele testelor sunt înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

3. DETERMINAREA DENSITATII AMESTECULUI DE MORT

3.1. Densitatea amestecului de mortar se caracterizează prin raportul dintre masa amestecului de mortar compactat și volumul acestuia și se exprimă în g/cm.

3.2. Echipamente

3.2.1. Pentru utilizare de testare:

vas cilindric de otel cu o capacitate de 1000 ml (Fig. 2);

Vas cilindric de otel

Rahat. 2

tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm;

riglă de oțel 400 mm conform GOST 427-75.

3.3. Pregătirea pentru testare și testare

3.3.1. Înainte de testare, vasul este cântărit în prealabil cu o eroare de până la 2 g. Apoi este umplut cu amestec de mortar în exces.

3.3.2. Amestecul de mortar se compactează prin ciupirea lui cu o tijă de oțel de 25 de ori și lovind ușor pe masă de 5-6 ori.

3.4. Prelucrarea rezultatelor

3.4.1. Densitatea amestecului de mortar, g/cm, se calculează folosind formula

, (1)

unde este masa vasului de măsurare cu amestecul de mortar, g;

Masa vasului de măsurare fără amestec, g.

3.4.2. Densitatea unui amestec de mortar se determină ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări ale densității amestecului dintr-o probă, care diferă între ele cu cel mult 5% față de valoarea inferioară.

Dacă există o discrepanță mai mare între rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă din amestecul de soluție.

3.4.3. Rezultatele testelor trebuie înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

4. DETERMINAREA STREABILITĂȚII AMESTECULUI DE MORT

4.1. Stratificarea amestecului de mortar, care caracterizează coeziunea acestuia sub influență dinamică, se determină prin compararea conținutului de masă al umpluturii în părțile inferioare și superioare ale unei probe proaspăt turnate cu dimensiuni de 150x150x150 mm.

4.2. Echipamente

4.2.1. Pentru utilizare de testare:

forme de oțel cu dimensiunile 150x150x150 mm conform GOST 22685-89;

platforma de vibratii de laborator tip 435A;

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

sita cu celule 0,14 mm;

tavă de copt;

tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm.

4.2.2. Platforma vibrantă de laborator, atunci când este încărcată, trebuie să furnizeze vibrații verticale cu o frecvență de 2900±100 pe minut și o amplitudine de (0,5±0,05) mm. Platforma vibrantă trebuie să aibă un dispozitiv care, atunci când vibrează, asigură fixarea rigidă a formei cu soluția pe suprafața mesei.

4.3. Testare

4.3.1. Amestecul de mortar se aseaza si se compacteaza intr-o matrita pentru probe de control cu dimensiunile 150x150x150 mm. După aceasta, amestecul de mortar compactat din matriță este supus vibrațiilor pe o platformă de vibrații de laborator timp de 1 minut.

4.3.2. După vibrare, stratul superior de soluție cu o înălțime de (7,5 ± 0,5) mm este preluat din matriță pe o foaie de copt, iar partea inferioară a probei este descărcată din matriță prin răsturnarea acesteia pe o a doua foaie de copt.

4.3.3. Probele selectate din amestecul de mortar sunt cântărite cu o eroare de până la 2 g și supuse cernerii umede pe o sită cu orificii de 0,14 mm.

La cernerea umedă, părțile individuale ale probei plasate pe o sită sunt spălate cu un jet de apă curată până când liantul este îndepărtat complet. Spălarea amestecului este considerată completă atunci când apa curată curge din sită.

4.3.4. Porțiunile spălate ale umpluturii sunt transferate pe o foaie de copt curată, uscate la o greutate constantă la o temperatură de 105-110 ° C și cântărite cu o eroare de până la 2 g.

4.4. Prelucrarea rezultatelor

4.4.1. Procentul de agregat din părțile superioare (inferioare) ale amestecului de mortar compactat este determinat de formulă.

, (2)

unde este masa agregatului spălat și uscat din partea superioară (inferioară) a probei, g;

Masa amestecului de mortar prelevată din partea superioară (inferioară) a probei, g.

4.4.2. Indicele de stratificare al amestecului de mortar ca procent este determinat de formula

, (3)

unde este valoarea absolută a diferenței dintre conținutul de umplutură din părțile superioare și inferioare ale eșantionului, %;

Conținut total de umplutură în părțile superioare și inferioare ale probei, %.

4.4.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

data și ora testului;

locația de prelevare;

marca și tipul soluției;

rezultatele unor determinări particulare;

rezultatul mediu aritmetic.

5. DETERMINAREA CAPACITĂȚII DE RETENȚIE A APEI A AMESTECULUI DE MORT

5.1. Capacitatea de reținere a apei se determină prin testarea unui strat gros de 12 mm de amestec de mortar așezat pe hârtie absorbantă.

5.2. Echipamente și materiale

5.2.1. Pentru utilizare de testare:

coli de hârtie absorbantă cu dimensiunea 150x150 mm conform TU 13-7308001-758 - 88;

garnituri din țesătură de tifon de 250x350 mm conform GOST 11109-90;

inel metalic cu diametrul interior de 100 mm, o înălțime de 12 mm și o grosime a peretelui de 5 mm;

placa de sticla de 150x150 mm, grosime 5 mm;

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

un dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec de mortar (Figura 3).

5.3. Pregătirea pentru testare și testare

5.3.1. Înainte de testare, 10 coli de hârtie absorbantă sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1 g, așezate pe o placă de sticlă, deasupra se pune un tampon de tifon, se instalează un inel metalic și se cântărește din nou.

5.3.2. Amestecul de mortar bine amestecat se pune la nivel de marginile inelului metalic, se nivelează, se cântărește și se lasă timp de 10 minute.

5.3.3. Inelul metalic cu soluția este îndepărtat cu grijă împreună cu tifonul.

Hârtia se cântărește cu o eroare de până la 0,1 g.

Schema unui dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec de mortar

1 - inel metalic cu soluție; 2 - 10 straturi de hârtie absorbant; 3 - placă de sticlă; 4 - strat de țesătură de tifon

Rahat. 3

5.4. Prelucrarea rezultatelor

5.4.1. Capacitatea de reținere a apei a unui amestec de mortar este determinată de procentul de conținut de apă din probă înainte și după experiment folosind formula

, (4)

unde este masa hârtiei absorbante înainte de testare, g;

Greutatea hârtiei absorbante după testare, g;

Greutatea instalației fără amestec de mortar, g;

Greutatea instalației cu amestec de mortar, g.

5.4.3. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

data și ora testului;

locația de prelevare;

marca și tipul amestecului de mortar;

rezultatele definițiilor parțiale și rezultatul mediei aritmetice.

6. DETERMINAREA REZISTENTEI LA COMPRESIUNE A SOLUȚIEI

6.1. Rezistența la compresiune a mortarului trebuie determinată pe probe de cuburi cu dimensiunile de 70,7x70,7x70,7 mm la vârsta specificată în standardul sau specificațiile tehnice pentru acest tip de mortar. Pentru fiecare perioadă de testare se fac trei probe.

6.2. Eșantionarea și cerințele tehnice generale pentru metoda de determinare a rezistenței la compresiune - conform paragrafelor. 1.1-1.14 din acest standard.

6.3. Echipamente

6.3.1. Pentru utilizare de testare:

matrițe din oțel despicate cu și fără palet conform GOST 22685-89;

presă hidraulică conform GOST 28840-90;

etriere conform GOST 166-89;

tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm;

spatulă (Fig. 4).

