소련 연방의 주 표준
표준 출판사
기술적 조건.
이 표준은 다음에 적용됩니다. 즉시 사용 가능한 유성 페인트, 이는 건조기를 도입하여 다양한 건성유에 안료 (또는 안료 및 충전제)를 현탁시킨 것뿐만 아니라 치밀한 침전물의 형성을 방지하거나 첨가제 (에어로실, 레시틴 등)를 첨가하지 않은 것입니다.
페인트 소비량을 계산하려면 페인트 소비 계산기를 사용할 수 있습니다.
즉시 사용 가능한 오일 페인트는 외부 및 내부용으로 제작되었습니다. 마무리 작업(바닥 페인팅 제외) 및 금속 도장용 및 목재 제품 .
유성 페인트 코팅외부용(금속 위 2겹)은 일년 내내 온화한 기후에서 보호 특성을 유지해야 합니다.
페인트는 브러시로 표면에 도포됩니다., 페인트 분무기 또는 롤러.
이 표준의 요구 사항은 필수입니다.
우표.
1.1. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 도막 형성 물질의 유형과 목적에 따라 표 1에 표시된 다음 등급으로 생산되어야 합니다.
1 번 테이블
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필름 형성 물질 포함페인트 구성에 |
페인트 이름 및 브랜드 |
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아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 |
최소 노란색 |
미라 |
황토 |
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MA-15, |
MA-22, |
MA-22, |
MA-25, |
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옥외용 및 인테리어 작업 |
복합건성유 |
복합건성유 K-3, K-5, K-2 |
복합건성유 |
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인테리어 공사를 위해 |
건조유 옥솔 |
건조유 옥솔 |
복합건성유 K-2, K-3, K-5 |
건조유 옥솔 |
복합건성유 K-2, K-3, K-4, K-5, |
|||||
1.1a. (삭제, 수정안 제5호).
메모. 아연 및 리소포닉 화이트의 H 지수는 안료 부분의 최대 25%까지 필러가 도입되었음을 나타냅니다.
기술 요구 사항.
2.1. 사용할 준비가 유성 페인트규정된 방식으로 승인된 레시피 및 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 즉시 사용 가능한 유성 페인트를 생산해야 합니다. 다음 색상:
크림색, 베이지색, 진한 회색, 하늘색, 하늘색, 진한 노란색, 피스타치오, 녹색, 적갈색, 진한 빨간색, 갈색 - 외부 코팅용;
크림, 오렌지-베이지, 베이지, 짙은 회색, 연한 파란색, 파란색, 파란색, 진한 노란색, 황록색, 피스타치오, 녹색, 빨간색, 체리, 적갈색, 갈색, 밝은 회색-녹색, 밝은 회색, 연한 베이지, 핑크 베이지 - 실내 코팅용.
2.3*. 페인트의 브랜드와 색상에 따라 OKP 코드는 표 1a에 나와 있습니다.
표 1a
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도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
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1. 아연 표백제 |
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2. 리소포닉 화이트워시 |
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3. 컬러 페인트: |
- | ||
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체리 |
- | ||
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진한 빨간색 |
- | ||
| - | |||
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크림 같은 |
- | ||
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진한 노란색 |
- | ||
| - | |||
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연두색 |
- | ||
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연한 회색-녹색 |
- | ||
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피스타치오 |
- | ||
| - | |||
| - | |||
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하늘색 |
- | ||
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짙은 회색 |
- | ||
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밝은 회색 |
- | ||
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핑크 베이지 |
- | ||
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갈색 |
- | ||
|
라이트 베이지 |
- | ||
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오렌지 베이지 |
- | ||
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적갈색 |
- | ||
| - | |||
|
4. 철납 |
- | ||
| - | |||
| - | |||
표 1a의 계속
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도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
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1. 아연 표백제 |
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2. 리소포닉 화이트워시 |
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|
3. 컬러 페인트: |
- | ||
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체리 |
- | - | |
| - | - | ||
|
크림 같은 |
- | - | |
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진한 노란색 |
- | - | |
| - | - | ||
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연두색 |
- | - | |
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연한 회색-녹색 |
- | - | |
|
피스타치오 |
- | - | |
| - | - | ||
| - | - | ||
|
하늘색 |
- | - | |
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짙은 회색 |
- | - | |
|
밝은 회색 |
- | - | |
|
핑크 베이지 |
- | - | |
|
갈색 |
- | - | |
|
라이트 베이지 |
- | - | |
|
오렌지 베이지 |
- | - | |
|
적갈색 |
- | - | |
| - | - | ||
2.4. 물리적, 기계적 매개변수 측면에서 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 표 2에 지정된 요구 사항과 표준을 충족해야 합니다.
표 2
|
지표 이름 |
브랜드의 표준 |
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|
아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 |
철 납 |
시험 방법 |
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1. 페인트 필름 색상: |
색상 샘플 |
색상 샘플 |
"카드 인덱스" 색상 샘플(표준) 또는 대조 색상 샘플에 의해 설정된 허용 편차 내에 있어야 합니다. |
색상 샘플 |
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|
체리 |
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|
진한 빨간색 |
5, 계속. |
|||||||||||||||
|
크림 |
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|
진한 노란색 |
209, 계속. |
209, 대조 샘플 |
||||||||||||||
|
연두색 |
||||||||||||||||
|
빛 |
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|
회색-녹색 |
||||||||||||||||
|
피스타치오 |
382, 계속. |
382, 대조 샘플 |
||||||||||||||
|
424, 계속. |
424, 대조 샘플 |
|||||||||||||||
|
하늘색 |
448, 계속. |
448, 대조 샘플 |
||||||||||||||
|
어두운 회색 |
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|
밝은 회색 |
||||||||||||||||
|
핑크 베이지 |
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|
갈색 |
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|
라이트 베이지 |
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|
오렌지 베이지 |
625, 대조 샘플 |
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|
적갈색 |
635, 계속. |
635, 대조 샘플 |
||||||||||||||
|
2. 성막 질량분율 |
||||||||||||||||
|
3. 휘발성 물질의 질량 분율, %, 더 이상 없음 |
GOST 17537 및 이 표준의 4.3항에 따르면 |
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|
4. (20.0±0.5) °C, s의 온도에서 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)에 따른 페인트의 조건부 점도 |
GOST 8420 및 이 표준의 4.4항에 따르면 |
|||||||||||||||
|
5. 연삭 정도, 미크론, 더 이상 |
GOST 6589에 따르면 |
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|
6. 커버력 |
GOST 8784 섹션에 따르면. 1 |
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|
유색 페인트의 경우: |
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체리 |
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진한 빨간색 |
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크림 같은 |
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진한 노란색 |
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연두색 |
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|
연한 회색-녹색 |
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|
피스타치오 |
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|
하늘색 |
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짙은 회색 |
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|
밝은 회색 |
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핑크 베이지 |
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|
갈색 |
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|
라이트 베이지 |
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|
오렌지 베이지 |
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|
적갈색 |
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|
7. (20±2) °C의 온도에서 3도까지의 건조 시간, h, 더 이상 |
GOST 19007 및 이 표준의 4.7항에 따르면 |
|||||||||||||||
|
8. 진자 장치에 따른 필름 경도, 기존 단위, 그 이상: |
GOST 5233에 따르면 |
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|
TML 유형(진자 B) |
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|
9. 필름의 조건부 내광성, h 이상 |
정의되지 않음 |
결정되지 않은 |
이 표준의 GOST 21903, 방법 3 및 조항 4.9에 따르면 |
|||||||||||||
|
10. (20±2) °C, h 이상의 온도에서 물의 정적 효과에 대한 필름의 저항성 |
GOST 9.403 섹션에 따르면. 2 및 이 표준의 4.10항 |
|||||||||||||||
노트:
1. 페인트가 두꺼워지면 백유(Nefras C4-155/200)로 5% 이하로 희석할 수 있으며, 그 후 페인트의 점도는 표 2의 4항과 일치해야 합니다.
2. TML 유형 장치에 대한 표 2의 표시 8에 대한 표준은 95년 1월 1일까지 거부되지 않습니다. 정의가 필요합니다.
(변경판, 수정안 No. 6).
안전 요구 사항.
2a.1. 유성 페인트즉시 사용 가능한 은 독성 및 가연성 물질로, 이는 구성에 포함된 물질의 특성으로 인해 발생합니다.
페인트 생산 중에 납 화합물 먼지와 백유 증기(nefras S4-155/200)가 대기 중으로 방출되며, 그 함량은 GOST 12.1.007에 따라 작업장에서 모니터링해야 합니다.
용매 증기는 눈의 점막, 기도 및 피부에 자극적인 영향을 미칩니다. 납 화합물은 다음을 변화시킵니다. 신경계, 혈액, 혈관이 몸에 축적될 수 있습니다.
건조된 코팅은 효과가 없습니다. 유해한 영향사람마다.
2a.2. 구성 요소의 화재 위험 및 독성 특성은 표 3에 나와 있습니다.
표 3
|
구성 요소 이름 |
온도, ℃ |
농도 제한점화, % (부피 기준) |
위험 등급 |
||
|
자기 갱신 |
|||||
|
새하얀 영혼 |
|||||
|
납 및 그 무기 화합물 |
|||||
(변경판, 수정안 No. 4, 5, 6).
2a.3. 페인트의 생산, 테스트 및 사용 중에 요구 사항이 충족되어야 합니다. 화재 안전 GOST 12.3.005에 따르면.
2a.4. 생산과 관련된 모든 업무와 페인트 테스트, 지역 및 일반이 지속적으로 실행되는 실내에서 수행되어야합니다. 공급 및 배기 환기 GOST 12.4.021에 따라 산업 현장 작업 공간의 공기 청정도를 보장하며 유해 물질의 함량은 GOST 12.1.005에 따라 설정된 최대 허용 농도를 초과해서는 안됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
2a.5. 불을 끄려면 모래, 펠트, 이산화탄소, 미세 스프레이의 물, 고정 설비 또는 소화기의 화학 또는 공기 기계 포말.
