Podelele depozitului sunt una dintre cele mai multe elemente importante complex de depozite. Ei experimentează încărcături uriașe, abraziv dur, mecanic, impact, susceptibil constant la influență elemente chimiceși schimbări de temperatură.
Cerințe pentru podeaua depozitului
Pardoselile depozitelor sunt supuse unor cerințe crescute. Astfel de acoperiri ar trebui să fie:
- Rezistent la efectele abrazive abrazive - unul dintre principalii factori în distrugerea podelelor depozitului.
- Rezistent la stres mecanic. Depozitele se confruntă cu mișcări frecvente de trafic, astfel încât pardoseala trebuie să aibă proprietăți îmbunătățite pentru a rezista la solicitările de forfecare. Podelele din garaje ar trebui să aibă aceeași proprietate.
- Rezistent la impact. Obiectele grele pot cădea pe podea. Soliditatea stratului de acoperire nu trebuie perturbată.
- Posedă rezistență chimică. Podelele depozitului în industria chimica expus la lichide agresive: solventi, vopsele, acizi etc.
- insensibil la schimbările de temperatură. Pardoseli industriale în industriile în care sunt utilizate temperaturi ridicate cu modificări frecvente, adesea rupte prematur. Întărirea suplimentară a bazei este deosebit de relevantă pentru spații de depozitare cu acces la strada, congelatoare si camere frigorifice;
- impermeabil la lichide. Pentru ca curățarea umedă frecventă să nu aibă un efect dăunător asupra pardoselilor din depozite, iar substanțele dăunătoare mediului să nu pătrundă prin ele în sol, acoperirea nu trebuie să permită trecerea lichidului.
- Antiderapante, atat uscat cat si umed, pentru a asigura siguranta vehiculelor si pietonilor.
Ignifugă și durabilă pentru a garanta siguranța mărfurilor sau a materiilor prime depozitate într-un depozit.De aceea, la instalarea pardoselilor industriale pentru un depozit, este necesar să se țină cont de cerințele operaționale, parametrii de distribuție a încărcăturii și alți factori. Nu rata niciuna dintre aceste nuanțe și alege cea mai buna varianta Specialistii de la firma Prom-Flor te vor ajuta la montarea pardoselilor de depozit.
Selectarea pardoselilor într-un depozit
Alegerea acoperirii se face ținând cont de cerințele de mai sus.
Printre cele mai de încredere acoperiri moderne includ pardoseli autonivelante pentru depozite din materiale polimerice.
Pardoselile polimerice pot fi aplicate sub formă de impregnare de întărire în strat subțire, ca acoperire de culoare sau ca podele polimerice cu strat gros complet umplute cu amestecuri de întărire, cum ar fi cuarțul.
Într-un depozit se poate folosi și o pardoseală de beton armată cu acoperire sau impregnare. Principalul lucru este că pardoseala îndeplinește toate cerințele operaționale.
Pardoseli polimerice pentru depozite
Pardoselile din polimer sunt din ce în ce mai folosite în zonele de producție și depozit. Opțiune perfectă- pardoseli autonivelante pentru depozite. Acesta este un strat gros care practic nu este supus influențelor abrazive, rezistă la sarcini semnificative și nu permite formarea excesivă de praf.
Atunci când instalați podele autonivelante pentru un depozit este imposibil sau de preferat o opțiune bugetară, puteți vopsi podeaua email poliuretan. Nu va înlocui podelele autonivelante 100%, dar va oferi pardoselii o elasticitate suplimentară, rezistență la deformare, abraziune și abraziune.
În loc de pardoseli autonivelante pentru depozite, puteți folosi impregnare pe bază de poliuretan sau epoxi. Pardoselile epoxidice sunt cunoscute a fi unul dintre cele mai durabile tipuri. acoperiri polimerice prin urmare, o astfel de impregnare oferă rezistență la compresiune sau la tracțiune și rezistență la impact.
În plus, utilizarea acoperirilor polimerice este relevantă acolo unde, în funcție de condițiile de funcționare, pot fi utilizate numai podele polimerice - în productia de mancare, de exemplu, pentru a asigura o igienă suplimentară și siguranța alimentară. Pardoselile autonivelante vor deveni indispensabile în atelierele și depozitele industriei chimice, deoarece au sporit siguranța la incendiu.
