Fiecare proprietar se străduiește să folosească numai materiale naturale care sunt ecologice pentru a-și construi casa. Satisfacerea cererii clientilor, producatori moderni oferă dezvoltatorilor materiale de construcție de înaltă tehnologie, testate în timp, care includ clincher, care a fost folosit de arhitecții europeni de aproape 200 de ani.
Unde și când a apărut clincherul?
Olandezii au fost primii care au folosit un astfel de material pentru construcția de drumuri. Această țară are rezerve foarte mici de piatră. Acest lucru i-a forțat pe olandezi să caute o tehnologie pentru producerea materialelor de construcție care să nu fie inferioare ca proprietăți piatră naturală. Așa a apărut clincherul - un material prietenos cu mediul și cu adevărat unic.
Deși au trecut aproape două secole de la inventarea sa, tehnologia descoperită de olandezi este încă folosită în construcții. Și clincherul este folosit cu succes pentru interne și finisaje exterioare clădiri pentru diverse scopuri.
Cum se fac plăcile de clincher
Acest material de construcție este realizat din lut stratificat, care este destul de abundent în Europa. Pe vremuri, pentru a produce clincher, din el se formau cărămizi, care apoi erau coapte la temperatura ridicataîn cuptoare speciale. Ca urmare a tragerii, materialul a dobândit o rezistență unică.
Tehnologia modernă pentru producerea plăcilor de clincher se bazează, de asemenea, pe un singur tratament termic al materiilor prime argiloase. Acesta din urmă se obține prin presare sau extrudare (extrudare).
Semifabricatele formate sunt plasate într-un cuptor tunel pentru ardere. În centrul unui astfel de cuptor există o sursă de foc deschis, care asigură o temperatură de aproximativ 1360 °C. Blankurile de clincher sunt arse în 36-48 de ore. Pentru comparație - normal placă ceramică suferă doar două ore de tratament termic.
Pentru a da clincherului proprietățile sale speciale, semifabricatele sunt mutate încet la o sursă de căldură pentru încălzire treptată. După trecerea temperaturii maxime, produsul este, de asemenea, îndepărtat încet pentru a asigura o răcire lină.
Argila este un material foarte plastic, care face posibilă producerea de produse din clincher diverse formeși numiri.
Ce sunt plăcile de clincher?
Acest material de construcție poate fi smaltat sau nesmalț, cu sau fără model. După scopul lor, clincherul se distinge pentru exterior și decoratiune interioara. Există și analogi tehnici destinati asfaltării drumurilor, amenajării pardoselilor și a pereților de placare în clădiri publice și industriale.
La fabricarea plăcilor de clincher folosim Cele mai noi tehnologii, care permit producerea de produse neglazurate și glazurate diverse culori fără introducerea de culori artificiale. În plus, astfel de materiale de construcție nu se estompează și sunt capabile ani lungi mentine tonul natural al argilei. Produsele de clincher finite sunt rezistente la abraziune și au o suprafață strălucitoare, fără pori.
Vrei să construiești pentru a dura? Folosiți clincher
Pentru finisaje exterioare, căptușeală piscine, la amenajarea platformelor, trotuarelor, scărilor, podelelor în zonele de recreere etc. Acest material nu formează eflorescență, nu alunecă și se caracterizează printr-o absorbție scăzută a umidității. Imunitatea la factorii atmosferici și rezistența la îngheț permit utilizarea plăcilor de clincher pentru proiectarea soclurilor, fațadelor și a altor obiecte similare.
Finisarea unei clădiri cu acest material de construcție nu numai că îi va oferi un aspect elegant, dar vă va permite și să economisiți mulți bani. Spre deosebire de alte tipuri de placare, clincherul nu necesită reparații pentru o lungă perioadă de timp.
În prezent, mozaicurile, plăcile ceramice și altele sunt adesea folosite pentru decorarea interioară. materiale moderne. Dar ele nu pot fi comparate cu clincherul nici ca rezistență, nici în interior proprietăți decorative. Sunt produsele din clincher care vă permit să realizați cele mai creative idei de design pentru proiectarea de băi, saune, bucătării și alte spații.