2a.6. 페인트 생산 및 사용과 관련된 사람에게는 특수 의류 및 장비를 제공해야 합니다. 개인 보호 GOST 12.4.011에 따르면.
손에는 "생물학적 장갑" 유형의 페이스트가 사용됩니다.
2a.7. 페인트 생산 중오염을 일으킬 수 있는 고체, 액체 및 기체 폐기물이 생성됩니다. 대기그리고 물.
용매 증기 배출로 인한 대기 오염으로부터 대기를 보호하려면 GOST 17.2.3.02에 따라 최대 허용 배출(MPE) 준수 여부를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 5호).
수락 규칙.
3.1. 페인트 승인 규칙 - GOST 9980.1에 따름.
(변경판, 수정안 4호).
3.2. 표 2의 표시기 9와 10은 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
3.3. (삭제, 수정 제3호).
테스트 방법.
4.1a. 샘플링 - GOST 9980.2에 따름.
4.1. 테스트용 샘플 준비
필름 색상, 건조 시간, 물에 대한 정전기 노출에 대한 필름 저항, 조건부 내광성은 GOST 16523 또는 냉간 압연 강철 등급 08kp에 따라 두께가 0.5-1.0mm이고 강철 등급 08kp 및 08ps로 만들어진 70x150mm 크기의 판에서 결정됩니다. GOST 9045 또는 검정색 열간 압연 판금 두께 0.25-0.32 mm에 따름. 필름의 은폐력과 경도는 TU 21-0284461-058에 따라 9x12-1.2 크기의 사진 판용 유리에서 결정됩니다. 휘발성 및 필름 형성 물질의 질량 분율, 분쇄 정도 및 점도는 다음에서 결정됩니다. 희석되지 않은 페인트. 증가하는 경우 페인트 점도백유(nefras - C4-155/200)로 페인트를 5% 이하로 희석하는 경우 조건부 점도는 표 2의 4항과 일치해야 합니다.
테스트하기 전에 페인트를 혼합하고 VZ-246 (또는 VZ-4) 점도계를 사용하여 백유 (Nefras-S4-155/200) (GOST 3134)의 점도로 65-80 s로 희석하고 체를 통해 여과합니다. 메쉬 056 GOST 6613을 사용하고 GOST 8832, 섹션 3에 따라 준비된 플레이트에 브러시를 사용하여 적용합니다. 건조 시간과 경도를 결정하기 위해 페인트를 한 층에 적용하여 물의 정적 효과와 조건부 내광성에 대한 필름의 저항을 두 층으로 결정합니다. 색상을 결정할 때 기판이 완전히 덮일 때까지 페인트를 적용합니다. 모든 페인트 층(20±2) °C에서 24시간 동안 건조 조건부 내광성을 측정할 때 페인트의 첫 번째 층은 (20±2) °C에서 24시간 동안 건조되고 두 번째 층은 (20±2) °C에서 건조됩니다. 120시간 동안.
건조 후 단일층 코팅의 두께는 25-30미크론, 이중층 코팅은 50-60미크론이어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 4, 5).
4.2. 건조된 색상 페인트 필름자연광 또는 인공 일광 산란광에서 "Kartoteka" 색상의 해당 샘플(표준) 또는 대조 색상 샘플의 색상과 시각적 비교를 통해 결정됩니다. 비교되는 샘플은 표면 광택을 제외한 시야각에서 관찰자의 눈으로부터 300-500mm 거리의 동일한 평면에 있어야 합니다. 평가에 불일치가 있는 경우 자연광에서의 색상 결정이 최종 결과로 간주됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
4.3. 필름 형성 물질 및 휘발성 물질의 질량 분율 페인트에 들어있는 물질 GOST 17537에 따라 결정됩니다. 아세톤 (GOST 2768) 또는 아세톤과 에틸 알코올(GOST 17299) 부피비 3:2 또는 톨루엔 (GOST 9880).
휘발성 물질의 질량 분율을 결정할 때 1.5-2g 무게의 테스트 페인트 샘플을 건조 캐비닛(140±2) °C의 온도로 유지됩니다. 첫 번째 계량은 캐비닛에 1.5시간 노출시킨 후 수행하고, 후속 계량은 항량이 될 때까지 30분마다 수행합니다.
휘발성 물질의 질량 분율을 결정하는 것이 허용됩니다. 적외선 램프(140±2) °C의 온도에서.
휘발성 물질의 질량 분율 평가에 불일치가 있는 경우 최종 결과는 오븐에서 결정됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
4.4. 가정 어구 페인트 점도노즐 직경이 4mm인 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)을 사용하여 결정됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
4.5; 4.6. (제외, 수정안 5호).
4.7. 3도까지의 건조 시간은 GOST 19007에 따라 결정되며 필름을 손상시키지 않고 가벼운 브러시를 사용하거나 불어서 종이를 제거할 수 있습니다.
(변경판, 수정안 4호).
4.8. (삭제, 수정안 제6호).
4.9. 수은 석영 램프 DRT-375, PRK-2의 사용이 허용됩니다. 램프의 샘플은 (350±5) mm의 거리에 배치됩니다. 점등 램프 모드: 전압 - (120±6) V, 전류 - (3.75±0.25) A.
필름의 조사는 제9호의 표 2에서 정한 시간 동안 실시한다.
조사된 샘플을 육안으로 검사하고 조사되지 않은 샘플과 비교합니다. 약간의 변색과 약간의 매트는 허용됩니다. 페인트 필름.
(변경판, 수정안 5호).
4.10. 물의 정적 효과에 대한 필름의 저항성은 GOST 9.403, 섹션 2에 따라 결정됩니다. 이 경우에는 표 2 제10호의 시간 동안 물에 노출시킨 후 (20±2)℃의 공기 중에 2시간 방치한 후 시험한다. 모습육안으로 보는 영화. 필름이 무너지거나 벗겨지거나 주름이 지거나 기포가 발생해서는 안 됩니다. 약간의 둔화 및 약간의 변색은 허용됩니다. 페인트 필름.
(변경판, 수정안 4호).
포장, 라벨링, 운송 및 보관.
5.1. 포장 - GOST 9980.3, gr.13에 따름.
5.2. 표시 - GOST 9980.4*에 따름.
________________
* 영토 내 러시아 연방문서가 유효하지 않습니다. GOST 9980.4-2002가 시행됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.
운송 컨테이너를 표시할 때 GOST 19433(클래스 3, 분류 코드 3313)에 따라 위험 표시를 적용해야 합니다.
5.3. 운송 및 보관 - GOST 9980.5*에 따름.
________________
* 이 문서는 러시아 연방 영토에서는 유효하지 않습니다. GOST 9980.5-2009는 이하 본문에서 유효합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.
섹션 5. (변경판, 수정안 5호).
제조업체의 보증.
6.1. 제조업체는 즉시 사용 가능한 유성 페인트가 보관 및 운송 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.
6.2. 보장된 유통기한은 제조일로부터 6개월입니다.
섹션 6. (변경판, 수정안 4호).
소매업 네트워크용으로 즉시 사용 가능한 오일 및 알키드 페인트 도포 방법
즉시 사용 가능한 유성 페인트는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 페인팅 제외)과 금속 및 목재 제품 페인팅에 사용됩니다.
적용하기 전에 페인트를 완전히 혼합합니다. 페인트를 얇게 만들려면 필요한 경우 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 용제를 사용하고, 유성 페인트, 테레빈 유.
페인트는 붓이나 롤러를 사용하여 도포합니다. 짝수 레이어이전에 그리스, 먼지, 오물 및 오래된 벗겨진 페인트를 제거한 건조한 표면에 1~2겹으로 쌓습니다. (20±2) °C에서 각 층의 건조 시간은 24시간입니다.
단층 코팅의 페인트 소비량은 색상에 따라 55-240g/m입니다.
페인트가 저장되어 있습니다.단단히 밀폐된 용기에 담아 습기, 열 및 직접적인 영향으로부터 보호합니다. 태양 광선.
예방 조치 : 도장 작업을 할 때와 완료 후에는 실내를 철저히 환기시켜야합니다. 손을 보호하려면 고무 장갑을 사용하십시오.
불로부터 멀리하십시오.
(변경판, 수정안 5호).
유성 페인트의 변경된 색상 지정과 색상 표준의 카드 파일 번호 간의 대응 표입니다.
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수정안 N 1, 2, 3, 4가 포함된 GOST 10503에 따르면 |
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카드 파일 색상 샘플 번호 |
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진한 빨간색 |
5, 승인된 샘플에 따른 허용 오차 |
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진한 노란색 |
209, 승인된 샘플에 따른 승인 |
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연두색 |
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피스타치오 |
382, 승인된 샘플에 따른 승인 |
|
424, 승인된 샘플에 따른 승인 |
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하늘색 |
허용 오차 내에서 승인된 샘플에 따름 |
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어두운 회색 |
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갈색 |
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오렌지 베이지 |
625, 승인된 샘플에 따른 승인 |
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적갈색 |
승인된 샘플에 따른 승인 |
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수정안 N 1, 2, 3, 4, 5, 6이 포함된 GOST 10503에 따르면 |
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카드 파일 색상 샘플 번호 |
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진한 빨간색 |
5, 대조 샘플 |
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진한 노란색 |
209, 대조 샘플 |
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연두색 |
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피스타치오 |
382, 대조 샘플 |
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424, 대조 샘플 |
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하늘색 |
448, 대조 샘플 |
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어두운 회색 |
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갈색 |
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오렌지 베이지 |
625, 대조 샘플 |
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적갈색 |
635, 대조 샘플 |
(변경판, 수정안 No. 5, 6).
정보 데이터.
1. 교육부에서 개발 및 도입 화학 산업
2. 결의에 따라 승인 및 발효 국가위원회 05.08.71 N 1358 표준에 따른 소련
3. GOST 10503-63 대신
4. 참조 규정 및 기술 문서
5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 4-94)의 프로토콜 No. 4-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.
