Design mașină de șlefuit cu bandă

Lemnul este utilizat pe scară largă pentru a face tot felul de produse și piese. Pentru prelucrarea corectă a unei piese de lemn se folosesc diverse echipamente. Prelucrarea atentă și de înaltă precizie a lemnului se efectuează pe mașini de șlefuit cu bandă, care, ca unealtă de lucru, au o curea abrazivă .

Designul unității de șlefuit include:

1. O centură abrazivă care poate fi poziționată orizontal sau vertical. Este instalat pe cadru și plasat între tamburele rotative.
2. Tobe de plumb și sclave. Rotirea tamburului de antrenare are loc datorită unui motor electric, care transmite cuplul printr-o transmisie prin curea. Viteza de rotație a elementului de conducere și, prin urmare, viteza de mișcare a curelei, poate fi ajustată prin moduri de tratare a suprafeței special stabilite.
3. Masa de echipament poate fi din lemn sau metal. Piesele de prelucrat mai complexe pot fi ascuțite pe o bază metalică.
4. Motorul electric ar trebui să aibă o putere de aproximativ 2,8 kW și să fie capabil să asigure curelei o viteză normală de 20 de metri pe secundă.
5. O hotă specială de montare trebuie instalată astfel încât în ​​timpul proces tehnologic a fost posibilă îndepărtarea prafului generat în timpul funcționării.

Lungimea mașinii și a instrumentelor sale de lucru depinde de lungimea produselor. care va fi procesat pe acesta. Este mult mai convenabil să lucrați cu piese de prelucrat mai scurte decât suprafața de lucru.

Pentru ce sunt folosite mașinile de șlefuit?

De regulă, echipamentul este utilizat pentru finisarea prelucrării mecanice a produselor în etapele finale de producție. Slefuitoarele cu bandă pot lucra atât cu lemn, cât și cu metal.

Echipamentele pentru prelucrarea lemnului sunt capabile în cele din urmă nivelați suprafețele. îndepărtați rugozitățile și neregularitățile sub formă de cote sau depresiuni, îndepărtați bavurile, șlefuiți curbele, faceți șlefuirea interioară, obțineți suprafețe uniforme și netede ale produsului.

Mașinile de tăiat metale lucrează cu metale neferoase sub formă de semifabricate plate, rotunde și dreptunghiulare și cu oțel simplu și aliat. Sunt capabili să măcinat eficient țevi de diametru mare și cheresteaua rotundă într-un timp scurt.

În plus, șlefuitoare cu bandă destinat:

• pentru șlefuirea produselor înainte de procedura de vopsire;
• pentru prelucrarea semifabricatelor de bare și panouri, marginile și capetele lor laterale;
• pentru prelucrarea suprafețelor plane;
• pentru șlefuirea suprafețelor curbe.

Instructiuni de fabricatie

După ce ați studiat designul echipamentului, ar trebui să decideți din ce vor fi făcute elementele sale principale.

Din ce să faci patul?

Cel mai bine este să faci un desktop din fier gros. Dimensiunile ideale ale pânzei sunt 500x180x20 mm. Cu toate acestea, cu cât dimensiunile cadrului sunt mai mari, cu atât mai multe opțiuni pe el pot fi prelucrate diverse piese.

Suprafata mare de lucru va fi mult mai convenabil și mai funcțional decât un pat mic. Pentru a o face veți avea nevoie de:

1. Tăiați o parte a pânzei pregătite pentru masă folosind o mașină de frezat metal.
2. Faceți marcaje.
3. Găuriți trei găuri în capătul piesei tăiate.
4. Folosind trei șuruburi, fixați platforma de lucru pe cadru.

Selectarea și instalarea unui motor pentru mașină

Motorul pentru unitate poate fi un motor de la mașină de spălat. Dacă acesta nu este disponibil, atunci puteți selecta un motor a cărui putere nominală va fi de până la 3 kW, iar intensitatea de funcționare va fi aproximativ 1500 rpm. Unitatea de putere pentru mașina de șlefuit trebuie să fie fixată strâns și sigur pe cadru.

Tobe stăpâne și sclave

Puteți realiza singuri astfel de elemente pentru o mașină de șlefuit dintr-un material precum PAL. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

1. Tăiați semifabricate de 200x200 mm dintr-o foaie de PAL.
2. Asamblați un pachet de 240 mm grosime din semifabricatele rezultate.
3. Îndoiți totul și măcinați până diametrul optim la 200 mm.
4. Atașați tamburul de antrenare la arborele motorului. Acesta va pune banda în mișcare.
5. Tamburul antrenat este fixat în jurul axei mașinii pe rulmenți. În acest caz, trebuie să existe o teșire specială pe partea laterală a tamburului. Acest lucru va ajuta să vă asigurați că banda atinge ușor suprafața de lucru.

Când faceți tobe, merită să luați în considerare acest lucru diametrul părții centrale a acestora ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului, deoarece banda flexibilă va fi amplasată în mijlocul tamburului.

Cureaua de șlefuit DIY

Puteți folosi mai multe benzi de șlefuit ca bandă de șlefuit. Acestea vor trebui tăiate în bucăți de 200 mm lungime și lipite împreună. Opțiune ideală baza pentru pânză va fi o prelată.

După ce ați asamblat structura din toate elementele selectate, puteți începe în siguranță prelucrarea lemnului.

Mașină de șlefuit de la o mașină de șlefuit manual

Luând ca bază manualul polizor, părțile rămase ale echipamentului pot fi realizate cu propriile mâini din PAL, pin și mesteacăn. Opritorul în formă de U este lipit cu adeziv PVA, elementele rămase ale unității sunt conectate cu șuruburi.

Baza mașinii poate fi conectată prin bucle două bucăți de PAL. Pentru o rezistență mai mare, balamalele sunt fixate cu șuruburi M6.

Mașina de șlefuit este instalată pe bază folosind bare, care sunt pre-montate pe forma corpului și lipite cu bucăți de cauciuc deasupra.

În față, șlefuitorul este asigurat cu dispozitive de confirmare pentru mobilier de dimensiuni adecvate. Cu ajutorul lor, planul de șlefuire poate fi setat în poziția dorită.

Mașina este atașată la bază din spate cu un bloc și două șuruburi. Pentru a vă asigura că suportul de împingere și planul de șlefuire sunt în linie, bucăți de cauciuc moale pot fi lipite sub corp.

În partea orizontală a opritorului în formă de U, puteți face o canelură pentru mutarea unui cărucior mic, care poate fi util Folosesc o rindea electrică pentru ascuțirea cuțitelor .

După asigurarea și reglarea polizorului, mașina poate fi utilizată.

După ce ați studiat opțiunile pentru realizarea unei mașini de șlefuit cu bandă cu propriile mâini și urmând cu strictețe instrucțiunile, puteți achiziționa echipamente multifuncționale. Un astfel de echipament va fi capabil nu numai să șlefuiască produse din lemn, ci și să ascute orice unelte de tăiere.

Mașină de șlefuit lemn de casă cu propriile mâini

În timpul producției structuri din lemn Este imperativ să le curățați suprafețele. Munca manuală va dura mult timp și nu va fi productivă. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai indicat să fabricați singur mașina.

Design mașină de tobă

Mașină de șlefuit din fabrică

Producția ar trebui să înceapă cu studierea caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. Mașina de șlefuit tip tambur este proiectată pentru prelucrarea suprafețelor din lemn, nivelarea acestora și îndepărtarea bavurilor.

Aparatul aparține unui tip de polizor de suprafață din lemn care îndeplinește o funcție de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principală înainte de a face o unitate cu propriile mâini este alegerea design optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată a analogilor din fabrică și întocmirea unei scheme de fabricație pe baza datelor obținute.

Din punct de vedere structural, mașina ar trebui să fie compusă din următoarele componente:

• cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
• unitate de putere. Cel mai adesea, în acest scop este instalat un motor electric asincron;
• tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul și metoda corecte pentru îndepărtarea așchiilor. Cu propriile mâini puteți face o bază pe care este instalată banda de șlefuit. Sau comandați un cap cilindric cu muchie de tăiere de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
• dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
• Desktop. Piesa de prelucrat va fi așezată pe ea. Când faceți o mașină cu propriile mâini, experții recomandă să faceți această componentă din fibră de sticlă;

În plus, echipamentele de măcinat tambur pot fi echipate cu un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unei mese de lucru cu o înălțime variabilă în raport cu capcana. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul piesei de prelucrat din lemn.

Dacă este necesară șlefuirea suprafeței exterioare sau interioare a plăcii, tamburul trebuie poziționat orizontal. În același timp, este posibil să-l reglați pe înălțime.

Tipuri de mașini de șlefuit cu tambur

Mașină cu cilindru pentru lemn cu prelucrare orizontală

Următorul pas este selectarea designului mașinii de tăiat lemn. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipament de casă tipul de tambur este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.

Liniile de producție din fabrică necesită centre de procesare dedicate. Au funcționalități complexe și pot efectua mai multe operații simultan. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, ca echipament de acasă este nepotrivit să le luăm în considerare.

Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:

• șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-producție;
• slefuire cilindrica. Proiectat pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice. În acest scop, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
• planetar. Cu ajutorul lor, are loc formarea plan plat pe produse cu suprafata mare.

Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se disting prin designul lor simplu, disponibilitatea componentelor și producția relativ rapidă.

Pe lângă nivelare, șlefuitoarele cu tambur pot fi folosite pentru a îndepărta straturile de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurare mobila veche sau piese interioare din lemn de bricolaj.

Fă-ți propria mașină de șlefuit

Tambur de casă pentru măcinat

Cel mai model simplu Aparatul de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și montați pe suprafața lor. șmirghel cu granulația necesară.

Dar acest design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea echipamentelor de prelucrare a lemnului dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone, care pot fi preluate de la aparatele electrocasnice vechi - mașină de spălat sau un aspirator.

Procedura de fabricatie mașină de casă.

1. Cadru. Ar trebui să fie destul de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Ca alternativă, puteți lua în considerare plexiglasul cu o grosime de 10 mm.
2. Motorul este instalat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
3. Tambur pentru prelucrare. Dacă intenționați să efectuați numai lucrări de șlefuire, pe ea este instalată o curea abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
4. Desktop. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu un cilindru fix.
5. Bloc de control. Modelele DIY rareori oferă posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru pornirea și oprirea unității.

În timpul funcționării echipamentului, vor fi generate inevitabil așchii și praf de lemn. Puteți îmbunătăți designul instalând o țeavă de la un aspirator de uz casnic în zona de procesare.

În videoclip puteți vedea un exemplu de lucru al unei structuri realizate de dvs.:

Exemple de desene

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini: instrucțiuni, descriere și recomandări

Contrar tuturor stereotipurilor: o fată cu o tulburare genetică rară cucerește lumea modei.Această fată se numește Melanie Gaydos și a intrat rapid în lumea modei, șocând, inspirând și distrugând stereotipurile stupide.

Strămoșii noștri dormeau altfel decât noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă asta omul modern doarme cu totul altfel decât strămoșii săi străvechi. Inițial.

