Luați în considerare aluminiu. Este de fapt un metal destul de comun pe care oamenii vor să-l graveze. De exemplu: brelocuri, unități flash, carcase pentru unele telefoane mobile - toate acestea sunt produse cu un strat de aluminiu.
Ceea ce știm despre aluminiu este un metal care are un punct de topire de aproximativ 600 de grade Celsius, are o conductivitate termică ridicată și are cel mai adesea oxid de aluminiu pe învelișul său, care are un punct de topire de peste 1000 de grade Celsius. Toate acestea fac ca procesul de gravare să nu fie simplu când vine vorba de tratament termic, dar există o altă opțiune. Fiind un metal, este un conductor, iar dacă da, atunci nimeni nu a anulat procesul de electroliză. Iată tocmai soluția despre care vă vom spune!
Cu alte cuvinte, acest proces se numește - gravarea aluminiului. Nu e nimic complicat în asta.
Deci, vom avea nevoie de:
- sursa de curent 9-12 volti.
- sare obișnuită de masă NaCl.
- un recipient dielectric (plasticul este bine).
- un cui sau orice obiect de fier.
- apa
- proba de aluminiu
- și, desigur, laser!
Deci solutia ar putea fi:
1. Pregătiți designul pe care doriți să îl aplicați pe suprafața de aluminiu.
De exemplu, aici este o imagine raster.
2. Degresați suprafața de aluminiu astfel încât să nu existe bule de aer și acoperiți-o cu bandă adezivă, lac sau vopsea (la alegere).
3. Așezăm produsul din aluminiu pe imprimanta noastră 3D și efectuăm procesul de tăiere cu laser (pentru a distruge stratul de suprafață și a crea astfel zone deschise).
5. Sursa curent electricîmpărțiți în 2 fire „plus” și „minus”.
6. Atașăm un obiect de fier la minus și îl coborâm în soluția de apă.
7. Ne atașăm obiectul la plus și, de asemenea, îl coborâm în soluție.
8. Aplicați alimentarea sursei de curent.
9. Procesul de electroliză (gravare) în soluție a început. În funcție de puterea curentă și concentrația soluției, puteți estima aproximativ timpul necesar pentru gravare. De obicei 3-5 minute.
10. Scoateți produsul din soluție.
De fapt, merită să ne amintim că produsul care trebuie gravat trebuie izolat cu grijă înainte de a fi introdus în soluție, cu excepția acelor zone în care, de fapt, trebuie aplicată gravura.
Acest proces poate fi efectuat acasă sau într-un mic atelier. Cu această tehnologie, oricine poate deveni gravor pe metal (aluminiu).
În înțelegerea noastră, aceasta este cunoștințe foarte practice și valoroase. Vă rugăm să vă abonați la actualizările Endurance!
Gravura este ușoară!
Gravarea aluminiului acasă:
Demonstrație de bricolaj gravator cu laser Rezistenta:
Gravura laser simplă:
Mai multe detalii pe site EnduranceLasers.com sau EnduranceRobots.com
si de asemenea la telefon 8 916 225 4302 sau Skype: George.fomitchev
Caut de mult timp o metoda acceptabila de innegrire a metalului care sa poata fi folosita acasa si sa obtina o calitate acceptabila a innegririi.
Cea mai accesibilă opțiune părea să fie cumpărarea unei cutii de vopsea neagră mată și vopsea peste piesele necesare. Dar nici această metodă nu este atât de simplă. Trebuie să pregătim mediul înconjurător și cu siguranță nu în apartament, dar cel puțin în garaj. Și în plus, vopseaua poate fi zgâriată ușor.
În general, voi păstra tăcerea despre metoda de anodizare; necesită măsuri de siguranță sporite și tot felul de experimente cu acid sulfuric nu mi se potrivește.
Recent am aflat despre metoda de înnegrire cu clorură ferică. Pur întâmplător - o persoană de la piață a spus că scufundă părțile strălucitoare în deșeurile de la gravarea plăcilor de circuite imprimate și astfel obține o înnegrire bună. Am crezut, bună idee, dar în general nu este necesar să cauți de lucru, este suficient doar să găsești clorură de fier(FeCl3)și faceți aceeași soluție.
Am găsit clorură ferică și am comandat-o online de la un vânzător privat pe un anunț; o pungă de 200 g m-a costat aproximativ 50 UAH cu poștă.
Am fost plăcut surprins, deoarece clorura ferică este vândută în principal pentru radioamatori. Eu însumi eram interesat de ingineria radio, în urmă cu aproximativ 15 ani, și am crezut că acum această industrie a fost de mult înlocuită de soluții radio gata făcute din China. S-a dovedit că nu au fost forțați să iasă, deoarece există o ofertă de clorură ferică, există și o cerere. Dar nu voi pleca de la subiect, mai departe...
Cerneal aluminiu, duraluminiu, oțel și alamă folosind această metodă. Și pot spune că a funcționat cel mai bine cu aluminiu. Duraluminiul a fost puțin mai rău, dar acceptabil. Oțelul nu s-a înnegrit, ci s-a acoperit cu un strat care amintește de rugină, a încetat să mai strălucească, cel puțin așa, era încă puțin mai bine decât era. Arama și-a schimbat puțin culoarea - a devenit puțin mai roșie, a încetat să mai strălucească, a devenit mată, dar nu a devenit negru.
Metoda de înnegrire a aluminiului cu clorură ferică
Aveam nevoie să înnegrez câteva inele din duraluminiu pentru macroblană și câteva adaptoare din aluminiu. Pentru un număr atât de mic de piese, 15-20 de grame de clorură ferică sunt suficiente.
Clorura ferică într-un recipient pentru prepararea unei soluții
Mai întâi trebuie să-l diluați cu o cantitate mică de apă. Pentru o cantitate atât de mică de fier este nevoie de foarte puțină apă. Este important ca amestecul rezultat să fie gros. astfel încât să nu se răspândească ci să fie răspândit la suprafață. Am făcut-o cu ochii - cu cât soluția este mai groasă, cu atât mai bine.
În timp ce soluția este „infuzată”, ne pregătim piesele pentru înnegrire. Le curățăm de eventuale murdărie și praf și le degresăm. Doar le-am spălat cu săpun sub robinet, a fost suficient.
Acum că soluția este gata, luați un fel de băț. de exemplu, pentru curățarea urechilor cu vată pe vârf. și acoperiți cu grijă suprafețele interioare ale adaptorului. Eu doar le cernec, preferand sa le las stralucitoare la exterior. Asigurați-vă că soluția rămâne pe suprafețe și nu curge.
Parte cu soluție de clorură ferică aplicată
În cazul meu, piesele din aluminiu au devenit negre după 7-10 minute. Duraluminul a durat puțin mai mult să se întunece, poate 20 de minute, dar nu am urmărit timpul exact.
Inelul din duraluminiu s-a întunecat
Drept urmare, suprafața a devenit gri închis și mată. Nu se uită, ceea ce ne-am dorit.
Dacă nu sunteți mulțumit de rezultat, puteți clăti piesele și puteți trece din nou cu soluția rămasă. Am facut asta cu duraluminiu, otel si alama, in speranta ca va iesi mai bine.
Dural a început să arate vizibil mai bine, oțelul și alama au rămas aceleași. De asemenea, le puteți lăsa răspândite mai mult timp.