6. 개정판(2002년 12월), 개정 번호 2, 3, 4, 5, 6, 1975년 8월, 1980년 6월, 1984년 6월, 1989년 7월, 1990년 12월에 승인됨(IUS 9-75, 9-80, 10-84) , 12-89, 5-91) 재출판 (2008년 7월 기준) 참고사항
GOST 6589-74. GOST R 52753-2007은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다.
GOST 17537-72. 러시아 연방 영토에서는 휘발성 물질의 질량 분율을 결정하는 방법과 관련하여 GOST R 52485-2005가 시행되고 비휘발성 물질의 질량 분율을 결정하는 방법은 GOST R 52487-이 시행됩니다. 2005*.
* 이 문서는 러시아 연방 영토에서는 유효하지 않습니다. GOST R 52487-2010이 유효합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.
오일 페인트,
사용할 준비가
기술적인 조건
GOST 10503-71
표준 출판사
모스크바
소련 연방의 주 표준
타당성 01.07.72부터
95년 7월 1일까지
이 표준은 건조기를 도입하여 다양한 건성유에 안료(또는 안료 및 충전제)를 현탁시킨 즉시 사용 가능한 유성 페인트와 건조를 방지하는 첨가제(에어로실, 레시틴 등)에 적용됩니다. 조밀한 퇴적물이 형성되거나 퇴적물이 없이 형성됩니다.
즉시 사용 가능한 유성 페인트는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 페인팅 제외)과 금속 및 목재 제품 페인팅에 사용됩니다.
외부 사용을 위한 유성 페인트 코팅(금속에 2회 코팅)은 일년 내내 온화한 기후에서 보호 특성을 유지해야 합니다.
페인트는 브러시, 스프레이 건 또는 롤러를 사용하여 표면에 적용됩니다.
이 표준의 요구 사항은 필수입니다.
1. 브랜드
1.1. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 필름 형성 물질의 유형과 목적에 따라 표에 나열된 다음 브랜드로 생산되어야 합니다. 1.
1 번 테이블
| 페인트에서 발견되는 필름 형성 물질 |
페인트 이름 및 브랜드 |
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| 아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 |
철 납 |
미라 |
황토 |
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| MA-15, |
MA-22, |
MA-22, |
MA-25, |
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| 외부 및 내부 작업용 |
건조유 결합 |
건성유 복합 K-3, K-5, K-2 |
건성유 복합 K-3, K-5 |
|||||||
| 인테리어 공사를 위해 |
건조유 옥솔 |
건조유 옥솔 |
건성유 K-2, K-3, K-5 혼합 |
건조유 옥솔 |
건성유 혼합 K-2, K-3, K-4, K-5, |
|||||
메모.아연 및 리소포닉 화이트의 H 지수는 안료 부분의 최대 25%까지 필러가 도입되었음을 나타냅니다.
1.1a. (삭제, 수정안 제5호).
2. 기술 요구사항
2.1. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 하지만 규정된 방식으로 승인된 공식 및 기술 규정에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 다음 색상으로 제공됩니다.
크림, 베이지, 진한 회색, 하늘색, 하늘색, 진한 노란색, 피스타치오, 녹색, 적갈색, 진한 빨간색, 갈색 - 외부 코팅용;
크림, 오렌지-베이지, 베이지, 짙은 회색, 연한 파란색, 파란색, 파란색, 진한 노란색, 황록색, 피스타치오, 녹색, 빨간색, 체리색, 적갈색, 갈색, 연한 회색-녹색, 연한 회색, 연한 베이지, 핑크 베이지 - 실내 코팅용.
유색 페인트의 변경된 색상과 색상 표준의 카드 파일 번호의 대응은 참조 부록 2에 나와 있습니다.
2.3 페인트의 브랜드와 색상에 따라 OKP 코드가 표에 나와 있습니다. 1a.
2.4. 물리적 및 기계적 매개변수 측면에서 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 표에 지정된 요구 사항 및 표준을 충족해야 합니다. 2.
표 1a
| 도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
||
| MA-15N |
|||
| 1. 아연 표백제 |
|||
| 2. 리소포닉 화이트워시 |
|||
| 3. 컬러 페인트: |
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| 체리 |
|||
| 진한 빨간색 |
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| 크림 같은 |
|||
| 진한 노란색 |
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| 연두색 |
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| 연한 회색-녹색 |
|||
| 피스타치오 |
|||
| 하늘색 |
|||
| 짙은 회색 |
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| 밝은 회색 |
|||
| 핑크 베이지 |
|||
| 갈색 |
|||
| 라이트 베이지 |
|||
| 오렌지 베이지 |
|||
| 적갈색 |
|||
| 4. 철납 |
|||
테이블의 계속. 1a
| 도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
||
| MA-22N |
MA-25N |
||
| 1. 아연 표백제 |
|||
| 2. 리소포닉 화이트워시 |
|||
| 3. 컬러 페인트: |
|||
| 체리 |
|||
| 크림 같은 |
|||
| 진한 노란색 |
|||
| 연두색 |
|||
| 연한 회색-녹색 |
|||
| 피스타치오 |
23 1722 07436 07 |
||
| 하늘색 |
|||
| 짙은 회색 |
|||
| 밝은 회색 |
|||
| 핑크 베이지 |
|||
| 갈색 |
|||
| 라이트 베이지 |
|||
| 오렌지 베이지 |
|||
| 적갈색 |
|||
표 2
| 지표 이름 |
브랜드의 표준 |
||||||||||||||
| 아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 |
철 납 |
미라 |
황토 |
시험 방법 |
|||||||||
| MA-15N |
MA-22N |
MA-22N |
MA-25N |
||||||||||||
| 1. 페인트 필름 색상: |
색상 샘플 |
색상 샘플 |
"카드 인덱스" 색상 샘플(표준) 또는 대조 색상 샘플에 의해 설정된 허용 편차 내에 있어야 합니다. |
색상 샘플 |
|||||||||||
| 체리 |
|||||||||||||||
| 진한 빨간색 |
5, 대조 샘플 |
||||||||||||||
| 크림 |
|||||||||||||||
| 진한 노란색 |
209, 대조 샘플 |
209, 대조 샘플 |
|||||||||||||
| 연두색 |
|||||||||||||||
| 연한 회색-녹색 |
|||||||||||||||
| 피스타치오 |
382, 대조 샘플 |
382, 대조 샘플 |
|||||||||||||
| 424, 대조 샘플 |
424, 대조 샘플 |
||||||||||||||
| 하늘색 |
448, 대조 샘플 |
448, 대조 샘플 |
|||||||||||||
| 어두운 회색 |
|||||||||||||||
| 밝은 회색 |
|||||||||||||||
| 핑크 베이지 |
|||||||||||||||
| 갈색 |
|||||||||||||||
| 라이트 베이지 |
|||||||||||||||
| 오렌지 베이지 |
625, 대조 샘플 |
||||||||||||||
| 적갈색 |
635, 대조 샘플 |
635, 대조 샘플 |
|||||||||||||
| 2. 필름 형성 물질의 질량 분율, % 이상 |
|||||||||||||||
| 3. 휘발성 물질의 질량 분율, %, 더 이상 없음 |
GOST 17537-72 및 이 표준의 4.3항에 따르면 |
||||||||||||||
| 4. (20.0±0.5) °C, s의 온도에서 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)에 따른 페인트의 조건부 점도 |
GOST 8420-74 및 이 표준의 4.4항에 따르면 |
||||||||||||||
| 5. 연삭 정도, 미크론, 더 이상 |
|||||||||||||||
| 6. 건조되지 않은 도막의 피복력, g/m2, 그 이상 |
GOST 8784-75 섹션에 따르면. 1 |
||||||||||||||
| 유색 페인트의 경우: |
|||||||||||||||
| 체리 |
|||||||||||||||
| 진한 빨간색 |
|||||||||||||||
| 크림 같은 |
|||||||||||||||
| 진한 노란색 |
|||||||||||||||
| 연두색 |
|||||||||||||||
| 연한 회색-녹색 |
|||||||||||||||
| 피스타치오 |
|||||||||||||||
| 하늘색 |
|||||||||||||||
| 짙은 회색 |
|||||||||||||||
| 밝은 회색 |
|||||||||||||||
| 핑크 베이지 |
|||||||||||||||
| 갈색 |
|||||||||||||||
| 라이트 베이지 |
|||||||||||||||
| 오렌지 베이지 |
|||||||||||||||
| 적갈색 |
|||||||||||||||
| 7. (20±2) °C의 온도에서 3도까지의 건조 시간, h, 더 이상 |
GOST 19007-73 및 이 표준의 4.7항에 따르면 |
||||||||||||||
| 8. 진자 장치에 따른 필름 경도, 기존 단위, 그 이상: |
GOST 5233-89에 따르면 |
||||||||||||||
| TML 유형(진자 B) |
|||||||||||||||
| 9. 필름의 조건부 내광성, h 이상 |
정의되지 않음 |
정의되지 않음 |
GOST 21903-76, 방법 3 및 이 표준의 4.9항에 따르면 |
||||||||||||
| 10. (20±2) °C, h 이상의 온도에서 물의 정적 효과에 대한 필름의 저항성 |
이 표준의 GOST 9.403-80, 섹션 2 및 조항 4.10에 따르면 |
||||||||||||||
노트:
1. 페인트가 두꺼워지면 백유(nefras C4-155/200)로 5% 이하로 희석할 수 있으며, 그 후에 페인트의 점도는 표의 4항과 일치해야 합니다. 2 .
2. 표시기 8 표의 표준입니다. TML 유형 장치의 경우 2는 95년 1월 1일까지 거부되지 않습니다. 정의가 필요합니다.
(변경판, 수정안 No. 6).
2a. 안전 요구 사항
2a.1. 바로 사용할 수 있는 유성 페인트는 구성에 포함된 물질의 특성으로 인해 독성 및 가연성 물질입니다.
페인트 생산 중에 납 화합물과 백유 증기(Nefrasa-S4-155/200)가 포함된 분진이 대기 중으로 방출되며, 그 함량은 GOST 12.1.007-76에 따라 작업장에서 모니터링해야 합니다.