Cum e să fii virgin la 30 de ani? Mă întreb cum este pentru femeile care nu au făcut sex până aproape de vârsta mijlocie.

Nu faceți niciodată asta în biserică! Dacă nu ești sigur dacă te comporți corect în biserică sau nu, atunci probabil că nu te comporți așa cum ar trebui. Iată o listă cu cele groaznice.

15 Simptome de cancer Femeile ignoră cel mai adesea Multe semne de cancer sunt similare cu simptomele altor boli sau afecțiuni, motiv pentru care sunt adesea ignorate. Fii atent la corpul tău. Daca observi.

Top 10 Broke Stars Se dovedește că uneori chiar și cea mai mare faimă se termină cu eșec, așa cum este cazul acestor vedete.

Mașină de șlefuit cu bandă: studiază și fă-o singur

O mașină de șlefuit cu bandă este utilizată în cazurile în care este necesar să se efectueze lucrări de finisare a pieselor, adică ca echipament pentru finisare operațiuni tehnologice. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt folosite în industria mobilei; ele sunt folosite pentru prelucrarea pieselor din lemn. diverse rase. Dar puteți folosi și o polizor cu bandă pentru a procesa Părți metalice, pentru care se folosește o bandă cu un material abraziv adecvat.

Domenii de aplicare ale mașinii

Principalele sarcini îndeplinite de mașina de șlefuit cu bandă sunt: ​​nivelarea finală a suprafeței care se prelucrează, aducerea nivelului de rugozitate a suprafeței la nivelul necesar, aducerea suprafețelor prelucrate la un nivel de netezime înainte de a le acoperi cu lac și altele. materiale de finisare. Mașina cu bandă este, de asemenea, utilizată pentru eliminarea defectelor minore ale suprafeței prelucrate: depresiuni, cote și bavuri, prelucrare acoperire de finisare: îndepărtarea grundului și lacului lăsat, bavuri, șlefuire suprafețe interioare, prelucrarea curbelor pe suprafața piesei.

O opțiune produsă din fabrică, ale cărei desene pot fi folosite pentru a crea un dispozitiv similar de casă.

Ferăstrăul cu bandă poate fi folosit pentru a prelucra piese fabricate din diverse materiale: lemn, oțel simplu și aliat. metale neferoase. Ceea ce este convenabil este să procesezi folosind presa de bandă poti piese care au formă diferită: patruunghiular, rotund și plat. Folosind astfel de echipamente, este posibilă prelucrarea pieselor rotunde și tubulare cu un diametru transversal mare.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Instrumentul de lucru al oricărei mașini de șlefuit cu bandă este o curea pe suprafața căreia se aplică pulbere abrazivă. Este realizat sub forma unui inel si este asezat intre doua tamburi rotativi, dintre care unul este cel de conducere si al doilea este cel actionat.

Rotația la arborele de antrenare al mașinii cu bandă este transmisă de la un motor electric, care este conectat la acesta printr-o transmisie prin curea. Viteza de mișcare a mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de procesare a pieselor. Cureaua unei mașini de șlefuit de suprafață poate fi poziționată orizontal sau vertical, precum și la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din această categorie.

Atunci când alegeți un model de mașină de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piesele pe astfel de mașini a căror lungime de suprafață este mai mică decât lungimea curelei abrazive și a mesei de lucru. Dacă sunt îndeplinite astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.

O versiune de casă a mașinii nu este atât de dificil de implementat într-un atelier de acasă

Mașina de șlefuit cu bandă poate avea diferite proiecta: cu masa de lucru mobila si fixa, cu banda libera. O categorie separată include echipamente cu centură largă, a căror particularitate este că masa lor de lucru, care este și un element de alimentare, este realizată în formă de omidă. La acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, banda abrazivă este amplasată în plan orizontal, iar în echipamentele cu bandă liberă care nu are masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.

Obligatoriu element structural Orice mașină de șlefuit cu bandă, inclusiv una de masă, are un dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului generat în cantități mari în timpul procesului de prelucrare. Atât o mașină de șlefuit profesională, cât și orice mașină de șlefuit de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă sunt alimentate de un motor electric.

Principiul de funcționare

Principalii parametri de funcționare ai unei mașini de șlefuit cu bandă includ viteza de avans și forța cu care banda este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație a benzii abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.

Caracteristicile materialului care este prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granuliței curelei abrazive care trebuie selectată. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și forța de strângere a benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o forță de presare nesemnificativă a curelei abrazive, atunci unele zone ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi netratate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de strângere și reduceți viteza de avans, puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței care se prelucrează pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.

O altă variantă a mașinii - vedere de pe suprafața de lucru a curelei

Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. A obtine calitate superioară Pentru a evita problemele cu mașina cu curele, nu utilizați curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au margini rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta ar trebui să fie poziționată astfel încât capătul suprapus al cusăturii să nu urce pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.

Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, trebuie să ofere capacitatea de a regla tensiunea curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea curelei este foarte parametru important, atunci când alegeți pe care ar trebui să vă ghidați după regula „media de aur”. Dacă cureaua mașinii de șlefuit este trasă prea strâns, aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar dacă tensiunea sa este prea slabă, va provoca alunecare și, ca urmare, încălzire excesivă. Principala caracteristică pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este deformarea acesteia, care se măsoară prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare tensionată.

O mașină de șlefuit cu bandă manuală poate fi întreținută de un operator, care mișcă masa de lucru cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate zonele suprafeței sale sub banda abrazivă.

Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă

Mulți meșteri și profesioniști de acasă se întreabă cum să facă o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Motivul acestei întrebări este destul de simplu: costul ridicat al echipamentului de măcinat în serie, pe care nu toată lumea îl poate plăti dacă nu este utilizat în mod regulat. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente principale: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau o fotografie a acestuia nu ar fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat de bandă pe cont propriu.

Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă nu este greu de găsit; poate fi scos dintr-o mașină de spălat veche. Va trebui să realizați singur cadrul; pentru aceasta puteți folosi o tablă de metal cu dimensiunile 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric ar trebui să fie și ea dintr-o tablă de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată foarte bine de cadru folosind mai multe șuruburi.

O altă versiune a patului

Eficiența unei mașini de șlefuit cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe ea. Dacă intenționați să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru ca banda de șlefuit să se deplaseze cu o viteză de 20 m/s la utilizarea unui astfel de motor, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil este că, dacă alegeți un motor cu aceste caracteristici, nu va trebui să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.

Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului electric, iar al doilea - antrenat - trebuie să se rotească liber pe o axă, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea cadrului pe care este instalat arborele antrenat trebuie realizată cu o teșire ușoară.

Puteți face arbori pentru o mașină de șlefuit cu bandă dintr-un PAL cu costuri financiare minime. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate de dimensiunea 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și așezați-le pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceasta, tot ce trebuie să faceți este să măcinați pachetul rezultat și să îl transformați într-un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.

Desene și analiza detaliată a unor părți ale unei mașini din lemn.

Slefuitor cu bandă pentru lemn (click pentru a mări)

Mecanism de reglare a înclinării mesei Bloc de plăci Întinzătorul curelei Ansamblu mașină

Pentru ca banda să fie amplasată strict în mijlocul arborelui, diametrul părții sale centrale trebuie să fie cu 2-3 mm mai mare decât la margini. Și pentru a preveni alunecarea benzii pe tambur, este necesar să înfășurați pe ea un strat de cauciuc subțire, pentru care puteți utiliza anvelopă veche dintr-o roată de bicicletă, tăind-o în prealabil pe toată lungimea.

Cureaua de șlefuit pentru această mașină, latime optima care ar trebui să corespundă cu 200 mm, este realizat din șmirghel obișnuit. Pânza standard este tăiată în benzi de lățimea necesară și o bandă abrazivă este deja lipită de ele. Trebuie avut în vedere faptul că materialul este lipit cap la cap; în acest scop, material dens este plasat pe partea din spate, ceea ce va întări cusătura rezultată. Proprietățile unei astfel de cusături sunt foarte influențate de lipici; acesta trebuie să fie de foarte înaltă calitate, apoi materialul nu se va rupe de-a lungul cusăturii după o perioadă scurtă de utilizare.

Mai multe opțiuni pentru fabricarea mașinilor de șlefuit cu bandă pot fi văzute în videoclipul de mai jos.

Pe o mașină de șlefuit cu bandă de casă, nu numai că puteți procesa produse din lemn, ci o puteți folosi și pentru a ascuți diverse unelte: dalte, tăietoare, cuțite, topoare etc. În plus, astfel de mașini pot prelucra piese care au o suprafață curbată.

Mașină de șlefuit pentru lemn - faceți-o singur sau cumpărați-o?

Una dintre principalele metode de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Metoda manuala este cunoscut de mult timp - un bloc de lemn este învelit în șmirghel și, cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu, piesa de prelucrat primește forma necesară.

Metoda este neproductivă și necesită un efort fizic considerabil. Meșterii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.

Tipuri de mașini de șlefuit

Există o varietate de dispozitive gata făcute la vânzare care pot fi folosite pentru procesare semifabricate din lemn orice marime. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare, luați în considerare câteva dintre ele:

Mașină de șlefuit cu discuri

Pe baza numelui, suprafața de lucru este realizată sub formă de disc.


Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafața exterioară are o acoperire cu velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului poate face față sarcinii destul de bine.

Un suport de mână este instalat în plan transversal, la nivelul centrului discului. Poate avea un suport articulat, care vă permite să procesați piesele de prelucrat la un unghi fix.

O caracteristică a mașinilor cu discuri este reglarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. La o viteză unghiulară uniformă, viteza liniară la periferie este mai mare.

Mașină de șlefuit cu bandă

O fâșie de șmirghel, îmbinată într-o bandă continuă, este întinsă între două arbori.


Mai mult, smirghelul în Zona de lucru nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent din material cu un coeficient de frecare scăzut. Prin presarea materialului care este prelucrat pe plan, operatorul primește o suprafață abrazivă nesfârșită.

Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu cu unelte de mână. În producția de masă a produselor din lemn, o astfel de sanie este un atribut indispensabil al oricărui atelier.

Caracteristica principală este rezultatul previzibil pe întregul plan. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de lungi.

Suprafața de lucru poate fi orizontală sau verticală, precum și direcția de mișcare a centurii.

Masina de slefuit cu tambur

Un astfel de dispozitiv poate fi clasificat ca o unitate de măcinare cu o anumită întindere. Aplicația principală este nivelarea orizontală a planurilor folosind metoda îmbinării.


Principiul de funcționare este următorul: șmirghel este atașat la unul sau două tamburi. Cea mai comună metodă este înfășurarea în spirală. Mai jos, sub tobă, se află o masă plată. Distanța dintre suprafața de prelucrare și masă este reglabilă. Prin setarea unei înălțimi fixe, puteți calibra produse de același tip, nivelând grosimea pieselor de prelucrat.

Mașină de șlefuit două în unu

Pentru a economisi spațiu (și resurse monetare), producătorii combină adesea două tipuri de dispozitive într-un singur design.


Acest lucru nu numai că reduce costurile de achiziție, dar îmbunătățește și ușurința în utilizare. La prelucrarea unei piese, puteți profita de două unități de șlefuit simultan: disc și bandă. În acest caz, se folosește un motor, iar sarcina pe acesta nu crește mult.

