우리나라 일회용 식기 수입 비중은 적다. Huhtamaki(점유율 - 18%) 외에 주요 수입국은 Dopla S.P.A(폴란드) 및 RPC Tedeco-Gizeh Kft(헝가리, 폴란드)이며 이들의 점유율은 각각 수입의 15.4%와 12.1%입니다.
일회용 식기의 주재료는 플라스틱( 고분자 재료) 그리고 종이. 비율은 각각 88-89 대 11-12%입니다(그림 1). 일회용 식기 중 40% 이상이 컵입니다. 접시는 약 30%, 수저류는 약 22%를 차지합니다(그림 2).
지난 3~5년간 일회용 고급 플라스틱 식기의 비중이 크게 늘었다. 이들은 오리지널 와인잔, 커피잔 및 기타 다른 식기류입니다. 절묘한 디자인. 2009년 말에 전체 시장에서 이러한 조리기구의 점유율이 3%를 넘지 않았다면 전문가들은 2015년까지 그 비율이 5~7%로 증가했다고 지적합니다(다양한 추정에 따르면).
기성품 일회용 식기 운송은 수익성이 없으므로 5~7년 전 모스크바 매출의 절반 이상이 감소했습니다. 시장은 해당 지역에서 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 그러나 에너지 관세 인상은 지난 몇 년억지력이었다.
수요는 주로 다양한 색상과 모양의 단단한 플라스틱으로 만든 칵테일 및 주스용 빨대, 식탁보, 친숙한 요리의 독창적인 디자인, 동화 이미지와 만화 캐릭터가 담긴 요리( 어린이들에게 인기가 있음)과 다양한 문구가 새겨진 요리도 있습니다.
전문가들은 각 유형의 조리기구마다 가장 활발한 판매 기간이 있다고 지적합니다. 예를 들어, 200ml 용량의 폴리스티렌 유리는 4월부터 9월까지 활발히 판매되고, 500ml 용량의 유리는 5월부터 7월까지 판매됩니다. 추운 날씨에는 폴리프로필렌으로 만든 커피잔과 유리잔이 수요가 많습니다
가장 많은 것 중 하나 유명 제조사생분해성 식기 - Wasara사(일본). 러시아에서 생분해성 식기를 제공하는 선두 기업 중에는 Geovita(상트페테르부르크)라는 회사가 잘 알려져 있습니다. 무기고에는 밀짚, 대나무 섬유, 사탕수수, 종려나무 잎과 같은 식물성 원료로 만든 일회용 및 재사용 가능한 제품(식기 포함)이 포함됩니다. 오늘날 이러한 제품은 Azbuka Vkusa, Perekrestok, Globus Gourmet, Fix Price 등의 체인에서 구입할 수 있습니다. 동일한 원료로 만든 포장 및 요리는 Picneco(모스크바 지역) 및 Ecovilka(러시아)에서 제공됩니다. 예를 들어 Introplastik(Orel), Atlas(Nizhny Novgorod), Alkor(Magnitogorsk)와 같이 플라스틱 일회용 식기 제조업체가 상당히 많습니다. 예를 들어 Plast Mix LLC, Trial Market LLC, Pakstar Service LLC, Dezsnab-Trade LLC 등과 같은 더 많은 판매자가 있습니다.
일회용 플라스틱 식기 생산 사업 비용
새로운 일회용 플라스틱 식기 제조업체가 시장에 진출하려면 최소 50만 달러의 비용이 소요될 것으로 예상되지만 실제로 이는 서유럽에서 생산되는 새로운 고품질 압출기의 가격에 불과합니다. 저렴한 중고 장비에 만족한다면 그 비용은 $80-120,000입니다. 또한 열성형 기계(2개 또는 바람직하게는 3개)를 각각 $30-40,000에 구입해야 합니다.
그래서 가장 저렴한 옵션비용은 $160,000~180,000 정도 소요되지만, 이 경우 장비 설치 및 수리를 위해 상당한 비용이 지속적으로 발생하게 됩니다. 그게 다가 아닙니다. 이론적으로 압출기와 두 대의 열성형 기계는 한 달에 약 800만 잔을 생산해야 합니다. 인구 200만~300만 명, 소득 1만 5000달러 정도의 도시라면 이 정도 규모지만 이는 어디까지나 이론적인 수준이다. 실제로 지출은 훨씬 더 많고 수입은 더 적습니다. 또한 인프라에 투자하고, 문제가 발생할 경우를 대비해 재정적 여유도 확보해야 합니다. 일반적으로 이러한 비용은 구입한 장비의 비용, 즉 $200,000~500,000 이상으로 추산됩니다.
플레이트 제조업체로부터 큰 문제여름을 제외하고 1년에 9개월 동안 판매되므로 제조업체는 일반적으로 폴리프로필렌으로 만든 식품 용기, 커피 컵 또는 유리잔도 생산합니다.
일회용 식기는 다음과 같이 적극적으로 소비됩니다.
