Mini cameră de uscare pentru lemn, bricolajă. Uscător cu infraroșu fără tub pentru uscarea lemnului de la producător. Uscător de placă: crearea și utilizarea unei camere de uscare

Procesul de uscare este punctul inițial în întreaga pregătire a semifabricatului (lemnului) înainte de prelucrare.

O cameră de uscare pentru cherestea și lemn este o soluție excelentă la problemă; o puteți face singur. Pentru a evita deformarea buștenilor, uscarea se efectuează în condiții specializate, care se efectuează exclusiv într-un aparat de uscare.

De ce este nevoie de uscare?

Multă vreme, când făceau meșteșuguri din lemn, au folosit cherestea care fusese tăiată cu câțiva ani în urmă. Produsele realizate din plăci umede sau sub-uscate se vor deforma sau dezvolta numeroase fisuri.

Când copacul se usucă, se micșorează, materialul din lemn brut se va „scufunda” în timp și se vor forma crăpături uriașe largi în casa din bușteni. Produsele semifabricate subuscate sunt susceptibile de a dezvolta ciuperci. Dar nu este indicat să uscați în exces copacul, deoarece va începe să absoarbă apa, ceea ce va duce la umflare.

Care sunt modurile camerelor de uscare?

Există o listă întreagă de moduri de uscare pentru materialele lemnoase. In construit cu propriile mele mâini La mașini, modul de la cel mai mic la cel mai mare se schimbă treptat, eliminând tot excesul de apă din semifabricat. Procesul de uscare se realizează pe baza următoarelor caracteristici ale materialului:

• specii de lemn;
• dimensiunile totale ale semifabricatului;
• nivelurile finale și inițiale de umiditate;
• specificul unității;
• indicatori de calitate ai cheresteaua.

Procesul de uscare poate fi caracterizat prin temperatură ridicată sau temperatură scăzută. Al doilea caz este notabil prin faptul că uscarea primară se realizează într-un mod care nu atinge 100ºC.

Condițiile de temperatură scăzută pot fi după cum urmează:

• moale - după uscare, produsele semifabricate își au proprietățile originale fără a modifica rezistența sau culoarea;
• moderat - culoarea se schimbă ușor, caracteristicile de rezistență sunt ușor reduse;
• accelerat - în timpul prelucrării ulterioare (ruperea, tăierea, tăierea), este posibilă o fragilitate crescută, culoarea se estompează.

Modificarea regimului de temperatură în timpul prelucrării la temperatură scăzută se realizează în trei etape.

Prelucrarea la temperaturi ridicate se realizează în două etape. A doua etapă începe când nivelul de umiditate al semifabricatului scade la 15%. Astfel de proces tehnologic utilizat atunci când este necesară construcția ulterioară a structurilor secundare.

Principalele tipuri de camere de uscare

Uscarea semifabricatelor din lemn în volume industriale se realizează în mașini de uscare specializate. Umiditatea este îndepărtată din lemn prin aer încălzit, care ulterior scapă în atmosferă. Dispozitivul asigură un ciclu complet de uscare pentru cheresteaua. Corpul mașinii poate fi:

• metal solid/prefabricat;
• realizate folosind materiale de construcție.

Acestea din urmă sunt montate direct în atelierele de tâmplărie sub formă de structură, sau de sine stătătoare. Peretii sunt realizati folosind armatura si mortar de beton. Ca alternativă, puteți folosi cărămidă. Marile fabrici realizează un sistem de camere, combinându-le în module întregi cu control și comunicații centralizate. Aerul se deplasează în interiorul uscătorului într-un plan orizontal sau vertical transversal.

Surse de căldură în uscător:

• sursa radianta din unitati specializate;
• rafturi fierbinți;
• curent electric care trece prin semifabricate brute;
• câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camerele sunt echipate cu echipamente principale și auxiliare. Sisteme de bază:

• echipamente de alimentare și evacuare;
• surse de căldură;
• umidificatoare.

Pe baza principiului de funcționare, mașinile de uscare sunt împărțite în:

• echipamente convective;
• echipamente de condensare.

La mașinile de convecție, semifabricatele sunt „batuite” cu valuri de aer cald, căldura este dirijată prin metoda convecției. Timpul pentru finalizarea unui ciclu complet variază de la 5 la 13 ore. Unități similare sunt instalate în fabricile de cherestea la scară largă.

Uscătoarele de tip cameră sunt mai compacte; o temperatură constantă și mediul în ansamblu sunt menținute pe întregul volum. Acest tip de uscător vă va permite să uscați orice tip de material lemnos la condiția necesară, motiv pentru care mulți antreprenori care au nevoie să uscați cherestea aleg uscătoare cu cameră.

Pe baza tehnologiei procesului de uscare, umiditatea care este eliberată din lemn se depune pe elementele de răcire, este direcționată în recipiente și apoi drenată. Eficiența unei astfel de unități este destul de impresionantă, dar necesită mult timp și duce la pierderi mari de căldură. Politica de pret utilajelor iar rentabilitatea uscării prin condensare este mai mică decât uscarea convectivă.

Desen

Camera de uscare pentru cherestea: instrucțiuni pas cu pas

Pentru a construi un aparat de uscare cu propriile mâini, nu trebuie să utilizați documentația tehnică. Trebuie doar să furnizați:

• zona în care va fi instalată camera;
• materiale de izolare;
• sursă și comunicații pentru creație temperatura ridicata;
• suflare

Suprafața unei mașini construite personal nu este de obicei mai mare de 10 metri patrati. Cameră secțiune pătrată mai potrivite pentru asigurarea mişcării curenţilor de aer cald. Este de preferat ca cel puțin unul dintre pereții echipamentului să fie din beton, ceilalți pot fi din lemn. Interiorul camerei trebuie izolat. Grozav material izolator- Așchii de lemn. Dacă nu aveți folie la îndemână, o puteți înlocui cu penofol.

O extensie separată pentru uscător poate fi construită din foi de aluminiu; acest design va servi pentru o perioadă foarte lungă de timp. Baza este realizată pe bază de profile, este acoperită cu foi de metal, care este apoi izolată. Grosimea izolației trebuie să fie de cel puțin 150 mm. Podeaua este acoperită cu material de pâslă pentru acoperiș, deasupra se toarnă un strat gros de așchii, care va fi excelent pentru conservarea căldurii.

Sursa de căldură poate fi furnizată ca sistem de conducte de încălzire. Temperatura lichidului din conducte trebuie să fie de 60...90ºС. Pentru o cameră supradimensionată, a avea o sobă cu două arzătoare ar fi destul de acceptabilă. Dacă sursa este situată direct în cameră, aceasta trebuie căptușită cu cărămizi. Cărămida este capabilă să colecteze perfect căldura și să o direcționeze către o mașină pentru uscarea lemnului.

Este importantă circulația continuă a lichidului, care este asigurată de un compresor sau de o stație întreagă. Camera trebuie să fie echipată cu termometre umede și uscate.

Pentru o încărcare mai convenabilă a semifabricatelor în cavitatea camerei, puteți utiliza un cărucior pe șină.

Video: cameră de uscare a lemnului DIY.

După cum știți, lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcție din cauza prezenței unei cantități mari de umiditate în el. O astfel de cherestea se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți caracteristicile mecanice și fizice, se folosește o cameră de uscare a lemnului. Ca urmare, stabilitatea biologică crește, nivelul de rezistență și alte calități ale lemnului cresc.

Nevoia de uscare cherestea

Anterior, când făceau diverse falsuri folosind lemn, foloseau cherestea care fusese tăiată cu ani în urmă, astfel încât să se poată usca uniform.

Este foarte important să scapi de umezeala din lemn. De exemplu, în fabricație mobila din lemn fabricat din cherestea care este prea umed îl va face să se usuce în timp. La urma urmei, copacul se poate usca, dimensiunea lui scade și duce la daune.

Realizarea unei uși din material foarte uscat poate provoca umflarea acesteia, făcându-i să nu se închidă. Dacă panoul ușii Dacă este selectat dintre semifabricate care au fost uscate intermitent în volum, poate apărea o ruptură sau se va deforma. Deformarea sa este vizibilă în planuri diferite și la viteze diferite. Ca urmare, în interiorul materialului apar linii de tensiune, care provoacă fisuri.

Pe lângă faptul că placa se fisurează, este posibilă și deformarea transversală; se poate îndoi într-un arc și poate ridica marginile în mod neuniform.

De cele mai multe ori, crăpăturile în placă sunt observate de-a lungul fibrelor, inițial de la capăt.

Prin urmare, toate operațiunile de înregistrare sunt sfătuite să se usuce. Mai mult, uscarea lemnului protejează materialul de daunele cauzate de ciuperci, care distrug arborele, previne modificarea formei și mărimii copacului și crește calitățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea durează mult timp, această procedură este complexă și costisitoare. Conform tehnologii consacrate materialul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu un curent de aer cald.

Uscat, durează mai mult. Și, de asemenea, în timpul utilizării, cheresteaua nu se deformează. Uscarea are loc în camere de abur, unde este prevenită deteriorarea materialului din interior.

Conceptul de conținut de umiditate al lemnului

Umiditatea absolută este procentul din greutatea lichidului prezent față de greutatea unui anumit volum de material uscat. Prezența umidității relative se caracterizează prin procentul din greutatea lichidului îndepărtat (prin 2 cântăriri) față de greutatea inițială a materialului.

Nivelul de utilizare este calculat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea indică gradul de pregătire a lemnului pentru lipire și uscare. Dacă valoarea umidității este mai mare de 30%, copacul este considerat umed și există riscul de infecție fungică.

Conținutul de umiditate din lemn este împărțit în două grupuri.