Podele din beton pentru depozit
Pardoselile din beton sunt cele mai solicitate pentru amenajarea depozitelor, indiferent dacă este instalată o pardoseală autonivelantă sau stratul de beton va deveni stratul de finisare. Nu puteți face fără beton în etapa de pregătire a bazei pentru orice acoperire de podea.
Soluția optimă pentru un depozit o constituie podelele din beton cu un blat de cuarț, iar pentru încăperile cu încărcături mari - folosind un blat metalizat. Sunt rezistente la abraziune, șocuri și sarcini dinamice. Astfel de podele sunt mai ieftine decât podelele din polimer. În plus, tehnologiile moderne fac posibilă oferirea pardoselilor din beton un aspect atractiv aspect, dacă este necesar de scopul localului.
Ca bază de bază, podelele din beton pentru un depozit trebuie să fie construite folosind armături și materiale de umplutură din argilă expandată și piatră zdrobită. O astfel de fundație va fi fiabilă și durabilă.
Pardoseli din depozite, fiind una dintre cele componente complex, suporta cele mai grele sarcini. Terminalele industriale și de mărfuri moderne de tip high-bay trebuie să îndeplinească cerințele utilizatorilor. În special, podelele nu trebuie să îndeplinească doar parametrii de rezistență specificați, ci și să reziste la sarcini mecanice, să reziste la uzură, fluctuații de temperatură și să aibă multe alte caracteristici.
Cerințe pentru podelele depozitului
În timpul funcționării, podelele depozitului sunt supuse la abraziune ridicată. Particule abrazive diferite fracții sunt disponibile pe roțile echipamentelor convenționale și speciale, tălpi de pantofi și, prin urmare, acoperirea trebuie să fie nu numai durabilă, ci și garantată pentru a îndeplini multe cerințe:
- Uzură abrazivă. Abraziunea duce la apariția gropilor și a depresiilor în acoperire, care, la rândul lor, afectează performanța. În același timp, crește riscul de colaps al raftului și de rănire fizică a angajaților.
- . Pardoselile industriale sunt supuse uzurii maxime în zonele de deplasare, viraje, zone de lucru și altele. Aici este necesar să aplicați un strat cu performanta ridicata durabilitate și caracter practic. Cel mai mare pericol pentru depozite îl reprezintă structurile de cărucioare încărcate cu roți de diametru mic de tip „rocla”, care, printre altele, creează tensiuni de forfecare în stratul de suprafață al straturilor de pardoseală.
- Rezistența la impact– o cerință obligatorie pentru pardoseli. Specificul lucrării este de așa natură încât obiectele grele cad adesea pe strat, astfel încât stratul protector trebuie să fie deosebit de puternic, astfel încât orice impact mecanic să nu deranjeze soliditatea pardoselilor.
- Rezistenta la chimicale și medii agresive. Actual productie industriala duce la apariția în depozit a diferitelor uleiuri, vopsele, solvenți organici și chimici și alte lichide care au tendința de a se vărsa. Sarcina pe acoperire crește de multe ori, ceea ce înseamnă că podelele pentru depozite trebuie să aibă un strat protector care să protejeze baza de distrugere, iar aspectul estetic al suprafeței este important.
- Rezistenta termica. Procese de producție permite lucrul atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute conditii de temperatura. Diferența de condiții este unul dintre principalele motive pentru distrugerea acoperirii. Atunci când alegeți o bază, este necesar să se țină seama nu numai de temperatura constantă de funcționare, ci și de probabilitatea unor creșteri/scăderi locale. De exemplu, curățarea sau deschiderea porților exterioare în sezonul rece, când sarcina pe podea crește de multe ori.
- Proprietăți hidrofuge acoperirile sunt principala cerință pentru podelele din terminale. Impenetrabilitatea determină indicatori de oportunitate curatare umeda, impactul oricăror lichide asupra bazei etc.
- Rezistent la crăpare. Această caracteristică crește durata de viață a podelei și, de asemenea, îmbunătățește calitățile rezistente la impact ale stratului de acoperire.
- Impotriva alunecarii. Podelele depozitului care nu îndeplinesc specificațiile sunt improprii pentru utilizare în interior. Cerința trebuie îndeplinită atât în starea uscată a bazei, cât și în starea umedă, altfel riscul de rănire a lucrătorilor crește de multe ori.