고정식 케이터링 매장 – 42%, 피크닉을 가는 사람들 – 25%, 개방형 카페테리아 – 20%, 케이터링 회사(점심 배달) – 5%, 레스토랑, 카페 – 5%, 자판기 및 샐러드 생산업체, 제과류 제조업체 – 3% (그림 3).
전문가들은 케이터링 부문이 잠재 능력의 3분의 1 이하로 발전했기 때문에 케이터링 회사의 일회용 식기 소비 점유율이 증가할 것이라고 가정합니다. 동시에 성장률은 연간 약 15-20%입니다(계절에 관계없이 케이터링 수요가 있습니다. 1월부터 3월까지는 파티, 갈라 디너 및 기타 이벤트가 인기가 있으며, 3월부터 5월 말까지는 대규모 기업 행사, 여름철에는 결혼식, 피크닉, 야외 레크리에이션 등을 수행할 수 있습니다. 가을은 가장 활동적인 기간이 아니며 주로 당일 하이킹, 스포츠 경기, 소풍 등 대기업이 주최하는 공개 행사로 가득 차 있습니다. 등.). 케이터링 회사에 대한 가장 높은 수요는 12월에 발생합니다. 연말연시– 그들이 말했듯이 이것은 고전입니다.
따라서 우리는 거의 모든 전통과 새로운 디자인이 플라스틱 식기 제조업체의 손에 달려 있는 시장이 상당히 성공적으로 발전한 것을 봅니다. 오늘날 그러한 도구의 모든 단점을 찾을 수 있습니다. 대체 솔루션매우 어렵다. 그러나 세상은 가만히 있지 않고 환경적 관점에서 안전하다고 간주되고 폐기에 어려움을 주지 않는 요리(불행히도 플라스틱에 대해서는 말할 수 없음)의 확산에 대해 점점 더 자주 배우고 있습니다.
넓은 충전물 자연 환 경수세기 동안 지속되는 폐 폴리머 제품은 플라스틱 도구에 대한 대안을 만드는 과학적 방향의 개발로 이어졌습니다. 가장 먼저 우리 얘기 중이야패스트 푸드 및 시설 부문을 위해 설계된 제품에 대해 케이터링(카페, 비스트로 등). 식품 플라스틱 소비의 선두주자 중 하나가 바로 이 분야입니다.
많은 제조 회사가 종이로 전환했습니다. 이 부문에서 생산 리더는 Huhtamaki 회사(러시아 - 모스크바 지역에 위치한 Huhtamaki S.N.G. LLC)였습니다. 그러나 지구상의 복원 속도가 매우 느린 목재 비용을 고려할 때 종이 식기 가격은 대부분의 구매자에게 적합하지 않았습니다. 그 결과 폴리스티렌 조리기구가 구매량 측면에서 계속해서 선두를 달리고 있었습니다. 불행히도 위험한 생산 및 폐기 문제 외에도 뜨거운 식품용으로 설계되지 않았습니다. 주류 제품오랫동안 식품산이 함유된 식품과 접촉할 수 없습니다.
모든 경우에 이러한 요리는 독성 물질을 외부 환경으로 방출하여 체내에 축적되기 쉬우며 나중에 치명적인 결과를 초래합니다. 오늘날 소위 생분해성 식기가 탄력을 받고 있습니다. 이러한 요리의 원료는 대나무, 코르크, 나무, 종려나무 잎 등과 같은 식물 섬유를 분쇄한 것이며, 옥수수와 같은 전분은 결합제로 사용됩니다. 이러한 식기를 성형 및 건조시킨 후, 결과물은 충분히 견고하여 장기간 충실하게 사용할 수 있으며, 사용할 수 없게 된 경우 자연 환경에서 안전하게(잔류물이나 유해한 배출 없이) 분해될 수 있습니다.
러시아 일회용 식기 시장의 특징플라스틱의 약어에 대한 진실1988년 플라스틱 산업 협회는 모든 유형의 플라스틱에 대한 라벨링 시스템을 개발했습니다. 삼각형 모양의 세 개의 화살표로 구성되어 있으며, 그 안에 플라스틱 종류를 나타내는 숫자가 있습니다. 병에 삼각형 안에 숫자 1이 있고 그 아래에 PET가 적혀 있으면 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어졌다는 뜻입니다.
이 원료는 식품 사용에 위험한 것으로 인식됩니다. 일회용 플라스틱 컵은 세심한 주의를 기울여 취급해야 합니다. 표시된 경우 편지 PS는 용기가 폴리스티렌으로 만들어졌음을 의미합니다. 차가운 음료를 마실 수 있지만 뜨거운 차나 커피(온도가 +70°C 이상)는 마시지 마세요. 보드카와 같은 독한 음료를 폴리스티렌 용기에 부으면 동일한 효과가 나타납니다.
체내에 축적된 스티렌은 간경변의 발병을 자극합니다. 폴리스티렌은 건물용 단열판, 식품 포장재, 수저류 및 컵, CD 상자 및 기타 포장재(접착 필름 및 폼), 장난감, 접시, 펜 등의 제조에 사용됩니다. 이 물질은 스티렌을 함유하고 있으므로 특히 연소할 경우 잠재적으로 위험합니다.