Umiditate liberă– prezente în cavitățile celulare și spațiile intercelulare. Prezența unei astfel de umiditate este determinată de condițiile în care a crescut copacul și de modul în care au fost depozitate piesele tăiate. La uscare, umiditatea liberă părăsește placa foarte repede.

Înrudit (structural)- un lichid care se găsește în pereții celulelor. Fiecare tip de lemn are propria sa rată de prezență a umidității structurale. Eliminarea lichidului este lentă, astfel încât uscarea poate dura luni sau ani într-un mediu normal.

Lemnul este împărțit în trei categorii:

• Umed – conținutul de umiditate relativă este mai mare de 23%.
• Semisescat – umiditate 18–23%.
• Uscat – valoarea conținutului de umiditate 6–18%.

Indicatori ai conținutului de umiditate al lemnului pentru diferite tipuri de muncă

În funcție de scopul semifabricatului din lemn, materialul este uscat în diferite moduri. Lemnul este uscat la 6–8% umiditate dacă necesită prelucrare mecanică și colectare a produselor pentru combinare cu precizie ridicată, afectând nivelul de utilizare (schiuri, parchet, instrumente muzicale).

Prezența de transport a umidității conține 18–22%. Această prezență a apei în cherestea corespunde tranzitelor lungi în timpul sezonului cald. Lemnul care a fost uscat la un astfel de conținut de umiditate este cel mai adesea folosit la construirea unei case, la realizarea de containere sau dacă nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul instalării.

Umiditatea tâmplăriei are subspecii. Materialele turnate includ scânduri de punte, placare, scândură de podea, a cărui umiditate ar trebui să fie de 15%. Produsele din lemn, cum ar fi ușile, ferestrele, scările, realizate din material solid sau lipit, tolerează 8-15% umiditate.

Umiditatea mobilierului, în funcție de gradul produsului și de utilizarea materialului solid sau lipit, este de 8%. La această umiditate, lemnul prezintă calități optime pentru finisare, lipire și utilizare ulterioară. Practic, conținutul de umiditate este redus la 7–10% cu dezinfecția parțială a lemnului și ținând cont de regularitatea umidității pe tot materialul, menținând calitățile mecanice ale plăcii și absența fisurilor care se formează în exterior și în interiorul cheresteașului.

Caracteristicile camerelor de uscare

Industriile care prelucrează lemnul procesează până la 1 mie de metri cubi în fiecare an. cherestea. Rol principalÎn acest proces, camera de uscare joacă un rol, care oferă materialului calitatea necesară.

Echipamentele de uscare sunt folosite pentru a usca rapid lemnul, ceea ce face posibilă pregătirea produselor de înaltă calitate și trimiterea imediată a acestora pentru prelucrare ulterioară. Plăcile care se usucă singure pot întârzia producția cu săptămâni și uneori luni. În plus, un astfel de material poate avea defecte și deficiențe care sunt inacceptabile în producția largă.

Fabricile care produc camere de uscare a lemnului oferă servicii complete clienților lor. Ei proiectează uscătoare cu cameră moderne și instalează echipamente profesional, îl lansează, îl instalează și oferă servicii.

La fabricarea unei camere de uscare, specialiștii calculează volumul acceptabil și numărul de camere, oferind clienților alegere mare echipamente pentru diverse nevoi. Camerele pentru uscarea lemnului sunt produse cu un volum de 30–300 de metri cubi. m și mai mult. În plus, echipamentul poate diferi în ceea ce privește tipul de încărcare a camerei și metoda de încălzire. Cele mai populare sunt camerele care sunt încălzite cu apă, abur sau electricitate.

Avantajele desenelor

Avantajele camerelor de uscare care sunt realizate la comandă includ:

• proiectare și creație uscarea plantelor conform volumului cerut și nevoilor cumpărătorului;
• producția de echipamente de uscare din aluminiu și oțel inoxidabil;
• controlul de la distanță al uscării materialelor folosind internetul.

Uscătorul de cherestea dispune de echipamente moderne de ventilație, care este echipată cu ventilatoare de la producători germani și italieni. Instalarea, pornirea și configurarea dispozitivului se realizează la nivel profesional.

Ce camere de uscare pentru cherestea sunt mai bune?

În industrie, pentru prelucrarea lemnului se folosesc diverse metode de uscare a lemnului. Acestea sunt uscare atmosferică, în cameră, uscare prin contact, uscare în lichide, precum și uscare prin inducție, rotație, radiație și PAP.

Energia necesară în echipamentele de uscare convectivă este transferată în lemn folosind circulația aerului, iar transferul de căldură necesar către material vine prin convenție.

Tipuri de camere

Există 2 tipuri de camere de convecție - uscătoare tunel și uscătoare cu cameră.

Uscător tunel este o cameră adâncă în care grămezi de stive sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat.

Astfel de camere trebuie neapărat să fie umplute la un capăt și goale la celălalt. Procesul de împingere a stivelor se efectuează câte 1 bucată, intervalul dintre fiecare este de 4-12 ore. Sunt folosite de gaterele mari, efectueaza doar uscarea transportului cherestea.

Instalarea camerei cel mai frecvent utilizat în industrie. Procesul are loc într-un mediu gazos. Acesta este aer încălzit sau abur supraîncălzit la presiune atmosferică. Uscarea în astfel de echipamente se realizează indiferent de condițiile climatice și atmosferice. Întregul proces este controlat, permițând producerea de material cu conținut final diferit de umiditate.

Uscarea atmosferică a lemnului de esență tare are loc într-un depozit deschis sau sub un baldachin. La temperaturi scăzute, aerul are o capacitate redusă de a absorbi vaporii de umezeală, așa că trece încet, iar iarna se poate opri. Această metodă este folosită pentru a usca cheresteaua exportată la fabricile care expediază materialul în timpul sezonului.

După metoda de circulație, există camere care au stimulent și circulație naturală. Camera de uscare a lemnului cu circulație naturală este depășită și ineficientă.

Modul de uscare în ele nu este practic reglementat, iar rata de uscare uniformă a cherestea este nesatisfăcătoare. O astfel de uscare nu este recomandată pentru construcția modernă.

Realizarea unei camere de uscare pentru cheresteaua cu propriile mâini

Pentru a face singur o cameră de uscare, mai întâi trebuie să selectați materialul pentru cadru. Cel mai des folosit rafturi metalice din colt fie, si de asemenea nevoie grinzi de lemn, tratat cu un antiseptic. Pereții sunt acoperiți cu foi de metal, panouri din placaj rezistente la umiditate și produse laminate profilate. Izolarea termică se realizează cu spumă de polistiren și lână minerală rezistentă la umiditate.

Înainte de construcție, locația uscătorului este determinată pentru a realiza o fundație de beton. Fundația este necesară pentru ca structura să fie stabilă și sarcina pe sol să fie distribuită uniform.

Cadrul este asamblat prin sudură sau îmbinări cu șuruburi. Apoi ar trebui să acoperiți pereții din interior, să introduceți uși și ferestre. Stratul de izolație termică de pe podea ar trebui să fie de cel puțin 12–15 cm. Apoi trebuie să verificați camera pentru scurgeri, plasând un ventilator puternic cu aerul cald îndreptat paralel cu plăcile.

Uscarea plăcilor este necesară pentru a obține materii prime de înaltă calitate. La urma urmei, construirea unei case folosind cherestea umed va duce la distorsiuni și deteriorarea integrității acesteia. Prin urmare, este important să luați în serios eliminarea excesul de umiditate facut din lemn.

Video: uscare DIY

Orice întreprindere de prelucrare a lemnului nu poate face fără o procedură precum uscarea lemnului. Și pentru a preveni apariția defectelor în proces, trebuie utilizată o cameră de uscare specială pentru cheresteaua. Un astfel de uscător va fi util și pentru cei care produc produse din lemn acasă; în astfel de cazuri, îl puteți face singur.

Valoare de uscare pentru lemn

Lemnul pentru fabricarea diferitelor produse trebuie mai întâi uscat, astfel încât să fie potrivit pentru utilizarea ulterioară. Așadar, dacă mobilierul tău este fabricat din lemn prea umed, se va usca rapid și va deveni inutilizabil. Și dacă lemnul este prea uscat, atunci, de exemplu, ușa se va umfla rapid și nu se va închide.

Uscarea lemnului este, de asemenea, utilă din următoarele motive:

• materialul este protejat de atacul fungic;
• se previne schimbarea dimensiunii și formei;
• proprietățile mecanice și fizice ale materialului sunt îmbunătățite.

Uscarea este un proces lung, lemnul este încălzit cu aer cald sau cu abur supraîncălzit. Dupa uscare, lemnul poate fi depozitat si transportat mai mult timp, nu va fi supus deformarii.

Camera de uscare pentru cheresteaua

Uscarea în cuptor este o modalitate cheie de a usca lemnul. Uscătoarele sunt folosite pentru a usca lemnul de foioase și conifere până la tipuri diferite calitate. Cea mai comună și economică metodă de uscare este următoarea. Umiditatea liberă și legată este îndepărtată din copac prin aprovizionare lemn umedîncălziți folosind aer cald. Apoi, excesul de umiditate evaporată este îndepărtat folosind aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este în întregime instalare gata, dotat cu toate echipamentele necesare pentru lucru. Prin proiectare, astfel de camere pot fi prefabricate din metal sau asamblate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt fabricate direct în ateliere sau ca clădiri de sine stătătoare pe bază de materiale industriale.

Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit, pereții pot fi căptușiți cu cărămizi roșii solide, iar tavanul poate fi din beton armat.

Dacă în producție sunt utilizate mai multe camere, acestea pot fi combinate într-un singur bloc, care are un coridor cu distribuție a căldurii și un sistem de control automat. In functie de volumul de lemn incarcat, circulatia aerului poate fi orizontal-transversal sau vertical-transversal.