Privind modelele finite, devine clar cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Nu există probleme cu consumabilele, așa că puteți proiecta imediat dispozitivul pentru sarcini specifice. Orice dispozitiv universal pierde în fața unuia cu profil îngust.

Mașină de șlefuit DIY

Când aveți un motor electric gata făcut (și shareware), toate mecanismele sunt proiectate în jurul acestuia. Dacă mai trebuie să achiziționați un motor, este logic să-l alegeți în funcție de parametrii acestuia.
Caracteristica principală este, desigur, puterea. Rotațiile nu sunt atât de importante, ele pot fi reglate de scripete (pentru transmisii cu curele) sau diametrul cercului (pentru modelele cu disc).

Calculul puterii mașinii de șlefuit

Ca exemplu, luați în considerare o transmisie prin curea.
Puterea motorului se calculează folosind o formulă complexă, dar dacă aveți datele inițiale, nu este dificil să obțineți valoarea dorită.

• q – presiunea piesei de prelucrat pe suprafața de lucru a smirghelului (N/cm²)
• S – zona de contact dintre piesa de prelucrat și smirghel (cm²)
• K este coeficientul suprafeței de lucru a șmirghelului în raport cu piesa de prelucrat. Depinde de granulația și densitatea lemnului. Limita valorii: 0,2 – 0,6
• k – coeficientul de frecare a laturii posterioare a smirghelului pe planul de lucru de împingere
• U – viteza de mișcare liniară a curelei (m/s)
• n – eficiența sistemului.

Important! În mod tradițional, atunci când se fac produse de casă, calculele se fac „pe ochi”. Apoi, când îl porniți pentru prima dată, se dovedește că puterea este fie excesivă (împușcăm vrăbii cu tunuri), fie motorul se oprește la cea mai mică presiune a piesei de prelucrat pe planul de lucru. Prin urmare, calculul parametrilor ar trebui luat mai în serios.

Dacă decideți să creați o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini, veți avea nevoie de desene. Ilustrația arată cât de important este respectarea tuturor standardelor și dimensiunilor.


Chiar și cu o ușoară nealiniere, mașina pur și simplu nu va funcționa. Banda se va „mișca” în lateral, iar arborele motorului va vibra. Și unitatea de tensionare trebuie asamblată cu mare precizie.

De asemenea, ar trebui să aveți grijă de siguranță (marginea ascuțită a benzii de șlefuit poate provoca răni grave la rotire). Și rumegușul (sau, mai rău, praful de lemn) care zboară în toate direcțiile necesită protecție pentru ochi. De obicei este suficient un simplu ecran transparent peste zona de lucru.

Mașină de șlefuit de casă pentru lemn - un exemplu de design de succes

Nu uitați de siguranța muncii. Atașăm un arc deasupra discului rotativ - strat protector. Această măsură nu este pentru estetică; atingerea discului rotativ vă poate rupe degetul sau vă poate deteriora grav pielea.

Important! Suprafața suportului de scule trebuie șlefuită până la o netezime perfectă. Acoperire cu lac nedorit, se va uza în mod neuniform și piesa de prelucrat va fi dificil de mutat.

În mod similar, puteți colecta aparat cu tobe. Va fi util, de exemplu, atunci când pregătiți scânduri pentru podea sau o masă din lemn.

Principalul lucru este cadrul masiv. Rulmenții de susținere și tamburul larg sunt preluați de pe o bandă transportoare scoasă din funcțiune, la fel ca și motorul.


Sarcina principală este de a asigura un orizont ideal între axa tamburului și blatul mesei. Suprafața de lucru este șlefuită până la lustruirea finală. Este mai bine să luați material mai greu pentru masă.

Scândurile de stejar sunt prea scumpe, așa că puteți folosi fagul. Element necesar polizor tambur – reglator de inaltime a mesei. Mecanismul cu șurub trebuie să aibă un blocaj pentru a preveni derularea spontană din cauza vibrațiilor.

Dacă cadrul nu este foarte greu, ar trebui să fixați picioarele de podea. În caz contrar, mașina se poate răsturna în timpul lucrului. La prelucrarea plăcilor groase și inegale, forța aplicată este serioasă.

Concluzie:
Nu este absolut necesar să vă cheltuiți economiile pentru achiziționarea de mașini industriale. Toate modelele luate în considerare pot fi realizate independent.

Toate materialele din orice producție, pe lângă producție, necesită o prelucrare suplimentară și de finisare. Exemple vii de astfel de tratamente includ șlefuirea și lustruirea produsului. Aceste două tipuri de impact mecanic asupra suprafeței piesei îl aduc aspect la perfectiune. Cu toate acestea, toată lumea știe că efectuarea manuală a acestor operații va necesita mult timp și efort și chiar și prelucrarea poate fi asigurată doar prin foarte maestru experimentat. Pentru a facilita acest tip de muncă, oamenii au venit cu diverse dispozitive și mecanisme care să îi ajute. Unele dintre ele vor fi discutate în continuare.

Utilizare generală și tipuri de mașini

Mașina este destinată procesării finale a pieselor și pieselor de prelucrat din diferite materiale prin expunerea acestora la o suprafață abrazivă sau acoperită cu diamant. Mașina, mecanismele sale componente și Permit dispozitive t menține acuratețea dimensiunii și formei și asigură, de asemenea, crearea unei suprafețe ideale a unei piese sau piese de prelucrat.

Cu ajutorul mașinii, puteți prelucra piese plate, suprafețe din exterior și din interior, piese din diverse formă geometrică, șlefuiți sau lustruiți fire și dinți roți dintate. Conform propriilor lor Caracteristicile mașinilor de șlefuit sunt împărțite în:

• Polizoare cilindrice.
• Slefuire interioara.
• Slefuire fara centru.
• Slefuirea suprafetei.
• Mașini speciale (pentru șlefuit fire, roți dințate).

Procesul de măcinare

Slefuirea este procesul de îndepărtare a stratului superior de pe suprafața unei piese de prelucrat folosind abrazivi sau așchii de diamant. Ele sunt colectate într-o masă comună pe suprafața de lucru și ținute împreună cu un liant. Ele formează în cele din urmă o roată de șlefuit sau o bandă.

În timpul funcționării, suprafața abrazivă este condusă într-o mișcare circulară cu ajutorul unui motor electric. Când suprafața piesei de prelucrat intră în contact cu abrazivul, are loc procesul de prelucrare. Există o credință comună că șlefuirea cu abrazivi este o prelucrare prin frecare. Cu toate acestea, acest lucru nu este adevărat.

Fiecare particulă abrazivă are margini ascuțite; atunci când atinge un material (metal, plastic, lemn, piatră) funcționează ca sculă de tăiereși îndepărtează așchii, cum ar fi o freză sau un burghiu. Dacă luăm în considerare viteza considerabilă de rotație a roților de șlefuit, precum și apariția așchiilor ca produs al șlefuirii, este necesar să se țină cont de posibilitatea de rănire chiar de la aceste așchii.

Măsuri de siguranță în timpul funcționării

Când lucrați la mașină, este necesar Respectați următoarele reguli de siguranță:

Necesitate la serviciu și acasă

Astăzi, mașinile de șlefuit sunt folosite constant în magazinele de producție. În funcție de scara producției, poate fi instalată fie o mașină, fie toate soiurile sale în complexitate și dimensiune.

Cu toate acestea, chiar și în viața de zi cu zi acest echipament există întotdeauna o utilizare. Unii oameni au o mașină de șlefuit de banc pentru prelucrarea metalelor în garaj. Alții au mai multe mașini de șlefuit lemn de diferite modele instalate în atelierul lor. Alții dețin o mașină universală, combinată. Există scule electrice pentru șlefuirea manuală: tip tambur, polizor cu bandă, ferăstrău cu bandă, mașini mici sau mașini mari. Și toate sunt la cerere.

Sunt destul de multe pe piata gamă largă tot felul de echipamente similare de la mulți producători. Și prețurile lor sunt destul de rezonabile. Dar astea sunt mașini scop general. Și dacă o persoană este logodită propria afacere, sau are un hobby, atunci are nevoie de un utilaj special specializat. Aici prețul a crescut deja de câteva ori.

Din acest motiv, sau pe baza propriilor dorinte, multi mesteri fac produse de casa. În principal pentru prelucrarea lemnului, plasticului și metalului, mai rar pentru tăierea și șlefuirea pietrei. Și, în general, acest lucru este corect. La urma urmei, chiar ascuțire simplă cuțite de bucătărie Este mai ușor și mai rapid de făcut la o mașină decât manual, folosind o piatră de ajit. Din fericire, designul său foarte simplu vă permite să creați o mașină de casă pentru lemn cu propriile mâini.

Mașină de șlefuit DIY Pentru un copac nu este greu de asamblat. Oamenii o numesc pur și simplu șmirghel.

Componenta principală este motorul. Cu siguranță mulți oameni au o mașină de spălat veche în gospodărie. Motorul său este destul de potrivit pentru acest scop. Dacă nu, un motor nou de pe piață va fi destul de scump, dar la orice piață de vechituri poți găsi unul second-hand în stare de funcționare. Motorul electric trebuie să fie puternic de la 750 W la 2 kW, nu de mare viteză de la 1500 la 3000 rpm, dacă este trifazat, atunci îl puteți adapta oricând la 220 V. Veți avea nevoie și de placaj gros, șuruburi autofiletante, Adeziv PVA și instrumente, desigur.

Sarcina este simplă: Realizați un hard disk cu șmirghel lipit pe el. Pentru a face acest lucru, desenați un cerc cu un diametru de 150-170 mm pe placaj; dacă placajul este suficient de gros pentru a ascunde piulița de strângere, este suficientă o singură bucată. Dacă nu, lipiți două bucăți identice împreună cu lipici PVA. Piulița de strângere a axului motorului trebuie să fie îngropată în disc, la același nivel cu planul său de lucru.

Din același placaj de 15-24 mm trebuie să faceți mai multe părți:

• Cadrul de care va fi atașat motorul.
• Masa de alimentare cu ghidaje pentru modificarea unghiului de inclinare.
• Design de protecție a discului.
• Baza pentru atasarea intregii masini pe bancul de lucru.

Protecția discului se poate realiza sub formă de arc cu unghi drept sau trunchiate. Ea, ca și masa de alimentare, este atașată de cadru. Ca accesoriu suplimentar, puteți instala un opritor de raportor pe masa de alimentare, care vă va permite să alimentați piesa de prelucrat într-un unghi orizontal fix.

Aducand un omagiu esteticii, este indicat sa lustruiti fiecare detaliu inainte de asamblare. Dar acest lucru este opțional, dar cu masa de servire acest lucru trebuie făcut cu atenție. Suprafață netedă va oferi mișcarea uniformă și continuă a piesei de-a lungul suprafeței de lucru a discului.

Scopul acestei mașini este dezvăluit chiar în numele său- șlefuirea suprafeței, adică pentru șlefuirea suprafețelor plane ale pieselor și pieselor de prelucrat. Poate fi disc, tambur (ca un grosier) sau curea. Mai mult, suprafața sa de lucru poate fi poziționată vertical, orizontal sau reglabilă.

