Realizarea plăcilor și a pietrei artificiale cu propriile mâini: instrucțiuni foto și video. Pozarea de plăci de fațadă cu îmbinare - instrucțiuni pas cu pas Producerea plăcilor de clincher acasă

Pentru decorarea exterioară a fațadelor clădirilor, se folosește un material special de fațare - plăci de fațadă. Este realizat din amestecuri minerale, care pot include ciment, nisip de cuarț, ardezie sau argilă. de fabricație gresie de fatada Faceți-o singur folosind echipamente speciale, care vă permit să obțineți calitățile tehnice și decorative dorite ale acoperirii.

Ce sunt plăcile de fațadă?

Durata de viață a plăcilor este semnificativ mai lungă decât cea a tencuiala de fatada

Placile de fațadă sunt un material de acoperire ecologic, care este folosit nu numai pentru finisarea fațadelor caselor, ci și pentru pavarea zonelor deschise sau căilor. Durata de viață a unei astfel de acoperiri este mult mai lungă decât cea a tencuielii de fațadă. Acesta este motivul pentru care materialele de placare au devenit atât de populare în decorarea exterioară a clădirilor.

Ce tipuri de plăci pentru placarea fațadelor există?

• teracotă;
• clincher;
• cu capac de sticla;
• cu acoperire ceramică;
• în două straturi cu finisaj ceramic decorativ.

Caracteristicile plăcilor de fațadă

Producția independentă de plăci de fațadă implică unele dificultăți; aveți nevoie de echipamentul necesar

Indiferent de materialele din care decideți să realizați materialul de fațare, acesta va avea următoarele calități:

• putere mare;
• nivel scăzut de absorbție a apei;
• rezistență la îngheț;
• rezistenta la uzura;
• durata de viata lunga.

Alegând forma configurației adecvate, puteți crea acoperiri cu diverse forme(triunghiular, pătrat, poliedric, asimetric). Acest lucru vă permite să decorați clădiri în aproape orice stil. Cu toate acestea, trebuie înțeles că producție independentă plăcile de fațadă prezintă unele dificultăți. În special, aceasta se referă la achiziționarea sau asamblarea echipamentelor necesare.

Nuanțe ale producției de materiale de plăci

Dacă doriți să obțineți o ieșire cu adevărat de înaltă calitate și material rezistent, în niciun caz nu încercați să economisiți materii prime. Realizarea plăcilor de fațadă acasă este deja o întreprindere destul de riscantă pentru cei care se confruntă cu un astfel de proces pentru prima dată. Dar dacă urmați cu strictețe recomandările meșterilor cu experiență, ca urmare a modelării unei soluții pregătite corespunzător, veți obține cu siguranță un material de acoperire durabil.

La ce puncte ar trebui să acordați o atenție deosebită?

Atunci când alegeți plăci, acordați atenție compoziției componentelor

1. Cantitatea de apă - soluțiile care au o consistență prea lichidă tind să se întărească neuniform, ceea ce duce la crăparea materialului. Pentru a evita acest lucru, nu adăugați prea multă apă în amestec;
2. Adăugarea de plastifianți– pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice ale acoperirii, adăugați plastifianți la materia primă;
3. Rezistența cimentului și, în consecință, acoperirea este în mare măsură determinată de calitatea cimentului. La producerea acoperirilor de faianta, este recomandabil sa se foloseasca ciment de cel putin grad M200.

Echipamentul necesar

Exemplu matriță de plastic pentru plăci de fațadă

Ce echipament este necesar pentru producerea plăcilor de fațadă? Pentru a crea acoperire de înaltă calitate Trebuie să achiziționați următoarele echipamente:

• Betoniera - dacă cantitatea de muncă este mică, puteți folosi un malaxor obișnuit de construcție pentru a amesteca componentele materiei prime. Dar, în cazul utilizării unui astfel de echipament, amestecarea componentelor soluției ar trebui să dureze cel puțin o jumătate de secol;
• Masă vibrantă - o suprafață a mesei vibratoare în timpul procesului de turnare permite soluții de compactare, care afectează densitatea acoperirii viitoare. Dacă este necesar, îl puteți asambla singur atașându-l la masa metalica vibrator de constructii;
• Forme - direct în matrițe și materiile prime se vor întări. Pentru a realiza astfel de structuri, este suficient să asamblați rama de lemn formularul solicitat, prinderea pieselor cu colturi metalice.

Desigur, prin achiziționarea de echipamente profesionale pentru producția de plăci de fațadă, puteți obține în mod semnificativ cele mai bune rezultate. În special, acest lucru se aplică formularelor. Dacă este necesar să creați o țiglă care imite o piatra naturala sau cărămidă, veți avea nevoie de matrice cu suprafață ondulată.

Procesul de fabricare a plăcilor

Placile de fațadă sunt de obicei realizate prin turnare prin vibrație sau presare

Tehnologia de fabricare a plăcilor de fațadă este destul de simplă, dar necesită o implementare atentă a tuturor etapelor de lucru. Ce materiale sunt necesare pentru turnarea betonului în matriță?

• recipiente pentru diluarea soluției;
• mixer de construcție și spatulă;
• ciment (nu mai mic de clasa M500);
• plastifianți;
• pigmenți pentru colorarea materiilor prime;
• nisip.

Deci, procesul de producție directă a materialelor de țiglă constă din următoarele etape:

1. O soluție a componentelor de mai sus este diluată într-un recipient;
2. Folosind un mixer de construcție, amestecați componentele amestecului până când masa este omogenă;
3. Formele sunt așezate pe o masă vibrantă și amestecul de beton este turnat în ele;
4. Pentru a preveni blocarea plăcilor la îndepărtare, matrițele sunt inițial acoperite cu o soluție de săpun;
5. Semifabricatul se acoperă cu polietilenă și se lasă câteva zile;
6. Apoi plăcile pe jumătate uscate sunt așezate și lăsate încă câteva zile până când se întăresc complet.

Procesul de producere a materialelor de plăci este prezentat mai detaliat în clipul video.

Revizuirea producătorilor

Pentru alegere într-adevăr gresie de calitate Ar trebui să acordați preferință numai celor mai populari și bine stabiliți producători. Acestea includ:

• Stroeher – producator german materialele de plăci adaugă granule minerale și componente modificatoare la compoziția materiei prime, care îmbunătățesc rezistența la îngheț a stratului de acoperire. Placile de fațadă Stroeher au o garanție de 25 de ani;
• King Klinker este una dintre cele mai bune companii poloneze pentru producția de acoperiri de placare și produce plăci de înaltă calitate, cu absorbție de apă foarte scăzută. Compușii polimerici sunt adăugați în soluție înainte de turnare, formându-se pe suprafața plăcii folie protectoare;
• Litos - placile de fatada sunt realizate prin hiperpresare din compoziție de ciment cu adaos de substante caolin. Datorită acestui fapt, acoperirea are indicatori tehnici înalți, cum ar fi rezistența și rezistența la îngheț.

Realizarea plăcilor de fațadă este un proces relativ simplu care necesită meșterului să efectueze lucrarea cu precizie în toate etapele. În același timp, calitatea viitoarei acoperiri este determinată în mare măsură de compoziția materiilor prime și de uniformitatea soluției preparate.