- Siguranța privind incendiile si prevenirea raspandirii incendiului sunt indicate pentru toate etajele din depozite, asadar baze de lemn sau elementele acestora nu sunt permise în zonele de depozitare. Solicitări crescute sunt puse pe etajele din zona de evacuare, zonele de ieșire și de intrare.
- Absorbția zgomotului este obligatorie în cazurile în care lucrările în depozit presupun transportul mărfurilor cu echipamente speciale, în perioadele de reparații sau renovare a zonelor.
Cerințe suplimentare pentru podelele din depozite
Pentru ca podelele industriale să fie nu numai durabile, ci și practice, este necesar să se respecte condițiile suplimentare necesare pentru anumite tipuri de structuri.
- Rezistenta UV. Acesta este un indicator pentru depozite cu geamuri impresionante și structuri fără acoperiș;
- Antistatic necesar la depozitarea echipamentelor extrem de sensibile;
- Estetica . Adesea, depozitele industriale sunt o zonă de serviciu pentru clienți și, prin urmare, este necesar și confortul în astfel de spații;
- Ușurința de curățare este necesară pentru a menține curățenia.
Alegerea stratului de bază
Pe lângă cerințele de calitate, podelele din depozitele industriale trebuie să difere pentru o lungă perioadă de timpși ușurința punerii în funcțiune. Aceasta înseamnă că baza este selectată ținând cont de necesitatea renovării locale cu posibilitatea punerii în funcțiune promptă a teritoriului. În plus, ar trebui luați în considerare și factorii sarcinilor dinamice și statistice, condițiile de lucru de temperatură și umiditate, grosimea bazei și modul de curățare. Și, desigur, prețul pardoselii contează, afectând rambursarea rapidă a tuturor lucrărilor.
Astăzi, podeaua polimerică autonivelantă este considerată una dintre cele mai fiabile. Compozițiile sunt aplicate în mai multe moduri:
- Ca impregnare pentru întărirea bazei;
- Vopsea de acoperire (compoziții de smalț monocomponent);
- Polimeri autonivelanți, cum ar fi acoperiri în strat subțire și gros cu umpluturi de cuarț.
Alegerea metodei depinde de zona camerei; puteți utiliza una sau toate opțiunile. În special, este posibilă realizarea unei podele autonivelante cu armături locale în locurile cu cea mai mare sarcină și susceptibilitate la abraziune. Prețul total va rămâne accesibil, iar parametrii de rezistență vor fi îndepliniți. Astăzi, podelele din polimer rămân una dintre cele mai practice, rezistente la șocuri, abrazivi și atacuri chimice.
Opțiuni de podele și prețuri
Pardoselile industriale pot fi vopsite cu email poliuretanic monocomponent, cum ar fi Polymerstone-1 (preț de la 50 USD). Formând o acoperire durabilă, stratul de protecție este ușor de întreținut, dar rezistent la abraziune și are o durată de viață lungă. Smalțul are proprietăți elastice, ceea ce îi permite să fie utilizat pe acoperire în locuri cu sarcină maximă, tendința bazei la deformare și șoc mecanic.
Compoziții de poliuretan cu două componente, prețurile de la 60-75 USD diferă și mai mult cele mai bune caracteristici. Podelele autonivelante de acest tip pot rezista la sarcini enorme asociate cu compresia/tensionarea, au o rezistență ridicată la impact mecanic, chimic și direcționat și nu sunt susceptibile la abraziunea abrazivă și temporară. Acoperirea rămâne intactă în perioadele de fluctuații de temperatură și nu se crăpă și nu se ciobește.
Cea mai importantă calitate pe care o are o pardoseală autonivelantă este capacitatea de a reînnoi învelișul în orice moment. Este suficient să pregătiți și să nivelați baza în locurile în care sarcina este deosebit de mare, să cumpărați compoziția și să o umpleți conform instrucțiunilor. Uscarea rapidă, capacitatea de a pune rapid în funcțiune un depozit, o categorie de preț accesibilă și efectuarea unui ciclu de lucru pe cont propriu fără implicarea specialiștilor sunt avantaje suplimentare ale pardoselilor autonivelante pentru depozite și terminale. Sarcina pe care o poate suporta o astfel de baza este de multe ori mai mare decat cea a pardoselilor conventionale din beton.