폴리프로필렌(PP 표시)으로 만든 식기가 더 안전합니다. 최대 +100oC의 온도를 견딜 수 있습니다. 공식적으로 폴리스티렌은 식품 사용에 안전한 것으로 간주됩니다. 그러나 의사들은 "폴리스티렌"으로 마시는 것을 다시 권장하지 않습니다. 신장 기능을 방해하고 심지어 실명할 수도 있으며, 이는 유리에서 방출되는 페놀에 의해 촉진됩니다. 자동차 산업(장비, 범퍼), 장난감 제조 및 기타 산업에 사용됩니다. 음식 산업, 주로 포장 제조에 사용됩니다.
플라스틱에 표시가 없으면 PS와 PP를 손으로 만져보면 구별할 수 있습니다. 즉, 폴리스티렌이 부서지고 부서지고 폴리프로필렌이 주름집니다.
PETE 또는 PET– 폴리에틸렌 테레프탈레이트. 병에 흔히 사용됨 광천수, 청량 음료 및 과일 주스, 포장, 물집, 실내 장식품. 이러한 플라스틱은 식품 사용에 잠재적으로 위험합니다.
PEHD 또는 HDPE– 폴리에틸렌 고밀도. 일부 병, 플라스크 등 일반적으로, 반강체 포장. 식품용으로 안전한 것으로 간주됩니다.
PVC 또는 PVC– 폴리염화비닐. 파이프, 튜브, 정원 가구, 바닥재, 창문 프로필, 블라인드, 병용 세제그리고 기름옷. 이 물질은 다이옥신, 비스페놀 A, 수은 및 카드뮴을 포함할 수 있으므로 식품 사용에 잠재적으로 위험합니다.
LDPE 및 PEBD– 저밀도 폴리에틸렌. 방수포, 쓰레기 봉투, 가방, 필름 및 유연한 용기. 식품용으로 안전한 것으로 간주됩니다.
기타 또는 O– 기타. 이 그룹에는 이전 그룹에 포함될 수 없는 기타 플라스틱이 포함됩니다. 폴리카보네이트는 환경에 독성이 없습니다.
- 슈퍼마켓 진열대에 상품이 많음에도 불구하고 일회용품을 포함한 플라스틱 식기류 국내 시장은 40~45% 이하로 발전했습니다. - 지난 2~3년 동안 일회용 식기 시장에서는 종이 제품의 친환경성과 폐기 용이성으로 인해 비중이 증가해 왔습니다.
- 일회용 식기를 포함한 플라스틱에 대한 수요는 계절성이 뚜렷하므로 가을-겨울 기간의 장비 가동 중단을 방지하려면 다양한 판매 영역(도매 및 소매 체인, 케이터링, 케이터링 기업)을 개발해야 합니다.
- 소비자가 일회용 식기를 선택할 때 선호하는 점 독창적인 디자인(하나의 세트를 선택할 가능성 색 구성표, 다양한 공휴일에 대한 주제별 이미지 등).
- 제조사의 진입 문턱이 상당히 높습니다. 중고 장비는 투자할 가치가 없습니다. 지속적인 고장으로 인해 손실과 시간 손실이 발생하여 배송 시간에 영향을 미치기 때문입니다... 부품 부족으로 인해 오래된 장비를 현대화하는 것은 어렵습니다.
생분해성 일회용 식기는 차갑고 뜨거운 음식과 음료 모두에 적합합니다. 깨지지 않고 손을 데지 않으며 반복 사용이 필요하지 않습니다. 일회용 친환경 식기를 만들기 위해 천연 식물 소재만을 사용합니다. 세계 주요 패스트푸드 회사들은 일회용 플라스틱 식기를 완전히 버리고 종이와 생분해성 식기로만 전환했습니다. 바이오웨어는 플라스틱과 다르다는 점 뿐만 아니라 유해한 영향인체에 적용할 뿐만 아니라 더욱 미적인 외관을 가지고 있습니다. 촉감이 좋고 단단하며 플라스틱과 달리 빨리 부서지지 않으며, 뜨거운 음식을 사용해도 빨리 뜨거워지지 않아 손에 화상을 입지 않습니다.
이러한 요리의 단점은 여전히 제조 비용이 높기 때문에 주로 최종 소비자의 가격에 영향을 미칩니다. 오늘날 생분해성 원료로 만든 요리는 일회성 목적뿐만 아니라 여러 용도로 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, Drivix라는 회사는 대나무로 만든 환경 친화적이고 생분해성이며 재사용이 가능한 식기를 제공합니다.
재사용이 가능한 생분해성 식기와 일회용 식기의 차이점은 제조기술과 각종 첨가제. 재생 가능한 천연 원료로 만든 일회용 식기는 많은 구성 요소를 추가하지 않고 단순화된 방식에 따라 제조됩니다. 이는 가격 하락으로 이어진다.
