금속으로 무선 장비용 하우징을 만드는 방법. 합판으로 전자 장치 케이스를 만드는 방법은 무엇입니까? 니스 칠 및 디스플레이 패널

안녕하세요 여러분! 많은 라디오 아마추어는 다음 작품을 만든 후 딜레마에 직면합니다. 어디에서 모든 것을 "밀어 넣어야"하고 나중에 사람들에게 보여주기가 부끄럽지 않을 것입니다. 글쎄, 현재 건물의 경우에는 그다지 큰 문제가 아니라고 가정해 보겠습니다. 큰 문제. 요즘에는 기성품 케이스를 많이 찾을 수 있고, 고장나서 부품으로 분해된 일부 무선 장비의 디자인에 적합한 케이스를 사용하거나, 공예품에 건축 자재를 사용하는 등 손에 닿는 모든 것을 사용할 수 있습니다.
그러나 말하자면, 귀하의 디자인에 "시장성 있는 외관"을 부여하거나 집에서 눈을 즐겁게 만드는 것은 한 명 이상의 라디오 아마추어에게 문제입니다.
여기서는 집에서 공예품의 전면 패널을 만드는 방법을 간략하게 설명하겠습니다.

프런트패널을 디자인하고 렌더링하기 위해 저는 다음을 사용합니다. 무료 프로그램 FrontDesigner_3.0. 이 프로그램은 사용이 매우 간단하며 작업하는 동안 모든 것이 즉시 명확해집니다. 그것은 포함 큰 도서관스프라이트(그림)는 Sprint Layout 6.0과 비슷합니다.
현재 라디오 아마추어가 가장 접근하기 쉬운 것은 무엇입니까? 시트 재료- 플렉시글라스, 플라스틱, 합판, 금속, 종이, 각종 장식 필름등등. 모든 사람은 미적, 재료 및 기타 조건 측면에서 자신에게 가장 적합한 것을 스스로 선택합니다.

패널을 만드는 방법:

1 - 내 디자인에서는 전면 패널에 무엇을 설치할지 미리 생각하고 배치합니다. 전면 패널은 일종의 "샌드위치"(플렉시 유리 - 종이 - 금속 또는 플라스틱)이고 이 샌드위치는 어떻게든 함께 고정되어야 하기 때문에 모든 것이 제자리에 어떻게 고정되는지에 대한 원리를 사용합니다. 패널에 고정 나사가 제공되지 않은 경우 커넥터 고정용 너트, 가변 저항, 스위치 및 기타 고정 장치만 이 목적으로 남습니다.

저는 이러한 모든 요소를 패널에 균등하게 분배하여 모든 요소를 안정적으로 고정하려고 노력합니다. 구성 요소서로 사이에 패널 자체를 미래 디자인의 본체에 고정합니다.
예를 들어 첫 번째 사진에서 미래 전원 공급 장치의 장착 지점을 빨간색 직사각형으로 표시했습니다. 이는 가변 저항, 바나나 소켓, 스위치입니다.
두 번째 사진에서는 전원 공급 장치의 두 번째 버전입니다. 모든 것이 비슷합니다. 세 번째 사진에는 다음 옵션전면 패널에는 LED 홀더, 인코더, 소켓 및 스위치가 포함되어 있습니다.

2 - 그런 다음 FrontDesigner_3.0 프로그램에서 전면 패널을 그리고 이를 프린터(집에 흑백 프린터가 있습니다), 말하자면 초안 버전으로 인쇄합니다.

3 - 플렉시 유리(아크릴 유리 또는 아크릴이라고도 함)에서 미래 패널을 위한 공백을 잘라냈습니다. 저는 주로 광고주로부터 플렉시글라스를 구입합니다. 어쨌든 그들은 그것을 다른 사람에게 주기도 하고, 때로는 돈을 받고 가져가야 할 때도 있습니다.

5 - 그런 다음 이 구멍을 통해 마커를 사용하여 아크릴(플렉시글래스)과 향후 디자인의 본체에 표시를 만듭니다.

6 - 또한 패널에 있는 다른 모든 구멍, 표시기, 스위치 등에 대한 표시를 케이스에 표시합니다....