Pentru placare in afara clădirile folosesc diverse materiale de placare, de exemplu. Producția de plăci de clincher are costuri reduse și timp de producție. Este posibil să alegeți o varietate de materiale ca bază. Amestecuri de minerale sunt cel mai des folosite. Se amestecă ciment, nisip de cuarț și argilă. Procesul simplu de fabricație face posibilă crearea de plăci în interior, dar aceasta necesită echipamente speciale.

ÎN lumea modernă poti cumpara diferite tipuri de clincher, cu mari diferente de culoare, cu cele mai indraznete solutii de design. Și, de asemenea, pentru a simplifica acoperirea, puteți achiziționa matrițe speciale pentru plăci. În ciuda disponibilității clincherului, costul total al acoperirii zonei casei se poate ridica la o sumă semnificativă. Formele sunt concepute pentru a simplifica procesul de realizare a plăcilor cu propriile mâini, ceea ce va reduce semnificativ costul procesului. Dar mai multe despre asta mai târziu.

Caracteristicile clincherului

Placi de fatada au diferențe semnificative din materiale similare de acoperire.

Dacă îl comparăm cu faianța, atunci este liderul incontestabil. Este folosit exclusiv pentru finisarea clădirilor, deci are o gamă largă de calități:

• Este rezistent la diferite tipuri de daune, inclusiv la zgârieturi și la impacturi puternice.
• Datorită utilizării sale în condiții de exterior, plăcile sunt rezistente la uzură și nu sunt susceptibile la mucegai și alte influențe dăunătoare.
• Productia placilor de fatada se face astfel incat numarul de pori prin care exista posibilitatea de patrundere a umezelii sa fie minimizat.
• O condiție prealabilă pentru orice tip de țiglă este rezistența la îngheț.
• Placile nu sunt afectate in niciun fel de expunerea la radiatii ultraviolete. Culoarea originală se păstrează în orice condiții.

Dintre toate cele prezentate mai sus, cele mai multe o condiție importantă este de a asigura durabilitatea acoperirii. U placare cu gresie trebuie prevăzută o perioadă lungă în care nu-şi va modifica proprietăţile şi aspect.

Productie industriala

Pentru producția largă se folosesc cele mai populare două tehnologii: presarea semi-uscă și producția prin extrudare.

Procesul de fabricație prin extrudare

Pentru a face plăci acasă, aceste metode sunt, de asemenea, potrivite, dar trebuie să faceți o serie de modificări la tehnologie.

Principalele diferențe dintre metode constau în principiul turnării. Prima metodă presupune presarea materialului, după care produsul, care a prins formă, este introdus într-un cuptor și ars, excluzând uscarea din proces.

Produsul este obținut cu densitate scăzută, greutate redusă, dar, ca urmare, rezistență insuficientă. Avantajul acestei tehnologii este că materialul de placare finit practic nu conduce căldura, care în unele zone este apreciată mult mai mult decât rezistența la deteriorare.

A doua metodă este efectuată folosind un extruder.

Dacă vorbim într-un limbaj simplu, atunci aceasta este o mașină de tocat carne mare prin care se pune lut. Materialul este zdrobit și format într-o presă de vid. Piesa de prelucrat este uscată și după aceea este trimisă la cuptor pentru ardere.

Această metodă de producere a plăcilor de fațadă este folosită mult mai des, deoarece produsul rezultat are mare putere, este imun la abraziune și este extrem de dificil să îl deteriorați în vreun fel.

Productie la domiciliu

Înainte de a începe să faceți plăci de fațadă, trebuie să vă asigurați că aveți o bază pentru realizarea:

• beton;
• chit;
• alabastru;
• gips și argilă.

Producția de plăci de fațadă implică utilizarea tehnologiei de turnare prin vibrații.

În plus, proprietățile plăcii depind de calitatea și temperatura de ardere. Toate acestea vor necesita un echipament care nu poate fi zgarnit. Trebuie să înțelegeți că este mult mai dificil să îl faceți singur și, prin urmare, procesul necesită mai multă atenție.

Următorul pas va fi alegerea umpluturii; poți folosi orice dorește inima ta, de exemplu, nisip, scoici, sclipici sau așchii de sticlă.

Este important de inteles ca placile nu vor intampina nici un fel de sarcina, asa ca cel mai important punct va fi sa scapi de aerul din interiorul structurii. La urma urmei, aceasta este cea care va provoca distrugerea plăcilor în lunile reci.

A face plăci singur este destul de ușor, dar trebuie să înțelegeți că veți avea nevoie de niște echipamente pentru asta:

• masa vibranta;
• autobetoniera;
• mixer, de preferință folosind un burghiu cu ciocan;
• matrite din plastic;
• capacitate de apă de 100 litri sau mai mult;
• dulap de incalzire

Te poți descurca fără betoniera dacă proprietarul are mult timp liber. Pentru a pregăti un volum mare de soluție, puteți folosi porții de 10 litri și le amestecați folosind un burghiu cu ciocan cu un mixer.

Producția plăcilor de clincher se va desfășura folosind o masă vibrantă. Există, de asemenea, opțiunea de a efectua singur vibrații sau de a realiza un dispozitiv similar ca design.

Subtilități ale producției

Pentru a obține material care îndeplinește toate cerințele, este necesar să achiziționați numai materii prime de înaltă calitate. A face gresie acasă este un proces foarte riscant, mai ales pentru cei care o fac pentru prima dată.

Cu toate acestea, nu trebuie să vă fie frică de dificultăți, deoarece dacă urmați cu strictețe instrucțiunile de la meșteri experimentați, rezultatul vă va lăsa mulțumit. Proces tehnologic are următoarele subtilități:

• Trebuie să adăugați materialului cantitatea de apă necesară și nu un gram în plus. La urma urmei, un amestec prea lichid nu se va putea întări uniform, ceea ce va provoca o uzură rapidă a materialului.
• Rezistența acoperirii cu țiglă depinde în mare măsură de calitatea cimentului utilizat în lucrare. Este recomandabil să utilizați numai materiale care sunt clasificate M200 și mai mult.
• Pentru a îmbunătăți rezistența la deteriorare, trebuie să utilizați plastifianți; aceștia pot crește proprietățile materialului și îl pot face mai puternic.

Cei mai buni producatori de placi de clincher

Realizarea propriilor plăci va fi mult mai ieftină decât un analog dintr-un magazin, iar calitatea poate fi în niciun fel inferioară, dar dacă nu doriți să vă pierdeți timpul și banii pe procesul de producție obositor, atunci puteți profita de oferte ale companiilor care s-au impus deja ca producatori cu experienta de placi de fatada.

• Stroeher este o companie care Pe termen scurt a cucerit piața germană a producției de plăci. Tehnologia lor de producere a plăcilor de clincher este unică datorită faptului că adaugă componente speciale compoziției plăcilor care îmbunătățesc calitățile de rezistență la îngheț ale produsului. Un mare plus al companiei este că oferă o garanție de 25 de ani pentru produsele lor.
• King Klinker este o companie poloneză care produce materiale de acoperire. Placile lor de clincher merită o privire. Are proprietăți ridicate de respingere a apei. În etapa de pregătire a soluției, i se adaugă polimeri, creând o peliculă protectoare pe suprafața amestecului.
• Lithos. O tehnologie unică pentru producerea plăcilor de clincher folosind o hiperpressă cu caolin. Performanța finală a plăcilor este foarte mare. Durabilitatea și fiabilitatea sunt ceea ce caracterizează produsele lor.