Unele modele de mașini sunt complet reglabile. Dar asta este individual. Toată lumea face mașini de casă pentru ei înșiși, pentru a face mai convenabil lucrul. Modelele cu ajustare completă sunt mai dificil de fabricat. Au presiune reglabilă pe tambur sau centură, adică, cu alte cuvinte, există posibilitatea deplasării fixe a suprafeței de lucru de-a lungul axei verticale. Iar suportul pentru scule are un mecanism de mișcare în două direcții, ca un cărucior suport de tăiere pe un strung.

Din descrierea verbală este greu de imaginat cum arată. Și chiar mai greu de înțeles cum funcționează. Dar astăzi avem internet. Acolo puteți găsi videoclipuri în care meșteri experimentați își împărtășesc experiența, explică în detaliu și arată cum se realizează astfel de echipamente. Informații detaliate furnizate desene si diagrame cu dimensiuni exacteși instrucțiuni despre ce material să folosești pentru asamblare. În general, dacă întâmpinați dificultăți în a-l proiecta singur, puteți oricând să faceți o copie a altcuiva.

Această mașină a fost inventată pentru prelucrarea pieselor lungi. Cureaua abrazivă se bazează pe o țesătură durabilă, prinsă într-un inel. Există dimensiuni diferite. Acționat de același motor electric caracteristici similare. Dar unii meșteri înlocuiesc motorul cu un burghiu. Un burghiu bun este un instrument universal din multe privințe. Cu toate acestea, o astfel de înlocuire este mai relevantă pentru mărime mică mașinile desktop, de regulă, sunt folosite de modelatori.

Cum să asamblați un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini? Cureaua este întinsă între doi arbori sau role de tambur. Dintre care unul este cel de conducere (este montat pe axul motorului), iar al doilea este cel antrenat (asigură tensiune pe banda de șlefuit). Pentru a preveni ca banda să sară de pe tobe, șaibe de oprire sunt atașate la capete. Se dovedește ceva ca o bobină textilă. Cu distorsiuni minore, banda se uzează mai repede decât sunt distruse marginile benzii care se freacă de șaibe de blocare. Deci această idee este destul de viabilă și se justifică de la sine.

De asemenea, între tamburi este instalat un ecran de sprijin pe partea din spate a curelei, care asigură o presare strânsă a întregului plan al piesei de prelucrat pe suprafața curelei. Pentru a reduce frecarea, ecranul este lustruit cu grijă. Poate fi realizat fie din metal ușor, fie din lemn tare.

Rola de antrenare trebuie să fie cauciucată sau din cauciuc dur. Acest lucru va asigura că banda nu poate aluneca pe suprafața rolei. Întreaga structură poate fi poziționată în diferite moduri dacă este necesar: vertical, orizontal sau în unghi. Un suport de mână rigid, la un unghi de 90 de grade, sau unul reglabil, este atașat de patul comun, ca la toate mașinile similare. Distanța dintre bandă și marginea mesei la îndemână nu trebuie să fie mai mare de 3 mm. Deoarece ruperea curelei nu este capabilă să provoace vătămări corporale semnificative, protecția se face numai pentru a îndepărta produsele de măcinare.

râșniță de casă

O râșniță este o râșniță cu bandă de mare viteză sau o mașină universală. Suprafețe de lucru - disc și bandă. Motorul folosit este același ca la toate mașinile. A de mare viteză realizat prin folosirea scripetelor diferite diametre. Un scripete cu diametru mare este montat pe axul motorului și este scripetele de antrenare. Scrietul mic este un scripete de tensiune.

Pe o mașină universală, un disc este, de asemenea, atașat la ax. De asemenea, puteți instala o rolă de transfer suplimentară, ale cărei suporturi vor fi încărcate cu arc. Acest lucru se face pentru a schimba rapid cureaua abrazivă.

Polizorul se deosebește de alte mașini de șlefuit prin viteza de prelucrare și versatilitate. Folosind curele interschimbabile pentru diferite materiale, puteți prelucra rapid chiar și suprafețele din oțel înalt aliat.

Toate materialele din orice producție, pe lângă producție, necesită o prelucrare suplimentară și de finisare. Exemple vii de astfel de tratamente includ șlefuirea și lustruirea produsului. Aceste două tipuri de acțiune mecanică pe suprafața piesei aduc aspectul său la perfecțiune. Cu toate acestea, toată lumea știe că efectuarea manuală a acestor operații va necesita mult timp și efort, iar chiar și prelucrarea poate fi asigurată doar de un meșter cu foarte multă experiență. Pentru a facilita acest tip de muncă, oamenii au venit cu diverse dispozitive și mecanisme care să îi ajute. Unele dintre ele vor fi discutate în continuare.

Utilizare generală și tipuri de mașini

Mașina este destinată procesării finale a pieselor și pieselor de prelucrat din diferite materiale prin expunerea acestora la o suprafață abrazivă sau acoperită cu diamant. Mașina, mecanismele și dispozitivele sale componente fac posibilă menținerea preciziei dimensiunii și formei și, de asemenea, asigură crearea unei suprafețe ideale pentru o piesă sau piesa de prelucrat.

Cu ajutorul mașinii, puteți prelucra piese plane, suprafețe exterioare și interioare, piese de diferite forme geometrice, șlefuiți sau lustruiți fire și dinții angrenaj. În funcție de caracteristicile lor, mașinile de șlefuit sunt împărțite în:

• Polizoare cilindrice.
• Slefuire interioara.
• Slefuire fara centru.
• Slefuirea suprafetei.
• Mașini speciale (pentru șlefuit fire, roți dințate).

Procesul de măcinare

Slefuirea este procesul de îndepărtare a stratului superior de pe suprafața unei piese de prelucrat folosind abrazivi sau așchii de diamant. Ele sunt colectate într-o masă comună pe suprafața de lucru și ținute împreună cu un liant. Ele formează în cele din urmă o roată de șlefuit sau o bandă.

În timpul funcționării, suprafața abrazivă este condusă într-o mișcare circulară cu ajutorul unui motor electric. Când suprafața piesei de prelucrat intră în contact cu abrazivul, are loc procesul de prelucrare. Există o credință comună că șlefuirea cu abrazivi este o prelucrare prin frecare. Cu toate acestea, acest lucru nu este adevărat.

Fiecare particulă abrazivă are margini ascuțite; atunci când atinge un material (metal, plastic, lemn, piatră), funcționează ca o unealtă de tăiere și îndepărtează așchii, precum o freză sau un burghiu. Dacă luăm în considerare viteza considerabilă de rotație a roților de șlefuit, precum și apariția așchiilor ca produs al șlefuirii, este necesar să se țină cont de posibilitatea de rănire chiar de la aceste așchii.

Măsuri de siguranță în timpul funcționării

Când lucrați la mașină, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

Necesitate la serviciu și acasă

Astăzi, mașinile de șlefuit sunt folosite constant în magazinele de producție. În funcție de scara producției, poate fi instalată fie o mașină, fie toate soiurile sale în complexitate și dimensiune.

Cu toate acestea, există întotdeauna o utilizare pentru acest echipament în viața de zi cu zi. Unii oameni au o mașină de șlefuit de banc pentru prelucrarea metalelor în garaj. Alții au mai multe mașini de șlefuit lemn de diferite modele instalate în atelierul lor. Alții dețin o mașină universală, combinată. Există scule electrice pentru șlefuirea manuală: tip tambur, polizor cu bandă, ferăstrău cu bandă, mașini mici sau mașini mari. Și toate sunt la cerere.

Piața oferă o gamă destul de largă de tot felul de echipamente similare de la mulți producători. Și prețurile lor sunt destul de rezonabile. Dar acestea sunt mașini de uz general. Și dacă o persoană își conduce propria afacere sau are un hobby, atunci are nevoie de o mașină special specializată. Aici prețul a crescut deja de câteva ori.

Din acest motiv, sau pe baza propriilor dorinte, multi mesteri fac produse de casa. În principal pentru prelucrarea lemnului, plasticului și metalului, mai rar pentru tăierea și șlefuirea pietrei. Și, în general, acest lucru este corect. La urma urmei, chiar și ascuțirea simplă a cuțitelor de bucătărie este mai ușor și mai rapid de făcut la o mașină decât manual, folosind o piatră de ascuțit. Din fericire, designul său foarte simplu vă permite să creați o mașină de casă pentru lemn cu propriile mâini.

Nu este dificil să asamblați o mașină de șlefuit DIY pentru lemn. Oamenii îl numesc pur și simplu șmirghel.

Componenta principală este motorul. Cu siguranță mulți oameni au o mașină de spălat veche în gospodărie. Motorul său este destul de potrivit pentru acest scop. Dacă nu, un motor nou de pe piață va fi destul de scump, dar la orice piață de vechituri poți găsi unul second-hand în stare de funcționare. Motorul electric trebuie să fie puternic de la 750 W la 2 kW, nu de mare viteză de la 1500 la 3000 rpm, dacă este trifazat, atunci îl puteți adapta oricând la 220 V. Veți avea nevoie și de placaj gros, șuruburi autofiletante, Adeziv PVA și instrumente, desigur.

Sarcina este simplă: faceți un hard disk pe care este lipit șmirghel. Pentru a face acest lucru, desenați un cerc cu un diametru de 150-170 mm pe placaj; dacă placajul este suficient de gros pentru a ascunde piulița de strângere, este suficientă o singură bucată. Dacă nu, lipiți două bucăți identice împreună cu lipici PVA. Piulița de strângere a axului motorului trebuie să fie îngropată în disc, la același nivel cu planul său de lucru.

Din același placaj de 15-24 mm trebuie să faceți mai multe părți:

• Cadrul de care va fi atașat motorul.
• Masa de alimentare cu ghidaje pentru modificarea unghiului de inclinare.
• Design de protecție a discului.
• Baza pentru atasarea intregii masini pe bancul de lucru.

Protecția discului se poate realiza sub formă de arc cu unghi drept sau trunchiate. Ea, ca și masa de alimentare, este atașată de cadru. Ca accesoriu suplimentar, puteți instala un opritor de raportor pe masa de alimentare, care vă va permite să alimentați piesa de prelucrat într-un unghi orizontal fix.

Aducand un omagiu esteticii, este indicat sa lustruiti fiecare detaliu inainte de asamblare. Dar acest lucru este opțional, dar cu masa de servire acest lucru trebuie făcut cu atenție. O suprafață netedă va asigura o mișcare uniformă și continuă a piesei de-a lungul suprafeței de lucru a discului.

Scopul acestei mașini este dezvăluit chiar în numele său - șlefuirea suprafeței, adică pentru șlefuirea suprafețelor plane ale pieselor și pieselor de prelucrat. Poate fi disc, tambur (ca un grosier) sau curea. Mai mult, suprafața sa de lucru poate fi poziționată vertical, orizontal sau reglabilă.