용매 증기는 눈의 점막, 기도 및 피부에 자극적인 영향을 미칩니다. 납 화합물은 신경계, 혈액, 혈관에 변화를 일으키고 체내에 축적될 수 있습니다.
건조된 코팅은 인체에 유해한 영향을 미치지 않습니다.
2a.2. 구성 요소의 화재 위험 및 독성 특성은 표에 나와 있습니다. 삼.
표 3
| 구성 요소 이름 |
산업 현장의 작업 영역 공기 중 최대 허용 농도, mg/m 3 |
온도, ° 와 함께 |
점화 농도 한계, %(부피 기준) |
위험 등급 |
|
| 깜박임 |
자연 발화 |
||||
| 백정(nefras S4-155/200) |
|||||
| 납 및 그 무기 화합물 |
|||||
(변경판, 수정안 No. 4, 5, 6).
2a.3. 페인트 생산, 테스트 및 사용 중에는 GOST 12.3.005-75에 따른 화재 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.
2a.4. 페인트 생산 및 테스트와 관련된 모든 작업은 GOST 6589-74에 따라 지속적으로 실행되는 지역 및 일반 공급 및 배기 환기를 통해 실내에서 수행되어야 하며 생산 현장 작업 공간의 공기 청결을 보장합니다. GOST 12.1.005-88에 따라 설정된 최대 허용 농도를 초과해서는 안되는 유해 물질의 함량.
(변경판, 수정안 5호).
2a.5. 화재를 진압하려면 다음을 사용하십시오. 모래, 펠트, 이산화탄소, 미세한 스프레이의 물, 고정 설비 또는 소화기의 화학 또는 공기 기계 포말.
2a.6. 페인트 생산 및 사용과 관련된 사람에게는 GOST 12.4.011-89에 따라 특수 의류 및 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.
Tina 페이스트 "생물학적 장갑"은 손에 사용됩니다.
2a.7. 페인트 생산 시 대기 및 수질 오염을 일으킬 수 있는 고체, 액체 및 기체 폐기물이 생성됩니다.
용매 증기 배출로 인한 대기 오염으로부터 대기를 보호하려면 GOST 17.2.3.02-78에 따라 최대 허용 배출(MPE) 준수 여부를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 5호).
3. 수락 규칙
3.1. 페인트 허용 규칙 - GOST 9980.1-80에 따름.
(변경판, 수정안 4호).
3.2. 표의 표시기 9와 10. 2는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
3.3.(제외된).
4. 테스트 방법
4.1a. 샘플링 - GOST 9980.2-86에 따름.
4.1. 테스트용 샘플 준비
필름 색상, 건조 시간, 물에 대한 정전기 노출에 대한 필름 저항성, 조건부 내광성은 GOST 16523-89 또는 냉간 온도에 따라 두께가 0.5 - 1.0mm이고 강철 등급 08kp 및 08ps로 만들어진 70 x 150mm 크기의 판에서 결정됩니다. GOST 9045-80에 따른 압연 강재 등급 08kp 또는 두께 0.25 - 0.32 mm의 검정색 열간 압연 판금. 필름의 은폐력과 경도는 TU 21-0284461-058-90에 따라 9'12 - 1.2 크기의 사진 판용 유리에서 결정됩니다. 휘발성 및 필름 형성 물질의 질량 분율, 분쇄 정도 및 점도는 희석되지 않은 페인트에서 결정됩니다. 백유(nefrasom-C4-155/200)로 페인트를 5% 이하로 희석할 때 페인트의 점도가 표준 이상으로 증가하는 경우 조건부 점도는 표의 4항과 일치해야 합니다. 2.
테스트하기 전에 페인트를 혼합하고 VZ-246 (또는 VZ-4) 점도계를 사용하여 백유 (nefras-S4-155/200) (GOST 3134-78)로 점도를 65-80 초로 희석하고 여과합니다. 메쉬 056 GOST 6613-86이 있는 체를 브러시로 바르고 GOST 8832-76 섹션에 따라 준비합니다. 3개의 기록. 건조 시간과 경도를 결정하기 위해 페인트를 한 층에 적용하고 물의 정적 효과에 대한 만두의 저항성과 조건부 내광성을 두 층으로 결정합니다. 색상을 결정할 때 기판이 완전히 덮일 때까지 페인트를 적용합니다. 각 페인트 층은 (20±2) °C에서 24시간 동안 건조됩니다. 조건부 내광성을 측정할 때 페인트의 첫 번째 층은 (20±2) °C에서 24시간 동안 건조되고, 두 번째 페인트 층은 (20°C)에서 건조됩니다. 120시간 동안 ±2)°C
건조 후 단일층 코팅의 두께는 25~30미크론, 이중층 코팅은 50~60미크론이어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 4, 5).
4.2. 건조된 페인트 필름의 색상은 "카드 인덱스" 색상의 해당 샘플(표준) 색상 또는 자연광 또는 인공 일광 확산광에서 대조 색상 샘플의 색상과 시각적으로 비교하여 결정됩니다. 비교할 샘플은 표면 광택을 제외한 시야각에서 관찰자의 눈으로부터 300 - 500mm 거리의 동일한 평면에 있어야 합니다. 평가에 불일치가 있는 경우 자연광에서의 색상 결정이 최종 결과로 간주됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
4.3. 페인트 내 필름 형성 물질과 휘발성 물질의 질량 분율은 GOST 17537-72에 따라 결정됩니다. 사용되는 용매는 아세톤(GOST 2768-84) 또는 아세톤과 에틸 알코올의 혼합물(3:2 부피비) 또는 톨루엔(GOST 9880-76)입니다.
휘발성 물질의 질량 분율을 결정할 때 1.5~2g 무게의 테스트 페인트 샘플을 건조 캐비닛에 넣고 (140 ± 2) °C의 온도로 유지합니다. 첫 번째 계량은 캐비닛에 1.5시간 노출시킨 후 수행하고, 후속 계량은 항량이 될 때까지 30분마다 수행합니다.
(140±2) °C의 온도에서 적외선 램프 아래에서 휘발성 물질의 질량 분율을 측정할 수 있습니다.
휘발성 물질의 질량 분율 평가에 불일치가 있는 경우 최종 결과는 오븐에서 결정됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
4.4. 페인트의 조건부 점도는 노즐 직경이 4mm인 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)을 사용하여 결정됩니다.
(변경된 판, 목사. № 5).
4.5; 4.6.(제외, 수정안 5호).
4.7. 3도까지의 건조 시간은 GOST 19007-73에 따라 결정되며 필름을 손상시키지 않고 가벼운 브러시를 사용하거나 불어서 종이를 제거할 수 있습니다.
(변경판, 수정안 4호).
4.8. (삭제, 수정안 제6호).
4.9. 수은 석영 램프 DRT-375, PRK-2의 사용이 허용됩니다. 램프의 샘플은 (350±5) mm의 거리에 배치됩니다. 정상 상태 램프 모드: 전압 - (120 ± 6) V, 전류 - (3.75 ± 0.25) A.
필름의 조사는 표 9항에 명시된 시간 동안 수행된다. 2.
조사된 샘플을 육안으로 검사하고 조사되지 않은 샘플과 비교합니다. 약간의 색상 변화와 페인트 필름의 약간의 둔화는 허용됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
4.10. 난로의 정적 충격에 대한 필름의 저항은 GOST 9.403-80 섹션에 따라 결정됩니다. 2. 이 경우에는 물에 노출된 후 표 제10호에서 정한 시간 동안 방치한다. 2, 샘플을 공기 중에 (20±2) ℃에서 2시간 동안 보관한 후 필름의 외관을 육안으로 관찰한다. 필름이 무너지거나 벗겨지거나 주름이 지거나 기포가 발생해서는 안 됩니다. 페인트 필름의 약간의 매트 및 약간의 색상 변화가 허용됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
5.1. 포장 - GOST 9980.3-86, gr에 따름. 13.
5.2. 마킹 - GOST 9980.4-86에 따름.
운송 컨테이너를 표시할 때 GOST 19433-88(클래스 3, 분류 코드 3313)에 따라 위험 표시를 적용해야 합니다.
5.3. 운송 및 보관 - GOST 9980.5-86에 따름.
5.4. 바로 사용 가능한 유성 페인트 도포 방법 소매, 부록 1에 나열되어 있습니다.
비서. 5. (변경판, 수정안 5호).
6. 제조업체 보증
6.1. 제조업체는 즉시 사용 가능한 유성 페인트가 보관 및 운송 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.
6.2. 보장된 유통기한은 제조일로부터 6개월입니다.
비서. 6. (변경판, 수정안 4호).
부속서 1
필수적인
적용 방식
즉시 사용 가능하며 소매 무역 네트워크용으로 제작된 오일 및 알키드 페인트
즉시 사용 가능한 유성 페인트는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 페인팅 제외)과 금속 및 목재 제품 페인팅에 사용됩니다.
적용하기 전에 페인트를 완전히 혼합합니다. 페인트를 얇게 만들려면 필요한 경우 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 용제, 유성 페인트용 희석제 및 테레빈유를 사용하십시오.
페인트는 이전에 그리스, 먼지, 오물 및 오래된 벗겨진 페인트를 제거한 건조한 표면에 브러시 또는 롤러를 사용하여 균일한 층으로 1~2층으로 도포합니다. (20±2) °C에서 각 층의 건조 시간은 24시간입니다.
단층 코팅의 페인트 소비량은 색상에 따라 55~240g/m2입니다.
페인트는 단단히 밀폐된 용기에 보관하고 습기, 열, 직사광선으로부터 보호하세요.
예방조치 : 도장 작업 시 및 작업 완료 후에도 실내 환기를 철저히 하고, 고무장갑을 사용하여 손을 보호하십시오.
불로부터 멀리하십시오.
(변경판, 수정안 5호).