Spatula pentru compactarea amestecului de mortar

Rahat. 4

6.4. Pregătirea pentru test

6.4.1. Probele din amestecul de mortar cu o mobilitate de până la 5 cm trebuie făcute în forme cu o tavă.

Formularul este umplut cu soluția în două straturi. Straturile de mortar din fiecare compartiment al matriței sunt compactate cu 12 presiuni ale spatulei: 6 presiuni de-a lungul unei laturi, 6 pe direcția perpendiculară.

Excesul de soluție este tăiat la nivel cu marginile matriței cu o riglă de oțel umezită cu apă și suprafața este netezită.

6.4.2. Probele din amestecul de mortar cu o mobilitate de 5 cm sau mai mult sunt realizate în forme fără tavă.

Formularul se așează pe o cărămidă acoperită cu hârtie de ziar umezită cu apă sau altă hârtie nelipită. Dimensiunea hârtiei trebuie să fie astfel încât să acopere marginile laterale ale cărămizii. Înainte de utilizare, cărămizile trebuie să fie măcinate manual una împotriva alta pentru a elimina neregulile ascuțite. Caramida folosita este argila obisnuita cu un continut de umiditate de cel mult 2% si o absorbtie de apa de 10-15% in greutate. Cărămizile cu urme de ciment pe margini nu pot fi refolosite.

6.4.3. Formele sunt umplute odată cu amestecul de mortar cu ceva exces și compactate prin fixarea acestuia cu o tijă de oțel de 25 de ori de-a lungul unui cerc concentric de la centru la margini.

6.4.4. În condiții de zidărie de iarnă, pentru testarea mortarelor cu aditivi antigel și fără aditivi antigel, pentru fiecare perioadă de testare și fiecare zonă controlată se realizează 6 probe, dintre care trei sunt testate în intervalul de timp necesar controlului etaj cu podea al mortarului rezistența după 3 ore de decongelare la o temperatură nu mai mică de (20±2)°C, iar restul de trei probe sunt testate după decongelare și întărirea ulterioară de 28 de zile la o temperatură nu mai mică de (20±2)°C. timpul trebuie să corespundă cu cel indicat în tabel. 2.

masa 2


Temperatura la care a avut loc înghețul, ° C	Durata decongelarii, h
Până la 20
" - 30
" - 40
" - 50

6.4.5. Formele umplute cu un amestec de mortar pe lianți hidraulici se păstrează până la decapare într-o cameră normală de depozitare la o temperatură de (20±2) °C și o umiditate relativă de 95-100%, iar formele umplute cu un amestec de mortar pe lianți de aer sunt păstrat într-o cameră la o temperatură (20±2)°C și umiditate relativă (65±10)%.

6.4.6. Probele sunt eliberate din matrițe după (24±2) ore după depunerea amestecului de mortar.

Probele realizate din amestecuri de mortar preparate cu ciment Portland de zgură, ciment Portland puzzolanic cu aditivi ca retardanți, precum și mostre de zidărie de iarnă depozitate în aer liber, se eliberează din matrițe după 2-3 zile.

6.4.7. După eliberarea din mucegai, probele trebuie păstrate la o temperatură de (20±2)°C. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: probele din soluții preparate cu lianți hidraulici trebuie depozitate într-o cameră normală de depozitare la o umiditate relativă de 95-100% în primele 3 zile, iar pentru timpul rămas înainte de testare - în o încăpere la o umiditate relativă de 65 ±10)% (din soluții care se întăresc în aer) sau în apă (din soluții care se întăresc în mediu umed); probele din soluțiile preparate cu lianți de aer trebuie păstrate în interior la umiditate relativă a aerului (65±10)%.

6.4.8. În lipsa unei camere de depozitare normale, este permisă depozitarea probelor preparate cu lianți hidraulici în nisip umed sau rumeguș.

6.4.9. Atunci când sunt depozitate în interior, probele trebuie protejate de curenți, încălzire prin dispozitive de încălzire etc.

6.4.10. Înainte de încercarea de compresie (pentru determinarea ulterioară a densității), probele sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1% și măsurate cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

6.4.11. Probele depozitate în apă trebuie îndepărtate din acesta nu mai devreme de 10 minute înainte de testare și șterse cu o cârpă umedă.

Probele depozitate în interior trebuie curățate cu o perie de păr.

6.5. Efectuarea testului

6.5.1. Înainte de instalarea probei pe presă, particulele de soluție rămase de la testul anterior sunt îndepărtate cu grijă de pe plăcile suport presei în contact cu marginile probei.

6.5.3. Scara de măsurare a forței a unei mașini de testare sau a presei este selectată din condiția ca valoarea așteptată a sarcinii de rupere să fie în intervalul 20-80% din sarcina maximă permisă de scara selectată.

Tipul (marca) mașinii de testare (presa) și scara selectată a forțemetrului sunt înregistrate în jurnalul de testare.

6.5.4. Sarcina de pe eșantion trebuie să crească continuu cu o rată constantă de (0,6±0,4) MPa [(6±4) kgf/cm ] pe secundă până când eșuează.

Forța maximă obținută în timpul testării probei este considerată ca mărime a sarcinii de rupere.

6.6. Prelucrarea rezultatelor

6.6.1. Rezistența la compresiune a soluției este calculată pentru fiecare probă cu o eroare de până la 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) folosind formula

, (5)

Aria secțiunii transversale de lucru a probei, cm.

6.6.2. Aria secțiunii transversale de lucru a probelor este determinată din rezultatele măsurătorii ca medie aritmetică a ariilor a două fețe opuse.

6.6.3. Rezistența la compresiune a mortarului este calculată ca media aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

6.6.4. Rezultatele testelor sunt înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

7. DETERMINAREA DENSIȚII MEDII A SOLUȚIEI

7.1. Densitatea soluției se determină prin testarea probelor de cuburi cu marginea de 70,7 mm, realizate dintr-un amestec de mortar din compoziția de lucru, sau plăci de 50x50 mm, prelevate din cusăturile structurilor. Grosimea plăcilor trebuie să corespundă cu grosimea cusăturii.

În timpul controlului producției, densitatea soluțiilor este determinată prin testarea probelor menite să determine rezistența soluției.

7.2. Probele sunt pregătite și testate în loturi. Seria trebuie să fie formată din trei mostre.

7.3. Echipamente, materiale

7.3.1. Pentru a efectua testul de utilizare:

cântare tehnice conform GOST 24104-88;

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

etrier conform GOST 166-89;

rigle din oțel conform GOST 427-75;

desicator conform GOST 25336-82;

clorură de calciu anhidru conform GOST 450-77 sau acid sulfuric cu o densitate de 1,84 g/cm conform GOST 2184-77;

parafină conform GOST 23683-89.

7.4. Pregătirea pentru test

7.4.1. Densitatea soluției se determină prin testarea probelor într-o stare de umiditate naturală sau o stare normală de umiditate: uscată, uscată la aer, normală, saturată cu apă.

7.4.2. La determinarea densității unei soluții în stare de umiditate naturală, probele sunt testate imediat după ce sunt prelevate sau depozitate într-un ambalaj etanș la vapori sau un recipient sigilat, al cărui volum nu depășește de 2 ori volumul probelor plasate. în ea.

7.4.3. Densitatea unei soluții într-o stare de umiditate standardizată este determinată prin testarea probelor de soluție cu umiditate standardizată sau umiditate arbitrară, urmată de recalcularea rezultatelor obținute la umiditatea standardizată folosind formula (7).

7.4.4. La determinarea densității unei soluții în stare uscată, probele sunt uscate la greutate constantă în conformitate cu cerințele clauzei 8.5.1.