Video: Productie placi de fatada

• Metoda de presare semi-uscată

Aceste tehnologii diferă prin metoda de turnare a produselor din argilă.

În prima metodă, un material sursă oarecum umezit este presat pe un echipament special, după care produsul turnat este plasat într-un cuptor de ardere fără pre-uscare. Produsul obtinut in acest fel are o densitate scazuta, ceea ce ii reduce semnificativ rezistenta. Dar, această tehnologie de producție face posibilă obținerea de clincher cu conductivitate termică scăzută, care în multe cazuri este apreciată mai mult decât rezistența la stres mecanic.

Această temperatură este cea care asigură tranziția materiei prime în mai durabile condiţiile fizice. De asemenea, trebuie spus că componenta principală a costului plăcilor de clincher este resursele energetice; consumul de energie pentru o astfel de ardere este de 4 ori mai mare decât cerințele pentru prelucrarea convențională a produselor din argilă.

09.11.2013 ora 17:09

1. Materiale și echipamente
2. Tehnologia de producție
3. Decorarea peretelui

Fiecare proprietar al unei proprietăți de țară dorește ca casa lui să fie nu numai durabilă, caldă și confortabilă, ci și să arate atractiv din exterior. Pentru finisare pereții exteriori Există multe materiale frumoase și durabile disponibile acasă. Acestea sunt plăci de fațadă, vinil, plastic, metal, polimer și izolație panouri de fatada, plăci de fibrociment și porțelan diferite dimensiuni, culori si texturi. Ele pot fi atașate de pereți fie cu șuruburi autofiletante, fie cu lipici special. Panourile de fațadă, deși prețul lor este mic, necesită anumite abilități și implicarea specialiștilor pentru montarea lor. Soluția optimă Pentru finisarea pereților casei vor exista plăci de fațadă. Montarea lui pe perete nu necesita implicarea specialistilor sau a utilajelor specifice de constructii.

Până în prezent magazine de constructii oferim spre vânzare diverse tipuri de plăci de fațadă, care se disting printr-o mare varietate gamă de culoriși soluții de proiectare neașteptate. În aceste magazine puteți achiziționa, printre altele, forme de plastic pentru ele. Panoul Forteza diferă cel mai mult performanță interesantăși design. Aceste produse sunt plăci de fațadă din clincher realizate sub formă de blocuri. În ciuda preturi accesibile, pentru a acoperi toata casa cu gresie de fatada, vei avea nevoie de o suma considerabila de bani, pe care nu o are toata lumea.

Tehnologiile moderne pot reduce semnificativ costul de acoperire a unei case private.

Este foarte posibil să faceți plăci cu propriile mâini acasă și nu aveți nevoie de echipamente speciale de producție pentru aceasta.

Materiale și echipamente

Pentru a face plăci cu propriile mâini, nu aveți nevoie de spații dimensiuni industriale. Aceasta lucrare poate fi organizata intr-un hambar, garaj sau chiar afara sub baldachin. Placile pot fi realizate din diverse materiale. Deci, baza pentru fabricație poate fi următoarele tipuri de materiale:

1. Beton.
2. Pornirea chitului.
3. Alabastru.
4. Gips.
5. Lut.

La domiciliu, este de preferat să se producă plăci de fațadă folosind tehnologia de turnare prin vibrații. Placile de clinker, în ciuda calității și rezistenței lor evidente, necesită ardere. Acest lucru necesită echipament special, care este incompatibil cu economiile.

Soluția care este turnată în matrițe poate conține diverse materiale de umplutură care conferă produsului finit un anumit aspect și proprietăți.

Următoarele materiale pot fi utilizate ca soluție de umplutură:

1. Nisip.
2. Scoici mici.
3. Plastifianți.
4. Coloranți.
5. Sclipici.
6. așchii de sticlă.

Având în vedere că nu va exista nicio sarcină pe plăci, sarcina principală în producția sa va fi să scapi de bulele de aer, care pot provoca crăpare și distrugere la frig extrem.

Pe baza acestui lucru, veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente pentru a produce plăci de fațadă cu propriile mâini:

• masa vibranta;
• autobetoniera;
• burghiu cu ciocan cu mixer;
• mistrie;
• spatulă largă;
• Tavi pentru matrite din plastic;
• cadă veche sau rezervor de apă din plastic cu o capacitate de 100 litri;
• formă;
• dulap de uscare pentru plasarea formularelor.

Dacă proprietarul casei nu se grăbește, atunci pentru a face soluția nu este nevoie să achiziționați o betoniera, ci să pregătiți soluția în porții mici de 10-12 litri în găleți folosind un burghiu cu ciocan cu atașament. O masă vibrantă este un echipament destul de convenabil pentru producția de plăci de fațadă. Dar, având în vedere costul său, poți fie să faci singur un analog, fie să vibrezi manual.

Tehnologia de producție

Lucrările la producția de plăci de fațadă trebuie efectuate la temperaturi de la +15 °C la +30 °C. Acest interval de temperatură contribuie la întărirea de cea mai înaltă calitate a soluției. Pentru a respecta măsurile de siguranță, trebuie să purtați ochelari de protecție și mănuși. Camera în care se desfășoară producția trebuie să fie bine ventilată. În primul rând, se pregătesc formularele. Sunt instalate pe o masă vibrantă sau pe suprafața unei mese obișnuite. Suprafata interioara lubrifiat ulei vegetal sau săpun lichid.

Afaceri: producție de cărămizi și plăci de clincher

Acest lucru va ușura separarea plăcilor de matriță. După aceasta, se prepară o soluție pentru turnare în forme.

Prepararea soluției

Rețetele de soluție pot varia. În cazul pregătirii plăcilor de ciment, tehnologia este următoarea: turnați 1 parte nisip și 0,5 părți apă într-o betoniera (găleată) și amestecați timp de 1 minut. Apoi se adaugă 2 părți de ciment și 1 parte de apă. După amestecare timp de 2-3 minute, adăugați 4 părți nisip și 0,5 părți apă. Soluția se amestecă. Nu ar trebui să fie lichid, dar să semene cu o soluție de modelare. Când soluția a atins consistența dorită, se adaugă colorant. După 1-2 minute de agitare, soluția este gata.

Așezarea mortarului și perioada de întărire

Următorul pas este așezarea soluției în forme separate. Acest lucru se face pe o masă vibrantă de lucru. Soluția se adaugă treptat cu o mistrie și se distribuie între formele individuale cu o spatulă largă. În tot acest timp forma este supusă vibrațiilor. Puteți vedea cu ușurință bule de aer care ies la suprafață. Când toate formularele individuale sunt umplute, acestea sunt în general nivelate cu o spatulă largă. În același timp, soluția este îndepărtată de-a lungul părților laterale ale matriței. Matrița este apoi plasată pe un palet într-un dulap de uscare sau pe un suport. În formulare pot fi prevăzute găuri pentru șuruburi autofiletante.

Perioada de întărire durează 2 zile. În tot acest timp formele nu sunt deranjate. Apoi, matrița este coborâtă într-o baie de apă caldă la o temperatură de +40°C până la +60°C timp de 2-3 minute. După îndepărtarea matriței din apă, plăcile sunt îndepărtate de pe aceasta. Acest lucru se face manual sau prin lovire cu un ciocan de cauciuc. Tigla este gata. Va fi potrivit pentru montare pe perete in 7-10 zile.