PLACI CERAMICA CLINKER EXTRUSATE (clincher -?).
Recent, la vânzarea plăcilor ceramice la Moscova, s-a dezvoltat practica folosirii termenilor de clincher, plăci de clincher, plăci de extrudare etc. ca sinonime. Această utilizare a termenilor este justificată doar pentru că este mai ușor să spui „clincher” decât, de exemplu, „plăci de clincher din ceramică extrudată”. De fapt, este un amestec de termeni și categorii.
Placile ceramice clincher sunt placi produse din argile de sist brute (argila are o compozitie mineralogica speciala) prin presare sau extrudare, urmata de ardere pe termen lung la temperatura ridicata. Uneori se numește clincher piatra ceramica. Placile de clinker sunt „călite” timp de 40 de ore (placile obișnuite se ard minim 45 de minute, maxim – 2 ore). Arderea se efectuează la o temperatură de 13000C - 13900C (pentru comparație, gresia porțelanată, unul dintre cele mai durabile tipuri de plăci ceramice, se arde la o temperatură de 11
extrudare Placile de clincher sunt produse folosind o mașină specială - un extruder (din latinescul extrudo - „Storesc”, în viața de zi cu zi este o mașină de tocat carne sau injector de cremă) prin stoarcerea argilei plastice brute printr-o gaură de modelare, a cărei secțiune transversală corespunde configurației produsului finit. Produsele pot fi cele mai multe formă complexă(de aici legătura cu trepte; această metodă este cel mai des folosită pentru producerea lor). Tehnologia de fabricație a plăcilor de clincher prin apăsarea este similară cu metoda de realizare a plăcilor obișnuite și cu greu necesită explicații suplimentare.
Ambele tehnologii fac posibilă producerea unui material excelent și durabil, dar plăcile de clincher produse prin extrudare au performanțe superioare oricăror plăci „presate” (inclusiv plăci de porțelan obișnuite), ceea ce explică popularitatea lor în continuă creștere.
Caracteristici ale clincherului de extrudare (avantaje și dezavantaje):
· densitatea mare a materialului și, ca urmare, a acestuia rezistenta la inghet, justificând utilizarea special în zona noastră climatică.
· Suprafaţă produse de extrudare a clincherului areînalt proprietăți anti-alunecare: astfel de plăci sunt sigure - este dificil să aluneci pe ele.
· Putere(datorită puterii materialul în sine si pe cheltuiala grosime mare produs finit - până la 2,5 cm) determină avantajul așezării pe pardoseală față de gresia portelanată în zonele cu trafic intens și condiții dificile de funcționare. De exemplu, ca trepte - treptele din gresie portelanata, de regula, sunt mult mai subtiri decat cele de clincher. Desigur, se produc și trepte din gresie porțelanată groasă, dar sunt prea scumpe pentru a fi utilizate pe scară largă. Reversul acestor calități de clincher este că materialul gros și greu va necesita costuri mai mari pentru livrarea la locul de utilizare.
· Diversitate solutii de proiectare produse din clincher extrudat (datorită noilor tehnologii de tratare a suprafeței de clincher) - pentru fiecare gust. Dacă vrei ca treptele să arate ca teracota - iată, dacă vrei trepte din lemn - te rog, sau poți pune și un design amuzant pe verticală:
https://pandia.ru/text/78/094/images/image002_102.jpg" width="213" height="102 src=">.jpg" align="left" width="166" height="93 ">uita-te la fotografia de mai sus! Iar treptele din gresie portelanata sunt adesea mai putin fiabile nu numai din cauza grosimii lor mici, ci si din cauza faptului ca sunt compozite. Adică, sunt lipite împreună din două elemente: o țiglă dreptunghiulară obișnuită și o parte rotunjită care arată ca o cornișă. Desigur, treptele solide sunt produse și din gresie porțelanată (un exemplu de astfel de treaptă este în figură), dar sunt mult mai scumpe decât cele de clincher extrudat. Și – vă rugăm să rețineți: partea rotunjită 
Treapta compozită nu este făcută din gresie portelanată, ci din clincher! Astfel de elemente rotunjite de clincher, similare cornișelor, sunt fabricate de fabrica Exagres, de exemplu, și sunt vândute ca produs separat. Cu elementele de capăt sunt incluse plăci metalice încorporate, care, în opinia noastră, fac posibilă realizarea unei baze de ciment-adeziv, un element de colț și o parte dreptunghiulară a treptei mai durabile decât într-o treaptă compozită finisată din gresie porțelanată, unde plăcile și partea rotunjită sunt pur și simplu lipite împreună.
