Email poliuretanic: descriere, caracteristici, tipuri, aplicare. Scopul solvenților: care solvent este cel mai bun pentru ce vopsea? Cum puteți dilua lacul poliuretanic?

Sursă: Pictura si lacuirea. Seria Barcă din lemn.
Doug Templin
Traducere prescurtată de S.B.

Ce sunt poliuretanii

Deși compușii poliuretanici sunt în preajma noastră de ceva timp, ei încă reprezintă înaltă tehnologie, pentru că în tot acest timp puțin s-a mutat către dezvoltarea unor sisteme de vopsea mai avansate.

Imediat după apariția primelor vopsele poliuretanice bicomponente, acestea și-au câștigat o reputație pentru durabilitate, rezistență chimică și la uzură și reținere bună a culorii. Au fost imediat adoptate de aviație, unde protecția împotriva coroziunii este de o importanță capitală, estetica este importantă, iar costul lucrărilor de vopsire este extrem de mare. După ce s-au dovedit în aviație, vopselele poliuretanice s-au mutat rapid în domeniul vopselelor și lacurilor „marine” din aceleași motive. Următoarele în linie au fost industria auto și domeniul acoperirilor industriale, unde costul ridicat al vopselei poliuretanice este justificat de rezistență și durabilitate crescute. Astăzi, există un număr nesfârșit de aplicații pentru poliuretani.

Procesul chimic de întărire a poliuretanilor este relativ simplu. Este o reacție a doi compuși: unul dintre ei se numește izocianat, celălalt este un poliol sau alcool cu greutate moleculară mare. Izocianatul constă din grupări chimice care conțin atomi de azot, carbon și oxigen legați unul de celălalt într-un mod special, ceea ce îi face foarte reactivi. A fost dezvoltat un procedeu de producere a izocianaților companie germană Bayer (cel cunoscut pentru inventarea aspirinei), licența de producție a fost vândută către Monsanto în SUA. Ulterior, aceștia și-au achiziționat acțiunile și au creat Mobay Chemical, care până în prezent produce cei mai puri și mai avansați izocianați existenți.

De-a lungul anilor, au fost aduse multe îmbunătățiri: reducerea volatilității izocianaților, făcându-le mai sigure și îmbunătățirea caracteristicilor lor. În timp ce cuvântul „izocianat” în sine are o conotație de rău augur, nu are nimic de-a face cu cianura, o otravă cunoscută. Izocianatul este un iritant respirator, iar solvenții săi au un efect toxic.

Componenta numită "poliol" este de obicei un alcool cu greutate moleculară mare cu pigmenți adăugați, umpluturi și alte componente, care sunt denumite în mod colectiv "bază de pigment". Poliolul este reactiv grupări hidroxil(OH), exact aceleași cu cele găsite în molecula de apă H 2 O (H-OH). În alcooli, care sunt utilizați pentru formarea poliuretanului, aceștia au activitate foarte mare, iar cantitatea lor mare duce la formarea a numeroase perechi de reacție cu izocianatul și la amestecarea componentelor se formează o structură de rețea tridimensională foarte densă.

Numărul de polioli existenți este la fel de mare ca numărul producătorilor existenți de lacuri și vopsele, fiecare dezvoltat pentru un anumit scop sau pentru a umple o nișă de piață foarte specializată. Obiectivele dezvoltării lor pot fi rentabilitatea, rezistența la temperatură și substanțe chimice, formarea unei pelicule groase de acoperire și protecția împotriva coroziunii. Alcoolii pe care îi folosim în vopselele marine sunt formulați pentru a avea un luciu inițial ridicat și o durabilitate de lungă durată.

Acoperiri din poliuretan marine

Să aruncăm o privire mai atentă la ce poliuretani sunt proiectați pentru utilizare într-un mediu marin. O anumită diferență între ele constă în cele două tipuri de polioli utilizate - cei care conțin rășină acrilică și cei cu bază de poliester. Este rășina care determină structura internă și vă permite să preziceți în avans de ce va fi capabil filmul de acoperire și ce nu va fi. Sistemele cu rășini acrilice sunt în general clasificate ca sisteme de poliuretan modificat, în timp ce sistemele de poliester sunt considerate sisteme poliuretanice „pure”.

Sistemele de vopsea cu rășină acrilică sunt de obicei proiectate pentru a avea un timp de întărire minim, o suprafață destul de dură și lustruire. Sunt mai vulnerabili la temperatură și chimicale, cu toate acestea, acest lucru nu îi împiedică să domine industria auto și altele Vehicul unde lustruirea contează. Sistemele acrilice, în general, nu au flexibilitatea și rezistența la abraziune a omologilor lor din poliester.

Dintre sistemele modificate cu acril utilizate pentru vopsirea autovehiculelor, domină sistemul Imron de la Dupont și este destul de evident că este și lider în rândul acestui tip de sisteme „marine”. Cu toate acestea, în medii foarte corozive și în latitudinile sudice, Imron nu pare să aibă același luciu și rezistență la lumină ca sistemele din poliester. Calitate superioară. Deoarece acestea din urmă au o elasticitate mai mare a stratului de acoperire, mi se pare că Imron este mai potrivit pentru bărci din metal și fibră de sticlă decât pentru cele din lemn. Utilizarea acestuia este îngreunată și de faptul că atunci când vopsiți cu o pensulă, rezultatul nu poate fi considerat satisfăcător.

Sistemele din poliester se găsesc mai frecvent în industria aviației cu reacție, unde rezistența la solvenți și flexibilitatea sunt o necesitate. Această piață este dominată de produse de la Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) și Koppers (Z-Spar). Toate aceste sisteme au o bază din poliester și sunt destul de diferite unele de altele, deși în ceea ce privește calitățile lor de consumator final pot fi considerate aproximativ echivalente. Fiecare dintre aceste companii are propria sa marca de vopsea care poate fi aplicata cu o pensula, ceea ce a atras recent destul de mult atentia asupra lor.

Condiții pentru vopsire

Există o mulțime de povești despre cum se comportă cutare sau cutare vopsea - cu toții am auzit despre succese și eșecuri complete, în plus, când a fost vorba despre aceeași marcă de vopsea. Este destul de firesc ca oricare dintre noi să dorească să obțină un rezultat bun atunci când pictează o barcă, așa că ar trebui să cunoașteți câteva dintre conditii importante, respectarea căruia va ajuta la realizarea acestui lucru.

Lemn uscat. Vopselele poliuretanice pot fi aplicate numai pe lemn care este uscat uniform și într-o stare de umiditate echilibrată cu mediul înconjurător. Nu ar trebui să existe zone cu conținut ridicat de umiditate pe suprafața sa care să apară ca umflături și vezicule. Dacă vopseaua de email durează doar un sezon pe corp - cauza probabila poate exact umiditate crescută lemn Nu vei reuși cu lemnul umed și cu vopselele poliuretanice.

Un candidat potrivit pentru vopseaua poliuretanică este lemnul sănătos, bine uscat și stabil din punct de vedere dimensional, deși în practică este mai probabil să bun rezultat cu lemn de foioase. Pot apărea probleme cu lemnul, cum ar fi pinul rășinos, care are numeroase noduri care se rupe în mod constant.

Baza tare. Dacă corpul sau rucul bărcii dumneavoastră suferă deformări semnificative prin forfecare între curelele de placare, nu puteți folosi vopsele poliuretanice acolo. Cum varsta mai inaintata barcă, cu atât elementele de fixare ale acesteia sunt mai slăbite și cu atât este mai probabil ca plăcile de înveliș să experimenteze o schimbare mai mare unele față de altele. Acest lucru poate fi cauzat de incarcarile dinamice care apar atunci cand o barca se misca intr-un mediu acvatic, sau pur si simplu atunci cand o barca trece de la un climat foarte cald la unul foarte rece, de la un climat foarte umed la unul uscat si invers.