Cherestea poate fi încărcată în cameră pe cărucioare de-a lungul unei căi ferate sau ca pachete folosind un stivuitor. Căldura este transferată către lemn în următoarele moduri:

• prin aer;
• prin produse de ardere;
• folosind abur supraîncălzit;
• căldură radiantă;
• solid;
• prin curent;
• printr-un câmp electromagnetic.

Echipament pt a acestui dispozitiv poate fi de bază sau suplimentară. Principalele includ următoarele:

• sistem ventilator;
• sistem de alimentare cu căldură;
• umidificare și ventilație de alimentare și evacuare.

LA echipament adițional raporta:

• blocuri (usa, psihrometrice si izolate);
• motor electric de antrenare a ventilatorului;
• cărucioare de stivuire.

Procesul de control al uscării poate fi automatizat, ceea ce ajută la menținerea temperaturii și umidității din interiorul camerei la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea sau oprirea încălzitorului electric.

Umiditatea poate fi reglată folosind un umidificator de la distanță, cu ajutorul căruia puteți verifica starea materialului de la distanță în mai multe puncte simultan. Dacă nu există surse externe de alimentare cu căldură, atunci încălzirea autonomă înseamnă funcționarea cu energie electrică, cărbune, gaz, cherestea sau motorină.

Clasificarea structurilor

În camerele de tip convecție, energia pătrunde în lemn prin ciclul aerului, iar transferul de căldură are loc prin convecție. Astfel de structuri pot fi tunel sau cameră.

Uscatoarele tunel sunt adânci și împing stivele de stive de la un capăt (umed) la capătul uscat. Se umplu la un capăt și se golesc la celălalt. Stivele sunt împinse pe rând la fiecare 4-12 ore. Aceste uscătoare sunt folosite pentru fabricile de cherestea mari și ajută la uscarea transportului.

Uscatoarele cu camera sunt mai scurte; in timpul procesului de uscare, aceiasi parametri sunt mentinuti in toata camera. Dacă adâncimea de suflare este mai mare de 2 metri, atunci pentru a egaliza condițiile de uscare se utilizează metoda de inversare a direcției de ventilație. Camera se umple și se golește pe o parte dacă există o singură ușă. Cheresteaua poate fi uscată în ele oricare până la diferite niveluri de umiditate. Acestea sunt modelele care sunt cel mai des folosite în țara noastră.

Tipul de uscător cu condensare este diferit prin faptul că umiditatea care apare în aer începe să se condenseze pe răcitoare speciale, iar apoi lichidul este îndepărtat. Eficiența aici este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele cu temperaturi ridicate nu funcționează și se observă pierderi mari de căldură. Aceste tipuri de echipamente sunt mai potrivite pentru prelucrarea unor volume mici de materiale sau uscarea lemnului dens - frasin, fag sau stejar. Dar camerele de condensare au și o serie de avantaje:

• nu este nevoie de un cazan;
• Costul camerei și costul de funcționare sunt mici.

Camerele de uscare diferă și prin metoda de circulație și natura agentului de uscare, principiul de funcționare și tipul de incintă.

De exemplu, circulația poate fi naturală sau forțată. Proiectele de primul tip sunt depășite și ineficiente, este aproape imposibil să se controleze modurile, iar uniformitatea uscării materialului lasă mult de dorit. Având în vedere cerințele moderne, este mai bine să nu folosiți astfel de uscătoare.

În funcție de natura agentului de uscare, camerele sunt:

• aer;
• gaz;
• temperatura ridicata.

Moduri de uscare

În funcție de cerințele de calitate, cheresteaua este uscată într-un aparat special în diferite moduri, care diferă unele de altele ca temperatură. Dacă este o mini-camera, atunci în timpul procesului temperatura crește încet, iar umiditatea relativă a agentului scade.

Un mod sau altul este selectat luând în considerare următorii factori:

Există moduri de proces la temperatură înaltă și la temperatură scăzută. La temperaturi scăzute este folosit ca agent aer umed, temperatura inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste tipuri de moduri:

• moale - uscarea se efectuează fără defecte, proprietățile mecanice și fizice ale lemnului sunt păstrate, inclusiv culoarea și rezistența acestuia;
• normal - uscarea se efectuează și fără defecte, rezistența este păstrată aproape complet, culoarea poate varia ușor;
• forțat - rezistența la îndoire statică, tensiune și compresie este menținută, dar rezistența la ciobire și despicare poate scădea odată cu întunecarea.

În condiții de temperatură ridicată Există o schimbare în două etape în performanța agentului; este posibil să treceți la a doua etapă de la prima numai atunci când lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20 la sută.

Astfel de moduri sunt atribuite în funcție de tipul și grosimea copacului și sunt destinate uscării materialelor utilizate în producția de structuri portante ale clădirilor și acelor produse în care este posibil să se utilizeze lemn de culoare închisă cu rezistență redusă.

Înainte de a începe lucrul într-un mod sau altul, cheresteaua trebuie încălzită cu abur furnizat prin țevi de umidificare cu ventilatoare, conducte de evacuare închise și dispozitive de încălzire.

Asigurați-vă că calculați camera de cherestea. Temperatura agentului de uscare la începutul încălzirii ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a modului, dar nu mai mare de 100 de grade. Nivelul de saturație a mediului pentru un material cu o umiditate inițială de 25% este 0,98−1, iar dacă umiditatea este sub acest indicator, atunci 0,9−0,92, respectiv.

Durată perioada initiala depinde de tipul de lemn. Pentru conifere este de până la 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Pentru lemn de esență tare moale va fi cu 25 la sută mai mult, iar pentru lemn de esență tare va fi cu jumătate mai mult față de rasinoase.

După preîncălzire, este necesar să aduceți performanța agentului de uscare la prima etapă a modului de funcționare. Apoi uscarea începe direct în conformitate cu modul selectat. Umiditatea și temperatura pot fi reglate folosind supape de pe conductele de abur sau clapete din conductele de alimentare și evacuare.

Când funcționează un uscător cu infraroșu, apar tensiuni reziduale în materiale, care pot fi îndepărtate prin umiditate intermediară și finală și tratament termic într-un mediu. umiditate crescută si temperatura. Este necesar să procesați cheresteaua care este uscată înainte indicatori operaționaliși apoi au nevoie de prelucrare.

Tratamentul intermediar umiditate-caldura trebuie efectuat in timpul tranzitiei de la a doua etapa la a treia sau de la 1 la 2 cand se foloseste temperatura ridicata. Sunt supuse acestui tratament speciile de conifere cu grosimea de 60 mm sau speciile de foioase cu grosimea de 30 mm sau mai mult. Temperatura ambiantă ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât a doua etapă, dar nu mai mult de 100 de grade, cu condiția ca saturația să fie de 0,95-0,97.

Când se atinge conținutul mediu de umiditate final al materialului, se poate efectua tratamentul final umiditate-caldura. Se efectuează la o temperatură cu 8 grade mai mare decât etapa anterioară, dar nu mai mare de 100 de grade. Mai departe, arborele trebuie ținut în cameră încă 2-3 ore la parametrii ultimei etape a modului și abia apoi opriți munca.

Realizarea unei camere de uscare

Dacă faceți produse din lemn acasă, atunci va trebui să uscați singur materialul. De asemenea, puteți face singur un uscător, dar trebuie să respectați toate standardele de lucru. Pentru a o face veți avea nevoie de:

• aparat foto;
• dispozitiv de încălzire;
• ventilator;
• izolatie.

Un perete și tavanul camerei trebuie să fie din beton, iar pereții rămași vor fi din lemn și vor trebui izolați. Vor fi mai multe straturi:

• Styrofoam;
• scânduri învelite în folie.

Acum trebuie să instalați elementul de încălzire, acesta poate fi sub formă de baterii. Apa le poate fi furnizată de la sobă sub formă încălzită la o temperatură de 60 până la 95 de grade. Cel mai bine este să asigurați un proces continuu circulația apei prin pompele de apă din elementul de încălzire. De asemenea, va trebui să instalați un ventilator în cameră, cu care aer cald vor fi distribuite în toată încăperea.

Este imperativ să se furnizeze o metodă de încărcare a lemnului în cameră. De exemplu, ar putea fi un cărucior pe șină. Pentru a regla temperatura și umiditatea în Zona de lucru Trebuie să instalați termometre umede și uscate. Și, de asemenea, în interiorul uscătorului trebuie să instalați rafturi pentru a extinde spațiul de lucru.

În timpul prelucrării, schimbările bruște de temperatură nu trebuie permise, altfel lemnul se poate crăpa sau deforma.

Lucrările la construcția camerei trebuie efectuate în conformitate cu cerințe de siguranță la incendiu, deci asigurați-vă că instalați stingătoare.

Și în loc de element de încălzire poate fi folosit aragaz electric de la două arzătoare. Pereții camerei pot fi izolați cu așchii de lemn și, în loc de folie, puteți folosi penofol, care poate reflecta bine căldura de la suprafața pereților. Uscarea într-o astfel de cameră se efectuează timp de 1-2 săptămâni.

Astfel, există un număr mare de modificări diferite ale camerelor de uscare a lemnului. Una sau alta opțiune ar trebui aleasă în funcție de materialul în sine și de rezultatele așteptate. Si daca despre care vorbim despre producerea diverselor produse din lemn acasă, este ușor să faci o cameră cu propriile mâini.

La începutul procesului, aerul are umiditate destul de ridicată și temperatură scăzută. Cu cât conținutul inițial de umiditate al copacului este mai mare, cu atât ar trebui să existe mai multă umiditate în aerul care intră în cameră. Acest lucru este necesar pentru a preveni fisurarea materialului. Pe măsură ce roca se usucă, temperatura aerului crește treptat, în timp ce conținutul de umiditate din ea, dimpotrivă, este redus.

