Producția de plasă de zale: caracteristici materiale + domeniul de aplicare + echipamente necesare + 3 mașini de încredere + tehnologie de fabricație + 6 canale de vânzare + metode de vânzare + calculul profitabilității.
Pe piata materialelor de constructii gasesti produse de larg consum care, indiferent de trecerea timpului, continua sa fie la mare cautare. Printre acestea se numără plasa Rabitz.
Este la cerere chiar și indiferent de sezonalitate. Producția sa nu necesită investiții mari de capital, echipamentele sunt supradimensionate, iar produsele în sine sunt depozitate în rulouri, ceea ce elimină nevoia de a închiria spații mari.
Toate acestea ne permit să începem producția de plasă cu zale și să o dezvoltăm cu succes în viitor. Să luăm în considerare punctele principale ale acestei afaceri.
Caracteristicile Chainlink
Plasa cu zale a început să fie folosită încă din anii 70-80. al XIX-lea. Există multe speculații cu privire la inventatorul său. Cel mai probabil, lumea îi datorează aspectul acestui articol lui K. Rabitz, după care poartă numele materialului. El a brevetat și această creație.
Veriga de lanț este pe bună dreptate numită un material structural universal. Sârma de oțel cu conținut scăzut de carbon este utilizată ca materie primă. În același timp, pentru producția de produse, se remarcă utilizarea sârmei solide galvanizate sau a sârmei metalice acoperite cu polimer (PVC).
Ocazional, producția de plasă de zale se realizează pe bază de sârmă de aluminiu și oțel inoxidabil. Materialul de sârmă trebuie să aibă o grosime în intervalul 1,5-5 mm.
Produsul este produs în diferite forme de răchită: în formă de diamant (diametrul fiecărui diamant este de la 5 la 20 mm), pătrat (d=10-100 mm). De obicei, fiecare celulă de plasă poate avea 3-100 mm.
Produsele finite sunt livrate cumpărătorului în role, a căror lungime nu depășește 10 m, înălțimea de aproximativ 1,5 m. Unii comandă plasă Chainlink de dimensiuni nestandard. Apoi dimensiunea sa liniară pe direcția longitudinală este de 15-18 m, iar înălțimea ochiului ajunge la 1-4 m.
Acest atribut al lucrărilor de construcție poate fi rulat în role în diferite direcții (în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic). Și în niciun caz nu trebuie să conectați rulourile cu răsucire spirală excelentă.
Materiile prime utilizate în producție își lasă amprenta asupra proprietăților Chainlink. Astfel, o plasă din oțel zincat, pretratată termic, are o rezistență mai mare.
De asemenea, rezistența materialului este afectată semnificativ de diametrul firului și de dimensiunea celulelor în sine. Dacă produceți o plasă Chainlink cu un diametru mare, dar reduceți dimensiunea celulei, veți avea nevoie de mult metal și, prin urmare, produsul rezultat va fi foarte puternic. Situația opusă apare atunci când celulele sunt mărite și diametrul firului folosit este redus. Acest lucru duce la o scădere a puterii.
Atunci când produceți plasă, este mai bine să nu vă zgarciți cu materii prime, deoarece... cumpărătorii cu experiență au învățat să expună antreprenorii fără scrupule. Este suficient să puneți o rolă de Chainlink pe cântar, să împărțiți valoarea rezultată la numărul de metri pătrați pentru a afla greutatea unuia și să o comparați cu cea teoretică.
Când diferența depășește 5%, calitatea materialului nu este la cel mai înalt nivel. Aceasta înseamnă că producătorul a mințit cu privire la lungimea sau lățimea ochiului. Acest produs este caracterizat de celule slabe.
Când Chainlink este fabricat din sârmă polimerică, rezultatul producției este un material cu o durată de viață lungă. În plus, producția sa poate fi realizată în orice culoare.
Plasa din PVC este protejata impotriva coroziunii. Galvanizarea la cald îl ajută să fie mai rezistent la rugină. Prin producerea unei astfel de plase Chainlink, veți oferi clienților potențiali un produs rezistent la uzură care nu va fi supus ruginii timp de 25 de ani.
Este important ca conținutul de zinc să varieze în plasă de la 70 la 90 g/mp. m.
De ce aveți nevoie de producția de zale: domenii de aplicare ale plasei
Plasă de zale este produsă în diferite scopuri. Omenirea și-a găsit aplicație într-o mare varietate de domenii ale vieții sale.
- De exemplu, Chainlink este utilizat pe scară largă pentru construcția de garduri.
- Poate fi folosit și ca sită pentru cernerea substanțelor în vrac.
- În mine, în timpul extracției cărbunelui și a altor resurse naturale utile, plasa cu zale servește ca element de fixare pentru lucrările miniere și ca material pentru lucrările de izolare termică.
- Tacurile pentru câini și cuștile pentru păsări sunt realizate din Chainlink.
- În construcții, rezultatul unei astfel de producții este necesar pentru tencuire.
- Atunci când peticesc asfaltul recurg și la utilizarea unei plase care întărește suprafața.
- Orificiile de ventilație sunt sigilate cu Chainlink, care este folosit pentru a consolida rețeaua de încălzire și structurile din beton armat.
În plus, construcția unei fundații în bandă nu este completă fără această plasă.
- Producția de Chainlink este, de asemenea, benefică în industria horticolă. Adesea este folosit pentru a proteja instalațiile sportive și rezervoarele.