오늘날 시장에 나와 있는 일회용 식기의 유형을 고려할 때, 모든 식기는 고유한 목적에 부합하며 다음 사항이 필요하다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 올바른 조건생산, 보관, 사용 및 폐기. 요구 사항을 준수하지 않으면 매우 불리한 결과가 발생하여 제조업체와 최종 소비자 모두의 환경과 지갑에 영향을 미칩니다.
특히 재생 가능한 천연 원료로 만든 생분해성 제품으로 대표되는 새로운 방향의 개척과 관련하여 시장 전망은 엄청납니다! 다음 조건이 충족되면 식기에 대한 수요가 더 높아질 수 있습니다.
- 일반 소비자 문화의 전반적인 성장(이와 관련하여 제조업체는 포장이나 접시 자체에 직접적이고 눈에 보이는 텍스트를 통해 적절한 폐기에 대해 상기시킬 수 있습니다)
- 계절적 변동에 따라 사용 방식이 약간씩 달라지며 집에서 편안하게 사용할 수 있는 새로운 식기를 만듭니다.
소비자 수요가 감소하는 기간 동안 일회용 식기 제조업체는 기존 장비를 사용하여 다른 인기 제품을 생산해야 합니다. 많은 사람들이 비슷한 방법을 사용하고 있습니다. 제조 회사, 그의 제품 범위는 동시에 다양한 시장 부문을 목표로 합니다.
플라스틱 식기 생산에 대해
일회용 플라스틱 식기 생산을 위한 모든 기술은 두 가지 주요 방법으로 축소될 수 있습니다.
성형(대중 시장급 제품);
사출 성형 (프리미엄 클래스).
생산 원료는 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리스티렌입니다. 어떤 경우에는 1차 원료만 과립 형태로 사용되기도 하고, 다른 경우에는 2차 원료만 가공 분말 형태로 사용되기도 합니다. 그러나 가장 일반적인 것은 70%의 1차 원자재와 30%의 2차 원자재로 구성된 "폐기물 없는" 생산입니다.
성형기술
성형을 통해 생산되는 동안 재료는 펠릿이나 부스러기부터 친숙한 제품인 컵, 접시에 이르기까지 여러 단계를 거칩니다. 처음에 원료는 압출기에 배치되고 가열 및 교반을 통해 액체 점성 농도를 얻은 다음 장치의 평평한 슬롯으로 들어가 웹 형태로 압출됩니다(이것이 압출기가 다음과 같은 이유입니다). 플랫 슬롯 압출기라고도 함).
프레스 하에서 웹은 일정한 두께(약 2mm), 특정 너비를 얻은 다음 폴리프로필렌 테이프를 롤 형태로 샤프트에 감습니다. 그 후, 릴은 오븐에서 예열되고 풀린 후 특수 금형에 배치됩니다. 접시의 성형은 필름이 굳어지는 프레스의 모양에 따라 달라지며 친숙한 외관을 얻습니다.
압력을 받고 있음 에어제트냉각된 블랭크는 금형 밖으로 날아가서 펀칭 프레스로 들어가고, 여기서 제품에서 과도한 요소가 제거됩니다. 폐기물(재료 1톤 기준, 제품 48%, "절단" 52% 기준)이 다시 슬롯 압출기로 들어가고(이전에 분쇄 단계를 거침) 생산 주기가 처음부터 반복됩니다.
그리고 완성된 접시는 컨베이어로 들어가고, 가장자리가 형성되고, 로고가 적용되고(필요한 경우), 스택이 만들어지고, 계산 및 포장이 수행됩니다.
주조 기술
유사한 생산 기술이 밀도가 높은 일회용 식기 생산에 사용됩니다: 커피 컵, 수저류, 음식 용기, 와인 잔 등. 이전 방법과 달리 플라스틱 테이프가 금형에 배치되지 않고 점성 가열 덩어리가 압력을 받습니다. 완제품의 형태를 취하고 냉각 및 동결됩니다.
이 방법으로 만든 요리는 더 두껍고 내구성이 더 좋습니다. 따라서 가격 카테고리는 성형 카테고리보다 훨씬 높습니다. 얼굴 없는 플라스틱에 색상을 추가할 필요가 있을 경우 원료를 놓는 단계에서 건강에 안전한 착색 물질을 1~2% 첨가합니다.
많은 사람들이 일회용, 친환경 식기를 선호합니다. 이 유형식기는 다음과 같이 만들어집니다. 다른 유형재료: 목재, 사탕수수, 옥수수 전분, 야자잎. 자신에게 가장 적합한 친환경 조리기구를 선택하려면 사용 목적을 결정해야 합니다.
- 친환경 요리에는 어떤 요리가 제공되나요? 모든 유형은 건식 또는 습식에 적합하지만 수프와 소스는 생태학적 전분 용기에 담아 제공하는 것이 가장 좋습니다.
- 폐기는 어떻게 진행되나요? 환경 보호 구역에 있는 요식업 시설은 플라스틱 도구를 사용할 권리가 없으며 전분과 사탕수수로 만든 도구 생산은 플라스틱(15-20%)을 추가하여 수행됩니다. 이 경우친환경 목재 식기류에 주목하는 것이 좋습니다.