· O altă caracteristică a clincherului de extrudare este pe reversul plăcii există un profil caracteristic, numit coadă de rândunică, ceea ce este fundamental îmbunătățește aderența materialul cu soluția de liant și, în cele din urmă, cu suprafața de acoperit. Placile presate nu au un astfel de profil. Prezența unei cozi de rândunică vă permite, de asemenea, să creați izolație termică panouri de fatada, căptușite cu clincher extrudat - plăcile de clincher sunt turnate din interior spre exterior în polistiren expandat, care în timpul procesului de polimerizare formează o legătură foarte puternică cu plăcile. Un exemplu de panou termic din plăci de clincher și o fațadă finisată cu panouri:
De aici varietatea mare de aplicații pentru plăci de clincher extrudate. Este utilizat pe scară largă pentru lucrări interioare și exterioare, atât în spații rezidențiale, cât și industriale pentru finisarea oricăror suprafețe. Într-o casă de țară, clincherul de extrudare este așezat pe trepte, paliere pe scări, în încăperile „înghețate” iarna (depozite, garaje, terase), în spațiile industriale este folosit pentru decorarea pereților și podelelor din zonele de producție (clincherul este rezistente la substanțe chimic active), așezate în zone cu trafic intens (pardoseli la un magazin, restaurant, atelier etc.). Placile de clincher extrudate sunt utilizate pe scară largă pentru placarea (și izolarea) fațadelor oricăror clădiri. Și să nu uităm să menționăm un domeniu de aplicare atât de important și specific precum piscinele - cu toată varietatea de elemente speciale necesare pentru a asigura funcționarea lor corespunzătoare și convenabil de fabricat din clincher folosind tehnologia de extrudare.
Astăzi, creșterea vânzărilor de ceramică extrudată de clincher la Moscova este asociată cu înțelegerea de către cumpărători a avantajelor unor astfel de plăci, chiar și în comparație cu gresia porțelanată.
Atunci când decide să achiziționeze plăci ceramice pentru o fațadă, un investitor se confruntă cu întrebarea: ce plăci să aleagă? Dilema este dacă să preferăm doar aspectele estetice sau să ținem cont și de cele tehnice. Există două tipuri principale de plăci ceramice pe piață: extrudatȘi presat. Ele diferă atât prin metoda de producție, cât și prin funcții, care au un impact direct asupra costului și eficienței utilizării. Unele dintre ele au, de exemplu, toleranțe mai mici, altele sunt mai rezistente la condiții nefavorabile. conditiile meteo. Prin furnizarea acestor informații, sperăm ca investitorul să poată lua decizii în cunoștință de cauză, ținând cont nu doar de propriile preferințe și așteptări, ci și de aspectele tehnice pentru a se bucura de rezultatul final al fațadelor frumoase și durabile pentru mulți ani. Placile ceramice pot fi produse folosind două tehnologii:
- Tehnologia de extrudare. Acest tehnologie tradițională folosit la producerea de clincher, cărămizi și pavaj. Tabletele sunt fabricate din materiale plastice cu un conținut de umiditate de 15%. O parte din argilă este stoarsă din presă sub o presiune enormă și apoi tăiată în produse individuale.
- Tehnologie de presare uscată. Lipiciul sub formă de amestec de pulbere cu un conținut de apă de 4-5% este introdus într-o matriță și apoi presat sub presiune ridicata. Această tehnologie este similară cu cea utilizată în producția de gresie și plăci de ciment-nisip.