7 - 구조물의 전면 패널이나 본체에 표시기나 디스플레이를 부착하는 방법은 무엇입니까? 구조물의 본체가 플라스틱으로 만들어진 경우 이는 문제가 되지 않습니다. 구멍을 뚫고 접시형 나사를 설치하고 디스플레이(또는 튜브)용 지지 와셔를 설치하면 문제가 해결됩니다. 금속이고 심지어 얇다면 어떨까요? 여기서는 그렇게 작동하지 않습니다. 이런 식으로 전면 패널 아래에 완벽하게 평평한 표면을 얻을 수 없으며 모양도 동일하지 않습니다.
물론 나사를 고정할 수도 있습니다. 반대쪽원하는 대로 몸체와 열 접착제를 사용하거나 "에폭시"로 접착할 수 있습니다. 그런데 너무 중국스럽기 때문에 별로 좋아하지 않아서 제가 직접 만들어요. 그래서 저는 여기서 일을 조금 다르게 합니다.

나는 적절한 길이의 접시 머리 나사를 사용합니다(납땜하기가 더 쉽습니다). 나사 고정 지점과 나사 자체에 땜납(및 금속 납땜용 플럭스)을 주석 처리하고 나사를 납땜합니다. 뒷면은 미적으로 별로 좋지 않을 수도 있지만 저렴하고 믿을 수 있으며 실용적입니다.

8 - 그런 다음 모든 것이 준비되고 모든 구멍이 뚫리고 절단되고 처리되면 집(또는 이웃)의 컬러 프린터로 패널 디자인이 인쇄됩니다. 사진이 인쇄된 도면을 인쇄할 수 있습니다. 먼저 파일을 그래픽 형식으로 내보내고 크기를 원하는 패널에 맞게 조정해야 합니다.

다음으로 이 "샌드위치" 전체를 하나로 합쳤습니다. 때로는 가변 저항 너트가 보이지 않도록 로드를 약간 잘라야 합니다(샤프트를 갈아서). 그런 다음 캡이 더 깊게 들어가고 캡 아래에서 너트가 거의 보이지 않습니다.

9 - 여기에서 내 디자인의 전면 패널에 대한 몇 가지 예를 살펴보세요. 그 중 일부는 제목 아래 기사 시작 부분에도 표시되어 있습니다. 물론 "슈퍼듀퍼"는 아닐 수도 있지만 꽤 괜찮고 친구들에게 보여주어도 부끄러워하지 않을 것입니다.

추신 좀 더 간단하게 만들고 플렉시 유리 없이도 할 수 있습니다. 컬러 비문이 제공되지 않으면 흑백 프린터, 컬러 또는 흰색 종이에 미래 패널의 그림을 인쇄할 수 있으며, 그림과 비문이 컬러인 경우 컬러 프린터로 인쇄할 수 있습니다. , 그런 다음 전체를 라미네이트하고 (종이가 빨리 엉키지 않도록) 얇은 양면 테이프에 붙입니다. 그런 다음 모든 것이 의도한 패널 대신 장치 본체에 부착(접착)됩니다.
예:
전면 패널에는 오래된 것을 사용했습니다. 인쇄 회로 기판. 사진은 초기 디자인이 어땠는지, 최종 디자인이 어떤 모습인지 보여줍니다.

또는 동일한 기술을 사용하여 전면 패널을 제작한 몇 가지 디자인이 더 있습니다.

글쎄, 그게 기본적으로 내가 당신에게 말하고 싶은 전부입니다!
물론 모든 사람은 창의력을 발휘할 수 있는 길을 스스로 선택하며, 어떤 경우에도 내 기술을 기반으로 받아들이도록 강요하지 않습니다. 아마도 누군가가 그 순간을 자신의 무기고에 가져가서 단순히 감사하다고 말하면 내 작업이 누군가에게 유용했다는 사실에 기뻐할 것입니다.
당신을 존경합니다! (

새 컴퓨터를 구입하거나 기존 컴퓨터를 업그레이드한 후 컴퓨터 케이스 자체가 더 이상 특정 요구 사항을 충족하지 못하는 상황이 종종 발생합니다. 여기에는 소음 수준, 새 부품 설치 또는 추가 전원 공급 장치, 냉각이 포함됩니다. 그리고 이러한 모든 혁신은 기존 케이스에 맞지 않거나 온도 수준이 단순히 엄청난 한계까지 상승합니다. 그리고 문제에 대한 가장 저렴한 솔루션을 찾기 시작합니다. 새 케이스를 구입하거나 스스로 만드는 것입니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 컴퓨터 케이스를 만들거나 개선하는 방법에 대한 예를 살펴 보겠습니다. 필요한 경우 케이스 제작에 대한 비디오 지침을 시청할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

아시다시피 컴퓨터 케이스를 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 모습, 원래 접근 방식은 비표준 솔루션또한 중요합니다. 우선, 케이스가 단순히 테이블 위나 테이블 아래에 있는 아름다운 상자가 아니라 PC의 필수적인 부분이라는 점을 분명히 이해해야 합니다. 케이스 디자인은 해당 문제에 대한 지식을 바탕으로 접근해야 합니다. 먼저 케이스의 유형과 유형, 차이점과 기능을 알아내야 합니다.