자작나무와 포플러로 만든 접시를 사용하면 폐기가 쉽다는 장점이 있습니다. 수저나 접시를 매립지로 가져가지 않고도 땅에 묻거나 태울 수 있습니다. 분해에는 2개월밖에 걸리지 않습니다.
모스크바의 친환경 주방용품 매장
캔디케이크를 진행합니다 소매 판매, 또한 제조업체에서 일회용 친환경 식기를 도매로 제공합니다. 도매 가격은 전화나 이메일로 관리자에게 문의하실 수 있습니다. 선택하다!
앞으로 가구 산업에서 기술 혁명이 일어날 것이라고 상상하기는 어렵습니다. 우리는 일상생활에 익숙하다. 천연재료- 플라스틱은 "무생물"특성으로 소비자를 놀라게합니다. 화학자들은 아직 목재를 대체할 수 있는 물질을 찾지 못했습니다.
최신 혁신 가구 생산 2차 세계대전 초기에 독일군이 저지른 일이다. 자원을 절약해야 했던 그들은 목재 폐기물로 보드를 생산하는 기술을 발명했습니다. 물리적 특성면에서 이러한 보드는 단단한 목재와 크게 다르지 않지만 가격면에서는 훨씬 더 좋습니다. 승리 후 해방국들은 경제적이고 매우 편리한 기술을 높이 평가했습니다. 60년대에는 합판이 가구 산업에서 가장 인기 있는 소재가 되었습니다.
2004년에 유럽에서만 4천만 입방미터 이상의 파티클보드가 생산되었습니다. 마분지의 주요 장점은 저렴한 비용과 상대적인 가공 용이성입니다. 보드는 열경화성 합성 수지를 바인더로 첨가하여 압축된 대형 목재 칩으로 만들어졌습니다. 합판의 귀중한 원료는 침엽수와 낙엽수를 포함한 저가 목재입니다. 또한 유럽 제조업체는 침엽수 80-90%, 낙엽 10-20%의 비율을 유지합니다. 목재 기반 패널의 세계 무역 시장은 원자재 부족으로 인해 제약을 받을 뿐입니다. 어떤 의미에서는 이미 존재하며 목재 가격은 지속적으로 상승하고 있습니다. 산림 벌채 규모도 증가하고 있다.
관료주의 덕분에
한 카자흐 개발자는 자신의 기술이 수많은 성과를 낼 것이라는 말로 50년 동안 확립된 이 시장 질서에 침입하려고 합니다. 기존 방법마분지 생산이 청구되지 않았습니다. "델타폼(Delta Form)"은 현재 면적이 몇 제곱센티미터의 샘플에만 존재하는 신소재의 이름입니다. 내구성이 뛰어난 밀짚타일입니다. 저자 Vitaly Hen에 따르면, 그의 기술은 내습성, 추가적인 표면 처리의 필요성, 폐쇄된 환경에서만 사용할 수 있는 능력 등 널리 사용되는 합판 및 섬유판의 여러 가지 단점을 커버합니다. 또한 이러한 보드에는 인체에 유해한 페놀이 포함되어 있을 수 있습니다.
"Delta Form"의 역사는 80년대 중반 Leningrad Forestry Academy에서 Gennady Tsarev 교수가 완전히 무해한 유기 물질인 필러용 고유 바인더를 발견하면서 시작되었습니다.
아시다시피 소련 마분지는 주로 필러 준비 기술을 준수하지 않아 품질이 좋지 않았습니다. 소련에서 만든 플레이크 기계는 다양한 모양의 칩을 생산하는 반면, 수입 장비는 기술에 대한 야만적인 태도로 인해 빠르게 마모되었습니다. 원재료가 잘 붙지 않아 프레싱 중에 층층이 갈라졌습니다.
Tsarev가 발명한 바인더는 서로 다른 칩의 접착 품질이 떨어지는 문제를 다소 줄였습니다. 이 단계에서 Vitaly Hen이 기술에 합류했습니다. 우리는 Tsarev가 과학적인 측면을 다루고, 카자흐스탄의 젊은 전문가가 행정적인 문제를 다루기로 합의했습니다. 합리화 제안을 소련의 국민경제에 접목시키는 데에는 엄청난 에너지가 필요했습니다. 칩보드를 생산하는 소련 공장에는 원칙적으로 새로운 바인더가 필요하지 않았습니다. 그들은 새로운 GOST를 승인하고 기술주기를 변경하는 절차를 두려워했습니다. 개발자들은 "비용을 수입으로!"라는 슬로건 아래 우회 기동을 통해 기술을 홍보하기로 결정했습니다.