De ce este necesar pentru a organiza producția de plasă cu zale?
Chiar înainte de etapa de stabilire a producției oricărui produs, antreprenorul inițial independent sau prin atragerea de economiști și marketeri evaluează cererea pentru produs și nevoile pieței.
Care este profitabilitatea producerii de plase de tip chain-link?
Să calculăm părțile de venituri/cheltuieli. De exemplu, să luăm o plasă (celulele corespund ca dimensiune cu 55 * 55 mm), în producția căreia a fost folosit sârmă de oțel galvanizat de 1,6 mm grosime.
Pentru a afla costul pe unitatea de producție, trebuie să cunoașteți consumul de materii prime pe 1 metru pătrat. m.
Se calculează prin formula:
...unde 13,40 kg/mm este un coeficient constant, D este diametrul firului (mm), A este diametrul celulei (mm).
Dacă introduceți numerele, obțineți:
Acum trebuie să calculați costul unei role de Chainlink:
unde 0,62 kg este costul a 1 mp. m grilă, 15 mp. m – numărul de metri de Chainlink într-o rolă, 37 de ruble. – costul materialului.
Productivitatea orară cu o mașină automată este de 44 de role. Aceasta înseamnă că în 22 de ore lucrătoare. zile (ture de 8 ore), rezultatele producției vor fi de 116.160 mp. m sau 7744 role.
Costul acestora va fi egal cu:
1) Care sunt costurile de producție viitoare?
| Categoria de cheltuieli | Sumă | Notă |
|---|---|---|
| Investiție totală de capital necesară: | 1.001.100 RUB | |
| Salariu pentru angajati | 80 de mii de ruble | Este indicat să angajați două persoane, dintre care unul va fi muncitor auxiliar, iar celălalt un șef de tură sau director de vânzări. Acesta din urmă va fi responsabil pentru conformitatea cu tehnologia de producție a plaselor, monitorizarea activității subordonaților și îngrijirea mișcării Chainlink în depozit. |
| Taxa lunara pe salarii | aproape 25 de mii de ruble. | - |
| Impozitul pe venit trimestrial | aproximativ 765 de mii de ruble. | - |
| Publicitate | 10 mii de ruble. | - |
| Inchiriere spatiu in suprafata de 30 mp. m. | probabil 20 de mii de ruble. | - |
| Plăți comunale | 3,1 mii de ruble. | - |
| Tarif | 3 mii de ruble. | - |
| Achiziționarea unei mașini | 250 de mii de ruble. | Se recomandă achiziționarea ASU-174M la un cost de aproximativ 250 de mii de ruble. + livrare (în funcție de locația atelierului¸ aproximativ 10-15 mii de ruble) |
| 1,5 t de materii prime | 50-55 mii de ruble. | - |
Producția de plasă cu zale. Echipamente
și tehnologia de producție.
Ce investiții sunt necesare? Avantaje și dezavantaje ale afacerii.
2) La câte venituri vă puteți aștepta?
Am aflat volumele de producție ale Chainlink pentru luna - 116.160 mp. m, care este echivalent cu 7744 de ruble. Dacă puneți un markup de 30% pe fiecare rolă, prețul lor de vânzare cu amănuntul va fi de 447,3 ruble/buc.Cu toate acestea, în practică, o rolă de plasă Chainlink, a cărei producție a avut loc în conformitate cu dimensiunile celulelor de 55 * 5 mm, este vândută la un preț de 700 de ruble. Pentru 1 mp. m puteți lua 50-52 de ruble.
Venituri lunare:
Profit net:
- 5.420.800 RUB – 2.664.710,4 RUB – 436.100 ruble. – 790.000 de ruble. = 1.529.989,6 ruble,
- unde 5420800 rub. – venituri, 2664710,4 rub. – prețul de cost al Chainlink, 211.100 de ruble. – cheltuieli, 790.000 rub. – impozite.
După cum putem vedea din calcule, producția de plasă Chainlink este o afacere profitabilă. Și datorită simplității tehnologiei, această opțiune este potrivită chiar și pentru cei care nu au prea multă experiență în acest domeniu.
Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail
Producția de plasă de zale poate deveni o afacere profitabilă pentru unii, iar pentru alții poate ajuta la economisirea bugetului familiei necumpărând. Principalul lucru este să decideți imediat în ce scop ați decis să începeți această producție și să o abordați cu toată responsabilitatea, calculându-vă capacitățile, investițiile și beneficiile din această afacere, alegând sediul necesar, echipamentele, furnizorii de materii prime și personalul atunci când este necesar. ajunge la volume mari.
1
Fabricarea ochiurilor de plasă este o afacere care, deși depinde de sezon, este foarte profitabilă. Nu necesită investiții mari de capital (atât în etapa de deschidere a acestei afaceri, cât și în procesul de derulare a acesteia), personal numeros și spații mari de producție, deoarece toate echipamentele necesare sunt compacte, indiferent de designul său. În plus, nu există cerințe speciale pentru camera aleasă pentru producerea acestei plase țesute. În funcție de amploarea producției vizate, de la unul la mai multe locuri de muncă pot fi echipate într-un subsol, hambar, garaj sau depozit.