Acoperirile din beton au devenit larg răspândite datorită rezistenței lor ridicate la uzură la un preț relativ scăzut. Producția lor este de obicei combinată într-un singur proces tehnologic cu instalarea unui monolit de susținere. În funcție de scopul și caracteristicile camerei, se determină proiectarea podelei de beton.
La construirea unei acoperiri de beton, este necesar să se țină cont cu strictețe de caracteristicile bazei, concentrându-se pe studii de laborator independente ale caracteristicilor sale. Pentru a obține o rezistență ridicată la uzură acoperire din beton utilizați modern procese tehnologiceîntărirea la suprafață a pardoselii folosind amestecuri lichide și uscate, compoziții de ciment-polimer, care sunt așezate deasupra betonului neîntărit sau „vechi” într-un strat de 5 până la 12 mm.
Urmare operațiuni tehnologice la construirea pavajelor din beton cu un strat superior armat.
1. Nivelarea suprafeței.
Cu ajutorul sondajelor ei găsesc cele mai multe punct inalt bazele podelei. Specificați grosimea placă de beton: de obicei de la 100 mm (pe un monolit de beton) la 150-250 mm (pe sol compactat). Trebuie subliniat faptul că podelele mai subțiri din beton, deși economisesc fără îndoială betonul, nu sunt recomandabile, deoarece mai susceptibile la crăpare și distrugere ulterioară.
2. Defalcarea etajului în hărți.
Marginile cărților (grabă) ar trebui să fie situate între rafturile depozitului planificate, deoarece La marginile mânerelor se poate forma cea mai semnificativă cantitate de denivelări, ceea ce este mai ales nedorit în timpul depozitării la altitudine mare. Lățimea mânerelor nu este permisă mai mult de 4 m, iar lungimea depinde de productivitatea lucrărilor de așezare a betonului pe schimb.
3. Instalarea ghidajelor.
Folosind optică și niveluri cu laser instalați ghidaje, care sunt adesea folosite ca matrite metalice, profile goale sau canale. Pentru așa-numitele podele „super-plate”, este recomandabil să folosiți forme speciale cu un grad ridicat de rigiditate și o margine superioară netedă. Complexele de beton utilizate în țările occidentale au un dispozitiv telescopic cu un vibrator și un emițător laser care în mod constant control automat nivel la așezare amestec de beton. Performanta ridicata dintre aceste complexe (până la 5 mii mp pe schimb) vă permite să renunțați la utilizarea ghidurilor.
4. Întărire.
Armarea pardoselii din beton se realizează folosind o plasă de armătură A-III. Pentru a reduce formarea fisurilor, se utilizează armătură combinată, adăugând fibră de oțel în beton pe lângă armătură. La instalare plasă de armare Este important să le controlați poziția pentru a preveni fisurarea suprafeței. Când se utilizează armătură dispersată de beton cu fibră metalică (consumul este de 25-40 kg la 1 m3 de beton), nu este necesară instalarea unei plase de cadru. În acest caz, costurile cu forța de muncă sunt reduse semnificativ, deoarece se pot folosi complexe de betonare. Cu toate acestea, în acest caz, ar trebui să acordați atenție Atentie speciala privind respectarea rețetei amestecurilor de beton și calitatea compactării solului.
5. Construirea rosturilor sedimentare.
Pentru a preveni formarea fisurilor în material de umplutură Podea de beton Datorită contracției elementelor de construcție, se creează cusături sedimentare care separă acoperirea de pereții clădirii și de coloanele existente. Pentru a face acest lucru, benzile din spumă de polietilenă (grosimea benzii 3-5 mm) sunt așezate de-a lungul tuturor pereților (exteriori și interni) și în jurul coloanelor.
6. Livrarea amestecului de beton și distribuția lui în pătrate.
O atenție deosebită trebuie acordată organizării prelucrării tehnologice - livrarea la timp și neîntreruptă a amestecului de beton, distribuția acestuia pe hărți, compactarea cu vibratoare adânci și șape vibrante. Întreruperile în livrarea betonului, neregulile în compoziția acestuia și diferitele grade de plasticitate ale amestecului livrat sunt inacceptabile, deoarece vor afecta negativ calitatea pardoselilor. Prin urmare, responsabilitatea furnizorului de amestec și a echipamentelor sale cu echipamente moderne de amestecare a betonului este foarte importantă.