7.4.5. La determinarea densității unei soluții în stare uscată la aer, înainte de testare, probele sunt păstrate cel puțin 28 de zile într-o cameră la o temperatură de (25±10)°C și umiditate relativă a aerului (50±20)% .

7.4.6. Atunci când se determină densitatea unei soluții în condiții normale de umiditate, probele sunt păstrate timp de 28 de zile într-o cameră de întărire normală, desicator sau alt recipient etanș la o umiditate relativă a aerului de cel puțin 95% și o temperatură de (20±2)°C. .

7.4.7. La determinarea densității unei soluții în stare saturată de apă, probele sunt saturate cu apă în conformitate cu cerințele clauzei 9.4.

7.5. Efectuarea testului

7.5.1. Volumul probelor este calculat din dimensiunile lor geometrice. Dimensiunile probelor se determină cu un șubler cu o eroare de cel mult 0,1 mm.

7.5.2. Greutatea probelor se determină prin cântărire cu o eroare de cel mult 0,1%.

7.6. Prelucrarea rezultatelor

7.6.1. Densitatea probei de soluție se calculează cu o eroare de până la 1 kg/m folosind formula

, (6)

unde este masa probei, g;

Volumul probei, cm.

7.6.2. Densitatea soluției unei serii de probe este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor tuturor probelor din serie.

Notă. Dacă determinarea densității și rezistenței unei soluții se efectuează prin testarea acelorași probe, atunci probele respinse la determinarea rezistenței soluției nu sunt luate în considerare la determinarea densității acesteia.

7.6.3. Densitatea soluției la o stare normală de umiditate, kg/m, se calculează folosind formula

, (7)

unde este densitatea soluției la umiditate, kgf/m;

Umiditatea soluției standardizate, %;

Umiditatea soluției la momentul testării, determinată conform Secțiunii. 8.

7.6.4. Rezultatele testelor trebuie înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

8. DETERMINAREA UMIDITĂȚII SOLUȚIEI

8.2. Cea mai mare dimensiune a bucăților de mortar zdrobite nu trebuie să depășească 5 mm.

8.4. Echipamente și materiale

8.4.1. Pentru utilizare de testare:

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

desicator conform GOST 25336-82;

foi de copt;

clorură de calciu conform GOST 450-77.

8.5. Testare

8.5.1. Probele sau probele preparate sunt cântărite și uscate până la greutate constantă la o temperatură de (105±5)°C.

Soluțiile de gips se usucă la o temperatură de 45-55°C.

O masă este considerată constantă dacă rezultatele a două cântăriri consecutive diferă cu cel mult 0,1%. În acest caz, timpul dintre cântăriri ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.

8.5.2. Înainte de cântărire, probele sunt răcite într-un desicator cu clorură de calciu anhidru sau într-un cuptor la temperatura camerei.

8.5.3. Cântărirea se efectuează cu o eroare de până la 0,1 g.

8.6. Prelucrarea rezultatelor

8.6.1. Umiditatea soluției în greutate în procente este calculată cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

, (8)

unde este masa probei de soluție înainte de uscare, g;

Masa probei de soluție după uscare, g.

8.6.2. Umiditatea soluției în volum în procente este calculată cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

= , (9)

unde este densitatea soluției uscate, determinată conform clauzei 7.6.1;

Densitatea apei este considerată a fi de 1 g/cm.

8.6.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

locul și ora prelevării probei;

starea de umiditate a soluției;

vârsta soluției și data testului;

marcarea probei;

umiditatea soluției de probe (probe) și serii în greutate;

umiditatea soluției de probă (probe) și serie de volum.

9. DETERMINAREA ABSORBȚIEI DE APĂ A SOLUȚIEI

9.1. Absorbția de apă a soluției este determinată prin testarea probelor. Dimensiunile și numărul de probe sunt prelevate conform clauzei 7.1.

9.2. Echipamente și materiale

9.2.1. Pentru utilizare de testare:

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

recipient pentru saturarea probelor cu apă;

perie de sârmă sau piatră abrazivă.

9.3. Pregătirea pentru test

9.3.1. Suprafața probelor este curățată de praf, murdărie și urme de grăsime folosind o perie de sârmă sau o piatră abrazivă.

9.3.2. Probele sunt testate într-o stare de umiditate naturală sau uscate până la greutate constantă.

9.4. Efectuarea testului

9.4.1. Probele sunt plasate într-un recipient umplut cu apă, astfel încât nivelul apei din recipient să fie cu aproximativ 50 mm mai mare decât nivelul superior al probelor stivuite.

Probele sunt plasate pe tampoane astfel încât înălțimea probei să fie minimă.

Temperatura apei din recipient trebuie să fie (20±2)°C.

9.4.2. Probele sunt cântărite la fiecare 24 de ore de absorbție de apă pe balanțe convenționale sau hidrostatice cu o eroare de cel mult 0,1%.

Atunci când se cântărește pe cântare convenționale, probele prelevate din apă sunt mai întâi șterse cu o cârpă umedă și stoarsă.

9.4.3. Testul se efectuează până când rezultatele a două cântăriri consecutive diferă cu cel mult 0,1%.

9.4.4. Probele testate în stare de umiditate naturală, după finalizarea procesului de saturare a apei, sunt uscate la greutate constantă conform clauzei 8.5.1.

9.5. Prelucrarea rezultatelor

9.5.1. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o probă individuală în greutate în procente este determinată cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

, (10)

unde este masa probei uscate, g.

Greutatea probei saturate cu apa, g.

9.5.2. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o probă separată în volum în procente este determinată cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

= , (11)

unde este densitatea soluției uscate, kg/m;

Densitatea apei este considerată a fi de 1 g/cm.

9.5.3. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o serie de probe este determinată ca media aritmetică a rezultatelor testelor individuale ale probelor din serie.

9.5.4. Jurnalul în care sunt înregistrate rezultatele testelor trebuie să conțină următoarele coloane:

etichetarea probei;

vârsta soluției și data testului;

absorbția de apă a soluției de probă;

absorbția de apă a soluției din seria de probă.

10. DETERMINAREA REZISTENȚEI LA ÎNGH A SOLUȚIEI

10.1. Rezistența la îngheț a unui mortar se determină numai în cazurile specificate în proiect.

Rezolvari de nota 4; 10 și soluțiile preparate cu lianți de aer nu sunt testate pentru rezistența la îngheț.

10.2. Soluția este testată pentru rezistența la îngheț prin înghețarea alternativă repetată a cuburilor de probă cu o margine de 70,7 mm în stare de saturație cu apă la o temperatură de minus 15-20 ° C și dezghețarea lor în apă la o temperatură de 15-20 ° C. C.

10.3. Pentru efectuarea testului se pregătesc 6 probe cuburi, dintre care 3 probe sunt congelate, iar restul de 3 probe sunt probe de control.

10.4. Gradul de rezistență la îngheț al unei soluții este considerat cel mai mare număr de cicluri de îngheț și dezgheț alternant pe care probele le pot rezista în timpul testării.

Calitățile de mortar pentru rezistența la îngheț trebuie adoptate în conformitate cu cerințele documentației de reglementare în vigoare.

10.5. Echipamente

10.5.1. Pentru utilizare de testare:

congelator cu ventilație forțată și control automat al temperaturii în minus 15-20° C;

un recipient pentru saturarea probelor cu apă cu un dispozitiv care asigură menținerea temperaturii apei din vas în intervalul de plus 15-20 ° C;

matrițe pentru realizarea de mostre conform GOST 22685-89.

10.6. Pregătirea pentru test

10.6.2. Probele principale trebuie testate pentru rezistența la îngheț la vârsta de 28 de zile după ce au fost păstrate într-o cameră normală de întărire.