Orice cocă căruia i s-a întâmplat asta cusăturilor în trecut este garantat să se comporte similar cu orice vopsea, fie că este poliuretanică sau pe bază de ulei, reducând astfel durata de viață estimată. Atunci când în stratul de acoperire încep să apară fisuri, acesta își pierde integritatea, începe să lase apă să intre și nu își mai îndeplinește funcția.

Dacă scopul este de a obține o durată de viață maximă din vopsea poliuretanică, aceasta ar trebui să fie aplicată numai pe o barcă din lemn care nu este supusă deformațiilor la îndoire - aceasta poate fi o cocă netedă de înaltă calitate în condiție perfectă, o barcă cu scândura șipci și cusături cu bandă de rășină, o carenă acoperită cu placaj, plăcută în diagonală sau acoperită cu fibră de sticlă.

Canelurile de acoperire cu o canelură de pană, lăsate deschise și umplute cu chit, sunt locul cel mai probabil pentru ca deformarea prin forfecare să se dezvolte chiar și în cele mai puternice carene. Nu toți proprietarii acestui gen de caneluri aduc satisfacție estetică, dar dacă sunt acolo, atunci este doar pentru beneficiu. Din păcate, aceste caneluri în formă de V ascund începutul microfisurilor în acoperire, care sunt mult mai puțin vizibile cu ele decât pe un corp în care plăcile adiacente sunt îmbinate la nivel.

Densitatea conexiunii. Corp din lemn este necesar să se inspecteze cu atenție pentru a se asigura că toate îmbinările, canelurile și crăpăturile capete și oblice sunt bine etanșate și că apa este împiedicată să acceseze elementele portante ale structurii carenei, unde poate pătrunde de-a lungul golurilor și de-a lungul firului de lemnul. Nimic nu deteriorează vopseaua mai repede decât înmuierea cu apă și de multe ori acest proces trece neobservat de proprietarii naivi de bărci din lemn, care sunt în cele din urmă consternați să descopere vopsea inestetică care barbote acolo unde apa a pătruns sub suprafață. Filmul polimeric nu rezistă mai mult decât smalțul obișnuit pe bază de ulei; de fapt, este și mai vulnerabil deoarece umiditatea din interior, încercând să ajungă la suprafață, nu este capabilă să treacă prin pelicula impenetrabilă a polimerului, așa cum se întâmplă. în cazul unui film mai puțin dens al stratului de smalț. Prin urmare, umiditatea tinde să rupă pelicula de pe suprafață, formând o bulă în acest loc.

Despre securitate

Acoperirile poliuretanice și epoxidice, de regulă, conțin mai multe componente toxice decât emailurile convenționale. Acestea din urmă trebuie, de asemenea, tratate cu o oarecare prudență, deoarece producătorii lucrează în mod constant pentru a le îmbunătăți, iar emailurile moderne pot conține grunduri, solvenți și diluanți care sunt la fel de toxici dacă sunt inhalați sau în contact cu pielea precum cele pe care le găsim în vopselele poliuretanice. Compușii epoxidici, după cum știe toată lumea, conțin multe componente care pot provoca alergii ale pielii și alte reacții. Ar trebui să evitați să le puneți pe piele și să lucrați numai cu protecție respiratorie - cel puțin un respirator bine fixat, cu filtre de cărbune activ proaspăt.

La aplicarea vopselelor poliuretanice dintr-un pistol de pulverizare, componenta izocianată a poliuretanului se transformă într-un aerosol și poate pătrunde cu ușurință în plămânii omului. Când vopsiți cu o pensulă, acest proces nu este atât de pronunțat, deoarece greutatea moleculară mare a izocianatului nu permite moleculelor sale să se evapore în mod activ. Indiferent de metoda de aplicare aleasă, atunci când lucrează cu vopsele poliuretanice, o persoană este expusă solvenților puternici și toxici pe care îi conțin, care se evaporă ușor și ajung în plămâni. Este necesar echipamentul individual de protecție.

Când se lucrează la în aer liber un respirator cu filtru de carbon. Dacă ai barbă, ar trebui să înțelegi că va fi dificil să obții o potrivire strânsă a măștii și acest tip de respirator nu îți va oferi o protecție adecvată. Când lucrați îndeaproape cu poliuretanul, dacă aveți barbă sau dacă mai mult protecţie fiabilă- ar trebui să folosiți un respirator cu suprapresiuneși alimentarea cu aer din exterior. Trebuie purtat un respirator și mănuși la amestecarea, aplicarea vopselei și curățarea componentelor sale chimice. Dacă în orice moment simțiți miros de vopsea în respirator, concentrația de substanțe toxice în aer este periculoasă și este necesară acțiune. Nu uitați să citiți MSDS pentru toate produsele chimice pe care le utilizați și nu citiți doar ce este pe etichetă.

Aplicarea vopselelor poliuretanice

Poliuretan vopsele și lacuri sunt acoperiri subțiri, durabile și lucioase, care arată cel mai bun mod numai atunci când este aplicat perfect suprafață netedă(nu contează dacă este vopsea sau lac). Chiar și cele mai mici zgârieturi subțiri de păr vor apărea prin film. Prin urmare, pregătirea suprafeței pentru vopsire nu este mai puțin importantă decât procesul de vopsire în sine, care, la rândul său, procedează diferit pentru vopsea și lac.

Dacă stratul vechi de email al bărcii este nedeteriorat și în stare bună, este o bază excelentă pentru vopseaua poliuretanică și trebuie doar șlefuit cu granulație de 180, șlefuit până la strălucire și amorsat cu grund poliuretanic înainte de vopsire. Starea trebuie evaluată foarte critic acoperire existentă. Dacă smalțul nu este în stare foarte bună, puteți obține rezultate mult mai bune prin îndepărtarea vopselei existente pe lemnul gol și pornind de la zero.

Sunt două cele mai multe metode cunoscute pregătirea suprafeței, ambele implică aplicarea materialelor epoxidice peste lemn curat. Prima metodă este să folosiți orice rășină epoxidice impermeabilă, fără umplutură, decentă, cum ar fi ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco sau West System (nume în ordine alfabetică) pentru a proteja lemnul și a umple boabele. Două sau trei straturi din acesta pot fi aplicate cu ajutorul unui trafalet, apoi tratate cu șmirghel grosier și spălate conform recomandărilor producătorului. Aceasta va sta la baza amorselor aplicate ulterior.

La fel de cale alternativă Suprafața curată a lemnului poate fi acoperită cu mai multe straturi de grund epoxidic folosind o perie, o rolă sau un pistol de pulverizare (dacă aveți una și aveți experiență în utilizarea acestuia). Straturile de grund sunt aplicate și șlefuite unul după altul până când toate depresiunile și golurile sunt umplute la nivel cu suprafața. Rășinile epoxidice, aplicate într-un strat gros, au rezistență foarte mare și sunt greu de utilizat măcinare, totuși, tocmai această caracteristică face posibilă întărirea suprafeței lemnului și reducerea susceptibilității acestuia la șocuri și zgârieturi. Gândiți-vă bine înainte de a utiliza grunduri epoxidici, a căror suprafață poate fi șlefuită cu ușurință - au rezistență la impact foarte scăzută. Ceva de reținut lucru simplu: Ceea ce este ușor de șlefuit va fi susceptibil la lovituri la fel de ușor și cea mai mare putere va avea o suprafață greu de prelucrat.