Decorarea peretelui

Instalarea plăcilor de fațadă pe perete nu este dificilă. Elementele de cadru verticale și orizontale sunt atașate de perete cu șuruburi autofiletante. Placile sunt fixate pe cadru folosind cleme și șuruburi autofiletante. Plăcile minerale pot fi așezate între elementele cadrului. vata bazaltica. Acest lucru va izola în mod semnificativ casa. După aceasta, înșurubarea secvențială a clemelor la cadru cu șuruburi autofiletante, placarea casei este montată din plăci de fațadă de casă.

Dacă una sau mai multe plăci se sparg, o astfel de fațadă va fi ușor de reparat. Pentru a face acest lucru, ar trebui să aveți câteva zeci de plăci de fațadă în stoc. Acestea trebuie depozitate în interior sau sub un baldachin.

Placile de clinker își datorează calitățile unice tehnologiei de fabricație, care face posibilă obținerea unui astfel de material din argila obișnuită. Tehnologia de producere a plăcilor de clincher a fost dezvoltată cu câteva secole în urmă, iar astăzi practic nu există modificări în ea, deși echipamentul folosit a fost îmbunătățit semnificativ.

Din ce sunt făcute plăcile de clincher?

La fabricarea plăcilor de clincher se folosesc materiale naturale precum argila; coloranții naturali pot fi folosiți pentru a diversifica gama de culori. obține produs de calitate Acest lucru este posibil numai dacă utilizați argilă care are o cantitate minimă de impurități și este refractară. Depozitele de astfel de materiale sunt disponibile în câteva țări, motiv pentru care putem evidenția o serie de state pe teritoriul cărora își desfășoară activitatea întreprinderile pentru producerea de clincher de înaltă calitate. Acestea includ Germania, Țările de Jos, Polonia, Spania și o serie de alte țări europene.

Tehnologii de bază de producere a clincherului

ÎN productie industriala Sunt utilizate două tehnologii pentru fabricarea plăcilor de clincher:

• Metoda de presare semi-uscată
• Tehnologia de extrudare pentru producerea plăcilor de clincher

Aceste tehnologii diferă prin metoda de turnare a produselor din argilă. În prima metodă, un material sursă oarecum umezit este presat pe un echipament special, după care produsul turnat este plasat într-un cuptor de ardere fără pre-uscare. Produsul obtinut in acest fel are o densitate scazuta, ceea ce ii reduce semnificativ rezistenta. Dar, această tehnologie de producție face posibilă obținerea de clincher cu conductivitate termică scăzută, care în multe cazuri este apreciată mai mult decât rezistența la stres mecanic.

Tehnologia de extrudare presupune utilizarea dispozitiv special- extruder. În esență, aceasta este o râșniță mare cu melc prin care este trecută argilă de plastic umedă. După șlefuirea materialului, turnarea se realizează folosind o presă specială, cel mai adesea cu vid. Piesa de prelucrat rezultată este pre-uscata și numai după aceea este trimisă la cuptor pentru ardere. Acesta este modul în care se produc majoritatea. materiale clincher, se caracterizează prin densitate mare, care oferă rezistență ridicată, rezistență la abraziune și alte tipuri de influențe mecanice și chimice.

Principala caracteristică a producției, ceea ce distinge plăcile de clincher, este tehnologia de ardere temperaturi mari. Regulat produse de argilă expus la temperaturi de aproximativ 800-900 de grade. În producția de clincher se folosesc cuptoare a căror temperatură de funcționare este de 1100-1450 de grade.

Această temperatură este cea care asigură tranziția materiei prime la stări fizice mai puternice.

Producția și producătorii de plăci de clincher ca material de acoperire universal

De asemenea, trebuie spus că componenta principală a costului plăcilor de clincher este resursele energetice; consumul de energie pentru o astfel de ardere este de 4 ori mai mare decât cerințele pentru prelucrarea convențională a produselor din argilă.

Echipamente pentru producerea clincherului

Producția de plăci de clincher de înaltă calitate este imposibilă fără utilizarea unor echipamente speciale. A furniza linia de producție de calitate ar trebui să includă:

• Extruder (cu tehnologie adecvată).
• Echipamente pentru turnare si presare. aplica diverse modele echipamente de presare, cel mai adesea acestea sunt modele de vid, curea, pârghie și rotative.
• Camerele de pre-uscare sunt acum în mare parte electrice; ele variază în ceea ce privește puterea și volumul materialului încărcat.
• Echipamentul principal pentru producerea plăcilor de clincher este, desigur, un cuptor. Întreprinderile serioase folosesc așa-numitele cuptoare tunel, o perioadă în care se producea clincher cuptoare mici cu folosirea cărbunelui a trecut deja. Deși astfel de dispozitive pot fi găsite în fabrici private mici pentru producția de produse de clincher, aceasta este în mare parte o excepție.

Un cuptor tunel este o structură de 150 de metri sau mai mult. Este dotat cu o sursă de încălzire, care este un foc deschis. Blankurile de elemente de clincher sunt plasate în cărucioare speciale, care se deplasează cu viteză mică prin cuptor. Datorită acestui fapt, are loc încălzirea, arderea și răcirea treptată a argilei. Cuptoarele de acest tip funcționează în regim continuu, menținând o temperatură constantă necesară pentru arderea de înaltă calitate a produselor.

Producția de plăci de clincher necesită costuri energetice semnificative; în plus, livrarea de material pentru producție este, de asemenea, costisitoare din cauza geografiei depozitelor de argilă de înaltă calitate. Toate acestea au un impact semnificativ asupra prețului produsului final. Dar prețul crescut al clincherului este mai mult decât compensat de calitățile sale de performanță, ceea ce face ca utilizarea sa să fie destul de populară în diferite domenii ale industriei construcțiilor.

09.11.2013 ora 17:09

Realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini

Realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini este una dintre opțiunile care sunt folosite pentru a economisi bani. Pentru această producție aveți nevoie de:

• Cumpărați și pregătiți matrițe pentru gresie;
• Achiziționați și asamblați o masă vibrantă;
• Se amestecă amestecul pentru preparare;
• Formați o formă pe masa vibrantă;
• Păstrați produsele direct în forme timp de câteva zile;
• Realizați cofraje din plăci finisate;
• Utilizare plăci gata făcute precum a fost intenționat.

Nu uitați că înainte de a umple formele cu amestec, acestea trebuie tratate cu un compus antiseptic sau anti-adeziv.

În astfel de condiții vă puteți reduce costul material de acoperire, cu toate acestea, plăcile de fațadă în sine vor fi cel mai probabil departe de a fi ideale.

Etape de fabricație a plăcilor de fațadă

Locuri de munca in cariera

Lucrari la extragerea materialului, transportul si depozitarea acestuia.

Procesul de realizare a plăcilor de clincher

Pentru a crește elasticitatea și a îmbunătăți proprietățile de turnare, materialul este înmuiat și înghețat în aer liber timp de aproximativ un an.

Tratament

Pentru ca prelucrarea mecanică a materialului să aibă succes și de înaltă calitate, se folosesc mașini de prelucrare a argilei. Sunt necesare pentru procesarea și separarea incluziunilor în exces.

Turnare

Pentru turnare se folosesc următoarele metode: turnare, presare semi-uscă, turnare plastic.

Uscare

Uscarea se efectuează astfel încât plăcile de fațare turnate să nu se crape în timpul arderii și să se micșoreze uniform.