10.6.3. Probele de control destinate încercării de compresie trebuie depozitate într-o cameră de întărire normală la o temperatură de (20 ± 2) °C și o umiditate relativă a aerului de cel puțin 90%.

10.6.4. Probele principale din soluția destinată testării rezistenței la îngheț și probele de control destinate determinării rezistenței la compresiune la vârsta de 28 de zile trebuie să fie saturate cu apă înainte de testare fără uscare prealabilă, ținându-le timp de 48 de ore în apă la o temperatură de 15-20°C. ° C. În acest caz, proba trebuie să fie înconjurată pe toate părțile de un strat de apă de cel puțin 20 mm grosime. Timpul de saturație în apă este inclus în vârsta totală a soluției.

10.7. Efectuarea testului

10.7.2. Probele trebuie congelate într-o unitate de congelare care oferă capacitatea de a răci camera cu probe și de a menține o temperatură de minus 15-20 ° C. Temperatura trebuie măsurată la jumătate din înălțimea camerei.

10.7.3. Probele trebuie încărcate în cameră după ce aerul din ea s-a răcit la o temperatură nu mai mare de minus 15 ° C. Dacă, după încărcarea camerei, temperatura din aceasta este mai mare de minus 15 ° C, atunci începutul înghețului ar trebui să fie se consideră momentul în care temperatura aerului atinge minus 15°C.

10.7.4. Durata unei înghețuri trebuie să fie de cel puțin 4 ore.

10.7.5. După descărcarea din congelator, probele trebuie dezghețate într-o baie de apă la o temperatură de 15-20 ° C timp de 3 ore.

10.7.7. După înghețarea și decongelarea alternativă a probelor, probele principale trebuie testate pentru compresie.

10.7.8. Probele de compresie trebuie testate în conformitate cu cerințele secțiunii. 6 din acest standard.

10.7.9. Înainte de testul de compresie, probele principale sunt inspectate și se determină zona de deteriorare a fețelor.

10.7.12. Atunci când se evaluează rezistența la îngheț în funcție de gradul de deteriorare, probele sunt inspectate la fiecare 5 cicluri de îngheț și dezgheț alternativ. Probele sunt examinate după decongelare la fiecare 5 cicluri.

10.8. Prelucrarea rezultatelor

Pierderea de rezistență a probelor ca procent este calculată folosind formula

, (12)

unde este valoarea medie aritmetică a rezistenței la compresiune a probelor martor, MPa (kgf/cm);

Valoarea medie aritmetică a rezistenței la compresiune a probelor principale după testarea rezistenței la îngheț, MPa (kgf/cm ).

Valoarea admisibilă a pierderii rezistenței probelor în timpul compresiei după înghețarea și decongelarea lor alternativă nu este mai mare de 25%.

10.8.2. Pierderea în greutate a probelor testate pentru rezistența la îngheț, ca procent, se calculează folosind formula

, (13)

unde este masa probei saturată cu apă înainte de testarea rezistenței la îngheț, g;

Masa unei probe saturate cu apă după testarea rezistenței la îngheț, g.

Pierderea în greutate a probelor după testarea rezistenței la îngheț este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

Cantitatea permisă de pierdere în greutate pentru probe după congelare și decongelare alternativă nu este mai mare de 5%.

10.8.3. Jurnalul de bord pentru testarea probelor pentru rezistența la îngheț trebuie să indice următoarele date:

tipul și compoziția soluției, gradul de proiectare pentru rezistența la îngheț;

marcajul, data fabricației și data încercării;

dimensiunile și greutatea fiecărei probe înainte și după testare și pierderea în greutate ca procent;

conditii de intarire;

descrierea defectelor găsite în probe înainte de testare;

descrierea semnelor externe de distrugere și deteriorare după testare;

limitele de rezistență la compresiune ale fiecărei probe principale și de control și modificarea procentuală a rezistenței după încercarea de rezistență la îngheț;

numărul de cicluri de înghețare și dezghețare.

ANEXA 1

Obligatoriu

DETERMINAREA REZISTENȚEI LA COMPRESIUNE A SOLUȚIEI LUAT DIN articulații

1. Rezistența mortarului se determină prin încercarea comprimării cuburilor cu nervuri de 2-4 cm, realizate din două plăci prelevate din rosturi orizontale de zidărie sau rosturi ale structurilor cu panouri mari.

2. Plăcile sunt realizate sub formă de pătrat, a cărui latură trebuie să fie de 1,5 ori grosimea plăcii, egală cu grosimea cusăturii.

3. Lipirea plăcilor de mortar pentru a obține cuburi cu margini de 2-4 cm și nivelarea suprafețelor acestora se face folosind un strat subțire de aluat de gips (1-2 mm).

4. Este permisă tăierea probelor de cuburi din plăci în cazul în care grosimea plăcii asigură dimensiunea necesară a nervurii.

5. Probele trebuie testate la o zi după fabricare.

6. Cuburile de probe din mortar cu nervuri lungi de 3-4 cm sunt testate conform clauzei 6.5 din prezentul standard.

7. Pentru a testa probe de cuburi dintr-o soluție cu nervuri de 2 cm, precum și soluții dezghețate, se folosește o presă de birou de dimensiuni mici de tip PS. Domeniul normal de sarcină este de 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Rezistența soluției se calculează conform clauzei 6.6.1 din prezentul standard. Concentrația soluției trebuie determinată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor de la cinci probe.

9. Pentru a determina rezistența mortarului în cuburi cu nervuri de 7,07 cm, rezultatele testelor cuburilor de mortare de vară și de iarnă care s-au întărit după decongelare trebuie înmulțite cu coeficientul dat în tabel.


Tipul soluției	Dimensiunea muchiei cubului, cm

	Coeficient
Soluții de vară	0,56	0,68	0,8
Mortarele de iarnă s-au întărit după decongelare	0,46	0,65	0,75

ANEXA 2

REVISTĂ

teste pentru a determina mobilitatea, densitatea medie a amestecului de mortar și rezistența la compresiune, densitatea medie a probelor de mortar

Data

Mar-

De-

Volum

Sub-

Plută-

Din-

O singura data-

OMS-

Muncă

Mas-

Plută-

De-

O singura data-

RU-

Alte

ness

Mediu

Nya

Lor-

pe-

Pro-

ti-

La-

p/p

din-

bo-

probă

este-

py-

ta-

nia

creştere

hoț prin trecere-

por-

acea

lu-

cha-

Tel și iadul-

plantă, trandafir

Naya

inainte de-

bav-

pe mine-

cha-

nia

Șef laborator ________________________________________________________________

Responsabil de productie

și testarea probelor ________________________________________________________________

____________________

* Coloana „Note” trebuie să indice defecte ale eșantionului: cavități, incluziuni străine și locațiile acestora, natura specială a distrugerii etc.

Textul documentului se verifică după:

publicație oficială

Ministerul Construcțiilor din Rusia -

M.: Editura Standarde, 1992

Pagina 1

pagina 2

pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

pagina 13

pagina 14

pagina 15

pagina 16

pagina 17

pagina 18

pagina 19

STANDARD INTERSTATAL

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

METODE DE TESTARE

Moscova
Standardinform
2010

STANDARD INTERSTATAL

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

Metode de testare

Mortare. Metode de testare.

GOST
5802-86

Data introducerii 07/01/86

Standardul stabilește metode pentru determinarea următoarelor proprietăți ale unui amestec și soluție de mortar:

Mobilitate, densitate medie, delaminare, capacitate de reținere a apei, separarea apei a amestecului de mortar;

Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente la substanțe chimice și rezistente la stres.