오늘날에는 네 가지 주요 유형의 PC 케이스만 알려져 있습니다. 물론 많습니다. 특별한 솔루션, 그러나 이에 대해서는 나중에 자세히 설명합니다. 각 유형에는 좋은 면과 좋지 않은 면이 있기 때문에 어느 것이 가장 좋다고 단정할 수는 없습니다. 디자인의 기반이 될 수 있도록 장점과 단점을 읽어보세요. 아니면 그렇게 결정했다면 자체 생산여유가 없다면 제조업체로부터 적합한 고품질 케이스를 구입할 수 있는 기준이 명확해질 것입니다.

케이스에는 수직(타워) 버전과 수평(데스크톱) 버전이 있습니다. 수직 인클로저를 사용하면 일반적으로 다음을 설치할 수 있습니다. 많은 분량드라이브 및 기타 모든 종류의 장치, 수평 장치는 더 컴팩트합니다.

우리가 살펴볼 첫 번째 유형의 케이스는 소형 폼 팩터입니다.

이 유형의 케이스는 컴팩트한 크기로 구별됩니다. 특히 강력한 시스템이 필요하지 않은 경우 사무실 컴퓨터나 가정용 PC에 특히 편리합니다. 이 케이스의 크기는 매우 작기 때문에(약 25x25cm) 어떤 인테리어에도 쉽게 들어갈 수 있고 최소한의 공간을 차지합니다. 이러한 경우에는 큰 단점이 있는데, 이러한 소형화에는 적절한 "충진"이 필요하며, 작은 크기세부. 예를 들어, 이러한 케이스에는 최신의 강력한 비디오 카드나 프로세서를 삽입하는 것이 더 이상 불가능합니다. 또한 크기가 작으면 냉각 문제가 발생할 수 있으며 구성 요소가 과열되어 시스템 오류 및 고장이 발생할 수 있습니다.

두 번째 유형의 케이스는 Mini-Tower Form입니다.

이러한 케이스는 이미 상당히 강력한 사무용 PC나 홈 미디어 센터에 사용될 수 있습니다. 일반적으로 이러한 경우에는 처음에 400W 이상의 전원 공급 장치가 장착됩니다. 그런 경우에는 조립할 수 있습니다. 좋은 시스템듀얼 코어 프로세서를 사용하면 강력한 비디오 카드를 설치하지만 이 옵션에 대한 많은 최신 구성 요소는 "미니" 기준으로 선택해야 합니다. 또 다른 불편한 점은 매달 먼지 청소가 필요하다는 것입니다.

세 번째 유형의 케이스는 Moddle-Tower Form이라고 합니다.

이 유형의 사례는 가장 인기 있고 널리 퍼져 있습니다. 이러한 경우에는 좋은 환기 시스템, 여러 개의 강력한 비디오 카드를 쉽게 장착하고 추가 하드 드라이브를 추가할 수 있습니다. 이 케이스는 시스템 장치의 크기에 제한을 받지 않는 사람들에게 매우 적합합니다. 이러한 유형의 케이스는 내부에 장착하기 어렵지만 우수한 시스템 성능을 제공하며 열렬한 게이머의 요구 사항도 만족시킬 것입니다.

네 번째 유형의 케이스는 빅타워(Big-Tower)라고 합니다.

가정용 PC만큼 이런 경우는 흔치 않습니다. 그것은 다른 모든 것보다 눈에 띄게 크며 높이는 최소 0.5m에 이릅니다. 이 케이스는 좋은 비디오 카드나 하드 드라이브를 5개 정도 수용할 수 있을 뿐만 아니라 사무실에서 다른 컴퓨터를 제어하는 서버나 컴퓨터를 만드는 데 적합합니다. 이 케이스를 사용하면 넣을 수 있습니다. 좋은 환기, 그러면 컴퓨터가 과열되는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 Big-Tower는 IT 기술 분야에서 일하는 고급 사용자와 특히 까다로운 게이머에게 이상적입니다.