Pentru instalarea pardoselilor „super-plane”, se folosesc șipci vibratoare speciale de înaltă calitate, cu control strict și reglare a geometriei acestora. Verificarea constantă a plasticității betonului furnizat pe șantier va preveni deteriorarea calității pardoselii.
7. Nivelarea manuală a amestecului de beton compactat.
Calitatea pardoselilor din beton instalate depinde într-o mare măsură de profesionalismul și coordonarea muncii echipei de muncitori - straturi de beton. tehnologie tradițională- folosind ghidaje si lamele vibrante. La aşezarea podelelor în pasaje înguste fără muncă manuală insuficient. Aici aluminiu și lamele de lemn sectiune dreptunghiulara, profile speciale cu manere telescopice pentru netezirea suprafeței.
8. Întărirea betonului așezat.
Temperatura și umiditatea pardoselii și a aerului ambiental, caracteristici de calitate cimentul determină timpul de menținere al unui strat de beton proaspăt pus. De obicei, această perioadă este de aproximativ 3-5 ore. Atunci când se utilizează tehnologie moderna evacuarea amestecului de beton, timpul de mentinere poate fi de numai 1-2 ore.
Companiile de producție străine de top oferă o metodă informală de determinare a gradului de pregătire a unui pavaj din beton pentru procesare ulterioara. Aceștia recomandă începerea etapelor ulterioare doar atunci când încălțămintea lasă o amprentă pe betonul proaspăt de cel mult 0,4 -0,5 cm adâncime.
9. Aplicarea și chituirea compoziției de întărire.
În primul rând, două treimi din cantitatea totală de compoziție de întărire uscată a materialelor de umplutură rezistente la uzură, care sunt utilizate ca cuarț fracționat, metal, corindon și carbură de siliciu, sunt aplicate manual pe betonul de întărire proaspăt așezat. Ciment Portland, aditivi de reținere a apei și polimeri sunt, de asemenea, introduși în acest amestec, dând plasticitate acoperirii și rezistență la apă. În funcție de sarcinile mecanice și de altă natură așteptate în timpul funcționării pardoselilor, se alege tipul de amestec de întărire.
Dacă în depozite se folosesc cărucioare cu roți monolitice din poliuretan, atunci este indicat să folosiți umplutură de cuarț și corindon (consum - 4-5 kg/mp). Dacă este posibil să folosiți cărucioare cu roți metalice, atunci ar trebui să se acorde preferință amestecurilor de armare umplute cu metal (consum - 8-12 kg/mp). Se folosesc și umpluturi colorate, care, totuși, dau o neuniformitate schema de culori. Numai în decurs de una până la trei luni (în funcție de grosimea stratului de beton și de condițiile în care acesta se întărește) culoarea podelei se uniformizează.
Stratul de întăritor uscat aplicat este frecat (netezit) manual cu ajutorul unor șipci speciale, care sunt profile de aluminiu Cu secțiune transversală dreptunghiulară 5x10 cm sau 5x15 cm, echipat cu maner rotativ. Mașinile de spastrie sunt, de asemenea, utilizate la viteze minime ale discului. Se folosesc discuri cu diametrul de 600, 900 sau 1200 mm. Faceți 2-3 treceri pe toată suprafața podelei. Apoi se aplică treimea rămasă din masa de întăritor uscat și se efectuează netezirea finală (mistria), mai întâi cu discuri, apoi cu suprafețele lamelor mistriei. În timpul procesului de chituire, este necesar să se mărească treptat unghiul de înclinare și viteza de rotație a lamelor.
10. Aplicarea lacului protector.
Pentru a preveni formarea de fisuri adânci pe suprafața podelei din beton finit, rezultate din contracția betonului întărit, este necesar să se reducă rata de evaporare a umidității conținute în acesta. Pentru a face acest lucru, imediat, imediat după terminarea chiturilor, folosind role sau un pulverizator pneumatic, aplicați pe suprafața podelei lacuri speciale de reținere a apei pe bază de copolimeri acrilici și solvenți organici. Consumul de lac este de 150-200 g/mp. În acest caz, se formează o peliculă de 0,07-0,12 cm grosime, care se uzează pe măsură ce se folosește podeaua.