1. CERINȚE GENERALE

1.2. Probele pentru testarea amestecului de mortar și prepararea probelor sunt prelevate înainte ca amestecul de mortar să înceapă să se întărească.

1.3. Probele trebuie prelevate din mixer la sfârșitul procesului de amestecare, la punctul de aplicare a soluției din vehicule sau dintr-o cutie de lucru.

Probele sunt prelevate din cel puțin trei locuri la adâncimi diferite.

Volumul probei trebuie să fie de cel puțin 3 litri.

1.4. Proba selectată trebuie amestecată suplimentar timp de 30 s înainte de testare.

1.5. Testarea amestecului de mortar trebuie să înceapă nu mai târziu de 10 minute după prelevare.

1.6. Testarea soluțiilor întărite se efectuează pe probe. Forma și dimensiunile probelor, în funcție de tipul încercării, trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 1.

tabelul 1

Notă. În timpul controlului producției de mortare, care sunt supuse simultan cerințelor de rezistență la încovoiere și compresie, este permisă determinarea rezistenței la compresiune a mortarului prin testarea jumătăților de probe de prismă obținute după testarea la încovoiere a probelor de prismă în conformitate cu GOST 310.4.

1.8. Înainte de turnarea probelor, suprafețele interne ale matrițelor sunt acoperite cu un strat subțire de lubrifiant.

1.9. Toate probele trebuie să fie etichetate. Marcajul trebuie să fie de neșters și să nu deterioreze proba.

1.10. Probele fabricate sunt măsurate cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

Specimenele trebuie depozitate pe raftul unei cutii de depozitare încuiate, cu laturi din plasă și un capac impermeabil.

1.12. Toate instrumentele de măsurare și parametrii platformei vibratoare trebuie verificate în termenele prevăzute de serviciile metrologice ale Gosstandart.

1.13. Temperatura camerei în care se efectuează testele trebuie să fie (20 ± 2) °C, umiditatea relativă a aerului 50 - 70%.

Temperatura si umiditatea camerei se masoara cu un psicrometru de aspiratie de tip MV-4.

1.14. Pentru a testa amestecurile și soluțiile de mortar, vasele, lingurile și alte dispozitive trebuie să fie din oțel, sticlă sau plastic.

Nu este permisă utilizarea produselor din aluminiu sau oțel galvanizat și lemn.

1.15. Rezistența la compresiune a mortarului prelevat din rosturile de zidărie se determină conform metodei din Anexa 1.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul îndoirii și compresiei este determinată conform GOST 310.4.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul divizării este determinată conform GOST 10180.

Forța de aderență este determinată conform GOST 24992.

Deformarea prin contracție este determinată conform GOST 24544.

Separarea apei a amestecului de mortar este determinată conform GOST 10181.

2. DETERMINAREA MOBILITĂŢII AMESTECULUI DE MORT

2.1. Mobilitatea amestecului de mortar este caracterizată de adâncimea de scufundare a conului de referință în acesta, măsurată în centimetri.

2.2 . Echipamente

2.2.1. Pentru utilizare de testare:

Dispozitiv pentru determinarea mobilității (Fig. 1);

2.2.2. Conul de referință al dispozitivului este realizat din tablă de oțel sau plastic cu vârf de oțel. Unghiul de vârf trebuie să fie de 30° ± 30′.

Masa conului de referință cu o tijă trebuie să fie (300 ± 2) g.

Dispozitiv pentru determinarea mobilității unui amestec de mortar

1 - trepied; 2 - scară; 3 - con de referinta; 4 - tijă; 5 - suporturi;
6 - ghiduri; 7 - vas pentru amestec de mortar; 8 - șurub de blocare

2.3 . Pregătirea pentru testare

2.3.1. Toate suprafețele conului și ale vasului în contact cu amestecul de mortar trebuie curățate de murdărie și șterse cu o cârpă umedă.

2.4 . Testare

2.4.1. Cantitatea de imersare a conului este determinată în secvența dată mai jos.

Dispozitivul este instalat pe o suprafață orizontală și se verifică libertatea de alunecare a tijei. 4 în ghiduri 6 .

2.4.2. Navă 7 se umple cu amestecul de mortar la 1 cm sub marginile acestuia si se compacteaza prin ciupirea lui cu o tija de otel de 25 de ori si batand usor de 5-6 ori pe masa, dupa care vasul se aseaza pe platforma aparatului.

2.4.3. Vârf de con 3 aduceți în contact cu suprafața soluției din vas, fixați tija conică cu un șurub de blocare 8 și faceți prima lectură pe cântar. Apoi eliberați șurubul de blocare.

2.4.4. Conul trebuie scufundat liber în amestecul de mortar. A doua citire se face pe scară la 1 minut după ce conul începe să se scufunde.

2.4.5. Adâncimea de scufundare a conului, măsurată cu o eroare de până la 1 mm, este determinată ca diferență între prima și a doua citire.

2.5 . Prelucrarea rezultatelor

2.5.3. Rezultatele testelor sunt înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

3. DETERMINAREA DENSITATII AMESTECULUI DE MORT

3.1. Densitatea amestecului de mortar se caracterizează prin raportul dintre masa amestecului de mortar compactat și volumul acestuia și se exprimă în g/cm 3 .

3.2 . Echipamente

3.2.1. Pentru utilizare de testare:

Vas cilindric din oțel cu o capacitate de 1000 +2 ml (Fig. 2);

Vas cilindric de otel

Tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm;

* În teritoriu Federația Rusă GOST R 53228-2008 este valabil.

3.3

3.3.1. Înainte de testare, vasul este cântărit în prealabil cu o eroare de până la 2 g. Apoi este umplut cu amestec de mortar în exces.

3.3.2. Amestecul de mortar se compactează prin ciupirea lui cu o tijă de oțel de 25 de ori și lovind ușor pe masă de 5 - 6 ori.

3.4 . Prelucrarea rezultatelor

3.4.1. Densitatea amestecului de mortar r, g/cm3, se calculează folosind formula

Unde m- masa vasului de măsurare cu amestecul de mortar, g;

m 1 - masa vasului de măsurat fără amestec, g.

Dacă există o discrepanță mai mare între rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă din amestecul de soluție.

3.4.3. Rezultatele testelor trebuie înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

4. DETERMINAREA STREABILITĂȚII AMESTECULUI DE MORT

4.1. Stratificarea amestecului de mortar, care caracterizează coeziunea acestuia sub acțiune dinamică, se determină prin compararea conținutului de masă al umpluturii în părțile inferioare și superioare ale unei probe proaspăt turnate cu dimensiuni de 150 × 150 × 150 mm.

4.2 . Echipamente

4.2.1. Pentru utilizare de testare:

Forme din oțel cu dimensiunile 150×150×150 mm conform GOST 22685;

Platforma de vibratii de laborator tip 435A;

Sita cu celule 0,14 mm;

Tavă de copt;

Tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm.

4.2.2. Platforma vibratoare de laborator, atunci când este încărcată, trebuie să furnizeze vibrații verticale cu o frecvență de 2900 ± 100 pe minut și o amplitudine de (0,5 ± 0,05) mm. Platforma vibrantă trebuie să aibă un dispozitiv care, atunci când vibrează, asigură fixarea rigidă a formei cu soluția pe suprafața mesei.

4.3 . Testare

4.3.1. Amestecul de mortar se aseaza si se compacteaza intr-o matrita pentru probe de control cu dimensiunile de 150×150×150 mm. După aceasta, amestecul de mortar compactat din matriță este supus vibrațiilor pe o platformă de vibrații de laborator timp de 1 minut.