부록 2
정보
테이블
변경된 페인트 색상 지정의 대응
색상 표준의 유성 색상 및 카드 파일 번호
| |
개정된 GOST 10503-71에 따르면 |
||
| 색상 |
색상 |
카드 파일 색상 샘플 번호 |
|
| 진한 빨간색 |
5, 승인된 샘플에 따른 허용 오차 |
진한 빨간색 |
5, 대조 샘플 |
| 진한 노란색 |
209, 승인된 샘플에 따른 승인 |
진한 노란색 |
209, 대조 샘플 |
| 연두색 |
연두색 |
||
| 피스타치오 |
382, 승인된 샘플에 따른 승인 |
피스타치오 |
382, 대조 샘플 |
| 424, 승인된 샘플에 따른 승인 |
424, 대조 샘플 |
||
| 하늘색 |
허용 오차 내에서 승인된 샘플에 따름 |
하늘색 |
448, 대조 샘플 |
| 어두운 회색 |
어두운 회색 |
||
| 갈색 |
갈색 |
||
| 오렌지 베이지 |
625, 승인된 샘플에 따른 승인 |
오렌지 베이지 |
625, 대조 샘플 |
| 적갈색 |
635, 승인된 샘플에 따른 승인 |
적갈색 |
424, 대조 샘플 |
(변경판, 수정안 No. 5, 6).
정보 데이터
1. 화학공업부에서 개발, 도입
개발자 V. A. Berezin, K. T. Sulimova, O. G. Kurbatova
GOST 9045-80
GOST 9880-76
GOST 9980.1-86
GOST 9980.2-86
GOST 9980.3-86
GOST 9980.4-86
GOST 9980.5-86
GOST 16523-89
GOST 17299-78
GOST 17537-72
GOST 19433-88
GOST 21903-76
TU 21-0284461-058-90
6. 90년 12월 29일자 Gosstandart 법령 No. 3742에 따라 유효 기간이 95년 7월 1일까지 연장되었습니다.
7. 1975년 8월, 1980년 6월, 1984년 6월, 1989년 7월, 1990년 12월에 승인된 개정 번호 2, 3, 4, 5, 6이 포함된 재발행(1993년 4월)(IUS 9–75, 9–80, 10–84 , 12–89, 5-91)
오일 페인트,
사용할 준비가
기술적인 조건
GOST 10503-71
표준 출판사
모스크바
소련 연방의 주 표준
타당성 01.07.72부터
95년 7월 1일까지
이 표준은 건조기를 도입하여 다양한 건성유에 안료(또는 안료 및 충전제)를 현탁시킨 즉시 사용 가능한 유성 페인트와 건조를 방지하는 첨가제(에어로실, 레시틴 등)에 적용됩니다. 조밀한 퇴적물이 형성되거나 퇴적물이 없이 형성됩니다.
즉시 사용 가능한 유성 페인트는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 페인팅 제외)과 금속 및 목재 제품 페인팅에 사용됩니다.
외부 사용을 위한 유성 페인트 코팅(금속에 2회 코팅)은 일년 내내 온화한 기후에서 보호 특성을 유지해야 합니다.
페인트는 브러시, 스프레이 건 또는 롤러를 사용하여 표면에 적용됩니다.
이 표준의 요구 사항은 필수입니다.
1. 브랜드
1.1. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 필름 형성 물질의 유형과 목적에 따라 다음에 표시된 등급으로 생산되어야 합니다.
|
페인트에서 발견되는 필름 형성 물질 |
페인트 이름 및 브랜드 |
|||||||||
|
아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 |
철 납 |
미라 |
황토 |
|||||
|
MA-15, |
MA-22, |
MA-22, |
MA-25, |
|||||||
|
외부 및 내부 작업용 |
건조유 결합 |
건성유 복합 K-3, K-5, K-2 |
건성유 복합 K-3, K-5 |
|||||||
|
인테리어 공사를 위해 |
건조유 옥솔 |
건조유 옥솔 |
건성유 K-2, K-3, K-5 혼합 |
건조유 옥솔 |
건성유 혼합 K-2, K-3, K-4, K-5, |
|||||
메모.아연 및 리소포닉 화이트의 H 지수는 안료 부분의 최대 25%까지 필러가 도입되었음을 나타냅니다.
1.1a. (삭제, 수정안 제5호).
2. 기술 요구사항
2.1. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 하지만 규정된 방식으로 승인된 공식 및 기술 규정에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 다음 색상으로 제공됩니다.
크림, 베이지, 진한 회색, 하늘색, 하늘색, 진한 노란색, 피스타치오, 녹색, 적갈색, 진한 빨간색, 갈색 - 외부 코팅용;
크림, 오렌지-베이지, 베이지, 짙은 회색, 연한 파란색, 파란색, 파란색, 진한 노란색, 황록색, 피스타치오, 녹색, 빨간색, 체리색, 적갈색, 갈색, 연한 회색-녹색, 연한 회색, 연한 베이지, 핑크 베이지 - 실내 코팅용.
유색 페인트의 변경된 색상과 색상 표준의 카드 파일 번호 간의 대응 관계는 참고서에 나와 있습니다.
2.3 도료의 브랜드와 색상에 따라 OKP 코드가 부여됩니다.
2.4. 물리적 및 기계적 특성 측면에서 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 지정된 요구 사항 및 표준을 준수해야 합니다.
|
도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
||
|
MA-15 |
MA-15N |
MA-22 |
|
|
1. 아연 표백제 |
|||
|
2. 리소포닉 화이트워시 |
|||
|
3. 컬러 페인트: |
|||
|
체리 |
|||
|
진한 빨간색 |
|||
|
크림 같은 |
|||
|
진한 노란색 |
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|
연두색 |
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|
연한 회색-녹색 |
|||
|
피스타치오 |
|||
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하늘색 |
|||
|
짙은 회색 |
|||
|
밝은 회색 |
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핑크 베이지 |
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갈색 |
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라이트 베이지 |
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오렌지 베이지 |
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적갈색 |
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4. 철납 |
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테이블의 계속. 1a
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도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
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MA-22N |
MA-25 |
MA-25N |
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1. 아연 표백제 |
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2. 리소포닉 화이트워시 |
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3. 컬러 페인트: |
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체리 |
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크림 같은 |
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진한 노란색 |
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연두색 |
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연한 회색-녹색 |
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피스타치오 |
23 1722 07436 07 |
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하늘색 |
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짙은 회색 |
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밝은 회색 |
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핑크 베이지 |
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갈색 |
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라이트 베이지 |
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오렌지 베이지 |
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적갈색 |
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지표 이름 |
브랜드의 표준 |
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아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 |
철 납 |
미라 |
황토 |
시험 방법 |
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MA-15N |
MA-22N |
MA-22N |
MA-25N |
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1. 페인트 필름 색상: |
색상 샘플 |
색상 샘플 |
"카드 인덱스" 색상 샘플(표준) 또는 대조 색상 샘플에 의해 설정된 허용 편차 내에 있어야 합니다. |
색상 샘플 |
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체리 |
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진한 빨간색 |
5, 대조 샘플 |
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크림 |
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진한 노란색 |
209, 대조 샘플 |
209, 대조 샘플 |
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|
연두색 |
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|
연한 회색-녹색 |
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피스타치오 |
382, 대조 샘플 |
382, 대조 샘플 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
424, 대조 샘플 |
424, 대조 샘플 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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하늘색 |
448, 대조 샘플 |
448, 대조 샘플 |
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어두운 회색 |
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밝은 회색 |
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핑크 베이지 |
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갈색 |
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라이트 베이지 |
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오렌지 베이지 |
625, 대조 샘플 |
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적갈색 |
635, 대조 샘플 |
635, 대조 샘플 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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2. 필름 형성 물질의 질량 분율, % 이상 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6. 건조되지 않은 도막의 피복력, g/m2, 그 이상 |
GOST 8784-75 섹션에 따르면. 1 |
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유색 페인트의 경우: |
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체리 |
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진한 빨간색 |
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크림 같은 |
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진한 노란색 |
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연두색 |
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연한 회색-녹색 |
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피스타치오 |
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하늘색 |
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짙은 회색 |
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밝은 회색 |
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핑크 베이지 |
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갈색 |
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라이트 베이지 |
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오렌지 베이지 |
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적갈색 |
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7. (20±2) °C의 온도에서 3도까지의 건조 시간, h, 더 이상 |
2. 표시기 8 표의 표준입니다. TML 유형 장치의 경우 2는 95년 1월 1일까지 거부되지 않습니다. 정의가 필요합니다. (변경판, 수정안 No. 6). 2a. 안전 요구 사항2a.1. 바로 사용할 수 있는 유성 페인트는 구성에 포함된 물질의 특성으로 인해 독성 및 가연성 물질입니다. 페인트 생산 중에 납 화합물과 백유 증기(Nefrasa-S4-155/200)가 포함된 먼지가 공기 중으로 방출되며, 그 함량은 GOST 12.1.007-76에 따라 작업장에서 모니터링해야 합니다. 용매 증기는 눈의 점막, 기도 및 피부에 자극적인 영향을 미칩니다. 납 화합물은 신경계, 혈액, 혈관에 변화를 일으키고 체내에 축적될 수 있습니다. 건조된 코팅은 인체에 유해한 영향을 미치지 않습니다. 2a.2. 구성 요소의 화재 위험 및 독성 특성이 나와 있습니다.