Există o relație strictă între umiditatea aerului și conținutul de umiditate din material. Poate fi determinat folosind un dispozitiv special - un psicrometru, care este utilizat pentru a determina umiditatea și temperatura aerului din camerele de uscare. Acestea din urmă se numesc sushila. Există diferite metode de uscare a lemnului.

Metoda din fabrică presupune utilizarea unor camere speciale de uscare. Acestea sunt uscătoare periodice abur-aer cu circulație inversă. Materialul rezultat, descărcat de acolo, este păstrat în atelierul de producție timp de două-trei zile. În acest moment, materialul este normalizat, adică este eliberat de solicitările de suprafață și interne dobândite în timpul procesului de uscare.

Există și camere pentru uscarea materialului lemnos. În astfel de dispozitive periodice, se folosește un gaz special fără fum pentru a scăpa de umiditatea inutilă.

Se obține prin arderea deșeurilor de lemn brut în cuptoare. Cu ajutorul unui ventilator axial de înaltă presiune, prin conducte speciale de gaz, se alimentează stivele de cherestea. Designul sistemului presupune prezența unui umidificator cu abur.

În industria prelucrării lemnului se folosesc aparate cu gaz care funcționează pe gaz natural. Sunt echipate cu focar, temperatura la care in timpul arderii ajunge la 1300°C. Dar înainte de a intra în uscător, amestecul circulă și se răcește, dobândind o temperatură de 100 de grade până la intrarea în cameră. Amestecul de lucru este fără fum. Dacă funcționarea unei astfel de camere este bine reglată, atunci cheresteaua uscată în ea rămâne ușoară. Fiecare poate găzdui patru stive mari de scânduri. De asemenea, sunt folosite pentru uscare regulată, de rutină. specii de conifere copac.

Pentru uscare rapidă material de construcții Se folosesc uscătoare electrice, care folosesc curenți de înaltă frecvență. Această procedură nu durează mult - timpul de uscare este de doar câteva ore, iar calitatea sa este ridicată. Lemnul se usucă uniform: fără defecte sau crăpături. Cantitatea de defecte cu această metodă de uscare se dovedește a fi semnificativ mai mică decât în ​​cazul metodelor cu gaz și abur - cifra sa este mai mică de cinci procente.

Caracteristici de încălzire a dielectricilor și semiconductorilor (lemnul le aparține și ele) în câmp electric frecvențele înalte sunt că temperatura întregului material prelucrat crește considerabil într-o perioadă scurtă de timp. O placă umedă poate fi încălzită la 100 de grade pe toată grosimea sa în trei minute. Puterea curentului absorbit de material este reglată prin parametri câmp electric(prin schimbarea prin ajustare).

Uscarea lemnului la domiciliu

Pe lângă metodele industriale de uscare a lemnului, există și cele casnice.

Folosind un cuptor cu microunde

Avantajele acestei metode sunt că atunci când este utilizată, în lemnul masiv nu se formează fisuri mici, care pot transforma până la un centimetru și jumătate de material de la fiecare capăt în deșeuri și, în unele cazuri, chiar pot sparge piesa de prelucrat în bucăți. Sub influența încălzirii cu microunde, apar modificări în fibrele de lignină, din cauza cărora un obiect uscat în acest fel își pierde sensibilitatea la schimbările bruște de umiditate.

Pentru procedura de uscare, nu prea puternic este potrivit, model bugetar cuptor cu microunde fără opțiuni inutile. Principalul lucru este că are o rutină putere redusă. De obicei corespunde semnului „decongelare”. Camera trebuie să fie suficient de mare pentru a găzdui obiecte de artizanat sau piese din lemn. Adesea lățimea camerei este dimensiuni mari decât în ​​profunzime.

Uscarea lemnului la microunde: tehnologie

Este mai convenabil să uscați bucățile individuale în întregime; unele sunt mai bine tăiate în bucăți. Dacă se știe deja la ce sunt destinate, atunci sunt tăiate la dimensiunea produselor viitoare, cu o alocație. Este permisă uscarea unei piese de prelucrat preprocesate, care trebuie să aibă, de asemenea, cel puțin o cantitate mică. Trebuie reținut că produsul se poate deforma în timpul procesului de uscare. Un obiect rotund poate deveni mai oval.

Oricine lucrează des cu lemnul capătă treptat experiență. Meșteșugarii pot ghici la ce fel de reacție să se aștepte de la ce tip de lemn, cât de exact ce tip este deformat și să acorde indemnizația corespunzătoare. Dacă lăsați o bucată brută prelucrată pe masă, aceasta poate să spargă.

În pauzele de lucru (de exemplu, la sculptură) sau înainte de uscare în cuptorul cu microunde, este necesar să puneți produsul într-o pungă de plastic.

Cuptor cu microunde: uscare acasă

Înainte de a începe procedura, piesa de prelucrat este cântărită și greutatea este înregistrată.Înfășurat în punga de plastic cu orificiile facute, obiectul este asezat in mijlocul cuptorului si expus putere minima. Timpul de procesare depinde de dimensiunea articolului. Apoi piesa de prelucrat este răcită direct în pungă și încălzită din nou. Condensul din sac este scurs și articolul este cântărit.

Întregul ciclu se repetă de mai multe ori până când masa devine constantă și încetează să scadă.

Dacă articolul se crăpă în prima încercare, este necesar fie să reduceți în continuare puterea, fie să sigilați capetele piesei de prelucrat. Apărătoarele de gură sunt împachetate în ziare înainte de a fi introduse în geantă. Puteți face acest lucru și cu alte piese de prelucrat: acest lucru va reduce probabilitatea de crăpare a lemnului.

După răcire, înainte de următorul ciclu, ziarele sunt înlocuite cu altele noi. Dacă este prezent în matrice buzunare din rășină, acesta din urmă poate fierbe, rupe și păta aragazul cu rășină. Ambalarea în hârtie va ajuta și aici.

Dacă continuați procesul de încălzire a lemnului deja uscat, acesta se poate carboniza și chiar poate lua foc.

Uscarea naturală a lemnului cu aer

Aceasta este o metodă accesibilă și extrem de simplă. Plăcile sunt stivuite sub un baldachin pentru a preveni precipitațiile și lumina soarelui să cadă peste ele. Pentru ei trebuie pregătit unul special. bază de nivel, pentru echipamentele cărora se pot folosi șine, bușteni, țevi groase sau bare. Cheresteaua este așezată peste această bază.

Ar trebui să existe o distanță de 0,3 m între sol și stratul inferior al plăcilor. Este mai bine să acoperiți pământul sub stivă cu foi de material pentru acoperiș, paie sau fân. Uscarea lemnului durează destul de mult: acest proces poate dura până la câțiva ani. Pe vreme caldă, procesul este mai activ.

Capetele pădurii sunt acoperite cu un amestec special care conține var. Părțile laterale ale stivei sunt protejate de ploaie înclinată și vânturi puternice. Se iau măsuri speciale pentru a preveni uscarea rapidă și crăparea materialului. Distanțierele sunt așezate peste scânduri, între straturile de lemn uscat, la o distanță de un metru unul de celălalt: cele mai exterioare sunt situate la același nivel cu capetele plăcilor din stivă.

Cu această metodă de uscare a lemnului cu propriile mâini, se formează fisuri obligatorii la capetele plăcilor. Din acest motiv, lungimea semifabricatelor ar trebui să fie puțin mai mare decât produsele planificate. La urma urmei, după ce uscarea este completă, capetele crăpate ale plăcilor vor trebui tăiate. Cu o astfel de uscare, efectuată în condiții uscate și calde, restul în - este cel mai mare magazin online care vinde mobilier, lămpi, decor interior și alte bunuri pentru o casă frumoasă și confortabilă.

Clasificarea tipurilor și metodelor de uscare a lemnului:

tehnologie de uscare convectivă a lemnului;

tehnologie de uscare a lemnului conductiv;

tehnologia radiațiilor pentru uscarea lemnului;

tehnologie electrică de uscare a lemnului.

Fiecare tip de uscare poate avea și mai multe varietăți în funcție de tipul de agent de uscare și de caracteristicile echipamentului folosit pentru uscarea lemnului.

Există și tehnologii combinate pentru uscarea lemnului, în care se folosesc simultan tipuri diferite transferul de căldură (de exemplu, convectiv-dielectric) sau combinați alte caracteristici ale diferitelor tehnologii de uscare a lemnului.

Tehnologia de uscare convectivă a lemnului

Uscarea în cameră a lemnului este principala tehnologie industriala uscarea lemnului, efectuată în camere de uscare a lemnului diverse modele, unde cheresteaua este încărcată în stive. Uscarea are loc într-un mediu gazos (aer, gaze de ardere, abur supraîncălzit), care transferă căldura lemnului prin convecție. Pentru a încălzi și a circula agentul de uscare, camerele de uscare sunt echipate cu dispozitive de încălzire și circulație.

Cu tehnologia de uscare a lemnului în cameră, timpul de uscare pentru cherestea este relativ scurt (de la zeci de ore la câteva zile), lemnul se usucă la orice conținut final de umiditate la calitatea necesară, procesul de uscare poate fi reglat în mod fiabil

Tehnologia de uscare a lemnului atmosferic - a doua cea mai importantă și răspândită metodă de uscare industrială a lemnului la gatere, efectuată în stive amplasate într-o zonă deschisă specială (depozite), spălate aerul atmosferic fara incalzire.

Avantajul tehnologiei de uscare atmosferică a lemnului este costul relativ scăzut.

Dezavantajele uscării atmosferice a lemnului:

sezonalitate (uscarea se oprește practic iarna);

durata lunga;

umiditate finală ridicată.