4.3.3. Probele selectate din amestecul de mortar sunt cântărite cu o eroare de până la 2 g și supuse cernerii umede pe o sită cu orificii de 0,14 mm.

4.3.4. Porțiunile spălate ale umpluturii sunt transferate pe o foaie de copt curată, uscate la o greutate constantă la o temperatură de 105 - 110 ° C și cântărite cu o eroare de până la 2 g.

4.4 . Prelucrarea rezultatelor

unde D V- valoarea absolută a diferenței dintre conținutul de umplutură din părțile superioare și inferioare ale probei, %;

å V- conținutul total de umplutură în părțile superioare și inferioare ale probei, %.

4.4.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

data și ora testului;

Locul de prelevare;

Marca și tipul soluției;

Rezultatele unor determinări particulare;

Rezultat medie aritmetică.

5. DETERMINAREA CAPACITĂȚII DE RETENȚIE A APEI A AMESTECULUI DE MORT

5.1. Capacitatea de reținere a apei se determină prin testarea unui strat gros de 12 mm de amestec de mortar așezat pe hârtie absorbantă.

5.2 . Echipamente și materiale

5.2.1. Pentru utilizare de testare:

Foi de hârtie absorbantă cu dimensiunile 150×150 mm conform TU 13-7308001-758;

Garnituri din țesătură de tifon cu dimensiunile 250x350 mm conform GOST 11109;

Inel metalic cu diametrul interior de 100 mm, inaltimea de 12 mm si grosimea peretelui de 5 mm;

Dimensiune placa de sticla 150×150 mm, grosime 5 mm;

Un dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec de mortar (Fig. 3).

5.3 . Pregătirea pentru testare și testare

5.3.2. Amestecul de mortar bine amestecat se pune la nivel de marginile inelului metalic, se nivelează, se cântărește și se lasă timp de 10 minute.

5.3.3. Inelul metalic cu soluția este îndepărtat cu grijă împreună cu tifonul.

Hârtia se cântărește cu o eroare de până la 0,1 g.

Schema unui dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec de mortar

1 - inel metalic cu solutie; 2 - 10 straturi de hârtie absorbant;
3 - farfurie de sticla; 4 - un strat de material de tifon

5.4 . Prelucrarea rezultatelor

5.4.1. Capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar V determinată de procentul de apă din probă înainte și după experiment folosind formula

Unde T 1 - masa de hârtie absorbantă înainte de testare, g;

T 2 - masa hârtiei absorbante după testare, g;

m 3 - greutatea instalației fără amestec de mortar, g;

T 4 - greutatea instalației cu amestecul de mortar, g.

5.4.3. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

data și ora testului;

Locul de prelevare;

Marca și tipul amestecului de mortar;

Rezultatele determinărilor parțiale și rezultatul mediei aritmetice.

6. DETERMINAREA REZISTENTEI LA COMPRESIUNE A SOLUȚIEI

6.1. Rezistența la compresiune a mortarului trebuie determinată pe probe de cuburi cu dimensiuni de 70,7 × 70,7 × 70,7 mm la vârsta specificată în standardul sau specificațiile tehnice pentru acest tip de mortar. Pentru fiecare perioadă de testare se fac trei probe.

6.2. Eșantionarea și cerințele tehnice generale pentru metoda de determinare a rezistenței la compresiune - conform paragrafelor. 1.1 - 1.14 din acest standard.

6.3 . Echipamente

6.3.1. Pentru utilizare de testare:

Matrite din otel despicate cu si fara palet conform GOST 22685;

Tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm;

Spatulă (Fig. 4).

Spatula pentru compactarea amestecului de mortar

6.4 . Pregătirea pentru test

6.4.1. Probele din amestecul de mortar cu o mobilitate de până la 5 cm trebuie făcute în forme cu o tavă.

Formularul este umplut cu soluția în două straturi. Compactarea straturilor de mortar din fiecare compartiment al matriței se realizează cu 12 presiuni ale unei spatule: șase presiuni de-a lungul unei laturi și șase - într-o direcție perpendiculară.

Excesul de soluție este tăiat la nivel cu marginile matriței cu o riglă de oțel umezită cu apă și suprafața este netezită.

6.4.2. Probele din amestecul de mortar cu o mobilitate de 5 cm sau mai mult sunt realizate în forme fără tavă.

Formularul se așează pe o cărămidă acoperită cu hârtie de ziar umezită cu apă sau altă hârtie nelipită. Dimensiunea hârtiei trebuie să fie astfel încât să acopere marginile laterale ale cărămizii. Înainte de utilizare, cărămizile trebuie să fie măcinate manual una împotriva alta pentru a elimina neregulile ascuțite. Caramida folosita este argila obisnuita cu un continut de umiditate de cel mult 2% si o absorbtie de apa de 10 - 15% in greutate. Cărămizile cu urme de ciment pe margini nu pot fi refolosite.

6.4.3. Formele sunt umplute odată cu amestecul de mortar cu ceva exces și compactate prin fixarea acestuia cu o tijă de oțel de 25 de ori de-a lungul unui cerc concentric de la centru la margini.

6.4.4. În condiții de zidărie de iarnă, pentru testarea mortarelor cu aditivi antigel și fără aditivi antigel, pentru fiecare perioadă de testare și fiecare zonă controlată se realizează 6 probe, dintre care trei sunt testate în intervalul de timp necesar controlului etaj cu podea al mortarului rezistența după 3 ore de decongelare la o temperatură nu mai mică de (20 ± 2) °C, iar restul de trei eșantioane sunt testate după decongelare și întărirea ulterioară de 28 de zile la o temperatură nu mai mică de (20 ± 2) °C. Timpul de dezghețare trebuie să corespundă cu cel indicat în tabel. 2.

masa 2

6.4.5. Formele umplute cu amestec de mortar pe lianți hidraulici se păstrează până la decapare într-o cameră normală de depozitare la o temperatură de (20 ± 2) °C și o umiditate relativă de 95 - 100%, iar formele umplute cu un amestec de mortar pe lianți de aer sunt păstrat într-o cameră la o temperatură (20 ± 2) °C și umiditate relativă (65 ± 10)%.

6.4.6. Probele sunt eliberate din matrițe la 24 ± 2 ore după plasarea amestecului de mortar.

6.4.7. După eliberarea din mucegai, probele trebuie păstrate la (20 ± 2) °C. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: probele din soluții preparate cu lianți hidraulici trebuie depozitate într-o cameră normală de depozitare la o umiditate relativă a aerului de 95 - 100% în primele 3 zile și pentru timpul rămas înainte de testare - în interior la o umiditate relativă de 65 ± 10)% (din soluții care se întăresc în aer) sau în apă (din soluții care se întăresc în mediu umed); probele din soluțiile preparate cu lianți de aer trebuie depozitate în interior la o umiditate relativă a aerului de (65 ± 10)%.

6.4.8. În lipsa unei camere de depozitare normale, este permisă depozitarea probelor preparate cu lianți hidraulici în nisip umed sau rumeguș.

6.4.9. Atunci când sunt depozitate în interior, probele trebuie protejate de curenți, încălzire prin dispozitive de încălzire etc.

6.4.11. Probele depozitate în apă trebuie îndepărtate din acesta nu mai devreme de 10 minute înainte de testare și șterse cu o cârpă umedă.

Probele depozitate în interior trebuie curățate cu o perie de păr.

6.5 . Efectuarea testului

6.5.1. Înainte de instalarea probei pe presă, particulele de soluție rămase de la testul anterior sunt îndepărtate cu grijă de pe plăcile suport presei în contact cu marginile probei.