Aceste două moduri de producție diferite ne permit să producem produse care sunt combinate numai în nume - plăci ceramice. Cu toate acestea, au structuri interne diferite, caracteristici fizico-chimice, și astfel rezistență și durabilitate. Ele diferă prin caracteristici care determină puterea conexiunii cu adeziv pentru faianțăși alte conexiuni, în special cu apă. Estetica lor este, de asemenea, foarte diferită.
Puterea conexiunii la substrat
Placa principală de instalare (presată uscată) este presată pe o sticlă uscată și o suprafață netedă, fără micropori deschisi. Adezivul nu este capabil să pătrundă adânc în structura plăcii. Acest lucru limitează, desigur, capacitățile de lipire ale soluției de adeziv și o adere puternică este dificil de obținut. Mai ales când plăcile sunt folosite în aer liber: nu numai în îngheț iarna, ci și vara - soarele și fluctuațiile mari de temperatură zilnică pot duce la separarea plăcilor de suport (perete portant).
Suprafața mărită a plăcilor presate
În cazul plăcilor extrudate, acestea au o structură poroasă și rugoasă, care asigură o suprafață mare de contact a adezivului mortar. Adezivul pătrunde ușor și adânc în micropori sistem deschis, ceea ce duce la o rezistență deosebită a plăcilor lipite.
Suprafața mărită a plăcilor extrudate
Absorbție de apă, rezistență la îngheț
Placile presate uscate au o absorbție scăzută de apă, astfel încât pot părea mai stabile și mai durabile. Realitatea este cu totul alta. Merită să luăm în considerare structura internă a două materiale care au un impact direct asupra performanței și ușurinței de utilizare a sobei. În tehnologia producerii unui corp uscat comprimat de plăci cu o structură de particule de material haotic comprimat, între care microporii sunt închise cu canale capilare foarte subțiri. Acest lucru are ca rezultat o absorbție scăzută a apei și, de asemenea, un flux de apă foarte lent. Se presupune că nicio apă nu a intrat în astfel de produse. Cu toate acestea, această presupunere este pur teoretică. Apa ramasa in placi, datorita structurii inchise si a materialului compactat, nu poate fi indepartata si aceasta va duce la dilatare la inghet la frig. În consecință, acest lucru poate cauza deteriorarea plăcilor. Riscuri suplimentare ca umezeala să iasă din plăci lipite. Plăcile presate uscate nu au capacitatea de a elimina apa din exteriorul substratului. Apa intră parțial în țiglă și, rămânând sub ea, poate slăbi legătura cu substratul, cadrul de susținere.
Structura și comportamentul apei în plăci presate
Structura și comportamentul apei în plăci extrudate
Structura internă a plăcilor obținute prin tehnologia de extrudare este complet diferită. Pe parcursul proces de producție extrudare, microstructura nu este deteriorată și își păstrează caracterul natural, omogen. O rețea de canale capilare interconectate face posibilă îndepărtarea rapidă a umezelii spre exterior; au o capacitate de absorbție mai mică decât plăcile de presare semi-uscate, dar apa curge cu ușurință înapoi în mediu inconjurator. Structura microporoasă face ca materialul să fie rezistent la înghețul apei rămase în plăci. În plus, datorită structurii sale, plăcile realizate folosind tehnologia de extrudare scapă cu ușurință de apa dintre plăci și stratul adeziv, ceea ce previne posibilitatea acumulării acesteia în zona plăcilor. Astfel, plăcile extrudate au o aderență mai mare la bază și, în consecință, plăcile sunt mai puțin probabil să se desprindă de pe bază. Există mai puțină absorbție de apă datorită structurii interne, plăcile sunt mai durabile și mai rezistente la condițiile meteorologice extreme.