Când se aplică grunduri epoxidici cu o rolă, suprafața este acoperită cu o textură de coșuri vizibilă, care este destul de dificil de șlefuit fără probleme. În această situație, un pistol de pulverizare în mai multe treceri ar economisi timp semnificativ. În acest caz, solul se nivelează singur și grosimea necesară este câștigată într-un timp mai scurt.

Odată ce suprafața lemnului este protejată în mod fiabil (și rășinile epoxidice îndeplinesc cel mai bine această funcție), următorul pas ar trebui să fie chitul suprafeței. În acest scop, puteți pregăti singur chitul din rășină epoxidică, microsferă și aerosil, aplicându-l cu o spatulă. De asemenea, puteți utiliza chituri cu densitate scăzută fabricate din fabrică.

Când zonele de chit au fost șlefuite și șlefuite și nu există depresiuni vizibile, întreaga suprafață șlefuită trebuie reacoperită cu grund epoxidic pentru a închide porii microsferelor distruse în timpul șlefuirii. După amorsarea cu o rolă, perie sau pistol de pulverizare și uscarea ulterioară, suprafața trebuie tratată cu șmirghel cu granulație de 100-150.

Pentru a îmbunătăți curgerea pe suprafață, amorsele epoxidice conțin solvenți care, pe măsură ce compoziția se întărește, se evaporă din pelicula de uscare. Când solvenții se evaporă de la suprafață, filmul de acoperire se micșorează și acest proces continuă până când sunt complet evaporați. Prin urmare, nu trebuie să vă grăbiți să șlefuiți un strat gros de grund epoxidic (mai ales pe vreme rece), și cu atât mai mult dacă s-au aplicat mai multe straturi fără a aștepta ca solvenții din stratul anterior să se evapore complet.

Chiturile epoxidice care conțin materiale de umplutură fine (cum ar fi Interlux Red Hand) pot fi, de asemenea, folosite pentru a umple porii de lemn rămași și zgârieturile minore. Suprafața este apoi tratată cu șmirghel cu granulație de 150-180.

Nu recomand folosirea acestuia pentru a sigila defectele suprafeței. barca de lemn chit de poliester auto. Rasina de poliester este un material care absoarbe apă, iar aceste chituri sunt foarte poroase și conțin o cantitate semnificativă de solvent; atunci când umiditatea ambientală se schimbă, au tendința de a se micșora și de a se umfla.

Chiar și acum este încă prea devreme pentru a începe aplicarea vopselei. Este timpul pentru grundul de finisare. În aceste scopuri, prefer să folosesc grund poliuretanic Sterling U-1000, diluat până la consistența necesară în funcție de metoda de aplicare (perie, rolă sau pistol de pulverizare). Acesta este un poliuretan cu uscare rapidă, este destul de elastic, are o aderență excelentă la toate tipurile de suprafețe și poate fi șlefuit cu ușurință. Trebuie aplicat într-un strat neted potrivit pentru finisarea șlefuirii cu granulație 220.

După terminarea șlefuirii, calitatea suprafeței pregătite este verificată prin trecerea peste ea cu vârful degetelor - atingerea nu ar trebui să scoată la iveală defecte palpabile. Acoperirea perfectă are nevoie de baza perfectă.

Și acum, în sfârșit, totul este gata. Baza de vopsea pigmentată este amestecată cu un catalizator, de obicei cu o cantitate mică de accelerator adăugată pentru a accelera întărirea filmului. Acceleratorul evită, de asemenea, atenuarea luciului, care poate apărea atunci când se lucrează în aer liber, când o suprafață parțial întărită intră în contact cu umiditatea ridicată.

După amestecare, lăsați vopseaua 30-45 de minute pentru ca reacția să înceapă și să înceapă formarea structurii polimerului. Acest lucru va ajuta filmul de acoperire să se comporte într-un mod mai previzibil odată aplicat pe suprafață.

După acest timp, la vopsea se adaugă un diluant, a cărui cantitate și marca depind de condițiile climatice și de metoda de aplicare a vopselei (perie sau pistol de pulverizare). Este necesar să se dilueze vopseaua, altfel este garantată o turnare slabă. Adăugarea excesivă de diluant nu permite realizarea grosimea necesară film și reduce durata de timp în care vopseaua își păstrează luciul în viitor.

Pentru lucru, folosește o perie bună – nu neapărat cea mai scumpă, ci una combinată, din peri de porc și păr de bou precum Corona, Redtree, Linzer, sau mai scump Hamilton, dacă vrei. Păstrați întotdeauna mai multe dintre ele în stoc, pentru că cel mai probabil unul nu se va descurca.

Periile trebuie curățate temeinic imediat după utilizare, apoi clătite și curățate cu o racletă sau o perie de sârmă pentru a îndepărta toate urmele de vopsea întărită. Peria trebuie clătită de mai multe ori în solvent, strângând după fiecare dată. De obicei, după două zile de utilizare, pensula nu mai este potrivită pentru aplicarea unui strat de acoperire din cauza acumulării de vopsea întărită la suportul periei. Lăsați-l deoparte - poate fi totuși util pentru aplicarea grundurilor.

Se lucrează la colorare suprafețe mari precum pereţii şi lateralele rucului, am ajuns la concluzia că instrumentul perfect Pentru aplicarea vopselei poliuretanice, utilizați role de spumă cu un strat fenolic (pentru protecție împotriva solvenților). O persoană, folosind o rolă, rulează o zonă care măsoară de la margine la margine pe verticală și 30-45 cm pe orizontală, scufundând rola moderat și distribuind vopseaua într-un strat subțire. Partenerul său cu o perie urmează imediat și fluturează suprafața cu două sau trei mișcări în direcția verticală și orizontală. Unii susțin că ultima mișcare a flautului ar trebui să fie verticală, deoarece acest lucru are ca rezultat mai puține lasare și lasare. Alții urmează o tehnică mai tradițională, dirijorul ultima data flaut în direcția liniei laterale. Mi se pare că odată cu mișcarea finală pe verticală a flautului, scurgerile sunt tot mai bine eliminate. Pe măsură ce lucrați, dacă vopseaua începe să vi se pară inertă, poate fi necesar să o diluați mai mult, ca în cazul lucrului cu o pensulă cu email obișnuit.

După prima trecere a întregii suprafețe și pulverizarea stratului de liant, stratul de acoperire trebuie să aibă un luciu bun, fără tulburări. Trebuie aplicată atât de multă vopsea încât atunci când este turnată să dea un aspect frumos suprafata oglinzii. Multe materiale, atunci când sunt aplicate ca un strat de grosime similară la un moment dat, formează rapid pete.

Este necesar să așteptați până când primul strat de vopsea este sensibil la atingere (de la o jumătate de oră la o oră), apoi aplicați al doilea strat. De asemenea, ar trebui să fie de o asemenea grosime încât la câteva minute după aplicare suprafața vopselei să se întindă și să dobândească un luciu frumos. Două treceri ale pistolului de pulverizare vor obține de obicei o grosime suficientă a stratului de acoperire.

Variat dungi decorative poate fi aplicat pe suprafața vopsită de îndată ce vopseaua a dobândit o duritate suficientă, astfel încât să nu fie deteriorată de banda de mascare. Acest lucru este de obicei posibil chiar a doua zi după vopsire, deși poate dura mai mult în climatele reci.