Tehnologia de uscare a lemnului atmosferic este utilizată în principal pentru uscarea cheresteașului la fabrici de cherestea pentru a transporta umiditatea și la unele întreprinderi de prelucrare a lemnului pentru uscarea și nivelarea conținutului inițial de umiditate al cheresteașului înainte de uscarea în camerele de uscare a lemnului.

Tehnologia de uscare a lemnului in lichide - se efectuează în băi umplute cu un lichid hidrofob (petrolat, ulei) încălzit la 105...120 °C. Transferul intensiv de căldură din lichid în lemn face posibilă reducerea timpului de uscare de 3...4 ori față de uscare în cameră, toate celelalte lucruri fiind egale.

Această metodă este utilizată în tehnologia de conservare a lemnului pentru a reduce conținutul de umiditate înainte de impregnare. Încercările de a usca cheresteaua în petrolat la întreprinderile de prelucrare a lemnului nu au dat rezultate pozitive, datorită faptului că cheresteaua după o astfel de uscare nu îndeplinește cerințele pentru lemn pentru mobilă și tâmplărie și produse de construcții.

Tehnologia de uscare a lemnului conductiv (de contact) se realizează prin transferul de căldură către material prin conductivitate termică la contactul cu suprafețele încălzite. Se folosește în cantități mici pentru uscarea materialelor lemnoase subțiri - furnir, placaj.

Tehnologia cu radiații pentru uscarea lemnului - apare atunci cand caldura este transferata catre un material prin radiatia de la corpurile incalzite. Eficacitatea uscării prin radiații este determinată de densitatea fluxului razelor infraroșii și de permeabilitatea acestora în corpurile solide umede. Intensitatea fluxului de energie radiantă scade pe măsură ce pătrunde mai adânc în material. Lemnul este un material cu permeabilitate scăzută pentru radiațiile infraroșii (adâncimea de penetrare 3...7 mm), prin urmare această metodă nu este utilizată pentru uscarea lemnului. Poate fi folosit pentru uscarea materialelor din foi subțiri (furnir, placaj), în plus, această metodă este utilizată pe scară largă în tehnologia de finisare a produselor din lemn pentru uscarea vopselei și lacurilor.

Sobe electrice, elemente de încălzire electrice, arzătoare cu gaz (fără flacără) și lămpi cu incandescență cu o putere de 500 W și mai mult sunt utilizate ca emițători.

Tehnologia de uscare rotativă a lemnului se bazează pe utilizarea efectului centrifugal, datorită căruia umiditatea liberă este îndepărtată din lemn atunci când este rotit în centrifuge. Îndepărtarea mecanică umiditatea liberă se realizează la o valoare a accelerației centripete de cel puțin 100...500g (g - accelerație cădere liberă). Astfel de accelerații nu au fost încă realizate în practică din cauza dificultății de a echilibra cu precizie o centrifugă cu o stivă; doar dezvoltarea experimentală a dispozitivelor corespunzătoare este în curs de desfășurare.

În binecunoscutele uscătoare rotative industriale accelerație centripetă nu depășește 12 g. În aceste condiții, deshidratarea mecanică apare într-o mică măsură. Se observă însă intensificarea procesului de uscare în intervalul de umiditate peste limita higroscopică.

Când instalați un carusel într-o cameră de uscare, tehnologia pentru uscarea cherestea este aceeași ca în camerele convenționale. Durata uscării la prima etapă (de la conținutul inițial de umiditate până la limita higroscopică) se reduce de mai multe ori în funcție de grosimea, specia și conținutul inițial de umiditate al lemnului față de uscarea convențională convectivă în aceleași condiții. Deși uscătoarele rotative sunt economice și oferă calitate superioară uscare, uz industrial Nu am găsit încă o metodă rotativă pentru uscarea cherestea.

Tehnologia de uscare a lemnului prin vid - uscare sub presiune redusa in camere speciale de uscare sigilate. Datorită complexității echipamentului și imposibilității obținerii unui conținut final scăzut de umiditate a lemnului uscare în vid nu are sens independent. Se foloseste in combinatie cu alte metode de uscare si ca operatie auxiliara in pregatirea lemnului pentru impregnare.

Tehnologia de uscare dielectrică a lemnului - uscarea lemnului într-un câmp electromagnetic de curenți de înaltă frecvență, în care lemnul este încălzit din cauza pierderilor dielectrice. Datorită încălzirii uniforme a lemnului pe întregul său volum, apariția unui gradient de temperatură pozitiv și suprapresiuneîn interiorul acestuia, durata uscării dielectrice este de zeci de ori mai mică decât uscarea convectivă. Datorită complexității echipamentului, consumului mare de energie și calității insuficiente a uscării, uscarea dielectrică în sine nu este utilizată pe scară largă.

Este necesar să uscați lemnul în 2 etape. Prima etapă este pre-uscare. Constă în depozitarea lemnului în stive sub un baldachin. Astfel, uscarea se realizează în mod natural, deși acest proces durează câțiva ani. Dar sub nicio formă nu trebuie sărită această etapă, deoarece fără ea lemnul va avea tendința de a se lăsa și va fi fragil.

A doua etapă este uscarea lemnului cameră de vid. Ar trebui să existe o temperatură scăzută a aerului, care împiedică creșterea stresului intern și ajută la uscarea blândă a materialului. În prezent, procesul de uscare este controlat de un computer. Ia în considerare toate caracteristicile lemnului unei anumite specii și emite rapoarte privind uscarea în toate etapele.
La uscarea lemnului, este necesar să se mențină umiditatea camerei de cel mult 12%. Apoi, lemnul este așezat într-o încăpere închisă, unde conținutul său de umiditate este echilibrat până la obținerea rezultatului final și abia atunci materialul este gata de utilizare.

Uscător de cherestea DIY

Procesul de uscare a lemnului are loc în mai multe etape. Inițial, umiditatea se evaporă de pe suprafața lemnului, iar apoi umiditatea din interior se evaporă. În primul rând, părțile sale mai subțiri se usucă, iar umezeala începe să se deplaseze din locurile îngroșate în locurile subțiri. Prin urmare, ca urmare a uscării necorespunzătoare, straturile mai subțiri de lemn încep să se micșoreze. Ca urmare, lemnul se deformează sau crapă.

Deformarea sau crăparea lemnului
Pentru a preveni deformarea sau deteriorarea semifabricatelor de lemn în timpul uscării, acestea sunt tratate cu un amestec special. Pentru a-l obține, luați cretă zdrobită și cernută și ulei uscat. Ingredientele se amestecă prin adăugarea de cretă în uleiul uscat până când se formează consistența de smântână groasă. Secțiunile de capăt ale pieselor de prelucrat sunt vopsite cu acest amestec.

Prin urmare, lemnul trebuie recoltat sub formă de scânduri, grinzi sau alte echilaterale forme geometrice. Butuci, creste și alte părți ale plantelor destinate sculpturilor tridimensionale, vesela și alte lucruri trebuie prelucrate imediat după tăiere, când lemnul este încă crud și, prin urmare, mai ușor de prelucrat cu instrumente și dispozitive de tăiere, tăiere și tăiere.
Pentru a accelera procesul de uscare a lemnului, acesta trebuie aburit. Pentru a face acest lucru, puneți lemnul brut într-o cuvă de dimensiuni adecvate, turnați o cantitate mică de apă și puneți cuva închisă ermetic în cuptorul unui cuptor bine încălzit.

Lemnul care a suferit acest tratament rezistă la crăpare și capătă o culoare maro-aurie adâncă.
Pentru a usca semifabricatele din lemn destinate sculptării, puteți folosi un baldachin, mansardă sau balcon. Cu toate acestea, maestrul cioplitor ar trebui să-și amintească că lemnul stivuit durează mai mult să se usuce, în timp ce lemnul stivuit vertical durează mai mult să se usuce. Dar cel din urmă tip de uscare dă uneori îndoiri și deformări nedorite pieselor de prelucrat sau se formează fisuri și despicari nedorite pe lemn. În acest caz, este mai bine să tăiați sau să tăiați semifabricatul de lemn de-a lungul unei creste sau crăpături și să-l uscați în părți.
Creastă. Trompă. Cămilă.

Dacă meșterul trebuie să facă ulterior un produs din lemn dintr-un trunchi sau creastă, recurgând la eșantionarea miezului său, atunci uscarea unei astfel de piese de prelucrat se face cel mai bine prin selectarea (găurirea) a părții sale interioare în prealabil. Semnele de lemn fără miez se vor usca uniform și se vor deforma în timpul procesului de uscare.

Cel mai bine este să uscați lemnul așezându-l pe o bază de ciment sau podea. Cimentul absoarbe umezeala pe întreaga suprafață a lemnului, astfel încât piesele de prelucrat nu se deformează. Pentru a vă asigura că lemnul se usucă uniform, trebuie doar să îl întoarceți periodic dintr-o parte în alta.

Semifabricatele din lemn pentru realizarea produselor sau structurilor din lemn sculptat pot fi realizate cu sau fara coaja. Totul depinde de tipul de produs și de creativitatea maestrului. Trebuie amintit că depozitare pe termen lungîn scoarța de mesteacăn, aspen, fag, plop duce la deteriorarea acestora și la formarea putregaiului. Prin urmare, nu orice tip de lemn de foioase poate fi recoltat pentru utilizare ulterioară și depozitat „în haine”, adică. în cortex.

Diferite tipuri de lemn se usucă diferit. Fiecare are nevoie de propria sa perioadă de timp pentru a se usca. Acest lucru depinde de umiditatea, duritatea și densitatea rocii, dimensiunea piesei de prelucrat, prezența sau absența scoarței și alți parametri. Lemnul cu noduri se usucă mai repede.