Structura și comportamentul apei în plăci extrudate
Estetică
După cum am menționat deja, estetica plăcilor presate și extrudate este complet diferită. Desigur, nu există nicio modalitate de a spune care dintre ele este mai bună, pentru că ambele grupuri au susținătorii și adversarii lor. Pentru unii suprafață netedă placile presate au plastic aspect artificial, pentru alții - suprafața este prea „strictă”. Produsele presate sunt produse în matrițe astfel încât structura modelului să fie repetabilă și suprafața lor să fie foarte reproductibilă. Se caracterizează printr-o precizie mai mare decât produsele extrudate, au toleranțe și culoare mai mici. Suprafața este foarte netedă, adesea acoperită cu angobă, prin urmare, este o întindere să spunem că sunt artificiale, din plastic și doar dimensiunea seamănă cu o cărămidă. Plăcile presate au o grosime de 6-7 mm și, prin urmare, sunt umplute cu fugă (umplutură pentru îmbinări) spatiu micîntre țiglă și bază, ceea ce reduce rezistența la apă a peretelui. Structura unor astfel de rosturi în plăci presate este netedă și spre deosebire de rosturile folosite la fațada din cărămidă.
La lipirea plăcilor presate, placa nu poate fi presată puternic pentru a crea o simulare de succes zidărie. Mortarul subțire este, de asemenea, mai puțin durabil și, ca urmare a aspirației vântului și a aerului, se poate crăpa și se sfărâma.
Placile extrudate sunt realizate exact in acelasi mod ca si caramizile de clincher, din aceleasi materii prime si folosind aceeasi tehnologie. Deci suprafața arată similar cu suprafața produse traditionale din clincher. Nu sunt la fel de netede precum plăcile presate, au și o rezistență mai mare la îngheț. Sunt atât de perfecte încât, după acoperirea fațadei, nimeni nu poate spune dacă a fost confruntă cu plăci sau cărămizi. Gama de produse produse folosind tehnologia de extrudare - există o multitudine de culori naturale și structuri de suprafață, cum ar fi cărămizi de clincher. Adesea, producătorii oferă aceleași culori sau similare de plăci și cărămizi necesare pentru completarea elementelor asociate, cum ar fi fațade, coșuri, garduri și design peisagistic. Datorită faptului că plăcile extrudate sunt produse în grosimi de 9-16 mm, acestea pot folosi același chit ca cel folosit pentru etanșarea rosturilor de cărămidă, prin urmare, dimensiunea particulelor și structura lor sunt identice cu suprafața mortarelor de zidărie.
Sperăm ca pe baza informațiilor de mai sus, investitorul, având în vedere aspectele tehnice și estetice, să poată lua decizii în cunoștință de cauză și să aibă pereți placați cu gresie, cu funcționare fără probleme.
Tragere - final operare tehnologica producția de clincher. În timpul procesului de ardere dintr-un amestec de materii prime de un anumit compoziție chimică se obține clincherul, format din patru minerale principale de clincher.
Compoziția mineralelor de clincher include fiecare dintre componentele inițiale ale amestecului de materii prime. De exemplu, silicatul tricalcic, principalul mineral de clincher, este format din trei molecule de CaO, oxidul mineralului calcar și o moleculă de SiO2, oxidul mineralului argilos. Celelalte trei minerale de clincher sunt produse în mod similar - silicat dicalcic, aluminat tricalcic și aluminoferit tetracalcic. Astfel, pentru a forma clincher, mineralele unei componente de materie primă - calcar și mineralele celei de-a doua componente - argila trebuie să reacționeze chimic între ele.
În condiții normale, componentele amestecului brut - calcar, argilă etc. sunt inerte, adică nu reacționează între ele. Când sunt încălzite, devin active și încep să manifeste reactivitate reciprocă. Acest lucru se explică prin faptul că, odată cu creșterea temperaturii, energia moleculelor în mișcare ale substanțelor solide devine atât de semnificativă încât schimbul reciproc de molecule și atomi este posibil între ele cu formarea unui nou compus. Formarea unei noi substanțe ca rezultat al reacției a două sau mai multe solide se numește reacție în fază solidă.
Cu toate acestea, viteza reactie chimica crește și mai mult dacă unele dintre materiale se topesc, formând o fază lichidă. Această topire parțială se numește sinterizare, iar materialul se numește sinterizare. Se arde clincherul de ciment Portland până la sinterizare. Sinterizarea, adică formarea unei faze lichide, este necesară pentru asimilarea chimică mai completă a oxidului de calciu CaO de către silice SiO2 și, prin urmare, obținerea de silicat tricalcic.