6.5.3. Scara de măsurare a forței a unei mașini de testare sau a presei este selectată din condiția ca valoarea așteptată a sarcinii de rupere să fie în intervalul 20 - 80% din sarcina maximă permisă de scara selectată.

Tipul (marca) mașinii de testare (presa) și scara selectată a forțemetrului sunt înregistrate în jurnalul de testare.

6.5.4. Sarcina de pe eșantion trebuie să crească continuu cu o rată constantă de (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm2] pe secundă până când eșuează.

Forța maximă obținută în timpul testării probei este considerată ca mărime a sarcinii de rupere.

6.6 . Prelucrarea rezultatelor

6.6.1. Rezistența la compresiune a mortarului R calculat pentru fiecare probă cu o eroare de până la 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) folosind formula

A- aria secțiunii transversale de lucru a probei, cm 2.

6.6.2. Aria secțiunii transversale de lucru a probelor este determinată din rezultatele măsurătorii ca medie aritmetică a ariilor a două fețe opuse.

6.6.3. Rezistența la compresiune a mortarului este calculată ca media aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

6.6.4. Rezultatele testelor sunt înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

7. DETERMINAREA DENSIȚII MEDII A SOLUȚIEI

În timpul controlului producției, densitatea soluțiilor este determinată prin testarea probelor menite să determine rezistența soluției.

7.2. Probele sunt pregătite și testate în loturi. Seria trebuie să fie formată din trei mostre.

7.3 . Echipamente, materiale

7.3.1. Pentru a efectua testul de utilizare:

Dulap de uscare conform OST 16.0.801.397;

Clorura de calciu anhidru conform GOST 450 sau acid sulfuric cu o densitate de 1,84 g/cm 3 conform GOST 2184;

7.4 . Pregătirea pentru test

7.4.1. Densitatea soluției se determină prin testarea probelor într-o stare de umiditate naturală sau o stare normală de umiditate: uscată, uscată la aer, normală, saturată cu apă.

7.4.2. La determinarea densității unei soluții în stare de umiditate naturală, probele sunt testate imediat după preluare sau depozitate într-un ambalaj etanș la vapori sau un recipient sigilat, al cărui volum nu depășește de 2 ori volumul probelor introduse în aceasta.

7.4.4. La determinarea densității unei soluții în stare uscată, probele sunt uscate la greutate constantă în conformitate cu cerințele clauzei 8.5.1.

7.4.5. La determinarea densității unei soluții în stare uscată la aer, înainte de testare, probele sunt păstrate timp de cel puțin 28 de zile într-o cameră la o temperatură de (25 ± 10) °C și umiditate relativă a aerului (50 ± 20)% .

7.4.7. La determinarea densității unei soluții în stare saturată de apă, probele sunt saturate cu apă în conformitate cu cerințele clauzei 9.4.

7.5 . Efectuarea testului

7.5.1. Volumul probelor este calculat din dimensiunile lor geometrice. Dimensiunile probelor se determină cu un șubler cu o eroare de cel mult 0,1 mm.

7.5.2. Masa probelor se determină prin cântărire cu o eroare de cel mult 0,1%.

7.6 . Prelucrarea rezultatelor

7.6.1. Densitatea probei de soluție r w se calculează cu o eroare de până la 1 kg/m 3 folosind formula

unde r w este densitatea soluției la umiditate W m, kgf/m3;

W n - umiditatea normalizată a soluției, %;

W m este umiditatea soluției la momentul testării, determinată conform secțiunii. 8.

7.6.4. Rezultatele testelor trebuie înregistrate într-un jurnal în forma conform Anexei 2.

8. DETERMINAREA UMIDITĂȚII SOLUȚIEI

8.2. Cea mai mare dimensiune a bucăților de mortar zdrobite nu trebuie să depășească 5 mm.

8.4 . Echipamente și materiale

8.4.1. Pentru utilizare de testare:

Dulap de uscare conform OST 16.0.801.397;

Tavi de copt;

8.5 . Testare

8.5.1. Probele sau probele preparate se cântăresc și se usucă până la o greutate constantă la o temperatură de (105 ± 5) °C.

Soluțiile de gips se usucă la o temperatură de 45 - 55 °C.

Masa la care rezultatele a două cântăriri succesive diferă cu cel mult 0,1% este considerată constantă. În acest caz, timpul dintre cântăriri ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.

8.5.2. Înainte de cântărire, probele sunt răcite într-un desicator cu clorură de calciu anhidru sau într-un cuptor la temperatura camerei.

8.5.3. Cântărirea se efectuează cu o eroare de până la 0,1 g.

8.6 . Prelucrarea rezultatelor

8.6.1. Umiditatea soluției în greutate W m ca procent se calculează cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

unde r o este densitatea soluției uscate, determinată conform clauzei 7.6.1;

8.6.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal care să indice:

Locul și ora prelevării probei;

Starea de umiditate a soluției;

Vechimea soluției și data testului;

Marcarea probei;

Umiditatea soluției de probe (probe) și serii în greutate;

Umiditatea soluției de probă (probe) și serie în volum.

9. DETERMINAREA ABSORBȚIEI DE APĂ A SOLUȚIEI

9.1. Absorbția de apă a soluției este determinată prin testarea probelor. Dimensiunile și numărul de probe sunt prelevate conform clauzei 7.1.

9.2 . Echipamente și materiale

9.2.1. Pentru utilizare de testare:

Dulap de uscare conform OST 16.0.801.397;

Recipient pentru saturarea probelor cu apă;

Perie de sârmă sau piatră abrazivă.

9.3 . Pregătirea pentru test

9.3.1. Suprafața probelor este curățată de praf, murdărie și urme de grăsime folosind o perie de sârmă sau o piatră abrazivă.

9.3.2. Probele sunt testate într-o stare de umiditate naturală sau uscate până la greutate constantă.

9.4 . Efectuarea testului

9.4.1. Probele sunt plasate într-un recipient umplut cu apă, astfel încât nivelul apei din recipient să fie cu aproximativ 50 mm mai mare decât nivelul superior al probelor stivuite.

Probele sunt plasate pe tampoane astfel încât înălțimea probei să fie minimă.

Temperatura apei din recipient trebuie să fie (20 ± 2) °C.

9.4.2. Probele sunt cântărite la fiecare 24 de ore de absorbție de apă pe balanțe convenționale sau hidrostatice cu o eroare de cel mult 0,1%.

Atunci când se cântărește pe cântare convenționale, probele prelevate din apă sunt mai întâi șterse cu o cârpă umedă și stoarsă.

9.4.3. Testul se efectuează până când rezultatele a două cântăriri consecutive diferă cu cel mult 0,1%.

9.4.4. Probele testate în stare de umiditate naturală, după finalizarea procesului de saturare a apei, sunt uscate la greutate constantă conform clauzei 8.5.1.

9.5 . Prelucrarea rezultatelor

9.5.1. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o probă individuală în masă W m ca procent se determină cu o eroare de până la 0,1% folosind formula

unde r o este densitatea soluției uscate, kg/m 3 ;

r in - densitatea apei, luată egală cu 1 g/cm 3.

9.5.3. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o serie de probe este determinată ca media aritmetică a rezultatelor testelor individuale ale probelor din serie.

9.5.4. Jurnalul în care sunt înregistrate rezultatele testelor trebuie să conțină următoarele coloane:

Marcarea probelor;

Vechimea soluției și data testării;

Absorbția de apă a soluției de probă;

Absorbția de apă a soluției din seria de probă.