Ardere

Etapa finală este procesul de ardere, în timpul căruia se formează structura plăcilor de fațadă și proprietățile sale tehnice.

Videoclipul de mai jos arată cum sunt făcute plăcile de fațadă cu propriile mâini.

Din ce sunt făcute plăcile de fațadă?

Pentru a crea plăci de fațare, se folosesc atât amestecuri de lut, cât și de beton. Pentru amestecuri de beton Metoda de turnare prin vibrații este relevantă. Această metodă vă permite să obțineți plăci de beton cu un nivel scăzut de porozitate. Această tehnologie face posibilă utilizarea piatră zdrobită, nisip, plastifianți, ciment, pigment și echipamente standard ca materii prime. de casă: betoniera si platforma vibranta.

Formele din plastic sunt potrivite pentru fabricare piatra artificiala din ipsos și beton. Cu toate acestea, trebuie amintit că este imposibil să se facă forme din plastic care se vor repeta absolut piatră naturală, deoarece ulterior nu veți putea îndepărta tencuiala sau piatra de beton din matrița de plastic.

Forme pentru plăci de fațadă (placare).

Placi de beton: o scurtă excursie

Matrite pentru producerea placilor de beton

Oferim plastic matrițe pentru plăci de fațadă la pretul producatorului. Când facem matrițe pentru plăci de fațare, folosim plastic ABS de 2 mm grosime. Produsele realizate în forme ABS capătă un aspect estetic, rezistență și rezistență la uzură, ceea ce este deosebit de important pentru finisarea exterioară.

Catalogul nostru prezintă cele mai populare forme de plăci: piatra de fatada(diamant fals) tipuri variate, plăci de cărămidă, lemn, gresie și alte materiale. De asemenea, putem produce produse după designul dumneavoastră individual, de orice complexitate și geometrie, în orice volum.

Al nostru matrite pentru productia de faianta poate rezista pana la 200 de turnari de beton, in timp ce produsele fabricate au un aspect impecabil si nu necesita prelucrari externe suplimentare. Durabile, rezistente la uzură, dar formele ușoare și convenabile de plăci de fațadă vă permit să accelerați proces de fabricație, iar produsul de înaltă calitate rezultat se vinde mai ușor și costă cu 40-60% mai mult.

Daca vrei sa cumperi forme de plăci de fațadă, dar nu a găsit modelele necesare în catalog - contactați-ne. Vă vom sfătui cu privire la produsele noastre și vă vom produce produsele de care aveți nevoie.

• matriță de faianță nr. 1
• "Carămida puzzle"
• 640x445x20 mm
• 4,32 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 520 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 2
• Fațada „Gresie”
• 510x480x18 mm
• 4,1 buc./m2
• ABS 2,2 mm -450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 3
• "Caramida este neteda"
• 500x500x18 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 4
• "caramida mare"
• 500x500x18 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 5
• Fațada „Zidărie veche”
• 500x500x18 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 6
• Fațada „Cabină”
• 500x500x18 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 7
• Fațadă „Piatră tocată”
• 500x500x18 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 8
• Fațadă „cărămidă crăpată”.
• 500x500x18 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 9
• "Caramida antica 1"
• 500x500x18 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de țiglă nr. 10
• "Caramida antica 2"
• 500x500x20 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 11
• Fațadă „Piatră netedă”
• 500x250x16 mm
• 8 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 210 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 12
• „Piatră ruptă”
• 500x250x16 mm
• 8 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 240 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 13
• Fațada Manhattan
• 500x500x20 mm
• 4 buc/m2
• ABS 2,2 mm -450 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 14
• "Siding de piatra"
• 600x200x20/10 mm
• 8,3 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 400 rub/buc

• matriță de faianță nr. 15
• "Caramida este neteda"
• 1000x500x18 mm
• 2 buc/m2
• ABS 2 mm - 650 rub/buc

• matriță de faianță nr. 16
• „Fagoul de cărămidă”
• 1000x500x20 mm
• ABS 2 mm -650 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 17
• "Caramida neteda pentru puzzle"
• 640x445x20 mm
• 4,32 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 520 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 18
• „Trei scânduri”
• 900x445x20 mm
• 2,2 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 600 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 19
• „Bloc de puzzle din cărămidă”
• 1125x500x40 mm
• 1,77 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 820 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 20
• Turnare pentru deschideri
• 500x90x50 mm
• ABS 2,2 mm - 500 RUR/set

• matriță de faianță nr. 21
• Val
• 1000x500x20 mm
• 2 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 22
• Caramida de clincher
• 1000x500x20 mm
• 2 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 23
• Gresie
• 1000x500x20 mm
• 2 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 650 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 24
• Neted
• 120x60x2 /4,5 cm
• 1,39 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 850 RUR/buc

• matriță de faianță nr. 25
• Neted
• 60x30x2 cm
• 2,78 buc/m2
• ABS 2,2 mm - 450 RUR/buc

• Formularul Pano nr. 31
• 1020x340x25 mm
• Plastic ABS 2mm
• Pret: 680 rub/buc

• Formularul Pano nr. 32
• 1020x340x25 mm
• Plastic ABS 2mm
• Pret: 680 rub/buc

Caracteristici tehnologice

Atunci când alegeți forme ABS pentru plăci de fațadă, acordați atenție modului în care vor fi îmbinate cele gata făcute panouri de placare. Există forme cu o blocare canelura, care creează mai putine probleme la etanșarea cusăturilor, dar adaugă dificultăți la îndepărtarea cofrajelor și transportul plăcilor (mai multe deșeuri). Forme ABS forma rectangulara sunt mai ușor de fabricat și practic nu sunt deteriorate în timpul transportului, dar necesită efort și timp la etanșarea cusăturilor, deoarece rosturile trebuie lipite pentru a da fațadei clădirii un aspect estetic.

Panourile de fațadă gata făcute sunt atașate de perete cu lipici și ancore speciale, pentru care unele dintre formele noastre au marcaje pentru găuri.

Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini acasă

Producția de plăci de pavaj folosind tehnologia de turnare prin vibrații este interesantă afaceri acasă Cu investitii mici. Această idee de afaceri are 2 avantaje principale: 1 rentabilitate bună, 2 procesul de producție în sine este incitant (doriți să lucrați din ce în ce mai mult).

Nu aveți nevoie de automotivare pentru a depăși planurile de producție. Dacă respectați toate regulile tehnologiei, atunci întregul proces de producție seamănă cu un joc. Placile sunt realizate atât de simplu, rapid și frumos încât este imposibil să te rupi. Cu cât „te joci mai mult”, cu atât câștigi mai mult. Aceasta este probabil o afacere ideală cu elemente de gamification.

Nu necesită cheltuieli mari și profitabilitatea sa este peste 100%.

Plăcile de pavaj sunt un material de construcție care are o cerere stabilă și cel mai lung sezon de vânzări activ. La urma urmei, plăcile sunt așezate chiar și la temperaturi sub zero. Mai mult, această afacere nu are deșeuri de producție. Produsele defecte pot fi reciclate. Acesta este un avantaj foarte important.

Organizarea producției de faianță pentru casă

Această idee de afaceri este optimizată pentru afaceri la domiciliu și nu este greu de implementat dacă investitie minima. Etape de organizare afaceri de producție acasă:

1. Facem o masă de vibrații cu propriile mâini (diagrama este prezentată mai jos).
2. De asemenea, facem noi matrițe din poliuretan ( descriere detaliataîntr-o idee de afaceri).
3. Betoniera pentru 130 l. Este mai bine să cumpărați (acesta este cel mai scump echipament din această afacere).