Unele modele de mașini sunt complet reglabile. Dar asta este individual. Toată lumea face mașini de casă pentru ei înșiși, pentru a face mai convenabil lucrul. Modelele cu ajustare completă sunt mai dificil de fabricat. Au presiune reglabilă pe tambur sau centură, adică, cu alte cuvinte, există posibilitatea deplasării fixe a suprafeței de lucru de-a lungul axei verticale. Iar suportul pentru scule are un mecanism de mișcare în două direcții, ca un cărucior suport de tăiere pe un strung.

Din descrierea verbală este greu de imaginat cum arată. Și chiar mai greu de înțeles cum funcționează. Dar astăzi avem internet. Acolo puteți găsi videoclipuri în care meșteri experimentați își împărtășesc experiența, explică în detaliu și arată cum se realizează astfel de echipamente. Sunt furnizate desene și diagrame detaliate cu dimensiunile exacte și instrucțiuni despre ce material să utilizați pentru asamblare. În general, dacă întâmpinați dificultăți în a-l proiecta singur, puteți oricând să faceți o copie a altcuiva.

Această mașină a fost inventată pentru prelucrarea pieselor lungi. Cureaua abrazivă se bazează pe o țesătură durabilă, prinsă într-un inel. Există dimensiuni diferite. Este antrenat de același motor electric cu caracteristici similare. Dar unii meșteri înlocuiesc motorul cu un burghiu. Un burghiu bun este un instrument universal din multe privințe. Cu toate acestea, o astfel de înlocuire este mai relevantă pentru mașinile desktop de dimensiuni mici, de regulă, acestea sunt folosite de modelatori.

Cum să asamblați un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini? Cureaua este întinsă între doi arbori sau role de tambur. Dintre care unul este cel de conducere (este montat pe axul motorului), iar al doilea este cel antrenat (asigură tensiune pe banda de șlefuit). Pentru a preveni ca banda să sară de pe tobe, șaibe de oprire sunt atașate la capete. Se dovedește ceva ca o bobină textilă. Cu distorsiuni minore, banda se uzează mai repede decât sunt distruse marginile benzii care se freacă de șaibe de blocare. Deci această idee este destul de viabilă și se justifică de la sine.

De asemenea, între tamburi este instalat un ecran de sprijin pe partea din spate a curelei, care asigură o presare strânsă a întregului plan al piesei de prelucrat pe suprafața curelei. Pentru a reduce frecarea, ecranul este lustruit cu grijă. Poate fi realizat fie din metal ușor, fie din lemn tare.

Rola de antrenare trebuie să fie cauciucată sau din cauciuc dur. Acest lucru va asigura că banda nu poate aluneca pe suprafața rolei. Întreaga structură poate fi poziționată în diferite moduri dacă este necesar: vertical, orizontal sau în unghi. Un suport de mână rigid, la un unghi de 90 de grade, sau unul reglabil, este atașat de patul comun, ca la toate mașinile similare. Distanța dintre bandă și marginea mesei la îndemână nu trebuie să fie mai mare de 3 mm. Deoarece ruperea curelei nu este capabilă să provoace vătămări corporale semnificative, protecția se face numai pentru a îndepărta produsele de măcinare.

râșniță de casă

O râșniță este o râșniță cu bandă de mare viteză sau o mașină universală. Suprafețe de lucru - disc și bandă. Motorul folosit este același ca la toate mașinile. Și viteza mare este obținută prin utilizarea scripetelor de diferite diametre. Un scripete cu diametru mare este montat pe axul motorului și este scripetele de antrenare. Scrietul mic este un scripete de tensiune.

Pe o mașină universală, un disc este, de asemenea, atașat la ax. De asemenea, puteți instala o rolă de transfer suplimentară, ale cărei suporturi vor fi încărcate cu arc. Acest lucru se face pentru a schimba rapid cureaua abrazivă.

Polizorul se deosebește de alte mașini de șlefuit prin viteza de prelucrare și versatilitate. Folosind curele interschimbabile pentru diferite materiale, puteți prelucra rapid chiar și suprafețele din oțel înalt aliat.

Fac cuțite de câțiva ani și folosesc întotdeauna șlefuitoare cu bandă de 2,5 x 60 cm și 10 x 90 cm în munca mea. De mult mi-am dorit sa imi cumpar altul, cu o latime a benzii de 5 cm, deoarece asta mi-ar simplifica munca. Deoarece o astfel de achiziție ar fi costisitoare, am decis să o fac eu.

Probleme la proiectarea unei viitoare mașini:
Trebuiau depășite trei limitări. În primul rând, nu exista o bandă de 10 cm lățime disponibilă la nivel local; putea fi comandată doar online. Aceasta nu mi s-a părut o opțiune foarte viabilă, deoarece nu există o dezamăgire mai mare decât a afla că banda s-a uzat și trebuie înlocuită și trebuie să așteptați o săptămână sau două pentru a sosi una nouă. În al doilea rând, a fost o problemă cu rolele. Am căutat, dar nu am găsit nicio bandă potrivită pentru 10 cm. În al treilea rând, motorul. Un șlefuitor cu bandă necesită destul motor electric puternicși nu am vrut să cheltuiesc prea mulți bani pe acest proiect. Cea mai bună opțiune pentru mine folosea un motor folosit.

Soluții la problemele de proiectare:
Prima problemă cu banda avea o soluție simplă. Întrucât o curea de 20 x 90 cm era disponibilă spre vânzare în magazinele de hardware la un preț rezonabil, puteam face din ea două curea de 10 cm. Acest lucru impunea restricții asupra dimensiunii mașinii mele, dar din cauza eficienței prețului, această opțiune era cea mai bună . A doua problemă a fost rezolvată folosind un strung. Pentru a face acest lucru, am vizionat un videoclip pe Internet și mi-am dat seama că pot realiza chiar eu videoclipurile de care aveam nevoie. Cu motorul, sarcina era mai dificilă. Aveam mai multe motoare electrice în garaj, dar din anumite motive a trebuit să renunț la ele. În cele din urmă, m-am hotărât pe o mașină veche de tăiat gresie care avea un motor electric de 6 amperi. În acel moment, mi-am dat seama că această putere ar putea să nu fie suficientă. Dar, deoarece lucrarea era la stadiul experimental, am decis să realizez mai întâi o versiune funcțională a mașinii, iar motorul ar putea fi înlocuit mai târziu. De fapt, motorul este potrivit pentru cantități mici de muncă. Dar dacă veți face o șlefuire mai intensă pe el, aș recomanda minim 12 amperi.

Instrumente și materiale

Instrumente:

• Polizor unghiular cu discuri de taiere.
• Burghiu și burghie.
• Chei pentru 11, 12 și 19.
• Strung.
• Menghină.

Materiale:

• Motor electric (6 A minim, sau 12 A recomandat).
• Diversi rulmenti.
• Piulițe, șuruburi, șaibe, șaibe de blocare de diferite dimensiuni.
• Coltar metalic.
• Cureaua de slefuit 20 cm.
• scripete de 10 cm.
• Arc puternic.
• Bandă de oțel 4 x 20 cm.
• Grinda 2,5 x 10 x 10 cm din lemn sau MDF.

Motor electric pentru mașină

Aveam de ales între mai multe motoare, dar motorul electric care era pe mașina de tăiat gresie avea o carcasă mai potrivită. Într-o oarecare măsură, lucrul la mașină a fost ca un experiment, pentru că nu eram sigur că motorul are suficientă putere. Prin urmare, am optat pentru o soluție modulară cu cadru pentru mecanismul curelei ca un singur element, care poate fi îndepărtat și rearanjat pe o bază mai puternică. Viteza de rotație a motorului mi se potrivea destul de bine, dar eram îngrijorat că 6 A ar oferi o putere slabă. După câteva teste, am văzut că acest motor electric era potrivit pentru o muncă simplă, dar pentru o muncă mai intensă, trebuie să alegeți ceva mai puternic. Când vă proiectați mașina, acordați atenție acestui punct.

După cum am menționat, carcasa motorului a fost foarte potrivită deoarece a permis crearea mașină verticală, care va fi ușor de mutat.

Mai întâi trebuie să-l eliberați scoțând masa de lucru, ferăstrăul, protecția, tava de apă, lăsând doar motorul electric. Un alt avantaj al folosirii acestui motor a fost că avea un miez filetat cu o piuliță pentru a ține ferăstrăul în loc, permițând instalarea scripetei fără a folosi o cheie (voi explica mai târziu ce este o cheie).

Deoarece aveam un scripete prea lat, m-am hotărât să folosesc șaibele mari de clemă care se folosesc de obicei pentru a fixa ferăstrăul, răsturnând unul astfel încât să existe o canelură în formă de pană între ele. Mi s-a părut că spațiul dintre ele este prea îngust, așa că am pus o șaibă de blocare între ele pentru a-l lărgi. Avantaj în aceasta metoda este că mașinile de spălat cu presiune au o margine plată care se blochează cu marginea plată pentru a se roti simultan cu miezul.

centura

Am folosit o curea de transmisie de 7 x 500 mm. Puteți folosi un standard de 12 mm, dar unul subțire este mai flexibil și va solicita mai puțin motorul. Nu are nevoie să rotească roata de șlefuit.

Dispozitivul unei mașini de șlefuit cu bandă

Aparatul este simplu. Un motor electric antrenează o curea, care rotește un scripete „principal” de 10 x 5 cm, care antrenează cureaua abrazivă. Un alt scripete de 8 x 5 cm se afla la 40 cm deasupra celui principal si la 15 cm in spatele acestuia si este montat pe un rulment. Al treilea scripete de 8 x 5 cm se rotește pe o pârghie și acționează ca o rolă de tensionare, ținând strâns cureaua abrazivă. Pe de altă parte, pârghia este atașată de cadru printr-un arc.

Determinarea tipului de unitate

Principala întrebare a fost să rotiți scripetele principal direct cu un motor electric sau cu ajutorul unui scripete suplimentar și a unei curele de transmisie. In primul rand am ales o transmisie prin curea pentru ca am vrut sa am optiunea de a inlocui motorul cu unul mai puternic, totusi, mai era un motiv. Când efectuați prelucrarea intensivă a metalelor, există riscul de a întâmpina unele probleme. Transmisia cu curea va aluneca în astfel de cazuri, în timp ce transmisia directă va crea probleme mari. Cu o centură, dispozitivul va fi mai sigur.

Fabricarea si montajul ramei

Este important de menționat că folosirea colț metalic ca un cadru poate avea atât avantaje cât și dezavantaje. Avantajul evident este că este convenabil de asamblat, ca un set de construcție în copilărie. Dar principalul dezavantaj este că este puternic doar în două direcții, dar slab atunci când este răsucit. Aceasta înseamnă că trebuie să luăm în considerare această slăbiciune și să calculăm ce cuplu poate fi transmis de la scripete la cadru și să o compensăm folosind jumperi suplimentari.

Tăiere:
Puteți folosi un ferăstrău pentru a tăia colțul, dar o polizor unghiular cu un disc de tăiere va face treaba mai rapidă. După tăierea tuturor pieselor, aș recomanda șlefuirea tuturor marginilor ascuțite pentru a evita să vă tăiați în timpul asamblarii. Găurile pot fi găurite folosind un burghiu convențional și un fluid de tăiere.