케이스를 선택하거나 디자인할 때 가장 먼저 주의해야 할 점은 충분한지 여부입니다. 내부 공간. 필요한 시스템 장치 냉각 및 팬 설치를 위해 장치를 배치할 수 있는지 여부를 결정해야 합니다. 케이스 내부의 공기가 자유롭게 순환하여 모든 부품의 냉각이 보장되어야 합니다. 케이스에 들어있거나 별도로 구매한 전원공급장치(PSU)의 전원에 주의하세요. 계획된 PC 시스템에는 충분해야 합니다. 케이스의 전원 공급 장치 위치에도 주의해야 합니다. 대형 전원 공급 장치의 경우 냉각에 대해 생각해야 합니다. 전원 공급 장치는 자체 냉각만 하면 됩니다.

최적의 냉각 및 낮은 소음 수준을 위해 전원 공급 장치를 다음 구성으로 배치할 수 있습니다.

회로에서 전원 공급 장치가 위쪽에 위치하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

430W 전원 공급 장치 ARX FD1212-S2142E 12V 0.36A 2400rpm 팬 설치 시 소음 수준이 매우 낮음(19dB)
요소의 온도가 약간 증가합니다(전원 공급 장치의 경우 +3도, 케이스의 경우 +1도).
표준 위치;
자유로운 공기 배출구.

이 디자인은 대략 아래 사진과 같이 조립할 수 있습니다.

SilverStonetek 회사는 하단 장착형 전원 공급 장치가 있는 케이스 생산을 시작했습니다.

이 디자인의 장점은 다음과 같습니다.

전원 공급 장치는 자체 냉각 역할만 합니다.
전원 공급 장치를 다시 만들 필요가 없습니다.
PC 케이스의 저중심화.

단점은 과도한 팬 소음과 전원 공급 장치 팬에 대한 공기 접근이 어렵다는 것입니다.

인클로저를 구성하는 데 사용되는 재료는 주로 알루미늄이나 강철이지만, 많은 수제 인클로저는 목재나 플렉시글라스로 만들어집니다. 알루미늄 바디의 장점은 다음과 같습니다. 가벼운 무게그리고 좋은 열전달. 그러나 이러한 케이스는 쉽게 구부러지고 긁힘이 발생하는 경우가 많습니다. 알루미늄 케이스의 가격은 강철 케이스보다 높습니다. 강철 본체는 더욱 안정적이고 내구성이 뛰어납니다. 이러한 경우 모든 부품은 확실하게 보호됩니다. 또한 강철은 진동을 더 잘 흡수하여 컴퓨터의 소음을 줄여줍니다.

다르다고 생각하면 디자인 솔루션이러한 경우에는 현재와 미래에 어떤 커넥터와 인터페이스가 필요할지 먼저 결정하는 것이 중요합니다. 많은 가능한 옵션예를 들어, 스피커에 온도계가 내장되어 있을 필요는 없지만 다른 사람들에게는 온도계가 필요합니다. 여기에서는 위의 내용을 바탕으로 선택할 디자인과 구성을 스스로 결정해야 합니다. 그리고 독창성을 잊지 마세요.

DIY 컴퓨터 케이스

그래서 집에서 컴퓨터 케이스를 만들기로 결정했습니다. 이 케이스를 사용하면 가능한 모든 구성 요소를 설치할 수 있고 해당 구성 요소에 빠르게 접근할 수 있으며 우수한 냉각 기능을 제공할 수 있습니다. 거의 완전한 무소음, 고성능, 컴퓨팅 잠재력을 높이는 기능 및 유지 관리 용이성을 제공하는 하우징 옵션이 이미 가능합니다. 사실, 그러한 케이스는 컴팩트하게 만들 수 없습니다.

컴퓨터 케이스는 아래 기술을 사용하여 목재로 만들 수 있습니다.

다이어그램은 주요 구성 요소의 위치와 공기 흐름의 순환을 보여줍니다.

해당 건물의 작업 도면을 다운로드할 수 있습니다. http://www.easycom.com.ua/downloads/skvorechnik_001.zip

아니면 아래 사진을 보세요.