• ciment de calitate A-Sh-400 (este posibil mai mult Calitate superioară, nu te zgarci cu ciment!);
• renunța;
• colorant pigmentar;
• plastifiant C-3 lichid (este posibil un analog sau un înlocuitor, cel mai important este de înaltă calitate);
• apă.

Instrumente suplimentare:

• găleată 10 l.;
• lopată de colectare;
• mistrie;
• manusi din latex.

Pentru a face ca întregul proces de producție să pară un joc, trebuie să pregătim totul corect, fără compromisuri. Să luăm în considerare etapele de bază ale producției:

1. Pregătirea betonului colorat semiuscat pentru turnare vibratoare.
2. Turnarea vibrațională a plăcilor de pavaj și bordurilor în matrițe.
3. Expunere zilnică și stripping.

Mix pentru realizarea plăcilor de pavaj

Înainte de a începe lucrul, trebuie să umeziți pereții betonierei cu două găleți de apă. După ce ați umezit pereții cu apă plată timp de 2 minute, turnați toată apa din betoniera. Această tehnică ne va permite să amestecăm mai eficient amestecul de beton semiuscat. In plus, betonul nu se va lipi puternic de peretii malaxorului si va fi usor de curatat dupa utilizare.

Etapele de producție în detaliu. Proporții de componente de amestec pentru fabricarea plăcilor de pavaj colorate și a bordurilor.

Beton semi-uscat colorat pentru turnare vibratoare. Rețetă pentru prepararea unei compoziții de beton semi-uscat colorat:

• găleți de ciment A-Sh-400;
• găleți cu apă;
• găleți pentru abandon;
• 200 g. colorant pigmentar;
• plastifiant în conformitate cu instrucțiunile de utilizare indicate pe recipient (diferiți producători de plastifianți se diluează cu diferite concentrații).

Mai întâi pregătim colorantul pigmentar. Trebuie să fie cel puțin 2% din volumul amestecului pentru ca culoarea să fie cu adevărat de înaltă calitate. Se diluează într-un recipient separat cu apă 1:10 (200 ml de colorant 2 litri de apă). Amestecați bine folosind un mixer. Dacă pulberea de colorant este slab diluată cu apă, nu numai că va da o culoare slabă, dar va forma și bulgări de cochilii în structura produselor din beton turnat. Acestea vor trebui aruncate și trimise spre reciclare.

Când pregătiți betonul colorat semi-uscat, este foarte important să respectați cu strictețe raportul dintre toate componentele și să le amestecați bine într-o betoniera. Dacă există cu 30% mai multă apă decât norma, atunci rezistența produsului finit va scădea de 2 ORI!

Prea multă vopsea are un impact negativ asupra rezistenței. În general, prezența colorantului afectează negativ rezistența, prin urmare gresie colorate trebuie făcută în 2 straturi ( strat superior- cu vopsea, iar cea de jos fara).

Această tehnică nu numai că va crește rezistența produselor subțiri din beton, dar va reduce și costurile vopselei de 2 ORI! Aceasta este o economie semnificativă deoarece această componentă este cea mai scumpă din acest amestec. Astfel de economii afectează în mod semnificativ costul plăcilor de pavaj. Mai mult, calitatea culorii rămâne la același nivel.

Adăugați plastifiant pentru plăcile de pavaj C-3. Datorită plastifiantului, proprietățile de plasticitate a betonului, care sunt necesare pentru a crea forme complexe, sunt îmbunătățite la nivel micro. Calitatea plastifiantului poate fi verificată cu ușurință prin realizarea unei compoziții de testare separată și creșterea dozei acesteia de 10 ori. Apoi se obține plastilina din beton. Acest un exemplu clar arată ce se întâmplă la nivel micro. Dar plastifiantul aduce mai multe alte beneficii. În primul rând, plăcile realizate cu un plastifiant se vor usca mai repede și sunt gata pentru decapare într-o zi (fără plastifiant după 5 zile). De asemenea, plastifiantul conferă rezistență produselor din beton. Este important ca acesta să fie de înaltă calitate.

Turnați 2 găleți cu apă (20 litri) într-o betoniera. Pornim betoniera și adăugăm 3 din aceleași găleți de ciment. Se amestecă până se formează o suspensie omogenă. Apoi adăugați colorantul pregătit în prealabil. În continuare adăugăm ecrane - 4 găleți. Urmați toate aceste sfaturi în ordinea pașilor. La urma urmei, amestecul de beton semi-uscat este foarte greu de amestecat bine. Beton semiuscat pentru turnare vibratoare - gata!

Tehnologie pentru producerea produselor din beton cu pereți subțiri

Tehnologia de turnare prin vibrație pentru plăci de pavaj:

1. Așezăm matrițele din poliuretan pe masa vibrantă. Poliuretanul este neutru față de beton, ceea ce nu se poate spune când vorbim despre plastic. Formele din poliuretan nu trebuie spălate (ceea ce va economisi timpul ciclului de producție de 2 ORI!). Este mai durabil, iar produsele din beton realizate în el capătă un efect lucios (cu o suprafață foarte netedă). Produsele din poliuretan pot fi turnate cu propriile mâini acasă.
2. Betonul semi-uscat este turnat folosind o mistrie de construcție. Când toate recipientele de formare sunt umplute, masa vibrantă este pornită. Sub influența vibrațiilor, lichidul este împins afară din betonul semiuscat, iar betonul capătă deja o formă elastică (în aparență seamănă oarecum cu un filon). Când te uiți la acest proces, pare că o piatră se transformă în apă. Vibrația ar trebui să continue până când începe să se formeze o spumă lăptoasă în centrul fiecărei matrițe. Acest lucru durează aproximativ 3-4 minute. Apoi opriți vibrația și, pentru a vă asigura că totul este făcut corect, întoarceți una dintre forme. Conținutul nu trebuie să cadă. Așa este compactat betonul cu conținut scăzut de lichid. În consecință, rezistența unui astfel de produs din beton este foarte mare.
3. Plăcile de pavaj trebuie plasate pentru întărire și uscare într-o încăpere ferită de umiditate și soare. Într-o zi este gata de stripare.

După decapare, ștergem recipientul și repetăm ​​acest proces creativ într-un ciclu de repetare.

Masa de vibratii DIY

Producem o masă vibrantă de lucru pentru producția de plăci de pavaj și alte produse din beton cu pereți subțiri folosind tehnologia de turnare vibratoare. Pentru asta avem nevoie de:

1. Tablă de metal cu grosimea de 5mm și dimensiunile de 1,5m. x 1m. pentru realizarea blaturilor de masă.
2. Patrate cu grosimea de 3mm, dimensiuni laterale 5cm x 5cm.
3. Arcuri – 4 buc. cu un diametru exterior de 5 cm și un diametru interior de 4,5 cm. Pasul bobinei este aproximativ același cu cel al arcurilor amortizoarelor pentru motociclete. Dar înălțimea izvoarelor nu este mai mare de 8 cm.
4. Secțiuni de țeavă – 4 buc. pentru a crea boluri pentru izvoare. Dimensiunile lor: diametrul interior - 5,2 cm, înălțime - 3-4 cm.
5. Șmirghel electric cu o putere de 1 kW. cu două pietre de smirghel alb (diametrul pietrei 10-15 cm, grosimea 2-3 cm) pe axul traversant și cu capace de protecție.
6. O tablă zincată (10cm x 50cm) și două șuruburi mari cu capete înfundate (diametru 10mm, lungime 10cm cu filet fin pasul 1), pentru a fixa smirghelul de masă.
7. Doua contragreutati (diametru 12 cm, grosime 2 cm). Acestea trebuie fixate pe arborele traversant al hârtiei abrazive și acoperite cu capace de protecție.
8. Comutator, cablu și mufă.