Videoclipul principal

Rola principală este cea mai importantă parte a proiectului, deoarece primește cuplul de la motor și îl transmite curea. Am folosit o bucșă veche pentru a-l fixa, dar recomand să folosiți un rulment. Bucșele își fac treaba, dar se supraîncălzi în mod constant și necesită lubrifiere regulată. Mai mult, pot împrăștia lubrifiant murdar, care poate fi enervant în timpul funcționării.

ax:
Pe părțile laterale ale arborelui există filete cu direcții diferite, astfel încât șuruburile de montare să nu se deșuubească atunci când se rotesc. Dacă tăiați o parte filetată ca și mine, lăsați-o pe cea care merge în sens invers acelor de ceasornic, altfel va trebui să faceți un șurub de blocare (voi descrie cum să o faceți mai târziu) și un știft. Scrietul principal va fi plasat pe marginea tăiată.

Scripete:
Continuând cu tema reutilizarii, am găsit un scripete vechi dintr-un alt proiect. Din păcate, l-am pregătit pentru știftul filetat pe care trebuia să fie ținut, dar, de fapt, aceasta nu este o problemă. Am făcut un decupaj dreptunghiular în acest scripete. Am folosit apoi o polizor unghiular pentru a tăia o canelură la capătul arborelui. Așezând cheia în orificiul format de canelura arborelui și decupajul dreptunghiular al scripetelui, le-am fixat în siguranță unul față de celălalt.

Realizarea rolelor pentru o mașină de șlefuit

Rolele le-am realizat din mai multe bucati de lemn de esenta tare cu grosimea de 2,5 cm, dar puteti folosi MDF, placaj sau alt material. Când așezați straturi, trebuie să vă asigurați că fibrele sunt perpendiculare, acest lucru va oferi rolelor rezistență suplimentară și straturile nu se vor crăpa.

Este necesar să se facă trei role: rola principală, rola de sus și rola de tensionare. Rola principală este realizată din două bucăți de 13 x 13 cm cu grosimea de 2,5 cm. Rolele superioare și de tensionare sunt realizate din două bucăți de lemn de 10 x 10 cm.

Proces:
Începeți prin a lipi împreună perechi de bucăți de lemn de 13 cm și 10 cm, prinzând-le împreună cu cleme. După ce lipiciul s-a uscat, tăiați colțurile folosind fierăstrău de onglet, apoi găsiți centrul fiecărei părți. Montati-le in strung si intoarceti-le pana masoara 5 x 10 cm si 5 x 8 cm.

Role superioare și de tensionare:
Apoi, trebuie să instalați rulmenți în role care măsoară 5 x 8 cm. Alegeți un burghiu cu miez sau săpătură și găuriți o adâncitură în centru până la lățimea rulmentului. Circulația interioară a rulmentului trebuie să se rotească liber, așa că trebuie să găuriți o gaură care trece prin rolă prin pista interioară a rulmentului. Acest lucru va permite șurubului să treacă printr-o gaură minimă.

Videoclipul principal:
Această parte este făcută puțin diferit. Nu există rulmenți pe el, dar dacă arborele se extinde la mai puțin de 5 cm de la rolă, va trebui să șlefuiți rola până la lățime. Măsurați diametrul arborelui și găuriți aceeași gaură în centrul rolei. Încercați să introduceți arborele, acesta trebuie să se țină strâns, altfel rola se va agita.

Fixarea rolelor

Apoi, ar trebui să fixați cele două jumătăți ale rolelor cu șuruburi; nu vă bazați doar pe lipici. Amintiți-vă că capetele șuruburilor trebuie să fie încastrate în lemn, deoarece rola se rotește în imediata apropiere a cadrului.

Maneta de tensiune

Maneta este realizata dintr-o banda metalica de 10 x 30 x 200 mm cu margini rotunjite. Este necesar să faci găuri destul de mari în el, așa că recomand să folosești masina de gaurit si mult lubrifiant. Sunt necesare în total 4 găuri. Primul este în punctul de pivotare. Nu se află în centrul barei, ci la 8 cm de marginea acesteia. A doua gaură va fi situată pe marginea cea mai apropiată de punctul de rotație. Va servi pentru atașarea arcului. Două găuri suplimentare trebuie să fie găurite la capătul opus, la aproximativ 5 cm una dintre ele. Ele trebuie să fie puțin mai late în diametru deoarece vor fi folosite pentru tuning, despre care voi vorbi în continuare.

Când toate găurile sunt făcute, puteți atașa brațul la unghiul vertical dintre rola superioară și bază. Capătul pe care va fi atașat arcul este îndreptat spre rola principală. Ar trebui să se rotească liber, așa că recomand să folosiți două piulițe pentru fixare, să nu o strângeți complet pe cea principală și să o folosiți pe a doua ca piuliță de blocare.

Instalarea rolelor

Rola superioară este atașată static și trebuie să fie clar în același plan împreună cu rola de tensionare și rola principală. Puteți face totul cu ochiul, dar vă recomand să verificați totul bine cu un nivel. Pentru a alinia rola, puteți adăuga o șaibă sau, dacă nu este suficient, un șurub. Sunt introduse între cadru și rolă.

Nu este nevoie să instalați complet rola de tensionare. Mai trebuie să facem un dispozitiv de stabilizare.

Stabilizarea centurii

Uzura rolelor sau a suprafețelor neuniforme poate face ca cureaua abrazivă să se desprindă treptat în timpul funcționării. Dispozitivul de stabilizare este un dispozitiv pe rola de tensionare care îi permite să fie într-un unghi care menține centura abrazivă centrată. Designul său este mult mai simplu decât pare și constă dintr-un șurub de blocare, o rolă de tensionare ușor liberă și un șurub de reglare.

Găurirea găurilor în șuruburi:
În acest scop, am realizat un dispozitiv sub forma unui decupaj în formă de pană în placă, care va ajuta la menținerea șurubului pe loc în timpul forajului. Puteți face acest lucru manual, dar nu vă recomand.

Surub de fixare

Șurubul de reținere este un șurub simplu cu o gaură găurită în el și este instalat pe bară printr-un orificiu lat care este situat mai aproape de punctul de pivotare al pârghiei. Deoarece este situat între pârghie și rolă, capul său trebuie să fie șlefuit, astfel încât rola să nu-l prindă. Șurubul trebuie fixat așa cum se arată în figură.

Șurubul pe care este atașat rola

Trebuie slăbit puțin, astfel încât rola de tensionare să aibă un joc ușor. Dar pentru a preveni desfășurarea acestuia, trebuie să faceți o nucă de castel. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să faceți tăieturi pe marginile unei nuci obișnuite, astfel încât să arate ca o coroană. În șurubul însuși vor exista două găuri: unul pentru șurubul de reglare și va fi aliniat cu orificiul șurubului de blocare, iar altul pentru fixarea piuliței cu un știft.

Bolt pentru setare:
Odată ce rola de tensionare este la locul său, puteți instala șurubul de reglare, care va trece prin găurile șurubului de reținere și șurubul pe care se rotește rola de tensionare. Sistemul funcționează atunci când strângeți șurubul de reglare, determinând ca axa de rotație a rolei de tensionare să își schimbe unghiul de rotație spre exterior, determinând astfel cureaua să se apropie de mecanism. Un arc la celălalt capăt al pârghiei reglează tensiunea în direcția opusă. Recomand să fixați șurubul de reglare cu o piuliță de blocare deoarece vibrațiile îl pot slăbi.

Notă: Este posibil să adăugați un arc în spatele scripetei foloase, dar nu am găsit niciun motiv pentru care ar trebui făcut acest lucru. Un mic avantaj va fi că în acest fel ruloul va avea mai puțin joc. Dar voi adăuga că nu am făcut asta și nu am avut probleme.

Finalizați singuri munca de fabricare a mașinii

Când totul este gata, trebuie să verificați din nou toate șuruburile și să vă asigurați că mecanismul de stabilizare este asamblat corect. Apoi trebuie să porniți dispozitivul pentru prima dată, ceea ce poate fi înfricoșător. E ca și cum ai conduce o mașină, unde volan iar transmisia nu funcționează. Recomand pornirea și oprirea motorului pentru perioade foarte scurte de timp pentru a preveni rotirea mașinii la viteză maximă.

De fapt, pentru mine partea grea S-a dovedit a fi setarea de primăvară. Dacă este tras prea strâns, banda nu se va putea roti... Prea lejer și nu poate fi ținută, va zbura, ceea ce în sine este periculos.

Gata!

Asta e tot. Ar trebui să ajungeți cu o mașină de șlefuit cu bandă decentă, de putere medie, care poate fi transformată într-una mai puternică, dacă doriți.

Sper că v-a plăcut această clasă de master. Vă mulțumim pentru atenție.

Grinder (engleză) literalmente – concasor. Mașina de tocat carne este o mașină de tocat carne, mașina de tocat piatră (piatră) este un concasor de piatră; stick (wood) grinder – zdrobitor de grădină de ramuri și crenguțe în așchii. Dar există și un sens complet neechivoc al cuvântului șlefuit: în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor este o mașină de șlefuit. Un obiect de uz casnic util. De exemplu, este imposibil să ghidezi manual un cuțit de tocat carne tocit pe o piatră de coacere. Pe un ascuțitor manual de cuțite - cumva posibil, având abilități solide de lucru. Și pe râșniță - nicio problemă. Același lucru - dacă trebuie să lustruiți o piesă formă complexă fără a-i deranja profilul. Sau doar ascuți foarfecele sau un cuțit profesional. Cel mai bine este să editați diferite tipuri de tăietoare pentru lemn și metal pe o râșniță. Este foarte posibil să proiectați și să asamblați o râșniță cu propriile mâini, fără a avea echipamente complexe și abilități pentru a lucra cu ea. În ceea ce privește banii, acest lucru va însemna economii de 50-90 de mii de ruble. până la 3-6 mii USD.

Pentru a face singur o râșniță, va trebui să comandați maximum 4-5 piese strunjite și adesea este posibil să faceți deloc fără strunjire exterioară. De exemplu, cum să faci o râșniță simplă literalmente din gunoi, vezi videoclipul de mai jos:

Video: râșniță cu bandă DIY făcută din gunoi

Sau o altă opțiune, cum să faci o râșniță mai puternică și mai durabilă din fier vechi:

Video: râșniță de fier vechi

Disc sau bandă? Și conduce

Există aproape mai multe tipuri de mașini de șlefuit utilizate în industrie decât strunguri. Smirghelul cunoscut de toți meșterii - un motor cu o pereche de roți de șlefuit (sau o singură roată) - este, de asemenea, un șlefuitor. Pentru tine acasă, este logic să faci fie o mașină de șlefuit cu disc (polizor cu plăci), fie o polizor cu bandă. În primul, abrazivul este aplicat pe o rotire HDD; în al doilea - pe o bandă elastică care rulează în jurul unui sistem de scripete și role. Tipul de disc este mai potrivit pentru șlefuirea pieselor simple din lemn și a pieselor metalice grosiere sau mediu curate. Folosind o polizor cu bandă, este, de asemenea, posibil să se producă finisare precisă și curată a pieselor profilate de forme complexe, inclusiv. de dimensiuni mari, vezi mai jos.