În timpul uscării, lemnul de esență tare este mai probabil decât lemnul de esență tare să crape și să rupă fibrele. Acest lucru se datorează faptului că alburnul din lemn de esență tare este moale și delicat, în timp ce duramenul este mai dur. Alburnul este primul care devine inutilizabil. Prin urmare, dacă este necesar, trebuie îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat înainte de uscare și în ordine recoltarea lemnului uscat uniform și nu s-a deteriorat; este mai bine să acoperiți capetele tăieturii sau tăieturii cu chit.

Pentru a păstra lemnul care are miez, trebuie să rețineți că, atunci când se usucă, alburnul adiacent miezului crapă mai întâi. părți externe până la miez. Se taie cu un topor si se unge la capete cu chit special.
Crăpăturile și ondulațiile nedorite care au apărut pe semifabricatul de lemn în timpul procesului de uscare pot fi chituite. În aceste scopuri, utilizați chit achiziționat de la puncte de vânzare cu amănuntul sau gătite în casă.
Pentru a pregăti chitul, veți avea nevoie de reziduuri de lipici, vopsea în ulei sau lac, la care se adaugă rumeguș fin bine cernut sau praf de lemn. Părțile componente sunt amestecate, iar amestecul rezultat este folosit pentru a umple crăpăturile, crăpăturile și fisurile.

Pentru a determina cât de uscat este semifabricatul de lemn, acesta trebuie aplicat pe buze. Căldura emanată de el indică disponibilitatea și uscarea completă. Bătându-ți degetele până auzi un clar, sunet de apel, indică, de asemenea, disponibilitatea lemnului. Lemnul umed este ușor de tăiat și planificat, iar unealta lasă o urmă umedă pe suprafața sa.

Pentru mai mult definiție precisă Pentru a determina calitatea de uscare a unui anumit tip sau tip de lemn, utilizați un dispozitiv special - un umiditate electric.
contor de electroumiditate

Aceste metode de uscare a aerului (atmosferic) sunt cele mai simple și sunt cunoscute de mult timp de stăpânii sculptorilor. Cu toate acestea, puteți usca lemnul sau piesa de prelucrat într-un alt mod. Aceasta înseamnă uscarea în camere de uscare.

Un alt „mod străvechi” de a usca lemnul este uscarea acestuia în așchii, atunci când piesa de prelucrat este acoperită cu un strat de așchii de lemn. Rezultatul este un lemn uscat uniform, fără fisuri sau alte defecte.
Produsele finite pot fi uscate în nisip. Produsul se pune într-un recipient de dimensiuni adecvate și se stropește cu nisip curat de râu. Fără a acoperi recipientul cu un capac, puneți-l la cuptor. Este important ca marginile produsului să nu intre în contact cu pereții, atunci efectul decorativ după uscare va fi de calitate optimă.

Aburirea semifabricatelor de lemn într-un amestec de așchii de apă într-un cuptor rusesc este o altă metodă străveche folosită de arhitecți și maeștri sculptori.
Dacă din orice motiv semifabricatul din lemn este uscat și prelucrarea lui este dificilă sau imposibilă pentru sculptor, trebuie mai întâi să fie înmuiat în apă. Lemnul umed vă va permite să efectuați orice operațiuni cu acesta: îndoire, tăiere sau tăiere.
A se păstra preparat și uscat semifabricate din lemn, destinat sculptării, într-o încăpere acoperită și caldă în care se menține constant aceeași temperatură a aerului.

Cât de corect și de competent se usucă Cheresteaua Ivanovo depinde de calitatea și perioada de valabilitate a acestuia. Pentru a proteja lemnul de umiditate, gândaci de scoarță și alți factori externi care pot dăuna materialului, un uscător de cherestea de casă este perfect.
Calitatea și fiabilitatea materiilor prime lemnoase vor crește semnificativ dacă este uscată corect. Lemnul uscat corespunzător vă va permite să faceți treaba rapid și ușor. Procesul de creare a unui uscător de casă poate dura mai mult de o săptămână, așa că este mai bine să vă pregătiți în avans.

Să luăm în considerare principalele etape ale construcției.

1. Zona poate fi folosită în mijloc teren sau pe acoperiș dacă este nivelat. Acoperim podeaua uscătorului cu deșeuri de material de acoperiș, stropind straturile cu rumeguș pentru a preveni lipirea.

2. Material lemnos se răspândește într-o stivă peste curenții de aer ai vântului. Stiva nu trebuie să depășească 1,2 m și cel mai mult cea mai bună opțiune durata sa este de 0,8 m. Grosimea stivei ar trebui să fie de cel puțin 0,5 m și, cel mai bine, de 0,7 m.

3. Pentru a construi un suport pentru stiva, va trebui să construiți un puț din grinzi de lemn cu o lungime de aproximativ 0,5 m și o secțiune transversală de 50x50 mm. Stivuim două astfel de puțuri, de 0,7 m fiecare, și punem deasupra un strat cu o secțiune transversală de 60x80 mm. Ar trebui să existe o distanță între puțuri egală cu lungimea stivei. Straturile pe care va fi așezat lemnul trebuie să aibă același nivel și să nu fie mai subțiri de 2 cm. Cel mai bine este să faceți straturi prin rindeluirea lor.

4. Straturile de jos și de sus ale stivei sunt trase împreună cu o bandă de cauciuc. Se pare că stiva va fi strânsă împreună în înălțime. Cel mai simplu mod de a face o bandă de cauciuc este dintr-un tub vechi inutil, dizolvându-l în benzi de 30-40 mm.

5. Creăm protecție împotriva precipitațiilor umede. Stivele trebuie acoperite astfel încât orice umiditate prinsă să se poată evapora apoi. Dacă această opțiune nu este posibilă, atunci este mai bine să nu o acoperiți deloc. Așezăm grinzi de lemn uscate pe stratul superior, pe ele tabla de fier, iar barele sunt așezate din nou pe pânză, creând o cameră de aer. Lăsați suprapuneri de fier la marginile de 15-25 mm.

Uscarea lemnului pentru calitatea lemnului

Cherestea este rezultatul tăierii buștenilor de-a lungul bobului. Cu alte cuvinte, acestea sunt scânduri, șipci, baruri și așa mai departe. La construirea sau finisarea unei case, se folosește numai cherestea uscată, deoarece lemnul brut nu are calitățile necesare. Uscarea cherestea este procesul de îndepărtare a umezelii din lemn până la procentul necesar umiditate. Această procedură este efectuată pentru a îmbunătăți calitatea proprietăților sale fizice și mecanice.

1 Uscarea lemnului - determinarea conținutului de umiditate al lemnului

Înainte de a usca cheresteaua, este necesar să verificați conținutul de umiditate al acesteia, deoarece deshidratarea poate să nu fie necesară. Cele mai comune metode pentru determinarea conținutului de umiditate a lemnului sunt electrice și gravimetrice. Calea electrica va necesita utilizarea unui dispozitiv special - un umiditate. Prin trecerea unui curent electric prin lemn, acesta determină rezistența lui ohmică, care depinde de umiditatea acestuia.

La determinarea umidității în funcție de greutate, o mică parte este tăiată de pe placă, cântărită și plasată în dulap de uscare, unde se află la o temperatură de 105 ° C. După un ciclu complet, piesa de testat este cântărită și rezultatele măsurătorilor sunt comparate.
Umiditatea excesivă în cheresteaua provoacă uzura timpurie cladiri din lemn, formarea de ciuperci și mucegai. Un astfel de lemn este slab prelucrat, iar în timpul procesului de contracție se deformează și crapă. Lemnul prea uscat va absorbi umezeala și se va umfla, ceea ce va duce și la deformarea lui.

2 Tehnologia uscării cherestea - metode de efectuare a operațiunii
Există diverse metode de prelucrare a lemnului, dar cele mai accesibile și răspândite sunt tehnologiile atmosferice și camerale pentru uscarea cherestea. Mai jos descriem pe scurt caracteristicile fiecărei abordări. În timpul uscării atmosferice, copacul se află în aer liber sau sub un baldachin. Acest tip de prelucrare se desfășoară foarte lent, deoarece la temperaturi scăzute nu există aproape nicio eliberare de umiditate, iar iarna acest proces practic se oprește.
Uscarea atmosferică este uneori utilizată înainte de uscare în cameră. Camerele speciale pentru prelucrarea lemnului, în care aerul sau aburul încălzit este folosit pentru deshidratare, se numesc camere de uscare. Această tehnologie nu depinde de conditiile meteoși, de asemenea, vă permite să obțineți cherestea uscată la cuptor cu un anumit conținut de umiditate.
3 Scânduri de uscare - le construim singuri
Un uscător de cherestea de făcut singur este un lucru destul de supărător de construit, așa că trebuie să vă pregătiți cu atenție pentru construcție. Tipul de lemn și grosimea scândurii care se usucă au mare importanță. Aparat foto de casa va recupera rapid toate costurile, deoarece cheresteaua uscată este mai scumpă decât cheresteaua brută.

Un uscător de scândură, ca orice altă clădire, începe să fie construit de la fundație. Poate fi orice zonă, dar structura mărime mică va fi mai rentabil, adică construirea mai multor camere mici va fi mult mai economică decât una mare.
Cadrul este asamblat din profil de aluminiu, deoarece acest metal nu este supus coroziunii. Rama este apoi suturată foi de aluminiu, la care se ataseaza izolatie termica cu o grosime de minim 10 cm.Se cere izolatie rezistenta la foc si elastica.

Un uscător de cherestea trebuie să fie etanș și să permită controlul umidității, temperaturii și circulației aerului. Podeaua este acoperită cu pâslă de acoperiș și stropită cu rumeguș deasupra. Apoi, ar trebui să așezați scândurile care urmează să fie uscate în stive înguste (1-1,5 m). Înălțimea stivei poate fi orice, în funcție de înălțimea camerei. Între rândurile de cherestea trebuie să plasați bare distanțiere.