Producția de plasă cu zale
Fiecare loc va necesita doar 10–15 m2, pe care vor fi amplasate o masă și o mașină pentru tricotat zale. Și va trebui, de asemenea, să alocați spațiu pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Suprafața sa va depinde, desigur, de volumul producției și de viteza de vânzare a plasei, dar nu trebuie să fie mai mică de 10 m 2. Nici la alegerea echipamentului nu vor fi probleme. Puteți alege întotdeauna o mașină manuală, semiautomată sau chiar automată potrivită. Echipamentul de control manual este neproductiv și, de obicei, este folosit pentru fabricarea de zale numai pentru nevoile proprii ale gospodăriei.
Și pentru producția de plasă de vânzare, de regulă, se aleg mașini semi-și automate. Au nevoie de alimentare trifazată. Sunt produse mai multe tipuri de zale, a căror diviziune este determinată de forma (rombică sau pătrată) și dimensiunea (degajare de la 5 la 100 mm) celulelor, precum și de grosimea firului folosit (diametre de la 1,2). până la 5 mm) și o serie de alte caracteristici ale produsului finit. Cerințele tehnice pentru plasă și sortimentul său sunt reglementate de GOST 5336-80.
Puteți citi despre împărțirea în tipuri, caracteristici și aplicații a acestor produse în articol. În cadrul acestui articol, trebuie menționat că cel mai popular este o plasă de sârmă cu un diametru de 1,6 mm. Și cea mai obișnuită versiune a țesutului cu zale este cu celule pătrate. Dimensiunea standard a produsului este: lungime – 100 cm și înălțime – 150 cm.Dar producătorii fac zale în alte dimensiuni atunci când clientul o cere. Plasa finită este rulată în role pentru a ușura depozitarea și transportul. Firul necesar pentru fabricație poate fi achiziționat de la aproape orice organizație care vinde materiale de construcție (într-un magazin sau la o bază).
Și chiar dacă acolo nu există materii prime din cauza cererii reduse din cauza unui diametru sau a unui tip de acoperire rar folosit, atunci sârma poate fi comandată. Acesta va fi instalat cât mai curând posibil.
2
Aceasta este cea mai simplă opțiune de producție care nu necesită calcule economice complexe. Spațiul pentru aceasta poate fi oricare dintre cele enumerate mai sus în primul capitol. Puteți face singur echipamente simple. Dacă doriți să faceți plasă de calitate din fabrică, va trebui să achiziționați o mașină manuală cu caracteristici și costuri adecvate. În general, procesul de realizare a acestei plase țesute implică răsucirea firului într-un anumit mod.
Tipuri de plasă
Cum să-l țeseți singur și cum să faceți echipamentul necesar este discutat în articol. Chiar dacă plasa este necesară doar pentru amenajarea împrejmuirii propriului site, atunci dacă fabricați în mod independent dispozitive pentru producția sa, economiile la bugetul familiei se vor ridica la o sumă foarte semnificativă. Cum să faci un gard folosind acest produs este descris în articol.
3
Mult mai larg decât cred mulți oameni. Este folosit nu numai pentru împrejmuirea zonelor în diverse scopuri, ci și pentru lucrări de izolare termică, cernerea materialelor în vrac, fixarea pereților și arcadelor minelor. Deci, în general, nu ar trebui să existe probleme cu implementarea sa.
Plasă de zale în rulouri
Cu toate acestea, înainte de a începe producția la scară largă de zale pentru propria dvs. îmbogățire, cu siguranță ar trebui să întocmiți un plan de afaceri. Ar trebui să conțină următoarele elemente:
- analiza pieței și a potențialilor concurenți;
- opțiuni și piețe;
- descrierea proiectului;
- calculul și analiza capitalului de pornire;
- riscuri posibile;
- personal și echipamente;
- publicitate (dacă mergi direct la mari consumatori, s-ar putea să nu fie necesar);
- calculul rentabilității și al timpului de recuperare a producției.
După cum sa menționat mai sus, producția pe scară largă va necesita mașini semi-automate sau automate. Alegerea spațiilor și a personalului depinde de alegere. Mașinile automate necesită doar ca un operator să seteze parametrii necesari pe panoul de control și să încarce firul în dispozitivul de recepție.
Atunci când faceți calcule financiare, trebuie să luați în considerare:
- Costul materiilor prime. De exemplu, 1 tonă de sârmă cu un diametru de 1,8 mm cu acoperire cu zinc costă 70.000 de ruble. O rolă standard (dimensiunile prezentate mai sus) va dura aproximativ 10 kg. Adică, trebuie să cheltuiți 700 de ruble pe materii prime pentru o rolă.
- Costurile consumului de energie al echipamentelor. O rolă de plasă este produsă în mai puțin de o oră. Prin urmare, aproximativ consumul de energie pentru 1 rolă este egal cu puterea mașinii, iar costurile sunt calculate prin înmulțirea acestei valori cu tariful.
- Salariul estimativ al personalului în funcție de calificarea acestora.
- Cheltuieli de închiriere a spațiilor, taxe, transport pentru livrarea produselor către client.
- Costul cu ridicata și cu amănuntul pentru 1 rolă de zale (aproximativ 1000 și 1600 de ruble).
- Prețurile concurenților.
Drept urmare, profitul din vânzarea cu ridicata a plaselor din sârmă galvanizată cu un diametru de 1,8 mm poate ajunge la până la 200 de ruble (plus sau minus) pe 1 rolă. Apoi, pe lună, la producerea a 440 de role pe o singură mașină, producția de zale ar trebui să aducă 88.000 de ruble.