Topirea parțială a materiilor prime clincher începe la o temperatură de 1300 ° C. Pentru a accelera reacția de formare a silicatului tricalcic, temperatura de ardere a clincherului este crescută la 1450 ° C.
Ca instalații pentru producerea clincherului pot fi utilizate unități termice cu diferite principii de proiectare și de funcționare. Cu toate acestea, cuptoarele rotative sunt utilizate în principal în acest scop; aproximativ 95% din clincher este produs în ele din producția totală, 3,5% din clincher se obține în cuptoare cu arbore și restul de 1,5% în unități termice ale altor sisteme - grătare de sinterizare, reactoare. pentru arderea clincherului în suspensie sau în pat fluidizat. Cuptoarele rotative sunt principala unitate de încălzire pentru metodele de producție de clincher umed și uscat.
Aparatul de ardere al unui cuptor rotativ este un tambur căptușit în interior cu materiale refractare. Tamburul este instalat în unghi pe suporturi de role.
De la capătul ridicat, nămolul lichid sau granulele intră în tambur. Ca urmare a rotației tamburului, suspensia se deplasează spre capătul coborât. Combustibilul este alimentat în tambur și este ars de la capătul coborât. Gazele fierbinți de ardere generate în acest proces se deplasează către materialul care este ard și îl încălzesc. Materialul ars iese din tambur sub formă de clincher. Praful de cărbune, păcură sau gazul natural sunt folosite drept combustibil pentru cuptorul rotativ. Solidă și combustibil lichid introdus în cuptor în stare de pulverizare. Aerul necesar arderii combustibilului este introdus în cuptor împreună cu combustibilul și este, de asemenea, furnizat de la frigiderul cuptorului. In frigider se incalzeste de caldura clincherului fierbinte, racind si pe acesta din urma in acelasi timp. Aerul care este introdus în cuptor împreună cu combustibilul se numește primar, iar aerul primit de la frigiderul cuptorului se numește secundar.
Gazele fierbinți formate în timpul arderii combustibilului se deplasează către materialul care este ars, îl încălzesc și se răcesc. Ca urmare, temperatura materialelor din tambur crește tot timpul pe măsură ce se mișcă, iar temperatura gazelor scade.
Natura întreruptă a curbei de temperatură a materialului arată că, atunci când amestecul de materie primă este încălzit, în acesta au loc diverse procese fizice și chimice, în unele cazuri inhibând încălzirea (secțiuni plane), iar în altele favorizând încălzirea ascuțită (secțiuni abrupte). Esența acestor procese este următoarea.
Nămolul de materie primă, care are o temperatură ambiantă, intră în cuptor și este expus brusc la temperatura ridicată a deșeurilor gaze de ardere si se incalzeste. Temperatura gazelor de evacuare scade de la aproximativ 800-1000 la 160-250 ° C.
Când este încălzit, nămolul se lichefiază mai întâi și apoi se îngroașă și, odată cu pierderea unei cantități semnificative de apă, se transformă în bulgări mari, care, odată cu încălzirea ulterioară, se transformă în boabe - granule.
Procesul de evaporare a apei amestecate mecanic din nămol (uscare a nămolului) durează până la o temperatură de aproximativ 200 ° C, deoarece umiditatea conținută în porii subțiri și capilarele materialului se evaporă lent.
Datorită naturii proceselor care au loc în nămol la temperaturi de până la 200 ° C, această zonă a cuptorului se numește zonă de evaporare.
Pe măsură ce materialul se mișcă mai departe, intră în regiunea temperaturilor mai ridicate și în amestecul de materie primă încep să apară procese chimice: la temperaturi peste 200-300 ° C, impuritățile organice ard și apa conținută în mineralele argiloase se pierde. Pierderea apei legate chimic de mineralele argiloase (deshidratare) duce la pierderea completă a proprietăților de legare ale argilei și bucățile de nămol se sfărâmă în pulbere. Acest proces durează până la temperaturi de aproximativ 600-700 ° C.
În esență, procesele care au loc în intervalul de temperatură de la 200 la 700 ° C, această zonă a cuptorului este numită zonă de încălzire.