(변경판, 수정안 No. 4, 5, 6). 2a.3. 페인트를 생산, 테스트 및 사용할 때 GOST 12.3.005-75에 따른 화재 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 2a.4. 페인트 생산 및 테스트와 관련된 모든 작업은 GOST 6589-74에 따라 지속적으로 실행되는 지역 및 일반 공급 및 배기 환기를 통해 실내에서 수행되어야 하며 생산 현장 작업 공간의 공기 청결을 보장합니다. GOST 12.1.005-88에 따라 설정된 최대 허용 농도를 초과해서는 안되는 유해 물질의 함량. (변경판, 수정안 5호). 2a.5. 화재를 진압하려면 다음을 사용하십시오. 모래, 펠트, 이산화탄소, 미세한 스프레이의 물, 고정 설비 또는 소화기의 화학 또는 공기 기계 포말. 2a.6. 페인트 생산 및 사용과 관련된 사람에게는 GOST 12.4.011-89에 따라 특수 의류 및 개인 보호 장비를 제공해야 합니다. Tina 페이스트 "생물학적 장갑"은 손에 사용됩니다. 2a.7. 페인트 생산 시 대기 및 수질 오염을 일으킬 수 있는 고체, 액체 및 기체 폐기물이 생성됩니다. 용매 증기 배출로 인한 대기 오염으로부터 대기를 보호하려면 GOST 17.2.3.02-78에 따라 최대 허용 배출(MPE) 준수 여부를 지속적으로 모니터링해야 합니다. (추가로 도입됨, 수정안 5호). 3. 수락 규칙3.1. 페인트 승인 규칙 - GOST 9980.1-80에 따름. (변경판, 수정안 4호). 테스트하기 전에 페인트를 혼합하고 VZ-246 (또는 VZ-4) 점도계를 사용하여 백유 (nefras-S4-155/200) (GOST 3134-78)로 점도를 65-80 초로 희석하고 여과합니다. 메쉬 056 GOST 6613-86이 있는 체를 브러시로 도포하여 GOST 8832-76 섹션에 따라 준비합니다. 3개의 기록. 건조 시간과 경도를 결정하기 위해 페인트를 한 층에 적용하고 물의 정적 효과에 대한 만두의 저항성과 조건부 내광성을 두 층으로 결정합니다. 색상을 결정할 때 기판이 완전히 덮일 때까지 페인트를 적용합니다. 각 페인트 층은 (20±2) °C에서 24시간 동안 건조됩니다. 조건부 내광성을 측정할 때 페인트의 첫 번째 층은 (20±2) °C에서 24시간 동안 건조되고, 두 번째 페인트 층은 (20°C)에서 건조됩니다. 120시간 동안 ±2)°C 건조 후 단일층 코팅의 두께는 25~30미크론, 이중층 코팅은 50~60미크론이어야 합니다. (변경판, 수정안 No. 4, 5). 조사된 샘플을 육안으로 검사하고 조사되지 않은 샘플과 비교합니다. 약간의 색상 변화와 페인트 필름의 약간의 둔화는 허용됩니다. (변경판, 수정안 5호). 비서. 5. (변경판, 수정안 5호). 6. 제조업체 보증6.1. 제조업체는 즉시 사용 가능한 유성 페인트가 보관 및 운송 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다. 6.2. 보장된 유통기한은 제조일로부터 6개월입니다. 비서. 6. (변경판, 수정안 4호). 부속서 1필수적인 적용 방식 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 페인팅 제외)과 금속 및 목재 제품 페인팅에 사용됩니다. 적용하기 전에 페인트를 완전히 혼합합니다. 페인트를 얇게 만들려면 필요한 경우 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 용제, 유성 페인트용 희석제 및 테레빈유를 사용하십시오. 페인트는 이전에 그리스, 먼지, 오물 및 오래된 벗겨진 페인트를 제거한 건조한 표면에 브러시 또는 롤러를 사용하여 균일한 층으로 1~2층으로 도포합니다. (20±2) °C에서 각 층의 건조 시간은 24시간입니다. 단층 코팅의 페인트 소비량은 색상에 따라 55-240g/m2입니다. 페인트는 단단히 밀폐된 용기에 보관하고 습기, 열, 직사광선으로부터 보호하세요. 예방조치 : 도장 작업 시 및 작업 완료 후에도 실내 환기를 철저히 하고, 고무장갑을 사용하여 손을 보호하십시오. 불로부터 멀리하십시오. (변경판, 수정안 5호). 부록 2정보 테이블
(변경판, 수정안 No. 5, 6). |
GOST 9980.1-86 |
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GOST 9980.2-86 |
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GOST 9980.3-86 |
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GOST 9980.4-86 |
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GOST 9980.5-86 |
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GOST 17299-78 |
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GOST 17537-72 |
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GOST 19433-88 |
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GOST 21903-76 |
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|
TU 21-0284461-058-90 |
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6. 90년 12월 29일자 Gosstandart 법령 No. 3742에 따라 유효 기간이 95년 7월 1일까지 연장되었습니다.
7. 1975년 8월, 1980년 6월, 1984년 6월, 1989년 7월, 1990년 12월에 승인된 개정 번호 2, 3, 4, 5, 6이 포함된 재발행(1993년 4월)(IUS 9-75, 9-80, 10-84 , 12-89, 5-91)
적연 MA-15는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 도장 제외)과 금속 및 목재 제품 도장용으로 사용됩니다. MA-15 GOST 10503-71에는 바로 사용할 수 있는 유성 페인트 표준이 포함되어 있습니다.MA-15 적용 페인트
GOST 10503-71에 따르면 MA-15 페인트 제조업체는 페인트를 완전히 혼합할 것을 권장합니다. 유성 페인트 MA-15 GOST 10503-71은 이전에 그리스, 먼지, 오물 및 오래된 벗겨진 페인트를 제거한 건조한 표면에 브러시 또는 롤러를 사용하여 균일한 층으로 1~2층으로 도포합니다. Ma 15 페인트에는 15가지 색상이 포함되어 있습니다. 각 톤은 자체 색상 샘플에 해당합니다. MA-15 녹색은 카드 인덱스에 따라 304번 또는 306번입니다. 유성 페인트 ma 15 빨간색 납은 0.9kg, 1.9 용기에 포장됩니다. 2.7; 10 ; 25; 55 kg 적연철 MA-15로 페인팅할 때 (20+2)°C에서 각 층의 건조 시간은 24시간입니다. GOST MA-15에는 MA-22 및 MA-25 등급도 설명되어 있습니다. GOST는 페인트에 포함된 피막 형성제에 따라 액상 유성 페인트를 분류합니다. Surik MA는 GOST 10503-71에 따른 6가지 페인트 브랜드 중 하나입니다. 오일 MA 15는 유기 용제인 네프라스 C4 155/200, 테레빈유 및 백유로 희석됩니다.MA-15 페인트 소비
단일 층 코팅이 된 유성 페인트 MA 15는 다음에 따라 소비됩니다. 에 따라재료의 종류에 따라. – 55-240g/m²MA-15 안전 대책 특성 페인트
유성 페인트 MA-15 흰색 및 기타 색상은 습기, 열 및 직사광선으로부터 보호하여 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. Iron minium MA 15에는 고무 장갑과 호흡기 등 개인 보호 장비가 필요합니다. MA 15 미니엄 페인트는 제조일로부터 12개월 동안 그 특성을 유지함을 보장합니다.페인트 MA 15 기술 사양
| 필름의 외관: 균일하고 매끄러운 표면 | 외국 포함 없이필름 형성 물질의 질량 분율, %, | 최소 27휘발성 물질의 질량 분율, %, | 14.5 이하(20+5)°C, s의 온도에서 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)에 따른 페인트의 조건부 점도 | 80-160연삭 정도, µm, | 80 이하건조되지 않은 도막의 피복력, g/m², | 35 이하철 미니엄 MA-15는 (20+2)°C, h의 온도에서 3도까지 건조됩니다. | 24 이하진자 장치에 따른 필름 경도, 기존 단위, 그 이상: | M-3 유형, | 0,12TML 유형(진자 B) | 0,05(20+2)°C의 온도에서 물의 정적 효과에 대한 필름의 저항성, 시간, | 0.5 이상
주 표준
소련 연합
기술적인 조건
GOST 10503-71
공식 간행물
표준 출판사
편집자 L. D. Kurochkina 기술 편집자 V. N. Malkova 교정자 V. I. Varentsova
■ avo in emb. 93년 4월 6일. 스토브로 가십시오. 06.24.93. 우엘. p.l. MB. 우엘. cr.*ott «1.15,
Uch.-iad. 엘. 1L5, 순환부수 1110부. C 299
표준 출판사인 "Badge of Honor"를 주문하세요. 107076, 모스크바. Kolodezny Lane.. 14 유형, "모스크바 프린터". 모스크바, Lyalin per.. 6. Zak. 232
UDC 667.633.24+667.633.263.3: 678.674: 006.354 그룹 L16
소련 연방의 주 표준
즉시 사용 가능한 오일 페인트
명세서
즉시 사용 가능한 유성 페인트
72/07/01부터 07/01/95까지 유효
이 표준은 건조기를 도입하여 다양한 건성유에 안료(또는 안료 및 충전제)를 현탁시킨 즉시 사용 가능한 유성 페인트와 건조를 방지하는 첨가제(에어로오일, 헤이즐 등)에 적용됩니다. 조밀한 퇴적물이 형성되거나 퇴적물이 없이 형성됩니다.
즉시 사용 가능한 유성 페인트는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 페인팅 제외)과 금속 및 목재 제품 페인팅에 사용됩니다.
외부 사용을 위한 유성 페인트 코팅(금속에 2회 코팅)은 일년 내내 온화한 기후에서 보호 특성을 유지해야 합니다.
페인트는 브러시, 스프레이 건 또는 롤러를 사용하여 표면에 적용됩니다.
이 표준의 요구 사항은 필수입니다.
(변경판, 수정안 No. 6).
1.1. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 필름 형성 물질의 유형과 목적에 따라 표에 나열된 다음 브랜드로 생산되어야 합니다. 1.
Ivdnne 공식 전재는 금지되어 있습니다
© Standards Publishing House, 1993 변경 사항을 포함하여 재인쇄
|
페인트 이름과 | ||||||||||
|
페인트 구성에 도입된 Yalemkoobraz-judee 물질 |
아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 | |||||||
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MA-22 MA-22 N |
MA-22 MA-22 N | |||||||||
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외부 및 내부 작업용 |
결합된 |
건성유 복합 K-3, K-5, K-2 |
건성유 K 3, K-5 결합 |
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|
인테리어 공사를 위해 |
건성유 K-2, K-3, K-5 혼합 |
건성유 복합 K-2, K-3, K-4, K-5 | ||||||||
참고 아연 및 리소포닉 화이트의 H 지수는 안료 부분의 최대 25%까지 필러가 도입되었음을 나타냅니다.
S. 3 GOST 10503-71
1.1a. (삭제, 수정안 제5호).