Asamblam toate piesele într-un întreg dispozitiv, așa cum se arată în diagrama schematică. În centrul mesei sunt găurite 2 găuri pentru montarea unui motor electric cu contragreutăți pe partea inferioară. De jos folosind aparat de sudura cupele sunt sudate la cele patru colțuri opuse picioarelor mesei. Partea inferioară a mesei este făcută din pătrate - picioare, care sunt conectate între ele pentru rezistență. Arcuri sunt atașate de picioare, pe care sunt așezate cupe cu blat.

Realizarea și așezarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

Un șlefuitor electric cu o putere de 1 kW este înșurubat pe partea inferioară a mesei folosind o tablă zincată (care acționează ca o clemă). De asemenea, creează vibrații datorită rotației greutății cu un centru decalat. Cu cât este mai departe de centru, cu atât vibrația este mai puternică.

O masă vibrantă de casă va costa de câteva ori mai puțin decât una din fabrică. Dar capacitățile sale sunt destul de suficiente pentru producția acasă.

Când încărcați masa cu forme de beton, este important să nu o supraîncărcați și să țineți cont de faptul că cu cât greutatea este mai mică pe masă, cu atât vibrația este mai mare. Nivelul de vibrație trebuie să fie astfel încât betonul din cofraje să nu sară de pereții acestora.

Atenţie! Greutatea de vibrație trebuie să fie bine fixată de arborele de smirghel. Siguranța este pe primul loc!

Prea multe sau prea puține vibrații afectează negativ calitatea produselor. In centru masa de casa vor exista vibrații deosebit de scăzute. În locurile în care sunt instalate arcuri, vibrațiile pot crește din cauza acumulării. Prin urmare, o masă vibrantă de casă nu trebuie încărcată pe 100% din suprafață. Când așezați formele, nu le așezați în centru sau în colțuri. Astfel, masa va fi încărcată la aproximativ 70%, iar vibrația în matrițe va fi uniformă.

Cel mai important, nu uitați să respectați măsurile de siguranță!

Matrite DIY pentru dale de pavaj

Formele din poliuretan au o serie de avantaje față de plastic.

Poliuretanul este absolut neutru pentru beton. Acest lucru elimină necesitatea agenților de decuplare din plastic. Dar principalul avantaj al matrițelor din poliuretan este eliminarea unui proces care necesită forță de muncă, cum ar fi spălarea fiecărui vas.

Recipientele obișnuite din plastic trebuie spălate de fiecare dată înainte de turnarea prin vibrații. Aceasta ocupă cea mai mare parte a timpului de lucru. ÎN producția casnică Spălarea matrițelor din plastic va reduce productivitatea de 2 ORI! Formele din poliuretan trebuie șterse doar cu o cârpă ușor umedă.

Pentru a turna singur matrițe din poliuretan, trebuie să:

• o cutie pliabilă care va acționa ca cofraj;
• produs finit din beton (plăci, chenar, prag etc.);
• agent de degajare neutru față de poliuretan;
• componentele A și B pentru prepararea poliuretanului propriu-zis.

Descrierea pas cu pas a turnării la rece a matrițelor din poliuretan acasă:

1. Pregătirea unui produs care va acționa ca model de probă pentru matriță. Modelul eșantionului și cofrajele trebuie șters și uscate temeinic. Apoi aplicați uniform cu o perie. agent de eliberare pe suprafața modelului și a cofrajului. Stratul de agent de degajare trebuie să fie atât de subțire încât să fie posibilă transferul structurii modelului decorativ în formă (pentru modele complexe, separatorul poate fi încălzit cu un uscător de păr după aplicare pentru a crește eficiența transferului reliefului). Apoi lăsați grăsimea să se usuce aproximativ 10 minute.
2. Pregătirea poliuretanului lichid înainte de turnarea matriței. Folosind un cântar electronic de laborator, cântărim componentele (partea de poliol A) și (partea de izocianat B) pentru amestecare într-un raport de 1:1. Temperatura componentelor trebuie să fie temperatura camerei plus 21-24 de grade. La amestecare, este mai bine să folosiți recipiente cu același volum de ingrediente. Timp de 2 până la 4 minute, amestecați cu un mixer la viteză medie, rotind în sens invers acelor de ceasornic pentru a preveni formarea bulelor de aer.
3. Umplerea cofrajului cu poliuretan lichid. După amestecare, nu avem mai mult de 10 minute pentru a umple calitativ cofrajul în timp ce „durata de viață” a compusului continuă (procesul de tranziție de la stare lichidaîntr-un gel). Sfat: este mai bine să-l umpleți dintr-un colț, astfel încât poliuretanul să acopere uniform suprafața modelului de probă ca un flux de lavă vulcanică înainte de a-l umple la nivelul necesar în cofraj.
4. Dezbracarea. După turnare, produsul nu trebuie deranjat timp de 24 de ore. Și după 24 de ore, decaparea trebuie făcută cu mare atenție pentru a nu deteriora forma încă proaspătă. Forma rezultată poate fi folosită nu mai devreme de 4 zile, astfel încât matrița să câștige rezistența maximă și să dureze câteva sute de cicluri de modelare.

Avantajele elementelor de pavaj figurate

Plăcile de pavaj sunt cea mai rațională acoperire pentru zone din mai multe motive principale:

1. Mobilitate. Plăcile pot fi îndepărtate și mutate în altă locație. Poate fi înlocuit în părți dacă este deteriorat în timpul utilizării. De exemplu, aspectul pete grase din ulei de automobile etc.
2. Sănătate și Siguranță. Placile nu emana un miros toxic la caldura precum asfaltul.
3. Putere. Placile nu sunt străpunse de plante, ca în asfalt. Nu crapă sub influența schimbărilor de temperatură precum betonul turnat.
4. Estetică și frumusețe. Mulțumită idei creative a fost creată o întreagă tehnologie în design peisagistic FEM (elementele de pavaj în formă). Din diferite culori și forme ale produselor din beton cu pereți subțiri, puteți realiza capodopere întregi.
5. Pret accesibil pe metru patrat.

Există multe alte avantaje minore în acoperirea FEM (absorbția apei între îmbinări, distribuția de înaltă calitate a sarcinii pe suprafață etc.). Lista continuă și continuă. Dar acest lucru este suficient pentru a evalua beneficiile acestui lucru material de construcțiiși cererea acesteia pe piața construcțiilor pe termen lung.

Bună ziua, dragi utilizatori ai site-ului nostru. Acest articol va vorbi despre plăci de beton, pe care le puteți face cu propriile mâini și vă puteți decora gardul cu ea în viitor. Mai jos este o hartă tehnologică ilustrată cu care vei învăța această abilitate utilă.