컴퓨터 케이스는 6개의 벽과 중간 부분에 있는 1개의 가로 선반으로 조립됩니다. 케이스 상단에는 마더보드, 프로세서 팬, 비디오 어댑터가 들어 있고 하단에는 모든 드라이브, 플로피 드라이브, 카드 리더기, 하드 드라이브 및 전원 공급 장치가 들어 있습니다. 필요한 요소가 하나만 있기 때문에 하단 부분에 120x120x25mm 크기의 팬 하나만 장착하기로 결정했습니다. 강제 환기- 전원 공급 장치입니다. 비디오 카드와 프로세서의 정상적인 냉각을 위해서는 상단에 표준 크기 120x120x25mm의 팬을 3개 이상 설치해야 합니다. 그들은 미래 케이스의 전면 벽에 이상적으로 배치됩니다.

주택 자재의 선택은 귀하의 능력에 따라 결정됩니다. 플렉시글라스나 아크릴은 꽤 비쌉니다. 이론적으로 동일한 케이스를 만드는 것이 가능한 철판은 케이스의 무게를 크게 증가시키기 때문에 허용되지 않습니다. 이미 시트 두께가 2mm에 불과합니다. 제조된 케이스의 무게는 40kg을 초과할 가능성이 높습니다. 게다가 금속은 가공이 어렵고 가격도 상당히 높습니다.

우리 버전에서는 마분지를 사용하여 몸체를 만듭니다. 이것 톱밥, 2660x1660x16mm (W.D.H.) 크기의 시트로 압착되고 특수 접착제가 함침되었습니다.

신체 부위는 제공된 도면에 따라 표시되고 절단됩니다. 이것에 대해 복잡한 것은 없으며 가구를 만드는 사람들에게 주문할 수 있습니다. 공백을 직접 잘라내기로 결정했다면 다음이 필요합니다. 필요한 도구: 퍼즐과 나무 톱.

이런 식으로 끝나야합니다. 공작물의 가장자리를 잘 마무리하십시오. 사포.

모든 블랭크가 만들어지면 본체 자체 조립을 시작할 수 있습니다. 도면에 따라 부품을 연결하고 고정해야 합니다. 부분적으로 조립된 수제 컴퓨터 케이스는 다음과 같습니다.

전면 패널은 "공기 흡입구"로 사용될뿐만 아니라 전원 버튼도 있고 컴퓨터와 모든 기본 표시기를 다시 시작하기 때문에 ( 하드 드라이브및 전체 시스템)에 내장되어야 합니다. 나무 패널. 모든 포트, 전원 및 재설정 버튼, 표시 LED를 위한 구멍을 만들어야 합니다. 모든 작업은 규모에 따라 신중하고 엄격하게 수행되어야 합니다.

LED는 마더보드 커넥터에서 직접 작동할 수 없으며 480-500Ω의 저항 값과 0.25W의 전력 손실로 직렬로 연결되어야 합니다. 이 모든 부품은 모든 라디오 상점에서 구입할 수 있습니다. 버튼과 LED를 마더보드에 연결하는 전선은 ASUS 보드와 함께 제공되는 Q-커넥터에 납땜되어 있습니다. 열수축은 단열재로 사용됩니다. 특수재질(폴리염화비닐)로 제작되어 변형이 가능한 튜브입니다. 기하학적 모양(직경) 가열시. 실제로 이러한 튜브 조각을 와이어 위에 놓고 다른 튜브에 납땜한 다음 튜브 조각을 납땜 장소로 옮깁니다. 그런 다음 라이터로 약간 예열됩니다. 그 후, 튜브는 납땜 영역 주위로 테이퍼지고 우수한 절연을 형성합니다. 수축률은 최대 30%에 이릅니다.

이는 튜브의 직경이 6mm인 경우 가열되면 값이 거의 4mm로 변경됨을 의미합니다. 이러한 튜브는 모든 라디오 상점에서도 구입할 수 있으며 가격은 미터당 2-4 UAH에 불과합니다. 이 하우징 제조를 위한 전선 설치와 관련된 모든 작업을 수행하려면 이러한 절연 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

~에 뒷벽하우징에는 ~220V 네트워크의 전원 입력 및 출력을 위한 커넥터와 조명 전원 스위치가 장착되어 있습니다.

지불되어야 한다 특별한 관심케이스에 대한 팬 선택. 항상 눈에 잘 띄기 때문에 미적 요구 사항을 충족해야 합니다. 무엇보다 전면 패널이 가장 주목을 받는 부분이다. 성능에 맞는 가장 조용한 팬을 선택해야 합니다. 따라서 "그릴" 격자와 같은 옵션은 즉시 제거되었습니다.