Cele mai economice și mai ușor de operat sunt camerele de uscare pentru cherestea cu circulație forțată aer. Cu ajutorul ventilatoarelor, aerul cald este forțat prin stivă, așezat peste fluxul de aer.

Tehnologie modernă de uscare convectivă

Atunci când proiectează un produs, proiectantul stabilește în mod competent dimensiunile și intervalele de toleranță ale tuturor pieselor. Sarcina serviciului tehnologic este de a obține dimensiunile cerute și de a asigura consistența acestora în timp. Acest lucru se realizează prin uscarea de înaltă calitate a lemnului.

Din cauza uscării slabe a lemnului ca materie primă, este imposibil să se obțină o calitate înaltă, durabilitate și fiabilitate a produselor finite. Modificarea dimensiunilor structuri din lemn observat aproape întotdeauna, fie că vorbim despre construcția cadrelor clădirii, căptușirea pereților cu clape, fabricarea de tâmplărie sau tâmplărie și muluri de construcție. Nu face excepție fabricarea mobilei.

Metoda de uscare convectivă este cea mai utilizată în industrie. Aceasta presupune încălzirea materialului care urmează să fie uscat cu ajutorul unui agent de uscare folosind energia termică a aburului, apa fierbinte sau energie electrică.

Să luăm în considerare tehnologia de uscare convectivă din punctul de vedere final al calității lemnului uscat, deoarece nu este suficient să ai un uscător bun, trebuie și să îl poți folosi corect. Scopul final este de a oferi uscare a lemnului de înaltă calitate la un cost minim.

Unul dintre cele mai importante conditii Pentru a garanta funcționarea corectă a camerelor de uscare și calitatea înaltă a uscării, este stivuirea corectă a cheretelei. La așezare, trebuie furnizate următoarele:

rezistența mecanică a stivei;
stabilitatea formei sale și cheresteaua așezată în ea;
spălarea uniformă a tuturor plăcilor cu un agent de uscare circulant.

Cu o stivuire adecvată, procentul de defecte de la deformare este redus semnificativ și uniformitatea uscării cherestea în stivă este îmbunătățită.

Baza de stivuire trebuie să fie puternică și rigidă, partea superioară a bazei trebuie să fie orizontală. Lungimea sa ar trebui să fie egală cu lungimea stivei.

Rândurile orizontale de cherestea din pachete sau stive trebuie separate prin distanțiere. Numărul de distanțiere de-a lungul lungimii unui pachet sau stivă este stabilit în funcție de tipul de lemn, grosimea și lungimea cheresteacă care urmează să fie stivuită.

Ar trebui să fie date distanțiere între rânduri Atentie speciala. Garniturile sunt fabricate din lemn de conifere și foioase, fără putregai și pete albastre.

Garniturile trebuie sa fie rindeluite si trebuie sa aiba o anumita sectiune. În timpul procesului de uscare, umflarea și contracția repetate fac ca garniturile să devină inutilizabile. Conform literaturii științifice și tehnice, rata de rotație a garniturilor simple este de 13,6 ori, iar a celor impregnate - de până la 80 de ori.

De ce este necesar să planificați garniturile? Rezultă că acest tip de defect al lemnului, cum ar fi formarea fisurilor de suprafață și interioare în materialul uscat, este, în egală măsură, raportat proporțional cu rugozitatea suprafeței distanțierilor dintre rânduri. Acest tip de defect este tipic pentru straturile inferioare ale unei stive înalte așezate pe distanțiere neplanate. Contracția volumetrică a lemnului este de 12 - 15% in secțiune transversală, iar acestea sunt dimensiuni liniare semnificative, în special pentru tabla lata. Dacă suprafața distanțierului între rânduri nu este netedă, atunci proeminențele sale împiedică deplasarea în timpul uscării, ceea ce duce la crearea unor astfel de tensiuni interne încât se formează rupturi externe și interne ale lemnului în locurile corespunzătoare.

La atitudine serioasa Pentru uscare, stiva se formează după un șablon staționar; în producția de masă, folosind un stivuitor automat.

Cheresteaua, stivuită în conformitate cu recomandările de mai sus, este încărcată în camera de uscare. In cazul incarcarii frontale, pachetele sunt plasate in camera cu un decalaj de 100-300 mm. Nu este permisă încărcarea stivelor de dimensiuni incomplete în cameră sau operarea camerei cu un număr incomplet de stive.

Senzorii de umiditate (contor de umiditate) sunt instalați într-un teanc de cherestea în locuri cu uscare intensivă și lentă, încorporați în lemn peste bob la o distanță de 500-1000 mm de la capătul stivei. Locurile de uscare intensivă sunt scândurile exterioare și partea superioară a stivei; uscare lentă - centru și fund. După instalarea senzorilor, ar trebui să verificați citirile contorului de umiditate. Dacă există o abatere puternică a citirilor unuia dintre senzori, este necesară reinstalarea acestuia, îndepărtându-se de locul de instalare original cu 100-200 mm.

Selectarea unui mod de uscare

Modul de uscare este un program de parametri ai agentului de uscare, coordonat de timp sau de starea materialului.

Modurile de uscare sunt concepute astfel încât atunci când conținutul de umiditate al lemnului care se usucă scade, rigiditatea parametrilor agentului de uscare crește (temperatura crește, gradul de saturație scade). Această natură a modificării parametrilor agentului de uscare se datorează particularităților dezvoltării tensiunilor interne în lemn și cerinței de a menține integritatea plăcilor și pieselor uscate.

Pentru a selecta un mod de uscare, ar trebui să decideți:

scopul materialului uscat;
categoria de calitate;
categorie de regim;
umiditatea finală.

1. Categorii de calitate a uscării
În funcție de destinația lemnului uscat, se stabilesc patru categorii de calitate a uscării. Categoriile de calitate a uscării I, II, III prevăd uscarea produselor finite la umiditatea de funcționare și trebuie să asigure:

Categoria I - posibilitatea de prelucrare și asamblare a pieselor în conformitate cu GOST 6449.1-82 pentru înaltă precizie componente produse (unele conexiuni mecanice instrumente cu tastatură, inginerie de precizie si confectionare de instrumente, constructii din lemn stratificat structuri portante, producția de modele, schiuri etc.);
categoria a II-a - prelucrareși asamblarea pieselor în conformitate cu GOST 6449.1-82 pentru componentele critice ale produselor (producția de mobilier, carcase pentru echipamente radio și televiziune, carcase pentru instrumente cu tastatură, produse de tâmplărie și construcții, structuri de închidere a clădirilor, construcție de mașini și automobile etc.);
Categoria III - prelucrarea mecanică și asamblarea pieselor în conformitate cu GOST 6449.1-82 pentru componentele mai puțin critice ale produselor (produse de tâmplărie și construcții turnate, construcție de vagoane de marfă, construcție de mașini agricole, containere obișnuite etc.).
Categoria 0 - uscare cherestea pentru export și consum intern pentru a transporta conținutul de umiditate, fără a reduce rezistența sau a schimba culoarea lemnului.

2. Categorii de moduri de uscare
În funcție de cerințele de calitate a lemnului și de posibilitatea unei rețele de încălzire exterioară, cheresteaua poate fi uscată în moduri de diferite categorii în funcție de nivelul câmpului de temperatură. Un regim de uscare rațional va fi a cărui utilizare va asigura cea mai scurtă durată a procesului, menținând în același timp siguranța și menținând rezistența și alte proprietăți naturale ale lemnului într-un anumit grad. Pentru procesele la temperatură scăzută, există în principal două categorii de moduri: soft și normal.

Moduri moi care asigură uscarea fără defecte a lemnului, păstrând în același timp pe deplin proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv rezistența, culoarea și starea rășinii. Recomandat pentru uscarea lemnului de categoria de calitate I, destinat exportului, la uscare la umiditate de transport, cu cerințe sporite pentru caracteristicile de rezistență ale lemnului.

Moduri normale care asigură uscarea fără defecte a lemnului cu păstrarea aproape completă a caracteristicilor de rezistență ale lemnului cu posibile ușoare modificări ale culorii acestuia. Recomandat pentru uscare în categoriile de calitate II și III.

3. Umiditatea finală.
Lemnul tinde să dobândească în mod inevitabil așa-numitul conținut de umiditate de echilibru, pe care tinde să îl obțină în timpul contactului prelungit cu aerul din jur. Acest lucru necesită necesitatea de a selecta conținutul final de umiditate al uscării lemnului în funcție de scopul său funcțional (pentru mobilier, uși de interiorȘi căptușeală interioară- in limita 7-9%, pentru ferestre si usi exterioare - in limita 10-12%, pentru cheresteaua rindeluita sau tamplarie si muluri de constructii - in limita a 15%). Așa-numita umiditate de transport ar trebui să fie în intervalul 16-22%.

Temperatura aerului din camera este controlata prin masurarea si reglarea temperaturii bulbului uscat tc (furnizarea lichidului de racire la schimbatoarele de caldura).

Pe parcursul întregului proces de uscare a lemnului, direcția fluxului de aer în raport cu stiva se schimbă la intervale regulate prin inversarea acționării electrice a ventilatorului (ventilatorilor).

Umiditatea aerului din cameră este reglabilă ventilație de alimentare și evacuareși sistem de umidificare, după măsurarea umidității relative a aerului W(%) sau a diferenței psihrometrice dt (°C).

Procesul de uscare a lemnului într-o cameră de uscare este împărțit în mai multe etape:

1. Preîncălzirea camerei;
2. Incalzirea initiala a lemnului;
3. Uscarea efectivă a lemnului;
4. Umiditate și tratament termic;
5. Aer conditionat;
6. Răcire.

1. Preîncălzirea camerei
Pentru a preveni condensul de umezeală pe suprafețele interioare ale pereților și ale părților metalice ale echipamentelor, carcasele camerei trebuie încălzite la o temperatură de 40°C.