Odată înnegrite, piesele pot fi spălate apa curgatoareși uscată. Apoi le poți folosi.
Suprafața aceluiași inel după spălare și uscare. Sunt mulțumit de înnegrire.
După ce am înnegrit inelul de burduf macro, care inițial era strălucitor, contrastul din fotografii s-a îmbunătățit foarte mult, mai ales la fotografierea detaliilor negre cu expuneri lungi.
O altă piesă din aluminiu, înnegrită prin aceeași metodă
Dar ce s-a întâmplat cu alama: nu s-a întunecat deloc, ci a devenit plictisitor și și-a schimbat puțin culoarea
Iată o metodă de înnegrire relativ simplă și de înaltă calitate. Sper că va fi de folos nu numai mie, ci și altor entuziaști.
Gravarea aluminiului (produse din acest metal) se efectuează pentru a curăța suprafața acestuia de partea superioară, stratul inutil sau de rugină. Există și o altă variantă a acesteia - gravura artistică, atunci când este necesar să gravați un design pe suprafața unei piese metalice.
Tipuri de gravare
Există două tipuri principale de gravare a metalelor în general și a aluminiului în special: chimică și galvanică. Ultima metodă este doar artistică.
Pentru uz chimic: produsul este plasat într-un recipient în care a fost turnată în prealabil o soluție de sare sau sare.În același mod, piesa de prelucrat din aluminiu este gravată cu un alcali, de exemplu, sodă caustică.
Și galvanic (altfel - electrolitic sau electrochimic) are loc datorită procesului în sine se desfășoară într-o baie specială, unde există un anod și un catod.
Gravarea acidă a aluminiului
Datorită faptului că în acest proces sunt folosiți acizi foarte puternici, este necesar în primul rând să luați măsuri de precauție sporite atunci când lucrați cu aceștia. Operatorul trebuie să poarte mănuși, mască și șorț. Este important ca camera în care are loc procesul în sine să fie bine ventilată. Fără anumite abilități și fără anumite echipamente de protecție, nu este recomandat să lucrați cu acizi.
După cum sa menționat mai sus, produsul din aluminiu este plasat într-un recipient cu acid. Cei mai obișnuiți reactivi utilizați pentru gravarea chimică a aluminiului cu acid sunt acidul clorhidric sau sulfuric. Când interacționează cu metalul, este eliberat hidrogen. În exterior, arată astfel: suprafața produsului este acoperită cu bule mici. Dar, în principiu, acest lucru poate fi prevenit dacă adăugați în avans un ingredient special în recipient. Astfel metalul va fi protejat de bule printr-o peliculă subțire.
Foarte punct important: toate operațiunile de gravare a unui produs din aluminiu cu acid trebuie efectuate intens, astfel încât suprafața metalului în sine să rămână intactă.
Această metodă nu este folosită foarte des în practică.
Gravarea aluminiului cu alcali
Cel mai adesea, această metodă utilizează o soluție apoasă de sodă caustică (este posibilă o opțiune cu sau fără aditivi).
Și este folosit pentru a curăța suprafața unui produs din aluminiu de oxid sau lubrifiant inutil și pentru a obține o suprafață mai netedă (mată sau lucioasă).
De ce este necesar să curățați atât de bine? Pentru produsul finit (de exemplu, decorativ elemente arhitecturale, semne) avea o suprafață ideală. Această metodă este folosită și pentru gravarea profundă.
Metoda de gravare a aluminiului cu alcali, pe de o parte, este destul de ieftină, dar necesită foarte multă muncă.
Caracteristicile acestei metode
Soluțiile utilizate conțin de la patru până la zece procente de sodiu. Temperatura la gravarea cu alcali este de aproximativ 40-90 de grade Celsius.
Dacă este necesar, se folosește o cremă hidratantă sau un aditiv special pentru a obține un strat ușor de spumă pe piesa de prelucrat.
Temperatura medie la înălțimea procesului este de șaizeci de grade. Tocmai la acești parametri termici are loc curățarea de înaltă calitate a suprafețelor.
Puritatea optimă a aluminiului este de 99,5%, iar concentrația de soluție de sodă caustică este de 10, 15 sau 20%.
Astfel, în timpul reacției, aluminiul se dizolvă în hidroxid de sodiu, eliberând hidrogen. Ca rezultat, se formează un aluminat compozit, care există numai într-o soluție alcalină.
Alte procese care au loc în timpul gravării cu alcali
În timpul acestui proces, cantitatea de sodă caustică devine treptat mai mică. Și astfel viteza procesului în sine scade, dar vâscozitatea crește.
Cu condiția ca în recipient să nu se adauge deloc hidroxid de sodiu, reacția poate încetini foarte mult. Dar, în cele din urmă, soluția de gravare din aluminiu maronie sau limpede devine albă.
Și din acest moment, viteza procesului crește.
Ca rezultat al reacției, hidratul de oxid de aluminiu precipită, care arată ca o suspensie. Se eliberează și sodă caustică, care este, de asemenea, necesară pentru ca procesul de gravare să continue.
Rezultate cu metoda luată în considerare
S-a stabilit experimental că o soluție de sodă caustică, atunci când este utilizată intens în timpul procesului de gravare, începe să „absoarbe” aluminiul. Și asta se întâmplă până când cantitatea de sodă caustică scade la un sfert din volumul inițial. Și după aceasta, procesul va continua cu sodă caustică gratuită, fluctuant în cantitatea sa. Și aceasta, la rândul său, depinde de temperatură, frecvența de utilizare și intensitatea opririlor (pauzelor).
În acest caz, hidratul se va depune încet în sediment sau va forma cristale pe fundul și/sau pe părțile laterale ale recipientului. Hidratul rezultat va fi destul de dens și nu va fi ușor de îndepărtat. Uneori încearcă să se așeze chiar pe suprafața bobinelor de încălzire.
Există un alt punct important în ceea ce privește conținutul de aluminiu. La gravarea produselor din acest metal în sodă caustică, este necesar să se respecte cu strictețe raportul dintre cantitatea de aluminiu și sodă. Deoarece cu cât există mai mult aluminiu, cu atât procesul în sine va avea loc mai lent. Din punct de vedere practic, devine clar că este necesară creșterea constantă a cantității de sodă caustică pe măsură ce crește cantitatea de aluminiu din recipient.
Astfel, procesul de gravare a aluminiului cu alcali poate fi continuat continuu. Iar pierderile vor apărea numai datorită faptului că este purtat de abur.
Această metodă este cu adevărat aplicabilă din punct de vedere practic. Dar există mai multe nuanțe care nu trebuie uitate: îndepărtați din când în când sedimentul de hidrat întărit; curățați filtrul; rețineți că recipientul în care se desfășoară procesul, cu utilizare constantă, nu poate dura mai mult de doi ani.
În caz contrar, nu există complicații în ceea ce privește utilizarea aceasta metoda nu a fost identificat.
În total, după gravarea chimică a unei piese de prelucrat din aluminiu, este necesar să se clătească bine suprafața acesteia, să o neutralizeze și să o lumineze cu o soluție de 15-20% acid azotic. Acest proces se numește decapare.
Metoda galvanică
A doua metodă de gravare este galvanică. Este mai simplu și are loc mult mai repede. Rezultatul este o suprafață de foarte înaltă calitate a produsului, contururi clare ale designului (cu mod artistic, ca tip de galvanic).