Vitaly Khen은 "나는 1989년에 이 기술에 대한 작업을 시작했습니다. 그 후 민간 기업가가 허용되었고 그 나라에는 건축 자재가 급격히 부족했습니다. 우리는 합판 생산의 수익성이 약 800%라고 계산했습니다. 시장 가격. 원자재 공급 업체를 찾는 것이 필요했습니다." 발명가는 목재 산업 기업에 중점을 두었습니다. 일반적으로 그들은 가지, 나무 껍질, 나무 조각과 같은 폐기물의 비율이 높습니다. "저는 협상하러갔습니다. 볼로그다 지역. 농장장은 거대한 썩어가는 나무더미가 눈에 보이는데도 폐기물이 전혀 없다고 말했습니다. 그리고 그는 우리가 폐기물 없는 기술을 사용하여 작업해야 하기 때문에 남은 모든 것을 태워야 한다고 설명합니다. 이 쓰레기로 무언가를 생산하기 시작하면 나는 해고되거나 투옥될 것입니다.”라고 Hen은 말합니다. - 다른 농장에서도 비슷한 상황이 발생했습니다. 무엇보다도 나는 Kyzylorda의 펄프 및 판지 공장 책임자와의 대화를 기억합니다. 이 공장은 러시아산 목재를 원료로 사용했고, 목재 쓰레기장을 태웠으며, 도시 전체에 연기가 자욱했습니다. 그는 그들에게 쓰레기를 사주겠다고 제안했고, 원장은 “부르주아들이 사람들의 피로 돈을 벌게 하지 않겠다”고 대답하며 계속해서 도시를 연기로 오염시켰다”고 말했다.
Vitaly Hen은 다른 원자재를 찾아야했습니다. 실험실에서는 짚을 실험했지만 결과는 좋지 않았습니다. 뜨거운 압력으로 인해 타는 경우가 많았습니다. Tsarev의 학생은 바인더를 변경하고 목재 보드 준비 기술을 약간 변경할 것을 제안했습니다. 그들은 왕겨에서 테스트했습니다. 재료는 마분지보다 많은 물리적 매개 변수에서 더 나은 것으로 나타났습니다. 그때부터 현씨는 독립적인 활동을 시작하게 됐다"고 말했다. 밀짚 기술". 소련 폐기물에서 농업실제로 재활용되지 않습니다.
"나의 기술에는 글루텐 함량이 높은 짚이 필요합니다. 이는 일반적으로 카자흐스탄의 주요 농작물인 벼, 시리얼 줄기, 면화일 수 있습니다. 그리고 이질적인 땅의 짚을 짚으로 바꾸는 생체촉매가 필요합니다." 단일 구성입니다. 기술 과정을 거친 후 재료의 구조는 합판이나 섬유판의 구조와 다릅니다."
밀짚 폭탄
이 자료는 전문가 협의회의 승인을 받았습니다. 이 기술은 Delta Form이 획기적인 기술로 간주되었던 과학 아카데미에서 승인되었습니다. "밀짚 석판"의 테스터 중에는 기술 과학 박사 Nikolai Buktukov가 있습니다. "이 소재는 현재 알려진 합판보다 3배 더 강하고 친환경적입니다. 폐기물(짚, 껍질)로 만들어졌으며 불연성입니다. 불꽃 위에만 대면 화상을 입습니다. 가볍고 보온성과 방음성이 좋습니다. 또한, 합판이나 섬유판으로 만든 아날로그 제품보다 약 2~3배 저렴합니다.”라고 Buktukov 씨는 Delta Form의 장점을 나열합니다.
벨로루시, 러시아 및 우크라이나에서는 목재 필러의 안정적인 접착을 보장하기 위해 화학적 활성 수지 함량이 높은 합판 및 섬유판이 생산됩니다. 깨끗한 방법목재 기반 패널(페놀 프리) 생산 비용은 평균 60% 더 비쌉니다. 또한 고품질 수지의 생산은 재료 가격의 구성 요소 중 하나입니다. Delta Form에서 바인더 가격은 농업적 관점에서 가치가 거의 없는 밭에서 폐기물을 운반하는 방식으로만 결정됩니다. 그러나 필러 자체에는 명목상의 가격이 없습니다. 이제 환경에 대해. "청결" 뿐만 아니라 소비자 자산재료의 기본은 빠르게 재생 가능한 원료입니다. - 1년 전체주기고전적인 석판에 대해서는 말할 수없는 복원은 어떻게 든 성숙에 30 년 이상이 걸리는 목재를 사용하며 산업적으로 개발 된 원자재의 일부만 복원됩니다.
새로운 물리적 특성실제로 개발자는 합판 및 섬유판 생산에 대한 고전적인 기술 체인을 깨뜨려 목재 재료를 얻었습니다.
"세탁과 건조는 간단한 절차입니다. 효모도 없고 접착제도 없고 간단한 분리 기술도 없고 찌는 일도 없습니다. 모든 공정은 폐쇄 회로에서 뜨거운 압력을 사용하여 한 사이클로 진행되는 것 같습니다. 처리하는 동안 빨대는 반쯤 타서 초밀도 반재 구조가 되어 결과적으로 습기를 두려워하지 않습니다. 모든 섬유가 실제로 타기 때문에 재료가 부풀지 않습니다."라고 Nikolay Buktukov는 설명합니다. 그는 Delta Form이 지붕과 벽 모두로 사용될 수 있다고 믿습니다.