10. DETERMINAREA REZISTENȚEI LA ÎNGH A SOLUȚIEI

10.1. Rezistența la îngheț a unui mortar se determină numai în cazurile specificate în proiect.

Rezolvari de nota 4; 10 și soluțiile preparate cu lianți de aer nu sunt testate pentru rezistența la îngheț.

10.2. Soluția este testată pentru rezistența la îngheț prin înghețarea alternativă repetată a probelor de cuburi cu o margine de 70,7 mm în stare de saturație cu apă la o temperatură de minus 15 - 20 ° C și dezghețarea lor în apă la o temperatură de 15 - 20 ° C. C.

10.3. Pentru efectuarea testului, se pregătesc șase probe cuburi, dintre care trei probe sunt congelate, iar probele rămase sunt probe de control.

10.4. Gradul de rezistență la îngheț al unei soluții este considerat cel mai mare număr de cicluri de îngheț și dezgheț alternant pe care probele le pot rezista în timpul testării.

Calitățile de mortar pentru rezistența la îngheț trebuie adoptate în conformitate cu cerințele documentației de reglementare în vigoare.

10.5 . Echipamente

10.5.1. Pentru utilizare de testare:

Camera de congelare cu ventilație forțată și control automat al temperaturii în intervalul minus 15 - 20 °C;

Un recipient pentru saturarea probelor cu apă cu un dispozitiv care asigură menținerea temperaturii apei din vas în intervalul de plus 15 - 20 ° C;

Matrite pentru realizarea de mostre conform GOST 22685.

10 .6. Pregătirea pentru test

10.6.2. Probele principale trebuie testate pentru rezistența la îngheț la vârsta de 28 de zile după ce au fost păstrate într-o cameră normală de întărire.

10.6.4. Probele principale din soluția destinată testării rezistenței la îngheț și probele de control destinate determinării rezistenței la compresiune la vârsta de 28 de zile trebuie să fie saturate cu apă înainte de testare fără uscare prealabilă, ținându-le timp de 48 de ore în apă la o temperatură de 15 - 20°C. ° CU. În acest caz, proba trebuie să fie înconjurată pe toate părțile de un strat de apă de cel puțin 20 mm grosime. Timpul de saturație în apă este inclus în vârsta totală a soluției.

10.7 . Efectuarea testului

10.7.2. Probele trebuie congelate într-o unitate de congelare care permite răcirea camerei cu probe și menținerea la o temperatură de minus 15 - 20 °C. Temperatura trebuie măsurată la jumătate din înălțimea camerei.

10.7.4. Durata unei înghețuri trebuie să fie de cel puțin 4 ore.

10.7.5. După descărcarea din congelator, probele trebuie dezghețate într-o baie de apă la o temperatură de 15 - 20 °C timp de 3 ore.

10.7.7. După înghețarea și decongelarea alternativă a probelor, probele principale trebuie testate pentru compresie.

10.7.8. Probele de compresie trebuie testate în conformitate cu cerințele secțiunii. 6 din acest standard.

10.7.9. Înainte de testul de compresie, probele principale sunt inspectate și se determină zona de deteriorare a fețelor.

10.7.12. Când se evaluează rezistența la îngheț în funcție de gradul de deteriorare, probele sunt inspectate la fiecare cinci cicluri de îngheț și dezgheț alternativ. Probele sunt examinate după decongelare la fiecare cinci cicluri.

10.8 . Prelucrarea rezultatelor

Pierderea rezistenței probelor D în procente este calculată folosind formula

Unde m 1 - masa unei probe saturate cu apă înainte de testarea acesteia pentru rezistența la îngheț, g;

m 2 - masa unei probe saturate cu apă după testarea acesteia pentru rezistența la îngheț, g.

Pierderea în greutate a probelor după testarea rezistenței la îngheț este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

Cantitatea permisă de pierdere în greutate pentru probe după congelare și decongelare alternativă nu este mai mare de 5%.

10.8.3. Jurnalul de bord pentru testarea probelor pentru rezistența la îngheț trebuie să indice următoarele date:

Tipul și compoziția soluției, gradul de proiectare pentru rezistența la îngheț;

Marcaj, data fabricației și data testării;

Dimensiunile și greutatea fiecărei probe înainte și după testare și pierderea în greutate ca procent;

Condiții de întărire;

Descrierea defectelor găsite în probe înainte de testare;

Descrierea semnelor externe de distrugere și deteriorare după testare;

Limitele de rezistență la compresiune ale fiecărei probe principale și de control și modificarea procentuală a rezistenței după încercarea de rezistență la îngheț;

Numărul de cicluri de înghețare și dezghețare.

ANEXA 1
Obligatoriu

DETERMINAREA REZISTENȚEI LA COMPRESIUNE A SOLUȚIEI LUAT DIN articulații

1. Rezistența mortarului se determină prin încercarea comprimării cuburilor cu nervuri de 2 - 4 cm, realizate din două plăci prelevate din rosturi orizontale de zidărie sau rosturi ale structurilor cu panouri mari.

2. Plăcile sunt realizate sub formă de pătrat, a cărui latură trebuie să fie de 1,5 ori grosimea plăcii, egală cu grosimea cusăturii.

3. Lipirea plăcilor de mortar pentru a obține cuburi cu margini de 2 - 4 cm și nivelarea suprafețelor acestora se face folosind un strat subțire de aluat de gips (1 - 2 mm).

4. Este permisă tăierea probelor de cuburi din plăci în cazul în care grosimea plăcii asigură dimensiunea necesară a nervurii.

5. Probele trebuie testate la o zi după fabricare.

6. Cuburile de probe din mortar cu nervuri lungi de 3 - 4 cm sunt testate conform clauzei 6.5 din prezentul standard.

8. Rezistența soluției se calculează conform clauzei 6.6.1 din prezentul standard. Concentrația soluției trebuie determinată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor de la cinci probe.

REVISTĂ
teste pentru a determina mobilitatea, densitatea medie
amestec de mortar și rezistență la compresiune, densitate medie
probe de soluție

Marca de soluție conform pașaportului

Destinatar si adresa

Volumul soluției, m 3

Mobilitatea amestecului, cm

Densitatea amestecului, g/cm3

Raport de densitate

Dimensiunea eșantionului, cm

Vârsta, zile

Suprafata de lucru, cm 2

Greutatea probei, g

Densitatea probei, soluție, g/cm3

Citiri ale manometrelor, N (kgf)

Puterea unei probe individuale, MPa (kgf/cm2)

Rezistența medie în serie, MPa (kgf/cm2)

Temperatura de depozitare a probei, °C

Aditiv antigel

Note

prelevarea de probe

teste

Șef laborator ________________________________________________________________

Responsabil de productie

și testarea probelor ________________________________________________________________

* Coloana „Note” trebuie să indice defecte ale eșantionului: cavități, incluziuni străine și locațiile acestora, natura specială a distrugerii etc.

DATE INFORMAȚII 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLICARE. octombrie 2010

1. Cerințe generale. 2

2. Determinarea mobilității amestecului de mortar. 3

3. Determinarea densității amestecului de mortar. 5

4. Determinarea proprietăților de stratificare ale amestecului de mortar. 5

5. Determinarea capacităţii de reţinere a apei a amestecului de mortar. 7

6. Determinarea rezistenţei la compresiune a soluţiei. 8

7. Determinarea densităţii medii a soluţiei. unsprezece

8. Determinarea umidității soluției. 12

9. Determinarea absorbției de apă a soluției. 13

10. Determinarea rezistenţei la îngheţ a soluţiei. 14

Anexa 1 (obligatoriu) Determinarea rezistentei la compresiune a mortarului prelevat din rosturi. 17