4
Pentru producția de plasă se folosește sârmă, realizată din oțel cu emisii scăzute de carbon și oferită în trei versiuni: neacoperită, galvanizată și acoperită cu un material polimeric. În cazuri rare, se folosește sârmă din oțel inoxidabil. În mod evident, cel mai mic cost va fi lanțul fabricat din materii prime cu emisii scăzute de carbon fără acoperire. Iar cel mai scump este din oțel inoxidabil.
Caracteristici ale sârmei de plasă cu zale
Avand in vedere ca veriga se foloseste mai ales in aer liber, iar in alte cazuri de utilizare este expusa influentelor care provoaca coroziune, aceasta este de obicei realizata din sarma zincata. În acest caz, un criteriu important pentru plasa fabricată este grosimea stratului de zinc. Se exprimă în cantitatea de zinc depusă pe sârmă. În țările CSI, sârma galvanizată este cel mai adesea produsă prin galvanizare la cald. Această metodă de aplicare a zincului pe oțel este cea mai fiabilă atât în ceea ce privește durabilitatea stratului rezultat, cât și protecția produsului cu acesta împotriva coroziunii.
Conținutul de zinc pe suprafața firului este de 70–90 g/m2. O plasă realizată din astfel de materii prime va rezista destul de mult timp fără a deveni ruginită - aproximativ 20 de ani. Metoda modernă de galvanizare des folosită astăzi este electrolitică, care asigură o acoperire cu o cantitate de zinc de aproximativ 10 g/m2, care este mult mai puțin fiabilă. O plasă realizată din astfel de materii prime va fi acoperită cu rugină foarte repede - în decurs de 2 ani de la funcționare.
Verigile de lanț realizate din sârmă neacoperită cu emisii scăzute de carbon au aproape aceeași cerere ca și cele galvanizate. Acest lucru se datorează costului său scăzut. Cu toate acestea, o astfel de plasă ar trebui vopsită după producție pentru a o proteja de coroziune. Aceasta este efectuată fie de către cumpărător însuși după achiziționarea produsului, fie de către producător - la cererea clientului și contra unei taxe suplimentare.
Dacă lanțul este utilizat într-un climat maritim umed (pe coasta mării și în zonele adiacente), atunci nici măcar un strat de zinc prelucrat la cald nu îl va proteja pentru o lungă perioadă de timp. Plasa va începe să se deterioreze mult mai devreme decât peste 20 de ani. Motivul este conținutul ridicat de săruri și umiditate din aer. În acest sens, în astfel de regiuni, legăturile de lanț sunt de obicei produse din materii prime cu emisii scăzute de carbon, cu un strat de polimer.
Un articol despre producția de plasă de zale, o mașină (echipament pentru aceasta), calculul profitabilității, videoclipul procesului de fabricație, prețurile aproximative pentru o rolă. Potrivit ca exemplu pentru un plan de afaceri.
Plasa cu zale este folosită în principal pentru zonele de gard. Dacă nu este protejat de ploaie, atunci imediat după prima precipitație se va acoperi cu rugină. Plasa cu zale este protejată de coroziune în mai multe moduri: vopsire, galvanizare și utilizarea unui strat de polimer. Cel mai obișnuit mod de a proteja ochiurile de coroziune este galvanizarea. Producătorii, de regulă, nu se angajează în vopsire, deoarece toată vopseaua urmează pur și simplu datorită frecării constante a ochiurilor în role.
Să luăm în considerare informațiile care vă vor ajuta să vă întocmiți planul de afaceri pentru această afacere.
Echipamente pentru producția de plasă de zale - mașină
Pentru a vă organiza propria afacere producând ochiuri de plasă, trebuie mai întâi să cumpărați toate echipamentele necesare. Acestea pot fi automate (automate) sau semi-automate.
Video cu procesul de producție cu o mașină simplă:
Mașinile semiautomate necesită un operator care monitorizează întregul proces de producție și este direct implicat în acesta. Acest dispozitiv este ușor de utilizat, ușor de configurat, de dimensiuni relativ mici și costă aproximativ 40.000 de ruble.
Folosind mașini automate, puteți organiza producția astfel încât toate procesele sale să aibă loc automat, fără participarea unui operator. Dar prețul pentru o astfel de mașină va fluctua între 200.000-250.000 de ruble.
Video cu mașina în funcțiune:
Această mașină este destul de compactă.
Costurile de numerar care merg pentru achiziționarea unei mașini pentru producția de plasă de zale vor trebui să fie de 35.000-40.000 de ruble.
Înainte de a cumpăra o mașină, trebuie să găsiți o unitate de producție. Ar putea fi un fel de depozit sau garaj. Suprafața camerei selectate ar trebui să fie de 10-20 de metri pătrați. metri. Spațiile sunt utilizate pentru producția și depozitarea plaselor finite. În majoritatea regiunilor Rusiei, chiria lunară pentru astfel de spații va costa câteva mii de ruble.
Sârmă pentru producția de plasă de zale și coroziunea acesteia
Pentru a stăpâni mașina și a o folosi pentru a obține primul lot de plasă cu zale, trebuie să achiziționați sârmă. 500 kg de plasă care costă 17.500 de ruble vă vor fi suficiente.