11. Tăierea rosturilor contractabile.
Mașini speciale echipate cu corindon sau lame de diamant, rosturile de contracție sunt tăiate la o adâncime de cel puțin 2,5 cm Etapa de tăiere este de aproximativ 30-40 de ori grosimea stratului de beton. Cusăturile sunt așezate în funcție de locația coloanelor, distanțele dintre ele și configurația camerei. Operația trebuie efectuată nu mai târziu de 6 - 8 ore după chituire, până când încep să se formeze fisuri de contracție.
12. Umplerea rosturilor de contracție și dilatare.
Pe măsură ce betonul se micșorează pe o perioadă lungă de timp, se formează îmbinări de contracție, care trebuie umplute cu materiale de etanșare. Cel mai potrivit mod de a umple cusăturile este să le umpleți cu poliuretan sau etanșant epoxidic până la toată adâncimea fisurii, deoarece Snururile din spumă de polietilenă folosite adesea sunt distruse atunci când sunt folosite în condiții de trafic intens.
Anumite neplăceri apar din cauza faptului că umplerea cusăturilor se poate face doar după ce a trecut timpul necesar, de multe ori cel puțin 3 luni. În acest timp, depozitul este deja pus în funcțiune, iar cusăturile din depozitul existent trebuie reparate.
În legătură cu cele de mai sus, putem concluziona că așezarea unei podele de beton de înaltă calitate și durabilă depinde nu numai de calificările și experiența instalatorilor, ci și de factori obiectivi - temperatura și umiditatea în încăpere fără curenți, iluminare bună, absență. de scurgeri de umezeală și altele. Este necesar să planificați toate lucrările în avans, pentru a nu crea conditii nefavorabile pentru montarea pardoselilor din beton.
Acestea sunt podele foarte încărcate și foarte folosite. Datorită încărcăturii lor mari, au nevoie de fiabile și durabile bază de ciment podea și în durabil acoperire de finisare. Podelele din depozite trebuie să îndeplinească cerințe speciale pentru a rezista îndelung și în mod fiabil.
|
Tipuri de acoperiri |
Scop |
Cost, 1 m² / rub. |
|
Construcția unei podele din beton armat cu plasă de drum 150*150*5 mm, h 80 mm, prelucrată cu mașini de finisare a betonului sub disc |
||
|
Construcția unei podele din beton armat cu plasă de drum 150*150*5 mm, h 100 mm, prelucrată cu mașini de finisare a betonului sub disc |
Baza podea din beton. Nivelarea podelei. |
|
|
Construcția unei podele din beton armat cu cușcă de armătură (armătură AIII d12 200*200), h 150 mm, prelucrată cu mașini de finisare a betonului sub disc |
Baza podea din beton. Nivelarea podelei. |
|
|
Instalarea podelei autonivelante epoxidice cu o grosime de 1,5-2 mm |
Finisarea decorativă și protecția pardoselilor din beton în condiții de încărcare mecanică (abraziune) de mare intensitate și expunere la substanțe chimice agresive |
|
|
Instalarea podelei autonivelante din poliuretan cu o grosime de 1,5-2 mm |
Finisarea decorativă și protecția pardoselilor din beton în condiții de sarcini mecanice de mare intensitate (șoc, vibrații și abraziune) și expunere la substanțe chimice agresive |
Cele mai de bază cerințe pentru podelele depozitului sunt:
- Rezistență structurală ridicată, capabilă să reziste la sarcini statice și dinamice mari
- Nivel ridicat necesar pentru instalarea echipamentelor de rafturi la mare altitudine și operarea echipamentelor de ridicare și încărcare
- Rezistență la schimbările de temperatură în structurile de depozitare neîncălzite și zonele de intrare
- Rezistent la căderea obiectelor grele
- Strat de finisare absolut fără praf și rezistent la abraziune
Principalele tipuri de podele de depozit
Soluția optimă pentru instalarea pardoselilor de depozit este pardoseli din beton armat stratul de deasupra(pardoseli din beton cu acoperire). Aceste podele de depozit sunt adesea instalate în timpul construcției de noi complexe de depozite și hangare. Principalul avantaj al acestor pardoseli este prețul lor relativ ieftin și punerea în funcțiune rapidă (producția de podele din beton cu un strat superior armat are loc într-un singur ciclu de lucru). Astfel de pardoseli pentru depozite sunt foarte populare astăzi, deoarece îndeplinesc cerințele de bază pentru podelele din depozite.