2. 기술 요구사항
2.1. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 규정된 방식으로 승인된 레시피 및 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 다음 색상으로 제공됩니다.
크림, 베이지, 진한 회색, 하늘색, 하늘색, 진한 노란색, 피스타치오, 녹색, 적갈색, 진한 빨간색, 갈색 - 외부 코팅용;
크림, 오렌지-베이지, 베이지, 짙은 회색, 연한 파란색, 파란색, 파란색, 진한 노란색, 황록색, 피스타치오, 녹색, 빨간색, 체리색, 적갈색, 갈색, 연한 회색-녹색, 연한 회색, 연한 베이지, 핑크 베이지 - 실내 코팅용.
유색 페인트의 변경된 색상과 색상 표준의 카드 파일 번호의 대응은 참조 부록 2에 나와 있습니다.
2.3 페인트의 브랜드와 색상에 따라 OKP 코드가 표에 나와 있습니다. 1a.
24. 물리적 및 기계적 매개변수 측면에서 즉시 사용 가능한 유성 페인트는 표에 지정된 요구 사항 및 표준을 준수해야 합니다. 2.
표 1a
|
도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
||
|
1 아연 백색 도료 | |||
|
2 리토폰 화이트 | |||
|
3가지 색상의 물감 - | |||
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체리 | |||
|
진한 빨간색 | |||
|
크림 같은 | |||
|
진한 노란색 | |||
|
연두색 | |||
|
연한 회색-녹색 | |||
|
피스타치오 | |||
|
하늘색 | |||
|
짙은 회색 | |||
|
도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
||
|
밝은 회색 | |||
|
핑크 베이지 | |||
|
갈색 | |||
|
라이트 베이지 | |||
|
오렌지색의 | |||
|
적갈색 | |||
|
4. 철납 | |||
테이블의 계속. 1a
|
도료명, 색상 |
브랜드 코드 |
||
|
1 아연 백색 도료 | |||
|
2 리토폰 화이트 | |||
|
3. 컬러 페인트: | |||
|
체리 | |||
|
크림 같은 | |||
|
진한 노란색 | |||
|
연두색 | |||
|
연한 회색-녹색 | |||
|
피스타치오 | |||
|
하늘색 | |||
|
짙은 회색 | |||
|
밝은 회색 | |||
|
핑크 베이지 | |||
|
갈색 | |||
|
라이트 베이지 | |||
|
주황색-흰색 | |||
|
붉은 계피 | |||
|
이름 지시자 |
브랜드의 표준 |
||||||||||||||
|
아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 |
시험 방법 |
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|
페인트 필름: 체리 진한 빨간색 크림 진한 노란색 연두색 회색-녹색 피스타치오 |
올니 둘이서" |
올니 둘이서" |
색상 샘플 또는 색상 컨트롤의 편차 제한 내에 있어야 합니다. 5, 대조 샘플 200, 2 С1 2 С 9, 대조 시료 30 4, 306 382, 대조 샘플 |
허용되는 설정 내에 있어야 합니다(비유적으로는 표준 "카드 색인"). 42, 44 200, 201 2 39, 대조 시료 304, 306 331, 350 382, 대조 샘플 |
Shtrol Aztsy TS | ||||||||||
GOST 10503-71 S.
이름
지시자
빛
밝은 회색
일반 베이지
갈색
라이트 베이지
오렌지색의
레드코
갈색
브랜드의 표준
아연백색
리소포닉 화이트
컬러 페인트
테스트
페이지 6 GOST 10503-71
브랜드의 표준
|
아연 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 | |||||||||||||
|
이름 | |||||||||||||||
|
지시자 |
테스트 |
||||||||||||||
|
2. 미사 | |||||||||||||||
|
영화의 비율 | |||||||||||||||
|
배우지 못한 ve- | |||||||||||||||
|
사회, °/o, 그 이상 |
현재의 기준 |
||||||||||||||
|
3. 미사 | |||||||||||||||
|
휘발성 물질의 비율, %, 더 이상 |
17537-72 및 이 표준의 4.3항 |
||||||||||||||
|
4. 조건부 |
GOST 8420-74에 따르면 |
||||||||||||||
|
점도계에 따른 페인트 점도 | |||||||||||||||
|
루 유형 VZ-2 46 | |||||||||||||||
|
(또는 VZ-4) (20.0±0.5) °C의 온도, 5도 ne |
현재의 기준 |
||||||||||||||
|
레티라, 마이크론 등 | |||||||||||||||
GOST 10503-71C*
이름
지시자
브랜드의 표준
아연백색
6. UkrYVIS" 건조되지 않은 페인트 필름의 두께, g/m 2, 유색 페인트의 경우 더 이상 없음: 체리색 진한 빨간색
크림 같은
진한 노란색
연두색
연한 회색-녹색 피스타치오 파란색 파란색
리소포닉 화이트
|
컬러 페인트 |
테스트 |
|||||
페이지 8 GOST 10503-71
|
이름 지시자 |
브랜드의 표준 |
||||||||||||||
|
아연백색 |
리소포닉 화이트 |
크라슬리 컬러 |
테스트 |
||||||||||||
|
가벼운 아이 올루 | |||||||||||||||
|
짙은 회색 | |||||||||||||||
|
밝은 회색 | |||||||||||||||
|
핑크 베이지 | |||||||||||||||
|
갈색 | |||||||||||||||
|
라이트 베이지 | |||||||||||||||
|
오렌지색의 | |||||||||||||||
|
레드코 | |||||||||||||||
|
부자 | |||||||||||||||
GOST 10503-71 S.
|
브랜드의 표준 | |||||||||||||||
|
이름 |
아연백색 |
리소포닉 화이트 |
컬러 페인트 | ||||||||||||
|
지시자 |
테스트 |
||||||||||||||
|
7 온도(20ri=2) °C에서 3도까지 건조 시간, i, 더 이상 없음 |
GOST 19007-73 및 이 표준의 4.7항에 따르면 |
||||||||||||||
|
8. 진자 장치에 따른 필름 경도, 기존 단위, M-3 유형 |
GOST 5233-89에 따르면 |
||||||||||||||
|
(진자 B) 9 필름의 조건부 내광성, h 이상 |
>한도 |
이 표준의 GOST 21903-76, 방법 3 및 조항 4 9에 따르면 |
|||||||||||||
10 GOST 10503-71
노트:
1 페인트가 두꺼워지면 백유(nefras C4-155/200)로 5% 이하로 희석할 수 있으며, 그 후에 페인트의 점도는 표의 4항과 일치해야 합니다. 2
2 표시기 8 표에 대한 표준입니다. TML 유형 장치의 경우 2는 01.0195까지 거부되지 않습니다. 정의가 필요함
(개정판, Rev., No. 6).
2a. 안전 요구 사항
2aL. 바로 사용할 수 있는 유성 페인트는 구성에 포함된 물질의 특성으로 인해 독성 및 가연성 물질입니다.
페인트 생산 중에 납 화합물의 먼지와 백유 증기(nefras - S4-155/200)가 대기 중으로 방출되며, 그 함량은 GOST 12L.007-76에 따라 작업장에서 모니터링해야 합니다.
용매 증기는 눈의 점막, 기도 및 피부에 자극적인 영향을 미칩니다. 납 화합물은 신경계, 혈액, 혈관에 변화를 일으키고 체내에 축적될 수 있습니다.
건조된 코팅은 인체에 유해한 영향을 미치지 않습니다.
(개정판, 개정 제4, 5호)*
2a.2. 구성 요소의 화재 위험 및 독성 특성은 표에 나와 있습니다. 삼
표 3
(변경판, 수정안 No. 4, 5, 6).
2a.3. 페인트를 생산, 테스트 및 사용할 때 GOST 12.3.005-75에 따른 화재 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.
2a.4. 페인트 생산 및 테스트와 관련된 모든 작업은 GOST 12.4.021-75에 따라 지속적으로 작동하는 지역 및 일반 공급 및 배기 환기를 통해 실내에서 수행되어야 하며 생산 현장 작업 공간의 공기 청결을 보장해야 합니다. , GOST 12.1.005-88에 따라 설정된 한계 허용 농도를 초과해서는 안되는 유해 물질의 함량.
(변경판, 수정안 5호).
2a.5. 화재를 진압하려면 다음을 사용하십시오. 모래, 펠트, 이산화탄소, 미세한 스프레이의 물, 고정 설비 또는 소화기의 화학 또는 공기 기계 포말,
2a.6. 페인트 생산 및 사용과 관련된 사람에게는 GOST 12.4.011-89에 따라 특수 의류 및 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.
손에는 "생물학적 장갑" 유형의 페이스트가 사용됩니다.
2a.7. 페인트 생산 시 대기 및 수질 오염을 일으킬 수 있는 고체, 액체 및 기체 폐기물이 생성됩니다.
용매 증기 배출로 인한 대기 오염으로부터 대기를 보호하려면 GOST 17.2.3.02-78에 따라 최대 허용 배출(MPE) 준수 여부를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 5호).
3. 수락 규칙
3.1. GOST 9980.1-86에 따른 페인트 허용 규칙.
(변경판, 수정안 4호).
3.2. 표의 표시기 9와 10. 2는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
3.3. (제외된).
4. 테스트 방법
4.1a. 샘플링 - GOST 9980.2-86에 따름.
4.1. 테스트용 샘플 준비
필름 색상, 건조 시간, 정전기에 대한 필름 저항성, 조건부 내광성은 GOST 16523-89 또는 냉간 압연 강철 등급 08kp에 따라 두께가 0.5-1.0mm이고 강철 등급 08kp 및 08ps로 만들어진 70X150mm 크기의 판에서 결정됩니다. GOST 9045-80 또는 0.25-0.32 mm 두께의 검정색 열간 압연 판금으로 만들어졌습니다. 필름의 은폐력과 경도는 TU 21-0284461-058-90에 따라 9X12-1.2 크기의 사진 판용 유리에서 결정됩니다. 휘발성 및 필름 형성 물질의 질량 분율, 분쇄 정도 및 점도는 희석되지 않은 페인트에서 결정됩니다. 백유(nefras - C4-155/200)로 페인트를 5% 이하로 희석할 때 페인트의 점도가 표준 이상으로 증가하는 경우 조건부 점도는 표의 4항과 일치해야 합니다. 2.