"이 기술을 사용하면 1평방미터의 유럽 품질 주택 비용은 $100-150를 넘지 않을 것입니다. 또한 단층과 단층 건물 모두를 지을 수 있습니다. 다층 건물. 벽은 "델타 형태"로 만들 수 있습니다 - 외부 및 내부 플레이트, 그 사이에 건설 양모를 깔고 판 사이의 거리는 5-7cm입니다. 접시 자체는 매우 매끄러우며 거의 유리처럼 되어 있어 별도의 작업이 필요하지 않습니다. 특별 비용마무리를 위해 내부 벽. 그 집은 내구성이 뛰어나고 따뜻하며 환경 친화적일 것입니다.”라고 그는 말합니다.
신소재는 기술적 우위도 갖췄다. 원칙적으로 합판이나 섬유판 모두 공급원료의 탄력성을 제공할 수 없습니다. “가공하기 전에 일관성 자체는 플라스틱처럼 작동합니다. 절대적으로 유연하므로 문, 문, 창틀, 의자, 접시. 2mm 두께의 일회용 식기도 만들 수 있어요.”라고 Vitaly Hen은 설명합니다.
마케팅 복장
카자흐스탄의 가구 산업은 목재 건축자재 수입에 전적으로 의존하고 있습니다. 마분지 및 섬유판은 러시아와 폴란드에서 구매됩니다. 에 따르면 통계 당국러시아와 러시아 목공 회사는 2004년에 31,356m3의 합판을 카자흐스탄에 수출했습니다. 많은 가구 제조업체에 따르면 자체 슬래브를 생산하는 것은 수익성이 없습니다. 원자재는 여전히 수입해야합니다. 공화국 영토의 4%만이 산림으로 이루어져 있으며, 1.8%만이 산업적으로 적합합니다. 필요한 목재의 최대 70%가 수입됩니다. 이로 인해 국내 제조업체는 러시아 가구 제조업체에 비해 불리한 입장에 놓이게 됩니다. 국내 가구 제조업체는 운송 비용으로 인해 더 비싼 재료를 사용해야 하며 15%의 관세도 추가해야 합니다.
Vitaly Hen에 따르면 "Delta Form"은 수입품을 완전히 대체할 수 있다고 합니다. 나무판- 더 저렴해요. 원료 기반 대량 생산풍부한. 카자흐스탄에서는 매년 약 1,500만 톤의 밀이 재배됩니다. 줄기와 낟알의 비율은 3.5대 1이다. 밀만으로 약 5천만톤의 짚을 생산할 수 있다. 완성된 원자재 1입방미터에서 Hen의 기술을 사용하면 약 100제곱미터를 얻을 수 있습니다. m 두께의 10mm 재료. 밀 원료만으로도 50억 평방미터의 생산 잠재력을 가지고 있습니다. m개의 제품.
"대규모 공장을 지을 필요가 없으며 연간 30~50,000m2 규모의 여러 라인으로 구성된 소규모 작업장을 시작하는 것으로 충분합니다. 슬래브, 도어, 바닥재. 한 라인의 비용은 사소한 수정을 포함하여 약 200,000~250,000달러입니다. 제 기술에는 약간 다른 프레싱 시스템이 있습니다. 장비를 직접 제작하면 처음에는 비용이 적게 들지만, 기술 솔루션장비에 따라”라고 발명가는 결론을 내립니다.
Vitaly Hen은 레닌그라드 아카데미 실험실, 공장 기계, 집에서 토치와 수제 프레스를 사용하여 다양한 장비를 사용하여 재료 샘플을 준비했습니다. 기술이 입증되었습니다. 사실, 안으로 산업 규모"Delta Form"은 아직 출시되지 않았지만 저자는 자신의 제품이 조만간 가구 업계에서 가장 인기 있는 소재가 될 것이라고 확신합니다.
깨진 접시나 머그잔은 매립지에 버려지면 환경에 해를 끼치지 않지만 수세기 동안 분해됩니다. 또는 대나무, 옥수수 전분, 밀짚, 사탕수수로 만든 생분해성 식기를 사용할 수도 있습니다. 처리 방법은 썩은 사과보다 더 복잡하지 않습니다. 퇴비 구덩이에서 몇 달 안에 그러한 접시가 유용한 비료로 바뀔 것입니다. Recycle에서는 다양한 유형의 친환경 식기를 분류하고 가장 흥미로운 10가지 옵션을 모았습니다.
대나무로 만든 프라이베스트
대나무 섬유로 만든 그릇은 매우 가볍고 내구성이 뛰어나며, 습기나 냄새를 흡수하지 않으며, 퇴비에 버리면 몇 달 안에 분해됩니다. 모든 품목은 내열성이 있으며 극심한 추위와 추위를 견딜 수 있습니다. 높은 온도- 최대 70°C. 접시는 미생물의 성장을 방지합니다. 테스트 결과 대나무 접시 표면에 놓인 미생물의 70% 이상이 자연적으로 파괴되는 것으로 나타났습니다.