Podele din beton cu un strat superior armat într-un depozit
Cu toate acestea, podelele din beton cu un strat superior întărit nu au rezistență chimică ridicată și nu pot rezista la expunerea la acizi. Prin urmare, în cazurile în care pardoselile depozitului trebuie să fie rezistente la substanțe chimice sau trebuie să îndeplinească cerințe ridicate de igienă, la construirea pardoselilor de depozit se folosesc materiale pe bază de rășini polimerice. Podele polimerice — solutie perfecta pentru montarea pardoselilor in depozite cu cerinte de rezistenta chimica si cerinte igienice ridicate.
Principalele avantaje ale podelelor polimerice sunt:
- Fără praf absolut
- Durabilitate
- Rezistență chimică
- Rezistență ridicată la uzură la abraziune, șocuri și sarcini dinamice
- Rezistenta la umiditate
Pardoseli polimerice pentru depozite
De asemenea, din ce in ce mai mult, pentru a nivela vechea baza in depozite si pentru a instala pardoseli de depozit pe vechea baza, folosim materiale pe baza de magnezit. Podele din magnezie sunt capabili să reziste la sarcini enorme, prin urmare sunt proiectați pentru moduri de operare de mare intensitate. Aceste podele sunt capabile să reziste la mișcarea cărucioarelor de încărcare și a vehiculelor pe roți metalice.
Avantajele pardoselilor din magneziu:
- Rezistență ridicată (clasele de ciment de magnezie încep acolo unde se termină clasele tradiționale de ciment Portland, adică de la M500 și mai sus)
- Aderență ridicată la baza existentă (beton, placă ceramică, asfalt)
- Aplicație straturi subtiri 1-3 cm sau mai mult vă permite să nivelați baza existentă și, în același timp, să produceți o pardoseală puternică și durabilă într-un depozit.
Podele de magneziu într-un complex de depozite
Pardoseli de depozit de încredere- cheia durabilei și funcţionare neîntreruptă complexe de depozite mici si mari si terminale!!!
Puteti obtine sfaturi cu privire la montarea si repararea pardoselilor de depozit, precum si sfaturi privind costurile, apeland la telefoanele noastre!!! De asemenea, în cât mai repede posibil Facem estimări conform specificațiilor dumneavoastră tehnice. Dacă nu există specificații tehnice, atunci vă vom ajuta să alegeți pardoseala potrivită pentru depozitul dumneavoastră, în funcție de caracteristicile dumneavoastră operaționale și de caracteristicile depozitului dumneavoastră și vă vom întocmi un deviz de lucru!!!
Pardoseli depozit sunt una dintre părțile sale cele mai încărcate. La terminalele moderne de depozit, aceștia experimentează uneori sarcini enorme asociate cu uzura abrazivă și mecanică, șoc termic, schimbări de temperatură, efecte chimice, impact și alte efecte.
Ar trebui să se înțeleagă că sarcina admisibila pe podeaua depozitului nu trebuie să depășească funcționalitatea pardoselii. O soluție aleasă incorect sau reparațiile intempestive, de regulă, duc podelele depozitului într-o stare deplorabilă și implică costuri financiare. De exemplu, echipamentul de încărcare necesită podele netede într-un depozit. Calitatea și acuratețea lucrării sale, precum și frecvența reparațiilor, depind de aceasta.
Cele mai stricte cerințe sunt impuse pardoselilor din complexele de depozite în care se folosesc stivuitoare cu manipulare trilaterală a mărfurilor, care funcționează pe culoarele cu lățime de 1600-1900 mm și înălțimea de ridicare mai mare de 6 m, unde abaterile la 2 metri nu trebuie depășește 2,0 mm. Astfel, dispozitivul și repararea podelei depozitului trebuie să respecte întotdeauna condițiile de funcționare.