Particularitatea acestei metode este că folosește o sursă de energie electrică (4-5 V).
Veți avea nevoie și de o cadă de o dimensiune care să găzduiască un produs din aluminiu. Materialul din care este realizată baia trebuie să fie dielectric. Compoziția băii pentru gravarea aluminiului este o soluție de sulfat de cupru și sare de masă.
Înainte de a începe procesul, piesa de prelucrat trebuie curățată și degresată. Apoi, lipiți firul de cupru pe produs cu staniu și coborâți-l într-o soluție de sodă caustică și apoi într-o soluție de acid sulfuric. După 2 minute, îndepărtați și clătiți sub apă fierbinte. Este interzisă atingerea produsului cu mâinile în acest moment.
Dacă unele zone ale piesei de prelucrat nu trebuie să fie gravate, se aplică mastic pe acestea. După aceasta, puteți începe procesul în sine.
Această metodă folosește două așa-numite suporturi, care trebuie conectate la anodul (sarcină pozitivă) și catod (încărcare negativă) ale sursei de electricitate. Este important ca aceste suporturi să fie poziționate peste cadă. O piesă de prelucrat din aluminiu este atașată de suport cu anodul, iar o piesă de prelucrat dintr-un alt metal este atașată de a doua.
Toate acestea sunt coborâte în baie și păstrate pentru o anumită perioadă de timp. După aceasta, este spălat cu terebentină și prelucrat în continuare prin șlefuire și lustruire.
Gravura artistică
Acest tip de metodă galvanică este destul de populară în zilele noastre. Cu ajutorul acestuia, puteți realiza desene originale, gravuri, imprimeuri artistice și ornamente pe orice piesă de metal.
Iar rezultatul este foarte clar, frumos desen. Ca să zic așa, o lucrare originală pe care o poți păstra pentru tine sau o poți face cadou.
Puteți desena singur imaginea originală sau o puteți imprima (folosind imprimanta laser) pe hârtie. Apoi, lipiți banda pe suprafață și spălați hârtia cu apă fierbinte. Ca rezultat, imaginea ar trebui să rămână pe bandă. Se lasa sa se usuce. Între timp, este necesar să pregătiți suprafața metalică pe care va fi aplicat designul - degresați-o cu alcool.
Apoi lipiți banda cu model pe suprafața piesei de prelucrat, eliberând în același timp bulele de aer de sub ea. Excesul de adeziv și tot ce nu este necesar, cu excepția imaginii în sine, se îndepărtează cu o punte fierbinte.
Gravarea se realizează folosind metoda deja descrisă mai sus - galvanică.
Atenție: acest proces poate elibera gaze nocive, așa că este mai bine ca oamenii să părăsească camera.
Astfel, gravarea aluminiului acasă este destul de fezabilă. Asigurați-vă că urmați toate cele mai importante măsuri de precauție!
Soluții chimice pentru decaparea fierului și a oțelului
Cele mai simple soluții eficiente pentru gravarea pieselor din fier și oțel sunt acizii anorganici diluați, în special acid sulfuric 20%, în care gravarea se efectuează la 45-50 ° C, sau acid clorhidric 20-25%, în care piesele sunt gravate la temperatura camerei. Pentru gravare se folosește și 10-15%. acid ortofosforic, încălzit la 60-70°C. În el sunt gravate părți, care vor fi apoi lăcuite sau suprafața lor va fi lăsată fără prelucrare ulterioară. Dacă după gravare este prevăzut galvanizare suprafață, atunci această baie este nepotrivită.
Gravarea chimică a suprafețelor din metale neferoase
Gravarea cuprului și alamei
Pe alamă, soluția formează o acoperire galben deschis, pe cupru formează o acoperire roz deschis. Solutia contine:
Acid azotic concentrat 250 ml;
- Acid clorhidric concentrat 150 ml;
- Etanol denaturat 100 ml;
- Apa 500 ml.
Piesele se gravează prin scufundarea lor scurtă într-o baie de soluție, după care se îndepărtează și se spală imediat cu apă.
Gravura de cupru periat
După ce ați gravat pe cupru, veți obține o suprafață aspră (până la mată). Compoziția baii:
Acid azotic 40% 600 g;
- Acid sulfuric concentrat 400 g;
- Clorura de sodiu 3 g;
- sulfat de zinc 2 g.
Gravura strălucitoare a cuprului și a aliajelor sale
Acid sulfuric concentrat 500 ml;
- Acid azotic concentrat 500 ml;
- Acid clorhidric concentrat 10 ml;
- Funingine 5 g.
Temperatura de funcționare a băii este de 18-20°C. Părțile degresate se scufundă într-o baie de soluție timp de 10-30 s, după care se îndepărtează, se spală cu apă și se usucă.
Soluție pentru gravarea aluminiului și aliajelor acestuia
Soluția apoasă conține:
Fluorura de sodiu 40 g/l;
- Soda caustica 50 g/l.
Temperatura de funcționare a băii este de 70-80°C, timpul de procesare este de aproximativ 1 minut.
O altă soluție apoasă conține
Oxid de crom 30 g/l;
- Acid sulfuric concentrat 150 g/l;
- Temperatura baii de operare 70°C, timp de tratament 1-1,5 minute;
Cel mai simplu mod pictura decorativa produse din oțel
Metoda electrochimică poate fi folosită pentru a vopsi produsele din oțel în orice culoare. Dacă stratul de vopsea este lăcuit, acesta va proteja în mod fiabil produsul împotriva coroziunii. Soluția în care produsele din oțel sunt vopsite include următoarele componente:
Sulfat de cupru 60;
- zahar rafinat 90 g;
- Soda caustica 45 g;
- Apa pana la 1 litru.
Sulfatul de cupru se dizolvă în 200-300 ml apă distilată, apoi se adaugă zahăr la soluția rezultată. Separat, soda caustică se dizolvă în 250 ml de apă și se adaugă o soluție de sulfat de cupru și zahăr în porții mici (cu amestecare). După amestecarea acestor două soluții, adăugați apă distilată la 1 litru. Piesa este curățată, lustruită și degresată într-o soluție folosită pentru nichelare și apoi spălată bine în apă caldă. Un electrod suplimentar este fabricat din cupru roșu (de preferință clasele M0, M1). Piesa și electrodul sunt conectate la o baterie de la o lanternă (sau altă sursă curent continuu 4-6 V), iar electrodul de cupru trebuie conectat la pozitivul bateriei, iar partea - la negativ. În primul rând, electrodul de cupru este coborât în soluție și apoi piesa. După 5-10 s, bateria este oprită, iar colorarea continuă fără curent electric. În timp ce se află în soluție timp de 2 până la 25 de minute, piesa este vopsită următoarele culori(în ordinea apariției): maro, violet, albastru, cyan, verde deschis, galben, portocaliu, roșu-violet, verzui-albastru, verde, trandafir-rosu. Piesa poate fi scoasă din soluție (verificarea culorii) și pusă înapoi în soluție - procesul se va desfășura normal. Când piesa este ținută în soluție mai mult de 25-30 de minute, procesul se repetă ciclic de multe ori.