Materia primă pentru realizarea plaselor de plasă este sârmă de oțel cu conținut scăzut de carbon. Alături de sârmă de oțel, se folosește sârmă acoperită cu polimer și galvanizat. Este extrem de rar ca o plasă de zale să fie făcută din sârmă inoxidabilă.
Majoritatea plaselor „acoperite” sunt realizate din sârmă de oțel galvanizat. Prin urmare, cantitatea de zinc pe sârmă galvanizată este foarte importantă. Majoritatea fabricilor din țările CSI acoperă sârma cu zinc folosind metoda galvanizării la cald. Cu această metodă, conținutul de zinc pe sârmă variază de la 70 la 90 g/m2. O plasă de zale realizată din astfel de sârmă nu va rugini timp de 20-25 de ani. Recent, au început să dezvolte acoperirea firelor folosind metoda electrolitică. Dar sarma va contine doar 10 g/m2 de zinc, care, la randul sau, este foarte putin. O plasă realizată din astfel de sârmă începe să ruginească în decurs de un an sau doi de la începerea funcționării.
Cu toate acestea, dacă plasa de zale este folosită pe coasta mării sărate, atunci chiar și o cantitate mare de zinc nu o poate salva de coroziune. În astfel de zone, se recomandă utilizarea unei plase din sârmă de oțel acoperită cu un strat de polimer.
Calculul veniturilor și cheltuielilor
Valorile medii sunt date aici, așa că în cazul dvs. numerele pot diferi fie în sus, fie în jos.
Materii prime
Calculăm costurile care intră în producția unei role de plasă cu zale. O tonă de sârmă costă aproximativ 35.000 de ruble. Greutatea unei role de plasă din sârmă cu diametrul de 1,6 mm și dimensiunea celulei de 55 mm va fi de aproximativ 9,5 kg. Costul unei astfel de role, ținând cont de cantitatea de sârmă utilizată, este de 333 de ruble.
Salariile muncitorilor
De regulă, salariul angajaților din orașele mari este mai mare decât în orașele mici și este și mai mic în sate. Vom lua în considerare salariul unui operator de mașină folosind exemplul Stary Oskol. Să fie 16.000 de ruble în 22 de zile lucrătoare. Să ținem cont că este mai bine să plătești salariile în funcție de numărul de role de plasă produse. În timpul unui schimb, sunt produse 11 rulouri sau 22 de rulouri pe zi. Apoi, producția unui rulou ar trebui să coste 70 de ruble.
Costurile cu energia electrică
Prețul de 1 kW/h este de aproximativ 4 ruble. Energia consumată de mașina pentru realizarea plaselor de plasă este de 1,5 kW/h. Dar, pe lângă producerea plasei, rulourile sunt, de asemenea, ambalate și încărcate pe rafturi. Aceasta înseamnă că într-o oră vor fi cheltuiți puțin mai puțin de 1,5 kW/h, apoi vom presupune că se cheltuiește 1 kW/h de energie pentru a produce o rolă de plasă cu zale.
Inchiriere spatii
Calculăm chiria pentru locație ca o cotă dintr-o rolă produsă de plasă cu zale. 22 de rulouri vor fi produse într-o zi. Pentru 22 de zile lucrătoare (pentru 1 lună) – 484 role. Drept urmare, primim o sumă de 2-4 ruble.
Costuri suplimentare pentru taxe, transport etc. va fi de 10-20 de ruble pe rolă.
Cost total
Pentru o rolă de plasă, o verigă din sârmă de 1,6 mm și o dimensiune a ochiurilor de 55 mm, costul va fi următorul:
Prețul firului (333 de ruble) + plata lucrătorului (70 de ruble) + costurile de energie electrică (4 ruble) + taxă de închiriere (2-4 ruble) + cheltuieli suplimentare (10-20 de ruble) = 419-431 de ruble .
Rentabilitatea producției
După ce am calculat costul de producție pentru o rolă de plasă, vom calcula venitul pe rolă de plasă. Pentru a face acest lucru, trebuie să aflați costul la care va fi vândută plasa fabricată. La rândul său, pentru aceasta trebuie să studiați prețurile produselor concurenților.
Prețul cu ridicata pentru o plasă de zale cu o dimensiune a ochiurilor de 55 mm și realizată din sârmă de 1,6 mm grosime este de aproximativ 600 de ruble per rolă. Profitul ar trebui să fie:
- 600 – 419 = 181 rub.
- ...sau 600 – 431 = 169 ruble.
Calculele au fost făcute ținând cont de faptul că prețul mediu de vânzare cu amănuntul pentru ochiurile de plasă din lanț în Rusia este de aproximativ 1000 de ruble.
Pentru a calcula profitul lunar, trebuie să înmulțiți valorile obținute cu numărul de rulouri care sunt produse într-o lună. În cazul nostru, este egal cu 484. Atunci profitul lunar ar trebui să fie de 87604-81796 ruble.
Conform calculelor primite, concluzionăm că costurile pe care le avem în etapa inițială vor fi recuperate în doar o lună. În plus, puteți organiza vânzarea de plasă de zale la un preț mai mare - la retail.
Plasa de zale ca material structural a fost inventata si patentata in 1878 de Karl Rabitsa. Plasa de oțel este realizată din sârmă de oțel cu conținut scăzut de carbon, adesea acoperită cu polimer sau galvanizat. Este rar să găsești o plasă din sârmă inoxidabilă.
Să încercăm să ne dăm seama în acest plan de afaceri dacă este profitabil să produci ochiuri de tip chain-link (denumită în continuare chain-link) și cât de mult poți câștiga din aceasta.