Instrumentul poate fi curățat cu ușurință cu solvent MEC; nu uitați de mănuși și de un respirator.

Aplicarea lacului poliuretanic

Avem o vastă experiență în aplicarea lacurilor poliuretanice în toate situațiile, iar sfaturile mele reflectă câteva elemente fundamentale importante dobândite în anii de experimentare și eșec.

Ca și în cazul vopselei, scopul este de a obține o peliculă continuă pe o suprafață tare și uscată. Totuși, într-o situație de lac, trebuie să ții cont și de efectul radiațiilor solare asupra lemnului. Cel mai bine este să acoperiți unul existent cu poliuretan. acoperire cu lac de o grosime suficientă. Particulele de culoarea chihlimbarului și inhibitorii de ultraviolete conținute în lac protejează suprafața lemnului de distrugere. Lacul în sine nu are o duritate suficientă; suprafața sa se zgârie ușor și devine rapid tulbure când este expus la soare. În schimb, poliuretanul este dur, are un luciu ridicat și este foarte rezistent la zgârieturi. Va proteja lacul și va uni caracteristici benefice ambele acoperiri. Această combinație, conform observațiilor noastre, prelungește durata de viață a lacului convențional de cel puțin 4-5 ori și despre care vorbim despre regiuni precum Florida, California de Sud sau tropice.

După ce pe suprafața lemnului a fost obținută o peliculă de lac obișnuit de grosimea necesară, permițându-vă să ascundeți defectele de suprafață (de obicei aproximativ opt straturi), lăsați ultimul strat să se usuce și să câștige duritate. Slefuiți suprafața cu hârtie abrazivă cu granulație 220 și acoperiți-o cu două până la trei straturi de lac poliuretanic transparent, de preferință timp de două până la trei zile, un strat pe zi. Înainte de aplicarea următorului strat, suprafața este șlefuită numai pentru a îndepărta particulele de praf aderente și pentru a elimina defectele minore. Filmul de lac nu este rezistent la substanțe chimice timp de cel puțin 48 de ore de la aplicare, așa că dacă următorul strat de lac este aplicat în acest interval de timp, șlefuirea întregii suprafețe nu este necesară. Dacă au trecut mai mult de două zile de la aplicarea lacului poliuretanic, suprafața trebuie șlefuită bine până când luciul este complet îndepărtat.

În mod similar, am acoperit cu succes tec, stejar, molid, pin, cedru, lemn de trandafir, padauk, eucalipt, frasin și multe alte tipuri de lemn cu lac poliuretanic. În interiorul carcasei, unde nu există radiații ultraviolete, lac poliuretanic poate fi aplicat direct pe suprafața lemnului, ceea ce vă permite să creați o „armură” practic indestructibilă pe suprafață podele din lemn, dulapuri, bucătării și multe alte locuri supuse uzurii puternice.

Deoarece nu este nimic mai ușor decât curățarea suprafeței lucioase a poliuretanului, l-am încercat (cu mare succes) pe santine, compartimente pentru motor și piesele din alamă lustruită. Lacul poliuretanic a funcționat bine ca strat epoxidic de protecție pe carcasele diagonale laminate. Poliuretanul reduce cauzat radiatie solara procesele oxidative în rășină epoxidicăși cretarea acestuia.

Mentenanță și reparații

Îngrijirea unei suprafețe vopsite cu poliuretan liniar este simplă - spălați-o cu apă și săpun din când în când. Grăsimea, uleiul, vopseaua încăpățânată de pe părțile laterale ale altor bărci, geamanduri și chei pot fi îndepărtate cu ușurință de pe suprafața poliuretanului cu solvenți puternici, fără a deteriora pelicula poliuretanică.

Monitorizați îndeaproape aspectul oricăror fisuri sau adâncituri în stratul de acoperire unde poate pătrunde apa și reparați-le imediat. Amintiți-vă - în niciun caz apa nu trebuie să pătrundă sub film.

După finalizarea întregii povești sfâșietoare a picturii, inevitabilul este încă destinat să se întâmple. O coliziune cu o geamandură, acțiunile unui cârmaci nepăsător sau formarea unei bule duce la faptul că aspectul strălucitor al bărcii încetează treptat să fie în centrul atenției tuturor.

O mică zgârietură sau cip poate fi reparată amestecând o cantitate mică de bază de vopsea pigmentată cu un catalizator. Lăsați-l să stea aproximativ o oră după amestecare pentru a-i da o consistență mai groasă. Apoi ia o perie mică și folosește-o pentru a completa defectul. Dacă este necesar, repetați această procedură de mai multe ori până când zgârietura este umplută la nivelul suprafeței.

Zgârieturile mai semnificative pot fi reparate de către pictori profesioniști folosind un pistol de pulverizare. În acest caz, locul reparației cu greu va diferi vizual. Repararea zonei deteriorate se efectuează (de preferință) folosind chit epoxidic, suprafața din jurul zonei este sigilată pentru protecție. Suprafața este foarte grunduită strat subțire dintr-un pistol de pulverizare, șlefuit și vopsit. Dacă nu pictați întreaga zonă deschisă până la marginea sigilată, puteți evita o tranziție inestetică. După câteva zile pentru ca suprafața să se usuce, particulele uscate de aerosoli de-a lungul perimetrului zonei sunt ușor șlefuite cu granulație de 1500 (uscat sau umed), apoi lustruite cu cel mai fin compus de lustruit și, în final, cu lustruire pentru plexiglas. După aceasta, suprafața capătă un aspect aproape perfect.

Proprietarul poate repara în mod independent zona deteriorată folosind o perie. În ceea ce privește nivelul său, va arăta aproximativ la fel ca și în cazul reparațiilor folosind vopsea email obișnuită și nu va fi la fel de discretă ca metoda profesională descrisă mai sus. Am reușit să obțin cele mai bune rezultate lucrând perimetrul zonei proaspăt aplicate cu o perie uscată, încercând să o netezesc cât mai la culoare cu cea anterioară. Dacă sunt făcute corect, aceste tipuri de plasturi abia se observă de la câțiva metri distanță.

Există vreun beneficiu în acest sens?

Dacă barca a fost în stare bună, iar pregătirea, vopsirea în sine și îngrijirea ulterioară au fost efectuate corect, stratul de poliuretan vă poate servi timp de 3-5 ani. În această perioadă, suprafața vopsită va fi mai ușor de curățat și mai rezistentă la zgârieturi și uzură abrazivă decât un strat de email convențional. Murdăria, uleiul și combustibilul se vor lipi de el mult mai puțin, iar culoarea va rămâne mai strălucitoare și mai vibrantă. Pierderile sub forma unui cost dublu al vopsirii se transformă în câștiguri deja în al treilea an, chiar dacă se ia în considerare doar costul materialelor.

Știm cu toții cât de laborios poate fi procesul de ridicare și vopsire a unei bărci, așa că după doar doi ani un sistem de vopsea poliuretanică începe să se plătească de la sine. Diferența dintre costurile forței de muncă la amorsarea și vopsirea poliuretanului față de un strat durabil existent este foarte mică în comparație cu smalțul obișnuit. Dacă începeți totul de la zero, de exemplu. cu lemnul gol - costul vopsirii va fi, fără îndoială, mai scump. Totuși, ținând cont de faptul că în următorii zece ani barca va trebui să fie revopsită doar o dată sau de două ori, este ușor de calculat economiile. Prin urmare, nu ar trebui să vă deprimați calculând costul materialelor necesare pentru aceasta; luați în considerare potențialul poliuretanului.