Thermaltake Cyclo 12cm Red Pattern 팬 또는 이와 유사한 팬이 이 솔루션에 매우 적합합니다. 그의 선택은 결정되었을 뿐 아니라 기술적 인 특성, 이는 많은 팬들의 부러움이 될 수 있습니다. 이 팬은 1500rpm의 속도로 작동하며 생성된 소음 수준은 17dB보다 높지 않아 매우 조용합니다. 또 다른 장점은 독특한 애니메이션 조명입니다.

그러나 이 팬 시리즈 중에서 좀 더 "고급" 모델인 Thermaltake Cyclo 12cm Logo Fan을 선택할 수 있습니다. 이 모델에는 써멀테이크 사이클로 12cm 레드 패턴과 마찬가지로 다양한 애니메이션 엠블럼은 없지만 써멀테이크 로고가 "작성"되어 있으며, 통과하는 공기의 대략적인 온도(내장 온도 센서)와 상대적인 소음 수준이 표시되어 있습니다. 팬이 생성한 내용도 표시됩니다.

이 모든 팬은 대략 다음과 같이 나무 나사를 사용하여 전면 패널에 장착됩니다.

특별한 압력판 없이 쿨러를 견고하게 장착하여 발생하는 마더보드 PCB 휘어짐 문제를 방지하려면 이 압력판을 다른 것으로 교체해야 합니다. 필요한 두께(약 7-8mm)의 펠트를 선택하고 소켓 LGA 775 프로세서 소켓의 쿨러 장착용 구멍보다 약간 큰 크기로 사각형을자를 수 있습니다. 마더보드의 경우 펠트가 그보다 1-2mm 더 높기 때문에 마더보드의 텍스타일을 구부릴 때 필요한 강성을 제공합니다. 펠트는 여러 곳에서 구입할 수 있습니다. 건설 상점또는 시장에서 "손에서". 그러한 작품의 비용은 약 5-20 UAH입니다.

차체 전체의 거친 가공이 끝나면 모든 작업이 완료되어야 합니다. 필요한 구멍전선, 하드 드라이브용 케이블, 플로피 드라이브 등이 통과하는 마더보드 선반에 먼저 마더보드를 임시로 나사로 고정하고 커넥터의 모든 위치에 마커로 표시하고 서명해야 합니다. 그런 다음 전기 드릴과 줄을 사용하여 이러한 구멍을 모두 만듭니다.

집에서 만든 컴퓨터 케이스 밖의가장 쉬운 방법은 자체 접착 테이프로 몸을 덮는 것입니다. 이 소재는 두꺼운 종이나 특수 고무 처리된 오일클로스로 만들어집니다. 컬러 솔루션당신의 상상력이나 상점의 구색에 의해서만 제한됩니다 (순수한 것에서 하얀색~ 전에 다양한 사진 배경화면). 이 자가 접착 테이프는 롤 형태로 판매됩니다. 선형 미터. 롤 너비에는 450mm와 550mm의 두 가지 유형이 있습니다. 비용은 디자인과 너비의 복잡성에 따라 달라지며 일반적으로 선형 미터당 11 – 22 UAH 범위입니다. 이 케이스의 제조에는 반짝이는 검정색 "자가 접착식"이 선택되었습니다. 도면을 바탕으로 계산한 결과, 몸 전체를 덮으려면 5미터의 "자가 접착식"이 필요하다는 결론이 나왔습니다.

컷아웃을 처리하는 데 다른 재료가 사용됩니다. 양면 테이프폼 베이스로.

진동하는 구성 요소(하드 드라이브, 드라이브)가 케이스 벽과 접촉하는 장소에 씰로 필요합니다. 폭 14-18mm, 두께 2mm의 스트립이 만들어지는 발포 고무는 일관성이 매우 부드럽고 0.5mm로 압축되는 동시에 스프링 기능도 갖추고 있습니다. 이 모든 것은 인감에 매우 좋습니다. 양면에 접착 물질이 있으면 이 씰이 단단히 고정될 수 있으며 개별 구성 요소도 이를 통해 고정될 수 있습니다.