Sârmă pentru producția de zale și coroziunea acestuia
Rețeaua ochiului de lanț în forma celulelor vine în două tipuri: rombică (unghi acut 60 de grade) și pătrată. Veriga de lanț este de obicei furnizată în role, înălțimea rolei este de 1,5 metri, lungimea este de 10 metri. Dar puteți comanda și alte dimensiuni, de exemplu, înălțimea de la 1 la 4 metri și lungimea ochiului de până la 18 metri. Capetele rolelor de plasă sunt ambalate în hârtie groasă, pânză de pânză sau polietilenă.
90% din plasa produsa este folosita pentru imprejmuiri, motiv pentru care protectia impotriva umezelii este atat de importanta in producerea acestui material. Ele protejează veriga în mai multe moduri: vopsire, galvanizare sau acoperire cu polimer.
Galvanizarea este cea mai comună metodă. Pe sârmă galvanizată (metoda de galvanizare la cald), conținutul de zinc variază de la 70 la 90 de grame pe m2. O plasă realizată dintr-un astfel de material nu va rugini timp de 20-25 de ani. Există o altă metodă de galvanizare a sârmei - metoda electrolitică. Cu acesta, stratul de zinc este de la 10 g/m2. și ca rezultat, o plasă din astfel de sârmă va deveni acoperită de rugină în doi ani.
Pe lângă ploaie, apa sărată poate provoca rugină pe plasă. Prin urmare, pentru astfel de condiții este mai bine să folosiți o plasă din sârmă de oțel cu un strat de polimer. Dacă există zgârieturi sau tăieturi pe acoperire, atunci plasa nu este de înaltă calitate și în curând plasa din aceste locuri va deveni acoperită de rugină și stratul va sparge.
Vopsirea verigii se face in principal la locul de instalare. Dacă o vopsiți în producție, vopseaua de pe rolă se va șterge și protecția nu va fi de bună calitate.
Rezistența verigii depinde de dimensiunea ochiului și de diametrul firului. Cu cât plasa este mai mică și cu cât diametrul firului este mai mare, cu atât plasa este mai puternică. Întrucât costul unei plase de zale este prețul sârmei din care este făcută, unii antreprenori supraestimează dimensiunea ochiului și reduc diametrul acesteia.
În condiții civile, diametrul firului depășește rar 2 mm. Cel mai des folosit fir este de 1-1,5 mm. Este destul de simplu să calculezi consumul de sârmă pentru realizarea a 1 m2 de plasă. Formula pentru calcularea a 1m2 de zale:
13,40*D2/A, unde
· 13,40 – coeficient corespunzător greutății de consum;
· D2 – diametrul firului pătrat;
· A – dimensiunea celulei grilei. Dacă dimensiunea este 50*50, atunci numărăm 50, dacă 35*35, atunci 35.
Pentru calcul vom folosi sarma zincata cu emisii reduse de carbon cu rezistenta la tractiune de 560-900N/mm2, diametru 1,6mm. Consumul de sârmă pe 1 m2 de zale conform formulei va fi de 13,4 * 1,6 * 1,6/50 = 0,69 kg. Acum, pentru a afla de câtă sârmă avem nevoie pe schimb, pentru o lună de muncă, trebuie să selectăm echipamentul care ni se potrivește și să aflăm volumul de producție al utilajului.
Echipamente pentru producția de plase și spații de producție
Cea mai mare parte a cheltuielilor, ca și în multe alte tipuri de afaceri, se îndreaptă spre achiziționarea de echipamente. Dacă intrați online și căutați echipamente pentru această producție, veți vedea o mulțime de mașini pentru a face plasă cu zale din diferite „Kulibins”. Nu ne vom opri asupra unor astfel de mașini manuale pentru producția de plasă cu zale, ci vom lua în considerare doar ceea ce oferă fabricile care produc echipamente certificate.
Echipamentele pentru producția de zale pot fi semi-automate și automate.
Echipamente semi-automate pentru producția de plase de zale
La utilizarea acestui echipament, folosirea muncii manuale este obligatorie, chiar și pentru o astfel de operație precum îndoirea plasei. Ca rezultat, asimetria celulară și alte defecte pot fi vizibile în produsul finit. Avantajul acestui echipament este că este ușor de asamblat și configurat, ocupă puțin spațiu și este ieftin. Costul variază de la 20.000 la 35.000 de ruble.
Echipament automat
Echipamentul automat este mai scump, costul începe de la 200.000 de ruble (utilizat 150.000 de ruble). Pentru acest echipament, utilizarea prezenței operatorului este minimă, productivitate ridicată, țesut de precizie.
Pentru planul nostru de afaceri, vom lua în considerare achiziționarea de echipamente semi-automate, deoarece un garaj va fi folosit pentru lucru. Vom produce o rolă standard de 1,5*10, cu o dimensiune a celulei de 50*50. Într-o zi, echipamentele cu această dimensiune a celulei pot produce 18 role. Suprafata utilaj 1-1,5 m2, putere 2,2 kW/ora. Costul echipamentului, o masă pentru mașină și alte instrumente necesare este de 30.000 de ruble.