O râșniță cu discuri se obține foarte ușor din același șmirghel sau un motor de putere adecvată, vezi mai jos. Trebuie să comandați un adaptor de la arborele motorului electric la tija discului piatră de polizor pe o bază metalică. Sau sub o mandrina de prindere, apoi pe același motor va fi posibil să construiți un mini strung, vezi figura:

O „plăcuță” uzată este potrivită: un disc din plastic subțire (4-6 mm) fibros este lipit de marginea laterală, iar pe el este plasat un abraziv. Cum să faci o râșniță finală, vezi în continuare. clip video.

Video: râșniță finală de casă

Diferența dintre un șlefuitor cu disc și bandă nu este doar în posibilitățile de utilizare. Dacă luăm meșteșuguri obișnuite, atunci pentru o râșniță cu discuri este suficientă o putere de antrenare de 250-300 W pe arbore. Pentru piese mici din lemn - și 150-170 W. Acesta este un motor de la o mașină de spălat veche, un burghiu drept (obișnuit) sau o șurubelniță. Dar pentru o polizor cu bandă veți avea nevoie de un motor de la 450-500 W: trifazat cu baterii de condensatoare de pornire și de funcționare. Dacă intenționați să procesați articole mari, atunci puterea motorului este de la 1-1,2 kW. Mai mult, bateriile condensatoare pentru ambele vor costa nu mult mai puțin decât motorul în sine.

Notă: o unitate de 100-200 W folosește o mini-polizor cu bandă (vezi mai jos) pentru dresarea precisă a cuțitului, șlefuirea/lustruirea bijuteriilor etc.

Un burghiu sau o șurubelniță ca acționare a polizorului este, de asemenea, convenabil, deoarece vă permite să schimbați rapid viteza de mișcare a abrazivului (vezi mai jos) folosind un regulator de viteză standard. Trebuie doar, în primul rând, să faci un suport pentru burghiu care fixează rigid unealta. În al doilea rând, un cuplaj elastic de tranziție de la burghiu la tija discului, deoarece Este dificil să se realizeze alinierea precisă a acestora fără echipamente speciale, iar curățarea va anula acuratețea procesării și poate deteriora unealta de antrenare.

Desene ale unui suport de burghiu pentru a-l folosi ca unitate de acasă mașină de tăiat metal sunt date în stânga în figură:

Întrucât șocurile și sarcinile alternante neregulate ale dispozitivului de acționare într-o polizor sunt cu un ordin de mărime mai mici decât, de exemplu, într-un strung, suportul de burghiu pentru acesta poate fi realizat din lemn de esență tare, placaj, PAL, MDF, în dreapta în Fig. Diametrul găurii de montare (mare) este de-a lungul gâtului burghiului. Este foarte recomandabil să folosiți un burghiu fără mecanism de impact și cu o carcasă de oțel pe gât (pentru instalarea mânerului frontal).

cuplare

Pentru cuplarea adaptorului, veți avea nevoie de o bucată de tijă de oțel (nu neapărat întoarsă) de același diametru cu tija arborelui de antrenare al polizorului și o bucată de furtun armat cu PVC (irigarea grădinii) cu un spațiu astfel încât să se întindă strâns peste tijă și tijă. Lungimea furtunului „liber” (între capetele tijei și tija din acesta) este de 3-5 cm. Lungimea părții proeminente a tijei ar trebui să fie suficientă pentru o strângere sigură în mandrina de burghiu. După asamblarea cuplajului la loc, furtunul de pe tijă și tijă se strânge strâns cu cleme; poate fi prin cablu. Un astfel de cuplaj contracarează complet alinierea greșită a arborelui de antrenare și antrenat până la 1-1,5 mm.

Banda este încă mai bună

O mașină de șlefuit cu bandă vă permite să faceți tot ce poate face o mașină de șlefuit cu disc și multe altele. Prin urmare, în continuare ne vom concentra asupra modului de a face o mașină de șlefuit cu bandă cu propriile mâini. Amatorii, concentrându-se pe modele industriale, fac uneori polizoare foarte complicate, vezi figura:

Și acest lucru este justificat: designul și cinematica polizorului cu bandă sunt foarte flexibile, ceea ce face posibilă utilizarea cu succes a materialelor vechi și fier vechi. Trebuie doar să urmați 3 principii:

1. Nu faceți ca în a doua fotografie din stânga: partea abrazivă a benzii trebuie să atingă doar piesa de prelucrat. În caz contrar, abrazivul va mânca atât rolele de ghidare, cât și pe sine. Precizia și curățenia prelucrării în timpul unei singure operațiuni de lucru vor fi imprevizibile;
2. Proiectarea mașinii trebuie să asigure o tensiune uniformă a curelei, indiferent de natura operației efectuate;
3. Viteza curelei trebuie să corespundă naturii operației efectuate.

Cinematică și design

După cum am menționat mai sus, există multe modele de polizoare. Când vă gândiți ce și cum să construiți o polizor pentru dvs., este mai bine să vă concentrați pe modele industriale concepute pentru a fi complet mecanizate pentru șlefuirea precisă și curată a pieselor profilate de dimensiuni mari: odată ce „slefuiește” lama elicei unui avion sau a vântului. turbină în mod corespunzător, poate face față oricărei alte lucrări.

Diagramele cinematice ale polizoarelor pentru scopul specificat sunt prezentate în Fig.:

Diagrame cinematice de bază ale mașinilor de șlefuit cu bandă (polizoare)

Poz. A este cel mai complex și perfect, cu trei culbutori. Dacă lungimea culbutorului rolei de tensionare este de cca. De 2 ori mai puțin decât cel de lucru, apoi prin reglarea tensiunii arcurilor, este posibilă obținerea unei tensiuni uniforme a benzii atunci când balansoarul de lucru se mișcă cu 20-30 de grade în sus și în jos. Înclinând balansoarul de bypass, în primul rând, mașina este reconfigurată pentru curele de diferite lungimi. În al doilea rând, în același mod, puteți schimba rapid tensiunea curelei pentru diferite operații. Ramura de lucru a curelei poate fi oricare, cu excepția celei care merge de la scripetele de antrenare la rola de tensionare, adică. O râșniță cu 3 culbutori este atât orizontală, cât și verticală.

Schema cu balansier coaxial (articolul 2) este mai simplă, mai ieftină și în ceea ce privește precizia de prelucrare nu este inferioară celei anterioare, dacă lungimea culbutorului între axe este de cel puțin 3 diametre a piesei de prelucrat. Pentru a reduce profilul prin șlefuire, cursa culbutorului este limitată de opriri de 10 grade în sus și în jos. Presiunea curelei asupra piesei este cel mai adesea gravitațională, sub greutatea unui culbutor cu scripete de bypass. Tensiunea curelei poate fi schimbată rapid în anumite limite trăgând culbutorul în sus cu un arc reglabil slab, compensând parțial greutatea acesteia. Polizorul din această schemă poate funcționa ca și polizor pt piese mici de pe o masă glisantă. În acest caz, culbutorul este fixat rigid pe orizontală și suprafata de lucru cureaua va rula în jurul roții de rulare. De exemplu, râșnița destul de populară BTS50 este realizată folosind un design rocker coaxial. Dezavantajele schemei sunt, în primul rând, articulația complexă din punct de vedere tehnologic, care este coaxială cu arborele de antrenare. În al doilea rând, necesitatea unei benzi elastice: dacă faceți roata rulantă să alunece și cu arc, precizia procesării scade. Acest dezavantaj la prelucrarea pieselor mici este complet eliminat printr-o rolă suplimentară de tensionare, vezi mai jos.

Schema cu un culbutor nealiniat este folosită destul de rar în industrie, deoarece în principiu, nu permite realizarea unei tensiuni uniforme a benzii. Cu toate acestea, oferă o precizie destul de suficientă acasă și vă permite să construiți o râșniță simplă foarte bună.

Ce este bun pentru ce?

Acum să vedem ce este posibil să „strângeți” din acest sau acel circuit din punctul de vedere al unui maestru amator. Și apoi vom încerca să ne dăm seama cum să facem noi înșine o curea de șlefuit și să ne descurcăm fără piese turnate la comandă.

3 culbutori

Amatorii competenți își construiesc polizoarele exact după schema cu 3 culbutori, în stânga din Fig. de mai jos. Nu toate paletele elicei pot fi măcinate, dar în acest caz se aplică un alt avantaj al acestei scheme: dacă polizorul este folosit ca polizor vertical, atunci ramura de lucru a curelei este elastică. Acest lucru permite unui meșter priceput, de exemplu, să dirijeze margini de tăiereși lame cu precizie literalmente micron.

În polizoare industriale pt uz casnic designul cu 3 bascule este, de asemenea, utilizat pe scară largă (în centru) din aceleași motive. Repetarea lor în majoritatea cazurilor este foarte posibilă. De exemplu, desenele polizorului KMG, populare în străinătate, pot fi descărcate.

Dimensiunile sunt totuși de inch - mașina este americană. Pentru acționare, în orice caz, este posibil să folosiți o mașină de găurit-polizor unghiular (în dreapta în figură, este destul de potrivită în ceea ce privește puterea) cu scripete de casăși role, vezi mai jos.

Notă: dacă faceți o unitate staționară, încercați să obțineți un motor asincron la 2-3 viteze de la o mașină de spălat inutilizabilă cu un rezervor orizontal. Avantajul său este viteza redusă. Acest lucru face posibilă realizarea unui scripete de antrenare cu diametru mare și, prin urmare, eliminarea alunecării curelei. O alunecare a centurii în timpul funcționării este aproape sigur o piesă deteriorată. Majoritatea mașinilor de spălat cu motoare asincrone cu 2-3 viteze pentru 220 V sunt spaniole. Puterea arborelui – 600-1000 W. Dacă întâlniți unul, nu uitați de banca standard de condensatoare cu defazare.

Rocker coaxial

ÎN formă pură Amatorii nu fac polizoare cu un rocker coaxial. O balama coaxială este un lucru complicat; nu puteți face singur o bandă elastică, iar cele cumpărate din magazin sunt scumpe. Polizoarele cu culbutor coaxial sunt cel mai des folosite acasă în versiunea pentru mici lucru de precizie de la masă, adică cu un culbutor orizontal fixat rigid. Dar apoi dispare nevoia unui culbutor ca atare.

Un exemplu este un mini polizor, ale cărui desene sunt prezentate în figură:

Caracteristicile sale sunt, în primul rând, un pat deasupra capului pentru bandă (articolul 7), care extinde semnificativ posibilitățile de utilizare. De exemplu, fierul de călcat este îndreptat pe această polizor cu un opritor unghiular literalmente de la sine. ÎN în acest caz, râșnița funcționează, ca să spunem așa, ca o piatră de copt autopropulsată (bloc de șmirghel). După ce am îndepărtat patul, obținem o râșniță cu bandă elastică pentru șlefuirea/lustruirea precisă a pieselor mici rotunjite. În al doilea rând, arborele de tensionare (articolul 12). Prin prinderea acestuia de canelură cu piulițe, obținem o tensiune relativ fixă ​​a benzii pentru lucrul cu patul. Și după eliberarea nucilor, comutăm polizorul în modul de tensiune gravitațională a curelei pentru o muncă fină. Acționare - nu neapărat printr-un scripete (poz. 11). Îl puteți înșuruba direct pe tija arborelui de antrenare (articolul 16) de la burghiu prin cupla adaptorului, vezi mai sus.