Pardoseala dintr-un depozit poate fi supusă unor sarcini diferite. Gama lor este foarte largă, prin urmare, atunci când alegeți podele pentru un depozit, trebuie să înțelegeți clar care vor fi condițiile de funcționare și în niciun caz să nu vă zgâriți cu calitatea materialelor și calificările executanților. Necunoașterea tehnologiei, lipsa de experiență suficientă sau înlocuirea podelei cu analog ieftin Destul de des ajung cu noi cheltuieli pentru reparații.
Acesta este motivul pentru care, Atunci când oferim podele de depozit, vă recomandăm soluții cuprinzătoare, asumându-și responsabilitatea pentru rezultate.
Noii noștri clienți se îndoiesc adesea și nu pot determina corect cum să umpleți podeaua într-un depozit, cum să-l alegi pe cel potrivit amestecuri pentru pardoseli depozite și care sunt cerințele pentru podele din depozite. Găsirea soluției potrivite nu este întotdeauna ușoară.
În fazele de proiectare și construcție trebuie luate în considerare toate sarcinile posibile, inclusiv impactul mediului agresiv. Destul de des, în timpul construcției de noi facilitățipardoseli din beton în depozitesunt întărite cu un topping, care este frecat în beton și creează un strat superior cu puțin praf, destul de puternic și rezistent la uzură. Este fiabil, practic și relativ solutie ieftina, comandat adesea de clienții noștri. Cu toate acestea, podelele din beton armate cu acoperire nu sunt întotdeauna potrivite. În camere cu cerinte speciale Curățenia necesită pardoseli autonivelante fără praf pentru depozite. Acestea pot fi zone de depozitare pentru alimente, electronice, consumabile medicale etc. Această acoperire este de obicei realizată dintr-o rășină polimerică (epoxi, poliuretan, polimetil metacrilat).
Polimer pardoseli autonivelante pentru depozitesunt foarte populare în timpul reparațiilor. Faptul este că repararea unei podele de beton într-un depozit în caz de praf intens sau apariția de defecte multiple nu este posibilă folosind topping, deoarece acest material frecat numai pe beton proaspăt. În consecință, construcția unei suprafețe de beton cu un strat superior armat este posibilă numai cu instalarea unei șape suplimentare deasupra bazei existente. De regulă, în timpul renovărilor, o astfel de soluție pierde din punct de vedere economic și majoritatea clienților aleg pardoseli autonivelante pentru depozite, al căror preț este cuplat cu caracteristici de performanta iar rata de câștig a forței arată foarte atractiv.
Atunci când alegeți materiale de înaltă calitate, urmând tehnologia și luând în considerare toate sarcinile așteptate, podelele polimerice autonivelante fără praf pentru depozite durează destul de mult și au o listă întreagă de calități și avantaje utile. Acestea includ: impermeabilitate, neabsorbabilitate, rezistență ridicată la uzură, întreținere bună, curățare ușoară etc.
Podelele de depozit de la compania GalaktikStroy sunt foarte rezistente la uzură și antiderapante. Linia noastră de soluții include acoperiri care pot rezista la schimbările de temperatură, impacturi, abrazive și alte sarcini.
Când comandați podele de depozit la cheie de la noi, primiți:
- Abordare individuală
- Materiale de calitate
- Vizita gratuită a unui specialist pe site
- Soluții din care să alegeți
- Service garantie pentru podele depozit
Compania GalaktikStroy realizează instalarea și repararea podelelor depozitelor în toată Rusia.
Sună acum la telefon +7 495 971-05-58
sau completați formular iar specialiștii noștri vă vor vizita instalația cât mai curând posibil pentru a evalua starea actuală a acoperirii și a ofertei cea mai buna varianta instalarea sau repararea pardoselilor depozitului.
Pardoseli depozit oferite de firma noastra sunt calitate superioară, funcționare pe termen lung, aspect atractiv și garanție.
Prin plasarea unei comenzi la noi, primiți o soluție cuprinzătoare care include livrarea materiale de construcțiiși efectuarea întregii lucrări de instalare sau reparare a podelelor depozitului.
ATENŢIE! Această secțiune nu prezintă toate soluțiile pentru instalarea și repararea pardoselilor de depozit oferite de GalaktikStroy. Sunați și specialiștii noștri vă vor oferi opțiuni pardoseli, îndeplinind cerințele dumneavoastră și condițiile de funcționare ale unității.