Alegerea formei juridice
Pentru acest tip de afaceri, este mai bine să deschideți un antreprenor individual, este mai ușor și mai ieftin. Este mai scump să deschizi un SRL, dar nu trebuie să plătești contribuții la fondul de pensii cu un antreprenor individual. Și din moment ce în primele luni de existență a afacerii, și poate chiar un an, s-ar putea să nu fie prea mult profit, este mai profitabil din punct de vedere financiar să deschizi un SRL.
Fiscalitate – sistem simplificat de impozitare (sistem de raportare simplificat), venituri minus cheltuieli.
Producția de plasă cu zale este reglementată de GOST 5336-80. Pentru a vă vinde mai bine produsele, este recomandat să fiți supus unei certificări voluntare.
Calculul veniturilor și cheltuielilor
Să calculăm munca producției noastre timp de o lună.
Venituri. Echipamentul pe care l-am ales poate produce 18 role de plasă de zale pe zi. Astfel, pe lună 18*20=360 role. Costul vânzării unui rulou este de 500 de ruble sau 360*500=180.000 de ruble.
Cheltuieli. Pentru a conduce o afacere ai nevoie de un angajat, un salariu de 15.000 de ruble, impozitele pe salarii 4.500 de ruble. Vom conduce afacerea în propriul garaj, deci nu este nevoie să cheltuim bani pe chirie, electricitatea pe lună este de 1.980 de ruble, consumul de sârmă este de 18 * 20 * 1,5 * 10 * 0,69 = 3.726 de kilograme. Costul firului este de 35.000 de ruble/tonă sau 3.726*35=130.410 de ruble. Alte cheltuieli, inclusiv costurile de transport și ambalare, pot ajunge la 10.000 de ruble.
Colectăm toate cheltuielile: 15.000+4.500+1.980+130.410+10.000=161.890 ruble. Se dovedește că dacă vindeți toată sârma produsă într-o lună, profitul dvs. net va fi de 180.000-161.890=18.110 ruble.
Principalele canale de implementare a plasei chain-link
Produsul dumneavoastră poate fi vândut prin magazine cu amănuntul, centre en-gros, piețe agricole, precum și vânzări directe către persoane fizice. Este posibilă și implementarea prin licitații, dar pentru începători acest lucru este destul de dificil.
Concluzie
Concluzia principală cu privire la producția de plasă de tip chain-link ca afacere este că producerea produsului în sine nu va fi dificilă, principalul lucru este marketingul acestuia.
În zilele noastre, majoritatea locuitorilor de vară preferă să folosească pentru îngrădirea parcelelor lor și pentru distribuția logică a terenului în secțiuni.
Plasă de zale este invenția inginerului Karl Rabitz, care la un moment dat a venit cu ideea de a folosi role de sârmă de tricotat pentru a crea un gard impresionant, foarte convenabil și, în același timp, destul de ieftin.
1 Caracteristici de plasă și sârmă
Plasă de zale este un tip special de plasă realizată din sârmă împletită. Sârma este luată subțire, cu un diametru de până la 3 mm. Cel mai adesea, se folosesc mostre cu o dimensiune a secțiunii transversale de 1-1,5 milimetri.
Sârma este tricotată pe o mașină specială, împletită într-o plasă cu celule dreptunghiulare de anumite dimensiuni.
Comoditățile utilizării ochiurilor cu zale sunt evidente. Greutatea sa este destul de mică; puteți instala singur structura. Consumul de sarma este relativ mic, se determina usor si nu iti sparge buzunarul.
În același timp, gardul își îndeplinește sarcinile. Dimensiunile sale sunt suficiente pentru a îngrădi eficient zona de stradă, protejându-vă astfel spațiul de oaspeți nedoriți, animale etc.
Este folosit pentru o mare varietate de sarcini, de la țarcuri de gard cu animale până la garduri cu drepturi depline la companiile de pază.
Firul în sine joacă un rol important. Este singura și principala componentă a plasei, prin urmare caracteristicile sale, dimensiunea și grosimea, au un impact enorm asupra rezultatului final.
Citește și: care sunt avantajele și unde poate fi folosit?
În ceea ce privește diametrul secțiunii transversale, așa cum am menționat deja, probele selectate sunt destul de subțiri; grosimea depășește rar 2 mm.
Pentru ochiuri de dimensiuni mari, a cărei utilizare este rezonabilă la instalațiile militare sau industriale, pot fi utilizate modele mai groase, cu toate acestea, în condiții civile, nu există avantaje deosebite din aceasta, iar costul producerii de plase groase cu zale este mult mai mare. .
1.1 Acoperire
Al doilea punct este acoperirea. Acoperirea firului afectează cât de mult va dura în condiții de funcționare.
În funcție de tipul de acoperire, sârma de gard cu zale poate fi:
- Negru.
- Polimerizat sau plastificat.
Sârma de gard care nu a fost tratată cu nimic se numește negru. Este turnat din oțel brut de calitate standard. Acest otel este foarte bun si este perfect pentru fixarea unui gard, daca nu pentru rezistenta sa slaba la coroziune.
Un gard din plasă realizat dintr-o probă de sârmă neagră va începe să ruginească în câțiva ani, iar după o duzină va rugini complet. Nu că ar fi fost o problemă foarte mare.
Gardul nu se va prăbuși din cauza ruginii, dar își va pierde prezentarea, precum și indicatorii inițiali de rezistență.
Sârmele galvanizate pentru plasă sunt soluția cea mai simplă și destul de eficientă. Plasa galvanizata rezista mai mult timp influentei factorilor externi si este mai putin probabil sa se corodeze.