Combinația de lemn și poliuretan poate fi cea mai bună combinație. Rezultatul lucrării este absolut magnific și în ceea ce privește durabilitatea depășește cu mult emailurile tradiționale „yacht”. Aceasta este părerea mea despre ambalarea lemnului în „plastic”.

Număr de afișări: 6132

Vopseaua poliuretanică este excelentă pentru a proteja suprafețele, fie că este vorba de lemn, beton sau metal, de la expunere mediu inconjurator. Astfel de compoziții sunt construite din diverși polimeri. Se caracterizează printr-un grad ridicat de protecție împotriva influențelor negative, cu care alte tipuri de vopsele nu se pot lăuda. Opțiunile de poliuretan devin adesea acoperiri de protectie pentru diverse produse.

Emailurile poliuretanice sunt utilizate la efectuarea lucrărilor externe. Acest lucru face posibilă creșterea stabilității structurii unor roci, dacă inițial nu se poate lăuda cu stabilitate. Lacul acoperă piatra cu o peliculă de protecție subțire, astfel încât umezeala nu mai pătrunde în interior.

Locul de aplicare a vopselelor poliuretanice este, de asemenea, diferit. Pereții exteriori ai casei permit utilizarea unor tipuri convenționale de compuși. Opțiuni cu două componente vor fi necesare pentru cei care caută să creeze efecte neobișnuite.

După uscare, suprafața capătă o nuanță lucioasă neobișnuită. Chips-urile și modificările bruște ale parametrilor geometrici în acest caz devin inacceptabile. Dacă se dorește, se folosește solvent. Există și compoziții care creează un finisaj mat. Se dovedește a fi un efect foarte interesant; solventul nu afectează producția acestuia.

Când aplicați o astfel de compoziție de colorare, este necesar să respectați o temperatură de -10 până la +30 de grade. Nu trebuie să vă gândiți la umiditatea aerului. Emailul poliuretanic pentru beton este ușor de aplicat, chiar dacă nivelul de umiditate ajunge la 95 la sută. Acoperirea poliuretanică în sine tolerează temperaturi de la -40 la +150 de grade.

Suprafața de vopsit trebuie amorsată mai întâi, altfel va fi imposibil să se asigure aderența vopselei la nivelul corespunzător.

Metode de aplicare

Compușii poliuretanici sunt împărțiți în grupe atât în funcție de compoziția lor, cât și în funcție de materialele care necesită prelucrare. Tipul de aplicație poate fi:

aerosoli;
folosind o perie sau o rolă.

Pulverizarea cu aerosoli este folosită cel mai adesea la prelucrarea produselor metalice. Vopseaua poliuretanică pentru mașini oferă o acoperire uniformă, fără dungi sau pete. Este, de asemenea, o alternativă excelentă la compozițiile de baloane convenționale datorită marjei de siguranță.

Vopseaua poliuretanică pentru pardoseli din beton este distribuită uniform folosind o rolă. Rezultatul este o acoperire netedă și uniformă. Dar vopselele poliuretanice pe lemn se aplică cel mai bine cu o perie.

Ce suprafete pot fi vopsite?

Materialele care necesită prelucrare sunt și ele diferite. Vopselele poliuretanice sunt potrivite pentru lemn, metal și piatră. Aceste suprafețe necesită cel mai adesea protecție suplimentară împotriva factorilor externi. Principalul lucru de reținut este nevoia de amorsare. Mai ales se referă suprafete metalice. Dar uneori vopseaua de podea pentru beton se încadrează în această regulă.

Și lemnul necesită uscare de înaltă calitate. ÎN în acest caz, Te poți descurca fără un primer. În același timp, materialul în sine este capabil să absoarbă orice compuși care îi sunt aplicați. Prin urmare, este necesar să folosiți mai multe straturi; unul nu este suficient.

Emailurile poliuretanice sunt pe deplin compatibile cu piatra și aderă bine la o astfel de suprafață. Prin urmare, nu este nevoie de grund în acest caz.

Uneori, cumpărătorii pur și simplu nu au timp să niveleze un strat de vopsea cu acuratețe maximă sau pur și simplu nu au dorința de a face o astfel de muncă. Atunci este mai ușor să utilizați vopsea care se nivelează singură.

Imediat după aplicarea unui astfel de material, la suprafață apare așa-numita tensiune. Nu contează dacă o rolă sau un alt dispozitiv a fost folosit în timpul aplicării. Datorită tensiunii, vopseaua se întinde ușor și toate neregulile dispar.

În videoclip: acoperire poliuretanică a unei podele de beton.

Tipuri de vopsele poliuretanice

Există mai multe tipuri de vopsele poliuretanice pe piață. Pentru fabricarea lor, se folosesc polimeri complecși, inclusiv poliuretan de înaltă calitate. Există și mai multe mărci, de obicei, toată lumea le cunoaște. Prin urmare, este dificil să faci o alegere greșită. Solventul este adesea inclus inițial.

Pe bază de solvenți organici

Aceasta este o varietate comună compoziții de colorare, pur și simplu principalul modificator este poliuretanul. Aceste materiale sunt monocomponente. Dar la poliuretan se mai adaugă câteva componente: un pigment colorant, un solvent (cunoscut și ca diluant). Rolul acestuia din urmă este jucat de xilen sau toluen. Sub influența umidității atmosferice, au loc procese precum întărirea și polimerizarea. Umiditatea însăși reacționează cu componentele care alcătuiesc vopseaua.

Dacă aerul din cameră este prea uscat, compoziția nu se va întări. Pentru a usca suprafețele din poliuretan, este în general interzis să folosiți aer cu prea mult temperatura ridicata. Cu cât nivelul de umiditate este mai mare, cu atât va dura mai mult pentru uscare.

După aplicare, vopseaua capătă rezistență după cel puțin 48 de ore. Abia după aceasta, acoperirea devine complet impermeabilă. În plus, apar proprietăți precum rezistența la medii agresive și rezistența la uzură. Aceasta este, de asemenea, diferită de vopseaua pentru beton.

Compoziții dispersate în apă

Aceste materiale sunt, de asemenea, considerate monocomponente, dar locul solventului pentru compușii poliuretanici este luat de apa obișnuită. Când vopsesc, astfel de vopsele sunt inofensive. Otrăvitoare sau doar miros urât absent. Într-un mediu apos, alte elemente ale materialului sunt distribuite uniform, după care se formează o așa-numită dispersie stabilă.

Când apa se evaporă, componentele par să se lipească între ele. După aceasta, ei sunt în cele din urmă uniți într-un singur întreg. Rezultatul este o peliculă subțire transparentă, care este înzestrată atât cu proprietăți protectoare, cât și cu proprietăți decorative. Componenta solvent nu le afectează.

Prezența apei în compoziție face ca vopseaua să înghețe ușor la temperaturi scăzute. Dacă vopseaua este dezghețată, aceasta își va putea îndeplini funcțiile, dar specificații va scădea considerabil.

Această opțiune de vopsele poliuretanice este ideală pentru încăperile în care nivelul de umiditate este constant ridicat. Dacă trebuie să acoperiți muluri din stuc sau plinte, atunci sunt potrivite și compozițiile care dispersează apa. Ele diferă nivel inalt elasticitate, nu crapa nici după îndoirea pieselor decorative.

Opțiuni de alchid-uretan

Acest grup include emailul poliuretanic pentru metal; vopseaua auto nu face excepție. Aceste tipuri de materiale constau din următoarele componente:

pigmenți;
solvent;
uscătoare care accelerează uscarea;
lac alchid-uretanic.