Ca urmare a prezenței amestecului de materii prime la această temperatură, se formează oxid de calciu, de aceea această zonă a cuptorului (până la o temperatură de 1200°) se numește zonă de calcinare.
Temperatura materialului în această zonă crește relativ lent. Acest lucru se explică prin faptul că căldura gazelor de ardere este cheltuită în principal pentru descompunerea CaCO3: pentru a descompune 1 kg de CaCO3 în CaO și CO2, sunt necesare 425 kcal de căldură.
Apariția oxidului de calciu în amestecul de materie primă și prezența temperaturii ridicate determină începutul interacțiunii chimice a oxizilor de siliciu, aluminiu și fier găsiți în argilă cu oxidul de calciu. Această interacțiune are loc între oxizi în stare solidă (în faze solide).
Reacțiile în faze solide se dezvoltă în intervalul de temperatură de 1200-1300 ° C. Aceste reacții sunt exoterme, adică se produc odată cu degajarea de căldură, motiv pentru care această zonă a cuptorului se numește zonă de reacție exotermă.
Formarea silicatului tricalcic are loc deja în următoarea secțiune a cuptorului, în regiunea celor mai înalte temperaturi, numită zonă de sinterizare.
În zona de sinterizare, cele mai fuzibile minerale se topesc. În faza lichidă rezultată, 2CaO-Si02 este parțial dizolvat și este saturat cu var până la 3CaO-Si02.
Silicatul tricalcic are o capacitate semnificativ mai mică de a se dizolva în topitură decât silicatul dicalcic. Prin urmare, de îndată ce a avut loc formarea sa, topitura devine suprasaturată față de acest mineral și silicatul tricalcic cade din topitură sub formă de cristale solide minuscule, care sunt apoi, în condiții date, capabile să crească în dimensiune.
Dizolvarea 2CaO-Si02 și absorbția varului de către acesta nu are loc imediat în întreaga masă a amestecului, ci în porțiunile sale individuale. In consecinta, pentru o asimilare mai completa a varului de catre silicatul dicalcic este necesara mentinerea materialelor pentru o anumita perioada la temperatura de sinterizare (1300-1450°C). Cu cât această expunere este mai lungă, cu atât mai completă va avea loc legarea varului și, în același timp, cu atât cristalele de 3CaO-Si02 vor deveni mai mari.
Cu toate acestea, nu este recomandat să păstrați clincherul la temperatura de sinterizare pentru o perioadă lungă de timp sau să-l răciți încet; Cimentul Portland, în care ZCaO - Si02 are o structură fin-cristalină, are o rezistență mai mare.
Durata expunerii la clincher depinde de temperatură: cu cât este mai mare în zona de sinterizare, cu atât se formează mai rapid clincherul. Cu toate acestea, cu o creștere excesiv de ridicată și, cel mai important, o creștere bruscă a temperaturii, se formează rapid o mulțime de topituri și amestecul ars poate începe să se aglomereze. Boabele mari formate în acest caz sunt mai greu de încălzit și procesul de tranziție a C2S la C3S este întrerupt. Ca urmare, clincherul va fi slab ars (va conține puțin silicat tricalcic).
Pentru a accelera procesul de formare a clincherului, precum și în cazurile în care este necesară obținerea de clincher cu un conținut ridicat de 3CaO-Si02, se folosesc anumite substanțe (fluorura de calciu CaF2, oxid de fier etc.) care au capacitatea de a reduce punctul de topire al amestecului brut. Formarea mai timpurie a fazei lichide deplasează procesul de formare a clincherului în regiunea cu temperaturi mai scăzute.
În timpul perioadei de sinterizare, uneori tot varul din amestec nu are timp să fie complet absorbit de silice; procesul acestei asimilari decurge din ce in ce mai lent datorita epuizarii amestecului in var si 2CaO Si02. Ca urmare, în clincherele cu un coeficient de saturație ridicat, care necesită asimilarea maximă a varului în eide ZCaO Si02, varul liber va fi întotdeauna prezent.
1-2% var liber nu afectează calitatea cimentului Portland, dar conținutul său mai mare provoacă modificări inegale ale volumului cimentului Portland în timpul întăririi și, prin urmare, este inacceptabil.