Inițial, va trebui să obțineți unelte și accesorii speciale. Cel mai important dispozitiv este forme de plastic(foto1). Le puteți cumpăra într-un magazin specializat. Al doilea punct important– aceasta este prezența unei mese vibrante (foto 2). Poți fie să-l cumperi, fie să-l faci singur. Nu ne vom opri acum asupra acestui lucru. Al doilea lucru de care aveți nevoie este o baie de încălzire. Se face extrem de simplu: luați orice jgheab metalic. Se potrivește pe fundul său grila metalica. Apoi recipientul este umplut cu apă. Așezat pe plasă direct în apă cazan obișnuit(este indicat sa folosesti ceva mai puternic). Nu uitați să faceți împământare din corpul jgheabului metalic. În ceea ce privește materialele, componentele speciale necesare sunt: ​​plastifiant, agent de desfacere a mucegaiului. Ce este și de ce se folosește, veți afla puțin mai târziu. În ceea ce privește lubrifiantul: orice lubrifiant cu o consistență uleioasă subțire va funcționa.

Deci, procesul de realizare a plăcilor este stadiul inițial presupune pregătirea formularelor. Sarcina ta este să cureți fața suprafata de plastic de praf și murdărie. De asemenea, suprafața frontală este acoperită cu lubrifiant. Acest lucru este necesar pentru ca în viitor forma să poată rămâne cu ușurință în urma produsului din beton. În plus, prezența lubrifiantului vă permite să realizați suprafață netedă asupra produsului finit. După aplicarea unui strat de grăsime cu o perie, acesta trebuie îndepărtat cu o cârpă. Doar o peliculă subțire de lubrifiant rămâne pe formă, ceea ce avem nevoie.

Când lucrările pregătitoare cu formularele sunt finalizate, trecem la pasul următor: așezăm formularele pe masa vibrantă (foto 3). După aceasta, puteți începe să amestecați soluția de beton. Ingredientele pentru amestec sunt standard: apă, ciment și nisip. Cu toate acestea, este important să adăugați și un plastifiant. Această substanță are o structură uleioasă, Miros puternic si culoarea neagra. Datorită plastifiantului, betonul capătă rezistență mai rapid și, de asemenea, devine mai plastic, ceea ce prelungește durata de viață a produselor realizate din acesta. Forma se umple folosind un sistem cu un singur strat. Raportul dintre ciment și nisip este de 1:2 (1 ciment, 2 nisip). Betonul care se amestecă trebuie să aibă aproximativ aceeași consistență ca în fotografia de mai jos (foto 4).

La a treia treaptă soluție gata făcută completați formularele. Apoi pornim masa vibrantă, astfel încât betonul să fie compactat corespunzător și să umple toate canelurile (foto 5). Îndepărtați excesul de soluție din matriță cu o mistrie. La finalizarea acestei lucrări, formularele sunt plasate într-o cameră caldă, neumedă pentru uscare timp de aproximativ 17-18 ore (foto 6).

Tigla trebuie scoasa din matrita prin incalzirea mai intai in baie. Datorită acestei metode de îndepărtare a produsului din matriță, marginile nu se rupe, iar viteza procesului crește semnificativ.

Puteti vedea cum arata produsul congelat finit in fotografia de mai jos (foto7) (foto8) (foto9).

Când faci destule plăci și le dai la fix pentru ca betonul să câștige rezistență, puteți trece la lucrări de confruntare gard Placile de beton sunt atasate de baza in acelasi mod ca orice alta placi: cu adeziv pentru faianta. Cusăturile dintre produse sunt umplute cu fugă. După atașarea țiglei de gard, o puteți picta. Cel mai bine este să folosiți o sticlă cu pulverizator în aceste scopuri.

Placile vopsite finisate de pe gard arată astfel:

După ce ați citit acest articol, puteți avea impresia că autoproducție plăcile de beton este un proces costisitor și nejustificat. De fapt, acesta nu este cazul, deoarece o persoană care utilizează această tehnologie, nu doar economiseste resurse materiale, dar produce si un produs care nu este doar inferioara calitativ, ci chiar superior a ceea ce se poate achizitiona acum in magazine. De asemenea, astfel de plăci au o durată de viață mai mare, mai ales în comparație cu produsele presate uscate.

Video:

Mult succes in toate eforturile tale!

Realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini este una dintre opțiunile care sunt folosite pentru a economisi bani. Pentru această producție aveți nevoie de:

• Cumpărați și pregătiți matrițe pentru gresie;
• Achiziționați și asamblați o masă vibrantă;
• Se amestecă amestecul pentru preparare;
• Formați o formă pe masa vibrantă;
• Păstrați produsele direct în forme timp de câteva zile;
• Realizați cofraje din plăci finisate;
• Utilizați plăcile finite în scopul propus.

Nu uitați că înainte de a umple formele cu amestec, acestea trebuie tratate cu un compus antiseptic sau anti-adeziv.

În astfel de condiții, puteți reduce costul materialului de fațadă, dar plăcile de fațadă în sine vor fi cel mai probabil departe de a fi ideale.

Etape de fabricație a plăcilor de fațadă

Locuri de munca in cariera

Lucrari la extragerea materialului, transportul si depozitarea acestuia. Pentru a crește elasticitatea și a îmbunătăți proprietățile de turnare, materialul este înmuiat și înghețat în aer liber timp de aproximativ un an.

Tratament

Pentru ca prelucrarea mecanică a materialului să aibă succes și de înaltă calitate, se folosesc mașini de prelucrare a argilei. Sunt necesare pentru procesarea și separarea incluziunilor în exces.

Turnare

Pentru turnare se folosesc următoarele metode: turnare, presare semi-uscă, turnare plastic.

Uscare

Uscarea se efectuează astfel încât plăcile de fațare turnate să nu se crape în timpul arderii și să se micșoreze uniform.

Ardere

Etapa finală este procesul de ardere, în timpul căruia se formează structura plăcilor de fațadă și proprietățile sale tehnice.

Videoclipul de mai jos arată cum sunt făcute plăcile de fațadă cu propriile mâini.

Din ce sunt făcute plăcile de fațadă?

Pentru a crea plăci de fațare, se folosesc atât amestecuri de lut, cât și de beton. Pentru amestecurile de beton, metoda de turnare prin vibrații este relevantă. Această metodă vă permite să obțineți plăci de beton cu un nivel scăzut de porozitate. Această tehnologie face posibilă utilizarea piatră zdrobită, nisip, plastifianți, ciment, pigment și echipamente standard pentru producția casnică ca materii prime: o betoniera și o platformă vibrantă.

Formele din plastic sunt potrivite pentru fabricarea pietrei artificiale din gips și beton. Cu toate acestea, ar trebui să rețineți că nu puteți face matrițe din plastic care să reproducă absolut piatra naturală, deoarece ulterior nu veți putea îndepărta tencuiala sau piatra de beton din matrița de plastic.

Informații suplimentare:

• Realizarea plăcilor cu propriile mâini necesită, în primul rând, forme pregătite. Este mai bine să acordați preferință formelor din cauciuc sau polimeri, din...
• Producția și producția de plăci de pavaj pe cont propriu nu sunt profitabile. Vei întreba de ce?" - pentru că în în acest caz, economisire…
• Te-ai hotarat sa faci o cale frumoasa in cabana ta de vara si acum te gandesti cum sa o alegi pe cea potrivita. plăci de pavaj? Primul…
• Așezarea plăcilor sub cărămidă cu propriile mâini, precum și așezarea plăcilor sub piatră ocupă un loc aparte printre numeroasele tipuri de instalații, în special...