테스트하기 전에 페인트를 혼합하고 VZ-246 (또는 VZ-4) 점도계를 사용하여 백유 (nefras - S4-155/200) (GOST 3134-78)로 점도를 65-80 초로 희석하고 여과합니다. 메쉬 056 GOST 6613-86이 있는 체를 브러시로 바르십시오.
GOST 8832-76 섹션에 따라 작성되었습니다. 3개의 기록. 건조 시간과 경도를 결정하기 위해 페인트를 한 층에 적용하여 물의 정적 효과와 조건부 내광성에 대한 필름의 저항을 두 층으로 결정합니다. 색상을 결정할 때 기판이 완전히 덮일 때까지 페인트를 적용합니다. 각 페인트 층은 (20±2) °C에서 24시간 동안 건조됩니다. 조건부 내광성을 측정할 때 페인트의 첫 번째 층은 (20±2) °C에서 24시간 동안 건조되고, 두 번째 페인트 층은 (20°C)에서 건조됩니다. 120시간 동안 ±2)°C
건조 후 단일층 코팅의 두께는 25-30미크론, 이중층 코팅은 50-60미크론이어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 4, 5).
4.2. 건조된 페인트 필름의 색상은 "카드 인덱스" 색상의 해당 샘플(표준) 색상 또는 자연광 또는 인공 일광 확산광에서 대조 색상 샘플의 색상과 시각적으로 비교하여 결정됩니다. 비교되는 샘플은 표면 광택을 제외한 시야각에서 관찰자의 눈으로부터 300-500mm 거리의 동일한 평면에 있어야 합니다. 평가에 불일치가 있는 경우 자연광에서의 색상 결정이 최종 결과로 간주됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
4.3. 페인트 내 필름 형성 물질과 휘발성 물질의 질량 분율은 GOST 17537-72에 따라 결정됩니다. 사용되는 용매는 아세톤(GOST 2768-84) 또는 3:2 부피비의 아세톤과 에틸 알코올 혼합물(GOST 17299-78) 또는 톨루엔(GOST 9880-76)입니다.
휘발성 물질의 질량 분율을 측정할 때 1.5~2g 무게의 테스트 페인트 샘플을 건조 오븐에 넣고 (140±2)°C의 온도로 유지합니다. 첫 번째 계량은 캐비닛에 1.5시간 노출시킨 후 수행하고, 후속 계량은 항량이 될 때까지 30분마다 수행합니다.
(140±2) °C의 온도에서 적외선 램프 아래에서 휘발성 물질의 질량 분율을 측정할 수 있습니다.
휘발성 물질의 질량 분율 평가에 불일치가 있는 경우 최종 결과는 오븐에서 결정됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
4.4. 페인트의 조건부 점도는 노즐 직경이 4mm인 점도계 유형 VZ-246(또는 VZ-4)을 사용하여 결정됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
4.5; 4.6. (제외, 수정안 5호).
4 7. 3도까지의 건조 시간은 GOST 19007--73에 따라 결정되며 필름을 손상시키지 않고 가벼운 브러시를 사용하거나 불어서 종이를 제거할 수 있습니다.
(수정판, Rev. JMe 4).
4.8. (제외, 수정안 c).
4.9. 수은 석영 램프 DRT-375* PRK-2의 사용이 허용됩니다. 램프의 샘플은 (350±5) mm의 거리에 배치됩니다. 점등 램프 모드: 전압 - (120±6) V, 전류 - (3.75±0.25) A.
필름의 조사는 표 9항에 명시된 시간 동안 수행된다. 2.
조사된 샘플을 육안으로 검사하고 조사되지 않은 샘플과 비교합니다. 약간의 색상 변화와 페인트 필름의 약간의 둔화는 허용됩니다.
(변경판, 수정안 5호).
4.10. 물의 정적 효과에 대한 필름의 저항성은 GOST 9.403-80 섹션에 따라 결정됩니다. 2. 이 경우에는 표 제10호에서 정한 시간 동안 물에 노출시킨 후 2, 샘플을 공기 중에 (20±2) ℃에서 2시간 동안 보관한 후 필름의 외관을 육안으로 관찰한다. 필름이 무너지거나 벗겨지거나 주름이 지거나 기포가 발생해서는 안 됩니다. 페인트 필름의 약간의 매트 및 약간의 색상 변화가 허용됩니다.
(변경판, 수정안 4호).
5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
5 1. 포장 - GOST 9980.3-86, gr에 따름. 13.
5.2. 마킹 - GOST 9980.4-86에 따름.
운송 컨테이너를 표시할 때 GOST 19433-88(클래스 3, 분류 코드 3313)에 따라 위험 표시를 적용해야 합니다.
5.3. 운송 및 보관 - GOST 9980.5-86에 따름.
5.4. 소매용으로 즉시 사용 가능한 유성 페인트를 사용하는 방법은 부록 1에 나와 있습니다.
비서. 5. (변경판, 수정안 5호).
6. 제조업체 보증
6.1. 제조업체는 즉시 사용 가능한 유성* 페인트가 보관 및 운송 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.
6.2. 보장된 유통기한은 제조일로부터 6개월입니다.
비서. 6. (변경판, 수정안 4호).
부속서 1
필수적인
적용 방식
즉시 사용 가능하며 소매 무역 네트워크용으로 제작된 오일 및 알키드 페인트
즉시 사용 가능한 유성 페인트는 외부 및 내부 마감 작업(바닥 페인팅 제외)과 금속 및 목재 제품 페인팅에 사용됩니다.
도포하기 전에 도료를 완전히 혼합하고, 필요한 경우 도료를 희석하기 위해 도료 및 바니시 산업용 가솔린 용제, 유성 도료용 시너, 테레빈유를 사용합니다.
페인트는 이전에 그리스, 먼지, 오물 및 오래된 벗겨진 페인트를 제거한 건조한 표면에 브러시 또는 롤러를 사용하여 균일한 층으로 1~2층으로 도포합니다. (20±2) °C에서 각 층의 건조 시간 - 24시간
단일 레이어 코팅의 페인트 소모량은 색상에 따라 55-240g/m2입니다.
페인트는 습기, 열, 직사광선으로부터 보호되는 밀폐된 용기에 보관됩니다.
도장 작업시 예방 조치는 물론 완료 후에도 실내를 철저히 환기시켜야합니다. 손을 보호하기 위해 고무 장갑을 사용하십시오
불에서 멀리 유지하십시오
(변경판, 수정안 5호).
부록 2 정보
유성 도료의 색상 지정 변경 및 색상 표준의 카드 인덱스 번호 대응
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GOST 10503-71 No. 1, 2, 3에 따르면, |
변화 |
수정안 1, 2, 3, 4, 5, 6이 포함된 GOSPG 10503-71에 따름 |
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샘플 번호 |
샘플 번호 |
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카드 파일 색상 |
카드 파일 색상 |
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진한 빨간색 |
5, 승인된 샘플에 따른 허용 오차 2 00, 승인된 표준에 따른 승인 |
진한 빨간색 |
5, 대조 샘플 |
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진한 노란색 |
진한 노란색 |
209, 대조 샘플 |
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연두색 |
연두색 | ||
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피스타치오 |
38 2, 승인된 샘플에 따른 승인 |
피스타치오 |
382, 대조 샘플 |
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424, 승인된 표준에 따른 승인 |
424, 대조 샘플 |
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하늘색 |
허용 오차 내에서 승인된 샘플에 따름 |
하늘색 |
448, 대조 샘플 |
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어두운 회색 |
어두운 회색 | ||
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갈색 |
갈색 | ||
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오렌지-베이지 |
625, 공차 |
오렌지-화이트 |
625, 제어* |
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승인된 이미지 푸 6 35, 다음에 따른 공차 |
최종 샘플 |
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적갈색 |
적갈색 |
635, 제어* |
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승인된 샘플 |
최종 샘플 |
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(변경판, 수정안 No. 5, 6).
정보 데이터
1. 화학공업부에서 개발, 도입
개발자
V. A. Berezin, K. T. Sulimova, O. G. Kurbatova
2. 2005년 8월 71일 No. 1358에 소련 국가 표준 위원회의 결의로 승인되어 발효되었습니다.
3. 검사 빈도 - 5년에 한 번
4. 대신 GOST 10503-63
5. 참조 규정 및 기술 문서
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단락 수, 하위 단락 |
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GOST 9.403-80 | |
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GOST 12.1.005-88 | |
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GOST 12.1,007-76 | |
|
GOST 12.3005-75 | |
|
GOST 12 4.011-89 | |
|
GOST 12.4.021-75 | |
|
GOST 17.2,3.02-78 | |
|
GOST 3134-78 | |
|
GOST 3134-78 | |
|
GOST 5233-89 | |
|
GOST 6589-74 | |
|
GOST 6613-86 | |
|
GOST 842 0-74 | |
|
GOST 878 4-75 | |
|
GOST 882 2-76 | |
|
GOST 9045-8] | |
|
GOST 9880-76 | |
|
GOST 9989.1- 5 5 | |
|
GOST 9980 2 -86 | |
|
GOST 9980.3^86 | |
|
GOST 9980 4-86 | |
|
GOST 9980.5-86 | |
|
GOST 16523-89 | |
|
GOST 17299-78 | |
|
GOST 1752 7-72 | |
|
GOST 1900 7-73 | |
|
고스트 1943 3-88 | |
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GOST 21903-76 | |
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TU 21-€ 2844 61 -058-9 유 | |
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5. 유효기간을 0으로 연장 |
07.95 고스탄 법령에 따라- |
Darta 날짜: 90년 12월 29일 No. 3742
7. 1975년 8월, 1980년 6월, 1984년 6월, 1989년 7월, 1990년 12월에 승인된 개정 번호 2, 3, 4, 5, 6이 포함된 재발행(1993년 4월)(IUS 9-75, 9-80, 10-84 , 12-89, 5-91)