Clincherul din zona de sinterizare intră în zona de răcire (VI), unde fluxurile de aer rece se deplasează spre clincher.
Clincherul părăsește zona de răcire la o temperatură de 1000-1100 ° C și pentru răcirea finală este trimis la frigiderul cuptorului.
Placarea cu placi de clincher - metoda cunoscutaîmbunătăți șemineul sau aragazul. Aceasta faianta are multe texturi, culori, nuante. Deosebit de populare sunt plăcile care imită cărămida. Ea este diferită mare putere si durata de viata.
Nu toate tipurile de plăci de clincher sunt potrivite pentru a se confrunta cu un șemineu. Atunci când alegeți un anumit material, trebuie să țineți cont de o serie de nuanțe.
De ce se ține cont atunci când alegeți clincherul?
Principalul factor căruia îi acordă atenție majoritatea oamenilor este aspect. Din punct de vedere profesional, acest factor nu este cel principal. În primul rând, trebuie să vă uitați la coeficientul de expansiune. Pentru ca plăcile să rămână pe loc timp de zeci de ani, acestea trebuie să se extindă atunci când sunt încălzite, la fel ca pereții șemineului.
Metoda de preparare
Coeficientul de expansiune al clincherului depinde direct de metoda de producție. Astfel, placile clasice folosite la placarea fatadelor sunt diferite densitate mare si rezistenta la apa. Aceste calități îl fac ideal pentru utilizare pe vreme rece, dar împiedică expansiunea atunci când este încălzit.
Placile de clincher dense sunt realizate prin metoda extrudarii. În primul rând, amestecul de argilă trece prin duze de turnare specializate, după care semifabricatele rezultate sunt uscate și coapte la temperaturi ridicate.
O altă metodă de realizare a plăcilor este turnarea semi-uscată. Pasta de argilă este presată în forme speciale și apoi coaptă la temperatură ridicată. Uscarea la aceasta metoda exclus. Placa rezultată este mai poroasă și are mai puțină rezistență la îngheț. Nu este recomandat pentru utilizare pe fatade, dar este ideal pentru finisaj decorativ seminee. Coeficientul de expansiune al acestei plăci este similar cu cărămida.
Partea inversă a clincherului extrudat și turnat diferă în relief. Pe plăcile de clincher turnate se aplică o plasă de relief. Canelurile longitudinale mici sunt ușor vizibile pe clincherul extrudat.
Un exemplu de plăci de clincher pentru șeminee este.
Ce clincher ar trebui să folosesc pentru finisarea sobelor și șemineelor?
Multe fabrici europene produc exclusiv clincher extruziv. În unele fabrici se produce clincher de turnare manual. În producția sa, se folosește turnarea standard semi-uscata, datorită căreia capătă proprietăți rezistente la căldură. Datorită turnării manuale, fiecare țiglă individuală capătă propriul aspect și relief unic.
Placile de clinker sunt folosite exclusiv pentru decorarea exterioara. Dacă este necesar să tratați interiorul șemineului, cărămizile de argilă refractar sau alt material refractar sunt potrivite pentru aceasta.
Dacă șemineul necesită izolație termică de înaltă calitate și căldura nu trece prin pereți, puteți folosi orice plăci de clincher pentru finisarea decorativă.
Caracteristici ale finisării cu clincher
Un șemineu căptușit cu plăci de clincher se va încălzi mai puțin și va dura mai mult să se răcească. Acest lucru se datorează caracteristicilor materialului: conductivitatea termică scăzută împiedică scăparea căldurii în exterior, capacitatea termică mare împiedică răcirea plăcii după stingerea șemineului.
Această caracteristică este importantă atunci când utilizați șemineul în mod regulat. Dacă servește în scopuri decorative, această proprietate nu este critică.
Contactaţi-ne
Noi oferim tipuri diferite placi de clincher pentru placarea semineelor si sobelor. Puteți obține sfaturi detaliate de la specialiștii noștri specificatii tehnice material. Pentru a obține o consultație, trebuie doar să ne lăsați numărul dvs. de telefon și vă vor suna în curând.