제조사: 대한민국
설탕으로 만든 에코플랜트
모든 접시와 잔은 옥수수, 밀, 사탕수수에서 얻은 설탕으로 만들어집니다. 밝은 요리는 자연스럽고 안전하며 촉감이 좋습니다. 식기세척기로 씻어 냉장보관하고 전자레인지에 사용할 수 있습니다. 웹사이트에서 다양한 색상의 컵, 수저, 그릇 또는 주전자와 쟁반 세트를 주문할 수 있습니다. 어린이를 위한 특별 세트가 있습니다: 남아를 위한 장난감 자동차와 여아를 위한 소녀 및 애완동물.
제조사: 중국
옥수수의 브란다니
이탈리아 식기는 압력 하에서 진공 압착하여 옥수수를 추가하여 가장 작은 대나무 조각으로 만들어집니다. 환경 친화적이고 안전하며 동시에 아름다운 소재를 중요하게 생각하는 사람들에게 이상적인 선택입니다. 대나무 접시는 땅에 떨어뜨리면 유해물질을 배출하지 않고 2개월 안에 완전히 분해됩니다. 화학 물질 V 환경. 모스크바 매장에서는 커피와 차, 쟁반, 스낵 요리 등 일부 제품만 제공합니다.
제조사: 이탈리아
소나무로 만든 쿠필카
실용적인 친환경 요리 전통적인 디자인- 천연 소나무 섬유로 만든 KUPILKA. 접시는 특별한 관리가 필요하지 않으며 냄새를 흡수하지 않으며 습기에 민감하지 않습니다. 매우 가볍고 하이킹에 적합합니다. 생체 재료는 재활용이 가능하며 재활용 판지로 만든 세련된 포장으로 판매됩니다. 나무 박스. 러시아에는 공식 유통업체가 없지만 Ebay에서 요리를 쉽게 찾을 수 있습니다.
제조사: 핀란드
대나무로 만든 EcoPanda Pro
자연스럽고 친환경적인 소재를 사용하여 식기를 제작합니다. 안전한 소재- 깨끗한 대나무 섬유, 그래서 일단 땅에 들어가면 완전히 분해됩니다. EcoPandaPro 라인에는 방습 접시, 유리잔, 샐러드 그릇 및 밝은 색상의 그릇이 포함되어 있습니다. 대나무 식기는 재활용 판지 상자에 포장된 세 가지 동일한 품목(샐러드 그릇 제외) 세트로 제공됩니다.
제조사: 중국
전분으로 만든 야채베이비
야채 이유식은 옥수수 전분을 기반으로 한 친환경 바이오폴리머로 만들어지며 생분해 기간은 수개월입니다. 이러한 키트에는 내분비 장애를 유발할 수 있고 어린이에게 먹이를 줄 때 없어서는 안될 비스페놀 A, 다이옥신 또는 기타 화합물이 포함되어 있지 않습니다. 조리기구는 전자레인지에 사용하기에 적합하지 않습니다.
제조자: 한국
지팡이, 전분, 밀, 나무로 만든 피크닉
피크닉 및 야외 행사용 큰 금액손님 완벽한 옵션- 옥수수 전분, 밀짚, 사탕수수, 목재 등 생분해성 재료로 만든 일회용 식기. 종이로 만든 것보다 내구성이 뛰어나고 플라스틱에 비해 특성이 열등하지 않습니다. 뜨거운 요리를 제공하고 음식을 저온에서 냉동 및 보관하는 데 사용할 수 있습니다. Picneco의 일회용 식기 제품군은 수저, 단면 접시, 유리잔, 심지어 버거 상자까지 끝이 없습니다.
제조사: 러시아
재활용 플라스틱으로 만든 친환경 장난감
미국 브랜드 그린토이(Green Toys)의 제품은 몇 달이 지나도 분해되지 않지만, 우리는 이를 친환경 식기 리뷰에 포함하기로 결정했습니다. 포장재로 재활용 플라스틱과 판지를 사용하는 이 회사는 전 세계 어린이를 위한 환경적, 사회적으로 안전한 장난감과 식기를 공급하는 가장 신뢰할 수 있고 투명한 공급업체가 되겠다는 사명을 따릅니다. 식기는 식품 등급의 100% 재활용 플라스틱으로 만들어졌습니다.
제조사: 중국
재활용 플라스틱으로 만든 스타벅스
스타벅스는 또한 숲을 보호하기 위해 일회용 포장재 사용을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 상징적인 종이컵의 대안은 순수 폴리프로필렌으로 열성형된 컵입니다. 모든 커피숍에서는 완전히 재활용이 가능한 재사용 가능한 컵을 구입할 수 있으며 커피도 할인받을 수 있습니다. 회사는 단 10번만 사용해도 유리의 가치를 보장합니다.
제조사: 중국
도자기로 만든 에코컵
테이크아웃 커피를 좋아하는 사람들에게 편리한 머그입니다. 종이가 아닌 도자기로 만들어졌습니다. 이 아름다운 친환경 컵은 최대 230도까지 견딜 수 있으며 식기세척기와 전자레인지에 반복해서 사용할 수 있습니다.