2. Incalzirea initiala a lemnului
Primul operare tehnologica După încărcarea stivei, lemnul în sine este încălzit. În timpul încălzirii, apa (aburul) este furnizată în spațiul de uscare prin conducte de umidificare cu schimbătoare de căldură pornite, ventilatoare în funcțiune și conducte de alimentare și evacuare închise.
Temperatura mediului înconjurător la încălzirea lemnului este menținută în funcție de modul de uscare selectat. Valorile umidității relative și diferența psihrometrice se mențin în funcție de regim.

3. Uscarea lemnului
Uscarea lemnului în sine este împărțită în etape în funcție de conținutul inițial de umiditate al lemnului. Pe măsură ce conținutul de umiditate al lemnului scade, temperatura aerului din cameră crește și umiditatea aerului scade.

Conținutul inițial de umiditate al lemnului este măsurat cu un umiditate la o temperatură pozitivă a lemnului. În funcție de această umiditate, etapa inițială de uscare în sine este determinată din tabelul de regimuri. Trebuie remarcat faptul că uscarea se efectuează pe materialul cel mai umed.

Dacă există un contor de umiditate, citirile acestuia sunt folosite pentru a evalua trecerea de la o etapă la alta. În absența sa, procesul de uscare se realizează numai în timp. Uscarea în sine se termină când umiditatea finală este atinsă conform datelor tuturor senzorilor de umiditate.
În această etapă, ca și în cea anterioară, trebuie avute în vedere următoarele:

dacă umiditatea relativă a aerului W este mai mică și dt este mai mare decât cea de regim (aerul din cameră este mai uscat), este necesară umezirea agentului de uscare, pentru care clapeta de pe conducta de aer trebuie să fie închisă, iar dacă umiditatea aerului nu crește la valoarea specificată, apă (abur) este furnizată în cameră ) prin sistemul de umidificare;
dacă umiditatea relativă a aerului W este mai mare decât cea specificată și dt este mai mică decât valoarea specificată (există un conținut ridicat de umiditate în cameră), clapeta de pe conducta de aer trebuie să fie deschisă și aerul umed este îndepărtat din camera si in acelasi timp intra aer proaspat si uscat.

4. Umiditate și tratament termic
Necesar pentru îndepărtarea sau reducerea tensiunilor interne reziduale din lemn. Se realizează pentru cheresteaua uscată în prima și a doua categorie de calitate a uscării, precum și la uscarea lemnului de esență tare și zada din orice categorie.

Există tratament final și intermediar cu umiditate și căldură.

Tratamentul final de umiditate și căldură se efectuează atunci când conținutul de umiditate final mediu specificat al lemnului a fost atins conform tuturor senzorilor. În timpul tratamentului termic umiditate, apa (aburul) este furnizată în cameră printr-un sistem de umidificare cu schimbătoare de căldură pornite, ventilatoare în funcțiune și conducte de alimentare și evacuare închise. Temperatura mediului în timpul tratamentului termic umiditate este menținută în funcție de modul de uscare selectat. Umiditatea relativă și diferența psicrometrică se mențin în funcție de regim.

Tratamentul intermediar de umiditate și căldură se efectuează în timpul uscării cherestea de grosime crescută și lemn de esență tare. Este prescris înainte de a trece la ultima etapă de uscare a lemnului în sine. Setările de mediu sunt acceptate în funcție de modul selectat.

5. Condiționare
Se efectuează pentru a egaliza conținutul de umiditate a lemnului de-a lungul volumului stivei și a grosimii cherestea. In camera de uscare, cu ajutorul schimbatoarelor de caldura si a unui sistem de umidificare, se mentine o conditie de mediu in care sortimentele subuscate se usuca, iar sortimentele suprauscate sunt umezite. Temperatura mediului în timpul condiționării este menținută în funcție de mod.

Pentru cheresteaua din categoria de calitate I este obligatoriu tratamentul de conditionare. Durata sa este aproximativ egală cu durata tratamentului final umiditate-caldura. Pentru cheresteaua din categoriile de calitate II și III, tratamentul de condiționare este prescris după cum este necesar, în conformitate cu rezultatele monitorizării uniformității conținutului final de umiditate din uscările anterioare. material similar. Dacă aveți un contor de umiditate, ar trebui să vă bazați pe citirile acestuia.

Abaterile conținutului de umiditate al sortimentelor individuale nu trebuie să depășească următoarele valori:

2% pentru categoria de calitate I;
?3% pentru categoria de calitate II;
?4% pentru categoria de calitate III;
?6%, ?4%, respectiv ?2,5%, pentru grosimi de până la 32 mm, 38-50, peste 50 pentru categoria de calitate 0 (uscare pentru a transporta umiditate).

6. Răcire.
După nivelarea conținutului final de umiditate al cherestea, stivele trebuie răcite la o temperatură de 40°C, la usa inchisași deschideți conductele de alimentare și evacuare. Vara, ventilatorul (ventilatoarele) pot fi pornite.

Ce este „Uscarea lemnului în infraroșu”?

Uscarea lemnului cu infraroșu este o tehnologie de radiație pentru extragerea umidității din lemn, care se bazează pe transferul de căldură prin radiație de la elementele încălzite ale dispozitivului. Puterea și eficiența tehnologiei este determinată de densitatea fluxului razelor IR. Datorită naturii efectului, uscarea în infraroșu a lemnului este aplicabilă numai pentru lucrul cu materiale din tablă subțire (furnir, placaj) și pentru finisarea finală a produselor din lemn cu acoperire cu vopsea suprafata exterioara. Baza sistemului de uscare cu infraroșu a lemnului este un încălzitor electric de film.

Uscătoare de cherestea

Pret: 3000 rub/buc

Avantajele uscătoarelor de cherestea și zonele de utilizare.

Uscătorul de cherestea este folosit pentru uscarea lemnului amplasat în stivă, a fost dezvoltat de specialiștii companiei Impulse. Uscătorul de cherestea este un set de casete termoactive, a căror grosime este de 1,5 mm.

Avantajele uscătorului de lemn cu infraroșu Flexichit:

Echipamentele pentru uscarea plăcilor pot fi folosite atât la exterior, cât și la interior;
Procesul de instalare a uscătorului nu durează mult timp;
Economisește energie cât mai mult posibil;
Face posibilă uscarea unor volume mici de lemn;
Utilizarea casetelor pentru uscarea lemnului îndeplinește toate standardele de calitate necesare, ceea ce face posibilă atingerea unui conținut de umiditate în lemn de cel mult 8%.

Tehnologia de uscare a lemnului este un proces foarte responsabil și care necesită forță de muncă. Lemnul care a fost pregătit pentru uscare trebuie stivuit, iar casetele trebuie așezate într-o anumită secvență. Pentru a controla modul de uscare al plăcilor, este necesar să utilizați un termostat cu trei poziții, care setează temperatura necesară pentru straturile stivei.
Proiectarea și principiul de funcționare a unui uscător de plăci.

Schema de conectare a uscătorului de lemne

Tehnologia folosită pentru uscarea plăcilor este foarte simplă; se folosește un uscător cu casetă fără tub cu infraroșu. Instalarea echipamentului este foarte simplă, în timp ce procesul de uscare în sine îndeplinește toate standardele necesare. De asemenea, este posibil să se influențeze eficient și în timp util modurile de uscare, în concordanță cu calitatea lemnului.

Principiul de funcționare al unui uscător cu casetă fără tub.

Principiul de funcționare al unui uscător de casete fără tub este că casetele sunt stivuite într-o anumită secvență. Pentru a realiza umiditatea necesară interior lemn, cu consum minim de energie. Este indicat ca stiva să fie acoperită cu un material special cu un strat reflectorizant (folie) precum armofol. Acest lucru este necesar pentru ca condensul care se adună să se scurgă în afara coșului.

Modul uscător de plăci este controlat de un termostat, care controlează temperatura încălzitoarelor. Timpul de uscare pentru lemn depinde de lemnul folosit și de cantitatea inițială de umiditate din acesta, precum și de umiditatea aerului. Acest lucru determină timpul procesului de uscare a lemnului în sine, care poate varia de la trei până la șapte zile.

Unul dintre cei mai importanți factori pentru utilizarea uscătoarelor pe care le oferim este că plăcile pot fi uscate folosind cantitate mica cherestea.

După cum am menționat mai devreme, instalarea unui uscător cu infraroșu pentru cherestea nu necesită mult timp, dar, în același timp, este un set complex de echipamente, a cărui instalare necesită specialiști calificați. Întregul proces este controlat automat, dar necesită și o anumită ordineîn pregătire pentru muncă.

La începutul lucrărilor, este necesar să se verifice funcționarea circuitului electric al încălzitoarelor, acest lucru se face folosind un ohmmetru, după care este necesar să se verifice integritatea carcasei exterioare a încălzitorului. Nu trebuie să existe îndoituri, zgârieturi sau arsuri la suprafață.

Lucrările de conectare a încălzitorului trebuie efectuate atunci când rețeaua este deconectată. Înainte de a porni uscătorul, casetele trebuie să fie amplasate într-o anumită secvență într-o stivă care este pregătită pentru uscarea lemnului. Puteți găsi instrucțiuni video pentru realizarea uneia dintre opțiunile de proiectare a carcasei stive pe site-ul nostru.

Descrierea tehnică a uscătorului

echipamentul functioneaza dintr-o retea electrica de 220V;
dimensiuni 1,25x0,62x0,0015 m;
putere consumata 300-500W/m2;
greutate nu mai mult de 10 kg/m2;
când se respectă recomandările, durata de viață este de cel puțin trei ani;
consum de energie electrică la 1m3 1,5-2,5 kW;
clasa de protecție împotriva șocurilor electrice „1”.

tehnologie de uscare a lemnului