Pe măsură ce electrolitul se evaporă, în baie este adăugată apă distilată, deoarece creșterea concentrației de electrolit înrăutățește calitatea culorii. Pentru a obține culori mai contrastante, adăugați 20 g de carbonat de sodiu (sodă anhidră) la electrolitul finit. Dacă pictura nu are succes, pelicula poate fi îndepărtată cu ușurință prin ștergerea piesei cu amoniac. Părțile vopsite sunt spălate cu apă, uscate și acoperite cu lac incolor.
Calea ușoară finisaj decorativ suprafata din aluminiu cu efect sidefa
Suprafața din aluminiu este curățată cu o perie metalică, făcând mișcări mici în direcții diferite (creând un anumit model). Așchiile și murdăria sunt îndepărtate de pe suprafață cu o cârpă curată. O suprafață curată de aluminiu este acoperită cu un strat uniform de soluție de sodă caustică 10% (temperatura de lucru a soluției este de 90-100°C). După ce soluția se usucă, pe suprafața de aluminiu se formează o peliculă frumoasă cu o nuanță sidefată. Pentru o mai bună conservare, filmul este acoperit cu lac incolor. Se obține o peliculă mai frumoasă dacă produsul sau piesa este încălzită la 80-90°C înainte de aplicarea soluției de sodă caustică.
Metoda chimică produse de strălucire și piese din silumin (restaurare)
Produsele și piesele din silumin (un aliaj de aluminiu și siliciu) sunt acoperite rapid cu o peliculă de oxid de tonuri închise. Cu toate acestea, pot rămâne strălucitoare mult timp dacă sunt luminoase. Produsele sau piesele sunt curățate și, dacă este necesar, lustruite, apoi degresate, spălate și scufundate timp de 10-20 de minute în următoarea soluție:
anhidrida cromica 100 g;
- Acid sulfuric concentrat 10 g;
- Apa pana la 1 litru.
Temperatura de lucru a soluției este de 18-20°C.
După iluminare, produsele și piesele sunt spălate și uscate, iar pentru ca suprafețele produselor și pieselor să nu se oxideze pentru o lungă perioadă de timp, acestea sunt acoperite cu lac incolor.
Ce trebuie să știți despre lustruirea oțelului și a metalelor neferoase
Lustruirea este utilizată pentru a îmbunătăți curățenia suprafeței pieselor și a dispozitivelor și pentru a elimina urmele prelucrărilor anterioare (lovituri, zgârieturi, mici lovituri și mici nereguli). Există două tipuri de lustruire - preliminară și finală. Pre-lustruirea este folosită pentru îndepărtarea mecanică neregularități ale suprafeței datorate abrazivelor libere (în stare liberă) sau boabelor fixate pe suprafața de lucru a roții de lustruit. Lustruirea finală se efectuează cu pulberi fine de măcinat sau roți elastice moi cu paste subțiri de lustruit aplicate pe acestea. Cea mai fină finisare a suprafeței este obținută prin frecarea unei bucăți de pâslă sau țesătură de lână, lubrifiat cu o pastă specială pentru lustruirea metalului. După lustruire, suprafața capătă o strălucire de oglindă.
Pasta de var este utilizată pentru lustruirea nichelului, alamei, aluminiului și a altor metale, compoziția sa (în%) este următoarea:
tei de Viena 71,8;
- Ceresin 1,5;
- acid stearic 2,3;
- ulei solid T 1,5;
- Terebentina 2.2;
Compoziția pastei (în %) pentru lustruirea oțelului și a altor metale:
Parafină 20;
- Stearină 10;
- Untura tehnica 3;
- Micropulbere M50 67;
Notă
Materialele ceroase și lichide sunt amestecate și încălzite într-o baie de apă (sau la foc mic). Apoi ingredientele uscate sunt amestecate în masa fierbinte.
Pastele GOI sunt destinate lustruirii oțelului și a altor metale și sunt oxid de crom amestecat cu substanțe ceroase. Pastele sunt produse în trei grade: grosier, mediu și fin. În absența pastei de crom, puteți folosi cu succes vopsea de ulei de oxid de crom diluată cu kerosen. Pasta de crocus (oxid de fier) este vândută în magazine în formă terminată(în proteze sunt folosite sub denumirea de „pastă de aur”). Pasta de crocus este folosită pentru lustruirea alamei, bronzului, argintului și a altor metale. Pudră „Shine”, diluată ulei de mașină, folosit pentru lustruirea fină a metalelor.
Metoda chimică de lustruire a metalelor
Metalele pot fi lustruite chimic, de ex. prin simpla scufundare a unei piese sau a unui obiect într-o baie de soluție de lustruire fără utilizarea curentului electric. În acest scop, puteți folosi pahare sau băi de porțelan. Soluția de lustruire constă din următoarele substanțe:
Acid fosforic concentrat 350 ml;
- Acid azotic concentrat 50 ml;
- Acid sulfuric concentrat 100 ml;
- Sulfat sau nitrat de cupru 0,5 g.
Temperatura de funcționare a băii este de 100-110°C. Timp de lustruire de la 0,5 la 4 minute. La lustruire, se eliberează vapori de sufocare, așa că baia ar trebui să fie amplasată într-o hotă sau aprinsă în aer liber.
Această soluție lustruiește bine aluminiul și aliajele sale. Este potrivită și pentru lustruirea altor metale, dar condițiile de funcționare (timp de lustruire, temperatură) trebuie să fie diferite.
PRELUCRARE CHIMICA A METALELOR
Nichelare chimică a produselor din oțel, cupru, alamă și bronz
Piesele din oțel și aliaje de cupru pot fi acoperite chimic cu nichel. Această acoperire nu numai că protejează bine piesele de coroziune și le oferă un aspect frumos, dar are și rezistență sporită la uzură. Un alt avantaj al nichelării chimice este că nichelul este depus uniform pe toate, inclusiv pe suprafețele interioare ale pieselor.
Piesa care urmează a fi decorată cu placare cu nichel trebuie pregătită într-un mod corespunzător: șlefuită, lustruită și degresată. Piesele de oțel se degresează într-o soluție care conține la 1 litru de apă 20-30 g potasiu caustic (sau sodă caustică), 25-50 g sodă carbonică și 5-10 g sticla lichida(clei silicat); cupru - într-o soluție care conține (pentru aceeași cantitate de apă) 100 g de fosfat trisodic și 10-20 g de sticlă lichidă. Înainte de nichelare, piesele de cupru trebuie păstrate pe fier timp de 0,5-1 minute. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că aliajele care conțin mai mult de 1-2% plumb sau cadmiu nu sunt susceptibile de nichelare chimică.
Degresarea pieselor din otel si cupru la temperatura camerei se termina dupa 40-60 minute, la temperatura de 75-85°C - dupa 20-30 minute. Apoi piesa este spălată bine în apă curentă și scufundată timp de 0,5-1 min într-o soluție de acid clorhidric 5% pentru a îndepărta pelicula de oxid, după care este spălată din nou în apă și imediat transferată în soluția de nichelare. 30 g de clorură de nichel și 10 g de acetat de sodiu sunt dizolvate în 1 litru de apă încălzită la 60°C. Apoi temperatura este adusă la 80°C, se adaugă 15 g de hipofosfat de sodiu - și soluția este gata. Piesa este scufundată în ea, temperatura este ridicată la 90-92°C și menținută la acest nivel până la sfârșitul procesului de nichelare. La temperaturi mai scăzute, viteza procesului încetinește brusc, iar atunci când este încălzită peste 95°C, soluția se poate deteriora.