Sunt incluse și alte componente care ajută la îmbunătățirea anumitor caracteristici. Niciun email metalic nu este complet fără adăugarea lor.

Vopseaua poliuretanică vă permite să creați o peliculă specială pe suprafață cu proprietăți de protecție și decorative sporite. Gradul de strălucire împreună cu textura este determinat doar de cumpărător, în funcție de preferințele într-un anumit caz. Materialul este potrivit pentru lucru atât în interior, cât și în exterior.

Acest tip de vopsea este rezistent la temperaturi în intervalul de la -50 la +50 de grade.

De la altii calități pozitive se pot distinge:

rezistenta la abraziune;
aplicare ușoară folosind o rolă;
uscare, care durează doar câteva ore;
protectie anticoroziva daca o suprafata metalica este tratata.

Caracteristicile vopselelor cu două componente

Cel mai adesea, compușii poliuretanici sunt vânduți în două recipiente separate. Unul dintre ele conține un întăritor, iar celălalt conține o rășină. Acest tip de vopsea poate fi produs și pentru beton. Această separare a componentelor are avantajele sale:

Capacitatea de a obține o acoperire durabilă, rezistentă la uzură. Caracteristicile sunt mult mai bune decât cele ale formulărilor standard.
Umiditatea nu afectează procese precum întărirea și polimerizarea.
Este ușor să pregătiți soluția la un moment dat, în cantitatea necesară. Cu o utilizare ulterioară, partea rămasă nu își pierde calitățile.

Un material precum vopseaua acrilică este perfect pentru suprafețele care sunt expuse constant la influențe negative ale mediului. Prezent protectie suplimentara din orice acizi împreună cu solvenți și alcalii. marine şi apa curgatoare De asemenea, nu va fi înfricoșător pentru compoziție. Un mixer de construcție este utilizat pentru a amesteca cele două componente ale vopselei.

Opțiuni pentru aplicarea vopselei poliuretanice (2 videoclipuri)

Diverse produse (26 fotografii)

Din acest articol veți învăța:

Suprafețele din apartament, cum ar fi podele, ziduri de beton, mobilierul, obiectele de interior, sunt amenințate constant de mulți factori externi agresivi: vase fierbinți, lichide și alimente vărsate, călcâi și alte obiecte ascuțite, produse chimice de uz casnic. Lacul poliuretanic este folosit ca mijloc de protecție care păstrează integritatea și aspectul suprafețelor. Este usor de aplicat si formeaza o pelicula durabila, cu uscare rapida, iar diluantul pentru lacuri poliuretanice ofera produsului consistenta dorita.

Ce este un diluant pentru lacuri poliuretanice?

Uneori, termenul „solvent” este folosit pentru a însemna „mai subțire”, dar acest lucru nu este în întregime corect: aceste lichide diferă în compoziție și funcții. Un solvent este un lichid care dizolvă o substanță întărită (poliuretan sau alt lac, de exemplu), iar un diluant este un lichid folosit pentru a reduce vâscozitatea unui produs (lac, vopsea, pată etc.).

Unele lichide pot dilua doar produsele de finisare, în timp ce altele nu doar diluează, ci pot dizolva și o peliculă uscată de lac sau un alt strat de acoperire. Astfel, alcoolul alb poate servi ca diluant pentru poliuretan sau lac gros de ulei alchid, cu toate acestea, atunci când se usucă, aceste compoziții încetează să se dizolve în el. Dar alcoolul denaturat este atât un solvent, cât și un diluant pentru șelac.

Lacurile poliuretanice sunt amestecuri dintr-o soluție de oligomer poliuretanic și solvenți organici. Atunci când alegeți un diluant pentru lacul poliuretanic, este necesar să vă asigurați că lacul nu conține alcool, benzină și nitrocomponente și, în același timp, conține acetați sau hidrocarburi aromatice.

Aromaticele (toluen, xilen), esterii (acetați de etil, acetați de butii, acetat de etil glicol), cetonele (acetonă, metil etil cetonă, metil izobutil cetonă, ciclohexanonă) sunt utilizate ca solvenți și diluanți pentru lacurile poliuretanice. Toate componentele lacurilor poliuretanice, precum și diluanții pentru acestea, nu trebuie să conțină compuși care conțin hidroxil (de exemplu, alcooli, apă) care reacționează cu izocianați.

În plus, este exclusă prezența benzenului, pirobenzenului și metanolului în solvenți și diluanți pentru lacuri poliuretanice.

Dați preferință diluanților mărci celebre, în acest caz nu trebuie să vă faceți griji cu privire la calitatea acoperirii.

Solvenții R-4, R-4A (GOST 7827-7) sunt utilizați de obicei ca diluanți pentru lacurile poliuretanice la gradul dorit de vâscozitate, în care se adaugă 10-30% (pentru aplicarea lacului cu o perie) sau toate 100% din solventul (dacă este utilizat cu un pistol de pulverizare) .

Atunci când tratați suprafața cu lacuri poliuretanice, luați în considerare viabilitatea lor scăzută: după ce lacul a fost amestecat cu diluantul și alte ingrediente, se poate lucra cu el doar 12 ore (la o temperatură de aproximativ +20 ° C).

Caracteristicile diluanților pentru lacuri poliuretanice

Solvent R-4

Se compune din:

26% acetonă;
62% toluen;
12% acetat de butii.

Diluantul (solvent) R-4 pentru lacuri poliuretanice are forma unui lichid transparent, incolor sau ușor gălbui, de consistență uniformă (fără sediment vizibil și particule plutitoare).

Specificația diluantului R-4: fracția de masă a apei din acesta este de 0,7%, coeficientul de volatilitate este de 5-15, coagularea nu este mai mare de 24% și numărul de acid este de până la 0,07 mg KOH/g.

Solvent R-4A

Compoziția produsului:

38% acetonă;
62% toluen.

Acest diluant pentru lacuri poliuretanice arată la fel ca și precedentul. Conform specificației, este, de asemenea, similar în toate privințele cu diluantul R-4.

Solvent R-189

Este un amestec de compuși:

37% acetat de etilenglicol;
37% metiletilectonă;
13% xilen;
13% acetat de butii.

Acest produs, folosit atunci când se lucrează cu lacuri poliuretanice, arată și ca un lichid galben deschis sau incolor.

Specificația diluantului (solventului) R-189: apa nu reprezintă mai mult de 0,7% din masa substanței, volatilitatea relativă pentru xilen este de 1,2-1,6.

Acest diluant este utilizat pentru astfel de mărci de lac precum UR-293, UR-294.

Are următoarele standarde pentru zona de lucru: concentrație maximă de prag (în SUA desemnat TLV) - 750 ppm; 1780 mg/m3 (ACGIH 1993-1993).

Solvent RL-176

Include:

½ ciclohexanonă;
½ solvent.

Are consistență lichidă, nu este colorată (dar în unele cazuri are o ușoară nuanță gălbuie).

Specificația solventului RL-176 pentru lacuri poliuretanice: nu mai mult de 2% apă din masa totală a produsului, volatilitatea xilenului - 1,5-4,5.

Necesar pentru lucrul cu materiale de vopsea și lac precum lacul AC-176.

Caracterizat de următoarele standarde pentru zona de lucru: TLV 750 ppm; 1780 mg/m3 (ACGIH 1993-1993).

Solvent RL-176 UR

Compoziția solventului pentru lacuri poliuretanice RL-176 UR grad A:

50% acetat de etilenglicol;
50% ciclohexanonă.

Mărcile B:

50% acetat de etilenglicol;
50% metiletilectonă.