남은 것은 모든 드라이브, 하드 드라이브, 플로피 드라이브 및 카드 리더를 장착하기 위한 "바구니"를 만드는 것입니다. 일련의 케이스에 설치되는 표준 "바구니"를 사용하는 것은 설치된 장치의 비표준 배열로 인해 어렵고 불편합니다. 이러한 목적으로 4mm 두께의 플렉시 유리 조각을 사용할 수 있습니다. 미터당 약 1미터 정도는 많이 필요하지 않습니다. 이러한 재료의 절단은 수동 분쇄기 또는 분쇄기를 사용하여 수행됩니다. 이 모든 작업을 수행하는 것은 어렵지 않습니다. 그런 다음 공작물에 필요한 구멍을 뚫어야 합니다. 예쁜 플렉시글라스 부서지기 쉬운 재료, 부주의하게 다루면 부서지는 경우도 있습니다. 직경 3.5mm의 구멍을 뚫으려면 직경 1mm의 드릴로 시작하여 3.6mm의 드릴로 끝나는 3~4개의 패스로 이 작업을 수행해야 합니다. 볼트 머리를 숨기려면 "소켓"을 뚫어야 합니다. 이렇게하려면 머리와 같은 직경의 드릴이 필요합니다. 모든 드라이브, 플로피 드라이브 및 카드 리더기는 동일한 양면 테이프 봉인을 사용하여 보호됩니다.

하드 드라이브의 진동이 바스켓에 전달되어 소음 수준이 높아지는 것을 방지하려면 지우개 4개를 사용하여 하드 드라이브를 고정할 수 있습니다.

이 모든 작업이 완료되면 본체를 조립할 수 있습니다. "바구니", 하드 드라이브, 드라이브, 카드 리더기, 플로피 드라이브 및 설치된 장치음식은 다음과 같습니다.

완전히 조립되면 이 케이스는 다음과 같이 보입니다.

컴퓨터 테스트 후 집에서 만든 컴퓨터 케이스는 좋은 성능을 보여주었습니다. 온도 체제. 수제 케이스 비용은 특수 미들 타워 또는 풀 타워 케이스보다 훨씬 낮은 것으로 나타났습니다. 자신의 손으로 컴퓨터 케이스를 만들려면 납땜 인두와 특수 도구를 사용하는 특정 기술만 필요합니다.

이 기사에서는 소형 및 대형 전자 제품 모두에 대해 상당히 우수하고 품질이 뛰어난 케이스를 만드는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 일반적으로 공장 케이스 가격에서 영감을 받아 케이스를 만들었습니다. 알루미늄 및 금속 케이스는 터무니없이 비싸며, 특히 중형 및 금속 케이스의 경우 더욱 그렇습니다. 큰 사이즈, 심지어 플라스틱 제품도 저렴하지 않습니다. 하지만 탈출구를 찾았고, 말하자면 아래 사진과 같은 사례를 유사하게 만들어서 얻었습니다. 훌륭한 결과앞으로도 이런 사례를 계속 만들겠습니다.

내 몸을 기준으로 한 부분을 찍었습니다. 프로필 파이프크기 100*50mm, 벽 두께 3mm. 질량과 면적으로 인해 효과적으로 열을 발산할 수 있도록 이 정도 크기의 케이스가 필요했습니다. 그러나 이제 모든 크기의 프로파일 파이프를 구입할 수 있습니다. 예를 들어 소형 전자 제품의 경우 벽 두께가 2mm인 40*20mm 파이프가 있으며 다른 크기도 어디에서나 사용할 수 있으며 가장 중요한 것은 모두 매우 저렴하다는 것입니다. 그리고 만드는 데 특별한 것이 필요하지 않으며 드릴이나 드라이버로 구멍을 뚫고 필요에 따라 그라인더를 사용하여 자르면 충분합니다. 아래 사진은 제가 받은 것인데요,

케이스는 180*100*50mm 크기의 5개 주요 부품으로 구성됩니다. 본체 자체는 필요한 길이의 프로파일 파이프 조각으로 18cm로 자르고 동일한 프로파일 파이프에서 두 개의 측면 덮개를 자릅니다. 몸체 전체를 관통하는 4개의 핀으로 서로 고정되어 있으며 모서리를 통과하여 내부에 전자 부품을 배치하는 데 방해가 되지 않습니다. 설치 시 컨트롤러 뒷면이 벽에 눌리지 않고 냉각이 잘 되도록 틈이 생기도록 20*20mm 프로파일을 잘라 두 개의 L자형 스트립을 만들고 측면에 나사로 고정했습니다. 아래 사진은 일반 소형 그라인더로 잘라낸 신체 일부입니다.