Suma necesară(volumul) soluției depinde de suprafața părții nichelate. Raportul dintre această zonă (în decimetri pătrați) și volumul soluției (în litri) ar trebui să fie în intervalul 2,5-3,5.
Deci, de exemplu, la S/V=3 în 1 oră grosimea stratului de nichel va fi de 10 μm.
Substanțele chimice utilizate nu sunt toxice, degresarea și nichelarea nu sunt însoțite de eliberarea de gaze nocive.
Placarea chimică cu cupru a oțelului și piese din fontă
Destul de ușor, cuprul se depune chimic pe fier, oțel și fontă. Acoperirea este satisfăcătoare.
Pentru a acoperi aceste metale, se prepară o soluție din următoarele substanțe:
Sulfat de cupru 8-50 g;
- Acid sulfuric concentrat 8-50 g;
- Apa pana la 1 litru.
Temperatura de functionare 18-20°C. După curățare și degresare temeinică, piesele sunt scufundate în soluție timp de câteva secunde. Părțile acoperite cu cupru sunt îndepărtate din soluție, spălate cu apă și uscate.
Cromarea chimică a metalelor
Piesele din oțel, cupru și alamă sunt cromate chimic într-o soluție care conține:
fluorură de crom 14 g;
- Hipofosfat de sodiu 7 g;
- Citrat de sodiu 7 g;
- Acid acetic glacial 10 ml;
- sodiu caustic (soluție 20%) 10 ml;
- Apa pana la 1 litru.
Temperatura de funcționare este de aproximativ 80°C. Piesele curățate și degresate se metalizează în 3-8 ore.La cromarea chimică a obiectelor din oțel, se recomandă mai întâi acoperirea chimică a acestora cu cupru. Părțile cu un strat de crom depus se spală în apă și se usucă.
Placarea metalelor cu nichel electric
Soluția de nichelare constă din următoarele substanțe:
sulfat de nichel amoniu 50 g;
- Clorura de amoniu 40 g;
- Apa pana la 1 litru.
Adăugați la soluție o cantitate mică de zinc metal și amestecați-l continuu.
Vopsirea chimică a articolelor din cosin bronz
Produsele din cositor pot fi vopsite cu ușurință în bronz folosind o metodă chimică. Produsele sunt scufundate într-o soluție sau șterse cu o cârpă înmuiată într-o soluție formată din următoarele substanțe:
Sulfat de cupru 25 g;
- Sulfat feros 25 g;
- apa pana la 500 ml.
Apoi produsul este uscat, curățat cu o perie, șters cu o cârpă și scufundat din nou într-o soluție formată din următoarele substanțe:
Acetat de cupru 100 g;
- Acid acetic 10% 400 ml.
După aceasta, produsul este uscat. Dacă se dorește, poate fi lustruit și acoperit cu lac transparent.
„Placare cu aur” din alamă
Alama și produsele fabricate din ea se pătează și se oxidează rapid în aer. Pentru a proteja produsele foarte lustruite de oxidare, piesele din alamă sunt adesea acoperite cu un lac special auriu. Mai simplu și mod accesibil este după cum urmează: după curățare și lustruire amănunțită, o piesă de alamă este scufundată într-o soluție de 10-15% din unele alcalii pentru a îndepărta grăsimea de pe suprafața sa. Apoi piesa este spălată în apă și scufundată într-o soluție slabă (2-3%) de acid sulfuric sau clorhidric timp de 1-2 s. Rezultate bune se obțin dacă alama este scufundată într-o soluție de bisulfit de sodiu, apoi clătită în apă și scufundată într-o soluție de acetat de cupru încălzită la 36-40°C.
În funcție de timpul în care piesa se află în soluție, alama va trece de la o culoare aurie deschisă la o culoare roșie aurie și chiar o nuanță roșiatică-violet. Culoarea vopselei este monitorizată prin îndepărtarea piesei din soluție din când în când. După vopsire, piesa se spală cu apă și se usucă la aer. Culoarea este permanentă și nu se schimbă în timp. Acetatul de cupru este disponibil în comerț, dar îl puteți face singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 5 g de sulfat de cupru în 0,5 litri de apă, apoi să îl amestecați cu o soluție de acetat de plumb (loțiune de plumb de farmacie sau zahăr de plumb).
A doua soluție este formată din 8 g de acetat de plumb și 0,5 litri de apă. La amestecarea soluțiilor, un precipitat de sulfat de plumb precipită, iar acetat de cupru rămâne în soluție. Această soluție va servi drept soluție de lucru. Precipitatul poate fi filtrat sau lăsat pe fundul vasului.
Colorarea aurie a cuprului
4 g de sodă caustică și 4 g de zahăr din lapte se dizolvă în 100 g de apă, se fierb timp de 15 minute, apoi, cu agitare constantă, se adaugă în doze mici 4 g dintr-o soluție de sulfat de cupru saturat. Produsele de cupru bine curățate sunt scufundate în amestecul fierbinte. În funcție de durata acțiunii, aceștia capătă culori diferite - de la auriu, verde până la negru complet.
Lac auriu pentru alamă (pasivizarea alamei)
Pasivarea alamei are ca rezultat un stabil folie protectoare, asemănător cu aurirea. Acest film nu se teme de umezeală, așa că pescarii pasivează nalucile din alamă. Piesa curățată, lustruită și degresată este scufundată timp de 1 s într-o soluție preparată din 1 parte acid azotic și 1 parte acid sulfuric și imediat transferată în soluție puternică dicromat de potasiu (cropic) timp de 10-15 minute.
După aceasta, piesa este spălată și uscată.
Colorarea chimică a alamei
Piesa curățată, degresată și spălată se scufundă în una dintre următoarele soluții.
Prima solutie:
Hiposulfit 11 g;
- zahar plumb 39 g;
- Apa pana la 1 litru.
Temperatura soluției 70°C.
a 2-a solutie:
10 g hidroxid de sodiu și 10 g zahăr din lapte se dizolvă în 250 ml apă clocotită. Apoi, amestecând continuu, adăugați la soluție 10 ml dintr-o soluție concentrată de sulfat de cupru.
În 3-10 minute, partea dintr-una dintre soluții devine aurie, albăstruie, albastră, violetă și, în final, curcubeu.
Când se obține culoarea dorită, piesa este îndepărtată, uscată și lustruită cu cârpă.
Alama capătă o culoare negru-albăstruie atunci când piesa preparată este scufundată timp de 1-3 minute în următoarea soluție:
Amoniac (25% amoniac) 500 ml;
- Bicarbonat (sau dioxid de carbon) cupru 60 g;
- Alama (rumegus) 0,5 g.
După amestecarea componentelor, soluția se agită energic de 2-3 ori, după care piesa este scufundată în ea.
Alama devine maro când piesa este scufundată în una dintre următoarele soluții.
Prima solutie:
Hiposulfit 50 g;
- Sulfat de cupru 50 g;
- Apa pana la 1 litru.
Temperatura soluției 70°C.
a 2-a solutie:
sulfură de sodiu 100 g;
- Apa pana la 1 litru.
Temperatura soluției 70°C.
a 3-a solutie:
acetat de plumb 30 g;
- Hiposulfit 90 g;
- Apa pana la 1 litru.
Temperatura soluției este de 80-90°C.
Pentru a pregăti a treia soluție, trebuie să dizolvați ambele substanțe separat în jumătate din volumul de apă, apoi să le scurgeți împreună și să încălziți la 80-90°C. După vopsire, piesa este spălată apa calda, uscat și acoperit cu lac incolor.
O metodă simplă de argint
Hiposulfitul uzat (fixer) este folosit ca compus de argint, care nu mai este potrivit pentru fixarea foliilor fotografice sau a hârtiei fotografice. Metoda este extrem de simplă. Partea de cupru este curățată până la strălucire, fiartă într-o soluție de sifon și spălată bine cu apă. Apoi se scufundă în hiposulfit uzat. După ceva timp, argintul se va depune pe piesă. După spălarea cu apă, piesa este uscată și lustruită cu cârpă. Calitatea argintării și puterea de aderență a argintului la cupru depinde de concentrația de argint din soluția de hiposulfit.
Argintarea la cald a pieselor metalice
Orice metal poate fi argintit folosind această metodă. Se compune din următoarele: o piesă prelucrată curat este scufundată pe o bandă de zinc într-o soluție de fierbere constând din următoarele componente:
sulfură de fier de potasiu 120 g;
- potasiu 80;
- Clorura de argint 7,5 g;
- Apa distilata pana la 1 litru.
Procesul de argint se încheie după ce suprafața piesei este complet acoperită cu argint. Piesa este apoi îndepărtată din soluție, spălată și lustruită. Trebuie amintit că atunci când soluția fierbe, se eliberează substanțe nocive, așa că fierberea trebuie făcută în aer liber sau sub hotă.
Placare chimică cu argint
1. Mai multe foi de hârtie fotografică mată Unibrom sunt tăiate în bucăți și scufundate într-o soluție de sare de fixare (sarea se diluează în volumul de apă indicat pe ambalaj).
Piesa curățată și degresată se pune în această soluție și se freacă cu un strat de emulsie de hârtie până când pe suprafața piesei se formează un strat dens de argint. După clătirea cu apă caldă, ștergeți piesa cu o cârpă uscată.
2. Adăugați 1-2 ml la 300 ml de fixator uzat (rămas după imprimarea fotografiilor) amoniacși 2-3 picături de formol (soluția se păstrează și se lucrează doar la întuneric).
Piesa curățată și degresată se pune în soluție timp de 0,5-1,5 ore, apoi se spală în apă caldă, se usucă și se șterge cu o cârpă moale.
Pastă pentru argint
Piesele din cupru, bronz, alamă și fier placat cu cupru pot fi placate cu argint folosind paste.
1. Pasta pentru argint se prepară astfel: în 300 ml apă distilată sau apă obținută din gheață frigidere de uz casnic, se dizolvă 2 g nitrat de argint(lapis) și se adaugă în soluție o soluție 10% de sare de masă până când se oprește precipitarea clorurii de argint. Acest precipitat se spală de 5-6 ori în apă curentă. Separat, 20 g de hiposulfit și 2 g de clorură de amoniu (amoniac) se dizolvă în 100 ml apă distilată. Apoi se adaugă clorură de argint în soluția rezultată în doze mici până când nu se mai dizolvă. Soluția rezultată este filtrată și amestecată cu cretă măcinată fin până la consistența de smântână groasă. Piesa predegresată se freacă cu o pastă folosind vată sau tifon, până când se formează un strat dens de argint pe suprafața sa, după care piesa se spală cu apă și se șterge cu o cârpă uscată.
2. Partea lustruită și degresată se freacă cu o cârpă sau o bucată de piele moale, pe care s-a aplicat o pastă din următoarea compoziție:
Clorura de argint 6 g;
- sare de masa 8 g;
- tartrat acru de potasiu (tartru) 8 g.
Substanțele enumerate sunt măcinate într-un mortar și depozitate într-un recipient întunecat; înainte de utilizare, amestecul este diluat cu apă distilată pentru a obține o pastă lichidă. Când piesa este acoperită cu un strat de argint, se spală în apă și se frecă până devine strălucitoare cu flanel moale.
3. Pasta pentru argint se prepară astfel: se toarnă 2 g amoniac, 4 g tartru și 1 g azotat de argint (lapis) într-un vas, se adaugă puțină apă distilată până se obține o suspensie semi-lichidă. Apoi, cu o cârpă cu pastă aplicată pe ea, partea lustruită și degresată este frecată până la o strălucire argintie.
Metoda chimică de placare cu argint materiale nemetalice
Piesele nemetalice, cum ar fi materialele plastice, sticla, ceramica, lemnul etc., pot fi de asemenea metalizate prin metoda chimica. Soluția de mai jos pentru argintarea materialelor nemetalice dă rezultate foarte bune, mai ales la metalizarea sticlei (argentirea suprafetele oglinzilor, vase, becuri de lămpi cu incandescență, reflectoare pentru echipamente de proiecție etc.).
Baia de argint conține următoarele substanțe:
Compoziția A
Nitrat de argint 12 g;
- azotat de amoniu 18 g;
După dizolvarea completă a substanțelor, soluția se adaugă cu apă distilată la 750 ml.
Compoziția B
Sodă caustică (pură chimic) 19 g;
- Apa distilata 500 ml.
După dizolvarea completă a sodei caustice, soluția se adaugă cu apă distilată la 750 ml.
Compoziția B
zaharoză 12,5 g;
- Acid tartric 1,5 g;
- apa distilata 125 ml;
Soluția se fierbe timp de 20 de minute, apoi se adaugă cu apă distilată la 500 ml.
Toate soluțiile sunt depozitate separat în recipiente întunecate cu dopuri măcinate.
Soluția de argint se prepară prin amestecarea compozițiilor A și B, la care se adaugă imediat înainte de argint compoziția B. Părțile destinate argintării se curăță temeinic într-o soluție de sodă fierbinte, se clătesc cu apă curentă și se scufundă într-o baie cu un preparat proaspăt preparat. soluţie. Temperatura de lucru a soluției este de 18-20°C. Timp de argint - 10 min. Metalizarea poate fi efectuată de două sau trei ori succesiv, dar de fiecare dată într-o soluție proaspătă. Piesele placate cu argint se usucă la o temperatură de 50°C timp de 1 oră, iar la o temperatură de 18-20°C timp de 24 de ore.Stratul de argint poate fi îndepărtat cu ușurință din sticlă, porțelan sau ceramică cu acid azotic.
Vopsirea obiectelor din argint Violet chimic
Obiectele de argint sau placate cu argint capătă o culoare violet într-o soluție formată din următoarele substanțe:
Sulfat de sodiu anhidru 12,5 g;
- Carbonat de sodiu 5 g;
- Apa 500 ml.
Soluția se încălzește la 80°C și obiectul este scufundat în ea pentru câteva secunde. Articolul este apoi lăsat să se usuce. Suprafața obiectului poate fi acoperită cu lac transparent.
Soluție chimică pentru vopsirea în negru a obiectelor de argint
Obiectele argintie sau placate cu argint devin negre după fierbere într-o soluție de sulfat de sodiu (100 g la 500 ml apă). După fierbere în această soluție, obiectele sunt uscate și acoperite cu un lac transparent.
Aurire produse metalice metoda fierbinte
Se amestecă 20 g de azot și 20 g de acid clorhidric într-un vas de sticlă. În acest amestec se dizolvă 1 g de aur. Când aurul se dizolvă, la soluție se adaugă 1 g de clorură de antimoniu și 1 g de staniu pur. Vasul cu soluția se pune în apă fierbinte și se fierbe până se dizolvă staniul, după care se adaugă 20 g de soluție saturată de acid boric. Produsele destinate auririi sunt curățate, lustruite și fierte într-o soluție de potasiu caustic sau sodă. Soluția se aplică pe produs cu o perie; produsul uscat se încălzește pe flacăra unei lămpi cu alcool sau pe un foc făcut din cărbune. După încălzire se obține o aurire bună care nu necesită lustruire. Depozitați soluția într-un recipient de sticlă cu dop măcinat. loc intunecat.
Aurire fără sursă externă placarea cu aur de contact curent este utilizată pentru a obține acoperiri foarte dense și uniforme, caracterizate prin rezistență mare de aderență și dacă nu este necesară o grosime mare a stratului. Electroliza prin această metodă nu necesită o sursă de curent externă. Diferența de potențial necesară pentru depunerea aurului este creată de o celulă galvanică, în care catodul este produsul acoperit, scufundat într-un electrolit de placare cu aur, iar anodul este o placă de zinc situată într-o soluție concentrată de sare de masă și conectată la produs cu un fir, așa cum se arată în Fig. 1. Orice electrolit de placare cu aur încălzit dintre cei indicați în tabel poate fi utilizat pentru electroliză.
Aurirea prin imersie se bazează pe crearea unei diferențe de potențial la limita suprafeței metalului care este acoperit și a stratului de electrolit adiacent. Acoperiri calitate bună sunt formate numai pe piese din alamă sau placate cu alamă. Prin urmare, piesele din alte metale sunt pre-placate cu alamă (grosime minimă a stratului 1-2 microni). Procesul de aurire se oprește automat când se obține un strat de aur de aproximativ 0,1 microni grosime, dar stratul este dens, lucios și are o bună aderență la suprafața pieselor.
Compoziții de soluții și moduri de funcționare pentru aurire prin metoda imersiei
Îndepărtarea straturilor de aur de proastă calitate
Pentru a îndepărta acoperirile de proastă calitate, articolele din argint placate cu aur sunt suspendate ca anozi într-o soluție de acid clorhidric 5% la o temperatură de 18-20°C. Plăcile de fier sau plumb servesc drept catozi. Densitatea curentului anodic 0,1 - 1 A/dm?. Pandantive din cupru. În plus, stratul de aur poate fi îndepărtat în acva regia. „Vodca regală” este un amestec de acizi (50% acid azotic amestecat în 50% acid clorhidric). Amestecul este folosit pentru gravarea cuprului, alamei, fierului, oțelului, zincului etc. Această soluție acționează asupra metalelor aproape instantaneu; Coroziunea și murdăria dispar, iar suprafața metalică devine lucioasă sau, mai des, mată. Bijutierii folosesc acest amestec pentru a determina aurul pur.
Notă
La utilizarea acizilor activi, regulile de siguranță trebuie respectate cu strictețe. Trebuie reținut că atunci când diluați acidul cu apă (de exemplu, acid sulfuric), trebuie să turnați acidul în apă și nu invers, deoarece în caz contrar acidul se va stropi, ceea ce poate duce la arsuri grave.
Modalități simple extragerea argintului din deșeuri de hiposulfit (fixer)
Doar o parte din argintul conținut în stratul fotosensibil al materialului fotografic este consumată pentru a construi o imagine fotografică. Majoritatea argintului intră în fixator și dezvoltator; acesta poate fi izolat și colectat.
1a metoda.
Vă permite să evidențiați argint pur. Se compune din următoarele: pilitură de fier sau cuie mici de fier, bine spălate de grăsime cu benzină, se toarnă într-un vas cu fixator epuizat. Agitați soluția din când în când. După 7-10 zile, soluția se scurge și unghiile se usucă la aer. Argintul depus pe unghii cade ca o pulbere neagră, care poate fi apoi topită în lingouri.
a 2-a metoda.
Fixantul epuizat și un volum egal de dezvoltator de metohidrochinonă uzat sunt turnate într-un vas. La amestecul rezultat se adaugă o soluție de hidroxid de sodiu 30% cu o rată de 100 ml pentru fiecare litru de fixator utilizat. Argintul se depune sub forma celei mai fine pulberi de argint pur. Procesul durează cel puțin 48 de ore.
Precipitatul de argint format în acest timp este filtrat și uscat. Soluția apoasă rămasă de tiosulfat de sodiu, adică fixator, poate fi folosit din nou la serviciu.
a 3-a metoda.
O foaie de alamă lustruită este plasată în fixatorul folosit, care se află într-un vas de sticlă. După 48 de ore, aproape tot argintul metalic din soluția epuizată se va fi depus pe acesta. După depunere, foaia se spală bine cu apă și se usucă. Apoi stratul de argint este răzuit cu grijă de pe suprafața sa.
Metoda a 4-a.
La 1 litru de soluție de fixare folosită se adaugă 5-6 g de hidrosulfit de sodiu și 5-6 g de sodă anhidră. După 19-20 ore, argintul metalic format sub formă de pulbere fină neagră se filtrează, iar soluția de fixare deargintită se acidifică cu bisulfit de sodiu și se folosește din nou la lucru.
a 5-a metoda.
Pentru a face acest lucru, pregătiți o soluție 20% de sulfat de sodiu și turnați-o în fixatorul folosit cu o rată de 20 ml de soluție pentru fiecare litru de fixator. După amestecarea temeinică a soluției, se lasă să stea timp de 24 de ore. Apoi soluția este drenată din sediment, iar sedimentul este uscat pe hârtie. Precipitatul este sulfura de argint. Precipitarea se efectuează în aer liber sau cu ventilație crescută; pentru a reduce eliberarea de hidrogen sulfurat, soluția de fixare uzată este prealcalinizată.
COLORAREA METALELOR
Acoperirea metalului cu lac moiré
Înainte de acoperirea cu lac „moire”, suprafața piesei metalice se degresează prin încălzirea ei în cuptor (cuptor) timp de 15-20 minute la o temperatură de 80-100°C, apoi se amorsează cu email termorezistent, se lipește cu chit. chit de lac și uscat. Când piesa este complet uscată, se tratează cu piatră ponce cu apă și șmirghel, se șterge uscată, se acoperă cu un strat uniform de lac „moiré” folosind o sticlă de pulverizare și se pune timp de 10-15 minute într-un cuptor la o temperatură de aproximativ 80°C. °C.
Modelul modelului depinde de grosimea stratului de acoperire și de durata de încălzire a piesei. Odată ce modelul s-a format pe piesă, acesta este scos din cuptor pentru o perioadă scurtă de timp pentru a permite răcirea parțială, apoi este introdus înapoi în cuptor pentru a usca definitiv lacul. La o temperatură de 120-150°C, lacul se usucă în cele din urmă în 30-40 de minute, iar la o temperatură mai scăzută - în 2-3 ore.
Pentru a proteja suprafața vopsită de praf, aceasta este acoperită cu lac de celuloid: celuloidul este dizolvat în acetonă până la consistența unui lac de ulei lichid și aplicat pe suprafață într-un strat uniform folosind un tampon. După ce acetona se usucă, la suprafață rămâne o peliculă de protecție puternică.
Se obține o acoperire durabilă dacă se adaugă lipici BF-2 la vopseaua de aluminiu. Adezivul BF-2 se dizolvă în alcool până când smalțul devine gros, apoi se toarnă pulbere uscată de aluminiu în soluția rezultată și se amestecă bine, după care se adaugă din nou alcool până la obținerea vâscozității normale.
Vopseaua astfel preparată aderă bine atunci când este vopsită cu pensula sau cu pistolul de pulverizare, nu se sfărâmă și își păstrează aspectul mult timp.
Vopsirea produselor din oțel pentru a arăta ca aluminiu
Pentru a da produse din oțel vedere frumoasă iar pentru a le proteja de coroziune, metalul este adesea acoperit cu vopsea de aluminiu - un lac cu pulbere de aluminiu. Pentru a face acest lucru, se toarnă 15 g de pulbere într-un lac nitro incolor diluat cu acetonă (110 g).
În aceeași proporție, vopseaua poate fi diluată nu în lac nitro, ci în clei de celuloid - acetonă, în care se dizolvă 5-10 g de film cu raze X, curățat de emulsie.
Suprafața produsului este mai întâi curățată temeinic și apoi se aplică un strat subțire de vopsea cu ajutorul unui pistol de pulverizare.
Se obține o acoperire durabilă dacă se adaugă lipici BF-2 la vopseaua de aluminiu. Adezivul BF-2 se dizolvă în alcool până când smalțul devine gros, apoi se toarnă pulbere uscată de aluminiu în soluția rezultată și se amestecă bine, după care se adaugă din nou alcool până la obținerea vâscozității normale. Vopseaua astfel preparată aderă bine atunci când este vopsită cu pensula sau cu pistolul de pulverizare, nu se sfărâmă și își păstrează aspectul mult timp.
Ce trebuie să știți despre incompatibilitatea vopselei și particularitățile percepției culorii vopselei
Toate componentele vopselei - substanțe chimice. Metalele (cupru, zinc, aluminiu), care fac parte din vopselele sub formă de pulbere, afectează coroziunea vopselei. suprafata metalica iar pe liant. Oxizii și sărurile metalice afectează liantul, accelerând formarea peliculei. Tipuri diferite de lianți nu pot fi combinate între ele, iar unele vopsele de ulei, obtinut cu acelasi liant, dar pe baza de pigmenti diferiti, nu poate fi amestecat.
Incompatibilitate de pigment.
Când amestecați pigmenți, este foarte important să luați în considerare natura interacțiunii lor. Dacă pigmenții sunt incompatibili, ei sunt distruși și proprietățile lor anticorozive se pierd.
La amestecarea vopselelor cu pigmenți incompatibili, culoarea acestora se pierde.
Incompatibilitatea lianților.
Poti amesteca vopselele in ulei doar cu vopselele in ulei (pe o baza omogena), gliftal - cu gliftal, pentaftalic - cu pentaftalic, epoxidic - cu lacuri epoxidice, bitum - cu lacuri asfaltice si gudron de carbune etc. Cu toate acestea, toate vopselele de ulei groase pot fi diluate cu uleiuri sicatoare și lacuri realizate numai pe bază de rășini naturale și artificiale ușoare, cu excepția rășinilor de asfalt și bitum.
Incompatibilitatea vopselei cu materialul de suprafață. Toate grundurile fără excepție pot fi aplicate pe o suprafață de oțel: ulei, fosfatare, benzi de rulare, gliftalice, fenol-formaldehidă, copolimeri de clorură de vinil, etilenă, acril etc.
Gravarea aluminiului se realizează într-un mediu alcalin sau acid. Un gravant constând din H3PO4 concentrat (76%), gheaţă acid acetic(15%), acid azotic concentrat (3%) și apă (5%) în volum. Conform cercetărilor, procesul constă din două etape - formarea Al 3+ și formarea AlPO 4, controlate de ratele reacțiilor corespunzătoare:
Al 2 O 3 lent Al -3е HNO3 Al 3+ rapid rapid Film lent AlPO 4 solubil. (40)
Apa din acid fosforic previne dizolvarea Al 2 O 3, dar favorizează dizolvarea produsului secundar AlPO 4. Puterea curentului este proporțională cu viteza de gravare. Dacă se aplică curent pe aluminiu, se observă anizotropia gravării.
Energia de activare pentru gravarea Al în H3PO4/HNO3 este de 13,2 kcal/mol, ceea ce sugerează că procesul este limitat de viteza de dizolvare a Al2O3 în H3PO4. Gazul eliberat este un amestec de H2, NO și NO2. Adsorbția gazelor pe suprafețele de aluminiu este o problemă constantă atunci când se utilizează agenți de gravare vâscoși. Bulele pot încetini gravarea - sub ele se formează insule de metal neciopsit, care pot scurtcircuita conductorii din apropiere.
Orez. 17.
Adsorbția preferențială a produselor gazoase pe peretele lateral limitează gravarea laterală.
O aplicare neașteptată a adsorbției cu bule a fost utilizarea acesteia pentru netezirea marginilor profilului la gravarea filmelor de fier-nichel în HNO3 (Fig. 17). De îndată ce începe procesul de gravare, bulele de oxid de azot se adună de-a lungul marginii laterale. Intermediarul NO2 adsorbit acționează ca un agent oxidant puternic în gravarea metalelor, iar gravarea laterală este accelerată. Adsorbția gazelor pe peretele lateral (Fig. 17) a fost, de asemenea, utilizată pentru a reduce gravarea laterală a Al în timpul gravării acestuia în H 3 PO 4. Reducerea presiunii din camera de gravare de la 10 5 la 10 3 Pa a condus la o scădere a gravării de la 0,8 la 0,4 μm. Ca urmare a adsorbției micilor bule de hidrogen pe peretele lateral, pe acesta s-a format o barieră eficientă de difuzie. Pentru a reduce gravarea laterală a Al de la 1,0 la 0,25 µm, au fost propuși mai mulți agenți de gravare (Tabelul 9) care conțin aditivi de zaharoză (polialcool) și agenți tensioactivi.
Tabel 9. Accantori pentru aluminiu.
1) AK - ciclo cauciuc cu azide, tip KTFR rezista; DCN - novolac cu chinonă diazide, rezistă tip AZ-1350.
Gravarea slabă a Al este cauzată de mai mulți factori:
- 1) rezistență subdezvoltată;
- 2) grosime neuniformă;
- 3) stres în filme peste trepte;
- 4) accelerarea galvanică a gravării datorită prezenței precipitatelor de Al-Cu;
- 5) grosime neuniformă a oxidului;
- 6) instabilitatea temperaturii (>1 o C).
Acești factori duc la supragravare și scurtcircuitare.
Cromul este al doilea metal cel mai frecvent gravat după aluminiu. Este utilizat pe scară largă la fabricarea măștilor foto. Sulfatul de ceriu/HNO 3 este utilizat ca agent de gravare.
Datorită efectului de inducție (formarea stratului superior de Cr 2 O 3), gravarea filmului este neliniară și, prin urmare, momentul finalizării gravării nu poate fi determinat de grosimea sa inițială.