Mărcile B:

50% acetat de etilenglicol;
50% metiletilectonă.

Produsul arată ca un transparent, uneori cu o nuanță gălbuie, lichid, omogen și fără particule în suspensie.

Solventul are următoarele specificații: până la 2% apă în masa totală, volatilitatea xilenului - 1,5-4,5.

Folosit împreună cu lacurile UR-277, UR-277 M, UR-277 P, UR-268 P.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu diluant pentru lacuri poliuretanice

La lacul poliuretanic se adaugă treptat solvenți și diluanți, amestecându-l cu grijă și aducându-l la consistența necesară. Înainte de a face acest lucru, trebuie să vă puneți o mască de protecție specială și mănuși de cauciuc - toți acești compuși sunt periculoși pentru sănătate, deci respectarea măsurilor de siguranță este obligatorie. Camera în care se amestecă lacul trebuie să fie bine ventilată.

Dacă diluantul intră în contact cu pielea dumneavoastră, spălați imediat zona afectată cu apă caldă. Containerele cu lac poliuretanic și diluant sunt bine închise după lucru, iar apoi diluantul este depozitat în loc intunecat. Amestecul este păstrat într-o cameră protejată fiabil de razele ultraviolete, ignifugă și inaccesibilă copiilor.

Pericol pentru oameni

Când utilizați solvenți și diluanți atunci când lucrați cu vopsele și lacuri, fiți conștienți de faptul că aproape orice substanțe chimice de construcție și de uz casnic sunt toxice, așa că nu uitați să luați masurile necesare Securitate.

Chiar și o singură expunere la un diluant concentrat pentru lacul poliuretanic (sau mai degrabă, vaporii acestuia) pe corpul uman este periculoasă pentru ochi și tractul respirator, precum și pentru piele. Sistemul nervos central, ficatul și rinichii și sistemul digestiv pot fi afectate.

Contactul prelungit al pielii cu diluantul (solventul) poate duce la dermatită și, în cazuri severe, la probleme ale măduvei osoase și ale sângelui.

Când utilizați diluanți pentru lacuri poliuretanice, respectați standardele GOST 12.1.005 la locul de muncă.

Concentrația de substanțe toxice în aer la locul de muncă este măsurată folosind metodele descrise în GOST 12.1.005 și 12.1.016, aprobate agentii guvernamentale sănătate.

Pericol de incendiu

Diluantul pentru lacuri poliuretanice este inflamabil și inflamabil (clasa 3.1 lichid inflamabil, punct de aprindere mai mic de +23 ° C), deci trebuie depozitat în loc sigur, departe de flăcări deschise și scântei. Nu fumați în apropierea recipientului de diluant. Un amestec de vapori mai subțiri și aer este exploziv.

La temperaturi peste +20 °C, diluantul pentru lacuri poliuretanice poluează rapid aerul din jur (și dacă produsul este pulverizat, atunci și mai repede).

Vaporii de diluant sunt mai grei decât aerul atmosferic, se răspândesc de-a lungul solului și pot provoca un incendiu la o oarecare distanță de recipientul cu substanța.

Interacționează cu agenți oxidanți puternici - azot sau acid acetic, peroxid de hidrogen - diluantul este capabil să formeze substanțe explozive. În condiții normale, reacționează cu bromoformul și cloroformul, care pot provoca explozii și incendii. Diluantul distruge și unele tipuri de materiale plastice.

Puteți stinge un foc de diluant de lac poliuretanic folosind:

spumă chimică;
dioxid de carbon;
apă (spray dispersiv);
aer (mecanic).

Transport

Solvenții și diluanții pentru lacuri poliuretanice sunt furnizați în recipiente din sticlă sau metal de 0,5-10 litri. Acești compuși pot fi transportați numai în recipiente bine închise, ferite de căldură, direct razele de soareși pătrunderea umezelii. Transportul este permis numai în cisterne sau vagoane feroviare specializate. Astfel de precauții se datorează faptului că amestecurile de solvenți sunt foarte explozive și periculoase de incendiu.

Pentru transportul pe calea ferată a compușilor solvenți, în special diluant pentru lac poliuretanic, se folosesc cisterne care aparțin furnizorului sau cumpărătorului sau sunt închiriate în conformitate cu Regulile pentru transportul mărfurilor în vrac pe calea ferată în vagoane cisternă și vagoane buncăr pentru transport. de bitum petrolier. De asemenea, este permisă transportul diluantului în containere cisternă speciale pentru mărfuri lichide periculoase din clasa 3 (vezi „Reguli pentru transportul mărfurilor periculoase de către căi ferate»).

Diluanții pentru lacuri poliuretanice, turnați în containere pentru transport, sunt transportați în vagoane de marfă acoperite sau în containere universale (vezi „Reguli pentru transportul mărfurilor periculoase pe calea ferată” și „ Specificații plasarea și asigurarea mărfurilor în vagoane și containere").

Cerințe de mediu

Producția de diluanți pentru lacuri poliuretanice este asociată cu formarea de deșeuri gazoase sau lichide care prezintă un pericol pentru mediu pentru atmosferă și corpurile de apă.

Pentru a proteja aerul atmosferic de impurități toxice, se monitorizează respectarea emisiilor maxime admisibile (MPE) stabilite prin GOST 17.2.3.02. Procedura de exercitare a acestui control este stabilită de autoritățile executive relevante ale Federației Ruse.

În ceea ce privește protecția apelor (în special, rezervoarele de pescuit) împotriva deșeurilor toxice, există, de asemenea, concentrații maxime admise și niveluri de expunere aproximativ sigure pentru acestea, respectarea cărora este controlată de agențiile guvernamentale.

Deșeurile lichide, care sunt amestecuri de solvenți contaminați (inclusiv diluanți pentru lacuri poliuretanice), sunt fie turnate în statii de tratare a apelor uzate, sau returnate în producție, unde sunt colectate și apoi procesate pentru reutilizare.

De unde să cumpărați diluant pentru lacuri poliuretanice

Puteti achizitiona materiale de vopsea si lacuri de inalta calitate si sigure, inclusiv diluant pentru lacuri poliuretanice, de la firma noastra - SA Raduga.

SA Raduga funcționează din 1991 (fostă Tsentrmebelkomplekt, Decor-1). Compania a fost organizată pentru a furniza materii prime întreprinderilor care fac parte din ZAO Centromebel.

Astăzi, partenerii de afaceri obișnuiți ai companiei nu sunt numai Producătorii ruși, dar și companii lider din Germania, Austria, Franța, Italia, Elveția, Finlanda, Polonia, Suedia. Biroul nostru este situat în centrul Moscovei, precum și propriul nostru complex de depozite cu sală de expoziții cu o suprafata de 200 mp.

Întotdeauna în stoc la depozitele noastre situate în apropierea regiunii Moscova mare alegere materii prime, consumabile si componente pentru productia de mobila si tamplarie. Sortimentul include peste 300 de tipuri de lacuri și 400 de tipuri de coloranți, cu accent pe vânzarea de lacuri și coloranți cu reziduu uscat.

Pe baza solicitarilor clientilor, echipa noastra produce emailuri poliuretanice in aproape toate culorile in una sau doua zile. Oferim adezivi de la cinci producători europeni de top, furnir natural și cherestea - mai mult de 60 de tipuri de specii obișnuite, exotice și exclusive. Fitingurile frontale și de fixare sunt disponibile în mod constant - peste 4.000 de articole de la producători din Europa: Austria, Polonia, Germania etc.