Cu toate acestea, produsele galvanizate vor începe să se deterioreze în timp, dar mult mai târziu. Dar este mai durabil, nu este inferior primei opțiuni în rezistență și nu costă mult mai mult.
Plasă polimerizată sau plastifiată este cea mai populară și convenabilă opțiune. Aici, firele de oțel sunt acoperite cu compuși polimerici, formând un fel de înveliș de protecție.
2 Fabricarea
Mulți oameni sunt interesați dacă este posibil să creeze o plasă de tip chain-link cu propriile mâini. La urma urmei, producătorii moderni au reușit să folosească un minim de echipamente și materiale pentru astfel de sarcini.
Într-adevăr, pentru a forma o rețea de înaltă calitate, nu aveți nevoie de ateliere și linii de producție uriașe. Este suficient să ai un singur material de calitate.
Veriga de lanț nu este țesută manual. Acesta este un mod de producție dificil, ingrat și monstruos de lent.
Citește și: de la ce firme poți comanda?
Este mult mai rezonabil să folosiți cele moderne automate sau semi-automate, în care procesul se reduce la tăierea firelor la lungimea necesară, alimentarea lor către mașină și apoi țeserea lor în ordinea necesară.
Această lucrare este efectuată de operatorul mașinii. În timpul unei ture, el face câteva zeci de metri pătrați de plasă cu celule de 50x50 mm. Este imposibil să indicați indicatorii exacti de performanță, deoarece multe depind de tipul de fire, eficiența mașinii, dimensiunea celulelor, eficiența operatorului însuși etc.
2.1 Producția de zale pe o mașină semi-automată (video)
2.2 Consum de material
Consumul de material este destul de ușor de detectat. Pentru aceasta, există o formulă clară și ușoară care ne permite să înțelegem destul de exact de cât produs avem nevoie și cât ne va costa.
Formula se bazează pe raportul mai multor indicatori. Se iau în considerare greutatea nominală a materiei prime pentru plasă, dimensiunea celulelor ochiului (dimensiunea ochiului afectează direct consumul) și diametrul sârmei.
Asa de, formula de consum pe 1 metru pătrat de verigă după cum urmează:
13.40 * D 2 /A, unde
- 13,40 – coeficient constant corespunzător greutății de consum;
- D 2 – diametrul firului pătrat;
- A – dimensiunea celulei (dacă celula este de 50×50 mm, atunci scrieți 50 în A, dacă 35×35 mm, atunci scrieți 35 în A etc.).
Rezultatul este greutatea sârmei, sau greutatea rolei, care trebuie folosită pentru a forma 1 metru pătrat de zale de dimensiunea necesară.
Pentru o verigă standard destinată utilizării în condiții civile cu o dimensiune a ochiurilor de 55×55 mm, greutatea materialului utilizat și, prin urmare, consumul acestuia este de 0,6 kg la 1 m2.
Plasă de ochiuri țesute cu celule 50×50 mm
Folosind o schemă atât de simplă, dar în același timp eficientă, puteți determina cu ușurință greutatea și consumul oricărui tip de lanț.
2.3 Producători
Țeserea unei verigi este permisă și profitabilă numai dacă aveți absolut încredere în abilitățile dumneavoastră și înțelegeți clar de ce aveți nevoie de ea.
Cumpărarea chiar și a unei mașini manuale este o investiție serioasă. Nu vor plăti atât de repede pe cât ați dori.
De aceea, pentru sarcini banale și mici, este logic să apelați pur și simplu la producători cunoscuți și să cumpărați produse de calitatea de care aveți nevoie.
Din fericire, există o mulțime de producători pe piață. Procesul de țesere a unei verigi este atât de simplu încât fabricile pentru producția sa sunt situate în aproape fiecare oraș important.
- UkrTransMetal;
- Întreprindere privată „Hardware-94”.
Primii sunt implicați în producția pe scară largă a unui număr mare de produse din metal și sârmă, variind de la cleme de tricotat pentru armare până la secțiuni de gard complet.
Acestea din urmă sunt mai puțin populare, dar își oferă produsele la un preț mai mic, cu o calitate excelentă.
Sârma de zale de la acești producători este de foarte înaltă calitate și durabilă și este vândută într-un număr mare de soiuri.
2.4 Instalare
Un punct interesant se referă la atașarea plasei ca gard cu drepturi depline. Ei folosesc diferite moduri de fixare. Alegerea depinde de dorințele și condițiile dvs. de muncă.
Așadar, cea mai simplă și în același timp foarte eficientă este să plantezi în prealabil veriga de lanț. Fixările în acest caz sunt realizate din elemente de fixare mai ieftine sau speciale.
Dacă situația o cere, atunci un fir rigid sau fitinguri subțiri sunt trecute prin partea de jos și de sus a celulelor. Acesta va stabiliza planul gardului, făcându-l mult mai stabil.
A doua opțiune de fixare este instalarea de secțiuni separate, unde o verigă de lanț pre-tăiată este atașată la o secțiune completă constând dintr-un cadru metalic și apoi, ca element integral al gardului, este plasată pe un monolitic gata făcut. postări.
Acest design este considerat mult mai mobil, este ușor de reparat și modificat, dar va dura mai mult timp pentru a lucra și poate necesita ajutorul unui sudor. Ceea ce, la rândul său, crește costul final al gardului.