O mașină de șlefuit specializată (de exemplu, pentru ghidarea și îndreptarea sculelor de strunjire) pierde în general orice aparență a designului original. Pentru aceasta se folosește un motor de mare viteză (200-300 W este suficientă putere). Roata de antrenare este, în consecință, de diametru mic. Roata de bypass, dimpotrivă, este făcută mai mare și mai grea pentru inerție. Toate acestea împreună ajută la reducerea curgerii benzii. Rola de tensionare în același scop, plus pentru o mai mare uniformitate a tensiunii curelei, este deplasată mai departe și încărcată cu arc cu un arc lung, nu foarte puternic. Cum să faci o râșniță pentru prelucrarea incisivilor, vezi videoclipul de mai jos.

Video: râșniță pentru realizarea tăietorilor

Un rocker

În practica amatorilor, polizoarele cu un culbutor nealiniat sunt bune pentru că nu necesită deloc piese precise. De exemplu, balamalele pot fi făcute din bucle de card. În același timp, acuratețea procesării rămâne suficientă pentru solicitările obișnuite de amatori.

În acest caz, schema inițială este de asemenea modificată: culbutorul este întors la 90 de grade, deplasat în sus și încărcat cu arc, în stânga în Fig. Se dovedește a fi o simplă polizor verticală. Și, cel mai important, funcționează fără probleme cu banda de casă care nu poate fi întinsă. Un arc de tensionare (în centru) sau un arc de compresie poate asigura tensiunea benzii. Rezistența sa nu este atât de importantă, atâta timp cât banda nu se îndoaie excesiv în timpul funcționării. Nu sunt necesare ajustări în timpul utilizării.

Consumabile și piese

Singurul consumabile pentru o mașină de șlefuit cu bandă - bandă (fără a lua în considerare lubrifiantul pentru rulmenți și balamale. Banda poate fi comandată la lungimea dorită (vezi la sfârșit), dar o puteți face și singur din pânză de smirghel pe bază de material textil. Este foarte de dorit - flexibil, neimpregnat. În general, procedura de realizare a unei benzi pentru o râșniță de tip bricolaj este astfel:

• Tăiem piesa de prelucrat - o bandă de lungimea și lățimea necesare.
• Pregătim un dorn (nu neapărat rotund) cu o lungime de-a lungul generatricei puțin mai mică decât lungimea benzii.
• Conturăm dornul cu piesa de prelucrat pe dos.
• Aducem capetele piesei de prelucrat exact cap la cap și le fixăm bine.
• Puneți o bucată de lipici pentru un pistol de lipici fierbinte pe îmbinare.
• gri uscător de păr de construcție pana se topeste lipiciul.
• Aplicăm un petic de material subțire pe îmbinare.
• Apăsați cu ceva tare prin folia de teflon până când lipiciul se întărește.

Există trei puncte semnificative aici. Primul este să folosiți o peliculă de PET aspră cu o grosime de 25-50 microni (se vinde) în loc de țesătură pentru plasture. Este foarte durabil, dar încercați să treceți degetul peste o sticlă PET. Nu foarte alunecos? Filmul PET dur nu poate fi întins sub tensiune nici măcar peste metalul lustruit. Și în loc de un plasture, este mai bine să sigilați partea din spate a benzii cu o bandă continuă de peliculă PET cu o suprapunere de 2-3 cm. Deplasarea benzii nu va fi mai mare de 0,05-0,1 mm. Aceasta este mai mică decât cea de la cel mai subțire calicot și chiar mai mică decât eroarea în grosimea pielii goale.

În al doilea rând, introduceți banda finită în mașină și măcinați ceva indecent cu ea fără presiune puternică. Cicatricea de pe cusătură va fi sigilată, iar banda nu va deveni mai rea decât cea de marcă.

Dar cel mai important este că din punct de vedere al elasticității, cel mai bun adeziv pentru lipirea benzii de șlefuit nu este scump și greu de folosit, termic sau de asamblare, ci PVA obișnuit. Dacă banda este acoperită cu o căptușeală pe toată lungimea spatelui, atunci rezistența sa PVA va fi mai mult decât suficientă. Cum să lipiți bandă de șlefuit PVA, vezi videoclipul

Video: lipirea benzii de slefuit cu lipici PVA

Scripete

formativ ( suprafata laterala secțiunea transversală) a scripetei de antrenare a polizorului trebuie să fie dreaptă. Dacă utilizați un scripete cilindric, cureaua se va îndoi ca un jgheab pe toată lungimea sa. Rolele îl împiedică să alunece, vezi mai jos, dar generatoarea scripetelui trebuie să fie dreaptă.

Un scripete pentru o râșniță care nu este destinată unei lucrări deosebit de precise, în primul rând, nu trebuie să fie întors. Într-o schemă cu 3 culbutori, bătaia curelei din nealinierea ei se va stinge pe role înainte de a ajunge la ramura de lucru. Într-o polizor verticală simplă, bătaia curelei va fi amortizată suficient de arcul de tensionare. Prin urmare, este foarte posibil să faceți un scripete pentru o râșniță fără mașină, vedeți videoclipul:

Video: roată motrice pe o polizor fără strung

În al doilea rând, scripetele, rolele și, în general, toate piesele unei râșnițe de casă pot fi realizate din placaj. În producție, aceasta nu este cu siguranță o opțiune, chiar dacă o râșniță de placaj este oferită gratuit cu o plată suplimentară: râșnița are nevoie de un salariu, iar râșnița de lemn din atelier se va uza complet înainte de a plăti pentru ea și pentru ea însăși. Dar nu vei folosi o râșniță acasă în fiecare zi în 3 schimburi. Și nicio bandă nu alunecă de-a lungul scripetelor din placaj. Incl. de casă. Deci, puteți face în siguranță un scripete de șlefuit din placaj:

Video: scripete pentru polizor din placaj

Este mult mai important să se calculeze corect diametrul scripetelui pe baza turației motorului și a vitezei necesare curelei. O centură de rulare prea lentă va rupe materialul procesat; prea repede - se va șterge singur, fără a procesa nimic cu adevărat. În acest caz, viteza de bandă este necesară este o conversație separată și una foarte dificilă. În general, cu cât abrazivul este mai fin și materialul prelucrat mai dur, cu atât cureaua ar trebui să se miște mai repede. Cum depinde viteza curelei de diametrul scripetei și viteza motorului, vezi figura:

Din fericire, pentru majoritatea perechilor de materiale abrazive, limitele de viteză admise ale curelei sunt destul de largi, așa că alegerea unui scripete pentru polizor poate fi mai ușoară:

Video: ce roată este necesară pentru o polizor cu bandă

Role

Rolele polizorului, destul de ciudat la prima vedere, sunt părțile sale cele mai importante. Rolele sunt cele care împiedică alunecarea benzii și asigură tensiunea uniformă a acesteia pe toată lățimea. Mai mult decât atât, poate exista un singur videoclip în cinematică, vezi, de exemplu, videoclipul de mai sus despre polizorul pentru incisivi. Numai cilindrii pot face față acestei sarcini, vezi mai jos. Dar „jgheabul” curelei după orice rolă trebuie să se îndrepte înainte de a ajunge în zona de lucru.

Rolele cu flanșe (laterale, margini) nu vor ține banda. Problema aici nu este numai și nu atât de mult cu dezalinierea axelor rolelor: cureaua de șlefuit, spre deosebire de cureaua de transmisie, trebuie să reziste la sarcinile pieselor prelucrate fără alunecare. Dacă faceți videoclipuri cu flanșe, atunci dacă abia atingeți banda cu ceva, aceasta se va strecura pe flanșă. În râșniță trebuie să utilizați role tip 3 (evidențiate cu roșu în stânga în figură).

Acolo sunt date și dimensiunile rolelor de tip 3. Este recomandabil să luați diametrul rolelor nu mai mult de 0,5 din lățimea benzii (pentru ca „jgheabul” să nu meargă departe), dar nu mai puțin de 20 mm. pentru oțel turnat și nu mai puțin de 35-40 mm pentru placaj. Rola de tensionare (probabilitatea de alunecare a benzii de pe ea este cea mai mare), dacă ramura de lucru a benzii nu se desprinde de ea, poate avea un diametru de 0,7-1,2 lățime. Rolele de placaj sunt realizate sub forma unei carcase groase în care este presat rulmentul; apoi rola este montată pe ax (în centrul din figură) și prelucrată curat, vezi de ex. urmări. video:

Video: rolă cilindră pentru polizor

Nu orice strunjitor poate întoarce un cilindric cu role profil exact conform GOST, chiar și pe o mașină. Între timp, există o modalitate de a face videoclipuri pentru râșniță fără dificultăți semnificative. Același furtun de grădină armat cu PVC va ajuta, în dreapta în Fig. anterior. O secțiune din acesta este trasă strâns pe un semifabricat de rolă cu o generatoare dreaptă și tăiată cu o margine de-a lungul marginilor până la grosimea peretelui furtunului. Rezultatul este o rolă cu un profil complex al generatricei, care ține banda și mai bine și îi conferă un „jgheab” mai mic. Nu mă crezi? Încercați să ajungeți la un cimitir de avion sau de rachete și săpați în ele. Veți găsi role cu exact același profil generatrix. Doar producție în masă de role profil complex mult mai scumpe decât butoaiele de tip 3.

Și o altă variantă

Toate părțile critice ale polizorului - o curea solidă, scripete cu un strat care împiedică alunecarea, role - pot fi achiziționate separat. Nu vor fi atât de ieftine, dar tot nu vor fi mii de străini și nici zeci de jachete din piele nativă. Părțile rămase ale polizorului, fie plate, fie din țevi ondulate, sunt realizate folosind un burghiu sau burghiu obișnuit. Iată de unde puteți comanda piese pentru râșniță:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bandă. Lungimile si latimile sunt realizate in functie de dorintele clientului. Consultați despre abrazivi și moduri de prelucrare. Preturile sunt rezonabile. Timp de livrare - întrebări către Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – piese de schimb (componente) pentru mașini de șlefuit. Există de toate, prețurile sunt divine. Livrare - vezi pagina anterioară.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – la fel, dar fabricat străin. Preturile sunt mai mari, livrarea este aceeasi.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – roți motrice. Puteți găsi unele potrivite pentru șlefuire.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – piese de schimb pentru polizoare. Nu fac panglici la comanda - alegeti din catalog. Role fără axe; axe vândute separat. Calitatea este impecabilă, dar totul este foarte scump. Expediere - în termen de 2 săptămâni până la graniță. Apoi - obiceiurile lor, obiceiurile noastre, Rusposhta. Total aprox. 2 luni Poate să nu ajungă dacă un birocrat local consideră produsul sancționat. În acest caz, nu există probleme cu returnarea plății din cauza absenței totale a oportunităților reale pentru cetățeanul obișnuit de a primi una.
(2 evaluări, medie: 5,00 din 5)