În fiecare lună procesăm cereri de la peste 1.800 de clienți. Acestea includ ambele mari fabrici de mobilăși antreprenori privați.

Livrările de mărfuri se efectuează în toată Rusia. Compania noastră livrează gratuit mărfuri în toată Moscova. Produsele sunt trimise Cu mașinaîn toate regiunile Rusiei.

Compania noastră ia în serios pregătirea propriilor specialiști. Managerii fac în mod sistematic stagii de practică în companii producătoare de materiale de finisare din Germania, Italia, Austria și Finlanda. Angajații companiei noastre oferă asistență tehnică clienților.

Vă invităm să cooperați în condiții reciproc avantajoase! Ne prețuim clienții și încercăm să găsim o abordare individuală pentru fiecare cumpărător.

Cu lac poți evidențiază frumusețea naturală a lemnului, protejând în același timp suprafața de influente externe. Cu toate acestea, în cazurile în care suprafața este supusă unor sarcini mari, este foarte important să alegeți compoziția potrivită.

Lacul poliuretanic pentru lemn oferă o acoperire foarte durabilă, de lungă durată, fără a umbri frumusețea naturală a lemnului natural.

Ce este lacul poliuretanic?

Lacul poliuretanic este compoziție protectoare, care este potrivit pentru acoperirea lemnului, plăcilor de fibre, aglomeratelor și a altor materiale similare. Este diferit de alți compuși de lac grad ridicat de protectie.

Datorită durabilității sale, lacul poliuretanic protejează în mod fiabil suprafața de impacturi, umiditate și vânt, mucegai și mucegai și alte influențe agresive ale mediului. Poate fi aplicat cu o pensulă, o rolă sau un pistol de pulverizare.

Specificații

În ceea ce privește proprietățile sale fizice și chimice, lacul poliuretanic este aproape de la materiale cauciucate, care îi conferă o rezistență mai mare la impact și alte influențe mecanice deformante.

Alte particularități compoziții pe bază de poliuretan:

timp de întărire - până la 3 săptămâni;
durabilitatea acoperirii - cel puțin 10 ani;
rezistenta la caldura pana la 110°C.

Avantaje și dezavantaje

Pe lângă rezistență și durabilitate beneficii Lacul poliuretanic include:

proprietăți decorative bune;
aderență ridicată chiar și la suprafețele lustruite;
capacitatea de auto-stingere;
elasticitate;
rezistență ridicată la schimbări bruște de temperatură;
rezistență la lumină;
rezistenta la vibratii;
inerție chimică.

Datorită inerției lor, compozițiile de lac pe bază de poliuretan rezistă celor mai agresivi agenți chimici precum amoniacul, acetic, sulfuric, clorhidric și alți acizi.

LA neajunsuri raporta:

timp lung de uscare pentru unele tipuri de lac poliuretanic;
înainte de a utiliza o compoziție cu două componente, baza și întăritorul trebuie combinate și amestecate bine;
după amestecarea lacului poliuretanic bicomponent compoziție gata făcută potrivit pentru utilizare doar pentru o perioadă limitată, care poate fi de până la 12 ore.

Tipuri de lacuri poliuretanice

Există lacuri monocomponente și bicomponente. Primele sunt vândute imediat într-o formă gata de utilizare, iar înainte de aplicare trebuie doar diluate cu un solvent dacă este necesar.

In cazul lacului bicomponent, se vinde separat bază și întăritor, care trebuie amestecat imediat înainte.

Astfel de amestecuri diferă de cele cu o singură componentă durabilitate crescută, prin urmare acestea ar trebui folosite pentru a acoperi suprafete si piese destinate utilizarii in cele mai dificile conditii.

Lacurile poliuretanice sunt vândute în cutii și pot fi aplicate cu pensula și rola sau diluate până la consistența dorită și turnate într-un pistol de pulverizare.

Lacuri poliuretanice sub formă de spray-uri sunt produse în conserve și sunt imediat gata de aplicare pe suprafață prin pulverizare.

În funcție de solventul utilizat, există:

lacuri alchidice;
uretan;
lacuri pe bază de solvenți organici;
lacuri poliuretanice pe bază de apă.

Variații de culoare

Depinzând de aspect , pe care le dau la suprafață după uscare, lacurile poliuretanice sunt:

lucios;
semi-mat;
mat.

Lemnul acoperit cu lac poliuretan lucios arată foarte atractiv, mai ales dacă după ce compoziția se usucă lustruiți-l folosind paste speciale. Dar orice defecte, cum ar fi zgârieturile, vor fi mai vizibile pe această acoperire.

Prin urmare, nu este de dorit să vopsiți o suprafață care este supusă solicitărilor mecanice cu o compoziție lucioasă.

În plus, aplicarea lacului lucios astfel încât suprafața să arate bine este mai dificilă decât mată.

Există lacuri și compoziții transparente pe bază de poliuretan care conțin pigmenți și dau suprafața o anumită nuanță.

Aplicație

Lacurile poliuretanice sunt folosite pentru acoperirea suprafetelor in cazurile in care este important sa se obtina o acoperire puternica si durabila. Pot fi vopsite:

peretii exteriori;
clădiri de grădină;
mobila;
instrumente muzicale;
parchet;
scari;
iahturi.

Dar lacurile poliuretanice sunt folosite și pentru vopsirea altor suprafețe care nu sunt supuse unor solicitări severe - de exemplu, pereții interiori case si tavane.

Care este rețeta de lacuri pentru lemn?

La fel de întăritor pentru lacuri bicomponente Pot fi utilizați izocianați. Poliizocianatul este un amestec lichid maro închis care conține difenilmetan diizocianat, izomeri și omologi. Reacționând cu baza, această compoziție formează poliuretan.

Pentru a obține un strat de culoare aveți nevoie utilizați pigmenți. Acestea trebuie selectate ținând cont de solventul care este potrivit pentru lacul selectat.

Pentru a face lac culoarea dorită, poti apela la serviciile de nuantare pe care le ofera prize, vand vopsele si lacuri.

Caracteristici de aplicare pe suprafață

Înainte de a aplica lacul bicomponent, acesta ingredientele trebuie amestecate bine. Pentru a face acest lucru, întăritorul este introdus în porții mici cu agitare continuă.

Apoi lacul trebuie păstrat un anumit timp, astfel încât să iasă bule de aer - de la 15 minute la 1 oră in functie de compozitia specifica. Perioada de valabilitate a amestecului finit poate varia de la 3 la 12 ore.

Dacă este necesară aplicarea unui strat multistrat, fiecare strat ulterior trebuie aplicat după ce cel anterior s-a uscat „fără atingere”. La temperaturi de aproximativ 20°C, aceasta înseamnă că intervalul dintre straturi ar trebui să fie aproximativ 2 ore.

Folosind lac poliuretan transparent puteți obține o suprafață frumoasă în oglindă. Pentru a face acest lucru, după ce compoziția aplicată s-a uscat, aceasta trebuie lustruită și nisip cu pastă specializată folosind apă de lustruire.

După acoperirea cu lac poliuretanic, lemnul este transformat, dobândind un aspect atractiv și, în același timp, primește protecție puternică și durabilă împotriva influențelor externe.

Compușii pe bază de poliuretan pot fi utilizați pentru a vopsi suprafețele care sunt supuse unor sarcini mari, cum ar fi pereții exteriori case, podele și scări, precum și pereți interiori, tavane și orice piese din lemn. Când este aplicat corect, acest strat suficient pentru zece sau mai mulți ani.

Aflați mai multe despre lacul poliuretanic pe o bază alchid-uretanică pentru lemn din videoclip: